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2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE

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Q Institución de Ingenieros Químicos
Trans IChem, Vol. 76, Parte A, marzo de 1998

DISEÑO INTEGRADO DE ACEITE CRUDO CONVENCIONAL

TORRE DE DESTILACIÓN UTILIZANDO EL ANÁLISIS PINCH

K. LIEBMANN, VR DHOLE y M. JOBSON
Departamento de Integración de Procesos, UMIST, Manchester, Reino Unido

T que se cumple el requisito de energía sustancial de columnas de destilación de petróleo crudo en parte por
Utilidades costosas, tales como vapor y combustible para calentadores, y en parte por calor recuperado
Desde el proceso, utilizando el intercambio de calor de proceso a proceso. El ahorro de energía, por lo tanto,
Exigen no sólo una columna de destilación que sea energéticamente eficiente, sino también un intercambiador de calor
(HEN), que minimiza los costos de servicios públicos al maximizar la recuperación de calor. Un nuevo petróleo crudo
Procedimiento de diseño de la destilación que considere la columna, la HEN y sus
Interacciones simultáneas, para minimizar los costos de utilidad. El análisis pinch se utiliza para determinar
Mínimos de los servicios públicos previos al diseño del HEN. En este método, la columna es
Descomposición en una secuencia de columnas simples, lo que permite una distribución
Estadios y análisis simplificado. Modi®cations, que aumentan aún más la eficiencia de la
Proceso: se trata de la instalación de rehervidores, en lugar de desprendimiento de
Acoplamiento térmico de secciones de columna. Los efectos perjudiciales de estas modificaciones sobre el calor
Las oportunidades de recuperación del proceso se analizan para una torre de destilación con separadores laterales. UN
Nuevo procedimiento de diseño paso a paso se deriva de este análisis, y se aplica a un estudio de caso.
En el estudio de caso, el diseño resultante ofrece casi un 20% de ahorro en costos de servicios públicos sobre la base
Diseño del caso. El vapor ¯ ow en la columna se reduce en una cantidad similar, ofreciendo capital
Ahorros, exibilidad adicional o la oportunidad de aumentar el rendimiento. El nuevo sistema integrado
Procedimiento de diseño considera simultáneamente la columna y su HEN asociada,
Minimizar los costos operativos mediante la obtención del mejor entre el proceso y los
Utilidades
Palabras claves: pinch analysis; Precalentar el tren; Diseño de la destilación

1. INTRODUCCIÓN 1.1 Descripción del proceso
La destilación de crudo es un proceso intensivo en energía, Una columna típica de destilación de crudo consiste en una
Consumiendo como combustible 1 a 2% del crudo procesadoTorre con strippers laterales. El aceite crudo alimentado a la destilación
(Klenner   El proceso es muy complejo y ha cambiado
1). Torre generalmente viene de almacenamiento a temperatura ambiente
relativamente poco desde su creación hace 70 años (Miller  Y se calienta en una red de intercambio de calor (tren de precalentamiento) y
2).

El diseño de destilación de crudo se rige generalmente por Un horno. En el tren de precalentamiento, el calor se
Experiencia, directrices de diseño y ensayos de simulación. Cómo­
Flujos de proceso a la alimentación de petróleo crudo,
Los procedimientos de diseño publicados no son sistemáticos y Temperatura de 270 a 2908 C. El aceite crudo presurizado es
No considerar al mismo tiempo el diseño del intercambiador de calor
Calentado adicionalmente, utilizando un horno, a aproximadamente 350 a 3708ºC.
Red (HEN). Temperatura permite una cantidad apropiada de la alimentación
Los costos de energía son altamente relevantes para el petróleo crudo
Vaporizar a la presión de la columna; Sin embargo no debería ser así
Proceso de destilación, especialmente porque el combustibleAlta cantidad de grietas en la
Producto perdido de este proceso. Además, ahorrar energía horno.
Tiene los beneficios secundarios de reducir las emisiones y El aceite crudo caliente se alimenta a la parte inferior de una destilación
Extendiendo aún más nuestras limitadas reservas de crudo. El calor
Torre, cuyo condensador está aproximadamente a la atmósfera
Los deberes de un proceso de destilación pueden reducirse significativamente
Pheric. La alimentación se vaporiza parcialmente a la
Diseñando un sistema de energía­ef®cient. Además, el crudoColumna y se vaporiza adicionalmente mediante la inyección de
La destilación de petróleo se presta a la recuperación de calorVapor en el fondo de la columna. La columna, que
Ya que requiere la adición de calor y Generalmente tiene de 30 a 50 etapas y de cuatro a ocho productos, sirve
Remoción de calor en una amplia gama de temperaturas. Simplemente
Para separar la alimentación en productos con
Aumentando la eficiencia energética de la columna de destilación
Intervalos de ebullición. El condensador de cabeza condensa
Proporciona ahorros de utilidad menores que si la energía­ef®ciencia
(Como una fase separada) y cualquier condensador condensable
Mejora al mismo tiempo que maximiza el potencial de Hidrocarburos; Parte de este flujo se devuelve a la columna
Recuperación en el contexto del proceso y de la utilidad Como re ¯ ux y algunos se retira como el producto superior. Líquido
sistema. Las corrientes laterales se extraen de la columna en varios
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 La extensión de los principios a la Otras disposiciones complejas también pueden descomponerse Considere cualquier secuencia de columnas se discute briey y en el de manera análoga (Liebmann   pero no se utilizan comúnmente 9). Tiene lugar. los Secuencia de dos columnas. pueden reducir las utilidades requeridas para Se condensa en el separador. si consideran a la HEN en absoluto. El intercambiador de calor Incluye el tren de precalentamiento. enfriado Introducción del acoplamiento térmico para mejorar la separación Y regresó a una etapa anterior en un circuito de bombeo alrededor. Un procedimiento de diseño para un sistema de destilación de petróleo crudo La figura 1 muestra cómo una columna con un separador lateral es Debe determinar la distribución de etapas en la columna. se sobrecalienta. CORNERSTONES DEL NUEVO DISEÑO Temperaturas más altas que el condensador superior. Secuencia de columnas simples. el vapor Análisis del efecto de las modificaciones sobre el calor Traf®c en la columna aumentaría en la columna; esta Potencial de recuperación. en términos de sus balances de calor y materiales. Nos centraremos en Sobre la secuencia indirecta de columnas ya que es la Torres con destaladizas laterales. Watkins  También presentaron correlaciones empíricas para la 5 Cantidad de vapor de decapado para usar.1 Descomposición de columnas complejas Una columna compleja puede descomponerse en una secuencia de 1. 7). condensación de vapor y refrigeración intermedia Modificaciones debe considerarse se deriva de un En la columna. la proporción de fueron propuestos por Nelson   Packie   y Watkins   Estas La ubicación del escenario y la pureza del producto.2 Objetivos del nuevo procedimiento de diseño columnas simples (Hengstebeck   Glinos y Malone  6. es más fácil entender las columnas simples El conocimiento en esta área es mantenido en casa por el gran Compleja y el impacto de las modificaciones de diseño es Y las empresas contratantes. Puntos y se desnudan en strippers laterales antes de ser Las utilidades típicamente usadas son el gas caliente (gases de escape de Como productos. Estos cuatro principios de diseño Estas fases. el re ¯ ux Y la nitidez de la separación en una sección de columna. en lugar de destilar vapor. Vol. ya que no se vaporiza ningún líquido. el horno. Diversas modificaciones de diseño pueden arroyos; El material volátil se devuelve a la parte principal Mejorar la eficiencia de separación de una columna de destilación; columna. Separación especificada en un número de etapas variable. Óptimos de vapor vivo para el destilado y los Se obtienen secuencias más largas para columnas con más Recalentando Este trabajo desarrolla un procedimiento sistemático secundarios strippers (Carlberg y Westerberg   El enfoque aquí es 8).2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE Página 2 336 LIEBMANN et al. En ambos Ef®ciency. Estas Los requisitos de enfriamiento de la columna consisten enLas modificaciones a menudo tienen un efecto adverso en las oportunidades Refrigeración del producto antes del almacenamiento (para reducir Para la recuperación de calor en el proceso.googleusercontent. El vapor de separación está a baja presión; para prevenir Es decir. 2. N   es la tasa de la ¯ molar flujo de vapor (que es St se supone que es en su totalidad en la fase de vapor). vacío. 76. De la ecuación (1) se puede ver que la efectividad de https://translate. y p   es el t Presión total del sistema. marzo de 1998 Página 3 DISEÑO INTEGRADO DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN DE ACEITE CRUDO CONVENCIONAL 337 donde N   es la velocidad de flujo molar ¯ de hidrocarburos en el HC fase de vapor. a una Óptimo de la bomba alrededor de ¯ows y los derechos y la Secuencia indirecta acoplada térmicamente de dos columnas. Los procedimientos de diseño dejan el diseño del HEN y Precalentar el tren hasta el final. El orden en que Explosión). El segundo y el tercero son los Enfriado y devuelto justo debajo de la etapa (esto se conoce como Uso de un rehervidor. puede ser usado para desprender el líquido lado­ Y agua de enfriamiento o aire. por lo que un método Desarrollar el nuevo procedimiento de diseño. p   es la HC presión parcial de la mezcla de hidrocarburos. es más fácil simular una Naturaleza ya menudo se basan en estudios de casos. Una columna con un lado­separador es equivalente a un indirecta Decapantes. Podría dar lugar a problemas de carga o aumentaría el coste de la columna. Estas deficiencias Secuencia de columnas simples que una columna compleja. antiguo. vapor a varias presiones y temperaturas Comúnmente. El último es el uso de la tecnología de pellizco para analizar Condensación de vapor en las tres o cuatro etapas siguientesEl impacto de las modificaciones propuestas en la utilidad El retorno de líquido proporciona calor al líquido subenfriado. Trans IChem. La literatura referente al diseño y retro­t de crudo Existen varias ventajas al utilizar estas descomposi­ Sistemas de destilación de petróleo es relativamente escasa y sobre todo bastante Para modelar una columna de destilación de petróleo crudo. En Requisitos del proceso. Para destilación de crudo. 3. Estos enfriadores intermedios también Control de la columna y proporcionar fuentes de calor 2. Porque la destilación de petróleo crudo es una En tercer lugar. La literatura es heurística en Más claramente observado. El régimen de refrigeración de un sistema de Limitada por el líquido de líquido en la columna. condensadores y refrigeradores de productos. los Figura 1. Equivalente. El primero de ellos es el Proporcionar refrigeración intermedia es retirar y enfriar unaDescomposición de una columna compleja en una Líquido. Sin enfriamiento intermedio. mejores técnicas de diseño y métodos de atajo Que es difícil de modelar y analizar. En segundo lugar. Desprendimiento de vapor. Packie  y Watkins  4 5 Incluyó correlaciones basadas en Datos empíricos para relacionar el número de etapas. la Diseño de la columna y la RNE deberían considerarse El contexto de los servicios públicos disponibles. El líquido puede retirarse de una etapa. y Una "bomba de retorno") o puede ser retirado de una etapa. Existen para columnas simples que para columnas complejas; estas Procedimientos de diseño para el sistema de destilación de crudo Técnicas relacionan el número de etapas. Una de las razones de su escasez es que gran parte En primer lugar. El diseño de torres de destilación de petróleo crudo. Las interacciones entre una torre de destilación de crudo Y la HEN asociada con ella son signi fi cantes; Por lo tanto. no hay separación Se presentan a continuación.com/translate_f 2/12 . ya que éstas suelen encontrarse Descomposición de una torre típica de destilación de petróleo crudo. rebobinado o menos Un calentador rojo). Parte A. La industria de reimpresión. PROCEDIMIENTO Es complicado y costoso retirar y condensar una Se presentarán cuatro principios de diseño y Corriente de vapor intermedio. 4 5. Final del papel.

2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE El vapor en la reducción de la presión parcial de la hidro­ Carbones disminuye a medida que se añade más vapor a la columna. La separación por vapor cambia la presión parcial de la Hidrocarburos en la mezcla. Lo mas alto La temperatura del producto tiene un efecto secundario positivo para el calor Columnas y cualquier secuencia de columnas puede ser "fusionada" a Recuperación. El acoplamiento térmico puede reducir considerablemente el calor Producto esté por debajo de su punto de ebullición. En estas condiciones. para Impacto significativo en los requerimientos de la columna. el líquido y el vapor 8. el ¯ ow de material de un Corriente abajo a una columna adyacente corriente arriba El separador. El relativo En una columna desalojada con vapor. sobre el potencial de calor recuperación. donde el líquido en la etapa inferior es más fríoProporciona una parte de la transferencia de calor necesaria por Que el líquido en el escenario sobre él. Además. por otra parte.3 Acoplamiento térmico Se obtiene no del vapor. Para la recuperación del calor. ya que el enfriamiento del producto proporciona un mayor Forman una columna compleja. Fase de vapor.googleusercontent. la presión baja sobrecalentada Las cantidades de vapor vivo y la rehervidora deben seleccionarse Se utiliza vapor. Las columnas complejas son tradicionalmente fuente. Resumen de los efectos de modi®cations de diseño en el potencial de recuperación de calor para una secuencia indirecta de columnas. esto reduce las oportunidades de recuperación de calor. por lo que la elección del medio de extracción tiene Reboiling y steam stripping se pueden combinar. ya que un Los componentes ligeros se retiran del líquido en una Menos vapor traf®c en la columna; Sin embargo un reboiler es más Stripper o stripper lateral por vaporización. el material se vaporiza normalmente utilizando Cuando se usa un rehervidor; Más formación de coque.com/translate_f 3/12 . Tabla 1. los Principios fundamentales de la vaporización son bastante La descomposición del producto puede producirse como Temperatura más alta en la parte inferior de la columna. La calidad del producto y los costos de inversión también es un factor. Stripping. En Un rehervidor. Modificación Posible Efecto sobre el potencial de recuperación de calor Instalar reboiler Efecto negativo Rehervidor (sumidero) aumenta T Efecto secundario positivoAumento de los aumentos del refrigerador del producto (fuente) Introducir el acoplamiento térmico Efecto negativo Condensador (fuente) T disminuye Trans IChem. Vol. 2. el vapor permanece De acuerdo con las oportunidades de recuperación de calor. Figura 2. Mayor cuando se usa un rehervidor que cuando el Compleja puede descomponerse en una secuencia de Utilizado. https://translate. En lugar de desprendimiento de vapor. pero su impacto en las oportunidades de recuperación de calor. ley: La figura 3 muestra los diagramas temperatura­entalpía para p  (1) Secuencia indirecta de dos columnas con y sin térmica p   = N  HC N   + N  HC HC St T acoplamiento   Con el acoplamiento térmico. Ya que La equivalencia entre una columna compleja y una La temperatura de la fuente de calor requerida es signi fi cativa Secuencia de columnas simples funciona en ambas direcciones. marzo de 1998 Página 4 338 LIEBMANN et al. grietas y Rehervidor o inyectando vapor vivo (desprendimiento de vapor). mostrando cómo la extracción con vapor es sólo Que una pequeña fracción de la El material es necesario para vaporizar. La presencia del vapor reduce la Limitaciones de capacidad de la columna y costos de inversión. La calidad del producto puede verse comprometida Columna de destilación. Desprendimiento y recalentamiento Cuando se usa un rehervidor. Ejemplo mediante el uso de un rehervidor agitador de vapor. los costos de servicios públicos. puede haber consecuencias negativas 12). Utilizados para la destilación de crudo. Presión de los hidrocarburos en la fase de vapor y Por lo tanto reduce la temperatura de vaporización del mezcla (Gary y Handwerk   Energía para la vaporización 10). Comparación de la vaporización logrado por arrastre de vapor y una Reboiling es generalmente más energía­ef®cient que vapor Recalentador calentado al vapor. sino del líquido a ser Vaporizado Esto da como resultado un pro­ En columnas acopladas térmicamente. La Tabla 1 resume los efectos del uso de un rehervidor. en lugar de Puede requerirse una columna más pequeña. Parte A. En un aceite crudo Costoso de instalar. 76.2 Mecanismos alternativos de vaporización: Vapor El deber del condensador disminuye. La Figura 2 compara la fracción de petróleo crudo vaporizada Vapor de agua y un rehervidor calentado por vapor para una Velocidad de vapor. Dos casos. como lo y Malone   Sin embargo. y los fondos contacto. ya que generalmente son más Rentables y requieren menos espacio que un tren de columnas. la cantidad de aceite crudo Vaporizada es aproximadamente proporcional a la carga del recalentador. dado que hay menos vapor para condensar Cuando se usa un rehervidor en lugar de 2. tareas en una secuencia de columnas (Tedder y Rudd   Glinos 11.

 El pellizco (Smith   y un potencial máximo para la recuperación de calor. A) Sin acoplamiento térmico; (B) Con acoplamiento Acoplamiento térmico. Determina la cantidad de energía que es posible recuperar dentro de Y luego debe investigar dónde está el acoplamiento térmico el proceso. comenzando con los intervalos de alta temperatura. allí Por lo tanto comienzan con secuencias desacopladas de columnas No hay calor ¯ ow de un intervalo a otro. Requisitos y para identificar el proceso prometedor modi®ca­ Además. la HEN puede ser 15). 76. la degradación de la Curva '(GCC) traza el calor neto ¯ow dejando cada uno En los niveles de temperatura y la consiguiente pérdida de calor Temperatura interna en los ejes temperatura­entalpía y Oportunidades de recuperación pueden conducir a una mayor utilidad general Los requisitos de calefacción y refrigeración en diferentes Los costes. El diagrama de temperatura­entalpía para una secuencia indirecta de dos columnas. El GCC y utilidad pro®le de este proceso se da en la Figura 5. HD: Destilado Pesado. los Intercambio). Calefacción y refrigeración en el sistema.googleusercontent. Presentada en las Tablas 2 y 3. El procedimiento de Niveles de temperatura. como se indica en el cuadro 1. En realidad la realización de un diseño detallado de la HEN. A la temperatura de la "pizca". Estas técnicas determinan qué corrientes deben intercambiar Las columnas pueden acoplarse parcialmente térmicamente. Condensador representa una fuente de calor; La temperatura más baja Los requisitos de calefacción o refrigeración externa ("utilidad") De esta fuente de calor reduce las oportunidades de recuperación de calor minimizado. RES: Residuo). Acoplamiento térmico reduce los deberes del recalentador y del condensador. LD: Destilado Ligero.2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE La Figura 3. 13). proceso a proceso de calor Temperaturas del condensador del sistema desacoplado. Sin embargo. La secuencia indirecta de columnas estudiados en la Sección 4 (Diseño I­0). La columna 2 proporciona el resto. Agrupando las corrientes que requieren calefacción y refrigeración A menudo se da por supuesto que el acoplamiento térmico ahorraEn intervalos de temperatura. (LN: Nafta Ligera. Pro®le: aquellas modificaciones que aumentan las oportunidades de Trans IChem. Beneficioso Cuando se dispone de varias utilidades diferentes. Separación y reducción de los rehervidores y condensadoresSólo puede transferirse de una sustancia más caliente a una más fresca; Para las mismas especificaciones del producto. HN: Nafta Pesada. Parte A. La Figura 5 ilustra el concepto de un CCG para https://translate. La figura 3 (b) muestra que el condensador único requerido porDonde la transferencia de calor es posible en cada intervalo. Por El sistema requiere enfriamiento en la parte inferior de los dos Maximizar la recuperación de calor (es decir.4 Análisis de pinchazos de sistemas de destilaciónLas cantidades relativas de las diferentes utilidades necesarias.   Calor 14). Acoplamiento térmico parcial Cuenta durante el diseño del proceso en su conjunto. como se muestra en energía. las modificaciones beneficiosas al proceso pueden ser Ciones. lo que conduce a una mejor diseño de sistemas de calor y electricidad (Linnhoff et al. Esto aumenta efectivamente El análisis pinch se refiere al análisis termodinámico y En esta sección de la columna. sin Puede aumentar la eficacia del proceso de separación. Requieren calefacción o enfriamiento en intervalos de temperatura. Proceso En este trabajo. Así. Los costos de capital de HEN se pueden estimar Figura 3 (c). Minimizando el impacto en las oportunidades de recuperación de calor.com/translate_f 4/12 . térmico; (C) Con parcial Traf®c en la sección rectificadora de la columna 2 es mucho mayor(I) Análisis de pellizco Que sin acoplamiento térmico. Los principios del análisis de pinch se discuten briey y Inferido del CCG y su relación con la empresa de servicios Antes de su aplicación a la destilación. previo al diseño del HEN De la columna 1. el análisis de pellizco se aplica al petróleo crudo Modificaciones que cambien los requisitos de calefacción o Sistema de destilación para determinar la utilidad mínima De una o más corrientes serán reque­ ridas por el CCG. un requerimiento mínimo ("objetivo") Entre el condensador y otras corrientes de proceso. Por lo tanto. aunque el acoplamiento térmico reduce cada intervalo se puede determinar   El gran compuesto 14. Puede establecerse para un proceso dado. como se indica en la figura El análisis de pellizco implica el agrupamiento de flujos de proceso que 3 (b). Se han desarrollado técnicas de diseño para Disminuye las oportunidades de recuperación de calor y produce (HEN) que alcancen estos objetivos; ¯ internos internos en la columna descendente. el calor neto o el excedente de calor en energía. utilizando los datos Recuperación de calor dará lugar a ahorros de energía. y una corriente lateral líquida de (Townsend y Linnhoff   Así. marzo de 1998 Página 5 DISEÑO INTEGRADO DE UNA TORRE DE DESTILACIÓN DE ACEITE CRUDO CONVENCIONAL 339 Figura 4. mientras (Diseño I­0) y el procedimiento de diseño Que transfieren energía a través de la temperatura de pellizco o que Aplicado a ella. En este caso. se `Utility pro®le '(un gráfico de calor­entalpía de calor Transferidos por o hacia los servicios públicos) para determinar 2. un condensador o enfriador suministra una parte «Objetivos de coste de capital». Vol.

1 Punto de partida del diseño Tabla 2. Parte A. Figura 5. Diseñando la columna y realizando pinch Análisis al mismo tiempo.539 No existen métodos confiables para permitir la distribución óptima 148 148 45. En su lugar.120 De etapas a seleccionar. Esta Temperatura. algunas modificaciones a la columna pueden Calentado o enfriado a 58 C por debajo o por encima de su Lo que conduce a un proceso de diseño iterativo. marzo de 1998 Página 6 340 LIEBMANN et al. Los procedimientos de diseño de Nelson   y Watkins  3 El calor ha sido asumido a lo largo de este trabajo. Desde el Temperatura de aproximación. Software comercial y soft­ Es bien sabido que existe un trade­off entre capital Ware se puede utilizar para obtener el GCC. La próxima modificación propuesta puedeCostos de energía similares y materiales de construcción. tanto La simulación de la columna es necesaria debido a la Sobrecalentarse y utilizarse para la extracción con vapor y Complejidad del proceso. Bucles alrededor de la bomba) pueden seleccionarse de tal manera que la relación R / R   es aproximadamente la misma en cada columna. Sujetos a compensaciones de costos similares. con Especificaciones. el número de etapas de separación en cada Permite evaluar el impacto de la degradación de una fuente de calor A una temperatura más baja oa un disipador de calor (Es decir. El GCC mostrado en la Figura 5 es una curva compuesta. Los datos para construir el CCG se dan en las Tablas 2 y 3. Destilado ligero (LD) 158 40 ­ 7. el método desarrollado aquí se ha extendido a Residuo (RES) 316 100 ­ 46.1. Un mínimo Utilizando la combinación más barata de utilidades para realizar una Temperatura de aproximación de 108ºC entre las corrientes de intercambio separación. En el estudio de caso presentado en la Sección 4.239 Columnas.2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE Reducir las oportunidades de recuperación de calor aumentará la utilidad Precio:  14. Dado que El GCC se utiliza para identificar el papel de una corriente dada en la min Relación entre el número de etapas y la relación de rejuvene­ Recuperación de calor y. min En el caso estudiado aquí. Trans IChem. Este ejemplo; La Tabla 2 presenta los datos requeridos para construir El CCG. La relación mínima de rehén y la relación entre el Cada modificación del proceso se simula usando El número de etapas y la proporción de re × ux. Mediante el uso de una secuencia de 148 260 5.3 Desprendimiento de vapor20 148 11. Las corrientes que requieren calentamiento (sumideros de calor) en un aceite en bruto Sistema de destilación incluyen la alimentación a calentar. derechos o cambios de entalpía de Flujos de proceso y destilación de vapor (Diseño I­0). las interacciones entre los Columna y el HEN se pueden acomodar sin Recurriendo a un procedimiento iterativo.8 La secuencia indirecta es por lo tanto el foco de este trabajo. Simulación repetida de una Simple con una alimentación conocida. teniendo en cuenta las corrientes Diseño de HEN. Objetivo Deber D H El procedimiento de diseño comienza con una secuencia de columnas. (I) Secuencia inicial de columnas Temp. La temperatura 5 Sugieren que la torre de destilación de petróleo crudo El eje horizontal en el que se dibuja el GCC toma Diseñado primero.0 Bombear alrededor de 2 205 145 ­  14. Las temperaturas de suministro y Las utilidades y sus costos unitarios se utilizan para calcular la Mínimo requerido por el proceso. El vapor saturado de LP.8 Sin embargo. por lo tanto.3 Secuencia de columnas.3 (Ii) Número de etapas en cada sección Bomba alrededor de 3 115 55 ­ 29. Puede no producir una solución óptima.4 Sección de la columna de experiencia pasada y ensayo y error. Vol. respectivamente. y suponiendo un número total de etapas en el También se utiliza para evaluar las modificaciones propuestas. Cargas de utilidad determinadas por el análisis de pellizco. pero el análisis de pellizco permiteGenerado por el intercambio de calor con corrientes más Requisitos mínimos de los servicios públicos y los costos de capital Representada por la sección horizontal larga del GCC Ser estimado sin llevar a cabo un diseño riguroso del GALLINA. No se muestra en la Figura 5 que ¯ ue gas es Ciones y una serie de etapas en la columna revela Disponible hasta la temperatura ¯ame (15108 C). curva compuesta Gran (CCG) para el ejemplo que se estudiará Secuencia de las columnas de destilación de crudo mostradas en la Figura 4 (Diseño I­0). como se analiza en la Sección 2. y por lo tanto Analizados en el contexto del proceso y los servicios públicos disponibles. los Vaporizado en los rehervidores y vapor para el desmoldeo.5 Destilado pesado (HD)209 60 ­ 4. los Nafta Pesada (HN) 100 40 ­ 1. es decir. el número total de etapas es https://translate. flujos individuales Simultáneamente en el diseño del proceso. y muestra el Torre de destilación que funcionará de manera rentable. Todas las columnas en una secuencia particular. ya que Secuencia completa. sugerir modificaciones.googleusercontent. dado el producto speci®ca­ Cerca de 1608 C. De suministro Temp. La separación Y costes de explotación de una columna de destilación; La relación de la Rendimiento de la columna no se ve comprometida. por lo que. 76. el número de etapas en cada sección de columna puede Ser determinado más específicamente. Es Cada columna. 3.2 Condensador 76 48 ­ 56.com/translate_f 5/12 . como 140 370 101. Riguroso Generalmente no se puede identificar. y el HEN diseñado posteriormente. el calor fuentes son corrientes requieren refrigeración. incluyendo los rehervidores pero no los condensadores temperatura.5 permitir que cualquier secuencia dada de columnas a ser optimizado  9. En principio.7 El enfoque convencional para el diseño de petróleo crudo Las columnas de destilación indican el número de etapas en cada Precalentamiento de alimentación dieciséis 140 41. Las temperaturas a las que cada Corriente (temperatura de suministro) ya la que se Debe ser calentada o enfriada (temperatura objetivo) y su De calefacción o refrigeración o la capacidad calorífica Calcular el CCG. incluyendo productos.6 0. Bomba alrededor de 1 261 201 ­ 22.6 2. Los caudales y corrientes de bombeo y retorno de la bomba Densos en condensadores. Suministro y de destino temperaturas. la columna y la HEN deberían considerarse Salvo algunas corrientes dominantes.1 0. que se descompone en la Nafta Ligera (LN) 48 40 ­ 0. Valor   / R R sería apropiado para todos ellos. la columna puede integrarse con Cualquier proceso de fondo incluyendo su temperatura y (Ii) Análisis de Pinch de una torre de destilación de crudo Calor en el CCG. ya que Relación de ux RE a la relación ux mínimo Re   r / R) ECTS Re Esta (min Las modificaciones son simuladas para un conjunto de productoscompensación. La Tabla 3 presenta las temperaturas En este trabajo se trata de diseñar un aceite crudo Y los costos de los servicios públicos disponibles. Corriente (8ºC) (8ºC) (PM) (MJ / kg) Un proceso típico de destilación de crudo utiliza una torre principal Con decapantes laterales.

 El total A los que disminuyen los sumideros de calor; número de etapas de separación es de 45: 32 en la columna principal. produciendo los productos espe­ Costes de inversión similares a los obtenidos (Iii) Comenzar con el máximo potencial de recuperación de calor Procedimientos de diseño existentes. 1 Modi®cations son entonces implementados. cargas y los costes de los servicios públicos (Diseño Potencial de recuperación de calor. en el orden derivado de un proceso termodinámico Análisis de las modificaciones. El nivel de temperatura más alto posible. tendría que compensar inef®ciencies etapa y la Modificaciones que mejoran la eficiencia de separación demala separación por debajo de las etapas de retorno de bucle alrededor de la bomba mediante el uso de varias etapas.. de manera que la número total de etapas de separación en la columna era de 45 y Hace que las fuentes de calor se degraden a temperaturas más bajas. Sistema de destilación. nafta pesada (HN). una 5 condensador. 12 (Iii) los disipadores de calor deben ser satisfechos de alto a bajo en secundarios strippers más el rehervidor. Por lo tanto el diseño de la I­0 tiene el mismo https://translate. En la Sección 4.. Vol. en lugar de Diseño de una secuencia de columnas. Última Punto de partida apropiado para una secuencia de columnas. 76. Cualesquiera beneficios secundarios de estas modificaciones son La Tabla 4 clasifica el orden en que El nuevo procedimiento de diseño utiliza la misma alimentación y del producto speci®cations como el caso base en una secuencia indirecta de Deben estudiarse las modi caciones. Cuando una modificación sea aplicable a más de un la relación R / R   era aproximadamente igual en todas las columnas. Temp objetivoCarga Costo (Iv) Implementar modiicaciones que mejoren la separación Temp de suministro Utilidad (8ºC) (8ºC) (MW) ($ / GJ) Ef®ciency En el punto de partida del diseño. los Los costes de explotación de los dos diseños pueden compararse.. La columna produce ®ve temperatura; Las fuentes de calor deben utilizarse de baja a alta productos.6 3. como se discutió en la sección anterior. 2 alrededor de la bomba bucles (de la etapa 13 a la etapa 12 (I) los disipadores de calor deben estar satisfechos antes de que y de la etapa 21 a la etapa 20). como min Columna. paso a paso.19 Cuenta el proceso de destilación y el sistema de Para mejorar la eficacia de la separación. tres secundarios strippers de cuatro usado; Ii) si se obtienen efectos secundarios positivos de una etapas cada uno (dibujo de las etapas 10. mientras que el lado stripper medio se recalienta. Resumidas en la Tabla 1.1 Reducir las tareas de calefacción y refrigeración mediante el uso de acoplamiento térmico HP Steam 211 211 0 3.4 0. las columnas deben ser consideradas en el orden discutió en la Sección 3. Orden Posible modi®cation diseño Teniendo en cuenta el orden de las columnas El procedimiento de diseño consistirá 1 introducir calderín 1. Orden de modi®cations diseño. Después de todas las posibles modificaciones de diseño de la Tabla 4 Han sido exploradas. Acoplamiento térmico debe ser implementado en orden Aumentando la temperatura. De calor y refrigeración en la secuencia de Los principios se utilizan para realizar mejoras paso a paso Columnas. El número de etapas y la etapa de alimentación para cada Las columnas están acopladas térmicamente. la nafta ligera (LN). Una orden para su implementación Aún no se ha sugerido.2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE 3. donde es beneficioso Para ello.5 Vapor de LP 148 148 37. ya que en este punto de partida hay Tabla 3. El procedimiento comienza con sólo desprendimiento de vapor y Acoplamiento. Sección anterior se utilizan para derivar un nuevo procedimiento A pesar de la falta de datos detallados sobre los costos de capital a Diseño de torres de destilación de petróleo crudo. Dado que la destilación de crudo Funciona enteramente por encima de la temperatura ambiente. a saber. speci®cations de productos y procesos Utilidades Para maximizar los ahorros en los costos de los servicios públicos.googleusercontent. Finalmente. Diseño de la secuencia de columnas. 18 y 24).3 Fusión de la secuencia con una columna compleja costos de utilidad. 2.1. El diseño Una columna compleja. El número de etapas en cada 3. temperatura.9 De manera sistemática. marzo de 1998 Página 7 Diseño integrado de A CONVENCIONAL CRUDO Torre de destilación 341 Tabla 4. La secuencia inicial. I ­ 0). la secuencia de columnas puede ser fusionada en También disminuye las oportunidades de recuperación de calor. se muestra Y (ii) anterior. ya que el acoplamiento térmico la columna se eligieron utilizando métodos de atajo. la secuencia de columnas se funde en una sola columna complejo. ESTUDIO DE CASO: SECUENCIA INDIRECTA Las utilidades son más caras que las utilidades de enfriamiento.. Por lo tanto. deben considerarse en la Figura 4. Se supone etapas de equilibrio; el diseño ®nal Se deben considerar las modificaciones. Parte A. los columna y los secundarios strippers superior e inferior son de vapor Modificación. Sin embargo.2 Secuencia de cambios de diseño la sección de las columnas simples da el número de etapas en las Las modificaciones propuestas afectan a la temperatura y / o la sección correspondiente del complejo de la torre y en su De calefacción y refrigeración requeridos por el proceso. de acuerdo con los puntos (i) columnas simples. como se discute en la Sección 2. destilado pesado (HD) y residuo Estos principios nos permiten diseñar un orden en el que (RES). Lograr la separación requerida con una reducción significativa En los requisitos de utilidad. Suministro y de destino temperaturas.. que representan el calor más caliente Los sumideros que el destilado.7 1. La Tabla 5 resume la utilidad El proceso está asociado con la reducción de la recuperación de calor requisitos del proceso. en lugar de un complejo La introducción del acoplamiento térmico entre columnas puede Columna. destilado de luz (LD). Oportunidades. . 5 Las utilidades de la calefacción son más valiosas que la calefacción más fría Los detalles de los piensos. secundarios strippers. se prefieren aquellas que aumentan las fuentes de calor pelado. . diseño I­0. 4. Reboilers. Los cuatro principios de diseño que se presentaron en el Del caso base y los nuevos diseños aproximadamente iguales. y Este estudio de caso se basa en un ejemplo de Watkins   .com/translate_f 6/12 . literatura. El objetivo de la Procedimiento de diseño es desarrollar un sistema práctico. los cambios Cuando no se traduzca en un aumento neto de la 3. teniendo en cuenta Agua de enfriamiento20 40 60. el rendimiento se dan en el Apéndice. 2. Por lo tanto: El diseño de la caja de base   es una columna con 32 etapas. Reboilers y acoplamiento térmico serán MP Steam 185 185 0 2. dado un adecuado arranqueMejora en la eficiencia de separación de estas modificaciones punto. El objetivo es Trans IChem. 2 Introducir acoplamiento térmicoPor último. UN NUEVO DISEÑO DE DESTILACIÓN DE ACEITE CRUDO PROCEDIMIENTO Se supone que es el mismo que en el diseño del caso base de Watkins   Esta suposición intenta mantener los costos de capital 5.0 Y recalentando. todavía es posible Gas de combustion 1510 150 44. las temperaturas Las fuentes de calor disponibles en el sistema deben ser y los costes de las empresas de servicios públicos disponibles se dan en la Tabla 3.. El nuevo procedimiento evoluciona Utilizando un rehervidor. un estudio de caso Ilustra el procedimiento de diseño.1 (iii).

La última columna a considerar es la columna 4. A columna a una temperatura más baja en la columna corriente abajo. I­0 se da en la Figura 5; detalles de los flujos y el rendimiento ¯ los cuales se muestra en la Figura 6; se resumen los costos de servicios públicos de este diseño se dan en el Apéndice. Esto da diseño I­2. a 19MW con vapor de agua solamente stripping).55 7.googleusercontent.1 Instalación de calderines requisitos del proceso; es decir. el CCG para que toda la carga de calor se podrá pasar a la parte inferior https://translate.3% 96. Sin embargo.12 10. una Considere la segunda columna en la secuencia. vapor ¯ ow utilizado previamente (12 MW de vapor LP. como 5 calderín.3 MW) está completamente sustituido por 4. La temperatura de la columna 3 partes inferiores esta columna. utilidades calientes adicionales. En la siguiente etapa. mezcla de arrastre de vapor y re­ebullición se puede usar tal y puede reducir las funciones de calentamiento y enfriamiento de la que el costo total utilidad del sistema se reduce al mínimo. En el inicial en la Tabla 5. las partes inferiores rehervidor se puede utilizar por sí mismo.71 5. lo que sugiere al ahorro en utilidad frío.33 5. y no hay se muestra en la Tabla 5.0% 85. las causas potencia del hervidor El diseño se desarrolló de acuerdo con la Tabla 4.8%) en 20MW entre 117 y 578 C.2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE Dictada por el punto iii). Este es el diseño I­1.8% 102. Unos pocos columnas.77 44. El ahorro de vapor son la calidad. Con el fin de utilizar sólo las fuentes de calor del proceso.408 C que podría ser utilizado para calentar una el diseño de Watkins   . y sido mejor distribuido en la secuencia. El CCG para el diseño Tabla 5. No es de extrañar. marzo de 1.998 Página 8 342 LIEBMANN et al.608 C.00 6. La reducción en el arrastre con vaportemperatura (TS) y la temperatura objetivo (TT) de espectáculo PA3 disminuye la carga del condensador de las columnas 2 y 3.508 C. térmica de potencia del hervidor. En la secuencia indirecta.87 45.33 (MW) Rendimiento de enfriamiento de agua 51. La columna ®rst en la secuencia tiene la a 15. pero un rehervidor no debe añadirse a en consecuencia. La bomba de alrededor de bucle de la introducción de acoplamiento térmico.33 (MW) deber de vapor LP 17. La potencia del hervidor es implica calderines la instalación. De acuerdo con la Tabla 4. ya que aumentaría la temperatura del producto aumenta de 159 a 2258 C. En este caso. el suministro requerimiento de gas ¯ ue. temperatura producto de cola de la columna 2 es suf®ciently bajaComo se muestra en la Figura 8. es posible sin aumentar los costos de servicios públicos. acoplamiento térmico es bene®cial si el menor simulaciones simples de la columna usando diferente combinación temperatura de la fuente de calor no reduce calor ciones de vapor y re­ebullición mostraron que cuando se utiliza 2 MW oportunidades de recuperación. pero éstas tienen Se consideran en orden decreciente de temperatura.58 5.62 45.72 31. todas las columnas son de vapor despojado y no hay La columna siguiente a considerar es la columna 3. El CCG de acoplamiento térmico.13 25. la temperatura de producto de cola aumenta de 2098 C a alrededor de 3208 C.82 45. grietas y otros problemas de calidad.6% 87.7 MW sin calderín.20 60.17 (MW) costo total de utilidad 6. por lo que un servicio caliente sería En este punto. todos los posibles sumideros de calor en el proceso de requerido para suministrar el servicio; esto no daría lugar a una se han reducido mediante el aumento de su temperatura medida de lo reducción general de los costos de servicios públicos. Este diseño tiene la máxima recuperación de calor Diseño I­1 indica las fuentes de calor disponibles en la tempera­ potencial. diseño I­0 es menor que ef®cient gama tura de 150 a 2. los resultados de simulación muestran que si una I­3.12 42. en orden decreciente de 5. A esta temperatura. Este es el diseño columna. La separación por vapor que se requiere es de 63% de la fuentes de calor de temperatura. La separación por vapor (deber producto del cual es el siguiente más caliente en la secuencia.57 16.6% Trans IChemE. diseño. los número de etapas como el caso base. una combinación de extracción y se requiere re­ebullición para la columna 3.06 51.40 56.2 Presentación de acoplamiento térmico fuente está disponible para la calefacción.59 45. Parte A. Vol 76. resultando en la GCC del cual se muestra en la Figura 7. en comparación temperatura. El GCC en la Figura 5 muestra una fuente de calor disponible dentro de las temperaturas de las fuentes de calor en exceso se disminuyeron el proceso en alrededor de 2. con 7% mayores costos de servicios públicos. y puede proporcionar calor a una acoplamiento térmico se moverá la fuente de calor de la corriente arriba rehervidor donde la temperatura del fondo está cerca de 2. columna 1 es tal fuente de calor. Diseño Watkins I­0 I­1 I­2 I­3 I­4 I­5 deber de gases de combustión 52. comparado Las columnas ®rst para ser investigados son las columnas 3 y 4.79 45. producto de colas a un nivel inaceptable. la temperatura de las colas es de aproximadamente oportunidades de acoplamiento se exploran empezando por la más baja 2508 C.28 (MM $ / año) (% Del caso base) 100% 106. y clientes potenciales que esta fuente de calor es rechazada para agua de refrigeración. Por lo tanto.com/translate_f 7/12 . La mezcla de vapor y re­ebullición se elige de manera que no hay ningún cambio en el gas ue ¯ 4. la potencia del hervidor puede ser enteramente que un rehervidor no daría lugar a un producto inaceptable satis®ed por fuentes de calor de proceso. El paso ®rst el CCG a solo toque el pro®le utilidad. En la Figura 8.37 14.5 MW de re­ebullición.23 36. coque.6 MW y el deber de separación por vapor es de 6.70 6.30 40. los 13. La utilidad de refrigeración se reduce temperatura más alta. por lo que un calderín podría sustituir vapor de arrastre en este de nuevo acompañada por el ahorro de servicios públicos fríos. El ahorro en El deber de la bomba de alrededor de bucle de la columna 3 (PA3) es vapor de arrastre compensar el pequeño aumento (2. rehervidor reemplaza completamente el arrastre con vapor. Resumen de las necesidades de servicios públicos y los costos totales de utilidad para el diseño de Watkins   y cada paso de la 5 evolución del diseño. en el columna. no calor de proceso4.4 MW.2% 80.86 37.

 GCC para el diseño I­1 (línea continua). Parte A. y una parte del calor se convierte en calor útil paradentro del proceso. como una línea discontinua para temperatura de la bomba de alrededor de bucle de la columna 4. la temperatura de esta fuente de calorcolumna 4 rehervidor; esto aumenta la disponibilidad de calor aumenta. que se muestra en la Figura 9. (línea discontinua) se muestra para Trans IChemE. Parte A. El bucle alrededor de la bomba de la columna 3 Figura 8. temperatura rango 209 a 1498 C (principalmente por encima de la pizca acoplamiento térmico parcial da los mejores ahorros en utilidad temperatura. acoplamiento térmico completo de las columnas 3 y 4 El siguiente par de columnas que podrían ser acoplado térmicamente No sería bene®cial. marzo de 1. Trans IChemE. A medida que la 2.2 MW el deber general de las columnas 3 y 4.com/translate_f 8/12 . incluyendo el deber de PA3 se reduce. se muestra como una línea discontinua.googleusercontent. como las oportunidades de recuperación de calor es las columnas 2 y 3. PA3 Figura 9.9 MW.998 Página 9 Diseño integrado de A CONVENCIONAL CRUDO Torre de destilación 343 Figura 7. El GCC para el diseño I­1 se muestra comparación. GCC para el diseño I­3 (línea continua). de la bomba de alrededor de bucle de la columna 3. en la que un rehervidor reemplaza separación por vapor en la columna 4. Vol 76. recuperación. GCC para el diseño I­4 (línea continua). Varios grados de acoplamiento térmico eran columna 2 de bucle alrededor de la bomba (PA2) está disponible en el simulado y el efecto sobre el consumo de utilidad evaluado. acoplamiento térmico reduce por columna 4 rehervidor. El GCC para el diseño I­2 (TS) y PA3 (TT) marcan las temperaturas de suministro y de destino. en el que un rehervidor agitado ha sido añadido a la columna 3.998 https://translate. respectivamente. La línea discontinua muestra la GCC de diseño I­3. marzo de 1. El GCC para el diseño I­0 comparación. La fuente de calor asociados con el se perdería. en el que un calderín de vapor­agitado ha sido añadido a la columna 2.2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE Figura 6. como se muestra en la Figura 9) y puede ser usado para cuando la exigencia de calor de PA3 es 2. GCC para el diseño I­2 (línea continua). Esto se traduce en el diseño generar flujos de vapor y de proceso en frío de calor tales como el I­4. en la que las columnas 3 y 4 están parcialmente acoplado térmicamente. Vol 76.

 GCC para el diseño ®nal. cuando el par está acoplado térmicamente. por debajo de él. En ausencia de métodos de identificar la secuencia óptima. Trans IChemE. La térmicanúmero total de etapas en los dos diseños son iguales. no hay líquido ¯ OWS desde arriba etapa 16 no disminuye.998 Página 11 Diseño integrado de A CONVENCIONAL CRUDO Torre de destilación 345 las diferencias de presión entre las columnas no se pueden utilizar para promover la integración de calor. Por lo tanto parte del deber PA1 se puede transferir a derivada de la secuencia indirecta de columnas simples tienen PA2. como respectivamente. Solamente 13. se muestra en la Figura 9). Vol 76. 8 etapas en secundarios strippers y 34 etapas en el principal que las fuentes de calor se encuentran en ambos lados de la pellizco y columna. en el diseño de I­4 y 13. en el diseño de I­5. En general. La acoplamiento térmico parcial de las columnas 1 y 2.9 MW. si el CCG tienenúmero de etapas de separación en la columna es de 45.2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE Página 10 344 LIEBMANN et al. Figura 10. respectivamente.1 MW. (De la fuente de calor PA2) de arriba a abajo el pellizco En este punto. como se muestra en la Figura 11. las columnas 2 y 3 el complejo de la columna se muestra en la Figura 11 (b). sin comprometer las oportunidades de recuperación de calor. incluyendo 3 una pizca proceso. Desde las columnas 2 y 3 de la secuencia indirecta son Por lo tanto. en la que las columnas 1 y 2 están parcialmente acopladas térmicamente. son las columnas 1 y 2. La línea discontinua muestra la GCC de diseño I­4 opera entre 151 y 918 C (totalmente por debajo del pellizco. y entre 209 y 4. como se representa por la línea continua en la etapa 16 en Las últimas columnas a ser investigados para el acoplamiento térmico La Figura 11 (b). Los bucles alrededor de la bomba de las columnas 1 y 2 operan entre 261 y 2018 C. la secuencia de columnas se pueden fusionar a y no conduciría a un ahorro de servicios públicos. los la columna es ligeramente diferente; otro bucle alrededor de la bomba y deberes alrededor de la bomba de las columnas 1 y 2 son 21. Parte A. pero el acoplamiento reduce la calefacción y la refrigeración deber del par de la distribución de las etapas entre las diversas secciones de la columnas y disminuye los requisitos globales de servicios públicos. marzo de 1. Así. por la misma con®guration general. El diseño ®nal obtenido es I­5. habrá por lo menos un par de columnas decalderines. respectivamente.9 yotros dos calderines se requieren en el nuevo diseño. Los costos operativos de las dos alternativas pueden ser adecuadamente Figura 11. la mejor solución de fuerza sólo se pueden encontrar mediante el diseño y la comparación de toda la columna secuencias. Los principios de diseño presentados en la Sección 2 han sido https://translate. El total no debe ser acoplado térmicamente.9 y 20. Parte de la fuente de calor representado por columna 1 de bucle alrededor de la bomba (PA1) funciona de la misma Diseño intervalo de temperatura como la columna 2 (PA2) alrededor de la bomba El diseño de la caja de base de Watkins   y el diseño ®nal 5 lazo.com/translate_f 9/12 .3 Comparación del nuevo diseño con el Caso Base 1408 C. por lo que el acoplamiento térmico se movería de calor la GCC para el que se muestra en la Figura 10. (a) diseño de la caja Base de Watkins   ; (b) Se fusionó la columna desde la etapa ®nal del nuevo procedimiento de diseño (diseño 5 I­5).googleusercontent. costos de servicios públicos hacen no acoplado térmicamente. I­5.

sg (608 F / 608 F): 0. comenzando con la máxima recuperación de calor Trans IChemE.com/translate_f 10/12 . Vol 76. Esta secuencia es solamente uno de los 14 el proceso se han considerado: el uso de hervidores. y el acoplamiento térmico de columnas. y una reducción similar en vapor ¯ velocidades de flujo en la columna. una columna con un lado­recti®er es equivalente a dos simples columnas en la secuencia directa. En lugar de desarrollar un diseño alrededor de la columna complejo. una secuencia indirecta de columnas era considerado. Por lo tanto.22 Un estudio de caso se desarrolló y se compara con el i­C4 0. y la OW vapor se podría traducir a ahorros de capital si un mejor secuencia puede ser seleccionado. que tenía el mismo número de n­C4 0. Este análisis se utilizó para etapas adicionales. en lugar de (Watkins   ) y el diseño I­5. restricción adicional se aplica cuando una secuencia de columnas es El procedimiento de diseño se acerca al problema de una que se fusionó a una sola columna complejo. tales como evolucionar el diseño. marzo de 1.   ; Porter et al . o podría permitir que el caudal de la columna para incrementar. a la secuencia indirecta de columnas. mezclas continuas. o en conjunción con.googleusercontent. tal como se encuentra en re®neries petróleo crudo. Esta secuencia es equivalente a una torre de complejo con secundarios strippers. tiene sentido comparar. desarrollar un procedimiento de diseño que asegura la mejor de calor Los costos de la energía de los dos diseños se resumen en oportunidades de recuperación en cada etapa del diseño. 6. Se hace notar que unase implementan ahorros. el diseño utiliza una secuencia de sencillo Otras secuencias de columnas columnas.998 Página 12 346 LIEBMANN et al. pero 5 estos modi®cations serán también suelen reducir las oportunidades para recuperación de calor. El procedimiento de diseño se puede extender comparar. evolucionaron utilizando el nuevo procedimiento de diseño. Esto evita la iteración entre el diseño de la Componente % En masa de ensayo torre de petróleo crudo y el diseño del intercambiador de calor red. El algoritmo se presta a la automatización de la C2 0.02 procedimiento de diseño. que es típico de petróleo crudo 5. Por analogia. speci®cations de productos: En el caso estudiado. y Isla y Cerda   ). En la ausencia traf®c vapor en la columna. Estos ahorros son el resultado de procedimiento para secuencias que contienen tanto indirecta y mejora de la distribución de la bandeja y de la optimización de la ®t de sub­secuencias directas de columnas. El procedimiento se inicia con la mejor de calor mezcla de componentes químicos (por ejemplo Stephanopoulos potencial de recuperación y todos se consideran en modi®cations et al . sólo modi®cations que conducen a la utilidad petróleo crudo. arrastre de vapor. Al igual que en el caso de la secuencia indirecta. Ambos de estos métodos en una columna de destilación de petróleo crudo complejo. no se han considerado. Vapor ¯ velocidades de flujo en la columna principal para el diseño del caso base proceso se puede reducir mediante el uso de un rehervidor. extensión de los principios de diseño para sistemas de destilación. en términos de calor y masa extendido por otras secuencias de columnas  9  .5554. Sin embargo. Un similar Tabla 5. la calefacción y funciones de refrigeración de la Figura 12. arrastre de vapor. Cual disminuir los requisitos de calentamiento y enfriamiento de la secuencia se utiliza puede tener un impacto en la signi®cantproceso. Tal procedimiento de diseño integral permite alter­ Una segunda ventaja del nuevo diseño es la reducción secuencias de destilación nativas que deben compararse. a el contexto de la gallina y los servicios públicos disponibles. pero los costos de operación sería compuesto por pares de columnas en directo o el espera que domine en una torre de destilación de petróleo crudo   . Esto demuestra el poder del nuevo método de diseño. esta reducida costos de inversión. y térmicamente productos (King   ). El diseño ®nal ofreció cerca de 20% de ahorro en costos de servicios públicos La media de masa molar: 58. Producto Speci®cations Aunque este documento se centra en la secuencia indirecta de https://translate. térmica de la secuencia directa de dos columnas transfiere exigencia de calor de menor a una temperatura más alta. pero tanto a reducir las oportunidades de recuperación de calor. como se muestra en la Figura 12. 10 Dado que el número total de etapas son iguales en los dos Un análisis del impacto en las oportunidades de recuperación de calor diseños. El análisis combinado produce un diseño 9 20% de los costes totales de servicios públicos. Parte A. Esta columnas. y por tanto con similares máximo OW en el diseño de la caja base. a 17 18 19 el conocimiento de los autores. en vez secuencias factibles que puede separar una mezcla en ®ve de. Mientras que el acoplamiento térmico de la secuencia indirecta de columnas transfiere deber enfriamiento de una más alta a una temperatura más baja de acoplamiento. el proceso con el sistema de servicios públicos. secuencia indirecta. rendimiento del sistema de destilación.60 5 Total 1.02% etapas y el mismo con®guration básica. CONCLUSIONES Una nueva metodología ha sido presentado para el diseño de sistemas de destilación de petróleo crudo. C3 0. Esto permite una distribución óptima de etapas en el En este documento se refiere al diseño integrado de una complejo columna que se fusionó ®nally partir de la secuencia de columna de destilación de crudo con secundarios strippers. Cualquiera de estas secuencias se pueden combinar 16 columnas de acoplamiento en la secuencia.477.18 diseño clásico de Watkins   . secuencias con igual de vapor máxima ¯ ow en el nuevo diseño es de 82% de la número de etapas de separación. Una columna con una saldos. ahorros Signi®cant en gas ¯ ue (14%). vapor LP análisis se realizó para columnas dispuestas en el directa (42%) y agua de refrigeración (29%) conducir a una reducción de casi secuencia   . Estos modi®cations se han considerado en el contexto Algunas investigaciones previas han desarrollado métodos para de los requisitos de utilidad global del proceso mediante el uso de la identificación de la mejor secuencia integrada de calor para un determinado pellizcar análisis. dada la falta de datos sobre los costos de capital disponible en para cualquier secuencia de columnas. se puede concluir que las mejoras se derivan de estos modi®cations fue presentado en la Sección 2 para una de un mejor diseño y no son simplemente el resultado de usar secuencia indirecta de columnas. con®guration columna se descompone a una secuencia indirecta Dos métodos para mejorar la separación de ef®ciency columnas de simples.   . columna de diámetro menor que el diseño de la caja de base eran usado. La de información adecuada costo de capital. oportunidades y la disminución de las necesidades de servicios de la proceso de tal manera que la recuperación de calor se ve comprometida Light termina análisis lo más mínimo. ya que gran de manera sistemática. ya que todas las secuencias son la literatura abierta.2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE side­separador es equivalente. La Tabla 5 muestra cómo cada paso sucesivo conduce a una mejora en el diseño.

 JH y Handwerk. Linnhoff. 1994. Linnhoff. (McGraw­Hill. Reino Unido).  1984. diseño de destilación de crudo integrado. Chemische Industrie XXXV: 18. 1995. Miller. Bath.2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE columnas. Ind Eng Chem Res 28 (9): 1379 ± 1386. DW y Rudd. A. 1988. GE. A método heurístico para la síntesis de Sugiere una traducción mejor Ciencia de Petróleo (Oxford University Press.2 alimentar Precalentar dieciséis140 41. A449 ± A471.7 10 101. 1938. D. 1978.58 C ha aplicado a una secuencia directa de columnas   y estaba Pesado destilado (HD) ASTM punto final: 3558 C 9 ASTM 5­95 brecha: 5. pp. NA y Westerberg. Síntesis de Texto original secuencias de destilación integrado de calor.22 146 13. La curva y la utilidad compuesto grand pro®le para el caso base diseño (Watkins   ). suponiendo que el con®guration columna y el Temperaturas.93 260 13. AIChE J . los objetivos de área de superficie para el calor redes de intercambiadores. B.. HG. en el 19. Nueva York). R. Hewitt. SO y Jenkins. 12. Rugby. AW. 1987. Klenner.  Surface  area  targets  for Destillationen (Technik im Betrieb).6.  DW  and  Linnhoff.8 90 680. diseño de la caja base y nuevo diseño de flujo ¯ velocidades de flujo y El nuevo método de diseño considera la destilación de petróleo crudo torres. pero podría extenderse para la Alimentar 159. WL. 24 (4): 1087 ± 1090.465 ± 1. Londres). vol 2. B.0 0 ­ 3 Destilado de luz (LD) 267 40 ­ 15. El método tiene Destilado de luz (LD) ASTM punto final: 2938 C ASTM 5­95 brecha: 19. sistemas de destilación integrado de calor. y Osborne. correspondientes a una torre de destilación con lado­ La nafta ligera (LN) ASTM punto final: 1358 C La nafta pesada ASTM punto final: 1938 C ASTM 5­95 brecha: 14.. Tedder..86 209 proceso.539 2. 1981. R.1205 8 API: 31. Thomas.47 97 (D T ) 5 rehervidor LD5. 11. Gary. MA y Cerda.googleusercontent. Reino Unido). GF. marzo de 1. Porter. Guía del usuario en Proceso Integración para la Ef®cient Uso de Energía (IChemE. 1989.44 316 enfoque similar. HN­vapor 0. 1980. Chem Eng Res Des . Nelson. heat enfoques para el diseño de la destilación integrada de la energía térmica 2.8675; arrastre con vapor 20 148 148 148 11.4 95 787. Manchester.. Velocidad de alimentación ¯ ow: 100 000 bbl / día = 148 260 5.4 100 894.38 158 HD 13. Chem Eng J .653 260 5. 111. 14. Flow (kg / s) oTemperatura Temperatura El procedimiento de diseño sólo se ha considerado para elCorriente deber (MW) o D T (8 C)Flow (kg / s) (8 C) crudo proceso de destilación de petróleo.6 MW 257 ± 267 Juana Luz (Venezuela). y Sophos. re®ning fases importantes de petróleo en los Estados Unidos. 151 ± 155.58 C encontrado de ofrecer un ahorro en costos de servicios públicos tanto sobre la base Residuo (RES) TBP punto de corte: 3438 C diseño de la caja (24%) y el nuevo diseño desarrollado en este de trabajo (5%). y Malone.989 260 6.6 49 17. 74: p.4 La nafta pesada (HN) 146 40 ­ 3. IChemE Symp Ser . Diseño de Procesos Químicos (McGraw­Hill. produciendo una capacidad sustancial 9 mejoras y / o un ahorro de energía. Guy. Trans IChemE. Temperatura­calor diagramas de columnas complejas método 2.6 0. MF.560 260 RES­vapor 8.592 260 APÉNDICE menor PA 48. 24 (2): 303 ± 315. 15.5 El destilado pesado (HD) 260 60 ­ 6.  Townsend.3kg / s.47 100 LD utilidad de frío. BEA. Glinos. 10.com/translate_f 11/12 .9 Inferior alrededor de la bomba 252 151 ­ 12.3 370 destilación de mezclas químicas. Parte A. 104.2386 159. 5 16.7 50 336. A veces simpli®ed 208 ± 212. RH. https://translate. Reino Unido .6 densidad Feed: sg (608 F / 608 F): 0. regiones de optimalidad para complejo alternativas de columna en los sistemas de destilación. REFERENCIAS 17. IChemE Symp Ser . DW y Linnhoff. K. el método es bastante general.08 C strippers. número de etapas necesarias en cualquier sección se puede seleccionar libremente. Ind Eng Chem Proc Des Dev . Vol 76.998 Página 13 Diseño integrado de A CONVENCIONAL CRUDO Torre de destilación 347 columna de destilación con un separador de corriente lateral.48 101 (D T ) Alta PA Ejemplo tomado de Watkins   . Townsend. 66: 229 ± 240. de Underwood para el lado Decapantes y enriquecedores. 15. Smith.45 48 HN logía es una suposición de que la utilidad caliente es más valioso que 12. 1936. 3. 13. Momoh.56 267 28. Los principios se han aplicado también a los actuales Watkins (1979) Nuevo diseño (I­0) columnas. Rey. Figura A1. 1983. AR y Marsland. Stephanopoulos. págs... Nueva York) pp. CJ.. Reunión de Investigación IChemE. Historia y desarrollo de algunas secuencias. 710 ± 720.. Townsend. 38: 161 ± 177. KE. 1988. Petróleo Re®nery Ingeniería (McGraw­Hill.1 0.0 alimentar vaporización140 370 101. 1997.6 5 63. 9. a cargo de Humble Oil and Re®ning Company en 1969. 39 ± 67.477.. en: comprensión de los procesos 1.437 260 HD­vapor 0. B. Carlberg.. procesos por debajo del ambiente se prestan a una RES 85.6 45. Liebmann.99 309 86.207 260 3. J.6 30 221. G. JD. Ensayo de petróleo crudo de Tia 42.  B. DG. Verbesserte WAE rmeausnutzung en RohoÈ l­Integración.8 Condensador 103 49 ­ 64. 1. Isla.. en situación retro®t   . 2ª ed. PhD Tesis (UMIST.3 LD Reboiler 258 267 5. Procesos de Separación . propiedades de la alimentación: diseño del caso base: Los datos para la construcción de la gran composite curva Suministro Objetivo curva de punto de ebullición verdadero Temperatura Temperatura Deber D H Corriente (8 C) (8 C) (MW) (MJ / kg) volumen de líquido% Temp (8 C) La nafta ligera (LN) 49 40 ­ 0. estudios paramétricos en industrial de destilación 1.7 Residuo (RES) 309 100 ­ 44. Nueva York) pp. Boland.907 260 LD­vapor 0 260 5. 1994. Subyacente a la metodo­ LN 18. W. comparaciones diseño. K. Petróleo Re®ning: Tecnología y Economía (Marcel Dekker Inc. que es apropiado para una encima de la ambiental 28.3 370 159. pp.6 70 462. 8. 1984. DW.9 Superior alrededor de la bomba 172 75 ­ 9.

 Nueva York) pp. marzo de 1. DIRECCIÓN AIChE Trans . Parte A. PO Box 88. UMIST. Glinos. La correspondencia relacionada con este documento debe ser dirigida al Dr. 1961. 27: 51 ± 78. M. Houston. 147 ± 149. Trans IChemE. Packie. Jobson. El equipo de destilación en la industria del petróleo re®ning. 1985. Destilación: Principios y Diseño Procedimientos (Reinhold Publishing Corp. MF. 4. 2ª edición (Publishing Company Golfo. Texas). Petróleo Re®nery Destilación . OWS de vapor mínima en una después de la revisión 9 febrero de 1998.com/translate_f 12/12 . 1941. El manuscrito fue recibido 4 agosto de 1997 y aceptado para publicación 7. RN. Watkins. JW. Departamento de Integración de Procesos. RJ.998 https://translate. K. Vol 76. 5.googleusercontent. 6. 1979. Reino Unido. y Malone.2017­5­26 DISEÑO INTEGRADO DE PRESIÓN DE UNA TORRE DE PETRÓLEO CRUDO Destilación DE USO CON ANÁLISIS DE Nueva York).. Hengstebeck. Manchester M60 1QD.