IMPRESIN 3D DE

MATERIALES CERMICOS
Jorge Manobanda, Byron Merchn, Erika Silva, Manuel Yancha
Carrera de ingeniera mecnica, Universidad Tcnica de Ambato
Ambato, Ecuador
jorge.manobanda93@gmail.com
bay.tavo94@gmail.com
eriknat.silva@gmail.com
manuxix17@gmail.com

molturan hasta obtener una distribucin fina y son mezclados

Resumen En este documento se muestra como se desarroll la
tecnologa de impresin 3D en materiales cermicos, analizando
cmo se realiza en la actualidad el proceso de impresin, los
parmetros considerados, las ventajas que ha ofrecido este desarrollo
sobre los procesos de fabricacin convencionales, as como la
tendencia de uso que tendra en el futuro.
I. INTRODUCCIN
La impresin en 3D es una tecnologa que permite crear objetos
tridimensionales a partir de un modelo digital utilizando
procesos aditivos con aporte de un material. Durante los ltimos
aos esta tecnologa ha experimentado un importante avance,
es as que uno de los desarrollos ms recientes es la impresin
con materiales cermicos, contribuyendo al desarrollo en la
industria cermica.
Los materiales cermicos se encuentran entre los ms
resistentes, estos soportan temperaturas extremas y algunos de
ellos son inmunes a la friccin, a rayarse y a otras tensiones
mecnicas que desgastan a los metales y plsticos.
Tradicionalmente las piezas de cermica se consolidan a partir
de polvos mediante sinterizacin lo que, a su vez, introduce en
la estructura la porosidad limitando as tanto las formas que se
pueden lograr como la resistencia de las piezas finales, este
problema fue resuelto con el nuevo proceso de impresin 3D,
con este podemos sacar el mximo provecho de las muchas
propiedades deseables de esta cermica de silicio, incluyendo
alta dureza, fuerza y capacidad de temperatura, as como la
resistencia a la abrasin ya la corrosin.
La aplicacin de esta tecnologa permite que estos materiales,
usados en la construccin y decoracin, se plasmen imgenes
y diseos que emulan texturas. Las piezas impresas en 3D con
materiales cermicos tienen numerosas aplicaciones, desde
partes para motores de aviones a componentes electrnicos y
microchips.
II. METODOLOGA
Materiales cermicos.
Los materiales cermicos estn compuestos principalmente de
minerales arcillosos, feldespatos y cuarzo, estos materiales se
con agua.[1]
Propiedades generales de los materiales cermicos[1]
Comparados con los metales y plsticos son duros, no
combustibles y no oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente
utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder
de aislamiento trmico y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la
erosin que causan los agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
Una caracterstica fundamental es que pueden
fabricarse en formas con dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o
vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de
tensin y presentan poca elasticidad.
Clasificacin [1]
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias
primas y del proceso de coccin, se distinguen dos grandes
grupos de materiales cermicos:
Las cermicas gruesas y las cermicas finas.
Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido
vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la
arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura
(al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los
gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: [2]
Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de
hierro de las arcillas empleadas. La temperatura de
coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se
recubre con esmalte de color blanco (xido de estao)
y se denomina loza estannfera. Con ella se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. [2]
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-
rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de
barniz transparente. La temperatura de coccin ronda
los1000C. Se emplea para fabricar vajillas baratas,
adornos, tiestos. [2]
 Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual
se le ha eliminado el xido de hierro y se le ha
aadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de
fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura
de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de
decoracin. La coccin se realiza en dos fases: Se
cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y
se recubre con esmalte y se introduce de nuevo en el
horno a la misma temperatura. [2]
Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas
mezcladas con xidos de aluminio, torio, berilio y
circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los
1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para
evitar agrietamientos y tensiones internas. Se
obtienen productos que pueden resistir temperaturas
de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son:
ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocermicas
(usados en automocin, aviacin. [2]
Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se
someten a temperaturas suficientemente altas como para
vitrificar completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen
productos impermeables y ms duros. [2]
Los ms importantes son:
Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas
ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300
C. Es muy empleado en pavimentos y paredes. [2]
Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas
conteniendo xidos metlicos a las que se le aade un
fundente (feldespato) para bajar el punto de fusin.
Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C.
Cuando est a punto de finalizar la coccin, se
impregnan los objetos de sal marina que reacciona
con la arcilla formando una fina capa de
silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al
gres su vidriado caracterstico. Se emplea para
vajillas, azulejos. [2]
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura,
caoln, mezclada con fundente (feldespato) y un
desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza
en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y
1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria (toberas
de reactores, aislantes en transformadores, etc.). [2]
Procesado comn de Materiales cermicos
Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos
son:
Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras,
llamadas barrenos, que adems de ser a cielo abierto,
suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica de
arcilla. [3]
Preparacin: Consiste en la molienda primero y la
mezcla de las diferentes materias primas que
componen el material. La composicin variar en
funcin de las propiedades requeridas por la pieza de
cermica terminada. Las partculas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o hmedo. Para
productos cermicos tales como ladrillos comunes,
tuberas para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es
una prctica comn. Para otros materiales cermicos,
las materias primas son tierras secas con aglutinantes
y otros aditivos. [3]
Conformacin: los mtodos de modelado de
cermica que se utilizan ms comnmente. [3]
Prensado. La materia prima puede ser prensada en
estado seco, plstico o hmedo, dentro de un troquel
para formar productos elaborados 8Ver vdeo como
se fabrican los azulejos ms abajo). [3]
Prensado en seco: este mtodo se usa
frecuentemente para productos refractarios
(materiales de alta resistencia trmica) y
componentes cermicos electrnicos. El prensado en
seco se puede definir como la compactacin uniaxial
simultnea y la conformacin de los polvos
granulados con pequeas cantidades de agua y/o
pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del
estampado en fro, las partculas son normalmente
calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la
fuerza y las propiedades microestructurales deseadas.
El prensado en seco se utiliza mucho porque permite
fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con
una uniformidad y tolerancia pequeas. [3]
Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las
formas huecas de los materiales cermicos en estado
plstico a travs de un troquel de embutir. (Ver vdeo
como se fabrican los ladrillos ms abajo). [3]
Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si
se sometieran inmediatamente al proceso de coccin,
por lo que es necesario someterlas a una etapa de
secado con el propsito es eliminar el agua antes de
ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la
eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C
y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de
cermica grande. [3]
Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se
producen una serie de reacciones que desembocan en
una consistencia ptrea y una durabilidad adecuada
para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho
antes la temperatura depender del tipo de material.
[3]
Impresin 3D
La impresin 3D es una tecnologa que permite crear objetos
tridimensionales a partir de un modelo digital utilizando
procesos aditivos con aporte de material. [4]
Tcnicas directas de fabricacin de objetos en cermicos
Las tcnicas directas son aquellas que permiten fabricar modelos
o productos a partir de informacin electrnica. [4]
Sinterizado lser
Descripcin del proceso
En este proceso se sinteriza capa a capa cada seccin escaneada
de una pieza hasta completar su fabricacin. Es capaz de
trabajar hasta temperaturas de 900C El proceso se completa
con post-sinterizado en un horno para mejorar sus propiedades
mecnicas. [4]
Ejemplo: labe
Material: Almina
Figura. Alabe
Impresin 3D de piezas cermicas
Descripcin del proceso
Consiste en imprimir capa a capa mediante un cabezal de
inyeccin, aglutinante sobre un material cermico. A
continuacin la pieza fabricada se somete a un proceso trmico
para eliminar el aglutinante. [4]
Figura. Descripcin del proceso de impresin 3d
Ejemplo: Jarrn
Material: Escayola tcnica con aditivos
Figura: Jarrn
Estereolitografa
Descripcin del proceso
El proceso de estereolitografa consiste en solidificar capa a
capa mediante la accin de un lser, resinas sensibles a la luz
ultravioleta en estado lquido a partir de un fichero electrnico.
[5]
Figura: Maquina de Estereolitografa
Ejemplo:
Figura. Impresin de Estereolitografa
Fotopolimerizacin por proyeccin por mscara.
Descripcin del proceso
Se trata de solidificar por accin de la luz una resina en estado
lquido por el sistema de proyeccin por mscara DLP (Digital
Light Processing). [5]
La resina en estado lquido se expone a una imagen proyectada
por el proyector DLP, desde el fondo de la mquina, que
empieza el proceso de cura. Una vez terminado, la placa de
cristal sube arriba, una nueva capa de resina liquida fluye, la
placa baja otra vez hasta poner en contacto la capa slida en
construccin con la resina liquida, y el proceso sigue adelante.
[5]
Figura: Maquina usada para Fotopolimerizacin por proyeccin por mscara.
Ejemplo:
Figura. Adorno cermico
Ceramic Laser Gelling (CLG)
Descripcin del proceso
La materia prima de partida es un polvo cermico con un
cohesionante inorgnico para formar una pasta cermica.
Debido a la evaporacin del agua por la exposicin de un lser
de 4W en una zona de la capa de pasta, dicha zona se gelifica
localmente para formar capa a capa una pieza de cermica en
crudo. La principal ventaja reside en que usa un cohesionante
inorgnico soluble en agua medioambientalmente compatible
que precisa una inferior potencia de lser y tiene un mayor ratio
de produccin que la fusin lser de cermica (CLF). Adems
puede fabricar piezas en crudo compuestas de casi un 100% de
material cermico. [5]
Este proceso se aplica en la fabricacin directa de moldes
cermicos que pueden ser utilizados debido a su alto punto de
fusin (1200C) para producir prototipos metlicos. [5]
Figura: Diagrama del proceso de CLG
Diagrama del proceso de CLG: (1) polvo de SiO2, (2)
cohesionante inorgnico, (3) recipiente de la pasta, (4) paleta
niveladora, (5) plataforma base, (6) plataforma elevadora, (7)
haz lser, (8) capa de pasta, (9) Seccin transversal de la
cermica cruda, (10) pieza 3D en cermica cruda. [5]
Ejemplo: Aspa de un ventilador
Figura: Aspa de un ventilador
Laser forming
Descripcin del proceso
El lser funde una capa de polvo. Las capas adyacentes y
apiladas se van uniendo unas con otras y la plataforma
desciende en funcin del espesor de capa definido. Estos pasos
se repiten hasta completar la construccin. [5]
Figura: Maquina utilizada para Laser forming
Ejemplo:
Figura. Turbina
III. RESULTADOS Y DISCUSIN
En las ltimas tres dcadas se ha producido una intensa
investigacin en la tecnologa de fabricacin aditiva (la
sucesiva superposicin de capas micromtricas de cualquier
material para fabricar una estructura determinada) para
producir objetos tridimensionales sin usar herramientas o
moldes especiales. Sin embargo esta tecnologa ha estado
restringida a polmeros y piezas metlicas y, hasta ahora, que
esta tecnologa est disponible para la industria cermica.
Existen estudios que indican que la produccin de materiales
avanzados cermicos mediantes tcnicas de fabricacin aditiva
tiene el potencial de generar un impacto econmico de entre
230 y 500 millones de dlares hasta el 2025, indica Juan Carlos
Ruiz Morales, lder del grupo de Nano y Microingeniera de
Materiales de la ULL (Universidad de La Laguna- Espaa). [6]
Esta tecnologa permite imprimir directamente piezas de color.
Las empresas dedicadas a esta tecnologa investigan para
mejorar la velocidad de impresin hasta en un 25%, mejorar la
definicin, la resistencia de las piezas y obtener colores ms
ricos. Esto conlleva por lo tanto, a mejorar las maquinas que se
utilizan para este proceso

IV. CONCLUSIONES
Los cermicos son materiales que ofrecen propiedades
importantes como dureza y resistencia a altas
temperaturas, por lo cual la impresin 3D en estos
materiales ha permitido un desarrollo en la industria
de la cermica.
V. REFERENCIAS

[1] W.Callister, Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales,

Barcelona, Editorial Revert S.A, 2007.
[2] S. Kalpakjian y S. Schmid, Manufactura ingeniera y tecnologa,
Mxico, Pearson Educacin, 2002.
[3] Materiales cermicos avanzados. Disponible en:
http://imprimalia3d.com/noticias/2017/01/21/008655/materiales-cer-
micos-avanzados-mediante-impresi-n-3d
[4] Viabilidad de la IMPRESION 3D de nuevos materiales inorgnicos,
cermicos y compuestos, AICE - INSTITUTO DE TECNOLOGA
CERMICA - ASOCIACIN DE INVESTIGACIN DE LAS
INDUSTRIAS CERMICAS, Espaa, 2006.
[5] Tcnicas de prototipado rpido aplicadas a materiales cermicos,
Instituto de tecnologa cermica, Espaa, 2007.
[6] La ULL logra fabricar materiales cermicos avanzados mediante la
impresin 3D. Disponible en: https://www.ull.es/portal/noticias/la-ull-
logra-fabricar-materiales-ceramicos-avanzados-mediante-la-impresion-
3d/