CAPTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

La productividad en el mundo de hoy, representa un elemento empresarial

diferenciador, porque solamente a travs de su mejoramiento, se podr
alcanzar un nivel de competitividad internacional, contribuyendo socialmente
para el crecimiento econmico de un pas. Adems, constituye el factor ms
importante y determinante para mejorar el estndar de vida de la gente, la
supervivencia de los negocios y la prosperidad de las naciones.

De acuerdo al enfoque japons de administracin, un elemento bsico para

alcanzar cualquier mejoramiento, es el programa de las 5S, aplicable a
empresas de cualquier sector e independientemente de sus dimensiones. El
movimiento de 5 S toma su nombre de cinco palabras japonesas que
principian con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.

El movimiento a cobrado un gran auge en las empresas occidentales a partir

del bajsimo costo que implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y
recursos, la reduccin de accidentes, el incremento en la motivacin del
personal, y los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros.

Sin embargo, la tentacin de algunos directivos es comenzar los programas

de mejora sin antes eliminar obstculos, ordenar y limpiar, que son

15
actividades bsicas y previas a cualquier otra accin o Programa de mejora.
La falta de hbito en ordenar y limpiar conlleva tambin malos hbitos en la
calidad, el cuidado del equipo y la Seguridad. De hecho, la mejora comienza
con una concientizacin de los problemas; y adquirir esta conciencia requiere
a su vez una organizacin y limpieza del rea de trabajo. Esta prctica de
orden y limpieza conduce a mejoras de la calidad, reduccin de costos,
mejoras de seguridad y aumento de la motivacin del personal.

En tal sentido, el Orden y la Limpieza son pilares fundamentales, de fcil

ejecucin que evitan un nmero considerable de accidentes y enfermedades
ocupacionales. Es decir, que se convierten en factores que mas influencia
ejerce en la prevencin de accidentes, ya que adems de suprimirse con ello
un elevado numero de condiciones de inseguridad, origen de mltiples
accidentes, contribuye a la seguridad por el efecto psicolgico que ejerce
sobre la poblacin trabajadora.

Actualmente es notoria la preocupacin por asegurar y mantener el orden y

la limpieza; tanto as, que se ha convertido en actividad prioritaria en el
campo industrial del pas, pues son numerosos los accidentes que se
producen por golpes y cadas como consecuencia de un ambiente
desordenado o sucio, e inseguro, materiales colocados fuera de su lugar y
acumulacin de materias sobrantes o de desperdicios, lo que constituyen
factores importantes de riesgos que ponen en peligro la vida de los
ocupantes e incluso los bienes patrimoniales de la empresa.

16
Los Programas de Seguridad y Salud Laboral, forman parte del complejo
mundo de la Relaciones Industriales, son sub.- sistemas que integran las
reas de la Salud Ocupacional, por lo tanto es necesario un equipo
especializado de profesionales, que se encarguen de planificar todo el
contenido de los mismos, de acuerdo a las caractersticas del entorno
ambiental, creando condiciones de trabajo adecuadas para el individuo.
Segn Fernndez y Rincn (2003), un programa de Seguridad es:

El proceso donde las metas y mtodos se juntan para

suprimir los actos y condiciones inseguras, as como los
riesgos de enfermedades profesionales. La empresa
debe ser el actor principal a la hora de promover e
implementar un programa de Seguridad. Esto no debe
significar que los trabajadores deben de sentirse ajenos
a este plan; ellos son coparticipes y por ende, deben
estar comprometidos con la empresa para lograr un fin
mutuo. (p. 05)

En estos momentos, para los empresarios se ha convertido en un deber el

elaborar y ejecutar Programas relacionados con la Seguridad y Salud
Laboral, no solo por la responsabilidad y obligacin que tienen para con su
personal, sino para dar cumplimiento a las legislaciones laborales
venezolanas, como es el caso de la Ley Orgnica de Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo y su Reglamento Parcial. Esta fundamentacin legal
tienen como objetivo esencial, la promocin y mantenimiento del bienestar
fsico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones, as como
la prevencin de toda causa que pueda ocasionar dao a la Salud de stos,
por las condiciones y medio ambiente de Trabajo, garantizando un Trabajo
digno y adecuado a sus aptitudes y capacidades.

17
Partiendo de lo anteriormente sealado, el punto focal de esta investigacin
es proponer un Programa de Seguridad, Orden y Limpieza basado en la
filosofa Japonesa Kaizen, con la finalidad de controlar los riesgos laborales
dentro de una de las unidades de produccin de una empresa fabricante de
resinas sintticas, debido a que se quiere lograr, la meta de orden y limpieza,
como punto importante del programa, en donde la apariencia del sitio de
trabajo crea una impresin favorable tanto en los empleados como en los
visitantes, en la cual se emita recomendaciones preventivas para preservar la
salud y seguridad de los trabajadores.

Para llevar a cabo este estudio, es necesario plantear algunas interrogantes

que se consideran adecuadas para impulsar y definir los objetivos del mismo,
como:

Cules son las medidas de Seguridad, Orden y Limpieza, existentes

en el rea 1 de la Unidad de Produccin?

Lo realizado por la empresa en materia de Seguridad, Orden y

Limpieza se ajusta a la metodologa de las 5S?

Qu opinin guardan los trabajadores acerca de la situacin actual

en relacin a la Seguridad, Orden y Limpieza del rea de
Produccin?

18
 Objetivos

Objetivo General

Proponer un Programa de Seguridad, Orden y Limpieza dirigido al

rea -1 de la Unidad de Produccin de una Empresa Fabricante de
Resinas Sintticas, basado en la metodologa de las 5s

Objetivos Especficos

Diagnosticar las medidas de Seguridad, Orden y Limpieza, existentes

en el rea-1 de la Unidad de Produccin de la organizacin objeto de
estudio.

Indagar la opinin de los trabajadores del rea-1 de la Unidad de

Produccin, acerca de la situacin existente en la misma, con relacin
a la Seguridad, el orden y la limpieza.

Seleccionar los aspectos a incorporar en el Programa de Seguridad

Orden y Limpieza, a travs de los resultados obtenidos en el
diagnostico y la opinin de los trabajadores.

19
 Disear un Programa de Seguridad, Orden y Limpieza dirigido al rea
-1 de la Unidad de Produccin de una Empresa Fabricante de Resinas
Sintticas, basado en la metodologa de las 5s

Justificacin

Los japoneses siempre se han destacado por su singular cultura, la cual es

muy diferente a la que impera en la parte occidental del globo, sin embargo,
no se puede negar que han dado a la humanidad importantes contribuciones
encaminadas al desarrollo tecnolgico, industrial y humano. Es de esta
manera como las cinco s, es un mtodo de limpieza y orden muy sistemtico,
de gran aplicacin y alcance, dado que se puede llevar a cabo su realizacin
en prcticamente todos los aspectos de la vida.

Mejorar y mantener las condiciones de seguridad, orden y limpieza en el

lugar de trabajo, no es una mera cuestin de esttica. Se trata de mejorar las
condiciones de trabajo, de organizacin, el clima laboral, la motivacin del
personal y la eficiencia y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la
competitividad de la organizacin.

Es necesario destacar que la integridad de cada trabajador es una realidad

jurdica; esta se encuentra amparada en la Constitucin de la Repblica
Bolivariana de Venezuela (C.R.B.V.) en su Captulo V de los Derechos
Sociales y de las Familias y ratificada en la Ley Orgnica del Trabajo (L.O.T.)

20
y el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo
(R.C.H.Y.S.T.) por referir algunos patrones.

Por lo tanto, est investigacin propondr un Programa de Seguridad, Orden

y Limpieza en el Trabajo orientada al control de los riesgos laborales, el cual
podr ser usado como una herramienta de gestin que permita medir
criterios de excelencia en la minimizacin de riesgos y accidentes,
satisfaccin laboral, as como una visin de inversin a largo plazo y no de
costos. Esto contribuye al incremento del conocimiento, ya que por medio de
esta propuesta, se aportan criterios orientados al proceso de aprendizaje
continuo tanto del lector como de quienes tengan inters en el estudio sobre
el tema; as como el de identificar debilidades y fortalezas en base a la
prevencin de accidentes de Trabajo, los cuales puedan servir de correccin
y sean de provecho para la organizacin objeto de estudio.

En cuanto al aporte institucional, servir de apoyo para aquellos estudiantes

que deseen incursionar en la filosofa Kaizen y sus mtodos, as como,
generar nuevas propuestas a organizaciones, de mejoras continuas,
fomentar el trabajo en equipo y sembrar conocimiento basado en la calidad.

21
 CAPTULO II

MARCO TERICO

Antecedentes

Los cambios a nivel industrial que a travs del tiempo se han producido han
influido en el incremento de los accidentes y la desmotivacin del personal,
producto de presentar fallas en lo referente a la seguridad, el orden y la
limpieza dentro del rea de trabajo. Esta situacin ha incentivado a realizar
investigaciones orientadas a promover estados ptimos de salud y bienestar
en los centros donde se desarrolla los procesos productivos. A continuacin
se presenta un compendio de trabajos que han contribuido al desarrollo del
tema:

Ros, Mildred y Runfola Mara (2003). Modelo de Gestin de Seguridad

Integral en la Empresa Colgate Palmolive en Valencia. Estado Carabobo.
Trabajo de Grado para optar al ttulo de Licenciadas en Relaciones
Industriales. Universidad de Carabobo. Valencia-Venezuela. No Publicado.

Esta investigacin se torno en descriptiva tipo diagnostic pues va dirigida a

evaluar la identificacin de los trabajadores del rea de Detergente con el
modelo de gestin de seguridad integral, tomando en cuenta la opinin de
los mismos, integrado por un total de 189 obreros y 14 supervisores
constituyendo el universo. Las tcnicas aplicadas son encuestas y
entrevistas, realizadas tanto a los 14 supervisores como a 62 obreros siendo
la muestra definitiva.

22
En sus conclusiones arrojaron que el 61% de los supervisores y el 34% de
los obreros encuestados y entrevistados manifestaron mantener una actitud
favorable ante la Gestin de seguridad integral

La contribucin de este estudio versa en lo importante que es mantener un

capital humano motivado e interesado por la labor que desempea. Este
aporte es enriquecedor para el desarrollar el programa de orden y limpieza,
puesto que, deja por sentado el valor de la participacin y opinin de los
trabajadores, para el logro de las metas propuestas.

Meneghin, Maria (2005). Programa de Seguridad, Orden y Limpieza para el

Manejo y Control de los Desechos Slidos No Peligrosos en el Taller de
Artes Graficas de la Escuela Tcnica Autnoma German Celis Saune
C.A.D.A.F.E.. Trabajo de Grado para optar al ttulo de Tcnico Superior
Universitario en Higiene y Seguridad Industrial. Instituto de Tecnologa de
Administracin Industrial. Valencia-Venezuela. Publicada.

La presente investigacin tuvo como propsito, disear un Programa de

Seguridad, Orden y Limpieza para el Manejo y Control de los Desechos
Slidos No Peligrosos en el Taller de Artes Grficas de la Escuela Tcnica
Autnoma Germn Celis Saun C.A.D.A.F.E., ubicada en Tocuyito, Estado
Carabobo. El estudio se tipifica como descriptivo bajo la modalidad de
Proyecto factible, orientado en un Diseo de Campo. Los instrumentos para
la recoleccin de datos que implementa la autora son la observacin directa y
un cuestionario en la modalidad de encuesta, mediante un conjunto de doce
tems, que lo presenta en forma de preguntas cerradas a una poblacin de
cuatro personas.

23
Los resultados arrojan que en un 100% la poblacin estima factible la
implantacin del Programa de Seguridad, Orden y Limpieza, en donde se
establezcan las medidas de seguridad, responsabilidades del Supervisor y
Operadores, formularios de inspeccin, campaas de motivacin y los
beneficios que trae consigo dicho Programa, con la finalidad de prevenir y
controlar los Accidentes y las enfermedades ocupacionales.

El aporte de este estudio en la presente investigacin son los mtodos

propuestos para difundir el Programa al personal en la prevencin de
accidentes. Tcnicas que sern tomadas en consideracin al momento de
Proponer el Programa de Seguridad, Orden y Limpieza bajo la metodologa
de las 5S a los trabajadores.

Hernndez, Lenin y Prez Armando (2007). Programa de Seguridad y Salud

en el Trabajo para la empresa Zayco, C.A., segn la Ley Orgnica de
Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su Reglamento
Parcial. Trabajo de Grado para optar al ttulo de Licenciados en Relaciones
Industriales. Universidad de Carabobo. Valencia-Venezuela. No Publicado.

Este trabajo de investigacin tuvo como objetivo el diseo de un Programa

de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa Zayco, C.A., segn la
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su
Reglamento Parcial. El colectivo investigado fue la totalidad de la poblacin,
ya que es finita y manejable, por lo tanto no aplicaron muestreo. La
metodologa de esta investigacin se bas en la aplicacin de dos (2)
instrumentos de recoleccin de datos elaborados por los investigadores, el
cuestionario como forma concreta que complementa la descripcin de la
situacin real y la entrevista no estructurada como la relacin directa

24
establecida entre el investigador y su objeto de estudio. La validez de estos
instrumentos se estableci a travs de evidencias relacionadas con el
experto y a su vez fueron objeto de juicio.

Los hallazgos de la investigacin son los siguientes: La empresa no cuenta

con un mecanismo de control que formule objetivos, acciones y metodologas
en materia de promocin, prevencin y vigilancia, que garantice la Seguridad
y Salud laboral. Debido a esto surge la necesidad de plantear por parte de
los investigadores, un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo que
proteja a todos sus trabajadores de cualquier riesgo y proceso asociado a su
labor y garantice sus derechos y deberes, as como los del mismo empleador
establecido en la Ley

Este Trabajo de Grado sirve de apoyo para seleccionar el diseo de la

investigacin a utilizar en la presente investigacin. Siendo ste el diseo
descriptivo, en donde se busca describir y detallar la informacin obtenida a
travs de las diferentes tcnicas a ser aplicadas para recabar la informacin
requerida

Granados, Isis y Telleria Suyinn (2007). Desarrollar un programa de

Seguridad, Orden y Limpieza S.O.L basado en el mtodo de las 6S midiendo
su impacto en la accidentalidad en una empresa de artes grficas ubicada en
Mariara Edo. Carabobo. Trabajo de Grado para optar al ttulo de Licenciadas
en Relaciones Industriales. Universidad de Carabobo. Valencia-Venezuela.
Publicado.

La presente investigacin tuvo como objetivo fundamental desarrollar un

programa de Seguridad, Orden y Limpieza S.O.L basado en el mtodo de las

25
6S midiendo su impacto en la accidentalidad en una empresa de artes
grficas ubicada en Mariara Edo. Carabobo. A su vez, la investigacin
correspondi a un estudio de campo de carcter descriptivo, apoyado en la
revisin documental. La poblacin estuvo conformada por 250 trabajadores
de la empresa, estableciendo una muestra no probabilstica de 18
trabajadores. Las tcnicas de recoleccin de datos utilizadas fueron la
observacin participante, la encuesta, y el cuestionario como instrumento.

Los resultados obtenidos, las investigadoras lo presentan en grficos de

distribucin porcentual de las respuestas del cuestionario, y a travs de stos
llegaron a la conclusin de que la aplicacin del programa S.O.L influy de
manera satisfactoria en la formacin de una cultura orientada a la creacin
de mtodos de trabajo y hbitos de vida, por consiguiente dicho programa
ayuda a prevenir los accidentes de trabajo. En virtud a esto recomiendan que
la organizacin invierta con mayor frecuencia en programas de Seguridad y
Salud Laboral a travs de la dotacin de recursos que stos ameritan, ya que
de esta forma la empresa obtendr mayores beneficios en cuanto a
productividad, calidad y mejora continua.

Por consiguiente, es importante destacar que la terminologa de este trabajo

de grado ha sido de gran ayuda para este estudio, emplendose para tener
mayor comprensin del Programa S.O.L. basado en la metodologa de las
5s.

26
Bases Tericas

El Trabajo siempre constituir una necesidad de ndole econmica en el ser

humano, as como un estmulo, un derecho y un deber para la satisfaccin de
sus necesidades, como tambin, la de mantener una vida decente. Esto
conlleva a que el Trabajo y la Salud son propiedades que estn
estrechamente relacionados, dado que el Trabajo es la actividad por la cual
toda persona desarrolla sus capacidades fsicas y mentales con el objeto de
lograr una mejor calidad de vida, pero a su vez constituye una fuente de
riesgo para la Salud, la cual radica en las condiciones del Trabajo que se
realiza, partiendo del hecho de que todo Trabajo queda condicionado por su
naturaleza, su entorno, sus caractersticas ambientales, as como las
medidas preventivas que lo enmarcan.

Para comprender de una manera ms detallada la importancia de la

prevencin de accidentes, se debe entender lo relacionado a los accidentes
de Trabajo, en el cual el autor De Vos Pascual (1994:77); expresa que el
accidente de Trabajo es todo suceso anormal, no querido ni deseado, que
rompe la continuidad del Trabajo de forma sbita e inesperada y que implica
un riesgo potencial de daos para las personas y/o cosas.

El medio ambiente de trabajo es un factor esencial en el rendimiento del

trabajador. Segn la 61 Reunin de la OIT (1976): Es un hecho comprobado
que el medio ambiente de trabajo, donde los trabajadores pasan una parte

27
importante de su vida, ejerce influencia decisiva sobre la salud y seguridad,
as como sobre su bienestar fsico, mental y social.

Aqu juega un papel importante la seguridad laboral porque permite

determinar las causas que pueden originar accidentes o enfermedades
ocupacionales adems permite estudiar las condiciones existentes y
mejorarlas para incrementar la calidad del ambiente permitindole al
trabajador desempear mejor sus labores.

Las mejoras en las condiciones y medio ambiente de trabajo, solo son

posibles cuando existe un adecuado nivel de informacin, en todos los que
participan directamente en los procesos donde se generan los riesgos y que
pueden y deben intervenir sobre ellos, ya que as es posible lograr
implementar acciones tendientes a que sean mnimas las agresiones sobre la
salud.

El objetivo de la seguridad es lograr dentro de la organizacin realizar

actividades productivas evitando accidentes, daos o incapacidad
ocupacional. Si se consigue este propsito la misma aumenta la expansin,
su nivel de ingresos, beneficios, logra adaptarse a los cambios que sufre la
tecnologa actualmente.

Con la prevencin de accidentes se reducen los costos innecesarios y

permite a la organizacin enfocar sus esfuerzos hacia la excelencia. Por eso
la seguridad debe ser parte del da a da.

28
Orden y limpieza en las reas de trabajo

En cualquier actividad laboral, para conseguir un grado de seguridad

aceptable, tiene especial importancia el asegurar y mantener el orden y la
limpieza. Son numerosos los accidentes que se producen por golpes y
cadas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos
resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulacin de
material sobrante o de desperdicio. Ello puede constituir, a su vez, cuando se
trata de productos combustibles o inflamables, un factor importante de riesgo
de incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la empresa e
incluso poner en peligro la vida de los ocupantes si los materiales dificultan
y/u obstruyen las vas de evacuacin.

El orden y la limpieza son una de las mejores maneras de identificar un sitio

de trabajo seguro. Se puede determinar cmo los empleados se sienten con
respecto a la seguridad con slo ver sus mtodos de orden y limpieza. Es un
factor esencial en un programa de seguridad que promueve la salud, la
produccin y la moral.

La apariencia del sitio de trabajo crea una impresin en los empleados y en

los visitantes. La primera impresin que tiene un visitante sobre un negocio
es importante porque la imagen afecta el volumen de negocio que se genera.
La limpieza y el orden van mano a mano con las buenas relaciones pblicas.
Proyectan el orden, el cuidado y el orgullo de los participantes.

29
 Adems de evitar accidentes y lesiones, la limpieza y el orden ahorran
espacio, tiempo y materiales. Cuando el sitio de trabajo est limpio, ordenado
y libre de obstrucciones, el trabajo se efecta en forma segura y correcta. Los
trabajadores se sienten mejor, piensan mejor y aumentan la cantidad y la
calidad de su trabajo.

Segn Asimet Gestin (on line). Un programa bien planificado de Orden y

Limpieza da las siguientes ventajas:

Reduce los costos

Aumenta la produccin
Mejora el control de calidad
Mejora la conservacin de materiales
Aprovecha mejor el espacio
Mejora la rapidez de las comunicaciones
Reduce el nmero de accidentes
Reduce el riesgo de incendio.

Para Pique (2005), integrante del Centro Nacional de Condiciones de Trabajo

de Espaa, el alcance de las normas que se implanten para garantizar el
orden y la limpieza afecta a todas las dependencias de la empresa y los
destinatarios de las mismas son todos los trabajadores con independencia de
su categora u ocupacin, la implantacin operativa y eficaz slo se lograr si
parte de un compromiso expreso de la Direccin en tal sentido, seguido de
una difusin de tal compromiso asumido, de modo que todo trabajador sea
conocedor de los objetivos que en esta materia se ha marcado la Direccin y,

30
de la necesidad y obligatoriedad de participar para colaborar en la
consecucin de tales objetivos.

Lo anterior implica elaborar un plan de accin que defina de manera

inequvoca los objetivos a conseguir y acciones para llevarlos a trmino y que
establezca los mecanismos de vigilancia y control necesarios para garantizar
su cumplimiento.

Con el fin de gestionar correctamente lo relacionado con el orden y la

limpieza es imprescindible facilitar la comunicacin y la participacin de los
trabajadores para mejorar la forma de hacer las cosas, fomentar la creacin
de nuevos hbitos de trabajo, implantar rigor en lo establecido y
responsabilizar individualmente a mandos intermedios y a trabajadores sobre
el tema.

Las actuaciones a realizar para la consecucin de los objetivos de mantener

una empresa ordenada y limpia se estructuran en distintas etapas: eliminar
lo innecesario y clasificar lo til; acondicionar los medios para guardar y
localizar el material fcilmente; evitar ensuciar y limpiar enseguida; crear y
consolidar hbitos de trabajo encaminados a favorecer el orden y la limpieza.

31
Filosofa Kaizen

En la actualidad, para que las empresas puedan sobrevivir en el tiempo

deben ser competitivas. Para ello las empresas requieren experimentar un
mejoramiento continuo de sus prcticas, para lo cual es necesario contar con
la colaboracin de todas las personas que constituyen la organizacin. Esto
se conoce con el nombre de Kaizen.

La filosofa Kaizen supone que la forma de vida (sea la vida en el trabajo,

vida social o vida familiar) merece ser mejorada de manera constante. Todas
las personas tienen un deseo instintivo de mejorarse.

Para que las personas adopten el Kaizen, es preciso crear las condiciones
que eviten la desmotivacin y faciliten la realizacin del trabajo. Por lo tanto,
es necesario por un lado mejorar fsicamente el ambiente de trabajo,
aplicando tcnicas como por ejemplo las 5S; y por otro lado eliminar todos
los dems factores que causan desmotivacin.

Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y

organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que
aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.

32
El objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y
limpieza en el lugar de trabajo. Se trata por ello, de mejorar las condiciones
de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivacin del personal y la
eficiencia y, en consecuencia, la calidad, la productividad y la competitividad
de la organizacin.

El concepto de las 5'S no debera resultar nada nuevo para ninguna

empresa, pero desafortunadamente s lo es. El movimiento de las 5'S es
una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin
en el Japn bajo la orientacin de W.E. Deming hace ms de cuarenta aos
y que est incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo
o kaizen. Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas
de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata
de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo

Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa

de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la
calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una
produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de
la higiene y seguridad durante los procesos productivos.

Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y

que van todos en la misma direccin: conseguir una empresa limpia,
ordenada y un grato ambiente de trabajo.

33
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial
creado en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S
sean caractersticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no
japoneses practican las cinco "S" en su vida personal y en numerosas
oportunidades no lo notan.

Las 5S japonesas son:

1. Seiri: clasificar

2. Seiton: ordenar

3. Seiso: limpieza

4. Seiketsu: Estandarizar

5. Shitsuke: disciplina

Clasificar (seiri)

Clasificar consiste en retirar del rea o estacin de trabajo todos aquellos

elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en reas de
produccin o en reas administrativas. Una forma efectiva de identificar estos
elementos que habrn de ser eliminados es llamada "etiquetado en rojo". En
efecto una tarjeta roja (de expulsin) es colocada a cada artculo que se
considera no necesario para la operacin. En seguida, estos artculos son
llevados a un rea de almacenamiento transitorio. Ms tarde, si se confirma
que son innecesarios, estos se dividirn en dos clases, los que son utilizables
para otra operacin y los intiles que son descartados. Este paso de
ordenamiento es una manera excelente de liberar espacios de piso
desechando cosas tales como: herramientas rotas, aditamentos o

34
herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima. Este paso
tambin ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".

Clasificar consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las

que no sirven

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario

Mantener lo que se necesita y eliminar lo excesivo

Separa los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,

seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la
agilidad en el trabajo

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan

realizar en el menor tiempo posible

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y

que pueden producir averas

Eliminar informacin innecesaria y que pueden conducir a errores de

interpretacin o de actuacin

35
Beneficios de clasificar

Al clasificar se preparan los lugares de trabajo para que estos sean ms

seguros y productivos. El primer y ms directo impacto est relacionado con
la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de
trabajo es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo, dificulta
observar el funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo
sea ms insegura. Clasificar permite:

Liberar espacio til en planta y oficinas

Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas

y otros elementos

Mejorar el control visual de stocks (inventarios) de repuesto y

elementos de produccin, carpetas con informacin, planos, etc.

Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por

permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiente no adecuado
para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases
plsticos, cajas de cartn y otros

Facilitar control visual de las materias primas que se van agotando y

que requieren para un proceso en un turno, etc.

36
 Preparar las reas de trabajo para el desarrollo de acciones de
mantenimiento autnomo, ya que se puede apreciar con facilidad los
escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que
frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se
encuentran cerca de los equipos

Ordenar (seiton)

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios

de modo que se puedan encontrar con facilidad. Ordenar en mantenimiento
tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las
mquinas e instalaciones industriales. Algunas estrategias para este proceso
de "todo en su lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente reas de
trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, as como estantera modular y/o
gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba,
trapeador, cubeta, etc., es decir, "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar." El ordenar permite:

Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el

trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar

Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean

con poca frecuencia

37
 Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usarn en el futuro

En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los

elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles,
sentidos de giro, etc.

Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su

inspeccin autnoma y control de limpieza

Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como

tuberas, aire comprimido, combustibles

Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los

operadores de produccin

Beneficios de ordenar

1. Beneficios para el trabajador

Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo

Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y

acciones de riesgo potencial

El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad

38
 La presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo

Se libera espacio

El ambiente de trabajo es ms agradable

La seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los

sitios de la planta y a la utilizacin de protecciones transparentes
especialmente los de alto riesgo

2. Beneficios organizativos

La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de

materiales y materias primas en stock de proceso

Eliminacin de prdidas por errores

Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo

El estado de los equipos se mejora y se evitan averas

Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa

Mejora de la productividad global de la planta

39
Limpieza (seiso)

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una

fbrica. Se identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo
de defecto. Limpieza incluye, adems de la actividad de limpiar las reas de
trabajo y los equipos, el diseo de aplicaciones que permitan evitar o al
menos disminuir la suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo.

Para aplicar la limpieza se debe:

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo:

"la limpieza es inspeccin"

Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de

limpieza y tcnico de mantenimiento

El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el

equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor calificacin

No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la

accin de limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con
el objeto de eliminar sus causas primarias.

40
Beneficios de la limpieza

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes

Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador

Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por

contaminacin y suciedad

Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se

encuentra en estado ptimo de limpieza

La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad

Global del Equipo

Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la

eliminacin de fugas y escapes

La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por

suciedad y contaminacin del producto y empaque

Estandarizar (seiketsu)

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizacin

alcanzado con la aplicacin de las primeras 3s. El estandarizar slo se

41
obtiene cuando se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En
esta etapa o fase de aplicacin (que debe ser permanente), son los
trabajadores quienes adelantan programas y disean mecanismos que les
permitan beneficiarse a s mismos. Para generar esta cultura se pueden
utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localizacin de fotografas
del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que pueda ser visto por
todos los empleados y as recordarles que ese es el estado en el que debera
permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se
especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su rea de
trabajo. La estandarizacin pretende:

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y

un adecuado entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el

trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener
en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal

En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe mantener

el equipo y las zonas de cuidado

El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su

cumplimiento

42
 Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del
mantenimiento autnomo.

Beneficios de estandarizar

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar

impecable el sitio de trabajo en forma permanente

Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o

riesgos laborales innecesarios

La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de

trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares

Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la

gestin del puesto de trabajo

Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la

productividad de la planta

43
Disciplina (shitsuke)

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se

implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya
adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina
es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control peridico,
visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por la
dems y mejor calidad de vida laboral, adems:

El respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el

sitio de trabajo impecable

Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el

funcionamiento de una organizacin

Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de

cumplimiento de las normas establecidas

Comprender la importancia del respeto por los dems y por las

normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o
indirectamente en su elaboracin

Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems

44
Beneficios de estandarizar

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos

de la empresa

La disciplina es una forma de cambiar hbitos

Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor

sensibilizacin y respeto entre personas

La moral en el trabajo se incrementa

El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern

superiores debido a que se han respetado ntegramente los
procedimientos y normas establecidas

El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegar

cada da

Hay una serie de preceptos que acompaan la no aplicacin de las 5's en

las empresas, dentro de ellos se tienen:

La maquinaria no puede parar. La presin por cumplir con

cronogramas y tiempos de entrega hace que no se tomen las
precauciones necesarias en el mantenimiento de la maquinaria

45
 La limpieza es una prdida de tiempo y recursos. Algunos
empleadores creen que el hecho de que los propios empleados
mantengan aseada y segura su rea de trabajo representa una
prdida de tiempo y por lo tanto de recursos.

La costumbre. Cuando las personas y la empresa se acostumbran a

adelantar sus tareas en medio de ambientes no slo sucios y
desordenados sino inseguros, creen que no hay necesidad de aplicar
las 5S.

Lpez (2006) afirma que algunos de los beneficios que genera la

estrategias de las 5'S son:

Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor

motivacin de los empleados
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Acerca a la compaa a la implantacin de modelos de calidad total y
aseguramiento de la calidad

46
Bases Legales

En Venezuela las normas generales en relacin con las condiciones de

Seguridad y Salud Laboral estn establecidas en la Constitucin de la
Republica Bolivariana de Venezuela, en la Ley Orgnica de Prevencin
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su Reglamento Parcial, en la
Ley Orgnica del trabajo y en el Reglamento de las Condiciones de Higiene y
Seguridad en el Trabajo.

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999)

Esta mxima normativa establece las condiciones en las que el trabajador

debe prestar sus servicios, y as lo especifica en el Ttulo III, denominado De
los Derechos Humanos y Garantas, y de los Deberes; Capitulo V De los
Derechos Sociales y de las Familias; la cual seala en la parte final del
Artculo 87 que todo patrono garantizar a sus trabajadores condiciones de
Seguridad, higiene y ambiente de Trabajo adecuados.

Importante es resaltar que la Seguridad en el Trabajo es primordial para la

ejecucin de la labor por parte del trabajador y que el patrono debe
garantizar esas condiciones ptimas. Es por ello que toda labor debe de ser
realizada en condiciones ambientales adecuadas; toda empresa que tenga
bajo su cargo la disposicin de un grupo de personas para desempear una
labor debe cumplir con una serie de requisitos para que dicho personal goce
de higiene, Seguridad y proteccin.

47
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(2005).

El Objeto de la Ley es el establecimiento del marco legal con la integracin

de los componentes de promocin de las condiciones de Seguridad, Salud y
bienestar en el ambiente de Trabajo, as como de la prevencin de los
Accidentes de Trabajo y enfermedades ocupacionales, y otras materias
relativas a la capacitacin, recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso,
ocio y turismo social.

Especficamente, lo establecido en el Titulo V de dicha Ley, denominada: De

la higiene, Seguridad y ergonoma, desde el Artculo 59 al 68, los cuales
establecen disposiciones expresas relativas a las Condiciones y Ambiente en
que debe desarrollarse el Trabajo, como es el caso de los Programas de
Seguridad y Salud en el Trabajo que debe disear e implementar toda
empresa.

Ley Orgnica del Trabajo (1997)

El capitulo VI del titulo IV de dicha Ley, denominada De la Higiene y

Seguridad en el Trabajo, establece el deber del patrono en la adopcin de
medidas optimas en las condiciones de Seguridad y medio ambiente del
Trabajo, as como los requerimientos que garanticen la Salud de todo
trabajador y el establecimiento de un Trabajo sano y propicio tanto fsico
como mental.

48
Reglamento Parcial de la Ley Orgnica de Condiciones y Medio Ambiente del
Trabajo (2007)

El Reglamento que entro en vigencia el 01 de enero de 2007 consta de 86

Artculos cuya inclinacin es obviamente al favorecimiento de las condiciones
y medio ambiente de Trabajo, as como disposiciones que regulen estos
aspectos en la relacin empleador trabajador. Este Reglamento desarrolla
y profundiza aspectos fundamentales de la LOPCyMAT, as como la
constitucin, registro y funcionamiento de los comits de Seguridad y Salud
Laboral. Asimismo, establece las pautas y los principios fundamentales para
la elaboracin y aplicacin de los Programas de Seguridad y Salud en el
Trabajo. De esta manera con la entrada en vigencia de este Reglamento, se
cumple con el desarrollo de un modelo de gestin en Salud y Seguridad en el
Trabajo que incluya un modelo de corresponsabilidad entre los trabajadores
y los patronos bajo los lineamientos establecidos por el Gobierno Nacional.
Con respecto a los Programas de Seguridad y Salud en el Trabajo es
necesario mencionar que anteriormente que en la legislacin venezolana
solamente se ha mencionado la necesidad de tener un Programa de
Seguridad e Higiene Ocupacional que conlleve al fomento de la prevencin
de accidentes laborales, tal como era el caso, los que estableca la norma
Covenin 2260, por ello es necesario sealar que el actual Reglamento
establece los lineamientos o puntos necesarios para el diseo de un
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, especficamente en el Artculo
82 el cual seala textualmente:

1. Descripcin del proceso de Trabajo (produccin o

servicios).
2. Identificacin y evaluacin de los riesgos y procesos
peligrosos existentes.

49
 3. Planes de Trabajo para abordar los diferentes riesgos
y procesos peligrosos, los cuales deben incluir como
mnimo:
a. Informacin y capacitacin permanente a los
trabajadores, las trabajadoras, los asociados y las
asociadas.
b. Procesos de inspeccin y evaluacin en materia
de Seguridad y Salud en el Trabajo.
c. Monitoreo y vigilancia epidemiolgica de los
riesgos y procesos peligrosos.
d. Monitoreo y vigilancia epidemiolgica de la Salud
de los trabajadores y las trabajadoras.
e. Reglas, normas y procedimientos de Trabajo
seguro y Saludable.
f. Dotacin de equipos de proteccin personal y
colectiva.
g. Atencin preventiva en Salud ocupacional.
h. Planes de contingencia y atencin de
emergencias.
i. Personal y recursos necesarios para ejecutar el
plan.
j. Recursos econmicos precisos para la
consecucin de los objetivos propuestos.
k. Las dems que establezcan las normas tcnicas.

Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo (1973)

En dicho Reglamento se establecen normas de cumplimiento obligatorio para

empleadores y trabajadores en materia de condiciones de higiene y
Seguridad Industrial, destacando que en los Artculos 101,102 y 103 del
mencionado Reglamento, establecen que los locales de trabajo deben
mantenerse en perfecto estado de aseo, eliminando la basura, el polvo y los
desperdicios, logrando con esto, buenas condiciones de orden y limpieza.

50
 CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Naturaleza de la investigacin

La presente investigacin esta ajustada a la problemtica existente en la

empresa, as como los objetivos establecidos, por lo que estar enmarcada
metodolgicamente dentro de la modalidad de proyecto factible, basada en
una investigacin de campo de tipo descriptivo. Segn Delgado de Smith
(2005), se entiende por proyecto factible:

La creacin de modelos, programas, planes,

estrategias, lineamientos, polticas y cualquier otro tipo
de producto intelectual que est destinado a servir de
base operativa para solucionar problemas detectados
en una organizacin productora de bienes o servicios
de cualquier grupo social. (p. 236)

Cabe mencionar que esta investigacin a desarrollar es de tipo descriptiva,

ya que su fin primordial es detallar una situacin o realidad presente en una
organizacin. Graterol (2004), hace referencia acerca de la investigacin
descriptiva, el cual seala:

51
 Mediante este tipo de investigacin, que utiliza el
mtodo de anlisis, se logra caracterizar un objeto de
estudio o una situacin concreta, sealar sus
caractersticas y propiedades. Combinada con ciertos
criterios de clasificacin sirve para ordenar, agrupar o
sistematizar los objetos involucrados en el Trabajo
indagatorio. Al igual que la investigacin que hemos
descrito anteriormente, puede servir de base para
investigaciones que requieran un mayor nivel de
profundidad (on line)

Con el estudio descriptivo, es posible tener mayor comprensin, ya que se

delimita los hechos que conforman un problema de una manera detallada y
precisa, en particular, al diseo de un Programa de Seguridad Orden y
Limpieza para una empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de
resinas sintticas, por lo cual esta investigacin ser de campo y de tipo
descriptivo.

Sabino (2002), hace referencia acerca de la investigacin de campo, el cual

lo define como:

Las afirmaciones o datos primarios, obtenidos

directamente de la realidad. Su innegable valor reside
en que a travs de ellos el investigador puede
cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se ha
conseguido sus datos, haciendo posible su revisin o
modificacin en el caso de que surjan dudas respecto a
su calidad. (p. 67)

52
Es por ello que la investigacin de campo se emplear, ya que por medio de
un anlisis crtico se podr determinar cuales son las condiciones necesarias
para el diseo de un Programa de Seguridad Orden y Limpieza en un rea
de Trabajo, para as poder lograr la minimizacin y control de riesgos
laborales.

Estrategia metodolgica

Para el desarrollo de esta investigacin, primeramente se realiz una revisin

de estudios anteriores, con el objeto de conocer como otros investigadores
se han aproximado a la realidad en materia de la prevencin de accidentes
laborales en una empresa y de esta forma obtener la informacin para la
aproximacin al objeto de estudio y las bases tericas que respaldan esta
investigacin. Para diagnosticar la situacin de las medidas de seguridad,
orden y limpieza existente en el rea de produccin objeto de estudio, se
implementa la utilizacin de una lista de chequeo para verificar a travs de la
observacin directa las deficiencias presentes en la misma.

Se emplear el cuadro tcnico metodolgico, donde se expresa de forma

clara y concisa el desarrollo de los objetivos especficos, desglosando su
contenido para trazar estrategias y guas de accin y as definir las tcnicas
para recolectar la informacin y llegar a la elaboracin del instrumento Todo
lo anteriormente expuesto puede observarse en la siguiente pgina,
denominada Cuadro N 1. Cuadro Tcnico Metodolgico.

53
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Cuando se habla de recoleccin de datos, hay que hacer nfasis en la gran

diversidad de tcnicas y herramientas que pueden ser utilizadas por el
investigador para desarrollar un estudio. Para efectos de esta investigacin
se aplicarn en primer lugar, el uso de la revisin documental. La cual es
definida por Delgado de Smith (2005:264) como el acopio de los
antecedentes relacionados con la investigacin; se realiza por la consulta de
documentos escritos, sean formales o no, en lo que se plasm un
conocimiento que fue avalado por autores que realizaron una investigacin
previa. En segundo lugar, se aplica la tcnica de la observacin participante
artificial, que segn Sabino (2002:103) se denomina artificial cuando la
integracin del observador al grupo se hace con el objeto deliberado de
desarrollar un trabajo de investigacin.

De la misma manera se ha de aplicar el uso del cuestionario el cual es

sealado por Hurtado y Toro (2001) como:

Una forma concreta de la tcnica de observacin, logra

que el investigador fije su atencin en ciertos aspectos y
se sujete a determinadas condiciones. Permite adems
aislar ciertos problemas que nos interesen y focalizar
los aspectos del fenmeno que se consideren
esenciales. (p. 90)

58
Se introduce el cuestionario como instrumento para formular afirmaciones a
la poblacin de trabajadores, el cual esta conformado por veintids (22) tems
para ser respondidos con Escala tipo Lickert, en donde los encuestados
indican su opinin acerca de cada una de las proposiciones, a travs de la
siguiente gradacin (Totalmente de acuerdo, de acuerdo, ni de acuerdo ni en
desacuerdo, en desacuerdo, totalmente en desacuerdo) empleada en
veintids (22) afirmaciones.

Poblacin

Segn Hurtado y Toro (2001:78), la poblacin o universo se refiere al

conjunto para el cual sern validas las conclusiones que se obtengan, a los
elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) que se van a
estudiar. De este modo, la poblacin esta compuesta por todos los elementos
que han de ser estudiados y por ende incidirn en estos los resultados de la
investigacin una vez que esta concluya.

Para efectos de esta investigacin se tomar como poblacin a veintitrs (23)

trabajadores pertenecientes al rea-1 de la empresa objeto de estudio. Se
trabajar con la totalidad de la poblacin, ya que esta es finita y manejable;
por lo tanto no se aplicar el muestreo.

59
Validacin

La validez es un requisito que permite manifestar la relacin real que se

pretenda analizar, es decir, que los resultados deben expresar lo que
realmente se ha de investigar. Cabe destacar que se determina la validez del
contenido mediante juicio de expertos, es por ello que el instrumento de
investigacin es revisado, analizado y evaluado exhaustivamente por
expertos en el rea de Salud Ocupacional, arrojando que a travs de su
aplicacin es posible alcanzar los objetivos planteados.

Procesamiento y anlisis de los datos

El procesamiento de los datos para Disear el programa de Seguridad,

Orden y Limpieza basado en la metodologa de las 5s, se hizo a travs de la
tabulacin de cada tem del instrumento; trasladando los resultados a
cuadros estadsticos y representaciones graficas, para su posterior anlisis e
interpretacin.

60
 CAPITULO IV

ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Diagnstico de las medidas de Seguridad, Orden y Limpieza existente

en el rea 1 de la Unidad de Produccin.

La organizacin objeto de estudio, es una empresa lder en la fabricacin y

comercializacin de Resinas Sintticas, a nivel nacional e internacional.
Generan una gran variedad de productos qumicos como resinas
aglomerantes, de polister no saturado, adhesivos, para pinturas y
recubrimientos en general, compuestos fenlicos de moldeo, formaldehdos,
qumicos intermedios, aditivos y secantes; que en su gran mayora son
vendidos como materia prima a otras empresas que los utilizan y los
transforman en productos comercialmente conocidos, entre los cuales se
destacan: Pinturas, Solventes, Adhesivos, etc.

La manipulacin de diferentes sustancias qumicas hace imperante la

existencia y cumplimiento de un Programa de Seguridad, Orden y Limpieza
en todas las reas de la Empresa, en particular en el rea-1 de la Unidad de
Produccin de la misma, pues ah es donde se procesa la mayor produccin
de distintos tipos de resinas (emulsin, acrlicas, fenolicas, colas), y es donde
existen el mayor numero de trabajadores y maquinarias, que estn
propensos a contraer lesiones y/o daos por los riesgos existentes.

61
Con el objetivo de optimizar los procesos y condiciones de trabajo en esta
rea crtica de la planta de produccin y considerando una prueba piloto
para el posterior desarrollo en las restantes reas de trabajo segn su
efectividad, se propone el diseo de un Programa de Seguridad, Orden y
Limpieza (S.O.L) basado en la metodologa de las 5s, debido a que en la
actualidad existe un ambiente de trabajo desordenado y sucio lo que
ocasiona falta de seguridad en la misma.

La edificacin del rea 1 de Produccin, esta constituida por tres (3) niveles
(planta baja, primer nivel y segundo nivel), conformada por cemento, grason,
lamina estriada y techo de abesto. La estructura no posee paredes, a
excepcin de la casilla donde se ubica los sistemas computarizados.

En dicho espacio existen diecinueve (19) tanques de diferentes capacidades

de almacenamiento de producto, y donde algunos son utilizados para
acumular varios componentes utilizados como materia prima y otros para
productos terminados y otros vienen por sistema de tubera desde el
almacn. De igual forma hay cinco (5) reactores los cuales son utilizados en
la transformacin de diversos productos en la materia prima, para la
elaboracin de otros qumicos. La mayor parte del proceso es realizado
mediante un sistema computarizado y otra parte de manera manual, lo que
trae como consecuencia la utilizacin de siete trabajadores, en horarios
rotativos, bajo la supervisin de un jefe de turno quienes son los
responsables de la produccin y la optimizacin en la transformacin de la
materia prima en producto terminado para su distribucin en el mercado
competitivo.

62
En el recorrido por la planta se pudo observar deficiencias, en lo relacionado
a la seguridad industrial, que vale la pena destacar: los tanques y los
reactores no se encuentran identificados con el rombo de la NFPA 704, para
indicar la peligrosidad; no se encuentran demarcadas las vlvulas de
emergencia; los avisos para las vas de escape son muy pequeos, algunos
se encuentran deteriorados y otros simplemente se encuentran tapados; los
equipos se encuentran dispersos; no existe un sistema de detectores y de
rociadores; es escasa la iluminacin; no hay indicacin hacia donde dirigirse
en caso de emergencia; no existe anemmetro para saber la velocidad del
viento para poder determinar la velocidad y distancia de una nube de gas en
caso de fuga; algunas lminas estriadas de las escaleras y las que sirven de
piso estn deterioradas, no hay demarcacin de las vas de escape y de
emergencia.

Mas sin embargo, como aspectos positivos, se evidenci equipos de

extincin porttiles (extintores), los cuales, se encuentran ubicados en sitios
y cantidades acorde con las necesidades del rea, adems posee un sistema
de lavado por ducha, para caso de emergencia.

En cuanto al orden y la limpieza se constato a travs del llenado de la lista de

chequeo, la no existencia de avisos que indiquen el uso de los equipos de
proteccin personal, las zonas de almacenamiento de materia prima no estn
debidamente identificadas ni limpias, lo que genera una impresin negativa
tanto a los visitantes como a los propios trabajadores. Poca presencia de
recipientes para basura comn, los cuales no estn identificados. En los
pasillos de circulacin peatonal y para montacargas, generalmente se
evidencia obstculos.

63
El rea de los reactores y tanques, no cuenta con la sealizacin e
identificacin respectiva, adems se encuentra con presencia de materiales,
como escaleras, carruchas, herramientas en desorden y abundante suciedad
(oxido, telaraas, polvo). Es importante enfatizar que los trabajadores estn
expuestos a fuertes olores, emanados de sustancias qumicas como fenoles
y acrlicos.

Para esta investigacin se hace fundamental la aplicacin de una serie de

mtodos y tcnicas que permita obtener la informacin necesaria para cubrir
las expectativas y as encontrar solucin al problema. Es por ello que
adicional a la observacin directa del investigador en el lugar objeto de
estudio, apoyado de una lista de chequeo, se hace necesario la aplicacin
de un cuestionario dirigido a todos los trabajadores que laboran en la misma,
para indagar su valiosa opinin acerca de la situacin existente en cuanto a
la Seguridad, el Orden y la Limpieza dentro del rea de trabajo

A continuacin se presentan los resultados obtenidos por la aplicacin del

instrumento de recoleccin de datos, as como sus anlisis correspondientes.

64
Opinin de los Trabajadores acerca de las Condiciones de Orden y
Limpieza en el rea 1 de la Unidad de Produccin

Cuadro N 2 Condiciones de Orden y Limpieza

De Ni D.A.
ITEMS Acuerdo Ni D. Desacuerdo
Son adecuadas las Condiciones de Orden y
1 Limpieza 30% 17% 53%
Estn en ptimas condiciones las mquinas y
2 herramientas 39% 35% 26%

3 Esta de acuerdo con la sealizacin existente 53% 17% 30%

Es el almacenamiento el aspecto de mayor
4 desorden y suciedad 48% 17% 35%
Existen averas en maquinarias por falta de
5 limpieza 61% 26% 13%
Fuente: Daz (2008)
Grafico N 1 Condiciones de Orden y Limpieza

1
.
2 De Acuerdo

3 Ni de acuerdo
Ni desacuerdo.

4 Desacuerdo

0% 50% 100%

Segn las preguntas formuladas con relacin a las condiciones de orden y

limpieza en el rea, se obtuvo que gran parte de la poblacin encuestada,
consideraron que las mismas no son adecuadas. As como tambin
manifestaron la existencia de averas en las maquinarias por falta de limpieza

65
Opinin de los Trabajadores acerca de los Hbitos de Trabajo aplicados
en el rea 1 de la Unidad de Produccin
Cuadro N 3 Hbitos de Trabajo
Ni
De D.A.
ITEMS Acuerdo Ni D. Desacuerdo
Realiza el orden y la limpieza de las maquinarias y
1 herramientas 82% 9% 9%
Acata procedimientos de orden y limpieza dado
2 por la empresa 96% 0% 4%
Se considera responsable por la apariencia del
3 sitio de trabajo 82% 9% 9%
Los elementos no necesarios dentro del proceso
4 son eliminados 48% 17% 35%
5 Ubica e Identifica los equipos de trabajo 61% 26% 13%
Practica el principio "un lugar para cada cosa y
6 cada cosa en su lugar" 83% 13% 4%
La jornada termina cuando los objetos son
7 colocados en su sitio 74% 22% 4%
Ha dedicado alguna jornada a limpiar en vez de
8 trabajar 57% 39% 4%
Eliminando las fuentes de suciedad los equipos de
9 trabajo se mantienen 87% 13% 0%
Inspecciona diariamente el orden y la limpieza en
10 el rea 48% 26% 26%
11 El orden y la limpieza es una cuestin de esttica 65% 22% 13%
Fuente: Daz (2008)
Grafico N 2 Hbitos de Trabajo
1 A travs de los resultados
3 arrojados se evidenci que
De Acuerdo la mayora de los
5
Ni de acuerdo encuestados, sealaron
7 Ni desacuerdo
poner en prctica hbitos
Desacuerdo
9 de trabajos que
promueven el orden y la
11
0% 50% 100%
limpieza dentro del rea.

66
Opinin de los Trabajadores acerca de su Participacin y Formacin en
materia de seguridad orden y limpieza

Cuadro N 4 Participacin y Formacin

ITEMS De Ni D.A. Desacuerdo
Acuerdo Ni D.
1 Ha participado con sus compaeros en la 65% 22% 13%
promocin de la Seguridad Orden Limpieza
2 Conoce la metodologa de las 5s 78% 13% 9%

3 Se realizan reuniones para discutir aspectos 44% 26% 30%

sobre S.O.L. en el rea
4 Es necesario crear normas de trabajo mediante 48% 17% 35%
smbolos
5 Es oportuno el Diseo de un Programa de 100% 0% 0%
Seguridad Orden y Limpieza
6 Ha recibido formacin en materia de Seguridad 65% 22% 13%
Orden y Limpieza
Fuente: Daz (2008)
Grafico N 3 Participacin y Formacin

En atencin a los datos

1 suministrados por la

2 poblacin encuestada,
De Acuerdo
se puede constatar que
3
Ni de acuerdo una parte
4 Ni desacuerdo.
representativa,
Desacuerdo
5 afirmaron haber

6 participado y recibido
formacin en
0% 50% 100%
seguridad, orden y
limpieza

67
Seleccin de los aspectos a incorporar en el Programa de Seguridad
Orden y Limpieza

Una vez interpretados los resultados obtenidos en el diagnstico y la opinin

de los trabajadores, se logra Seleccionar los aspectos a incorporar en el
Programa de Seguridad Orden y Limpieza, los cuales se mencionan a
continuacin:

Procedimientos de orden y limpieza en general

Mantenimiento de maquinas y herramientas

Sealizacin grafica

Almacenamiento adecuado

Conformacin de equipos de trabajo

Capacitacin y entrenamiento en Seguridad Orden y Limpieza

Inspecciones y Auditorias peridicas

Incentivos a trabajadores

68
 CONCLUSIONES

Finalizados todos los pasos referentes al proceso de investigacin y tomando

en cuenta los objetivos que fueron planteados para este estudio, se ha
llegado a las siguientes conclusiones:

Del objetivo de Diagnosticar las medidas de Seguridad, Orden y Limpieza,

existentes en el rea-1 de la Unidad de Produccin de la organizacin objeto
de estudio. Se concluye que, se pudo evidenciar condiciones indeseables e
impropias para el normal desenvolvimiento del proceso productivo. Donde lo
que predomina es el desorden y la suciedad, dando una impresin visual
poco grata, que implican factores de riesgos, que pueden generar adems,
de poca motivacin a la hora de realizar las labores de rutinas, lesiones y/o
daos al personal y equipos.

Obedeciendo al otro objetivo planteado en la investigacin el cual hace

referencia a Indagar la opinin de los trabajadores del rea-1 de la Unidad de
Produccin, acerca de la situacin existente en la misma, con relacin a la
Seguridad, el orden y la limpieza. Una vez aplicado el instrumento para la
recoleccin de los datos, se obtuvo como resultado que la mayor parte de los
trabajadores manifestaron que las condiciones de orden y limpieza no son
adecuadas; as mismo sealaron aplicar hbitos de trabajo que minorizan el
desorden y la suciedad. Entre los resultados representativos arrojados,
consideraron haber participado y recibido formacin en materia de
Seguridad, Orden y Limpieza.

69
Para dar respuesta al tercer objetivo especfico de la investigacin, en la cual
consiste en Seleccionar los aspectos a incorporar en el Programa de
Seguridad Orden y Limpieza, se concluye que el mismo debe contener:
Procedimientos de orden y limpieza, Mantenimiento de maquinas y
herramientas, Sealizacin, Almacenamiento, Conformacin de equipos de
trabajo, Capacitacin y entrenamiento en SOL, Inspecciones y Auditorias e
Incentivos.

Tomando en cuenta todo lo anteriormente expuesto, se hace necesario,

proponer el diseo de un Programa de Seguridad Orden y Limpieza que vaya
dirigido al rea de Produccin, basado en la metodologa de las 5s, el cual
contenga mtodos de trabajo, que ayuden en la prevencin de accidentes y
enfermedades ocupacionales, promoviendo el orden y la limpieza en los
lugares de trabajo, a travs de la participacin de todos, para generar
satisfaccin y bienestar a los trabajadores.

70
 RECOMENDACIONES

Luego de formular las conclusiones correspondientes de la presente

investigacin, se hace necesario y oportuno para aprovechar el mximo los
resultados obtenidos, presentar una serie de recomendaciones finales
dirigidas especficamente al rea 1 de la unidad de produccin de una
empresa Fabricante de Resinas Sintticas:

La empresa debe otorgar los recursos necesarios para impartir

formacin sobre Seguridad, Orden y Limpieza basado en la
metodologa de las 5s, tanto a sus trabajadores como a los miembros
directivos, de manera que estos puedan asimilar los conceptos de
Orden y Limpieza como factor fundamental de mejora contina dentro
de la organizacin.

Conformar equipos de trabajo para lograr hacer del rea de

produccin, un espacio limpio, ordenado y seguro, promoviendo la
responsabilidad compartida de todos los agentes encargados de
mantener condiciones ptimas de seguridad, orden y limpieza, en tal
sentido, la distribucin de responsabilidades recaen: en la Gerencia
General, ya que deben apoyar y exigir el cumplimiento de los
lineamientos en cuanto a Seguridad, el Orden y la Limpieza. Al
Departamento de Seguridad y Salud Laboral y a los Supervisores, en
asesorar a todos los miembros del personal, en todo lo referente en
cuanto a optimizar las condiciones del rea de trabajo. En los
Trabajadores, en hacer de la limpieza y del orden un hbito de vida.

71
 Crear mecanismo de control que permita detectar peridicamente
aquello que se aleja del debe ser en materia de orden y limpieza,
considerando las medidas correctivas de inmediato, para remediar tal
situacin.

Los trabajadores deben tener mayor integracin en los procesos

productivos, a fin de identificar los factores de desorden y suciedad,
adems de apoyar la propuesta, diseo y la ejecucin de programas
que promuevan un trabajo seguro y saludable. .

Es preciso que la organizacin ejecute un Programa de Seguridad,

Orden y Limpieza, hacindolo extensivo a toda la planta de
produccin.

La empresa debe otorgar incentivos representativos al esfuerzo y

dedicacin de sus trabajadores, en cuanto a Seguridad, Orden y
Limpieza

La organizacin debera invertir con mayor frecuencia en programas

de Seguridad y Salud Laboral ya que stos le permite obtener mayor
productividad y calidad

72
 CAPTULO V

PROGRAMA DE SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA DIRIGIDO AL AREA -

1 DE LA UNIDAD DE PRODUCCION DE UNA EMPRESA FABRICANTE
DE RESINAS SINTETICAS, BASADO EN LA METODOLOGIA DE LAS 5S.

Autora:

Monica Daz

Brbula, Mayo de 2008

73
Estructura del Programa de Seguridad Orden y Limpieza (SOL)

ETAPA I: PLANIFICACIN Y PREPARACIN.

Parte I: FINALIDADES Y FUNDAMENTACIN.

Exposicin de Motivos.
Objetivos del Programa.
Alcance del Programa.
Usuarios del Programa.
Principios del Programa.
Definiciones
Poltica

Parte II: METAS DEL PROGRAMA.

Metas en materia de Orden y Limpieza.

ETAPA II: IMPLANTACIN.

Parte I: DIFUSIN Y CAPACITACIN

Entrenamiento al personal.
Formacin en SOL para consultores y auditores.

74
 Parte II: EJECUCIN CONTINUA APLICABLE A:

AREA 1

Parte III: CONTROL.

Auditorias SOL.
Responsabilidad de las Auditorias SOL.
Recoleccin e interpretacin de los datos.
Difusin de los resultados.
Refuerzos/Incentivos

75
ETAPA I: PLANIFICACIN Y PREPARACIN.

Parte I: FINALIDADES Y FUNDAMENTACIN.

Exposicin de Motivos:

La dinmica de los procesos productivos de la empresa, origina la necesidad

imperante de producir, bajo parmetros de seguridad, orden y limpieza, que
garanticen los estndares de efectividad necesarios para competir
adecuadamente en el mercado.

Por lo tanto, se crea el presente programa de Seguridad, Orden y Limpieza

(SOL) basado en la metodologa de las 5s, con el fin de establecer, los
lineamientos esenciales para gestionar las actividades llevadas a cabo en la
rea mas crtica de la planta de produccin, abarcando tpicos tales como:
almacenamiento y manejo adecuado de materias primas y productos
terminados, adecuada disposicin de los materiales, condiciones ambientales
seguras de trabajo, sealizacin, limpieza y orden de los puestos de trabajo;
hacindose extensivos posteriormente y segn los campos de aplicaciones, a
todas las reas de produccin restantes de la empresa, contribuyendo de esa
manera con la mejora de la imagen del rea de labores, optimizacin de los
procesos de trabajo, alcance de mayores niveles de productividad y mejora
del clima laboral.

76
Adems de evitar accidentes y lesiones, la limpieza y el orden ahorran
espacio, tiempo y materiales. Cuando el sitio de trabajo est limpio, ordenado
y libre de obstrucciones, el trabajo se efecta en forma segura y correcta. Los
trabajadores se sienten mejor, piensan mejor y aumentan la cantidad y la
calidad de su trabajo.

Dada la naturaleza de las funciones en esta planta de produccin, es todo un

reto crear, mantener y desarrollar un ambiente en ptimas condiciones de
aseo y pulcritud, pero no es imposible si se logra promover el compromiso de
todos y hacer de la limpieza y el orden un hbito compartido.

Objetivos del Programa.

Objetivo General:

Establecer lineamientos en materia de Seguridad, Orden y Limpieza para el

desarrollo de las actividades laborales a objeto de optimizar las condiciones
de trabajo en el rea crtica de la planta de produccin adems prevenir
accidentes y enfermedades ocupacionales, proporcionndoles a los
trabajadores un lugar sano, seguro y confortable.

77
Objetivos Especficos:

Definir las actividades relacionadas con el programa de Seguridad

Orden y Limpieza (SOL).

Establecer los parmetros para organizar, limpiar, almacenar y

disponer adecuadamente los materiales existentes en el rea de
trabajo.

Capacitar a los miembros de la empresa, para el desarrollo de una

cultura de Seguridad Orden y Limpieza.

Definir y normalizar el sistema de incentivos o refuerzos a utilizar con

motivo del alcance de metas establecidas en materia de seguridad,
orden y limpieza en el rea.

Alcance del Programa:

El programa de Seguridad, Orden y Limpieza, inicialmente aplica al rea 1 de

la Unidad de Produccin, siendo una prueba piloto, con proyeccin a
aplicarse posteriormente a las reas de produccin restantes, segn sea la
efectividad de la implementacin del mismo.

78
Usuarios del Programa:

Dadas las caractersticas y objetivos que se plantean, en el caso de ste

programa, todas las personas que laboran dentro del rea 1 de la unidad de
produccin de la empresa se constituyen en Usuarios Directos del mismo,
dado que se promueve la aplicacin del programa en mencionada rea.

Principios del Programa:

Compromiso de la Gerencia: ningn proyecto evoluciona si no se cuenta con

el apoyo de los niveles jerrquicos mas altos de la organizacin, puesto que
es all donde se disean estrategias directivas de la organizacin y se
aprueban o desaprueban planes y acciones, aparte de servir de modelos
para los niveles posteriores, garantizando as mayor cumplimiento de los
proyectos. El rol de la gerencia en el caso de ste programa es entonces,
crear y mantener un ambiente en el cual todas las personas involucradas en
la propuesta puedan llegar a comprometerse totalmente en el logro de los
objetivos y metas planteadas.

Responsabilidad Compartida: se parte de la premisa de que la Seguridad, el

orden y la limpieza son responsabilidad y compromiso de TODOS; es as
como en el desarrollo del programa SOL, no habr un solo departamento
responsable de velar su cumplimiento, sino que toda el rea debe cumplir y
hacer cumplir el mismo, todo el personal debe estar involucrado y participar
en la emisin de opiniones y sugerencias.

79
La Seguridad, el Orden y la Limpieza como habito de vida; de manera que
las actividades planificadas no se constituyan una carga o mera obligacin
sino que por el contrario se realicen consciente, espontneamente y de la
mejor manera posible, conllevando as al alcance de las metas establecidas.

Liderazgo; la implementacin exitosa del programa SOL depende de la

capacidad de liderazgo de cada supervisor y de los mismos trabajadores en
su rea de control, y del liderazgo de las gerencias involucradas en la
creacin y seguimiento de estrategias para fomentar un ambiente de trabajo
mas ordenado y limpio y por ende mas seguro.

Comunicacin Abierta y Franca; es indispensable mantener un ptimo

sistema de comunicacin entre las partes involucradas en el cumplimiento
del programa, para as facilitar las relaciones armnicas entre las partes, el
intercambio y retroalimentacin exitosa de ideas, sugerencias, observaciones
y acciones que permitan que se lleven a cabo las actividades planificadas y
se logren los resultados esperados.

Definiciones:

Condicin insegura: es cualquier situacin o caracterstica fsica o ambiental

previsible que se desva de aquella que es aceptable, normal o correcta,
capaz de producir un accidente de trabajo, una enfermedad ocupacional o
fatiga al trabajador.

80
Identificacin: Es el conocimiento pleno de las cosas partiendo de la
observacin que se hace del entorno relacionado.

Limpieza: Se refiere a un determinado y adecuado estado de las cosas en las

que los riesgos de accidentes son mnimos dado la ausencia de residuos,
materiales innecesarios, y desperdicios.

Orden: Se refiere a la disposicin metdica de las cosas.

Planificacin: Es la preparacin y seleccin de tareas y actividades con el

propsito de lograr metas definidas.

Seguridad Industrial: es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas

formuladas cuyo objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y daos,
tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el
desarrollo de toda actividad productiva.

Sealizacin: Es la identificacin de las cosas mediante la utilizacin de

signos, marcas o cdigo pre- establecidos.

81
Poltica:

Proporcionar a todos los trabajadores, un ambiente de trabajo ordenado,

limpio y seguro, adecuado y propicio para su desarrollo profesional y
personal, que influya positivamente sobre su estado de animo y motivndolo
a cumplir cabalmente todas sus funciones sin perjuicio de su bienestar.

Parte II: METAS DEL PROGRAMA SOL

Para el logro de las metas en materia de seguridad orden y limpieza se

trabajar en esta rea de la planta con el sistema de las 5 S, el cual es un
sistema de trabajo basado en una filosofa Japonesa, que establece mtodos
de trabajo que se convierten en ciclos hasta convertirse en hbitos de vida,
estas tcnicas son aplicables a cualquier rea de la vida, en este caso se
aplicaran al entorno de trabajo para hacer de el un ambiente agradable y
motivador. El sistema de las 5 S busca reflejar el rea de trabajo como un
espacio personal del cual cada quien es responsable y con el cual refleja
cmo es su personalidad, se llama las 5S porque se basa en las siguientes
premisas o secuencia de acciones:

1. Seiri: clasificar
2. Seiton: ordenar
3. Seiso: limpieza
4. Seiketsu: Estandarizar
5. Shitsuke: disciplina

82
Para aplicar la tcnica de las 5S a la gestin de la seguridad, el orden y la
limpieza se plantean los siguientes mtodos y estrategias:

Paso 1: CLASIFICAR

El primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la identificacin de los

elementos innecesarios. En este paso se emplea las siguientes ayudas:

Lista de elementos innecesarios

Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad

encontrada, posible causa y accin sugerida para su eliminacin. Esta lista
es completada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo en
que se ha decidido realizar la campaa Seiri.

Tarjetas de color

Este tipo de tarjetas permiten marcar o denunciar que en el sitio de trabajo

existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. Se utilizan
colores verde para indicar que existe un problema de contaminacin, azul si
est relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si se trata de
elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos
de materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc.

83
Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada
en la lista de elementos innecesarios. Esta lista permite posteriormente
realizar un seguimiento sobre todos los elementos identificados. Se realiza
una reunin donde se decide que hacer con los elementos identificados, ya
que en el momento de la campaa no es posible definir que hacer con todos
los elementos innecesarios detectados.

En la reunin se toman las decisiones para cada elemento identificado.

Algunas acciones son simples, como guardar en un sitio, eliminar si es de
bajo coste y no es til o moverlo a un almacn. Otras decisiones ms
complejas y en las que interviene la direccin deben consultarse y exigen
una espera, el material o equipo debe quedar en su sitio, mientras se toma la
decisin final, por ejemplo, eliminar una mquina que no se utiliza
actualmente.

Criterios para asignar Tarjetas de color.

Los elementos necesarios se mantienen en el rea especificada. Los

elementos no necesarios se desechan o almacenan en lugar diferente.
Si el elemento no es necesario debe descartarse.
Si es necesario con poca frecuencia puede almacenarse fuera del rea de
trabajo.
Si es necesario en cantidad limitada el exceso puede desecharse o
almacenarse fuera del rea de trabajo.

84
Caractersticas de las tarjetas

Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color

fosforescente para facilitar su identificacin a distancia. El color intenso sirve
ayuda como mecanismos de control visual para informar que sigue presente
el problema denunciado. Estas tarjetas contienen la siguiente informacin:

Nombre del elemento innecesario

Cantidad.
Porqu se cree que es innecesario
rea de procedencia del elemento innecesario
Posibles causas de su permanencia en el sitio
Plan de accin sugerido para su eliminacin.

Plan de accin para retirar los elementos innecesarios

Durante la jornada o da de campaa se lograra eliminar una gran cantidad

de elementos innecesarios. Sin embargo, pueden quedar varias
herramientas, materiales, equipos, etc. que no se pudieron haber retirado por
problemas tcnicos o por no tener una decisin clara sobre que hacer con
ellos.

Para estos materiales se debe preparar un plan para eliminarlos

gradualmente. El plan debe contener los siguientes puntos:

Mantener el elemento en igual sitio.

Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.

85
 Almacenar el elemento fuera del rea de trabajo.
Eliminar el elemento.

El plan debe indicar los mtodos para eliminar los elementos: desecharlo,
venderlo, devolverlo al proveedor, destruirlo o utilizarlo, etc.

Control e informe final

Preparar un informe donde se registre y se informe el avance de las acciones

planificadas, como las que se han implantado y los beneficios aportados. El
jefe del rea debe preparar este documento y publicarlo en la cartelera
informativa sobre el avance del proceso 5S.

Paso 2: ORDENAR

La implantacin del Seiton requiere la aplicacin de mtodos simples y

desarrollados por los trabajadores. Los mtodos utilizados son:

Controles visuales

El control visual se utiliza para informar de una manera fcil los siguientes
temas:

Sitio donde se encuentran los elementos

Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde
aplicarlo.

86
 Estndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben
realizar en un equipo o proceso de trabajo.
Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos
defectuosos.
Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.
Sentido de giro de motores.
Conexiones elctricas.
Sentido de giro de botones de actuacin, vlvulas.
Flujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc.
Franjas de operacin de manmetros (estndares).

Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de

estandarizacin. Un control visual es un estndar representado mediante un
elemento grfico o fsico, de color o numrico y muy fcil de ver.

Mapa 5S .Es un grfico que muestra la ubicacin de los elementos que se

pretende ordenar en el rea de la planta. El Mapa 5S permite mostrar donde
ubicar el almacn de herramientas, elementos de seguridad, extintores de
fuego, duchas para los ojos, pasillos de emergencia y vas rpidas de
escape, armarios con documentos o elementos de la mquina, etc.

Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de

herramientas y tiles son:

Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia

de uso.

87
 Los elementos usados con ms frecuencia se colocan cerca del lugar de
uso.
Los elementos de uso no frecuente se almacenan fuera del lugar de uso.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia
con que se usan.
Las herramientas se almacenan suspendidas de un resorte en posicin al
alcance de la mano, cuando se suelta recupera su posicin inicial.
Los lugares de almacenamiento deben ser ms grandes que las
herramientas, para retirarlos y colocarlos con facilidad.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y tiles que sirvan en
mltiples funciones.
Almacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
El almacenaje basado en la funcin consiste en almacenar juntas las
herramientas que sirven funciones similares.
El almacenaje basado en productos consiste en almacenar juntas las
herramientas que se usan en el mismo producto. Esto funciona mejor en la
produccin repetitiva.

Marcacin de la ubicacin

Una vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un

modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa
donde estn las cosas, y cuntas cosas de cada elemento hay en cada sitio.
Para esto se pueden emplear:

Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.

88
 Nombre de las reas de trabajo.
Localizacin de stocks.
Lugar de almacenaje de equipos.
Procedimientos estndares.
Disposicin de las mquinas.
Puntos de lubricacin, limpieza y seguridad.

Marcacin con colores

Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin

de elementos, materiales y productos, nivel de un fluido en un depsito,
sentido de giro de una mquina, etc. La marcacin con colores se utiliza para
crear lneas que sealen la divisin entre reas de trabajo y movimiento,
seguridad y ubicacin de materiales. Las aplicaciones ms frecuentes de las
lneas de colores son:

Localizacin de almacenaje de carros con materiales en proceso.

Direccin de pasillo
Localizacin de elementos de seguridad: grifos, vlvulas de agua, camillas,
etc.
Colocacin de marcas para situar mesas de trabajo
Lneas cebra para indicar reas en las que no se debe localizar elementos
ya que se trata de reas con riesgo.

89
Paso 3: LIMPIEZA

El Seiso se implanta siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el

hbito de mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de
implantacin se apoya en un fuerte programa de entrenamiento y suministro
de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo
requerido para su ejecucin.

Paso 1. Campaa o jornada de limpieza

Es frecuente que las empresas realicen campaa de orden y limpieza como

un primer paso para implantar las 5S. En esta jornada se eliminan los
elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos, almacenes, etc.

Esta clase de limpieza no se considera un Seiso totalmente desarrollado, ya

que se trata de un buen inicio y preparacin para la prctica de la limpieza
permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estndar de la
forma como deben estar los equipos permanentemente. Las acciones Seiso
ayudan a mantener el estndar alcanzado el da de la jornada inicial. Como
evento motivacional ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el
proceso de implantacin seguro de las 5S.

Esta jornada o campaa crea la motivacin y sensibilizacin para iniciar el

trabajo de mantenimiento de la limpieza y progresar a etapas superiores
Seiso.

90
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza

El encargado del rea asigna un contenido de trabajo de limpieza en la

planta. Si se trata de un equipo de gran tamao o una lnea compleja, ser
necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador.
Esta asignacin se debe registrar en un grfico en el que se muestre la
responsabilidad de cada persona.

Paso 3. Preparar el manual de limpieza

Este manual debe incluir adems del grfico de asignacin de reas, la forma
de utilizar los elementos de limpieza, detergentes, jabones, aire, agua; como
tambin, la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las
actividades de limpieza deben incluir la Inspeccin antes del comienzo de
turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y las
que se hacen al final del turno. Es importante establecer tiempos para estas
actividades de modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.
El manual de limpieza debe incluir:

Propsitos de la limpieza.
Fotografa o grfico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o
partes del taller.
Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que no se
pueden encontrar durante el proceso de limpieza.
Fotografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
Diagrama de flujo a seguir.

91
Estndares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de
limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El estndar puede contener
fotografas que sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el
equipo.

Paso 4. Preparar elementos para la limpieza

Aqu se aplica el Seiton a los elementos de limpieza, almacenados en

lugares fciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado
sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la
seguridad y conservacin de estos.

Paso 5. Implantacin de la limpieza

Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la

limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones,
maquinaria, ventanas, etc., Es necesario remover capas de grasa y mugre
depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la
pintura o del equipo oculta por el polvo.

Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo,

xido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extraas de todas
las superficies. No hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que all
se deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y
observar el estado interior.

92
Durante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las reas de
acceso difcil, ya que en un futuro ser necesario realizar acciones kaizen o
de mejora continua para su eliminacin, facilitando las futuras limpiezas de
rutina.

Insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e

identificar a travs de la inspeccin las posibles mejoras que requiere el
equipo. La informacin debe guardarse en fichas o listas para su posterior
anlisis y planificacin de las acciones correctivas.

Paso 4: ESTANDARIZAR

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares

a la prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est fuertemente
relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo
en perfectas condiciones.

Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:

Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades

Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe
conocer exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene
que hacer y cundo, dnde y cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas
tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso
tendrn poco significado.

93
Deben darse instrucciones sobre las tres `s a cada persona sobre sus
responsabilidades y acciones a cumplir en relacin con los trabajos de
limpieza y mantenimiento autnomo. Los estndares pueden ser preparados
por los operarios, pero esto requiere una formacin y prctica kaizen para
que progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y
mtodos.

Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:

Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en Seiso.
Manual de limpieza
Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S implantada.
Programa de trabajo Kaizen para eliminar las reas de difcil acceso,
fuentes de contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.

PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de

rutina

El estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento

de las acciones de limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajuste
y fijacin. Estos estndares ofrecen toda la informacin necesaria para
realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte
natural de los trabajos regulares de cada da.

94
Paso 5: DISCIPLINA

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin,

Orden, limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la voluntad de las
personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden
crear condiciones que estimulen la prctica de la disciplina.

Visin compartida

La teora del aprendizaje en las organizaciones sugiere que para el desarrollo

de una organizacin es fundamental que exista una convergencia entre la
visin de una organizacin y la de sus empleados. Por lo tanto, es necesario
que la direccin de la empresa considere la necesidad de liderar esta
convergencia hacia el logro de mentas comunes de prosperidad de las
personas, clientes y organizacin. Sin esta identidad en objetivos ser
imposible de lograr crear el espacio de entrega y respeto a los estndares y
buenas prcticas de trabajo.

Formacin

Las 5S no se trata de ordenar en un documento por mandato. Es necesario

educar e introducir mediante el entrenamiento de "aprender haciendo" cada
una de las 5s. No se trata de construir "carteles" con frases, eslganes y
caricaturas divertidas como medio para sensibilizar al trabajador. Estas
tcnicas de marketing interno servirn puntualmente pero se agotan
rpidamente.

95
Tiempo para aplicar las 5S

El trabajador requiere de tiempo para practicar las 5S. Es frecuente que no

se le asigne el tiempo por las presiones de produccin y se dejen de realizar
las acciones. Este tipo de comportamientos hacen perder credibilidad y los
trabajadores crean que no es un programa serio y que falta el compromiso de
la direccin. Es necesita tener el apoyo de la direccin para sus esfuerzos en
lo que se refiere a recursos, tiempo, apoyo y reconocimiento de logros.

El papel de la Direccin

Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantacin del

Shitsuke la direccin tiene las siguientes responsabilidades:

Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5S y

mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda la planta.
Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y mantenimiento autnomo.
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la
empresa.
Participar en las auditorias de progresos semestrales o anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Ensear con el ejemplo para evitar el cinismo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las
5S.

96
El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo ms sobre la implantacin de las 5S.

Asumir con entusiasmo la implantacin de las 5S.
Colaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un
punto.
Disear y respetar los estndares de conservacin del lugar de trabajo.
Realizar las auditorias de rutina establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar
las 5S.
Participar en la formulacin de planes de mejora continua para eliminar
problemas y defectos del equipo y reas de trabajo.
Participar activamente en la promocin de las 5S.

Etapa II: IMPLANTACIN

Parte I: CAPACITACIN

Con la capacitacin se pretende darle las herramientas bsicas al personal

para comprender los objetivos del programa y los beneficios que se
obtendran con su cabal aplicacin; as mismo se pretende formar al personal
en aspectos generales de seguridad, correcto almacenamiento y disposicin
de materiales, aspectos contenidos dentro del programa SOL, filosofa que
regir en materia de Orden y Limpieza. Es as como para implantar en la
empresa el presente programa de Seguridad, Orden y Limpieza, se plantean
tres etapas o acciones de capacitacin:

97
 Concientizacin: por medio de las carteleras informativas y la
utilizacin de trpticos, ir familiarizando al personal acerca de la
metodologa de las 5s, explicando la importancia y las ventajas que
origina su puesta en prctica en el mbito laboral.

Formacin SOL para consultores auditores: este proceso de

entrenamiento se plantea ya que se llevarn a cabo auditorias SOL
para evaluar el avance, desarrollo y efectividad del programa; y tales
auditorias deben ser realizadas por personal ajeno al rea que se
audite, es por esta razn que se hace necesario la escogencia de
personal para ser auditores SOL y a fin de efectuar auditorias mas
objetivas y transparentes, cada auditor debe conocer a cabalidad cual
es el deber ser en materia de seguridad, orden y limpieza en el rea
que audite.

Entrenamiento: en el que se proporcione al personal la informacin

general acerca del programa y sus metas, cmo funcionan, cuales son
sus objetivos, cuales son los valores en los que se sustenta, cuales
son los incentivos por cumplimiento de metas, el deber ser en
materia de seguridad, orden y limpieza.

98
Parte II: EJECUCIN CONTINUA.

Esta parte se llama de ejecucin continua porque como se mencion en los

valores que sustentan este programa, la seguridad, el orden y la limpieza son
valores que deben convertirse en hbitos de vida y aplicarse en cada tarea
llevada acabo dentro de las funciones de la planta; es por eso que una vez
establecidas los lineamientos y la planificacin SOL en cada rea, stos
deben ser ejecutados continua y diariamente.

Parte III: CONTROL

Todo programa implantado en una organizacin debe tener mecanismos de

control que permitan evaluar su desarrollo y efectividad y al mismo tiempo,
en caso de disconformidades, identificar cuales son las causales y establecer
medidas correctivas para subsanarlas.

Para el caso de el presente programa, el mecanismo de control que se

establece es el de las auditorias SOL y las inspecciones en las reas,
realizndose las auditorias cada dos meses; por su parte las inspecciones en
las reas se realizan diariamente a cargo de los responsables del rea, a fin
de observar situaciones alejadas del deber ser y tomar las correspondientes
medidas correctivas.

99
La responsabilidad de coordinar lo relativo a la realizacin de las auditorias
SOL recae sobre el departamento de Seguridad y Salud Laboral, as como la
difusin de sus resultados y la gestin y entrega de los incentivos, por su
parte son responsables de llevar a cabo las auditorias las personas
destinadas y formados para tal fin (auditores o consultores), y en cuanto a la
responsabilidad sobre el seguimiento de las no conformidades y ejecucin de
acciones correctivas, recae sobre el supervisor y los trabajadores de cada
rea.

Refuerzos/Incentivos

Durante el desarrollo del Programa SOL se har entrega de incentivos que

estimulen y reconozcan la labor realizada por los trabajadores a lo largo del
periodo de implementacin. Dicho refuerzos sern distribuidos de la siguiente
manera:
Cuadro N 5
Distribucin del Refuerzo/Incentivo

Jornadas Semana (Meta) Refuerzo/Incentivo

Capacitacin 2da/3era Portacarnet alusivo al
programa
Clasificacin 4era Llavero alusivo al
programa
Ordenamiento 5ta Cooler alusivo al
programa
Limpieza 6ta Gorra alusiva al
programa

100