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Presas represas y embalses

por yclycl | buenastareas.com

INTRODUCCIN

En nuestro planeta el 71% de su superficie es agua en su mayor parte en los ocanos.


El agua es un elemento esencial para la vida en la tierra sin ella no estaramos vivos.
En la tierra hay mucha agua unos 1.365 millones de kilmetros cbicos, pero la mayor
parte de esta agua es agua salada no apta para la mayora del ecosistema terrestre
menos para el consumo del humano.
La mayor parte del agua dulce en estado lquido renovable se encuentra en los lagos
naturales que forman grandes e impresionantes embalses y represas con ayuda de
una presa para su contencin.
En el presente trabajo se da a conocer el significado de que es una presa, represa y
un embalse as como tambin sus caractersticas algunos procesos constructivos
esenciales para su desarrollo. Tambin se hace mencin de las ventajas y desventajas
que se logran con una construccin de un embalse y una hidroelctrica la cual trae
muchos beneficios pero a su vez provoca un impacto socio cultural muy importante en
chile y el mundo.
Estas alternativas de generacin presentan favorables caractersticas desde varios
puntos de vista, entre los cuales se destacan los siguientes: su relativo bajo costo; la
produccin limpia; el reducido impacto ambiental de los proyectos; la cuanta de la
potencia instalable considerada en su conjunto; la ubicacin diseminada de los puntos
de generacin; su notable complementariedad con la actividad agrcola de riego; el
beneficio social directo queconlleva el mejor aprovechamiento de esos recursos
hdricos, pertenecientes mayoritariamente a agricultores de estratos socioeconmicos
medios y bajos; la introduccin de competitividad y mayor eficiencia en el uso de los
recursos hdricos por parte de las organizaciones de regantes, especialmente en las
cuencas donde este recurso es escaso.
Ahora les invito a leer el desarrollo de este tema de forma ms concretas y as
descubrir lo interesante que son los embalses, las presas y represas en nuestro pas y
en general en todo el mundo.

Marco terico
Tipos de hormign que se utilizan
El hormign es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente
cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que, al fraguar y endurecer
adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales. Antes del
descubrimiento de los cementos, como aglomerantes se empleaban cales y cementos
naturales, los romanos ya hacan uso de este hormign en sus obras publicas. La
aparicin del cemento portland artificial conlleva una serie de ventajas en todos los
sistemas constructivos y da como resultado todo el potencial aplicativo prcticamente
insustituible que tiene hot en da, tanto por sus condiciones fsico-mecnicas como por
su facilidad de moldeo y su adaptacin a formas determinadas. Desde mediados del
siglo pasado se empez a usar en obras martimas y, a finales de siglo, asociado con
el hierro, formado de hormign armado.
Componentes. El rido loforman arenas y gravas. Generalmente no mayores a 5cms.
dependiendo el tamao de estos de la naturaleza y forma del cemento constructivo
que se vaya a hormigonar. El cemento es de fraguado lento, generalmente portland. El
agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el hormign, la grava y la arena
constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que se
fragua primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los
granos de los ridos. Al igual que los morteros, al hormign se le pueden aadir
aditivos para mejorar algunas de sus propiedades. Fabricacin. Para la fabricacin del
hormign, el cemento se medir en peso; los ridos, en peso o volumen; y, en cuanto
al agua, en litros o volumen. La mezcla se amasara hasta obtener una pasta
homognea con el recubrimiento de cemento en todo el conjunto. Si esta operacin se
efecta en hormigonera, el orden de colocacin de los materiales ser:
1. Una parte de agua.
2. el cemento y la arena simultneamente
3. La grava.
4. el resto del agua. Nota: El mnimo de amasado ser de 1 minuto.

Clases de hormign. Segn su funcin mecnica o su composicin, los hormigones


adquieren las siguientes denominaciones:
Hormign ordinario: Material obtenido al mezclar ntimamente cemento, agua y ridos
de tamaos no mayores de 5mm.
Hormign en masa: Es el hormign destinado a revestir esfuerzos de compresin, sin
armaduras de ningn tipo; recibe este nombre tanto en fresco comoen seco y
endurecido.
Hormign armado: Es el hormign en cuyo interior hay colocada una armadura de
acero, la cual aporta, al producto final, capacidad para resistir esfuerzos de flexin y
mejorar los de compresin.
Hormign pretensado: Es el hormign en cuyo interior hay colocada una armadura
compuesta de varillas de acero, sometidas previamente a la traccin antes del
fraguado del hormign.
Hormign mixto: Es aquel en el que intervienen dos o ms aglomerantes, siendo
preciso que se indique cada uno de ellos.
Hormign ciclpeo: Es el hormign en masa, en el que se embeben mampuesto cuyo
tamao mximo es de 30cm.
Hormign aeroclubs: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado en su masa.
Hormign unimodular: Es el hormign en el cual el tamao del rido es siempre
constante y sin distribucin granulomtrica.
Hormign precolado: Es el que inicialmente, se coloca en obra el rido mayor y,
posteriormente, se vierte o se inyecta pasta o mortero.
Hormign blindo: Utilizado en pavimento, est compuesto por una capa inferior de
hormign ordinario y otra superior de piedras embutidas, con una cara sensiblemente
plana, la cual constituye la superficie e rodadura.
Hormign celular: Cuando contiene burbujas de gas inerte, proporcionalmente
distribuidas, y producida por medios fsicos o qumicos. En fusin de los diferentes
sistemas mecnicos usados para su puesta en obra, recibe distintos nombres: vibrado,
apisonado, centrfugo, inyectado ybombeado, entre otros.
El hormign o concreto es el material resultante de la mezcla de cemento (u otro
conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua. La mezcla de cemento con
arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros
conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn
para realizar la mezcla.
El cemento, mezclado con agua, se convierte en una pasta moldeable con
propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un
material de consistencia ptrea.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de
esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado
al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, o concreto pre-reforzado en
algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad de ellos: colorantes,
aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las
dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay
que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las
condicionesambientales a que estar expuesto. Su empleo es habitual en obras de
arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales,
tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en
acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.

El Esclermetro o Martillo Smith


Este ensayo se utiliza ampliamente en la ingeniera civil y la industria de la
construccin para poner a prueba la resistencia del hormign de la forma ms rpida,
simple y econmica en comparacin con otros ensayos no destructivos.
Para el caso donde se obtienen resistencias del hormign menores a la especificada,
se puede reforzar el elemento de hormign con fibra de carbono, la cual permite
incorporar la resistencia faltante. Ver artculo de solucin cuando existe una baja
resistencia del hormign.
Si el estudio realizado requiere la informacin relacionada con la barras de acero o
armadura existente en el elemento, se utiliza el escner de hormign para barras de
acero, conocido como auscultado o pacmetro, este instrumento entrega, dimetro,
profundidad o recubrimiento y espaciamiento de las barras de acero, para mayor
informacin visite este link.
La norma nCH 1565 of.79 establece el procedimiento para determinar el ndice
escleromtrico del hormign endurecido empleando un martillo de acero impulsado por
resorte. Est procedimiento no es aplicable a la determinacin de resistencias del
hormign, por lo tanto no esalternativo respecto a ninguno de los ensayos normales de
compresin y traccin y en ningn caso puede emplearse como base para aceptacin
o rechazo.
Sin embargo, se estima que si el instrumento es calibrado para cada mezcla y
conjunto de materiales empleados en una obra, para condiciones de humedad y
textura similares sobre las que van a realizarse las observaciones y se alcanza una
correlacin consistente entre ndice escleromtrico y resistencias a compresin
(obtenidas mediante probetas normales y/o testigos del hormign), es posible obtener
una estimacin de la resistencia del hormign. No obstante, aun tomando las medidas
sealadas no puede pretenderse una exactitud mayor a un 20 o 25%.
El ndice escleromtrico determinado mediante este procedimiento se aplica para:

a) Evaluar la uniformidad del hormign in situ;


b) Delinear zonas o regiones de hormign pobre o deteriorado en las estructuras;
c) Indicar cambios en el tiempo de caractersticas del hormign, tales como velocidad
de endurecimiento del cemento, accin de temperaturas, etc. De este modo provee
informacin til para determinar plazos de desmolde y descimbre;
d) Supervisar rpidamente grandes reas de hormigones similares en una
construccin bajo consideracin.

Clase de resistencia
Resistencia (N/mm)
Fraguado
Expansin (mm)

a 2 das
a 7 das
a 28 das
Inicio (minutos)
Final (horas)

32,5N

>16,0
32,552,5
>75,0
75,0
60,0
60,0
52,5
>45,0
52,5
>45,0