Está en la página 1de 2

Distribucin del aire comprimido:

Se entiende por red de aire comprimido al conjunto de todas las tuberas que
parten desde el depsito, fijamente unidas entre s y que conducen el aire
comprimido a los puntos de toma para los equipos consumidores individuales.

Los criterios principales de una red son la velocidad de circulacin y la cada de


presin de las tuberas. Como resultado de la racionalizacin y automatizacin
de los dispositivos de fabricacin, las empresas precisan continuamente una
mayor cantidad de aire. Cada mquina y mecanismo necesita una determinada
cantidad de aire, siendo abastecidos por un compresor, a travs de una red de
tuberas. En la planificacin de instalaciones nuevas debe preverse una futura
ampliacin de la demanda de aire, por cuyo motivo debern dimensionarse
generosamente las tuberas.

El montaje posterior de una red ms amplia significa incurrir en costos ms


elevados. Se pueden considerar tres tipos de tuberas:

- Tuberas principales y colectores: la tubera principal es la que sale del


acumulador y canaliza la totalidad del aire. Los colectores derivan de la tubera
principal y sirven de pulmones para abastecer de aire a las primarias. Deben
tener el mayor dimetro posible. El rango de velocidades recomendable va
desde los 6 m/s a los 10 m/s.

- Tuberas primarias: toman el aire de los colectores, ramificndose por las


zonas de trabajo, y derivan en tuberas de menor dimetro denominadas
acometidas o tuberas de servicio. El caudal que pasa por ellas es igual a la
suma del caudal de todos los puntos de consumo. La velocidad del aire se
mueve en un rango de valores desde los 15 m/s a los 20 m/s.

- Las tuberas de servicio (o secundarias/terciarias) son las que alimentan los


equipos neumticos. Llevan acoplamientos de cierre rpido, e incluyen
mangueras de aire y los grupos filtro-regulador-lubricador. Se deben evitar
tuberas de dimetro inferior a , ya que se pueden cegar.

El trazado de la red de distribucin se realizar considerando la ubicacin de


los puntos de consumo, la ubicacin de las mquinas, la configuracin de las
naves y las actividades dentro de la planta industrial debiendo tener en cuenta
los siguientes principios:

a) Trazado de la tubera de modo que se elijan los recorridos ms cortos y


tratando que sea lo ms recta posible, evitando los cambios bruscos de
direccin, las reducciones de seccin, las curvas, las piezas en T, etc.,
con el objeto de producir una menor prdida de carga.

b) En lo posible tratar de que el montaje de la misma sea areo, lo que


facilitar la inspeccin y el mantenimiento. Evitar las tuberas
subterrneas, pues no son prcticas en ningn sentido.
c) En el montaje contemplar que puedan desarrollarse variaciones de
longitud producidas por dilatacin trmica, sin deformaciones ni
tensiones.
d) Evitar que la tubera se entremezcle con conducciones elctricas, de
vapor, gas u otras.
e) Dimensionar generosamente las mismas para atender a una futura
demanda sin excesiva prdida de carga.
f) Inclinar las tuberas ligeramente un 3% en el sentido del flujo del aire y
colocar los extremos bajos. Los ramales de bajada han de contar con
purgas manuales o automticas. Esto evita la acumulacin de
condensado en las lneas.
g) Colocar vlvulas de paso en los ramales primarios y secundarios para
facilitar la reparacin y el mantenimiento sin poner fuera de servicio toda
la instalacin.
h) Las tomas de servicio o bajantes nunca deben hacerse desde la parte
inferior de la tubera sino por la parte superior a fin de evitar que los
condensados puedan ser recogidos por stas y llevados a los equipos
neumticos conectados a la misma.
i) La toma y conexiones en las bajantes se realizarn lateralmente
colocando en su parte inferior un grifo de purga o un drenaje automtico.
j) Atender las necesidades de tratamiento del aire, viendo si es necesario
un secado total o slo parcial del mismo.
k) Prever la utilizacin de filtros, reguladores y lubricadores en las tomas de
servicio.