Repblica Bolivariana De Venezuela

Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario
Extensin Maturn

Estudiante:

Jos Sucre C.I.: 22.966.115

Mantenimiento Industrial, V

Maturn, junio de 2017

 ndice
Mantenimiento Industrial ................................................................................... 3
Objetivos fundamentales de la funcin mantenimiento .......................................... 3
Posicin del mantenimiento en la estructura de la empresa ..................................... 5
Relacin entre mantenimiento y produccin ......................................................... 7
Evolucin del mantenimiento.............................................................................. 8
Definiciones bsicas de la funcin de mantenimiento .......................................... 10
Conclusiones................................................................................................... 12
Bibliografa..................................................................................................... 13
Anexos ........................................................................................................... 14

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 Mantenimiento Industrial

El mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen funcionamiento

de la empresa, teniendo en cuenta que el mismo repercute directamente en todo el
proceso productivo. En otras palabras, si el mantenimiento no es lo necesariamente
bueno las instalaciones o equipos no funcionarn el tiempo planificado, provocando
con esto paradas costosas en el proceso productivo, ya que si en ese momento no se
cuenta con otro(s) equipo(s) de produccin o un personal que pueda arreglar el
desperfecto no se terminar el producto en tiempo, se atrasar la entrega del producto
y por ende provocar insatisfaccin en el cliente, lo que se puede traducir en prdidas
de dinero en un futuro. En la figura 1 podemos observar los tipos de mantenimiento.

Figura Nro. 1

Objetivos fundamentales de la funcin mantenimiento

El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior

informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos
determinados objetivos.

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 Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia, para
evitar que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

Estos objetivos son:

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes de la central o
instalacin.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o paro de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios econmicos

y encausados a un ahorro en los costos generales de produccin son:

Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con

intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,
manteniendo los registros adecuados.
Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado
para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto, empleando mtodos
ms fciles de reparacin.
Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.
Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las
posibilidades de dao y rotura.
Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y
eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio.

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 Posicin del mantenimiento en la estructura de la empresa

El mantenimiento debe estar centrado en la empresa para que pueda cumplir con
su misin, por lo que debe considerar la interrelacin con otras reas como,
operaciones, ingeniera, materiales y administracin. Cada una de estas funciones
genera una interaccin constante. En la figura 2 se puede observar grficamente que
la funcin mantenimiento guarda relacin con las otras reas de la empresa.

Figura Nro. 2

Cada una de estas reas, tienen sus responsabilidades funcionales las cuales se
sealan a continuacin:

Operaciones (unidades estratgicas de negocios):

Tienen la funcin custodio de plantas y equipos.

Tienen la autoridad mxima sobre los equipos.
Opera los equipos.
Controla su condicin de operatividad.
Controla sus costos de mantenimiento operacional.
Autoriza todo servicio de mantenimiento preventivo y correctivo.

Proyectos, Diseos, y Construccin:

Tienen la funcin de apoyar a las unidades estratgicas de negocios.

Disea sistemas de planta.

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 Especifica equipos.
Realiza la ingeniera bsica y de detalle.
Especfica y selecciona equipos.
Ejecuta proyectos.
Evala ofertas.
Realiza actividades de ingeniera de planta.

Materiales:

Licita y compra materiales y equipos.

Recibe.
Almacena.
Despacha.
Administra.

Finanzas:

Asesora sobre los lineamientos de sistema de finanzas.

Establece el procedimiento de control administrativo.
Custodia los sistemas de administracin.

Recursos humanos:

Asesora y la lineamientos en los procesos de captacin, seleccin, desarrollo y

relaciones laborales.

Mantenimiento centro de toma de decisiones

EL tamao de la empresa determina el nmero y ligar de los centros de toma de

decisiones. El departamento de mantenimiento es uno de estos centros de toma de
decisiones, por lo tanto juego un papel importante dentro de la empresa. Por ejemplo,
en una empresa pequea como se observa en la figura 3; la gerencia de
mantenimiento se encuentra al mismo nivel que la diferencia de operaciones y la
gerencia general se encuentra un nivel superior sobre las anteriores. Cada centro tiene

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sus propias funciones y responsabilidades de acuerdo a los procedimientos, polticas
y normas respectivas.

Figura Nro. 3

La informacin debe fluir en forma escrita y oral entre los tres centros, en la
mayora de los casos la informacin fluye solo en forma escrita y solo existe la
posibilidad de hablar cuando uno de los departamentos es afectado por una decisin
nica y habr que ponerse de acuerdo a fin de decidir lo que ms le conviene a
ambos. En el caso de una falla de magnitud en los equipos, el programa de
mantenimiento preventivo se ver afectado y la produccin se detendr; entonces las
situaciones de prioridad son el objeto de una discusin y una decisin. Por estar
ambos centros al mismo nivel y por tener objetivos comunes, es probable que rpido
se llegue a un acuerdo sin mayores trabas.

Relacin entre mantenimiento y produccin

Existe una relacin muy estrecha entre ambas funciones, operaciones necesita de
la funcin de mantenimiento para mantener todos los equipos y sistemas de
produccin en ptimas condiciones de operacin evitando as, las paradas imprevistas
de las operaciones, que a su vez puedan impactar en el logro de los objetivos de la
empresa. En cuando a mantenimiento, este debe preparar planes y estrategias para
ejecutar el mantenimiento de acuerdo a las necesidades y lineamientos de las
operaciones. De all implica que sea una estructura de relaciones prcticas con el fin
de ayudar al logro de los objetivos de la empresa.

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 Evolucin del mantenimiento

La tarea de reparar y mantener equipos naci de una lgica divisin del trabajo en
los albores de la era industrial. Los hombres que ingeniaban un mecanismo o una
maquina ms o menos complicada y aquellos que la ponan a producir constituan la
nmina elite de una empresa; no en pocas oportunidades estos hombres eran los
mismos dueos quienes adems de la produccin manejaban las fianzas y la
administracin del negocio.

El mantenimiento histricamente ha evolucionado a travs de generaciones. Desde

hace mucho tiempo el hombre ha utilizado la idea del mantenimiento, tanto para
ahorrar costos como para maximizar la vida til de las herramientas y maquinarias, en
el tiempo actual el hombre ha transitado por grandes cambios y avances en el ramo
del mantenimiento, a continuacin se presentan algunas de las fechas ms
importantes donde surgieron estas evoluciones:

120000 a. C Inicio del pensamiento y habilidades del hombre| Solo realizaban

trabajos de Mantenimiento Correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios.

1780-1830. Durante la Primera Revolucin Industrial los bienes se fabricaban en

forma manual, por lo que eran necesarios hombres diestros y hbiles. Como
resultado, los productos fueron pocos, caros y de calidad variable.

Frederick W. Taylor1856-1915. El trabajo de Taylor dio base a la Segunda

Revolucin Industrial al aumentar el inters por el cientificismo en el trabajo y en la
administracin, lo cual incremento de manera rpida la productividad; pero el Mtto.
A las maquinas segua siendo correctivo.

Henry Ford1879-1947. Estableci la produccin industrial masiva de automviles,

su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por l
agente del pueblo; lo cual obtuvo con la creacin de un nuevo proceso de
manufactura por medio de cintas transportadoras, que fue montado en 1914.

8
 1910. Se increment la cantidad de mquinas, y por razn natural, el trabajador
dedicado a la produccin invirti cada vez ms de su tiempo para hacer trabajos de
arreglo a las mismas (MC).

Primera Guerra Mundial. Al personal de MC se le comenzaron a asignar labores

de prevencin para evitar que las maquinas ms importantes fallaran. Nacieron los
Departamentos de Mantenimiento Preventivo (PM).

1916. Existan muchas maneras de aplicar la Administracin Cientfica, cuando

Fayol desarrollo su modelo de Administracin Industrial y General. Dicho modelo
fue integrado con cinco elementos: previsin, organizacin, direccin, coordinacin y
control.

Henry Fayol1841-1925. Se desarroll el actual Proceso Administrativo, con cinco

elementos: planeacin, organizacin, integracin, ejecucin y control, dando un
concepto holstico a los departamentos de cada empresa, lo cual hizo notaria la
rivalidad existente entre el personal de Produccin y el de Mantenimiento.

1927-1931. Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicacin de

tiempos y movimientos, creci el inters por el uso de la estadstica en el trabajo, pero
su aplicacin era muy lenta y poco confiable. Los triunfos comprobados por el uso de
la estadstica en el trabajo industrial norteamericano hicieron que dicha rama de la
matemtica fuera aceptada como de empleo regular a nivel mundial.

En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del

concepto de mantenimiento:

1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta

despus de la 2 Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas
industrias. El Mantenimiento se ocupa slo de arreglar las averas. Es el
Mantenimiento Correctivo.

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 2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se
descubre la relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se
comienza a hacer sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.
3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar
estudios CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el
Mantenimiento Predictivo o deteccin precoz de sntomas incipientes para
actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a
hacer partcipe a Produccin en las tareas de deteccin de fallos.
4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se
contempla como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una
adecuada gestin del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al
tiempo que se reducen los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo
(MBR): Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que
contribuyen tambin otros departamentos. Se identifica el mantenimiento
como fuente de beneficios, frente al antiguo concepto de mantenimiento como
"mal necesario". La posibilidad de que una mquina falle y las consecuencias
asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como
objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mnimo coste.

Definiciones bsicas de la funcin de mantenimiento

Mantenimiento: es el conjunto de acciones que permiten conservar o

restablecer sistemas, equipos, instalaciones y/o dispositivos a un estado
especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
Gestin de mantenimiento: es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos
materiales, econmicos, humanos y de tiempo a fin de alcanzar los objetivos
de mantenimiento.

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 Objetivos de Mantenimiento: es mantener las instalaciones y equipos en
forma adecuando de manera que puedan cumplir su misin, para lograr una
produccin esperada en empresas de produccin y una calidad de servicios
exigida, en empresas de servicios, a un costo global ptimo.
Polticas de mantenimiento: son los lineamientos para lograr los objetivos de
mantenimiento.
Objetos de mantenimiento: son los sistemas, instalaciones o equipos que
deben ser mantenidos a fin de que la produccin o servicio esperado sea
realmente el deseado.
Vida til: es el periodo durante el cual un equipo cumple un objetivo
determinado, bajo un costo aceptable para la organizacin.
Reparacin: Conjunto de actividades orientadas a restablecer las condiciones
normales de operacin de una mquina.
Proceso de Produccin: Secuencia de operaciones dirigidas a transformar
materias primas en productos, bienes o servicios, utilizando las instalaciones,
el personal y los medios tecnolgicos adecuados.
Falla: Deterioro o dao presentado en una de las piezas de una mquina el
cual produce trastorno en su funcionamiento.
Proceso de Produccin: Secuencia de operaciones dirigidas a transformar
materias primas en productos, bienes o servicios, utilizando las instalaciones,
el personal y los medios tecnolgicos adecuados.
Confiabilidad: es la probabilidad de funcionar sin fallas durante un
determinado perodo, en unas condiciones dadas.

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 Conclusiones

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar produccin.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la

industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos
son aplicables en la proporcin que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la

industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los

diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a los
ejes funcionales de la empresa.

La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un

proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es
fundamental saber hacia dnde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se documenta con el
propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.

El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que
contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el
costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.

En general el profesional elctrico est dentro del rea de mantenimiento, por lo

que el conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fcil
aplicacin para mantener los equipos y maquinaria elctrica que se encuentran a su
cargo.

12
 Bibliografa

http://mntoindustrial.blogspot.com/2012/09/2.html

http://www.energiza.org/mantenimiento-de-plantas/19-mantenimiento-de-
plantas/580-principios-de-mantenimiento-industrial-y-de-instalaciones

https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento

13
Anexos

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