Flotacion Tesis PDF

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE
MATERIALES
TESIS
"EVALUACION DE LA SEPARACION DEL

CONCENTRADO BULK PLOMO-COBRE EN
LA PLANTA CONCENTRADORA MAHR
TUNEL UEA YAULI VOLCAN COMPAA
MINERA S.A.A."
PRESENTADA POR LOS BACHILLERES:

ARMAS DAVILA, GERSON JOHN
ROSALES FUSTER, JOS ANTONIO
PARA OPTAR EL TITULO DE:

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES
HUANCAYO- ENERO
2014
ING. CIRO ZENTENO CUBA
ASESOR
DEDICATORIA
En especial a nuestros padres,
por el apoyo espiritual y material en
nuestra formacion profesional como
tambien en la realizacion del presente
trabajo.
1
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi alma Mater UNCP, a los docentes de la Facultad de Ingeniera
Metalrgica y de Materiales, por las sabias enseanzas que me inculcaron
durante nuestra permanencia como estudiantes.
Agradecemos tambin a los directivos de la Compaa Minera Volean S.A.A
Los Autores
II
NDICE
Dedicatoria .............................. 1
Agradecimiento ........... 11
ndice .............................. 111
Resumen .............................. VI
Introduccin .............................. VIl
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 UBICACIN Y ACCESO .............................. 1
1.2 FLORA Y FAUNA DE LA ZONA 2
1.3 PLANO DE OPERACIONES YAULI .............................. 4
1.4 RECURSOS NATURALES .............................. 5
1.5 PROCEDENCIA DEL MINERAL 5
1.5.1 Ticlio .............................. 5
1.5.2 San Cristbal .............................. 7
1.5.3 Tipos de Mineral .............................. 10
1.5.4 Parmetros de Operacin .............................. 10
1.6 CIRCUITO DE CHANCADO .............................. 11

1.6.1 Descripcin del proceso .............................. 11
1.6.2 Descripcin de los equipos por cada seccin .............................. 15
1.7 CIRCUITO DE MOLIENDA .............................. 20

1. 7.1 Descripcin del Proceso .............. , ............... 20
1.7.2 Descripcin de los Equipos en el Circuito de Molienda ........................... 22
1.8 CIRCUITO DE FLOTACIN .............................. 50

1.8.1 Descripcin del Proceso .............................. 50
1.8.2 Descripcin de los Equipos en el Circuito de Flotacin ............................. 52
1.8.3 Reactivos de Flotacin .............................. 55
1.8.4 Puntos de dosificacin de Reactivos 60
1.9 DISPOSICIN DE RELAVES .............................. 61

1.9.2 Porcentaje de Humedad de los concentrados .....................~ ........ 64
III
1.10 DISPOSICIN DE RELAVES .............................. 64
1.11 SECCIN DE MUESTREO Y PREPARACIN .............................. 67
DE MINERALES Y CONCENTRADOS
1.11.1 Muestreo y pesado de Concentrados .............................. 67
1.12 SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD .............................. 75
1.12.1 Poltica SSOMAC ...... : ....................... 75
CAPITULO 11
FORMULACIN DE LA INVESTIGACIN
2.1 PROBLEMA .............................. 78

2.2 OBJETIVOS .............................. 79
2.2. 1 Objetivo General .............................. 79
2.2.2 Objetivos Especficos .............................. 79
2.3 HIPTESIS .............................. 79
2.3.1 Hiptesis General .............................. 79
2.3.2 Hiptesis Especf1cas .............................. 80
2.4 VARIABLES .............................. 80
2.4.1 Variables Independientes .............................. 80
2.4.2 Variable Dependiente .............................. 80
CAPITULO 111
MARCO TEORICO
3.1 ANTECEDENTES .............................. 81
3.1.1 ANTECEDENTES EN EL PER .............................. 81
3.1.2 MINA BRUNSWICK .............................. 82
3.2 SUSTENTO O BASES TEORICAS 82
3.2.1 Flotacin de minerales de plomo-zinc 82
3.2.2 Depresores .............................. 86
3.2.3 Flotacin de minerales de cobre-plomo-zinc .............................. 88
3.2.4 Cobre del mineral de plomo .............................. 89
3.2.5 Relacin pb/cu menos que 1.0 .............................. 91
3.2.6 Separacin secuencial .............................. 92
3.2. 7 Flotacin .............................. 93
IV
3.2.8 Mtodos de separacin de concentrados de plomo y cobre .................... 105
3.2.9 Mineraloga aplicada en la separacin Cu-Pb .............................. 106
3.2.1 O Eleccin del sistema de separacin plomo-cobre .............................. 107
3.2.11 Separacin usando bicromato de sodio .............................. 108
3.2.12 Modificacin del circuito de flotacin .............................. 109
3.2.13 Estudios de investigacin sobre nuevos procesos de separacin .............. 111
3.2.14 Mezcla incluyendo el carbn activado .............................. 111
3.2.15 Aspectos ambientales .............................. 112
3.2.16 Futuro del uso de reactivos de flotacin .............................. 113
3.2.17 Carboximetil celulosa (CMC) en separacin de minerales ........................ 114
3.2.18 Estudio y optimizacin en el proceso de extraccin plomo - cobre (flotacin)
determinando los parmetros, relaciones y las interacciones en los
compuestos de la solucin utilizada (RCSC) * .............................. 120
3.2.19 Separacin Cu - Pb: adicin de cemento portland para eliminar el uso de
bicromato de sodio .............................. 121
CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
4.1 METODOLOGA . 124
4.1.1 Plan de investigacin para evaluacin de separacin cobre plomo ............ 124
4.1.2 Esquema de separacin cobre plomo a nivel de laboratorio .............. . 125
4.2 PRUEBAS METALURGICAS 126

4.2.1 Caracterizacin mineralgica del concentrado de cobre......................... 126
4.2.2 Prueba metalrgica No1 .............................. 113
4.2.3 Prueba metalrgica No2 .............................. 136
4.2.4 Evaluacin de resultados. . ............................. 141
4.3 APLICACIN INDUSTRIAL DEL PROCESO DE SEPARACIN ..................... 142

PLOMO COBRE
4.4 DISCUSIN DE RESULTADOS. 153
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS
V
"EVALUACION DE LA SEPARACION DEL CONCENTRADO BULK PLOMO-
COBRE EN LA PLANTA CONCENTRADORA MAHR TUNEL UEA YAULI-
VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A."
RESUMEN
La Tesis constituye el trabajo de investigacin a nivel de laboratorio que se
desarroll en la Planta Concentradora de MAHR TUNEL UEA YAULI -
VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A con el propsito de perfeccionar sus
operaciones.
Con este fin se ha dado mayor nfasis a la optimizacin en el circuito, bulk de
plomo, de dicha Planta concentradora para mejorar e incrementar la
recuperacin de los metales en los concentrados respectivos.
El presente trabajo se divide en cuatro Captulos: en el primero se refiere a las
Generalidades los antecedentes generales de la planta Concentradora como
productora de concentrados de cobre, plomo y zinc.
En el segundo Captulo La Formulacin de la Investigacin. En el Tercer
Captulo se enfoca el marco terico comprende la revisin bibliogrfica
(consulta de trabajos de investigacin referentes a este tema) fundamento
cientfico sobre el cual se basa dicha tesis como: flotacin, cintica de flotacin
etc.
En el cuarto captulo abarca la parte experimental a nivel de laboratorio, as
como la preparacin de muestras para su respectivo anlisis; que constituye el
fundamento prctico de la investigacin, partiendo del anlisis de los
principales puntos en circuito de flotacin, la presentacin, anlisis y discusin
de resultados.
Los autores
VI
NTRODUCCION
En la actualidad el tratamiento de menas que contienen cantidades
econmicas de cobre, plomo y zinc en los que la mineraloga muestra que es
una reunin compleja finamente diseminada e ntimamente asociada entre la
calcopirita, galena y esfalerita ms an en una ganga que contiene
predominantemente cuarzo y carbonatos de origen vulcano-sedimentario es
tambin una fuente valorable de plata extremadamente diseminado, sin
embargo las recuperaciones son bajas por tanto se recurre a tcnicas de
flotacin para la separacin cobre plomo por el cual la mayora de las
Empresas mineras que explotan yacimientos poli metlicos se encuentran en
serios problemas ambientales por el empleo de reactivos como el cianuro,
bicromato de sodio, etc., inherentemente otra de las dificultades son las
partculas submicroscopicas que requieren de molienda muy fina para liberar el
metal.
En tal sentido se desarrollaron investigaciones en la Planta Concentradora de
MAHR TUNEL UEA YAULI - VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A. con el
objetivo de perfeccionar el circuito bulk de plomo afn de incrementar la
recuperacin de los metales en los concentrados respectivos logrndose en el
mes de Mayo del presente recuperaciones de plomo 90.34% con calidad de
67.08 con desplazamiento de cobre de 2.66; en cuanto al cobre la mejor
recuperacin se obtuvo en el mes de febrero con 52.4% y ley de 18.63 y
desplazamiento de 4.87 de plomo. Esto indica que la recuperacin de la plata
ha mejorado en los concentrados de cobre y plomo.
VII
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 UBICACIN Y ACCESO
La Planta concentradora de Mahr Tunel se encuentra ubicada en el
Distrito de Yauli, provincia del mismo nombre, departamento de Junn.
Geogrficamente se encuentra en el flanco oriental de la Cordillera
Occidental de los Andes a la altura del kilmetro 155 de la Carretera
Central y a 22 Km de la ciudad de La Oroya. Sus coordenadas
geogrficas son 11 38'2.26" de latitud y 763'28.84"de longitud y se
encuentra a 3994 msnm.
La accesibilidad a la planta concentradora Mahr Tunel es mediante la ruta
Lima - La Oroya a travs del CUT - OFF, luego se sigue por una
carretera afirmada pasando por el pueblo de Pachachaca hasta llegar a
Mahr Tunel.
1.2 FLORA Y FAUNA DE LA ZONA
La planta Concentradora Mahr Tune! se encuentra en la regin Suni o
Jalea, esta se encuentra situada entre los 3500m y los 4000 m.s.n.m.
Significa "regin alta" con relacin a la Quechua. Su relieve se caracteriza
por ser rocoso y escarpado, constituido por estrechos valles y por zonas
ligeramente ondulantes, llamadas pampas. Adems se pueden distinguir
zonas abruptas y empinadas donde sobresalen muros escarpados,
desfiladeros rocosos y cumbres afiladas; como consecuencia, las tierras
agrcolas son escasas.
Por su elevada altura la Regin Suni viene a ser el lmite superior de la
actividad agrcola, constituyndose como la regin de la papa, la cebada y
la quinua, el olluco. Adems es la regin donde predomina la minera.
El clima de esta regin es fro- seco con mayor oscilacin que la regin
Quechua entre el da y la noche, y entre el sol y la sombra. La
temperatura media anual es de 11C.; la temperatura mnima se registra
entre los meses de mayo a junio fluctuando entre -1C a -16C. Esta zona
se caracteriza por las abundantes precipitaciones estacionales que tienen
lugar entre los meses de enero a abril, que llegan a alcanzar un promedio
de 800 mm., anuales.
La flora tpica de la regin Suni est constituida por el quinuar, sauco,
uccho, etc., en cuanto a la fauna, encontramos ejemplares como el
zorzal negro, allagay y el cuy.
2
FOTO 1: Vista Area de la Planta Concentradora Mahr Tune/
3
1.3 PLANO DE OPERACIONES YAULI
Mina de Volean Subsidiarla

~ MlnadeTerceros
O Prospecto de Volean
Planta Concentradora
O Pueblo
PLANO 1: OPERACIONES UEAYAULI.-VOLCAN
4
1.4 RECURSOS NATURALES
Las actividades en Mahr Tunel estn abocadas bsicamente a la
transformacin de los minerales metlicos y no metlicos, estas
representan aproximadamente el 95% y solo el 5% de la poblacin se
dedica a la actividad de pastoreo, especficamente a la crianza de ganado
ovino y auqunido.
1.5 PROCEDENCIA DEL MINERAL
1.5.1 Ticlio
La Mina Ticlio se ubica en la parte Nor-Oeste del Domo de Yauli, flanco
Occidental de la Cordillera de los Andes en el Per Central. La estructura
regional Domo de Yauli se ha formado a causa de eventos compresivos
regionales de direccin SW-NE y de relajamiento, distensivos. Estos
antecedentes estructurales originan un vulcanismo y el emplazamiento
de intrusiones de los cuales sigue la mineralizacin hidrotermal. Esta
estructura se extiende longitudinalmente a lo largo de 35 kilmetros desde
Suitucancha hasta el Norte de Ticlio y transversalmente en el orden de 1O
a 15 kilmetros. El rumbo predominante es de N 40 W y existe asimetra
en sus flancos; mientras que el flanco Oriental buza de 30 a 40 al NE,
Oeste, San Cristbal- Morococha en la parte central y el de Ultimtum en
el flanco Este.
La secuencia estratigrfica de la zona consiste en filitas del paleozoico del
grupo Excelsior que se han identificado en los niveles inferiores de la
5
Mina Morococha, rocas volcnicas Permo-trscas del Grupo Mtu,
Calizas Trisico-Jursicas del grupo Pucar y rocas sedimentaras del
Cretceo constituidas como las areniscas y luttas del grupo
Goyllarisquizga, las calizas del grupo Machay que afloran al Norte del
abra Anticona, tambin es evidente la presencia de horizontes calcreos
de color gris claro que posiblemente sean calizas Jumasha.
Al Oeste afloran las capas rojas denominadas Casapalca del terciario, se
caracterizan por presentar intercalaciones de luttas y areniscas calcreas
rojizas, suprayaciendo a esta secuencia se tiene al conglomerado Carmen
con areniscas y lutitas.
Son evidentes diferentes fases de vulcanismo donde se incluye al Grupo
Mtu del Prmico observado en Morococha y los Volcnicos Carlos
Francisco del Terciario en Casapalca. La Diorita Anticona Constituye una
gran intrusin ocurrida a fines del Terciario que se extiende entre
Morococha y Ticlio con una direccin general haca el Nor-Este. La
Mineralizacin est vinculada a la actividad gnea del Mioceno, en el se
crea el mayor volumen de rocas magnticas en el rea considerndose a
los ntrusvos de monzonta cuarcfera de Morococha, de cuya actividad se
permite la intrusin en toda la secuencia estratigrfica existente
incluyendo a la Diorita Antcona en la parte Este. El Prfido cuarcfero que
se observa en la parte Este de Ticlio es una intrusin con posible relacin
a la mineralizacin.
6
En Ticlio predominan las estructuras de veta con rumbo transversal al
Domo de Yauli, los Ore Shoots se han desarrollado mayormente en la
diorita de textura porfirtica, color verde oscuro a gris predominante; con
dbil a moderada argilitizacin y dbil a moderada silicificacin
adyacente a las estructuras mineralizadas. En los niveles inferiores se ha
identificado un cuerpo de reemplazamiento relacionado a la interseccin
de vetas con el contacto Diorita-Calizas (Machay o Jumasha); existe la
posibilidad de la existencia de clavos en zonas delimitadas como no
mineralizadas.
Ticlio es un yacimiento hidrotermal con caractersticas del tipo filoneano,
desarrollado en vetas, cuerpos mineralizados de reemplazamiento; en
rocas calcreas (contacto intrusivo Diorita - Caliza Jumasha, Cuerpo
Ariana); brechas calcreas silicificadas ( Extremo SW, Nivel 5, tnel
Huacracocha), Mantos en Calizas Jumasha( M. Adrin) y pequeos
cuerpos de pirita al sur del yacimiento, todos originados por relleno de
fracturas pre-existentes en rocas diorticas, andesticas y en calizas
Jumasha. Se ha identificado un pequeo afloramiento mineralizado a
manera de cuerpo en la parte Norte de Ticlio, adems de impactos de
estructuras mineralizadas tabulares en las calizas Jumasha (Exploracin
superficial), de las cuales se pretende definir la continuidad.
1.5.2 San Cristbal
El Yacimiento polimetlico de Carahuacra - San Cristbal, polticamente
est ubicado en los distritos de Yauli, provincia de Yauli, del departamento
7
de Junn. Geogrficamente se encuentra en el flanco este de la Cordillera
Occidental de los Andes centrales del Per; a 11 O Km. en lnea recta, de
la ciudad de Lima
La mina San Cristbal que viene a ser actualmente el centro de las
operaciones mineras de Volean Compaa Minera S.A.A. es fcilmente
accesible, utilizando la carretera central, de la cual, cerca a la localidad de
Pachachaca, parte un ramal de 20 kilmetros que conduce a San
Cristbal; adems, el ferrocarril central tiene una estacin en Yauli a 12
kilmetros del rea.
El Yacimiento ya era conocido en la colonia, poca en que tuvo auge la
explotacin de plata, El mineral se beneficiaba en las fundiciones de
Yauli, cuyas ruinas se observan en la actualidad. Los primeros trabajos
de exploracin de este siglo fueron realizados por la Cerro de Paseo
Corporation durante los aos comprendidos entre 1928 y 1930, estos
trabajos de exploracin fueron realizados en concesiones arrendadas; los
resultados un tanto desalentadores acompaados por los bajos precios
del plomo y zinc en el mercado internacional, determinaron la
postergacin de la Exploracin y Desarrollo hasta el ao 1936; a partir de
este ao, hasta 1938, en base a las reservas anteriormente cubicadas, se
construy la Planta Concentradora de Mahr Tnel, se instal el cable
carril de 12 kilmetros que une Mahr Tnel y San Cristbal, y por ltimo
se inici la produccin sistemtica a fines de 1938. Una posterior
fluctuacin de los precios de los metales que produca este distrito caus
8
una nueva paralizacin en 1949, que se prolong hasta 1952, ao desde
el cual ininterrumpidamente se explota minerales de cobre, plomo, zinc y
plata.
En agosto de 1967, la Planta Concentradora de Tungsteno de Mahr
Tune! inici el tratamiento de dicho mineral que se extraa de la veta San
Cristbal, hasta agosto de 1984, fecha en la que se paraliza este
tratamiento.
A partir de octubre de 1997 Volean Ca. Minera S.A. adquiere la
propiedad de las Unidades de San Cristbal, Andaychagua y Mahr Tune!
y se empieza una operacin conjunta de las cuatro unidades, junto a
Carahuacra enviando mineral excedente de San Cristbal a la planta
Victoria.
FOTO 2: Vista Postedor de la Planta Concentradora Mahr Tune/
9
1.5.3 Tipos de Mineral
Mahr Tunel es una planta que no posee abastecimiento directo de alguna
mina, esta trata los minerales procedentes de las siguientes minas:
Ticlio (60%)
San Cristbal (40%)
Caudalosa (Comprado solo para elevar la Ley de
Cabeza)
Por lo general el mineral que se procesa en la Planta Concentradora
es obtenido de Minas Subterrneas. Los minerales que se procesan
en esta Planta son:
Esfalerita ZnS
Galena PbS
Calcopirita CuFeS2
Pirita FeS2
Marcasita FeS2
Covelita CuS
Argentita Ag2S
Cuarzo Si02
1.5.4 Parmetros de Operacin
Los principales parmetros de operacin en la planta concentradora son:
Tonelaje diario de la planta : 2750 TMS
10
Tiempo de Operacin 100%
Humedad del Mineral 3.5%
Leyes de Cabeza Cu 0.35 %
Pb 0.8 %
Zn 5.4 %
Ag 2.9 oz/T
Concentrado de Cobre 19%
60% Recuperacin de Cu
61oz/T Ag
Concentrado de Plomo 51%
70% Recuperacin de Pb
86oz/T Ag
Concentrado de Zinc 52%
90% Recuperacin de Zn
6.4 oz!T Ag
1.6 CIRCUITO DE CHANCADO
1.6.1 Descripcin del proceso
Las operaciones se realizan durante tres etapas de trituracin mediante
un circuito abierto, siendo la capacidad promedio de operacin de 2700
TMSD.
Los volquetes que trasladan el mineral hacia la planta lo almacenan en la
cancha o "stock pile" (el cual puede albergar unas 7000 TM de mineral)
donde posteriormente es llevado mediante la pala hacia la tolva W1 (cuya
11
capacidad es de 50 TM), aqu se almacenan los bancos de mayor
tamao, el cual mediante el alimentador reciprocante No1 (5.5" x 12.5")
alimenta a la trituradora de quijada COMESA de 24" x 36" bancos
inferiores a 1O"
Los bancos superiores a las 1O" no podrn pasar a travs del riel de la
tolva, estos sern recogidos con la pala y sern enviados al rompe
bancos Rammel, el cual mediante su martillo hidrulico reducida de
tamao a estos bancos, los cuales despus sern regresados a la tolva
No1 para servir de alimento a la trituradora COMESA.
FOTO 3: Chancadora COMESA (24' x 36)
El producto de chancado primario es transportado por la faja N1 (36" x
545") hacia las tolvas de gruesos W2 o No3 de 150 TM cada una para ser
distribuidas posteriormente por la faja alimentadora 2 (36" x 50") o 3 (24" x
50") respectivamente, hacia la faja transportadora N2 (30" x 320").
Seguidamente el mineral es transportado hacia la faja N4 (36" x 90") en
12
el cual se encuentra el detector de metales No1 marca Sci-Tronics y
alimenta a la faja N5 (36" x 450").
En caso de cualquier inconveniente, se encuentra la tolva No4 (50 TM), el
cual tambin alimenta a la faja N4 mediante el alimentador reciprocante
N2.
La faja Nos transporta el mineral hacia la faja N5A (36" x 45") y esta
alimenta a la faja No 58 (36" x 106"), en donde se encuentra el detector
de metales No 2 marca Sci-Tronics, que alimenta a la zaranda de doble
piso Denver Dillon (4' x 8') con aberturas de 2%" y%" (autolimpiable) con
una inclinacin de 18.
El Over del primer cedazo es el alimento de la Chancadora Nordberg HP-
200 el cual es recogido por la faja transportadora No 5C (24" x 30") y esta
descarga en la faja transportadora N6 (24" x 144").
En ciertas ocasiones el mineral es transportado por la faja transportadora
N8 (24" x 72'.') desde el exterior de la planta hacia la faja N7 (24" x
157'').
El Under del primer cedazo es recogido por la faja W7. La faja N6
alimenta al segundo cedazo vibratorio horizontal Allis Chalmers (5' x
10'), el under pasa directamente a la faja N9, mientras que el over del
cedazo es alimento de la chancadora Nordberg HP-400, en donde la
descarga del mismo se junta con la descarga de la faja W7 y son
13
recogidas por la faja N9 (24" x 337"), que posteriormente es repartido
por un Triper hacia las 3 tolvas de finos de 150 TM cada una.
FOTO 4: Chancadora Secundaria Nordberg HP-200 (izquierda):

Chancadora terciaria Nordber HP-400 (derecha)
14
1.6.2 Descripcin de los equipos por cada seccin
Tabla 1. Equipos por Secciones
1 1rea
-~--~
Descripcin tcnica
del equipo
-~----------'--~
'1 POtencia
(HP}
~otencia
Nominal
--~
L:::J:L_::__
Alimentador Reciprocante N1 20 26.5 440 880
Chancadora COMESA 60 74.5 460 1190 Marathon
Bomba Vertical N1 6.6 9.5 440 1740
Faja Transportadora N1 40 51 440 1760
Faja Alimentadora N2 6.6 10 440 1165 Delcrosa
Faja Alimentadora N3 5 6.7 440 1775 Westhinghouse
Faja Transportadora N2 30 36.5 440 Marathon
Faja Transportadora N4 20 25 460 1180 General Electric
Primario
Colector de Polvo N1 25 31 440 1180 General Electric
Bomba Vertical N2 7.5 10 440 General Electric
Bomba Vertical N3 2 3.5 440 1160 General Electric
Faja Transportadora N5 30 36.5 440 1175 Marathon
Faja Transportadora N5A 7.5 10.8 440 1170 General Electric
Faja Transportadora N5B 15 21.1 440 1165 Delcrosa
Faja Transportadora N5C 10 12.5 460 1765 Marathon
Zaranda Vibratoria 10 Denver Dillon
Chancadora HP200 175 433/251/217 220/380/440 1785 Weg
Secundario Faja Transportadora N7 10 13.1 460 1765 Marathon
Faja Transportadora N8 7.5 10.5 1730 Marathon
Zaranda Vibratoria 10 Allis Chalmers
Chancadora HP400 400 471 440 1790
Faja Transportadora N9 50 59 460 1185
Terciario
Colector de Polvo N2 30 38 440 1775 General Electric
Tripper 7.5 10 440 Delcrosa
15
Capacidad aproximada de las fajas transportadoras
El circuito de chancado consta de 11 fajas y hallaremos los factores de
todas estas fajas.
Factor =(Velocidad)*(60 minlh)*(1 TM/1 OOOkg)

Tabla 2.Capacidad de fajas transportadoras
~ ~ IJiTi:U 11 t:U! !tlll ~ ~

~ [(t:1G1) ~ (f1) (l:mtW1til)
~"
~
1 545 36 12.36 439.95 26.40
2 320 30 16.69 326.72 19.60
4 90 36 13.49 197.49 11.85
51 450 36 <8.53, 15.15> 353.71 21.22
5A 45 36 o 251.63 15.10
58 106 36 16.69 212.59 12.76
5C2 30 24 ? ? ?
6 144 24 16.69 260.84 15.65
7 157 24 15.1 253.70 15.22
83 72 24 o 0.00 0.00
9 337 24 17.59 385.39 23.12
Para hallar la capacidad es necesario tomar una muestra de 1 pie de
largo de la faja y pesarlo, el producto de este peso con el factor de faja
nos dar la capacidad de la faja transportadora.
Capacidad = Factor(TM*pielh*kg)*Peso de corte de mineral de faja
(kglpie)
16
1. La faja 5 posee al menos 5 pendientes distintas, los cuales van
creciendo de la siguiente manera: 8.53 a partir de la primera mitad
durante 4.3 m, 9.64 durante 3.46m, 10.2 durante 3.27m, 14.03
durante3.33m y 15.15 durante los ltimos 8.32m de ida del mineral.
2. El acceso a la faja 5C es difcil por encontrarse debajo de la
chancadora y rodeado de concreto que sirve como base a la
chancadora HP-200
3. La faja 8 usualmente se encuentra fuera de servicio, solo es usara en
situaciones circunstanciales.
Evaluacin de la Zaranda Vibratoria Doble piso Denver Dillon 4' x 8'
Caractersticas
Abertura Superior a = 2%"
Dimensin del alambre superior dp = %"
Abertura Inferior a = %"
Dimensin del alambre inferior dp = %"
Calculo del porcentaje de Abertura
az
p = --*100%
2
(a+d)
Zaranda Superior p =
p = 66.94%
17
Zaranda Inferior p =
p = 56.25%
Abertura de los Granos Dificultosos
Abertura = <75%a - 150%a>
Zaranda Superior <75%*2%" - 150%*2%">
<1.6875" - 3.375">
Zaranda Inferior <75%*%"- 150%*%>
<0.5625" - 1.125">
FOTO 5: Zaranda Vibratoria Denver Di/Ion
Evaluacin de la Zaranda Vibratoria Allis Chalmers 5' x 10'
Caractersticas
Abertura a =
Dimensin del alambre dp =
18
Calculo del porcentaje de Abertura
p = e!-
(a+d)2
* 100%
Zaranda p =
p = 56.25%
Abertura de los Granos Dificultosos
Abertura = <75%a - 150%a>
Zaranda <75%*%"- 150%*%>
<0.5625" - 1.125">
FOTO 6: Zaranda Vibratoria Allis Chalmers
19
1.7 CIRCUITO DE MOLIENDA
1.7.1 Descripcin del Proceso
Esta seccin tiene un tiempo de operacin del 100%, a menos que ocurra
algn suceso por el cual se tenga que alimentar al circuito de flotacin
(sea mantenimiento, cambio de circuito, o algn imprevisto). Posee una
capacidad de 2700 TM, el mineral que ingresa a los molinos tienen una
granulometra de 100% - malla %, y posee un grado de reduccin de la
molienda primaria promedio de 19.01 y de la molienda secundaria de
1.48.
El mineral de las 3 tolvas puede ser distribuido a cualquiera de los 3
molinos primarios, los cuales trabajan en circuito inverso con sus
respectivas moliendas y su clasificacin, haciendo as un circuito cerrado.
Dicha seccin tiene la funcin de realizar una adecuada conminucin con
el fin de liberar adecuadamente el mineral para lograr una buena flotacin
de minerales valiosos (cobre, plomo, zinc y plata).
FOTO 7: Molinos del Circuito de Molienda
20
Descripcin de los Molinos por cada Seccin
Tabla 3. Capacidad de fajas transportadoras
~ tJiiDt
~ IW ~ !ID> 00 ~
~,[olMI~~r:.\1
1 ~[~~~
Molino Marcy
1A 600 300 2.3KV 152 1:oo:
10'x13'
Molino Marcy
Primaria 1 250 300 2.3KV 52.5 45~
6'x12'
Molino Marcy
2 125 1165 440V 160 11101
5'x10'
Molino Marcy
41 250 300 2.3KV 52.5 48"5~1
8'x6'
Molino Marcy
Secundaria 7 100 435 2.3KV 28 261
6'x41/2'
Molino Marcy
8 100 510 2.3KV 28 28~301
6'x41/2'
Molino L&P
3 150 1165 440V 180 1:82:
Remolienda 5'x10'
Bulk Molino Marcy
5 150 1765 440V 185 1:061
6'x41/2'
Molino Marcy
In operativo 62 100 1180 440V 125 o,
6'x41/2'
Molino Marcy
9 125 1765 440V 155 1108:
Remolienda 6'x41/2'
Bulk Molino Marcy
10 100 440V 120 116:
6'x41/2'
1. El molino N4 es usado a veces como molino de molienda primaria,
estos sucede cuando uno de los tres molinos primarios se encuentra
fuera de funcionamiento o en mantenimiento, ya que todos los
21
molinos primarios usan barras, y este es un molino secundario, se le
debern reemplazar las bolas por las barras.
2. El molino N6 es usado cuando se tiene mucha carga, y el molino N5
no puede con todo el material que est ingresando en l, en esos
casos se da inicio al funcionamiento de este molino.
1.7.2 Descripcin de los Equipos en el Circuito de Molienda
Tabla 4. Equipos de circuito de molienda
!
"'
~
Alimentador de faja N4
Alimentador de faja N5
-
lll:-"it!~ ~Wlt!tHtr.HI~I lj<tH:JIIt!f:l
(;m)
5
5
rnm.omo
6.6
8
~
440
440
-
1150
1165
~
Westhinghouse
Alimentador de faja N6 6.6 8.6 440 1165

Alimentador de faja N8 6.6 10 440 1155 Delcrosa
Faja Transportadora N10A 15 22 460 1465 Marathon
Faja Transportadora N11 15 20.5 440 860 Westhinghouse
Faja Transportadora N12 6.6 8.6 1150 Delcrosa
Bomba N1 300 342 460 1788 Westhinghouse
Bomba N2 300 342 460 1788 Westhinghouse
Bomba N3 40 52 440 1165 Delcrosa
Bomba N4 40 52 440 1165 Delcrosa
22
FOTO 8: Molino de bolas NoB (derecha), Molino de bolas No7 (izquierda)
EVALUACIN DE LOS MOLINOS PRIMARIOS
A. Molino de Barras Marcy 1O' x 13'
Modelo Molino de Barras Marcy (1 O' x 13')

Potencia 600 HP
Voltaje 2300V
Amperaje 152 Amp
Cos <p 0.87
Amp. Operac. : 100
Capacidad 80TMH
Sentido de giro: Antihorario
P mineral 3.07 9fml
23
Determinacin del Work lndex
P = 3Y>*V*I*Cos q> 1 1000 = 3)/,*2300*1 00*0.87 /1000
P = 346.58 KW
Calculo del Consumo de Energa
W = P/C = 346.58/80
W = 6.065 KW-h 1TM
El Work lndex
W = Wi*(10/Pao 112 -10/Fao 112 )
Se tiene
Pao = 687.77788
Fao = 11115.92
Reemplazando datos
Wi = 22.38 KW-h 1 T
Radio de Reduccin
R = Fao 1 Pao = 12172.14/810.52073
R = 16.16
Calculo de la velocidad Angular del Molino
Nc = 76.8*0-112 = 76.8*( 10)- 112
Nc = 24.28 RPM (Velocidad critica)
Calculo de la velocidad de Operacin del Molino
V = 0.75*Nc = 0.75*24.28
V = 18.21 RPM
Calculo de la carga de Barras (Cw)
0.754*D 2 :+:L:+:Vp*'CD
Cw = 2000
24
Dnde:
D Dimetro
L Largo
Vp 0.4 (Constante)
Cd 360 (Constante)
Cw = 70.57 TM
Calculo del tamao mximo de barras de la carga (8)
t 1j
8 = ( /2 .
+)
D
4 * (Vvi>r.F90 )
300*Cs
2
Donde
Cs = 70 (Constante)
8 = 3.41" == 4"
Calculo del Tonelaje Mximo
0.746:t:Potencia(HP)
T max = Hl
Tmax = 103.37 TM 1 h
Eficiencia del Molino
Tonelaje Practico* OO%

e = Tonelae ma:-cimo
1 =
80
X 100%:
103.37
e = 77.39%
25
FOTO 9: Molino Marcy 1A (10' x 13')
B. Molino de Barras Marcy 6' x 12'
Modelo Molifu> de Barras EBERHARDT DENVER (6' x 12')
Potencia 250 HP
Voltaje 2300V
Amperaje 52.5 Amp
Cos cp 0.97
Amp. Operac. : 45
Capacidad 30TMH
Sentido de giro: Horario
p mineral 3.07 9lml
P = 3Y>*V*I*Cos cp 1 1000 = 3%*2300*45*0.97 1 1000

P = 173.88 KW
26
VV = P/C = 173.88130
VV = 5.79 KVV-h 1 TM
El VVork lndex
VV = VV*( 10/Pao 112 - 10/F ao 112 )
Se tiene
Pao = 810.52073
Fao = 12172.14
Reemplazando datos
VV = 22.24 KVV-h 1 T
Radio de Reduccin
R = Fao 1 Pao = 12172.141810.52073

R = 15.01
Nc = 76.8*0- 112 = 76.8*(6)- 112

Nc = 31.35 RPM (Velocidad crtica)
V = 0.75*Nc = 0.75*31.35
V = 23.51 RPM
27
0.754*D 2 *L:r.v'p*CD
Cw = 2000
Dnde:
D Dimetro
L Largo
Vp 0.4 (Constante)
Cd 360 (Constante)
Cw = 23.45 TM
Calculo del tamao mximo de barras de la carga (B)
B =
Donde
Cs = 70 (Constante)
B = 3.79" == 4"
0.7 46:+:Potencia(HP)
T max =
t!V
Tmax = 32.21 TM 1 h
28
Tone'UI..je PrlfU:tico * lOO%

e = Tow.e'l.je mmdmo =
30
--*100%
32..211.
e = 93.13%
FOTO 10: Molino Marcy No1 (6' x 12]
C. Molino de Barras Marcy 5' x 1O'

Modelo Molino de Barras Marcy (5' x 1O')
Potencia 125 HP
Voltaje 440V
Amperaje 160 Amp
Cos <p 0.87
Amp. Operac.: 110
Capacidad 14 TMH
Sentido de giro: Antihorario
Pmineral 3.07 9/mi
29
p = 3Y:z*V*I*Cos q> 1 1000 = 3Y:z*440*11 0*0.87 /1000

p = 72.93 KW
w = P/C = 72.93/14
w = 5.21 KW-h 1TM
El Work lndex
w = Wi*(10/Pao 112 -10/Fso 112 )
Se tiene:
Pao = 551.12865
Fso = 14257.643
Reemplazando datos
Wi = 21.45 KW-h 1 T
Radio de Reduccin
R = Fso 1 Pso = 14257.643 1 551.12865

R = 25.87
Nc = 76.8*0- 112 = 76.8*(5)- 112

Nc = 34.34 RPM (Velocidad critica)
30
V = 0.75*Nc = 0.75*34.34
V = 25.75 RPM
2
0.754*D *'L*Vp*'CD
Cw = 2000
Dnde:
o Dimetro
L Largo
Vp 0.4 (Constante)
Cd 360 (Constante)
Cw = 13.572 TM
Calculo del tamao mximo de barras de la carga (B)
B =
Donde
Cs = 70 (Constante)
B = 3.70" == 4"
31
~746~Po~(BP)
Tmax =
Tmax = 17.90 TM 1 h

e = T!~je Pr~ * 100%
"l'o~je ~Wl'lO
=
e = 78.21g%
FOTO 11: Molino Marcy No2 (5' x 10)
32
D. Alimento del Molino 1
Tabla 5. Eficiencia de circuito de molienda
~
o 0.00 0.00 100.00
3/4 18850 68.65 3.35 3.35 96.65
1/2 13130 265.69 12.96 16.31 83.69
3/8 9420 293.28 14.30 30.61 69.39
1/4 6680 289.57 14.12 44.73 55.27
4 4750 154.44 7.53 52.27 47.73
6 3350 134.44 6.56 58.82 41.18
8 2360 116.9 5.70 64.53 35.47
12 1700 88.73 4.33 68.85 31.15
14 1168 77.71 3.79 72.64 27.36
20 850 60.55 2.95 75.60 24.40
30 600 54.36 2.65 78.25 21.75
40 435 49.98 2.44 80.69 19.31
50 300 41.17 2.01 82.69 17.31
70 212 38.03 1.85 84.55 15.45
100 150 32.55 1.59 86.14 13.86
140 106 33.89 1.65 87.79 12.21
200 75 27.21 1.33 89.12 10.88
-200 223.15 10.88 100.00 0.00
1827.15
2050.3 1f80 12172.141
33
Alimento del Molino
6x12
].00
801
6i)l
-;e
a:r 40
20
())
o SCOO ].()WO 15000 211l000 2500@ 30COO

Abertura (um)
E. Descarga del Molino 1
Tabla 6. Eficiencia de circuito de molienda 1
l1iliiiD ~(l!IIU) ~
4 4750 99.96
6 3350 1.1 0.10 0.14 99.86
8 2360 9.29 0.84 0.98 99.02
12 1700 28.12 2.53 3.51 96.49
14 1168 66.93 6.03 9.54 90.46
20 850 97.54 8.79 18.33 81.67
30 600 117.72 10.60 28.93 71.07
40 435 116.01 10.45 39.38 60.62
50 300 93.93 8.46 47.84 52.16
70 212 82.04 7.39 55.23 44.77
100 150 65.45 5.90 61.13 38.87
140 106 61.59 5.55 66.68 33.32
200 75 48.46 4.37 71.04 28.96
-200 321.47 28.96 100.00 0.00
788.63
1110.1 lp80 810.520731
34
Descarga del Molino
6x12
1.00
80 ~
60 /
-;e
:- ' /
~~h?-------------------~---------
20
Abertura (um)
F. Alimento del Molino 1a
Tabla 7. Eficiencia de circuito de molienda 1a
26670 o 0.00 0.00 100.00

3/4 18850 o 0.00 0.00 100.00
1/2 13130 265.6 12.95 12.95 87.05
3/8 9420 266.1 12.98 25.93 74.07
1/4 6680 311.4 15.19 41.12 58.88
4 4750 157.15 7.66 48.79 51.21
6 3350 140.83 6.87 55.65 44.35
8 2360 124.51 6.07 61.73 38.27
12 1700 97.47 4.75 66.48 33.52
14 1168 86.99 4.24 70.72 29.28
20 850 65.77 3.21 73.93 26.07
30 600 59.47 2.90 76.83 23.17
40 435 54.45 2.66 79.49 20.51
50 300 44.05 2.15 81.64 18.36
70 212 40.23 1.96 83.60 16.40
100 150 34.01 1.66 85.26 14.74
140 106 34.86 1.70 86.96 13.04
200 75 28.79 1.40 88.36 11.64
-200 213.02 10.39 98.75 1.25
1811.68
2024.7 1f80 11115.921
35
Alimento del Molino
10x13
100
$0
60
-
x
u..,
40
20
o
o 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Abertura (um)
G. Descarga del Molino 13
Tabla 8. Eficiencia de circuito de descarga molienda 1a
4 4750 o 0.00 0.00 100.00

6 3350 0.5 0.04 0.04 99.96
8 2360 4.12 0.37 0.41 99.59
12 1700 15.09 1.34 1.75 98.25
14 1168 49.61 4.41 6.16 93.84
20 850 83.31 7.40 13.57 86.43
30 600 111.56 9.92 23.48 76.52
40 435 118.58 10.54 34.02 65.98
50 300 99.48 8.84 42.86 57.14
70 212 89.98 8.00 50.86 49.14
100 150 72.89 6.48 57.34 42.66
140 106 68.47 6.09 63.42 36.58
200 75 53.96 4.80 68.22 31.78
-200 357.55 31.78 100.00 0.00
767.55
1125.1 1p80 687.777881
36
Descarga del Molino
10x13
ll.OO
&11
00
:g
..... 410
zo
(JI
((JI
Abertura (um)
H. Alimento del Molino 2

Tabla 9. Eficiencia de circuito de alimento molienda 2
3/4 18850 36.84 1.81 1.81 98.19

1/2 13130 461.6 22.66 24.47 75.53
3/8 9420 347.4 17.05 41.52 58.48
1/4 6680 298.7 14.66 56.18 43.82
4 4750 119.06 5.84 62.03 37.97
6 3350 89.03 4.37 66.40 33.60
8 2360 65.23 3.20 69.60 30.40
12 1700 47.95 2.35 71.95 28.05
14 1168 47.35 2.32 74.28 25.72
20 850 42.1 2.07 76.34 23.66
30 600 41.92 2.06 78.40 21.60
40 435 41.85 2.05 80.46 19.54
50 300 36.43 1.79 82.24 17.76
70 212 34.57 1.70 83.94 16.06
100 150 30 1.47 85.41 14.59
140 106 31.05 1.52 86.94 13.06
200 75 26.01 1.28 88.21 11.79
. -200 240.11; 11.79 100.00 0.00
1797.09
2037.2 lf80 14257.6431
37
Alimento del Molino
z
1.00
80
-
:oc:
:-
60
40
20
o 50010 10000 15000 200010 254100 3CCOi)
Abertura (um)
l. Descarga del Molino 2
Tabla 1O. Eficiencia de circuito de descarga molienda 2
j Malla 1 Abertura 1 1 1 f 1
~L~~-~~~~ ~<x)_ -~L-~~~

4 4750 0.18 0.02 0.02 99.98
6 3350 0.25 0.02 0.04 99.96
8 2360 0.98 0.09 0.13 99.87
12 1700 5.37 0.51 0.64 99.36
14 1168 21.07 2.00 2.65 97.35
20 850 51.47 4.89 7.54 92.46
30 600 93.92 8.93 16.47 83.53
40 435 125.46 11.93 28.39 71.61
50 300 117.81 11.20 39.59 60.41
70 212 109.31 10.39 49.98 50.02
100 150 86.58 8.23 58.21 41.79
140 106 78.88 7.50 65.71 34.29
200 75 60.49 5.75 71.46 28.54
-200 300.23 28.54 100.00 0.00
751.77 ,,
1052 1p80 551.128651
38
Descarga del Molino
2
].00
/
~ 601/
~ H~~-----------------------------
2.0 -------------------------------
1000
Abertura (umJ
J. Alimento del Molino 4
Tabla 11. Eficiencia de circuito de alimento molienda 4
U!iE1Thl ~(l!Im)
4 4750 0.86 0.08

6 3350 2.04 0.19 0.27 99.73
8 2360 8.19 0.76 1.02 98.98
12 1700 27.08 2.50 3.52 96.48
14 1168 68.66 6.33 9.85 90.15
20 850 100.65 9.28 19.14 80.86
30 600 130.61 12.05 31.19 68.81
40 435 151.88 14.01 45.20 54.80
50 300 142.73 13.17 58.36 41.64
70 212 124.22 11.46 69.82 30.18
100 150 79.27 7.31 77.13 22.87
140 106 54.74 5.05 82.18 17.82
200 75 32.38 2.99 85.17 14.83
-200 160.79 14.83 100.00 0.00
923.31
1084.1 1 f80 832.122351
39
Alimento del Molino
4
100
80
60
-;e
ir"
40
20
o
o 1000 2000
Abertura (umJ
K. Descarga del Molino 4

Tabla 12. Eficiencia de circuito de descarga molino 4
0.64
8 1.66 0.15 0.20 99.80
12 1700 5.67 0.50 0.70 99.30
14 1168 19.51 1.71 2.41 97.59
20 850 43.55 3.82 6.24 93.76
30 600 81.24 7.13 13.37 86.63
40 435 133.33 11.71 25.08 74.92
50 300 154.03 13.53 38.60 61.40
70 212 155.6 13.66 52.27 47.73
100 150 112.76 9.90 62.17 37.83
140 106 88.23 7.75 69.92 30.08
200 75 58.61 5.15 75.06 24.94
-200 283.97 24.94 100.00 0.00
854.83
1138.8 lp80 506.578791
40
Descarga del Molino
4
:ILOO
~~
80
-;e
00
_1
~ 40 lhl-------------------------------------
20 ~~-------------------------------------
o 2000 3000 4COO
Abertura (um)
L. Alimento del Molino 7 y 8

Tabla 13. Eficiencia de circuito de alimento molino 7-8
t'!!!I=ro!l1 li
Uill1Ikl
(J!ml) ~ ~~ ~) ~
4 4750 o 0.00 0.00 100.00
6 3350 0.47 0.05 0.05 99.95
8 2360 2.88 0.28 0.32 99.68
12 1700 14.02 1.35 1.67 98.33
14 1168 47.52 4.58 6.25 93.75
20 850 80.93 7.80 14.05 85.95
30 600 114.65 11.04 25.09 74.91
40 435 137.48 13.24 38.33 61.67
50 300 133.26 12.84 51.17 48.83
70 212 123.46 11.89 63.06 36.94
100 150 . 85.85 8.27 71.33 28.67
140 106 64.2 6.18 77.51 22.49
200 75 40.56 3.91 81.42 18.58
-200 192.92 18.58 100.00 0.00
845.28
1038.2 715.198431
41
Alimento del Molino
7y8
100
80
60
-;e
:
20
o
o 1000 2000
Abertura (umJ
M. Descarga del Molino 7

6 3350 0.19 0.04

8 2360 1.86 0.16 0.20 99.80
12 1700 5.86 0.52 0.72 99.28
14 1168 18.24 1.61 2.33 97.67
20 850 38.92 3.43 5.75 94.25
30 600 72.04 6.35 12.10 87.90
40 435 120.73 10.63 22.73 77.27
50 300 145 12.77 35.51 64.49
70 212 152.45 13.43 48.93 51.07
100 150 115.33 10.16 59.09 40.91
140 106 92.06 8.11 67.20 32.80
200 75 62.34 5.49 72.69 27.31
-200 310.02 27.31 100.00 0.00
;, 825.28
1135.3 lp80 477.421931
42
Descarga del Molino
7
100
80 ~
60 /
-;e
ii:" 40
f
-~------------------
20
!/
o
1000 2000 3000 4000
Abertura (um)
N. Descarga del Molino 8

4 4750 0.54 0.05 0.05 99.95

6 3350 0.37 0.03 0.08 99.92
8 2360 2.18 0.20 0.28 99.72
12 1700 7.6 0.68 0.96 99.04
14 1168 26.68 2.40 3.36 96.64
20 850 52.69 4.74 8.11 91.89
30 600 94.27 8.49 16.59 83.41
40 435 138.6 12.48 29.07 70.93
50 300 151.27 13.62 42.69 57.31
70 212 146.1 13.15 55.84 44.16
100 150 103.56 9.32 65.16 34.84
140 106 79.76 7.18 72.34 27.66
200 75 52.06 4.69 77.03 22.97
-200 255.22 22.97 100.00 0.00
855.68 '"
1110.9 1 p80 544.940481
43
Descarga del Molino
8
100 ....
80 ~
x
60 1
ir
40 1
20 I/
o
o 1000 2000 3000 4000 5000
Abertura (um)
O. Nido de Ciclones
Tabla 16. Eficiencia de circuito de clasificacin
1 Malla [ Abertura L Pesos

-----------~ ~-_---
____ -------~~~~~~- L__LJ_n~~!fl~w ~
4 4750 1.98 o 0.99 0.1816 0.0000 0.0958
6 3350 2.37 0.07 1.75 0.2174 0.0064 0.1693
8 2360 6.67 0.06 7.89 0.6117 0.0055 0.7632
12 1700 18.98 0.93 23.65 1.7406 0.0853 2.2877
14 1168 48.64 9.25 60.01 4.4607 0.8481 5.8048
20 850 74.25 33.56 87.94 6.8094 3.0769 8.5065
30 600 104.84 63.86 115.21 9.6148 5.8550 11.1443
40 435 128.64 86.26 137.26 11.7975 7.9087 13.2772
50 300 127.97 88.23 137.01 11.7361 8.0893 13.2530
70 212 123.77 96.67 127.8 11.3509 8.8631 12.3622
100 150 88.51 93.26 81.87 8.1172 8.5505 7.9193
140 106 67.87 92.53 54.58 6.2243 8.4835 5.2796
200 75 45.82 72.99 31.66 4.2021 6.6920 3.0625
,,
-200 250.09 453.03 166.18 . 22.9356 41.5357 16.0747
1090.4 1090.7 1033.8 100.0000 100.0000 100.0000
44
Se tiene
E(x)u + E(x)0 = too
Donde
F = 226.5 TMD
o = 119.4583 TMD
u = 107.0833 TMD
Tabla 17. Eficiencia de circuito de clasificacin curva trompo
l1iE1IID ~
1
~ ~
!
4 4750 0.0000 100.0000
6 . 3350 1.5573 98.4427
8 2360 0.4743 99.5257
12 1700 2.5835 97.4165
14 1168 10.0271 89.9729
20 850 23.8317 76.1683
30 600 32.1167 67.8833
40 435 35.3559 64.6441
50 300 36.3527 63.6473
70 212 41.1818 58.8182
100 150 55.5561 44.4439
140 106 71.8842 28.1158
200 75 83.9918
,, 16.0082
-200 95.5123 4.4877
45
Curva de Tromp
12Jl
100
8Jl /
~ 00 /
-Overrll1low
LOO '\
201
(11
1"'"- dSO:: 173.9649 um
-lUlllildlerrll1low
O 1010'.0J 2COO 3000 4CI!J:O SCOO

Abertura (um)
Corrigiendo la Curva de Tromp
y = ~ + 1"li1E
Donde
46
Entonces
m= -1.3802
e = 3.0319
Por lo tanto
~ tmNil!liil ~ ~
4 4750 0.90190831 99.0980917

6 3350 1.45634144 98.5436586
8 2360 2.3511137 97.6488863
12 1700 3.67255252 96.3274475
14 1168 6.08824178 93.9117582
20 850 9.28094274 90.7190573
30 600 14.5748364 85.4251636
40 435 21.7722969 78.2277031
50 300 33.6400797 66.3599203
70 212 48.4285375 51.5714625
100 150 65.6133696 34.3866304
140 106 82.1617924 17.8382076
200 75 93.7892986 6.21070141
-200
47
Curva de Tromp Corregida
120
100
1
-Overflow
40
-Undertiow
dSOc::= 205.1099 um
20 \
11' '-..__
o
o 1000 2000 3000 4000 50001
Abertura
P. Eficiencia del nido de Ciclones

--
@lt$) L _003:m t!!tf) -
99.8184 0.0000 0.0000 100.0000 0.0958
0.2174 99.6011 0.0064 0.0064 99.9936 0.1693 0.2650 99.7350
0.6117 1.0106 98.9894 0.0055 0.0119 99.9881 0.7632 1.0282 98.9718
1.7406 2.7513 97.2487 0.0853 0.0972 99.9028 2.2877 3.3159 96.6841
4.4607 7.2120 92.7880 0.8481 0.9453 99.0547 5.8048 9.1207 90.8793
6.8094 14.0215 85.9785 3.0769 4.0222 95.9778 8.5065 17.6272 82.3728
9.6148 23.6363 76.3637 5.8550 9.8771 90.1229 11.1443 28.7715 71.2285
11.7975 35.4338 64.5662 7.9087 17.7858 82.2142 13.2772 42.0488 57.9512
11.7361 47.1698 52.8302 8.0893 25.8751 74.1249 13.2530 55.3018 44.6982
11.3509 58.5207 41.4793 8.8631 34.7382 65.2618 12.3622 67.6640 32.3360
8.1172 66.6379 33.3621 8.5505 43.2887 56.7113 7.9193 75.5833 24.4167
6.2243 72.8623 27.1377 8.4835 51.7723 48.2277 5.2796 .' _ 80.8628 19.1372
4.2021 77.0644 22.9356 6.6920 58.4643 41.5357 3.0625 83.9253 16.0747
22.9356 100.0000 0.0000 41.5357 100.0000 0.0000 16.0747 100.0000 0.0000
48
f-0-U
120
100
80
'X 6)
;- -F
40 -o
-u
20
o
o 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Abertura (um)
Del Grafico anterior
F.F(d50) 40.577215
F.O(d50) 64.311552
F.U(d50) 31.455974
Y tambin
G.F(d50) 59.422785
G.O(d50) 35.688448
G.U(d50) 68.544026
Calculo de la eficiencia para partculas menores al d50
Peso de .Zas part::ub:Rs 111'M!JrWTes a dSfiJ en el rebose

n =Peso de latspa11iculas11MmOTesad..-rJJ en.ela'ibnento
F.O(d50 )
n.t = F F~'\.aso
~ )
49
Calculo de la eficiencia para partculas mayores al d50
Peso de las partculas mayores a dso en la desc.arga

~= .
Peso de las partculas mayores a d50 en el alimento
G. U(ds 0 )
G.F(ds 0 )
n 1 = 0.5453
Eficiencia del nido de Ciclones
n = 0.8359"' 0.5453 * 100
n = 45.58%
1.8 CIRCUITO DE FLOTACIN
El proceso se inicia en la seccin Bulk (Cu- Pb- Zn) con un pH de <7-
8>. Mediante la adicin de Sulfato de Zinc (ZnS04) se deprime la
esfalerita en forma de hidrxido, la cal es empleada como depresor de la
pirita (FeS2), el Z-11 y el MIBC con usados como colector y espumante
respectivamente, que producen la flotacin de Cu - Pb y Ag. Las
espumas de este circuito pasan a ser la cabeza del circuito Cu - Pb,
mientras que el relave es la cabeza es para el circuito de Zn.
50
Desde el momento de iniciar la molienda primaria, se agrega el MT-738,
el cual es un colector secundario de Cu, Pb y Ag, para legara un mejor
acondicionamiento del producto.
La separacin Cu - Pb se lleva a cabo con la adicin del complejo NaCN
+ ZnO, donde se produce la depresin del mineral de Cu y con la adicin
del MIBC se flota el Pb con Ag, el circuito se realiza con un pH de
alrededor de 8.
El circuito de flotacin de Zn se realiza en un pH de alrededor de 12,
consta de cuatro bancos de celdas limpiadoras, cuatro de Rougher y dos
de Scavenger, la cabeza del circuito proviene del Scavenger del Bulk,
estas pasan al banco de celdas OK-16 de Zn en donde se les agrega Z-
11, MIBC y CuS04 para comenzar a flotar el Zn, las espumas de la OK-16
sirven de alimento al Cleaner IV de Zn, mientras que el relave del banco
OK-16 ser flotado en el banco de celdas OK-8, las espumas de este
servirn de alimento al Cleaner 111 de Zn, mientras que el relave del banco
OK-8 ser alimento para el banco Rougher de Zn, en donde las espumas
servirn de alimento para el Cleaner 1 de Zn y el relave del banco
Rougher pasara al Scavenger, en este banco las espumas regresaran al
Rougher mientras que el relave del banco Rougher pasara a la cancha de
relave mediante el uso de las bombas No46 y No47.
51
1.8.2 Descripcin de los Equipos en el Circuito de Flotacin
Tabla 20. Equipos de flotacin
~ ~
((ID1)
~
fR,, Ht:n ~ ~ flLlm!El.
.(fMI~
Molino N9 125 150 460 1765 Delcrosa
Molino N10 100 120 440 1165 Delcrosa
Bomba N9 20 26 Delcrosa
Bomba N11 75 Marathon
Bomba N13 15
Bomba N14 15
Bomba N16 15 20.5 Delcrosa
Bomba N18 20
Bomba N21 30
Bomba N23 20
Bomba N24 300 342 460 1788
Bomba N25 300 342 460 1788
Bomba N24A 60 Marathon
Bomba N25A 100 Marathon
Bomba N28 50
Bomba N29 15 38.6/19.3 230/460 1170
Bomba N30 40
Bomba N31 30 37 General Electric
Bomba N32 50
Bomba N35 30 37.5 Marathon
Bomba N36 30 40 Marathon
BANCO A
Motor N1 20 26 1175 General Electric
Motor N2 20 26 1175 General Electric
Motor N3 15 20.1 1175 General Electric
Motor N5 15 20.1 1175 ~eneral Electric
52
Tabla 21. Equipos de flotacin potencia
~ ~ ~
~
(JID1) !NoJuft11j ~ ~ (i'ilimm
~~
BANCOS
Motor N1 15 20.6 General Electric
Motor N2 20 General Electric
Motor N3 20 General Electric
BANCOC
Motor N1 15 20.5 1165 Marathon
BANCO O
BANCO E
Motor N1 7.5
Motor N2 7.5
Motor N3 10
Motor N4 7.5
Motor N5 7.5
Motor N6 7.5
Motor N7 7.5
BANCO F
Motor N1 15
Motor N2 15
Motor N3 15
Motor N4 15
Motor N5 15
Motor N6 15
Motor N7 15
Motor N8 15
Motor N9 15
Motor N10 15
BANCOG
Motor N1 15
Motor N2 15
Motor N3 15
Motor N4 15
Motor N5 15
Motor N6 15
Motor N7 15
Motor N8 15
Debido a algunas dificultades no se pudo contar con la totalidad de datos
de todos los motores.
53
Tabla 22. Equipos de flotacin Banco H
t;;;:l;:_l:~:~:~_~,_::_~L::__
BANCOH
Motor N1 15
Motor N2 15
Motor N3 15
Motor N4 15
Motor N5 15
Motor N6 15
Motor N7 15
Motor N8 15
OK8
Motor N1 30
Motor N2 30
Motor N3 30
Motor N4 30
OK 16 Pb
Motor N1 40 50.6 460 1185 Baldor
Motor N2 40 49.4 460 1190 Baldor
Motor N3 40 49.4 460 1190 Baldor
OK 16Zn
Motor N1 40 49.4 460 1190 Baldor
Motor N2 40 49.4 460 1190 Baldor
Motor N3 40 49.4 460 1190 Baldor
54
FOTO 12: Banco de Celdas OK-16, Rougher de Zinc
1.8.3 Reactivos de Flotacin
MT-738
Es una solucin acuosa compuesta de dos colectores basados en
alquil ditiofosfato con mayor contenido de mercaptanos, para uso en
la flotacin de sulfites de cobre. Se usa principalmente para la
flotacin de cobre, plata, plomo y sulfito de zinc activado, as como
cobre metlico en circuitos alcalinos; sulfitos de cobre y hierro
metlicos en circuitos cidos, adecuado con xantato amlico para la
flotacin de sulfitos de nquel, como pentlandita y pirrotita nquel
ferrosa, en circuitos cidos y de carbonato de sodio. Recomendado
para flotacin lenta y sulfitos semi empaados. Estos productos
pueden ser usados solo o junto con xantatos.
55
Z-11
Xantato lsopropilico de Sodio, es de bajo costo y alto poder colector,
empleado en la flotacin de Cu, Pb y Zn en pulpas alcalinas. Es
empleado en cualquier cantidad necesaria, sin el riesgo de
espumacin excesiva, son solubles en agua y se adicionan en forma
constante.
MIBC
Es utilizado principalmente como agente espumante en el proceso
de flotacin de minerales. Es un espumante muy utilizado debido a
su adaptabilidad y baja persistencia. A menudo es mezclado con
otros espumantes como polipropilenglicoles, otros alcoholes o aceite
de pino.
Tiene una baja persistencia, por lo tanto, las burbujas producidas
colapsan rpidamente, lo cual es ventajoso, ya que no provoca
problemas en canaletas o cajones de traspaso. Debido a ser un
producto de sntesis, posee una alta pureza, lo que confiere una
excelente performance.
Aerophine 3418
Es un efectivo colector primario para la flotacin selectiva de:
- Minerales de Plomo/Oro/Plata con bajo contenido de Cobre
- Minerales complejos de Plomo con alto contenido de Plata
56
- Minerales de Plomo donde la mineralizacin del cobre es
secundaria y la ley de cabeza del plomo no excede el 1.5 por
ciento.
Normalmente, cuando el plomo en cabezas sobrepasa el 1.5% y/o
cobre excede el 0.2% se requiere de colectores auxiliares para
ambos metales. Estos colectores deben ser selectivos de manera tal
que eviten el uso excesivo de cianuro de sodio, el que reducira la
recuperacin de estos minerales ..
NaCN
Cianuro de Sodio, es un depresor que se utiliza para el
recubrimiento y depresin de minerales sulfurados de Fe, Cu y Zn.
Los iones de estos metales forman complejos bien estables con el
cianuro.
CuS04
Sulfato de Cobre, es un activador cationico, usado saturado o en
soluciones en los circuitos de flotacin de zinc para la reactivacin
de los sulfuros de zinc que han sido deprimidos en la etapa anterior
(Bulk). La accin activadora consiste en que el ion cobre del sulfato
de cobre reemplace al ion zinc en la celda unitaria cristalina del
mineral, formando una pelcula de CuS sobre la esfalerita, la
esfalerita seguidamente se comporta como mineral de cobre, sobre
57
la cual el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el mineral
puede ser flotado.
ZnS04
Sulfato de Zinc, es un depresor utilizado para la flotacin selectiva
de minerales de Pb y Cu. Su accin depresora de la esfalerita
aumenta con el aumento del pH, debido a que la esfalerita es
acarreada por el hidrxido de Zinc que se forma durante la
interaccin del ZnS04 suministrada en la pulpa con los lcalis y que
se adhiere sobre la superficie de la esfalerita y como resultado, se
impide la interaccin de la superficie del mineral con el colector
Ca O
Cal, la cal es el depresor ms comn de la pirita y en exceso de
otros minerales sulfurosos (convirtindolos completamente mojables)
en presencia de xantato.
FOTO 13: Circuito de Flotacin
58
Dimensionamiento de los tanques de reactivos
NaCN
h = 1.1 m
o = 1.5 m
NaCN + ZnO
h = 1.5 m
o = 1.5 m
Z-11
h = 1.1 m
o = 1.5 m
CuS04
h = 1.85 m
o = 1.8 m
ZnS04
h = 1.85 m
o = 1.8 m
Floculante
a = 1.5 m
b = 1.5 m
e = 1.5 m
Concentracin de los reactivos

CuS04 ~ 8 %
ZnS04 ~ 4.5 %
Z-11 ~ 4.3 %
NaCN ~ 2 %
MT-738 ~ 100 %
Aerophine 3418 ~ 100 %
MIBC ~ 100 %
59
Clasificacin de los reactivos
Tabla 23. Reactivos qumicos
Depresor CaO, ZnS04 NaCN + ZnO Ca O

Activador CuS04
Colector Z-11, MT-738, Aerophine Z-11
Espumante MIBC MIBC
1.8.4 Puntos de dosificacin de Reactivos
Tabla 24. Puntos de dosificacin de reactivos
Descarga de Molino 4
Rougher Bulk - Banco A
Rougher Bulk - Banco B
Alimento de OK-16- Bulk
Z-11 Scavenger- Pb
Descarga OK-8 - Zn
Scavenger Zn - Banco H
Scavenger Zn - Banco G
Cabeza OK-8 - Zn
Cabeza OK-16 - Zn
MIBC Cabeza OK-8- Zn
de Molino 4
Cleaner 111- Pb
Scavenger Separacin
NaCN + ZnO
Cleaner 1- Pb
Cleaner 11 - Pb
Alimento de Molino 1A
Alimento de Molino 3
Cleaner 1- Pb
ZnS04
Cleaner 11 - Pb
Cleaner 111- Pb
Bulk - Banco A
Alimento de Molino 1A
NaCN
Cleaner 11- Pb
Rougher Bulk - Banco A
Aerophine 3418 Rougher Bulk - Banco B
Alimento de OK-16- Bulk
Alimento de OK-16- Zn
CuS04
11- Zn
60
1.9 ELIMINACIN DE AGUA
Las espumas obtenidas en las secciones de flotacin son transportadas a
los Espesadores de Pb, Cuy Zn, donde la pulpa densa es descargada por
la parte inferior, mientras que el agua clarificada que escapa por el rebose
se dirige a las cochas de sedimentacin, donde las partculas finas
sedimentan y el rebose del agua escapa por unos tubos hacia la relavera.
La pulpa proveniente de la descarga de los Espesadores es bombeada
cada cierto tiempo hacia las tazas de los filtros de tambor.
El concentrado de Cobre es bombeado desde la descarga del espesador
hasta el filtro mediante las bombas N40 y No41, el concentrado de Plomo
se bombea mediante la bomba W38, y el concentrado de Zinc va desde
el espesador hasta los filtros mediante las bombas N43 y N44.
El producto obtenido de los filtros es concentrado en forma de torta, el
concentrado de Zinc es transportado mediante las fajas transportadoras
N14 y N15 hacia el depsito de Concentrado, mientras que para el
concentrado de Cobre y Plomo, estas caen directamente hacia sus
respectivos depsitos de Concentrado.
Las aguas obtenidas en los filtros regresan a sus respectivos
espesadores para no perder alguna partcula fina que haya podido pasar
a travs del filtro y esta vaya a parar a la cocha de sedimentacin.
61
FOTO 14: Espesadorde Cobre (30'x 10')
Descripcin de los Equipos en la seccin de Eliminacin de Aguas

Tabla 25. Equipos Seccin tratamiento de aguas
11
~~
<!ll . t!l1tt 1~r~1~1
m molnfltt:fl . liUriD
1
.._ - '--- "'-

1_ ~
Bomba Vertical N13 10 Marathon

Bomba Vertical N14 7.5 20.5/10.3 220/440 1730 General Electric
Bomba Vertical N15 7.5 11.5 440 1160 Delcrosa
Bomba Vertical N17 10 1160
Bomba Vertical N18 10 13.1 460 1176 Marathon
Bomba N37 30 37.5 460 1182 Marathon
Bomba N40 60
Bomba N41 50
Bomba N42 10
Bomba N43 30 36.6 440 1760 Delcrosa
Motor Espesador Zinc 10 11.9 460 1755
Motor Espesador Zinc 10 11.9 460 1755
Motor Espesador Plomo 10 11.9 460 1755
Motor Es pesador Cobre 7.5 9.4 460 1765
Filtro Tambor de Zinc Dorr Oliver
Filtro Tambor de Zinc Dorr Oliver
Filtro Tambor de Plomo Dorr Oliver
Filtro Tambor de Cobre DorrOiiver
Faja Transportadora N14 3.6 5.4 440 1173 Delcrosa
Faja Transportadora N15 10 13.5 440 Delcrosa
62
Tabla 26 Presiones con las que trabajan las bombas de vaco
de los Filtros
~
OOill!> 1
l~
Plomo 16
Cobre1 -
Zinc 1 17.5
Zinc 2 9.5
1. El manmetro del filtro de Cobre est roto, por lo cual no se pudo
hallar la Presin dentro del filtro de Cobre.
Tabla 27 densidad de pulpa
11 :m..wr. i l<!}a ~ ([f1J)

1
~4i:til'w
Ji [!):~~~~
!
' {j,lHutlit1
Cobre 1070 2400
Plomo 1080 2080
Zinc 1210 2400
Tabla 28 Porcentaje de Slidos en Alimento y Descarga de los

Es pesadores
11 m.."''ltt:l ij(!}a %~
OOin!l ~
/!'fltrjr:nUi) 41~1@1
-
M
Zinc 3901.5 2.41254524 48.2509047
Cobre 3622 2.20872446 41.1899314
Plomo 3230 6.50154799 62.7802691
63
1.9.2 Porcentaje de Humedad de los Concentrados
Tabla 29 Porcentaje de humedad de concentrados
Plomo 9.03
Cobre 11.4
Zinc 9.14
FOTO 15: Filtros (2) de Tambor de Concentrado de Zinc
1.10 DISPOSICIN DE RELAVES
1.1 0.1 Descripcin del Proceso
El relave general proviene de los circuitos de Flotacin, estos son
transportados mediante dos bombas: la bomba N46, el cual enva el
relave hasta un cajn ubicado a 1000 metros de la Planta Concentradora
desde donde mediante la bomba N48 y N50 se bombea el relave hasta
el cajn de la bomba N49 y esta a su ven lo bombea hasta el cajn de la
bomba N53 el cual enva el relave hasta el hidrqcicln

,,..
No10 para . su
clasificacin, la relavera N3 es el destino final del relave; y la bomba
N47, el cual enva el relave hasta un cajn ubicado a 1200 metros de la
64
Planta Concentradora, aqu la bomba N51 bombea el relave hasta el
cajn de la bomba N54 en donde el relave tiene como destino final la
Relavera N6.
La relavera N3 en estos momentos no se encuentra operativa, es la
relavera No6 la que est en funcionamiento, en esta el agua es drenada
mediante el uso de una Bomba Flotante, que succiona el agua y la enva
hacia la posa de sedimentacin que se encuentra al lado de la relavera
N6, adems de esto existe la poza de Sedimentacin No1, que capta
todos los lquidos que escurren de las relaveras y mediante el uso de una
bomba vertical, estos efluentes tambin son llevados hacia el cajn de la
bomba No54.
Aparte de esto, el agua de rebose de las cachas es llevado mediante
unas cunetas al exterior de la Planta Concentradora hasta unos 1200
metros fuera de esta, en donde se le agrega floculante y se las deja
reposar en la Poza No1 y Poza No2 para que los sedimentos existentes se
queden en el fondo y el agua clarificada por fin pueda enviarse de manera
segura fuera de la Unidad.
FOTO 16: Poza No1 (Izquierda}, Poza No2 (Derecha)
65
r
FOTO 17: Vista Area de las Re/averas de la Unidad Mahr Tune/
Tabla 30: Descripcin de los Equipos en el Circuito de Relave
11~
III~"l"llllliHI 11
~
~ ~ ~ Thlm
~~ l(Jllil) fn1nft!{~0
l_
Bomba N46 125 Denver
Bomba N47 125 Denver
Bomba N48 150 Wilfley
Bomba N54 150 L
176 460 1185 Reliance Electric
66
FOTO 18: Poza de Sedimentacin No1
Debido a algunas dificultades no se pudo contar con la totalidad de datos
de todos los motores.
1.11 SECCIN DE MUESTREO Y PREPARACIN DE MINERALES Y
CONCENTRADOS
1.11.1 Muestreo y pesado de Concentrados
La realizacin del muestreo de los minerales requiere experiencia
adquirida en la prctica, debido a que los procedimientos que se emplean
varan segn que el material se entregue en grandes cantidades (barcos)
o en vehculos ms pequeos (camiones)
Es aqu donde se presentan las mayores dificultades, por tal motivo es
indispensable que el vendedor del concentrado tenga un representante
67
debidamente autorizado durante las operaciones de pesaje y muestreo,
evitando as tener que aceptar las cifras que indique el comprador. Es
evidente, que el vendedor debe ser informado previamente del porcentaje
de descuentos que por concepto de humedad, mermas y envases har el
comprador.
El muestreo es una operacin que consiste en remover una gran cantidad
de material, de la cual se toma una muestra representativa de todo el
conjunto que tenga la misma gravedad especfica, el mismo contenido
metlico, la misma distribucin granulomtrica y la misma humedad.
El pesado y muestreo se deben realizar antes de que el material este
sujeto a perdidas en la planta. El pesado de la muestra debe realizarse
satisfactoriamente pero el muestreo no se puede efectuar con exactitud,
debido a diversos factores como la variedad de las partculas y la
heterogeneidad del mineral, por factores climticos, etc.
El mtodo ms usado y exacto en el muestreo de concentrados es al
"azar" (zig-zag), a su vez es el ms barato y rpido.
Este mtodo consiste en seleccionar al azar pequeas cantidades de
material de los diferentes lugares de masa inicial, previa nivelacin del
concentrado proveniente de los camiones, mediante un aparato llamado
"tirabuzn", cuya longitud es de aproximadamente 1 .3 metros.
68
Caractersticas de los Equipos y Herramientas
Equipos
! Filtro
La planta cuenta con 6 filtros que trabajan a presin de aire, cuyas
dimensiones son: 0=15.2 cm y L=39.2 cm, destinados a filtrar
Cabeza, Relave, Zinc, Plomo, Cobre y uno reservado para cualquier
muestra Especial.
FOTO 19: Filtros que se usan en Preparacin de Muestras
! Chancadora Primaria
Marca MAEPSA
Dimensiones 4" x6.5"
Potencia 1 HP
Voltaje 440V
69
! Chancadora Secundaria
Marca STUSTEVANT
Potencia 0.5 HP
Voltaje 440V
--......_
FOTO 20: Chancadora Primaria (Izquierda), Chancadora Secundaria

(Derecha)
! Pulverizador
2 pulverizadores de Anillos
Marca TMandina
FOTO 21: Pulverizadores de Anillos (Izquierda), Mesa de Trabajo

(Derecha)
70
: Balanza Electrnica
Marca SARTORIUS
Cap. Mxima 34 Kg 0.1 g
: Ro-Tap
Marca Advantech Duratap TM
Potencia 0.25 HP
! Estufa Elctrica
Marca WESTINGHOUSE
T de trabajo 100 oc
Voltaje 660V
Amperaje 225A
FOTO 22. Estufa Elctrica para el secado de Muestras
! Extractor de Polvo
Est conectado en la seccin de chancado y pulverizado, en el
primero mediante tres campanas de 31.5" x 59" y el ultimo mediante
71
dos tubos de 11" de dimetro, en ambos casos accionados por una
bomba de 45" de dimetro y un motor con una potencia de 24 HP.
Herramientas
: Tirabuzn
! Baldes
: Bandejas
! Muestreadores de Pulpa
! CuarteadorJones
Clasificacin de los Sistemas de Muestreo
Muestreo de los Alimentos de los Molinos de barras No1A, No1 y N2, es
realizado manualmente con el fin de determinar el porcentaje de humedad
del mineral que entra a los respectivos molinos. Esta operacin se realiza
por cada guardia.
Muestreo de reactivos, se realiza diariamente con el fin de determinar la
concentracin de los reactivos usados en flotacin. Los reactivos
analizados son CuS04, ZNS04, NaCN y Z-11.
La concentracin de los reactivos Z-11 y NaCN son realizados por el
mtodo Volumtrico (Va Clsica), mientras que para el CuS04 y ZnS04
son analizados por el mtodo de Absorcin Atmica.
Muestreo del Concentrado Hmedo, este tipo de operaciones se realiza
en los vagones o en camiones, se realiza mediante un instrumento
llamado "tirabuzn", cuya longitud es de 1.3 metros.
Pasos para el muestreo de Concentrado
72
Antes de Realizar el muestreo, los instrumentos deben de estar
limpios (balde y tirabuzn), as como que la carga este bien distribuida
como nivelada
El mtodo ms eficaz y el ms empleado en el muestreo es el Zig-
Zag, consta de 13 o 16 incrementos (huecos), esto es dependiendo
del tamao de carga a muestrear.
Seguidamente se procede a calcular el porcentaje de humedad del
Concentrado:
1 El concentrado muestreado es homogeneizado y puesto en una
bandeja, luego es pesado y finalmente llevado a la estufa por una
hora, seguidamente se pesa el concentrado seco.
2 El porcentaje de humedad se obtendr de la diferencia entre el peso
hmedo y el peso seco y dividido entre el peso hmedo y finalmente
multiplicado por 100%.
%H=
Muestreo de Pulpas provenientes de la Planta Concentradora, esta
operacin se realiza al finalizar cada guardia, se recogen los baldes
conteniendo las pulpas de cabeza, Pb, Cu, Zn los cuales contienen
muestras tomadas cada periodo de tiempo durante una guardia.
Si existe demasiada pulpa en los baldes, se proceder al cuarteo
mediante el separador Jones con el fin de obtener una muestra
representativa.
73
La pulpa obtenida es filtrada con el fin de eliminar el agua, el producto
final es llevado al horno a 100 oc para su secado.
El concentrado seco es tamizado en malla N10, luego se cuartea y se
guarda 100 g para el composito mensual, 100 g para el anlisis qumico y
el resto se desecha.
La muestra para el anlisis qumico es llevada al pulverizador de anillos
con el fin de reducir el tamao de las partculas del concentrado, una vez
pulverizado la muestra es homogeneizada y vertida en sobres para ser
analizada en el laboratorio qumico por cualquiera de los dos mtodos
convencionales, Va Clsica o por Absorcin Atmica.
Muestreo de Mina, se realiza siguiendo los pasos a continuacin
mencionados:
- Recepcin de Muestras
- Chancado primario
- Chancado Secundario
-Cuarteo
- Pulverizado
-Cuarteo
- Anlisis de Muestras
74
1.12 SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y CALIDAD
Objetivos
Cada comit tiene los objetivos siguientes:
Lograr la excelencia en la gestin de la Salud, Seguridad Ocupacional,
Medio Ambiente y Calidad.
Minimizar los riesgos/impactos para reducir las enfermedades, lesiones,
contaminacin ambiental y fallas en los procesos relaCionados con los
clientes.
Metas
Las metas que cada comit debe alcanzar hasta fines del ao 2011 son:
Excelencia en la gestin.- Cumplimiento superior a 9, en la escala de 1 a
1O, de las responsabilidades de SSOMAC asignadas; para la
cuantificacin se utilizarn auto evaluaciones y auditoras.
Minimizar riesgos.- Los riesgos no tolerables/significativos deben
reducirse hasta niveles tolerables. Cada comit tendr un nivel tolerable
apropiado a la naturaleza, magnitud y riesgos de sus actividades,
productos o servicios.
La organizacin establecer programas anuales para alcanzar sus
objetivos
75
1.12.1 Poltica SSOMAC
Volean CIA. Minera S.A.A., empresa dedicada al beneficio de minerales
de Zinc, Cobre, Plata y Plomo, consciente de su misin y responsabilidad
social, considera que la seguridad, la salud ocupacional, el medio
ambiente y la calidad (SSOMAC) son elementos significativos de su
existencia empresarial.
Por esta razn nos comprometemos a:
1. Prevenir enfermedadE~s. lesiones, contaminacin ambiental y fallas
en los procesos relacionados a los requisitos de los clientes,
realizando mejoramientos continuos en todas nuestras atenciones y
en los mecanismos del Sistema de Gestin.
2. Esforzarnos por conocer y mejorar continuamente la seguridad,
salud ocupacional y calidad, as como la situacin ambiental
generada por nuestra actividad, productos o servicio, realizando
consultas en forma continua a todas las partes interesadas, e
implementando un Sistema de Gestin que cumpla con los requisitos
de las normas OHSAS 19001, IS014001 e ISO 9001.
3. Cumplir las leyes, reglamentos locales aplicables, los requisitos de
los clientes as como otros requisitos relacionados. Crear un Comit
de Gestin SSOMAC que conduzca la fiel aplicacin de esta poltica
y proporcione el marco para establecer, revisar y cumplir los
objetivos y metas.
76
4. Ejecutar continuamente programas educativos de capacitacin y
entrenamiento en materia de gestin de seguridad, salud, medio
ambiente y calidad, con el fin de elevar el nivel de conciencia y
participacin de nuestros trabajadores, proveedores y comunidades.
5. Sensibilizar con nuestras acciones a todas las partes involucradas
sobre la proteccin de la seguridad, la salud, el medio ambiente y la
mejora de la calidad, mediante la permanente difusin de esta
poltica.
77
CAPITULO 11
FORMULACIN DE LA INVESTIGACIN
2.1 PROBLEMA
Los minerales poli metlicos de Cu, Pb y Zn en el Per son de naturaleza
compleja consecuentemente su procesamiento Tcnico-Econmico
depende de la mineraloga y las propiedades Fsico-Qumicas de cada
especie individual frente al proceso ms comn de tratamiento de estos
minerales en la flotacin bulk Pb-Cu, obtenindose concentrados
comerciales de Cobre, Plomo y zinc individualmente.
La mayora de las Empresas mineras que explotan yacimientos poli
metlicos se encuentran en serios problemas ambientales por el empleo
de reactivos como el cianuro, bicromato de sodio, etc., otro problema
fundamental en la metalurgia es las partculas submicroscpicas que
requieren de molienda muy fina que es necesaria para liberar el metal
para su separacin por los diferentes mtodos

Qu tecnologa es la apropiada para la separacin cobre plomo en la
planta concentradora Unidad Yauli Mahr Tunel de la compaa minera
Volean S.A.?
Problema Especfico:
a) Qu parmetros son los apropiados para la separacin cobre
plomo en el proceso de flotacin en la planta concentradora Unidad
Yauli Mahr Tunel de la compaa minera Volean S.A.?
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 Objetivo General
Mejorar la recuperacin de plomo en los concentrados a partir del
tratamiento de menas de origen sulfurado.
2.2.2 Objetivos Especficos
a) Mejorar la calidad de los concentrados
2.3 HIPTESIS
2.3.1 Hiptesis General
La evaluacin del proceso de concentracin por flotacin de mineral de
plomo/cobre en la planta concentradora Unidad Yauli Mahr Tune! de la
compaa minera Volean S.A.? Har eficiente la seleccin de reactivos y
su dosificacin para producir concentrados de plomo/cobre de ley
comercial y recuperacin satisfactoria.
79
2.3.2 Hiptesis Especficas:
Optimizando los parmetros de separacin cobre plomo en el proceso de
flotacin en la planta concentradora Unidad Yauli Mahr Tune! de la
compaa minera. Volean S.A. mejoraremos la calidad de los
concentrados
2.4 VARIABLES
2.4.1 Variables Independientes:
X1 =ley de cobre
X2= ley de plomo
2.4.2 Variable Dependiente:
Y = recuperacin de plomo y cobre
80
CAPITULO 111
IVIARCO TEORICO
3.1 ANTECEDENTES
3.1.1 Antecedentes en el Pt:'r
Un bulk de flotacin Pb-Cu, que c!ebe ser separado en dos concentrados,
tiene dos alternativas
(1) Flotar Pb y deprimir Cobre usando una mezcla de Cianuro de
sodio/xido de zinc, casos Quiruvi-'ca e lscaycruz y
(2) Flotar Cobre luego de deprimir plomo con Bicromato de sodio
(Raura, Milpa, Atacocha Corona y Chunqar). Este ltimo proceso ha
sido fuertemente observado por la nueva Legislacin Ambiental
porque el Bicromato finalmente es fuente de contaminacin
ambiental; a pesar de ello este sistema ha permanecido porque
tcnicamente no existe otra manera de deprimir Plomo, lo que debe
quedar claro es que la minera, en el uso de ambas or iones de

flotacin, nunca pudo escoger, depende de la mineraloga del
yacimiento.
3.1.2 Mina Brunswick
En la Concentradora .de Brunswick en Canad, el concentrado bulk de
cobre-plomo es condicionado por 20 minutos con 0.3 kg/t de
destrinetannin para deprimir la galena y 0.03 kg/t de carbn activado para
absorber exceso de reactivos y contaminantes y entonces el pH es
disminuido a 4.8 con el lquido S02, la pulpa es adems condicionada a
este bajo pH, entonces 0.05 kg/t de Z-200 es adicionada para flotar los
minerales de cobre. El concentrado rougher es calentado por una
inyeccin de flujo a 40 o C y entonces es limpiado tres veces para producir
un concentrado que contenga 23%Cu, 6%Pb, y 2%Zn.
3.2 SUSTENTO O BASES TEORICAS
3.2.1 Flotacin de minerales de plomo-zinc
El tratamiento de menas que contienen cantidades econmicas de
cobre, plomo y zinc representan uno de los ms complicados problemas
en la base de la flotacin. La mineraloga de varios de estos minerales es
una reunin compleja finamente diseminada e ntimamente asociada
con la calcopirita, galena y esfalerita en una ganga que contiene
predominantemente pirita (frecuentemente) entre (80 - 90%), cuarzo y
carbonatos. Tal mena de sulfuros masivos, de origen vulcano-
sedimentario. Es tambin una fuente valorable de plata y oro.
82
La flotacin es el nico proceso que puede ser aplicado a estos
minerales, y el mayor problema son hallados especficamente a la
mineraloga de estos minerales. Debido a los minerales finos
extremadamente diseminados, una larga y extensiva molienda es
requerida, usualmente por debajo de las 75 um, Notables excepciones a
estos se presentan en Lake Dufault, depsitos de Cu-Zn de
Falconbridge- Canad, donde los sulfuros son llevados a una
granulometria gruesa en una ganga de cuarzo, calcita y donde de una
molienda primaria es de 75 % -106um es llevada a cabo. En
Kristineburg en Suecia donde una liberacin efectiva es llevada a cabo a
un 80% .-90um con remolienda. En Bleikvassli en Noruega donde una
molienda primaria de 80% -240um es adecuada, y de nuevo con
remolienda. En los depsitos de New Brunswick en Canad, sin
embargo, remolienda a 80% -40 um es requerida en ciertas reas, el
ptimo de recuperacin est en el rango de 1O - 25 um. Tal extensiva
molienda fina (en el orden del 50 kWh/t), y el rea grande de superficie
produjo en el plomo elevando el consumo de reactivos, la liberacin de
iones metlicos dentro de la solucin los cuales reducen la selectividad
de la flotacin y una tendencia mayor para una superficie de oxidacin.
En varios casos, los concentrados, son producidos, relativamente de
grado pobre y recuperacin, los grados tpicos son los siguientes.
83
Tabla 31: Grados de concentrados de cobre, plomo y zinc
%Cu %Pb %Zn

Conc. Cu 20-30 1-10 2-10
Conc. Pb 0.8-5 35-65 2-20
Conc. Zn 0.3-2 0.4-4 45-55
Las recuperaciones de 40-69% del Cu, 50-60% del Pb, y 70-80% para el
Zn son reportadas por el los depsitos de New Brunswick, las Cargas
de fusin llegan a ser excesivas en los concentrados contaminados, muy
raramente la plata es ligeramente pagada en un concentrado de Zn.
Los minerales complejos Cu-Pb-Zn, representan el 15% de la produccin
total mundial y 7.5% de las reservas d Cu en el mundo, estos porcentajes
estn siendo mayores para el Zn. Los grados de mineral promedio son:
0.3-3% Cu, 0.3-3% Pb, 0.2-10% Zn. 3-100 g/t Ag, y 0-1 g/t Au.
El bulk de Pb y Zn del mundo es abastecido de los depsitos de los
cuales generalmente difieren en lo natural de los depsitos complejos de
Cu-Pb-Zn en su mineraloga. Ellos frecuentemente ocurren en bandas
finamente diseminadas de galena y esfalerita con variaciones en las
cantidades de pirita. Estas bandas pueden permitir un pre concentracin
de densidad media de los minerales despus de moler en la planta de
concentracin, donde el mineral es 85% sulfuros, la galena y la esfalerita
esta finamente diseminada en la pirita masiva. La ganga es
84
principalmente silcea y la reunin esta bandeada en roca limestonita la
cual es virtualmente removida en el circuito de densidad media.
Aunque, la galena y la esfalerita usualmente ocurren juntas en cantidades
econmicas, hay excepciones, tal como el cuerpo mineralizado de plomo
en el sureste Missouri, U.S.A., donde la galena est asociada con una
relativa menor, cantidad de Zn y en la regin montaosa de Appalachian,
rico en Zn, Tennessee y Pensylvania, donde la produccin de plomo es
muy pequea.
Los grados de alimentacin son tpicamente 1-5% Pb y 1-1 O% Zn y
aunque relativamente una molienda fina es usualmente necesaria
(frecuentemente por debajo de 75 um) con un grado de concentracin
medianamente alto y recuperaciones que pueden ser llevadas a cabo,

"
principalmente debido a que no es requerido flotar Cu de Zn
selectivamente. Tpicamente concentrados de plomo de 55-70%Pb son
llevados a cabo conteniendo 2-7% Zn y concentrados de Zn de 50-60%
Zn conteniendo 1-6%Pb. Aunque la galena y la esfalerita son los mejores
minerales, la cerusita (PbC03), anglesita (PbS04), marmatita ((Zn,Fe)S) y
smithsonita(ZnC03) tambin pueden ser significantes. En algunos
depsitos, los valores de metales asociados, tal como la Plata, Cadmio,
Oro y Bismuto son tan grandes como las de Pb y Zn y los minerales de
Pb-Zn son los ms grandes orgenes de plata y cadmio.
85
3.2.2 Depresores
La eficiencia del lcali como desactivadores es dependiente de la
concentracin de los iones metlicos en solucin, tal como las sales
bsicas las cuales son precipitadas, aunque de extremadamente
solubilidad limitada, pueden proveer un origen de iones metlicos
suficientes que causan la activacin de la esfalerita. En varios casos, sin
embargo otro depresores son requeridos, el ms ampliamente usado est
siendo el cianuro de sodio (por encima de 0.15 kg/t) y sulfato de Zn
(por encima de 0.2 kg/t), pueden ser ambos o en combinacin. Estos
reactivos son comnmt~nte adicionados al circuito de molienda tan bueno
para la flotacin del Pb, y su efectividad depende demasiado de la
alcalinidad de la pulpa. El mecanismo de depresin por cianuro depende
de la concentracin de los iones cianuro en solucin, los cuales
correspondientemente han marcado dependencia sobre la: concentracin
de los iones hidroxil. En la solucin, la hidrlisis de cianuro de sodio a
cianuro de hidrogeno.
NaCN + H20 = NaOH + HCN (2)
La cual se disocia:
HCN = H+ + CN- (3)
La constante de disociacin de la ecuacin (3) es extremadamente baja a
comparacin con la ec. (2) tal que un incremento en la alcalinidad reduce
la cantidad de HCN libre, pero incrementa la concentracin de los iones
86
CN-. Una pulpa alcalina es esencial, el HCN libre es extremadamente
peligroso, pero la mayor funcin del lcali es el control de la
concentracin de los iones cianuro disponible por la disolucin de los
iones metlicos pesados. Por ejemplo de iones cu++, el cupro-cianuro se
forma:
3 CN- + Cu++ -+ (Cu (CN)2)- + % C2N (4)
A partir de las reacciones iones metlicos en solucin, el cianuro puede
reaccionar con el xantato metlico formando complejos solubles, evitando
la adsorcin de xantato sobre la superficie del mineral, La pirita es
adems deprimida junto con la esfalerita y el cianuro es generalmente
preferida como drepresor y donde la soda ash regula la alcalinidad y la
presencia de la pirita es significalva.
La efectividad de los depresores tambin depende de la concentracin y
selectividad del colector. Los xantatos son ampliamente usados en la
flotacin de plomo-zinc, la mayor estabilidad del xantato metlico en
soluciones cianuradas y la ms alta concentracin de cianuro es
requerida para deprimir el mineral. Si la ~J:lk~na es fcilmente flotable, el
etyl xantato de potasio o de sodio puede ser usado, junto con un
espumante "frgil" tal como el M.I.B.C. Xantato lsopropil de Sodio puede
ser necesario si la galena esta manchada o si cantidades considerables
de cal son usadas para promover la depresin.
87
3.2.3 Flotacin de minerales de cobre-plomo-zinc
En la flotacin de minerales de cobre-zinc, donde el Pb es ausente o no
est presente en cantidades econmicas, la cal es universalmente usada
como un controlador de la alcalinidad a un pH de 8-12. En algunos
casos la adicin de cal a los molinos y en el circuito de flotacin es
suficiente para evitar la flotacin de minerales de Zn., pero en varios
casos los depresores son requeridos.
El cianuro es frecuentemente aadido en pequeas cantidades(0.01-
0.05kg/t) al molino y a la limpieza; si presentan una gran cantidad,
calcopirita es tambin deprimida. El sulfato de Zinc es tambin usada en
conjunto con el cianuro y en algunos caso el sulfato de sodio (o bisulfito) o
dixido de sulfuro es usado. Las superficies de pirita y esfalerita pueden
absorber iones sulfito, los cuales evitan la adsorcin del colector y
reduciendo la accin de los iones sulfato pueden prever la adsorcin del
colector y la accin de reduccin de los iones sulfato pueden evitar la
oxidacin y disolucin del cobre, de aqu la activacin preventiva del Zn
y los minerales de fierro.
Despus del acondicionamiento, los minerales de cobre son flotados
usando xantatos o si la mineraloga lo permite un colector selectivo de
cobre tal como el Z-200. Tpicamente los concentrados de cobre
contienen 20-30%Cu y por encima de 5%Zn. Los relaves de la flotacin
de cobre son activados con sulfato de cobre y los minerales de zinc son
flotados como se describe arriba.
88
3.2.4 Cobre del mineral de plomo
Proceso que se practica con el objeto de formar bloques con el mineral
pulverulento para poderlos someter a posteriores operaciones.
La eleccin del mtodo para separar cobre de los minerales de plomo
depende de una relativa abundancia de los minerales de cobre y plomo.
Es preferible flotar el mineral que tenga menos abundancia y la depresin
de la galena es usualmente llevada a cabo cuando el radio de Pb a Cu en
el concentrado bulk es mayor que la unidad.
La depresin del Pb es tambin emprendida si las cantidades econmicas
de calcocita o covelita estn presentes, estos minerales no responden a
la depresin por cianuro, o si la galena esta oxidada o manchados o no
flotan rpidamente.
.,
La depresin de la galena es llevada a cabo usando bicromato de sodio,
dixido de sulfuros o almidn en varias combinaciones. Mientras que los
minerales de cobre son deprimidos con cianuro o complejos de cianuro de
zinc. En la tabla se presenta los mtodos de depresin de varias
concentradoras.
La depresin de la galena por la adicin de bicromato de sodio a un pH
alto es todava usada en algunas plantas. El carcter hidrofbico de la
capa de xantato sobre la superficie de la galena es inhibida por la
formacin del cromato hidratado de plomo.
89
La galena es deprimida por la adicin de 0.01 kg/t de bicromato de
sodio al concentrado bulk.
Despus de la flotacin de cobre, los relaves de la separacin son
adems flotados para remover el cobre residual, de la limpieza que
produce al final un concentrado de plomo. Aunque no hay un control
automtico del circuito de separacin, la velocidad de adicin del
bicromato es crtica, como un exceso es retornado a la alimentacin
rougher con los relaves de la limpieza, cual deprimen al Pb dentro del
circuito de Zn.
Aunque la cantidad de bicromato usado es solo poco (0.01-0.02 kg/t) los
iones cromato pueden causar contaminacin ambiental. Y otros mtodos
de depresin son algunas veces preferidos. La depresin de la galena
por la adsorcin del sulfito es el mtodo ms ampliamente usado, dixido
de sulfuro, como liquido o gas, siendo aadido al concentrado bulk, el
sulfito de sodio es comnmente menos usado.
En varios casos el almidn es af-iadido en pequeas cantidades como un
depresor auxiliar, pero tiende a deprimir el cobre si es insuficiente el
dixido de sulfuro. El dixido de sulfuro reduce el pH entre 4 a 5.5, las
condiciones cidas ligeramente limpian la superficie de los minerales de
cobre, adems ayudan a su flotabilidad.
Pequeas cantidades de bicromato pueden ser aadidas al circuito
complementando la depresin. En St. Joe Minerals Corp., esto es aadido
a la etapa final de las cinco etapas del circuito de limpieza. En algunas
90
plantas la depresin de la galena es ayudada por el calentamiento de la
pulpa a cerca de 40C por una inyeccin de flujo. En Kubota, present
que la galena puede ser completamente deprimida sin la adicin de
reactivos, por la elevacin de la temperatura a 60C. El xantato adsorbido
sobre la galena es removido pero sobre la superficie de la calcopirita
permanece. La idea es la oxidacin preferencial de la superficie de la
galena a altas temperaturas, es el mecanismo por depresin.
3.2.5 Relacin pb/cu menos que 1.0
En general, donde el radio de Pb a Cu en el concentrado bulk sea menor
que la unidad, la depresin de los minerales de cobre por cianuro de
sodio puede ser preferido. Donde las soluciones de cianuro standard
pueden causar una inaceptable disolucin de metales preciosos y
minerales secundarios de plomo, un complejo cianuro de zinc es algunas
veces usado para reducir esto a menores. En Morococha Per, una
mezcla de cianuro de sodio, xido de zinc y sulfato de .sodio es usado, el
cual permite una recuperacin de 75% de los 120 g/t de plata en el
mineral.
Un control de alcalinidad es necesario cuando se usa cianuros, un pH
entre 7.5-9.5 es comnmente usado, aunque el valor optimo puede ser
ms alto, dependiendo del mineral. La depresin con cianuro no es usado
si las cantidades econmicas de calcocita o covelita estn presentes en
el concentrado bulk, teniendo una pequea accin depresiva sobre estos
minerales.
91
3.2.6 Separacin secuencial
En varios casos, una adecuada performance metalrgica no puede ser
llevada a cabo por una flotacin semi-bulk y una flotacin secuencial
selectiva debe ser llevada a cabo. Esto necesariamente requiere de
capital y costos de operacin, como el bulk del mineral-la ganga del
mineral- estn presentes en cada etapa de separacin, pero esto permite
el uso selectivo de reactivos de acuerdo a su mineraloga.
Una separacin secuencial es requerida donde hay una marcada
diferencia en la flotabilidad entre los minerales de cobre y de plomo, la
cual empieza con Una flotacin bulk rougher y una subsecuente
separacin de los minerales en el concentrado bulk dificulta, esto se
presenta en la Concentradora Black mountain Broken Hill en Sud frica.
En la Concentradora Woodlawn en Australia se cambi a la flotacin
secuencial en 1980 puesto que el circuito original, diseado para deprimir
el plomo con bicromato, nunca fue efectivo.
El flowsheet general de la flotacin secuencial envuelve un
acondicionamiento de la pulpa con S02 a un bajo pH(5-7) y usando un
colector selectivo tal como el xantato etyl, ditiofosfato Z-200 el cual
permite un concentrado de cobre el cual es relativamente bajo en plomo a
ser flotado. Los relaves de cobre son condicionados con cal o soda ash,
xantato, cianuro de sodio y/o sulfato de zinc, despus de los cual un
concentrado de plomo es producido, los relaves est siendo tratados con
sulfato de cobre antes de la flotacin de Zn.
92
3.2. 7 Flotacin
Tiene igual finalidad que la separacin hidrulica y en ambos se emplea
un fluido separador, que en el caso de la flotacin es siempre agua y
coinciden en que los slidos deben estar en subdivisin elevada.
La concentracin hidrulica se basa en que cuerpos de distinta naturaleza
tienen distinta densidad. Mientras que la flotacin utiliza para la
separacin las distintas propiedades superficiales de las sustancias.
Se usa para concentracin de carbones y preparacin de materias primas
en cermica. Su principal uso es en minera (alrededor del 80% de los
minerales en el mundo son sometidos a esta operacin).Su utilizacin en
el tratamiento de efluentes se discutir luego de hacer una descripcin
general del mtodo.
Si tomamos un mineral mixto de slice y galena, que se trata de
concentrar, se comienza por moler, pero tratando de obtener granos de
slice y sulfuro de piorno separados y que la especie a flotar tenga un gran
desarrollo superficial. La molturacin se hace en general va hmeda y se
obtiene la pulpal. Si por cualquier medio se introduce aire en la superficie
acuosa, se forma espuma que arrastra la galena, cayendo al fondo la
slice sedimentada Es separada la espuma de la galena en un paso
sencillo. La slice se va al fondo porque la naturaleza de su superficie es
tal, que a sus partculas puede mojarlas el agua con rapidez. y totalmente
y como son mas densas que el agua, sedimentan.
93
Por el contrario la galena presenta una superficie que se deja mojar mejor
por el aire que por el agua (es ms aerfla que hidrfila). As el aire se
resiste a ser desplazado por el agua. La presencia del aire insuflado la
galena contenida en la pulpa lodo forma un sistema trifsico galena-
espuma (galena-aire-agua) cuya densidad global es menor que la del
medio, por lo que el complejo asciende a la superficie. Corno es un
fenmeno de superficie, tanto el aire, como el mineral conviene
introducirlo en la clula de flotacin bien dividido, para que sea mxima su
superficie especfica.
El carcter ms o menos hidrfilo o aerfilo se evala mediante la
medicin del llamado ngulo de contacto (0).
Agentes de flotacin
La flotacin de un slido depende de la relativa adsorcin o mojado de
sus superficies por un fluido. A su vez, este proceso viene gobernado por
la energa de interfase, en la que la tensin interfacial es el factor
decisivo. Cualquier superficie, tal como la que separa el agua y el aire, se
opone a su ampliacin y se comporta exactamente como si se hallara en
tensin Esta tensin superficial es la que induce a las pequeas masas de
agua en el aire a tornar la forma esfrica o de gota y a las pequeas
masas de aire en el agua a adquirir forma esferoidal y convertirse en
burbujas. Ya que la esfera es el cuerpo que ofrece el mnimo de superficie
por unidad de volumen. La tensin interfacial puede medirse corno la
fuerza de resistencia que se opone a la ampliacin o agrandamiento de la
94
superficie. Su valor relativo queda determinado mediante el ngulo
formado entre las superficies o interfases cuando tres o ms fases se
hallan en contacto y en equilibrio.
En general, la suma de las fuerzas componentes de las tensiones
superficiales debe ser igual a cero. Si una de las fases es un slido que
presenta una superficie plana rgida, tal corno indica co la figura, y las
otras dos fases son fluidos, el equilibrio de fuerzas paralelas a la
superficie del slido conduce a la igualdad.
Diagrama 1: Tensin superficial
Siendo:
Y = la tensin superficial entre las fases indicadas
= ngulo de contacto
G = gas, L= Lquido, S = Slido.
YSG = YSL + YLG (COS8)
Para medir el ngulo de contacto se dispone una muestra pulimentada del
cuerpo solido en el fondo de un recipiente de paredes planas y paralelas,
tal como representa la figura. La superficie del slido puede estar limpia o
llevar adherida una pelcula de material absorbido, segn las condiciones
95
deseadas para la medida. Luego se llena el recipiente con el lquido que
se estudia, hasta alcanzar un nivel por lo menos de unos 25 mm sobre el
slido, y sobre el mismo se dispone verticalmente un tubo capilar de
paredes gruesas, cuyo extremo inferior sea plano; se sopla aire
lentamente a travs del tubo capilar, hasta que la burbuja entre en
contacto con la superficie del slido.
Diagrama 2: Capilaridad
Si el lquido moja fcil y completamente al slido (figura a) se observar
una pelcula del liquido entre el slido y el aire de la burbuja, que impide el
establecimiento de un punto de contacto entre las tres fases El ngulo
formado por la tangente en el punto de contacto aparente de la burbuja
con el slido y el liquido, ser igual a cero. Si la superficie del slido no
resulta enteramente mojada, el lquido viene forzado a retroceder hasta a

'"
una posicin de equilibrio tal como se indica la figura b, en la cual las tres
tensiones superficiales se hallan en equilibrio trazando de este punto la
96
tangente a la superficie de separacin gas-lquido, se forma el ngulo
, definido como ngulo de contacto (medido siempre desde la fase ms
densa). El ngulo puede medirse proyectando sobre una pantalla la
ampliacin de la sombra de la burbuja de aire.
En la flotacin de una partcula slida, su unin a una burbuja de aire se
efecta del mismo ruedo que slido y burbuja se hallan en contacto en la
figura. La nica diferencia consiste en que el slido es muy pequeo y la
burbuja de aire relativamente grande. La fuerza de gravedad y la agitacin
tienden a desprender a las partculas slidas de las burbujas. Si el ngulo
de contacto es pequeo el lquido avanza sobre la superficie del slido,
pues las fuerzas de superficie que mantienen unidos al slido y a la
burbuja son dbiles. Un ngulo de contacto grande significa una fcil
flotabilidad
Componentes de un sistema de flotacin
Los componentes de un sistema de flotacin son cuatro: el liquido, el gas,
el material a tratar y los reactivos.
Lquido
Por su polaridad y por su abundancia el agua es el lquido ms til para
formar la suspensin de las partculas que van a separarse por la
flotacin; sin embargo las condiciones requeridas en el lquido no
restringen este mtodo de separacin a un sistema que contenga agua,

'
pues se pueden usar otros lquidos con tal que la fase slida a flotar tenga
escasa o ninguna afinidad por dicho lquido y que la fase retenida si la
97
tenga, siendo el nico factor restrictivo el econmico (costo del lquido
usado). El agua utilizada debe ser de buena calidad, pues cuanto ms
pura sea mejores sern los resultados obtenidos; el uso de aguas duras o
que presenten contaminacin orgnica aumenta considerablemente el
consumo de reactivos (p.ej. las aguas duras floculan a la cal que es un
reactivo regulador de pH) y disminuyen la selectividad de la flotacin.
Gas
Como gas se utiliza invariablemente el aire, pues ningn otro gas puede
competir con l, en cuanto a su abundancia y costo.
Material a tratar
Los minerales o sustancias que se van a someter a flotacin deben estar
pulverizados previamente debido a varias causas:
Para la liberacin (separacin) completa o casi completa de las partculas
a flotar del resto de las partculas. Porque una alimentacin gruesa no se
puede mezclar y suspender convenientemente mediante el uso de los
equipos de flotacin.
a) Debido a la importancia de las condiciones superficiales de las
partculas (superficie especfica).
b) Por la necesidad de que las burbujas de aire sostengan a las
partculas en la espuma (stas deben ser pequeas)
En general el tamao de las partculas debe ser menor que1 O mallas
Tyler (1.651 mm); en la flotacin de carbono y otros minerales no
98
metlicos las partculas deben haber atravesado las mallas 10-28 (1,651-
0,588 mm); en la flotacin de minerales metlicos las partculas deben
haber atravesado las mallas 48-65 (0,295-0,208 mm); en algunos casos
se necesita un tamao de partculas menor de 200 mallas (0,074 mm). Si
el tamao de liberacin es mayor que el requerido para la flotacin debe
utilizarse probablemente otro mtodo de concentracin si el tamao de
liberacin es excesivamente pequeo (fuera de los limites requeridos en
flotacin) quizs pueda usarse la lixiviacin para resolver el problema. Se
debe aclarar que las partculas muy finas (de tamao casi coloidal) no
pueden separarse por flotacin por dos motivos: por la dificultad mecnica
de poner a dichas partculas en contacto con el aire, y por que tienen
mayor probabilidad de sufrir alteracin qumica por los agentes (como el
oxgeno) disueltos en la suspensin acuosa compleja en que se
encuentran las partculas, de modo que no reaccionan con los reactivos
de flotacin.
La superficie del material a flotar puede ser naturalmente resistente a la
humectacin, pero en general tiene que ser tratada con diversos reactivos
para producirle un grado conveniente de humectabilidad o de resistencia
a la humectacin.
la mayora de los minerales presentan urna superficie fuertemente polar, y
de ese modo son humedecidos por el agua siempre que la superficie no
est contaminada por alguna sustancia no polar (p. e. Aceite); son
excepciones el talco [Si401 0Mg3(0H)2] y la pirofilita [Si401 OAI2(0H)2]
que pueden considerarse flotadores naturales pues se unen
99
preferentemente al aire Finalmente cabe agregar que son fciles de flotar
(con pequeas cantidades de reactivos), el azufre, el carbono como
grafito y los sulfuros metlicos, en tanto que son difciles de flotar el
cuarzo, algunos silicatos y los xidos.
Reactivos de flotacin
Para hacer posible la flotacin diferencial de urna mezcla de materiales es
necesario agregar a los mismos pequeas cantidades de reactivos de
flotacin.
En la seleccin de reactivos para cada caso particular se deben tener en
cuenta: su eficacia, especificidad, estabilidad, facilidad de manejo y
adicin y costo por unidad de masa. Las cantidades agregadas de
reactivos varan segn su funcin, con las variaciones con el lquido a
tratar, y con la cantidad de agua que entra. Los reactivos de flotacin se
clasifican de acuerdo con su funcin en los siguientes tipos:
1. Colectores y promotores
Son los reactivos que siendo adsorbidos por la superficie de las partculas
en forma de capas muy finas aumentan la flotabilidad (ngulo de contacto)
de las mismas, lo que puede verse en la figura, esto se debe a que
aumentan su hidrorepelencia y su adherencia al aire de modo que puedan
adherirse a las burbujas y ascender con ellas hacia la superficie de la
clula. Los agentes que forman pelculas de espesor monomolecular se
denominan promotores (adsorcin qumica), en tanto que los reactivos
lOO
que forman pelculas de varios espesores moleculares se denominan
colectores (adsorcin fsica)
El xito de la flotacin se debe al perfeccionamiento o descubrimiento de
colectores y promotores especficos para ciertas clases de minerales.
Estos reactivos son en general compuestos orgnicos hidrosolubles cuya
molcula est formada por una parte polar y por una parte no polar, que
debido a la adsorcin (con o sin reaccin qumica) sobre la superficie de
las partculas de uno de los tipos de materiales en suspensin de
preferencia a los dems, forman sobre dichas partculas un revestimiento
hidrorrepelente. Las molculas de colectores y promotores, o sus iones
activos, son adsorbidas por las partculas de forma que los extremos
polares se orientan hacia la superficie del material, y los extremos no
polares se disponen formando el revestimiento exterior de las partculas,
esta reaccin superficial puede ser reversible o irreversible,
Los reactivos inicos se dividen en aninicos y catinicos, segn que los
iones activos tengan carga negativa o positiva. Los reactivos aninicos,
que se usan en la gran mayora de los casos actuales se dividen en
clases basadas en los grupos activos
Reactivos Aninicos
Los reactivos que contienen al S- como grupo activo
Ditiofosfatos (comercialmente aerofloats de la American Cyanamid)
Merca ptanos Xantantos (Dow Chemical)
Los reactivos que contienen al grupo -COO- como grupo activo:
cidos grasos o sus jabones en mezclas que varan segn el
101
fabricante que van de C6 a C24, saturados o insaturados
Los reactivos que contienen al grupo R-S04= como grupo activo :
Donde R representa a grupos alquilas lineales (de Ca a C14)
Reactivos catinicos
Sales de amonio cuaternario X(RR'R" R""N)
Donde R, R' y R" representan a grupos alquilo lineales(
generalmente CH3) y R" un grupo alquilo lineal (de ca a C14) y X
generalmente es Cl- mezclas de monoalquilaminas disueltas en los
solventes indicados en su serie y mezclas de acetatos de
monoalquilaminas
Sales cuaternarias de piridirlo
Sales de quinolinio
Salesdesulfonio
Reactivos que pueden considerarse no inicos tenemos a:
Tiocarbanilida el petrleo, sus derivados kerosene, fuel-oil y otras
fracciones medianas y los aceites de hulla son colectores tpicos, que
tienen las desventajas, respecto a los reactivos mencionados
anteriormente, de formar una espuma grasienta que contiene una masa
pegajosa de burbujas difcil de romper en la operacin posterior de
sedimentacin y de que en algunos casos conviene no tener trazas de
aceite en el mineral concentrado. El aceite de pino, que generalmente se
clasifica como espumante, acta tambin como colector con la ventaja
102
sobre los anteriores de que no es tan pegajoso. Estos reactivos colectores
se utilizan para flotar carbono, grafito, azufre y molibdenita (S2Mo) dado
que se adsorben fcilmente sobre estos minerales naturalmente
hidrfugos, se agregan cantidades del orden de 500 g por tonelada de
mineral
Modificadores
Son varios tipos de productos qumicos que adsorbidos sobre la superficie
del mineral modifican la naturaleza de sta y con ello su afinidad natural
para la fijacin del colector o promotor. Incluyen a los siguientes tipos:
a) Activadores: Se usan para hacer tratable la superficie de los minerales
con el revestimiento de colector o promotor; en general se adsorben
con reaccin qumica.
b) Depresores: Se usan para modificar la superficie de algunos de los
materiales de modo que se dificulte la adsorcin del colector o
promotor sobre la superficie de las partculas de dicho material. Estos
reactivos ayudan a dar selectividad (agudeza de la separacin) a la
flotacin pues retienen a los materiales no deseados. En general se
adsorben con reaccin qumica al igual que los activadores y como en
ese caso se requiere una capa monomolecular parcial por lo que la
cantidad de reactivo requerida por tonelada de efluente es muy
pequea
e) Reguladores de pH: El pH de la pulpa es un factor de gran
importancia pues regula la facilidad de formacin de las pelculas e
103
influye en la carga superficial del mineral. En muchos casos la
flotacin slo es posible en una estrecha zona de valores de pH, de
modo que en una variacin grande de pH puede dar lugar a la
inversin completa de la flotacin. Por esta razn los reguladores de
pH. Ca(OH) NaOH. H2S04. Na2C03, pueden actuar tanto como
activadores o como depresores segn las condiciones
d) Dispersantes o defloculantes: Son importantes para el control de
lodos cuando es necesario romper los aglomerados de partculas
minerales que hacen inflotables al mineral por estar revestido del lodo
(de silicatos en general), la presencia de lodos interfiere con la
selectividad e incrementa el consumo de reactivos.
Los reactivos generalmente usados son: Ca(OH)2, silicato de sodio,
sulfonato de lignina, almidn soluble, metafosfato (le sodio, carbonato
de sodio
Las cantidades de agentes modificadores varan ampliamente desde
valores tan bajos como 25 g/t hasta valores tan altos como 3-5 Kg/t
dependiendo del reactivo utilizado y del problema particular que se
trate. As como se requieren muchos ensayos para determinar el
grado ptimo de molienda del mineral, la densidad de la pulpa, etc
Tambin se necesitan gran cantidad de ensayos para determinar el
ph ptimo, el grado en que debe dispersarse el lodo, los reactivos
modificadores, etc.
e) Espumantes: Son necesarios para evitar la unin de las burbujas de
aire cuando llegan a la superficie del agua (lo que implicara la
104
destruccin de la espuma) manteniendo una espuma persistente que
luego permite la separacin del mineral flotado. Deben ser sustancias
poco solubles y no ionizables que al concentrarse en las interfases
aire-agua reduzcan la tensin superficial del agua Se usan alcoholes
alifticos relativamente pesados corno el hexlico y el metil isobutil
carbinol que cumplen con las especificaciones dos alcoholes
inferiores al amlico son demasiado solubles y los superiores al
octlico demasiado insoluBles para poder actuar como espumantes); la
"serie 8" vendida por la Dupont es una serie de alcoholes de cadena
ramificada; la serie "AC" vendida por la American Cyanamid est
constituida por mezclas de alcoholes ramificados1 con fuel-oil o con
aceite de pino. El cido creslico (Creso! y compuestos fenlicos)
produce espuma poco estable sino se lo utiliza junta a pequea
cantidad de petrleo. Los aceites de pino y eucalipto (mezclas de
distintos compuestos) pueden usarse sin adicin de otras sustancias.
Las dosis habituales usadas van de 5-200 g de reactivo por tonelada
de mineral segn la capacidad espumante del reactivo empleado.
3.2.8 Mtodos de separacin de concentrados de plomo y cobre
Las condiciones de la separacin Pb-Cu por flotacin usando Bicromato
de sodio han cambiado, ahora con el uso de una nueva mezcla se ha
logrado disminuir los desplazamientos de Plomo a los concentrados de
Cobre y paralelamente baja el consumo de Bicromato de sodio en 40%;
el resultado econmico es positivo por el incremento del valor de los
105
concentrados de Cobre y disminuir a <1 mg/lt de Cromo en las aguas
residuales mejorando as la conservacin del medio ambiente.
Si la conocida accin del depresor bicromato de sodio ha sido modificada
por la adicin de componentes desconocidos como la CMC y el Fosfato
Mono sdico; es seguro que la Separacin Pb-Cu y la flotacin en general
que involucra depresores, colectores, espumantes, debe ser ahora un
tema no resuelto, quedando abiertas las posibilidades de investigacin a
las actuales y futuras generaciones de Metalurgistas.
3.2.9 Mineraloga aplicada en la separacin Cu-Pb
En un yacimiento polimetlico Pb-Cu-Zn es necesario usar microscopia de
minerales para definir los procesos a aplicar, especialmente sobre la
proyeccin de la separacin Pb-Cu; los factores ms importantes a
analizar sern:
a) Amarre galena-calcopirita: Si es frecuente el mixto de este tipo ser
necesario remolienda previa a la separacin.
b) Presencia de Pirita: Si la pirita es libre, la cantidad en que se
encuentre relativa a la presencia de galena y calcopirita definir que
valor ser el que flote y cuales deprimidos.
Calidad de la Esfalerita: En la mineraloga de los yacimientos
peruanos es frecuente la presencia de esfalerita con finas inclusiones
de calcopirita (ef2), si esta presencia es relativamente alta los grados
de concentrados de cobre y plomo, luego de la separacin, sern de
106
baja calidad por contaminacin de zinc.
e) Tipos de Cobre: Si los cobres primarios (calcopirita) son mas
abundantes que los secundarios (covelita, calcosita, bornita) la
separacin ser mas sencilla ya que en el caso de los cobres
secundarios, terminan fcilmente en Calcantita (sulfato de cobre
natural) que es un gran activador de zinc y contaminara el proceso. Si
hay mayor presencia de Cobres grises (Tetrahedrita - Tennantita) hay
posibilidad de obtener concentrados de cobre con mayor contenido
de Plata.
3.2.1 OEleccin del sistema de separacin plomo-cobre
Optar por alguna de las opciones, entre flotar plomo y deprimir cobre o a
la inversa depende mayormente de la cantidad de pirita presente en
el sistema
fllutar Coble fllutar Pllumo f!Dtar Pl\nlmo
L:J galena
~ 0\) J o LJ
~ cal.c.JJ.poirita; O' v~
o
~~
~
do o~ pllrita
J o Clo
ooeJes a
0 '
'.,.
Caso A CasoB CasoC
107
Si relativamente la cantidad de galena y calcopirita es similar, ser la
cantidad de pirita la que define el circuito para flotar Plomo y deprimir
Cobre junto a la pirita (Caso C), como se sabe en este caso se usara una
mezcla 2:1 de oxido de zinc/cianuro de sodio. Si la cantidad de galena es
mayor que la suma de cobre y pirita (Caso A) se debe deprimir galena con
Bicromato de sodio; tcnicamente no hay mas alternativas salvo la
aplicacin de gas S02 en reemplazo del Bicromato, siendo un proceso no
detectado en la minera peruana; pero con algunas pocas referencias de
Mxico, Canad y USA. Entonces el paradigma de la relacin de ensaye
qumico Pb/Cu en el bulk como referencia para elegir el proceso de
separacin debe ser descartado, ser mas importante un anlisis
. microscpico que determine la liberacin de valores y adems la
importante presencia de pirita.
3.2.11 Separacin usando bicromato de sodio
Si no se tiene otra opcin que deprimir galena con Bicromato de sodio y
flotar valores de cobre, el esquema asumido hace mas de 70 aos fue el
siguiente:
108
El concentrado bulk Pb-Cu se acondiciona con solucin de Bicromato de
sodio al 5%, en cantidades prximas a 2 a 5 kilos de reactivo por
tonelada de Bulk; y luego se hace una flotacin de cobre (desbaste y
limpiezas), el problema frecuente de este proceso es que nunca se pudo
evitar flotar menos de 10% de plomo aun utilizando cantidades excesivas
de Bicromato de sodio, en consecuencia los concentrados de cobre
difcilmente llegaban a 23%Cu. Esta ha sido la realidad de la historia de la
metalurgia en separacin Pb-Cu por flotacin, no solo a nivel del Per,
sino a nivel mundial.
3.2.12 Modificacin del circuito de flotacin
No hace mas de dos aos que se ha introducido una importante
modificacin en el esquema de separacin Pb-Cu por flotacin, comenz
en Raura, posteriormente en Milpa, luego Atacocha y Corona; la idea
original es del Metalurgista yugoslavo S. Bulatovic; la aplicacin operativa
y optimizacin a cargo de metalurgistas peruanos.
El pensamiento que da origen al nuevo esquema de flotacin es el
siguiente:
a) Si era difcil deprimir las partculas finas de plomo, es necesario
aplicar carbn activado previamente, para eliminar la accin colectora
residual del xantato sobre galena.
b) Si la accin del Bicromato de sodio sobre la galena era de tipo fsico y
fcil de actuar cuando la galena ofrece una gran superficie, para la
109
accin del bicromato sobre las partculas finas era necesario adoptar
promotores, que haga posible una mejor difusin del bicromato en
busca de las pequeas partculas de galena.
e) La accin fsica de la CMC estara orientada a concentrar las
partculas de Bicromato en solucin y la del Fosfato Mono sdico es
un dispersante auxiliar., junto al Bicromato en la proporcin 20:20:60
dan lugar al nuevo reactivo denominado RCS.
Entonces se adopta un circuito de separacin Pb-Cu con tres etapas de
acondicionamiento : 6 minutos para accin del carbn, otros 6 minutos
para la accin de la mezcla y otros 6 minutos para aplicacin de Bisulfito
de sodio como promotor de la flotacin de cobre :
Bu~k P~Cu
@@@
Carbon
J 1 RCS
l~
C.Pb
Biisullf
C.Cu
Este proceso muestra excelentes resultados en la separacin Pb-Cu,
logrando concentrados de 26 a 27% de Cu con 3 a 5% Pb.
110
3.2.13 Estudios de investigacin sobre nuevos procesos de
separacin.
Si bien la aplicacin de esta nueva mezcla RCS ha cambiado
positivamente los resultados metalrgicos del proceso Pb-Cu; ha sido
necesario investigar las mejores condiciones de aplicacin del
esquema, para tal efecto se utiliza la imparcialidad estadstica del
Diseo Experimental y conceptos de cintica de flotacin batch; el
resultado es el siguiente:
3.2.14 Mezcla incluyendo el carbn activado
Confirmada la importancia de la mezcla RCS y la funcin del carbn
activado, se estudio en laboratorio la importancia de hacer una sola
mezcla incluyendo al carbn activado. Una grafica de la flotacin en el
tiempo es la siguiente:
CINETICA DE FLOTACION EN FACTOR

M:TAWRGlC0 ACUMJlADO 1
1001T--------------======-------------,
14(\JI J..:l, - - - - - - - ,
0
1' .. EI'nCROMATO'
~ 12l!JI 1
-fr- EI'Cf 1
/
~ 100 -IV'---_B_CF_c_ __.' /
~~
/ .
:!
1111.1 80 /
E '.--
' ~ 50 ~
o
~
111.
4(\JI
20
0~-~~~~~~-~--+------~
o 6
111
La lnea BCF (azul entrecortada) es cuando el carbn se agrega
previamente, la lnea continua roja BCFC es cuando se hace una sola
mezcla, obviamente los resultados son mejores en este ultimo caso.
Para confirmar si era el carbn el responsable de una mejor separacin
se hicieron pruebas cinticas.
Cll ETICA DE fLOTACION DE COBRE EN

FACTOR IIETALURGICO ACUMULADO
1ii1ID
1i'<ID
85 11@1]1
- - ., -IE!imt:tiL
-<)-IEJic+C
~
3,100 --RCSC
oec:
~!!'"
!OIDli
1 (5l!)l
~
o
ll-
~
1111.
4\1]'
:ro
(1]
(1] 3MfN I$LIIIINI
liEWO
En la grafica se aprecia que agregando solo Bicromato con o sin carbn
es el mismo resultado (lnea de puntos y entrecortada azul), pero cuando
se agrega la nueva mezcla RCSC (que incluye carbn activado) lnea roja
continua la flotacin de cobre es superior.
3.2.15 Aspectos ambientales
De el consumo histrico de 3500 kilos/mes de Bicromato de sodio,
actualmente el consumo baja a 2200 kilos, significando 40% de menos
contaminantes del medio ambiente. Si el costo de CMC es
112
aproximadamente 2.8 $/kilo y el Fosfato Mono sdico 2$/kilo, no es un
precio muy alto al reemplazar fsicamente el 40% del precio del
Bicromato de sodio que esta en el orden de los $2/kilo y que finalmente
el exceso de uso podra significar hasta un cierre de operaciones en
caso de que los efluentes excedan 1.5 mg/lt de Cr. Si se considera la
ventaja de mayor precio real de venta de concentrados de Cobre, aparte
de mejorar las condiciones ambientales se esta ganando mas dinero; es
un buen negocio.
3.2.16 Futuro del uso de reactivos de flotacin
Si esto ha ocurrido con el depresor Bicromato de sodio que tuvo mas de
70 aos de uso, es necesario seguir trabajando en mejorar el efecto
depresor del cianuro de sodio (otro contaminante ambiental), difundir
mejor la accin del colector xantato ya que se sabe que en todas las
plantas de flotacin no tiene la misma concentracin de solucin,
finalmente establecer que probablemente sea por el lado de los polmeros
orgnicos que se deba buscar el AUXILIAR estndar que toda flotacin
necesita, operativamente se siente que el esquema de flotacin
Depresores-Colector-Espumante aun necesita un auxiliar general.
La idea del Sr. Bulatovic fue tomada como base a una serie de
modificaciones para la aplicacin industrial de esta mezcla RCS, as :
Corona encontr que mezclando en slido los tres productos era mas fcil
su disolucin, Atacocha encontr que el carbn activado tambin podra ir
en la mezcla y ahora esta en estudio la mejor mezcla que originalmente
113
indica 20:20: 60 y que cuando interviene silicato de sodio en lugar de
fosfato mono sdico es 22:22: 56 .
Pero no olvidemos que ninguna investigacin es realmente importante sin
la participacin de operadores de Flotacin, Jefes de Guardia,
Superintendente y la Alta Gerencia, son ellos que con su actitud positiva
hacen posible lograr los cambios relevantes de una operacin industrial,
y confirmar la excelencia de la Minera Peruana.
3.2.17 Carboximetil celulosa (CMC) en separacin de minerales
Una de las aplicaciones de la Carboximetil Celulosa (CMC) en minera se
realiza en el proceso de flotacin para la separacin Plomo-Cobre y
donde tenemos las siguientes etapas: Flotacin Bulk Pb-Cu:
En esta etapa se flotan el Cu y el Pb y se deprime el Zn, el cual contina
hacia otro circuito. Las condiciones generales de trabajo para esta etapa
de flotacin Bulk son las siguientes:
- Densidad de pulpa: 1300- 1400 gr/lt
- pH (ideal): 7.5- 8.5 (natural sin cal)
- Colectores recomendados: Xantato Z 11, Tionocarbamato
- Espumante: MIBC
- Depresor de Zinc y Hierro: Cianuro de sodio; Bisulfito de sodio;
Sulfato de Zinc.
114
);> Separacin Pb - Cu:
De la primera flotacin donde se obtuvo la espuma cargada en Pb-Cu,
se contina a una segunda etapa de flotacin donde son separados. Es
en esta etapa que la Carboximetil Celulosa (CMC) acta como parte del
reactivo depresor de Plomo. Las condiciones generales de trabajo para
esta etapa son las siguientes:
Densidad de pulpa: 1200 a 1300 g/lt
pH (ideal): 7.0- 8.2 (natural sin cal)
Modificador: Carbn Activado en solucin al 2% para eliminar el
exceso de reactivos.
Reactivos:Espumante MIBC en el arranque y colector
Tionocarbamato en el agotamiento. Es muy importante el tiempo de
acondicionamiento. Reactivo depresor de plomo:
Bicromato de sodio (60%)
Carboximetil Celulosa (20%) y
Fosfatomono sdico (20%)
El procedimiento de preparacin del reactivo depresor de Plomo es:
a. Disolver inicialmente la CMC por alrededor de 120 minutos con
agitacin, aproximadamente unos 600 rpm. La CMC se va agregando
poco a poco en el vrtice a fin de que no se formen grumos.
115
b. Una vez disuelta la CMC adicionar el fosfato mono sdico y el
Bicromato de sodio continuar con la agitacin por 30 minutos ms, y
se tiene la solucin lista en una concentracin aproximada de 4% en
peso
c. La dosificacin debe ser continua con un buen sistema de adicin.
Los consumos sern tpicos para cada operacin, pero un consumo
promedio es de 2,000 gramos de mezcla por cada tonelada de Bulk a
separar.
La CMC acta como un promotor de mezcla, sola no deprime el Plomo,
facilita si la funcin del Bicromato de sodio sobre las superficies del plomo
fino (depresor neto de galena) y la del Fosfato Mono sdico que es un
dispersor.
Esta es una conclusin muy importante ya que la accin de la CMC en
mezclas de reactivos de flotacin parece una evidencia del futuro
prximo.
La CMC (Carboximetil Celulosa de Sodio) es un polmero aninico soluble
en agua. Este ter celulsico se produce haciendo reaccionar
lcalicelulosa con monocloroacetato de sodio bajo estrictas condiciones
de proceso.
En la reaccin se obtienen como subproductos cloruro de sodio y glicolato
de sodio, estas sales son posteriormente removidas obtenindose la
carboximetilcelulosa de sodio altamente purificada.
116
La estructura de la molcula de celulosa (Figura 1), est compuesta por
una cadena de repetidas unidades anhidroglucosdicas, donde "n"
representa el nmero de unidades en la cadena y se conoce como el
grado de polimerizacin de la celulosa (DP).
Figura 1. Estructura de la celulosa.
Cada unidad anhidroglucosdica contiene tres hidroxilos. La CMC
(Fig.2) se obtiene sustituyendo algunos de los hidrgenos de estos
hidroxilos por grupos carboximetilos.
11
Figura 2. Estructura de la Carboximetilcelulosa ; D.S. =1.0
);> Grado de sustitucin
El Grado de Sustitucin o D.S., representa el nmero promedio de grupos
carboximetilos que son sustituidos por cada unidad anhidroglucosdica
Por ejemplo, en una CMC con un D.S. de 0.7, existe un promedio de 7
grupos carboximetilos por cada 1O unidades de anhidroglucosa. La
117
uniformidad de sustitucin de la cadena celulsica determina la ptima
solubilidad y otras propiedades fsicas de la CMC. Esta uniformidad se
alcanza con un estricto control de las condiciones de proceso durante la
produccin de la CMC.
);.> Grado de polimerizacin y peso molecular
La CMC es un polmero de larga cadena; las caractersticas de sus
soluciones dependen de la longitud de la cadena o grado de
polimerizacin, as como tambin del grado de sustitucin. La longitud
promedio de la cadena y el grado de sustitucin determinan el peso
molecular del polmero.
);.> Viscosidad de la CMC
Con el fin de satisfacer las necesidades de la industria, Qumica Amtex
produce la CMC en variados grados de pureza y sustitucin y adems
puede ofrecer en cada uno de estos tipos de CMC una amplia y variada
gama de viscosidades.
);.> Principales parmetros de CMC:
Producto Gelycel T2-30 especificacin 10308
Pureza (WIW) : 70% mnimo
DS: : 0,59 a 0,63
Humedad (WIW) : 8% mximo
Viscosidad LVF 3%, 25C: 180 a 220 cps
-pH, 25 e : 8.0 qa 10.5
118
Densidad promedio : 0.90 g/cc
Granulometra, retencin: malla 40:16 mx.
);;> Ecologa
La demanda biolgica de oxgeno despus de cinco das de incubacin
de la CMC es de aproximadamente 20 mg. de oxigeno dependiendo de la
viscosidad del pro(iucto. El lmite de tolerancia media al cuarto da (TL50)
de trucha arco iris bajo condiciones estticas es mayor de 100 partes de
CMC por milln de partes de agua. Adems no se presentan reacciones

~
adversas en peces que hayan sido expuestos a la CMC. Estos resultados
demuestran que la CMC sdica tiene un bajo grado de toxicidad sobre los
peces.
La aplicacin de la CMC en la industria en general es como; agente de
suspensin; estabilizador, dispersante de polvos, aglutinante de slidos y
en minera como reactivo de flotacin
En la industria de los insecticidas acta como estabilizador de las
emulsiones y dispersiones y adhiere los ingredientes activos al lugar de
su aplicacin.
);;> Otros desarrollos
El desarrollo de reactivos para el procesamiento de minerales por
flotacin y conociendo que los materiales orgnicos (dextrina, guar, CMC,
almidn y otros polisacridos) estn actualmente adquiriendo importante
rol en las investigaciones para el futuro de la flotacin; esta desarrollando
119
un modificador del comportamiento del colector universal Xantato para
mejorar su selectividad; este reactivo est en la etapa de pruebas de
laboratorio nivel batch y pronto en pruebas industriales,
3.2.18 Estudio y optimizacin en el proceso de extraccin plomo -
cobre (flotacin) determinando los parmetros, relaciones y
las interacciones en los compuestos de la solucin utilizada
(RCSC) *
En la extraccin de cobre deprimiendo Plomo mayormente slo se utiliza
una solucin de 2-5% de bicromato de sodio, Na2Cr207 an cuando el
proceso era duramente criticado por los ambientalistas esta era la nica
manera que exista para la obtencin de Cobre. En la actualidad existen
otros medios de extraccin los cuales no son exentos de producir
contaminacin. Conociendo la problemtica de la extraccin de Cobre
(sulfuros primarios) al contener minerales adjuntos como el caso de la
Galena (PbS) o el mismo caso de la esfalerita (ZnS) es que el tema
presentado a continuacin debe ser analizado al nivel de laboratorio para
su posterior aplicacin.
Las condiciones de separacin si es que existiese un amarre Galena -
Calcopirita es con la ayuda de bicromato de sodio, sin embargo ya hace
algunos aos atrs se modific este proceso de flotacin aadiendo CMC
(Carboximetil Celulosa), fosfato monosdico y carbn activado; a dicha
mezcla se le denomina RCSC (solucin que ayuda en el proceso de
extraccin de Cobre deprimiendo el Plomo). La caracterizacin de los
120
anteriores compuestos (granulometra, % de disolucin, reologa, grado
de sustitucin) as como la proporcin es vital (actualmente en algunas
mineras ya se ha introducido estos aditivos sin embargo la proporcin en
que la hacen es equitativas) para su mejor comprensin y optimizacin se
deber realizar procesos de investigacin.
Los resultados de esta investigacin demuestran que tcnicamente la
adicin de promotores en la separacin plomo-cobre es beneficiosa
disminuye el consumo de dicromato y no afecta en la extraccin de cobre.
El efecto depresor de la Carboximetil Celulosa y del Silicato de Potasio
queda confirmado, aportando a la depresin de la Galena, sin embrago el
exceso de el mismo (ms de 1.0534 gr./0.5 Kg. Bulk.) conlleva a la
amalgamacin de el Bulk en el fondo de la celda. El dicromato de Potasio
es el principal depresor de la galena segn el diseo experimental
realizado. Este es el nico estadsticamente significativo con un nivel de
confianza de 95%.
Asimismo se sugiere realizar experiencias con mayor cantidad de .Meta
bisulfito de Potasio, siendo comprobada su importancia en la eliminacin
de Cromo en los relaves.
3.2.19 Separacin Cu - Pb: adicin de cemento portland para
eliminar el uso de bicromato de sodio
En la extraccin de cobre deprimiendo plomo mayormente solo se utiliza
una solucin de 2-5% de bicromato de Sodio, aun cuando el proceso era
duramente criticado por los ambientalistas esta era la nica manera que
121
exista para la obtencin de Cobre. En la actualidad existen otros medios
de extraccin los cuales no son exentos de producir contaminacin.
Existe muy poca literatura, respecto al uso de Cemento Prtland (PC) en
la depresin de minerales sulfurados; aunque algunos de sus
componentes (por ejemplo: sulfato de calcio CaS04) afecta a la
flotabilidad de la galena. El cemento Prtland tiene por funcin (o alguno
de sus componentes en particular) incrementar la hidratacin del mineral,
adems de incrementar el campo de fuerza fijado por los tomos en la
superficie de la galena cuando se adhiere a este.
Una primera explicacin inferida para el efecto depresor del cemento
Prtland sobre la flotabilidad de la galena, es la adsorcin fsica (fuerzas
de Van der Waals) entre partculas de galena y partculas finas
hidrolizadas de aluminato triclcico 3CaO.AI203 o aluminato triclcico y
hierro 3CaO.AI203 .Fe203. Asimismo, la precipitacin de sulfato de calcio
CaS04, en la superficie de la galena, contribuye al efecto depresor del
cemento Prtland. Algunos de sus componentes (por ejemplo: sulfato de
calcio CaS04) afecta a la flotabilidad de la galena. Los tipos de cementos
Prtland establecidos en la presente NTP (Norma Tcnica peruana),
estn clasificados de acuerdo a sus propiedades especficas. Cemento
Prtland Tipo l.
Los resultados de anlisis qumico no reflejan una buena recuperacin en
el concentrado de Cu, debido a una baja separacin Plomo-Cobre.
Paralelamente se realizo un anlisis del grado de liberacin a partir de
122
secciones pulidas, para descartar la posibilidad de que la galena no se
encuentre completamente liberada, teniendo como resultado que la
galena si se encuentra liberada para poder realizar una separacin plomo
- cobre. Al parecer la galena se encuentra muy fina lo que impide su
depresin y facilita su flotabilidad natural.
123
CAPITULO IV
PARTE EXPERIMENTAL
4.1 METODOLOGA
4.1.1 Plan de investigacin para evaluacin de separacin cobre
plomo.
Con el repunte de las cotizaciones de los metales; En el Per es posible
el tratamiento de minerales poli metlicos Una acertada decisin a favor
de la aplicacin de la Separacin del bulk plomo y cobre, slo podr
adaptarse luego de un adecuado anlisis basado en el comportamiento
metalrgico de la mena. Esta decisin ser determinada exhaustivamente
en pruebas de laboratorio que debe clarificar las operaciones
metalrgicas completas necesarias para obtener la mxima extraccin,
evaluar variables y precisar los desplazamientos distribucin del plomo y
cobre, mediante los balances metalrgico.
La separacin del cobre del plomo en un concentrado bulk se efecta por

depresin del plomo y flotacin del cobre o viceversa. La seleccin del
mtodo depende de la respuesta de los minerales a ser separados, el
tipo de los minerales presentes y la abundancia relativa de los minerales
de cobre y plomo.
Un nuevo esquema de flotacin nos podr determinar: si la accin del
Bicromato de sodio sobre la galena es de tipo fsico y fcil de actuar
cuando la galena ofrece una gran superficie, para la accin del bicromato
sobre las partculas finas es necesario adoptar promotores, que haga
posible una mejor difusin del bicromato en busca de las pequeas
partculas de galena.
4.1.2 Esquema de separacin cobre plomo a nivel de laboratorio.
En tal sentido se ha propuesto seguir el siguiente esquema de tratamiento
a nivel de laboratorio
125
o
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4.2 PRUEBAS METALURGICAS
4.2.1 Caracterizacin mineralgica del concentrado de cobre
Objetivo
Alcanzar informacin de caracterizacin mineralgica del concentrado de
cobre de la Planta Concentradora Mahr Tunel.
126
Justificacin
Es necesario conocer las caractersticas mineralgicas del concentrado
de cobre con la finalidad de darle el tratamiento metalrgico adecuado
que nos ayude a mejorar el grado y la recuperacin del producto final.
Procedimiento
El concentrado de cobre se procedi a deslamar con la malla +400
obtenido el producto se prepar las briquetas para luego ser estudiadas
en el microscopio.
El Estudio
Identificacin de la muestra
Tabla 32 concentrado de cobre ensayes qumicos:
Oz/TM
%Cu %Pb %Zn Ag.
14.59 10.40 12.20 40.51
Caracterizacin Mineralgica
Microscopia Cualitativa
El anlisis bajo el microscopio de luz reflejada determina la presencia de
las siguientes especies mineralgicas:
127
Tabla 33 Especies mineralgicas
ESPECIE MINERALOGICA ABREVIATURA FORMULA QUIMICA PESO ESPECIFICO
Esoecies Mayores
Calcopirita cp CuFeS2 4.2

Cobres grises CuGRs CuAsSb-Ag 4.2
Rrita py FeS2 5
Especies Menores
Galena gn FbS 7.4

Esfalerita ef ZnS 4.2
Especies Escasas
Covelita cv CuS 4.2
Una descripcin resumida del concentrado de cobre es como sigue:

El principal mineral de cobre es la calcopirita seguido del cobre gris
(portador de plata), estas partculas se encuentran libres y mixtos con
esfalerita (mayor cantidad), galena y pirita. Esto explica la gran
cantidad de zinc que contiene el concentrado de cobre.
El mineral de plomo presente en la muestra es la galena que en gran
parte esta libre, tambin se aprecia mixtos con esfalerita, calcopirita y
pirita.
El mineral de zinc presente es la esfalerita que se encuentra libre y
mixtos con calcopirita, galena, cobre gris y pirita.
En el caso de hierro se puede observar presencia de pirita en estado
libre y mixto con esfalerita, galena y calcopirita.
Lo que se puede apreciar es que hay una gran cantidad de mixtos
debido a una molienda gruesa las partculas valiosas no logran ser
liberadas esto afecta los grados y las recuperaciones de los
concentrados finales.
128
Conc:rntrudod~Cobc~ Malla +400
&t=z~2~~dd~~=~~~-~erc
d tr:t:::1 c::5 oi::::::zlr [at::::6 ~ ~ #:7 & t::::e d ~ 2
e:; ~ d
mrw::; ~~~............,tal~ ~lln:s ee~ ~ r
~!#=~
CDncentrado de Cobr~ Malla +400

lkl:mlt ,_<d ~ c:r:n:n;o r e.crca::ro c.1:r m&:!:! ee e!i{~ -~ ~ {ptfr:Jdpcl
~ ~ F=z) ~ ~ p::r.jcr:las . gd<, c:da;J:iri~, {Mfrrl q:;e se
~ ~ & d ucuu:zu:t 2 ~ CD ;rc:2 " di! atas frtda:ado la
fa/31 Ct 6l:ftl::rid-
FOTO 23: Galera de fotografas concentrado de cobre - MT
129
ConcentTadodeCobrelfllalla -f4IJO
fr; (r; ftcvr:fi~ !iecpF-O':' W<":Z 177~ ~::r ~~~ {~- a;'~J'it::
ga:er~; i!!C"r'Z::r~(:rr:fzpm-~qf~ -~::: r.;"::(~.er.:-:-~rrz
a:Tm!~,~~:2:1/QIP.st!;J~o:f:JZ,~ea:f:X:'f;t::;rrr.."!:'.
FOTO 24: Galera de fotografas concentrado de cobre
Anlisis Microscpico Cuantitativo
El anlisis cuantitativo de especies minerales se realiz mediante el
sistema de grado de liberacin que considera el rea y permetro de las
partculas minerales presentes, confeccionando el respectivo cuadro
tpico que es un resumen de partculas libres y mixtas, el mismo que
finalmente determina la presencia en porcentaje en peso de cada especie
mineral y adicionalmente el grado de liberacin. El cuadro figura en el
anexo 1, el resultado final se expresa en los siguientes cuadros
recortados.
130
Tabla 34 Porcentaje especies mineralgicas
ESPECIES MINERALOGICAS
cp CuGRs ef ef2 gn py GGs
%Volumen 65.98 4.2 7.5 0.26 6.46 12.87 2.72
Peso Especfico 4.2 4.2 4.2 4.2 7.4 S 2.7
%Peso 62.02 3.94 7.05 0.24 10.70 14.40 1.64
Grado de Liberacin 98.76 84.62 86.80 100.00 91.11 96.56 95.96
El comentario del anlisis microscpico cuantitativo del concentrado de
cobre al contenido en peso de cada especie mineralgica es el siguiente:
1. El peso especfico del concentrado de cobre, determinado por
microscopia que es un procedimiento valido es 4.47
2. La especies de cobre representan en total 65.96 % en peso de
calcopirita y cobre gris.
3. El sulfuro de hierro presente en la muestra es la pirita, en porcentaje
en peso representan en total14.40 %.
4. Sulfuros de zinc son esfaleritas de dos tipos, entre las dos (ef y ef2)
representan =7.29% en peso del concentrado de cobre.

5. Especie de plomo en la muestra representa 10.70% del peso total del
concentrado de cobre.
6. Los insolubles o gangas translucidas representan aproximadamente
1.64 % en peso del total de concentrado de cobre.
131
Tabla 35 Cuadro de Microscopia Cuantitativa Concentrado de Cobre- MT
lr'~!llml!$ W~ ~W<lll qv 1 ~ 1 d 1 & pi 1 Fl 6Ss
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56.93 13.36
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132
4.2.2 Prueba metalrgica N1
1. Introduccin
Con el propsito de tener una base tcnica para realizar la
distribucin de los valores en los Balances Metalrgicos de los
minerales de Yauli y Caudalosa se realizan pruebas a nivel de
Laboratorio Experimental con muestras compositadas en los meses
de setiembre, setiembre-octubre y diciembre-enero 2011.
En base a los resultados de las pruebas experimentales se elabora
los Balances Metalrgicos Proyectados, que se muestran en las
tablas adjuntas. Para los compositos Setiembre-Octubre y Diciembre-
Enero, se toma como referencia el concentrado bulk Cu-Pb.
133
2. Resultados
Pruebas Metalrgicas Mineral Compositado en Setiembre
--
i CUadro N" 1
i PRll.IEBA &DETaURGICA ~DE CAUDJU.OSA A CmaQOtfES ESTAMDAR MAJiR TUNEL
l
1
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EIIIISA'ii'E$ % 1 ~ % 1
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Cualdlro W' z
PRUEBA METautRGICA MlfERAL DE YAW A~ ESTAJmAR MAHR 1\IMEL
COI'M"DSWOSETlEMBRE
1 EIIIISA'ii'E$ % 1 ~ %
1
1 mmmll'Clrlill ~ 1 iO:ll 1 li'DI 1 Zi:D I~J!t!rJi';l O!i! li'DI 1 Zn 1 J!lg
]CaJl!eoza 1l2l!!I.G1i!l Ol,;lSl ,55 4l,fl31 ll.f.!Jl nllll,llllll fOOJillll f(!fi],Jillill Vllll'.mJ!
I!CaM.. Q1:e 11,35 2!i,2lill :i\5"41 4!,D elio)Ul T41~ 1;11!1 V.IJB1 31.2a'
IIC=:..Il'lam:mll U,Cl!l)' ~'.:4'5 41Jl,2ill 8l_V2! ~ 3'.,,48: T1l.ZS V,.5Bl 241.1!4
,Qmm:_lii;rn:: 9',1:41 IID,J5 !ilt5al Sif.,OO Bl,OO 1",281 Bl,3lll IP'II.31 27.9BI'
,!R'e~Jao'e;. 11'181,)12! 01,00 mm li!l,32 01,7.4! f41,2El 113l.VV Bi.VOI n,a;r
[Oil!!J. Cafii:rulimf.3 112!1\lillll 1 OI,JBI !ilt55 1 41,fl31 1 JUJB1 1 ftOllJ,Ql, 1 1mll,Ol 1 ti'Jill,liJI 1 tOO,IIDI
1
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!1 ~ TEORICA CMIIPAOSA + YA,UU
COMFOSOTOSEWEMBRE
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1
I~BWit~ :ir.A6 1' 1I1I.BII 11 ~ 1 liS 1 ($12rf! 781.37 1 1!5.37 1 :JM 11 ~51
:l'!'eliole Bl!iJJl l!:'afir.ul3drn 11 113!11.54 01.1191 1 IID..1'Al 1 4L.S 1 1l.l'4l 211.&1 11't4.6JI 1 $,96 11 43.D'G
! 1 1 1
1 i 1 .1
CuatdroW4
1 PRUEBA METAUJRGICA MEZCLA MINERALES (REAL)
1
1 YAUU : 880'/o, - CAUDALOSA 124'k
1 COMFOSITO SETTEMBRE
1 EII:ESA'ii'ES ,;. IRECU&'ERACfot.(ES %
1 PROIIUC1"0 ~ ca 1 li'b 1 Zn llillz~~ Ca 1 li'b : Zn i!lg
caEreza 135,001 lil!.4li] 1,J!lJ11 41.Blill 3i,.2EI mro.ro 100.00 100,Jil'IID TOO,.Il9
,Cmlti:. QtJre '.5iF 24$l!ll ::11,3lll Si,;l:'JI Ei$,8\2 68$5 3l,ttl' 1.28 1 23,.49
eorn:. FTmno 2.fiJB 1.ID 54.1l!ill 41,1ID 94.34 6~ 92.&7 1$4 1
1
40,QS
ICmtc.Zim: ~CI.G 1],45 l!l!,4li] S3.60 r;m B,ial 3l,Jil5 90.17 tB.49
Relaves 12!:1,9'1 CI,Jili1 1 1!])12' liliZl 01..85 1 1513 11:l.li5 121 11241
lcab. cafallad'a 13500 1!141il 1 1.1ID11 1 41.00 3.25 11 100.0 10lil:J) 1 lll!il.ll tOO.O
1
[Concentra<!t> Blrlk ~ 1 3.58 1 11.36 1 32.ST 11 4..55 11 11JJ5 1 75.53 11 e6.29 11 2.62 1 63.51
!Relave Btrlk Call:tdln!o 1 131A2 1 0.10 1 o.u i 4.60 11 1.22 1 24AT 11 13.11 11 W.38 1 3&A3
134
Pruebas Metalrgicas Mineral Compositado en Setiembre-Octubre
Cll&U.l0111'5
MJIICEIETM.IRGICOPROYECTD -nrEIW.CAl!W.OSA
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Pruebas Metalrgicas Mineral Compositado en Diciembre 2010
Enero 2011
aRIF!Oiri
BMNICEETM.IRGICO PROYECTMO-.aM.c:MIMI.OSA
OOE'OSliO~mt-fliRDBff
1 &: 11 U . i E S '], 1 ~ES'&
~ 1iiC5 Cll! 1
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I!imt.IBhllt II]lll m G.l'"m a:rr~ m..&lll u $f.&$ ll;llBi elt$11
I!imt]jM 1,J!I!ii tr.Pffi t.~ 49.!1! ff,ffi ~fOI 4!,1l'E ~12 Llll2IJ1
IR!31l\VE$ UUI 0:~ lll,1Bl II:3BJ IT,:Wi u 1 ID!l11 F,llBi llh,W
~Ca!ll.~ 15\tlrn !!!~ 1 Z:ID 4!JI]l 1 m 1 mrr;orr 1 1TIIJllliD 1 1m!liD 1 1l!ILIJID
3. Conclusiones y Recomendaciones
Las caractersticas del mineral de Caudalosa se han ido modificando
con relacin a la muestra inicial y al mineral recepcionado para el
tratamiento en setiembre y octubre, esto se puede apreciar
bsicamente en la reduccin de las leyes de cabeza.
Los minerales tratados en diciembre 201 O y enero 2011, presentaron
mayor contenido de material alterado (xidos), que afectan a las
recuperaciones de plomo-plata y zinc.
135
4.2.3 Prueba metalrgica N2
Objetivo
Determinar las condiciones de flotacin para el mineral denominado
Caudalosa segn el estndar de la concentradora MahrTunel.
Antecedentes y Justificacin
Se realiz el muestreo del mineral de caudalosa durante 5 horas con
intervalos de ~ hora cada corte con la finalidad de realizar pruebas
metalrgicas. Se justifica el presente trabajo ya que es necesario
caracterizar mineralgicamente y conocer la respuesta al proceso de
flotacin batch.
Procedimientos
1. La muestra recepcionada fue preparada a 100% malla -10 ASTM.
2. La muestra previamente homogenizada se pes 1000 las muestras se
trabajaron a 47.00 % malla -200.
3. En la etapa de flotacin se us una celda de 2300 litros el % de
slidos en la pulpa fue de 40% aproximadamente, los reactivos
colectores, depresores modificadores y espumantes se usaron de
acuerdo al procedimiento estndar.
4. Se realiz pruebas de flotacin obteniendo concentrados de cobre,
plomo y zinc finalmente un relave final y relave de las limpiezas de
cada etapa.
5. Obtenidos los productos de flotacin se proceden a filtrar, secar,
136
homogenizar, cuartear y pulverizar para enviar al Laboratorio Qumico
para su respectivo ensaye qumico.
6. Con los resultados de los ensayes qumicos se elabor el balance
metalrgico correspondiente para cada muestra de mineral.
Identificacin del mineral:
Tabla 36 Ensayes Qumicos
LEYES
%Cu 1 %Pb 1 %Zn 1 Ag oz/TM 1 %Fe
0.52 1 4.64 1 3.60 1 2.03 1 4.64
1. El mineral de Caudalosa presenta altos contenidos de plomo, cobre,
zinc y plata.
2. En el caso de hierro su presencia es mnimo.
Prueba de Flotacin Batch:
Tabla 37 Condiciones de operacin
Consumo de Reactivos !lit

Etapa Tiempo PH
ZnS04 NaCN Z-11 AP3418 MIBC NaCN:ZnO CuS04
Molienda 5 200 8
Ro Bulk 4 10.0 20 5 20
Scv. Buik 3 5 5
R~e. 1CL buik 4 50 5
R~e. 11 CL buik 3 JO
R~e. 111 CL buik 2
Ro Sep 1.5 9 500
R~e. i CL Sep. 1.5 100
R~e. 11 CL Sep. 1 100
Acond. 5 11.5 20 20 250
RoZn 5
ScvZn 4
R~e. 1CL Zn 4 12 5
R~e. 11 CL Zn 3 12
R~e.lll CL Zn 2 12
137
Del cuadro se comenta lo siguiente:
1. Los reactivos que fueron preparados al 1% son: ZnS04, NaCN, z~11
y AP3418 en el caso de CuS04 se prepar al 5% y el espumante
MIBC se trabaj al 100%, este ltimo tal como se trabaja en la planta
concentradora.
El PH de flotacin fue de 1O. O bulk Pb-Cu, 11.5 zinc y la separacin Pb-Cu
en pH 9 deprimiendo cobre con mezcla de cianuro/xido de zinc en la
relacin 2:1 y flotando plomo con pequeas adiciones de espumante MIBC.
Tabla 38 Tiempo de flotacin
Tiempo de Flotacin Tiempo de Flotacin

Etapas
Planta Batch
Flotacin Bulk 28 7
Flotacin Zinc 36 9
Flotacin Separacin 6 1.5
138
Cuadro N7 (Diagrama de Flotacin Batch)
DIAGRAMA DE FLUJO
----';!> 1Molienda 1---7 ~-----:::;:,.1-
T
.-.. -- ------,
;; Con e Zinc !~
:.:. , - --~ -- --~ IJ
R~.e 1CL
R~.e 11 CL
.:------;
; Conc Pb ;:
t... ----_ . ____ ~;
Resultados Metalrgicos:
Cuadro 8 Balance Metalrgico
LEYES RECUPERACIONES
PRODUCTO %PESO
'!tu '/.Pb %Zn Ag oz/TM %Fe '/.Cu '/.Pb %Zn %Ag %Fe
Conc Plomo 3.72 1.73 75.02 2.48 33.28 1.53 12.36 68.24 2.11 48.91 1.37
Medios Bulk 5.15 0.23 2.55 4.50 1.77 7.80 2.28 3.21 5.31 3.59 9.69
Conc. Scv Bulk 4.77 1.48 2.15 6.15 4.02 11.80 13.55 2.51 6.73 7.57 13.59
Conc Cobre 2.07 9.01 22.30 6.78 18.81 18.33 35.87 11.26 3.21 15.35 9.14
Medios Sep 0.44 6.23 38.67 9.13 22.02 10.18 5.24 4.13 0.91 3.80 1.07
Conc. Zinc 6.58 0.63 1.38 48.02 1 2.25 9.88 7.91 2.21 72.38 5.84 15.67
Medios Zinc 8.49 0.18 0.75 1.15 0.64 8.60 2.98 1.55 2.24 2.15 17.61
Conc. Scv Zinc 4.77 0.17 0.36 1.85 0.32 3.88 1.52 0.42 2.02 0.61 4.46
Rela1e Final 64.00 0.15 0.41 0.35 0.48 1.78 18.29 6.48 5.08 12.18 27.40
Cab. Cal 100.00 0.52 4.10 4.36 2.53 4.15 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Cab. Ens 0.52 4.64 3.60 2.03 4.64
139
Cuadro 9 Balance Metalrgico Proyectado
ENSAYES DISTRIBUCION RADIO

PRODUCTOS T.M.S.
%Cu o/,Pb .zn OzAgJTM %Fe %Cu o/,Pb %Zn %Ag %Fe
CABEZA 100.00 0.52 4.64 3.60 2.03 4.64 100 100 100
.~
74
----- 133
CONC.COBRE 2.45 9.01 22.30 6.78 18.81 18.33 42,38 11.75 4.60 . 16:90 12.87 40.89
CONC.PLOMO 4.58 1.73 75.02 2.48 33.28 1.53 15.18 "~ 74.01- --"r -3.15 55.96 2.01 21.85
-- -
CONC.21NC 5.48 0.63 1.38 48.02 2.25 9.88 6.59 1.62 73.10 4.53 15.55
1
18.25
RELAVE 87.50 0.21 0.67 0.79 0.70 2.77 35.84 12.61 19.15 22.61 69.57
Cabeza cal. 100.00 0.52 4.64 3.60 2.72 3.48 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Del cuadro se comenta lo siguiente:
1. La etapa de separacin se ve perjudicado por las altas leyes en la
cabeza de cobre y plomo que presenta la muestra. Se obtiene alto
grado de plomo 75.02% sin embargo su recuperacin es muy bajo
74.01% debido al desplazamiento de este elemento al cobre, por otro
lado el grado de cobre es bajo, la presencia de plomo afecta
notablemente al grado y recuperacin del concentrado final.
2. En el caso de zinc se logra un buen grado 48.02% con una
recuperacin de 73.10% 1 esta recuperacin es baja debido a la
activacin de zinc en la etapa bulk Pb/Cu por la altas leyes de Cobre-
Plomo que arrastran valores de zinc indebidamente ..
3. En el caso de plata se recupera 16.90% en el concentrado de cobre,
55.96% concentrado de plomo y 4.53% en zinc haciendo un
acumulado de 77.39%.
Conclusiones
Se obtiene recuperaciones metalrgicas regulares del mineral Caudalosa
debido a la alta ley de cabeza de Cobre/Plomo perjudicando la etapa de
140
separacin y tambin activando zinc en flotacin bulk perjudicando la
recuperacin de zinc. En general esta muestra no responde a la flotacin
estndar de Mahr Tunel por tener leyes altas en la cabeza y la planta
Mahr Tunel tiene tiempo de flotacin para leyes menores de cobre-plomo,
entonces es necesario concluir que una mezcla del mineral Caudalosa
con otros minerales de menor ley ser lo ms recomendable para no
afectar el proceso metalrgico.
4.2.4 Evaluacin de resultados.
Las caractersticas del mineral de Caudalosa se han ido modificando
con relacin a la muestra inicial y al mineral recepcionado para el
tratamiento, esto se puede apreciar bsicamente en la reduccin de

t
las leyes de cabeza.
Los minerales tratados, presentaron mayor contenido de material
alterado (xidos), que afectan a las recuperaciones de plomo-plata y
zinc.
Se obtiene recuperaciones metalrgicas regulares del mineral
Caudalosa debido a la alta ley de cabeza de Cobre/Plomo
perjudicando la etapa de separacin y tambin activando zinc en
flotacin bulk perjudicando la recuperacin de zinc. En general esta
muestra no responde a la flotacin estndar de Mahr Tunel por tener
leyes altas en la cabeza y la planta Mahr Tunel tiene tiempo de
flotacin para leyes menores de cobre-plomo, entonces es necesario
concluir que una mezcla del mineral Caudalosa con otros minerales
141
de menor ley ser lo ms recomendable para no afectar el proceso
metalrgico.
4.3 APLICACIN INDUSTRIAL DEL PROCESO DE SEPARACIN PLOMO
COBRE
La implementacin se llev a cabo en las tres guardias, en los cuales se
hizo la modificacin del circuito, para nuestras condiciones, en las propias
instalaciones y con sus propios recursos.
Progresivamente se fue optimizando la operacin hasta lograr los
objetivos trazados y se consigui los resultados mostrados a continuacin
en los reportes de las guardias respectivas
142
Balance Metalrgico Por Guardias - Mahr Tnel
Fecha: 31 de enero de 2013

PRIMERA
----- GUARDIA ..,.,
J. Crd
...,_,..,-ut:3a~ SC 1 Tlcl/o /_C_eudelose
TMH 1534 4.12 Mallas: 70 200 -200 1 S. C. TICLIO CAUDALOSA TCARAHN.
TMS 1 1471 1 Cabeza 35 6 19.4 45 o 1 1 76% 1 24% 1 1 1
Relave 23.2 26.4 50.4 '
ENSAYES RECUPERACIONES %
PRODUCTO
TMS %PESO % cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Ozlt) e u Pb Zn Ag %Fe
Cabeza 1,470.80 100.00 0.24 0.62 4.66 66.00 2.12 100.00 100.00 100.00 104.04 9 92
Conc. cu 14.66 0.99 14.54 5.53 12.93 1,305.00 41.96 60.70 8.83 2.75 20.36 22.90
Conc.Pb 11.09 0.75 1.82 62.91 4.36 2,960.00 95.16 5.79 64.33 0.70 36.17 6.36
Conc.Zn 126.20 8.51 0.68 0.48 60.33 226.00 7.27 24.41 6.59 91.94 30.33 7 68
Relave 1,319.96 89.74 0.02 0.14 0.24 10.00 0.32 9.09 20.27 4.62 14.15 10 47
1_.470.80 100.00 0.24- o~~ L _ _ _ _ 4.66 6;3.44 2._Q4 100.00 100.01 100.01 100.00 10.32
2,575 85.85
SEGUNDA GUARDIA J. Cosme SC/Ticllo
1 TMH 1492 4.30 Mallas: 70 200 -200 L S. C. TICLIO 1 CAUDALOSA TCARAHN.
l TMS 1428 Cabeza 31.0 22.5 46.5 42% 24% 34% 1

Relave 20 7 25 3 54 o 1
PRODUCTO
TMS %PESO % Cu %Pb %Zn gAglt Ag (Ozlt) Cu Pb Zn Ag /o Fe
0
Cabeza 1,427.84 100.00 0.19 1.32 4.12 69.00 2.22 100.00 100.00 100.00 101.70 S 40
Conc. Cu 4.73 0.33 15.94 5.23 9.98 1,085.00 34.88 27.47 1.31 0.80 5.29 23.43
Conc.Pb 25.60 1.79 2.14 66.28 3.24 2,155.00 69.28 19.92 89.66 1.40 56.72 6.10
Conc.Zn 108.68 7.61 0.96 0.50 50.33 220.00 7.07 38.05 2.88 92.98 24.68 7.00
Relave 1,288.94 90.27 0.03 0.09 0.22 10.00 0.32 14.59 6.15 4.82 13.31 9.30
1.427.84 100.00 0.19 1.32 4.12 67.84 2.18 100.04 100.01 100.01 100.00 9.10
2,700 86.69
COMPOSITO DEL OlA
TMH 3026 4.21 Mallas 65 1 200 -200
1 TMS 2899 Cabeza 33.3 2..1 o 45.8
Relave 22 o 25.9 52.2
PRODUCTO
TMS %PESO % Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Ozlt) e u Pb Zn Ag
Cabeza 2,898.64 100.00 0.21 0.96 4.39 67.48 2.17 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 19.28 0.67 14.88 5.46 12.21 1,251.08 40.22 46.07 3.76 1.85 12.33
Conc.Pb 36.58 1.26 2.04 62.23 3.58 2,398.95 77.13 12.01 81.40 1.03 44.87
Conc.Zn 233.88 8.07 0.81 0.49 50.33 223.21 7.18 30.42 4.09 92.42 26.69
Relave 2,608.90 90.00 0.03 0.12 0.23 10.00 0.32 11.51 10.76 4.71 13.34
-- --
~.898.64 100.00 0.21 0.96 4.39 65.61 2.11 100.02 100.01 100.01 97.23
TOTAL ACUMULADO A LA FECHA
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Ozlt) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 83,514.04 100.00 0.28 2.06 4.58 73.00 2.35 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 613.85 0.74 16.64 7.68 10.71 1,018.42 32.74 43.18 2.74 1.72 10.49
Conc.Pb 2,260.01 2.71 2.97 68.00 3.13 1,639.63 52.71 28.51 89.23 1.85 62.17
Conc.Zn 6,746.79 8.08 0.71 0.75 51.62 131.92 4.24 20.49 2.95 91.00 14.93
Relave 73,893.40 88.48 0.02 0.12 0.28 10.00 0.32 7.82 5.09 5.44 12.40
83,514.04 100.00 0.28 2.06 4.58 71.37 2.29 100.00 100.00 100.00 100.00
.Concentradora Mahr Tnel
Fecha:. 31 de enero de 2013
MINERAL TRATADO SC/Ticlio Molinos T:M:S Horas TMS/HR

Moi1Dx13 2,899.20 24.00 120.80
TMH 1 3,026.ool l-24.~ Mol N 1 - 24.00 -
HUMEDAD. -~ 4.211 Mol N 2 - - -
TMS. 1 2,899.00j Mol N 3 - 24.00 -
RESULTADOS DEL OlA
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAglt Ag(Ozlt) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 2,898.64 100.00 0.21 0.96 4.39 67.48 2.17 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 19.28 0.67 14.88 5.46 12.21 1,251.08 40.22 46.07 3.76 1.85 12.33
Conc.Pb 36.58 1.26 2.04 62.23 3.58 2,398.95 77.13 12.01 81.40 1.03 44.87
Conc.Zn 233.88 8.07 0.81 0.49 50.33 223.21 7.18 30.42 4.09 92.42 26.69
Relave 2,608.90 90.00 0.03 0.12 0.23 10.00 0.32 11.51 10.76 4.71 13.34
2,898.64 100.00 0.21 0.96 4.39 65.61 2.11 100.02 100.01 100.01 97.23
5,275 83.89 1
O B J E T 1V O S DEL DIA
PRODUCTO
Cabeza 82,500.00 2,760.00 100.00 0.23 1.70 5.05 76.99 2.48 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 448.43 14.95 0.54 23.40 5.37 4.07 2,023.28 65.05 55.98 1.72 0.44 14.28
Conc.Pb 1,972.36 65.75 2.39 1.43 62.77 4.21 1,999.02 64.27 15.08 88.28 1.99 62.08
Conc.Zn 6,933.94 231.13 8.40 0.30 0.91 53.67 148.05 4.76 11.27 4.49 89.38 16.16
Relave 73,145.27 2,438.18 88.66 0.05 0.11 0.47 6.53 0.21 17.67 5.51 8.19 7.47
82,500.00 2,750.00 100.00 0.23 1.70 5.05 77 2.48 100.00 100.00 100.00 100.00
1 188,951 92.53'
RESULTADO METALURGICO ACUMULADO A LA FECHA 1
PRODUCTO -
Cabeza 83,514.04 100.00 0.28 2.05 4.58 73.00 2.35 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 613.85 0.74 16.54 7.68 10.71 1,018.42 32.74 43.18 2.74 1.72 10.49
Conc.Pb 2,260.01 2.71 2.97 68.00 3.13 1,639.63 52.71 28.51 89.23 1.85 62.17
Conc.Zn 6,746.79 8.08 0.71 0.75 51.62 131.92 4.24 20.49 2.95 91.00 14.93
Relave 73,893.40 88.48 0.02 0.12 0.28 10.00 0.32 7.82 5.09 5.44 12.40
83,514.04 100.0Q -----
0.28 2.06 4.58 71.37 2.29 100.00 100.00 100.00 - - _!_00.00
167,847: 87.60;
Fecha: 211 dfl fflbrflro dfl 2013

.. , .... - ---------- -a.c; .a .... , . . . . .., _.,....., ua
TMH 1519 4.06 Mallas: 70 200 -200 1 S. C. TK:LIO CAUDALOSA TCARAHN.
TMS 1457 Cabeza 29.2 23 5 47.3 4Bo/o 24/o 30%
Relave 23.8 22..4 53.8
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Oz/t) Cu Pb Zn Ag %Fe
Cabeza 1.467.33 100.00 0.23 1.36 3.74 82.00 2.64 100.00 100.00 100.00 97.59 8 18
Conc. Cu 6.23 0.43 17.14 8.00 8.65 1,780.00 57.23 31.46 2.51 0.99 9.06 24.38
Conc.Pb 27.03 1.85 3.20 64.80 2.84 2,480.00 79.73 25.47 88.37 1.41 64.74 5.20
Conc.Zn 98.68 6.76 1.08 0.62 60.33 248.00 7.97 31.36 3.08 91.03 19.96 6 84
Relave 1,325.49 90.95 0.03 0.09 0.27 15.00 0.48 11.72 6.02 6.57 16.24 8.71
1.457.33 100.00 0.23 1.36 3.74 84.03 2.70 100.00 99.98 99.99 100.00 8,59
TMH
- -- ---------
1500
-- _................
4.24
~
Mallas:
...,._, ,, ... ,...,,
70
...............,....
200 -200
3,298
1 S. C. 1 TICUO CAUDALOSA
83.76
TCARAH N.
TMS 1436 Cabeza 32 2 21 8 48.2 46% 24% 30%
Relave 22.0 24.9 53.1
PRODUCTO
Cabeza 1,436.40 100.00 0.38 1.20 3.66 103.00 3.31 100.00 100.00 100.00 100.14 10.24
Conc. Cu 18.66 1.30 19.13 3.83 7.33 2.425.00 77.96 66.73 4.15 2.68 30.62 26.48
Conc.Pb 23.13 1.61 2.68 64.38 3.34 2,495.00 80.21 11.42 86.38 1.51 39.06 6,70
Conc.Zn 96.80 6.67 0.78 0.62 48.03 210.00 6.75 13.76 3.45 89.98 13.62 9.26
Relave 1,298.81 90.42 0.04 0.08 0.23 19.00 0.61 9.10 6.03 5.84 16.70 10.82
1,436.40 100.00 0.38 --
1.20 3.56 102.86 3.31 100.00 100.01 100.01 100.00 10.67
3,957 83.30
COMPOSITO DEL OlA
TMH 3019 4.15 Mallas 66 200 -200
TMS 2893 Cabeza 30.7 2:>.8 488
Relave 22.9 23.7 53.5
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag(Oz/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 2,893.73 100.00 0.31 1.28 3.66 92.42 2.97 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 24.89 0.86 18.63 4.87 7.66 2,263.52 72.77 62.64 3.27 1.81 21.06
Conc.Pb 60.16 1.73 2.96 64.60 3.07 2,486.92 79.95 16.83 87.46 1.46 46.64
Conc.Zn 194.38 6.72 0.93 0.62 49.20 229.27 7.37 20.53 3.25 90.62 16.66
Relave 2,624.30 90.69 0.03 0.09 0.25 16.98 0.55 10.11 6.02 6.22 16.66
2,893.73 100.00 0.31 1.28 3.65 93.38 3.00 100.00 99.99 100.00 101.03
PRODUCTO
Cabeza 78,690.62 100.00 0.36 1.61 4.60 82.42 2.85 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 781.87 0.99 20.10 5.78 8.71 1.467.36 47.18 64.79 3.82 1.89 17.68
Conc. Pb 1,647.66 1.97 3.20 66.66 2.92 2,113.02 67.93 17.29 86.67 1.25 60.40
Conc.Zn 6,448.81 8.21 0.86 0.73 60.93 177.87 5.72 19.35 3.96 90.94 17.68
Relave 69,812.40 88.83 0.04 0.11 0.31 13.23 0.43 8.57 6.55 5.92 14.24
78,590.62 100.00 0.36 1.51 4.60 82.56 2.65 100.00 100.00 100.00 100.00
Concentradora Mahr Tnel
Fecha: 28 de febrero de 2013
MINERAL TRATADO !SC 1 Ticlio 1 Caudales Molinos T:M:S Horas TMS/HR

Mol10x13 2,893.20 24.00 120.55
TMH 1 HORAS DE OPERACIN: ~--2~ Mol N 1 - 24.00 -
HUMEDAD.
TMS.
Mol N 2
Mol N 3
-
- 24.00
- -
-
RESULTADOS DEL DIA
'
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAglt Ag (Ozlt) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 2,893.73 100.00 0.31 1.28 3.65 92.42 2.97 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 24.89 0.86 18.63 4.87 7.66 2,263.52 72.77 52.54 3.27 1.81 21.06
Conc.Pb 50.16 1.73 2.96 64.60 3.07 2,486.92 79.95 16.83 87.45 1.46 46.64
Conc.Zn 194.38 6.72 0.93 0.62 49.20 229.27 7.37 20.53 3.25 90.52 16.66!
Relave 2,624.30 90.69 0.03 0.09 0.25 16.98 0.55 10.11 6.02 6.22 16.66
-
2,893.73 100.00 0.31 1.28 3.65 93.38 3.00 100.00 99.99 100.00 101.03'
--- '
J..- . -'
7,254 84.37 .,
O B J E T 1V O S DEL DIA 1
t-
PRODUCTO -
Cabeza 77,000.08 2,750.00 100.00 0.25 1.66 5.15 74.94 2.41 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 470.60 16.81 0.61 23.19 5.18 3.49 1,741.17 55.98 55.67 1.91 0.41 14.20
Conc.Pb 1,835.65 65.56 2.38 1.62 60.91 3.95 1,952.37 62.77 15.15 87.52 1.83 62.11
Conc.Zn 6,641.57 237.20 8.63 0.34 0.89 53.70 140.28 4.51 11.47 4.63 90.01 16.16
Relave 68,052.26 2,430.44 88.38 0.05 0.11 0.45 6.53 0.21 17.71 5.94 7.75 7.53
77,000.08 2,750.00 100.00 0.25 1.66 5.15 75 2.41 100.00 100.00 100.00 100.00
171,538 92.47
RESULTADO METALURGICO ACUMULADO A LA FECHA
PRODUCTO
Cabeza 78,590.62 100.00 0.36 1.51 4.60 82.42 2.65 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 781.87 0.99 20.10 5.78 8.71 1,467.36 47.18 54.79 3.82 1.89 17.68
Conc.Pb 1,547.55 1.97 3.20 65.55 2.92 2,113.02 67.93 17.29 85.67 1.25 50.40
Conc.Zn 6,448.81 8.21 0.86 0.73 50.93 177.87 5.72 19.35 3.96 90.94 17.68
Relave 69,812.40 88.83 0.04 0.11 0.31 13.23 0.43 8.57 6.55 5.92 14.24
- ---
_]'8,590.62 100.00 0.36 1.51 4.60 82.56 2.65 100.00 100.00 100.00 100.00
178,894' 85.76'
,--- ...... ,.._,.,.,..,.

TMH
__ ,..,.,,_,,..,.
1510
J.ll..oU31TIW
4.39 MaiJgs:
_., 11
70
-,u ....
"'
200 -200
Fecha:
S. C. TICLIO
31 de marzo dQ 2013
CAUDALOSA TCARAHN.
TMS 1444 Cabeza 32.8 24.3 42.9 1 ~~~ 1 ~70tf.e 1 2,90~ 1
Rlave 25.7 28.1 1 46.2 1
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Oz/t Cu Pb Zn Ag
Cabeza 1,443.71 100.00 0.42 1.64 4.44 64.00 2.70 100.00 100.00 100.00 100.33
Conc.Cu 12.39 0.66 21.96 1.73 6.55 1,315.00 42.28 44.64 0.96 1.27 13.47
Conc. Pb 32.93 2.26 3.66 60.11 3.06 1.675.00 60.28 19.67 89.04 1.58 61.09
Conc.Zn 111.33 7.71 1.09 0.36 62.13 142.00 4.57 20.00 1.90 90.64 13.08
Relave 1,267.06 69.15 0.07 0.14 0.33 21.00 0.68 15.29 8.11 6.63 22.36
1.443.7! 100.00 o~~ 1.54 4.44 8:3.73 2.69 100.00 - 1_0Q.01 100.01 1_QO~O~
..
-- --
__ .....,._,,._,...,. .....,._,....,.,,_, ........ J. '-U~ITif#
M::llh:as:
....
70
'-U UUI
200
:3
-200
3,017 77.64
TMH 1505 5.03 S. C. TICLIO CAUDALOSA TCARAHN.

TMS 1429 Cl3bezg 29.4 24 5 46.1 1 ~~~ 1 ~zo& 1 ~9~ 1
Relave 22.9 2.5.1 1 52..0 ;
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Oz/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 1,429.30 100.00 0.37 1.66 3.68 84.00 2.70 100.00 100.00 100.00 96.55
Conc. Cu 16.41 1.08 19.17 4.73 6.28 1,855.00 59.64 66.01 3.27 1.69 22.99
Conc. Pb 29.81 2.09 2.84 64.39 3.12 1,870.00 60.12 16.06 86.09 1.82 44.83
Conc.Zn 84.93 5.94 0.74 0.50 62.81 150.00 4.82 11.93 1.91 87.66 10.24
Reta ve 1,299.14 90.69 0.07 0.15 0.34 21.00 0.68 16.00 8.74 8.63 21.94
1.429.30 100.00 0.37 1.56 3.58 87.00 2.60 100.00 100.00 100.00 100.00
3,121 ' 78.06
j COMPOSITO DEL OlA
TMH
TMS
3015
2873
_L 4.71 Mgllgs
Cabeza
66
31.1
200
24.4
-200
44.5
1
t .1
Relave 24.3 28.6 49.1

PRODUCTO
Cabeza 2,873.01 100.00 0.39 1.66 4.01 84.00 2.70 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 27.80 0.97 20.41 3.39 6.40 1,614.39 51.90 60.04 2.12 1.54 18.60
Conc.Pb 62.74 2.18 3.27 62.14 3.10 1,872.62 60.20 18.10 87.66 1.69 48.69
Conc.Zn 196.26 6.83 0.94 0.43 62.42 145.46 4.68 16.25 1.90 89.26 11.83
Relave 2,586.21 90.02 0.07 0.15 0.34 21.00 0.68 15.62 8.42 7.52 22.50
--
2,873.01 100.00 0.39 1.55 4.01 85.36 2.74 100.00 100.01 100.01 101.62
~
1 .
~- -,
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag Oz/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 86,887.09 100.00 0.34 1.60 3.96 82.23 2.64 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 829.94 0.96 16.22 9.04 8.41 1,396.87 44.91 46.97 5.39 2.03 16.44
Conc.Pb 1,743.82 2.01 2.86 66.73 2.79 1,951.95 62.76 17.05 82.33 1.42 48.27
Conc.Zn 6,840.26 6.72 1.10 0.82 62.04 183.45 5.90 21.93 3.44 88.47 16.20
Relave 78,473.07 90.32 0.06 0.16 0.35 18.05 0.58 15.06 8.84 8.08 20.09
86,887.09 100.00 0.34 1.60 3.95 81.15 2.61 100.00 100.00 100.00 100.00
+ t
t- ---- J
t 1
Fecha: 31 de marzo de 2013
MINERAL TRATADO SC 1 Ticlio 1 Caudalosa 1 Molinos T:M:S Horas TMS/HR

1 t1 Mol 10x13 2,873.04 24.00 119.71
TMH 3,015.00 1 HORAS DE OPERACIN: 1 Mol N 1 - 24.00 -
HUMEDAD. 4.71 Mol N 2 - - -
TMS. 2,873.00 Mol N 3 - 24.00 -
RESULTADOS DEL DIA
PRODUCTO
Cabeza 2,873.01 100.00 0.39 1.55 4.01 84.00 2.70 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 27.80 0.97 20.41 3.39 6.40 1,614.39 51.90 50.04 2.12 1.54 18.60
Conc.Pb 62.74 2.18 3.27 62.14 3.10 1,872.62 60.20 18.10 87.56 1.69 48.69
Conc.Zn 196.26 6.83 0.94 0.43 52.42 145.46 4.68 16.25 1.90 89.26 11.83
Relave 2,586.21 90.02 0.07 0.15 0.34 21.00 0.68 15.62 8.42 7.52 22.50
2,873.01 100.00 0.39 1.55 4.01 85.36 2.74 100.00 100.01 100.01 101.62
6,138 79.11
'
O B J E T 1V O S DEL
' DIA
1-
PRODUCTO
Cabeza 85,250.00 2,750.00 100.00 0.39 1.54 5.08 79.63 2.56 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 817.89 26.38 0.96 22.29 2.81 2.17 1,174.47 37.76 54.33 1.75 0.41 14.15
Conc.Pb 1,855.00 59.84 2.18 2.79 62.44 4.22 2,274.29 73.12 15.43 88.23 1.81 62.14
Conc.Zn 7,281.39 234.88 8.54 0.57 0.84 53.70 150.85 4.85 12.34 4.68 90.28 16.17
Relave 75,295.72 2,428.89 88.32 0.08 0.09 0.43 6.84 0.22 17.90 5.34 7.50 7.54
85,250.00 2,750.00 100.00 0.39 1.54 5.08 80 2.56 100.00 100.00 100.00 100.00
201,808. 92.46
~
1
j
-
PRODUCTO
Cabeza 86,887.09 100.00 0.34 1.60 3.95 82.23 2.64 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 829.94 0.96 16.22 9.04 8.41 1,396.87 44.91 45.97 5.39 2.03 16.44
Conc.Pb 1,743.82 2.01 2.86 65.73 2.79 1,951.95 62.76 17.05 82.33 1.42 48.27
Conc. Zn 5,840.26 6.72 1.10 0.82 52.04 183.45 5.90 21.93 3.44 88.47 15.20
Relave 78,473.07 90.32 0.06 0.16 0.35 18.05 0.58 15.06 8.84 8.08 20.09
86,887.09 100.00 0.34 1.60 3.95 81.15 2.61 100.00 100.00 100.00 100.00
___ l l 1 181,1521 79.91 ~
.Balance llfetalrgico Por Guardias - llfahr Tnel
Fecha: 30 de abril de 20"13

PRIMERA GUARDIA J. Crdena SC / Tic/lo / Caudato
TMH 1515 4.08 Mall:.s: 70 1 200 1 -200 S. C. TICLIO CAUDALOSA T CARAH N.
1
TMS 1453 Cabeza 30.4 1 23.0 46.6 1 39/o 29% 32/o
Relave 23.3 26.5 1 50.2 1
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag (Oz/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 1.463.19 100.00 0.42 2.40 4.66 89.00 2.86 100.00 100.00 100.00 96.61
Conc. Cu 11.92 0.82 22.84 5.25 6.20 1,225.00 39.38 44.83 1.79 1.12 10.93
Conc::. Pb 49.93 3.44 2.90 64.13 3.38 1,680.00 54.01 23.84 91.8'1 2.55 62.79
Conc.Zn 108.63 7.48 1.22 0.51 66.33 146.00 4.69 21.81 1.59 90.70 11.87
Relava 1,282.71 88.27 0.05 0.13 0.29 15.00 0.48 9.50 4.78 5.61 14.40
1,453.19 100.00 0.42 2.40 4.58 91.93 2.96 99.98 99.98 99.98 100.00
3,676 65.60
SEGUNDA GUARDIA
TMH
TMS
1524
1464
J. Cotn
3.92 _j_ Mallas:
Cabeza
SC / Tic/Jo / Caucla/oaG
70
33.3
200
~
-200
~ 1
S. C.
3Q% 1
-- TICUO
2GOi
r- CAi..JDAL6SA
32CMa 1
T CARAH~
Relava 25.6 ""'A AO.A

PRODUCTO
TMS %PESO % Cu %Pb %Zn gAg/t Ag {Oz/t Cu Pb Zn Aq
Cabeza 1.464.26 100.00 0.44 2.44 4.46 83.00 2.67 100.00 100.00 100.00 102.20
Conc::. Cu 14.86 1.01 19.69 4.30 7.83 1,075.00 34.56 44.87 1.79 1.78 13.43
Conc.Pb 64.0'1 3.69 3.80 60.9"1 3.60 1,420.00 45.65 31.63 92.08 2.98 64.60
Conc.Zn 106.63 7.28 0.80 0.36 63.13 89.00 2.86 13.15 1.07 86.76 7.98
Relave 1,288.76 88.01 0.05 0.14 0.43 13.00 0.42 10.33 5.05 8.49 14.09
1,464.26 100.00 0.44 2.44 4.46 81.21 2.61 99.98 99.99 99.99 100.00
3,284 85.91
COMPOSITO DEL DIA
TMH 3039 Mallas 66 200 -200
...
4.00
TMS 2917 Cabeza 3_1 .1L 22.3 415.9_
Relave 24.S ,., AO.S
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag(Oz/t Cu Pb Zn Ag
Cabeza 2.917.46 100.00 0.43 2.42 4.61 85.99 2.76 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 26.78 0.92 21.04 4.72 7.10 1,141.77 36.71 44.86 1.79 1.45 12.19
Conc. Pb 103.95 3.56 3.37 62.46 3.49 1,544.90 49.67 27.86 91.96 2.76 64.01
Conc.Zn 216.26 7.38 1.01 0.44 64.24 117.76 3.79 17.34 1.33 88.74 10.10
Rala ve 2,571.46 88.14 0.05 0.14 0.36 14.00 0.45 9.93 4.92 7.04 14.35
2,917.45 100.()0 0.43 2.42 -
4.51 86.55 2.78 99.98 99.99 99.99 100.65
PRODUCTO
Cabeza 78.894.61 100.00 0.36 1.73 4.09 84.67 2.72 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 733.21 0.93 18.93 6.58 7.88 1,394.11 44.82 49.67 3.53 1.79 16.48
Conc.Pb 1.778.43 2.25 2.72 66.81 3.01 1,792.99 57.64 17.26 87.03 1.66 48.28
Conc.Zn 5.681.53 7.07 1.03 0.60 61.96 188.96 6.07 20.59 2.43 89.79 16.97
Relave 70,801.44 89.74 0.05 0.13 0.31 18.92 0.61 12.58 7.00 6.76 20.28
78,894.61 100,00 0.35 1.73 4.09 83.72 2.69 100.00 100.00 100.00 100.00
'
r~
4 30 de abril de 2013
Fecha:
MINERAL TRATADO .SC 1 Ticlio 1 Caudalosa Molinos T:M:S Horas TMS/HR

Mol 10x13 2,917.20 24.00 121.55
TMH 3,039.00
+
LHORAS DE OPERACION: 1 24.00 1 Mol N" 1 - 24.00 -
HUMEDAD. 4.00 Mol N" 2 - - -
TMS. 2,917.00 Mol N_3 _ - 24.00 -
RESULTADOS DEL OlA
PRODUCTO
Cabeza 2,917.45 100.00 0.43 2.42 4.51 85.99 2.76 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc.Cu 26.78 0.92 21.04 4.72 7.10 1,141.77 36.71 44.85 1.79 1.45 12.19
Conc.Pb 103.95 3.56 3.37 62.46 3.49 1,544.90 49.67 27.86 91.95 2.76 64.01
Conc.Zn 215.26 7.38 1.01 0.44 54.24 117.76 3.79 17.34 1.33 88.74 10.10
Relave 2,571.46 88.14 0.05 0.14 0.36 14.00 0.45 9.93 4.92 7.04 14.35
L__2,917.45 100.00 0.43 2.42 4.51 86.55 2.78 99.98 99.99 99.99 100.65
.OBJETIVOS
- - --
_ __..!._ . 6,961. 86.30'

DEL D/A
PRODUCTO
Cabeza 77,000.00 2,750.00 100.00 0.52 1.24 5.00 96.40 3.10 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 989.29 35.33 1.28 18.79 1.86 1.46 1,256.27 40.39 46.82 1.92 0.38 16.74
Conc. Pb 1,278.58 45.66 1.66 4.81 62.12 4.58 2,832.28 91.06 15.50 82.96 1.52 48.79
Conc.Zn 6,517.82 232.78 8.46 0.79 0.74 52.70 180.09 5.79 12.95 5.05 89.22 15.81
Relave 68,214.31 2,436.23 88.59 0.14 0.14 0.50 20.22 0.65 24.73 10.07 8.88 18.66
77,000.00 2,750.00 100.00 0.52 1.24 5.00 96 3.10 100.00 100.00 100.00 100.00
1
1 J 194,109 1 81.341
1 RESULTADO METALURGICO ACUMULADO A LA FECHA
~- -
PRODUCTO
Cabeza 78,894.61 100.00 0.35 1.73 4.09 84.67 2.72 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 733.21 0.93 18.93 6.58 7.88 1,394.11 44.82 49.57 3.53 1.79 15.48
Conc.Pb 1,778.43 2.25 2.72 66.81 3.01 1,792.99 57.64 17.26 87.03 1.66 48.28
Conc.Zn 5,581.53 7.07 1.03 0.60 51.96 188.96 6.07 20.59 2.43 89.79 15.97
Relave 70,801.44 89.74 0.05 0.13 0.31 18.92 0.61 12.58 7.00 6.76 20.28
--
78,894.61 100.00 0.35 1.73 4.09 ---
83.72 2.69 100.00 100.00 100.00 100.00
1 l 169,287 J 79.72 J
Fecha: 31 de mayo de 2013

PRIMi:RA GUARDIA L Echevarr. SC 'Tic/lo
TMH 1441 3.40 Mallas: 70 200 J -200 S. C. TIC UO CAUDALOSA TCARAH N.
TMS 1392 Cabeza 39 o 23 4 37.6 35/o 32/o 33/o
Relave 25 o 27 1 47 9
PRODUCTO
Cabeza 1,392.01 100.00 0.23 2.04 4.32 63.00 2.03 100.00 100.00 100.00 99.21 7.06
Conc. Cu 11.90 0.85 13.92 6.20 9.50 940.00 30.22 61.29 2.60 1.88 12.66 24.20
Conc.Pb 37.10 2.67 2.22 69.23 3.24 1.570.00 50.48 25.52 90.44 2.00 65.89 4.16
Conc.Zn 100.26 7.20 0.40 0.48 64.65 90.00 2.89 12.42 1.69 90.94 10.21 6.04
Relave 1,242.76 89.28 0.03 0.12 0.25 8.00 0.26 10.78 5.25 5.17 11.25 7 83
1,392.01 100.00 0.23 2.04 4.32 63.50 2.04 100.00 99.99 99.99 100.00 7.74
2.522 88.75
SEGUNDA GUARDIA L Echevar a SC / Tic/lo / Caudalosa
TMH 1520 3.39 Mallas: 70 200 -200 S. C. TIC UD CAUDALOSA TCARAHN.
TMS 1468 Cabeza 30.7 19 5 49.8 35% 32% 33%

Relavo 21.8 24.7 53 5 1
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag(Oz/t) Cu Pb Zn Ag %Fe
Cabeza 1,468.47 100.00 0.22 2.00 4.20 63.00 2.03 100.00 100.00 100.00 101.49 7.08
Conc. Cu 8.06 0.55 13.98 7.38 9.45 960.00 30.86 34.98 2.02 1.23 8.48 21.80
Conc. Pb 40.70 2.77 3.06 66.12 3.32 1,530.00 49.19 38.71 90.26 2.19 68.32 4.88
Conc.Zn 104.20 7.10 0.47 0.66 64.00 102.00 3.28 15.24 2.34 91.23 11.66 e 01
Relave 1,315.53 89.58 0.03 0.12 0.25 8.00 0.26 11.04 5.38 5.33 11.55 6.40
1,468.4_7 100.00 0.22 2.00 4.20 62.07 2.00 99.97 99.99 99.99 100.00 e 42
2,592 88.45
COMPOSITO DEL DIA
TMH 2961 3.40 Mallas 66 200 -200
TMS 2860 Cabez:a 34 9
- 21 5 43 7
Relave 23 4 25 9 50.7
PRODUCTO
Cabeza 2,860.48 100.00 0.23 2.02 4.26 63.00 2.03 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 19.96 0.70 13.94 6.68 9.48 948.07 30.48 43.16 2.31 1.55 10.49
Conc.Pb 77.80 2.72 2.66 67.08 3.28 1,549.07 49.80 32.10 90.34 2.10 66.88
Conc.Zn 204.46 7.15 0.44 0.57 64.27 96.12 3.09 13.82 2.02 91.09 10.90'
Relave 2,558.28 89.44 0.03 0.12 0.25 8.00 0.26 10.91 5.31 5.25 11.36
2,860.48 100.00 0.23 2.02 4.26 62.77 - __2.02 99.98 -- -
!}_9.9_!! - -- 99~ 99_ - _ll9,fl3
PRODUCTO
TMS %PESO %Cu %Pb %Zn gAg/t Ag70z/t) Cu Pb Zn Ag
Cabeza 87,103.50 100.00 0.26 1.93 4.28 69.31 2.23 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 663.89 0.76 15.57 6.81 9.68 1,133.39 36.44 47.38 2.68 1.72 12.68,
Conc.Pb 2,248.14 2.58 2.20 66.70 3.23 1,563.70 50.27 22.65 89.03 1.95 68.75'
Conc. Zn 6,363.08 7.31 0.58 0.56 62.70 120.69 3.88 17.03 2.10 89.94 12.83
Relave 77,828.40 89.35 0.04 0.13 0.31 12.18 0.39 12.95 6.18 6.39 15.84
87,103.50 100.00 0.25 1.93 4.28 68.69 2.21 100.00 100.00 100.00 100.00i
CONCENTRACION REACflVOS PLANTA

S04Cu 1 S04Zn 1 Z-11 NaCN
7 .2.0 5 30 j_. 4,50 1 1 ,30
1
Fecha: 31 de mayo de 2013
1
;
[ MINERAL TRATADO tSC 1 Ticllo 1 Cudalosa Molinos T:M:S Horas TMS/HR
1 Moi1Dx13 2,860.80 24.00 119,20
TMH 1 HORAS DE OPERACIN: [ 24.00 1 Mol N1 - 24.00 -
HUMEDAD. l Mol N 2 - - -
TMS. 1 Mol N 3 - 24.00 -
RESULTADOS DEL DIA
1
PRODUCTO
Cabeza 2,860.48 100.00 0.23 2.02 4.26 63.00 2.03 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 19.96 0.70 13.94 6.68 9.48 948.07 30.48 43.16 2.31 1.55 10.49
Conc.Pb 77.80 2.72 2.66 67.08 3.28 1,549.07 49.80 32.10 90.34 2.10 66.88
Conc.Zn 204.46 7.15 0.44 0.57 54.27 96.12 3.09 13.82 2.02 91.09 10.90
Relave 2,558.28 89.44 0.03 0.12 0.25 8.00 0.26 10.91 5.31 5.25 11.36
---
2,860.48 100.00 0.23 2.02 4.26 -
62.77 2.02 99.98 99.99 99.99 99.63
5,114 J 88.28
O B J E T 1V O S DEL DIA
PRODUCTO
Cabeza 85,250.00 2,750.00 100.00 0.33 1.58 5.06 79.50 2.56 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 708.57 22.86 0.83 18.07 3.05 2.55 1,559.22 50.13 46.00 1.61 0.42 16.30
Conc. Pb 1,768.78 67.06 2.07 2.42 65.07 4.56 1,854.70 59.63 15.37 86.70 1.87 48.40
Conc.Zn 7,447.44 240.24 8.74 0.45 0.80 52.12 142.45 4.58 11.92 4.46 90.01 15.65
Relave 75,325.21 2,429.85 88.36 0.10 0.15 0.44 17.73 0.57 26.71 8.23 7.70 19.64
85,250.00 2,750.00 100.00 0.33 1.58 5.06 80 2.56 100.00 100.00 100.00 100.00
... l 1 175,108: 80.36

PRODUCTO
Cabeza 87,103.60 100.00 0.26 1.93 4.28 69.31 2.23 100.00 100.00 100.00 100.00
Conc. Cu 663.89 0.76 16.67 6.81 9.68 1,133.39 36.44 47.38 2.68 1.72 12.68
Conc. Pb 2,248.14 2.58 2.20 66.70 3.23 1,563.70 50.27 22.65 89.03 1.95 68.75
Conc.Zn 6,363.08 7.31 0.58 0.56 52.70 120.69 3.88 17.03 2.10 89.94 12.83
Relave 77,828.40 89.35 0.04 0.13 0.31 12.18 0.39 12.95 6.18 6.39 15.84
87.103.50 100.00 0.25 1.93 4.28 68.69 2.21 100.00 100.00 100.00 100.00
J.__ . -- 1. 1-- ..... 1. l _ _l __ _!f:l!-9~1l_ - - - ___.._- - --. _l - - j _ -~,_16"
4.4 DISCUSIN DE RESULTADOS.
A escala industrial podemos observar que en el mes de Mayo del
presente ao se observa la mejor recuperacin de plomo 90.34% con
calidad de 67.08 y desplazamiento de cobre de 2.66 en cuanto al cobre la
mejor recuperacin se obtuvo en el mes de febrero con 52.4% y ley de
18.63 y desplazamiento de 4.87 de plomo
Esto indica que el desplazamiento de plomo an est ligeramente elevado
mientras que el desplazamiento del cobre en el plomo ha bajado
considerablemente, en cuanto a la plata se nota que se ha mejorado su
distribucin en los concentrados de cobre y plomo disminuyendo en el
concentrado de zinc.
Con estos resultados verificamos que el mtodo propuesto es aplicable
para un buen control de contaminantes.
153
CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos de las diferentes pruebas realizadas bajo diferentes
condiciones y modalidades de flotacin, estudio de los reacti_vos y algunos
cambios en la circulacin de pulpa, etc., y a pesar de las dificultades en la
implementacin del laboratorio metalrgico nos ha permitido observar y
dar algunas conclusiones.
1. El mineral, es netamente polimetlico, con buenas leyes de Ag., aunque
sumamente dificultosa en su procesamiento puede producir 3 tipos de
concentrados:
Concentrado de Pb/Ag con recuperaciones de plomo de 90,34% y ley
en el concentrado de 67,08%
Concentrado de Cu/Ag con recuperaciones de 52,4% y con ley de
cobre en el concentrado de 18,63%
Mediante la flotacin diferencial o selectiva (bulk). Las instalaciones de la
concentradora estn adecuadas a cualquier modalidad.
2. El problema principal encontrado es la recuperacin de la Ag, que no se
conoce, la razn del porque no responde al tratamiento de los reactivos
conocidos.
Con la ayuda de la microscopia e identificando los compuestos del metal
valioso del Pb-Zn y de otros elementos acompaantes, sern valiosos y
necesarias para la solucin y una mejor recuperacin de los

concentrados.
3. Se ha demostrado eficiencia en la separacin de Cu y Pb, con los
reactivos BISULFITO DE SODIO, FOSFATO MONOSODICO DE SODIO
Y El CMC y pH de 5.5 a 6.5.
4. Se ha confirmado eficiencia en consumo de reactivos en la separacin de
Cu y Pb, con los reactivos BISULFITO DE SODIO 100 kg, FOSFATO
MONOSODICO DE SODIO 25 kg y El CMC 1 kg para 100 TMH por hora
y pH de 5.5 a 6.5.
5. El producto final de molienda que ingresa a flotacin est entre 45 - 50%
malla menos 200, esto est considerado como un tamao ptimo para el
proceso de flotacin en nuestro caso.
6. Las caractersticas del mineral de Caudalosa se han ido modificando con
relacin a la muestra inicial y al mineral recepcionado para el tratamiento,
esto se puede apreciar bsicamente en la reduccin de las leyes de
cabeza.
7. Los minerales tratados, presentaron mayor contenido de material alterado
(xidos), que afectan a las recuperaciones de plomo-plata y zinc.
8. Las especies de cobre representan en total 65.96 % en peso de
calcopirita y cobre gris.
9. El sulfuro de hierro presente en la muestra es la pirita, en porcentaje en
peso representan en total14.40 %.

RECOMENDACIONES
1. Realizar un balance de materia en el circuito de flotacin para poder
observar la distribucin del concentrado de cobre en cada celda y as
tomar acciones necesarias y rpidas en el proceso de flotacin.
2. Evaluar en mallas valoradas la cintica de molienda para el mejor control
de la liberacin de partcula.
3. Se obtiene recuperaciones metalrgicas regulares del mineral Caudalosa
debido a la alta ley de cabeza de Cobre/Plomo perjudicando la etapa de
separacin y tambin activando zinc en flotacin bulk perjudicando la
recuperacin de zinc. En general esta muestra no responde a la flotacin
estndar de Mahr Tunel por tener leyes altas en la cabeza y la planta
Mahr Tune! tiene tiempo de flotacin para leyes menores de cobre-plomo,
entonces es necesario concluir que una mezcla del mineral Caudalosa
con otros minerales de menor ley ser lo ms recomendable para no
afectar el proceso metalrgico.
4. En las espumas Ro banco A-1 se observa buena recuperacin de cobre y
plata, la activacin sube 1.77% en comparacin al banco OK-16, esto se
debe a la baja dosificacin de depresor de Zinc (ZnS04) por lo que se
recomienda incrementar la dosificacin del depresor.
5. En las espumas banco B-11 se observa una mayor cantidad de cobre y
plata pero las leyes de hierro y zinc se incrementan por lo que se
recomienda adicionar depresor NaCN y ZnS04 en el relave de la OK-16

Bulk.
6. En las espumas del scavenger se observa que las leyes de cobre, plomo
y plata son altos superando a las leyes de cabeza por lo que se
recomienda que las espumas regresen a la cabeza de la OK-16 Bulk, con
la finalidad de darle mayor tiempo de flotacin.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Dudenkov, B. 1980. Fundamentos de la Teora y Prctica de Empleo de
Reactivos de Flotacin, Editorial MIR URSS. p.141-185.
2. Kelly, G.1990. Introduccin al Procesamiento de Minerales. 1a Edicin,.
Noriega Editores, Mxico.
3. Sutulov, A.1963. Flotacin de Minerales. Universidad de Concepcin -
Chile. p.233,
4. Seplveda, E. 1986. Dimensionamiento y Pptimizacin de Plantas
Concentradoras Mediante Tcnicas de Modelacin Mt:Jtemtica, CIMM.
Santiago- Chile. p.219.
5. Wills, .A. 1987. Tecnologa de Procesamiento de Minerales Limusa. Mxico
6. Wills A. 1994. Tecnologa de Procesamiento de Minerales. 13 Edicin,
Noriega Editores, Mxico. p.360.
7. Bulatovic, M. et al. 2002 "Development and lntroduction of a New
Copper/Lead Separation Method in the Raura Planta (Peru)". Minerals
Engineering; Vol.14, No 11, EE.UU. pp: 1483-1491.
8. Manzaneda, J. - Villegas, M. 2002 "Separacin Plomo-Cobre: Un tema
resuelto?", IV Congreso Nacional de Ingenieros de Minas.

ANEXOS
Anexo A: MATRIZ DE CONSISTENCIA
TITULO PROBLEMA OBJETIVOS HIPO TESIS
Qu tecnologa es la Mejorar la recuperacin

La evalacin del proceso de
apropiada para la separacin de plomo en los
concentracin por flotacin de mineral
cobre plomo en la planta concentrados a partir del de plomo/cobre en la planta
concentradora MAHR tratamiento de menas de concentradora la planta
TUNEL UEA YAt~I- origen sulfurado. concentradora MAHR TUNEL UEA
"EVALUACION DE LA VOLCAN COMPANIA YAULI- VOLCAN COMPAA MINERA
SEPARACION DEL MINERA S.A.A." S.A.A.
CONCENTRADO BULK ,
PLOMO-COBRE EN LA Hara eficiente la seleccin de reactivos
PLANTA Y su dosificacin para producir
CONCENTRADORA concentrados de plomo/cobre de ley
MAHR TONEL UEA comercial Y recuperacin satisfactoria.
YAULI- VOLCAN Qu parmetros son los Mejorar la calidad de los Optimizando los parmetros ~
COMPAA MINERA apropiados para la separacin concentrados separacin cobre plomo en el proceso
S.A.A." cobre ylomo en el proceso de de flotacin en la planta
flotac1n en la planta concentradora la planta
concentradora MAHR concentradora MAHR TUNEL UEA
TONEL VEA YAt~I- YAULI- VOLCAN COMPAA MINERA
VOLCAN COMPANIA
MINERA S.A.A.?
s.A.A". mejoraremos
1 l'd d
a ca 1 a de los
concentrados

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

"EVALUACION DE LA SEPARACION DEL

PRESENTADA POR LOS BACHILLERES:

PARA OPTAR EL TITULO DE:

En especial a nuestros padres,

por el apoyo espiritual y material en

nuestra formacion profesional como

tambien en la realizacion del presente

Agradezco a mi alma Mater UNCP, a los docentes de la Facultad de Ingeniera

Metalrgica y de Materiales, por las sabias enseanzas que me inculcaron

durante nuestra permanencia como estudiantes.

Agradecemos tambin a los directivos de la Compaa Minera Volean S.A.A

1.6 CIRCUITO DE CHANCADO .............................. 11

1.7 CIRCUITO DE MOLIENDA .............................. 20

1.8 CIRCUITO DE FLOTACIN .............................. 50

1.9 DISPOSICIN DE RELAVES .............................. 61

2.1 PROBLEMA .............................. 78

4.2 PRUEBAS METALURGICAS 126

4.3 APLICACIN INDUSTRIAL DEL PROCESO DE SEPARACIN ..................... 142

La Tesis constituye el trabajo de investigacin a nivel de laboratorio que se

desarroll en la Planta Concentradora de MAHR TUNEL UEA YAULI -

VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A con el propsito de perfeccionar sus

Con este fin se ha dado mayor nfasis a la optimizacin en el circuito, bulk de

plomo, de dicha Planta concentradora para mejorar e incrementar la

recuperacin de los metales en los concentrados respectivos.

El presente trabajo se divide en cuatro Captulos: en el primero se refiere a las

Generalidades los antecedentes generales de la planta Concentradora como

productora de concentrados de cobre, plomo y zinc.

En el segundo Captulo La Formulacin de la Investigacin. En el Tercer

Captulo se enfoca el marco terico comprende la revisin bibliogrfica

(consulta de trabajos de investigacin referentes a este tema) fundamento

En el cuarto captulo abarca la parte experimental a nivel de laboratorio, as

como la preparacin de muestras para su respectivo anlisis; que constituye el

fundamento prctico de la investigacin, partiendo del anlisis de los

principales puntos en circuito de flotacin, la presentacin, anlisis y discusin

En la actualidad el tratamiento de menas que contienen cantidades

econmicas de cobre, plomo y zinc en los que la mineraloga muestra que es

una reunin compleja finamente diseminada e ntimamente asociada entre la

calcopirita, galena y esfalerita ms an en una ganga que contiene

predominantemente cuarzo y carbonatos de origen vulcano-sedimentario es

tambin una fuente valorable de plata extremadamente diseminado, sin

embargo las recuperaciones son bajas por tanto se recurre a tcnicas de

flotacin para la separacin cobre plomo por el cual la mayora de las

Empresas mineras que explotan yacimientos poli metlicos se encuentran en

serios problemas ambientales por el empleo de reactivos como el cianuro,

bicromato de sodio, etc., inherentemente otra de las dificultades son las

partculas submicroscopicas que requieren de molienda muy fina para liberar el

En tal sentido se desarrollaron investigaciones en la Planta Concentradora de

MAHR TUNEL UEA YAULI - VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A. con el

objetivo de perfeccionar el circuito bulk de plomo afn de incrementar la

recuperacin de los metales en los concentrados respectivos logrndose en el

mes de Mayo del presente recuperaciones de plomo 90.34% con calidad de

67.08 con desplazamiento de cobre de 2.66; en cuanto al cobre la mejor

recuperacin se obtuvo en el mes de febrero con 52.4% y ley de 18.63 y

desplazamiento de 4.87 de plomo. Esto indica que la recuperacin de la plata

ha mejorado en los concentrados de cobre y plomo.

1.1 UBICACIN Y ACCESO

La Planta concentradora de Mahr Tunel se encuentra ubicada en el

Distrito de Yauli, provincia del mismo nombre, departamento de Junn.

Geogrficamente se encuentra en el flanco oriental de la Cordillera

Occidental de los Andes a la altura del kilmetro 155 de la Carretera

Central y a 22 Km de la ciudad de La Oroya. Sus coordenadas