Room and Pillar: método de explotación subterránea por cámaras y pilares

Universidad de Atacama
Planificacin y Diseo Subterrneo

502
Luis.alvarez@uda.cl
Mtodos de Explotacin de la mineria subterrnea
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Mtodos de Explotacin de la minera subterrnea
Room and Pillar
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Introduccin
El mtodo de explotacin Room and Pillar o tambin llamado en espaol de cmaras y

pilares, consiste en la explotacin de caserones separados por pilares de sostenimiento
del piso al techo.
Este mtodo de explotacin es aplicado ampliamente y en los ltimos aos se ha
desarrollado bastante, debido a su bajo costo de explotacin y a la vez que permite
hasta cierto punto una explotacin moderadamente selectiva.
Con el room and pillar se excava el yacimiento lo ms posible, dejando secciones
de mineral como pilares para sostener el techo.
Las dimensiones de los caserones y los pilares dependen de la estabilidad del techo
y el mineral mismo, la potencia del yacimiento y de las presiones de la roca.
Los pilares se disponen generalmente en forma regular. Pueden ser circulares,
cuadrados o tener la forma de paredes alargadas, separando las cmaras.
El mineral que queda en los pilares puede ser extrado por una operacin final de
recuperacin de pilares en la mina, pero generalmente no es recuperable. Lo mas
importante es planificar que los pilares se han de material de baja ley.
La recuperacin de los pilares puede ser parcial o total, en este ltimo caso, la
recuperacin va acompaada del hundimiento controlado del techo que puede
realizarse junto con la explotacin o al final de la vida del yacimiento, lgicamente el
hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado. Tambin existe la
posibilidad de rellenar los caserones abiertos y que estos se conviertan en pilares
artificiales .
Room and Pillar
Caractersticas del deposito
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Forma del cuerpo
Adems la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo

lateral de la explotacin por ejemplo, mantos (tabulares horizontales) o yacimientos
irregulares con gran desarrollo en el plano horizontal
Potencia
En cuanto a la potencia del yacimiento, los casos mas corrientes de aplicacin son
para yacimientos de baja potencia destacndose espesores de 2 a 20 metros.
Aunque tambin el mtodo a sido aplicado con xito en yacimientos de hasta 40
60 metros.
Manteo
Los yacimientos que mejor se presentan para una explotacin por Room and pillar,
son aquellos que presentan un ngulo de manteo bajo, aunque tambin es aplicable
en yacimientos de manteo entre 30 y 40, es decir, en yacimientos de manteo critico,
donde el mineral no puede escurrir por gravedad
El room and pillar es el nico mtodo que es prctico para explotar yacimientos
tabulares horizontales o sub-horizontales de poca potencia, con inclinaciones de
hasta 30. Se trata por lo general de depsitos estratificados de origen
sedimentario.
Este mtodo se usa mucho en la explotacin de depsitos estratificados de origen
sedimentario tales como esquistos mineralizados de cobre y minerales industriales
tales como caliza, sal, potasa y carbn. En los aos 80 EEUU , el 90% del carbn y
60% otros metales
Las caractersticas del yacimiento mas importantes para aplicar el mtodo room and
pilar son las siguientes:
Cuerpos mineralizados mantiformes y de baja potencia

La calidad de la roca de caja y mineral deben ser competentes (2B)
Se dejan pilares para mantener el techo y las paredes estables
Se deben disear los pilares y los caserones para maximizar la recuperacin de
mineral
Cuerpos mineralizados con potencias mayores a 10m y menores a 30 m se
explotan por sub-niveles desde el techo al piso.
Baja dilucin menor a 5%
Recuperacin baja menor a 75%
Costo de produccin 10-20$-t
Room and Pillar
Labores de Desarrollo
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Accesos al yacimiento
Acceso horizontal
En yacimiento superficiales y que presenta una topografa irregular el acceso se
puede realizar mediantes socavones.
Acceso por Pique

Cercano al centro de gravedad del cuerpo mineralizado, se debe profundizar hasta
un nivel donde se puedan instalar buzones y estaciones de chancado El peinecillo del
pique debe estar en un sector donde no se afecte su estabilidad.
Acceso por Rampa
Pendiente mxima de 8% si se utilizan cargadores frontales o camiones. Si se instala

correas se puede llegar hasta 15% . Se debe excavar un acceso de transporte del
cual se puedan construir cruzados de produccin de los cuales se puedan preparar
accesos a los caserones en produccin
Room and Pillar
Labores de Preparacin
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Labores de Preparacin en mantos horizontales
En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se requiere un

trabajo mnimo para preparar el depsito. Las vas para el transporte de mineral y
accesos se hacen dentro de los caserones de produccin
Sectores del manto ya explotados sirven como vas de transporte, para las
operaciones unitarias se pueden utilizar maquinaria como jumbos, scoop, etc.
Labores de Preparacin en mantos inclinados
En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la

circulacin de los equipos de carguo y transporte sobre neumticos, la perforacin
se realiza con equipos manuales.
El acarreo del material se lograba por medio de scrapers y un nivel de transporte en
la parte inferior.
Para poder mecanizar la operaciones en un manto inclinado es necesario desarrollar
con anterioridad niveles horizontales, espaciados regularmente segn la vertical y
orientados segn el rumbo del manto. Y accesos con pendientes asequibles a los
equipos sobre neumticos, como scoops, dumper, jumbos.
Room and Pillar
Variaciones del Room and Pillar
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Variaciones del mtodo Room and Pillar
Corte de frente Completa (Full Face Slicing).

Tajadas mltiples (Slicing Mltiple).
Post Room & Pillar.
Pilares largos
Caving Room and pillar
Room and Pillar
Room and Pillar Tradicional.
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Mtodo de Frente Completa (Full Face Slicing)
Es el mtodo tradicional de Room and pillar, para mantos de poca potencia mximo
de 6 metros (altura). En el cual se realizan labores en direccin longitudinal y
transversal, las cuales con posterioridad son desquinchadas.
En los mantos en que la ley es variable se deja pilares distribuidos aleatoriamente
en los yacimientos. En los que la ley es constante o varia poco, la disposicin y
seccin de los pilares es regular y uniforme.
Chimenea de ventilacin :
8m dimetro
acceso 12m
12m 8m
Vista planta
Perforacin y Tronadura
Los equipos de perforacin a utilizar depende de la potencia del manto y su

inclinacin, el nivel de mecanizacin que es posible utilizar incluye desde perforacin
manual hasta jumbos de avance.
Se perfora toda la frente utilizando la tcnica de perforacin, la forma de las labores
son desde unos 5 a 6 metros de ancho por 4 a 6 metros de alto generalmente,
aunque en este mtodo el alto de las labores depende del alto del manto
Carguo y Transporte
El mineral tronado se carga directamente en las frentes de trabajo, de muchas

maneras diferentes.
El grado de mecanizacin que es posible utilizar depende de las caractersticas

como el espesor del manto, capacidad productiva de la faena, dimensiones de los
caserones y accesos.
Scrapers
En yacimientos horizontales y de baja pendiente (ngulo de manteo) , se justifica la

instalacin de Scrapers.
Es posible usarlos con ventajas cargando directamente sobre los carros o sobre
buitras ubicadas frente a cada casern: en este caso el scraper limita al lago del
casern (40-50 metros).
Combinacin Pala Camin
Esta combinacin pala camin tiene la ventaja de distanciar bastante los puntos de
extraccin, adems son de alto rendimiento y costo de operacin bajo.
En mantos de gran potencia, sin problemas de espacio, se usan cargadores frontales
y camiones normales. En ciertas minas se ha llegado el uso de cargadores frontales
de grandes dimensiones del balde que carga sobre camiones de 25 a 30 toneladas
de capacidad.
En sectores con restricciones de espacio, se prefieren los cargadores LHD
conjuntamente con camiones de bajo perfil.
Fortificacin
Los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la estabilidad, ya que

el techo se desprende con facilidad por efecto de los disparos, u otras causas, lo que
trae como consecuencias problemas no solo de dilucin de la ley, sino tambin en la
seguridad del personal en los costos de produccin.
Es posible asegurar la estabilidad del techo mediante un apernado y malla que puede
ser hecho en forma sistemtica o solamente en aquellos sectores donde las
condiciones lo requieran. Para ello debe conocerse muy bien la naturaleza de las
rocas del pendiente, lo que determinar la seccin, largo y densidad en la colocacin
de pernos.
Room and Pillar
Secuencia del Room and Pillar
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Secuencia Minera
En yacimiento de potencias bajas ( 2- 6 m) la explotacin se lleva a cabo por bloques

de explotacin.
Se realiza una galera de acceso de preparacin al centro del cuerpo mineralizado

del cual se deben genera una galera de cabecera
En cada bloque se realizaran galeras longitudinales y transversales llamadas calles
y cruzados.
Tpicamente se requieren 7 a 10 frentes por bloque para tener produccin continua

incluyendo todas las operaciones unitarias de perforacin, carguo de explosivos,
fortificacin, y carguo de produccin.
Para definir la secuencia minera se deben realizar modelos de modo de evitar zonas
de sobre esfuerzo y a la vez combinar con el uso eficiente de los recursos de equipos
mineros
Secuencia de extraccin de un Room and Pillar
Secuencia de extraccin del tipo cua o flecha,
Caso de aplicacin de secuencia en Panasqueira mine
The extraction of the ore occurs exclusively underground, based on 4 horizontal levels
(from level 0 to level 3) and the mine development has progressed from upper level (level
0: 680 m) down to the lower level (level 3: 470 m). Production currently operates at the
Levels 0, 1 and 2. The mine entrance is located South of the underground mine and East
of SBTW (Sojitz Beralt Tin & Wolfram) offices Rebordoes.
http://www.itia.info/assets/files/newsletters/Newsletter_2014_06.pdf
The mining method used at Panasqueira is a mechanized room and pillar method. unnels
east-west oriented called drives and north-south called panels. Height of the stope is 2.1
to 2.3 m, with a block dimension of 100 x 80 x 2.2 m3. Economic thickness veins >10 cm.
Some numbers:
Cut-off grade: 5 kg/m2 of WO3 or 0.060% WO3;

Operation days: 230240 per year;
2 shifts x 5 days;
Effective time of work is 6.5 hour per shift;
Run of Mine (ROM): c. 800,000 tonnes per year;
Equipment mechanical availability: 80%;
Equipment: 14 Jumbos, 14 LHD (load haul dumper) and
other.
Room and Pillar
Recuperacin de pilares
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La recuperacin de los pilares puede ser parcial o total, en este ltimo caso, la
recuperacin va acompaada del hundimiento controlado del techo que puede
realizar se junto con la explotacin o al final de la vida del yacimiento, lgicamente el
hundimiento del techo en este caso es totalmente controlado.
Mtodos de recuperacin de pilares
Recuperacin con hundimiento controlado del techo.

Recuperacin de pilares y reemplazo por pilares artificiales.
Recuperacin parcial de pilares (desquinche de pilares).
Recuperacin de pilares en forma alternada.
Recuperacin de pilares en forma alternada y provocacin de hundimiento. Este
mtodo puede usarse cuando se desea disminuirlos esfuerzos en los pilares de
aquellas zonas vecinas al hundimiento.
Room and Pillar
Ventajas y desventajas
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Ventajas del Mtodo Room and Pillar
El mtodo hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas ms pobres pueden no

explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del mtodo.
En yacimientos de gran potencia y tamao puede llegarse a una mecanizacin

bien completa lo que reduce ampliamente los costos de explotacin.
La recuperacin del yacimiento aun no siendo del 100 % puede llegarse a

recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo y
preparacin por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estril pueden ser
muy insignificantes.
Actualmente con el avance de la tcnica de sostenimientos de techo pueden

explotarse caserones de luces amplias con bastante seguridad.
Permite la explotacin sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados

paralelamente y separados por zonas de estriles.
Desventajas del Mtodo Room and Pillar
Si el yacimiento presenta una mineralizacin muy irregular, tanto en corrida como

en potencia podra llegar a afectar la explotacin, limitando mucho la
planificacin del mtodo, como as mismo la perforacin y provocar
problemas de carguo sobre todo para posibles mecanizaciones.
Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo est muy cerca del
manteo crtico (45), se producen problemas para el movimiento del mineral en
los caserones y an este problema es ms grave, si se trata de mantos angostos.
En el caso de mantos potentes hay problemas en la mecanizacin de la
perforacin lo que se traduce en dificultades de movilidad al usar el equipo
pesado de perforacin.
Dilucin de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de
techos dbiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicacin del mtodo.
Fortificacin del techo. En ciertos casos cuando no es posible controlar el techo y

es necesario llevar caserones muy angostos, puede concluirse, en un cambio de
mtodo de explotacin por otro ms adecuado, o emplear un mtodo combinado,
por ejemplo: Room and Pillar con Shrinkage.
Problemas de recuperacin del yacimiento es muy baja, se debe entonces

pensar en otro mtodo.
Room and Pillar
Mtodo tajadas mltiples
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Mtodo de Tajadas Mltiples o Niveles Mltiples
Variacin del mtodo de Room and Pillar que se aplica a cuerpos que poseen una
geometra irregular o buzamiento mayor a 8% y menor a 35%. Para cuerpos de una
potencia de hasta 30m, para cuerpos de mayor potencia se recomienda utilizar el
mtodo de Sub Level Stoping
Se definen mltiples niveles en que el piso de cada nivel se acomoda a la pared
pendiente del yacimiento
Perforacion por Banqueo
En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operacin de arranque se

realiza en dos etapas.
Primero se extrae la parte superior del manto, segn la modalidad clsica del
Room and Pillar.
Segundo se recupera la tajada inferior mediante una operacin de banqueo como

en una mina a cielo abierto.
Perforacion frontal en subniveles descendente
En este mtodo la perforacin se puede realizar por mltiples subniveles preparados

en forma descendente , cada subnivel es del orden de 4m de alto
Room and Pillar
Mtodo Post Room and Pillar
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Post Room & Pillar
Tambin es conocido como Post Pillar Cut and Fill , es un mtodo que va dejando
pilares tipo poste y se va rellenando luego el tajeo para pasar al siguiente corte. Los
pilares son extendidos a travs de capas de relleno y estas le dan ms estabilidad.
Combinan la ventaja del corte y relleno, trabajando con fondos de mineral suaves,
explotados con el room and pillar. Esto permite recuperaciones mayores.
Perforacion Ascendente
En este mtodo la perforacin se puede realizar por mltiples subniveles preparados

en realce, cada subnivel es del orden de 4m de alto. La Perforacion se realiza sobre
material de relleno
Aplicacin del Post Room & Pillar en Minera Falconbridge, explotacin de mineral de
Niquel
Principalmente son cuerpos que poseen una mediana calidad de roca y se

encuentran con buzamiento mayor a 8%. Se desarrolla un Room and pillar en la
base y se comienza a excavar el techo de los caserones, luego se inyecta relleno
hidrulico para poder acceder al siguiente corte. Los pilares son cuadrados de 6.1 m
Los caserones tienen una dimensin de 13.4x 9.1 m lo cual produce una
recuperacin de 87%. Los muros son dejados para separar las unidades de
explotacin y proveer soporte a los accesos principales.
Room and Pillar
Pilares largos
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Mtodos de Pilares Largos
Se generan grandes caserones rodeados de muros o Rib Pillars. Se utiliza generalmente

en minera no metlica y la idea es utilizar los caserones para el procesamiento de las
arenas petrolferas, nitrato u piedras ornamentales
La recuperacin de este mtodo de explotacin es bajo y no se utiliza en minera

metlica Se utiliza en yacimientos de baja profundidad y largas extensiones 200x800 m
Room and Pillar
Caving room and pillar
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Caving Room and Pillar
Se realiza una extraccin de pilares en retroceso induciendo el hundimiento de las

zonas explotadas. Genera subsidencia y podra producirse prdidas de mineral
producto del colapso de la frente. Se aplica en cuerpos con potencias de hasta 2.5 m
y profundidades de hasta 250m
Room and Pillar
Aplicacin del Room and Pillar en Chile
Minera las Cenizas
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Minera las Cenizas, Faena las Luces, Taltal
Faena las luces se encuentra 45 kilmetros de Taltal. La mayor parte del

yacimiento es explotado por Sub Level Stoping, pero en ciertos sectores se aplica el
room and pillar, como sucede en el Panel IV, el cual consta de una reserva de mineral
de 98.200 Toneladas de Cu con una ley media: 1,47%, la potencia del mato alcanza
los 14 metros
En el nivel de perforacin, la malla de calles y pilares es de 8 x 6, lo cual significa
que las calles tienen una seccin de 8 x 4 metro.
El diseo de pilares de 6 x 6 metros de base y una altura de 14 metros. La
construccin de calles es directamente a todo el ancho entre pilares, por lo que no
se utilizar frontn tradicional.
Labores de desarrollo
Labores de preparacin:
Perforacin del nivel superior

Fortificacin del nivel superior.
El sostenimiento del techo es un problema delicado y muy importante al proyectar

una explotacin por este mtodo. Se utilizaron pernos y mallas en un patten de 1,5
x 1,5
Perforacion de banqueo
Desde este nivel se realiza la Perforacion en banqueo, los tiros son de 11 metros de
largo (incluye 1 metro de pasadura)
Chimenea de ventilacin
Room and Pillar
Minera Talcuna
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Compaa Minera Talcuna Limitada , Coquimbo
Compaa Minera Talcuna Limitada es una empresa de la pequea minera de la

regin de Coquimbo, ubicada en la localidad de Talcuna s/n, comuna de Vicua,
dedicada a la extraccin de minerales de cobre mediante la explotacin subterrnea
de su mina ubicada en el Distrito Minero de Talcuna y el procesamiento de minerales
en su planta concentradora denominada Don Arturo, la que se encuentra operando
desde hace 50 aos, con una capacidad nominal de 60.000 toneladas mtricas
secas mensuales, equivalentes a 2.000 toneladas por da.
www.talcuna.cl
Datos importantes
3.000.000 US$ de inversin

Reservas mineras de 12,5 Mton / 0,83CuT
18 aos de vida til
250 trabajadores
Producto Concentrado
ENAMI
Metodo de explotacin aplicado
- Room and pillar
- Sub Level stoping
La minera Talcuna tiene operaciones en el sector de Talcuna y con un programa
intensivo de exploraciones en los sectores de Quebrada de Marquesa, Arqueros y
Algodones, la compaa pretende iniciar un plan de fuerte crecimiento y expansin en
el rea minera que logre ubicarla entre las principales empresas de la regin.
www.talcuna.cl
Cmaras y Pilares (Room and Pillar)
El mtodo consiste en explotar el mineral a travs de avances sub-horizontales a

horizontales en dos direcciones previamente definidas denominadas calles y
ventanas. La explotacin se realiza construyendo calles con galeras de 5.0 a 6.0 m.
de ancho y 3.50 a 4.0m. de alto, dejando pilares de 5.0x5.0 m. La produccin de las
cmaras se carga con Cargadores Frontales a camiones de 16 ton de capacidad, los
cuales llevan el mineral hacia la planta de procesamiento.
Room and Pillar
Minera El Toqui
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Sociedad Contractual Minera El Toqui, XI Regin
Compaa Minera El Toqui perteneciente a la corporacin canadiense Breakwater

Resources limited la que ha explotado el yacimiento el toqui desde 1983.
Es una faena que basa su negocio en la produccin de concentrados de Plomo y

Zinc, por medio de una mina subterrnea con un mtodo de explotacin room and
pillar.
La produccin diaria es de 1500 toneladas mtricas hmedas por da las cuales son
enviadas a la planta concentradora en donde se reduce a 200 Toneladas mtricas
secas, con una ley promedio de un 51%, produciendo adems como un subproducto
concentrado de plomo en menor cantidad. Los concentrados son enviados a Japn,
Blgica y Polonia.
La minera El toqui esta compuesto por la explotacin de varios sectores productivos
como son:
San Antonio
Doa rosa ( 6 Mton 10% Zn + Au)
Aserradero
Mnica Malln
Estatuas y afloramiento estatuas
Elefantes
Proyecto Concordia ( 1,87 Mton 10% Zn
5,1 % Pb y 68 g/ton de Ag)
Seccin transversal sector aserradero NW - SE
Metodo de explotacin
SCMET explota el yacimiento El Toqui mediante el mtodo room and pilar. Este
mtodo consiste en la explotacin de caserones separados por pilares de
sostenimiento del techo.
La generacin de cmaras se realiza a travs de la construccin de galeras las que

posteriormente son desquinchadas lateralmente o banquedas hasta dejar el pilar de
dimensiones que aseguren el sostenimiento del techo.
Extraccin: Realizada en 2 fases
Fase I: Extraccin primaria 3 etapas:
Etapa 1: Generacin de galeras (denominadas calles y cruzadas) separados sus

ejes por 19 [m]. Seccin cuadrada de 6,0 [m] x 5,5 [m].
Etapa 2: Desquinchado de galeras (ensanche hasta alcanzar los 11 [m] del casern).
Etapa 3: Banqueo del casern, consistente en la explotacin del suelo del casern
para explotar toda la potencia del manto.
Fase II: Extraccin Final,

consiste en la recuperacin de los pilares bajo restriccin de que el radio hidrulico
se menor a 8.
Particularmente, el yacimiento El Toqui ha sido explotado con calles y cruzados
perpendiculares a stas. La dimensin de galeras es 6 m x 6 m, dejando pilares
finales con secciones variables entre 32 m y 50 m.
Una vez que se ha extrado el material de los caserones, existe la posibilidad de
continuar con la explotacin de los pilares, esta actividad se denomina recuperacin
de pilares. La recuperacin de los pilares puede ser parcial o total. En el caso de
SCMET los pilares son adelgazados (recuperacin parcial) comenzado desde el final
del cuerpo, es decir, avance en retroceso, abandonando los sectores recuperados.
En los cuerpos mineralizados en que el manteo es horizontal a sub horizontal, los
pilares tienen una geometra cuadrada-rectangular
Sector mina Aserradero .
Los cuerpos con manteo entre 5 a 12, los pilares adquieren una forma romboidal,
debido al diseo y manejo de las pendientes de galeras entre 0 a 20%
En los cuerpos en que el manteo es de 15 a 25, l a explotacin se realiza por
galeras paralelas longitudinales, de 7 m de ancho y pilares de 7 m. En este caso la
pendiente del cuerpo no permite disear cruzados a las galeras por lo cual se
explota con calles paralelas con pendientes de 0 a 10%. Los pilares formados tienen
7 m de ancho por 14 m de altura como mximo
En sectores nuevos de la mina (mina Profunda) y futuros sectores a explotar, la
explotacin se realiza mediante galeras paralelas longitudinales, con pendientes que
varan entre 0 a 15 %, quedando por lo tanto pilares longitudinales de 7 m de ancho.
Sector mina Profunda.
Dado que el mtodo de explotacin utilizado deja una cantidad importante de mineral
sin explotar en los pilares que sirven de sostenimiento del techo, la posibilidad de
explotar (recuperar) dichos pilares resulta de inters para SCMET, de hecho, dicha
explotacin forma parte importante del Plan Minero de SCMET a partir del ao 2010
para sostener la vida til y asegurar los utilidades de la empresa.
La recuperacin de pilares es por medio del relleno del casern con relaves de pasta
(una mezcla con consistencia de pasta que se obtiene a partir de la mezcla de
relaves filtrados, agua y cemento) para ello, se requiere que previamente los
caserones sean llenados con relaves en pasta, para que una vez que hayan fraguado
y alcanzado la resistencia necesaria, reemplacen a los pilares en su funcin de
soporte del techo.
La operacin de extraccin de pilares se realizar siempre en retroceso desde el

primer pilar hacia el punto de salida
De esta manera, por una parte, el proyecto permitir la recuperacin del mineral
contendido en los pilares por lo cual el proyecto aumentar la recuperacin de las
reservas minables con el consecuente beneficio econmico para la compaa y
mientras que por otro lado el proyecto permitir la disposicin de relaves en interior
mina disminuyendo la cantidad de relaves dispuestos en superficie.
Durante el ao 2010 de unas 25.000 a 40.000 toneladas de mineral contenido en los
pilares y adems contribuir a disponer, en el mismo periodo, en forma subterrnea
un volumen de 160.000 t de relaves en las cmaras vacas evitando as su
interaccin con las condiciones climticas superficiales.
Se estima en un total de ms de 4 millones toneladas de mineral recuperado para

toda la vida til del proyecto Del total de las reservas 1.100.000 ton corresponden a
la recuperacin de pilares a travs del uso de relleno con relaves en pasta.
Transporte de la pasta hacia interior mina
Una vez preparada la pasta, constituida por relaves filtrados con la adicin de
cemento y agua sta ser bombeada mediante 1 bomba del tipo pistn a travs de
una tubera de acero de 150 mm de dimetro hasta 350-500 m antes del punto de
descarga, los ltimos 350-500 m (dependiendo del diseo de detalle) de conduccin
se realizarn mediante tuberas de HDPE de 200 mm de dimetro.
Llenado de Caserones y/o Galeras
El llenado de los caserones y/o galeras se realizar descargando la pasta desde un

punto ubicado a una cota superior en relacin al casern que se desee rellenar, de
esta forma se logra que la pasta escurra hacia la zona ms baja del casern para ir
rellenndolo en retroceso a medida que se va descargando la pasta.
En aquellos lugares en que se requiera evitar que la pasta avance y rellene sectores
no deseados, se construirn tapones con el fin de evitar el paso de la pasta. Estos
tapones estarn construidos con material estril proveniente de la explotacin de la
mina y/o de malla con shotcrete, y/o con una combinacin de materiales apropiados.
La depositacin requiere que la pasta llene completamente el casern y/o galera

hasta el techo, asegurando que la pasta quede completamente confinada por la roca
de caja.
Recuperacin de Pilares
Una vez que la pasta haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar las
cargas inducidas por el techo de los caserones, se estar en condiciones de retirar
los pilares para su posterior procesamiento en la Planta Concentradora.
La secuencia exacta de recuperacin de los pilares depender del sector, pero

genricamente se puede establecer la siguiente metodologa:
Para la recuperacin de un pilar y dependiendo de la altura de stos (hasta 12 m),
se comenzar con la perforacin de una galera de 6 m de alto que ir por el
techo del manto.
La perforacin y tronadura se realizar tomando las precauciones, similares a las

que actualmente se implementan en la explotacin de caserones y galeras, para
minimizar el dao a los pilares de reemplazo (pasta) y techo de los caserones.
Una vez que se haya explotado una galera, se realizar la perforacin y
explotacin del banco dejado por la misma galera, producindose as la
recuperacin completa de los pilares.
La extraccin del mineral se realizar una vez chequeado el lugar (concentracin

de gases, condiciones de los pilares (de pasta), techo, etc). Una vez asegurado el
lugar se proceder a la extraccin del mineral. Para realizar esta tarea, por
motivos de seguridad, se contempla el uso de equipos LHD a control remoto. El
transporte del mineral desde interior mina hasta la Planta Concentradora ser
realizado por camiones Toro de 40t y 50 t de capacidad.
El avance de las galeras considera labores de fortificacin con equipo
mecanizado acondicionado para la instalacin de pernos tipo swellex y
helicoidales. Tambin se contempla la utilizacin de malla Acma en zonas donde
se requiera.
Esquema del proceso de recuperacin de pilares
Mtodo Strinkage
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Introduccin al Strinkage
El mtodo Shrikage Stoping es conocido en espaol como cmara almacn o

casern almacn. En el mtodo el mineral se arranca por franjas horizontales,
empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba.
Parte del mineral tronado se deja en el casern ya excavado, donde sirve como
plataforma de trabajo para la explotacin del mineral de arriba y para sostener las
paredes del casern.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura. Por esto se
debe extraer continuamente un 40 % del mineral tronado durante la explotacin, para
mantener una distancia adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado.
Cuando el arranque haya avanzado al lmite superior del casern planeado, se

interrumpe el arranque y se puede recuperar el 60 % restante del mineral que
permanece en el casern.
Los depsitos mas pequeos se pueden explotar en un solo casern.
los depsitos mas grandes se dividen en tajos separados con pilares intermedios
para sostener el techo. Los pilares pueden recuperarse generalmente despus de la
terminacin de la explotacin regular.
Proyecto Minero Ying, China
Caractersticas del Mtodo
Productividad menor a 4500 t.p.d.
Alta dilucin 30%
Mediana recuperacin 85%

Proyecto Gaocheng, China
Proyecto Minero Ying, China
Mtodo Strinkage
Caractersticas de Yacimiento
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1 Caractersticas del yacimiento
La explotacin por cmara almacn se utiliza en yacimientos con las siguientes
caractersticas.
Gran buzamiento (el Angulo de buzamiento debe ser superior al ngulo de

reposo)
Vetas angostas (potencia menor a 10m)
Geometra del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30 >60
Tamao Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2 Aspectos geotcnicos del yacimiento
El mineral debe ser firme, de limites regulares (competencia mediana a alta 3B). El
mineral no debe degradarse, incendiarse durante su almacenamiento en el casern
(algunos sulfuros tienen la tendencia a oxidarse y se descomponen cuando se
exponen a la atmosfera.) El Techo y muro estables (competencia 4B)
Aspectos Geotcnico Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacin (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacin (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ
Cualquiera <
(Profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elastico Elastico
Deformacional
Mtodo Strinkage
Infraestructura del Strinkage: Galera Base
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Galera base del casern
Sea el yacimiento una veta o una masa mineralizada, es indispensable tener una
galera en la base del casern que permita la evacuacin del mineral acumulado en
el casern.
El techo de esta galera base puede ser:
puente natural de mineral

puente artificial.
Galera base con puente natural
El puente natural es una masa rocosa que se deja intacta entre el techo de la galera
base y el piso del casern. Sirve para contener el mineral esponjado que se
almacenara en el casern mientras dure la etapa de produccin de a unidad de
explotacin.
Se deja un puente natural cuando la roca mineralizada tiene una buena resistencia
mecnica. En este caso se crean embudos para la evacuacin del mineral y
despus extraerla en forma controlada sobre los carros o sobre el piso para que un
equipo las traslade fuera de la mina.
Galera base de techo artificial.
Los puentes artificiales son aquellos construidos con materiales tales como madera (
vigas o rollizos, etc) o fierros ( marcos, vigas, etc) construidos con la misma finalidad
que los puentes naturales.
Unos de los inconvenientes que presenta el trabajo con techos artificiales consiste en su
posible destruccin a los derrumbes de bvedas que se pueden crear en el mineral
arrancado durante el periodo de vaciado.
En este caso, para la evacuacin del mineral es necesario realizar aberturas en el
techo de la galera, para esto se utilizan rollizos partidos por la mitad o tablones semi
elaborados que pueden correrse lateralmente cuando se desea vaciar los caserones.
Estas aberturas permanecern cerradas durante la explotacin, pero al momento de
querer vaciar parte o la totalidad del casern la idea es que estas puedan ser
abiertas con facilidad. Estas aberturas se cierran comnmente con buzones, para
poder llenar de manera directa a los equipos de transporte del mineral como en el
caso de locomotoras con vagones.
Se deber dar preferencia a un tipo de buzn metlico, fcil de armar y desarmar,

para poder utilizarlo en diferentes lugares.
Mtodo Strinkage
Infraestructura del Strinkage: Accesos
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Accesos
En la mayora de los casos se crean accesos artificiales desde la galera base y si es

posible dentro de un pilar aunque en algunos casos se realiza una perforacin de
una Chimenea por el mineral.
Accesos por un nivel superior

Accesos desde el nivel base
Accesos desde el nivel base
En el caso de que el acceso al frente de trabajo sea por el nivel base, se har por la
mismas chimeneas que servirn tambin para la evacuacin de mineral en exceso.
De ser posible la creacin de accesos en ambos extremos del casern, es decir por
los pilares que limitan el casern en el caso de una veta, estos sern usados como
vas de traspaso de materiales , equipos, personas y ventilacin.
Si el largo del casern es grande, entonces igual se podra hacer necesaria una
chimenea central, por el medio de la saca almacena (disminucin de tiempo de
traslado, en caso de una emergencia, mejoras en la ventilacin, etc)
Accesos por un nivel superior
Si el acceso al bloque de explotacin se produce por una galera superior, debe

construirse una chimenea entre ambos niveles que permita no solo el acceso de las
personas y equipos de perforacin, sino tambin la ventilacin durante la etapa de
produccin
Mtodo Strinkage
Operaciones de Produccin
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Operaciones de Produccin
La produccin considera dos etapas principales. La primera es la extraccin del

mineral en exceso que queda despus de cada tronadura, donde las operaciones
fundamentales son perforacin, tronadura carguo y transporte.
La segunda es la evacuacin final del mineral que fue almacenado durante la

explotacin de la unidad, donde las operaciones fundamentales son solo el carguo y
transporte
Mtodo Strinkage
Operaciones de Produccin : Perforacin
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Perforacin
La perforacin puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados

dependiendo de cmo se ejecute el mtodo, cada una de estas modalidades tienen
sus ventajas e inconvenientes.
El piso desigual de mineral en el casern impide el uso de equipos mecanizados. La

practica estndar es usar perforadoras manuales jac-leg y stoper.
Perforacin horizontal
La perforacin de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento

tanto del metro barrenado como el explosivo. En efecto, como los tiros horizontales
no tienen que vencer el empotramiento, no necesitan pasadura ni tampoco carga de
fondo, de modo que los metros barrenados y los kilos de explosivo por tonelada
arrancada resultan inferiores que con tiros verticales.
Pero por otra parte, los tiros horizontales tienen como inconveniente de limitar el
trabajo del perforista especialmente cuando se trata de vetas angostas, debido a que
el operador debe esperar la eliminacin del esponjamiento de un disparo para
continuar con su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra grada, si que
existen varias gradas, y esto se ve limitado por el espacio disponible.
Cerro rico, potos, Bolivia
Por eso, cuando se usa perforacin horizontal, es necesaria la creacin de varias
gradas o se debe organizar el trabajo de modo que el perforista realice otras
operaciones como parte del ciclo, por ejemplo, evacuar el esponjamiento,
fortificacin, construccin de accesos.
http://www.youtube.com/watch?v=Txbh5uwKfkQ
Perforacin vertical
En el caso de la perforacin vertical no existe inconvenientes por la continuidad de

trabajo del perforista, puesto que es posible perforar, incluso con bastante
anticipacin, toda la grada del casern.
Sin embargo, estos tiros verticales tendrn el inconveniente de tener que vencer un
empotramiento y sern por lo general ms cortos para permitir la correcta
introduccin de la broca en el tiro, considerando el inconveniente presentado por la
altura entre el piso del mineral arrancado y el techo del casern comprendida entre
los 2.0 metros a 2.20 metros .
Por este motivo es frecuente la perforacin de tiros verticales de solamente 1.60
metros en Shrikage, lo que evidentemente no puede dar buenos rendimientos del
metro barrenado ni un buen consumo de explosivo.
No obstante, mirado desde el punto de vista del principio del mtodo, este
inconveniente se traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal
consumo de explosivos se obtiene una saca de fragmentacin ms fina, lo que
facilita el vaciado del casern.
Perforacin inclinada.
Otra solucin sera tambin la perforacin inclinada, que en todo caso resulta ms
ventajosa que la perforacin vertical, pues as es posible disminuir la pasadura, con
la cual aumenta la eficiencia del metro barrenado y del explosivo.
Sin embargo, tiene el inconveniente de resultar ms engorrosa para el perforista y
requiere por lo menos un mayor control. De lo contrario, el obrero rpidamente
comienza a alterar el ngulo de inclinacin.
Mtodo Strinkage
Operaciones de Produccin: Tronadura
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Tronadura de produccin
Como medida de control se aconseja disparar siempre la primera tajada con tiros
verticales, aunque despus se haya decidido la utilizacin de tiros horizontales, ya
que tiene la ventaja de proyectar la saca horizontalmente aminorando
considerablemente la fuerza de impacto del mineral sobre el techo de la galera
El consumo de explosivos es mnimo ya que por lo general no se cuenta con muchos

recursos en tipo de faenas, el sistema de iniciacin es a fuego
http://www.youtube.com/watch?v=Txbh5uwKfkQ
Mtodo Strinkage
Operaciones de Produccin: Evacuacin del
Esponjamiento
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Evacuacin del mineral
Como as lo define la preparacin del mtodo es necesario evacuar un 40 % del

mineral arrancado despus de cada disparo, debido a que el aumento natural que
experimenta el mineral al ser arrancado; esponjamiento, impide el trabajo del
perforista. Este esponjamiento puede ser extrado por gravedad o de otras maneras.
Un inconveniente del mtodo consiste en el peligro que significa la formacin de

bvedas en el mineral arrancado, las cuales pueden derrumbarse repentinamente.
Durante la operacin de evacuacin del mineral del casern, se hace descender todo
el mineral arrancado cuyo nivel debe ser mantenido lo ms horizontal posible y es
aqu precisamente donde reside una de las mayores dificultades de este mtodo de
explotacin.
Esta operacin es riesgosa debido a que se mueve todo el mineral almacenado y

pueden generarse bolsones de aire, que posteriormente pueden cerrarse
abruptamente tragndose a los perforistas.
Para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga horizontal se debe
evacuar exactamente la misma cantidad de saca en cada buzn y si por algn
motivo esta evacuacin no se controla en la forma adecuada, se altera el ritmo de
produccin del casern respectivo, debindose igualar el nivel a mano.
En otros casos, si se extrae demasiado mineral, el nivel superior de la masa
arrancada se aleja mucho del techo del casern impidiendo el trabajo del perforista
originndose todas las complicaciones que es posible imaginar.
Por estas razones, es fundamental controlar la cantidad de mineral extrado de cada

buzn contando por ejemplo, el nmero de carros llenados en cada uno de ellos;
.
Existen tres alternativas para realizar la evacuacin del mineral desde el casern
para su posterior carguo y transporte.
Evacuacin del mineral en el nivel base por buzones directo sobre equipos de
transporte.
Evacuacin del mineral en el nivel base por chimeneas directo sobre equipos de
transporte.
Evacuacin del mineral en el piso del nivel base para luego ser acarreada por
equipos de carguo y transporte.
Evacuacin del mineral en el nivel base por buzones directo sobre equipos de
transporte.
La extraccin de la saca se realiza por ayuda de la gravedad, el mineral cae en la

misma galera base, por ayuda de buzones y es cargado en forma directa sobre los
equipos de transporte
En galeras base con puentes naturales se construyen embudos en el pilar y en su
base son tapados con buzones para controlar la cada de mineral del casern.
Mientras que en galeras base con techo artificial se construyen buzones en
espacios diseados para ellos.
Evacuacin del mineral en el nivel base por chimeneas directo sobre equipos de
transporte.
Si se desea eliminar el inconveniente originado por la evacuacin del esponjamiento

por gravedad, se puede recurrir a una evacuacin en el mismo nivel de trabajo en el
interior del casern , eliminando la parte superior del mineral arrancado ( 40% ) a
travs de Chimeneas artificiales que se van construyendo progresivamente en el
mineral a medida que la explotacin avanza.
Estas chimeneas pueden ser de troncos de maderas, rollizos, de concreto o menos

frecuentemente, de tubos de acero.
Es as que estos embudos construidos en el puente natural o artificial han sido
reemplazado por chimeneas laterales que limitan el block y a su vez cumplen la
funcin de traspaso de personas, equipos, servicios, traspaso de mineral y
ventilacin, evitando de esta manera la construccin de embudos que solo son
destinados al traspaso de mineral.
Estas chimeneas pueden ser de troncos de maderas, rollizos, de concreto o menos
frecuentemente, de tubos de acero.
La marina de la parte superior del casern se puede acarrear a las chimeneas de
traspaso ya sea a mano, con palas auto cargadoras (Scrapers). El sistema moderno
consiste en utilizar un Scrapers para arrastrar el mineral en exceso hacia las
chimeneas, de modo de eliminar del casern vas frreas y carros.
El sistema mas usado consiste en arrastrar el mineral en exceso con un scrapers
hacia las chimeneas y dejndolo caer directamente hacia el suelo o en vagones de
tren.
Las chimeneas de traspaso deben ir extendindose a medida de que la explotacin
ascienda. Como la chimeneas es un agujero en el piso del nivel el trabajo del
casern se deben proteger antes de cada disparo y luego subirlas a la grada
siguiente.
Sin embargo, si la veta es ancha, estas Chimeneas tienen el inconveniente de que
durante el vaciado del casern van quedando, en el aire y muy a menudo se
derrumban lo que dificulta la evacuacin de la saca, especialmente si estas han sido
construidas de marcos de rollizos. Por esta razn es conveniente en lo posible
ubicarlas en la pared del casern, empotrado bien la parte artificial de ellas.
Es evidente que este sistema de evacuacin del esponjamiento es ms seguro, pero
ms caro debido a que se necesita ms mano de obra tanto en la marina misma ,
como tambin en la construccin y mantencin de las Chimeneas.
Ahora la cantidad de Chimeneas necesarias para la evacuacin del esponjamiento se

determinara de un clculo econmico comparativo entre el costo que significa una
Chimenea artificial y el mejor rendimiento de la marina que se puede obtener de ella.
Aunque se deben tener una cantidad prudente de chimeneas tomando en cuenta de
que algunas pueden destruirse.
Evacuacin del mineral en el piso del nivel base para luego ser acarreada por
equipos de carguo y transporte.
Nivel base de techo natural embudos y buzones
Si el techo del nivel base es natural la extraccin del mineral del casern se realiza
por gravedad, pero en esta ocasin los embudos no cuentan con un buzn que
detenga el descenso del material, sino que este se acumula en el piso del nivel
base, para poder retirar el material desde este sector se construye una galera de
transporte en forma paralela al nivel base .
Luego ambas galeras son conectadas por cruzados de produccin y equipos de
carguo ingresan en ellas para poder retirar el mineral para posteriormente trasladar
el mineral ellas mismas a superficie o cargar en alguna estocada en el nivel de
transporte a camiones de bajo perfil.
Nivel base de techo artificial y buzones
En un nivel base de techo artificial es necesario el uso de buzones para controlar la

cada del material desde el casern, sin embargo, pese a que parezca ilgico, por lo
general se prefiere dejar caer la saca en el suelo de la galera de donde se carga
mediante una pala mecnica.
Esta solucin se aplica especialmente en los casos en que se tiene una
fragmentacin irregular del mineral arrancado, que obligara a la construccin de
aberturas y buzones de grandes dimensiones para evitar que se tranquen. Cabe
hacer notar que este sistema condena la circulacin en la galera base impidiendo el
acceso a otros caserones.
Nivel base, embudos, buzones y chimeneas de traspaso.
Otra alternativa es que el 40% del mineral inicial del casern sea extrado por medio
de embudos, los que pueden ser construidos antes de iniciar la explotacin si se
desea evacuar el esponjamiento por gravedad; o despus de la fase total de
arranque, para no debilitar prematuramente el puente natural y el resto ser evacuado
por medio de chimeneas.
El mineral escurre por gravedad a travs de un orepass y cae al piso del nivel base y
en seguida es retirado del sector por equipos de carguo, por medio de cruzados de
produccin y un nivel de transporte paralelo.
Mtodo Strinkage
Operaciones de Produccin: Transporte del mineral
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Transporte del mineral
Cuando los accesos al deposito son socavones o rampas el transporte del mineral se
puede realizar con vagones de tren, camiones de bajo perfil o correas
transportadoras.
Aunque el Strinkage en la pequea minera solo se utilizan vagones movidos por los
propios mineros o carretillas.
Cuando el mineral cae al suelo del nivel base, puede ser cargado con una pala
autocargardora, para luego ser descargado en un pique de traspaso o un vagn de
tren, o puede ser cargado con un equipo LHD para luego ser descargado sobre un
pique de traspaso o un camin
Cuando la mina es profunda y los accesos al yacimiento son por medio de piques, el
transporte hasta el pique principal se puede realizar con tren, camiones o correas
transportadoras, conocido como transporte secundario. Desde ese punto el mineral
es extrado desde la mina por medio del uso de skip asociaos a sistemas de
extraccin vertical
Aunque este sistema no es exclusivo del mtodo Strinkage ya que varias minas de
gran produccin en Europa utilizan este sistema en minas explotadas por Sub Level
Caving o Block Caving.
Mtodo Strinkage
Operaciones de Sostenimiento
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Sostenimiento de las paredes
Es un aspecto bastante importante en relacin con este mtodo de explotacin sobre

todo durante la extraccin del mineral almacenado, pero que en la prctica no se le
presta una atencin adecuada debido principalmente, a que no se considera la mala
calidad de las paredes durante la fase de arranque.
Las paredes presentan muy poca superficie libre durante esta fase, quedando
adems sostenidas por el mismo mineral arrancado, los diversos sistemas de
sostenimiento a que es posible recurrir dependen de la calidad de las paredes y de la
magnitud de los derrumbes que se pueden prever, mediante el anlisis geomecnico
de la roca de caj.
En vetas estrechas por lo general se afirman las paredes colocando rollizos
atravesados de caja a caja, lo que mejora la recuperacin.
Otra posibilidad de sostenimiento, que se puede aplicar en cualquier tipo de
yacimiento es el apernado de las paredes ya sea con pernos ubicados en forma
espordica cada vez que se nota una zona dbil o colocados de manera sistemtica
y unidos entre si mediante palos, fierros, ngulos o mallas metlicas.
Sin embargo, el sistema ms adecuado para combatir el empuje de las paredes
consiste en dejar pilares de mineral ya sea aprovechando las zonas de
mineralizacin pobre o en forma sistemtica, los pilares sistemticos pueden ser de
dos tipos :
Pilares continuos que limitan el casern en ambos extremos.

Pilares aislados dentro del propio casern.
Los pilares continuos ubicados en los extremos del casern, se pueden recuperar al
final de la etapa de arranque, perforando tiros verticales desde la galera superior
hacia abajo y desde la galera base hacia arriba.
Si se trata de vetas angostas, cualquier recuperacin se presenta muy problemtica,

lo mismo ocurre con los pilares ubicados dentro del casern.
Ventilacin
Se debe disponer de un circuito de ventilacin artificial en casi todos los casos, salvo
si se tiene varios caserones contiguos lo que permitir tener una sola chimenea de
ventilacin hacia la galera superior ubicada en uno de los caserones y creando un
circuito obligado del aire mediante compuertas, de modo de que el aire siempre
acceda por la galera base de cada unidad de explotacin activa.
Mtodo Strinkage
Ventajas y Desventajas del Strinkage
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Ventajas
Las ventajas de este mtodo son fundamentalmente las siguientes :
Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el
caso que el esponjamiento se extraiga tambin por gravedad y 60% si su
extraccin se efecta por buitras artificiales, eso permite disminuir de manera
notable los gastos de marina y aumentar los rendimientos de la explotacin.
Este mtodo permite sostener provisoriamente las paredes laterales del casern
con el mismo material arrancado.
Se dispone de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mina

rpidamente y con un alto rendimiento.
Desventajas
Las desventajas de este mtodo de explotacin son fundamentalmente las siguientes
En ciertos casos este mtodo puede ser peligroso debido a la formacin de bvedas
durante la evacuacin por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros
confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a
trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bvedas. Tambin
se pueden formar bvedas durante el perodo de vaciado del casern que, al
derrumbarse, pueden daar el techo de la galera base en el caso que tenga techo
artificial.
Este mtodo no se adapta bien a la explotacin de aquellas zonas mineralizadas
secundarias que se forma alrededor de la mineralizacin principal, afectando en la
recuperacin del yacimiento
La recuperacin de los pilares es muy difcil y hemos visto que estos pilares son
indispensables. Salvo en casos excepcionales, la recuperacin de un yacimiento de
bastante importancia es del orden del 70 a 80 % con este mtodo de explotacin.
Algunas especies de minerales se oxidan muy fcilmente provocando dificultades
relacionadas con la recuperacin en planta. Conocemos varios casos donde se
puede apreciar una prdida de recuperacin de un 5% por solo hecho de que los
sulfuros metlicos se han oxidado. acumulado.
La posibilidad de produccin instantnea es baja en la primera fase, debido a que se
extrae solamente el 40% del mineral arrancado. Claro que una vez finalizado el
arranque de un casern, es posible la creacin de un ciclo de produccin ms
regular, compensado de este modo la baja produccin de un casern en la fase de
arranque con cada uno en la fase de vaciado.
La acumulacin de mineral arrancado en los caserones durante la primera fase y
antes de alcanzar un ciclo regular de produccin, obliga a una inversin adicional
necesaria para el arranque del 60% del mineral restante de esos caserones.
Por ltimo, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este
mtodo de explotacin, debido a la influencia del mineral acumulado.
Formas de disminuir las desventajas relativas a este Mtodo de explotacin
Es posible la eliminacin parcial de estas desventajas, adoptando las siguientes

medidas:
Aumento de la velocidad de explotacin.

Para ello, la solucin consiste en trabajar con caserones ms reducidos, aumentando
tambin los lugares de perforacin. Efectivamente, si es posible explotar de manera
ms rpida, se eliminan automticamente algunas de las desventajas, como son:
La oxidacin del sulfuro ser intensa y las paredes dispondrn de menos tiempo en
deformarse.
La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del capital
que representa este mineral acumulado, se aplican a un perodo ms corto.
Disponer de mayores medidas de seguridad.
Sostenimiento de las paredes.
Se debe suponer de antemano, que las cajas van a empujar el mineral arrancado y
que, por lo general, se van a derrumbar parcialmente durante el perodo de vaciado.
Formacin de bvedas.
El otro factor importante en relacin con la seguridad, es el que se refiere a la
formacin de bvedas en el mineral arrancado. La dificultad de escurrimiento de la
saca proveniente de la escasa diferencia entre el tamao de los bolones y la reducida
dimensin del casern.
.
Mtodo Strinkage
Aplicacin del Strinkage en Chile
Minera Cerro Bayo
Luis.alvarez@uda.cl
Compaa Minera Cerro Bayo Ltda. (XI Regin de Aysn)
Compaa Minera Cerro Bayo (CMCB) se encuentra realizando operaciones mineras

desde el ao 2001 en un distrito que primeramente fue explotado entre los aos 1994
a 1996 por Compaa Minera Fachinal. El proyecto minero se localiza en la Comuna
de Chile Chico en la Regin de Aysn.
Sector Cerro Bayo
Reservas del sector Marcela Sur
Las explotaciones se han centrado en dos sectores separados por una distancia de
16 km y que corresponden a Cerro Bayo y Laguna Verde. En este ltimo sitio se
concentran adems la planta de proceso de concentrado, el tranque de relaves y las
principales instalaciones de apoyo tales como oficinas, casino, reas de mantencin,
etc. La capacidad de la planta concentradora es de 1,500 t/d
Desarrollos por ao
Toneladas por ao
Onzas (au eq) minadas por ao
Sector Laguna verde
Preparacin y desarrollo de cmaras
Perforacin y Tronadura en cmaras
Carguo Extraccin a Superficie
Carguo y Transporte a Planta
Cerro Bayo invertir US $55 millones. En proyecto cascada
La compaa minera Cerro Bayo, subsidiaria de Coeur DAlene Mines -productor de

plata primaria ms grande del mundo-, invertir US$11 millones anuales, durante
cinco aos, para la realizacin de su proyecto Cascada.
El plan, que consiste en la explotacin minera del sistema de vetas del mismo
nombre, permitir a la empresa mantener el abastecimiento a la planta procesadora
de Laguna Verde.
Para ello, se explotar esta nueva zona con reservas recuperables a travs del
mismo sistema que se utiliza en el rea de Cerro Bayo, en la Regin de Aysn, y que
corresponde al shrinkage stopping, long hole, corte y relleno.
El proyecto contempla, al mismo tiempo, una extraccin de mineral que alcanza a
40.000 toneladas mensuales
Mayor informacin en:
http://www.mandalayresources.com/wp-content/uploads/2014/03/RPA-Mandalay-
Cerro-Bayo-NI-43-101-Mar-27-20141.pdf
Mtodo Strinkage
Aplicacin del Strinkage en Chile
Minera Santa Rosa
Luis.alvarez@uda.cl
Compaa Minera Santa Rosa
Santa Rosa es una mina de oro, cerrada por problemas geomecnicos, que esta
ubicada en la comuna de Tierra Amarilla. En ella se aplico el mtodo Strinkage con
la variante de pisos inclinados.
Constaba con 21 niveles de produccin cuya distancia vertical entre ellos era
aproximadamente 32 metros, los cuales incluan un puente de 12 metros y dejando
una unidad de explotacin de explotacin de 20 metros de altura.
El acceso al yacimiento era por una rampa en espiral de 4,5 x 4 metros de seccin
que una a todos los niveles
La infraestructura de preparacin inclua, por nivel, una galera base ( al ancho del
cuerpo) que serva directamente para conectar el material esponjado, y paralela a
ella se construa una galera de transporte (4,5 x 4 metros) que se conectaba a la
primera a travs de cruzados o estocadas de carguo.
Adems tenia una chimenea de ventilacin que pasaba adjunta a la rampa y
conectando cada uno de sus niveles. De esta forma, el aire ingresaba por la rampa y
sala por la chimenea. Para mejorar la ventilacin de los puntos de extraccin se
utilizaba un ventilador secundario.
La perforacin de produccin se realizaba con equipos livianos, por lo que el
perforista deba ingresar a la cmara escalando el mineral que la rellenada,
sujetando por cuerdas ancladas temporalmente en el techo de la cmara. Para evitar
accidentes, despus de cada tronadura se acuaba el techo del sector que se iba a
perforar e el siguiente ciclo de produccin.
El carguo se hacia con payloader de 3 yd3, el cual ingresaba despus de la
ventilacin del sector tronado, para extraer la saca en exceso. El mineral era carao
en camiones tradicionales de carretera de 20 toneladas, el cual era extrado por la
rampa y descargando en la canchas de acopio.
Mtodo Strinkage
Aplicacin del Strinkage Proyecto Santa Rosa
Luis.alvarez@uda.cl
Stoping Methods
The mining method selected for the San Ramon deposit is Mechanized Shrinkage
with Delayed Fill (MSDF). The method is similar to mechanized cut and fill but uses
breast blasting of the back between lifts. Then, rather than mucking of ore and
backfilling immediately, the MSDF method leaves the ore in place in the stope, only
removing enough material from the stope to remove swell (similar to shrinkage
stoping but removing the swell from the top instead of the bottom).
RED EAGLE MINING CORPORATION FEASIBILITY STUDY OF THE SANTA ROSA GOLD PROJECT
AMENDED NI 43-101 TECHNICAL REPORT
Access to the stope is provided by establishing an attack ramp. For each lift, the
attack ramp back is blasted to establish access for the subsequent lift. Support is
placed in the stope as needed during the drilling and blasting cycle of each lift. Once
enough lifts have been drilled and blasted, the ore will be mucked out completely. The
last cycle of mining for MSDF stopes is backfilling of the stope from the bottom up,
progressively backfilling the attack ramp as well
Mtodo Cut and Fill
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Principios generales
Es un mtodo ascendente en el cual el mineral es arrancado por franjas horizontales

empezando por la parte inferior de un yacimiento y avanzando verticalmente.
Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con

material estril (relleno), que sirve de piso o una plataforma para los mineros y sus
equipo y al mismo tiempo permite sostener las paredes del casern, y en algunos
casos especiales el techo.
El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio
obtenido por su recuperacin compense los mayores costos del mtodo. El mtodo
Cut and Fill Stoping es similar al mtodo strinkage, excepto que cada franja de
mineral es removida del casern y una capa de estril se coloca en la franja.
Mtodo Cut and Fill
Caractersticas del Mtodo
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Caractersticas generales del mtodo de explotacin por relleno:
Este mtodo tiene posibilidades de aplicacin bastante amplias, se aconseja

especialmente en aquellos yacimientos donde las cajas no son seguras y las
caractersticas mecnicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una
altura mxima equivalente a la altura de 2.5 4 mts. Es posible controlar mediante
apernado o acuadura cualquier indicio de derrumbe.
Recuperacin Mina
En general es bastante buena, siempre que se tome la precaucin de evitar prdidas

de mineral en el relleno. Cabe agregar, que ste mtodo permite seguir cualquier
irregularidad de la mineralizacin.
Dilucin de la ley
Puede existir una pequea dilucin de la ley en el momento de cargar los ltimos
restos de mineral arrancado que quede en contacto con el relleno. Esto se puede
evitar estableciendo una separacin artificial entre el mineral y el relleno, solucin
que en casos excepcionales ( mineral de alta ley ) que en ciertas ocasiones resulta
antieconmico por lo que cual se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el
relleno.
Rendimientos de produccin
Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios. En caserones sin

mecanizacin, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8 ton/hombre,
segn el ancho del casern.
En caserones mecanizados, este rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una
cifra decente del orden de 14 ton/hombre, sin tomar en cuenta el abastecimiento del
relleno. Si se trata de relleno hidrulico, con caserones mecanizados, se obtienen
rendimientos netamente superiores. En minas mecanizadas que utilizan este mtodo
pueden alcanzar las 4000 5000 toneladas por da.
Mtodo Cut and Fill
Caractersticas del yacimiento
Luis.alvarez@uda.cl
Caractersticas del yacimiento
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o sub-verticales, con

fuerte buzamiento superior a los 50 de inclinacin, conocidos como vetas, de
espesor variable desde unos pocos metros hasta una potencia moderada de 15 o 20
m en algunos casos.
Aunque se puede decir que estas vetas pueden alcanzar gran tamao en especial
en su altura y corrida. Normalmente estos cuerpos son irregularidades a lo cual el
mtodo Cut and Fill tiene la gran ventaja de adaptarse a la forma y continuidad de la
zona mineralizada.
La explotacin de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las
siguientes caractersticas:
Geometra del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30 >60
Tamao Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
Tipos de rocas
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas

condiciones de estabilidad (incompetencia).
En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si se
trata de cuerpos de gran espesor.
Aspectos Geotcnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturacin (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturacin (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ
Cualquiera <
(Profundidad)
Comportamiento Tenso-
Elastico Elastico
Deformacional
Mtodo Cut and Fill
Ventajas y Desventajas
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Ventajas.
La recuperacin es cercana al 100%.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin .
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.
Este mtodo ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero contra
desprendimiento de roca ya sea del techo o las paredes.
Desventajas:
Este mtodo es conocido como el de mayor costo alcanzando valores de hasta

120 $/t
Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del
relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin, para mantener los drift estables.
Mtodo Cut and Fill
Material de relleno
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Rellenos
El material de relleno debe ser lo mas barato posible, tanto en su obtencin como en
su abastecimiento.
Considerando la gran cantidad de material a transportar, ste aspecto representa un
porcentaje considerable del costo total de explotacin. Desde el punto de vista de
transporte se distinguen dos tipos de rellenos:
Rellenos secos
Rellenos hmedos
Sistemas de Relleno
Relleno Seco (RF)
La roca estril quebrada se utiliza comnmente para el relleno por lo general

proviene de galeras de desarrollo en otras partes de la mina. Esta prctica hace
posible disponer de la roca estril, sin el gasto econmico de izarlo para el
botadero de superficie.
Relleno Hidrulico (CRF)
Una variacin del material de relleno para el mtodo Cut and Fill Stoping implica
volver residuos de fundicin de tamao cuidadosamente en una pulpa a los
caserones bajo tierra, donde la pulpa se manguera a presin en el lugar como
relleno del casern.
El agua se drena rpidamente desde el relleno de colas, que se convierte en lo
suficientemente compacto como para soportar el peso de hombres y equipo a
medida que continan los rebaje en forma ascendente.
Este mtodo se conoce como relleno hidrulico o relleno de arena y es una manera
conveniente de combinar las soluciones para el relleno del casern y problema de
eliminacin de residuos de la planta.
Rellenos secos:
Se transporta de manera idntica que el mineral, es decir, se emplear el mismo

equipo empleado en el transporte del mineral. De sta manera, el relleno llega a los
caserones por la galera superior y es vaciado en las buitras (Ore Pass ).
Estril de labores de desarrollo

Rellenos de caserones antiguos
Estriles de botaderos
Relleno Creado In Situ
Estril de labores de desarrollo
El material de relleno puede estar constituido por roca estril, procedente de las
labores de preparacin (rampas , accesos, frontones) de la mina las que se
distribuyen sobre la superficie del casern .
Rellenos de caserones antiguos:
Es relativamente de bajo costo, siendo el inconveniente que stos rellenos se

consolidan por la accin de la humedad y de la presin de las cajas.
Estriles de botaderos
Se usa cuando el botadero est a poca distancia de la mina, de no ser as, obliga a
un mayor costo de transporte del estril.
Relleno Creado In Situ
La obtencin de relleno en el casern mismo puede ser ventajoso, como por ejemplo
en el caso de vetas angostas o de vetas que presentan variaciones en la
mineralizacin. Este estril se puede almacenar cerca del casern en frontones de
acopio interno.
Rellenos Hidrulicos o Hmedos:
Es un caso especial en que la pulpa es transportada por gravedad a travs de una

red de caeras con varios terminales que se introducen en los caserones desde la
galera superior por una chimenea o bien por hoyos de sondajes entubados.
Relleno Hidrulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de

grano fino , suspendido en una pulpa en base a agua, que se deja decantar en el
casern.
Relaves
Arena con agua.
Relaves
Tambin el material de relleno puede ser de relaves ( desechos de plantas de

concentracin de minerales ).
Arenas
Arena mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se

distribuyen mediante tuberas, posteriormente el agua es drenada quedando un
relleno competente.
En ciertas ocasiones se mezcla con cemento para conseguir una superficie de
trabajo dura.
Este relleno se obtiene en la superficie, en canteras especialmente organizadas , con

ese objeto para as, abaratar los costos.
Mtodo Cut and Fill
Cut And Fill Stoping Original
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Cut and Fill Original
El mtodo Cut and Fill en sus comienzos no contaba con mucha tecnologa, se
utilizaban perforadoras manuales en los niveles de perforacin, y el material se
extraa del casern de diferentes maneras pero cada una de ellas apoyadas por la
gravedad. El mineral cae a un nivel de transporte en la parte inferior de la veta que
puede ir a lo largo de la veta o en forma transversal.
Nivel Base
Se debe limitar el casern con una galera base, se tienen las siguientes alternativas
:
Galera base protegida por un puente de mineral

Galera base con techo artificial
Galera base totalmente artificial.
1 Galera base protegida por un puente de mineral:
Se deber tomar en cuenta en este caso la precaucin, una vez arrancada la primera
tajada, de construir un piso de concreto delgado para separar el relleno del mineral
del puente y evitar as que se mezclen en el momento de recuperar el puente.
2 Galera base con techo artificial:
En este caso se trata de evitar que el relleno del casern se mezcle con el mineral
del nivel inferior cuando ste sea explotado. La precaucin ser la misma que la del
caso anterior , con la diferencia que aqu la loza de concreto debe ser mucho mas
resistente ( concreto armado ) de manera de soportar el peso del relleno.
3 Galera base totalmente artificial.
En el caso de crear una galera base completamente artificial, se construir un piso

de concreto armado con los mismos fines del caso anterior.
Perforacin del nivel de trabajo (Drift)
Se pueden realizar perforaciones en forma horizontal como tambin vertical hacia

arriba. Para ello se utilizaban perforadoras manuales jack-legs y stopers.
Hydraulic stope fill
Chimeneas de Ventilacin
Es una labor vertical que se realiza en el interior de la zona mineraliza. Su

construccin comienza en la superficie y se profundiza en el terreno hasta llegar al
ultimo nivel de transporte de la mina.
Las chimeneas de ventilacin aparte del aporte de aire freso a las instalaciones de
la mina, se utilizaban para que el personal se movilizara por un sistema de escaleras
entre los diferentes niveles e incluso salir hasta la superficie, sistema conocido como
manway.
Ciclo de produccin
Es importante que en este mtodo de explotacin organizar el trabajo en los

caserones de tal modo que no se produzcan atrasos por la colocacin del relleno,
factor que influye considerablemente en las posibilidades de produccin de un
determinado casern.
Es evidente, entonces, que para tiempo, se deber empezar el arranque desde las
chimeneas de relleno hacia el centro del casern, de manera que una vez evacuado
el mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente esa parte del casern.
En caso de no existir mecanizacin tanto la extraccin del mineral como la colocacin
del relleno es lento, por lo cual no hay problemas con su abastecimiento. Ahora si
existe mecanizacin, las distancia entre las buitras de evacuacin del mineral es
mayor y por lo tanto el volumen que se ocupara para el relleno ser tambin mayor.
Arranque del mineral :
El mineral arrancado despus de la tronadura de cada tajada debe ser extrado de

forma regular del casern. El mineral es extrado desde el nivel de trabajo por :
Sistema manual mineros con palas.

Sistema mecanizado Palas de arrastre (Scrapers)
Pala a Mano
Palas de arrastre (Scrapers)
Piques de traspaso (ore pass)
El mineral es extrado desde el nivel de trabajo es tirando directamente a piques de

traspaso hacia niveles inferiores.
Sistema de buitras
El mineral enviado desde niveles superiores a travs de piques de traspaso (ore

pass) es retenido en un sistema de almacenaje y distribucin conocido como
buitras
La construccin de las buitras deben ser de buena calidad en preferencia de

concreto, puesto que despus de la explotacin del casern , sern estas mismas las
que se utilizaran para abastecer los caserones inferiores, lo que permite reducir
notablemente los problemas creados por el abastecimiento del relleno.
Se conservarn tambin estas buitras, cuando la explotacin sea llevada en forma
ascendente, con el objeto de evacuar el mineral a un solo nivel de transporte
intermedio, tomando en cuenta que dicha construcciones coincidan verticalmente.
Las buitras para relleno se debern correr por el mineral a partir del techo del
casern hacia el nivel superior. Su distancia depender principalmente del ciclo de
produccin y de los medios disponibles para la colocacin del relleno del casern
Construccin de buitras
En la parte inferior si estas buitras se construyen de rollizos, su nmero deber estar

en funcin de los rendimientos de la marina. Hay que tomar en cuenta que algunas
buitras estarn clausuradas por mantencin debido a que en este caso el desgaste
es mayor que en el mtodo shrinkage , puesto que por ello pasan el 100 % del
mineral arrancado v/s 40 % del shrinkage.
Se debe cuidar de trabajar con las buitras siempre llenas, de modo de evitar as los
golpes de los bolones contra la madera en la parte inferior de ellas. Adems, se
debe forrar interiormente con tablones semi-elaborados que se clavan a los rollizos y
rodearlos de una especie de pirca de piedra tamao regular antes de echar el relleno,
para impedir que se escurra al interior de la buitra.
En caso que se construyan buitras de buena calidad ( concreto armado ) se podr

estimar su numero en funcin del rendimiento de la marina. Se tendr as por ej. Una
buitra cada 60 o 30 mts. Distancia optima para los screapers.
Sistema de extraccin del mineral
En el mtodo Cut And Fill original, el mineral es evacuado del casern para ser
enviado a la superficie por uno de los siguientes sistemas.
Sistema de extraccin del mineral por carros de ferrocarril.

Sistema de extraccin en forma vertical del mineral por Chimeneas.
Sistema de extraccin del mineral por carros de ferrocarril.
Sistema de extraccin en forma vertical del mineral por Chimeneas.
Existen tres alternativas de instalacin cada una con sus ventajas e inconvenientes.
Chimeneas de tres compartimentos

Chimeneas de dos compartimiento
Chimenea independiente para el movimiento de los cables y personal
Chimeneas de tres compartimentos
En este caso el compartimento del medio se utiliza para el movimiento de los cables
y para el acceso; y los dos compartimentos laterales para la evacuacin de la saca.
Su ventaja es que existen dos buitras de evacuacin, experimentando as un menor
desgaste y en segundo lugar el huinche permanece fijo, el inconveniente es de ser
una solucin cara.
Chimeneas de dos compartimiento
En este caso se usan alternadamente las buitras para el movimiento de cables y para
la evacuacin del mineral, segn el lado del casern que se este limpiando.
Tiene la ventaja de ser una solucin mas barata y su desventaja es de tener que
cambiar cada tiempo la ubicacin del huinche.
Chimenea independiente para el movimiento de los cables y para el acceso del
personal
Esta solucin es la que nos parece ms conveniente. Consiste en construir una buitra
de concreto armado de seccin circular y gran dimetro para la evacuacin del
mineral . contigua a ella y desplazada en sentido perpendicular a la corrida de la
veta, se construye otra buitra de rollizos para el movimiento de los cables y acceso.
Tiene la ventaja de ser una solucin barata y eliminar los cambios de ubicacin del
huinche, sin embargo, la existencia de una sola buitra de evacuacin es un
inconveniente, pues experimenta un mayor desgaste .
Mtodo Cut and Fill
Drift and Fill Stoping
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Drift and Fill
Este mtodo actualmente es aplicado para vetas principalmente de oro, con potencias
menores a 6m y con pobres condiciones de roca de cajas.
El metodo Drift and Fill consiste en una serie de drifts que vam uno sobre otro, y cada
uno tiene su propio acceso. Cada drift luego de la extraccion del mineral es rellenado
con esteril, cemento o arena, que proveen el soporte y piso para el nivel de mas arriba
Mina Mercedes Mxico ( 9% cut and Fill)
Mina Mercedes Mxico ( 9% cut and Fill)
El ingreso desde la superficie a la zona mineralizada, se realiza por medio de rampas,
luego desde esas rampas se realizan accesos a la veta, estos generalmente son en
estril y pueden ser en forma:
Acceso Longitudinal
Acceso Transversal
Acceso Longitudinal
El acceso es por uno de los extremos de la veta y mantiene el rumbo de la veta, la

desventaja de este tipo de acceso es que proporciona solo una frente de trabajo por
nivel de produccin.
Acceso Transversal
El acceso es perpendicular a la veta lo que significa que la rampa de acceso a la zona

mineralizada debe ser construida al costado de la veta, luego el acceso al tener
contacto con la veta se generan dos brazos en direccin opuestas.
Los accesos son utilizados para poder acceder a los niveles de produccin, la
explotacin se realiza desde abajo hacia arriba, luego de explotar y rellenar el nivel
inferior se rellena parte del acceso para que pueda permitir el acceso al nivel
superior, o sea desde un punto de la rampa de acceso se pueden realizar
normalmente de 4 a 5 accesos uno sobre otro, la principal limitante es la pendiente
de los accesos.
Chimeneas de ventilacin
Para poder suministrar el aire limpio para los operadores, generalmente se realiza
por la rampa principal con ayuda de ventiladores secundarios, y para la evacuacin
de los gases emitidos por los equipos, personal, tronaduras, etc se utilizan
chimeneas de ventilacin que estn generalmente ubicadas entre la veta y la rampa
principal y a un costado de los accesos.
Operaciones unitarias.
Perforacin de Drift
En los drift de produccin se realizan perforacin de avance con tiros Horizontales,

con equipos jumbos de desarrollo, los cuales operaran desde un piso de relleno.
El inconveniente de la perforacin horizontal reside en vetas estrechas (1,5 m) ya
que se producir una gran dilucin, debido a que el equipo jumbo necesita
dimensiones mnimas de labores de 3,5 x 3,5 para poder operar. La solucin que se
a planteado en algunas faenas es la aplicacin del Split blasting (tronaduras en dos
etapas)
Perforacin tipo Undercut
En ciertas ocasiones en la parte superior de las vetas, el diseo de un drift no es

posible debido a que tal vez solo queden 1 o 2 metros de mineral, la manera de
recuperar ese mineral, no es construir un nuevo nivel ya que la dilucin seria
demasiado alta, sino aplicar perforacin tipo undercut o ascendente, solo en la zona
mineraliza para producir su hundimiento o banqueo invertido.
Perforacin tipo Overhand
En ciertas ocasiones en la parte inferior de las vetas, no es posible el diseo de un

drift debido a que tal vez solo queden 1 o 2 metros de mineral, la manera de
recuperar ese mineral, no es construir un nuevo nivel ya que la dilucin seria
demasiado alta, sino aplicar perforacin descendente, solo en la zona mineraliza
para recuperarlo posteriormente con equipos scoop. Este mismo principio se aplica
en la generacin de Sill Pillar
Carguo y Transporte del mineral
El mineral arrancado debe ser extrado totalmente y en forma regular del casern,
para la extraccin del mineral desde la veta este se realiza actualmente en forma
mecanizada, o sea con scoop desde la frente de trabajo. Para posteriormente
utilizar una de las dos sistemas de transporte:
Pique de traspaso-camiones
Carguo directo sobre camiones
Pique de traspaso-camiones
Aun costado de los accesos se va construyendo un pique de traspaso, en donde el

equipo de carguo descarga su material y es enviado a un nivel inferior el cual es
descargado sobre los camiones por un sistema de buzones.
Carguo directo sobre camiones
Se realizan estocadas de carguo generalmente al final del acceso, en la zona donde

nacen los brazos de produccin o la otra alternativa es realizar el carguo en la rampa
donde comienza el acceso al drift, esta ultima accin aumenta los tiempos de ciclo
del equipo de carguo y puede producir daos sobre las instalaciones como redes de
agua y aire comprimido.
Mtodo Cut and Fill
Variaciones del Mtodo
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Variaciones del mtodo Cut and Fill
Cut and Fill para vetas anchas

Cut and Fill por rampa
Bench and Fill
Post Room and Pillar
Cut and Fill ascendente con scoop cautivo
Cut and Fill ascendente usando winche
Mtodo Cut and Fill
Variaciones del Mtodo:
Mtodo para vetas anchas
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Cut and Fill para vetas anchas
Se utiliza para yacimientos que poseen una roca de caja y mineral de baja
competencia (3B-5A) y en los cuales es imposible construir un casern de las
dimensiones del tpico SLS
Debido al mtodo de arranque muy selectivo y de bajas dimensiones permite lograr

altas recuperaciones mayores a un 90% y muy baja dilucin inferior al 2%
Para vetas con una potencia de 20 a 30 metros la explotacin del drift se ve un poco
alterada en comparacin con un Drift and Fill de un veta de 3 4 metros de potencia.
Existen curvas del SPAN que se puede aplicar segn los esfuerzos y resistencia del
macizo rocoso.
Para vetas de gran potencia, existen las siguientes posibilidades para la extraccin
del mineral y rellenado del drift.
El acceso a la veta puede ser de manera longitudinal o transversal a la veta. Adems
como hay suficiente espacio se puede realizar la operacin de carguo del material
sobre los camiones en el mismo drift.
Corte Transversal
Corte Longitudinal
Mtodo Cut and Fill
Mtodo rampa por veta
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Descripcin del mtodo Rampa por veta
Es aplicable en aquellas vetas que quedan fuera del alcance de las rampas de
acceso, entre niveles, y que por su valor econmico no es factible construir una
rampa propia. Este mtodo es aplicable a cuerpos vetiformes de potencia, rumbos y
manteo variable y con cajas de baja calidad geotcnica.
El sistema de explotacin rampa por veta, tambin es un mtodo por realce. Se
diferencia de este ltimo, en que el piso es llevado en rampa. Consiste en dividir un
block de explotacin en tringulo inferior y superior. La explotacin se inicia con el
tringulo inferior desde la chimenea de ventilacin hacia el acceso.
A medida que el levante es realizado la chimenea de ventilacin desaparece, de esta
manera se va formando la rampa hasta que su pendiente llega +15%, que su mximo
valor.
Una vez lograda la mxima pendiente, la explotacin del tringulo inferior concluye.
En esta parte de la explotacin la rampa esta conectada al nivel superior y se
comienza la explotacin del tringulo superior. Ahora la explotacin se realiza
accediendo desde el nivel superior, invirtiendo de este modo el sentido de operacin.
Conjuntamente con la explotacin del tringulo superior se construye una chimenea
"falsa" sobre el relleno, de modo de mantener abierto de circuito de ventilacin. La
extraccin termina cuando la rampa a logrado la horizontal y con ello concluye la
explotacin del block, quedando construida la labor sobre el relleno.
Preparacin
Para la explotacin de esta variante la preparacin que se debe realizar es:
Galera base
Chimenea de ventilacin.
Galera base
Corresponde a una labor que se desarrolla en la base del block, a lo largo de este.
Este desarrollo es corrido por la veta segn su corrida y su ancho mnimo requerido
por el equipo de carguo.
Chimenea de ventilacin
Esta labor se desarrolla paralela a la veta en la vertical, desde el extremo final de la

cmara hasta llegar a la cota del nivel superior, que esta conectado al sistema
general.
Ventajas del mtodo
Es un mtodo selectivo
Despus de la explotacin queda construido el nivel superior
Una vez terminada la explotacin del tringulo inferior queda construido el acceso
para explotar la parte superior
Desventajas del mtodo:
La produccin no es constante, es decir, al iniciar la extraccin del tringulo

inferior, la produccin es mxima y a medida que se logra la pendiente mxima
de la rampa la produccin disminuye hasta llegar a cero
Al formar un segundo panel, el ciclo empieza de cero para llegar al mximo
cuando la cmara termina su vida til.
El sistema de ventilacin es limitado.
Mtodo Cut and Fill
Mtodo Bench and Fill
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Descripcin del mtodo
El mtodo Bench and Fill es utilizado en vetas de menor competencia pero mayor
continuidad en la corrida, y de potencia variadas. Es tambin conocido como
longhole bench stoping with post backfill.
En esta variacin del mtodo original los drift se realizan separados cada cierta
distancia en la vertical, o sea se van dejando lozas o bancos de minerales de 10 a 20
metros de alto.
Por lo general desde un mismo acceso se puede acceder a un nivel inferior y a un
nivel superior, de esta manera se puede trabajar con varios drift en paralelo, sin
tener que esperar como el mtodo drift and Fill que se termine la extraccin del
mineral, el rellenado del drift y de parte del acceso para poder acceder al nivel
superior.
Los accesos estn separados entre la vertical por 11 a 20 metros.
La extraccin de los bancos mineralizados se van extrayendo desde abajo hacia
arriba y desde los extremos al centro de la veta.
Para aumentar la produccin desde una veta normalmente se puede recurrir a la
divisin de esta en paneles, separadas por sill pillar, como se puede apreciar desde
la mitad hacia arriba ya esta muy avanzada la explotacin de la veta mientras que en
la parte inferior recin esta ocurriendo.
Construccin de un sill pillar
Se define el nivel base donde se construye el Sill Pillar.
Para esto se excava en el piso una zanja que se fortifica con pernos y mallas
Luego se rellena con relleno cementado al (10% en peso) de cemento.
Este Pilar permite explotar con bench and fill sin necesidad de esperar excavar el drift
inferior del yacimiento.
Perforacin de banqueo
En los tiros verticales se tendr siempre que vencer un empotramiento, por lo cual
ser necesario una perforacin de una cara libre artificial (VCR), lo que disminuye el
rendimiento por metro barrenado aumentando consigo el uso de explosivo.
La ventaja que posee es que como la separacin de un drift inferior con el superior
es entre 10 20 metros de altura, lo que permite utilizar equipos Simbas TH
Drilling Equipment
Truck backfills after most ore is
mucked
Retreating
Blasted Ore
Ore Backfill
LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat) pillar

Operaciones unitarias: Perforacin y tronadura
La extraccin de los bancos se realiza a base de perforacin de banqueo que cubre

el ancho de la veta desde el nivel superior del banco, y las tronaduras actualmente
se realizan con anfo y sistemas de iniciacin de tubos de choque, pero actualmente
se esta tendiendo a utilizar sistema de iniciacin electrnico, para evitar la
generacin de puentes.
Mina Mercedes Mxico ( 91% Bench and Fill)
Mina Mercedes Mxico ( 91% Bench and Fill)
El segmento del banco que se extrae, se va realizando por la quemadas de paradas
o corridas, similar al mtodo Sub Level Stoping. Generalmente las paradas en un
Bench and Fill van cada 1 metros a un 1,5 metros de separacin. (2 pulgadas)
La tronadura de las paradas se realizan segn la estabilidad de la veta, en el peor de

los casos se queman parada por parada o en mejores condiciones se pueden
quemar cerca de 3 .6 paradas en una sola tronadura.
Para controlar la dilucin del casern que se esta generando, debido a las tronaduras
de las paradas, se abre un casern hasta cierta disensin que se mantenga estable,
para su posterior relleno. Para ello se aplican bacos de Explotacin para la
Optimizacin de la Dilucin en Bancos, estas aberturas son conocidos como
cmaras.
VII Coloquio Minero 2011 albino Vargas: aplicacin de bacos de Explotacin para la Optimizacin de la Dilucin en Bancos
VII Coloquio Minero 2011 albino Vargas: aplicacin de bacos de Explotacin para la Optimizacin de la Dilucin en Bancos
Extraccin del mineral de los bancos
Luego de la tronadura de una parte del banco del mineral, el material fragmentado
se extrae por la parte inferior de los bancos pro equipos scoop
El transporte del material se realiza tradicionalmente sobre camiones bajo perfil de 30
50 toneladas. Ya sea en el comienzo de los accesos en la rampa, o en el final de
los accesos en la zona donde se abren los brazos.
Relleno de los caserones (backfill)
El relleno de los rajos generados, se realiza desde la parte de arriba de los bancos,
generalmente con material cementado en un comienzo y luego con material estril.
Asikoy copper mine, Turqua
Aplicacin del Bench and Fill
El Peon Yamana Gold Chile 4000 tpd

Red Lake Canada 3100 tpd
Mina La Ronde Canada
Mina Mercedes Mxico
Mtodo Sub Level Stoping
Luis.alvarez@uda.cl
Introduccin al mtodo Sub Level Stoping
El mtodo Sub Level Stoping es conocido en espaol como Realce por sub niveles.
El mtodo consiste en dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el
laboreo y arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante disparos
efectuados en planos verticales, con tiros largos paralelos y/o radiales,
posteriormente quedando el casern vacio despus de la explotacin.
El realce por subniveles al igual que la explotacin por cmaras y pilares es un
mtodo en que las cmaras quedan permanentemente vacas una vez que se ha
extrado el mineral tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones
especialmente en altura. El mtodo en s mismo slo se utiliza en yacimientos
verticales o de fuertes pendientes.
Para evitar el derrumbamiento de los hastiales se dividen los yacimientos ms
grandes en otros ms pequeos a travs de cmaras independientes. Las
secciones de mineral entre cmaras permanecen intactas a modo de macizos
verticales que sirven para soportar el techo.
Este mtodo es de alta productividad y debido a que todas o la mayora de las
labores preparatorias se realizaran por mineral, resulta muy econmico, aplicndose
muchas variantes para este mtodo lo que se hace muy productivo.
Mina Alcaparrosa 3800 4000 Ton de mineral /da + 300 ton de estril/dia
Punta del Cobre 10.000 Ton de mineral/da
Minera Carola 130.000 ton/mes
Mina Candelaria norte 6000 7000 Ton/da con leyes que varan entre 0,7
1,5% CuT
Proyecto Granate 3750 Ton/mensual con leyes de 0,7 y 5950 ton/ mensual de
estril.
Caractersticas del Yacimiento
Luis.alvarez@uda.cl
El campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas
estrechas, las caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer
paredes y techos firmes y estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones
regulares.
Mtodo Sub Level Stoping Desarrollo y acceso al
Casern
Luis.alvarez@uda.cl
Desarrollo y accesos al Casern
Normalmente se utilizan rampas para acceder a los cuerpos mineralizados. Sin

embargo, los piques tambin son una alternativa viable cuando el yacimiento se
encuentra a mucha profundidad.
Para poder elegir cual es la mejor alternativa se debe realizar un anlisis tcnico -
econmico de cada una de ellas.
Casern
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Altura del casern
La altura del casern de arranque no tiene limitaciones tericas, aunque la altura

optima es aproximadamente de 60 metros, deben amoldarse ms bien a las
condiciones y geometras del yacimiento.
En la mayora de los casos conviene abarcar toda la altura de la mineralizacin con

el fin de limitar el nmero de niveles de extraccin a una solo en lugar de varios.
Una mayor altura de casern requerir un mayor numero de niveles de perforacin
Ancho del Casern
En cuanto al ancho del casern, conviene en general en la caso de vetas potentes o

de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin.
Sin embargo, si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios caserones

separados por pilares estriles o pilares mineralizados (en lo posible de baja ley) que
podran ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo u otro que
permita el hundimiento controlado del caseron.
Pilares
Tales soportes pueden ser verticales y horizontales teniendo en algunos casos

espesores considerables. La explotacin se lleva a cabo desde los subniveles se
excavan del yacimiento entre los niveles principales.
El mineral se fractura mediante perforacin y voladuras desde las galeras de los
subniveles. La voladura separa un gran subnivel vertical de mineral que se
desmenuza y cae al fondo de la cmara, desde donde se lleva al nivel horizontal
principal.
Infraestructura
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Preparacin
La labores de preparacin o conocidas como infraestructura de la mina, se define

como la construccin de una red cuidadosamente planificada de galeras (niveles),
chimeneas, piques de traspaso, cruzados y todas las formas bsicas de excavacin
de rocas, que son necesarias para que la produccin se realice en forma eficiente,
efectiva y segura. La configuracin y disposicin de estas labores depender del
mtodo de explotacin a utilizar.
Geotechnical Design for Sublevel Open Stoping
Los yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparacin se hace mediante
labores de transporte que dividen el cuero en paneles.
Por el contrario, si el manteo (inclinacin del cuerpo mineralizado) e fuerte se utilizan

esquemas de galeras longitudinales, paralelas a a corrida de la veta, que se ubican
una sobre la otra, conformando los niveles, y que se determinan o definen de
acuerdo al mtodo de explotacin proyectado. Las labores trazadas en diferentes
niveles se unen por medio de rampas y/o chimeneas.
Cuando se trata de yacimientos masivos, estos se dividen en niveles en cada uno de
ellos se construye una red de galeras longitudinales y transversales. En otras
palabras, se dispone de la infraestructura necesaria tanto para vetas como para
mantos, al mismo tiempo.
Como ya se a dicho, las labores de preparacin pueden ser galeras ( transversales o
longitudinales, de transporte o Perforacion, etc.), que se construyen de la misma forma
que los socavones, adems pueden ser piques de traspaso o chimeneas. Estos dos ltimos
tipos de labores son del tipo vertical o semi-vertical, los cuales se diferencian de los piques
tradicionales por la siguientes razones:
Infraestructura del Sub Level Stoping
Los sub niveles con sus respectivas comunicaciones con el nivel base, los embudos
o zanjas receptoras y el primer corte para crear una cara libre. Este corte de efecta
como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS. En cada sub nivel se corre
una galera perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho del futuro casern.
El sistema contempla el desarrollo de galeras de perforacin en la parte superior de
la unidad de explotacin. Y una galera base o undercut, una zanja, una galera de
transporte y las estocadas de carguo en la parte inferior de la unidad.
Accesos
Los accesos son labores que tienen como propsito conectar la rampa principal de
la mina, con los diferentes cuerpos a explotar. Estos accesos deben permitir el
ingreso a todos los equipos involucrados como perforadoras, camiones, palas,
equipos de servicios, camiones, etc a los diferentes niveles por lo tanto deben tener
dimensiones adecuadas y una pendiente mxima de 10%.
Galera de perforacin (GP)
La preparacin del casern se inicia en el nivel superior con el trazado de las galeras
de perforacin, que corresponde a las labores destinadas en el interior del casern
con el propsito de perforar el cuerpo mineralizado, ya sea en forma radial o de
manera de banqueo.
El numero de niveles de perforacin depende de la altura del casern y de la
profundidad de perforacin de los equipos involucrados y sobre todo la rectitud de los
tiros. Por otro lado tambin depende del ancho (potencia) del cuerpo mineralizado.
Las galeras de perforacin siempre estn orientadas segn la corrida del cuerpo y
separadas entre si por pilares mineralizados de aproximadamente de 15 metros. La
seccin de estas galeras, que normalmente esta entre 4 x 3,2 metros, depende de
las caractersticas de los equipos de perforacin. Las dimensiones deben ser
adecuadas para un correcto desempeo de los equipos de perforaciones ya sean
simbas TH, simbas DTH y equipos DTH.
Galera base o Undercart
En a parte inferior de la unidad de explotacin se realiza una galera Undercut , que

sigue la corrida del cuerpo, las dimensiones de la undercut normalmente es de 3x3
a 4x4 evacuacin del mineral.
Zanja
Sobre la undercut se realiza una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado
que cae por gravedad a este lugar.
Cruzados de produccin (CX)
Los cruzados de produccin tiene como propsito conectar la galera undercut y el

nivel de transporte. Los equipos de carguo (Scoop o cargadores frontales) ingresan
por los cruzados que tienen una inclinacin con respecto al eje de la G.T. que esta
entre 60 y 80 y una distancia promedio de 10 metros de largo.
La separacin entre cruzados depende de a distancia optima de acarreo de los
equipos de carguo y de a calidad del macizo rocoso, como promedio 10 metros
Es un lugar de extraccin de mineral, ya sea, mediante Cargador Frontal o por LHD.
Los cruzados son ventanas de comunicacin entre la Galera de Transporte y el interior
del casern. Los cruzados tienen en mina Punta del Cobre las siguientes dimensiones,
5.5 metros de ancho y 4.8 metros de alto. La separacin puede variar de 10 a 15
metros. Y el largo de unos 15 -20 metros
Para cargar los camiones se siguen algunas instrucciones como las siguientes:
Se prohbe ingresar a los caserones.

Los cargadores frontales no pueden trabajar con cruzado abierto.
Al primer indicio de rodada salir del sector y avisar al supervisor directo.
Se prohbe operar en cruzado trancado y destrancarlo con balde del equipo
Se prohbe hacer extraccin del mineral por Undercut.
Se considerara ingreso a un casern cuando se pasa la visera del cruzado.
Galera de transporte (GT)
En forma paralela se construye la galera de transporte, que normalmente tiene

dimensiones de 5 x 4,5 metros dependiendo del equipos de transporte mas grande
que transitara por ellas .
Posterior a la evacuacin del mineral arrancado del casern por los equipos de
carguo el mineral es cargado sobre los camiones en puntos de carguo y luego
transportado a travs de la G.T a la rampa principal o el scoop puede descargar
directamente sobre piques de traspaso y de all en un nivel inferior recibir el
material los equipos de transporte (camiones, correas transportadoras, locomotoras)
Estaciones de Carga:
La estacin de carga es el lugar que posee las dimensiones apropiadas para el

carguo del material sobre los equipos Dumpers y favorecer el trnsito expedito de
los equipos que se desplazan en direccin opuesta.
Por lo general en una mina estos lugares se encuentran en la interseccin de una GT

y un CZ o en las cercanas de un lugar destinado para el acopio de material.
Chimeneas Slot o de cara libre
Es la cavidad inicial, construida para genera la cara libre que permitir realizar la
Tronadura de produccin, las dimensiones son de 2,5 x 2,5 m , la cual se va
quemando por etapas.
Una vez construidas todas las galeras, se inicia la construccin de la chimenea de
cara libre Son chimeneas que tiene como propsito generar una cara libre para el
casern que tiene como finalidad de crear un espacio hacia donde salte la roca
esponjada de la tronadura de desquinche (slot)
Para crear una chimenea es necesario realizar un cruzado de cara libre que permita
realizar perforacin de banqueo a lo ancho de todo el casern. La chimenea VCR se
ubicara en un sector que permita concitarla a la galera undercut. Para la
construccin de la chimenea VCR se perforan de 5 a 7 hoyos de 4 a 6 pulgadas
de dimetro. La seccin de las chimeneas VCR es normalmente 2,5 x 2,5 metros de
seccin
http://www.mch.cl/revistas/index_neo.php?id=1010
Generalmente se construyen en forma descendente con el sistema VCR, aunque
durante el 2013 Punta del Cobre esta realizando pruebas para chimeneas slot
ascendentes con el sistema Wassara (DTH con agua)
Generacin de la Cara Libre en Minera Punta del Cobre
La generacin de la cara libre marca el comienzo de la perforacin de produccin. La

elaboracin de la cara libre comienza con la construccin de una chimenea de 3 por
3 metros que en la imagen se encuentra destacada por una circunferencia y un
posterior desquinche para ensanchar la chimenea un metro en uno de sus lados,
para luego ser desquinchada por tres tiros con un barden de 2,5 metros y un
espaciamiento de 2 metros.
Las perforaciones son realizadas por equipos Simba DTH electro hidrulico. Las
dimensiones de las perforaciones son de 4 de dimetro y 30 metros de largo en la
mayora de las ocasiones.
Preparacin de la cara libre
Luis.alvarez@uda.cl
Preparacin de la Cara Libre
Una vez construidas todas las galeras de perforacin, undercut, cruzados nivel de
transporte, y chimenea VCR. Se procede a realizar la apertura del casern, en
primer lugar se abre la chimenea VCR y luego de eso se desquincha a travs de
banqueo al ancho de todo el cruzado de cara libre que tiene el mismo ancho de la
veta.
La perforacin de banqueo y VCR abarcan desde 40 - 60 metros hacia abajo que
son tiros realizados con equipos DTH.
La tronadura de la VCR se realiza de manera faseada de 1,5 a 2 metros por disparo,

luego de terminar de abrir la VCR, se realiza la tronadura del desquinche pero en
forma faseada, en primer lugar el sector inferior y luego el sector superior.
Operaciones Unitarias de Produccin
Luis.alvarez@uda.cl
Operaciones Unitarias
Las operaciones de perforacin, tronadura, carguo y transporte pueden realizarse

con total independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos
que aqu pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en
consecuencia pocos sern tambin los operarios que se precisen en manipulacin.
Operaciones Unitarias de Produccin: Perforacin
Luis.alvarez@uda.cl
Perforacin
El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos, varillaje

extensible y bocas de 51-64 mm en secciones de 1, 2- 1,8 metros. Las longitudes de
los barrenos varan en funcin del esquema de perforacin que se aplique , pero
normalmente no pasan de los 25 metros.
Ocasionalmente se perforan barrenos ms largos pero surgen ciertas dificultades

debido a las desviaciones en la alineacin.
La perforacin dentro del realce y los niveles de perforacin se pueden realizar con
anterioridad a la extraccin del mineral, de esta forma pueden perforarse grandes
secciones de mineral, volarse cuando mejor convenga y todo ello en base a que este
tipo de perforacin independiente, con muchos barrenos largos desde cada galera,
permite la utilizacin de perforacin mecanizados.
Las operaciones de perforacin, voladura y carga pueden realizarse con total
independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos que
aqu pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en
consecuencia pocos sern tambin los operarios que se precisen en manipulacin.
La operacin de perforacin se realiza en dos sectores del casern:
Perforacin en abanico de la zanja

Perforacin de abanico en niveles de perforacin
Perforacin en abanico de la zanja
La perforacin se realiza con tiros de manera ascendentes (realce), utilizando

diagrama de disparo en abanico, con tiros que van entre 15 - 25 mts. Estas
perforaciones tienen como propsito la generacin de la zanja receptora del mineral
de produccin.
Perforacin de abanico en niveles de perforacin
La perforacin se realiza con tiros de radiales, utilizando tiros que van entre 15 30
metros hacia abajo y hacia arria unos 15- 20 metros.
Operaciones Unitarias:
Tronadura de Produccin
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Tronadura de Produccin
La secuencia de produccin comienza con el disparo de la zanja, luego el disparo de

produccin del primer subnivel, luego el del segundo subnivel, y as hasta alcanzar la
galera de perforacin mas alta,
Entre cada disparo debe haber un tiempo para extraccin de un porcentaje del
mineral tronado, depende de la tasa de produccin de la minas, entre otros aspectos.
En cuanto al consumo de explosivos, varia entre 200 a 300 gramos por tonelada
segn las caractersticas de las rocas. Se ha observado en general, que el consumo
de arranque mas el consumo en cachorreo se mantiene aproximadamente constante.
Es decir que el explosivo ahorrado en el arranque se gasta posteriormente en
cachorreo.
El mtodo sub Level stoping posee un bajo consumo de explosivos, debido a que al
caer el mineral se fragmenta mas aun.
Carguo y Transporte
Luis.alvarez@uda.cl
Carguo del mineral
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos

antiguamente, pero actualmente es por medio de zanja creadas con tal objeto,
abarcando toda la base del casern.
En el caso de tener una zanja, sta progresa en el mismo sentido y a la velocidad

que la explotacin continua. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben
prepararse con anticipacin y sus dimensiones van a depender del ancho del
casern.
Embudos en la base del casern. Zanja en la base del casern.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos
o zanjas:
Buzones de tipo Malmberget

Combinacin de parrillas y buzones
Palas cargadoras o Scraper:
Palas LHD
Buzones de tipo Malmberget
En una modalidad antigua, consiste en colocar buzones dispuestos en la base del

casern que cargan el mineral directamente a carros de ferrocarril. La
caracterstica de estos buzones, es que pueden cerrarse fcilmente una vez que un
carro se ha llevado y el convoy se mueve para posicionar el siguiente bajo el buzn,
y as comenzar con su carga.
Se necesitan que estos buzones especiales permitan "cachorrear" los bolones dentro
de ellos y cuyo precio influyen de manera importante en el costo del mtodo de
explotacin. Otro inconveniente de este sistema es la perdida de tiempo del equipo
de transporte durante el cachorreo, lo que obliga a tener mayor nmero de convoyes
y carros.
Corresponde a un buzn diseado en la mina de Malmberget en Suecia.
Combinacin de parrillas y buzones
En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas antes de ser cargados por los
buzones. La separacin entre los elementos de las parrillas van a depender de las
dimensiones de la boca del buzn y del tamao de los carros (en especial de la
abertura de la compuerta). El rendimiento de una parrilla esta en relacin directa con
su abertura.
Para que la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud del mineral no debe ocupar
ms de un tercio de su superficie, de esta manera el material fino pasa directamente,
y los bolones sean retenidos sobre la parrilla misma donde pueden ser quebrados
con mazos o con pequeas cargas de explosivos. Con parrillas de 60 cm de
separacin se cachorrean entre 10 a 15 toneladas segn as caractersticas de la
roca.
Existe la alternativa de que en el nivel de parrilla, se posiciona un martillo picador

para quebrar los bolones, este sistema tiende a ser mas rpido que el cachorreo con
explosivos.
Es evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de atochamiento
adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de
carguo en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran parte de su ventaja si hay
muchos buzones en produccin al mismo tiempo.
El rendimiento en extraccin con parrillas, es del orden de 45 toneladas por hombre-

turno ( caso disputada y el soldado)
Palas cargadoras o Scraper:
La tendencia actual evoluciona hacia la supresin de las parrillas por su escaso

rendimiento, su alto costo de mantencin cuando el tonelaje que pasa por ellas es
grande y las dificultades que presenta la operacin de destrancar el cuello de los
embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la cada del mineral a travs de una
zanja cargando el mineral con palas mecnicas o scrapers.
Palas autocargadoras.
El reemplazo de este sistema, hace varios aos ya se esta implementado el sistema

que consiste en dejar que el mineral caiga al piso de una zanja, donde es cargado
directamente con pala mecnicas tipo LHD o cargadores frontales.
El equipo de carguo carga el material en la zanja a travs de los cruzados de
extraccin y traslada el mineral a camiones o a los piques de traspaso, siendo
posteriormente el mineral evacuado por camiones cargados .
Mina punta del cobre
Mina Santos
La pala LHD necesita ms trabajos preparatorios (estocadas ms largas), pero
permite tener aberturas ms grandes y adems proporciona una mayor flexibilidad en
el trabajo, puesto que puede ir separando los bolones para ser "cachorreados" con
posterioridad.
Los equipos LHD entran por cruzados que tienen una inclinacin con respecto a la
galera undercut de 60, llevando el mineral hasta un punto o estocada donde lo
descarga en un camin. Este camin transporta el mineral hasta el Stock
(inclinado) de la planta.
Otra combinacin es cargar el mineral en la zanja y transportarlo hasta un pique de
traspaso, al final del pique hay troyas que almacenan el mineral de varios piques y
que por medio de buzones que se ubican en su parte inferior, permiten cargar convoy
o camiones.
Ventilacin
Luis.alvarez@uda.cl
Ventilacin
El Sub Level Stoping es un mtodo que posee muy buena ventilacin debido, en
parte, a los grandes caserones que se generan. El caudal de aire ingresa por la
rampa de acceso, ingresa a los niveles de transporte y a los subniveles de
perforacin y desde ah, el aire viciado entra al casern. El aire que se encuentra en
el casern sale al exterior a travs de chimeneas
Ventajas y Desventajas
Luis.alvarez@uda.cl
Ventajas
Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes caractersticas:
Es muy econmico.
Gran rendimiento.
Ningn consumo de madera ya que no es necesario fortificar.
Buena ventilacin.
Gran seguridad durante el trabajo.
Desventajas
Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:
Mucha preparacin.
No es selectivo (vetas con gran potencia).
Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no va
ms all del 60%.
Variaciones del Metodo
Luis.alvarez@uda.cl
Variaciones del Metodo Sub Level Stoping
Este mtodo de explotacin se caracteriza por tener variantes, con el fin de mejorar
la produccin y adaptarse a las condiciones de cada yacimiento, la calidad del
macizo rocoso y otros parmetros.
Open Stoping
LBH
VCR
Long Hole Open Stoping
Variaciones del Mtodo : Open Stoping
Luis.alvarez@uda.cl
Introduccin al mtodo Open Stoping
Este mtodo es aplicado en cuerpos mantiformes con potencia entre 14 y 25

metros, la preparacin de este mtodo elimina la galera de perforacin (Drilling ),
manteniendo la galera de base o Undercut, galeras de transporte para evacuacin
del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre.
La perforacin se realiza con tiros largos radiales, utilizando tiros que van entre 10 -
35 metros hacia arriba (Simba). En la parte superior de igual manera se realiza un
cruzado de cara libre con una chimenea slot para la apertura del casern. El
transporte se realiza de la misma forma del mtodo sub level stoping tradicional.
Algunas mineras en la regin de atacama, han aplicado este mtodo como es el caso
de Atacama Kozan.
Variaciones del Mtodo: Metodo Long Blast Hole (LBH)
Luis.alvarez@uda.cl
Introduccin al mtodo LBH
El mtodo Long Blast Hole (L.B.H.) consiste en la aplicacin de los principios de la

tronadura en bancos a cielo abierto a la explotacin subterrnea.
La gran diferencia del mtodo LBH al sub Level stoping original es que la perforacin
de produccin para el arranque del puente entre dos niveles es realizada con
equipos de perforacin D.T.H. en sentido descendente.
El resto del mtodo es similar al Sub Level Stoping original, en lo que consiste en
que el nivel base de extraccin, se prepara construyendo inicialmente dos galeras
paralelas que cumplen la funcin de galera de transporte y galera inferior de
perforacin o Undercart. Estas galeras se conectan por medio de cruzados de
produccin.
Secuencialmente se construye la zanja de recoleccin la que se perfora en forma

ascendente desde la galera de perforacin con disparo en abanico. De misma forma
se prepara la cara libre por medio de VCR y banqueo.
Perforacin de produccin descendente
Actualmente, la perforacin de produccin dentro de los subniveles de perforacin,

se realizan mediante tcnicas de voladura de barrenos largos que emplean martillo
en fondo para la perforacin, con tiros de gran dimetro 4 pulgadas.
Con tales dimetros se logra una perforacin con menor resistencia y se ampla el
espaciamiento entre taladros, lo que permite una reduccin en el nmero de barrenos
y un mineral mucho ms fragmentado.
Adems la desviacin de los barrenos es mnima, lo que permite realizar tiros de 50-
60 metros de longitud.
Por otra parte no se han observado efectos negativos a pesar de las fuertes cargas
de explosivos que se introducen dentro de estos barrenos.
Variaciones del Mtodo :Vertical Crater Retreat (VCR)
Luis.alvarez@uda.cl
Introduccin al mtodo VCR
El mtodo Vertical Crater Retreat que puede traducirse como cmaras con
voladuras crter en retirada ascendente
La geometra del mtodo consiste en delimitar el bloque de mineral entre dos

galeras, en la parte inferior con un nivel base y en la parte superior con un nivel de
cabeza (nivel de perforacin)
Ambos niveles se realizan a un altura de 4 metros de altura y las galeras se
desquincha hasta poder obtener una galera del mismo ancho del bloque del
mineral.
Perforacin de Produccin
Desde el nivel superior o sea el nivel de perforacin, se perfora una malla de a

travs del bloque de mineral, la mallas estn dispuestas en muchos casos en
cuadrados de 2,4 metros a 3 metros de lado, con grandes dimetros de 6,5
pulgadas ( 100 165 mm)
La longitud de los barrenos es igual a la altura del bloque es igual a la altura del
bloque de mineral, que puede llegar hasta unos 40 a 60 metros, teniendo en cuenta
el factor de la desviacin. Para determinar el Burden y Espaciamiento, por lo general
se utilizan las ecuaciones de Asch
Tronadura
En cada voladura se arranca una rebanada horizontal del bloque de mineral, de

unos 4 metros de espesor , a partir del cielo del hueco anterior, la tronadura se
realiza con cargas esfricas . El carguo de los barrenos se realiza de la siguiente
manera:
Se mide la profundidad del barreno desde arriba

Se taquea el fondo del tiro
Se carga el tiro con explosivo , con un cebo apropiado unido a un sistema de
iniciacin . El centro de gravedad de la carga debe estar a un 1,8 metros del
fondo del pozo, dependiendo del dimetro del tiro.
Se coloca un taco superior de unos 2 metros.
Carguo y Transporte
El material tronado cae al fondo de la cmara, la extraccin del mineral desde el

casern se realiza por cruzados de produccin, y un nivel de transporte.
SECUENCIA DE MINADO
LABORES DE ARRANQUE EN LOS BLOQUES
Perforacin de
barrenos largos
(calas profundas
A toda la altura del bloque)
CUERPO MINERAL
(Veta)
Pasta de relleno Relleno con Pasta de relleno Relleno con

Chimeneas de corte
Roca estril Roca estril
BLOQUE EXPLOTADO
Espacio de corte
Franqueo de Cruceros
Franqueo del frontn de transporte en la roca de caja

Variaciones del Mtodo :Long Hole Open Stoping
Luis.alvarez@uda.cl
Longitudinal Long Hole Open Stoping mecanizado
Es una variacin del mtodo LBH pero para vetas angostas, caracterstico de los
yacimientos de oro. Algunas faenas que aplican esta versin son Minera Kuri Kulli
S.A. en Per. Este mtodo tambin es conocido como Bench and Fill.
Se realiza un nivel base en la parte inferior de la veta mineralizada, en forma
paralela se desarrollan niveles de perforacin a una separacin vertical de unos 10
a 20 metros, los cuales se adaptan al manteo de la veta. La zona mineralizada que
queda entre un nivel y otro es conocida como banco (bench).
La metodologa de explotacin consiste en comenzar a tronar el banco inferior de la
veta. El material es extrado por el nivel inferior de aquel banco. Posteriormente
todo el espacio abierto (Stope) generado por la extraccin del mineral del panel es
rellenado. Luego se procede a tronar el siguiente banco que esta mas arriba y el
material tronado cae sobre un piso artificial, generado por el relleno del banco
anterior.
Adems el mtodo requiere de accesos a los diferentes niveles de perforacin,
generalmente se trabaja con un rampa en la parte lateral de la veta. Para la
ventilacin de los diferentes niveles se logra con chimeneas de ventilacin que
suministran aire a los diferentes accesos.
Por ultimo la extraccin de cada banco se va realizando por paradas o tajadas, que
generalmente van separadas por burden de 1 a 2 metros.
Variaciones del Mtodo :Transversal Open Stoping
Luis.alvarez@uda.cl
Transverse Longhole Open Stoping
Es una variacin del mtodo par cuerpos masivos, la principal caracterstica es que
no requiere dejar pilares logrando una mayor recuperacin del yacimiento. Para
esto recurre al uso de relleno.
Transverse longhole stoping is a bulk mining method in which the long axis of the
stope and access drifts are perpendicular to the strike of the orebody. Typically
drawpoints are located in under-cut access drifts which extend from the footwall, and
the free face is mined in a horizontal retreat from the hanging wall to the footwall. In
general, transverse longhole stoping is used where the rock mass quality of the
hanging wall limits the length of the open mining span.
This methodology requires more footwall waste development (for footwall drifts and
drawpoints), however, since each stope has an independent access, it has more
flexibility with regards to sequencing and scheduling. A standard transverse layout
can be seen below.
Advantages
High tonnage bulk mining method

Facilitates sequencing and allows for flexibility in planning and mining
Large stope sizes can result in high productivity and lowered drilling costs
Easily mechanized
Multiple stopes can be mined simultaneously
Repetitive techniques help to facilitate planning, training, mining, and safety
Relatively high recovery
Disadvantages
High development requirements result in high capital cost

Development primarily in waste
Poor selectivity
Poorly suited to single narrow vein structures
Moderate dilution, especially when using backfill
Considerable ventilation needs due to active equipment on top and bottom sills
Lundin Mining Corporation

Room and Pillar: método de explotación subterránea por cámaras y pilares

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Room and Pillar: método de explotación subterránea por cámaras y pilares

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Universidad de Atacama

Planificacin y Diseo Subterrneo

El mtodo de explotacin Room and Pillar o tambin llamado en espaol de cmaras y

Adems la estructura o forma del yacimiento debe ser favorable a un desarrollo

Cuerpos mineralizados mantiformes y de baja potencia

Acceso por Pique

Pendiente mxima de 8% si se utilizan cargadores frontales o camiones. Si se instala

En los cuerpos mineralizados de inclinacin cercana a la horizontal, se requiere un

En el caso de cuerpos de mayor inclinacin, donde las pendientes no permiten la

Corte de frente Completa (Full Face Slicing).

Los equipos de perforacin a utilizar depende de la potencia del manto y su

El mineral tronado se carga directamente en las frentes de trabajo, de muchas

El grado de mecanizacin que es posible utilizar depende de las caractersticas

En yacimientos horizontales y de baja pendiente (ngulo de manteo) , se justifica la

Los yacimientos estratificados requieren un riguroso control de la estabilidad, ya que

En yacimiento de potencias bajas ( 2- 6 m) la explotacin se lleva a cabo por bloques

Se realiza una galera de acceso de preparacin al centro del cuerpo mineralizado

Tpicamente se requieren 7 a 10 frentes por bloque para tener produccin continua

Cut-off grade: 5 kg/m2 of WO3 or 0.060% WO3;

Recuperacin con hundimiento controlado del techo.

El mtodo hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas ms pobres pueden no

En yacimientos de gran potencia y tamao puede llegarse a una mecanizacin

La recuperacin del yacimiento aun no siendo del 100 % puede llegarse a

Actualmente con el avance de la tcnica de sostenimientos de techo pueden

Permite la explotacin sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados

Si el yacimiento presenta una mineralizacin muy irregular, tanto en corrida como

Fortificacin del techo. En ciertos casos cuando no es posible controlar el techo y

Problemas de recuperacin del yacimiento es muy baja, se debe entonces

En presencia de mantos de gran potencia (espesor) la operacin de arranque se

Segundo se recupera la tajada inferior mediante una operacin de banqueo como

En este mtodo la perforacin se puede realizar por mltiples subniveles preparados

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Principalmente son cuerpos que poseen una mediana calidad de roca y se

Se generan grandes caserones rodeados de muros o Rib Pillars. Se utiliza generalmente

La recuperacin de este mtodo de explotacin es bajo y no se utiliza en minera

Se realiza una extraccin de pilares en retroceso induciendo el hundimiento de las

Faena las luces se encuentra 45 kilmetros de Taltal. La mayor parte del

Perforacin del nivel superior

El sostenimiento del techo es un problema delicado y muy importante al proyectar

Compaa Minera Talcuna Limitada es una empresa de la pequea minera de la

3.000.000 US$ de inversin

El mtodo consiste en explotar el mineral a travs de avances sub-horizontales a

Compaa Minera El Toqui perteneciente a la corporacin canadiense Breakwater

Es una faena que basa su negocio en la produccin de concentrados de Plomo y

La generacin de cmaras se realiza a travs de la construccin de galeras las que

Fase I: Extraccin primaria 3 etapas:

Etapa 1: Generacin de galeras (denominadas calles y cruzadas) separados sus

Fase II: Extraccin Final,

La operacin de extraccin de pilares se realizar siempre en retroceso desde el

Se estima en un total de ms de 4 millones toneladas de mineral recuperado para

El llenado de los caserones y/o galeras se realizar descargando la pasta desde un

La depositacin requiere que la pasta llene completamente el casern y/o galera

La secuencia exacta de recuperacin de los pilares depender del sector, pero

La perforacin y tronadura se realizar tomando las precauciones, similares a las

La extraccin del mineral se realizar una vez chequeado el lugar (concentracin

El mtodo Shrikage Stoping es conocido en espaol como cmara almacn o

Cuando el arranque haya avanzado al lmite superior del casern planeado, se

Productividad menor a 4500 t.p.d.

Alta dilucin 30%

Mediana recuperacin 85%

Gran buzamiento (el Angulo de buzamiento debe ser superior al ngulo de

Geometra del Yacimiento Aceptable Optimo

Aspectos Geotcnico Aceptable Optimo