TEMA #1 SELECCIN DE MATERIALES

Tipos de materiales caractersticos en equipos determinados

Materiales naturales: estos materiales son los que se encuentran en la naturaleza

y es a partir de estos que se producen productos. Entre estos se ubican aquellos
que fueron extrados de animales, vegetales y minerales.

Materiales artificiales: estos productos son obtenidos a partir de la utilizacin y

transformacin de productos naturales.

- La resistencia a la corrosin: hay que experimentar la corrosin en condiciones

de temperatura, en la industria alimentaria es de vital importancia el estudio de la
resistencia a los agentes empleados en la limpieza de maquinaria y equipos
- Las propiedades mecnicas: se elige una materia cuya resistencia a la traccin,
a la comprensin sean adecuadas y resistentes
- Caractersticas terminadas: la transmisin de calor tiene una importancia
fundamental, los coeficientes de transmisin de los metales son a menudo menos
limitantes que aquellos que tienen relacin con el paso de calor de los fluidos
METALES Y ALEACIONES
ACERO: El acero dulce resiste la corrosin por cidos minerales anhidros (por
ejemplo, H2SO4 concentrado) pero es atacado rpidamente atacado por cidos
minerales diluidos y por orgnicos, resiste bien soluciones alcalinas
El acero dulce se emplea mucho en la construccin de armaduras y partes de
aparatos que no estn en contacto directo con los productos tratados

ACERO INOXIDABLE: el acero inoxidable tiene un porcentaje de carbono muy

pequeo esto evita que se oxide, pero tiene alto porcentaje de cromo y nquel, no
forman herrumbe al aire hmedo, no son magnticos y resisten a los cidos en
medio oxidante.
El acero inoxidable es el metal ideal en la construccin de equipos para la
industria de alimentos, es fcil de limpiar y resiste a la accin de los alimentos y
materiales de limpieza
COBRE: el cobre resiste bien a los cidos no oxidantes, as como a los lcalis
diferentes de amoniaco, se oxida bastante rpido al aire
ALUMINIO: El aluminio puro resiste relativamente bien a los cidos oxidantes
(cido ntrico) as como a los cidos dbiles diluidos (cido acentico) el aluminio se
emplea mucho en la industria alimentaria en la construccin de ciertos aparatos
as como en la fabricacin de tanques de almacenamiento en la industria de
cerveza y leche.
PLOMO: Tiene alta resistencia a los cidos se emplea en la industria alimentaria
en la construccin de aparatos para descomponer los soap stock en la industria
del aceite

HERRO FUNDIDO: se emplea en la armadura de ciertos equipos, es corrosivo

fcilmente y presenta dificultades en la limpieza, ciertas frutas se decoloran con el
contacto.

SILICATOS
Para la construccin de aparatos se emplean el vidrio porcelana y el gres, tienen
una magnifica resistencia a todos los cidos, son productos muy duros,
actualmente se emplea el vidrio pyrex en las conducciones de la industria
alimentaria especialmente en las de leche y jugos de frutas, estos materiales son
de fcil limpieza y resisten cualquier desinfectante

GRAFITO: En la industria alimentaria se emplea el grafito tratado especialmente,

se emplea cuando se producen cambios de temperatura entre condiciones
extremas
CAUCHO: estos productos se emplean para el revestimiento de superficies de
hierro sobre el que tiene una adherencia excelente, el caucho tambin se emplea
en la fabricacin de correas para conductores y mangueras para la limpieza
ALGODN: se emplea nicamente como material filtrante, no aguanta cidos
orgnicos pero si alcalinos

LANA: se emplea nicamente como agente filtrante, resiste mejor que el algodn a
las soluciones acidas en frio
Ciertos tipos de maderas resisten bien a los cidos, temperaturas medias, se
utiliza mucho en la industria de queso, pero el mayor inconveniente de la madera
en la industria alimentaria es su porosidad que hace que la esterilizacin sea
prcticamente imposible, su empleo es cada vez menor excepto cuando est
cubierta de materias plsticas.
La madera no es un material adecuado para la construccin de equipos, pues
presenta muchos inconvenientes en el punto de vista sanitario, la, madera es
porosa facilitando el desarrollo de microorganismos y por ende la contaminacin
de productos al contacto con ellos

tcnicas de seleccin de materiales por requerimientos, especificaciones y fallas

ms comunes.

1. 4. La seleccin de materiales (SM). Trata de una actividad que involucra

unagama de conocimientos tcnicos, cuya amplitud difcilmente es cobijada
porun solo tipo de profesional; por ser el punto focal de una serie
deespecialidades tecnolgicas que van desde el diseo hasta el anlisis
dedesempeo en campo. En otras palabras, interdisciplinaridad e
interactividadson particularmente exigidas en la SM, de la cual la seleccin
del procesoy el diseo del producto tambin hacen parte, integrando as
ingenieros deproduccin, de materiales y mecnicos, entre otros. Ing. Fredy
Llano M 4
2. 5. Criterios de seleccin de materiales...Los procedimientos de seleccin de
materiales obedecen a diversoscriterios. Se enlistan los ms conocidos:
Conocimiento de variables de operacinConsideraciones dimensionales
 Consideraciones de forma Consideraciones de peso Consideraciones de
resistencia mecnica Resistencia al desgaste Facilidad de fabricacin
Requisitos de durabilidad Ing. Fredy Llano M 5
3. 6. Criterios de seleccin de materiales Nmero de unidades Disponibilidad
del material Costo Existencia de especificaciones y cdigos Viabilidad de
reciclado Valor del desecho Grado de normalizacin Ing. Fredy Llano M 6
4. 7. Causas de fallas determinadas en varias investigaciones Origen
%Seleccin incorrecta de materiales 38Defectos de fabricacin
15Tratamiento trmico incorrecto 15Fallas de diseo 11Condiciones
imprevistas de operacin 8Control inadecuado de las condiciones de
trabajo 6Inapropiada inspeccin o control de calidad 3Cambio equivocado
de materiales
5. 8. Mecanismos causantes de fallas en plantas industriales Mecanismo
%Corrosin 29Fatiga 25Fractura frgil 16Sobrecargas 11Corrosin a alta
temperatura 7Corrosin bajo tensin/fatiga combinada con
6corrosin/fragilizacin por hidrgenoFluencia 3Desgaste-abrasin y
erosin-
6. 9. EL anlisis de fallas es una de las mas importantes tcnicas
paramantener y asegurar la integridad y la seguridad de productos
einstalaciones industriales. Los resultados de las investigaciones
decausas/mecanismos de fallas contribuyen para: Prevencin de fallas en
equipamientos / productos Mejoramiento y modificaciones del diseo
Mejor entendimiento del diseo, de los materiales, de las tcnicas de
fabricacin y de los mtodos de inspeccin.
7. 10. Naturaleza interactiva de la factibilidad de un producto o componente
Ing. Fredy Llano M 10
8. 11. Materiales Acero aleado alta resistencia Aluminio 7074 Titanio
PRFCCriterio 1Resistencia a la tensin [Mpa] Material Acero Aluminio
Titanio PRFC Resistencia 1000 500 800 700
9. 12. Criterio 2IM. Relacin resistencia /peso Material Acero Aluminio Titanio
PRFC Resistencia 133 185 170 390 /pesoCriterio 3IM. Costo/kg Material
Acero Aluminio Titanio PRFC Costo/kg 0.75 3 15 20 Ing. Fredy Llano M 12
10. 14. No se pueden seleccionar los materiales con base en una sola
propiedad. Suelen existir mltiples soluciones correctas de un problema de
seleccin de materiales. Por esto es preciso investigar varias soluciones
alternas antes de llegar a la solucin definitiva. Los materiales que se
seleccionen deben funcionar juntos como un sistema sin degradar las
propiedades de los dems materiales. Existen software que ayudan a
realizar la seleccin adecuada de materiales.
11. 15. Se requiere fabricar una estructura metlica soldada parasoportar un
motor de combustin:Criterios para la seleccin del material: Presentar
buena soldabilidad Resistir esfuerzos de fatiga y trmicos Presentar
resistencia la corrosin Presentar bajo costo de mantenimiento Presentar
bajo costo de fabricacin Utilizar perfiles estructurales estandarizados
Emplear materiales de bajo costo y de fcil disponibilidad
TEMA #2 TRATAMIENTOS TRMICOS

Identificar el proceso de templado, normalizado, recocido y revenido.

Templado

En la ciencia de materiales, el 'templado ' o temple es un tratamiento

trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener
determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja
temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo
proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez
favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede
reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones
como de plsticos.

En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la

introduccin de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a
travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve
inestable. En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la
temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a
transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a
una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta
velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras
cinticas y dar la ilusin de que el material se enfria ms rpidamente de lo que en
realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen
la mayora de los efectos deseados de temple. El enfriamiento extremadamente
rpido puede evitar la formacin de toda la estructura cristalina, lo que resulta en
metal amorfo o "vidrio metlico".

Normalizado

El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una

estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o
final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por
encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides,
como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin
se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.

Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms

uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz.
Es lo que llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y
posteriormente realizar una isoterma a una temperatura determinada).

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura

crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms
corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las
caractersticas del material que se trate.

Recocido

El recocido es un tratamiento trmico de cuya finalidad es el ablandamiento, la

recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente
en metales.

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las
propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos en
fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en
metales que, de otra forma, no podramos conseguir.
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad,
la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se
pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el recocido, se aumenta el
tamao del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la
velocidad a la que se enfra el metal

EL recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la

temperatura de recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo
determinado. Por ltimo se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar
debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y
el xido.

Revenido

El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento

trmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecnica. El propsito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen los
aceros tras el temple.

Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a este. A la

unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El revenido ayuda
al templado a aumentar la tenacidad de la aleacin a cambio de dureza y
resistencia, disminuyendo su fragilidad. Este tratamiento consiste en aplicar, a una
aleacin, una temperatura inferior a la del punto crtico y cuanto ms se aproxima
a esta y mayor es la permanencia del tiempo a dicha temperatura, mayor es la
disminucin de la dureza (ms blando) y la resistencia y mejor la tenacidad. El
resultado final no depende de la velocidad de enfriamiento.

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima

fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformacin que se originan en el temple.
 Cambiar las caractersticas mecnicas en las piezas templadas generando los
siguientes efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de
tenacidad; resilencia.

Comprender el procedimiento de realizacin de pruebas de ensayos de

dureza.

DUREZA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

GENERAL:

Mantener y estar familiarizado con "las especificaciones aplicables a los clientes.

Uso del cliente aprob probadores de la dureza y comparadores.

CUIDADO DE LOS EQUIPOS

Todos los equipos debern mantenerse libres de polvo y suciedad y, cuando sea
posible, cubiertos cuando no estn en uso.

Penetradores y yunques, sern examinados peridicamente para asegurarse de

que no se daan de ninguna manera.

Cuando cambio de yunques, proteger el penetrador cubriendo con la mano o los

dedos para evitar daos.

CALIBRACIN y GRABACIN

Calibracin y mantenimiento debern cumplir las especificaciones de clientes.

Los registros deben mantenerse por especificaciones de los clientes.

Funcionamiento de los equipos

Utilice siempre el buen penetrador, el yunque y el alcalde de cargas para las

piezas de prueba.

Las cargas se aplicarn y eliminado sin problemas.

El equipo deber montarse de tal manera para minimizar la vibracin.

Las partes que se han voladizo suficiente para que no se balancean sobre el
yunque deber ser debidamente soportados.

PREPARACIN Y CONSERVACIN DE MUESTRAS DE ENSAYO DELOS

PROCEDIMIENTOS

Los clientes de utilizar planos, fichas y tablas para la determinacin de los

requisitos de dureza y rangos de los materiales.

Rechazar partes que son debajo de los mnimos de dureza especificado o por
encima del mximo especificados.

En Rockwell prueba el nmero de dureza obtenidos representa la profundidad

adicional a la que un baln de ensayo o prueba de diamantes penetrador cnico-
sphero, es impulsado por una pesada carga ms all de la profundidad de una
carga ligera aplicada anteriormente.

La fuerza inferior es aplicado por primera vez.

Luego la carga principal se aplica.

Sin mover la pieza que se prueba, la carga principal es eliminado y el nmero de

dureza de forma automtica se indica en el reloj comparador.

Toda la operacin requiere, sino de cinco a diez segundos.

TEMA #3 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS Y
ELECTROQUMICOS

Describir las bases del proceso de Cementado

La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa, que se

produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal
precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal aadido.

El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales

involucrados. El metal con potencial de electrodo ms alto, tiene mayor tendencia
a la oxidacin, y pasar a la solucin desplazando al metal que tenga un menor
potencial positivo.

Lo anterior ocurrir de este modo siempre y cuando las soluciones sean diluidas y
el in del metal no se encuentre formando complejo. Cuando hay complejos
involucrados, los datos de potencial de electrodo pueden cambiar drsticamente.

En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reaccin de

cementacin, mayor ser la tendencia a precipitar impurezas, ya que stas se
encontrarn comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales,
por lo que se vern favorecidas para precipitar en conjunto.

Por ejemplo, en el caso de la cementacin de cobre mediante fierro, junto al cobre

coprecipitan el plomo, estao, nquel y cobalto que se encuentran presentes en
solucin, contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble
presente en el fierro, como los carburos, tambin contaminar el producto. En la
cementacin de platino y paladio con zinc, es mayor la amenaza de
coprecipitaciones y de posterior contaminacin del precipitado. En estos casos, la
selectividad del proceso es ms baja y la contaminacin puede resultar
inaceptable.
Explicar los procesos de carburizacin, carburado, cianurado y nitrurado.

Carburizacion

Carburacin es el proceso de carburar; mezclar el aire atmosfrico con los gases o

vapores de los carburantes para hacerlos combustibles o detonantes.1 Este
proceso, en la mecnica de automocin se realizaba en la pieza
denominada carburador y actualmente mediante un sistema de inyeccin
electrnica.

En metalurgia, en cambio, el proceso de carburacin es en el que se combinan

el carbono y el hierro para producir el acero,2 y que en la industria siderrgica se
realiza en los altos hornos.

Hay tres procedimientos para realizar la carburacin del acero: carburacin en

fase slida (o "en caja"), en fase lquida (en un bao de cloruros) y en fase
gaseosa (con gases como metano, etano o monxido de carbono).

Un tipo de proceso de carburacin de aceros se denomina "cementacin" (aceros

cementados).

La carburacin busca un endurecimiento superficial del acero mediante el

enriquecimiento simultneo con nitrgeno y carbono. Se realiza con aceros de
bajo contenido al carbono (tenaces y resistentes a la fatiga) obteniendo as piezas
con superficies de una elevada dureza y resistencia al desgaste, pero que a su
vez conservan un ncleo tenaz.

En los procesos de cementacin gaseosa se busca elevar el contenido de carbono

mediante difusin, introduciendo la pieza a tratar en un ambiente gaseoso rico en
carbono. En el caso concreto de la carbonitruracin, el endurecimiento se
consigue con la adicin de amoniaco a la atmsfera gaseosa para que aporte el
nitrgeno deseado. En cuanto al agente carburante encargado de aportar carbono,
lo ms habitual es que se trate de hidrocarburos gaseosos (propano o gas natural)
o hidrocarburos lquidos evaporados (terpenos, benceno, alcoholes, glicoles o
cetonas).
Carburado

Consiste en aumentar el contenido en carbono en la superficie de las piezas de

acero, por medio de un gas que introduce Carbono en el acero a temperaturas de
autenizacin. La profundidad de la capa enriquecida depender del tiempo de
exposicin, la temperatura y el potencial de carbono empleados. Luego se templan
las piezas y se logra elevada dureza dureza superficial.

Se emplean en aceros aleados y sin aleacin, de bajo contenido en carbono,

generalmente de 0,08 a 0,25% de C y excepcionalmente se cementan aceros de
mas de 0,40% de C.

El espesor de la capa superficial suele ser de 0.4 a 2 mm. Casos especiales

pueden considerarse.

En una pieza cementada se reconocen dos zonas de composicin qumica

diferente; el ncleo, de alta tenacidad y dctil, y la periferia o capa cementada de
gran dureza, resistente al desgaste y resistencia a la fatiga mejorada.
El proceso de carburado, al igual que el de cementacin, va seguido de un temple
(y un posterior revenido).

Las temperaturas a las que se somete el proceso son inferiores a las de la

cementacin. Se sitan entre los 750 y los 850 C, dependiendo de la composicin
del acero y de las propiedades de fatiga deseadas. En cuanto a los periodos de
tiempo del proceso, estos son ms cortos que en el caso de la cementacin, ya
que se buscan capas ms delgadas: entre 0,1 y 0,6mm de espesor, frente a las
capas habituales en la cementacin que suelen superar el mm. Aun as sigue
siendo un proceso largo, en torno a las horas, ya que la velocidad de penetracin
por difusin esta alrededor de 0,1-0,2mm/hora.

Cianurado

La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros. Cuando se

quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, se debe efectuar un
bao de cianuro fundido. La cianuracin se puede considerar como un tratamiento
intermedio entre la cementacin y la nitruracin ya que el endurecimiento se
consigue por la accin combinada del carbono y el nitrgeno a una temperatura
determinada.

La Cianuracin se efecta a una temperatura justamente por encima de

la temperatura crtica del corazn de la pieza, se introduce la pieza en una
solucin que generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y
carbonato de sodio, el enfriamiento se da directamente por inmersin al salir del
bao de cianuro, con esto se obtiene una profundidad de superficie templada
uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una hora.

Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de

operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin
de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las
realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.

La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el

consumo son las etapas del proceso productivo.

Algo que se utiliza comnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo de

error, si esto no se hace puede haber una confusin en un proyecto ideado.

Nitrurado

La nitruracin es un tratamiento termoquimico que se le da al acero. El proceso

modifica su composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado. El resultado
es un incremento de la dureza superficial de las piezas. Tambin aumenta la
resistencia a la corrosin y a la fatiga. Una variante de este tratamiento, es
el proceso tenifer.

La nitruracin puede ser en horno gaseoso, en bao de sales fundidas o inica. En

el primer caso la pieza se introduce en un horno en el que se llena la atmsfera
con amonaco y luego se calienta a temperaturas de aproximadamente 500C.
Esto hace que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el
hidrgeno se separa del nitrgeno por diferencia de densidad y el nitrgeno, al
entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro
de hierro.

En el caso de la nitruracin en bao de sales fundidas, las piezas se colocan en

un crisol aireado con sales de cianuros, cianatos y carbonatos de sodio y/o potasio
a una temperatura comprendida entre 525-650C, usualmente 565C, durante un
tiempo comprendido entre los 60 y 240 minutos, dependiendo del espesor de capa
de nitruro de hierro (Fe2N) que se quiera lograr. El cianato en presencia de
oxgeno libera iones carbonato, monxido de carbono y nitrgeno atmico, el que
se combina con el hierro metlico formando nitruro de hierro.

2 CN- + O2 2 NCO-

2 NCO- + O2 CO3= + CO + 2 N

N + 2 Fe0 Fe2N

En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen

mediante la aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al
amonaco a una diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de
nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consiste en la pieza a tratar) y
reaccionan para formar el nitruro de hierro, Fe2N.

Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de

penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento,
pero no necesita de temple posterior.
Describir los procesos de Electroformado, limpieza electroltica y
electropulido.

Electroformado

El electroformado es un proceso por el cul se pueden construir piezas o moldes

por electro de posicin de metales, reproduciendo con exactitud formas y texturas
imposibles de obtener por otros mtodos.

Las primeras aplicaciones de esta tecnologa estaban relacionadas a la

elaboracin de rplicas de obras de arte pero actualmente se la utiliza en la
industria aeroespacial (cmara principal de combustin del transbordador
espacial), para la fabricacin de guas de onda de forma intrincada, en la
produccin de discos compactos y de video y para la elaboracin de micro-
componentes en la industria electrnica.

El proceso de electroformado tiene las siguientes ventajas comparativas respecto

a otros procesos de elaboracin de piezas o moldes:

Reproduccin fidedigna de detalles y texturas y Modificacin de las propiedades

mecnicas de los productos electroformados, por medio del ajuste de parmetros
del bao de electroformacin.

Elaboracin de piezas con geometras internas complejas, imposibles de obtener

por otras tecnologas.

Los inconvenientes, asociados a la naturaleza de este procesos son:

En general es ms costoso que otros mtodos.

Los tiempos de proceso suelen ser largos (das, semanas).

Existen limitaciones en el diseo de piezas con recesos profundos o ngulos

afilados.

Los depsitos pueden presentar tensiones internas.Si bien el proceso de

electroformacin es conocido y utilizado en el mundo, debe tenerse presente que
cada pieza a elaborar es un problema nuevo y se requiere de un desarrollo
particular para obtenerla.

Limpieza electroltica

Las capas de los contaminantes no deben ser muy gruesas, pues de ser as la
corriente elctrica se vera obstaculizada. Este mtodo de limpieza de precisin se
suele aplicar como ltimo paso de limpieza previo al galvanizado electroltico y
posterior a una pre-limpieza con disolventes o baos alcalinos. Ver estndar
alemn DIN 65473.
El componente pasa a ser parte de un circuito y es utilizado como nodo o ctodo
segn el tipo de metal. Junto con el electrodo correspondiente, se sumerge en el
bao, que contiene un electrolito. Se aplica un voltaje CC; el nodo comienza a
producir oxgeno y el ctodo burbujas de hidrgeno. Estas burbujas se originan
directamente en la superficie del metal bajo la capa del contaminante. Levantan
as la suciedad que luego puede disolverse o emulsionarse en el bao.
Este tipo de limpieza puede aplicarse en todos los materiales conductores de la
electricidad. El tiempo de limpieza suele ser inferior a los dos minutos. La limpieza
electroltica es una forma de inmersin en una solucin alcalina con la pieza de
trabajo como el ctodo en un circuito elctrico. El gas liberado en la superficie
ayuda a desalojar las sustancias extraas y puede depositarse una delgada capa
protectora de estao. La aspersin de todas clases de fluidos acta con fuerza
para desalojar la suciedad slida. La aspersin puede dirigirse a mano o ser parte
de un sistema automtico.

Electropulido

El electropulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido

acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de
corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo tratamiento,
permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro y macro
proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con
rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y
se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa, nivelada
y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de
corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie.-

En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional que,

al ser el hierro un metal que se disuelve fcilmente, se incrementa el contenido de
cromo y nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a la corrosin.-

En una escala macroscpica, el contorno de una superficie maquinada se puede

considerar como una serie de picos y valles. La profundidad de los mismos y la
distancia entre los picos dependen de los mtodos utilizados para producir la
superficie.-

En una escala microscpica, la superficie es an ms compleja, con pequeas

irregularidades sobrepuestas a los picos y valles.-

Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de

irregularidades (macroscpicas y microscpicas) deben ser eliminadas.-

As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como:

a) Alisado: eliminacin de las irregularidades a gran escala (tamao superior a 1

micrn).-

b) Abrillantado: remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a

centsimas de micrn.-
TEMA #4 APLICACIONES

Identificar las aplicaciones de los tratamientos trmicos, termoqumicos y

electroqumicos.

Tratamiento trmicos

El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.

Recocido de subcrtico[editar]

Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este

tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no
excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn
crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente
mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de
recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este
caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente
ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una
temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este
procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y
mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al
Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los
antes mencionados, su enfriamiento es lento.

Cementado

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,

quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza
en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica
mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos
de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y
gas.
Carburizacin por empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido

carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a
927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja
penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la
pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez
caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en
agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se
recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla
a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por
inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin
embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.

Carburizacin en bao lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin

se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se
mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la
profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y
el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o
salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.

Carburizacin con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La

pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se
introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural.
El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y
927 C. despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se
deja enfriar el horno.

Carburado, cianurado y nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del

nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o
cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del
amonaco se logran superficies duras como en los mtodos anteriores.

Termoquimicos

Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento

controlados en atmsferas especiales. Los objetivos que se persiguen
mediante estos procesos son variados pero entre ellos podemos destacar:

Mejorar la dureza superficial de las piezas, dejando el ncleo ms blando y

tenaz.
Aumentar la resistencia al desgaste debido al rozamiento aumentando el
poder lubrificante.
Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin. sin modificar otras
propiedades esenciales tales como ductilidad.

Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones,..

Los tratamientos ms importantes son:

Cementacin (C): Consite en incrementar la dureza superficial de una pieza

de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en su superficie. Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio
de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste,
buena tenacidad en el ncleo y aumento de la resiliencia. Se realiza con
piezas que deben ser resistentes a golpes y la vez al desgaste.

Nitruracin (N): En este caso se incorpora nitrgeno a la composicin

superficial de la pieza. Al igual que la cementacin este mtodo tambin
 aumenta la dureza superficial del acero, aunque lo hace en mayor medida.
Los aceros tratados por este procedimiento adquieren una alta resistencia a la
corrosin. La tcnica de nitruracin se basa en calentar el acero a
temperaturas comprendidas entre los 400 y los 525 C, dentro de una
corriente de gas amoniaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): Este proceso permite el endurecimiento superficial de

pequeas piezas de acero. Utiliza baos con cianuro, carbonato y cianato
sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950C. Es una mezcla de
cementacin y nitruracin.

Carbonitruracin (C+N): Al igual que la cianuracin, introduce carbono y

nitrgeno en una capa superficial, sin embargo estos elementos estan en
forma de hidrocarburos como metano, etano o propano; amoniaco (NH3) y
monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650
a 850 C. Es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): En este proceso se incrementa la resistencia al

desgaste obtenida en los procesos de cianuracin y carbonitruracin
mediante la accin del azufre. El azufre se incorpora al metal por
calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales. Se aumenta la
resistencia al desgaste, favorece la lubricacin y disminuye el coeficiente de
rozamiento.

Electroqumico

Es una rama de la qumica que estudia la transformacin entre la energa

elctrica y la energa qumica.1 En otras palabras, las reacciones qumicas que se
dan en la interfaz de un conductor elctrico (llamado electrodo, que puede ser
un metal o un semiconductor) y un conductor inico que tambin es muy
importante en el mundo (el electrolito) pudiendo ser una disolucin y en algunos
casos especiales, un slido.2
Si las reaccines qumicas son provocadas por una diferencia de
potencial aplicada externamente, se hace referencia a una electrlisis. En cambio,
si la diferencia de potencial elctrico es creada como consecuencia de la reaccin
qumica , se conoce como un "acumulador de energa elctrica", tambin
llamado batera o celda galvnica.

Hay varias aplicaciones electroqumicas importantes en el marco de la naturaleza

y de la industria. La generacin de energa qumica en la fotosntesis es tambin
un proceso electroqumico, as como la produccin de metales
como aluminio y titanio y en el proceso de galvanizacin con metales.

En el mecanismo de los alcoholmetros tambin aparece la electroqumica, donde

un metal se oxida mediante electro deposicin y se detecta el nivel de alcohol de
los conductores ebrios gracias a la redox del etanol.

Los impulsos nerviosos en las neuronas estn basados en la energa

elctrica generada por el movimiento de los iones de sodio y potasio hacia dentro
y hacia afuera de las clulas. Ciertas especies de animales, como las anguilas,
pueden generar un fuerte potencial elctrico capaz de incapacitar animales mucho
mayores que las mismas.