GERENCIA DE

PRODUCCIN

Planeacin de Recursos de Manufactura

(Manufacturing Resource Planning)

1. HISTORIA

En la Segunda Guerra Mundial el ejrcito de los Estados Unidos dise el mtodo MRP, acrnimo de Plan
de Requerimiento de Materiales. ste serva para controlar la periodicidad y las cantidades de insumos
necesarios para cada campaa militar que se emprenda, y se trataba a cada unidad como un producto.
De este modo se tena una planeacin de los requerimientos, a tiempo y con la informacin fiable. Luego
las empresas empezaron a usar los tableros de MRP para controlar sus inventarios (estos pueden ser de
productos terminados, WIP-Work in process, de productos en proceso y de materias primas o insumos).
En la dcada de los aos ochenta del siglo pasado, tal tablero evolucion en lo que hoy se conoce como
MRP 2, y se le adjuntaron las tareas de planeacin de distribucin y de capacidad. En el MRP 2 se
encuentran los aspectos relacionados a continuacin.


2. DISTRIBUTION REQUERIMENT PLANNING (DRP)

Constituye el primer insumo en la cadena de planeacin. Se trata de determinar las cantidades de
productos finales que se deben fabricar en las plantas industriales, para luego realizar la distribucin a
los puntos de venta o sucursales. Para esto se debe tener en cuenta que se pueden tener varios puntos
de distribucin, y que estos se consolidan en centros productivos o fbricas. En cada punto de
distribucin o sucursal, se tienen particularidades que tienen que ver con:

Demandas de productos, es decir, que algunas sucursales venden ms que otras.
Perodos de entrega, si se requiere pedir con mayor anticipacin a la fbrica, los productos.
Nivel de inventarios, existentes y permitidos debido a limitaciones fsicas de la bodega.
Costos que tienen que ver con arredramientos o estratos de las sucursales, plizas seguridad,
servicios pblicos, etctera.
Tamao de lotes: se pueden enviar vehculos a diferentes sucursales para la logstica de distribucin;
pueden tener mayor o menor capacidad de carga.


3. MATERIAL REQUERIMENT PLANNING (MRP)

Con base en los resultados del DRP, que son la cantidad de productos que se deben pedir para cada
sucursal, ya se tiene la cantidad exacta de unidades a producir en cada uno de los periodos, bien sean
meses, quincenas, semanas, etc. Con este insumo se puede empezar a desarrollar el MRP en dos fases:
partes y materiales.

Las partes se determinan de acuerdo con la naturaleza del producto, y para ello se cuenta con el Bill of
Materials (BOM) o lista de los materiales. Para ello se debe que tener muy claro el despiece del producto
en sus partes constitutivas. Se puede hacer un diagrama de rbol para saber cuntas partes de cada una
se necesitan, y para formar un todo o producto final.

Los materiales son los insumos necesarios para fabricar las partes que constituyen el producto final. Con
base en las partes que se deben fabricar, se puede determinar cunta materia prima se debe comprar.
Las partes se fabrican y la materia prima se compra. El resultado final del MRP tiene dos componentes:

2 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]


orden de fabricacin y orden de compra. En el primer caso se trata del resumen de la cantidad de partes
que se van a fabricar por perodo; el segundo es la lista de materiales y sus cantidades correspondientes,
que deben ser solicitadas a los proveedores en cada perodo. En el MRP se tienen particularidades que
tienen que ver con:

Demandas de partes, de acuerdo con la cantidad de productos terminados y con las partes necesarias
para fabricar el producto final.
Perodos de anticipacin, el tiempo o perodos necesarios para poner la orden de produccin, de
modo que las partes se tengan en el perodo requerido. En el caso de los materiales es el tiempo de
antelacin que se debe respetar para que los proveedores hagan llegar las materias primas en el
momento que se necesitan.
Nivel de inventarios, existentes y permitidos, debido a limitaciones fsicas de la bodega para partes y
para materiales; tambin las cantidades al inicio y al final del periodo de planeacin, es decir, inventarios
iniciales y finales del horizonte de planeacin.
Costos de mantener en inventario las partes y los materiales, y los costos de compra de los materiales
o costos de ordenar pedidos.
Tamao de lotes para las partes del producto: tienen que ver con los tamaos de lotes de fabricacin,
y para los materiales, las cantidades mnimas de pedido que se contratan con los proveedores.


4. CAPACITY REQUERIMENT PLANNING (CRP)

Con base en los resultados del MRP de partes, son la cantidad stas que deben ser fabricadas en cada
uno de los periodos, ya sean meses, quincenas, semanas, etc. Se hace la planeacin de capacidad de las
estaciones de trabajo que intervienen en la fabricacin de partes constitutivas del producto final. Para
ello se requieren los tiempos estndar de procesamiento de cada una de las partes en las diferentes
estaciones de trabajo; el tiempo de alistamiento de las mismas (tiempo requerido para poner a punto
una mquina para que empiece a procesar partes); los tamaos de lotes de fabricacin, y los costos de
cada hora de mquina. Para desarrollar el CRP es necesario tener muy claro el diagrama de fabricacin,
en el que se especifique el proceso de fabricacin del producto final y sus diferentes estaciones de
trabajo a lo largo de la cadena de produccin.


5. ELEMENTOS DE UN TABLERO MRP

Hay diversas maneras de encontrar los tableros, pero en general, se pueden incluir los elementos
necesarios y excluir los que no se usen en la planeacin de una empresa; dichos elementos son:

Requerimiento bruto (RBij): hace referencia a la cantidad inicuamente requerida del producto, o la
parte o materia prima I en el periodo J.
Llegadas programadas (RPij): si en una planeacin anterior se ha hecho un pedido, pero va a llegar en
alguno de los perodos de este horizonte de planeacin del producto, o la parte o la materia prima I en el
perodo J.
Inventario inicial del producto (IOij), o la parte o materia prima I en el perodo J.
Inventario final del producto (IFij), o la parte o materia prima I en el perodo J.

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 3


Stock de seguridad (SSij): es la cantidad mnima de producto, parte o materia prima que se puede
dejar en inventario. Forma parte de la poltica de inventarios de la empresa y es el colchn de seguridad
que se deja para atender alguna contingencia de la compaa.
Requerimiento neto del producto (RNij) o parte o materia prima I en el periodo J: es la cantidad
exacta que se necesita en un periodo, teniendo en cuenta los inventarios con los que se cuenta en la
empresa.
Plan de recibir la orden (PRO): es la cantidad de producto, o la parte o materia prima que se espera
recibir en el perodo indicado. Incluye los tamaos de lote especificados.
Plan de colocar la orden (PCO): hace referencia a la cantidad que hay que pedir y el periodo donde
hay que hacer el pedido. Incluye el tiempo de anticipacin necesario para que el PRO sea cubierto a
tiempo.
Costo de ordenar (CO): se refiere a los costos relativos a un pedido; puede ser el pago del lote y los
fletes, los gastos administrativos etc.
Costo de mantener (CM): es el costo en que se incurre por mantener inventario. Tiene que ver con
plizas, seguridad y condiciones especiales para guardar inventario.
Costo total del perodo (CT): es la suma de los costos en los que se incurre por ordenar, ms el costo
de mantener el inventario.


6. ESTRUCTURA DE UN TABLERO MRP

tem Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
RBij
RPij
IOij
IFij
SSij
RNij
PRO
PCO
CO
CM
CT



Ejemplo

Usando la metodologa de trabajo MRP 2, desarrolle la programacin de la planta de produccin
de robots de juguete, Roboting Inc. A continuacin se muestra la informacin que provee la
empresa al Director de Planta:

4 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]


Tabla1. Informacin para el DRP

Demandas proyectadas
Tiempo Inv. Inv.
Sucursal 1 2 3 4 5 6 Q CO CM
adelanto Inicial final
Salitre 1000 1350 320 300 250 850 1 2500 500 150 $ 300.000 $ 850
Iserra 120 150 170 190 170 350 1 500 300 150 $ 300.000 $ 850
Unicentro 290 260 450 460 380 680 1 600 800 350 $ 900.000 $ 1.200
Palatino 230 100 110 290 210 300 1 500 400 350 $ 900.000 $ 1.200


En la tabla se pueden ver las demandas de cada una de las sucursales para los meses de enero a
junio. Estas demandas fueron proyectadas para saber la cantidad de unidades de producto final
que se espera vender en dichas sucursales. El tiempo de adelanto indica que los productos
finales que se espera recibir en las sucursales, deben pedirse con un mes de anticipacin. Por
ejemplo, si se necesitan 1.000 unidades en la sucursal, en el mes de abril, deben pedirse a la
fbrica en el mes de marzo para que puedan llegar a tiempo en el mes de abril.

Tambin se encuentra la informacin de inventarios iniciales con que cuentan cada una de las
sucursales. antes de iniciar el horizonte de planeacin y los inventarios finales que se deben
dejar despus del mes de junio. Las bodegas no se reciben vacas ni se entregan vacas. Q
indica al tamao del lote que se puede pedir a la fbrica. Por ltimo, se encuentran los costos de
solicitud de un lote y el costo de mantener en inventario cada una de las unidades de robots
terminados.


Tabla 2. Tablero de la sucursal Salitre

SALITRE Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 1000 1350 320 300 250 1350
Inv. Inicial 2500 1500 150 130 130 30
Inv. Final 1500 150 130 130 30 530
Req. Neto 0 0 170 170 120 1320
PRO 0 0 300 300 150 1350
PCO 0 300 300 150 1350 0
CO - $ 600.000 $ 600.000 $ 300.000 $ 2.700.000 -
CM $ 1.275.000 $ 127.500 $ 110.500 $ 110.500 $ 25.500 $ 450.500
CT $ 1.275.000 $ 727.500 $ 710.500 $ 410.500 $ 2.725.500 $ 450.500


El PCO es el resultado del tablero de la sucursal SALITRE. Como puede verse, se tienen en cuenta
los inventarios, el tamao del lote y los tiempos de anticipacin. La sumatoria de los PCO de

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 5


todas las sucursales va a ser el resultado final del DRP, y nos va a definir cuntos robots deben
solicitarse a la fbrica en cada uno de los meses. A continuacin se adjuntan los tableros MRP
de las dems sucursales Iserra, Unicentro y Palatino.


Tabla 3. Tablero de la sucursal Iserra

ISERRA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 120 150 170 190 170 650
Inv. Inicial 500 380 230 60 20 0
Inv. Final 380 230 60 20 0 400
Req. Neto 0 0 0 130 150 650
PRO 0 0 0 150 150 750
PCO 0 0 150 150 750 0
CO - - $ 300.000 $ 300.000 $ 1.500.000 -
CM $ 323.000 $ 195.500 $ 51.000 $ 17.000 - $ 340.000
CT $ 323.000 $ 195.500 $ 351.000 $ 317.000 $ 1.500.000 $ 340.000


Tabla 4. Tablero de la sucursal Unicentro

UNICENTRO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 290 260 450 460 380 1480
Inv. Inicial 600 310 50 300 190 160
Inv. Final 310 50 300 190 160 880
Req. Neto 0 0 400 160 190 1320
PRO 0 0 700 350 350 1400
PCO 0 700 350 350 1400 0
CO - $ 1.800.000 $ 900.000 $ 900.000 $ 3.600.000 -
CM $ 263.500 $ 42.500 $ 255.000 $ 161.500 $ 136.000 $ 748.000
CT $ 263.500 $ 1.842.500 $ 1.155.000 $ 1.061.500 $ 3.736.000 $ 748.000


Tabla 5. Tablero de la sucursal Palatino

PALATINO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 230 100 110 290 210 700
Inv. Inicial 500 270 170 60 120 260
Inv. Final 270 170 60 120 260 660

6 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]


Tabla 5. (Continuacin)

Req. Neto 0 0 0 230 90 440

PRO 0 0 0 350 350 700
PCO 0 0 350 350 700 0
CO - - $ 900.000 $ 900.000 $ 1.800.000 -
CM $ 229.500 $ 144.500 $ 51.000 $ 102.000 $ 221.000 $ 561.000
CT $ 229.500 $ 144.500 $ 951.000 $ 1.002.000 $ 2.021.000 $ 561.000


Sumando los PCO de todas las sucursales, se tiene el consolidado de la cantidad total de robots
que se deben pedir a la fbrica cada mes. En la siguiente tabla se puede ver el resultado final del
DRP:


Tabla 6. Tabla final DRP

SUCURSALE UNIDADES A FABRICAR
S Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
SALITRE 0 300 300 150 1350 0
ISERRA 0 0 150 150 750 0
UNICENTR
0 700 350 350 1400 0
O
PALATINO 0 0 350 350 700 0
Total 0 1000 1150 1000 4200 0



7. INFORMACIN PARA MRP

7.1 Bill of Materials (BOM)

Un robot est compuesto por una cabeza, un tronco, dos brazos (en cada uno de ellos hay una mano) y
dos piernas (en cada una de ellas hay un pie). Cada una de las partes se compone de diferentes materias
primas, en diferente proporcin. En la siguiente tabla se muestran los requerimientos de materia prima
de cada una de las partes del robot.

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 7


Tabla 7. Materias primas de robots

Materias primas
Partes Nylon Alambre Pintura
Plstico Soldadura Tornillos
Termofijo calibre 6 selladora
Pies 2 2 4
Brazos 4 3 3 3

Tabla 7. (Continuacin)
Manos 2 2 4
Piernas 6 3 4 4
Cabeza 4 4 2 4 2
Tronco 8 6 2 7 7

Las celdas vacas muestran que para esa parte, no se requiere ninguna unidad de materia prima.
Por ejemplo, para los pies slo se requiere plstico, pintura y tornillos en las cantidades
indicadas en la tabla, pero no requieren de ninguna otra materia prima.

La planta cuenta con inventarios iniciales de WIP Work in process o inventario de partes, y
tambin inventario inicial de materias primas. Los tamaos de lote o Q para partes, estn
definidos como la cantidad que se fabrica en cada lote de produccin (es ms barato y eficiente,
hacer lotes de partes y no fabricarlas una a una). Para los materiales, el tamao de lote es el
acordado con los proveedores. Se compran partes de materia prima ms grandes, para tener
mejores precios y para ser eficientes en el momento de los pedidos. El costo de ordenar es solo
para los materiales, ya que las partes del robot no se compran hechas, pero las materias primas
s. El costo del mantenimiento de inventario se carga a las unidades que se dejen en inventario,
porque pueden daarse o hay que incurrir en costos para su proteccin. Finalmente, el tiempo
de adelanto se refiere al nmero de perodos de antelacin con que se debe planear para
fabricar las partes; es decir que si deben ser ensambladas en mayo, deben fabricarse desde abril.
Tambin en el caso de las materias primas, para lo cual se debe hacer el pedido un mes antes, y
los materiales deben llegar a tiempo a la fbrica, de manera que no se frene el proceso de
fabricacin de los robots. En la siguiente tabla se muestra toda la informacin.


Tabla 8. Informacin de Inventarios y costos del MRP

Inventario Inventario Tiempo
Partes Q CO CM
inicial final adelanto
Pies 3.000 2.000 500 - $ 10 1
Brazos 3.500 2.000 300 - $ 10 1
Manos 3.200 2.000 500 - $ 10 1
Piernas 3.000 4.000 300 - $ 15 1

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Cabeza 2.900 3.000 150 - $ 10 1

Tronco 2.950 4.000 150 - $ 20 1
Plstico 5.000 15.000 150 $ 10.000 $ 25 1
Nylon 4.000 15.000 150 $ 10.000 $ 20 1
Alambre 4.500 5.000 350 $ 20.000 $ 10 1
Pintura 3.000 5.000 350 $ 20.000 $ 10 1
Soldadura 3.500 10.000 450 $ 30.000 $ 5 1
Tornillos 9.000 20.000 450 $ 15.000 $ 5 1


En el tablero de MRP de pies, se puede observar el PCO de la cantidad de pies que se deben
fabricar en cada uno de los meses. Las cantidades respetan el tamao del lote de produccin de
esa parte del robot, as como los tiempos de anticipacin para hacer la programacin de la
produccin de cada uno de esos lotes. Como puede verse, el costo de ordenar pedidos es cero
en todos los meses, debido a que las partes del robot no se compran, las partes se fabrican.


Tabla 9. Tablero MRP de pies

PIES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 2.000
Inv. Inicial 3.000 3.000 1.000 200 200 300
Inv. Final 3.000 1.000 200 200 300 2.300
Req. Neto 0 0 1.300 1.800 8.200 1.700
PRO 0 0 1.500 2.000 8.500 2.000
PCO 0 1.500 2.000 8.500 2.000 0
CO - - - - - -
CM $ 30.000 $ 10.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 3.000 $ 23.000
CT $ 30.000 $ 10.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 3.000 $ 23.000


A continuacin se muestran el resto de tableros de cada parte.


Tabla 10. Tablero MRP de manos

MANOS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 2.000
Inv. Inicial 3.200 3.200 1.200 400 400 0
Inv. Final 3.200 1.200 400 400 0 2.000
Req. Neto 0 0 1.100 1.600 8.000 2.000

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PRO 0 0 1.500 2.000 8.000 2.000

PCO 0 1.500 2.000 8.000 2.000 0
CO - - - - - -
CM $ 32.000 $ 12.000 $ 4.000 $ 4.000 - $ 20.000
CT $ 32.000 $ 12.000 $ 4.000 $ 4.000 - $ 20.000


Tabla 11. Tablero MRP de brazos

BRAZOS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 2.000
Inv. Inicial 3.500 3.500 1.500 100 200 200
Inv. Final 3.500 1.500 100 200 200 2.000

Tabla 11. (Continuacin)

Req. Neto 0 0 800 1.900 8.200 1.800

PRO 0 0 900 2.100 8.400 1.800
PCO 0 900 2.100 8.400 1.800 0
CO - - - - - -
CM $ 35.000 $ 15.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 20.000
CT $ 35.000 $ 15.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 20.000


Tabla 12. Tablero MRP de piernas

PIERNAS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 2.000 2.300 2.000 8.400 4.000
Inv. Inicial 3.000 3.000 1.000 200 0 0
Inv. Final 3.000 1.000 200 0 0 4.200
Req. Neto 0 1.300 1.800 8.400 4.000
PRO 0 0 1.500 1.800 8.400 4.200
PCO 0 1.500 1.800 8.400 4.200 0
CO - - - - - -
CM $ 45.000 $ 15.000 $ 3.000 - - $ 63.000
CT $ 45.000 $ 15.000 $ 3.000 - - $ 63.000

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Tabla 13. Tablero MRP de cabeza

CABEZA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 1.000 1.150 1.000 4.200 3.000
Inv. Inicial 2.900 2.900 1.900 750 50 50
Inv. Final 2.900 1.900 750 50 50 3.050
Req. Neto 0 0 0 250 4.150 2.950
PRO 0 0 0 300 4.200 3.000
PCO 0 0 300 4.200 3.000 0
CO - - - - - -
CM $ 29.000 $ 19.000 $ 7.500 $ 500 $ 500 $ 30.500
CT $ 29.000 $ 19.000 $ 7.500 $ 500 $ 500 $ 30.500


Tabla 14. Tablero MRP de tronco

TRONCO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 1.000 1.150 1.000 4.200 4.000
Inv. Inicial 2.950 2.950 1.950 850 0 0
Inv. Final 2.950 1.950 850 0 0 4.050
Req. Neto 0 0 0 150 4.200 4.000
PRO 0 0 0 150 4.200 4.050
PCO 0 0 150 4.200 4.050 0
CO - - - - - -
CM $ 59.000 $ 39.000 17.000 - - $ 81.000
CT $ 59.000 $ 39.000 $ 17.000 - - $ 81.000


El resumen del MRP de partes se llama orden de fabricacin. A continuacin se muestra la
cantidad de cada una de las partes constitutivas del robot que deben ser fabricadas en cada uno
de los meses, determinadas en los PCO de cada tabla.

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Tabla 15. Resumen MRP de partes. Orden de fabricacin

PARTES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Pies 0 1.500 2.000 8.500 2.000 0
Brazos 0 900 2.100 8.400 1.800 0
Manos 0 1.500 2.000 8.000 2.000 0
Piernas 0 1.500 1.800 8.400 4.200 0
Cabeza 0 0 300 4.200 3.000 0
Tronco 0 0 150 4.200 4.050 0


Con base en el resultado del MRP de partes, y conociendo la cantidad de partes del robot que
necesitan ser fabricadas, se procede a hacer el MRP de materiales. El resultado de ste va a
arrojar la orden de compra de materias primas. Para ello se tiene en cuenta la cantidad de
porciones de materia prima necesarias para fabricar cada una de las partes del robot. A
continuacin se muestra la tabla de MRP de plstico; materia prima necesaria para hacer todas
las partes. As, se multiplican las partes del robot a fabricar por la cantidad de plstico que cada
una requiere, y ese es el requerimiento bruto del plstico.


Tabla 16. Tabla de MRP de plstico

PLSTICO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 18.600 28.400 168.600 84.800 15.000
Inv. Inicial 5.000 5.000 50 0 0 100
Inv. Final 5.000 50 0 0 100 15.100
Req Neto 0 13.600 28.350 168.600 84.800 14.900
PRO 0 13.650 28.350 168.600 84.900 15.000
PCO 13.650 28.350 168.600 84.900 15.000 0

CO $ 910.000 $ 1.890.000 $11.240.000 $5.660.000 $ 1.000.000 -

CM $ 125.000 $ 1.250 - - $ 2.500 $ 377.500
CT $ 1.035.000 $ 1.891.250 $ 11.240.000 $ 5.660.000 $ 1.002.500 $ 377.500


Como puede verse, en el tablero MRP de la materia prima plstico, el requerimiento bruto es el
resultado de multiplicar las partes a fabricar, por la cantidad de plstico necesaria para fabricar
cada parte. Tambin entran el inventario inicial y final de la materia prima, el tiempo de
anticipacin, el tamao de los lotes que se compran de esa materia prima, y los costos de pedir
un lote y de mantener en inventario. A continuacin se muestran las dems tablas de las
materias primas.

12 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]


Tabla 17. Tabla de MRP de nylon

NYLON Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. Bruto 0 0 2.100 42.000 36.300 15.000
Inv. Inicial 4.000 4.000 4.000 1.900 100 100
Inv. Final 4.000 4.000 1.900 100 100 15.100
Req. Neto 0 0 0 40.100 36.200 14.900
PRO 0 0 0 40.200 36.300 15.000
PCO 0 0 40.200 36.300 15.000 0
CO - - $ 2.680.000 $ 2.420.000 $ 1.000.000 -
CM $ 80.000 $ 80.000 $ 38.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 302.000
CT $ 80.000 $ 80.000 $ 2.718.000 $ 2.422.000 $ 1.002.000 $ 302.000

Tabla 18. Tabla de MRP de alambre

ALAMBRE Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 7.200 11.700 68.100 32.100 5.000
Inv. Inicial 4.500 4.500 100 300 100 200
Inv. Final 4.500 100 300 100 200 5.100
Req Neto 0 2.700 11.600 67.800 32.000 4.800
PRO 0 2.800 11.900 67.900 32.200 4.900
PCO 2.800 11.900 67.900 32.200 4.900 0
CO $ 160.000 $ 680.000 $ 3.880.000 $ 1.840.000 $ 280.000 -
CM $ 45.000 $ 1.000 $ 3.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 51.000
CT $ 205.000 $ 681.000 $ 3.883.000 $ 1.841.000 $ 282.000 $ 51.000


Tabla 19. Tabla de MRP de pintura

PINTURA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 14.700 22.850 138.900 70.550 5.000
Inv. Inicial 3.000 3.000 200 150 150 100
Inv. Final 3.000 200 150 150 100 5.200
Req Neto 0 11.700 22.650 138.750 70.400 4.900
PRO 0 11.900 22.800 138.900 70.500 5.100
PCO 11.900 22.800 138.900 70.500 5.100 0
CO $ 680.000 $ 1.302.857 $ 7.937.143 $ 4.028.571 $ 291.429 -
CM $ 30.000 $ 2.000 $ 1.500 $ 1.500 $ 1.000 $ 52.000
CT $ 710.000 $ 1.304.857 $ 7.938.643 $ 4.030.071 $ 292.429 $ 52.000

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 13


Tabla 20. Tabla de MRP de soldadura

SOLDADURA Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req Bruto 0 8.700 13.200 68.100 28.200 10.000
Inv. Inicial 3.500 3.500 200 50 350 50
Inv. Final 3.500 200 50 350 50 10.400
Req. Neto 0 5.200 13.000 68.050 27.850 9.950
PRO 0 5.400 13.050 68.400 27.900 10.350
PCO 5.400 13.050 68.400 27.900 10.350 0
CO $ 360.000 $ 870.000 $ 4.560.000 $ 1.860.000 $ 690.000 -
CM $ 17.500 $ 1.000 $ 250 $ 1.750 $ 250 $ 52.000
CT $ 377.500 $ 871.000 $ 4.560.250 $ 1.861.750 $ 690.250 $ 52.000

Tabla 21. Tabla de MRP de tornillos

TORNILLOS Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Req. bruto 0 12.000 17.050 95.400 44.350 20.000
Inv. Inicial 9.000 9.000 150 200 200 400
Inv. Final 9.000 150 200 200 400 20.200
Req. neto 0 3.000 16.900 95.200 44.150 19.600
PRO 0 3.150 17.100 95.400 44.550 19.800
PCO 3.150 17.100 95.400 44.550 19.800 0
CO $ 105.000 $ 570.000 $ 3.180.000 $ 1.485.000 $ 660.000 -
CM $ 45.000 $ 750 $ 1.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 101.000
CT $ 150.000 $ 570.750 $ 3.181.000 $ 1.486.000 $ 662.000 $ 101.000

El resumen del MRP de materias primas se llama orden de compra. Acontinuacin se muestra la
cantidad de cada una de las materias primas que se deben comprar en cada uno de los meses,
determinadas en los PCO de cada tabla.


Tabla 22. Resumen MRP de materiales. Orden de compra

PARTES Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Plstico 13.650 28.350 168.600 84.900 15.000 0
Nylon 0 0 40.200 36.300 15.000 0
Alambre 2.800 11.900 67.900 32.200 4.900 0
Pintura 11.900 22.800 138.900 70.500 5.100 0
Soldadura 5.400 13.050 68.400 27.900 10.350 0
Tornillos 3.150 17.100 95.400 44.550 19.800 0

14 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]


8. INFORMACIN PARA CRP (CAPACITY RESOURCE PLANNING)

Las partes del robot pasan por diferentes estaciones de trabajo y luego se ensamblan. Para ser
embaladas como producto terminado, no todas las partes del robot pasan por todas las
estaciones de trabajo. Las partes constitutivas del robot usan algunas de las estaciones de
trabajo, ya que por su forma, pasan por procesos de manufactura diferentes. En la siguiente
tabla puede verse la informacin de los tiempos que cada parte constitutiva del robot se
demora en las estaciones de trabajo por las cuales pasa.
Tabla 23. Partes en la relacin tiempo/estaciones de trabajo

TO/U en
Parte Estacin trabajo TA/U en segundos TI/U en segundos TP/U en segundos
segundos

Inyeccin 30 5 3 60
Moldeo
Ensamble
PIES
Troquelado
Pintura 12 2 3 35
Terminado
Inyeccin
Moldeo 48 3 3 90
Ensamble 30 3 3 45
MANOS
Troquelado
Pintura 12 2 3 35
Terminado
Inyeccin
Moldeo 24 3 3 120
Ensamble 30 3 3 35
BRAZOS
Troquelado
Pintura 12 2 3 35
Terminado
Inyeccin 30 3 3 120

Moldeo
PIERNAS Ensamble 30 3 3 60
Troquelado
Pintura 12 2 3 60
Terminado
Inyeccin
CABEZA Moldeo
Ensamble

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 15


Troquelado 9 3 3 180
Pintura 12 2 3 120
Terminado
Inyeccin
Moldeo 24 3 3 90
Ensamble 30 3 3 240
TRONCO
Troquelado
Pintura 12 2 3 60
Terminado 24 3 3 60

Los tiempos referidos son:

TA/U. Tiempo de alistamiento por unidad de la estacin de trabajo. Estas estaciones deben
prepararse, calibrarse, limpiarse y ponerse a punto, antes de comenzar el procesamiento de las
piezas. Este tiempo se divide entre el tamao del lote, y se obtiene el tiempo de alistamiento
por unidad.

TO/U. Tiempo organizacional por unidad. Las estaciones de trabajo no se usan al 100% de su
programacin, debido a que los operarios llegan tarde, tienen incapacidades, pierden tiempo
durante las horas laborales, piden permisos para ausentarse, etc. Esos tiempos se llaman
tiempos organizacionales, por ello se deben hacer estudios para tenerlos en cuenta en el
momento de calcular el tiempo que se necesita en las estaciones de trabajo.

TI/U. Tiempo de imprevistos por unidad. Los operarios no usan el 100% del tiempo, tambin
por accidentes de trabajo, por fallos en las mquinas o por cualquier razn distinta a prdidas
de tiempo causadas por la mano de obra. Todos esos tiempos deben ser promediados por
perodo, y sumarlos al tiempo que se calcula como necesario para fabricar cada una de las
partes del robot, en cada estacin de trabajo.

TP/U. Tiempo de procesamiento por unidad en la estacin de trabajo. Es el tiempo bruto que
se toman las partes en su procesamiento en las estaciones de trabajo por las cuales pasan.


La mayora de las veces los clculos se hacen solo con el tiempo de procesamiento, lo cual es
irreal porque se requiere tiempo para preparar la estacin de trabajo, se pierde tiempo por
factores organizacionales y por imprevistos. Si se suman todos los tiempos y se realizan de este
modo los clculos, resultan ms reales y la planeacin tiene ptimos resultados en la empresa.

A continuacin se pueden ver los costos por hora de cada una de las estaciones de trabajo.

16 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]


Tabla 24. Costos hora de las estaciones de trabajo

Estacin de trabajo Costo por hora
Inyeccin $ 30.000
Moldeo $ 40.000
Pintura $ 18.000
Ensamble $ 15.000
Troquelado $ 22.000
Terminado $ 19.000


Con base en el resumen de partes orden de produccin, stas se multiplican por el tiempo
total de cada pieza, y se suman por estacin de trabajo. Esto permitir saber, exactamente,
cunto tiempo se requiere en cada estacin de trabajo, en cada mes. Por ejemplo, en la
estacin de trabajo Inyeccin, se fabrican las partes pies y piernas. Los pies se tardan 98
segundos y las piernas 156 segundos. La multiplicacin de estos tiempos por las cantidades de
pies y piernas, respectivamente, y la suma total, equivale al tiempo total en segundos, que se
requiere de la estacin de trabajo Inyeccin. Para convertir esta cifra a horas, finalmente se
divide por 3.600 (nmero de segundos por hora). A continuacin se muestra la tabla resumen
de CRP con los tiempos en horas que se requieren para fabricar todas las partes constitutivas
del robot, y dar cumplimiento a todos los pedidos.


Tabla 25. Resumen de CRP con tiempos requeridos para fabricar todas las partes constitutivas
del robot

Estaciones Capacidad requerida en cada estacin de trabajo en horas
de trabajo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Inyeccin 0 105,8 132,4 595,4 236,4 0
Moldeo 0 97,5 160,0 822,5 290,0 0
Ensamble 0 91,5 140,0 897,6 503,0 0
Troquelado 0 0,0 16,3 227,5 162,5 0
Pintura 0 88,4 136,9 793,3 374,4 0
Terminado 0 0,0 3,8 105,0 101,3 0


8.1 Costos

Finalmente, en el ejercicio de la empresa Roboting Inc., es importante consolidar los costos en
que se incurre, y sumarse los de todos los tableros y consolidados en las tres etapas de la
planeacin (DRP, MRP y CRP).

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 17


Tabla 26. Consolidado de costos DRP

Sucursales Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Salitre $ 1.275.000 $ 727.500 $ 710.500 $ 410.500 $ 2.725.500 $ 450.500

Iserra $ 323.000 $ 195.500 $ 351.000 $ 317.000 $ 1.500.000 $ 340.000
Unicentro $ 263.500 $ 1.842.500 $ 1.155.000 $ 1.061.500 $ 3.736.000 $ 748.000
Palatino $ 229.500 $ 144.500 $ 951.000 $ 1.002.000 $ 2.021.000 $ 561.000
Total $ 2.091.000 $ 2.910.000 $ 3.167.500 $ 2.791.000 $ 9.982.500 $ 2.099.500

Tabla 27. Consolidado de costos MRP

Partes Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Pies $ 30.000 $ 10.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 3.000 $ 23.000
Brazos $ 35.000 $ 15.000 $ 1.000 $ 2.000 $ 2.000 $ 20.000
Manos $ 32.000 $ 12.000 $ 4.000 $ 4.000 - $ 20.000
Piernas $ 45.000 $ 15.000 $ 3.000 - - $ 63.000
Cabeza $ 29.000 $ 19.000 $ 7.500 $ 500 $ 500 $ 30.500
Tronco $ 59.000 $ 39.000 $ 17.000 - - $ 81.000
Subtotal partes $ 230.000 $ 110.000 $ 34.500 $ 8.500 $ 5.500 $ 237.500
Materiales Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Plstico $ 1.035.000 $ 1.891.250 $ 11.240.000 $ 5.660.000 $ 1.002.500 $ 377.500
Nylon $ 80.000 $ 80.000 $ 2.718.000 $ 2.422.000 $ 1.002.000 $ 302.000
Alambre $ 205.000 $ 681.000 $ 3.883.000 $ 1.841.000 $ 282.000 $ 51.000
Pintura $ 710.000 $ 1.304.857 $ 7.938.643 $ 4.030.071 $ 292.429 $ 52.000
Soldadura $ 377.500 $ 871.000 $ 4.560.250 $ 1.861.750 $ 690.250 $ 52.000
Tornillos $ 150.000 $ 570.750 $ 3.181.000 $ 1.486.000 $ 662.000 $ 101.000
Subtotal materiales $ 2.557.500 $ 5.398.857 $ 33.520.893 $ 17.300.821 $ 3.931.179 $ 935.500
Total $ 2.787.500 $ 5.508.857 $ 33.555.393 $ 17.309.321 $ 3.936.679 $ 1.173.000


Tabla 28. Consolidado de costos CRP

Estacin de trabajo Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Inyeccin - $ 3.175.000 $ 3.973.333 $ 17.861.667 $ 7.093.333 -
Moldeo - $ 3.900.000 $ 6.400.000 $ 32.900.000 $ 11.600.000 -
Ensamble - $ 1.372.500 $ 2.100.000 $ 13.463.750 $ 7.545.000 -
Troquelado - - $ 357.500 $ 5.005.000 $ 3.575.000 -
Pintura - $ 1.591.500 $ 2.464.250 $ 14.280.000 $ 6.739.250 -
Terminado - - $ 71.250 $ 1.995.000 $ 1.923.750 -
Total - $ 10.039.000 $ 15.366.333 $ 85.505.417 $ 38.476.333 -

18 [ POLITCNICO GRANCOLOMBIANO]


Tabla 29. Consolidado de costos totales

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
DRP $ 2.091.000 $ 2.910.000 $ 3.167.500 $ 2.791.000 $ 9.982.500 $ 2.099.500
MRP $ 2.787.500 $ 5.508.857 $ 33.555.393 $ 17.309.321 $ 3.936.679 $ 1.173.000
CRP - $ 10.039.000 $ 15.366.333 $ 85.505.417 $ 38.476.333 -
Total $ 4.878.500 $ 18.457.857 $ 52.089.226 $ 105.605.738 $ 52.395.512 $ 3.272.500

[ GERENCIA DE PRODUCCIN ] 19