PLANEACIN AGREGADA

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una

estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de
produccin, optimizando los recursos de un sistema productivo. La planeacin
agregada aborda la determinacin de la fuerza laboral, la cantidad de produccin, los
niveles de inventario y la

capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de

planificacin de medio plazo (6 a 18 meses).

POR QU SE LE LLAMA PLANEACIN

"AGREGADA"?

A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como

"agregada" debido a que no desglosa una cantidad de produccin detallada en referencias,
sino que considera familias de productos. As mismo se consideran los recursos del
sistema, en familias de recursos, as por ejemplo, el tiempo de planificacin no se detalla
a un nivel de rdenes de trabajo (da a da), sino que se planifica en periodos de tiempo
que conforman un horizonte temporal de planificacin a medio plazo. sta planeacin
ser posteriormente desagregada en el Plan Maestro de Produccin y en la planeacin a
corto plazo o "planeacin de taller", si se aplica planeacin jerrquica, claro est.
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN
AGREGADO

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de
consideraciones de tipo econmico, comercial, tecnolgico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. As mismo, se deben considerar
las variables de decisin y restricciones para la planificacin. La eficiencia del plan
depende en gran medida de la calidad de la informacin recolectada, es por ello que se
debe optar por elaborar un plan agregado sobre procesos estandarizados.

CONSIDERACIONES ECONMICAS

En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la minimizacin del costo, que

nsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los factores
que dentro del plan afecten el costo.

Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes, induccin)
Despidos (Compensaciones legales)
Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
Ruptura de inventario o faltantes

CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS

Tiempos y trminos de entrega

Nivel de servicio
Curvas de aprendizaje
Tasas de produccin

VARIABLES DE DECISIN

Nivel de fuerza laboral: interna y externa

Nivel de produccin
Horas de trabajo: normales y extras
Niveles y polticas de inventario.
MTODOS HEURSTICOS DE PLANEACIN
AGREGADA

Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es la de equilibrar los

requerimientos y los recursos de produccin. La planeacin agregada parte de un
pronstico (prediccin del futuro de los requerimientos), y puede optar, teniendo en
cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda para establecer dicho
equilibrio.

Alternativas que actan sobre la capacidad: stas alternativas, conocidas con

el nombre de adaptativas buscan establecer acciones de ajuste para adaptar la
capacidad a los comportamientos de la demanda. stas acciones pueden
contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar o despedir), variar la fuerza de
trabajo (horario extra), implementar inventarios de previsin, subcontratar o
acumular pedidos.
Alternativas que actan sobre la demanda: stas alternativas conocidas con el
nombre de arbitrarias buscan establecer acciones comerciales para ajustar la
demanda a la capacidad de la empresa.

Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre los que se
destacan la programacin lineal, reglas de decisin por bsqueda, programacin por
objetivos, programacin dinmica, o mtodos heursticos (ensayo y error). En ste
mdulo estudiaremos algunos de los mtodos heursticos ms utilizados, sin embargo vale
la pena aclarar que existen tantos como las posibles combinaciones de ajustes que puedan
realizarse sobre el sistema.

REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN

La primera etapa en la creacin de un plan agregado consiste en la determinacin de los

requerimientos de produccin. Dichos requerimientos se ven afectados bsicamente por
3 factores:

Pronstico de la demanda
Inventario inicial de la unidad agregada
Inventario de seguridad

Por ejemplo:
Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla) respecto a
sus pronsticos e inventarios de seguridad requeridos por perodo, y que parte con un
inventario inicial de 400 unidades.

Los requerimientos de produccin sern:

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta segn la siguiente ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar el plan

agregado.

CASO DE ESTUDIO

Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los prximos 6
meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se establece el siguiente
tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario inicial, y no se requiere de
inventarios de seguridad).
Informacin del negocio

Costo de contratar: $ 350 / trabajador

Costo de despedir: $ 420 / trabajador

Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora

Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora

Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes

Costo de faltantes: $ 5 / tonelada - mes

Costo de subcontratar: $ 35 / tonelada

Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada

Horas de trabajo: 8 horas / da

Utilizaremos diferentes mtodos heursticos para determinar un Plan Agregado para ste
caso.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE

En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear

perfectamente la demanda con la produccin, mediante contrataciones y despidos, por
ende, es vital realizar el ms preciso clculo del costo de contratar y despedir. En la
prctica habr que considerar la curva de aprendizaje de cada nuevo operario, por tal
motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente en tareas que requieran de
cierto grado de especializacin.

El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base laboral de la
compaa (en nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se debe calcular el nmero de
trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los requerimientos de produccin.
La ecuacin que nos determina el nmero de trabajadores por mes es la siguiente:
Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente:

Nmero de trabajadores = (1850 ton * 5 h/ton) / (22 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 52,55, redondeamos por exceso = 53

Dado que nuestra base laboral era de 0 trabajadores debemos contratar entonces 53
operarios. Dado que sta estrategia busca alinear la demanda y la produccin, asumimos
que los 53 trabajadores producen slo los requerimientos (por cuestiones de redondeo),
por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo requerido para satisfacer el
requerimiento de cada mes:

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar, despedir y de
tiempo normal. El siguiente tabulado mostrar el resultado de estos clculos para todos
los perodos.

El costo total del plan equivale a = $ 280.460

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON

INVENTARIOS Y FALTANTES

En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al

nmero de empleados, el cual permanecer sin variacin durante el desarrollo del plan.
Evidentemente al ser el nmero de trabajadores constante y los requerimientos variables,
existirn perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad demandada, la pregunta
es Qu hacer en dichos perodos? Existen muchas formas de abordar estos perodos, por
ejemplo con horas extras, subcontratacin etc. o simplemente manejar inventarios y
faltantes. En ste caso utilizaremos inventarios y faltantes. Asumamos que para ste caso
disponemos de un inventario inicial de 400 unidades.

El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el nmero de trabajadores

constante con que contaremos en nuestro plan.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (8000 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 40

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta,
se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo,
habr por ende perodos en los que se produzca ms o menos respecto a la cantidad
demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 40 trabajadores

Tiempo disponible = 7040 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (7040 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1408 ton

El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el
clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:
S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,
tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,

tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 400) + (Produccin Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400

Unidades Faltantes = 42 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos de
unidades faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan
agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final del perodo
inmediatamente anterior.
El costo total del plan equivale a = $ 250.042

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MNIMA - CON

SUBCONTRATACIN

La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan de tipo adaptativo, que considera ajustar
la fuerza laboral a la mnima demanda de los requerimientos de produccin. Esto tiene
dos implicaciones, la primera que no existir inventario, y la segunda que la fuerza laboral
no podr cubrir todos los requerimientos, en ste caso se debe considerar un ajuste ya sea
sobre la capacidad o sobre la demanda. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad
es considerar la posibilidad de subcontratar, tal como lo apreciaremos en ste ejemplo.

El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mnima, es decir, el nmero

constante de trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (850 ton * 5 h/ton * 6) / (125 das * 8 h/da)

Nmero mnimo de trabajadores = 25,5 - redondeamos por defecto = 25

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta,
se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo,
dado que se trabaja con la fuerza laboral mnima habr perodos en los que se produzca
menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 25 trabajadores

Tiempo disponible = 4400 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la
produccin real de ste mes:

Produccin real = (4400 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 880 ton

El siguiente paso consiste en determinar las unidades faltantes, en ste caso unidades a
subcontratar:

Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos - Produccin Real

En nuestro ejemplo para el primer perodo se calculara as:

Unidades a subcontratar = 1850 - 880

Unidades a subcontratar = 970

Lo restante ser efectuar los costos asociados a la subcontratacin, y los costos de tiempo
normal. Vale la pena recordar que en ste tipo de estrategias no se manejan inventarios.

El costo total del plan equivale a = $ 255.000

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO - HORAS
EXTRAS

La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera manejar un

nmero medio de operarios y por consiguiente se asume como nsito el hecho de que
habr perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad demandada. Una de las
medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de cubrir las unidades
faltantes produciendo en horario extemporneo (horas extras).

El primer paso consiste en calcular el nmero promedio de trabajadores, y aunque ste

corresponde al clculo de un mtodo heurstico varios expertos coinciden en la siguiente
formulacin, que implica efectuar los clculos de las estrategias vistas anteriormente:

En los casos como en nuestro ejemplo, en el que no contemos con un nmero inicial de
operarios ajustaremos la media considerando tan solo la cantidad constante, mnima y con
un coeficiente de 2. El valor de correccin (-1) se mantendr.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = [(40 + 25) / 2] - 1

Nmero de trabajadores = 31

Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera exacta,
se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada perodo,
habr por ende perodos en los que se produzca ms o menos respecto a la cantidad
demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 31 trabajadores

Tiempo disponible = 5456 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la
produccin real de ste mes:

Produccin real = (5456 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1091 ton

El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello el
clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,

tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,

tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 0) + (Produccin Real = 1091)) < (Requerimiento = 1850)

Unidades Faltantes = 1850 - 1091 - 0

Unidades Faltantes (Producir con extras) = 759 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos de horas
extras y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan agregado el
inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final del perodo
inmediatamente anterior.
El costo total del plan es = $259.418