1.

2.
3. Conteste usted, los siguientes trminos
a) Mata, los metales que contienen y la proporcin de cada metal en ella
Fusin de la MATA: Se trata de una fusin escorificante, que permite obtener la
mata solucin de sulfuro cuproso y sulfuro de hierro, con una escoria rica en xido
de hierro. Es un producto intermedio en la obtencin del Cobre, como lo era el arrabio
en el acero. La mata es: CuS nFeS5 La escoria se forma entre el fundente y las
impurezas de la mata, debe ser barata y de menor densidad que la mata, lo cual se
consigue saturando con SiO2 (arena).
Una particularidad importante de la mata es la de disolver metales nobles (oro, plata y
platinoides) contenidos en la MENA. Esta propiedad es la que permitir luego la
extraccin de estos metales, como tales o concentrados, minerales o residuos
aurferos. Otra propiedad importante de la mata es la de su temperatura de fusin,
que siempre es inferior a la de sus componentes tomados por separado. As por
ejemplo el sulfuro de hierro (FeS) tiene una temperatura de fusin de 1150C y el
sulfuro de cobre (Cu2S) tiene una temperatura de fusin de 1130C y una aleacin de
los mismos de 43% de Cu2S y 57% de FeS, funde a una temperatura de 900C, que
corresponde al punto eutctico
La mata, que contiene un 80% de cobre (es decir, casi todo Cu2S), recibe el nombre de
mata blanca.
La fusin de las menas sulfuradas o de sus concentrados, derriten sulfuros que son
fcilmente fusibles dando lugar a una aleacin llamada MATA. La ganga (slice,
almina, xidos de calcio, magnesio, hierro y otras rocas que no contienen metales no
ferrosos), as como los xidos de metales ferrosos obtenidos en el proceso de fusin,
se funden y forman la aleacin de xidos que es la escoria.

b) conversin, que elemento se elimina en este proceso y cul es el producto

4) Oxidacin de la mata: la mata es un material intermedio sin aplicacin directa. Esta debe ser
transformada por la fusin oxidante mediante la accin del aire a presin en un convertidor.
Primeramente se oxida en Fe, an existente, que se elimina en la escoria silcea, entonces el
convertidor queda slo sulfuro cuproso, que la accin oxidante del aire transforma en xido y
ese xido reacciona con el sulfuro, dando cobre libre.

1ra Etapa. El Fe se elimina en forma de escoria.

2da Etapa. Oxidacin de sulfuros.

Los calores en la formacin de escoria y de la oxidacin son suficientes para mantener el bao
en estado de fusin. Este cobre con 97 a 98% de pureza tiene color rosado y aspecto sedoso. El
soplado se hace justo debajo de la capa de escoria que es donde se encuentra la mata, porque
el cobre blister se va depositando en el fondo del convertidor y si es alcanzado por el aire se
solidificara fracasando el proceso.

c) refinacin, elemento que se elimina en ella y diga el nombre del producto

: El afino trmico puede hacerse en horno de reverbero a unos 1150C, mediante la fusin
oxidante con volatilizacin y escorificacin. A pesar que las impurezas tienen ms afinidad con
el oxgeno que el Cobre, se forma xido cuproso que es soluble en el metal fundido, y
reacciona con las impurezas del metal. El azufre y el cadmio se volatilizan. El Zn se volatiliza y
parte pasa a la escoria. El Pb, As, Sb, pasan a la escoria con fundentes de carbonato de calcio o
cal. Si hay bismuto hay que afinar electrolticamente. La oxidacin de la carga dura de 2 a 3 hs.
Despus de eliminar la escoria, se cubre con carbn molido antracita, carbn vegetal o
coque, para tener el horno en condiciones reductoras. Esto ltimo dura de 1 a 3 hs. Este Cu
tiene un 0,05% de oxgeno, o 0,45% de xido cuproso, en una solucin eutctica CuCu2O en
los bordes de los granos. La mayor parte del Cobre comercial es de esta clase.

Este afino trmico se hace cuando no hay metales preciosos en cantidad rentable. Este cobre
tambin se usa para refundir y hacer aleaciones, bronces, latones. No sirve para usos de cables
(alambres) y tubos.

10 Afino Electroltico La electrlisis es una importante tcnica de purificacin. El cobre

metlico obtenido por la tostacin del sulfuro de cobre por lo general contiene numerosas
impurezas tales como zinc, hierro, plata y oro

Las placas de cobre impuro (procedentes del afino trmico) se utilizan como nodo(+) y placas
de cobre electroltico (puro) como ctodo(). El electrolito es una solucin de sulfato cprico y
cido sulfrico en agua. Al pasar la corriente continua, el cobre de los nodos se disuelve y las
impurezas del cobre que estn por encima de ste en la serie electroqumica no llegan a
depositarse sobre el ctodo, a menos que tengan una gran concentracin. Estos son: el
Arsnico, Antimonio, Cobalto, Hierro, Niquel y Zinc. Otras impurezas como el Plomo, Selenio,
Teluro, Plata y Oro, y los metales raros, no se disuelven y por ser ms nobles que el cobre,
forman barros en el fondo de la cuba electroltica. Ms del 50% de la Plata utilizada en la
industria se obtiene de la electrlisis del Cobre. El Cobre finalmente as obtenido tiene una
pureza del 99,99% con la mejor ductilidad y maleabilidad para fabricar conductores elctricos

d) Tostacin las reacciones que se producen:

proceso pirometalrgico donde los sulfuros se convierten en xido por accin del oxigeno

las reacciones que se producen:

En la tostacin, el concentrado de mineral se trata con aire muy caliente. Este proceso se
aplica generalmente a los minerales de sulfuro. Durante la tostacin, el sulfuro se convierte
en un xido, y el azufre se libera como dixido de azufre, un gas. Para el mineral de Cu2 S
(calcosina) y ZnS (esfalerita), las ecuaciones de equilibrio para el tostado son.
2 Cu2S + 3O2 2 Cu2O + 2 SO2
2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO
El producto gaseoso de sulfuro de tostado, el dixido de azufre (SO2) se utiliza a menudo
para producir cido sulfrico. Muchos minerales de sulfuro contienen otros componentes
tales como el arsnico que se liberan al medio ambiente

Proceso pirometalrgico
En el proceso pirometalrgico se acostumbran a procesar sulfuros minerales previamente concentrados,
por flotacin o biolixiviacin, y consta de cuatro etapas claramente diferenciadas:
1. Fusin del concentrado a mata de cobre
2. Conversin de la mata en cobre impuro(blster)
3. Refinado reductor del cobre blster. Obtencin de cobre andico.
4. Refinado electroltico del cobre andico. Obtencin del cobre catdico (99,99% cobre)

Fusin a mata - El concentrado del mineral de cobre, en su mayor parte calcopirita (CuFeS2), se inyecta
finamente dividido junto con oxigeno gas en un horno tipo flash. La calcopirita se usa como combustible y
pierde parte del azufre que contiene. Finalmente se introduce en un horno de cuarzo triturado para formar
una escoria fusible. Se llegan a temperaturas de unos 1250C, donde se puede separar la mata lquida,
insoluble en la escoria tambin liquida, y se separan. Esta mata lquida contiene un 50-60% de cobre.

Conversin de la mata La mata lquida es transferida a un convertidor y se inyecta oxigeno junto con
la carga liquida. Se llegan a 1200-1250C para formar convertir la mata en Cu2S (metal blanco).

Refinado reductor El cobre blster de la etapa anterior queda fuertemente oxidado con contenidos de
oxigeno de 0,5-0,8%. Este oxigeno se eliminar mediante la transferencia con gas propano a otro
convertidor. El propano se quema junto al oxigeno y se obtiene un cobre del 99% de pureza con un
contenido en oxigeno inferior al 0,1%, apto para ser vertido en molde.

Refinado electroltico El refinado electroltico del cobre se realiza para obtener los niveles de pureza
del 99,99% exigido para muchas de sus aplicaciones, as como la recuperacin de pequeas cantidades de
metales preciosos contenidos como impurezas en el cobre.
En el refinado electroltico , el cobre del 99% ha sido moldeado como nodos y se coloca de forma
alternativa junto a ctodos de acero inoxidable. Se produce la electrolizacin a bajos potenciales (0,25 V),
con lo cual el consumo energtico en esta parte del proceso es relativamente bajo.

Proceso hidrometalrgico
Este proceso consta de tres etapas:
1. Lixiviacin
2. Purificacin / Concentracin
3. Electrlisis

Lixiviacin La lixiviacin de minerales oxidados y minerales pobres en contenido se realiza mediante el

heap leaching. Este mtodo consiste en el apilamiento de grandes cantidades de minerales se riegan con
soluciones cidas diluidas. Estas pilas se realizan encima de superficies previamente impermeabilizadas y
preparadas para recoger todo el lquido procedente de la lixiviacin, que contienen xidos de cobre as
como sulfuros. Este proceso se alarga durante meses o incluso aos hasta que se agota el cobre de la pila
de material.

Purificacin/concentracin La soluciones obtenidas en la etapa anterior no contienen suficiente

cobre, por lo que se extrae este cobre con disolventes orgnicos para separarlo de otras impurezas. A
posteriori se extrae una solucin concentrada de cobre de estos disolventes.

Electrlisis La solucin resultante de electroliza en grandes plantas con ctodos de acero inoxidable y
nodos inertes de Plomo-Antimonio. Finalizada la electrlisis se extrae cobre slido del 99,99% de pureza.
Esta ltima electrlisis tiene elevado coste energtico.

4.a. crisocola:

Disolucin de la crisocola: CuSiO32H2O(S)+ H2SO4 (a) ----> Cu2+ + SO4 2- + 3H2O + SiO2(S)
Atacamita:

5.