PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 1

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N TITULO

PI020904 INSPECCION DE CONDICIONES CRITICAS DE

CORROSIVIDAD BAJO AISLAMIENTO

0 FEB.94 APROBADA 31 J.S. E.J. A.N.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Eliecer Jimnez FECHA FEB.94 APROB. Alejandro Newski FECHA FEB.94

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CONDICIONES CRITICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Aceros al Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Aceros Inoxidables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 REGLAS GENERALES PARA ACOMETER UN PROGRAMA
DE INSPECCION DE CORROSION BAJO AISLAMIENTOS
(CBA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 JERARQUIZACION DE AREAS CRITICAS BAJO
AISLAMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.1 Localizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.2 Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.3 Temperatura de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.4 Materiales de Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.5 Tiempo de Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.6 Riesgo Potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.7 Tipo de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.8 Cubierta de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.9 Solicitaciones / Tensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7 PROGRAMA DE INSPECCION DE CORROSION BAJO
AISLAMIENTO (CBA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.1 Evaluacin Visual Externa al Aislamiento Indicadores de CBA . . . . . 7
7.2 Evaluacin con Ensayos no Destructivos (END) sin Remocin
de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7.3 Evaluacin con Remocin Selectiva de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . 13
8 PRACTICAS RECOMENDADAS PARA CONTROLAR LA
CORROSION BAJO AISLAMIENTOS (CBA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
9 SISTEMA DE REVESTIMIENTO BAJO AISLAMIENTO . . . . . . . . . 17
9.1 Preparacin Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
9.2 Sistemas de Revestimiento Protectivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
10 INHIBIDORES DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO . . . . . . . . . 23
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1 ALCANCE
Este procedimiento tiene como finalidad guiar a operadores, mantenedores e
inspectores en la deteccin, ubicacin y dimensionamiento de condiciones
crticas de corrosividad bajo aislamientos.
Adicionalmente, establece las acciones correctivas y preventivas pertinentes en
funcin de las condiciones detectadas.

2 NORMAS A CONSULTAR
Manual de Inspeccin de Petrleos de Venezuela.
Captulo 18
PDVSAPI180100 Materiales refractarios y aislantes.
Manual de Ingeniera de Diseo de Petrleos de Venezuela.
Paquete No. 10, Especialidad Aislamiento y Proteccin.
PDVSAL212 Materiales aislantes y aplicacin en servicios
calientes.
PDVSAL214PR Aislantes acsticos para tuberas y equipos
Manual de Especificaciones Tcnicas de Materiales de Petrleos de
Venezuela.
PDVSAEM0406/01 Aislantes trmicos, aislantes de fibra mineral en
forma de mantas, mantas para tubera y conchas.
Safety Desing Guide Paquete 22
PDVSA906221001.
Normas venezolanas COVENIN
175284: Aislantes trmicosdefiniciones
Especificaciones de Ingeniera. Material de Pintura y Requerimientos de
Aplicacin.
PDVSA O201
SNT TC1A Calificacin de personal de ensayos no destructivos
SSPC SP1 Surface preparation specification solvent cleaning
SSPC SP2 Surface preparation specification hand tool cleaning
SSPC SP3 Surface preparation specification power tool
cleaning
SSP SP5 Surface preparation specification white metal blast
cleaning
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3 DEFINICIONES
a. Corrosin General
Deterioro general de un metal por la accin qumica o electroqumica con
su medio ambiente.
b. Corrosin Localizada
Ataque rpido y localizado que resulta de la formacin de regiones andicas
pequeas, por la rotura de una capa pasiva o de un depsito de corrosin.
c. Corrosin Bajo Tensin
Falla por agrietamiento bajo la accin combinada de corrosin, tensin
aplicada o residual y un medio ambiente especfico para un metal
determinado.
d. Aislamiento Trmico
Material o conjunto de materiales usados para proveer resistencia al flujo de
calor.
e. Pintura
Es aquel producto lquido, pigmentado, cubriente, que al ser aplicado sobre
una superficie se transforma por procedimientos fsicos y/o qumicos en una
pelcula slida con fines decorativos, protector, higinicos o funcionales.
f. Recubrimiento
Es toda capa de un material que aplicado sobre una superficie determinada,
cumple funcin principal de proteccin y complementaria de decoracin. Se
designa tambin como revestimiento, el conjunto de capas de los diferentes
productos constituyentes de un sistema de pinturas.
g. Aceros al Carbono:
Aleaciones de hierro y carbono (carbono < 2%). Pueden contener otros
elementos en pequeas proporciones, como Mn, Si, etc.
h. Aceros Inoxidables
Aleaciones de hierro que contienen Cromo (> 11%), como elemento
principal aleante, lo cual los hace muy resistentes a la corrosin y a las altas
temperaturas.
i. Sellante o Barrera
Es aquel tipo de recubrimiento cuya propiedad fundamental es la de
emparejar las irregularidades de un sustrato e impedir la migracin de
fluido/vapor del exterior al sustrato o viceversa.
j. Masilla de Refuerzo
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Son aquellos compuestos con alto contenido de pigmentos en un mnimo

de vehculo, capaces de formar una capa de alto espesor con propiedades
de relleno y emparejamiento.

4 CONDICIONES CRITICAS
El anlisis de potencialidad corrosiva de los sistemas bajo aislamientos y la
experiencia en las plantas en las cuales se han efectuado inspecciones de los
sistemas, indican como posibles condiciones crticas dos tipos, los cuales
dependen fundamentalmente del material base de los equipos, del aislamiento
y de las condiciones ambientales imperantes.
En general, las condiciones crticas posibles bajo aislamientos seran corrosin
general, corrosin localizada y corrosin bajo tensin, cuya severidad aumenta
en el sentido de la enumeracin al igual que la dificultad de deteccin.
Para los materiales ms usuales, se tiene que:

4.1 Aceros al Carbono

Se presentar un proceso de corrosin electroqumica, de tipo general y/o
localizada, caracterizada por la prdida uniforme y/o localizada de espesor, en un
proceso normal o autocatalizado por la presencia de iones como por ejemplo
cloruros. Como regla general, el proceso estar condicionado por la accin de
celdas de concentracin de oxgeno, que facilitan o aceleran el dao localizado
de la pared metlica en condicin de confinamiento hmedo.

4.2 Aceros Inoxidables

En los aceros inoxidables se presentar un proceso de corrosin electroqumica,
de menor extensin en el dao generalizado, pero de mayor criticidad en cuanto
al ataque localizado, en particular con la existencia de contaminantes como el ion
cloruro, o cidos politinicos, etc.
El mecanismo de corrosin localizada evolucionar, por la rotura de las capas
protectoras formadas sobre la aleacin y la especial condicin de confinamiento,
en combinacin con los mecanismos de celdas de concentracin de oxgeno.
Un dao ms crtico lo constituye la factibilidad de ocurrencia de Corrosin Bajo
Tensin ante la presencia de cloruros (CLSCC), el cual es sumamente severo por
su comportamiento aleatorio, la especial dificultad que la deteccin de este tipo
de dao impone y por los riesgos de fallas catastrficas asociados a ste.

5 REGLAS GENERALES PARA ACOMETER UN PROGRAMA

DE INSPECCION DE CORROSION BAJO AISLAMIENTOS
(CBA)
El programa general para identificar equipos susceptibles a corrosin bajo
aislamientos debe incluir los siguientes pasos:
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5.1 Establecer la prioridad de equipos a inspeccionar, segn una metodologa

coordinada, que considere dentro de la escala de jerarquizacin la criticidad
operacional del equipo en la planta, el tipo y localizacin del equipo, los aspectos
de seguridad, las condiciones de operacin, los posibles riesgos humanos,
materiales, ambientales, la ltima inspeccin efectuada, efectos sobre la
produccin de productos intermedios, terminados y/o efectos sobre terceros, etc.

5.2 Establecer las reas crticas de la planta jerarquizndolas en funcin de las

condiciones que permitan la posibilidad de corrosin bajo aislamiento,
mencionados en el punto 6, de este procedimiento.

5.3 Efectuar una evaluacin visual e individual de los equipos y sistemas de lneas,
para detectar y registrar los indicadores de la posibilidad que el aislamiento haya
estado o pueda estar hmedo y por tanto, marcar las zonas con alta probabilidad
de corrosin bajo aislamiento y que requerirn inspeccin directa.
La seleccin de las zonas crticas a inspeccionar en detalle se guiar por lo
especificado en el punto 7.1.1 de este procedimiento.

5.4 La presencia de humedad en el revestimiento, puede ser detectada mediante la

introduccin del sensor de un hidrmetro.

5.5 Efectuar una inspeccin preliminar, si el caso lo amerita, con tcnicas de

inspeccin no destructiva sin remover aislamientos, como el flash radiogrfico o
inspeccin radiogrfica a tiempo real, para determinar el estado del equipo en
aquellos puntos donde sea factible/confiable el uso de tales tcnicas y sea
considerado no indispensable la remocin selectiva de aislamiento.

5.6 Efectuar una remocin selectiva de aislamientos que hayan mostrado signos de
humedad, deterioro, criticidad o duda, para una inspeccin detallada del metal
base y de la calidad del aislamiento.
Esta etapa contemplar la documentacin de las acciones ejecutadas sobre la
base de las condiciones que le originaron, registro de daos encontrados y
mtodos de deteccin utilizados.

5.7 Efectuar las reparaciones pertinentes del metal base y la restauracin de las
condiciones de proteccin anticorrosivas superficial, todo lo cual deber
registrarse y documentarse como historial para futuros seguimientos e
inspecciones.

5.8 Efectuar las reparaciones pertinentes a los sistemas de aislamiento, haciendo

hincapi en la proteccin contra la penetracin de agua a travs de las uniones
generadas durante los cortes y restauraciones.
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5.9 Efectuar seguimiento durante todas la etapas del programa, con las inspecciones
respectivas llevadas a cabo por personal calificado en las diferentes reas
involucradas y en especial en los mtodos de aplicacin y reparacin de
aislamientos.

5.10 Todos los resultados de las observaciones, inspecciones, reparaciones y

reemplazos efectuados debern ser registrados y documentados, como base
para las inspecciones peridicas subsecuentes y segn se ha mencionado
anteriormente. Este registro deber hacerse perfectamente en forma
computarizada y deber evaluarse tendencias, predicciones, etc.

6 JERARQUIZACION DE AREAS CRITICAS BAJO

AISLAMIENTOS
La jerarquizacin de reas crticas, puede establecerse listando todas aquellas
facilidades con aislamiento de cualquier ndole que sean susceptibles a corrosin
aislamiento (CBA).
Requerirn prioridad de inspeccin y sern consideradas como reas crticas en
funcin de:

6.1 Localizacin
Todas aquellas facilidades, tuberas y equipos, expuestos al agua de lavado de
las plantas, lluvia, sistemas de proteccin contra incendios, regaderas de
seguridad, agua del terreno o condensacin por exceso de humedad/vapor, en
especial en las cercanas a ambientes marinos o qumicos halogenados.

6.2 Diseo
Todas aquellas facilidades, tuberas y equipos que no estn por completo
revestidos con aislamientos, en especial aquellos cuyo aislamiento est en la
parte inferior de los mismos, no posea sellante o barrera contra humedad/vapor,
tenga gran cantidad de derivaciones o boquillas y/o no posea laminillas
contentoras sellantes en cada uno de los soportes terminales del aislante.

6.3 Temperatura de Operacin

Todas aquellas facilidades, tuberas y equipos que operen en un rango de
temperaturas entre 20 y 400F (28 + 204C), en especial aquellas operando
entre 205F y 3005F (28, + 1495C) o en forma alterna a temperaturas duales,
siendo una de ellas ambiente y la otra condicin hacia cualquier direccin de la
escala trmica.
Los daos ms severos tienden a aparecer en zonas que operan a 160F (70C),
segn las experiencias a nivel mundial.
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6.4 Materiales de Construccin

Todas aquellas facilidades, tuberas y equipos fabricados de materiales
especiales, que basan su proteccin en la formacin de capas xidos protectivos.
Especficamente es preocupante la situacin que se presenta con los aceros
inoxidables austenticos en presencia de iones por ejemplo los cloruros, por
presentar posibilidad de daos catastrficos por picaduras o agrietamiento por
esfuerzos bajo tensin.
Con menor criticidad, pero igualmente imprescindible es la necesidad de
inspeccin de los aceros al carbono y de baja aleacin.

6.5 Tiempo de Instalacin

Todas aquellas facilidades, tuberas y equipos de mayor antigedad hasta llegar
a las instalaciones ms recientes.

6.6 Riesgo Potencial

Todas aquellas facilidades, tuberas y equipos con riesgo a ocasionar fallas de
tipo catastrfico para el personal, el ambiente y las instalaciones, o de mayor
impacto negativo en la produccin.

6.7 Tipo de Aislamiento

Todas aquellas facilidades, tuberas y equipos con fibra de vidrio en cualquiera
de sus formas, asbestos y silicatos de calcio, antes que aquellas con
polisocianurados no continuos (en pneles) o poliuretanos y cermicos.

6.8 Cubierta de Aislamiento

Todas aquellas facilidades, tuberas y equipos aislados con cubiertas finales de
mastique de refuerzo, chaquetas de aluminio o acero inoxidable sin proteccin
contra agua, antes que los enchaquetados con PVC, aluminio o acero inoxidable
con proteccin contra agua.

6.9 Solicitaciones/Tensiones
Todas aquellas facilidades, tuberas y equipos, en especial los fabricados con
aceros inoxidables que contengan reas con altos esfuerzos (ej. soldaduras,
soportes, etc.).
Un listado de las reas crticas a considerar se muestra en la Tabla 1.

7 PROGRAMA DE INSPECCION DE CORROSION BAJO

AISLAMIENTO (CBA)
7.1 Evaluacin Visual Externa al Aislamiento Indicadores de CBA
Esta es la etapa primordial de la inspeccin para detectar daos de corrosin bajo
aislamiento (CBA) en la cual se han de ubicar los sitios de mayor probabilidad de
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presentar deterioro del material base del equipo o sistema. Esto se har mediante
la visualizacin de las evidencias externas que resultan de tal proceso.
El registro y documentacin de estos puntos y de los indicadores que se
observaron es fundamental para validar el uso de tales seales como indicativos
de CBA. Igualmente, es til dicho registro para evaluar la condicin que le est
generando y corregir su posible causa, para restaurar aquellas condiciones de
deterioro que se hallan iniciado y como punto de partida para inspecciones
rpidas y seguimientos posteriores.
Para efectos de seguimiento y ubicacin rpida, el sistema de registro debe
contener un dibujo isomtrico de la seccin o sistema evaluado.
7.1.1 Indicadores de Alta potencialidad de CBA
Los indicadores de alta potencialidad de CBA son los sitios o puntos donde se
observe lo siguiente:
Deterioro por accin ambiental, prdida/separacin/penetracin,
agrietamiento de las barreras de mastique contra la humedad usados en los
cabezales de recipientes, paredes laterales, soportes, boquillas, codos.
Prdida de la elasticidad, flexibilidad o prdida de la masilla en las uniones,
conexiones.
Prdida parcial o total de la chaqueta de aislamiento por perforacin, ruptura,
corrosin, cada, desprendimiento; o sea todo aquello que permita exposicin
del aislamiento al ambiente y entrada de humedad.
Enchaquetado corrugado, instalado incorrectamente. Especial atencin
deber prestarse cuando se instale con el corrugado en posicin horizontal, lo
cual implica alta probabilidad de retencin de agua y contaminantes y por lo
tanto alta factibilidad de corrosin localizada del enchaquetado.
Presencia de moho, hongos o humedad en los anillos de soporte del
aislamiento, o en los anillos de vaco de los recipientes.
Presencia de lagrimeo (chorreo de xidos rojos) sobre el acero conexo y en
la parte inferior de un aislamiento, o a travs de porosidades de la barrera
protectora.
Depsitos blancos sobre las chaquetas de aluminio y/o acero inoxidable.
Zonas de accesorios, vlvulas y bridas, sin proteccin de los aislamientos.
Zonas con aislamientos en donde se hallan removido piezas, secciones en
lneas, carretos, medidores, accesorios, vlvulas o bridas, dejando sin
proteccin una zona del aislamiento restante.
Zonas, puntos o cupones de aislamientos sin dispositivos sellantes, utilizados
como sitios de muestreo para inspeccin ultrasnica de espesores en equipos
y lneas.
Puntos terminales, bajos o inferiores que ofrezcan una concavidad, seno o
posible sitio de acumulacin paulatina de agua por permeacin, penetracin,
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escurrimiento o condensacin reiterada. Tal es el caso de codos inferiores en

lneas verticales, bases de soportes, boquillas ubicadas en la parte superior
entre las horas 9, 12 y 3 de la circunferencia, as como extremos bridados,
tapas de bridas y apoyo o soporte como anillos o perfiles horizontales, pie de
amigos y superficies verticales o inclinadas inmediatamente superiores a estos
puntos, de cambio de direccin, ubicados en la parte inferior entre las horas
3, 6 y 9 de la circunferencia.
Puntos de accesorios, soportes, sujetadores, derivaciones, etc. que implique
el atravesar el aislamiento hasta el exterior del equipo permitiendo la
penetracin de la humedad o chorreo, por su superficie, en especial si stos
estn en la parte superior de los equipos.
Golpes, deformaciones, deterioro, hundimiento, separacin de juntas
producidas por daos mecnicos, apoyos o malas prcticas de circulacin que
puedan dar indicios de falta de sello de las juntas o perforacin del
enchaquetado.
La lista de verificacin de inspeccin de los indicadores de alta potencialidad se
muestran en la Tabla 2.

7.2 Evaluacin con Ensayos no Destructivos (END) sin Remocin de

Aislamiento
Estas tcnicas no destructivas para inspeccin de superficies metlicas con
aislamientos podrn ser aplicadas en aquellos sistemas de lneas o equipos en
los cuales su aplicacin sea factible y confiable, quedando restringido su uso por
las limitaciones inherentes a los sistemas de inspeccin seleccionados y a las
normas de seguridad sobre radiaciones ionizantes.
Al momento de aplicacin de las tcnicas, el Departamento de Inspeccin deber
investigar la disposicin de nuevas tcnicas o mejoras de los equipos en el
mercado. Esto debido a que los requerimientos de inspeccin bajo aislantes son
de reciente data por lo cual estas tcnicas se encuentran en estado de
investigacin y desarrollo. Algunas tcnicas slo estn a nivel de pruebas de
efectividad real campo, limitados a nivel comercial, por lo cual se prev
desarrollos en el rea en los prximos aos, que pudieran modificar el alcance
de la presente prctica.
El uso de las tcnicas de inspeccin sin remocin de aislamiento no limita la
inspeccin directa, previa remocin selectiva del aislamiento. Cuando el caso lo
requiera se acompaar con sta para efectuar las reparaciones pertinentes.
Esto permitir generar informacin registrable que soportar y validar los
resultados de la aplicacin de tales tcnicas con el paso del tiempo, aumentando
la confiabilidad de sus uso.
Las tcnicas a utilizarse para la inspeccin de la superficie externa sin remocin
del aislamiento son:
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7.2.1 Tcnicas Radiogrficas para Medicin de Espesores por Exposicin

Tangencial
Esta tcnica se utilizar para la determinacin de espesores de pared en tuberas
y equipos. Se puede utilizar a bajas y altas temperaturas con las precauciones
de aislamiento de pelcula que el mtodo exige y que deben estar acotados en
los procedimientos de inspeccin.
La tcnica implica la posibilidad de emplear dos mtodos en funcin del dimetro
del componente a evaluar, cuya diferencia fundamental es la colocacin
geomtrica fuentetuberapelcula.
a. Mtodo No. 1
Evaluacin radiogrfica con radiacin tangencial en equipos de O 10 (250
mm)
Su caracterstica bsica consiste en que la fuente radiactiva es colocada a
cierta distancia del componente y la pelcula estar en contacto con la pared
opuesta. (Vase Fig. 1.)
Debe cumplirse que la lnea que pasa por el centro de la fuente y el centro
de la tubera o componente, forme un ngulo recto (90) con la pelcula
radiogrfica.
Para la determinacin del espesor y evaluacin de la pelcula se requiere
su revelado y basados en la placa radiogrfica se efectuarn las mediciones
y clculos pertinentes.
b. Mtodo No. 2
Evaluacin radiogrfica con exposicin tangencial para equipos de O 12
(305 m).
A medida que aumenta el dimetro del componente a inspeccionar, la
distancia fuenteobjeto es mayor para mantener al mnimo la penumbra
geomtrica, a menos que se aumente el poder de la fuente radiactiva con
los riesgos que esto implica.
Para satisfacer los requerimientos de inspeccin de grandes dimetros se
recomienda variar la geometra de disposicin aprovechando siempre la
radiacin tangencial; para ello deber colocarse la pelcula radiogrfica
perpendicularmente (90) a la lnea que pasa por el centro de la fuente y
tangencialmente al permetro exterior de la tubera o componente (vase
Fig. 2.).
La separacin pelcula punto tangencial del permetro ser la mnima
necesaria siempre y cuando garantice la proyeccin total del espesor (cara
interna del dimetro).
Una vez efectuada la exposicin y obtenida la placa del sitio de inters se
revelar, evaluar y efectuarn las mediciones, as como los clculos
pertinentes.
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El uso de ambos mtodos de la tcnica radiogrfica para medicin de

espesores estar limitado por los siguientes factores:
Estructuras examinables. Tal como se acot en cada mtodo, ser
funcin del dimetro del equipo a inspeccionar y deber considerar el
aislamiento y tipo de enchaquetamiento.
Normativas de Proteccin Radiolgica. Las cuales regulan su aplicacin,
por exposicin y distancia perimetral de seguridad.
Facilidad de aplicacin y respuesta. Requiere de condiciones
especficas para su aplicacin, rea despejada, distancia mnima, tiempo
de exposicin, placas radiogrficas y consumo de tiempo en ejecucin,
revelado y evaluacin, los cuales influyen en el tiempo de respuesta y la
toma de acciones sobre reas limitadas de inspeccin.
Calificacin del personal. Su aplicacin es permitida a inspectores Nivel
I en Radiografa Industrial y la evaluacin, interpretacin y supervisin
est restringida a inspectores Nivel II en radiografa industrial.
En trminos generales la aplicacin de esta tcnica exige el uso de un
procedimiento especfico por un inspector Nivel III segn la Norma SNTTC1A.
7.2.2 Flash Radiogrfico
La tcnica consiste en la proyeccin de la imagen de una tubera sobre una
pelcula radiogrfica mediante irradiacin con rayos x por pulso. La pelcula luego
de ser revelada es evaluada para efectuar las detecciones y clculos pertinentes.
Esta tcnica, tambin de exposicin tangencial, permite la deteccin de corrosin
externa mediante pulsos que puedan regularse para una exposicin ptima, en
una pelcula de alta velocidad y baja resolucin, pudiendo determinarse la
presencia de productos de oxidacin debido a la diferencia de densidad entre
stos y el material aislante.
Utilizada en conjunto con los mtodos de la tcnica anterior, se puede tener una
visin del espesor de pared y el permetro del equipo. (Vase Fig. 3.).
El uso est limitado por los siguientes factores:
Estructuras examinables. La aplicacin de la tcnica est restringida a
estructuras metlicas tubulares con dimetros menores o iguales a 8
pulgadas, enchaquetados con aluminio.
Normativas de Proteccin Radiolgica, las cuales restringen el uso de la
tcnica, determinando un permetro de seguridad personal mnimo. Tambin
debe acotarse su interferencia con instrumentos de control especficos.
Caractersticas corrosivas y erosivas de los fluidos internos manejados, las
cuales deben ser lo menos agresivas posibles, para que su efecto sea
comparativamente menor que el efecto externo, disminuyendo errores de
interpretacin.
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Facilidad de aplicacin y respuesta. Requiere de condiciones especficas para

su aplicacin, rea/permetro despejado, distancia mnima, tiempo de
exposicin, placas radiogrficas y consumo de tiempo en ejecucin, revelado
y evaluacin que influye en el tiempo mnimo requerido para emitir respuestas
sobre una pequea seccin inspeccionada.
Calificacin de Personal. Su aplicacin ser permitida a inspectores Nivel I en
Radiografa Industrial y la evaluacin, interpretacin y supervisin est
restringida a inspectores Nivel II en Radiografa Industrial.
Para la aplicacin de la tcnica deber seguirse un procedimiento especificado
por un inspector Nivel III en Radiografa Industrial.

7.2.3 Imagen Radiogrfica a Tiempo Real

La tcnica consiste en penetracin de aislamientos con rayos X, irradiados con
fuentes diferentes de baja o alta intensidad, que permite en forma instantnea
visualizar en una pantalla la imagen de la superficie, pudiendo incluso ser
grabada si se requiere, con tcnicas rpidas de revelado. Es la nica de las
tcnicas con respuesta visual inmediata para la toma de accin y equipo de uso
manual.
El uso de esta tcnica est limitado por los siguientes factores:
Estructuras examinables. La aplicacin de la tcnica es posible en estructuras
metlicas tubulares de dimetros hasta 18 o ms en funcin del espesor y
densidad del aislamiento.
Normativas de Proteccin por Irradiaciones y Calificacin de Personal. La
aplicacin de la tcnica ser utilizando el procedimiento especificado para tal
fin por el fabricante del equipo y no requiere calificacin especial del Inspector
a excepcin de conocimientos para manejo de material radiactivo por
seguridad personal.
7.2.4 Tcnicas Electromagnticas
Este mtodo de deteccin est basado en el uso de tcnicas de Corrientes Eddy
de penetracin profunda, utilizando una probeta de prueba e instrumentacin
basada en microprocesadores, se evala la superficie a travs del aislamiento y
el enchaquetado, con el uso alternado de campos magnticos y corrientes
elctricas inducidas, de relativa baja frecuencia.
Este mtodo no requiere contacto directo ni acoplante y es seguro.
El uso de la tcnica est limitada por la geometra del sistema y propiedades
magnticas del material, los cuales generan variaciones en la ejecucin de la
inspeccin. Adicionalmente requiere personal calificado para su ejecucin y
evaluacin, y existe poca experiencia en su aplicacin.
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7.3 Evaluacin con Remocin Selectiva de Aislamiento

Una vez detectadas seales que indiquen la probabilidad que el aislamiento est
hmedo, haya permitido entrada de agua y/o contaminantes, est deteriorado o
de muestras evidentes de inicio o extensin de corrosin por los indicadores a las
tcnicas citadas (7.1, 7.2), se determinar la extensin del dao del equipo o
sistema, mediante la remocin coordinada parcial o total del aislamiento y se
efectuar la evaluacin de tales reas mediante inspeccin visual, limpieza
manual mecnica, inspeccin ultrasnica, medicin de profundidad de picaduras,
inspeccin con tintes penetrantes y/o partculas magnticas, medicin de tamao
de grieta, etc.
En particular los pasos a seguir sern:
7.3.1 Evaluacin si existen indicadores de CBA (Vase 7.1)
Remover las secciones de aislamientos afectados hasta descubrir el equipo en
esa zona, en todo caso la seccin removida no podr ser menor de 0,25 m2.
Efectuar evaluacin del aislamiento y del equipo con inspeccin visual y END.
a. Si el aislamiento est seco y no hay signos evidentes de corrosin:
Deber efectuarse preparacin superficial y aplicarse sistema de pintura
adecuado, de ser necesario. Vase el punto 9 de este procedimiento.
Deber efectuarse la reinstalacin pertinente, cuidando el cumplir con los
requerimientos originales y garantizando la aplicacin de barreras contra
la humedad y buen sellado de la zona, para evitar la entrada de agua o
humedad.
b. Si el aislamiento est hmedo y hay evidencias de corrosin:
Deber removerse y reemplazarse la totalidad del aislamiento
deteriorado y/o hmedo.
La remocin del aislamiento hmedo se efectuar hasta una extensin
de 50 cms. lineales adicionales al primer punto donde se haya
encontrado aislamiento seco. (Vase Fig. 4.).
Deber localizarse el o los posibles puntos de entrada de agua o
humedad y corregirse o reemplazarse en funcin del estado real.
Deber prepararse la superficie y aplicarse sistema de pintura adecuado,
en caso de ser necesario. Vase el Punto 9 de este procedimiento.
La reinstalacin/reparacin del aislamiento se efectuar acorde a las
mejores prcticas de instalacin disponibles, garantizando la aplicacin
de barreras contra la humedad y sellado riguroso para evitar la entrada
de agua y/o humedad.
c. Si el aislamiento est hmedo y hay evidencias de corrosin:
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Deber removerse la totalidad del aislamiento del equipo y efectuar

secuencialmente:
Evaluacin visual.
Limpieza superficial.
Inspeccin con END (US, TP, PM, RX).
Reparaciones pertinentes.
Preparacin superficial.
Recubrimiento y pintura del equipo con sistema adecuado. Vase
Punto 9 de este procedimiento.
Reinstalacin del aislamiento utilizando para ello las mejores
prcticas de ingeniera disponibles para prevencin de CBA y donde
adems el factor esencial ser la supervisin en sitio de la instalacin.
Se efectuar anlisis de las causas y extensin de los daos,
documentando tal accin, entre los departamentos de ingeniera e
inspeccin para emitir las recomendaciones pertinentes tendentes a
evitar extensin de los daos y/o repeticin de los mismos.
7.3.2 Evaluacin Rutinaria si no existen indicadores de CBA
Remover aleatoriamente secciones de aislamientos usando como criterios por la
seleccin de reas crticas lo acotado en el Punto 6. La seccin a remover no
podr ser menor de 0,03m2 (ej. 6 cm x 50 cm).
Efectuar evaluacin del aislamiento y del equipo con inspeccin visual y Ensayos
No Destructivos (END).
a. Si el aislamiento est seco y no hay signos de corrosin:
Deber efectuarse reinstalacin del aislamiento cumpliendo con los
requerimientos originales y garantizando la aplicacin de tcnicas que
eviten la entrada de agua o humedad.
Si fuere necesario debe prepararse la superficie y recubrirse con sistema
de pintura adecuado. Vase el punto 9 de este procedimiento.
b. Si el aislamiento est hmedo y no hay signos de corrosin:
Deber removerse y reemplazarse la totalidad del aislamiento
deteriorado o hmedo, hasta 50 cm lineales en adicin a la zona
afectada. (Vase Fig. 5)
Deber localizarse los posibles puntos de entrada de agua humedad y
efectuar las correlaciones pertinentes.
Deber efectuarse preparacin superficial y revestimiento con sistema
adecuado, en caso de ser necesario. Vase el punto 9 de este
procedimiento.
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Deber reinstalarse el aislamiento utilizando para ello las mejores

prcticas disponibles, para evitar entrada de agua humedad.
c. Si el aislamiento est hmedo y hay evidencias de corrosin:
Deber removerse y reemplazarse la totalidad del aislamiento
deteriorado o hmedo, hasta 50 cm lineales adicionales al primer punto
en buen estado. (Vase Fig. 4.).
Deber localizarse los posibles puntos de entrada de agua o humedad
y efectuar las correcciones del caso.
Deber efectuarse en forma secuencial:
Evaluacin visual
Limpieza superficial
Inspeccin con END (US, TP, PM, RX)
Reparacin pertinente
Preparacin superficial
Recubrimiento y pintura adecuada. Vase el punto 9 de este
procedimiento
Reinstalacin del aislamiento utilizando para ello las mejores
prcticas disponibles para evitar entrada de agua y CBA.
Deber efectuarse anlisis de las causas y extensin de los daos, con
la documentacin respectiva de la inspeccin y reparacin, emitindose
las recomendaciones pertinentes para evitar daos similares.

8 PRACTICAS RECOMENDADAS PARA CONTROLAR LA

CORROSION BAJO AISLAMIENTOS (CBA)
Es importante recalcar que la nica medida para evitar corrosin bajo aislamiento
es que el aislamiento permanezca seco durante la vida til del sistema, para ello
es fundamental que:

8.1 El diseo contemple en detalle todas las medidas tendentes a evitar el ingreso de
agua al interior del aislamiento. Estas deben incluir o focalizar la atencin en
todos los puntos de unin, cambio de direccin, boquillas, entradas,
ramificaciones, soportes, sujetadores, bridas, cambios de zonas, anillos, etc. que
le diseo incluya para garantizar que por estas zonas no habr en un futuro,
entrada de agua o humedad.
Algunas recomendaciones sobre este particular se indican en el punto 10.

8.2 La instalacin debe efectuarse de la mejor calidad posible para garantizar que
todos los puntos crticos cubiertos en el diseo se satisfagan, siempre orientados
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a evitar en primera instancia la colocacin de aislamientos hmedos y evitar

defectos de instalacin que permitan el ingreso de agua durante el servicio.

8.3 El mantenimiento/inspeccin de los sistemas de aislamientos deben efectuarse

ejecutando las secuencias indicadas en el punto 7, con la mayor calidad posible,
para asegurar la integridad de los sistemas, garantizando que los mismos
permanezcan libre de agua o humedad.

8.4 Las reparaciones que sean necesarias deben efectuarse con criterios
preventivos y no solamente correctivos, tomando o implementando las acciones
mnimas necesarias para restituir las condiciones originales de los equipos y
evitar extensin del dao o futura aparicin.

8.5 Cuando no sea posible efectuar las inspecciones y acciones indicadas en el punto
7 deber controlarse la corrosin bajo aislamientos mediante la aplicacin de un
inhibidor de corrosin para sistemas de aislacin hmedos.

8.6 En la Fig. 5 se presenta el diagrama de flujo con el procedimiento de inspeccin,

control y seguimiento de la corrosin bajo aislamientos.

8.7 Todo diseo y/o reparacin de sistemas aislados deben incluir en forma
especfica la preparacin superficial y el revestimiento completo del sustrato con
un sistema de pinturas apropiado, el cual deber ser analizado y especificado por
el Departamento de Corrosin de cada filial. En todo caso el sistema de
proteccin indicado en el punto 9 es un esquema genrico de buen desempeo
en condiciones bajo aislamiento que podr ser empleado con la asesora
correspondiente en cuanto a la calidad de los productos y sus limitaciones por
parte del Departamento de Corrosin de cada Filial.

8.8 Deber consultarse con el Departamento de Corrosin de cada filial, otras

medidas no comunes para la proteccin de los aceros inoxidables o los aceros
al carbono como por ejemplo: Arenado y/o revestimiento de los aceros
inoxidables a donde sea posible el uso de pelculas u hojas (foils) de aluminio, a
manera de cubierta del equipo, previa al aislamiento, etc. Estas medidas tienen
algunos resultados favorables a nivel mundial, pero existen dudas sobre su
efectividad real y perdurable y es conveniente tenerlos presentes y consultar
estado del arte.

8.9 Todo proyecto, mantenimiento o ejecucin que implique la aplicacin de

aislamientos debe garantizar que tal aplicacin sea efectuada con personal
tcnicamente calificado y adems deber contar con un inspector entrenado para
verificar/garantizar la instalacin y/o reparacin adecuada de los mismos, por
parte de la filial.
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8.10 En lo relativo a los materiales de aislamiento es esencial que el almacenamiento

sea tal que garantice que estar libre de humedad o agua, en sitios de obra y/o
en los almacenes de materiales de contratistas o propios.

8.11 Toda la informacin recabada de las inspecciones de sistemas bajo aislamiento

debe ser registrada apropiadamente con los comentarios de las condiciones
identificadas como causantes de tal efecto.
Debe llevarse estadsticas de las inspecciones y resumen de la efectividad de los
mtodos utilizados para tal fin. Esto permitir tener informacin cuantificable que
permita optimizar la logstica de inspeccin, las tcnicas de inspeccin, las
recomendaciones de reparacin y los costos involucrados en estos programas.
El Departamento de Inspeccin de Equipos de cada Filial deber crear la
infraestructura necesaria para el adecuado manejo de la informacin y evaluar los
resultados de este punto con el Departamento de Corrosin de cada Filial.

9 SISTEMA DE REVESTIMIENTO BAJO AISLAMIENTO

9.1 Preparacin Superficial
9.1.1 Superficies de Acero al Carbono
a. Sistemas Nuevos o Reemplazos Totales
Todo residuo de grasa, aceite u otro contaminante orgnico ser removido
mediante el uso de un solvente voltil, de acuerdo a la especificacin
SSPCSP1. En ambientes calurosos, solventes del tipo espritu mineral con
un punto de inflamacin inferior a 50C son los ms convenientes. En
ningn momento se debe hacer uso de gasolina o kerosene para cumplir
con dicho propsito.
La superficie metlica a proteger ser luego sometida a una limpieza
abrasiva con arena hasta un acabado a metal blanco (Especificacin
SSPCSP5). Para sistemas de recubrimientos cuyo espesor de pelcula
seca no supere los 6.0 mils, se emplear arena con tamao de grano
ubicado en malla 3060, a objeto de conseguir un valor promedio de perfil
de anclaje de 1.0 mils. Mientras que para espesores de pelcula seca
mayores a 6.0 mils y/o menores o iguales a 12.0 mils, se utilizar arena de
malla 1635, para lograr un perfil de anclaje promedio de 1.5 mils.
Cualquier tipo de arena seleccionada no deber poseer ms de 60 p.p.m.
de cloruros y estar totalmente libre de humedad y residuos arcillosos.
b. Sistemas Instalados
El procedimiento de limpieza metlica a implantar podr ser idntico al
descrito anteriormente (pto. A), de no presentarse en la instalacin
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restricciones operacionales y/o de seguridad. En caso contrario, se deber

iniciar la preparacin superficial con una limpieza en base a herramientas
manuales y/o motrices para retirar toda capa de pintura, contaminantes
slidos y principalmente toda forma de xido hasta donde lo permitan las
herramientas (Especificacin SSPCSP2 y 3). A continuacin, se llevar a
efecto una limpieza profunda con solvente bajo las mismas premisas
sealadas en el punto A.
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9.1.2 Superficies de Acero Inoxidable

a. Sistemas Nuevos o Reemplazos Totales
Consultar con el departamento de corrosin de la filial.

9.2 Sistemas de Revestimiento Protectivos

Toda superficie metlica, previamente sometida a un tratamiento de limpieza con
arenado, deber ser soplada con aire seco y libre de aceite hasta que no contenga
restos del polvillo residual. As mismo, independientemente cual sea el mtodo
de limpieza empleado, se deber aplicar la primera capa del sistema especificado
antes de transcurridas dos horas, a objeto de evitar la nueva oxidacin de la
superficie metlica y/o incorporacin de otros contaminantes presentes en el
medio.
9.2.1 Superficies de Acero al Carbono Nuevas y/o Reemplazos Totales
a. Rango de temperatura: 40F T < + 40F
A intervalos de 8 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo
siguiente:
1ra. Capa Fondo Epoxi Poliamida Rojo Oxido: 2.0 mils
2da. Capa Esmalte Epoxi Poliamida: 2.0 mils
Espesor Total de Pelcula Seca: 4.0 mils
b. Rango de Temperatura: + 40F T < + 200F
A intervalos de 8 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo
siguiente:
1ra. Capa Brea Epoxi Poliamida: 6.0 mils
2da. Capa Brea Epoxi Poliamida: 6.0 mils
Espesor Total de Pelcula Seca: 12.0 mils
c. Rango de Temperatura: + 200F T < + 350F
A intervalos de 18 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo
siguiente:
1ra. Capa Brea Esmalte Acrlico Siliconado: 1.5 mils
2da. Capa Esmalte Acrlico Siliconado: 1.5 mils
Espesor Total de Pelcula Seca: 3.0 mils
d. Rango de Temperatura: + 350F T < + 2000F
Aplicar una capa de polisiloxano inorgnico a un espesor de pelcula seca
de 10 mils.
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9.2.2 Superficies de Acero al Carbono Instaladas

a. Rango de Temperatura: + 40F T < + 200 F
A intervalos de 8 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo
siguiente:
1ra. Capa Fondo Epoxi Poliamida Rojo Oxido: 2.0 mils
2da. Capa Esmalte Epoxi Poliamida: 2.0 mils
Espesor Total de Pelcula Seca: 4.0 mils
La especificacin del sistema protectivo sealado se cumple para una
preparacin superficial con herramientas manuales y/o mecnicas. Si fuere
factible una limpieza con arenado, tomar en cuenta los sistemas protectivos
indicados en el punto 9.2.1 a. y b. segn seal el rango de temperatura que
aplique.
b. Rango de Temperatura: + 200F T < + 350 F
A intervalos de 18 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo
siguiente:
1ra. Capa Esmalte Acrlico Siliconado: 1.5 mils
2da. Capa Esmalte Acrlico Siliconado: 1.5 mils
Espesor Total de Pelculas Seca: 3.0 mils
Sistemas de Revestimiento bajo Aislamiento
Sistema No. 1
1ra. Capa: Fondo Epoxi Piliamida Rojo Oxido: 2.0 mils
2da. Capa: Esmalte Epoxi Piliamida 2.0 mils
Espesor Total de Pelcula Seca: 4.0 mils
Sistema No. 2
1ra. Capa: Esmalte Acrlico Siliconado: 1.5 mils
2da. Capa: Esmalte Acrlico Siliconado: 1.5 mils
Espesor Total de Pelcula Seca: 3.0 mils
Sistema No. 3
1ra. Capa: Brea Epoxi Piliamida: 6.0 mils
2da. Capa: Brea Epoxi Poliamida: 6.0 mils
Espesor Total de Pelcula Seca: 12.0 mils
Sistema No. 4
1ra. Capa: Polisiloxano Inorgnico: 10.0 mils
Espesor Total de Pelcula Seca: 10.0 mils
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SISTEMAS DE REVESTIMIENTOS BAJO AISLAMIENTO SUPERFICIES DE ACERO

AL CARBONO

Tipo de Rango de Preparacin Sistema Perodo entre Observaciones

Facilidad Temperatura Superficial Protectivo Capas (HRS)
Sistemas 40 T < + 40 SSPCSp1 No. 1 8 a 72 (1) La arena a utilizar
nuevos + 40 T < + y No. 2 8 a 72 en los sistemas
y/o 200 protectivos Nos. 1
SSPCSP5 No. 3 18 a 72 y 2 debe estar cla-
Reemplazos + 200 T + No. 4 sificada en malla
Totales 350 30/60 y para el
+ 350 < T + No. 3 deber ser
2000 16/35.
(2) Toda arena selec-
cionada para la
preparacin
superficial debe
estar libre de
humedad, arcilla
y con un conte-
nido de cloruros
no mayor a 60
p.p.m.
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SISTEMAS DE REVESTIMIENTOS BAJO AISLAMIENTO SUPERFICIES DE ACERO

AL CARBONO

Tipo de Rango de Preparacin Sistema Perodo entre Observaciones

Facilidad Temperatura Superficial Protectivo Capas (HRS)
(F)
Sistemas 40 T + 200 No. 1 3 8 a 72 (1) De no existir restric-
Existentes + 200 T + 350 No. 2 18 a 72 ciones de seguridad
SSPCSp1 u operacionales en
la instalacin, la pre-
Instalados y paracin superficial
SSPCSP5 se llevar a efecto
con arenado. En
o
caso contrario se
SSPCSP2 recurrir a una lim-
y3 pieza combinada
y con herramientas
manuales/motrices
SSPC SP1 y solvente para erra-
dicar por completo
pintura existente,
contaminantes sli-
dos, grasas, aceite y
principalmente
xido en cualquiera
de sus formas hasta
donde las herra-
mientas lo permitan.
(2) En el rango de tem-
peratura entre 40 y
+ 200F, se utilizar
el sistema No. 3 si es
posible arenar la
superficie, en su
defecto se usar el
sistema No. 1.
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EQUIVALENCIAS DE NORMAS DE PREPARACION SUPERFICIAL

Ttulo SSPC NACE CSa

Limpieza con solvente SSPCSP 1
Acabado a metal blanco SSPCSP 5 NACE 1 CSa 3
Acabado a metal casi SSPCSP 10 NACE 2 CSa 2 1/2
blanco
Acabado a metal gris SSPCSP 6 NACE 3 CSa 2
comercial
Herramientas manuales SSPCSP 2 y 3 NACE 3 CSa 1
y/o motrices

10 INHIBIDORES DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO

Es referencialmente un paleativo mientras no se puedan ejecutar a cabalidad los
procedimientos de reparacin ms idneos pero en ningn caso se recomiendan
como alternativa a estas medidas correctivas y preventivas.
Deber investigarse al momento de su utilizacin cul es la disposicin de
productos en el mercado nacional.
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TABLA 1. AREAS CRITICAS

LOCALIZACION:
Expuestas a agua, humedad, ambiente corrosivo, marino, halogenuros
DISEO:
Junta, sellantes, barreras contra humedad, No. de derivaciones, sin lminas, contentoras, soportes.
TEMPERATURA DE OPERACION:
20F y 400F (20F y 300F)
Temperatura
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Materiales especiales, SS, Ni, Etc. Formacin de xido y existencia de Cl, confinamiento
TIEMPO DE INSTALACION:
De mayor a menor
RIESGO POTENCIAL:
Catastrfico, personal, instalacin, ambiente o produccin
TIPO DE AISLAMIENTOS:
1. FRP, asbestos, silicato
2. Polysocyanurados (paneles) y poliuretanos
CUBIERTA DE AISLAMIENTO
Mastique
Chaquetas de AL y chaquetas de SS, sin proteccin contra H2O
Chaquetas de AL y chaquetas de SS, sin proteccin contra H2O
SOLICITACIONES:
Soldadura, soportes, etc., (en especial SS)
TIEMPO DE REINSPECCION:
Equipo: 3 6 aos
Lneas: 6 12 aos
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TABLA 2. INDICADORES DE CORROSION BAJO

AISLAMIENTO PUNTOS CRITICOS I.C.B.A.

DETERIORO AMBIENTAL: MASTIQUE, CHAQUETA

PERDIDA DE ELASTICIDAD RESQUEBRAJAMIENTO, ETC.
PERDIDA PARCIAL O TOTAL DE CHAQUETA POR DIFERENTES CAUSAS
INSTALACION INADECUADA CHAQUETAS CORRUGADAS
PRESENCIA DE MOHO, HONGOS, HUMEDAD
LAGRIMEO DE OXIDOS
DEPOSITOS BLANCOS SOBRE AL O SS
ZONA DE ACCESORIOS SIN PROTECCION
ZONAS DONDE SE HA REMOVIDO PIEZA O SECCION, AISLAMIENTO EXPUESTO
ZONAS DE CUPONES DE AISLAMIENTO, SIN PROTECCION
ZONAS O PUNTOS BAJOS: ACUMULACION DE AGUA DIFERENTES FUENTES
ZONAS DE ACCESORIOS INFERIORES POR CORROSION
ZONAS MECANICAMENTE DETERIORADAS
CONEXIONES, ESPECIALMENTE VERTICALES
UNIONES A EQUIPOS, TUBERIAS, ETC.
FALTA DE SELLO A DETERMINADA CHAQUETA
SIGNOS DE CORROSION
PUNTOS BAJOS UNION DE SOPORTES
FONDOS DE AISLAMIENTO ABSORVENTES
TRECHOS MUERTOS
AISLAMIENTOS PARCIALES
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Para llenar el formato haga click aqu

TABLA 3. FORMATO DE INSPECCION AISLAMIENTO Y

CORROSION BAJO AISLAMIENTO
I Planta: Area:
Equipo No. Equipo Funcin
Equipo Localizacin Fecha: Inspector:
MATERIAL TEMPERATURA DE OPERACION:
Acero al carbono
< 20F (27C)
II Acero inoxidable < 74F ( 25C)
Otro < 250F (127C)
< 400F (208C)
> 400F (208C)
III MATERIA DE AISLAMIENTO MATERIAL DE ENCHAQUETADO
Cabezales Camisas: AL SS OTRO
Cuerpos
Masilla
Lneas

EVALUACION VISUAL INDICADORES DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO PRESENTES

ICBA
Si No

EVALUACION CON END SIN REMOCION DE AISLAMIENTO CON REMOCION DE AISLAMIENTO

TIPO END RADIACION TANGENCIAL RX A TIEMPO REAL TERMOGRAFIA TP RX

FLASH RADIOGRAFICO ELECTROMAGNETICA (EDY) OTROS PM US

RESULTADOS
IV DETALLES
(A) DAOS DEL AISLAMIENTO: DETERIORADO HUMEDO
1. UNIFORME a. Leve
(B) CORROSION 2. LOCALIZADA b. MODERADA

3. AGRIETAMIENTO c. SEVERA
(C) DAOS MECANICOS

(D) BUEN ESTADO

V EXTENSION/LOCALIZADA
PARTE LADO UBICACION A/B/C/D 1/2/3 A/B/C %

DAO Y EXTENSION
NORTE SUP. MEDIA INF
CABEZAL SUR SUP. MEDIA INF
ESTE SUP. MEDIA INF
OESTE SUP. MEDIA INF

CUERPO NORTE SUP. MEDIA INF

SUR SUP. MEDIA INF
ESTE SUP. MEDIA INF
OESTE SUP. MEDIA INF

CONEXIONES/LINEAS NORTE SUP. MEDIA INF

SUR SUP. MEDIA INF
ESTE SUP. MEDIA INF
OESTE SUP. MEDIA INF

VI RECOMENDACION:
PREPARAR EQUIPO CAMBIAR REPARAR AISLAMIENTO

PREPARAR SUPERFICIE/REVESTIR CAMBIAR REPARAR CHAQUETA

OTRO

PROXIMA INSPECCION
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Fig 1. METODO 1

Aislamiento p L
T
Espesor
de pared ti

Ubicacin
de la
pelcula

Fuente Radiactiva
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Fig 2. METODO 2

Fuente Radiactiva
Espesor
de pared

S
Ubicacin
de la
pelcula
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Fig 3. FLASH RADIOGRAFICO

f
Fuente

Objeto

Pelcula
P P
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Fig 4. IMAGEN RADIOGRAFICA A TIEMPO REAL

50 cm

50 cm 50 cm
HUMEDAD

50 cm

: Lmite de aislamiento hmedo

: Seccin total a remover
 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI020904

PDVSA
REVISION FECHA
INSPECCION DE CONDICIONES CRITICAS DE
CORROSIVIDAD BAJO AISLAMIENTO 0 FEB.94
Pgina 31
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

INSPECCION
DE
C.B.A.

JERARQUIZACION
DE AREAS
PRIORITARIAS

NO
PRESENTA
CBA

SI

EFECTUAR
EVALUACION VISUAL

NO SI NO REGISTRO
REQUIERE
PRESENTA INSPECCION SIN HAY
CBA APLICAR
REMOCION DE C.B.A..
E.N.D. OK
AISLAMIENTO

A SI
NO
SI

A
REMOVER REMOVER ALEATORIAMENTE
AISLAMIENTO AISLAMIENTO A  0.25 M2 B
A  0.25 M2

NO SI NO REGISTRO
ES EL SITIO RESTAURAR AISLAMIENTO
ESTA PROBABLE HAY
CORROSION Y CORREGIR
HUMEDO ACUMULACION EL ORIGEN DEL ICBA
DE AGUA OK

SI NO

NO BUSCAR SITIO
REMOVER PROBABLE DE
AISLAMEINTO PRESENTA ESCURRIMIENTO
HUMEDO CORROSION ACUMULACION
DE AGUA

SI

REMOVER TODO
AISLAMIENTO A

REMOVER AISLAMIENTO
HASTA ENCONTRAR
SUPERFICIE SANA
EFECTUAR EVALUACION
VISUAL Y
E.N.D (SS. TP/PM SCC)

REPARAR

PREPARAR SUPERFICIE/
REVESTIR
ADECUADAMENTE

REINSTALAR AISLAMIENTO
MEJORES PRACTICAS
CONTRAINGRESO DE
HUMEDAD/AGUA

REGISTRO
EVALUAR CAUSAS/
CONSECUENCIAS/
SEGUIMIENTO OK