Metalurgic A

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

CARRIN
INGENIERA QUMICA Y METALRGICA
INGENIERA METALRGICA
TEMA: HISTORIA DE LA METALURGICA
CURSO CONCENTRACIN L
PROFESOR
CICLO: V
INTEGRANTES:
AGUIRRE PEDRAZA KEVIN

DULANTO LLASHAJ JUAN CARLOS
LOPEZ CHANGANIQUI SAMUEL
ALDAVE LORENZO KENYI
MATURRANO CASAS PEDRO
1 Concentracin l
DEDICATORIA
Le dedicamos primeramente
nuestro trabajo a Dios, que nos ha
dado fortaleza para continuar por el
camino del bien. De igual forma, a
cada uno de nuestros Padres, a
quienes les debemos nuestra vida y
cario, a nuestros maestros por su
tiempo y dedicacin, finalmente los
amigos, aquellos que siempre nos
han apoyado en los buenos y malos
momentos
2 Concentracin l
ndice
1. Introduccin
2. Historia de la metalrgica
3. Etapa pre metalrgica
4. Calco ltico
5. Edad de bronce
6. Edad de hierro
7. Metalrgica prehistrica
8. Metalrgica en el Per
9. La metalrgica paracas
10. Metalrgica en la cultura pre inca
11. La cultura chim
12. Metalrgica inca
13. Conclusin
14. Bibliografa
INTRODUCCIN
A lo largo de la historia, desde su aparicin en la Tierra, el ser humano se ha ayudado
de instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. En este sentido, la historia
del hombre es una historia de la tcnica, una historia en la que se ha buscado
3 Concentracin l
trasformar los elementos disponibles en el medio ambiente de modo que esta

transformacin hiciera la vida ms sencilla. Desde muy tempranos momentos el
hombre utiliz los elementos ms disponibles a su alrededor: palos, piedras,
pieles, huesos, elementos que podan ser trabajados, manipulados, para conseguir de
ellos una efectividad, pero elementos que no necesitaban, en ltima instancia, de
ninguna transformacin ntima, ninguna modificacin de sus propiedades
estructurales. No es esto lo que ocurre con los metales. El metal, en su mayor parte,
requiere para ser utilizado de una modificacin trabajosa y compleja de las
caractersticas en que lo hallamos en estado natural. La aparicin de la metalurgia es
un elemento reciente, visto desde la escala general de la historia, pero de tal
importancia para el ser humano que no sera posible entender sin l el flujo de la
historia ni, por supuesto, las sociedades contemporneas. As se ha considerado
desde antiguo, hasta el punto de considerar su descubrimiento el hito que marca un
antes y un despus en las sociedades prehistricas. En 1836 el dans C. J. Thomsen
expone el Sistema de las Tres Edades para clasificar para el material prehistrico,
propone que los materiales se dividan segn provengan de la Edad de Piedra, de la
Edad del Bronce o de la Edad del Hierro. Este sistema fue rpidamente aceptado por
los investigadores y supuso un importante avance conceptual. Los artefactos
prehistricos podan ordenarse cronolgicamente y, as, se proporcionaba
un mtodo eficaz para el estudio del pasado. Hoy da dicha clasificacin, con
modificaciones que no dejan de ser importantes, sigue vigente.
Sin embargo, y sin negar la importancia fundamental que la aparicin del utillaje
metlico tiene en la historia de un determinado grupo humano, no debemos caer en la
idea, que hoy parecera ingenua, de que es esta innovacin tecnolgica la variable
causal primaria de los radicales cambios que se suelen asociar a su aparicin en
el registro arqueolgico. Haremos hincapi en esta idea ms adelante.
Historia de la metalrgica
Etapa Pre metalrgica
4 Concentracin l
Existen evidencias de que el hombre prehistrico se vio atrado desde pocas

tempranas por los minerales metlicos, en unos casos por su singularidad o belleza,
como en el caso de la malaquita o azurita (ambos minerales de cobre), y en otros por
su capacidad para utilizarlos en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas
superficies. Este ltimo caso es del ocre, palabra genrica que designa diferentes
xidos de hierro, del que se verifica su utilizacin desde hace 300.000 aos en Terra
Amata, Niza y se encuentra muy frecuentemente asociado a yacimientos paleolticos.
Sabemos tambin de un temprano tratado trmico de estos elementos para acentuar
su color.
El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo.
Las primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en
Cayn Tepesi (Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se
puede trabajar en fro, por martillado, pero tambin se puede calentar para aumentar
su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Para esto ltimo basta una temperatura de
200 a 300 C, lo que sin duda no era difcil de conseguir para los hombres de aquella
poca. Sin embargo, la fusin del cobre requiere de una temperatura de 1083 C la
que no est claro si se consigui antes de la reduccin del mineral, que no necesita
temperaturas tan elevadas. Lo que s sabemos es que el cobre, nativo o mineral, se
fundi y se introdujo en moldes ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa..
Tambin en la zona balcnica aparecen evidencias de cobre trabajado en fro (adornos

de chapa) en la primera mitad del V Milenio a C.
Otros metales trabajados de manera premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar
por martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado
natural. Todos los anteriores asociados a trabajos de orfebrera. Y tambin el hierro
nativo, asimismo muy raro, o el meterico
Para algunos autores como Mohen es difcil admitir que la fusin del metal nativo, por
las elevadas temperaturas que requiere, se haya conseguido antes que la reduccin
de los primeros minerales, menos exigentes en ese sentido.
CALCOLTICO
5 Concentracin l
Tradicionalmente se ha considerado la aparicin de la metalurgia un como el hito que

marca un antes y un despus en la prehistoria, sin embargo, para algunos autores
actuales la metalurgia sera una "innovacin tecnolgica relativa". Los autores
justifican su opinin aludiendo a diferente aspectos. Uno de ellos es que una de las
caractersticas tenidas como claves de la metalurgia, que es su asociacin a la
actividad minera, no es en absoluto una actividad nueva, de hecho se conocen
actividades mineras asociadas al slex o la obsidiana desde el paleoltico. Ni siquiera la
manera de explotar en este momento vara mucho, la minera del calcoltico es muy
similar a las anteriores. De hecho es, como la paleoltica, una operacin superficial,
que apenas araa la tierra con explotaciones de superficie.
Otro argumento es que la fundicin del cobre no requiere ni mucho menos

una tecnologa excesivamente ms compleja que la de la cermica. Sabemos que en
pocas neolticas balcnicas se alcanzaban con facilidad temperaturas de 700 y que,
contemporneamente, en Mesopotamia se alcanzaban temperaturas de 800 e incluso
1.000 C; tendramos as una pirotecnologa suficientemente avanzada como para
reducir xidos y carbonatos de cobre, que exigen alcanzar los 1.000 C y menos si
utilizamos fundentes.
Por ltimo, los autores afirman que tampoco el horno metalrgico fue
una innovacin transcendental dado que ya se conoca la vasija-horno que era capaz
de soportar hasta 1.250 C.
Para Mohen, en cambio, s se puede considerar al horno metalrgico como una

innovacin esencial. Su principal caracterstica es que gracias a la utilizacin de un
soplete de boca o un fuelle se pueden alcanzar con facilidad los 1.100 C.
la sociedad o economa de la poca. Ya en el V Milenio a C. s encontramos objetos

metlicos que alcanzan su significacin en contextos metalrgicos plenos y, a finales
del V y principios del IV Milenio encontramos en el actual Irn centros especializados
en la reduccin del cobre.
Algo ms adelante, en el IV Milenio a C., el SE de Europa en su rea balcnica entra

en el Calcoltico. Ya anteriormente al 4.000 a C. encontramos hachas de la cultura de
Gumelnitza de bronce fundido y con agujero de enmangue conseguido en un molde
abierto, lo que denota un momento muy avanzado en el tratamiento del cobre. A partir
de este momento la explosin de las culturas calcolticas en este rea europea es
espectacular, de las cuales las ms importantes son las de Vina y Gumelnitza.
6 Concentracin l
Otro foco a tener en cuenta en relacin con el calcoltico se sita en la sur Pennsula
Ibrica a partir del III Milenio a C., normalmente asociado a la cultura de Los Millares,
aunque hoy se considera ms extendido geogrficamente. El fenmeno metalrgico
de este rea se caracteriza por una limitada produccin, existen pocos hallazgos pero
procedentes de fundicin de carbonatos y xidos de cobre, parece que no se trabaj el
cobre nativo, por lo que podemos hablar de una verdadera metalurgia. Parece que
existi cierta especializacin minera en algunos poblados, aunque esto es dudoso por
el limitado nmero de trincheras encontradas en ellos. A diferencia de la zona
balcnica, no existe total constancia de la existencia de un artesanado metalrgico
diferenciado, parece que en todos los poblados existe actividad metalrgica y que esta
era tendente al autoabastecimiento, no sobrepasando demasiado el mbito familiar.
Esto se puede afirmar solo a nivel general, dado que en el yacimiento de Los Millares
se ha localizado un taller de trabajo del metal que podra hablar de cierta
especializacin, lo que a su vez se asociara a una sociedad incipientemente
jerarquizada.
Hasta aqu hemos querido hacer un repaso somero del nacimiento de la metalurgia en
el Viejo Mundo, un siguiente paso sera el de la aparicin de las aleaciones, que
trataremos a continuacin.
Edad del Bronce
Las aleaciones cuprferas de la antigedad se realizaban con elementos como el

antimonio, el plomo o el arsnico pero, aunque la utilizacin de este ltimo es bastante
comn en determinados momentos, las aleacin reina es, sin duda la del cobre
con estao, es decir el bronce.
El arsnico poda asociarse al cobre mediante fusin o cementacin, pero ambas son
tcnicas mal conocidas. La utilizacin del arsnico en su aleacin con el cobre es
bastante peligrosa por las emanaciones de gases que produce, sin embargo parece
que los metalrgicos prehistricos tenan el proceso bien controlado.
Los mejores ejemplos de aleacin de cobre con arsnico los hallamos en las espadas
y puales de Carnot (Francia) de principios del II Milenio a C.
El estao adquiere su valor metalrgico por su asociacin con el cobre. Aadiendo al

cobre un 10% de estao se obtienen varias ventajas en el material resultante como es
disminuir la temperatura de fusin la obtencin de un metal fundido de una gran fluidez
y, por supuesto, la mayor dureza del bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de
7 Concentracin l
estao, ms de un 13%, vuelve al bronce quebradizo lo que lo hace inservible para

objetos utilitarios.
No se conoce a fondo ningn taller que refleje el proceso completo de la metalurgia del
bronce, sin embargo s conocemos los aspectos principales de dicha actividad.
Existan hornos metalrgicos de reduccin, como el israel de Timma, que estuvo en

uso desde el s. XIV al S. XII a C. Consista en un horno semicircular, al final de una
fosa, rodeado por piedras que conservaban el calor. Tena una tobera que
desembocaba a media altura del horno. Se aislaba del resto de la zanja por una pared
de piedra y arcilla. Estaba cubierto por piedras que recogan el calor pero, a la vez,
dejaban escapar el humo. En el fondo tena una cubeta que reciba el material
fusionado donde se enfriaba y formaba un lingote de cobre. Tanto la pared interna
como la tobera estaban vitrificadas.
Por otro lado, encontramos hornos de refundicin y preparacin de las aleaciones.

Tambin en Timma, al lado de los de reduccin, se encontraron de este ltimo tipo.
Consistan en una fosa que se llenaba con carbn, no tenan tobera alguna y la
refundicin del cobre se llevaba a cabo en un crisol. En otros lugares s se han
encontrado con tobera. Existen otros tipos cerrados, consistentes en una fosa con una
tapa de arcilla que sirve de escudo trmico, la temperatura bajo ella poda llegar a los
1.200 C.
Las toberas son elementos comunes a los hornos de reduccin y a los de refundicin.
Son una especie de embudo de arcilla que dirige el aire sobre el carbn
incandescente, se les suele acoplar un fuelle o caas a travs de las cuales se puede
soplar.
El crisol es el receptculo que recibe el metal reducido o para refundir lingotes y

obtener aleaciones, solan ser de piedra o ms frecuentemente de arcilla.
Los moldes suelen ser abiertos, cerrados, monovalvos o bivalvos y solan elaborarse
en arcilla, piedra o bronce. La mezcla de metal se introduca en ellos para darle forma.
Cuando eran cerrados el objeto de metal se obtena fracturando el molde.
Tras la refundicin el objeto deba de seguir siendo trabajado, era necesario eliminar
las rebabas, pulirlo y, en caso de que procediera, afilarlo.
La imposicin del bronce hace que las armas sean cada vez ms numerosas y ms
tiles para la guerra. El bronce conoci enormes xitos con la aparicin de los
primeros grandes imperios como los orientales, el del Egipto faranico, el de la Creta
8 Concentracin l
minoica o los reinos de Wessex, Armrica o Dinamarca. Sin embargo, la Edad del
Bronce llevaba en su seno su propia contradiccin, la dificultad de obtener suficientes
cantidades de
Edad del Hierro
Los primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas en el rea de Palestina y
solo fueron necesarios unos siglos para que a continuacin lo hiciera todo el mundo
antiguo. Aunque el trabajo del hierro es el ms difcil de realizar de entre todos
los metales, las posibilidades que ofrece, su mayor eficacia y la dificultad de
abastecerse de cobre y estao hicieron que el hierro substituyera a las labores
asociadas al cobre de manera bastante rpida. Estas circunstancias estimularon el
perfeccionamiento de la siderurgia, que llevaron a que en pocas prehistricas se
consiguieran temperaturas de hasta 1.300 C. El mineral de hierro es muy abundante
en la tierra, supone el 5% del peso de la corteza terrestre, por lo que su
aprovisionamiento no es difcil, pero sin embargo, son necesarios combustibles de una
alta capacidad calorfica para su reduccin, generalmente se utiliz el carbn vegetal.
Existen diferentes procedimientos para la obtencin del metal de hierro. El primero,

llamado procedimiento directo, se obtiene en horno de cubeta. La reduccin se realiza
a una temperatura menor que la de fusin (1536 C). Mediante este procedimiento se
obtiene una mezcla de hierro y escoria que, tras un insistente martillado, nos
proporciona un metal ms o menos homogneo. As se obtiene el hierro dulce, muy
puro (con menos de un 002 % de carbono), pero a la vez excesivamente dctil y de
escasa dureza. Si queremos aumentar esta lo podemos conseguir mediante
su introduccin en carbono, con lo que conseguimos un mayor nivel de carburacin del
metal, lo que aumenta la dureza. El hierro carburado no es otra cosa que el acero. El
hierro se puede trabajar mecnicamente, es lo que se llama el forjado, mtodo por el
que se pueden conseguir artefactos de una gran variedad. Tambin se puede tratar
trmicamente de varias formas: a)- mediante el recocido, calentarlo y dejarlo enfriar
lentamente, con lo que se obtiene una estructura de mayor equilibrio, b)- a travs del
templado, que consiste en enfriarlo bruscamente en agua lo que lo hace duro y fcil de
afilar, aunque quebradizo y c)- por el mtodo del revenido, que consiste en, tras el
templado, volverlo a calentar y dejarlo enfriar lentamente, lo que hace disminuir su
fragilidad.
9 Concentracin l
Otro mtodo general de trabajo del hierro es el indirecto, que se realiza en altos
hornos y produce un metal fundido, que se puede llevar a moldes y tiene un alto
porcentaje de carbono (de un 17% a un 67%). Este mtodo de obtencin del hiero
colado no se conoci en Europa hasta el siglo XI-XII d C., pero se dominaba ya
en China desde el IV a C. Antes de la revolucin industrial el mejor metal de hierro era
el damasquinado, que se fabricaba mediante varillas de hierro dulce y hierro carburado
soldadas y martilladas conjuntamente, dando como resultado un material que ana
flexibilidad, resistencia y dureza.
La Edad del Hierro comienza a finales del II Milenio a C. y el conocimiento del

carburado fue decisivo en su expansin. El conocimiento de la siderurgia se extendi
rpidamente por el Prximo Oriente, Chipre y el Egeo y, en algunos siglos se hizo
asidua en Europa, gracias a la abundancia de hierro que exista en esta y a los
numerosos bosques que posibilitaban la obtencin de grandes cantidades del carbn

vegetal necesario para su tratamiento. La colonizacin griega y fenicia hizo que el
hierro se difundiera rpido por la Pennsula Ibrica, el norte de Africa y, seguramente,
por la fachada atlntica, alcanzando su apogeo en el mundo celta donde se integra en
los objetos de la vida cotidiana. El bronce, de todos modos, se sigue utilizando con
fines decorativos
Metalurgia Prehistrica:
contextualizacin sociohistrica
Para finalizar nos gustara hacer unas consideraciones en relacin al metal, la

metalurgia y su consideracin como innovacin tecnolgica.
En primer lugar queremos sealar la actual inadecuacin de la idea de la metalurgia

del cobre como motor del proceso civilizador. Esta conceptualizacin popularizada por
G. Childe no se puede sostener ya hoy en da vistos los resultados de la
investigacin ms recientes del registro arqueolgico. Hay varias cosas en su contra:
a)- muchos de los rasgos de la nueva situacin de creciente complejidad social que
acompaa a la aparicin del metal, en las diferentes culturas en que surge, son
anteriores cronolgicamente al mismo metal, b)- las primeras herramientas metlicas
tienen una utilidad prctica muy limitada y c)- no se evidencian ritmos sostenidos en el
proceso de desarrollo del fenmeno metalrgico.
Parece que los procesos de complejizacin social relacionados con los fenmenos
calcolticos son debidos a, por un lado, incrementos de la produccin de
algunos grupos humanos que, a su vez, conducen a la aparicin de sociedades de
10 Concentracin l
jefaturas incipientes o plenas y, de otro lado, al incremento de las relaciones

interculturales, sin entender esto ltimo de una manera difusionista. En este contexto
la metalurgia debe de ser entendida como parte de un proceso general de
complejizacin social, ms que como un motor causal. Desde esta ptica los objetos
de metal se consideran como bienes de prestigio asociadas a esas jefaturas
incipientes ms que
Por otro lado quisiramos sealar que tampoco es sostenible la teora difusionista "ex
oriente lux", defendida as mismo por G. Childe. Este afirmaba que la civilizacin y el
metal con ella provenan del Prximo Oriente y que se haba producido un proceso de
difusin cultural desde aquellas sociedades complejas primeras. Hoy, gracias al ajuste
de las fechas por radiocarbono y al mejor conocimiento del registro arqueolgico, se
sostiene mejor una posicin poligenista. Segn ella el fenmeno metalrgico surgira
primeramente en el Prximo Oriente, en un segundo momento en la Europa Balcnica
y, finalmente, en el sur de la Pennsula Ibrica, pero en todos los casos de manera una
independiente de la otra. Adems en todos los casos se hallaban en zonas ricas en
cobre de fcil explotacin, con al menos cierto grado de complejizacin social y
especializacin, con relaciones comerciales lejanas de objetos de prestigio y, sobre
todo con unas circunstancias que garantizaban la recepcin favorable, al menos por
parte de un grupo privilegiado, de la innovacin. Quiz un modelo difusionista se
ajustara mejor a la expansin de la siderurgia.
Por ltimo sealaramos la dificultad existente a la hora de establecer secuencias

tpicas en el desarrollo de la metalurgia. Por ejemplo Renfrew, siguiendo a T. Wertime,
propone un modelo de desarrollo de las primeras metalurgias, seguiran las siguientes
fases:
Utilizacin del cobre nativo
Martilleo en fro del cobre nativo.
Calentamiento del cobre nativo.
Fusin del cobre a partir del mineral.
Colado del cobre en un molde abierto.
Molde de ncleo y uso del molde en dos piezas.
Aleacin con arsnico o con estao.
Moldeo mediante la tcnica de la cera perdida.
11 Concentracin l
Para otros autores este tipo de modelos de desarrollo es criticable en la medida en

que no se pueden aplicar a muchos casos, como es el del desarrollo de la metalurgia
en el Nuevo Mundo, o el del Africa Ecuatorial, donde se conoci el hierro ya en el siglo
IV a C, antes que los dems metales.
METALURGIA EN EL PER
CONCEPTO
El Per pas minero por excelencia reune una tradicin metalrgica que se
remonta a ms de 10,0000 aos de antigedad, esta labor especializada se
inicia con la extraccin de minerales no metlicos como el cuarzo, riolita, toba,
cuarcita y calcedonia; con la finalidad de elaborar sus instrumentos de caza,
pesca y recoleccin; constituyndose en la actividad minera ms antigua de los
andes.
Resulta imperativo sostener que el impulso de esta actividad estuvo

relacionada con el desarrollo de las sociedades urbanas (Periodo Formativo
1500 a.), por que requirieron cada vez de mayor cantidad de objetos
manufacturados a partir del uso de materias primas minerales extradas de los
depsitos filonianos y detrticos, por ejemplo: material ltico con fines
constructivos (templos, casas, caminos), utilitarios (herramientas, vasijas),
ornamentales (orejeras, narigueras, cetros) y hasta alimenticios al explotar los
yacimientos de sal (Bolaos 1991)
El poblador andino logr en dos mil aos de experimentacin, el dominio de las

ms sofisticadas tcnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar, unir y soldar
los metales.
La tcnica de la soldadura ya era conocida por las denominadas culturas

regionales (200-800 d.C), de las cuales sobresalen los estudios de la cultura
Moche por Walter Alva en el sitio de Sipn, reportndose contextos funerarios
12 Concentracin l
de elite, es decir, los cuerpos de dignatarios asociados a un conjunto de

ofrendas trabajadas en diversos metales (oro, plata, cobre, dorado, etc.),
evidencindose un trato naturista, exquisito y a la vez complejo en cada una de
las piezas trabajadas; donde adems se reporta un amplio dominio de la
tcnica de soldadura al fro para unir los metales, a travs de engrapes,
traslapes, remaches y lengetas; cualidad que no rest calidad y expresin
artstica a los mltiples ornamentos.
Durante el Horizonte Medio (700-1100 d.C), resulta oportuno mencionar a la

denominada cultura Sicn o Lambayeque, para el caso de la Costa Norte,
donde las investigaciones desarrolladas por Izumi Shimada en el sitio de Batan
Grande, reportan evidencias de las reas de extraccin, fundicin y laboreo del
cobre arsenical, constituyendo un gran aporte tecnolgico con el subsiguiente
impulso de la produccin de armas y herramientas a gran escala.
Con relacin a las tcnicas de aleacin, se reportan objetos de aleacin binaria

(oro-cobre, oro-plata), y aleacin terciaria (cobre, plata, oro); uno de los
beneficios de la mezcla por calentamiento es que disminuye su punto de
fundicin, es decir, la temperatura que debe alcanzar el horno para que sus
componentes se unan en estado lquido.
Asimismo el cobre constituy un elemento importante para la elaboracin de

instrumentos, est demostrado que el cobre arsenical fue til para dar
resistencia y evitar la deformacin de los objetos elaborados con este material
y en las aleaciones como ncleo en la obtencin de cobre dorado.
Aunque los metalurgos peruanos tenan en cuenta las propiedades mecnicas

de las aleaciones, lo que otorga esta calidad nica a la metalurgia del rea
centro andina es una serie de actitudes culturales (Bray 1991).
En los diversos artefactos se observa un patrn cultural en el laboreo de los

metales, expresado en las preferencias por las lminas de metal, que luego
fueron articulando a partir de recortes y modelados, configurando objetos que
manifiestan efectos de relieve y composicin muy elaborados, con contrastes
de color por el contenido bimetlico (oro y plata para algunos casos), siendo
combinado por unidades, por alternancia contrastada o dispuestos en degrad,
13 Concentracin l
y en algunos casos matizados por incrustaciones de piedras semipreciosas;

labor donde prim el aspecto esttico, por que la tonalidad resplandeciente y
sus variantes constituyen un valor simblico con implicancias ideolgicas;
teniendo en cuenta que muchos de estos ornamentos formaban parte de los
atuendos de la clase dirigente, causando un impacto visual que los elevaba a la
categora de semidivinos, constituyndose en un verdadero instrumento de
poder.
Lechtman (1978) sostiene que desde los ms antiguos contactos de los

pueblos de los andes con el metal, hasta los tiempos de la conquista espaola
del Imperio Inca, los dos colores ms importantes eran el oro y la plata, ya que
el color se convirti en el objetivo del desarrollo. El objeto puede tener un color
en la superficie y otro totalmente distinto debajo. Por consiguiente, la
metalurgia era una metalurgia de transformacin de la superficie (Bray 1991).
Sin lugar a dudas, la historia del Per esta ligada a la historia de la minera, la
presencia hispana no hizo sino ratificar dicha apreciacin, experiencia que
cost al sistema social andino, su desarticulacin poltica, social y econmica,
con la subsiguiente explotacin irracional de los recursos mineros existentes en
el rea andina.
En la actualidad esta actividad econmica, de suma importancia para el

desarrollo nacional, vuelve a cobrar vigencia plena, donde los mecanismos de
explotacin minera se orientan con un criterio integral que marche en armona
con el medio ambiente, evitando su contaminacin y destruccin sistemtica,
campo de accin al cual no es ajena la actividad arqueolgica, teniendo en
cuenta que en el marco de la legislacin vigente los recursos culturales estn
amparados por normas y disposiciones que regulan el tratamiento de los
mismos, con la finalidad de prevenir su prdida definitiva, que por el hecho de
ser bienes no renovables, su afectacin tiene carcter de irreversible, de all la
necesidad de impulsar trabajos de liberacin y rescate arqueolgico con el
objeto de conocer el valor histrico del rea de estudio.
LA METALURGIA PARACAS
14 Concentracin l
Los plateros (hombres dedicados al trabajo con los metales) eran muchos en el
imperio, pero no era sta la razn por la que tuvieran que inventar ms
instrumentos para trabajar; con las pocas herramientas que utilizaron pudieron
hacer unas artesanas muy bellas. No supieron sacar el hierro de las minas (en
las cuales haba un montn) pero s supieron aprovechar el oro y utilizar un
material para cada cosa. El oro para sus adornos y sus dioses, la plata para los
espejos (los que pertenecan a las mujeres de sangre real tenan un cuidado
especial: se brunan para sacarles brillo y verse mejor) para las herramientas
de los purics, y con el cobre hacan platos, vasijas, etctera.
Como yunque usaban unas piedras amarillas y verdes, muy duras, las
aplanaban y alisaban unas con otras. Los martillos no tenan mango, eran
cubos de diferentes tamaos, el ms grande abarcaba toda la mano, para
golpes ms grandes, otros medianos, otros chicos y otros alargados para
martillar formas cncavas.
Fundan a poder de soplos con unos canutos largos de media braza depende la
cantidad de metal que se quiera fundir. Al sacar el metal del fuego lo agarraban
con unas varas de madera o de cobre, y lo colocaban en un recipiente con
tierra humedecida, y lo iban dando vuelta a medida que se enfriaba para poder
agarrarlo con la mano. Se dieron cuenta muy fcilmente que el humo era txico
y por eso hacan las fundiciones en lugares destechados.
La Metalurgia en la Cultura Pre-Incaica
La cultura Chimu se desarroll en costa norte del Peru abarcando territorio

desde Tumbes hasta Ancash, su capital fue la ciudadela de Chan Chan.
Los orfebres chimes dispusieron ampliamente de metales, oro, plata y

cobre,producto de los lavaderos locales, de regiones relacionadas y obtenidos
por comercio. Conocieron una amplia gama de tcnicas, siendo las ms
caractersticas el martillado y el repujado .La mayora de los objetos de
orfebrera se asocian con las tumbas dentro de la tradicin funeraria
caracterstica del mundo andino.
15 Concentracin l
La cultura Chim fue la mejor exponente de la orfebrera y metalurgia de toda

la regin costea del Per. Sus artesanos dominaron muchas de las tcnicas
utilizadas para moldear el oro, la plata y el cobre, y las ms diversas
aleaciones.
La cultura Chim sobresali entre las civilizaciones prehispnicas por sus finos
trabajos de orfebrera. Sus artfices dominaban muchas tcnicas y usaban
sobremanera el repujado y martillado en la mayora de sus productos. Adems
de trabajar con oro y plata, lo hicieron con diferentes aleaciones.
La tcnica metalrgica de esta cultura fue tan extraordinaria que los incas
trasladaron al Cusco a muchos orfebres chimues para que ensearan el arte de
labrar los metales a sus similares cusqueos. Confeccionaron joyas de oro y
plata, los tumis o cuchillos de corte semicircular, los vasos ceremoniales, as
como orejeras y mascaras, todos en fino oro incrustaciones de turquesas.
Conocan la fundicin, laminado, forjado, moldeado, martillado, soldado,

repujado, dorado, plateado, aleado etc.
Entre ellos tenemos los mas resaltantes trabajos realizados por los Chimus:
Indumentaria ceremonial completa chim. Se compone de un tocado con

cuatro lminas en forma de penachos, orejeras, collar, hombreras y pectoral,
ricamente
16 Concentracin l
Vaso Ceremonial Chimu de Oro con Incrustaciones de Esmeraldas.
Vaso ornamental con figura de mono
17 Concentracin l
Orejeras de oro. Eran de gran tamao para destacar la importancia de quien

las llevaba. Se usaron hasta la conquista europea y los espaoles llamaban
"Orejones" a la lite inca.
Vaso de oro que representa una deidad con cetro real. Se usaba para tomar
chicha en ceremonias rituales, normalmente en dos vasos. Dos personas
tomaban de cada uno.
Una de las ms impresionantes mscaras funerarias. Cuando los Incas

conquistaron la capital en 1476, se llevaron a los artistas ms talentosos a
Cusco, adoptando el estilo Chim
METALURGICA INCA
La metalrgica inca estuvo influenciada por la orfebrera de los chim y la metalrgica

del altiplano. Los artesanos incas utilizaron intensivamente el bronce (aleacin de
cobre y estao) como principal material en la manufactura de los objetos utilitarios
para la confeccin de objeto rituales (figuras zoomorfas).
Las figurinas zoomorfas son las formas tpicas de la orfebrera inca. Representaban a
los auqunidos sudamericanos (llama, vicua, alpaca). Los investigadores aseguran
18 Concentracin l
que estas figurinas zoomorfas eran parte de las ofrendas que se entregaban a los
dioses para asegurar la fertilidad del ganado.
En los documentos del siglo xvi se informa que los mejores orfebres del imperio
(especialmente los provenientes de la costa norte) eran trasladados como mitimaes al
cusco para elaborar joyas y objetos santuarios para la elite y el inca. La presencia de
estas colonias de orfebres hizo que surgieran estilos hbridos que mezclaban los
estilos cusqueos con los provinciales de aqu resultan los keros chim- inca.
Los metales fueron fundidos en pequeos hornos de barro conocidos como huairas
(viento en quechua), que eran los hornos de fundicin del antiguo Per. Segn las
descripciones del siglo XVI, se trataba de un horno pequeo y porttil de barro con
forma de pirmide trunca. Media 90 centmetros de alto, 45 de ancho y 30 de base. Al
pie del horno, a modo de contenedor, se recoga el metal fundido y la escoria. U
combustin era con estircol o carbn y el fuego era avivado por el viento que
penetraba por los agujeros de sus paredes.
Los plateros (hombres dedicados al trabajo con los metales) eran muchos en el
imperio, pero no era esta la razn por la que tuvieron que inventar ms instrumentos
para trabajar, con las pocas herramientas que utilizaron pudieron hacer unas artesana
muy bellas. No supieron sacar el hierro de las minas (en las cuales haba un montn)
pero si supieron aprovechar el oro y utilizar un material para cada cosa. El oro para
sus adornos y sus dioses, la plata para los espejos( los que pertenecan a las mujeres
de sangre real tenan un cuidado especial: se brunian para sacarles brillo y verse
mejor)para las herramientas de los puros y con el cobre hacan platos, vasijas, etc.
Como yunque usaban unas piedras amarillas y verdes, muy duras, las aplanaban y
alisaban unas con otras. Los martillos no tenan mango, eran cubos de diferentes
tamaos, el ms grande abarcaba todo la mana, para golpes ms grandes, otros
medianos, otros chicos y otros alargados para martillar formas cncavas.
Fundan a poder de soplos con unos canutos largos de media braza depende la
cantidad de metal que e quiera fundir. Al sacar el metal el fuego lo agarraba con unas
varas de madera o de cobre y lo colocaban en un recipiente con tierra humedecida y lo
iban dando vuelta a medida que se enfriaba para poder agarrarlo con la mano. Se
dieron cuenta muy fcilmente que el humo era toxico y por eso hacan las fundiciones
en lugares destechados.
19 Concentracin l
Las caractersticas principales de la metalrgica incaica es de haber asimilado las

mejores tcnica de las culturas pre incas y aplicarlo. Se elaboraron utensilios o
instrumentos para tipo utilitario y ceremonial.
MINERALES: Oro,
plata, cobre, estao, bronce
(aleacin de cobre con estao),
tumbaga( aleacin
de oro y cobre)
EXTRACCION: la
extraccin de los minerales
se realizaron
principalmente en
la zona sur( altiplano) y en
la zona norte( costa norte).
Las personas que se encargaban de esta labor eran conocidos como mitmaqunas.
HORNOS: huayrachinas
TECNICAS DE FORMA
20 Concentracin l
LAMINADO: Es el reultado del trabajo de

martillado con un percutor, piedra o hueso segn
la etapa de la labor sobre una piedra plana como
yunque.
RECOPADO: es la tcnica donde una ola lamina

se amolda a un alma o a una pareja de moldes
de madera con la decoracin en relieve tallada,
martillando las paredes para que la lamina se
forme.
VACIADO: con uso de moldes de cermica, permitia hacer en una sola pieza un
objeto de metal.
TECNICAS DE DECORACION
COLADO: consiste en cortar

con un cincel en el espacio
interno de la lamina dejando
ventanas que se adecuen a
la decoracin deseada.
REPUJADO: consiste en
trazar incisiones cncavas
con un buril de punta roma por ambos lados de la lmina, anverso y reverso.
21 Concentracin l
EMBUTIDO: es la tcnica con la cual se da la concavidad o convexidad a zonas de la

lamina, golpeando con el percutor sobre un molde.
CINCELADO: consiste en lograr crear dos planos decorativos a una lamina cincelando
a ambos lados de la lamina en placas.
INCRUSTACION: se dejaban zonas en el molde que luego eran incrustadas con otro
metal.
TECNICAS DE UNION
UNIONES MECANICAS
ENGARZADO: Consiste en pasar una lamina muy estrecha y plana entre los agujeros
colados en las dos piezas a ser unidas.
DOBLADO: consiste en introducir una lengeta, formada en la pieza a aplicar en una

ranura colada en la lamina, la lengeta se dobla en el reverso.
REMACHADO: consiste en unir dos laminas con tachuelas que lucen son martilladas
en el reverso.
ENGRAPADO: se logra con cables delgados, de corte usualmente rectangular

resultado del trefilado.
UNIONES QUIMICAS
SOLDADO: consiste en la fusin de dos o

mas pedazos de metal aplicando calor a los
puntos de unin, sin uso de otro elemento
para unir las laminas.
LA SOLDADURA: Implica el uso de una

tercera sustancia para unir las partes de una
pieza. Esta sustancia puede ser de un metal
similar al de la pieza, otro metal o aleacin
metalca con punto de fusin bajo( que se funde a baja temperatura)
CARACTERISTCAS
22 Concentracin l
Los incas conocieron mejor que otro pueblo el oro y la plata.

El primer metal lo obtuvieron de los ros de sandia y carabaya, tambin del
apurimac y ya en la costa del santa, del macara y del tumbes.
Los incas llegaron al perfeccionamiento del trabajo aurfero gracias a los
orfebres chimes.
Los trozos de madera se extraan de la tierra con barretas de cobre.
Conclusin
Una parte importante de la metalurgia es la produccin de metales a partir de sus
memas, y consta de tres etapas tratamiento preliminar, reduccin y refinado.
Los elementos qumicos metlicos y no metlicos son los constituyentes bsicos de la
vida del humano.
Los cuatro elementos qumicos ms abundantes en el cuerpo humano son el oxgeno,
el carbono, el hidrgeno y el nitrgeno, que constituyen el 96% de la masa corporal.
Adems del calcio (2%), elementos como el fsforo, el potasio, el azufre y el sodio,
entre otros, forman tambin parte del cuerpo humano, aunque en un porcentaje mucho
menor.
La corteza terrestre est compuesta en su mayor parte por oxgeno y silicio. Estos
elementos qumicos, junto con el aluminio, el hierro, el calcio, el sodio, el potasio y el
magnesio, constituyen el 98,5% de la corteza terrestre.
Bibliografa
http://www.monografias.com/trabajos/metalprehis/metalprehis.shtml
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/publicaciones/consejo/boletin5
5/a03.pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/2007/cyamientos/cap01.
pdf
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/2011/vetter_plateros/cap
_2.pdf
http://www.gama-peru.org/casm-ica-02/casm-2002_z-martinez.pdf
23 Concentracin l

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Fusin del cobre a partir del mineral.

Colado del cobre en un molde abierto.

Molde de ncleo y uso del molde en dos piezas.

Aleacin con arsnico o con estao.

Moldeo mediante la tcnica de la cera perdida.

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Resulta imperativo sostener que el impulso de esta actividad estuvo

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