MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

RCM
1. ANTECEDENTES DEL RCM
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad,
del ingls RCM: Reliability Centered
Maintenance, forma parte de la fase 4 del
MGM (Modelo de Gestin de Mantenimiento).
Se origin a finales de los aos 60, en un
esfuerzo conjunto del gobierno y la industria
aeronutica norteamericana para establecer un
proceso lgico y disear actividades de
mantenimiento apropiadas con frecuencias
ptimas para estas actividades.

El objetivo de los grupos de

mantenimiento era el de reducir los
tiempos de parada por
mantenimiento, reducir los costes de
mantenimiento e incrementar la
seguridad de los vuelos.
1. ANTECEDENTES DEL RCM
El uso de
procedimientos
La importancia de desarrollados con el
esta publicacin MSG 1, se generaliza
radica en el cambio en toda la industria
As lleg la publicacin de de paradigmas que aeronutica con la
MSG 1: Maintenance existan hasta el publicacin de MSG 2,
Evaluation and Program momento para aqu se incorpor el
Development, que conceptualizar las rbol de decisin
formaliza y establece polticas de lgico.
criterios para el desarrollo mantenimiento.
de programas de
mantenimiento. Anterior a
esto, los programas de
mantenimiento se
enfocaban en cada equipo
sin considerar su
importancia en el
funcionamiento del sistema.
1. ANTECEDENTES DEL RCM
El RCM alcanz un xito sin precedentes
en la industria aeronutica. 16 aos
despus de ser implementado, las
aerolneas comerciales no
experimentaron incremento en los costes
unitarios de mantenimiento, as como los El RCM fue adaptado y adecuado
costes de operacin se incrementaron a otras industrias , como: el
durante el mismo periodo. sector de generacin de potencia
mediante energa nuclear y solar,
la minera, el transporte
martimo, etc., as como el
mbito militar.

En todos stos sectores se presentan

resultados exitosos tras haber sido
aplicado el RCM, mediante la
conservacin o incremento de la
disponibilidad, al mismo tiempo que se
ahorra en costos de mantenimiento.
2. ASPECTOS TERICOS BSICOS DEL RCM
El RCM sirve de gua para identificar las actividades de mantenimiento con sus
respectivas frecuencias a los activos ms importantes de un contexto operacional.

Su xito se apoya en el anlisis funcional de los activos de un determinado contexto

operacional, realizado por un equipo natural de trabajo. Esto permite generar un sistema de
gestin de mantenimiento flexible, adaptable a las necesidades reales de mantenimiento de la
organizacin, considerando, la seguridad personal, el ambiente, las operaciones y la razn
coste/beneficio.

Segn Moubray (1991), el RCM es un mtodo empleado para determinar las

necesidades de mantenimiento de cualquier activo fsico en su contexto de operacin.

Parra (1996), define el RCM como un proceso de gestin del mantenimiento, donde
un equipo multidisciplinario de trabajo optimiza la fiabilidad operacional de un
sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las
actividades ms efectivas de mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que
originarn los modos de falla de stos activos, a la seguridad, el ambiente y a las
operaciones.
3. PROCESO DE IMPLANTACIN DEL RCM
Antes de analizar las necesidades de mantenimiento de un activo en
cualquier organizacin, se debe conocer qu tipos de activos fsicos
existen y decidir cules van a someterse al proceso de revisin del RCM.

FASE DE IMPLANTACIN DEL RCM

FASE INICIAL

Anlisis de los modos y efectos de fallas (FMEA)

Determinar Identificar
Definicin de
Formacin Seleccin del fallas modos de falla
funciones
del equipo sistema y funcionales
natural de definicin del
trabajo contexto
operacional Efectos y
consecuencias
de fallas

Figura: Flujograma de implantacin del RCM Aplicacin de

la lgica RCM
3. PROCESO DE IMPLANTACIN DEL RCM:
3.3. Desarrollo del Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA)
3.3.3. FMEA: Definicin de Modos de Fallos

En el proceso de anlisis de modos de fallas, el

grupo de trabajo buscar informacin consultando:

Personal de
Registros e
Otros usuarios Fabricantes y operacin y/o Listas genricas
historiales
del mismo vendedores de mantenimiento, de modos de
tcnicos del
activo. activos. asociados con fallos.
activo.
el activo
3. PROCESO DE IMPLANTACIN DEL RCM:
3.3. Desarrollo del Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (FMEA)
3.3.4. FMEA: Definicin de los Efectos y Consecuencias de los Modos de Fallos

Las consecuencias de los

modos de fallo se
determinan apoyndose
en ste diagrama:
3. PROCESO DE IMPLANTACIN DEL RCM:
3.4 Proceso de Seleccin de las Estrategias de Mantenimiento (rbol Lgico de decisin del RCM)

Es evidente a N Tareas en N Reacondiciona N Sustitucin N Tareas de El rediseo

bsqueda de puede ser
los operarios? condicin? miento cclico? cclica?
fallas? obligatorio?
S S S
S
Afecta la
seguridad o el S Tareas en N Reacondiciona N Sustitucin N Combinacin N El rediseo
puede ser
medio condicin? miento cclico? cclica? de tareas?
obligatorio?
ambiente? S S S S
S
N N N No realizar El rediseo
N Tareas en Reacondiciona Sustitucin
S mantenimiento debe
condicin? miento cclico? cclica?
programado justificarse?
Afecta las S S S
operaciones?
Tareas en N Reacondiciona N Sustitucin N No realizar El rediseo
N mantenimiento debe
condicin? miento cclico? cclica?
programado justificarse?
S S S
3. PROCESO DE IMPLANTACIN DEL RCM:
3.4 Proceso de Seleccin de las Estrategias de Mantenimiento (rbol Lgico de decisin del RCM)
3.4.1 Actividades de Mantenimiento Preventivas (Proactivas)
Para la metodologa de RCM, las actividades de mantenimiento preventivas se dividen en 4 categoras:

Conocidas como predictivas, se basan en que los fallos se desarrollan

progresivamente en un periodo de tiempo. Si la evidencia de este
modo de fallo puede ser detectada bajo condiciones normales de
operacin, es posible tomar acciones programadas en base a la
condicin del activo, que ayuden a prevenir estos modos de fallo y sus
1. Tareas consecuencias.
programadas
en base a
condicin:
El momento en el proceso en el cual es posible detectar que el fallo
est ocurriendo se llama fallo potencial y se define como una
condicin fsica identificable que indica que el fallo funcional est a
punto de ocurrir o que ya est ocurriendo dentro del proceso.
3. PROCESO DE IMPLANTACIN DEL RCM:
3.4 Proceso de Seleccin de las Estrategias de Mantenimiento (rbol Lgico de decisin del RCM)
3.4.2 Actividades de Mantenimiento Correctivas (Reactivas)

Cuando las actividades de prevencin para un modo de fallo no es factible o efectiva, el mtodo RCM
propone que se evalen posibles acciones de mantenimiento correctivas (reactivas), stas se dividen en:

Actividades de
Rediseo mantenimiento
no programado
De la estrategia de mantenimiento
o del modo de fallo, que permita En el caso de no conseguir
minimizar o eliminar las actividades de prevencin
consecuencias de esos modos de econmicamente ms baratas que
fallos. En caso se tengan los efectos de los modos de falla,
consecuencias operacionales o no se podr tomar la decisin de
operacionales, el rediseo es un esperar que ocurra el fallo y actuar
proceso de justificacin de forma reactiva.
econmica.
NUESTRO LEMA
PIENSA EN GRANDE,
INNOVA,
CRECE!
 Direccin:
Mz.O Lote 23 Urb. Monserrate
Trujillo Per

Contctanos:
Oficina: +51 44 623 114
Administracin: info@gicaingenieros.com
RPC: +51 955 708 050

Acadmico: virtual@gicaingenieros.com
RPC: +51 949 137 529
www.gicaingenieros.com