Está en la página 1de 2

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE LATACUNGA

INGENIERIA PETROQUIMICA

CINETICA QUIMICA

Nombre: Domnica Anhay Obando Farinango

Curso: 5to

Fecha: 30/06/2017

RESUMEN N1

Modelo cintico para hidrocraqueo moderado de aceites pesados

El hidrocraqueo es un proceso comnmente usado en la refinera de petrleo para tratar aceites


pesados, como residuo de vaco. El principal objetivo de este proceso es convertir molculas
pesadas en ms ligero y ms valioso productos, los procesos de hidrocraqueo estn fuertemente
influidos por el mtodo de introduccin del alimento, la tecnologa de hidrocraqueo ms conocida
es la proceso H-oil (H-petrleo), que es capaz de maximizar la produccin de materias primas
pesadas, para producir las severas condiciones de hidrocraqueo causan problemas de la deposicin
de coque sobre el catalizador y la formacin de lodos en el aceite del producto, teniendo en cuenta
ese problema el Instituto Mexicano Petrleo (IMP, Instituto Mexicano del Petrleo) desarrollado
un proceso para el hidrotratamiento de aceites de petrleo que entre otras caractersticas, funciona
en condiciones de reaccin moderadas y mejora la calidad del alimento, manteniendo el nivel de
conversin estas condiciones cambian la selectividad de todos los regmenes de hidrocraqueo, es
decir, bajos, intermedios y alto hidrocraqueo, pero la desventaja q en cuenta formacin de gases.
Para el hidrotratamiento de aceites pesados, en este trabajo realiz algunos experimentos en una
planta piloto con un reactor de lecho fijo de flujo descendente, con objetivo de obtener
informacin para desarrollar un modelo cintico para el hidrocraqueo de aceites pesados en
condiciones de reaccin moderadas.

El hidrotratamiento se llev a cabo una vez a hidrgeno en un modo de funcionamiento


descendente. Un descripcin detallada de la planta piloto, reactor, catalizador de carga,
procedimiento experimental y activacin del catalizador. El corazn de la planta piloto es un
reactor isotrmico (En un reactor discontinuo ideal no hay entrada ni salida de reactante.). El
catalizador fue el primero triturado y tamizado (malla 100) con el fin de minimizar resistencias
de transferencia de masa de interfase. El catalizador se carg en el reactor e in situ activado por
sulfuracin con una nafta hidrodesulfurada.

La variacin de las condiciones de reaccin en las curvas de destilacin nos muestran las curvas
de destilacin de crudo bruto istmo y crudo Imax para comparacin. Se observa claramente que,
a medida que se reduce el LHSV y, por consiguiente, aumenta la gravedad de la reaccin, las
curvas de destilacin se mueven hacia la derecha. Lo que significa que las molculas de alto punto
de ebullicin son convertidos en ms ligeros. Variacin en las curvas de destilacin tambin
conversin y composicin del producto. Para todos los experimentos, la conversin se mantuvo
por debajo del 50%, y en consecuencia, la formacin de sedimentos en todos los productos era
inferior al 0,05% en peso. La composicin del producto, determinada como los gramos de cada
producto dividido por los gramos totales del reactor fluente excepto hidrgeno, se observa el
mayor la temperatura y cuanto menor sea la velocidad espacial, la mayor la conversin y los
rendimientos del producto y tambin se observa la conversin de equilibrio es casi alcanzada
significa que, bajo un hidrocraqueo moderado, el rgimen la severidad de la reaccin no debe ser
mayor que la empleada en nuestros experimentos. Si aumenta la gravedad, la conversin alcanzar
valores superiores al 50% y por consiguiente, la formacin de sedimentos tambin ser alta en
niveles en los que la operacin de la planta comercial tiene detenido. La produccin de nafta es
slo ligeramente superior al de la alimentacin original. Este comportamiento tiene dos
explicaciones: (1) la formacin de nafta es casi igual al hidrocraqueo de nafta o (2) la formacin
de nafta a partir de fracciones pesadas es insignificante. Por este medio, es decir, slo observando
los resultados experimentales, no es posible establecer qu de los dos mecanismos.

Modelo cintico, que incluye 5 bultos (no convertidos Resid, VGO, destilados, nafta y gases) y
10 Parmetros cinticos. Las composiciones del producto se determinaron con plantas piloto,
balances de masas y curvas de destilacin. Todas las reacciones fueron supone que son de primer
orden y el modelo cintico fue incorporado en un Modelo del reactor isotrmico del enchufe-
flujo. Sobre el hidrocraqueo de nafta es insignificante en las condiciones de este trabajo porque
los valores encontrados para k10 son nulos. Esto significa que la formacin de nafta proviene de
la Hidrocraqueo de fracciones pesadas, especialmente del residuo, pero a una tasa muy pequea.
La selectividad del hidrocraqueo cambia diferentes temperaturas. Los coeficientes de correlacin
para los casos eran virtualmente unidad. Tambin se observ que la composicin del producto es
bastante, predijo con un error absoluto promedio inferior a 5%, lo que indica que el modelo
cintico propuesto es adecuado para el hidrocraqueo moderado de aceites pesados. A partir de los
resultados presentados en esta debe destacarse que el hidrocraqueo puede en condiciones de
funcionamiento moderadas para evitar lodo y formacin de sedimentos manteniendo la
conversin inferior al 50%. En estas condiciones, en el hidrocraqueo la reaccin no es lo
suficientemente profunda para produccin de productos ligeros (nafta y gases) y la produccin de
destilados y VGO se ve afectada. Un modelo cintico de cinco bultos para el hidrocraqueo
moderado de aceites pesados. La propuesta modelo es capaz de predecir la produccin de
Residuo, VGO, destilados, nafta y gases, con un error absoluto medio inferior al 5%.