Informe n1 Chancado primario

Laboratorio de Metalurgia Extractiva

Profesor Cesar Gonzlez

Integrantes:
-Cristian Rojas Suazo
-Felipe Salazar Andaur
-Elas Opazo Cerda
-Hermosina Sereo
-Massiel Dinamarca

Seccin:
459

Santiago, 17 de Mayo del 2017

1
1.-Indice
1.- Resumen ............................................................................................................................................. 3
2.- Introduccin........................................................................................................................................ 3
3.- Base Terica ....................................................................................................................................... 4
3.1.- Chancador de mandbula ......................................................................................................... 4
3.2.- Ro-tap .......................................................................................................................................... 5
3.3.- Balanza digital ............................................................................................................................ 5
4.- Datos ................................................................................................................................................... 6
5.- Procesamiento de datos .................................................................................................................. 7
5.1.- Anlisis Granulomtrico. Tabla y Grfico ............................................................................... 8
5.2.-Parmetros Metalrgicos ......................................................................................................... 9
5.2.1.-Razn de reduccin (Rr) ..................................................................................................... 9
5.2.2.- Clculo de Valor Maximo Dmax ..................................................................................... 10
5.2.3.- Clculo del Valor Promedio dM ..................................................................................... 12
5.2.4.- Clculo de la Mediana (Md) ............................................................................................ 13
5.2.5.- Clculo del coeficiente de dispersin (So) ................................................................... 14
5.2.6.- Coeficiente de Oblicuidad (Sk) ....................................................................................... 15
5.2.7.- Curtosis (K) ........................................................................................................................ 15
5.2.8.- Potencia del Motor del Chancador de mandbula ...................................................... 16
6.- Anlisis de resultados. .................................................................................................................... 17
7.- Conclusin. ....................................................................................................................................... 18
8.- Bibliografa.18

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1.- Resumen
En este informe se presentara el trabajo realizado en el laboratorio, donde se nos
entreg una muestra de mineral, al cual se le aplicara un anlisis granulomtrico
despus de ser procesado por la etapa de Chancado primario, gracias a un
Chancador de mandbula se reducir de tamao y luego se pasara por un ro-tap
para ser tamizado y clasificar cada granulometra del material.

Con los datos del material de alimentacin y con los datos de cuando se convierta
en producto del chancado primario, se lograr graficar en una curva de dispersin,
de la cual se obtendrn los datos que permitirn obtener: el dimetro mximo,
dimetro promedio, mediana, coeficiente de dispersin, coeficiente de oblicuidad y
la curtosis de la muestra.

Finalmente se interpretaran los resultados y se entregara un anlisis

granulomtrico de los resultados.

2.- Introduccin
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada,
desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de
dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los
fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada
(1,27 cm).

En el caso de nosotros tenemos una muestra de material que ser llevado al

proceso de chancado primario para un respectivo anlisis granulomtrico.

3
3.- Base Terica
Para lograr el tamao deseado de pulgada, en el proceso del chancado
se utiliza la combinacin de tres equipos en lnea que van reduciendo el tamao
de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa
secundaria y terciaria.

En la etapa primaria, el Chancador primario reduce el tamao mximo de

los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a
pulgada.

3.1.- Chancador de mandbula

Los chancadores son equipos elctricos de grandes dimensiones. En estos
equipos, los elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios estn
construidos de una aleacin especial de acero de alta resistencia. Los
chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral
chancado por su parte inferior a travs de una abertura graduada de acuerdo al
dimetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante
correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la
entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.

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3.2.- Ro-tap
Esta tamizadora de ensayo imita el movimiento circular y de golpeo del tamizado
manual con un movimiento mecnico uniforme, garantizando as ensayos fiables y
comparables. Es accionada por un electromotor totalmente cerrado dispuesto
verticalmente, mediante un engranaje helicoidal.

3.3.- Balanza digital

La balanza analtica es un instrumento utilizado en

el laboratorio, que sirve para medir la masa. Su
caracterstica ms importante es que poseen muy poco
margen de error, lo que las hace ideales para utilizarla
en mediciones muy precisas. Las balanzas analticas
generalmente son digitales, y algunas pueden
desplegar la informacin en distintos sistemas de
unidades. Por ejemplo, se puede mostrar la masa de
una sustancia en gramos, con una precisin de
0,00001 g (0,01 mg).

Con este artefacto obtuvimos los gramos de material

de cada tamiz.

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4.- Datos
Para la primera curva, la muestra fue entregada por el profesor en el
laboratorio de la cual obtuvimos los siguientes datos, los cuales fueron trabajados
en la tabla de la curva de alimentacin.

Volumen (cm3) Diametros (cm) Masa del lote (gr)

lote 1-1 126 6,22 135
Promedio lote 1 6,22

lote 2-1 101.25 5,782

lote 2-2 70 5,113
lote 2-3 48 4,509
lote 2-4 81 5,36
lote 2-5 120 6,119
lote 2-6 54 4,689
lote 2-7 77 5,278 480
Promedio lote 2 5,264285714

lote 3-1 24,5 3,603

lote 3-2 14 2,99
lote 3-3 41,25 4,287
lote 3-4 43,75 4,371
lote 3-5 26,25 3,68
lote 3-6 15 3,059
lote 3-7 15 3,059
lote 3-8 13,5 2,954 200
Promedio lote 3 3,500375

lote 4 0,75 85
total 900

Estos datos proporcionaron un dimetro promedio de cada lote los cuales

proporcionan una referencia para poder llevar a cabo la tabla de la curva de
alimentacin, adems de una masa total que representa un 100% de la muestra.

Cada curva tendr como base de datos una tabla con la informacin
obtenida del proceso de chancado tamizado y pesaje.

6
 A continuacin se presenta la tabla de la curva de alimentacin del
chancado primario (curva azul).

d roca (micrones) Masa (gr) % R Parcial % R acum % P acum

70000 0 0 0 100
62200 135 15 15 85
52642,85714 480 53,33 68,33 31,67
35003,75 200 22,22 90,56 9,44
7500 85 9,44 100,00 0,00
900

Ahora se presenta la tabla de la curva del producto del chancado primario

abertura malla() Masa (gr) % R Parcial % R acum % P acum

25000 0 0,0 0,0 100,0
19000 40,4 4,5 4,51 95,5
8000 562,2 62,8 67,31 32,7
4000 148,2 16,6 83,87 16,1
2000 57,9 6,5 90,34 9,7
1280 27,6 3,1 93,42 6,6
850 12,8 1,4 94,85 5,1
>850 46,1 5,1 100,00 0
895,2 100,0

5.- Procesamiento de datos

Para realizar el estudio de este informe, se deben realizar las tablas donde
se ingresaran distintos dimetros, generalmente corresponden a los dimetros de
las mallas del tamiz , y la masa acumulada en cada tamiz , para asi determinar el
% retenido parcial, que corresponde al porcentaje de muestra acumulado en cada
tamiz, el % retenido acumulado, corresponde al porcentaje acumulado de todos
los tamices anteriores, y el % de pasante acumulado, que corresponde al
porcentaje que logro atravesar la malla del tamiz correspondiente, con estos
datos, se podr graficar y representar la respectiva curva de granulometra.

7
5.1.- Anlisis Granulomtrico. Tabla y Grfico
Como parte del procesamiento de datos se realizaron las tablas que
ayudan a determinar el % de pasante acumulado, dato que sirve para graficar la
curva y que se entrega en el eje vertical del grfico.
Tabla curva de Alimentacin (curva F).

d roca (micrones) Masa (gr) % R Parcial % R acum % P acum

70000 0 0 0 100
62200 135 15 15 85
52642,85714 480 53,33 68,33 31,67
35003,75 200 22,22 90,56 9,44
7500 85 9,44 100,00 0,00
900
Tabla de la curva del producto del chancado primario (curva P)

abertura malla() Masa (gr) % R Parcial % R acum % P acum

25000 0 0,0 0,0 100,0
19000 40,4 4,5 4,51 95,5
8000 562,2 62,8 67,31 32,7
4000 148,2 16,6 83,87 16,1
2000 57,9 6,5 90,34 9,7
1280 27,6 3,1 93,42 6,6
850 12,8 1,4 94,85 5,1
>850 46,1 5,1 100,00 0
895,2 100,0

8
5.2.-Parmetros Metalrgicos
Los parmetros metalrgicos nos ayudaran a determinar si la muestra cumple con
los dimetros requeridos, y lograr ver que tan homogneo quedo el material para
ser llevados a la siguiente etapa.

Tambin se lograra determinar el tipo de simetra que se logr en la partcula.

5.2.1.-Razon de reduccin (Rr)

Todas la operaciones de Reduccin de tamao se realizan por etapas: I, II, III...
Todos los chancadores, poseen una relacin distinta entre los tamaos de la
alimentacin y la descarga. Esta relacin se denomina Razn de Reduccin.

Datos:

F80 = 60000

P80=15000

Rr= F80/P80= 60000/15000

Rr=4

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5.2.2.- Calculo de Valor Mximo Dmax
Coincide con el mximo en la curva de frecuencia.

d roca (micrones) Masa (gr) % R Parcial % R acum % P acum

70000 0 0 0 100
62200 135 15 15 85
52642,85714 480 53,33 68,33 31,67
35003,75 200 22,22 90,56 9,44
7500 85 9,44 100,00 0,00
900

Para la curva F (alimentacin) = Dmax = 52642,857

10
 abertura malla Masa (gr) % R Parcial % R acum % P acum
25000 0 0,0 0,0 100,0
19000 40,4 4,5 4,51 95,5
8000 562,2 62,8 67,31 32,7
4000 148,2 16,6 83,87 16,1
2000 57,9 6,5 90,34 9,7
1280 27,6 3,1 93,42 6,6
850 12,8 1,4 94,85 5,1
>850 46,1 5,1 100,00 0
895,2 100,0

curva producto
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0 curva
50.0 produc
to
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
1 10 100 1000 10000 100000

Para la curva P(producto).= Dmax = 8000 micrones.

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5.2.3.- Calculo del Valor Promedio dM-

di ci Dixci
62200 15,0 933000,00
52642,85714 53,3 2807619,05
35003,75 22,2 777861,11
7500 9,4 70833,33
/100 45893,13

El valor promedio dM de la curva F segn nuestros datos fue de 45893,13

micrones.

di ci Dixci
19000 4,5 85746,202
8000 62,8 502412,869
4000 16,6 66219,839
2000 6,5 12935,657
1280 3,1 3946,381
850 1,4 1215,371
200 5,1 1029,937
/100 6735,063

El valor promedio dM de la curva P segn nuestros datos fue de 6735 micrones.

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5.2.4.- Calculo de la Mediana (Md)
Tambin conocida como D50, se obtiene trazando una lnea en la grafica a la
altura del 50% y luego otra donde se intersecta con la curva para determinar el
dimetro.

Segn la perspectiva de la curva F se determin que el D50= 56000 micrones.

Segn la perspectiva de la curva P se determin que el D50= 10500 micrones.

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5.2.5.- Calculo del coeficiente de dispersin (So)
Para este clculo se necesita el Q1 Y Q3 que corresponden a los tamaos de los
granos que equivalen al D25 y D75 respectivamente.

Para la Curva F Q1.-D25= 50.000 micrones; Q3.-D75=60.000 micrones.

3 60000
Y la frmula es : = ; entonces = = 1.095
1 50000

curva producto
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0 curva
50.0 produc
40.0 to
30.0
20.0
10.0
0.0
1 10 100 1000 10000 100000

Para la Curva P Q1.-D25=6300 micrones; Q3.-D75=15000 micrones.

3 15000
Y la frmula es : = ; entonces = = 1,543
1 6300

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5.2.6.- Coeficiente de Oblicuidad (Sk)
En este caso se utilizan los mismos datos pero una formula distinta :

1 3 5000060000
Para la curva de la alimentacin (F)= = = = 0,96
2 560002

1 3 630015000
Para la curva del producto (P)= = = = 0,86
2 105002

5.2.7.- Curtosis (K)

Para la curtosis se necesitan 2 nuevos datos P10 y P90,los cuales se obtienen de
la grfica de cada curva.

Segn la curva de alimentacin (F); P10= 35000 ;P90=64000

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 curva producto
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0 curva
50.0 produc
40.0 to
30.0
20.0
10.0
0.0
1 10 100 1000 10000 100000

Segn la curva de producto (P): P10 =2100 y P90= 18000.

Y la frmula ser la siguiente :

1 (3 1) 1 (60000 50000)
= = = 0,17
2 (90 10) 2 (64000 35000)
En la alimentacin K=0,17

1 (31) 1 (150006300)
= = = 0.27
2 (9010) 2 (180002100)

En el producto K= 0,27

5.2.8.- Potencia del Motor del Chancador de mandbula

Datos del Chancador de mandbula:
- Amperaje: 5,7
-Voltaje: 200
-Amperaje: 5,7
-Cos: 0,7

32005,70,7
-Potencia P= = 1,38 [Kw]
1000

16
6.- Anlisis de resultados.
Cada resultado presentado tiene una apreciacin, segn las interpretaciones que
se darn a continuacin el trabajo realizado en el laboratorio fue realizado con el
mayor cuidado para no tener prdidas de material o datos alterados.

Como se puede verificar la mayora de los datos obtenidos se lograron a partir de

la interpretacin del grfico, el cual se desarroll de manera exitosa pues arrojo las
curvas y datos que se asemejan a las de un anlisis granulomtrico.

Se considera que la razn de reduccin es un valor totalmente verdico ya que

tambin cumple con los estndares de un valor de reduccin del material,
concluyendo que el material en el chancado primario se logr reducir 4 veces ms
a como se entreg en un principio.

Aplicado a la formula nos entrega un coeficiente de dispersin (So) en

alimentacin de 1,095 y en producto de 1,54; esta variacin se puede atribuir a la
manipulacin de la muestra producto del chancado el tamizaje y el pesaje lo que
nos provoca datos ms dispersos.

Sin embargo segn la So =1 Excelente

siguiente tabla la dispersin
So=2,3 Bueno
de la muestra en nuestro
trabajo est dentro de un So= o cercano a 3 Normal
rango casi perfecto. So sobre 4 malo

Ahora segn los parmetros metalrgicos, si Sk=1 , la simetra es perfecta y si es

mayor o menos indica hacia donde se inclina la distribucin granulomtrica,
inferior a 1 por ejemplo el material tiene mayor contenido de fino y mayor a 1 esta
tendr ms material grueso.

En nuestro caso la muestra entregada tenia un coeficiente de oblicuidad de 0,96;

esto quiere decir que las proporciones de fino y grueso eran casi perfectas y que
despus del chancado se obtuvo que el coeficiente de oblicuidad en el producto
muestra una distribucin que se inclina levemente con un Sk de 0,66, por lo cual
hay mayor fraccin de fino en el producto.

Finalmente la curtosis, segn la tabla indica que en la

alimentacin K=0,17, por lo cual la concentracin de K=3 Alta
datos era normal en torno a la media y en el producto K=2 Alta
K=0,27 , en comparacin K se modifica pero aun as K=0 Normal
entrega que la concentracin de datos era normal en
torno a la media, esto puede representar que el trabajo K<0 Alta
en laboratorio fue exitoso.

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7.- Conclusin.
Se concluye que el trabajo realizado fue exitoso ya que se logr trabajar una
muestra, tomar datos y a su vez llevarlos a una representacin grfica que entrego
datos fiables sobre el trabajo.

Otro xito del laboratorio fue lograr determinar los datos metalrgicos solicitados,
y estos fueron resultados obtenidos que estn dentro de rangos considerados
casi perfectos y normales, lo cual nos dice que logramos realizar un estudio
granulomtrico completo y ordenado.

El trabajo del equipo puede mejorar con el compromiso de realizar ms trabajos

como este.

8.- Bibliografa
Codelco educa

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molien
da.asp

Wikipedia

https://es.wikipedia.org/wiki/Balanza_anal%C3%ADtica

https://es.wikipedia.org/wiki/Trituradora

Tamices.cl

http://www.tamices.cl/tamizadora-tyler-8-rx29.htm

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