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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL


AREA ACADEMICA DE INGENIERIA QUIMICA

PRACTICA DE LABORATORIO:

DETERMINACION DEL WORK INDEX

CURSO:
Operaciones en Ingeniera Qumica
PI146/B

INTEGRANTES:
Escalante Prado, Luis
Flores Estrada, Fabrizio
Huamani Tavara, Ruben

PROFESOR:
Ing. Mario de la Cruz A.

CICLO ACADMICO:
2014-II

LIMA - PER
2

SUMARIO
El presente informe muestra los resultados obtenidos en la prctica de la
Determinacin de Work Index por el mtodo de F.C.Bond, donde se eligi el
molino de bolas para dicha tarea. Empezamos por coger una masa de muestra
en la cual el dimetro de sus partculas es menor a la abertura de la malla 6. Se
determina la densidad Bulk. Llevamos a molienda la muestra y el triturado se lleva
fue tamizado, nuestra malla de corte fue la N 100 por ello la masa que pas la
malla 100 la consideramos como producto y lo dems lo recirculamos a la
molienda como alimentacin. Molimos 2 veces con 100 revoluciones en la
primera molienda. Asumimos que el molino opera con un 250% de carga
circulante. Todo esto se realiza para calcular el ndice de Moliendabilidad y
posteriormente determinar el Work Index por el mtodo de Bond.
INDICE

Pgina N
3

1. Introduccin 4

2. Procedimiento 7

3. Datos Experimentales 10

4. Clculos y Resultados 11

5. Observaciones y Recomendaciones 26

6. Conclusiones 26

7. Bibliografa 27

8. Anexo 28
PRCTICA DE LABORATORIO:
DETERMINACIN DEL WORK INDEX

1. INTRODUCCIN

OBJETIVOS
4

Obtener los d80F en el tamizado Y el d80P de la molienda.


Determinar el work index de Bond para para el caolin a trabajar.
Obtener destrezas en el uso de los materiales para la Molienda a nivel de
laboratorio, con un molino de bolas.
Familiarizar al alumno con la aplicacin del test de moliendabilidad para
molinos de bolas e interpretar el work index.

FUNDAMENTO TERICO

El Work Index Bond de un material se define como la energa necesaria para


reducir una tonelada corta (2000 libras) de un material desde un tamao
tericamente infinito hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 um.
Para molienda en hmedo:

WI : Indice de trabajo del material en KWH/Tonelada corta


P1 : Abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito.
Para nuestro caso malla 100 (150 um)
Gbp: Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas (gramos netos/rev)
F80 : Tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito (m).
P80: Tamao 80% pasante del producto final del circuito (m).

Para molienda en seco: Multiplicar por 4/3 (1.3333)


Para calcular en trminos de tonelada mtrica se deber multiplicar por 1.1 (aprox.
2200/2000).
El Test desarrollado por Bond es una prueba de ciclo cerrado. Se simula un circuito
cerrado de molienda y tamizado a travs de un conjunto de pruebas por lotes.

De la operacin de molienda

Primer ciclo
5
Se selecciona una cantidad de material (que ocupe un volumen de 700 cc y que
est en conjunto bajo una malla +6 ) y se le muele a un nmero arbitrario de
revoluciones. Paralelamente se le hace un anlisis de malla.
Para nuestro caso, habindose determinado una densidad bulk de 1.2 g/cc del
material, se estima un peso de A = 700 x 1.2 = 840 gramos, y lo molemos durante 100
revoluciones del molino, escogido arbitrariamente.
Se fija una malla de corte, de tal manera que el material obtenido bajo sta, se
considera el producto y el que est por encima se considera alimentacin para
seguir moliendo. Para nuestro caso hemos escogido la malla de corte +100 (150
um).
Luego de moler, se tamiza durante 5-10 minutos y se determina su distribucin de
malla con los respectivos pesos.
Se separa todo el material -100 malla como producto y el material +100 malla se
vuelve al molino junto con material fresco en peso equivalente al material -100
malla retirado.

Segundo ciclo y siguientes


Se determinar las revoluciones de tal manera que se simule en un circuito cerrado
real, un 250% de carga circulante.
Para tal efecto, se determina previamente:
- Cantidad de material -100 malla, de la alimentacin original:
a = % material -100 de la alimentacin original x Alimentacin original
Ejemplo: supongamos que la fraccin -100 malla en la alimentacin original (malla
-6 y antes de moler) sea de 6%, entonces a= 840 x 0.06= 50.4 g
- Cantidad total de material -100 malla obtenido en el ciclo. Para esto, se
tamiza y se determina:
b = peso total de material -100 malla. Supongamos que b= 260 gramos
- Luego se determina, el material neto de -100 malla, producido por la
molienda:
Material neto -100 malla = b-a
Para nuestro caso: b-a = 260-50.4 =209.6 gramos
- De tal manera que el Indice de moliendabilidad es:

Gbp = (b-a) /100 gramos/revolucin


Para el caso
Gbp= 209.6/100 = 2.096 gramos/revolucin
- Las revoluciones en el segundo ciclo se calcula: 6

Alimentacin sin -100 malla que se tranformar en producto


Nr=
Masa neta molida -100 malla/revolucion

A/3.5 (% -100 malla A) x b


Nr=
Gbp

En nuestro ejemplo:
Nr= (840/3.5 0.06 x 260) / 2.096 = 107 revoluciones
Y as sucesivamente hasta que Gbp se haga constante
2. PROCEDIMIENTO

1. Seleccione una cantidad de material que su dimetro en conjunto est bajo


la malla N 6. Para tal efecto se preparar una muestra pasando la muestra
original por la malla N 6

2. Tomar parte de la muestra y pesarla dentro de una probeta graduada.


Anotar el peso y volumen registrado para determinar la densidad bulk de la
alimentacin del molino.
3. Hallar la masa de todas las mallas con las que trabajaremos (# 8, 16, 30, 50,
100, 120, 170, 200, 230, 270 y un ciego)

4. Tamizamos la primera muestra durante 5 minutos en el ro-tap y hallamos los


pesos retenidos para nuestros clculos posteriores del d80F. y luego del la
molienda el d80P.
5. Con los datos obtenidos se carga el molino y se inicia el primer periodo de
ensayo haciendo que el molino efecte 100 revoluciones. Se descarga todo
el material, se tamiza y el material que pasa por el tamiz referencial se
desecha, ste es el primer Gbp del primer periodo. El material de mayor
tamao que la malla de referencia se vuelve a cargar completando el peso
con material fresco. Sobre la base del Gbp y los dems datos se calcula el
numero de revoluciones del molino del siguiente periodo, de modo que la
carga circulante sea el 250 %. 9

6. Esta operacin se repite tantos periodos sean necesarios. Se parar la


operacin cuando los valores suceivos de Gbp se aproximen Con los datos
obtenidos realizaremos los clculos correspondientes en la ecuacin de
Bond el Gbp promedio , el producto P, la alimentacin F, y hallamos el Work
index del material.
3. DATOS EXPERIMENTALES

Cantidad obtenida de hematita cuyo tamao es menor a la malla 6


+ = 2250
=

Para la determinacin de la densidad Bulk


= 371 10
= 275 3

Para el Anlisis Granulomtrico de la alimentacin al molino

Nmero del tamiz Masa del tamiz sin solido (g) Masa del tamiz con solido (g)

8 474 506

10 385 411

16 373 437

30 359 418

50 356 436

100 365 378

120 342 352

Ciego 329 376

Para el Anlisis Granulomtrico del producto obtenido del molino

Nmero del tamiz Masa del tamiz sin solido (g) Masa del tamiz con solido (g)

115 342 970

170 328 381

200 322 334

250 324 335

270 320 324

Ciego 329 339


4. CLCULOS Y RESULTADOS

Sabemos que cada nmero de malla est asociado a un tamao de partcula


por lo cual vamos a colocar en esta tabla el tamao asociado a cada nmero
de malla

Numero de malla Tamao de partcula en mm

8 2.38
11
10 1.68

16 1

30 0.595

50 0.297

100 0.149

120 0.125

Para determinar el tamao promedio de la partcula se va emplear el promedio


geomtrico

10 = 8 10

10 = 2.38 1.68
10 = 2

De manera similar se realiza para las siguientes mallas obtenindose el siguiente


cuadro

Numero de malla Tamao de partcula promedio en mm

8 >2.38

10 2.000

16 1.296

30 0.771

50 0.420

100 0.210

120 0.136
Vamos a realizar el anlisis granulomtrico para la alimentacin

Funcin de distribucin de G-G-S

Sea la expresin matemtica



() = 100 ( )
0

Donde:

() : Porcentaje en Peso Acumulado Pasante


12
0 : Tamao mximo de la partcula en la distribucin

: Constante

x: Tamao de la partcula

A partir de la ecuacin vamos a realizar el siguiente procedimiento


100
(() ) = () + ( )
0

Con ello vamos a realizar una regresin lineal de una grfica Log (x) vs Log (F(x))
para ello empleamos el siguiente cuadro para obtener los datos

%Peso Acumulado Log(%Peso Ac


Numero de malla Tamao (mm) Log(Tamao)
Pasante Pasante)

10 2.000 0.301 82.48 1.916

16 1.296 0.113 63.14 1.800

30 0.771 -0.113 45.32 1.656

50 0.420 -0.376 21.15 1.325

100 0.210 -0.677 17.22 1.236

120 2.000 -0.865 14.20 1.152


Del cuadro anterior se obtiene la siguiente grafica

G-G-S
2.500
Log(%Peso Acumulado Pasante)

2.000

1.500
13
1.000

0.500

0.000
-1.000 -0.800 -0.600 -0.400 -0.200 0.000 0.200 0.400
Log(Tamao en mm)

Sea la Ecuacin
= 0.6907 + 1.7006

2 = 0.9657

De ah se va relacionar con la siguiente expresin


100
(() ) = () + ( )
0

Donde
= 0.6907
100
( ) = 1.7006
0
0 = 2.713

Funcin de distribucin de Rosim-Rammler

Sea la expresin matemtica



100 [( ) ]
=
()

Donde

() : Porcentaje en peso acumulado retenido


, : Constantes

X: Tamao de la partcula

A partir de la ecuacin vamos a realizar el siguiente procedimiento


100
( )=( )
()

100
[ ( )] = log() log( )
()
14
Vamos a emplear los datos del siguiente cuadro para realizar la regresin lineal

%Peso Ac Log(Ln(100/%Peso Ac
Numero de malla Tamao (mm) Log(Tamao)
Retenido Retenido))

10 2.000 0.301 17.52 0.241

16 1.296 0.113 36.86 -0.001

30 0.771 -0.113 54.68 -0.219

50 0.420 -0.376 78.85 -0.624

100 0.210 -0.677 82.78 -0.724

120 2.000 -0.865 85.80 -0.815

Del cuadro anterior se obtiene la siguiente grafica

R-R
Log(Ln(100/%Peso Acumulado Retenido))

0.400

0.200

0.000
-1.000 -0.800 -0.600 -0.400 -0.200 0.000 0.200 0.400
-0.200

-0.400

-0.600

-0.800

-1.000
Log(Tamao en mm)
De la grfica se obtiene la siguiente ecuacin
= 0.9235 0.108

2 = 0.9542

De ah se va relacionar con la siguiente expresin


100
[ ( )] = log() log( )
()

Donde
15
= 0.9235
( ) = 0.108
= 1.309

Sean las funciones de distribucin

Funcin de distribucin de G-G-S


0.6907
() = 100 ( )
2.713
Determinacin del tamao de la muestra caracterstico (d80)
0.6907
80 = 100 ( )
2.713
80 = 1.964

Funcin de distribucin R-R


0.9235
100 [( ) ]
= 1.309
()

Determinacin del tamao de la muestra caracterstico (d80)


0.9235
100 [( ) ]
= 1.309
20
80 = 2.185

Para determinar el valor del d80 de la alimentacin tenemos que elegir una
funcin de distribucin para ello vamos a tomar en cuenta el coeficiente de
determinacin, entonces como el valor empleando G-G-S es mayor que R-R
vamos a utilizar la funcin de distribucin G-G-S
80 = 1.964
Determinacin de la densidad Bulk

=

371
=
275 3

= 1.13
3
Ahora vamos a determinar la masa que tiene que ingresar a la molienda para ello 16
tenemos que multiplicar la densidad Bulk con un volumen de 750 cm3 que va
equivaler a un volumen de 750 mL

= 750 cm3

= 1.13 750 cm3
3
= 850 gramos

Vamos a asumir un nmero de revoluciones para la molienda


= 100

Al producto obtenido luego de la molienda se va pasar por una malla 100 en


donde una cantidad va ser retenida en dicho nmero de malla y las partculas
cuyo tamao van a ser menor a 150 micrones se van a quedar retenidas en el
ciego. Ahora van a ser pesadas obtenindose
100 = 795
= 740

Luego se va a determinar cuanta masa queda retenida en la malla 100 es decir


las partculas que tiene un tamao mayor a 150 micrones que se van a considerar
como retorno
= 100 100
= 795 365
= 430

Ahora vamos a determinar cuanta masa va pasar por la malla 100 es decir las
partculas cuyo tamao es menor a 150 micrones
=
= 740 329
= 411
Ahora vamos a determinar cuanta masa se obtuvo del producto
= +
= 430 + 411
= 841

Vamos a realizar el Anlisis Granulomtrico del Producto

Sabemos que cada nmero de malla est asociado a un tamao de partcula


por lo cual vamos a colocar en esta tabla el tamao asociado a cada nmero
de malla 17

Numero de malla Tamao de partcula en mm

115 0.125

170 0.088

200 0.074

250 0.063

270 0.053

Vamos a determinar el tamao promedio de la partcula empleando el promedio


geomtrica

10 = 115 170

10 = 0.125 0.088
10 = 0.105

De manera similar se realiza para los siguientes mallas obtenindose el siguiente


cuadro

Numero de malla Tamao promedio de partcula en mm

115 >0.125

170 0.105

200 0.081

250 0.068

270 0.058
Vamos a realizar el anlisis granulomtrico para la alimentacin

Funcin de distribucin de G-G-S

Sea la expresin matemtica



() = 100 ( )
0

Donde:

() : Porcentaje en Peso Acumulado Pasante


18
0 : Tamao mximo de la partcula en la distribucin

: Constante

x: Tamao de la partcula

A partir de la ecuacin vamos a realizar el siguiente procedimiento


100
(() ) = () + ( )
0

Con ello vamos a realizar una regresin lineal de una grfica Log (x) vs Log (F(x))
para ello empleamos el siguiente cuadro para obtener los datos

Numero de Tamao %Peso Acumulado Log(%Peso Ac


Log(Tamao)
malla (mm) Pasante Pasante)

170 0.105 -1.056 5.15 0.712

200 0.081 -1.131 3.48 0.541

250 0.068 -1.201 1.95 0.289

270 0.058 -1.276 1.39 0.142


Del cuadro anterior se obtiene la siguiente grafica

G-G-S
0.800

Log(%Peso Acumulado Pasante) 0.700


0.600
0.500
0.400
0.300
19
0.200
0.100
Sea la
0.000
-1.400 -1.200 -1.000 -0.800 -0.600 -0.400 -0.200 0.000
Log(Tamao en mm)

Ecuacin
= 2.6791 + 3.544

2 = 0.9873

De ah se va relacionar con la siguiente expresin


100
(() ) = () + ( )
0

Donde
= 2.6791
100
( ) = 3.544
0
0 = 0.265

Funcin de distribucin de Rosim-Rammler



100 [( ) ]
Sea la expresin matemtica: =
()

Donde

() : Porcentaje en peso acumulado retenido

, : Constantes

X: Tamao de la partcula

A partir de la ecuacin vamos a realizar el siguiente procedimiento


100
( )=( )
()

100
[ ( )] = log() log( )
()

Vamos a emplear los datos del siguiente cuadro para realizar la regresin lineal

Numero de Tamao en %Peso Ac Log(Ln(100/%Peso Ac


Log(Tamao)
malla mm Retenido Retenido))

170 0.105 -1.056 94.85 -1.277 20

200 0.081 -1.131 96.52 -1.451

250 0.068 -1.201 98.05 -1.707

270 0.058 -1.276 98.61 -1.855

Del cuadro anterior se tiene la siguiente grafica

R-R
0.000
Log(Ln(100/%Peso Acumulado Retenido))

-1.400 -1.200 -1.000 -0.800 -0.600 -0.400 -0.200 0.000


-0.200
-0.400
-0.600
-0.800
-1.000
-1.200
-1.400
-1.600
-1.800
-2.000
Log(Tamao en mm)

De la grfica se obtiene la siguiente ecuacin


= 2.7182 + 1.5961
2 = 0.9873

De ah se va relacionar con la siguiente expresin


100
[ ( )] = log() log( )
()

Donde
= 2.7182
( ) = 1.5961

= 0.259

Sean las funciones de distribucin

Funcin de distribucin de G-G-S


2.6791
() = 100 ( )
0.265
21
Determinacin del tamao de la muestra caracterstico (d80)
2.6791
80 = 100 ( )
0.265
80 = 0.244

Funcin de distribucin R-R


2.7182
100 [( ) ]
= 0.259
()

Determinacin del tamao de la muestra caracterstico (d80)


2.7182
100 [( ) ]
= 0.259
20
80 = 0.309

Para determinar el tamao caracterstica del producto vamos a tomar en cuenta


el coeficiente de determinacin pero en este caso ambas funciones de
distribucin tienen un mismo valor de coeficiente por lo cual vamos a tomar como
d80 del producto al valor que este cercano al tamao promedio de la malla 115
por lo cual
80 = 0.244

Nota: El valor del P80 se obtuvo de la tercera molienda y adems para analizar la
primera y segunda molienda se va emplear este valor para hallar el Work Index

Este valor es menor a la masa de alimentacin cuyo valor es 850 gr entonces


podemos indicar que tal vez la prdida de masa fue porque una cantidad quedo
retenida en las bolas grandes y pequeas.

Para determinar el ndice de Moliendabilidad tenemos que emplear la masa


pasante cuyo tamao de partculas es menor a 150 micrones pero adems
tenemos que restar con las partculas que se encuentran en la alimentacin
porque una cantidad tambin va tener un tamao de partculas menor a 150
micrones y se cometera un error si consideramos esa cantidad de masa de la
alimentacin por lo cual se emplea esta formula
(< 150 ) (< 150 )
1 =

411 (850 17.2)
1 =
100

1 = 2.65

El valor de 17.2% representa que porcentaje de partculas tienen un tamao
menor a 150 micrones que se obtuvo del anlisis granulomtrico de la
alimentacin y aquello se multiplica por 850 gramos que es el total de la
22
alimentacin.

Con este valor vamos a determinar el Work Index

En este laboratorio hemos utilizado una operacin de molienda en seco por lo


cual se emplea la siguiente relacin:
4
44.5 1.1 3
. =
10 10
1 0.23 1 0.82 ( )
80 80

Donde

1 : Tamao de corte de la malla 100 en micrones

1 : ndice de Moliendabilidad en gramos por revolucin

80 : Tamao caracterstico (d80) del producto en micrones

80 : Tamao caracterstico (d80) de la alimentacin en micrones

W.I: Work Index en mtricas

Hallando el Work Index cuando se realiz la primera molienda

Datos obtenidos

Datos Valor

1 150 m

1 2.65 gr/rev

80 244 m

80 1964 m

Reemplazando los datos


4
44.5 1.1 3
. =
0.82 10 10
(150)0.23 (2.65 ) ( )
244 1964

. = 22.365

Ahora vamos a determinar el nmero de revoluciones para la segunda molienda
para lo cual necesitamos saber el valor del peso de partculas menores a 150
micrones que vendra a ser la masa pasante que en este caso va ser 411 gramos
pero si consideramos que no se pierde nada de masa durante la molienda 23
entonces dicho valor seria 420 gramos y que al sumar con la masa de reciclo se
va obtener 850 gramos que es la masa de alimentacin. A dems esta masa
pasante se aade empleando la cantidad de hematita que se separ al inicio
que es aproximadamente 2000 gramos

Sea la relacin

( % 150 )
2 = 3.5
1

En este caso se realiza una diferencia porque en la masa de alimentacin ya se


tiene un cantidad de partculas cuyo tamao es menor a 150 micrones y se
estara en el error de considerarlo doble.
850
(420 17.2%)
2 = 3.5
2.65

2 = 64.4 65

Al producto obtenido luego de la molienda se va pasar por una malla 100 en


donde una cantidad va ser retenida en dicho nmero de malla y las partculas
cuyo tamao van a ser menor a 150 micrones se van a quedar retenidas en el
ciego. Ahora van a ser pesadas obtenindose
100 = 914
= 634

Luego se va a determinar cuanta masa queda retenida en la malla 100 es decir


las partculas que tiene un tamao mayor a 150 micrones que se van a considerar
como retorno
= 100 100
= 914 365
= 549
Ahora vamos a determinar cuanta masa va pasar por la malla 100 es decir las
partculas cuyo tamao es menor a 150 micrones
=
= 634 329
= 305

Ahora vamos a determinar cuanta masa se obtuvo del producto


= +
24
= 549 + 305
= 854

La masa obtenida es mayor a la alimentacin por lo cual puede ser debido a que
las bolas que pueden haber contenido masa de la molienda se aadieron.

Hallando el ndice de moliendabilidad


(< 150 ) (< 150 )
2 =

305 (420 17.2%)
2 =
65

2 = 3.58

El valor de 17.2% representa que porcentaje de partculas tienen un tamao
menor a 150 micrones que se obtuvo del anlisis granulomtrico de la
alimentacin y aquello se multiplica por 420 gramos y no va ser por 850 gramos
que es la alimentacin porque hay estn incluidas 430 gramos de partculas que
tienen un tamao mayor a 150 micrones.

Con este valor vamos a determinar el Work Index

En este laboratorio hemos utilizado una operacin de molienda en seco por lo


cual se emplea la siguiente relacin
4
44.5 1.1
. = 3
10 10
1 0.23 1 0.82 ( )
80 80

Datos Valor

1 150 m

2 3.58 gr/rev

80 244 m
80 1964 m

Reemplazando los datos


4
44.5 1.1 3
. =
0.82 10 10
(150)0.23 (3.58 ) ( )
244 1964

. = 17.47 25

Determinando el nmero de revoluciones para la tercera molienda



( % 150 )
3 = 3.5
1

En este caso se realiza una diferencia porque en la masa de alimentacin ya se


tiene un cantidad de partculas cuyo tamao es menor a 150 micrones y se
estara en el error de considerarlo doble.
850
(420 17.2%)
3 = 3.5
3.58

3 = 47.66 48

Vamos determinar el porcentaje de error comparando con el Work Index Terico



= 12.68

1
= 17.47
1.1

= 15.88

Sea la relacin para determinar el error



% = | | 100%


15.88 12.68
% = | | 100%

12.68

% = 25.23 %

26

5. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

No siempre la funcin de distribucin de GGS es la que mejor explica la


relacin del tamao de partcula con el porcentaje acumulado pasante o
retenido, hay que tomar en cuenta dos cosas que son el coeficiente de
determinacin y el valor del d80 ya que es ms determinante que el valor
del d80 no se encuentre tan alejado del menor tamiz.

El arreglo de las bolas escogidas es debido a que la hematita es un mineral


de baja dureza por lo cual no me convendra emplear muchas bolas
grandes ya que implicara una menor eficiencia por lo cual convendra
emplear ms bolas pequeas en este caso, pero el problema es que
cuestan ms.

Hemos tomado una muestra para calcular en el tamizado un d80 que ser
el d80F que entre al molino y tomamos otra muestra para meterlo al molino
y luego al sacar la muestra y tamizarlo obtuvimos el d80P.

Al seleccionar las bolas estas tienen que estar limpias hay que tener cuidado
que estas presenten oxido, antes tenemos pulirlas para que no influya en
nuestros clculos.

Hemos Tomado como malla de corte la malla 100 para cerrar el circuito.

Para el clculo del work index se hall con el Gbp Promedio, que es la media
entre los Gbp obtenidos; con una malla de corte 100. Y multiplicado por 4/3
por estar trabajando en seco.

Normalmente los molinos de bolas en la industria se trabajan en hmedo,


pero por cuestiones de corrosin en nuestro laboratorio se hace en seco.
6. CONCLUSIONES

La funcin de distribucin ms adecuada que explica mejor la relacin


de los datos antes de la molienda y despus de la molienda es la R-R.

Se requiere una mayor carga de bolas pequeas para poder obtener


una mayor eficiencia del molino de bolas. 27
El Gbp1 y Gbp2 nos dio valores aproximadamente iguales, esto nos
demostr que la teora de Bond, es casi exacta para estas aplicaciones.

Se hallaron los correspondientes valores de la carga circulante y


alimentacin, restando de la malla de corte lo que no paso.

Nuestro work index nos dio un valor de Wi = 12.68 (KWH/ ton corta) esto
quiere decir que se usa 12.68 kwH por tonelada corta de alimentacin.

Para el tamizado nuestros datos se aproximan mejor con el sistema GGS.


Ya que el d80F= 1964 m y cae dentro del passing aceptable es mejor
que el mtodo RR aun con un R2 menor, ya que se aproxima mejor a
nuestro intervalo trabajado.

Para la molienda nuestros datos se aproximan mejor con el sistema GGS


y con el sistema RR, ya que ambos presentaron el mismo valor de R2. Ya
que el d80P= 244 m y cae dentro del passing aceptable es mejor que el
mtodo RR aun tambin con un R2 menor, esto quiere decir que no
necesariamente se cumplir esta consideracin sino tambien ver que el
valor este en nuestro intervalo trabajado.

80
Nuestra relacin de reduccin fue = 80 = 8.05; esto quiere decir que
aproximadamente el mineral que entra a la etapa de molienda se
fragmenta a su octava parte, lo cual es un valor aceptable para nuestro
molino.

En esta experiencia de laboratorio para el tamizado y el clculo de los


d80F y d80P se tom 5 minutos en el Rotap; pero en el molino se consider
primero 100 vueltas y luego 65, ya que estos valores son los que usamos
en nuestros clculos.

7. BIBLIOGRAFA
Operaciones unitarias en procesamiento de minerales; Quiroz Nuez, Ivn Ing.
Metalrgica. Pg. 180 185

PRUEBAS METALURGICAS: DETERMINACION DEL WORK INDEX DE BOLAS POR EL


METODO DE BOND Y TIEMPO DE MOLIENDA PREPARADO PARA: MINERA YAQUIHUA
S.A.C.

http://es.scribd.com/doc/82801181/Informe-Yanaquihua-work-Index-PDF

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8. ANEXO

Tabla 8.2:
ndices de Trabajo de Bond Tpicos (Cocha Fernando y Austin Leonard,Diseo y
simulacin de circuitos de molienda y clasificacin, CYTED, Concepcin,Chile,
1994, pp. 48)
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