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1.

Recursos Naturales Orgnicos


El amonaco se encuentra en el agua, el suelo y el aire, y es una fuente de nitrgeno que
necesitan las plantas y los animales. La cantidad de amonaco producido industrialmente
cada ao es casi igual a la producida por la naturaleza. Este es un producido en el suelo,
por bacterias, por plantas y animales en descomposicin y por desechos animales.
Nitrgeno
A comienzos del siglo pasado, las nicas formas slidas de nitrgeno en estado
natural eran el guano peruano y el salitre o nitrato de chile.
Actualmente, la materia prima que se utiliza para la obtencin del nitrgeno
gaseoso es el aire, que como todos sabemos est formado por un 78% de N2, un
21% de O2, un 1% de gases nobles y un 0.03% por CO2.
Hidrgeno
Es un elemento ms ligero y abundante en el universo. Sin embargo en la Tierra el
hidrgeno no se encuentra en estado libre, sino asociado a otros elementos
formando compuestos. El hidrgeno no es un recurso natural, es necesario
producirlo. Los recursos naturales ms abundantes a partir de los cuales se puede
obtener hidrgeno son el agua, la biomasa y los hidrocarburos.

2. Definicin Operacional
El amoniaco es un gas toxico, corrosivo, incoloro y ms ligero que el aire. Tiene un
olor penetrante y sabor caustico. Es soluble en disolventes orgnicos y sobre todo
en agua. El amoniaco se envasa como gas licuado en cilindros de alta presin y
tambin en estado lquido en tanques adecuados para ello.
Es la materia prima para la fabricacin del cido ntrico, del nitrato amnico y otros
nitratos inorgnicos, as como de la urea, todos ellos de empleo masivo como
fertilizantes.

3. Propiedades fsicas, qumicas, termodinmicas.

P. Fsicas
Peso Molecular: 17 g/mol
Presin de vapor a 0C: 4,1 atm
Temperatura crtica: 132,4C
Presin crtica: 113 atm
Punto de fusin: -77,7 C
Punto de ebullicin: -33,35 C
Solubilidad: muy soluble en agua
Densidad: 0,771 g/L (a 0 C)
Constante dielctrica: 22
Gas incoloro de olor picante

P. Qumicas
En las reacciones qumicas, el NH3, puede actuar como base o bien como
un reductor.
Corrosividad: Algunos tipos de plsticos, gomas y revestimientos, oro y
mercurio.
Da lugar a sales amnicas voltiles hidrolizables. Sus sales se descomponen
fcilmente al calentarse (por ser sales de base dbil voltil)
Estabilidad: Aunque es estable a temperaturas ordinarias el amoniaco
empieza a descomponerse apreciablemente en sus elementos a 500C. La
reaccin, como sabemos es reversible:
2NH3 ----- N2+3H2
Accin sobre no metales:
El amoniaco no es combustible en el aire, pero arde en oxgeno con una
llama amarilla, formando vapor de agua y nitrgeno, sin embargo, una
mezcla de amoniaco y aire en contacto con platina a 700C forma xido
ntrico:
4NH3 + 5 O2 4NO +6H20
Accin sobre metales:
Ciertos metales, como el litio y el magnesio, reaccionan con amoniaco a alta
temperatura para formar nitruros:
2NH3 + 3Mg N2Mg3 + 3H2

P. Termodinmicas
4. Descripcin de diferentes mtodos

Mtodo en el laboratorio:

El mtodo ms corriente de obtener amoniaco es mediante una reaccin cido-


base de desplazamiento, esto es, desplazando la base dbil de una sal amnica por
una base fuerte. Calentando una sal amnica con cal apagada o con hidrxido
sdico. Corrientemente se emplea hidrxido de clcico:
2 N H 4 Cl +Ca(OH )2 CaCl 2+ 2 H 2 +2 NH 3

Mtodo de HABER BOSCH:

Emplea temperaturas de unos 500C y P=200 atm:

N 2 +3 H 2 2 NH 3

Como la temperatura crtica del NH3 de 132.5C, basta enfriar por debajo de esta
temperatura, los gases que salen del reactor, para que el NH3 se lice, y el H2 y N2
que no han reaccionado, vuelven a entrar en el reactor con la mezcla nueva. Para
producir grandes cantidades de NH3, es necesario emplear reactores de grandes
dimensiones.

Mtodo de Claude:

Emplea presiones de 1000 atm .El tratamiento a tan elevada presin, fue posible
por la preparacin de aleaciones de Ni con Cr y W y muy baja proporcin de
carbono, de gran resistencia mecnica y al deterioro por el hidrgeno antes
indicado. Se obtiene un gran rendimiento, los reactores pueden entonces se de
menor tamao.

Existen mtodos que operan a presiones intermedias y ms altas. Un avance


interesante est en catalizadores que actan a ms bajas temperaturas, con lo cual
el rendimiento se hace mayor.

Mtodo Casale:

Al igual que el mtodo de Claude, emplea una alta presin de (800 atm) Se
caracteriza principalmente por el proyecto del convertidor y del condensador
donde se deja parte del amonaco en los gases de recirculacin para atemperar o
retardar la reaccin inicial en la cmara del catalizador. Tambin los gases entrantes
descienden en contacto con la pared exterior del convertidor, con objeto de
conservar su temperatura por debajo de 400 C y eliminar as la costosa aleacin
Nquel Cromo Wolframio utilizada en el sistema Claude.
5. Mtodo principal

Mtodo Haber Bosch

La produccin por sntesis a partir de los elementos nitrgeno e hidrgeno, segn


la ecuacin N2-f-3 H2-> 2 NH3 es posible si se utilizan catalizadores adecuados.
Esta sntesis queda favorecida por el empleo de bajas temperaturas y elevadas
presiones, pero, de otro lado, la velocidad de reaccin aumenta con la
temperatura, siendo demasiado pequea por debajo de 400 C, por lo que resulta
necesario operar por encima de dicha temperatura. El rendimiento relativamente
pequeo condicionado por esta temperatura demasiado elevada se puede mejorar
trabajando a mayor presin, o bien se acepta el bajo rendimiento y se opera en
circuito conduciendo de nuevo a la zona de reaccin la mezcla nitrgeno-hidrgeno
que no haya reaccionado.
Las numerosas y diferentes formas de realizar la sntesis del amonaco se
distinguen por la presin utilizada (entre 100 y 1 000 atm) y por las temperaturas
de trabajo (entre 400 y 600 C). Tambin puede ser diferente la forma de obtener
hidrgeno y nitrgeno barato. Sin embargo, todos los mtodos se derivan del de
Haber-Bosch.

Visin general

El amonaco se sintetiza a partir de nitrgeno e hidrgeno mediante la siguiente


reaccin: N2 + 3H2 2NH3 La mejor fuente de nitrgeno es el aire atmosfrico.
Por su parte, el hidrgeno necesario se puede obtener de distintas materias
primas, pero actualmente se deriva principalmente de combustibles fsiles.
Dependiendo del tipo de combustible fsil, se suelen aplicar dos mtodos
principales para producir el hidrgeno necesario para la fabricacin de amonaco:
el reformado con vapor o la oxidacin parcial.

Procesos y materiales primas aplicados en la produccin de amoniaco. La tercera columna muestra


el porcentaje pertinente de la capacidad mundial.
Hay esencialmente dos procedimientos para la obtencin del gas de sntesis:
Reformado por vapor, siendo la materia prima utilizada gas natural, naftas

ligeras o pesadas, que contengan hasta 1.000 p.p.m. de azufre.


Oxidacin parcial, tratamiento ms enrgico que el anterior. Se puede
emplear como materia prima fracciones pesadas del petrleo o carbn.

Es necesaria una planta de fraccionamiento de aire. Existen tambin otros


procedimientos menos empleados por ser solamente rentables en ciertos casos
aislados, como son la obtencin del hidrgeno por electrlisis y el
aprovechamiento del gas de coquera.

Proceso de reformado convencional con vapor

Desulfuracin

El gas natural pasa primero a travs de un lecho absorbente, para remover las
ltimas trazas de azufre que actan reduciendo la vida del catalizador.

El catalizador utilizado en el proceso de reformado con vapor es muy sensible a los


compuestos de azufre que, por lo tanto, se deben reducir hasta alcanzar una
concentracin menor a 0,15 mg de S/Nm3 en el gas de alimentacin. Para ello, el
gas de alimentacin se precalienta entre 350 C y 400 C. A continuacin, los
compuestos de azufre se hidrogenan a H2S, normalmente aplicando un catalizador
de cobalto-molibdeno y finalmente se adsorben en xido de zinc granulado (R =
grupo alquil):
R-SH + H2 ------> H2S + RH (ion hidrogeno)
H2S + ZnO ------> ZnS + H2O (absorcin)

El hidrgeno necesario para la reaccin se suele reciclar de la seccin de sntesis de


la instalacin.

Reformado por vapor.

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor
de agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4).

o Reformado primario.

El ndice de conversin de hidrocarburo en el reformador primario de una planta de


reformado convencional con vapor se sita en torno al 60 %. En conjunto, la
reaccin es muy endotrmica:

CH4 + H2 O ------> CO + 3H2 H0 = 206 kJ/mol

CH + 2HO------> CO + 4H

El gas procedente del desulfurizador se mezcla con vapor de agua y la mezcla


precalentada se introduce en el reformador primario a una temperatura de entre
400 C y 600 C.
El reformador primario est formado por un gran nmero de tubos llenos de
catalizador.

El calor para el proceso de reformado primario se suministra quemando gas natural


u otro combustible gaseoso en los quemadores de una cmara radiante con tubos
llenos de catalizador.

Aproximadamente la mitad del calor se emplea en la reaccin de reformado,


mientras que el resto permanece en el gas de combustin y se utiliza en la seccin
de conveccin del reformador para precalentar varias corrientes de proceso.
o Reformado secundario

El objetivo principal del reformado secundario es aadir el nitrgeno necesario


para la sntesis y para completar la conversin de la alimentacin de hidrocarburo.
Para ello, se efecta una combustin interna de parte del gas de reaccin antes de
que atraviese los catalizadores que contienen nquel y, de este modo, se obtiene el
calor de reaccin y la temperatura necesarios. El aire de proceso se comprime y se
calienta en la seccin de conveccin del reformador primario hasta alcanzar entre
500 C y 600 C.

El calor se elimina en una caldera de vapor de calor residual, un sobre


calentador/caldera o una caldera/pre calentador, donde el gas se enfra hasta unos
330 380 C aproximadamente.

Las reacciones que tienen lugar son:

Reaccin de combustin:

0,275O2 + 1,1N2 + 0,4H2 + 0,15CO ---------> 0,4H2O + 0,15CO2 + 1,1N2

Reaccin de reformado:

0,2CH4 + 0,2CO2 + 0,2H2 ---------> 0,2H2O + 0,4CO + 0,6H2 + 0,2H2O

Reaccin global:

CH4 + 0,275O2 + 1,1N2 + 4H2O + 2,7H2---------> 0,75CO + 0,25CO2 + 1,1N2 + 3,3H2O

En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aprox.


N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%).
A fin de obtener el mximo rendimiento energtico, se requiere que la mayor parte
de la reaccin se lleve a cabo en la zona de combustin, ya que al ser exotrmica se
reduce el combustible aportado. Para que esto ocurra es necesario precalentar el
aire a una temperatura del orden de 600C.
Conversin cataltica

El gas de proceso del reformador secundario contiene entre un 12 % y un 15 % de CO (gas


seco). La mayor parte de este CO se convierte en CO2 y H2 en la seccin cataltica a travs
de esta reaccin:

CO + H2 O CO2 + H2 H0 = - 41 kJ/mol

La reaccin se produce en dos etapas, con una eliminacin de calor intermedia. En la


primera etapa, el gas de proceso atraviesa un lecho de catalizador de xido de hierro/xido
de cromo a 350 380 C, seguido de un catalizador de xido de cobre/xido de zinc a 200
220 C aproximadamente. El contenido final de CO residual en el gas oscila entre 0,2 % y
0,4 %. Si se contina investigando en esta direccin, se podra conseguir una conversin
cataltica isotrmica en una sola etapa con refrigeracin interna del gas de proceso
mediante tuberas de refrigeracin que atraviesen las capas de catalizador.

Condensados del proceso.

El gas que sale del reactor cataltico de baja temperatura se enfra y, despus de condensar
y eliminar la mayor parte del exceso de vapor, se enva a un sistema de eliminacin de
CO2. Este paso es necesario para prevenir la dilucin del disolvente de eliminacin de CO2
y mantener un correcto balance de equilibrio. Los condensados con un contenido
aproximado de entre 1500 y 2000 ppm de amonaco y de 800 a 1200 ppm de metanol se
pueden reciclar en el proceso de distintas maneras. El calor que se desprende durante la
refrigeracin y condensacin se puede aprovechar para varios procesos, por ejemplo, para
regenerar la solucin de depuracin del CO2 , para hacer funcionar una unidad de
refrigeracin por absorcin o para precalentar el agua de alimentacin de la caldera.

Eliminacin del CO2

Esta etapa del proceso elimina el CO2 del gas de reaccin, cuya cantidad equivale a
casi todo el carbono introducido como gas de alimentacin en el proceso . El
contenido de CO2 residual suele variar entre 50 y 3000 ppmv. El CO2 se elimina
mediante un proceso de absorcin qumica o fsica. Los disolventes que se utilizan
en los procesos de absorcin qumica suelen ser soluciones aminas acuosas, por
ejemplo, monoetanolamina (MEA), metil-dietanolamina activada (aMDEA) o
soluciones de carbonato potsico caliente. Para los procesos de absorcin fsica se
suelen utilizar dos disolventes distintos: glicol-dimetilter (Selexol) y carbonato de
propileno.El proceso MEA requiere una elevada energa de regeneracin. En la
Tabla 2.4 se puede consultar informacin general sobre este proceso.

Otro proceso emergente en este mbito es la adsorcin con modulacin de presin


(PSA), que permite combinar en una sola etapa el proceso clsico de eliminacin de
CO2 y la metanizacin (siguiente etapa del proceso). Este mtodo resulta adecuado
cuando la pureza del CO2 es poco relevante. Sin embargo, cuando se desee
obtener CO2 puro como producto, se puede optar por una depuracin clsica con
disolvente del efluente gaseoso de baja presin del PSA para recuperar el CO2.

Metanizacin Las pequeas cantidades de CO y CO2 que permanecen en el gas de


sntesis pueden envenenar el catalizador de sntesis del amonaco y, por lo tanto, se
deben eliminar. El proceso ms habitual es la conversin en CH4 mediante
hidrogenacin en el metanizador:

CO + 3H2 CH4 + H2 O H = -206 kJ/mol

CO2 + 4H2 CH4 + 2H2 O H = -165 kJ/mol

Estas reacciones se producen a una temperatura de unos 300 C en un reactor


lleno de un catalizador a base de nquel. La concentracin residual de estos xidos
de carbono no suele alcanzar los 10 ppmv. A pesar de que el metano no participa
en la reaccin de sntesis, el agua que se forma se debe eliminar antes de que
llegue al convertidor.

Para ello, se realiza un proceso de refrigeracin, seguido de una etapa de


condensacin, que se aplica despus del metanizador y, por ltimo, una etapa de
condensacin /absorcin del amonaco producto, que se lleva a cabo en el circuito
o en una unidad de secado del gas de reposicin.
Compresin

En las instalaciones modernas de produccin de amonaco se utilizan compresores


centrfugos para presurizar el gas de sntesis hasta conseguir el nivel necesario (100
250 bar, 350 550 C) para la sntesis del amonaco. En algunos casos, se
emplean tamices moleculares despus de la etapa de compresin inicial para
eliminar las ltimas trazas de H2 O, CO y CO2 del gas de sntesis. Los compresores
suelen funcionar con turbinas de vapor que aprovechan el vapor obtenido del
exceso de calor de proceso. Durante la etapa de compresin, una pequea
cantidad de condensado, que todava contiene amonaco, se elimina del gas de
sntesis. Adems, los aceites lubricantes del equipo mecnico, que se suelen
eliminar en los separadores de aceite/agua, tambin les pueden contaminar.

Sntesis de NH3

La sntesis del amonaco se produce en un catalizador de hierro con una presin que suele
variar entre 100 y 250 bar y una temperatura de entre 350 y 550 C:

N2 + 3H2 2NH3 H0 = -46 kJ/mol

Solamente entre un 20 % y un 30 % del gas de sntesis se convierte en amoniaco en


un solo paso, puesto que las condiciones de equilibrio son poco favorables. El gas
sin reaccionar se recicla despus de eliminar el amonaco que se haya formado. A
continuacin, se aade gas de sntesis nuevo al circuito.

A medida que avanza la reaccin de sntesis exotrmica, el volumen se reduce y,


por lo tanto, aumenta la presin y disminuye la temperatura, factores que
favorecen la reaccin. La temperatura del catalizador se debe controlar, ya que el
calor de la reaccin con el equilibrio y velocidad de reaccin necesaria producen un
aumento de la temperatura. Para controlar la temperatura, se puede recurrir a una
tcnica que consiste en subdividir el catalizador en distintas capas. Entre estas
capas, los gases se enfran directamente, aadiendo gas de sntesis refrigerado, o
indirectamente, generando vapor. Existen distintos diseos de convertidor que
permiten aplicar esta tcnica.

Para condensar el amonaco en el circuito, la refrigeracin con agua o aire no


permite alcanzar una concentracin suficientemente reducida de amonaco en la
entrada. Por este motivo, el amonaco se vaporiza para enfriar el gas. Los vapores
de amonaco se licuan mediante un compresor de refrigeracin. Las distintas
configuraciones de sntesis pueden variar segn el punto donde se aada el gas de
repuesto o donde se extraiga el amonaco licuado y el gas de purga. Las ltimas
investigaciones en este campo apuntan al uso de catalizadores ms activos, como
el hierro dopado con cobalto y el rutenio. Estos catalizadores permiten mantener
una presin de sntesis ms baja y reducir el consumo energtico (vase el
apartado 2.4.17).

El reformado convencional con metanizacin como etapa final de purificacin


produce un gas de sntesis que contiene gases sin reaccionar y elementos inertes
(metano y argn). Para evitar la acumulacin de estos elementos inertes, se debe
aplicar un flujo continuo de gas de purga. Este gas contiene, bsicamente,
amonaco, nitrgeno, hidrgeno, elementos inertes y gases sin reaccionar. El caudal
de este flujo de gas de purga permite controlar el nivel de elementos inertes en el
circuito y mantenerlos dentro de un nivel aproximado del 10 % al 15 %. El gas de
purga se depura con agua para eliminar el amonaco antes de utilizarlo como
combustible o enviarlo a la unidad de recuperacin de hidrgeno.

Sistema de vapor y energa

Debido a la gran cantidad de excedente de calor del gas de combustin del


reformador primario, el reformador secundario, la conversin cataltica y la sntesis
de amonaco, es necesario contar con un sistema de vapor general eficiente que
permita generar vapor a alta presin, normalmente de ms de 100 bar. En general,
todo el vapor a alta presin se introduce en turbinas de vapor que accionan el
compresor de gas de sntesis. A un nivel de presin intermedio, una parte del vapor
se extrae de esta turbina para suministrar vapor de proceso a la reaccin de
reformado y para accionar otros compresores, bombas y ventiladores. El resto del
vapor de la turbina principal se condensa. Las instalaciones modernas de
produccin de amonaco no importan energa para el funcionamiento de los
equipos mecnicos, sino que, en la mayora de casos, exportan energa a otros
consumidores, ya sea en forma de vapor o como energa elctrica. Una manera de
mejorar la eficiencia de la planta es utilizar una turbina de gas para accionar el
compresor de aire y aprovechar los gases de escape calientes como aire de
combustin precalentado para el reformador. De este modo, se evita la prdida de
energa que supone la condensacin de vapor en la turbina de vapor que se suele
emplear para estos procesos.

Asimismo, este mtodo tambin se puede aplicar en el compresor de refrigeracin,


necesario para condensar el amonaco producto, y en el compresor que se usa para
presurizar el aire de proceso en la segunda etapa de reformado. Una de las
ventajas que ofrecen estas mquinas es que pueden funcionar directamente con la
energa que generan las turbinas de vapor, utilizando el vapor que se produce en la
planta y que procede, principalmente, del calor residual. De este modo se consigue
una integracin eficiente del sistema energtico de toda la planta. Adems, en
comparacin con los compresores alternativos, ofrece un elevado nivel de
fiabilidad y requiere una inversin y unos costes de mantenimiento mnimos, que
permiten optimizar la gestin econmica de la instalacin.

6. Diagrama de flujo
7. Diagra
ma de

bloques para la produccin de amoniaco por reformacin con vapor


8. Modelos y/o reacciones qumicas

Produccion del gas de sntesis


Preparacin del amoniaco mediante el
proceso de Haber:

Reacciones de desulfuracin

R-SH + H2 ------> H2S + RH (ion hidrogeno)


H2S + ZnO ------> ZnS + H2O (absorcin)

Reformacin del vapor

CH4 + H2 O ------> CO + 3H2

CH + 2HO------> CO + 4H

Conversin: CO + H2 O CO2 + H2

Sntesis N2 + 3H2 2NH3

9. Reacciones qumicas derivadas en otros procesos industriales

Produccin del Sulfato de Amonio

Para su produccin existen distintos procedimientos, todos los cuales se


fundan mayoritariamente en la reaccin:

2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4

De esta manera se hace pasar amoniaco gaseoso mezclado con vapor de


agua por un saturador, provisto con un agitador, que contiene una
disolucin saturada de sulfato de amonio y en la que se mantiene un 2% de
cido sulfrico libre.

Produccin del Cloruro de Amonio

Esta sal se obtiene a partir de la reaccin de cido clorhdrico y amonaco

HCl + NH3 NH4Cl


10. Condiciones del proceso estudiado

Este mtodo se trabaj a una temperatura entre los 400 y 500C

Y la presin vara entre los 100 y 100 atm teniendo en cuenta encontrar la presin
justa para cada proceso.

Y la entalpia fue de H=-92.4 KJ

Y un rendimiento del 40 al 70 %

11. Mecanismos de reaccin

Reaccin principal
N 2 +3 H 2 2 NH 3

Mecanismo
12. Tecnologa de purificacin del producto

El gas de sntesis se depura a contracorriente con nitrgeno lquido a una temperatura de


unos 185 C. Las impurezas de CO2, CO y CH4 se disuelven en el nitrgeno lquido y se
recuperan mediante vaporizacin instantnea (flash) y destilacin para poder utilizarlos
posteriormente como combustible. Durante el lavado con nitrgeno lquido, tambin se
proporciona nitrgeno, necesario para la reaccin de sntesis del amoniaco. El proceso
produce el gas de sntesis practicante sin elementos inertes y, puesto que el gas de sntesis
presenta una pureza tan alta, no es necesario emplear gas de purga y se puede alcanzar un
elevado porcentaje de conversin por paso.

13. Cintica y Termoqumica de la Reaccin principal

Principio de Le Chatelier

Si un sistema que ha alcanzado el equilibrio quimico es perturbado (cambio


de concentracin. T, P, V), reacciona oponindose a la perturbacin, de modo
de volver a la condicin de equilibrio.

N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g)


Para acelerar la reaccin se utiliza un catalizador, y se aumenta la presin y
la temperatura a la que esta ocurre.

De esta manera las molculas gaseosas tienen mayor energa


cintica, aumentando la velocidad con que reaccionan. Adems, al retirar el
amonaco a medida que se va formando, se acelera an ms la produccin
del mismo.

Con estas condiciones se consigue un grado de conversin del 50% en un


tiempo razonablemente corto: se ha conseguido optimizar el proceso y que
la produccin de amoniaco sea mxima en un tiempo determinado. Adems,
el nitrgeno y el hidrgeno que no se han convertido en amoniaco se
reciclan, volvindose a inyectar en el reactor.

14. Impacto Ambiental

Solo el 17% del amoniaco usado como fertilizante es consumido por los humanos a travs de
la comida. El resto acaba en la tierra o en el aire. Segn un artculo de Nature Geoscience, las
emisiones en ausencia de interferencia humana son de 0,5 kg por hectrea y ao. La
agricultura moderna ha multiplicado por 20 esta cifra, lo que ha provocado la alteracin del
ciclo natural del nitrgeno aunque su impacto global an no es muy conocido.
Hay dos problemas directamente relacionados con el amoniaco. Uno es el de la eutrofizacin
de las aguas. Los nitratos acaban en mares y ros, las algas y bacterias con exceso de
nutrientes, acaban con el oxgeno que necesitan otras especies. Por otro lado, el nitrgeno
reactivo est alterando el balance atmosfrico, enriqueciendo el ozono de la troposfera y
reduciendo el de la estratosfera. Eso s, el amoniaco tiene el efecto positivo de la captura de
CO2 en selvas y bosques debido a la mayor presencia de nitrgeno en el aire
Propuestas de Mitigacin

Optimizacin de las materias primas empleadas:


Usar materias primas mas limpias, que eviten las emisiones ya sea durante el
almacenamiento, la manipulacin, el proceso o su eliminacin como residuo.
Promover el uso de materiales que provengan de fuentes renovables .
Promover el uso de materias primas que se hayan elaborado con criterios
ambientales limpios ,etc.
Usar materiales reciclables en nuestro proceso, por ejemplo el embalaje final.

Optimizacin de las Tcnicas de Produccin


Disear los procesos evitando el uso de substancias peligrosas y minimizando el
uso de materias auxiliares.
Procurar que los procesos sean lo ms eficientes posible, para evitar la formacin
de subproductos indeseados.
Evitar fugas y prdidas durante el proceso.
Reducir el consumo de energa o usar energa de fuentes renovables.

15. Aplicaciones

Fertilizantes
El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de la
industria qumica. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la
fabricacin de fertilizantes

Refrigeracin

El uso de refrigerantes basados en clorofluorocarbonos (CFC),


hidroclorofluorocarbonos (HCFC) e hidrofluorocarbonos (HFCs), ha sido
controlado por motivos de contaminacin ambiental

Los refrigerantes alternativos deben tener caractersticas termodinmicas


similares a los halocarbonos. El amoniaco es un refrigerante alternativo para
sistemas de refrigeracin y equipos de aire acondicionado.
Minera

El amoniaco en la minera se usa como solucin amortiguadora, ya sea en una


mezcla con cloruro de amonio o de forma pura.

Estas soluciones amortiguadores se utilian para aumentar el porcentaje de


extraccin de los metales. El uso del amoniaco en este sector est enfocado en la
extraccin de Zinc y cobre

Fabricacin de plsticos
El amoniaco se usa en la produccin de fibras acrlicas, particularmente
en la polimerizacin del acrilonitrilo, en este proceso el amoniaco acta
como un disolvente, y cede uno de sus protones para que se lleve acabo
la reaccin
Preparacin de explosivos
El amoniaco participa en la etapa de neutralizacin del cido ntrico para
la produccin de nitrato de amonio. Esta reaccin es altamente
exotrmica e instantnea, por lo que debe hacerse bajo estrictos
controles, regulando el pH y la temperatura en los reactores
Producto de limpieza

El amoniaco se usa como agente limpiador y desengrasante, se aprovechan


sus propiedades bsicas que ayudan a eliminar grasas porque las convierte
en sustancias ms fcilmente solubles en agua.
Como desinfectante, tiene el mismo efecto que otras sustancias como
fenol, hipoclorito sdico o fenol.

16. Casos problemticos de inters industrial

Control de la calidad del agua


Se puede controlar la contaminacin del agua causada por la descarga de efluentes o el escurrimiento
proveniente de las pilas de desechos, si el monitoreo es adecuado. El diseo del proyecto debe
contemplar las siguientes opciones, con respecto al tratamiento de las aguas servidas y de enjuague:

reutilizacin de las aguas servidas;


intercambio inico o filtracin de membrana (plantas de cido fosfrico);

neutralizacin de las aguas servidas Acidas o alcalinas;

sedimentacin, floculacin y filtracin de los slidos suspendidos;

uso de las aguas servidas para riego;

tratamiento biolgico (nutrificacin/desnutrificacin).

DERRAMES DE FUGAS
Siempre que existan derrames o fugas de Amoniaco se deben efectuar los siguientes
pasos:
Ventilar el rea de fuga o derrame para dispersar los gases o vapores
Si la fuga es en forma gaseosa, primero trata de parar el flujo de gas. Si la fuente de fuga es
un cilindro y la fuga no se puede detener en el mismo lugar, mover el cilindro a un lugar
seguro al aire abierto donde se repare la fuga.
Si el Amoniaco est en forma lquida (gas licuado), dejar que el derrame se evapore.
Almacenamiento
Debe almacenarse en un lugar separado de materiales oxidantes, cidos, halgenas y en
general de los materiales incompatibles. Debe mantenerse en un lugar fresco con buena
ventilacin, lejos de fuentes de calor y de los rayos solares.