1.

Introduccin
1.1. Aspectos generales
El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye
uno de los materiales de construccin ms resistente para hacer bases y paredes. La
combinacin entre la arena, el agua y el cemento en algunos pases latinoamericanos se le
conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya est compactado en el lugar que
le corresponde recibe el nombre de hormign. Sin duda el material de construccin ms
utilizado del mundo, su composicin en la medida y para el uso adecuado es el ms slido,
es el que se utiliza para edificar y crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es
slido, por lo que no permite ningn tipo de flexibilidad luego de estar seco o slido.
Cuando se combina con acero se le denomina hormign armado.
1.1.1. Componentes bsicos
Los componentes del concreto pueden dividirse en dos grandes grupos: Activos e inertes.
Los componentes activos son aquellos que producen al mezclarse la reaccin qumica
responsable del endurecimiento del concreto. Los componentes inertes son aquellos que
dan volumen al concreto abaratndolo. Los componentes activos son el agua y el cemento
Portland, que al unirse forman una mezcla a al que se llama aglutinante. La grava y la arena
son los elementos inertes del concreto que llamamos agregados.
El concreto compuesto con cemento Portland (CP) se integra de la siguiente manera:
Cemento Portland
+ Agua + aditivos = Pasta de cemento
+ Agregados finos = Mortero
+ Agregados gruesos Concreto
 1.1.2. Ventajas

Es una material con aceptacin universal, por la disponibilidad de los materiales que
lo componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectnicas.
Tiene la caracterstica de conseguir ductilidad.
Posee alto grado de durabilidad.
Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad
que tiene una estructura para oponerse a la deformacin de una fuerza o sistema de
fuerzas)
Capacidad resistente a los esfuerzos de compresin, flexin, corte y traccin.
La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento.

1.1.3. Desventajas

Las desventajas estn asociadas al peso de los elementos que se requieren en las
edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen
luces grandes o volados grandes las vigas y losas tendran dimensiones grandes esto
llevara a generar mayor costo en la construccin de la edificacin.
Por otro lado los elementos arquitectnicos que no tiene estructura ya sean tabiques
o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentaran la fuerza ssmica por
su gran masa.
La adaptabilidad al logro de formas diversas ha trado como consecuencia
configuraciones arquitectnicas muy modernas e impactantes pero con deficiente
comportamiento ssmico.
Excesivo peso y volumen.

1.2. Cemento portland

El cemento Portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual se mezcla con
agua, ya sea slo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la
propiedad de combinarse lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida.
Esencialmente es un Clinker finamente pulverizado, producido por la coccin a elevadas
temperaturas, de mezclas que contiene cal, almina, fierro y slice en proporciones,
previamente establecidas, para lograr las propiedades deseadas.

TIPO DENOMINACION
CPO Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Puzolnico
CPEG Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto
Horno
CPC Cemento Portland Compuesto
CPS Cemento Portland con Humo de Slice
 CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

1.2.1. Mtodos de fabricacin

Los dos materiales principales con los que se fabrica el cemento Portland son: un material
calcreo, tal como piedra caliza, conchas, greda o marga, y un material arcilloso (en el cual
la slice es el constituyente importante) tales como arcilla, pizarra o escoria de altos hornos.
Algunas veces los materiales calcreos y arcillosos se encuentran combinados en depsitos
naturales. Debe mantenerse la dosificacin de las materias primas en proporciones muy
precisas.
Las materias primas, finamente molidas e ntimamente mezcladas, se calientan hasta
principio de la fusin (alrededor de 1500C), usualmente en grandes hornos giratorios, que
pueden llegar a medir ms de 200m de longitud y 5.50m de dimetro. Al material
parcialmente fundido que sale del horno se le denomina Clinker. El Clinker enfriado y
molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemento Portland comercial. Durante la
molienda se agrega una pequea cantidad de yeso (3 o 4 por ciento) para controlar las
propiedades de fraguado. Para los cementos con aire incluido, el material necesario para
impartir las propiedades del aire incluido, se aade durante la molienda del Clinker.
1.2.2. Anlisis qumico
Durante la calcinacin en la fabricacin del Clinker de cementos portland, el xido de
calcio se combina con los componentes cidos de la materia prima para formar cuatro
compuestos fundamentales que constituyen el 90% del peso del cemento. Tambin se
encuentran presentes yeso y otros materiales. A continuacin se presentan los compuestos
fundamentales, sus frmulas qumicas, y sus abreviaturas:
El silicato triclcico, C3S, se hidrata y endurece rpidamente y es responsable en
gran medida del fraguado inicial y de la resistencia temprana. En general la
resistencia temprana del concreto de cemento portland es mayor con porcentajes
superiores de C3S.
El silicato diclcico, C2S, se hidrata y endurece lentamente y contribuye en gran
parte al incremento de resistencia a edades mayores de una semana.
El aluminato triclcico, C3A, libera una gran cantidad de calor durante los
primeros das de hidratacin y endurecimiento. Tambin contribuye levemente al
desarrollo de la resistencia temprana. El yeso, que se agrega al cemento durante la
molienda final, retrasa la velocidad de hidratacin del C3A. Sin el yeso, un cemento
que contuviera C3A fraguara rpidamente. Los cementos con bajos porcentajes de
C3A son particularmente resistentes a los suelos y aguas que contienen sulfatos.
El alminoferrito tetraclcico, C4AlF, reduce la temperatura de formacin del
Clinker, ayudando por tanto a la manufactura del cemento. Se hidrata con cierta
rapidez pero contribuye mnimamente a la resistencia. La mayora de efectos de
color se debe al C4AlF y a sus hidratos.
 1.2.3. Resistencia a la compresin de mortero de cemento Portland.
La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la obtenida
a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm, ensayados de acuerdo a la norma
ASTM 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena
estndar. La resistencia a la compresin est influida por el tipo de cemento, para precisar,
por la composicin qumica y la finura del cemento. La norma ASTM C 150 slo fija un
requisito mnimo de resistencia que es cmodamente rebasado por la mayora de los
fabricantes. Por lo anterior, no se debe pensar que dos tipos de cemento Portland que
cubran los mismos requisitos mnimos produzcan la misma resistencia en el mortero o en el
concreto cuando no se hayan modificado las proporciones de las mezclas.
En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de cubos de
mortero) no se pueden usar para predecir las resistencias de los concretos con exactitud
debido a la gran cantidad de variables en las caractersticas de los agregados, mezclas de
concreto y procedimientos constructivos.
1.2.4. Densidad relativa
Generalmente el peso especfico del cemento Portland es de aproximadamente 3.15. El
cemento Portland de escoria de alto horno y los cementos Portland-puzolana pueden tener
valores de pesos especficos de aproximadamente 2.90. El peso especfico de un cemento,
determinado con la norma ASTM C 188 no es indicador de la calidad del cemento; su uso
principal se tiene en los clculos de proporcionamiento de mezclas.
1.2.5. Peso volumtrico seco
En los Estados Unidos un saco de cemento Portland pesa 94 libras (42.638 kg) y tiene un
volumen de aproximadamente 1 pie cbico (28.32 lt) cuando acaba de ser empacado. En
Mxico el cemento a granel se mide en toneladas mtricas y los sacos de cemento tienen un
peso de 50 kg. El peso del cemento de albailera va impreso en el saco.
La densidad real del cemento Portland a granel puede variar considerablemente
dependiendo de su manejo y almacenamiento. Un cemento Portland demasiado suelto
puede pesar nicamente 833 kg/m3, mientras que si se compacta por vibracin, el mismo
cemento puede llegar a pesar 1,650 kg/m3. Por este motivo, la prctica correcta consiste en
pesar el cemento a granel para cada mezcla de concreto que se vaya a producir.
1.3. Agregados

1.3.1. Agregado fino

Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la
mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos deben cumplir ciertas
reglas para darles un uso ingenierl ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias,
duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de
otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de
cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables.

1.3.2. Anlisis granulomtricos

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en la

granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones son a
veces ms limitantes. La granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del
tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la
granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo
ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua-
cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango en la granulometra sin tener un
efecto apreciable en la resistencia. En ocasiones se obtendr una economa mxima,
ajustando la mezcla del concreto para que encaje con la granulometra de los agregados
locales. Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
La granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM C 33,
generalmente es satisfactoria para la mayora de los concretos. Los lmites de la norma AST
C 33 con respecto al tamao de las cribas se indican a continuacin:
Tamao de la Porcentaje que pasa en peso
malla
9.52 mm (3/8) 100
4.75 mm (No.4) 95 a 100
2.36 mm (No.8) 80 a 100
1.18 mm (No.16) 50 a 85
0.60 mm (No.30) 25 a 60
0.30 mm (No.50) 10 a 30
 0.15 mm (No.100) 2 a 10

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30 mm (No.50) y de 0.15 mm (No.100) sean reducidos a 5% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
El agregado se emplee en un concreto con aire incluido que contenga ms de 237 kg
de cemento por metro cbico y tenga un contenido de aire superior al 3%.
El agregado se emplee en un concreto que contenga ms de 296 kg de cemento por
metro cbico cuando el concreto tenga inclusin de aire.
Se use un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que
pase estas dos mallas.

1.3.3. Mdulo de finura

El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a
la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las mallas
que se emplean para determinar el mdulo de finura son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm
(No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm
(3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10 mm (1), 76.20 mm (3), y 152.40 mm (6). El mdulo de
finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms
grueso ser el agregado. Diferentes granulometras de agregados pueden tener igual mdulo
de finura. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. A continuacin se presenta un
ejemplo de la determinacin del mdulo de finura de un agregado fino con un anlisis de
mallas supuesto:
Tamao de la Porcentaje de la Porcentaje Porcentaje
malla fraccin individual acumulado que pasa, acumulado retenido,
retenida, en peso en peso en peso
9.52 mm (3/8) 0 100 0
4.75 mm (No.4) 2 98 2
2.36 mm (No.8) 13 85 15
1.18 mm (No.16) 20 65 35
0.60 mm (No.30) 20 45 55
0.30 mm (No.50) 24 21 79
0.15 mm 18 3 97
(No.100)
Charola 3 0
Total 100 283 Mdulo de
finura = 283/100 =
2.83
X
 1.3.4. Agregado grueso (grava)
Caractersticas generales, muestreo.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de gravas o agregado
triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente
entre 9.5 mm y 38 mm. Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un
uso ingenieril ptimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y
libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales
finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las
partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son
indeseables.
El tamao mximo de agregado que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao
pequeo que para mayores tamaos.
El tamao mximo de un agregado, es el menor tamao de malla por el cual todo el
agregado debe pasar. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de
malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo
nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por
ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un
tamao mximo nominal de 19 mm. De 90% a 100% de este agregado debe pasar la malla
de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla de 25 mm. El tamao mximo del
agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamao y forma del elemento
de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. Por lo comn el tamao
mximo de las partculas de agregado no debe sobrepasar:
Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
Un tercio del peralte de las losas.
Estos requisitos se pueden rebasar si, en opinin del ingeniero, la mezcla tiene la
trabajabilidad suficiente para colocar el concreto sin que se formen alveolados ni vacos.
1.4. Aditivos

Recientemente y gracias al progreso de la industria qumica, las materias plsticas

han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnmero
de productos en el mercado que satisfacen la gran mayora de las necesidades para
los usuarios de concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada
eleccin del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la
eficacia depende en gran parte de esto.

1.4.1. Aceleradores
Estos aditivos se emplean para acelerar el desarrollo de la resistencia del concreto a edades
tempranas. Tal desarrollo de resistencia tambin se puede acelerar:
Con el empleo de cemento Portland de alta resistencia a edad temprana.
Reduciendo la relacin agua-cemento con el aumento de 60 a 120 kg de cemento
adicional por metro cbico de concreto.
Curando a mayores temperaturas.
El cloruro de calcio (CaCl2) es el material comnmente usado en los aditivos acelerantes.
Deber cubrir los requisitos de la norma ASTM D 98 y tambin deber ser muestreado y
ensayado de acuerdo con la norma ASTM D 345. El amplio uso de los aditivos a base de
cloruro de calcio, ha brindado muchos datos y experiencias sobre su efecto en las
propiedades del concreto. Aparte del incremento en aceleracin de resistencia, el cloruro de
calcio produce un aumento en la contraccin por secado, una posible corrosin del
refuerzo, descoloramiento (oscurece al concreto), y posibles descascaramientos.
Ejemplos:
Acelerantes (ASTM C 494, Tipo C): Cloruro de calcio (ASTM D 98), Trietanolamina,
Tiocianato de sodio, Formato de calcio, Nitrito de calcio, Nitrato de calcio.
1.4.2. Retardantes
Los aditivos retardantes se emplean para aminorar la velocidad de fraguado del concreto.
Las temperaturas altas en el concreto fresco (30 a 32C y mayores), son frecuentemente la
causa de una gran velocidad en el endurecimiento, lo que provoca que el colado y acabado
del concreto sea difcil. Uno de los mtodos ms prcticos de contrarrestar este efecto
consiste en hacer descender la temperatura del concreto enfriando el agua de mezclado o
los agregados.
Los aditivos retardantes no bajan la temperatura inicial del concreto. Los retardantes se
emplean en ocasiones para:
Compensar el efecto acelerante que tiene el clima clido en el fraguado del
concreto.
Demorar el fraguado inicial del concreto o lechada cuando se presentan condiciones
de colado difciles o poco usuales, como puede ocurrir al colar estribos o
cimentaciones de gran tamao, cementar pozos petroleros, o bombear lechada o
concreto a distancias considerables.
Detrasar el fraguado para aplicar procesos de acabado especiales, como puede ser
una superficie de agregado expuesto.
Debido a que la mayora de los retardantes tambin actan como reductores de agua, se les
denomina frecuentemente retardantes reductores de agua. Los retardantes tambin pueden
incluir un poco de aire en el concreto.
En general, el empleo de retardantes va acompaado de una cierta reduccin de resistencia
a edades tempranas (uno a tres das). Los efectos de estos materiales en las dems
propiedades del concreto, tales como la contraccin, pueden ser impredecibles. En
consecuencia, se debern efectuar pruebas de recepcin de los retardantes con los
materiales con que se va a trabajar en condiciones anticipadas de trabajo.
Ejemplos:
Retardantes (ASTM C 494, Tipo B): Lignina, Brax, Azcares, cido tartrico y sales.
1.4.3. Inclusores de aire
Los aditivos inclusores de aire se utilizan para retener intencionalmente burbujas
microscpicas de aire en el concreto. La inclusin de aire mejorar drsticamente la
durabilidad de los concretos que estn expuestos a la humedad durante los ciclos de
congelacin y deshielo. El aire incluido mejora considerablemente la resistencia del
concreto contra el descascaramiento de la superficie causado por los productos qumicos
deshelantes.
Tambin se ve mejorada de manera importante la trabajabilidad del concreto fresco, y la
segregacin y el sangrado se reducen o se llegan a eliminar.
El concreto con aire incluido, contiene diminutas burbujas de aire distribuidas
uniformemente en toda la pasta de cemento. La inclusin de aire en el concreto, se puede
producir usando un cemento inclusor de aire, o con la introduccin de un aditivo inclusor
de aire, o con una combinacin de ambos mtodos. Un cemento inclusor de aire es un
cemento portland con una adicin inclusora de aire molida conjuntamente con el clinker
durante la fabricacin. Por otra parte, los aditivos inclusores de aire se agregan
directamente a los componentes del concreto antes y durante el mezclado.
Los principales ingredientes que se utilizan en los aditivos inclusores de aire (ASTM C
260) se enlistan a continuacin: Sales de resinas de madera (resina Vinsol), Algunos
detergentes sintticos, Sales de lignina sulfonatada, Sales de cidos de petrleo, Sales de
material proteinceo, cidos grasos y resinosos y sus sales, Sulfonatos de alkilbenceno,
Sales de hidrocarburos sulfonatados.
Las especificaciones as como los mtodos de ensaye para los aditivos inclusores de aire se

presentan en las normas ASTM C 260 y C 233. Las adiciones inclusoras de aire que se
emplean en la fabricacin de cementos inclusores de aire, deben cumplir con los requisitos
de la norma ASTM C 226.

2. Objetivos de la visita

El objetivo principal del laboratorio experimental de concretos, radica en

proporcionar a los estudiantes los conocimientos necesarios para la correcta
 ejecucin e interpretacin de los mtodos de ensayo en las diferentes reas de la
construccin apegados a la normatividad existente.
Reconocer los diversos materiales utilizados para la preparacin y verificacin del
concreto
Obtener el conocimiento de las pruebas de concreto para garantizar que este tenga
las propiedades necesarias.
Evaluar ciertas propiedades del concreto fresco o endurecido.
Reconocer que los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo
constructivo que marcar la pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las
estructuras construidas con este material.
Es importante recordar que la realizacin de la muestra debe hacerse por el personal
idneo, ya que el procedimiento no es complejo pero en ocasiones su actuar raya
con lo obvio y se realizan procedimientos inadecuados que afectan el resultado
final, dando pasos a dudas de las cuales se responsabilizar al material.
Una operacin realizada de forma idnea refleja el profesionalismo del constructor,
productor o laboratorista que realice el procedimiento.
Analizar los materiales componentes para disear las mezclas.
verificar sus propiedades recin preparadas y fundamentalmente para comprobar la
calidad del concreto en la estructura.
Analizar los laboratorios obtenidos tanto del agregado fino como del agregado
grueso anteriormente al diseo del concreto.
Calcular las cantidades de cada uno de los materiales que se utilizaran en la mezcla.
Verificar la calidad del concreto en trminos de su resistencia y uniformidad, en
relacin con las especificadas en los laboratorios y fundamentar as el criterio para
la aceptacin de la estructura.
Determinar, mediante el asentamiento natural de una muestra de hormign tomada
con un molde normalizado, su grado de fluidez.
Escoger bajo criterio fundamentado el mtodo para el diseo de la mezcla.
Verificar que al momento de desencofrar los cilindros de prueba estos no presenten
demasiados espacios vacos; de lo contrario analizar el porqu de esta situacin.
Observar la resistencia que tiene el concreto o la muestra despus de los 3, 7, 14 y
28 das, por medio del ensayo de los cilindros en el laboratorio.

3. Marco terico
3.1. Ensayos
Extraccin de testigos diamantina en Lima NTP. 339.034
Extraccin de testigos diamantina en provincia NTP. 339.034
Compresin de Especmenes Cilndricos de Concreto NTP. 339.059
Ensayo de compresin en testigo diamantinos NTP. 339.059
Ensayo de permeabilidad al agua por profundidad de penetracin UNE- EN 12390-
8, NTC4483
Corte de probeta al filo (cada lado) NTP. 339.036
Corte de probeta a la mitad NTP. 339.034
Ensayo de adherencia (concreto - acero) NTP. 350.002
 Muestreo de concreto en obra (3 probetas + 1slump) NTP. 339.036
Absorcin del agua en el concreto NTP. 334.089
Compresin en Shotcrete con fibra (muestra preparada) NTP. 339.186
Ensayo de compresin en adoquines de concreto NTP. 334.136
Resistencia a la flexin NTP. 339.078
Asentamiento (3 muestras en laboratorio) NTP. 339.036
Peso unitario del Concreto NTP. 339.045
Exudacin NTP. 339.077
Contenido de aire (Washington) NTP. 339.088
Esclermetria por cada elemento estructural NTP. 339.034
Prueba de carga en cajn de concreto NTP. 339.059
Ensayo de compresin en bloquetas de concreto NTP. 339.034
Tiempo de fraguado NTP. 339.090
Fragua (C Normal) NTP. 339.036
Tenacidad en shotcrete
Compresin en bloques de concreto NTP. 339.034 prueba de carga por m2 NTP.
339.034
Prueba de carga en tapa de buzn NTP. 339.194
Resistencia a la compresin diametral NTP. 339.034
Resistencia a la flexin (viguetas con fibra) NTP. 339.034
30 Resistencia a la traccin por Compresin Diametral NTP. 339.034
31 Preparacin y compresin en mortero

3.2. Resistencia a la compresin del concreto

Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la
medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear ediicios y otras
estructuras. La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de
concreto en una mquina de ensayos de compresin.

La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea

de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada
cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) en
unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde
2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especiican resistencias
superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.
3.3. POR QU se determina la Resistencia a la Compresin?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada, fc, en la especificacin del
trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo
los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la
norma ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de
Concreto en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM
C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas
cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de
Prueba de Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia
curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c,
y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado
en los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para
producir una resistencia promedio superior a la resistencia especiicada de manera tal
que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia.
 Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo,
se aplican los siguientes 2 criterios de aceptacin:
El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.
Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado
inferior a c en ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de
0.10 c cuando c sea mayor de 5.000 psi (35 MPa).
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de
c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos
del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga
dentro de la resistencia promedio exigida, f cr, la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la resistencia especiicada es de aprox. 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especiicacin, es importante
reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no
se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Vase CIP 9, Baja
Resistencia de Cilindros de Concreto.
Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la
resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

3.4. CMO Realizar la Prueba de Resistencia del Concreto?

Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando as se
especiique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser
como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.
Con el in de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar
como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las
cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias
del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de
hasta 12.000 psi, se permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre
y cuando hayan sido caliicadas por pruebas con cilindros compaeros con tapas de
azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de
neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a
ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
 El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin.
Si los dos dimetros medidos diieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el
cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados
hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad
de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por
lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el
resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identiicacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada,
el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se
miden, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma
edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia
el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectiicar lo Los
resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del
promedio de los 2 resultados de las pruebas.
Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c,
evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos
a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba
malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante
examen petrogrico. Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una
oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros
adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura a
una resistencia menor.
Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en
el laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
 La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el
ensayo del concreto deben ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o
para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

3.5. Ensayo corte de probeta al filo

En el ensayo de corte directo ocasionalmente llamado ensayo de corte transversal,
usualmente se procede a sujetar o apoyar la probeta del material, de tal modo que los
esfuerzos flexionantes se minimicen a travs del plano a lo largo del cual la carga cortante
se aplique.
Aunque el ensayo basta para una indicacin de la resistencia al esfuerzo cortante que puede
esperarse en remaches, pernos de palanca, bloques de madera etc. Sin embargo, debido a la
flexin o a la friccin entre las partes de la herramienta o a ambas, da una aproximacin de
los valores correctos de la resistencia al corte. Los resultados de esta prueba dependen en
un grado considerable de la dureza y el filo de los bordes de las placas endurecidas que
descansan sobre la probeta. El ensayo de corte axial o directo posee la limitacin adicional
del ser completamente intil para la determinacin de la resistencia elstica o del mdulo
de rigidez debida a la imposibilidad de medir las deformaciones.
Si bien el ensayo de rotura mediante compresin simple facilita una aproximacin directa a
la estimacin de la resistencia del terreno (en el caso de que el mismo permita la confeccin
de probetas que puedan ser ensayadas sin presin de confinamiento), el valor nico que se
obtiene del mismo no hace posible discriminar de forma independiente la contribucin de
las componentes resistentes que usualmente se consideran para el suelo: cohesin y
rozamiento interno. Con la finalidad de superar este inconveniente pueden ser realizados
ensayos especficos que permiten evaluar los parmetros resistentes del suelo de forma ms
adecuada.
Los primeros ensayos de laboratorio dirigidos a la estimacin directa de la resistencia al
esfuerzo cortante de los suelos consistan en la rotura de una probeta inducida por un
empuje (Ph) a favor de un plano horizontal predeterminado (x-x) ortogonal a una presin de
confinamiento (vertical) variable.
3.6. Ensayo de adherencia en concreto
La interaccin acero-concreto (o adherencia) es un fenmeno de vital importancia para
las estructuras de concreto reforzado, al ser clave en la transferencia de esfuerzos entre las
varillas de acero y el concreto circundante. La comprensin de dicho fenmeno ha sido
objeto de arduas investigaciones llevadas a cabo desde los albores de la construccin y un
sinnmero de stas se han realizado para incluir su influencia en el anlisis, diseo y
reglamentacin de estructuras de concreto reforzado. En este trabajo se hace una revisin
cronolgica de dichas investigaciones, iniciando con la invencin del concreto en la poca
romana, pasando por la incorporacin del acero de refuerzo en su composicin en el
Siglo XIX, y continuando con los principales trabajos de investigacin experimental y
numricos desarrollados en el Siglo XX.
En la actualidad, el trmino adherencia se refiere al fenmeno de interaccin fsica que se
produce entre la masa de concreto y las barras cilndricas de acero que se ahogan dentro de
sta, y que se localiza en la interfaz de estos dos materiales, permitiendo la transferencia y
continuidad de esfuerzos y fuerzas entre los dos cuerpos en contacto, asegurando con ello
un trabajo en conjunto. Segn Domnguez (2005) el fenmeno presenta tres fases bien
identificadas: (a) etapa de pseudo-adherencia perfecta, asociada a la adherencia qumica;
(b) etapa de deslizamientos de transicin, provocados por el microagrietamiento inducido
por el bloqueo mecnico creado por la presencia de las nervaduras de la varilla de acero
incrustadas en el concreto circundante; y (c) fase de grandes deslizamientos asociados a un
mecanismo de friccin entre dos posibles superficies rugosas (acero-concreto o concreto-
concreto)
3.7. Absorcin de agua en el concreto
La prueba de absorcin se lleva a cabo sumergiendo una probeta de hormign, en agua
durante 48hrs, pesarla despus de que se seca su superficie y pesarla una vez ms despus
de secarla al horno. Entonces se puede calcular la absorcin al dividir la prdida de peso
entre el peso obtenido despus de haberla secado al horno. La absorcin total se considera
como un criterio de durabilidad del hormign.
3.8. Ensayo de compresin de adoquines de concreto
Mediante este mtodo se obtiene la resistencia a la compresin de unidades demampostera,
importanteparael diseodeestructurasdemampostera. Los resultadospueden servir para
aceptacin de resistenciay cumplimiento con especificaciones.
Elespcimendebeserpesadoinmediatamentedespusdequeserecibenysemarcan.Setomanlas
dimensionesdelongitud,altura,anchoyespesores.Seensayanacompresintresespecmenes, que
deben ser coronados(3.20). Se debealinear elespcimen en la mquinadeensayodemanera
quesucentroidecoincidaconelpuntodeaplicacindela carga. El espcimen se debe ensayar
con dos placas que estn en contacto con el espcimen ypermitanladistribucinuniformede
lacarga.Se registralacargamxima alcanzadaporelespcimen.Laresistenciaalacompresinse
calculadividiendolacarga mximaentreelreaneta.
3.9. Resistencia ala flexin
La capacidad del concreto simple a flexin se evala por medio del ensaye de vigas,
durante este ensaye el concreto se ve sometido tanto a compresin como a tensin. La
capacidad a la flexin del concreto se representa por el mdulo de ruptura, el mdulo de
ruptura es esencial para el diseo y control de calidad de estructuras como los de los pisos y
pavimentos de concreto. La prueba para este caso se rige por la norma ASTM C-78 donde
se acostumbra probar vigas de 6x6x21 pulgadas, la Figura 9.10 ilustra esta prueba, en ella
se observa la viga despus de fallar, la viga se apoya libremente y se carga en los tercios
medios.
El mdulo de ruptura del concreto se calcula por medio de la frmula:

En el caso particular del ensayo de vigas de concreto, tal vez en aras de evitar desperdicios
y de hacer un uso ms eficiente de los materiales, la ASTM ha normalizado el ensaye a
compresin de segmentos de vigas rotas a la flexin, la norma ASTM C-116 describe los
detalles de la prueba.
 3.10. Tiempo de fraguado
La pasta de cemento de consistencia normal tiene una resistencia especificada a la
penetracin de una sonda normalizada. El agua requerida para la preparacin de dicha pasta
se determina por medio de sucesivos ensayos de penetracin en pastas con diferentes
contenidos de agua.
El tiempo de fraguado se determina observando la penetracin de una aguja en una pasta de
cemento de consistencia normal, hasta que alcanza un valor especificado.
La estabilidad de volumen se determina observando la expansin volumtrica de la pasta de
cemento de consistencia normal, indicada por el desplazamiento relativo de dos agujas.
4. Equipamiento y funcin

4.1. Balanzas
La balanza se utiliza para medir la masa de un cuerpo o sustancia o tambin el peso de los
mismos, dado que entre masa y peso existe una relacin bien definida. En el laboratorio se
utiliza la balanza para efectuar actividades de control de calidad con dispositivos como las
pipetas, para preparar mezclas de componentes en proporciones predefinidas y para
determinar densidades o pesos especficos. Las balanzas se diferencian entre s por el
diseo, los principios utilizados y los criterios de metrologa que utilizan. En la actualidad
podra considerarse que existen dos grandes grupos: las balanzas mecnicas y las balanzas
electrnicas.
 4.2. Molde para probetas
Moldes metlicos para realizar ensayos con el hormign que deben ser rgidos y no
absorbentes. Se untan con aceite mineral u otra sustancia que no ataque al cemento y evite
la adherencia. Pueden ser prismticas para ensayos de traccin por flexin, cbicas para
ensayo de compresin, y cilndrica para ensayos de traccin por hendimiento. Las probetas
cilndricas destinadas al ensayo de compresin tendrn un dimetro de 10 cm y su altura
como mnimo el doble del dimetro. El dimetro no debe ser inferior al triple del tamao
mximo del rido.

4.3. Tamices
Las partculas que constituyen el suelo son de muy diversos tamaos, los cuales pueden
variar desde milsimas de milmetro hasta varios centmetros. Con objeto de clasificar y de
conocer de qu suelo se trata, es fundamental conocer cul es la distribucin (ponderal, por
ejemplo) de cada tamao de partculas presentes, o lo que es lo mismo, su granulometra.
 4.4. Mezcladoras

Son mquinas diseadas para mezclar grandes cantidades de concreto y son impulsadas por
motores de gasolina o elctricos Cmo se usa? Primero mida los ingredientes que necesita
en la mezcla y con la mquina encendida cargue los productos dentro del tambor. Aada
agua gradualmente hasta que la mezcla tenga la consistencia requerida. Su capacidad oscila
entre 42 y 84 litros.

4.5. Cortadoras
Una sierra para hormign, o concreto, es una herramienta mecanizada, que se utiliza para
cortar elementos de hormign (es conocida en ingls como consaw). Una sierra para
hormign preparada para su uso. El hombre del fondo est preparando la manguera para
enfriar la sierra con agua, mientras que el operador est moviendo la herramienta a la
posicin requerida. Un potente motor impulsa la sierra circular.

Para cortar los bloques de hormign se emplea una sierra de forma circular que posee
dientes de widia, o "diamante artificial"; estos dientes especiales estn templados para
conseguir una gran dureza y resistencia. La sierra es impulsada por un motor de combustin
interna. La gran friccin generada en el corte de duros materiales, como el hormign,
requiere que estas sierras discoidales deban ser enfriadas constantemente con agua.
4.6. Prensa manual anloga para ensayo y compresin
La mquina para ensayos de concreto, modelo PC-180 ha sido desarrollada como respuesta
a las necesidades de los ensayos de laboratorio en concretos y otros materiales de
construccin, con funciones de operacin y clculo integradas, que optimizan su
desempeo, asegurando la precisin de los resultados y facilitando el registro sistematizado
durante el ensayo. La mquina cumple con los requisitos de la normas nacionales e
internacionales para la realizacin de ensayos de cilindros de concreto, y con accesorios
adecuados; vigas de concreto, bloques y ladrillos de arcilla, entre otros.
5. Panel fotogrfico

Balanzas
 Bandejas

Prensa manual anloga para ensayo y Molde para probetas

compresin
Anlisis granulometrico Maquina mezcladora cortadora de
concreto