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INSTALACIONES INDUSTRIALES

INSTALACIONES
INDUSTRIALES
DE GAS NATURAL

RAMAL EXTERNO
RED INTERNA

JORGE SIFUENTES SANCHO

2011
1
INSTALACIONES INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA


FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
APUNTES DE CLASE DEL CURSO: MECNICA DE FLUIDOS II
DOCENTE: JORGE SIFUENTES SANCHO

FECHA: JULIO DEL 2011

Editorial COSAN, 2011


Calle Linares 213, Urb La Capilla, La Molina
Lima, Per.
Telfono: 991 855 515
Correo. Jorge5042@gmail.com
jsifuentes@uni.edu.pe

PARA USO INTERNO

2
INSTALACIONES INDUSTRIALES

CONTENIDO

Pgina

1. INTRODUCCIN
1.1 El Gas natural 5
1.2 Requerimientos del cliente 16
1.3 Tipos de quemadores 18
1.4 Clasificacin de los sitemas de distribucin 21

2. CONSIDERACIONES
2.1 Condiciones en las cadas de presin de la instalacin 22
2.2 La velocidad de circulacin del gas 22
2.3 Relacin caudal- dimetro 22

3. FORMULAS PARA CLCULO


3.1 Para baja presin: La frmula del doctor Poole 23
3.2 Media presin: La frmula de Renouard simplificada 24
3.3 Alta presin: La frmula de Weymouth 48
3.4 NTP 111.010 51

4. VERIFICACIN DEL ESPESOR DE LA TUBERA SELECCIONADA


4.1 De la Resistencia de Materiales 52
4.2 ASME B31.8 56

5. DISEO DE TUBERIAS

PROBLEMAS 59
MATERIAL DE REFERENCIA 61
APNDICE 62

3
INSTALACIONES INDUSTRIALES

GLOSARIO

4
INSTALACIONES INDUSTRIALES

INTRODUCCIN

1.1 EL GAS NATURAL

Se denomina Gas Natural a la mezcla de diversos hidrocarburos gaseosos que se


encuentran en el subsuelo, que pueden estar asociados con el petrleo no. En esta
mezcla el principal componente es el Metano, en una proporcin del 70% al 95%. El
porcentaje restante est constituido por Etano, Propano, Butano e hidrocarburos
superiores, pudiendo contener en proporciones mnimas: vapor de agua, Anhdrido
Carbnico, Nitrgeno, Hidrgeno Sulfurado, etc.

En dichos yacimientos, el petrleo es ms liviano que el agua, suele flotar sobre lagos
subterrneos de agua salada, y en la parte superior se encuentra el gas, que al ejercer
enormes presiones, hace fluir el petrleo hacia la superficie.

Para tener un combustible apropiado para el consumo domstico y/o industrial, es


conveniente realizarle un tratamiento que permita separar del metano otros cuerpos
que podran perjudicar la buena combustin y producir corrosin en los conductos o
condensaciones si se comprime el gas.

Tenemos diversas variedades de gas natural, segn su composicin: Gas seco


(metano en su mayor parte; Gas hmedo (con grandes cantidades de hidrocarburos,
de peso molecular ms altos); Gas agrio (con mucho cido sulfrico); Gas residual
(el restante despus de la extraccin de las parafinas de peso molecular elevado) y el
Gas de pozo (obtenido de la superficie de los pozos petrolferos).

EJEMPLO 11.01: La composicin de un gas tpico en volumen, de un gas natural


(de los pozos argentinos), es la siguiente: Metano 87 %, Etano 8,5 %, Propano 2,5 %,
Butano 0,9 %, Anhdrido carbnico 0,2 % y Nitrgeno 0,9 %.

a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los
valores porcentuales de sus componentes.

b. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la


densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.

Porcentaje Poder Densi dad


Componente en vol umen Cal orfi co Rel ati va
3
% Kcal / Nm

Metano 87,00 0,870 9530 8291,1 0,544 0,47328


Etano 8,50 0,085 16860 1433,1 1,049 0,089165
Propano 2,50 0,025 24340 608,5 1,562 0,03905
Butano 0,90 0,009 31820 286,38 2,077 0,018693
Anhdri do carbni co 0,20 0,002 0 0 1,526 0,003052
Ni trgeno 0,90 0,009 0 0 0,967 0,008703
100,00 1,000 PC mezcl a = 10619,08 DR mezcl a = 0,631943

Poder Cal orfi co Gas Natural : 10619,1 Kcal / Nm 3


en Argenti na se adopta el val or: 9300 Kcal / Nm 4

Dens idad Relativa del Gas Natural 0,63194


en Argentina s e adopta el valor: 0,65

5
INSTALACIONES INDUSTRIALES

CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL GAS NATURAL

inflamabilidad %

de inflamabilidad
Volumen Volumen
Aire terico

Lmite Superior
de de
Peso Poder Poder para la Poder Poder
Frmula Densidad humos
molecu calorfico calorfico combustin

Inferior de
Componentes calorfico calorfico
qumica relativa secos
lar superior inferior superior inferior

Lmite
[ PCS ] [ PCI ] 3 3
m /m 3 3 3 3 [ PCS ] [ PCI ]
m /m m /m

%
3 3
Kcal / m Kcal / m Kcal / kg Kcal / kg

Metano ( CH4 ) 16.043 0.5537 9530 8570 9.52 8.52 10.52 5 15 14050 12635

Etano ( C 2H 6 ) 30.070 1.0378 16860 15390 16.67 15.17 18.17 3 12.5 13262 12106

Propano ( C 3H 8 ) 44.097 1.5219 24350 22380 23.81 21.81 25.81 2.2 9.5 13061 12004

Butano ( C 4H 10 ) 58.124 2.0061 32060 29560 30.95 28.45 33.45 1.7 8.5 13046 12029

Anhidrido
carbnico ( CO 2 ) 44.011 1.5189 0 0 0 1 1 0 0

Oxgeno (O2) 32.000 1.1044 0 0 0 1 1 0 0


Hidrgeno (H2) 2.016 0.0695 3050 2570 2.38 1.88 2.88 12.5 74 35824 30186

Nitrgeno (N2) 28.016 0.9669 0 0 0 1 1 0 0

Aire 28.970 1 0 0 0 1 1 0 0

Gas
Ejemplo: Natural 95.0 % metano y 5.00 % etano
3
(i) PCS = 9530 x 0.95 + 16860 x 0.005 = 9896.5 Kcal / m
(ii) DR = 0.5537 x 0.95 + 1.0378 x 0.05 = 0.577905

En general las propiedades del GN se pueden calcular a partir de la proporcin metano - etano.
Las del GLP tomando en cuenta su contenido de propano, isobutano y butano normal.
j= n

Para todos los casos sese la frmula:


donde Xj es la fraccin molar (volumtrica) del componente "j",
Pmezcla = j=1
Pj Xj
y Pj es alguna propiedad, como el Poder calorfico, densidad etc.
6
INSTALACIONES INDUSTRIALES

EJEMPLO 11.02: Grafique DR del GN vs % de metano y luego determine una relacin analtica de la forma DR = A + B x ( % de metan

DR del
% metano PCS PCI PCS - PCI
GN 3 3 3
Kcal / m Kcal / m Kcal / m

100 0.554 9530 8570 960


98 0.563 9677 8706 970
97 0.568 9750 8775 975
96 0.573 9823 8843 980
95 0.578 9897 8911 986
94 0.583 9970 8979 991
93 0.588 10043 9047 996
92 0.592 10116 9116 1001
91 0.597 10190 9184 1006
90 0.602 10263 9252 1011
89 0.607 10336 9320 1016
88 0.612 10410 9388 1021
87 0.617 10483 9457 1026
86 0.621 10556 9525 1031
85 0.626 10630 9593 1037

7
INSTALACIONES INDUSTRIALES

VENTAJAS ECONMICAS Y AMBIENTALES DEL USO DEL GAS NATURAL


PODER CALORFICO INFERIOR Y RELACIN H / C DE COMBUSTIBLES MAS USUALES

Combustible Kcal / kh C% H% S% otros % H/C

Gas Natural 11600 72.8 23.6 3.6 32.4


Propano 10900 81.8 18.2 22.2
Diesel oil 10000 86.6 12.9 0.3 0.2 14.9
Fuel oil 9800 85.7 13.5 0.5 0.3 15.8
Carbn 5500 77 8 1,0 14,0 10.4

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

EJEMPLO 11.03: 1 MMBTU a cuntos metros cbicos equivale de:


a. Metano
b. Etano
c. Una mezcla, en volumen, de 97% de Metano y 3% de Etano

EJEMPLO 11.04: Desarrolle una expresin para calcular la cantidad de


metros cbicos de una mezcla en volumen cualquiera de metano y etano que
sea equivalente a 1 MMBTU.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.01: La empresa ABCD ha contratado el suministro de gas natural


en las siguientes condiciones:

2,85 US$/MMBTU
PCI = 1070 BTU / kg
Medidos a condiciones estndar: p = 101,3 KPa
T = 15C

Al solicitar su consumo anual a la empresa distribuidora del gas, sta le envi


el monto total a pagar de US$. Adicional le hizo llegar el siguiente
reporte:

Despacho a condiciones:
p = 101.3 Kpa; T = 0C
MEDIDOR MMMCn/AO
A 2500
B 1500
C 2000
D 3000
TOTAL 9000

Como se podr observar el despacho se ha realizado a condiciones normales.


Y la facturacin se realiza a condiciones estndar, tal como se ha firmado el
contrato.

<< La empresa ABCD solicita a la distribuidora que le reembolse el pago en


exceso que ha realizado:

- Si el reembolso es en dlares, el monto es de US$ .


Sin aplicar un inters anual del 12%.
- Si es en gas natural, deber suministrarle durante el ao 2007,
900 MMMCn, sin costo alguno.>>

1. La empresa ABCD debe de ser reembolsada? o debe de pagar un


adicional a la distribuidora del gas?.

2. Si la empresa ABCD debe ser rembolsada, son correctos los valores de


dlares y volumen de gas natural que solicita?

3. Para el perodo 2007 Cuntos dlares debe de pagar la empresa ABCD


por milln de BTU, considerando que la distribuidora continuar registrando
el consumo en condiciones a condiciones normales: p = 101.3 KPa y T = 0C,
y que no hay incremento en el pago respecto al ao 2006?

4. Si por razones administrativas en el contrato debe de figurar que se factura


a condiciones estndar, Cul ser el monto que debe de anotarse?

10
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.02: La Refinera de Talara reporta el siguiente anlisis de


composicin utilizando el mtodo de anlisis: cromatografa de gases.

N-BUTANO 1.43
I-PENTANO 0.45
N-PENTANO 0.49
N-HEXANO 0.00
OXIGENO 0.02
NITROGENO 0.05
CO2. 0.18

TOTAL 100.00
GRAVEDAD ESPECFICA 0.6732
CAP.. CALOR. MOL (MPC) BTU/Lb 0.5098
BTU/Pie 3 NETO 1077.1
BTU/Pie 3 BRUTO 1189.62
Julio 26 del 2000

a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los
valores porcentuales de sus componentes.

b. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la


densidad del aire = 1,00, en condiciones normales.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.03: La empresa elctrica de Piura reporta el siguiente anlisis de


composicin utilizando el mtodo de anlisis: cromatografa de gases.

PIURA
ANLISIS CROMATOGRFICO

METODO
COMPOSICION
PROPIEDADES ASTM
% MOLAR
D-2163
METANO 90.1767
ETANO 4.9282
PROPANO 1.9212
ISO-BUTANO 0.6402
N-BUTANO 0.9681
NEO-PENTANO 0.0000
ISOPENTANO 0.4285
N-PENTANO 0.2636
HEXANO 0.2109
CO2 0.2276
O2 0.0610
N2 0.1740
TOTAL 100.0000

BTU (Bruto) 1136.47


BTU (Neto) 1027.58
Grav. Espec. 0.6428
Gal. Lq./mpc 1.380
Peso Loec. 18.580
Cap. Cal. Molar 0.5134

a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.

b. Qu valores corresponden a las condiciones normales, y a condiciones estndar?

c. Determine la densidad relativa del gas natural respecto al aire. Considere la


densidad del aire = 1,225, en condiciones estndar.

12
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.04: Propiedades del Gas Natural [MEM Auditoria]


Las propiedades del GN referenciales que se utilizaron para el diseo de las
instalaciones del gasoducto de Camisea hasta la estacin de Lurn fueron las
siguientes:

Composicin del Gas Natural


Componente Fraccin Molar
N2 0.0054
CO 2 0.0058
H2O 0.0000
Metano 0.8854
Etano 0.1032
Propano 0.0002
i - Butano 0.0000
n - Butano 0.0000
Total 1.0000

Propiedades Generales
Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular 17.723
Gravedad especfica 0.612
Factor de
Compresibilidad Z 15.6C, 1.013 bar 0.997
Factor de
Compresibilidad Z 15.6C, 100 bar 0.7591
Factor de
Compresibilidad Z 15.6C, 150 bar 0.72
Viscosidad Dinmica 15.6C, 1.013 bar cp 0.0109
Calor Especfico 15.6C, 1.013 bar kJ / (kg - C ) 2.11
Poder Calorfico Inferior kJ / kg 48443
Cp / Cv 1.29
0.5
ndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56

Mximo nivel de contaminantes


Unidad Valor
3
Asufre Total mg / Sm 15
3
H2S mg / Sm 3
CO 2 % v/v 2
Total Inertes % v/v 4
H 2 O como agua libre 0
3
H 2 O como vapor mg / Sm 65
Punto de Rocio del
Hidrocarburos a
100 barCa) C -10
Partculas Slidas
dimetro > 10 um ppm 3

13
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Temperaturas del ambiente y del suelo

Dado que la ruta del dcuto atraviesa tres diferentes reas climticas: La Selva, la Cordillera de los
Andes y la Costa, se consideraron para el diseo las siguyientes temperaturas mximas y mnimas:

reas Temp. del Ambiente Mx C Temp. del Ambiente Mx C

Selva 35 15
Sierra 20 -5
Costa 30 10

reas Temp. del Suelo Mx (C) Temp. del Suelo Mn (C)

Selva 25 17
Sierra 12 0
Costa 21 12

a. Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.

b. Determine la densidad relativa del gas natural.

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.05: Propiedades del Gas Natural [Compaa LAUREANO]


Las propiedades del GN referenciales a utilizar para el diseo de las
instalaciones del gas, son las siguientes:

Composicin del Gas Natural


Componente Fraccin Molar
Nitrgeno N 2 1.0600
Dixido de carbono CO 2 0.3200
Vapor de H 2 O 0.0000
Metano C H 4 89.3700
Etano C 2 H6 8.5700
Propano C 3 H 8 0.6500
i - Butano 0.0200
n - Butano 0.0100
Total 100.0000

Propiedades Generales
Propiedad Condiciones Unidad Valor
Peso Molecular
Gravedad especfica 0.61
Factor de
Compresibilidad Z 15.6C, 1.013 bar abs. 0.9971
Factor de
Compresibilidad Z 15.6C, 100 bar abs. 0.7644
Factor de
Compresibilidad Z 15.6C, 150 bar (a) 0.7262
Viscosidad Dinmica 15.6C, 1.013 bar (a) cp 0.0109
Calor Especfico 15.6C, 1.013 bar (a) kJ / (kg - C ) 0.9971
3
Poder Calorfico superior Mj / m 39.93
3
Poder Calorfico Inferior Mj / m 39.93
Cp / Cv 1.29
0.5
ndice de Wobbe HHV / (SG) 46 a 56

Mximo nivel de contaminantes


Unidad Valor
3
Asufre Total mg / Sm 15
3
H2S mg / Sm 3
CO 2 % v/v 2
Total Inertes % v/v 4
H 2 O como agua libre 0
3
H 2 O como vapor mg / Sm 65
Punto de Rocio del
Hidrocarburos a
100 barCa) C -10
Partculas Slidas
dimetro > 10 um ppm 3

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

1. Determine el Peso Molecular del gas natural.


2. Determine la densidad relativa de la mezcla.
3
3. Determine la densidad de la mezcla en kg / m .
4. Determine el Poder calorfico Superior del gas natural en Kcal / kg.
5. Determine el poder Calorfico Inferior del gas natural en Kcal / kg.
6. Determine la cantidad de metros cbicos del gas natural que sea
equivalente a 1 MMBTU.
3
7. Determine la cantidad de aire terico para la combustin de 1 m de
3 3
gas natural, en m / m .
8. Cinco hornos funcionan en la empresa y tienen un consumo
promedio en conjunto igual a 90 galones de D2 por hora. Determine
3
su consumo equivalente de gas natural en Sm / h.
9. Un grupo electrgeno de 1.0 MW de potencia funciona diariamente 3
horas, durante 25 das cada mes. Determine su consumo
3
equivalente de gas natural en Sm / h.
10. La empresa tiene una caldera que funciona las 24 horas del da y
consume en promedio un tanque de 1000 galones de GLP cada mes.
3
Determine su consumo equivalente de gas natural en Sm / h.

1.2 REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

Llevar a cabo el levantamiento de la informacin sobre la localizacin de los centros de


consumo actual y futuro. Esto se lleva a cabo con la informacin proporcionada por el
cliente y la recogida de datos in situ por parte de la persona que va a ejecutar el
proyecto. Anotar los consumos de petrleo (D2, R2, R5, R6), GLP, gasolina, kerosene,
KW, otros. Observar que pueden existir instalaciones de tipo domiciliario tales como
oficinas, restaurantes, viviendas.

Hay que proveerse del plano de la empresa o industria, y all localizar:


los puntos de donde puede realizarse la acometida y que presin en el
gasoducto hay (40 bar, 32 bar, 25 bar, 4 bar ) disponibles por parte de la
empresa distribuidora de gas.
los centros de consumo.

Dibujar la trayectoria del sistema de tuberas, indicando los diferentes elementos


principales del sistema; esto en vista de planta y en vista isomtrica.

Proveerse de tablas de tuberas de acero, cobre y polietileno para las dimensiones y


propiedades de las tuberas y las tablas de prdidas que se producen al circular el
gas a travs de ellas. Para las prdidas en accesorios de cobre multiplicar la prdida
de los accesorios de acero por 0,55.

Se requiere el uso de un tanque Back Up que puede ser de GLP. Sus dimensiones

requiere el clculo del ndice de Wobbe w = PCS / DR que deben ser iguales
para el gas natural y el GLP.

Se usa la norma NTP 111.010 la edicin actualizada, as como otras normas:


ASME B31.8,

16
INSTALACIONES INDUSTRIALES

EQUIVALENCIAS

GLP: kg/mes / 21 = MMBTU / mes

DIESEL: gal / mes / 7,3 = MMBTU / mes

ELECTRICO: kW-h / 293 = MMBTU / mes

TERMICO: MMBTU / mes X 28 = s m 3 / mes

EJEMPLO 11.05: Determine el consumo trmico y elctrico del siguiente


cuadro de consumo de la empresa COSAN S.A., en MMBTU / mes y en MW-h /
mes.

RESUMEN: CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE

DIESSEL ELECTRICO kW- FACTOR MMBTU


CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes sm3 / h
gal/mes h / mes CRECIMI. /mes

C1 90 2800 2 28 3
64 850 180 1,5 180 18
20 3640 1231 3,5 1763 179
884 6500 3,5 225 23
590 3000 2 77 8
355 400 500 3,5 257 26
800 1500 2750 1,5 379 38
325 2 31 3
525 4020 644 2,5 1445 147
680 5040 8700 2 1505 153

TOTAL = 4333 15450 26305 5890 598

CENTRO DE CONSUMO C1 C2 C3 C4 C5 TOTAL

CONSUMO sm 3 / h 600 150 350 100 300


1500

17
INSTALACIONES INDUSTRIALES

1.3 TIPOS DE QUEMADORES

Quemador Atmosfrico

Este quemador se puede utilizar para alta o baja presin de suministro de gas
natural. Como se observa en la figura, cuenta con una tobera de inyeccin de
gas natural en forma de tubo de Venturi, que aspira el aire primario
necesario para la combustin a la entrada del quemador Para completar la
totalidad del aire requerido para la combustin se introduce el aire
secundario.

Figura N : quemadores Atmosfricos

Para el caso de calderas industriales suelen disearse quemadores


atmosfricos tipo multitoberas, que son un conjunto de quemadores como
se muestra en la figura.

Quemador de gas / aire

En este tipo de quemador, el aire se suministra a una presin adecuada


superior a la del gas natural.

El gas natural es inducido por el aire que se inyecta en un tubo tipo venturi,
efectundose la mezcla en su casi totalidad antes de producirse la
combustin como se indica en la figura.

Figura N : quemadores Atmosfricos

En la figura se muestra un quemador de estas caractersticas de


funcionamiento automtico, en el que se utiliza un ventilador del tipo
centrfugo, que es el que provoca la entrada del aire.

18
INSTALACIONES INDUSTRIALES

CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE


DIESSEL ELECTRICO FACTOR 3 3 3 Totales por
CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes MMBTU /mes m /mes m /da m /hora
gal/mes kW-h / mes CRECIMI. grupo

C1

D
D31
D41

E71
E31
E21
E41
E51
E61

F21
F31
F11
F41
F51
F61
F71

G21
G31
G311
G411
G412
G51
G61
G41
G711
G71
9,333

19
INSTALACIONES INDUSTRIALES

CONSUMO TRMICO Y ELCTRICO CONVERTIBLE


DIESSEL ELECTRICO FACTOR 3 3 3 Totales por
CENTRO DE CONSUMO GLP kg/mes MMBTU /mes m /mes m /da m /hora
gal/mes kW-h / mes CRECIMI. grupo

H21
H31

I1

J11
J12
J21
J23
J22
J221

K1

N
2,348
TOTAL = 3840,31 105062,854 4407,140 447,718

Total de la Carga Trmica en MMBTU/mes 3840,31

Total de la Carga Trmica en MWh/mes 1125,48

Total en sm 3 /h 447,718

20
INSTALACIONES INDUSTRIALES

1.4 CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIN

Segn la distribucin del gas natural se realice fuera o dentro del rea de propiedad
del consumidor, se puede clasificar en redes externas o redes internas.

RED EXTERNA: corresponden a todas las tuberas que se entierran en pistas y


veredas.

Segn la presin del gas natural a distribuir, se pueden clasificar en:

Alta presin: > 40 bar


Media presin B 25 40 bar
Media presin A 4 25 bar
Baja presin: 1,5 4 bar

Esta clasificacin es dada por la distribuidora, y se regula en la estacin puerta ciudad


(city Gates), para ser distribuido a media y baja presin por tuberas hasta llegar al
consumidor. Las presiones estn en unidades manomtricas.

RED INTERNA: los niveles de presin sern de media y baja presin, los
consumidores industriales se conectaran a las tuberas de media presin y regularan
esta presin segn sea su necesidad, mientras que los consumidores residenciales
tendrn una etapa de regulacin en sus acometidas para hacer uso del gas a baja
presin.

Red de acero baja presin: 5 barg 10 barg


Red de acero media presin: 10 barg 19 barg
Red de acero alta presin: 27 barg 50 barg

Red de polietileno de baja presin

Clientes industriales C 17 500 300 000 m 3 / mes


Clientes industriales D > 300 000 m 3 / mes
INSTALACIONES INDUSTRIALES
2. CONSIDERACIONES

El clculo de la tubera se basa en el supuesto de suministrar el suficiente gas como


para cubrir la demanda mxima, sin superar una prdida de presin admisible entre el
inicio y el final del tramo de tubera.

2.1. Condiciones en las cadas de presin de la instalacin:

La cada de presin en un tramo de tubera (p tramo) debe ser menor que la


cada de presin mxima (p mxima en el tramo) fijada de acuerdo a ciertos criterios.

pi pf = p tramo p maximotramo [1]

pi: presin manomtrica al inicio del tramo, bar


pf: presin manomtrica al final del tramo, bar
(p tramo: cada de presin en el tramo, bar.
p mxima en el tramo: cada de presin mxima en el tramo, bar

Tramo de caera comprendido entre la vlvula de bloqueo del servicio y la


entrada a los reguladores primarios: la cada de presin no puede ser superior
al 10% de la presin mnima de suministro.
p tramo 10 % de la presin mnima de suministro.

Tramos de red interna comprendidos entre dos etapas de regulacin: la cada de


presin mxima no debe superar el 20% de la presin regulada al comienzo de
esos tramos. Se recomienda 15%.
p tramos 20 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.

Tramos de caeras que alimentan en forma directa artefactos de consumo: la


cada de presin entre el regulador que los abastece y los artefactos no debe
exceder el 10% de la presin regulada.
p tramos 10 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.

Las cadas de presin admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las


perdidas localizadas en el medidor, odorizador, placa limitadora, etc., las cuales se
deben adicionar a dichas cadas de presin admisibles.

Adems debe de tenerse en cuenta que:


Los tramos de caeras con presiones de trabajo inferiores a 0,034323275 bar
(0,035 kg / cm 2 ) deben tener una cada de presin p 10 mm.c.a., y han de
calcularse como tuberas de baja presin, utilizando la frmula del doctor Poole.

Las instalaciones con caudales menores que 370 m 3 / s se deben disear para
2
una presin de 0,1569064 bar (0,160 kg / cm ), salvo en aqullos casos en
que por la ndole del proceso se requiera que los quemadores funcionen a
presiones superiores o resulten dimetros de tuberas internas mayores de
152 mm ( 6 pulgadas ).

2.2 La velocidad de circulacin del gas: debe ser menor a 40 m/ s, para evitar el
ruido y que las partculas extraas al gas se sedimenten.
Se recomienda usar V 30 m/ s

2.3 Se debe verificar la relacin Q / D < 150


Q: sm 3 / h; D: mm
22
INSTALACIONES INDUSTRIALES

3. FRMULAS

Existen numerosas ecuaciones aplicables, por lo que se han seleccionado aquellas


que han dado buenos resultados en los problemas de aplicacin prctica.

3.1 Para baja presin: La frmula del doctor Poole 1,5 bar 4 bar

Para el clculo de caeras de gas a baja presin puede adoptarse la frmula del
doctor Poole de acuerdo a lo siguiente:

2 C 2 S L
d =5

p1 p2
En la que:

d: dimetro interior, cm
C: caudal de gas , m3 (s) / m 3
S: densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)
L: longitud de la tubera;
p1: presin en la entrada del tramo de tubera, mm.c.a. o kg/cm 2
p2: presin en la salida del tramo de tubera mm.c.a. o kg/cm 2.

EJEMPLO 11.06:

23
INSTALACIONES INDUSTRIALES

3.2 Media presin: La frmula de Renouard simplificada

Se establece para el dimensionamiento de las tuberas, que las mismas transporten el


caudal requerido por los equipos incluyendo las futuras ampliaciones, teniendo en
cuenta ciertas limitaciones en las prdidas de carga, velocidad de circulacin y que la
relacin de caudal entre el dimetro sea menor que 150.

Se observa de la frmula, que para determinar la cada de presin, es necesario


predimensionar el dimetro, lo que permite, adems, establecer la longitud equivalente
de los accesorios, dado que los mismos tambin dependen del dimetro.

Una vez efectuado el predimensionamiento del dimetro interno de la tubera, se


selecciona un dimetro comercial de tubera. Luego hay que verificar si el dimetro de
tubera seleccionado cumple con:

i. Que la cada de presin que se produce en el tramo de tubera con el dimetro


comercial sea menor que la cada de presin mxima posible para dicho tramo
de tubera.

ii. Que la velocidad de circulacin del gas sea menor que 30 m/s.

iii. Que la relacin Q / D sea menor que 150.

PREDIMENSIONAMIENTO

Para gas circulando a baja presin: p patm

Condiciones estndar: po = patm = 1,01325 bar. (1,033227237 kg / cm2).


To = 15C = 288 kelvin

Condiciones normales: po = patm = 1,01325 bar (1,033227237 kg / cm2).


T = 0C = 273 kelvin

Condiciones termodinmicas:

=
El caudal esta dado por: o
3600 V A [2]
o : Caudal de gas circulante a condiciones estndar, sm3 / h
V : Velocidad del gas circulante a condiciones estndar, m / s.
2
A : Seccin transversal de la tubera, m

Cuando el gas circula bajo presiones mayores a la atmosfrica, debe de tenerse en


cuenta que el fluido se comprime, por lo que el caudal se incrementa. Luego:

=o
3600 V A Fp FT [3]

o :Caudal de gas circulante, sm3 / h


V: velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, diferentes de las
condiciones estndar, m / s.
A: seccin transversal de la tubera, m2
Fp, FT: factores de correccin por presin y por temperatura.

24
INSTALACIONES INDUSTRIALES

El factor de presin (Fp) y el factor de temperatura (FT) habr que estimarlos.

Puede utilizarse la ecuacin del gas ideal:

Po o P
= = const [4]
R To R T
En donde: Po, P, To y T estn en unidades absolutas.

o P To

=
Po T
Considerando V como la velocidad del gas circulante a condiciones de p y T, tenemos
que el caudal que circula a sas condiciones es: = V A 3600

o= P To
Se tiene: V A 3600 [5]
Po T
Comparando las ecuaciones [5] y [3] se identifican los factores de correccin:
Fp = P/Po; FT = To/T.

Considerando: po = 1,01325 bar; T To = 288K, y D en mm, se tiene:

o P D 2
= 1 V 3600 10 6
1,013 25 4

La presin P, en el tramo de tubera vara entre la presin al inicio del tramo ( Pi) y la
presin al final del tramo de tubera ( Pf). Considerando P como la presin al final del
tramo de tubera Pf, y Q en lugar de o se tiene:

Q
=V 358,364
D 2 Pf
La velocidad de circulacin del gas se establece que sea inferior a 40 m/ s. Esto es
para prevenir niveles de ruido excesivo y erosiones en las tuberas. Se recomienda
que sea 30 m / s, con lo cual la ecuacin queda:

Q
V= 358,364 30 m / s [6]
D 2 Pf
Donde:
V : velocidad del gas que circula (a condiciones p, y T), en m/s.
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h. o.
D : dimetro interior de la tubera, en mm.
Pf : es la presin absoluta en el extremo final de la conduccin, en bar.

A partir de esta ecuacin se puede estimar el dimetro requerido de tubera para que
circule una caudal Q, y tomando en cuenta una presin Pf al final del tramo de tubera:

25
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Q
D = 3, 456 [7]
Pf
Donde:
Q : caudal de gas en m 3 (s) / h.
D : dimetro interior de la tubera en mm.
Pf : es la presin absoluta en el extremo final de la conduccin en bar abs.

Una vez efectuado el predimensionamiento del dimetro interno de la tubera, se


selecciona un dimetro comercial de tubera. Este dimetro permite ahora determinar
las longitudes equivalentes de los accesorios ( Lequiv), vlvulas y elementos de
control y medicin, etc.; con lo cual se obtiene la longitud de clculo L E = L fsica +
( Lequiv) accesorios + ( Lequiv) vlvulas + ( Lequiv) elementos de control .

Hay que verificar si el dimetro de tubera seleccionado cumple con:

i. Que la cada de presin que se produce en el tramo de tubera con el dimetro


comercial sea menor que la cada de presin mxima posible para dicho
tramo de tubera.
ii. Que la velocidad de circulacin del gas sea menor que 30 m/s.
iii. Que la relacin Q / D sea menor que 150.

Si se verifica simultneamente las tres consideraciones, la tubera seleccionada es la


adecuada. Si no, hay que incrementar el dimetro hasta que se verifique las tres
consideraciones simultneamente.

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

Para gases de media y alta presin, puede emplearse la frmula simplificada de


Renouard, vlida para:

presiones de 0 kPa a 400 kPa. ( 0 bar a 4 bar);


Relacin Q / D < 150; y
Velocidades V 40 m/s [se recomienda V 30 m/s].

Pi 2 =
Pf 2 4,82
48 600 S LE Q 1,82 D =
Donde:
Pi y Pf presin absoluta en ambos extremos del tramo, en kg/cm2 abs
S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0)
LE longitud de clculo de la tubera. Longitud fsica del tramo ms la
longitud equivalente de los accesorios, vlvulas etc., en km.
LE = L fsica + L equivalentes. Vase tabla 10.
Q caudal en m 3 / h (condiciones estndar: 15 C y 101,325 KPa)
D dimetro interior de la tubera, en mm.

26
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Considerando el factor de: 1,01325 bar <> (1,033227237 kg / cm2) , y la longitud LE
en metros, se tiene:

48,6 x (1,01325 / 1,033227237 ) 2 = 46,76

Luego: Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

Donde:
Pi y Pf presin absoluta en ambos extremos del tramo, en bar abs
S densidad relativa del gas. S = 0,61 (S aire = 1,0).
LE longitud del tramo en m, incluyendo la longitud equivalente de los
accesorios que la componen. Vase tabla 10.
Q caudal en sm 3 / h (condiciones estndar)
D dimetro interno de la tubera en mm.

Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la cada de presin
que se produce en el tramo, y que debe de ser menor que la cada mxima en dicho
tramo:

p tramo = pi pf p maximotramo
ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas

Q
V= 358,364 30 m / s
D 2 Pf
iii. Verificacin de la relacin Q / D

Q
< 150
D

EJEMPLO 11.07: La figura muestra el esquema de una instalacin de gas natural.


La tubera est proyectada que ser de polietileno SDR 17,6 serie mtrica.

Tamao nominal Espesor Dimetro interior


D nominal [mm] t [mm] Dext - 2 t [mm]

32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6

Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de
gas natural.

27
INSTALACIONES INDUSTRIALES

ERMP pA = 4 bar pC pD
3
20 m Q = 750 m (s) / h
3 3 3
Q = 1500 m (s) / h Q = 1200 m (s) / h Q = 1100 m (s) / h

A 100 m B 70 m C 30 m D
30 m

50 m
30 m 18 m
3
3 Q = 350 m (s) / h
Q = 100 m (s) / h
3
Q = 300 m (s) / h
50 m
pI
pH
I
pG H
G
ERS2

ERS1
pJ pE
3 3 3
Q = 100 m (s) / h Q = 600 m (s) / h Q = 350 m (s) / h
3
Q = 300 m (s) / h J

3 E
Q = 150 m (s) / h 10 m

pF F

50 m
20 m

45 m

3
Q = 600 m (s) / h
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Figura 11. : Estacin de Regulacin Primaria

29
INSTALACIONES INDUSTRIALES
RUTA CRTICA:

TRAMOS AB BC CD DE EF
- Cada de presin mxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar =
0,6000 bar

- Longitud fsica de la ruta crtica:


L rc = Li = 100+90+30+80+115 = 415 m

ANLISIS DE LOS TRAMOS:

Tramo AB: Q = 1500 sm 3 / h pi = 4 bar L = 100 m

Ltramo 100
pTRAMO max prc max pTRAMO max 0, 600 0,144578 bar
Lrc 415

La presin al final del tramo:


p tramo mx = pi - pf 0,144578 bar = 4 bar pf

Luego : pf = 3,855422 bar


Pf = 3,855422 bar + 1,01325 bar = 4,868672 bar

Dimetro estimado de tubera:

Q 1500
D = 3, 456 =D 3,=
456 60,6616 mm
Pf 4,868672

Ahora: Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Tamao nominal Espesor Dimetro interior


D nominal [mm] t [mm] Dext - 2 t [mm]

32 2,3 27,4
40 4,3 31,4
63 5,8 51,4
110 6,3 97,4
160 9,1 141,8
200 11,4 177,2
250 14,2 221,6

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm

Hay que verificar que el dimetro seleccionado cumpla con los tres requisitos
siguientes:

i. La cada de presin en el tramo sea menor que la cada mxima de presin en


dicho tramo. pTRAMO AB pTRAMO max =0,144578 bar
ii. La velocidad del gas que circula (a condiciones de p y t), sea menor que 30 m/s.
iii. Se verifique la relacin: Q / D < 150
30
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera: pi = 4 bar

Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:
4 2 Pf =
2
46, 76 0, 61109,9 1500 1,82 97, 4 4,82= 0, 49185144
Pf = 4,96395247 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,95070247 bar


Luego, en:

p tramo = pi pf p maximotramo

4 bar 3,95070247 bar = 0,04929753 bar 0,1445 bar OK!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V= 358,364 2
30 m / s
D Pf
1500
V=
358,364 =
11, 42 m / s 30 m / s
(97, 4) 4,96395247
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: < 150
D

1500
= 15, 4 < 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo AB, es adecuado.

3
Tramo BC: Q = 1200 sm / h pi = 3,95070247 bar L = 90 m

p rutamax =p ruta critica p tramo AB prutamax =0,600 0,04929753 = 0,55070247 bar

LBC
=
ptramoBCmax pruta critica
LRuta
critica Ltramo AB

90
ptramoAB max = 0,55070247= 0,15734356 bar
415 100

La presin al final del tramo:


p tramo = pi - pf 0,15734356 bar = 3,95070247 bar pf

Luego : pf = 3,7933589 bar


Pf = 3,7933589 bar + 1,01325 bar = 4,8066089 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera

31
INSTALACIONES INDUSTRIALES

1200
=D 3,=
456 54,606 mm
4,8066089

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 90 x 0,11mm = 9,9 m


LE = 90 m + 9,9 m = 99,9 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:
4 2 Pf =
2
46, 76 0, 61 99, 9 1200 1,82 97, 4 4,82= 0, 2382357
Pf = 4,939897 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,926647 bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo

3,950702470 bar 3,926647 bar= 0,0240548556 bar 0,1223783 bar OK!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V= 358,364 2
30 m / s
D Pf
1200
V=
358,364 9,1763 m / s 30 m / s OK!
=
(97, 4) 4,939897
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: < 150
D
1200
= 12,32 < 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo BC, es adecuado.

3
Tramo CD: Q = 1100 sm / h pi = 3,926647 bar L = 30 m

prutamax = pruta critica t ptramoAB ptramo BC

prutamax =0,600 0,04929753 0,0240848556 = 0,5266176144 bar

32
INSTALACIONES INDUSTRIALES

LCD
ptramoCDmax pruta critica
LRuta critica Ltramo AB Ltramo BC


30
ptramoCD
= 0,5266176144
= 0,07021568192 bar
max
415 100 90

La presin al final del tramo: pi - pf = p tramo


p tramo = 0,07021568192 bar = 3,926647 bar pf

Luego : pf = 3,856431318 bar


Pf = 3,856431318 bar + 1,01325 bar = 4,869681318 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera

1100
=D 3,=
456 51,9116 mm
4,869681318

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 30 x 0,11mm = 3,3 m


LE = 30 m + 3,3 m = 33,3 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:

(3, 926647 + 1, 01325) 2 Pf =


2
46, 76 0, 61 33, 3 1100 1,82 97, 4 4,82= 0, 08474792739

Pf = 4,931311635 bar p f = Pf -1,01325 bar = 3,918061635 bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo

3,926647 bar 3,918061635 bar= 0,008585364824 bar 0,07021568192 bar


OK!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V= 358,364 2
30 m / s
D Pf
1100
V=
358,364 8, 42629 m / s 30 m / s OK!
=
(97, 4) 4,931311635
2

33
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: < 150
D
1100
= 11, 27 < 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo CD, es adecuado.

3
Tramo DE: Q = 750 sm / h pi = 3,918061635 bar L = 80 m

prutamax = pruta critica ptramoAB ptramoBC ptramoCD

prutamax =0,600 0,04929753 0,0240848556 = 0,5266176144 bar

LDE
ptramoDEmax pruta critica
LRuta
critica Ltramo AB Ltramo BC Ltramo CD

80
ptramoDE
= 0,5266176144
= 0, 2160482521 bar
max
415 100 90 30

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf


p tramo = 0,2160482521 bar = 3,918061635 bar pf

Luego : pf = 3,70445681 bar


Pf = 3,70445681 bar + 1,01325 bar = 4,71770681 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera

7500
=D 3,=
456 43,5751501 mm
4,71770681

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 63 mm ; Di = 51,4 mm; t = 5,8 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m


LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:

(3, 918061635 + 1, 01325) 2 Pf =


2
46, 76 0, 61 88,8 750 1,82 51, 4 4,82= 2, 451244144

Pf = 4,676172612 bar
34
INSTALACIONES INDUSTRIALES
p f = Pf -1,01325 bar = 3,662922612 bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo

3,918061635 bar 3,662922621 bar= 0,255139023 bar 0,1223783 bar

Considerando:
DN = 75 mm ; Di = 66,4 mm; t = 3,46 mm
L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m
LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:

(3, 918061635 + 1, 01325) 2 Pf =


2
46, 76 0, 61 88,8 750 1,82 66, 4 4,82= 0, 7134748357

Pf = 4,858431805 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,845181805 bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo

3,918061635 bar 3,845181805 bar= 0,07287982979 bar 0,1223783 bar ok

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V= 358,364 2
30 m / s
D Pf
750
V=
358,364 12,547 m / s 30 m / s OK!
=
(66, 4) 4,858431805
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: < 150
D
750
= 11, 295 < 150 OK !
66, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo DE, es adecuado.

3
Tramo EF: Q = 600 sm / h pi =3,845181805 bar L = 115 m

prutamax = pruta critica ptramoAB ptramoBC ptramoCD ptramo DE

prutamax =0,600 0,04929753 0,0240848556 0,008585365 = 0,5180322794 bar

35
INSTALACIONES INDUSTRIALES

LEF
ptramoFEmax pruta critica
LRuta Ltramo AB Ltramo BC Ltramo CD Ltramo DE
critica
115
=
ptramoEFmax 0,5180322794
= 0,5180322794 bar
415 100 90 30 80

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf


p tramo = 0,5180322794 bar = 3,845181805 bar pf

Luego : pf = 3,327149526 bar


Pf = 3,327149526 bar + 1,01325 bar = 4,340399526 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera

600
=D 3,=
456 40,6335 mm
4,340399526

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:

Seleccin del dimetro de la tubera:


DN = 50 m ; Di = 44,2 mm; t = 2,9 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m


LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:

(3,845181805 + 1.01325) 2 Pf =
2
46, 76 0, 61 127, 65 600 1,82 44, 2 4,82= 4,858756046

Pf = 4,329619332 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,316369332 bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo


3,845181805 bar 3,316369332 bar= 0,528812473 bar 0,5180322794 bar

Considerando:
DN = 63 mm ; Di = 55,8 mm; t = 3,6 mm
L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m
LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:

(3,845181805 + 1.01325) 2 Pf =
2
46, 76 0, 61 127, 65 600 1,82 55,8 4,82= 1, 580096436

36
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Pf = 4,693001509 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,679751509 bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo

3,845181805 bar 3,679751509 bar= 0,1654302955 bar 0,5180322794 bar ok

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V= 358,364 2
30 m / s
D Pf
600
V=
358,364 18,76 m / s 30 m / s OK!
=
(55,8) 3,679751509
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: < 150
D
600
= 10,75 < 150 OK !
55,8
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo EF, es adecuado.

Verificacin de la cada de presin en la ruta critica seleccionada:

RUTA CRTICA:

TRAMOS AB BC CD DE EF
- Cada de presin mxima en la ruta critica:
p rc max 0,15 4 bar =
0,6000 bar

Tramo AB: pi = 4, 0000000 bar pf = 3,95070247 bar p = 0,04929753 bar


Tramo BC: pi = 3,95070247 bar pf = 3,926647 bar p = 0,02405547 bar
Tramo CD: pi = 3,926647 bar pf = 3,918061635 bar p = 0,008585365bar
Tramo DE: pi = 3,918061635 pf = 3,845181805 bar p = 0,07287983 bar
Tramo EF: pi =3,845181805 bar pf = 3,679751509 bar p = 0,165430296bar
p TOTAL = p = 0,247368661bar

Hay que verificar que la cada de presin en la ruta AB-CD-DE- EF sea menor que la cada de
presin mxima en la ruta considerada crtica.

p rc = 0,24737 bar p rc mx 0,60000 bar OK!

Ahora hay que dimensionar los tramos: BG, CH, DI y EJ.

37
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo BG: Q = 300 sm 3 / h pi = 3,95070247 bar L = 50 m

ptramoBGmax =
0,10% pi
ptramoBG max =
0,10 3,95070247 =
0,3950702470 bar

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf p tramo mx

0,395070247 bar = 3,95070247 bar pf

Luego : pf = 3,555632223 bar


Pf = 3,555632223 bar + 1,01325 bar = 4,568882223 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera 300


= D 3,=
456 28,0046 mm
4,56882223

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:


DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 50 x 0,11mm = 5,5 m


LE = 50m + 5,5 m = 55,5 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:

(3, 95070247 + 1.01325) 2 Pf =


2
46, 76 0, 61 55, 5 300 1,82 31, 4 4,82= 3,109260435

Pf = 4,6402116 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,6269616 bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo


3,95070247 bar 3,6269616 bar= 0,3237408704 bar 0,395070247 bar ok!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V= 358,364 2
30 m / s
D Pf
300
V=
358,364 30,06 m / s 30 m / s OK!
=
(31, 4) 3,6269616
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: < 150
D
300
= 9,554 < 150 OK !
31, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo BG, es adecuado.
38
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo CH: Q = 100 sm 3 / h pi = 3,926647 bar L = 30 m

ptramoCH max =
0,10% pi

ptramoCH max =
0,10% 3,926647 =0,3926647 bar

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf p tramo mx

0,3926647 bar = 3,926647 bar pf

Luego : pf = 3,5339823 bar


Pf = 3,5339823 bar + 1,01325 bar = 4,5472323 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera 100


= D 3,=
456 16, 20690787 mm
4,5472323

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:


DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 30 x 0,11mm = 3,3 m


LE = 30m + 3,3 m = 33,3 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:

(3,926647 + 1.01325) 2 Pf =
2
46, 76 0, 61 33, 3 100 1,82 31, 4 4,82= 0, 2526083297

Pf = 4,914362309 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,901012309 bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo


3,926647 bar 3,901012309 bar= 0,3237408704 bar 0,3926647 bar ok!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V= 358,364 2
30 m / s
D Pf
100
V=
358,364 9,317 m / s 30 m / s OK!
=
(31, 4) 3,901012309
2

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: < 150
D
100
= 3,1847 < 150 OK !
31, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo CH es adecuado.
39
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo DI: Q = 350 sm 3 / h pi = 3,918061635 bar L = 18 m

ptramoDI max =
0,10% pi

ptramoDI max =
0,10% 3,918061635 =0,3918061635 bar

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf p tramo mx

0,3918061635bar = 3,918061635 bar pf

Luego : pf = 3,526255472 bar


Pf = 3,526255472 bar + 1,01325 bar = 4,539505472 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera 350


= D 3,=
456 30,34614189 mm
4,539505472

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:


DN = 40 m ; Di = 31,4 mm; t = 4,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 18 x 0,11mm = 1,98 m


LE = 18 m + 1,98 m = 19,98 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:

(3,918061635 + 1, 01325) 2 Pf =
2
46, 76 0, 6119, 98 350 1,82 31, 4 4,82= 1, 481844929

Pf = 4,778701655 bar

p f = Pf -1,01325 bar = bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo


3,918061635bar 3,765451655 bar= 0,1526099795 bar 0,3926647 bar ok!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:

Q
V= 358,364 2
30 m / s
D Pf
350
V=
358,364 9,317 m / s 30 m / s OK!
=
(31, 4) 2 4,53

Q
iii. Verificacin de la relacin Q / D: < 150
D
350
= 11,14 < 150 OK !
31, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo DI, es adecuado.
40
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Tramo EJ: Q = 150 sm 3 / h pi = 3,84518180 bar L = 10 m

ptramoEJ max =
0,10% pi
ptramoEJ max =
0,10% 3,84518180 =0,384518180 bar

La presin al final del tramo: p tramo = pi - pf p tramo mx

0,384518180 bar = 3,84518180bar pf

Luego : pf = 3,46066362 bar


Pf = 3,46066362 bar + 1,01325 bar = 4,47391362 bar

Ahora: Dimetro estimado de tubera 150


= D 3,=
456 20,011 mm
4,47391362

Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:


DN = 32 m ; Di = 27,4 mm; t = 2,3 mm

Verificacin del dimetro seleccionado:

i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:

L equiv = 10 x 0,11mm = 1,1 m


LE = 10m + 1,1 m = 11,1 m
Pi 2 =
Pf 2 46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,82

La presin al final del tramo:

(3,84518180 + 1, 01325) 2 Pf=


2
46, 76 0, 6111,1150 1,82 27, 4 4,82= 0, 3396688297

Pf = 4,823348497 bar

p f = Pf -1,01325 bar = 3,810098497 bar

Luego, en: p tramo = pi pf p maximotramo


3,84518180 bar 3,810098497 bar= 0,03508330279 bar 0,3926647 bar
ok!

ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:


Q
V= 358,364 2
30 m / s
D Pf
150
V=
358,364 14,8445 m / s 30 m / s OK!
=
(27, 4) 4,823348497
2

iii. Verificacin de la relacin Q / D: Q


< 150
D
150
= 5, 474 < 150 OK !
27, 4
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo EJ, es adecuado.
El cuadro siguiente muestra los resultados de este ejemplo.

41
INSTALACIONES INDUSTRIALES

PLANILLA DE CLCULO DE TUBERIAS

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

A-B 1500 100 111 4 3,9507 0,04929753 60,66 97,4 4 17,6 HDP
BC 1200 90 99,9 3,950702 3,92665 0,02405547 54,606 97,4 4 17,6 HDP
CD 1100 30 33,3 3,926647 3,91806 0,008585365 51,91 97,4 4 17,6 HDP
DE 750 80 88,8 3,918062 3,84518 0,07287983 51,4 66,4 2 1/2 17,6 HDP
EF 600 115 127,65 3,845182 3,67975 0,165430296 40,6335 55,8 2 17,6 HDP

Caida de presin = 0,32025 bar < 0,6 bar caida de presin mxima

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

BG 300 50 55 3,950702 3,62696 0,32374087 28,05 31,4 40 17,6 HDP


CH 100 30 33 3,926647 3,90101 0,025634691 16,207 31,4 40 17,6 HDP
DI 350 18 19,8 3,918062 3,76545 0,15260998 30,34 31,4 40 17,6 HDP
EJ 150 10 11 3,845182 3,8101 0,035083303 20,011 27,4 32 17,6 HDP

42
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS

Problema 11.06: Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin

Relacin Dimensional Estandar SDR


Dimetro SDR 17,6 SDR 11
Nominal Espesor Dimetro Peso Espesor Dimetro Peso
mm mnimo interno medio mnimo interno medio
mm mm kg/mm mm mm kg/mm
20 N.P. N.P. 3 14 0,16
25 N.P. N.P. 3 19 0,21
32 N.P. N.P. 3 26 0,28
40 3 34,0 0,36 3,7 32,6 0,43
50 3 44,0 0,45 4,6 40,8 0,66
63 3,6 55,8 0,68 5,8 51,4 1,05
75 4,3 66,4 0,97 6,8 61,4 1,46
90 5,2 79,6 1,4 8,2 73,6 2,11
110 6,3 97,4 2,07 10 90 3,12
125 7,1 110,8 2,64 11,4 102,2 4,05
140 8 124,0 3,31 12,7 114,6 5,05
160 9,1 141,8 4,32 14,6 130,8 6,062
180 10,3 159,4 5,49 16,4 147,2 8,37
200 11,4 177,2 6,74 18,2 163,6 10,32
225 12,8 199,4 8,5 20,5 184 13,06
250 14,2 221,6 10,49 22,7 204,6 16,06
PRESIONES DE TRABAJO
< 250 0,4 MPa
<315 0,35 MPa
<450 0,3 MPa 0,4 MPa
<630 0,25 MPa
SDR 17,6 = Dimetro Nominal / Espesor Nominal

43
INSTALACIONES INDUSTRIALES

PLANILLA DE CLCULO DE TUBERIAS

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

A-B 1500 100 4 17,6 HDP


BC 1200 90 17,6 HDP
CD 1100 30 17,6 HDP
DE 750 80 17,6 HDP
EF 600 115 17,6 HDP

Caida de presin = 0 bar < 0,6 bar caida de presin mxima

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

BG 300 50 17,6 HDP


CH 100 30 17,6 HDP
DI 350 18 17,6 HDP
EJ 150 10 17,6 HDP

44
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Problema 11.07: Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin

TABLA N 2.1 TUBERA DE ACERO


TUBO EXTREMO PLANO (1) Tubo roscado Estaciones compresoras
TRAZADO CONJUNTO FABRICADO TRAZADO TRAZADO todas las clases
DIMETRO DIMETRO CLASE 1 CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 Y 4
NOMINAL EXTERIOR ESPESOR D int ESPESOR D int ESPESOR D int ESPESOR D int ESPESOR D int ESPESOR D int

PULGADAS PULGADAS PULGADAS mm PULGADAS mm PULGADAS mm PULGADAS mm PULGADAS mm PULGADAS mm

. 1/8 0,405 0,035 8,509 0,065 6,985 0,065 6,985 0,065 6,985 0,068 6,83 0,095 * 5,461 *
. 1/4 0,540 0,037 11,836 0,065 10,414 0,065 10,414 0,065 10,414 0,088 9,25 0,119 * 7,671 *
.3/8 0,676 0,041 15,088 0,065 13,868 0,065 13,868 0,065 13,868 0,091 12,55 0,126 * 10,770 *
.!/2 0,840 0,046 18,999 0,065 18,034 0,065 18,034 0,065 18,034 0,109 15,80 0,147 * 13,868 *
.3/4 1,050 0,048 24,232 0,065 23,368 0,065 23,368 0,065 23,368 0,113 20,93 0,154 * 18,847 *
1 1,315 0,053 30,709 0,065 30,099 0,065 30,099 0,065 30,099 0,133 26,64 0,179 * 24,308 *
1 1/4 1,660 0,061 39,065 0,065 38,862 0,065 38,862 0,065 38,862 0,14 35,05 0,191 * 32,461 *
1 1/2 1,900 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,065 44,958 0,145 40,89 0,200 * 38,100 *
2 2,375 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,075 56,515 0,154 52,50 0,218 * 49,251 *
2 1/2 2,875 0,083 68,809 0,085 68,707 0,085 68,707 0,085 68,707 0,203 62,71 0,203 * 62,713 *
3 3,500 0,083 84,684 0,098 83,922 0,098 83,922 0,098 83,922 0,216 77,93 0,216 * 77,927 *
3 1/2 4,000 0,083 97,384 0,108 96,114 0,108 96,114 0,108 96,114 0,226 90,12 0,226 * 90,119 *
4 4,500 0,083 110,084 0,116 108,407 0,116 108,407 0,116 108,407 0,237 102,26 0,237 * 102,260 *
5 5,563 0,083 137,084 0,125 134,950 0,125 134,950 0,125 134,950 0,258 128,19 0,250 ** 128,600 **
6 6,625 0,083 164,059 0,134 161,468 0,134 161,468 0,156 160,350 0,28 154,05 0,250 ** 155,575 **
8 8,625 0,104 213,792 0,134 212,268 0,134 212,268 0,172 210,337 0,322 202,72 0,250 ** 206,375 **
10 10,750 0,104 267,767 0,164 264,719 0,164 264,719 0,188 263,500 273,05 0,250 ** 260,350 **
12 12,750 0,104 318,567 0,164 315,519 0,164 315,519 0,203 313,538 323,85 0,250 ** 311,150 **

45
INSTALACIONES INDUSTRIALES

TABLA N 2.1 TUBERA DE ACERO


TUBO EXTREMO PLANO (1) Tubo roscado
TRAZADO CONJUNTO FABRICADO TRAZADO TRAZADO todas las clases
DIMETRO DIMETRO CLASE 1 CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 Y 4
NOMINAL EXTERIOR ESPESOR D int ESPESOR D int ESPESOR D int ESPESOR D int ESPESOR D int

PULGADAS PULGADAS PULGADAS mm PULGADAS mm PULGADAS mm PULGADAS mm PULGADAS mm

14 14,000 0,134 348,793 0,164 347,269 0,164 347,269 0,21 344,932 355,60
16 16,000 0,134 399,593 0,164 398,069 0,164 398,069 0,219 395,275 406,40
18 18,000 0,134 450,393 0,188 447,650 0,188 447,650 0,25 444,500 457,20
20 20,000 0,134 501,193 0,188 498,450 0,188 498,450 0,25 495,300 508,00
22 22,000 0,164 550,469 0,188 549,250 0,188 549,250 0,25 546,100 558,80
24 24,000 0,164 601,269 0,188 600,050 0,188 600,050 0,25 596,900 609,60
26 26,000 0,164 652,069 0,188 650,850 0,188 650,850 0,25 647,700 660,40
28 28,000 0,164 702,869 0,25 698,500 0,25 698,500 0,281 696,925 711,20
30 30,000 0,164 753,669 0,25 749,300 0,250 749,300 0,281 747,725 762,00
32 32,000 0,218 801,726 0,25 800,100 0,25 800,100 0,312 796,950 812,80
34 34,000 0,218 852,526 0,25 850,900 0,250 850,900 0,312 847,750 863,60
36 36,000 0,218 903,326 0,25 901,700 0,25 901,700 0,312 898,550 914,40
38 38,000 0,250 952,500 0,312 949,350 0,312 949,350 0,375 946,150 965,20
40 40,000 0,250 1003,300 0,312 1000,150 0,312 1000,150 0,375 996,950 1016,00
42 42,000 0,250 1054,100 0,312 1050,950 0,312 1050,950 0,375 1047,750 1066,80

* Extremo plano roscado


** Extremo plano solamente

(1) Para tuberia cuyo espesor de pared supera 0,9 mm (0.035 pulgadas) este valor puede calcularse por interpolacin basndose en los dimetros exteriores
indicados en la tabla. Las tuberas de instrumental , control y muestreo no estn limitados por esta tabla.

nota: El menor espesor de los tubos y tubos de acero de extremo plano menores de 2" de dimetro usados en lnea de servicio, no est limitado por la tabla,
pero no ser menor de 0,9 mm (0.035 pulgadas) en cualquier clase de trazado. Tales lneas de servicio sern revestidas externamente y protegidas
catdicamente, y no debern operar a una presin que exceda el 60% de la prueba en fbrica o 10,54 kg/cm 2 manomtrico ( 150 psig), de ellas la menor.

46
INSTALACIONES INDUSTRIALES

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

A-B 1500 100 4 ACERO SOLDADO


BC 1200 90 ACERO SOLDADO
CD 1100 30 ACERO SOLDADO
DE 750 80 ACERO SOLDADO
EF 600 115 ACERO SOLDADO

Caida de presin = 0 bar < 0,6 bar caida de presin mxima

CAUDAL LONGITUD PRESIN MANOMTRICA DIMETRO


TRAMO Q L real L clculo p1 p2 p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal NR Material Unin
[sm 3 / h] [m] [m] [ bar ] [ bar ] [ bar ] [ mm] [ mm] pulg

BG 300 50 ACERO SOLDADO


CH 100 30 ACERO SOLDADO
DI 350 18 ACERO SOLDADO
EJ 150 10 ACERO SOLDADO

47
INSTALACIONES INDUSTRIALES

3.3 Alta presin: La frmula de Weymouth:

Puede suceder que en el proyecto de una instalacin de gas, industrial, debe


proveerse la alimentacin de un ramal de gasoducto, con gas a alta presin desde un
punto determinado de la red.

En estos casos, cuando el caudal diario es menor que 500 000 m 3 / da, la presin
est comprendida entre 5 bar y 25 bar y el dimetro no sea mayor de 300 mm ( 12
pulgadas), se puede emplear la frmula de Weymouth:

Pi 2 Pf2
Q= W Z E
LE

Donde:
Q: Caudal de gas, m 3 / da
W: Constante de Weymouth, cuadro N 1
Z: Factor de compresibilidad del gas, cuadro N 2
E: Coeficiente de eficiencia, cuadro N 3
Pi: Presin absoluta al inicio del tramo, kg/cm 2
2
Pf: Presin absoluta al final del tramo, kg/cm
L E: Longitud de clculo del tramo de tubera, km
L E = L fsica del tramo ms la longitud equivalente de accesorios, vlvulas,
elementos de control, etc.

La constante de Weymouth, depende del dimetro, pudindose adoptar los valores


indicados en el cuadro siguiente:

Cuadro N 1 . Constante de Weymouth

Dimetro W
mm pulgadas

13 1/2 123
19 3/4 260,1
25 1 496,8
38 1 1/2 1552,3
51 2 3022,4
75 3 9085,5
100 4 19054,6
125 5 58526,4
200 8 118662,2
250 10 216032,9
300 12 342813,8

El factor de compresibilidad z, depende de la presin absoluta inicial Pi, indicndose


los valores en el cuadro siguiente.
1 bar = 1,019716 kg/cm 2.
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Cuadro N 2 . Factor de compresibilidad Z

Presin inicial: Pi Factor Z


2
kg / cm abs.
5 a 10 1,01
10 a 20 1,02
20 a 25 1,03

El coeficiente de eficiencia E se establece en funcin del dimetro de la tubera y el


caudal diario circulante de gas. sese los valores indicados en el cuadro N 3.

EJEMPLO 11.08: Calcular el dimetro de un ramal desde un gasoducto, destinado a


suministrar gas a alta presin a un establecimiento industrial. Los requerimientos y
datos son los siguientes:

- Caudal necesario: 5000 m 3 / da


- Presin inicial: 7 kg / cm 2 manomtrica, en el gasoducto
2
- Presin final: 6,3 kg / cm manomtrica a la entrada del establecimiento. (se ha
considerado el 10 % de caida de presin inicial)
- Largo del ramal: 3 km

Para determinar el dimetro del ramal (tramo) es necesario efectuar el


predimensionamiento y luego su verificacin para considerar un dimetro definitivo.

PREDIMENSIONAMIENTO

De la frmula de Weymouth:

Pi 2 Pf2
Q= W Z E
L
Con:
3
Q = 5000 m / da
Pi = 7 + 1,033 = 8,033 kg/cm 2
2
Pf = 6,3 + 1,033 = 7,333 kg/cm
L = 3 km

Para Pi = 8,033 kg/cm 2 Z 1,01


Para Q = 5000 m 3 / da E = 1,0

Se obtiene la constante de Weymouth: W = 2614,4. con este valor se va al


cuadro y se selecciona: W = 3022,4 que corresponde a un dimetro D = 51 mm
( 2 pulgadas)

VERIFICACIN DEL DIMETRO

La verificacin del dimetro de 51 mm, se realiza calculando el caudal de gas que


pasa a travs de la tubera, el cual debe ser igual o mayor que el caudal requerido por
el cliente.

49
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Cuadro N 3. Coeficiente de eficiencia E

3
Dimetro Caudal en m / da
mm pulgadas 500 000 300 000 200 000 120 000 80 000 50 000 30 000 20 000 12 000 8 000 5 000 3 000 2 000 1 200
19 3/4 1,18 1,1 1,06 1,02 0,95
25 1 1,15 1,1 1,05 1,03 0,99 0,92
38 1 1/2 1,22 1,19 1,15 1,11 1,06 1,01 0,96 0,9
51 2 1,22 1,2 1,17 1,13 1,06 1,03 1,01 0,96 0,9
75 3 1,17 1,16 1,14 1.09 1,02 0,97 0,95 0,9 0,85 0,8
100 4 1,13 1,11 1,1 1,05 1.01 0,96 0,92 0,9 0,82
130 6 1,06 1,02 0,98 0,94 0,88 0,86 0,84 0,79
200 8 1,01 0,96 0,92 0,86 0,84 0,82 0,79 0,72
250 10 0,94 0,93 0,87 0,84 0,81 0,79 0,72
300 12 0,9 0,87 0,81 0,8 0,76 0,73
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Conocido el dimetro, ahora se puede estimar las prdidas en los accesorios, vlvulas
y otros. Lequ = (30 x 14 + 30 x 20 + 333 + 2 x 100) x 51 mm = 79203 mm
=0,079203 km. Si no se conoce el detalle, se puede tomar 3 a 5 % de la longitud del
tramo. L equ = 0,03 x 3 km = 0,09 km. L E = 3,09 km

ELEMENTO LONGITUD
EQUIVALENTE
Codo a 45 14 d
Codo a 90 30 d
Curva 20 d
Te flujo a travs 20 d
Reducciones 10 d menor
Te flujo a 90 60 d
Vlvula globo 333 d
Vlvula esclusa 7d
Vlvula macho 100 d

Con d = 51 mm del cuadro W = 3022,4


Con d = 51 mm y Q = 5000 m 3 / da del cuadro E = 0,90
Con Pi = 8,033 k/cm 2 del cuadro Z = 1,01

Luego:

8,0332 7,3332
=
Q 3022, 4 1,01 0,90 3
= 5125,85 m / da
3,09
Resulta algo mayor que el requerido por el cliente, lo cual es satisfactorio.

Entonces, para satisfacer el requerimiento del transporte de 500 m 3 / d, ser suficiente


una tubera de acero de dimetro interior mnimo 51 mm. Ahora hay que seleccionar
del mercado una tubera con un dimetro interior igual o mayor que 51 mm.

Puede prepararse una hoja de clculo, tal como se muestra en la pgina siguiente.

Problema 11.08: Usando la frmula de Weymouth, determinar el caudal en un


gasoducto de 15 km de longitud y de 10,2 cm de dimetro, nmero de referencia 40,
cuando la presin de entrada es de 1379 kPa manomtricos y la presin de salida es
de 137,9 KPa manomtricos. El gas tiene una densidad relativa (al aire a 15 C) de
0,80 siendo la presin atmosfrica igual a 101,4 kPa absolutos y la temperatura de 15
C. la tubera es horizontal.
La salida del gas se encuentra 2 km por encima del extremo de entrada del gas.
Explique si sta situacin ayuda o favorece al transporte del gas.
INSTALACIONES INDUSTRIALES

4. VERIFICACIN DEL ESPESOR DE LA TUBERA SELECCIONADA

EJEMPLO 11.09: Espesor de la tubera

Dimetro Nominal DN = 4 pulgadas


Nmero de Referencia NR 40
Dimetro exterior Do = 4,5 pulgadas
Espesor t = 0,237 pulgadas.
Resistencia a la cedencia del material, Sy = 42 000 psi

RESISTENCIA DE MATERIALES

El tramo de tubera, que constituye el ramal de alimentacin de Gas Natural, se puede


considerar como un tanque cilndrico sometido a una presin interna igual a 50 bar.
Este valor proviene de la lnea de gas de la cual se abastece el ramal.

La magnitud del esfuerzo en la pared de la tubera a presin vara en funcin de la


posicin en la pared. Cuando el espesor de la pared de la tubera a presin es
pequeo, la consideracin de que el esfuerzo es uniforme en toda la pared produce un
error insignificante. La figura siguiente muestra la definicin de dimetros, radios y
espesor de pared.

Ri + Ro
El radio medio se define como: Rm =
2
Di + Do
El dimetro medio se define como: Dm =
2

Adems, esta consideracin permite desarrollar frmulas de esfuerzo relativamente


simples. La presin interna tiende a:
- Romper por traccin a la tubera en una direccin paralela a su eje. sta fuerza es
resistida por la fuerza presente en las paredes de la tubera, la cual a su vez crea
un esfuerzo de tensin en la pared de la tubera denominado esfuerzo longitudinal.

52
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Fuente: Robert Mott. Mecnica de Fluidos. 2006

Figura N . Esfuerzo longitudinal

La fuerza que produce la presin interna pi: FR = pi x Ai = pi x x Di 2 / 4


Esta fuerza es resistencia por el material de la tubera FL, la cual somete al material a
esfuerzo longitudinal L : F L = L Ac = L x [ Do 2 - Di 2 ] / 4.
El equilibrio establece: FR = F L

pi x Ai = pi x x Di 2 / 4 = L x [ Do 2 - Di 2 ] / 4

4 t t
=pi 1 +
Di Di
Considerando un error menor o igual a 5%, se tiene que: t / Di 0,05 = 1/ 20. De
donde Di / t 20. Esta sera la condicin para considerar a la tubera como de pared
delgada. Adems, puede utilizarse Do en lugar de Di. Con lo cual se tiene las
siguientes expresiones:
Dm
Condicin de tubera de pared delgada: 20
t
Presin interna en la tubera:
4 t
pi =
Do
El esfuerzo longitudinal:
pi Do
=
4t

53
INSTALACIONES INDUSTRIALES

- Empujar hacia afuera uniformemente alrededor del anillo del cilindro; por lo cual
en ste se desarrolla un esfuerzo de tensin tangencial a su circunferencia para
resistir la tendencia de la presin interior a reventar el cilindro. Este esfuerzo de
tensin en la pared de la tubera es el denominado esfuerzo anular.

Fuente: Robert Mott. Mecnica de Fluidos. 2006

Figura N . Esfuerzo anular

La resultante de las fuerzas creadas por la presin interna: FR = pi x Ai = pi x Di x L


El esfuerzo de tensin en la pared del cilindro es igual a la fuerza resistente dividida
entre el rea de la relacin transversal de la pared: F L = Ac = a x 2 t L
Luego: FR = F L

pi x Ai = pi x Di x L a x2 t L

2 t =
pi Di
pi =
Di 2t
Utilizando Do en lugar de Di:
2 t
pi =
Do
pi Do
=
2 t

Esta es la ecuacin del esfuerzo anular, en un cilindro de pared delgada sometido a


una presin interna, el cual es dos veces la del esfuerzo longitudinal. En adelante se
considera esta ecuacin para obtener el espesor de la tubera.
Es evidente que este esfuerzo anular debe ser menor que la resistencia a la cedencia
del material de que est hecha la tubera; es decir: a = Sy / N. donde N es el
factor de diseo a considerar en las aplicaciones especficas.
54
INSTALACIONES INDUSTRIALES

En resumen, se tiene:

- El dimetro medio est dado por Dm = (Di + Do ) / 2


- Si se verifica que Dm / t 20; entonces se trata de cilindro con pared delgada
y se puede aplicar la siguiente ecuacin:

2 t
pi =
Do

Donde: pi es la presin interna a que se encuentra la tubera (lb/pulg 2); es el


esfuerzo admisible a que se puede someter el material sin que ste falle (lb/pulg 2);
debe ser menor o igual al esfuerzo admisible a; t es el espesor de la tubera
(pulgadas); Do es el dimetro exterior de la tubera (pulgadas).

En el caso del ramal del gasoducto, como se alimenta de una lnea de 50 bar de
presin, sta sera la presin mxima a que estara expuesta la tubera en el caso de
producirse alguna falla en la estacin de regulacin.

El esfuerzo mximo a que puede someterse el material de la tubera est dado por el
esfuerzo de diseo a, el cual se puede referir a la resistencia a la cedencia del
material Sy y a un factor de diseo N, que el diseador tomar un valor considerando
condiciones de servicio, ubicacin de la tubera, terreno donde se enterrar la tubera,
etc..

Es usual considerar a = Sy / 6. O tambin referirlo al esfuerzo ltimo a = u / 9;


este esfuerzo u es el valor en el cual se considera que la tubera estalla por accin
de la presin interna. Estos valores de 6 y 9, son valores generales cuando no se
tenga conocimiento especfico de la situacin. La literatura reporta que no se
responsabiliza por usar estos valores y recalca que la responsabilidad es la del
diseador o calculista.

Considerando el factor de diseo N = 6, se tiene: a = Sy / 6


2 a t
pi =
Do

Considerando un acero ASTM A42: a = 42 000 / 6 = 7000 psi


La presin interna: pi = psi
Dimetro exterior de la tubera: Do = 4,5 pulg

t = 0,20 pulg

ste espesor es menor que 0,237 pulg. La tubera seleccionada es satisfactoria.

Especificacin de la tubera:

Norma: API 1104.


Especificacin: 5 L
Dimetro nominal: 4 pulg
55
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Dimetro interno: Di = 4,026 pulg
Dimetro externo: Do = 4,500 pulg
Espesor de la tubera: t = 0,237 pulg
Nmero de referencia: NR = 40
Resistencia a la cedencia del material: Sy = 42 000 psi
Peso: 10,80 lb / pie
Proceso de manufactura: Electro Soldada, EW
Resistencia a la presin interna: 3870 psi (dada por el fabricante)
Presdin de prueba hiodrstatica: 2650 psi ( dada por el fabricante)

De ASME B31.8 se tiene:

2 Sy t
=pi F E T
Do
Donde:
P: presin de diseo, psi
S: tensin mnima de fluencia especificada, psi
t: espesor nominal de pared de la tubera, pulgadas
F: factor de clase de localidad. Tabla 841.114B, F = 0,40
E: factor de junta longitudinal. Tabla 841.115A, E = 1,0
T: factor de disminucin de temperatura, tabla 841.116 A, T = 1,0

Con los valores:


pd = 50 x 1,5 = 75 bar

P = 75 bar <> 1088 psi

2 42000 psi t
=
1088 psi 0, 40 1, 0 1, 0
4,5 pu lg

t = 0,1457 pulg <> 3,7011 mm

Valor menor que el de la tubera considerada: t = 0,237 pulg.

TABLA 841.114A
FACTOR BSICO DE DISEO, F
Clase de Localidad Factor de Diseo,
F
Localidad Clase 1, Divisin 1 0,80
Localidad Clase 1, Divisin 2 0,72
Localidad Clase 2 0,60
Localidad Clase 3 0,50
Localidad Clase 4 0,40

56
INSTALACIONES INDUSTRIALES

TABLA 841.114B
FACTORES DE DISEO PARA CONSTRUCCIN CON TUBERA DE ACERO, F

Instalacin Clase de localidad

1 1

Div. 1 Div. 2 2 3 4
Ductos, lneas principales y lneas de servicio 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40
(vase prrafo 840.2(b))
Cruces de caminos, ferrovas, sin encamisado:

(a) Caminos privados 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40


(b) Caminos pblicos no mejorados 0,60 0,6 0,60 0,50 0,40
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie 0,60 0,60 0,50 0,50 0,40
dura o ferrovas
Cruces de caminos, ferrovas, con encamisado:

(a) Caminos privados 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40

(b) Caminos pblicos no mejorados 0,72 0,72 0,60 0,50 0,40

(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie 0,72 0,72 0,60 0,50 0,40
dura o ferrovas
Invasin paralela de ductos y lneas principales en
caminos y ferrovas::

(a) Caminos privados 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40


(b) Caminos pblicos no mejorados 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40
(c) Caminos, carreteras, o calles, con superficie 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
dura o ferrovas
Conjuntos fabricados (vase prrafo 841.121) 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
Lneas de ductos en puentes (vase prrafo 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
841.122)

Tubera de estacin de compresin 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40

Cerca a concentraciones de gente, en Localidades 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40


Clase 1 y 2 (prr. 840.31(b))

57
INSTALACIONES INDUSTRIALES

TABLA 841.115A
FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E

Especif. No Clase de Tubera Factor E


ASTM A 53 Sin costura 1,00
Soldado por Resistencia Elctrica 1,00
Soldada a Tope en Horno: Soldadura 0,60
continua
ASTM A 106 Sin costura 1,00
ASTM A 134 Soldadura por Electro Fusin con Arco 0,80
ASTM A 135 Soldado por Resistencia Elctrica 1,00
ASTM A 139 Soldado por Electro Fusin 0,80
ASTM A 211 Tubera de Acero Soldad en Espiral 0,80
ASTM A 333 Sin costura 1,00
Soldada por Resistencia Elctrica 1,00
ASTM A 381 Soldadura por Arco Doble Sumergido 1,00
ASTM A 671 Soldado por Electro Fusin
Clases 13, 23, 33, 43, 53 0,80
Clases 12, 22, 32, 42, 52 1,00
ASTM A 672 Soldado por Electro Fusin
Clases 13, 23, 33, 43, 53 0,80
Clases 12, 22, 32, 42, 52 1,00
API 5L Sin costura 1,00
Soldado por Resistencia Elctrica 1,00
Soldado por Electro Fulguracin 1,00
Soldado por Arco Sumergido 1,00
Soldado a Tope en Horno 0,60
NOTA GENERAL: Las definiciones de las diferentes clases de tubera soldada se dan en el prrafo 804.243.

TABLA 841.116A
FACTOR DE DISMINUCIN DE
TEMPERATURA, T, PARA TUBERA DE ACERO

Temperatura, F Factor de Disminucin de


Temperatura, T
250 o menos 1,000
300 0,967
350 0,933
400 0,900
450 0,867
NOTA GENERAL: Para temperaturas intermedias, se debe interpolar el factor de disminucin.

2 Sy t
pi = 0,8772
Do

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

PROBLEMAS

P11.1 Para producir 1 MMBTU / mes, se requiere:

COMBUSTIBLE CANTIDAD UNIDAD


GASOLINAS
97
95
90
84
DIESEL
2
5
6
KEROSENE
LEA
CARBN VEGETAL
GAS NATURAL
GLP
PROPANO

P11.21. En el ao 2000 se report que en una ciudad portuaria estaban establecidas:


11 empresas de produccin de harina y conservas de pescado
27 empresas de produccin de harina de pescado
25 empresas de produccin de enlatados de pescado

Son dos tecnologas de procesamiento aplicadas, segn los porcentajes que se


indican:

Produccin Promedio
Produccin Tipo de Tecnologa %
Ton / ao

Secado a fuego directo 81


Harina de pescado 17545
Secado a vapor con tubos 19
Secado a fuego directo 96
Enlatados 1484
Secado a vapor con tubos 4

59
INSTALACIONES INDUSTRIALES

Consumo, Galones / ao
Produccin
Diesel 2 Residual 500 Bunker 6
Harina 13087144 11848737 10524795
Enlatado 69158 108208 4513511
Total 13156302 11956945 15038306

Consumo, %
Produccin
Diesel 2 Residual 500 Bunker 6
Harina 99,47 99,1 69,99
Enlatado 0,53 0,90 30,01
Total 100,00 100,00 100,00
El consumo global de combustible entre todas las empresas
pesqueras se distribuye como se indica.

Tipo de Combustible Consumo, Galones / ao %


Diesel 2 13156302 32,77
Residual 500 11956945 29,78
Bunker 6 15038306 37,45
Total 40151553 100,00

El vomumen de produccin, as como la cantidad de pescado


procesado por tipo de productos elaborados se indica a continuacin:

Produccin Pescado Procesado


Produccin
Ton / ao Ton / ao

Harina 473706 1894824,01


Enlatado 37097,32 185486,61
Total 510803,32 2080310,62

60
INSTALACIONES INDUSTRIALES

MATERIAL DE REFERENCIA

LIBROS

ROBERT L. MOTT. Mecnica de Fluidos Aplicada. Sexta Edicin. Mxico,


PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA S.A. 2010. 644 pg.

BIRD. Fenmenos de transporte. Segunda Edicin. Mxico, LIMUSA, 2010. 1048 pg.

RAL R. LLOBERA. Tratado General de Gas. Argentina, CESARINI HNOS. -


EDITORES. 2005. 690 pg.

NESTOR P. QUADRI. Instalaciones de gas. Quinta Edicin. Argentina, Librera y


Editorial Alsina. 2004. 214 pg.

SEDIGAS-REPSOL. Manual de Gas y sus Aplicaciones.1998. 192 pg.

NORMAS
Nacionales: NTP-111.010 2003 GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberas
para instalaciones internas industriales.

SOFTWARE
Microsoft Office Excel 2007

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

APNDICE

TUBERIA DE POLIETILENO s/UNE 53.333 PARA CANALIZACIONES ENTERRADAS DE GAS


DIMETRO SDR 26 SDR 17,6 SDR 11
EXTERIOR ESPESOR D. INT VOL. INT ESPESOR D. INT VOL. INT ESPESOR D. INT VOL. INT
mm mm mm l/m mm mm l/m mm mm l/m
20 2,0 16,0 0,20
25 2,3 20,4 0,33
32 3,0 26,0 0,53
40 2,3 35,4 0,98 3,7 32,6 0,83
50 2,9 44,2 1,53 4,6 40,8 1,31
63 3,6 55,8 2,45 5,8 51,4 2,07
75 4,3 66,4 3,46 6,8 61,4 2,96
90 5,2 79,6 4,98 8,2 73,6 4,25
110 6,3 97,4 7,45 10,0 90,0 6,36
125 7,1 110,8 9,64 11,4 102,2 8,20
140 8,0 124,0 12,08 12,7 114,6 10,31
160 9,1 141,8 15,79 14,6 130,8 13,44
180 10,3 159,4 19,96 16,4 147,2 17,02
200 7,7 184,6 26,76 11,4 177,2 24,66 18,2 163,6 21,02
225 8,6 207,8 33,91 12,9 199,2 31,17 20,5 184,0 26,59
250 9,6 230,8 41,84 14,2 221,6 38,57 22,7 204,6 32,88
280 10,7 258,6 52,52 16,0 248,0 48,31 25,4 229,2 41,26
315 12,1 290,8 66,42 17,9 279,2 61,22 28,6 257,8 52,20
355 13,6 327,8 84,39 20,2 314,6 77,73 32,2 290,6 66,33
400 15,3 369,4 107,17 22,8 354,4 98,65 36,4 327,2 84,08
450 17,2 425,6 135,66 25,6 398,8 124,91 41,0 368,0 106,36
500 19,1 461,8 167,49 28,5 443,0 154,13 45,5 409,0 131,38
560 21,4 517,2 210,09 31,9 496,2 193,38 51,0 458,0 164,75
630 24,1 581,8 265,85 35,8 558,4 244,9 57,3 515,4 208,63
PRESIONES DE TRABAJO
< 250 0,40 MPa
< 315 0,35 MPa
< 450 0,1 MPa 0,30 MPa 0,4 MPa
< 630 0,25 MPa
SDR = DIMETRO NOMINAL (DN) / Espesor Nominal ( e )

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INSTALACIONES INDUSTRIALES

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