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UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia
Unidad I

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

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Programa de la Unidad

Unidad I: Introduccin, definicin de Gas Natural. Clasificacin y composicin del

Gas Natural. Uso industrial y domstico del Gas Natural .Produccin de gas
natural en Venezuela. Tratamientos del Gas Natural. Proceso de endulzamiento
del gas natural. Endulzamiento por absorcin, adsorcin, tamices moleculares y
Membranas. Corrosin por Dixido de Carbono C0 2 o corrosin Dulce; Corrosin
por Sulfuro de Hidrgeno H 2 S o corrosin cida. Corrosin Combinada. Diseo
de un sistema de endulzamiento. Proceso de Deshidratacin del Gas Natural.
Deshidratacin con Glicoles, deshidratacin directa, deshidratacin con tamices
moleculares y membranas. Resolucin de problemas tipos:

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Portada 01
Programa Unidad 02
ndice 03
Caracterizacin del Gas Natural 08
Orgenes de los Hidrocarburos 09
Trampas de Hidrocarburos 09
Trampas Estructurales 09
Trampas Estratigrficas 09
Trampas Mixtas 09
Tipos de Yacimientos de Hidrocarburos 10
Yacimientos de Petrleo 10
Yacimientos de Gas- Petrleo 10
Yacimientos de Condensado 10
Yacimientos de Gas Seco 10
La Historia del Gas Natural en Venezuela 11
Composicin del Gas Natural 11
Clasificacin del Gas Natural en Relacin a los Cambios Orgnicos 11
Composicin Bsica del Gas Natural 12
Composicin Real de un Yacimiento 13
Impurezas del Gas Natural 13
Clasificacin del Gas Natural En funcin de la Composicin 14
Gas cido 14
Gas Dulce 15
Gas pobre o Gas Seco 15
Gas Rico o Gas Hmedo 15
Gas condensado 15
Gas asociado 16
Gas no asociado 16
Gas Hidratado 16
Gas Anhidro 16
Utilidad Industrial del Gas Natural 16
Fabricacin de Cermicas 16
Industria del Vidrio 16
Industria Textil 17
Industria Qumica 17
Industria del Cemento 17
Nuevas Tecnologas de Gas Natural 18
Subproductos del Gas Natural 19
Gas Natural Licuado (GNL) 19
Lquidos del Gas Natural (LGN) 19
La Gasolina Natural (GN) 20
Determinacin del Octanaje de la Gasolina 21
Procesos Para el Mejoramiento de la Gasolina 21
Procesos Para Mejorar la Gasolina Natural 23
Gasolina Comercial 23

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Presin de Vapor Reid 24

Tapn de Vapor 24
La Volatilidad 25
Presin de Vapor 26
Determinacin de la Presin de Vapor 28
Ecuacin de Clausius- Clapeyron 28
Ecuacin de Antoine 29
Aparicin de la Gasolina sin Plomo 29
Otros Componentes del Gas Natural 29
Gas Natural Comprimido (GNC) 29
Gas Transformado a Lquido (GTL) 30
Utilizacin de los Lquidos del Gas Natural 30
Gas Licuado de Petrleo (GLP) 31
El- Gas Natural para Vehculos (GNV) 32
Ventajas de la Utilizacin del Gas Natural 34
Desventajas en la utilizacin del GNV 35
Industrializacin y Tratamiento de Gas Natural 36
Procesamiento de Gas Natural 37
La obtencin del Gas Natural 38
Tratamiento 38
Compresin 38
Transporte de Gas 38
Almacenaje 38
Regulacin de Presiones 38
La Distribucin 38
La Medicin 39
Utilizacin 39
Fuente de reinyeccin 39
Combustible para uso industrial, comercial y domstico 39
Insumo para procesos 39
Materia prima para procesos petroqumicos 39
Produccin del Gas Natural en Venezuela 41
Contaminantes del Gas Natural 41
Los Mercaptanos 42
Consecuencia de la Presencia De Gases cidos 42
Tratamientos de Gas Natural 43
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural 43
Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin 44
Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases 44
Proceso de Absorcin con Solventes Qumicos 44
Endulzamiento de Gas Natural con Aminas 45
Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural 46
Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas 46
Absorcin de Gases cidos 46
Regeneracin de la Solucin Absorbente 46

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Torre Absorbedora de gases cidos 47

Separador de gas combustible 47
Generador de la DEA 47
La Monoetanolamina (MEA) 48
La Dietanolamina (DEA) 49
La Metildietanolamina (MDEA) 50
La Trietanolamina (TEA) 50
Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente 50
Proceso de Endulzamiento y Recuperacin de Azufre (S) 51
Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas 51
Un separador de entrada 51
El absorbedor o contactor 51
Tanque de Venteo 53
Intercambiador de Calor Amina- Amina 53
Regenerador 53
Tanque de Abastecimiento 53
Bomba de la Solucin Pobre 54
Recuperador o Reconcentrador 54
Regenerador 54
Filtros 54
Enfriador de la Solucin Pobre 54
Proceso de Absorcin con Solventes Fsicos 54
Proceso de Absorcin con Solventes Hbridos o Mixtos 55
Proceso de Endulzamiento por Adsorcin 55
Procesos de Endulzamiento por Conversin Directa 56
Proceso de Endulzamiento por Mallas Moleculares 56
Proceso de Endulzamiento por Membranas 57
Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrgeno 57
Consecuencia de no Endulzar 57
Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente 57
Tipo y Concentracin de las Impurezas en el Gas cido a Remover 57
Tipo y Composicin de las Impurezas del Gas a Tratar 58
Especificaciones del Gas Residual 58
Temperatura y Presin del Gas cido y del Endulzado 58
Factores Involucrados en la Seleccin de un Mtodo de Endulzamiento 58
Diseo de Sistemas de Enduzalmiento con el Solvente MEA 58
Condiciones de alimentacin 59
Gas cido que Debe de Ser Removido 60
Tasa de circulacin de la MEA 60
Corrosin por Presencia de Gases cidos 61
Corrosin dulce o corrosin por Dixido de Carbono 61
Tipos de Corrosin por CO2 63
Factores que influyen en el Proceso de corrosin por CO2 64
Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno (H2S) 65
Corrosin bajo tensin 66

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Corrosin por Agrietamiento inducido por hidrgeno 67

Corrosin por efecto combinado de CO2 y H2S 68
Proceso de Deshidratacin del Gas Natural 69
Justificacin del Proceso de Deshidratacin 69
Evitar la formacin de hidratos 69
La Formacin de Hidratos en el Gas Natural 70
Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de
consumo y distribucin 71
Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos 71
Evitar la congelacin de agua durante el transporte del gas 71
Determinacin de la Cantidad de Agua en el gas 71
Parmetros que participan en la Deshidratacin del Gas Natural 75
Enfriamiento Directo 75
Expansin del Gas a una Baja Presin 75
Expansin Isentlpica 77
Expansin Isentrpica 77
Transferencia de Calor 77
Conduccin de Calor 77
Conveccin de Calor 78
La Combinacin de Radiacin y Absorcin 78
Reacciones Qumicas en el Proceso de Deshidratacin de Gas 78
Deshidratacin por Absorcin 78
Deshidratacin del Gas Natural con Glicoles 79
Los factores que influyen en la seleccin del glicol 80
Factores de Deterioro del Glicol 81
Pasos de un Proceso de Deshidratacin con Glicol En Etilenoglicol 82
Principales Equipos de una Planta de Deshidratacin 83
Deshidratacin del Gas Natural por Adsorcin 84
Adsorcin Qumica 85
Adsorcin Fsica 85
Materiales Utilizados en la Adsorcin de Agua en el Gas Natural 85
Tamices Moleculares 85
Almina Activada 86
Silica Gel 86
Carbn Activado 86
Ejemplo de un Proceso de Deshidratacin de Gas Natural Por Adsorcin 86
Problemas Operaciones en el proceso de Deshidratacin del Gas Natural
a Travs de la Adsorcin con Tamices Moleculares 86
Componentes Utilizados en un Proceso de Deshidratacin del Gas
Natural con TEG 87
Construccin de la Curva de Equilibrio Lquido (X)- Vapor 91
Clculo del Nmero de Platos Reales de la Torre de Absorcin 91
Determinacin del Dimetro de la Torre de Absorcin 91
Clculo de los Orificios de entrada y salida del Gas en la Torre de Absorcin 91
Diseo del Regenerador 91

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Principales Equipos Utilizados en una Planta de Deshidratacin con Glicoles 92

Utilidad de los Diagramas de Fases en el Proceso de Deshidratacin
del Gas Natural 92
Problema de Deshidratacin 94

ndice de FIGURAS Pgina

Figura 1 Principales Componentes de una Muestra de Gas natural 09

Figura 2 Diagrama de Fase para un Equilibrio Lquido- Vapor 27
Figura 3 Principales Procesos de Tratamiento del Gas Natural 37
Figura 4 Destinos del Natural 37
Figura 5 Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin 45
Figura 6 Estructura de las Aminas 45
Figura 7 Estructura Molecular de la DEA 49
Figura 8 Estructura Molecular de la MDEA 50
Figura 9 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas 52
Figura 10 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Amina 55
Figura 11 Planta de Endulzamiento con MEA 59
Figura 12 Corrosin por Efecto Combinado de H 2 0 y C 0 2 68
Figura 13 Contenido de agua en los hidrocarburos, segn Mc Ketta- Webe 72
Figura 14 Contenido de agua en C02 saturado en Mezclas de Gas Natural 73
Figura 15 Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrgeno 74
Figura 16 Unidad de Deshidratacin con TEG 82
Figura 17 Esquema de la Planta Deshidratadora Orocual 84
Figura 18 Unidad de Deshidratacin por Adsorcin 87
Figura 19 Diagrama de Fase TEG-Agua 93

ndice de CUADROS Pgina

Cuadro 1: Composicin y Porcentaje molar de una Mezcla de Gas Natural 12

Cuadro 2: Composicin Tpica de Hidrocarburos 14
Cuadro 3 Constantes de R. BukaceK 76

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Caracterizacin del Gas Natural El gas natural es una mezcla homognea, en

proporciones variables de hidrocarburos parafnicos, denominados Alcanos, los
cuales responden a la frmula C N H 2 N N . Estos hidrocarburos, tienen por nombre,
tambin Hidrocarburos Saturados .Este esta relacionado con la hibridacin

sp 3 . Lo que indica que tiene cuatro (4) orbitales hbridos. Este tipo de hibridacin
indica que debe de existir un enlace simple entre los carbonos, enlace difcil de
romper, es por lo que reciben el nombre de saturados, a diferencia de los
Alquenos y Alquinos, que tambin son parte de los hidrocarburos parafnicos, pero
estos son hidrocarburos insaturados, ya que los Alquenos tienen hibridacin sp 2 ,
que indica que debe de haber un doble enlace entre los carbonos, y los Alquinos
tienen hibridacin sp , luego debe de haber un triple enlace entre carbono-
carbono, y por lo tanto los alquenos y los alquinos son insaturados.

El gas natural tiene, tambin cantidades menores de gases inorgnicos, como el

Nitrgeno N 2 , el Dixido de Carbono C0 2 ; Sulfuro de Hidrgeno H 2 S ;
Monxido de Carbono (C0), Oxgeno 0 2 , Vapor de Agua H 2 0, etc. Todos estos
componentes son considerados impurezas del gas natural., algunas de estas
impurezas causan verdaderos problemas operacionales (corrosin en los
equipos).

El componente principal del gas natural es el Metano CH 4 , cuyo contenido vara

generalmente entre 60 y 90 % en volumen (%V/V). Contiene tambin, Etano

C 2 H 6 , Propano C3 H 8 , Butano C4 H10 y componentes ms pesados C 4 en
proporciones menores y decrecientes: En la figura 1 se muestran los principales
componentes del gas natural en la Repblica Bolivariana de Venezuela. En la
figura se presentan en la forma de composicin molar todos los principales
componentes que conforman el gas natural, en la gran mayora de los yacimientos
de gas del pas.

En trminos generales se puede sealar que el gas natural es una mezcla de

hidrocarburos (principalmente metano) que existe en los yacimientos en fase
gaseosa, o en solucin con el petrleo, y que a condiciones atmosfricas
permanece en fase gaseosa. Puede encontrarse mezclado con algunas impurezas
o sustancias que no son hidrocarburos, tales como cido Sulfhdrico o Sulfuro de
Hidrgeno H 2 S , adems de Nitrgeno y Dixido de Carbono.Por su origen, el
gas natural se clasifica en asociado y no asociado. El gas asociado es aquel que
se encuentra en contacto y/o disuelto en el petrleo del yacimiento. El gas no
asociado, por el contrario, es aquel que se encuentra en yacimientos que no
contienen crudo, a las condiciones de presin y temperatura originales.En los
yacimientos, generalmente, el gas natural asociado se encuentra como gas
hmedo cido, mientras que el no asociado puede hallarse como hmedo cido,
hmedo dulce o seco, aunque la principal diferencia es que el gas asociado tiene
que se sometido primeramente al proceso de separacin gas petrleo, mientras
que el no asociado este proceso no es necesario.

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Figura 1 Principales Componentes de una Muestra de Gas natural

Composicin del Gas Natural (% Molar)

98,0

Metano (55 - 98) Etano (0,10 - 20) Propano (0,05 - 12)

N-Butano (0,05 - 3) Iso-Butano (0,02 - 2) N-Pentano (0,01 - 0,80)

Iso-Pentano (0,01 - 0,80) Hexano (0,01 - 0,50) Heptano (0,01 - 0,40)

Nitgeno (0,10 - 0,50) Oxigeno (0,09 - 0,30) Sulfuro de Hidrgeno (Trazas - 28)

Dixido de Carbono (0,20 - 30) Helio (Trazas - 4)

Orgenes de los Hidrocarburos El gas natural al igual que el petrleo se

encuentra acumulado en el subsuelo en estructuras denominadas trampas En la
actualidad se presume que el gas natural al igual que el petrleo son el resultado
de una serie de procesos qumicos y variaciones sufridas por la materia orgnica
proveniente de animales y vegetales, la cual ha sufrido la accin de bacterias,
elevadas temperaturas y presiones

Trampas de Hidrocarburos Dentro de estas trampas los hidrocarburos estn

contenidos en una roca porosa, que se denomina roca yacimiento La trampa de
hidrocarburos es una condicin geolgica de las rocas del subsuelo que permite la
acumulacin del gas natural. Las trampas pueden ser de origen estructural
conformado por (pliegues y fallas) o estratigrficos) lentes, acuamiento de rocas
porosas, contra rocas no porosas denominadas sellos. Toda trampa presenta
como caracterstica principal una roca de yacimiento, limitada en su tope y base
por una roca sello, que impide que los hidrocarburos acumulados escapen. Las
trampas de hidrocarburos se clasifican en:

a.-Trampas Estructurales: Son aquellas constituidas por la deformacin de los

estratos del subsuelo, causados por fallas.

b.- Trampas Estratigrficas Son aquellas originadas por cambios laterales y

verticales en la porosidad de la roca. Se forman generalmente cuando ha
desaparecido la continuidad de una roca porosa.

c.- Trampas Mixtas: Son aquellas originadas por una combinacin de pliegues y/o
fallas con cambios de porosidad de las rocas.

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Tipos de Yacimientos de Hidrocarburos En funcin de los volmenes de gas o

petrleo que contienen los yacimientos se denominan:

a.- Yacimientos de Petrleo En: estos yacimientos el petrleo es el producto

y el gas esta como producto secundario disuelto en cantidades que depende de la
presin y la temperatura del yacimiento. Reciben el nombre de Yacimientos
Saturados. Esto corresponde, cuando el petrleo no acepta ms gas en solucin
bajo las condiciones de temperatura y presin existentes, lo que ocasiona que
cualquier exceso de gas se desplace hacia la parte superior de la estructura,
formando una capa de gas sobre el petrleo.

b.- Yacimientos de Gas- Petrleo: Estos yacimientos corresponden a

acumulaciones de petrleo que tienen una capa de gas en la parte ms alta de la
trampa. La presin ejercida por la capa de gas sobre la del petrleo, representa el.
Mecanismo que contribuye al flujo natural del petrleo hacia la superficie a travs
de los pozos. Cuando baja la presin y el petrleo ya no pueden subir
espontneamente, se puede inyectar gas desde la superficie a la capa de gas,
aumentado con ello la presin y recuperando volmenes adicionales de petrleo,
siempre y cuando todo el proceso se realice dentro de lo establecido.

c.- Yacimientos de Condensado. Aqu los hidrocarburos estn en estado

gaseoso, por caractersticas especficas de presin, temperatura y composicin. El
gas esta mezclado con otros hidrocarburos lquidos. Durante la produccin del
yacimiento, la presin disminuye y permite que el gas se condense en petrleo
lquido, el cual al unirse en forma de pelcula a las paredes de los poros queda
atrapado y no puede ser extrado. Esto puede evitarse inyectando gas a fin de
mantener la presin del yacimiento.

d.- Yacimientos de Gas Seco. En estos yacimientos el gas es el producto

principal. Son yacimientos que contienen hidrocarburos en fase gaseosa, y al ser
producidos siguen siendo gases, a pesar de los cambios de presin y temperatura.
El gas se genera por la accin de un proceso de expansin, parecido al que ocurre
en las bombonas, donde la cantidad de gas esta relacionada con la presin del
envase.

Es importante sealar que ni el petrleo ni el gas se consiguen en las capas del

subsuelo en forma de lagos, ya que estn contenidos en los espacios porosos de
ciertas y determinadas rocas. La existencia de estos estratos rocosos de
hidrocarburos es escasa y su determinacin, es la labor fundamental que
desempean los gelogos y geofsicos. Ellos deben llegar a la conclusin que hay
hidrocarburos en forma suficiente, como para realizar operaciones, para ello son
necesarias las siguientes condiciones para que se encuentre una acumulacin de
gas o petrleo, que son:

Roca Madre (este es el material donde se forman los hidrocarburos), son los
depsitos donde se acumularan los hidrocarburos, y donde pueden ser
posteriormente extrados del subsuelo.

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Migracin (es el movimiento de hidrocarburos de la roca madre a la roca

recipiente, siguiendo vas de porosidad y permeabilidad que permitan su
movimiento),

Sincronizacin Geolgica (permiten que exista la trampa para el momento en

que ocurra la migracin.

La Historia del Gas Natural en Venezuela La historia de este fluido es la historia

de un esfuerzo por lograr que este hidrocarburo sea de un uso racional. La
produccin de gas natural se viene registrando desde 1918, en ese ao se produjo
una cantidad promedio de 8500 (m3/da), produccin que ocurri en la Jurisdiccin
de Maracaibo. Hasta 1932 todo el gas producido se arrojaba a la atmsfera, ya
que no haba justificacin econmica para su procesamiento y venta. Fue en 1932,
cuando se comenz a utilizar el gas, como materia prima de inyeccin en los
yacimientos de Quiriquiri en el Estado Monagas. En la actualidad el gas natural ha
logrado insertarse en el mercado energtico nacional, lo cual se debe
fundamentalmente al impulso de las industrias para generar electricidad, y tambin
el desarrollo de la industria petroqumica. Lo actual es que s esta estableciendo
en todo el pas una red de mercadeo para lograr que el gas natural sea consumido
en el mbito domstico. Recientemente se comenz a promover el uso del gas.
Natural como combustible para vehculos automotores, que se denomina gas
natural para vehculos (GNV). Los principales centros de explotacin de gas
natural en Venezuela se encuentran distribuidos en tres Cuencas Sedimentarias,
que son: Maracaibo- Falcn; Barinas- Apure y Oriente- Margarita

Composicin del Gas Natural El gas natural se encuentra en los yacimientos

acompaados de otros hidrocarburos, que se aprovechan en los procesos de
extraccin y el procesamiento de los productos principales. En vista, de esto es
que dependiendo de que productos le acompaen, se le denomina gas seco o gas
hmedo. Si el gas que predomina es el metano (CH4), el cual pertenece a la serie
parafnica, en donde los tomos de carbono y de hidrgeno se unen para formar
cadenas sencillas, que se simbolizan como (C n H 2 n 2 ) . Los hidrocarburos que
responden a esta frmula se denominan Hidrocarburos Saturados Normales.

El primer compuesto de esta serie es el Metano, cuya frmula qumica es (CH4),

pero en forma prctica se simbolizara simplemente como (C1), simbologa que se
utilizar con todos los hidrocarburos que conforman la serie parafnica. Luego el
siguiente Hidrocarburo es el Etano cuya frmula qumica es (CH3CH2), ser
simplemente (C2). A continuacin viene el Propano (CH3CH2CH4) (C3). Si el gas
que sale del yacimiento contiene, tambin Butano (CH3CH2CH2CH3) (C4) o
fracciones ms pesadas en cantidades suficiente, ser un gas hmedo.

Clasificacin del Gas Natural en Relacin a los Cambios Orgnicos: Esta

clasificacin se debe a los cambios orgnicos que tienen lugar en los yacimientos
y que dan como resultado otros derivados lquidos, con niveles de ebullicin tan
altos como el de la gasolina y una clasificacin bien elevada de gases, para ser

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utilizados tanto en la industria, como en forma domstica. La definicin, tiene su

importancia en el hecho, que se permite determinar si el yacimiento encontrado
ser de gas seco o hmedo. Para determinarlo solo bastara con conocer el
contenido de los principales componentes, que conforman el yacimiento, desde
luego poder definir un yacimiento en una forma no tan complicada es de
importancia para definir su futuro tratamiento.

Composicin Bsica del Gas Natural: La composicin bsica del gas natural
indica que es una mezcla de hidrocarburos constituido principalmente por metano
(CH4), que se encuentra en yacimientos en solucin o en fase gaseosa con el
petrleo crudo, que en este caso se denomina gas asociado, o bien, en
yacimientos que no contienen petrleo, que en este caso es gas no asociado. Se
considera que el gas natural es uno de los combustibles ms limpios, que produce
principalmente C02 en forma de gas y vapor de agua y pequeas cantidades de
xidos de nitrgeno cuando se quema.. En el cuadro 1 se indica la composicin y
porcentajes molares que puede tener una muestra de Gas natural

Cuadro 1: Composicin y Porcentaje molar de una Mezcla de Gas Natural

Componente Frmula Qumica Estado Fsico Composicin %

Metano (C1) CH4 Gaseoso 55,00-98,00
Etano (C2) C2H6 Gaseoso 0,10-20,00
Propano (C3) C3H8 Gaseoso 0,05-12,00
n-Butano (nC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80
IsoButano (iC4) C4H10 Gaseoso 0,01-0,80
n-Pentano (nC5) C5H12 Lquido 0,01-0,80
i-Pentano (iC5) C5H12 Lquido 0,01-0,80
n-Hexano (nC6) C6H14 Lquido 0,01-0,50
n-Heptano (nC7) C7H14 Lquido 0,01-0,40
Nitrgeno N2 Gaseoso 0,10-5,00
Dixido Carbnico C02 Gaseoso 0,20-30,00
Oxgeno 02 Gaseoso 0,09-30,00
Sulfuro de Hidrg H2S Gaseoso Trazas-28,00
Helio He Gaseoso Trazas-4,00

En el cuadro 1 se observa que el componente principal es el metano. Los otros

hidrocarburos, tanto gaseosos, como lquidos se consideran acompaantes. Sin
embargo, por medio del porcentaje real del anlisis de la muestra del gas se podr
calcular la cantidad de lquidos susceptibles de extraccin y las posibilidades de
comercializacin La presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S) que es un gas muy
txico incluso en cantidades pequeas puede causar severas irritaciones a la vista
y hasta la muerte. Luego, cuando hay que manejar operaciones, donde exista este
gas se deben tomar las precauciones y medidas de seguridad correspondientes.
El sulfuro de hidrgeno, junto al dixido carbnico le confiere las propiedades
cidas al gas natural, y en muchos casos hay que tratar el gas natural, a travs del
proceso de endulzamiento para eliminar estos componentes.

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El gas natural puede contener pequeas cantidades de helio (He), el cual, por su
incombustibilidad, es de mucha utilidad en la aeronutica para llenar globos
aerostticos En algunos yacimientos de gas natural se determina que contiene
pequeos porcentajes de hidrocarburos, pero contiene hasta un 90% de C0 2, gas
que tiene una gran utilidad en la fabricacin de bebidas gaseosas, en la industria
qumica y en otras aplicaciones industriales, y se le denomina hielo seco. Pero,
en trminos generales se puede sealar que la composicin del gas natural esta
dominada por hidrocarburos de la serie parafnica.

Composicin Real de un Yacimiento: La composicin real de una determinada

mezcla de gas natural se obtiene y aprecia por medio del anlisis cualitativos y
cuantitativos. Estos anlisis enumeran los componentes presentes y el porcentaje
de cada componente en la composicin total Adems de los hidrocarburos
presentes, por anlisis se detecta la presencia de otras sustancias que merecen
atencin, debido a que pueden ocasionar trastornos en las operaciones de
manejo, tratamiento y procesamiento industrial del gas natural El gas natural, tiene
tambin una serie de contaminantes. Que pueden tener una alta incidencia en el
tratamiento del gas. En vista que si estas impurezas estn en cantidades altas,
provocan que el gas tenga que ser tratado en procesos especiales a adecuados,
con el principal objetivo de disminuir la concentracin de las sustancias
contaminantes, y que el gas se encuentre dentro de la Norma, los contaminantes
del gas natural son:

Impurezas del Gas Natural Las principales impurezas son:

a.- Sulfuro de Hidrgeno (H2S) b.- Monxido de Carbono (C0)

c.- Dixido de Carbono (C02) d.- Sulfuro de Carbonilo (C0S)
e.- Disulfuro de Carbono (CS2) f.- Mercaptanos (RSH)
g.- Nitrgeno (N2) h.- Agua (H20)
i.- Oxgeno (02) j.- Mercurio (Hg)

En forma global los yacimientos se pueden clasificar sobre la base de la mezcla de

hidrocarburos que contienen, mezcla que fcilmente se puede obtener a travs de
los anlisis cromatogrficos, y una vez obtenida la composicin de la mezcla, se
puede realizar la clasificacin de los yacimientos, prcticamente con una alta
precisin y exactitud. En relacin a ello, existen Yacimientos de Gas, los cuales a
su vez se clasifican en (Gas Seco o Gas Pobre, Gas Hmedo o Gas Rico y Gas
Condensado). Los trminos gas pobre y gas rico se utilizan para indicar la
cantidad de hidrocarburos lquidos que pueden producir. Luego se supone que un
gas pobre, produce muy poco o nada de hidrocarburos lquidos, mientras que los
yacimientos de gas rico producen mayores cantidades de hidrocarburos lquidos, y
por lo tanto pueden ser explotados, para producir lquidos. Tambin se tiene.
Yacimientos de Petrleo, estos su vez se clasifican en Petrleo de Alta Volatilidad
que son Cuasicrtico, y Petrleo de Baja Volatilidad, que son (Petrleo Negro).
Este grupo s subclasifica en (Livianos; Medianos, Pesados y Extrapesado).La
Composicin Tpica de la mezcla proveniente de los Yacimientos de Hidrocarburos
se muestra en el cuadro 2:

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Cuadro 2: Composicin Tpica de Hidrocarburos

Componente Gas Seco Gas Hm Gas Cond Petrleo Vol Petrleo N

C1 96,00 90,00 75,00 60,00 48,83
C2 2,00 3,00 7,00 8,00 2,75
C3 1,00 2,00 4,50 4,00 1,93
nC4-iC4 0,50 2,00 3,00 4,00 1,60
nC5-iC5 0,50 1,00 2,00 3,00 1,15
C6 ------- 0,50 2,50 4,00 1,59
C7+ ------- 1,50 6,00 17,00 42,15
MC7+ -------- 115 125 180 225

Clasificacin del Gas Natural En funcin de la Composicin; Siendo la

composicin del gas natural un parmetro de gran importancia, se utiliza para la
clasificacin del mismo y quedan:

a.- Gas cido. Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) es
mayor que 0,25 granos por cada 100 pies cbicos normales de gas por hora(> de
0,25 granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales estn en el
Sistema Britnico de Unidades La cantidad seala equivale a cuatro partes por
milln, en base al volumen (4 ppm,V de H2S. En el Sistema Britnico de Unidades
este significa, que hay 4 lbmol de H2S/1x106 lbmol de mezcla. La GPSA, define a
un gas cido como aquel que posee ms de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppm,V de
Sulfuro de Hidrgeno (H2S).

Si el gas esta destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores,
calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse
hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 vlida para tuberas de gas,
define a un gas cido como aquel que contiene ms de 1 grano de H 2S/100 PCN
de gas, lo cual equivale a 16 ppm,V de (H2S).

Otros Gases de Reaccin cida: Existen tambin otros gases de naturaleza

cida, como son por ejemplo:

1.- El Sulfuro de Carbonilo (C0S). Este es un compuesto inestable, corrosivo y

txico, que se descompone en (H2S +C02)

2.- Los Mercaptanos, los cuales se pueden representar a travs de la siguiente

frmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en
muchos casos reaccionan con algunos solventes, descomponindolos

3.- Disulfuro de Carbono (CS2). Este componente sin tomar en cuenta que
participa en las reacciones de corrosin es tambin altamente txico para los.
seres humanos, como es tambin altamente nocivo para el medio ambiente, por lo
que hay extremar las precauciones cuando se trabaja con este componente, ya
que puede causar graves problemas de salud, y/o ambiental.

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En trminos generales, se considera que un gas es apto para ser transportado por
tuberas, cuando contiene 4 ppm,V de, H2S; de 3% de C02.y 6 a 7 lb de
agua por millones de pies cbicos normales de gas (MM de PCN de gas).

b.- Gas Dulce Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de Hidrgeno
(H2S), menores a cuatro (4) partes por milln en base a volumen (4 ppm, V) y
menos de 3% en base molar de Dixido de Carbono (C02).

c.- Gas pobre o Gas seco.Este es un gas natural del cual se han separado el
GLP (gases licuados del petrleo) y la gasolina natural. El gas seco, esta
constituido fundamentalmente de metano y etano. Por lo general se inyecta a los
yacimientos, o se usa en la generacin de hidrgeno (H2). La composicin
fundamental alcanza valores de un 85-90% en metano, debido a su composicin
se puede utilizar directamente como Combustible, para lo cual es necesario
mantener una presin de yacimiento, parmetro que varen de acuerdo a la
localizacin del gas en el subsuelo. En los yacimientos de gas seco. La mezcla de
hidrocarburos permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de
superficie, y la produccin de lquidos solo se alcanza a temperaturas criognicas.

d.- Gas Rico o Gas Hmedo. Este es un gas del cual se pueden obtener una
riqueza lquida de hasta 3 GPM (galones por mil pies cbicos normales de gas) No
existe ninguna relacin con el contenido de vapor de agua que pueda contener el
gas. En los yacimientos de gas hmedo existe mayor porcentaje de componentes
intermedios y pesados que en los yacimientos de gas seco. La mezcla de
hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la
superficie cae en la regin de dos fases formndose una cantidad de
hidrocarburos lquido del orden de 10 a 20 BN / MM PCN. Este parmetro llamado
riqueza lquida es de gran importancia, para la comercializacin del gas natural,
ya que los lquidos producidos son de poder de comercializacin

e.- Gas condensado: Este gas se puede definir con un gas con lquido disuelto. El
contenido de metano es de (C1)> a 60% y el de Heptanos y compuestos ms
pesados (C7+) alcanza valores mayores a 12,5% (< 12,5%). La mezcla de
hidrocarburos a las condiciones iniciales de presin y temperatura se encuentra en
fase gaseosa o en el punto de roco. El gas presenta condensacin retrgrada
durante el agotamiento isotrmico de la presin, proceso que en la mayora de los
casos puede representar algn problema en la comercializacin de estos
yacimientos. En vista que los primeros hidrocarburos que se quedan, son los ms
pesados. Lo que significa que el fluido que alcanza la superficie lo hace sin, una
gran cantidad de los elementos pesados. Adems, por el hecho que los
hidrocarburos pesados se acumulen en la formacin obstaculizan el libre
desplazamiento del fluido, en su viaje hacia la superficie. En su camino al tanque
de almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reduccin de presin y
temperatura penetrando rpidamente en la regin de dos fases para llegar a la
superficie con caractersticas bien especficas, las cuales permiten en tratamiento
del fluido. Existir lugares en la Repblica Bolivariana de Venezuela, como es el
Caso de Anaco, donde existen una gran cantidad de estos yacimientos.

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f.- Gas asociado. Este es un gas natural que se ha extrado de los yacimientos
junto con el petrleo, partiendo del postulado que donde hay petrleo, hay gas.
Ms del 90% de las reservas de gas natural del pas es de gas asociado. Se
considera que en los yacimientos se forman capas de gas.

g.- Gas no asociado Este es un gas que solo esta unido con agua en yacimientos
de gas seco. En los yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos
permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimiento y superficie. Sin
embargo, en algunas oportunidades se forma una pequea cantidad de lquidos, la
cual no es superior a diez barriles normales de hidrocarburos lquido por milln de
pies cbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN). El gas esta compuesto
principalmente por metano (C1), compuesto que alcanza una concentracin
porcentual mayor a 90%, con pequeas cantidades de pentanos y compuestos
ms pesados (C5+ 1%. La obtencin de lquidos del gas producido solo se
alcanza a temperaturas criognicas.

h.- Gas Hidratado: Este es un gas que tiene ms de siete libras de agua por cada
milln de pies cbicos normales de gas ( 7lbdeAgua/ MMPCN , lo que indica que el
gas deber de ser sometido al proceso de deshidratacin, para poder
comercializarlo.

i.- Gas Anhidro: Este es un gas que no tiene menos cantidad de vapor de agua,
que la clasificacin de gas hidratado.

Utilidad del Gas Natural: El gas natural sirve como combustible para usos
domstico, industriales y para la generacin de energa termoelctrica. En el rea
industrial es la materia prima para el sector de la petroqumica. A partir del gas
natural se obtiene, por ejemplo, el polietileno, que es la materia prima de los
plsticos. En trminos generales se puede asegurar que la utilidad del gas natural
es mltiple, aunque una de las primeras aplicaciones fue la produccin de vapor
sustituyendo o complementando en instalaciones mixtas, la accin de los
combustibles slidos o lquidos. La principal utilidad industrial del gas natural se
puede resumir en:

a.- Fabricacin de Cermicas. Aqu la utilizacin del gas natural se sustenta, en

que el gas natura tiene un menor contenido de contaminantes. Adems el poder
calorfico de los combustibles gaseosos, hace que sea posible efectuar el
calentamiento directo al producto, lo que permite obtener un grado de combustin
elevado y construir hornos ms pequeos, para llevar a cabo el proceso.

b.- Industria del Vidrio: Las operaciones trmicas de la industria del vidrio se
clasifican en dos grupos de naturaleza esencialmente distinta, uno de ellos es la
utilizacin del .gas natural, utilizacin que se realiza fundamentalmente en la
creacin de energa trmica, lo que le confiere una gran utilidad al gas natural, ya
que esta utilizando una energa limpia y de alto poder calorfico, que fcilmente se
puede demostrar su bajo impacto ambiental.

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c.- Industria Textil: Se utiliza al gas natural para el acabado de las fibras, este
proceso requiere mantener una presin constante del gas natural.

d.- Industria Qumica. Se considera que una de las materias primas bsicas para
La sntesis qumica industrial ms importante es el gas natural

e.- Industria del Cemento: Se consume una considerable cantidad de energa

trmica en el proceso de produccin del cemento, la cual puede ser satisfecha por
el gas natural

En todos los sectores del mercado energtico y en casi todos los usos finales, el
gas natural compite con otros combustibles y formas de energa. En la actualidad,
el gas natural representa el 20% de la demanda de energa primaria de la Unin
Europea siendo estos porcentajes del 19% en el caso del carbn y del 45% del
petrleo. Las reservas probadas de gas natural son abundantes y han crecido
acompasadamente en las ltimas dcadas. A pesar de haberse ms que doblado
el consumo de gas natural, sus reservas probadas han crecido considerablemente
ms rpido que su consumo, ya que se efectan nuevos hallazgos continuamente
y se elevan las reservas de los yacimientos existentes por las mejoras en las
tcnicas de produccin.

Las reservas totales probadas de gas natural en el mundo cubriran la demanda

de ms de 60 aos a los niveles actuales de consumo. Los expertos estiman que
las reservas totales de gas natural son varias veces mayores que las probadas, lo
que prolonga el tiempo de vida previsto para sus reservas y asegura que el gas
natural puede actuar como una energa puente hacia otro sistema energtico en
un futuro lejano.

Se puede asegurar que el gas natural tiene una serie de ventajas sobre otros
combustibles, debido fundamentalmente a su seguridad y baja contaminacin
ambiental, en vista que el gas natural tiene un rango de inflamabilidad muy
limitado, en concentraciones en el aire por debajo del 4 por ciento y por arriba de
aproximadamente el 14 % no se encender el gas natural. Adems la temperatura
de ignicin es alta y el rango de inflamabilidad limitado reduce la posibilidad de un
incendio o explosin accidental Debido a que el gas natural no tiene un olor
propio, se agregan odorantes qumicos, en este caso (Mercaptanos) para que
pueda detectarse en caso de fuga. Algunas tuberas, sobre todo las que no tengan
cierta flexibilidad, podran fracturarse, sin embargo, cerrando las vlvulas y el
suministro de gas, pueden iniciarse las labores de reparacin y rescate casi
inmediatamente debido a que, al ser ms ligero que el aire se disipa rpidamente
en la atmsfera. Considerando las propiedades fsico-qumicas del gas natural, las
ventajas ms importantes en cuanto a su uso son las siguientes:

a.- Es un combustible relativamente barato;

b.- presenta una combustin completa y limpia, la cual prcticamente no emite

bixido de azufre;

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c.- tiene una alta seguridad en la operacin, debido a que en caso de fugas, al ser
ms ligero que el aire, se disipa rpidamente en la atmsfera. Para, ello solo es
necesario una buena ventilacin, y

d.- promueve una mayor eficiencia trmica en plantas de ciclo combinado para la
generacin de electricidad

La combustin del gas natural prcticamente no genera emisiones de Bixido de

Azufre S 0 2 , el cual causa la lluvia cida o partculas que son carcinognicas de
la misma forma, el gas natural emite cantidades muchos menores de Monxido de
Carbono, hidrocarburos reactivos, xidos de nitrgeno y Bixido de Carbono, que
otros combustibles fsiles. Una manera en la que el gas natural puede contribuir
significativamente al mejoramiento de la calidad del aire es en el transporte. Por
ejemplo, los vehculos que funcionan con gas natural pueden reducir las emisiones
de monxido de carbono e hidrocarburos reactivos hasta en un 90 por ciento, en
comparacin con los vehculos que utilizan gasolina. Otra manera de mejorar el
medio ambiente es usar ms gas natural para la generacin de electricidad
reemplazando al carbn o petrleo. Producto, que por lo general son de alto
riesgo del punto de vista ambiental.

Nuevas Tecnologas de Gas Natural Estas nuevas tecnologas del gas natural
permitirn un uso adecuado de este noble fluido, en vista que como sistemas de
ciclo combinado de alta eficiencia, aumentan el rendimiento de la energa y
simultneamente reducen la contaminacin ambiental, adems de su alto
contenido calorfico, hacen del gas natural, una forma de energa limpia, y su
utilidad puede ser mltiple, esto tiene una gran importancia, para el proceso de
Gestin Ambiental. La conveniencia del transporte por medio de gasoductos es su
economa y seguridad. Para poder transportarlo por medio de cilindros estos
tendran que tener especificaciones especiales y diferentes a los cilindros que
transportan el gas Licuado de Petrleo (GLP), lo que implicara costos de
infraestructura, para poder envasarlos tendra que licuarse lo que alterara su
rango de seguridad, en cuanto a su distribucin esta seria por medio de camiones
lo que implicara emisin de contaminantes ms el deterioro de las calles y
avenidas. Si esto sucede, el gobierno necesariamente deber gastar una gran
cantidad de dinero, en la recuperacin de esos fluidos.

En la mayor parte de los casos, en que se utiliza al gas natural, como materia
prima, tiene como objetivo de reducir la emisin de contaminantes de los
diferentes usos energticos y procesos van de la mano con el ahorro de energa
La promocin del uso racional de la energa y la reduccin de la contaminacin
son considerados de mxima prioridad por las compaas de gas natural. Los
ahorros de energa que se obtienen por aplicacin de tcnicas que utilizan
preferentemente el gas natural dan lugar a menor consumo y por consiguiente
menor contaminacin. La tecnologa de la combustin del gas natural ofrece
numerosas ventajas medioambientales en todas sus aplicaciones, es por ello que
tiene asegurada su utilizacin.

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El uso de turbinas de gas para mejorar centrales existentes y en nuevas centrales

de ciclo combinado permite alcanzar ahorros de energa de entre el 15 y el 40%.
La investigacin y desarrollo de nuevas tecnologas est abriendo continuamente
nuevas fronteras con rendimientos todava mayores y por consiguiente menos
contaminacin. Las ventajas de utilizar al gas natural, en estos casos han
coincidido con la creciente preocupacin sobre el dao ocasionado por la lluvia
cida causada por las emisiones de (SO2 y NOx) y por el papel de las emisiones
de CO2 provocadas por el hombre sobre el creciente efecto invernadero. Proceso
de alto riesgo para el medio ambiente.

Las pilas de combustible a gas natural constituyen una alternativa prometedora a

la generacin de energa mecnica basada en la combustin. Las pilas de
combustible generan energa elctrica y calor a partir de gas natural mediante un
proceso electroqumico. Se estn dedicando recursos de investigacin en todo el
mundo para el desarrollo de pilas de combustible. Las pilas de combustible que
trabajan con gas natural aportan rendimientos ms elevados en generacin de
energa elctrica y emisiones muy inferiores a las que se dan en los sistemas
convencionales de generacin de energa elctrica.

Subproductos del Gas Natural. Los principales subproductos son:

a.- Gas Natural Licuado (GNL) El gas natural que se obtiene principalmente en
los separadores y en el proceso de extraccin de los lquidos del gas natural, esta
constituido principalmente por Metano, con proporciones variables de otros
hidrocarburos y de contaminantes diversos El (GNL) es un gas residual formado
principalmente por Metano (C1) lquido. El proceso se logra a una temperatura de
(260F). Bajo estas condiciones el Metano ocupa un volumen 600 veces menor
que el que ocupara en estado gaseoso, lo cual permite su transporte en barcos
especialmente acondicionados denominados metaneros: Dado lo variable de la
magnitud de las inversiones requeridas en el campo del (LGN) y de las diferentes
tecnologas de produccin de subproducto. La gama de oportunidades para la
produccin de Gas Natural Licuado (GNL) es amplia y ofrece indudables
atractivos econmicos y tecnolgicos.

b.- Lquidos del Gas Natural (LGN) Estos compuestos son hidrocarburos con
enlace simple de carbono, los cuales bien sea por la alta presin o baja
temperatura, pueden ser mantenidos en estado lquido. Esta caracterstica permite
que sean almacenados y transportados de manera fcil y eficiente. Asimismo su
capacidad como fuente de energa o de insumo como materia prima para la
obtencin de hidrocarburos ms complejos hace que los Lquidos del Gas Natural
(LGN) tengan una alta cotizacin del mercado nacional e internacional. Se
consideran que en los (LGN), se encuentran presentes los compuestas Etano:
(C2), Propano (C3) y Butanos (C4), los cuales son gas en condiciones
atmosfricas. Tambin se encuentran presente el Pentano (C5), Gasolina Natural,
Residual y el Pentano y compuestos ms pesados (C5+), el cual es un lquido en
condiciones atmosfricas, por lo que permite su transporte en forma lquida, y ser
utilizado en su forma gaseosa, uno de los productos es:

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La Gasolina Natural (GN). Este es un producto de bajo peso especfico, separado

del gas hmedo en forma de vapor; condensado. La gasolina natural se obtiene
por absorcin con carbn vegetal, compresin y absorcin en un aceite mineral se
puede llegar a recuperar 700 litros de gasolina natural, por cada 1000 metros
cbicos de gas natural procesados (700 L/1000 m 3). La GN es en general un
compuesto constituido por una mezcla de hidrocarburos de composicin desde el
Pentano (C5) hasta el Heptanos y compuestos ms pesados (C7+), estos
permanecen en estado lquido a presin y temperatura atmosfrica. En general se
puede sealar que la gasolina natural es una mezcla de hidrocarburos lquidos
conformada por compuesto que contienen entre cinco y nueve carbonos, se
produce a travs de varios procesos de destilacin fraccionada del petrleo, la
condensacin o la adsorcin de gas natural, la descomposicin trmica o cataltica
del petrleo o sus fracciones, la hidrogenacin del gasgeno o carbn, o a travs
de la polimerizacin de hidrocarburos de bajo peso molecular.

Cuando la gasolina se produce a travs de la destilacin directa del crudo

petrolero, se habla de gasolina de destilacin, la cual se destila normalmente de
forma continua en una torre de fraccionamiento que separa las partes del petrleo
que se mezclan para obtener gasolina. Los compuestos de petrleo que se utilizan
para producir gasolina hierven y destilan en una gama de temperatura que oscila
entre los 38 y los 250 C, rango de temperatura que depender del tipo de crudo
que se este utilizando, segn sea, desde luego el tipo de crudo, ser tambin la
cantidad de gasolina producida, durante el proceso. La gasolina de destilacin
constituye en la actualidad, solo una pequea parte de los derivados del petrleo,
dado que se obtiene mejores resultados, con la utilizacin de otros productos,
como por ejemplo existen gases naturales, que contienen un porcentaje de
gasolina natural, que puede recuperarse mediante la condensacin y adsorcin,
en este caso para la obtencin de la gasolina es a travs de la extraccin, para
ello se hace pasar el gas a travs de una serie de torres que contienen un aceite.
El aceite absorbe la gasolina, que se destila posteriormente, en algunos casos se
utiliza tambin la adsorcin con almina activada.

Al inicio la obtencin de gasolina de calidad era cuestin de suerte. La naturaleza

proporcionaba los ingredientes necesarios, los cuales casi siempre eran parafinas
conformados por hidrocarburos lineales y cclicos), pero diluidos con otros
componentes contenidos en el petrleo crudo. En la actualidad la gasolina es un
producto hecho por el hombre, o sea que es sinttica. Las principales razones son:

1.- Los crudos tienen un mximo de 25 a 30% de gasolina natural y los ndices de
octanos alcanzan valores de entre 40 y 60, por lo tanto demasiados bajos para ser
utilizados en los motores de combustin interna modernos, desde luego esto es
una causal de la estructura molecular de los hidrocarburos que la conforman, que
la hacen tener ese comportamiento.

2.-La cantidad de gasolina natural contenida en los crudos es insuficiente, para

satisfacer la gran demanda provocada por los cientos de millones de vehculos,
que circulan diariamente por las carreteras y calles del mundo

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Estas razones crearon el reto para los cientficos, que era Cmo remodelar las
molculas para producir ms y mejores gasolinas? Pero haba algo importante, a
medida que se hacan mejores gasolinas, simultneamente los diseadores de
automviles aumentaban la compresin de los motores elevando as su potencia,
por lo que era necesario producir una gasolina con un alto octanaje. Lo que la
gasolina natural proveniente de la destilacin primaria no llena las
especificaciones de octanaje requeridas para la combustin interna de los motores
de automviles. Entonces la pregunta es Que hacer para aumentar el ndice de
octano en la gasolina? Si se sabe que la fraccin que contiene de cinco a nueve
tomos de carbono en el petrleo crudo es insuficiente para satisfacer las
demandas de gasolina

Determinacin del Octanaje de la Gasolina La pregunta que se hace es Qu

significa el octanaje en una gasolina? La respuesta a esta pregunta se remonta ha
ms de 50 aos atrs, cuando se descubri que, de todos los compuestos que
forman la gasolina, como el Heptano Normal nC7 es el que provoca la peor
detonacin. Por lo tanto se le asign un valor de cero en la escala
correspondiente. Luego se determin que el compuesto que detonaba menos era
de ocho tomos de carbono, formando una cadena ramificada llamada Isooctano
iC8 , a este compuesto se le dio un valor de 100, y as nacieron los ndices de
octano u octanajes de las gasolinas. La determinacin de los octanajes en forma
prctica de las gasolinas, se realizan con unos aparatos especiales para medir las
detonaciones que provocan, las gasolinas utilizadas como combustible El
resultado se compara con mezclas de Heptano e Isooctano hasta encontrar
aquella mezcla que produzca un efecto semejante. Por ejemplo si una gasolina
tiene caractersticas detonantes parecidas a las de una mezcla conformada por un
90% de Isooctano y 10% de Heptano normal, entonces se le asigna a esa mezcla
un ndice de octano de 90.

Se sabe que la gasolina natural proveniente de la destilacin primaria no llena las

especificaciones de octanaje requeridas por los automviles? Cmo se consigue
aumentar el ndice de octano en la gasolina?

Procesos Para el Mejoramiento de la Gasolina. La gran cantidad de crudos

petroleros, que se obtienen en los yacimientos y del cual por destilacin
fraccionada se obtiene la gasolina, sus componentes tienen entre cinco (5) y
nueve (9) tomos de Carbono (C). Es posible que hayan en el crudo compuestos
que tengan compuestos que contengan, este mismo rango de elementos de
carbono, pero sus pero sus molculas estn en forma lineal en vez de ramificada.
Entonces, cmo hacer ms y mejor gasolina del resto de los hidrocarburos que el
crudo? El sentido comn indica que si hay molculas con ms tomos de carbono
de los que se necesita, hay que romper las cadenas que unen los tomos de
carbono para obtener molculas con menos tomos de carbono, cuyo nmero de
carbono sea de cinco a nueve. Pero si las molculas tienen menos tomos de
carbono de los que lo requerido, entonces es necesario unir dos, tres o ms de
ellas entre s, para agrandarlas hasta conseguir el tamao deseado. Para lograr

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esto, los cientficos e ingenieros debieron de trabajar conjuntamente para

desarrollar las tecnologas requeridas, lo cual por lo general se hace en las
refineras.

Para dar respuesta de cmo hacer ms y mejor gasolina, los mtodos de mayor
utilidad son los procesos de Desintegracin Trmica y Desintegracin Cataltica La
primera de estas tcnicas utiliza bsicamente temperatura y presin alta para
romper las molculas. Los hidrocarburos que produce se caracterizan por tener
dobles enlaces Carbono-Carbono en sus molculas, a las cuales se les llama
olefinas y son muy reactivas. Cuando tienen de cinco a nueve tomos de carbono
y se incorporan a las gasolinas ayudan a subir el ndice de octano, pero las
olefinas, tienen el inconveniente de ser muy reactivas; al polimerizarse, forman
gomas que perjudican los motores. Por lo tanto en las mezclas de gasolinas en
donde se usan fracciones con alto contenido de olefinas es necesario agregar
aditivos que inhiban la formacin de gomas Los procesos de desintegracin
trmica se usan principalmente para hacer olefinas ligeras. Es decir, como por
ejemplo de dos, tres y cuatro carbonos. Cuando en la molcula existe un solo un
solo doble enlace entre carbono- carbono, y la molcula esta conformada por
cuatro carbonos se da origen al Butadieno.

Las fracciones del petrleo que sirven de materia prima pueden ser desde
gasolinas pesadas hasta gasleos pesados. En estos casos siempre se obtienen
tambin las llamadas gasolinas de desintegracin. Los procesos de desintegracin
cataltica, tambin usan temperaturas y presin para romper las molculas, pero
son menores que en el caso anterior, ya que aqu entran en funcin los
catalizadores. Los catalizadores, tambin actan como "directores" haciendo que
las molculas se rompan de cierta manera; los pedazos se unen y forman un
determinado tipo de hidrocarburos. Por, ejemplo, a travs de este tcnica se
permite que el Hexadecano C16 H 34 puede romperse para formar un par de
molculas con 8 tomos de carbono cada una C8 H 18 C8 H 16 Es decir Octano +
Octeno)

El Octeno es un hidrocarburo 0lefnico, es decir, que tiene dos tomos de

hidrgeno menos que el octano, que es un hidrocarburo parafnico, por el hecho
de tener menos hidrgeno tiene diferentes propiedades fsicas y qumicas. Los
procesos de desintegracin cataltica para obtener las gasolinas de alto octano
usan como carga los gasleos, o sea la fraccin que contienen de 14 a 20 tomos
de carbono en sus molculas. Las gasolinas obtenidas por desintegracin
cataltica, y en particular las fracciones ligeras, contienen hidrocarburos altamente
ramificados, tanto parafnicos como olefnicos Estas ramificaciones en las
molculas contenidas en la fraccin de la gasolina le imparten un alto ndice de
octano Adems de la gasolina tambin se produce bastante gas, como el
isobutano (cuatro tomos de carbono ramificados), y una elevada cantidad de
etileno, propileno y butenos. Otros combustibles que se forman son el diesel, la
Querosina y otros productos ms pesados, que tambin son de utilidad para la
industria y sus derivados.

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Las olefinas gaseosas antes mencionadas forman la materia prima para hacer
ms gasolina. Como tienen dos, tres y cuatro tomos de carbono, est claro que
para obtener productos de cinco a nueve carbonos ser necesario unir las
molculas. En las refineras existen dos tipos de procesos para llevar a cabo este
tipo de reacciones. Uno es la polimerizacin. Este proceso tambin usa
catalizadores para la obtencin de gasolina. Al combustible que resulta se le llama
gasolina polimerizada.

El otro proceso de sntesis que usa los gases de las desintegradoras es el llamado
proceso de alquilacin. Es una reaccin qumica de una olefina con una parafina
ramificada, en presencia de un catalizador. El producto resultante tendr tambin
ramificaciones; es decir, los carbonos no estarn en una sola lnea. En este
proceso se hacen reaccionar las olefinas como el etileno, el propileno y los
butenos, con el isobutano, que es un hidrocarburo parafnico ramificado con cuatro
carbonos en su molcula. Al producto obtenido en el proceso anterior se le llama
gasolina alquilada. Su alto ndice de octano se debe principalmente a las mltiples
ramificaciones de los hidrocarburos que lo forman. Por lo general esta gasolina
tambin se usa para hacer gasavin, que es el combustible que emplean las
avionetas que tienen motores de pistn.

Procesos Para Mejorar la Gasolina Natural. Esta est compuesta por el nmero
adecuado de carbonos, pero la forma en que estn colocados dentro de la
molcula no le confiere un buen octanaje. Para mejorar la calidad de esta gasolina
existen dos tipos de procesos en las refineras, que son la isomerizacin y la
reformacin. Ambos requieren catalizadores. En el primer caso los hidrocarburos
lineales de los que est compuesta la gasolina natural se ramifican, lo que permite
que se incremente su octanaje. As sucede, por ejemplo, con el Heptano Normal,
que tiene siete tomos de carbono formando una cadena lineal, y su ndice de
octano es de cero. Pero si se isomera, se hace altamente ramificado y se obtiene
el Isoheptano, que tiene 110 de octano

El segundo proceso o sea la reformacin, no slo favorece la ramificacin de los

hidrocarburos como en el caso anterior, sino que tambin les permite ciclizarse,
formando anillos de seis tomos de carbono, y despus perder tomos de
hidrgeno dando los hidrocarburos cclicos llamados aromticos. Estos
hidrocarburos aromticos le imparten un alto ndice de octano a la gasolina
reformada

Gasolina Comercial: La gasolina que se compra en las gasolineras se hace

mezclando gasolina natural con diferentes porcentajes de gasolina proveniente de
los procesos de polimerizacin, alquilacin, isomerizacin, reformacin y
desintegracin. A estas mezclas se les determina su octanaje, y se les agrega una
serie de aditivos antes de venderlas al pblico. En la actualidad se pueden hacer
mezclas de gasolinas con ndices de octano de hasta de 110. Esto se logra
agregando a la mezcla de gasolina un compuesto llamado antidetonantes. El
compuesto de este tipo ms comn es el Tetraetilo de Plomo (TEP), el cual impide
que la gasolina "explote" dentro de los cilindros del motor con demasiada rapidez.

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Adems permite usar en las mezclas mayor cantidad de gasolina de menor

calidad, como es la gasolina natural (40-60 octanos), y alcanzar de todos modos
los octanajes requeridos por las gasolinas comerciales.

La cantidad ptima de (TEP) que se usa en las mezclas de gasolinas es de tres

mililitros por cada galn .EL (TEP) sube ms el octanaje de las mezclas cuando
stas contienen mayor cantidad de hidrocarburos ramificados, por ejemplo las
gasolinas de la isomerizadora y los de la alquiladora. Sin embargo, cuando las
mezclas tienen un alto contenido de olefinas, como las de la polimerizadora, o
tienen demasiados compuestos de azufre, la susceptibilidad al (TEP) disminuye.
Las gasolinas con plomo, como se les llama a aquellas que contienen (TEP),
resultan ms baratas que las que no lo llevan. Esto se debe a que el contenido de
gasolina natural es mayor en este caso. Adems, tres mililitros por galn de TEP
consiguen en algunos casos elevar el octanaje de las gasolinas hasta en 20
octanos.

Por ejemplo si una mezcla de gasolina con un ndice de octano de 60, al agregarle
el (TEP) puede llegar a tener un octanaje de 80. Si la mezcla original tena 90 de
octano, con el aditivo puede subir hasta 110. El principal problema que se
presenta con el uso del (TEP) como antidetonante estriba en el hecho de que el
plomo se elimina con los gases de combustin que salen de los automviles,
causando un problema grave de contaminacin ambiental debido a su toxicidad.
Segn el pas, se dispone por lo general de dos o tres tipos diferentes de gasolina
comercial para cubrir las distintas especificaciones de los vehculos. La calidad de
la gasolina se determina a travs de la presin de vapor Reid.

Presin de Vapor Reid: Es una medida de la tendencia de los componentes ms

voltiles a evaporarse. El valor mximo consta de 80 Kpa y evita la formacin de
bolsas de vapor en el sistema que transporta el combustible impidiendo su flujo
normal.

Tapn de Vapor: Es la tendencia que tiene una gasolina de aviacin para

evaporarse en exceso en las tuberas del sistema de combustible. La formacin de
burbujas de gas en la gasolina dificultad o hace imposible el funcionamiento
normal del motor. Las burbujas ocupan en el sistema de carburacin mayor
volumen que en estado lquido disminuyendo la cantidad de combustible que pasa
al cilindro. La tendencia de un combustible a formar tapones de vapor se relaciona
mediante el la Presin de Vapor Reid (PVR). En aviacin no solo se controla el
valor mximo de vapor reid, sino, tambin en mnimo. El valor mnimo es 0,38
kg/cm2) a una presin de 5,5 lpca, y se controla para facilitar la puesta en marcha
del motor y un periodo de calentamiento corto. Pero ms importante an es el
hecho de asegurar que la presin de vapor mnima sea superior a la que pueda
existir un vuelo en los depsitos y las tuberas del avin.

En el momento en que la presin en los depsitos sea inferior a la (PVR) la

gasolina empieza a evaporarse, con el riesgo de obstaculizar las canalizaciones
del sistema de combustible. Una situacin de este tipo produce al aumentar la

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altura de vuelo, por el descenso de la presin atmosfrica. Si el techo de servicio

del avin es alto es necesario presurizar los depsitos de combustible.

El valor mximo de la (PVR) para la gasolina de aviacin es 0,5 kg/cm 2, que

equivale a 7 lpca, para controlar el exceso de volatilidad en las tuberas de
combustible. Conviene tener en cuenta lo siguiente:

Aunque la gasolina para aviacin se suministra con un valor de PVR mnima en

torno a 0,4 kg/cm2, es cierto que la presin de vapor real puede ser menor cuando
se transfiere a los depsitos del avin. Basta, para ello que las cisternas que
contienen la gasolina hayan estado expuestas al sol, en verano, o que el avin
haya permanecido estacionado durante bastante tiempo, con los depsitos vacos
La PVR de la gasolina disminuye cuando el avin con los depsitos llenos, se
expone al sol por algn tiempo. Un exceso muy rpido puede vaporizar una gran
cantidad de combustible en los depsitos.

La Volatilidad: Es la tendencia que tiene una sustancia para vaporizarse. Puesta

que la gasolina es una mezcla de distintas fracciones de hidrocarburos, no se
puede hablar de un valor nico de volatilidad, sino de porcentajes de gasolina que
Se evapora a temperaturas distintas, en trminos generales se puede sealar que
la volatilidad es la propiedad ms importantes de las gasolinas de aviacin, es por
ello que la puesta en marcha del motor y aceleracin dependen de la volatilidad de
la gasolina. Los ensayos permiten relacionar el comportamiento del motor con la
temperatura de evaporacin de la gasolina. Las relaciones ms importantes se
establecen a travs de las curvas de destilacin del combustible, la cual seala el
porcentaje de combustible que se evapora a temperaturas determinadas. En este
sentido son importantes tres valores numricos. La volatilidad de la gasolina se
determina en forma grfica, donde se tiene los siguientes puntos:

Punto 10%. Se llama as a la zona de la curva de destilacin situada entre 0 y el

10%. El porcentaje de gasolina que se evapora a temperatura ambiente es este
tramo determina las caractersticas de puesta en marcha del motor. Para que el
motor tenga fcil arranque y buen proceso inicial de calentamiento s necesario que
exista una cantidad suficiente de gasolina vaporizada a temperaturas
relativamente bajas. Deben haber pues componentes en la gasolina que pasen a
la forma de vapor a temperatura ambiente

Punto 50%: Este punto intermedio relaciona la caracterstica de aceleracin del

motor a la temperatura normal de trabajo. La buena aceleracin del motor precisa
suficiente cantidad de gasolina en forma de vapor, pero adems es necesario
tambin que la distribucin de la misma en el cilindro sea lo ms uniforme posible.
Esta circunstancia es muy difcil de lograr si la masa principal de la gasolina se
evapora tardamente. La razn es que habra ncleos de combustible en estado
lquido, de gran inercia y desigual distribucin en la cmara.

Punto 90%. Este punto viene a determinar que la totalidad de la gasolina ha

pasado a la fase gaseosa en el cilindro, a una temperatura moderada.

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Las Curvas de Destilacin se relacionan con la composicin de la gasolina, su

volatilidad y su presin de vapor. La curva indica la temperatura a la cual se
evapora un porcentaje determinado de gasolina, tomando una muestra de
referencia.

Presin de Vapor: Esta es la presin a la cual un lquido hierve. Adems para

poder entender muchos fenmenos que suceden en la vida diaria hay que conocer
lo que es la presin de vapor. Todos los lquidos estn constituidos por molculas,
las cuales estn en constante movimiento al azar en todas las direcciones. Este
movimiento errtico, provoca choques entre las molculas, len estos choques
intercambian energa. Este constante choque e intercambio de energa, hace que
algunas molculas puedan alcanzar velocidades, que si estn cerca de la
superficie puedan saltar del lquido al espacio cerrado exterior como gases.

A este proceso se le llama evaporacin, de tal forma que a medida que hayan ms
molculas que pasen al estado gaseoso, la presin dentro del espacio cerrado
sobre el lquido aumente, este aumento no es definido, y hay un valor de presin
para el cual por cada molculas que lo logra escapar del lquido necesariamente
regresa una de las molculas de las gaseosas, por lo que se establece un
equilibrio y la presin no sigue subiendo. Esta presin se conoce como Presin
de Vapor Saturado, la cual de pende de dos factores: Naturaleza del lquido y la
temperatura

Influencia de la Naturaleza del Lquido El valor de la presin de vapor saturado

de un lquido, da una idea clara de su volatilidad, los lquidos mas voltiles tienen
una presin de vapor saturado mas alta, por lo que este tipo de lquidos,
confinados en un recipiente cerrado, mantendrn a la misma temperatura, un
presin mayor que otros menos voltiles. Eso explica porqu, a temperatura
ambiente en verano, cuando se destapa un recipiente con gasolina, se nota que
hay una presin considerable en el interior, mientras que si el lquido es por
ejemplo; agua, cuya presin de vapor saturado es ms baja, apenas lo notamos
cuando se destapa el recipiente.

Influencia de la Temperatura: La presin de vapor de saturacin crece con el

aumento de la temperatura, de esta forma si se coloca un lquido poco voltil como
el agua en un recipiente y se calienta, se obtendr el mismo efecto del punto
anterior, es decir una presin notable al destaparlo. La relacin entre la
temperatura y la presin de vapor saturado de las sustancias, no es una lnea
recta, en otras palabras, si se duplica la temperatura, no necesariamente se
duplicar la presin, pero si se cumplir siempre, que para cada valor de
temperatura, habr un valor fijo de presin de vapor saturado para cada lquido. La
explicacin de este fenmeno puede se basa en el aumento de energa de la
molculas al calentarse. Cuando un lquido se calienta, estamos suministrndole
energa. Esta energa se traduce en aumento de velocidad de las molculas que lo
componen, lo que a su vez significa, que los choques entre ellas sern ms
frecuentes y violentos, luego la cantidad de molculas que alcanzan velocidad
para pasar a la fase gaseosa ser mucho mayor, y ser mayor con la presin.

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El efecto de la presin de vapor permite tambin explicar el punto de ebullicin, ya

que si para cada valor de temperatura se establece un equilibrio lquido vapor
entre las molculas que abandonan el lquido desde su superficie como gases y
Regresan a el para dar un valor de presin, se cumple de igual modo aunque la
naturaleza del gas que esta estableciendo la presin sea otro diferente a los
vapores del propio lquido. Si se supone que se tiene un lquido confinado aun
recipiente abierto, en este caso sobre el lquido acta el aire a la presin de la
atmsfera , si esta presin es mayor que la presin de vapor saturado del lquido a
esa temperatura, la evaporacin ser muy lenta, y se deber bsicamente, a que
siempre en el incesante choque entre las molculas, de alguna manera
espordica, alcanzar la energa suficiente para pasar al estado gaseoso con la
posibilidad de abandonar el recipiente, especialmente si hay alguna corriente de
gases que la arrastre.

Si se comienza a incrementar la temperatura del sistema, cada vez ser mayor la

cantidad de molculas que lo abandonan y se ir incrementando gradualmente la
evaporacin. Cuando se alcance una temperatura tal, para la cual, el valor de la
presin de vapor saturado del lquido en cuestin, se igual al valor de la presin
atmosfrica, la evaporacin se producir en toda la masa del lquido, se dice
entonces que el lquido entra en ebullicin (hierve). El valor de la temperatura para
la cual la presin de vapor saturado de un lquido cualquiera alcanza la presin a
que esta sometido, se puede deducir fcilmente que el punto de ebullicin de un
lquido depender de la presin a que este sometido y ser ms baja, para bajas
presiones y ms alto para el caso contrario. Este fenmeno se aprovecha en
forma prctica para muchas aplicaciones., tales como la olla a presin, grandes
calderas de vapor, mquinas refrigeradoras, como tambin la produccin de aire
lquido. Todo esto se explica en lo que se denomina equilibrio de fases, lquido-
vapor, en la figura 2 se presenta una tpica situacin de un equilibrio de las fases
(Lquido - Vapor) de un sistema monocomponente puro

Figura 2 Diagrama de Fase para un Equilibrio Lquido- Vapor

En la figura 2 se tienen varias situaciones, como, por ejemplo:

a.- La curva que termina en el punto (1). Aqu se unen los puntos de presin y
temperatura, y es el punto donde pueden coexistir la fase lquida y la fase
gaseosa. El punto corresponde al punto crtico del sistema Es decir, el punto de

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mxima temperatura y presin, en donde coexisten en equilibrio el gas y lquido.

b.-La zona de la grfica identificada como (L), representa el rea, donde el

componente se encuentra en la fase lquida. Mientras que (G) representa el rea,
donde el componente se encuentra en fase gaseosa. Tanto en la parte de la
grfica, donde encuentran los puntos (L) y (G). La lnea representa una regin
bifsica en equilibrio. Dentro de la regin bifsica, la presin y la temperatura no
son independientes, por lo que no puede cambiar sin cambiar la otra tambin. En
la regiones bifsicas el estado del sistema no se puede fijar por la temperatura y
presin, sino que queda fijado con el volumen especfico ( V ) y la presin o la
temperatura. Un estado en que comienza a termina un cambio de fase se
denomina Estado de Saturacin. El trmino Temperatura de Saturacin designa la
temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presin determinada,
llamada presin de saturacin a dicha temperatura. Como resulta evidente en un
diagrama de fase, para cada presin de saturacin hay una nica temperatura de
saturacin, y viceversa.

La curva que termina en punto (1) de la figura representa tambin la presin de

vapor, curva envolvente de los puntos de roco, curva de saturacin y de
temperatura de ebullicin, curva envolvente de los puntos de burbujeo. En la figura
se observa que la presin de vapor aumenta con la temperatura en una forma no
lineal. En la literatura de petrleo se habla del grfico de Cox para obtener la
linealidad de la presin de vapor. Existen grficos, para la presin de vapor de
hidrocarburos livianos e hidrocarburos pesados a altas y bajas temperatura.
Aunque la presin de vapor, tambin se puede determinara travs de las
ecuaciones de. Clausius- Clapeyron y Antoine, que permiten determinar la
presin de vapor en forma matemtica:

Determinacin de la Presin de Vapor: La presin de vapor como parmetro

perteneciente a las propiedades coligativas, se puede determinar directamente en
forma grfica o a travs de ecuaciones matemticas, como por ejemplo:

Ecuacin de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el

logaritmo de la presin de vapor es una funcin lineal del inverso de temperatura
absoluta, esto se expresa a travs de la siguiente ecuacin:

PV0 H m 1 1
ln 1 (1)
PV R T1 T

Donde: ( PV0 ) ) es la presin de Vapor a (T y P) absoluta (Sistema Internacional (P =

1 atm y T=298 K) y (PV1) es la presin de vapor a la temperatura (T 1) absoluta,
(HM) es el calor de vaporizacin molar, (R) es la constante universal de los
gases. Para que la ecuacin tenga validez se tienen que cumplir las siguientes
suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal, mientras que el
volumen molar del lquido es un valor despreciable en comparacin con el

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volumen molar del vapor, el valor del calor de vaporizacin molar se considera
constante e independiente de la temperatura. Existen una serie de mtodos
vlidos para determinar el calor de vaporizacin, que pueden ser utilizados aqu.

Ecuacin de Antoine. La determinacin de la presin de vapor a travs de la

correlacin de Antoine es de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuacin:

A B
ln PV (2)
T C

Una de las ventajas de la ecuacin es que los valores de las constantes (A, B y
C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies qumicas.

Aparicin de la Gasolina sin Plomo: La gasolina sin plomo aparece a principios

de la dcada de 1970, y aparece como resultado de la contaminacin ambiental,
provocada por la gasolina con plomo. Para disminuir la contaminacin ambiental
se comenz a utilizar en algunos pases, un catalizador que reducan las
emisiones contaminantes, pero el plomo perjudicaba al catalizador, y es por ello
que se comenz a utilizar gasolina sin plomo

Definicin de Nafta Las naftas son una mezcla de hidrocarburos que se

encuentran refinados parcialmente, se obtienen en la parte superior de la torre de
destilacin atmosfrica. Por lo general, las refineras producen tipos de naftas:
liviana y pesada, en las cuales ambas se diferencian por el rango de destilacin el
cual despus es utilizado para la produccin de diferentes tipos de gasolinas. Las
naftas son altamente inflamables por lo cual su manejo y su almacenamiento
requieren de un proceso extremadamente cuidadoso y especial. Las naftas
tambin son utilizadas en los espacios agrcolas como solventes, tienen uso en la
industria de pinturas y en la produccin de solventes especficos.

Otros Componentes del Gas Natural son:

a.- Gas Natural Comprimido (GNC). Este es un gas natural permanente,

conformado fundamentalmente por Metano CH 4 Fue descubierto por Alessandro
Volta en el ao 1776. Se extrae del subsuelo y representa hoy en da, gracias a la
falta de impurezas y residuos de combustin, el combustible ecolgico por
antonomasia. El gas natural para vehculos automotores se comprime dentro de
cilindros de acero especial a una presin de 200 kg/cm 2 El GNC no contiene
aditivos, no se producen depsitos carbonosos en las cmaras de combustin, ni
fenmenos de corrosin. La mezcla con el aire resulta perfecta a todos los niveles
de temperatura y la combustin es total. Las caractersticas del aceite del motor se
mantienen por ms tiempo, y esto aporta mayores beneficios a la vida til del
motor. El gas natural comprimido, puede ser de gran utilidad cuando sea difcil el
transporte del gas, ya que se puede comprimir y transportar sin mayores
dificultades, en vista que su volumen se reduce varias veces.. Las principales
ventajas ecolgicas del gas natural comprimido son:

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1.- Es menos contaminante que la gasolina

2.- La emisin de Monxido de Carbono (CO), baja en un 95%

3.- La emisin de hidrocarburos baja en un 80%

4.- La emisin de xidos de Nitrgeno N0 X , baja en un 30$

.
La emisin de gases que contribuyen al cambio climtico global, tales como el
dixido de carbono, se reducen en casi un 15%, comparado con la gasolina La
produccin de gas natural es mucho ms "limpia" que transportar y refinar petrleo
y luego generar electricidad. Los tanques de gas natural y las estaciones de carga
son sistemas cerrados. El uso de gasolina implica que una cierta cantidad de la
misma se evapora del tanque de combustible, contribuyendo con casi la mitad de
la contaminacin por hidrocarburos asociado con el uso de vehculos que
funcionan con gasolina. La existencia de gasoductos evita la necesidad del
transporte peligroso de gasolina por barco o camin La temperatura de ignicin
para el gas natural es de 700 C, en lugar de 400 C para la gasolina; y si hay una
prdida de gas natural, se dispersa rpidamente en la atmsfera.

b.- Gas Transformado a Lquido (GTL) Esta transformacin, es una de las vas
de exportacin de gas que ha incrementado sus oportunidades con el tiempo,
debido a las mejoras tecnolgicas asociadas a estos procesos y a la alta
valorizacin de los lquidos que general, los cuales cumplen con las cada vez ms
exigentes especificaciones ambientales internacionales. Actualmente PDVSA- Gas
esta analizando las condiciones tcnicas y econmicas requeridas para un
proyecto de GTL en el Oriente Venezolano, que consiste en una planta que
producira de quince mil barriles por da de productos (15 MBNPD)

Utilizacin de los Lquidos del Gas Natural Los Lquidos del Gas Natural (LGN)
pueden ser utilizados como fuente de energa o como combustible para ser
utilizado en las cocinas de los hogares, en procesos comerciales, industriales o en
los vehculos automotores. Tambin pueden ser utilizados como aditivo para
ciertos procesos industriales o como materia prima para la obtencin de otros
hidrocarburos. En Venezuela los (LGN) son comercializados tanto en el mercado
nacional como en el internacional. En el mercado internacional PDVSA- Gas cotiza
mayormente el (C3); (nC4) y (iC4), gasolina natural y (C5). Mientras que en el
mercado interno, la comercializacin de los LGN esta dividida en funcin del uso
final que se le da a los mismos. Este uso puede ser como fuente energtica /
Combustible, como aditivo de procesos industriales o como materia prima para
algunos .procesos industriales de gran importancia, del punto de vista econmico
y social, entre los cuales estn:

a.- Utilizacin de los (LGN) Como fuente de energa/ combustible Aqu, lo que
se comercializa es el Gas Licuado de Petrleo (GLP), el cual es propano puro o
una mezcla de Propano Butano (C3- C4), el cual debe cumplir con la Norma

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Venezolana COVENIN 904-90 y con las actualizaciones de la misma. La

comercializacin, regulada por el Ejecutivo Nacional comprende tres sectores, que
son domstico; comercial e industrial y automotor .El Gas Licuado de Petrleo
(GLP) es una mezcla de hidrocarburos gaseosos a temperatura y presin
ambiental, mantenida en estado lquido por un aumento en la presin y/o
descenso de la temperatura. El (GLP) esta compuesto principalmente por propano
(C3), aunque, puede contener otros hidrocarburos en menor cantidad.

b.-El Gas Licuado de Petrleo (GLP) Este compuesto es una mezcla de

diferentes hidrocarburos livianos constituidos principalmente por propano (C3) y
sus derivados, y butano (C4) y compuestos derivados de estos, en proporciones
variables y que en condiciones normales es gaseosa y al comprimirla pasa al
estado lquida. Puede producirse en plantas de procesamiento de gas natural o en
refineras especialmente en plantas de ruptura cataltica. Esta mezcla tambin
llamada GLP (en ingls LPG), capaz de ser almacenada y transportada en forma
lquida bajo presin en bombonas, de uso muy variado: domstico, industrial,
qumico como combustible. Se considera como materia prima para la
petroqumica, con la composicin indicada, o compuesta predominantemente de
propileno o butilenos Con esta mezcla hay que tener ciertos cuidados, ya que este
producto en estado gaseoso puede causar asfixia simple y deprimir el sistema
nervioso central. En estado lquido puede provocar quemaduras que provocadas
por congelamiento e irritacin de la piel. Tambin por contener compuestos de
azufre, como mercaptanos, el cual se le adiciona como odorizante para identificar
escapes, se deben tener ciertas precauciones ya que el azufre puede tambin ser
txico.

El Gas Licuado de Petrleo (GLP) Es un gas inflamable a temperatura ambiente y

presin atmosfrica, por lo tanto deben aplicarse los estndares establecidos para
el diseo de todas las instalaciones para su uso y manejo tales como tanques de
almacenamiento; tuberas y llenaderos. Es importante tener en cuenta que el GLP
genera vapores desde una temperatura de 42 C, los cuales al mezclarse con el
aire en proporciones entre 1.9 y 9.5% en volumen, forman mezclas inflamables y
explosivas, y como tiene una densidad aproximadamente de 1.8 veces mayor que
la del aire, un escape puede ser muy peligroso debido a que sus vapores tiende a
concentrarse en las zonas bajas y donde hay mayor riesgo de encontrar puntos de
ignicin tales como interruptores elctricos, pilotos de estufas de gas, tomas de
corriente elctrica, lmparas y puntos calientes. La utilizacin de este componente
es mltiple y variada, por lo que su importancia no admite discusin.

Al evaporarse, el GLP ocupa en forma gaseosa un volumen aproximado de 250

veces su volumen en forma lquida. Para el diseo de las instalaciones para el
transporte y manejo de gas deben aplicarse las normas; y las reglamentaciones
expedidas por los ministerios de Minas y Energa y del Medio Ambiente y dems
autoridades competentes .Merecen especial y fuerte vigilancia las vlvulas,
conexiones y accesorios de tanques, cisternas y cilindros que se utilicen para
almacenar este producto, debido a que son los puntos de mayor riesgo de escape.
As mismo, el sitio donde se ubiquen los recipientes y las instalaciones que

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conduzcan este producto debe tener suficiente ventilacin para evitar

concentracin de vapores explosivos en caso de algn escape. En general el
GLP es una mezcla de hidrocarburos en estado lquido formado especialmente
por propano y butano, los cuales permanecen en estado lquido a presiones
moderadas y temperatura ambiente, y puede en cuanto a su uso subdividirse en:

1.- GLP Domstico. Este es comercializado tanto a granel como en bombonas y

su precio esta sujeto al marco regulado establecido en la Resolucin del MEM
nmero 357 de fecha 04-12-98. Puede utilizarse en forma domstica para la
coccin de alimentos o calentamiento de agua

2.- GLP Comercial/Industrial, es una fuente de energa, la cual es comercializado

a granel y su precio es determinado por la libre competencia. Su uso industrial es
como combustible en hornos, secadores y calderas de diferentes tipos de
industrias. Tambin en motores de combustin interna y en turbinas de gas para
generacin de energa elctrica.

3.- GLP Automotor. Aqu este compuesto es comercializado a granel y su precio

de venta esta referenciado al precio de la gasolina de 87 octanos. Este es uno de
los combustibles que hay que tratar de comercializar en muchos pases, ya que
con se evita la contaminacin ambiental.

c.-El- Gas Natural para Vehculos (GNV) Este compuesto es el mismo gas
que se distribuye en forma directa a travs de redes, de transporte y distribucin
de gas existentes en las principales ciudades y zonas industriales del pas. El
Programa de Petrleos de Venezuela encomendados a CORPOVEN en 1988 con
el fin de promover el uso del gas natural en el mercado interno, como combustible
de automotor alterno de la gasolina. En Venezuela se ha implementado por medio
de PDVSA la instalacin de gas natural para vehculos y se ha obtenido
excelentes resultados. Adems por ser el gas natural un hidrocarburo limpio sin
qumicos ni aditivos protege y prolonga la vida del motor de su vehculo, ya que
es puro (C1). Adems protege el ambiente ya que no tiene ningn tipo de
contaminante.

El gas natural vehicular (GNV) o gas natural comprimido (GNC). En este caso
ambas denominaciones tienen el mismo significado. La verdad es que la
composicin de este compuesto es prcticamente (C1), y tal como este gas es
difcilmente licuable se le comprime en cilindros de acero a una presin de 2845
(lpca), manteniendo su estado gaseoso. Al gas natural Para Vehculos se le podra
denominar tambin Gas Natural Comprimido (GNC), el cual resulta en la
actualidad el combustible ecolgico de ms alta pureza. El (GNC) no contiene
aditivos, no se producen depsitos carbonosos en las cmaras de combustin, ni
tampoco se produce el proceso de corrosin. La mezcla con el aire resulta
perfecta a todos los niveles de temperatura y la combustin es total. Este gas se
comprime dentro de cilindros de cilindros de acera especial a una presin de 200

kg / cm 2

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La alta presin a la que acta el GNV es necesaria para dotar a los vehculos a
GNV de una autonoma conveniente. Todos los vehculos que funcionan a
gasolina se pueden convertir a GNV, a tal fin debe instalarse en los vehculos, uno
o varios cilindros de acero como tanques contenedores de combustible, capaces
de soportar la presin del GNV. Estos combinados con una serie de otros
componentes, denominados comercialmente en su conjunto Kits de Conversin,
permiten efectuar la adaptacin para utilizar GNV como combustible

El Gas Natural para vehculos (GNV) no contiene aditivos, ni se producen

depsitos carbonosos en las cmaras de combustin, tampoco es afectado por el
fenmeno de corrosin. La mezcla con el aire resulta perfecta a todos los niveles
de temperatura y la combustin es total. Las caractersticas del aceite del motor se
mantienen por ms tiempo, y esto aporta mayores beneficios a la vida til del
motor. La utilizacin del GNV, tiene tambin una serie de ventajas ecolgicas, ya
que si se compara con la gasolina, la emisin de monxido de carbono (C0)
disminuye en un 95%, mientras que la emisin de hidrocarburos tiene una
disminucin de 80%. Tambin la emisin de xidos de nitrgeno (N0 x) es
disminuida en un 30%.

Mientras, que la emisin de gases que contribuyen al cambio climtico global,

tales como el Dixido de Carbono (C02) se reducen en un 15%. Se puede
asegurar que la produccin de gas natural es mucho ms "limpia" que transportar
y refinar petrleo y luego generar electricidad. Los tanques de gas natural y las
estaciones de carga son sistemas cerrados. El uso de la gasolina implica que una
cierta cantidad de la misma se evapora del tanque de combustible, contribuyendo
con casi la mitad de la contaminacin por hidrocarburos asociado con el uso de
vehculos que funcionan con gasolina. La existencia de gasoductos evita la
necesidad del transporte peligroso de gasolina por barco o camin.

El costo del gas natural, es tambin bastante ms bajo que la gasolina, luego el
uso del GNV disminuye el costo por combustible. Se considera que (1m 3) de gas
natural equivale en consumo a 1,13 litros de gasolina. Con lo que se ahorra
usando gas natural en lugar de gasolina, se puede amortizar en unos pocos
meses el costo de instalacin del equipo, para el uso de GNV, en lugar de
gasolina. Tampoco existe la posibilidad que haya un pronto agotamiento del GNV,
ya que se estima que las reservar mundiales de gas natural exceden a las de
petrleo en un 22%.

Las estadsticas indican tambin que los vehculos impulsados con GNV son ms
seguros que los que utilizan gasolina, en Estados Unidos, por ejemplo existen
referencia, que en 450 millones de kilmetros viajados, no han habidos muertes
atribuibles al uso del GNV, comparado con 2,2 muertes por cada 160 millones de
kilmetros viajados con vehculos impulsados con gasolina. Nunca ha habido
muertes por la explosin de un cilindro en 40.000 millones de kilmetros viajados
con GNV. La temperatura de ignicin para el GNV es de 700 C, en lugar de 400 C,
para la gasolina, y si hay una prdida de gas natural, se dispersa rpidamente en
la atmsfera, por ser ms liviano que el aire.

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El GNV esta constituido principalmente por metano (CH 4), luego los principales
productos del proceso de combustin son el Dixido de Carbono (C02) y vapor de
agua (H20), que resultan totalmente inofensivos al ser humano. Venezuela es un
pas rico en reservas de gas natural, producto que esta listo para ser extrado y
conducido por los gasoductos a las grandes ciudades y corredores industriales. Si
se aprovechan nuevas redes de distribucin por ductos se pueden instalar
estaciones de suministro de GNV para ser usado como combustible alternativo en
los vehculos automotores que utilizan actualmente gasolina y diesel.

El impacto en la reduccin de las emisiones contaminantes para un nmero

estimado de vehculos en hidrocarburos no quemado-, produccin de monxido de
carbono (CO) gas que se forma en los motores por falta de oxgeno en los
motores .La emisin de xidos de nitrgeno (NOX), gases que se forman por altas
temperaturas de combustin en el motor. Todo ello conlleva a pensar, que si ms
de 500 mil vehculos usarn como combustible (GNV), probablemente la
contaminacin no sera tan alta, ni tampoco habra contingencias ambientales
como las ya registradas en la actualidad.

EL gas natural que se enva a las plantas de procesos esta conformado por una
serie de hidrocarburos livianos, como Metano, Etano, Propano, Butano e
hidrocarburos ms pesados, como tambin algunas impurezas como Azufre, el
cual debe de ser eliminado en una primera etapa, posteriormente es dirigido a una
planta criognica, en la cual mediante enfriamiento y expansiones sucesivas se
obtienen dos corrientes, una gaseosa bsicamente formada por Metano (gas
residual) y la otra lquida (licuable). En un proceso posterior de fraccionamiento la
fase lquida es separada en componentes como Etano, Gas Licuado de Petrleo y
Gasolina Natural. Una de las principales ventajas del (GLP) es que puede ser
manejado con la conveniencia de un lquido y utilizado como un combustible
gaseoso. Este componente como la gran mayora de los productos o subproductos
del gas del natural, es que puede tener mltiples uso, uno de ellos es utilizarlo
como materia prima:

Ventajas de la Utilizacin del Gas Natural El gas natural tendra equivalencia a

gasolina de 130 octano (el octanaje se refiere al poder antidetonante de la
gasolina automotriz. El poder antidetonante se determina Comparando una
gasolina determinada con una mezcla de Hepctano de alta tendencia al pistoneo,
y se le da un valor arbitrario cero, con otra gasolina compuesta por iso-octano con
baja tendencia al pistoneo y se le da un valor de 100). El poder antidetonante de la
gasolina automotriz se incrementa al agregarle tetraetilo de plomo. Y se sabe que
la susceptibilidad al plomo de una gasolina disminuye rpidamente con la
concentracin; as no se justifica la adicin de tetratilo de plomo por ms de un
mililitro. por litro. Las ventajas de utilizacin del GNV son:

1.- Es ms econmico que los combustibles tradicionales, es limpio. No produce

holln ni mugre. Por lo tanto, los equipos en que se usa como combustible no
requieren mantenimiento especial, adems que tiene un alto poder calorfico, lo
que le permite competir con otros combustibles.

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2.- Protege el medio ambiente y puede manejarse a presiones deseadas de

entrega en los sitios de consumo.

3.- Para la produccin del GNV se pueden aprovechar la infraestructura del

gasoducto, as como las estaciones de servicio de gasolina

4.- El poder calorfico y combustin del GNV son altamente satisfactorios. Y el

suministro al usuario puede ser continuo en el sitio donde se vaya a consumir, solo
se requiere utilizar los controles y reguladores indicados, no se requiere sitios de
almacenaje especial, en vista que la entrega puede ser hecha al detal.

5.-Las caractersticas volumtricas del GNV lo hacen inadulterable y es muy

susceptible a la compresin o expansin, en funcin a la relacin presin-
temperatura que se le desee imponer. Puede ser transportado por sistemas de
tuberas (lnea o conducto para transportar fluidos. Hay varios tipos de tuberas,
como por ejemplo: Tubera de flujo, tuberas de perforacin, tuberas de
produccin, tuberas de revestimiento) madres, trocales y ramales, especialmente
diseados, que permiten mantener rangos de volmenes a presiones deseadas

6.- El GNV por su eficiencia y rendimiento calrico su costo por volumen es muy
econmico y, para el pas representa la generacin de ingresos adicionales de
divisas, que pueden permitir el desarrollo del pas en otras reas, de la futura
industrializacin de pas. Y permitira, tambin crear fuentes de trabajo adicional.

7.- La reversibilidad gas lquido gas del gas natural lo hace apto para el
envasado en pequeos y seguros recipientes fciles de manejar, transportar e
instalar para suplir combustibles en sitios no servidos por la red de tuberas de
distribucin. El GNV puede tambin transportarse en barcos, desde reas remotas
de produccin y procesamiento a grandes terminales de almacenamiento que
surten a industrias y a miles de clientes particulares, todo ello facilita la produccin
y venta del gas natural, lo que en Venezuela, por ejemplo ayudara a establecer
definitivamente la comercializacin del gas, dando con ello la posibilidad al pas de
obtener mayores divisas, y por ende crear empleos.

Desventajas en la utilizacin del GNV Existen una serie de desventajas:

1.- El cilindro de almacenamiento de gas significa un espacio y peso adicional que

se traduce en la reduccin de la carga para el vehculo

2.- El GNV produce unas prdidas de potencia de aproximadamente un 15% en

comparacin con la utilizacin del GL

Como Aditivo o Materia Prima: Cuando los productos del LGN son utilizados en
procesos industriales o como materia prima para la industria petroqumica, entra
en la categora de LGN para corriente de industrializacin. Dentro de este rubro se
pueden comercializar todos los productos que conforman los LGN, tales como
etano (C2), propano (C3), butanos (C4), gasolina natural, pentano residual. El

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precio esta regulado. La regulacin del precio de este componente se relaciona,

con la importancia que tiene para la produccin y obtencin de una gran gama de
otros productos, y que en un momento dado pueden ocasionar problemas de
abastecimiento al pas. Adems El gas licuado de petrleo (GLP) en muchos
pases es un combustible integrado por una mezcla esencialmente de propano
C3 , cuya composicin es de alrededor de 39 a 61% V/V. Las fuentes de
obtencin son en las refineras y plantas de proceso del gas natural. Hay que
hacer notar, que hay pases, como por ejemplo Estados Unidos de Norteamrica y
Canad, que llaman Gas Licuado de Petrleo al combustible constituido con casi
un 100% de propano, combustible que se considera de alto valor, por lo que es
separado de la corriente de lquidos y se emplean como materia prima para
sintetizar componentes de alto octanaje, que se utilizan en la formulacin de la
gasolina

Industrializacin y Tratamiento de Gas Natural La industria del gas natural. Es

decir, el proceso desde la extraccin hasta la utilizacin, comprende una serie de
etapas, por ejemplo: Obtencin; Tratamiento, Compresin; Transporte;
Almacenaje; Regulacin de las Presiones; Distribucin; Medicin y Utilizacin.
Cada una estas etapas encierra una serie de procesos, adems de una tcnica,
las cuales han ido evolucionando con el crecimiento y perfeccionamiento de la
industria del gas natural. El tratamiento e industrializacin del gas natural, juegan
un gran papel en el desarrollo de la industria del gas, ya que contar con procesos
de alta tecnologa y eficiencia de estos procesos permitir un mejor desarrollo.

Procesamiento de Gas Natural El objetivo del procesamiento del gas natural es

eliminar los contaminantes, incluyendo los componentes corrosivos (agua y gases
cidos, sobre todo el Sulfuro de Hidrgeno su carcter contaminante), los que
reducen el poder calorfico, como Dixido de Carbono y Nitrgeno) y los que
forman depsitos slidos a bajas temperaturas, como el agua y Dixido de
Carbono, para despus separar los hidrocarburos ms pesados que el metano,
que constituyen materias primas bsicas para la industria petroqumica.

Las etapas normales en el procesamiento del gas natural son la deshidratacin

(eliminacin de agua, usualmente con adsorbentes slidos, como almina o mallas
moleculares), el endulzamiento (eliminacin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de
Carbono con soluciones absorbentes, y la recuperacin criognica de etano e
hidrocarburos ms pesados (condensacin de estos componentes a bajas
temperaturas, del orden de 212F, y destilacin fraccionada de los lquidos
condensados). Otras etapas complementarias son el fraccionamiento de los
hidrocarburos recuperados y la conversin del cido sulfhdrico a azufre H 2 S a
(S) en forma lquida o slida, tambin la extraccin de los lquidos del gas natural,
es un proceso de gran importancia, como lo es tambin la compresin del gas,
adems del transporte y almacenamiento. La eficiencia de todos estos proceso
esta totalmente relacionado con la eficiencia del proceso de separacin gas-
petrleo. En la figura 3 se presenta en forma esquemtica los principales procesos
de tratamiento del gas Natural:

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Figura 3 Principales Procesos de Tratamiento del Gas Natural

En la figura 3 se observa, que si se trata de gas asociado, unos de los primeros

procesos de tratamiento del gas natural, es el proceso de separacin de los
componentes del fluido, que sale del pozo, que son Gas- Lquido. Se supone que
la fraccin lquida esta conformada por el petrleo y el agua. La separacin se
realiza en los separadores, y se pueden utilizar separadores verticales o
horizontales. La eficiencia del proceso de separacin ser de vital importancia
para la eficiencia de todos los dems procesos. Despus del proceso de
separacin y dependiendo de la composicin del gas, se deben de realizar los
procesos de deshidratacin del gas, proceso de lleva a cabo fundamentalmente a
travs de proceso de absorcin con solventes qumicos, como el Glicol, por
ejemplo, aunque tambin se utiliza el proceso de adsorcin con tamices
moleculares, tambin el proceso de endulzamiento, extraccin de y
fraccionamientos de lquidos del gas natural son de importancia. En la figura 4 se
presentan los principales destinos del natural:

Figura4 Destinos del Natural

En la figura 4 se muestran los principales destinos de tratamientos a los que debe

de ser sometido el gas natural, hasta su destino y distribucin final, aunque para

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realizar una descripcin de los procesos y destinos a los que tiene que ser
sometidos el gas natural son:

a.- La obtencin del Gas Natural. Este proceso se realiza en yacimientos, los
cuales pueden ser no asociados (Yacimientos Gasferos) y asociado (Yacimientos
Petrolferos). En estos yacimientos el gas se puede encontrar en tres formas.
Separado del petrleo, ocupando la parte superior de la napa: Disuelto dentro del
petrleo junto con los hidrocarburos livianos de petrleo, todos ellos en fase
gaseosa o grandes presiones, producindose en la extraccin la separacin de las
fases gaseosa y lquida por el fenmeno de condensacin retrgrada.

b.- Tratamiento El gas que se extrae del yacimiento, en la mayora de los casos
contiene componentes indeseables, los cuales deben de extraerse mediante
tratamientos adecuados. Si el gas contiene gases cidos, se debe someter al
proceso de endulzamiento. La presencia de nitrgeno (N2) reduce el poder
calorfico y disminuye el rendimiento en los procesos de extraccin de gasolina,
luego se debe buscar la forma de eliminarlo. Tambin si el gas contiene agua
lquida o en forma de vapor, se debe someter el gas al proceso de deshidratacin.
En lo que respecta a los hidrocarburos condensables, se deben extraer en forma
de gasolina y gas licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos
procesos, tales como compresin y enfriamiento, absorcin con querosn

c.- Compresin Para hacer posible la conduccin del gas a travs de gasoductos
es necesario aplicarle la presin necesaria para vencer la resistencia a la friccin.
Los equipos que comunican presin al gas se denominan compresores, los cuales
al comunicar presin reducen el volumen. La presin necesaria que habr que
aplicar al gas depender del uso que se le dar al gas.

d.- Transporte de Gas El transporte del gas, por lo general se realiza a travs de
sistemas de gasoductos. En este caso la presin de trabajo debe de ser elevada
en por lo menos un 20%. El transporte puede efectuarse a granel, en caso de gas
licuado o comprimido en el caso del gas natural.

e.- Almacenaje. Este proceso depender que el gas tenga alta o baja presin

f.- Regulacin de Presiones: En diversas etapas de la industria del gas existe la

necesidad de mantener una presin constante, y esto debe ocurrir en forma
independiente al caudal que circula. Esto, ocurre, por ejemplo en las redes de
distribucin de gas a baja presin, la cual debe ser prcticamente constante y de
un valor para el cual estn diseados los quemadores de los artefactos. Si la red
trabajase a una presin mayor, se hace estrictamente necesario regular la presin
para cada usuario, mediante reguladores individuales.

g.- La Distribucin. Para, el caso del gas natural o manufacturado, la distribucin

se hace por redes, ahora si se trata de gas licuado, la distribucin se realiza
mediante envasado. La distribucin por redes y gasoductos, debe de tomar una
gran importancia, cuando se establezca el mercado del gas.

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h.- La Medicin. En este caso la medicin se realiza mediante interpolacin de

placa de orificio. Tambin se utilizan medidores de desplazamiento.

i.- Utilizacin: El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el

comercio, la generacin elctrica, el sector residencial y el transporte de
pasajeros. Ofrece grandes ventajas en procesos industriales donde se requiere de
ambientes limpios, procesos controlados y combustibles de alta confiabilidad y
eficiencia. Adicionalmente, el gas natural es utilizado como materia prima en
diversos procesos qumicos e industriales. De manera relativamente fcil y
econmica puede ser convertido a hidrgeno, etileno, o metanol; los materiales
bsicos para diversos tipos de plsticos y fertilizantes .El desarrollo y
perfeccionamiento de la tecnologa del gas natural han contribuido decididamente
en su utilizacin, tanto como fuente de energa o materia prima para industrias y
los principales usos son:

1.- Fuente de reinyeccin de gas a yacimientos petroleros. Este proceso se

realiza para mantener la presin en los yacimientos, ya que es de vital importancia
mantener la presin de fondo, la cual se refiere a la presin medida en el fondo del
hoyo o a cierta profundidad dentro del pozo, de forma de permitir una evaluacin
tcnica de los yacimientos) En Venezuela, la presin de fondo es
aproximadamente igual a la presin hidrosttica. Tambin es de importancia medir
la presin de flujo, que se refiere a la presin que se mide en la superficie de un
pozo, mientras produce. La presin de flujo es uno de los parmetros ms
importantes en la actividad evaluativa de los yacimientos), esto se realiza con el
objetivo de incrementar la produccin de petrleo a travs de la recuperacin
secundaria

2.-Combustible para uso industrial, comercial y domstico. El desarrollo y

perfeccionamiento de la tecnologa del gas natural han contribuido decididamente
a que esta fuente natural de energa sea factor importante en la vida moderna,
tanto para la industria como para el hogar. Como combustible ofrece una serie de
ventajas que sobrepasan las caractersticas, disponibilidad y eficiencia y manejo
de otros combustibles slidos o lquidos

3.- Insumo para procesos: El gas seco, hmedo o condensado, a travs de

tratamientos adecuados, sirve de insumo para la refinacin petroqumica, donde
por medio de plantas especialmente diseadas se hacen recombinaciones de las
molculas de los hidrocarburos para obtener materia prima semielaborada para
una cadena de otros procesos o productos finales para los mercados. Tambin el
gas natural asociado y no asociado procedente de yacimientos de gas es tratado y
acondicionado para obtener gas seco de ciertas especificaciones, como metano,
por ejemplo, el cual se despacha por gasoducto y red de distribucin a ciudades y
Centros industriales donde se utiliza como combustible.

4.- Materia prima para procesos petroqumicos. Si el gas se somete a

tratamientos a adecuados y separado el metano, etano, propano y butano puede
ir finalmente a las plantas petroqumicas para ser convertido en una variedad de

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productos semielaborados o finales. De igual manera puede ser enviado a las

refineras, donde sus molculas son desintegradas trmicamente y, a travs de
extracciones adicionales derivadas de los crudos all refinados, son enviados a las
plantas petroqumicas. A su vez, las plantas petroqumicas pueden enviar
productos a las refineras. En conclusin se puede sealar que los usos del gas
natural son mltiples, su industrializacin debe estar acorde con una poltica clara
y precisa de parte del gobierno, pero no se puede retardar su utilizacin, sea en
forma separada o en conjunto del petrleo.

Las principales cadenas petroqumicas del gas natural son, las olefinas ligeras
(etileno, propileno y butenos) y la de los aromticos.

La cadena del gas natural se inicia con el proceso de reformacin con vapor por
medio del cual el metano reacciona en forma cataltica con agua para producir el
llamado gas de sntesis, que consiste en una mezcla de hidrgeno y xidos de
carbono. El descubrimiento de este proceso permiti la produccin a gran escala
de hidrgeno, haciendo factible la produccin posterior de amonaco por su
reaccin con nitrgeno, separado del aire. El amonaco es la base en la
produccin de fertilizantes. Tambin a partir de los componentes del gas de
sntesis se produce metanol, materia prima en la produccin de metil-terbutil-ter y
teramil-metil-ter, componentes de la gasolina; otra aplicacin es su uso como
solvente en la industria de pinturas, por lo que se le confieren propiedades
industriales de mucha importancia, a este solvente, solo hay que tener unan serie
de precauciones al actual con el componente.

La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las
plantas criognicas, el cual se somete a un proceso de descomposicin trmica
para producir etileno principalmente, aunque tambin se forma hidrgeno,
propano, propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina piroltica. Del etileno
se producen un gran nmero de derivados, como las diferentes clases de
polietilenos cuyas caractersticas dependen del proceso de polimerizacin; su
aplicacin se encuentra en la produccin de plsticos, recubrimientos, moldes, etc.
Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano y
posteriormente monmero de cloruro de vinilo, un componente fundamental en la
industria del plstico, y otros componentes clorados de uso industrial La oxidacin
del etileno produce oxido de etileno y glicoles, componentes bsicos para la
produccin de polister, as como de otros componentes de gran importancia para
la industria qumica, incluyendo las resinas PET (poli etiln tereftalato),
actualmente usadas en la fabricacin de botellas para refresco, medicinas, etc.

El monmero de estireno, componente fundamental de la industria del plstico y el

hule sinttico, se produce tambin a partir del etileno, cuando ste se somete,
primero a su reaccin con benceno para producir etilbenceno y despus a la
deshidrogenacin de este compuesto. El acetaldehdo, componente bsico en la
produccin de cido actico y otros productos qumicos, tambin se produce a
partir del etileno. Otra olefina ligera, el propileno, que se produce ya sea por
deshidrogenacin del propano contenido en el gas LP, como subproducto en las

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plantas de etileno o en las plantas de descomposicin cataltica fluida FCC de

refineras, es la base para la produccin de polipropileno a travs de plantas de
polimerizacin. Otro producto derivado del propileno y del amonaco es el
acrilonitrilo, de importancia fundamental en la industria de las fibras sintticas.
Del propileno se puede producir alcohol isoproplico de gran aplicacin en la
industria de solventes y pinturas, as como el xido de propileno; otros derivados
del propileno son el cido acrlico, la acrolena, compuestos importantes en la
industria del plstico.

Como derivado de la deshidrogenacin de los butenos o bien como subproducto

del proceso de fabricacin del etileno, se obtiene el 1,3 butadieno, que es una
materia prima fundamental en la industria de los elastmeros, llantas para toda
clase de vehculos, juntas, sellos, etc.

Produccin del Gas Natural en Venezuela. Sin dudad, el gas natural ser en el
futuro fuente importante de energa para Venezuela. Las reservas probadas para
1980 acusaron 1.289.677 millones de metros cbicos (1290 MMM m 3),
mayoritariamente gas asociado. Sin embargo, los descubrimientos de una serie de
yacimientos de gas no asociado refuerzan inmensamente el potencial de futuras
reservas y capacidad de produccin. Aunque, la importancia que seguir
adquiriendo la industria del gas depender del tipo de instalaciones y de la
produccin de lquidos: con el objetivo de manejar en una forma ms eficiente la
comercializacin del gas fue creada PDVSA-Gas. Organismos que ser el
encargado de la comercializacin del Gas Natural y sus derivados.

Contaminantes del Gas Natural Los contaminantes del gas natural son varios,
por ejemplo: Agua (H20), la cual puede encontrase en forma de vapor o libre,
tambin dentro de las impurezas se encuentra el Nitrgeno (N2), el oxigeno (02), el
monxido de carbono (C0) y el mercurio (Hg). El mercurio es particularmente
daino en los intercambiadores de calor a base de aluminio (Al), que se utilizan en
los procesos criognicos. Proceso que se denomina Venenos Catalticos, los
principales gases cidos son:

a.- Sulfuro de Hidrgeno (H2S) b.- Dixido de Carbono (C02)

c.- Monxido de Carbono (C0) d.- Sulfuro de Carbonilo (C0S)

e.- Disulfuro de Carbono (CS2) f.- Mercaptanos (RSH)

Definicin de cido Quizs para comprender la definicin de gas cido habra

que definir lo que se considera un componente cido, para eso se tienen las
definiciones de:

a.- Arrhenius, para el cual: cido es toda especie qumica, que en solucin acuosa
produce hidrogeniones (H+) o (hidronio (H30+). Un cido fuerte es aquella especie
qumica que con mayor facilidad produce hidrogeniones. Esta aplicacin se ve
demostrada en la reaccin del Dixido de Carbono y el Agua.

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b.- Bronsted y Lowry: cido es toda especie qumica, capaz de donar un protn.
Luego un cido fuerte es aquel que con mayor facilidad dona un protn

c.- Lewis: cido es toda especie qumica capaz de aceptar un par de electrones un
cido fuerte es aquel que con mayor facilidad acepta un par de electrones.
Fundamentado en estas definiciones se puede saber l porque algunas de las
impurezas del gas natural son de carcter cido. En este caso la definicin de gas
cido se refiere a la presencia de Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de
Carbono (C02). Otros componentes de naturaleza cida son el Sulfuro de
Carbonillo (COS), el cual es un compuesto inestable corrosivo y txico, que por lo
general se descompone en (H2S) y (C02).

Los Mercaptanos La frmula general de los mercaptanos es (RSH), donde los

ms comunes son el metil y el etilmercaptano, son reconocibles por su olor y el
alto poder corrosivo. Adems tienen la habilidad de reaccionar con los solventes
descomponindoles, disminuyendo con ellos la eficiencia del proceso donde el
solvente, esta siendo utilizado. Los disulfuros de frmula general (RS 2), entre los
cuales se encuentra el disulfuro de carbono (CS2), son compuesto metaestables
de baja estabilidad. La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado
como aquel que tiene ( 4 ppm, v de (H2S); 3% de (C02) y 7 lb de (H20)/ MM
PCN. Si esto ocurre ser necesario remover los gases cidos de la mezcla. Las
principales razones para remover los contaminantes del gas natural son:

a.- Seguridad del proceso que se realiza

b.- Control del proceso de corrosin

c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso

d.-Impedir la formacin de hidratos

e.-Disminuir los costos del proceso de compresin

f.-Satisfacer las normas de gestin ambiental y

g.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores .

Consecuencia de la Presencia De Gases cidos: Una de las principales

consecuencia de la presencia de los gases cidos en el gas natural es la
corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la presencia de sulfuro de
hidrgeno (H2S), y dixido de carbono (C02). Adems de la presencia de agua
(H20). Estos componentes provocan corrosin dentro de cualquier instalacin.
Sobre todo si es una tubera de acero, en la cual predomina el hierro en forma
metlica (Fe). Esta no es la forma natural del hierro, tal como las formas naturales
son la Ferrosa (Fe+2) y Frrica (Fe+3). Luego como es natural al buscar el hierro su
forma natural se produce corrosin, reaccin que es catalizada, por la presencia
de gases cidos y agua.

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En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de H 2S/C02 son
menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la
alta concentracin del H2S hacen que la velocidad de la reaccin de corrosin sea
alta. La remocin del (H2S), mediante el proceso de endulzamiento, se hace
necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento
y transporte de gas. Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante
obliga a eliminarlo por razones de seguridad para la salud y el medio ambiente,
como tambin por la importancia de recuperar el Azufre..

Tratamientos de Gas Natural El gas natural que proviene de los pozos

perforados durante la explotacin de un yacimiento, generalmente posee
caractersticas que lo hacen inadecuado para su distribucin y consumo. Por esta
razn, en la mayora de los casos, los campos productores de gas cuentan entre
sus instalaciones con plantas de tratamiento. En ellos el gas procedente de los
pozos se adecua para el consumo, tanto domstico como industrial

Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso tiene como objetivo la
eliminacin de los componentes cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de
Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02). Aunque, otros componentes cidos
como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS 2), son de
gran importancia debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se
utilizan para endulzar el gas. Adems, por lo general, estos componentes, no se
reportan dentro de la composicin del gas que se tratar. Luego como es lgico
esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista
que si hay una alta concentracin de estos elementos, es muy posible que el
proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden
alterar el normal proceso de los endulzadores.

El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en espaol el

trmino correcto debera de ser desacidificacin. El trminos generales, se
puede decir que la eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2) mediante el uso
de tecnologas que se basan en sistemas de absorcin-agotamiento utilizando un
solvente selectivo. El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas
dulce Para que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado
de eficiencia, se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar.
De hecho el contenido de las impurezas forma parte de los conocimientos que se
deben dominar a la perfeccin para entender y hacerle seguimiento a los diseos.
Por ello se insiste en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua,
dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia.

El agua interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la

concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de la
misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas de
alimentacin y en el gas tratado. La diferencia molar de ambas condiciones
establece la cantidad de gas cido que se va a extraer y que lgicamente define el
diseo de los equipos y el proceso que se deba a utilizar, en el endulzamiento, de
tal forma que sea efectivo, de fcil aplicabilidad y adems econmico.

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El proceso de endulzamiento data, desde hace muchos aos. Y, en la actualidad

se dispone de procesos altamente especficos, con solventes y aditivos complejos,
que hacen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muchos
otros procesos del gas depende de este..

El proceso de endulzamiento se puede realizar a travs de

a.- Procesos de Absorcin

b.- Procesos de Adsorcin

c.- Procesos de Conversin Directa

d.- Remocin con Membranas.

a.-Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin El

proceso de Absorcin se define como La penetracin o desaparicin aparente de
molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La
absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes,
aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidos
Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia
gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se
realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o mixtos.

Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases: Las

condiciones del gas a tratar son: Concentracin de impurezas; Temperatura y
presin disponible.; Volumen de gas a procesar; Composicin de Hidrocarburos.;
Selectividad de los gases cidos por mover.; Especificaciones del gas cido
residual. Los procesos de endulzamiento se pueden clasificar de acuerdo al tipo
de reaccin que presente:

a.-Absorcin Qumica (proceso de Amina)

b.- Absorcin Fsica (solventes fsicos)

c.- Combinacin de ambas tcnicas (solucin Mixtas) La selectividad de un agente

endulzamiento es una medida del grado en la que el contaminante se elimina en
relacin a otros. En la figura 5 se presenta un esquema del endulzamiento del gas
natural a travs del proceso de absorcin, con solventes qumicos, fsicos y
mixtos:

1.-Proceso de Absorcin con Solventes Qumicos En este proceso los

componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente con un componente
activo en solucin, que circula dentro del sistema. El producto de la reaccin
qumica produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer en
sus integrantes originales mediante la aplicacin de calor y/o disminucin de la
presin de operacin del sistema, con lo cual se liberan los gases cidos y se

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Figura 5 Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin:

liberan los gases cidos y se regenera el solvente, el cual se hace recircular a la

unidad de absorcin. El componente activo del solvente puede ser una
alcanolamina o una solucin bsica. En general los solventes qumicos presentan
alta eficiencia en la eliminacin de los gases cidos, aun cuando se trate de un
gas de alimentacin con baja presin parcial de C0 2. Dentro de las principales
desventajas se tiene la alta demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las
soluciones y la limitada carga de gas cido en solucin, tal como, las reacciones
qumicas son reguladas por la estequiometra

Endulzamiento de Gas Natural con Aminas El endulzamiento del gas natural

con solventes qumicos por lo general se realiza con aminas. Se usa la
designacin de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al nmero de

grupos alquilo CH 3 , que al reemplazados a Hidrgenos en la molcula de
Amoniaco NH 3 . En la figura 6 se presenta una forma esquemtica la estructura
de una amina primara (a), secundara (b) y terciaria (c)

Figura 6 Estructura de las Aminas

H R R
R N R N R N
H H R
(a) (b) (c)

a) representa a una amina primaria, cuya frmula qumica ms simple es RNH2

b) es una amina secundaria, cuya frmula qumica es R2 NH

c) es una amina terciara, cuya frmula ms simple es R3 N

El grupo alquilo CH 3 se simboliza como (R) que estn unidos al nitrgeno. As,
si la molcula tiene un grupo alquilo y dos hidrgenos. Lo que indica que se ha
reemplazado un hidrgeno en la molcula de amoniaco, entonces a esta molcula
resultante se le conoce como Amina Primaria (a) en el la figura Ahora, si dos

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Grupos alquilo han reemplazo a dos hidrgenos en la molcula de amoniaco,

corresponde a una Amina Secundaria (b) en la figura Si se han reemplazado todos
los hidrgenos en la molcula de amoniaco En este caso habr una Amina
Terciaria (c) en la figura 6 Es necesario tener en cuenta, que debido a que el
Nitrgeno tiene un par electrnico libre, puede formar compuestos tetrasustituidos,
donde el tomo de Nitrgeno queda cargado positivamente, y se les conoce como
amina cuaternarias. Las aminas, son ampliamente utilizadas en la industria
petrolera, en vista que son varios los procesos, donde estos componentes se
utilizan.

Luego se puede sealar que las Aminas son derivadas del Amoniaco y son
simples cuando los grupos alquilos son iguales y mixtos si estos son diferentes.
Todas las Aminas son compuestos muy polares. Las aminas primarias y
secundarias pueden formar puentes de hidrgeno, las aminas terciarias puras no
Pueden formar puentes de hidrgeno, pero si los pueden aceptar Es importante
hacer notar que la denominacin de Amina Primaria, Secundaria y Tercera se
refiere al nmero de sustituyentes que tiene el tomo de nitrgeno y no como en el
caso de los alcoholes que se refiere al tipo de carbono sobre el cual se encuentra.
En el caso de los alcoholes se tiene; alcoholes primarios si l OH est sobre un
carbono primario, alcohol secundario si se encuentra sobre un carbono secundario
y alcohol terciario si est sobre un carbono terciario. Luego para el caso de las
aminas. Resultan tres clases diferentes de aminas llamadas Aminas Primarias,
Secundarias y Terciarias. Luego, se tiene que los tipos de aminas utilizadas en el
proceso de endulzamiento del gas natural, y sus frmulas qumicas de cada una
de las aminas son:

Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural Uno de los

procesos ms importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin de
gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas de aminas. Estos
solventes estn siempre disponibles para remover al Sulfuro de Hidrgeno y
Dixido de Carbono. Las alcanolaminas son generalmente las ms aceptadas y
mayormente usadas que los otros solventes existentes en el mercado.

Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas: Este proceso consta de
dos etapas:

a.- Absorcin de Gases Acidos: Esta es la parte del proceso donde se lleva
acabo la retencin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono de una
corriente de gas natural cido. En este, caso la absorcin se realiza utilizando una
solucin acuosa de Dietanolamina (DEA), proceso que ocurre a baja temperatura
y alta presin.

b.- Regeneracin de la Solucin Absorbente: Esta parte es el complemento del

proceso donde se lleva acabo la desercin ( o eliminacin del compuesto formado
entre el gas cido y la amina, que se formo, en la reaccin qumica entre la amina
y el gas cido, que se quiere eliminar de la corriente de gas natural). La
eliminacin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin

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de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso, este proceso

es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada.
La seccin de absorcin cuenta con los siguientes equipos:

a.- Torre Absorbedora de gases cidos El gas dulce abandona la torre por el
domo dirigindose al separador del gas combustible, el cual cuenta con una malla
separadora para asegurar la recuperacin de la DEA que el gas haya podido
arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la
presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible. La DEA recuperara
sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente
del fondo de la torre Absorbedora (DEA rica), que se enva de nivel a la seccin de
regeneracin de la Dietanolamina.

b.- Separador de gas combustible Esta seccin, por lo general, se le alimenta

de dos corrientes, una de gas cido y otra de solucin acuosa de Dietanolamina.
El gas cido entra por el fondo de la torre Absorbedora a una presin de 1196 lpca
y 95 F, para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin de
Dietanolamina regenerada (DEA pobre), la misma que es alimentada por el primer
plato de la torre. Antes de entrar a la torre Absorbedora. La DEA pobre pasa por
un enfriador donde se mantiene la temperatura hasta unos 104F.

c.- Generador de la DEA: Esta seccin cuenta con los siguientes equipos: Torre
Regeneradora de DEA; Intercambiador DEA rica/DEA pobre; Rehervidor de la
Torre Regeneradora; Enfriador de DEA y Gas Acido; Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desorcin de Hidrocarburos; Acumulador de Reflujo de la Torre
Regeneradora; Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora; Filtros de DEA
pobre Y DEA rica y Bombas de DEA pobre

La solucin de DEA rica proveniente del fondo de la torre absorbedora y el

separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin con el fin de
eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la
DEA que por efecto de presin se encuentren disueltos en esta solucin. La amina
rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA rica / DEA pobre, donde se calienta por medio de
contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.

Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA rica tipo cartucho, con la
finalidad de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de
DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez filtrada la
solucin contina hacia la torre regeneradora.

El gas cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo
hacia el enfriador donde se disminuye la temperatura hasta unos 83 F
aproximadamente condensndose de esta manera los vapores de agua. Una
corriente de inhibidor de corrosin es suministrada a la lnea de alimentacin del
enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosin en este equipo, y de esta
forma asegurar la vida til del equipo.

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 48

La mezcla de cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre

regeneradora donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los gases
cidos son e enviados al quemador a control de presin al quemador y el agua
acumulada en este recipiente, se retorna al plato superior de la torre regeneradora
en forma de reflujo siendo utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte
superior de la columna, para que se condensen los compuestos ms pesados.

La solucin de DEA regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al

rehervdor que acta como un plato ms de la misma torre; la solucin es enviada
al Rehervidor con la finalidad de elevarle la temperatura producindose de esta
manera los vapores necesarios para el agotamiento de los cidos, los cuales salen
por la parte superior del Rehervidor retornndose a la torre regeneradora donde a
contracorriente son la solucin de Amina Rica descendente la despojan de los
gases cidos.

El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas de inyeccin
de DEA. En este tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para
mantener una presin interna constante y proporcionar una carga neta positiva a
las bombas. La DEA pobre, es succionado del tanque de balance por las bombas
de Amina tipo reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin al
domo de la torre absorbedora, la presin de descarga de las bombas es de 1196
lpca. , en la descarga de las bombas se cuenta con un cartucho que sirve para
inyectar agente antiespumante, que controle la formacin de espuma en la torre
absorbedora. Las Aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:

La Monoetanolamina (MEA. Este compuesta es una amina primaria, es un

lquido de color claro, transparente e higroscpico con ligero olor amoniacal, cuya
formula qumica es HOCH2CH 2 NH 2 La (MEA) es la ms reactiva de las
Etanolaminas, y adems es la base ms fuerte de todas las aminas. La MEA ha
tenido un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas cido.
Tiene un peso molecular de 61,08 Unidades de Masa Atmica (UMA). Ahora si
esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades, las unidades sern
(lb/lbmol). Este peso molecular se considera pequeo, es por ello, que la MEA
tiene la mayor capacidad de transporte para los gases cidos

Esto significa menor tasa de circulacin de la MEA para remover una determinada
concentracin de los gases cidos, de un gas de alimentacin. La utilizacin de la
MEA no se recomienda, cuando hay presencia de impurezas tales, como C0S;
CS2 y 02. Con todos estos compuestos se forman productos de degradacin,
los cuales deben de ser removidos aadiendo una solucin alcalina, adems de
instalar un sistema de recuperacin.

Con la MEA, se logran concentraciones muy bajas de la relacin C0 2/H2S, y es

eficiente en procesos donde la presin parcial del gas cido en la corriente de
entrada es baja. La corrosin y la formacin de espuma son los principales
problemas operacionales de la MEA. Otro problema que se presenta es que la

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concentracin Porcentual en relacin peso/ peso (%P/P), tiene un valor mximo de

15%, luego requiere de grandes cantidades de calor de solucin en el sistema, lo
que conlleva a una alta demanda calorfica, en el proceso. La presin de vapor de
la MEA es mayor que otras aminas en iguales temperaturas. Esto puede
incrementar las prdidas por vaporizacin. Para mantener el proceso de corrosin
bajo, se requiere que la concentracin de la solucin y la carga del gas cido en la
solucin deben mantenerse suficientemente bajas que eviten la formacin de
bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2), compuestos altamente corrosivos, que
se forman por la disociacin del cido Carbnico H 2 C 0 3 , como ya se sabe este
es un cido de baja estabilidad, que rpidamente de disocia produciendo
bicarbonatos y carbonatos.

El bicarbonato o carbonato puede reaccionar con el Fe 2 ,, para formar

Carbonato Ferroso FeC 0 3 ,considerado uno de los principales productos de la
corrosin, en Plantas de Gas, con presencia de Sulfuro de Hidrgeno, Dixido de
Carbono, en cantidades que se les considera gases cidos. Si hay presencia de
agua, en el Sistema, no habr la menor duda que el proceso de Corrosin este o
se haga presente, por la formacin del cido Carbnico y su posterior disociacin.

b.- La Dietanolamina (DEA). Este compuesto a temperaturas mayores al

ambiente es un lquido claro, higroscpico y viscoso, con un suave olor amoniacal.
La DEA es un amina secundara cuya frmula qumica es HN CH 2 CH 2 0H 2 , con
un peso molecular de 105,14 Unidades de Masa Atmica (UMA). La DEA tiene su
mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas de refineras, en los cuales pueden
existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA. En la figura 7 se
presenta la estructura molecular de la DEA.

Figura 7 Estructura Molecular de la DEA

La DEA es ms dbil que la MEA, pero los productos de la reaccin con la DEA no
son corrosivos. Adems la presin de vapor de la DEA es ms baja que la MEA,
luego las prdidas por evaporizacin con la DEA es menor que con la MEA. La
reaccin de la DEA con C0S y CS2 es muy lenta, luego prcticamente no causa
problemas por degradacin del solvente. La DEA se utiliza para endulzar
corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%, o ms de gases cidos. Es
eficiente a presiones de operacin de 500 o ms lpcm. Los procesos con DEA han
sido diseados para operar con concentraciones porcentuales de solucin entre

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30 y 35 en la relacin peso sobre peso %P/P, incluso a esta concentracin la DEA

no es corrosiva, por lo que se puede trabajar sin ningn temor, que la solucin
vaya a aumentar el proceso de corrosin, cosa que ocurre a menudo con solucin,
que se utilizan en los diferentes tratamientos.

c.-La Metildietanolamina (MDEA)La frmula qumica de este compuesto

es CH 3 N CH 2 CH 2 0H 2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona
lentamente con el (C02), por lo cual para removerlo requiere de un mayor nmero
de etapas de equilibrio en la absorcin. Su mejor aplicacin en la absorcin, es la
remocin selectiva del H2S, cuando los gases cidos estn presentes (H2S) y
(C02), esto convierte a la (MDEA), en un compuesto selectivo de alta efectividad,
para remover al sulfuro de hidrgeno. Si el gas es contactado a presiones
suficientemente altas (800-1000 lpcm, bajo ciertas condiciones se puede obtener
un gas con calidad para gasoductos. Lo que indica que la concentracin del
sulfuro de hidrgeno, tiene un valor de 0,25 granos de H2S/100 PCN. En la figura
8 se presenta la estructura molecular de la MDEA.

Figura 8 Estructura Molecular de la MDEA

d.- La Trietanolamina (TEA). Este compuesto es un lquido ligeramente amarillo,

higroscpico y viscoso, su mayor utilidad se relaciona con su capacidad
humectante La TEA es una amina terciaria, luego es altamente selectiva hacia el
H2S, ya que la reaccin con el C02, es muy lenta, y desde luego la formacin de
bicarbonatos y carbonatos es tambin lenta. La frmula qumica de la TEA es
N (CH 2 CH 2 0 H ) 3

Endulzamiento con Carbonato de Potasio (K2C03) en caliente Este proceso

comprende una absorcin estndar con una solucin de carbonato de potasio y
despojo, con vapor a presin atmosfrica. El proceso de absorcin se controla
esencialmente por el lquido y depende de las tasas de difusin a travs de las
interfases lquido- vapor y de la reaccin con la sal de carbonato. La solucin de la
sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es enviada a
temperatura constante, hacia la parte superior de la torre despojadora, en donde
una concentracin considerable del gas cido es removida despus de expandirla
a la presin de regeneracin cercana a la presin atmosfrica. En este proceso no
es necesaria la utilizacin de intercambiadores de calor, ya que el proceso de
absorcin se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones atmosfricas. Quizs
una de las partes ms negativas de este proceso, es que logra llevar los gases
cidos a la especificacin. Aunque el proceso es econmicamente aceptable,

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 51

cuando se desea eliminar altas concentraciones de gases cidos, de un gas de

alimentacin.

Proceso de Endulzamiento y Recuperacin de Azufre (S) La eliminacin del

cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno H 2 S que acompaa al gas natural, y
que se separa en la destilacin atmosfrica, y que est sobre todo presente en el
gas resultante de los procesos de hidrotratamiento, es indispensable para evitar
emisiones de azufre durante el quemado de dicho producto como combustible de
la propia refinera. La separacin del H 2 S de los gases sustentado en la
absorcin en soluciones acuosas de aminas; la solucin rica en H 2 S se
regenera por agotamiento con vapor para recircularse a la absorcin, y el H 2 S
separado se procesa en unidades donde primeramente se realiza una combustin
parcial del mismo para generar una proporcin adecuada de H 2 S y (S02) que
enseguida se hacen reaccionar en una reaccin cataltica para generar azufre
elemental (S)

Componentes Utilizados en el Endulzamiento del Gas Natural con Aminas En

las figuras 9 se presenta un diagrama de flujo de una planta de endulzamiento con
Amina

En la figura 9 se observan que la entrada del gas acido en por debajo de la torre
de absorcin , mientras que la salida del gas dulce por arriba de la torre, en la
figura se observa todo el proceso que se realiza en el proceso de endulzamiento
con aminas, ya que como se sabe la amina reacciona con los gases cidos para
formar compuestos de baja efectividad energtica, y por lo tanto se puede
descomponer el compuesto formado aplicando energa, recuperando con ello las
aminas y eliminando los gases cidos. En la figura se observa tambin:

a.- Un separador de entrada, la principal funcin de este separador es eliminar

los contaminantes que llegan junto al gas de alimentacin, entre los cuales se
encuentran hidrocarburos lquidos, partculas slidas, agua y qumicos utilizados
en el tratamiento del gas. Si estos contaminantes no fuesen separados, podran
causar graves problemas de contaminacin al proceso de endulzamiento.

b.- El absorbedor o contactor. Este aparato esta formado por una torre donde
entran en contacto el gas cido que llega por la parte inferior de la columna y la
solucin de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior. Esta torre
trabaja a alta presin y baja temperatura. En este contacto el gas cido es
removido de la corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas que sale por el
tope de al torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas
cido, lgicamente esto depender de la eficiencia del proceso de endulzamiento,
y por ende la eficiencia de los procesos, que dependen del endulzamiento, ya que
otros procesos, sern severamente afectados, por la ineficiencia del proceso de
endulzamiento. Para calcular el dimetro del absorbedor de amina se utiliza una
frmula especialmente deducida para ello, la cual es:

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Figura 9 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas

4 xA
DI= (3)

Donde Di = dimetro interno del absorbedor en pulgadas y A = rea total del

absorbedor en pies cuadrados (pie2) Para poder resolver la ecuacin (3) se
necesita convertir en caudal de gas expresado en PCND a condiciones de
operacin, Luego es necesario conocer la presin y temperatura de operacin,
adems de la gravedad especfica o la densidad del gas. Por ejemplo Cul ser
el flujo msico en (lb/s) y flujo volumtrico en pie 3 / s de 50 MM PCND de un gas
natural, a una Presin de 1000 lpca y Temperatura de 120F, si el gas tiene una
gravedad especfica al aire de () 0,75 y una densidad de 4,35 (lb/PC)

La solucin del problema se realiza a travs de los factores de conversin, en este

caso como se da el valor de la densidad del gas no es necesario realizar clculos
matemticos para su cuantificacin, caso contrario habra que encontrar las
condiciones seudo crticas y seudorreducidas, para determinar el valor de l factor
de compresibilidad (Z), el cual se determina por lo generan a travs de grficos,
como por ejemplo de Standing Katz, para lo cual es necesario tener las

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condiciones seudocrticas y seudorreducidas del sistema, de tal de poder utilizar la

grfica sin problema.

5 x10 7 ( PCN ) x(lbmol) x0,75 x28,97(lb) x(da) lb

33,13 Flujo Msico
(da) x379,6( PCN ) x(lbmol ) x86400 ( s) s
33,13(lb) x( PC ) PC
6,97 Flujo Volumtrico
( s ) x 4,35(lb) s

El rea de la seccin transversal se puede determinar por la siguiente frmula:

( B ) x( ) ( D ) x(T )
A x (4)
C ( K ) x( P)

Donde: (A) =rea de la seccin transversal en (P2); (B)=Factor de Espaciamiento

entre platos, si se trata de 24pulgadas, este factor tiene un valor de 0,82, (C)=
Factor de correccin de Barton. Los valores de este factor estn en funcin de la
temperatura en (R).

c.- Tanque de Venteo .Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se
disuelve en la solucin. Este aparato se instala cuando la presin del absorbedor
es mayor a 500 lpcm, y se opera a una presin de 75 lpcm. El propsito principal
de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin.

d.- Intercambiador de Calor Amina- Amina. El principal objetivo de este aparato

es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que sale del regenerador. La
solucin pobre que sale del rehervidor se enfra al pasar por el intercambiador de
calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor se calienta hasta
aproximadamente 190F. Se recomienda no separar el gas en la tubera, antes de
entrar a la columna de regeneracin, si esto ocurre el proceso de corrosin se
incrementa en grandes proporciones.

e.- Regenerador. Este aparato es la columna en la cual se separa el gas cido de

la solucin consta de un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua
que regresa al regenerador por la parte superior, y de un rehervidos, que sirve
para suministrarle el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es
remover el gas cido contenido en la solucin rica.

f.- Tanque de Abastecimiento. Este aparato se utiliza para almacenar la solucin

pobre. Se recomienda tener una constante observacin para mantener el nivel de
concentracin de amina, en vista que si la solucin trabaja demasiado diluida o
concentrada la planta funciona en forma ineficiente Tambin se debe de tener en
cuenta, que si la solucin de amina entra en contacto con el aire, esta reaccionar
con el oxgeno, perdiendo con ello la habilidad para la remocin de los
componentes cidos del gas, luego se debe tener cuidado, para que no entre aire
el aire o entre al tanque de abastecimiento.

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g- Bomba de la Solucin Pobre. Aqu ocurre el abastecimiento a la bomba, por

lo cual se incrementa la presin de la solucin pobre de tal manera que la solucin
de amina pueda entrar al absorbedor, de tal forma que el proceso pueda realizarse
sin mayores problemas operacionales.

h.- Recuperador o Reconcentrador Este aparato es como un rehervidor

adicional, que se utiliza para regenerar la solucin. En este recipiente la amina se
evapora y regresa a la torre de regeneracin, dejando en el recuperador, los
slidos y dems elementos indeseables que daan la solucin. La alimentacin
del recuperador llega por el fondo de la torre. Una concentracin de 0,5 al 5% P/P
de la solucin pobre fluye por el recuperador. El caudal es controlado por un
controlador de nivel.

i.- Regenerador. El principal objetivo de este aparato es remover el gas cido

contenido en la solucin rica. Por lo, general en una planta que trabaja con
aminas, la torre de regeneracin contiene entre 18 y 24 bandejas, y la solucin
pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope.

j.- Filtros. Este aparato tiene como objetivo filtrar las impurezas.

k.- Enfriador de la Solucin Pobre. Este es una especie de intercambiador de

calor adicional, tal como la solucin pobre que sale del regenerador, por lo general
tiene una temperatura muy alta, luego no se puede introducir de esa forma al
equipo denominado absorbedor, porque disminuye la capacidad de retencin de
componentes cidos. En el intercambiador adicional la solucin fluye de los tubos,
en donde la solucin se enfra hasta 10F por encima de la temperatura de entrada
del gas al absorbedor. En la figura 10 se presenta un diagrama de flujo de un
proceso de endulzamiento con la amina Terciaria MDEA. Como se sabe esta
amina es selectiva hacia el Sulfuro de Hidrgeno, ya que la reaccin con el
Dixido de Carbono es muy lenta, y por lo tanto prcticamente no hay reaccin
con este componente.

En la figura 10 se observa que el gas de alimentacin cido ingresa por la parte de

debajo de la torre de absorcin, donde se encuentra con la solucin pobre de la
amina, mientras que por la parte de arriba de la torre sale el gas tratado. En la
grfica se observa todo el procedimiento, que hay que realizar para obtener el gas
dulce y que este dentro de la Norma de comercio.

2.-Proceso de Absorcin con Solventes Fsicos Estos procesos se caracterizan

por su capacidad de absorber de manera preferencial, diferentes componentes
cidos de la corriente de hidrocarburos. En estos procesos el calor de reaccin es
menor que el calor de reaccin con solventes qumicos. Aqu el proceso tiene
mayor efectividad, cuando se trabaja con una alta presin parcial del gas cido y
bajas temperaturas. Si el solvente fsico se utiliza para la remocin del (C0 2), la
regeneracin del solvente puede realizarse simplemente por reduccin de la
presin de operacin. La mayora de los solventes comerciales que se utilizan no
son corrosivos y pueden deshidratar gas en forma simultnea

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Figura 10 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Amina

Una de las principales desventaja de la utilizacin de los solventes fsicos es que

incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular, como por
ejemplo, propano y compuestos ms pesados (C3+), y por ende se incrementa la
posibilidad que haya reaccin con los hidrocarburos, disminuyendo con ello la
efectividad del proceso de endulzamiento. Hay, tambin solventes fsicos, que
tienen mayor selectividad haca la absorcin del H 2S, en presencia de C02., que
los solventes qumicos.

3.-Proceso de Absorcin con Solventes Hbridos o Mixtos Estos procesos

trabajan con combinaciones de solventes qumicos y fsicos, es lgico que
presenten las caractersticas de ambos. La regeneracin del solvente se logra por
separacin en etapas mltiples y fraccionamiento. Estos solventes pueden
remover todos los gases cidos, incluso el COS; CS2 y mercaptanos. La
selectividad hacia l (H2S) se obtiene ajustando la composicin del solvente y/o el
tiempo de contacto .La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular, no
presenta un .grave problema, para la eficiencia del proceso.

b.- Proceso de Endulzamiento por Adsorcin. Los. Procesos de adsorcin, en

general se caracterizan por adsorber, de manera preferencial, diferentes
componentes cidos de la corriente de gas natural. El proceso, tambin lleva
asociado calor de la solucin, el cual es considerablemente ms bajo que el calor
de reaccin de los procesos de reaccin con solventes qumicos. La carga de gas
cido en los solventes fsicos o en los procesos de adsorcin es proporcional a la

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presin parcial del componente cido del gas que se desea tratar

El proceso de adsorcin es un proceso de separacin para remover impurezas

basadas en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos
tipos de molculas en su superficie. La adsorcin es un fenmeno de superficie
exhibido por un slido (adsorbente) que le permite contener o concentrar gases,
lquidos o sustancias disueltas (adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es
debida a la adhesin. En la Adsorcin. la corriente de gas natural hace contacto
con sustancia slidas que tienen propiedades adsorbentes, las cuales se
encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo
selectivamente las molculas de los gases cidos del gas tratado.

La regeneracin de los lechos secos se realiza mediante la aplicacin de calor. El

proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado en
gases donde la presin parcial de los componentes cidos es baja. En el comercio
existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen diferentes afinidades para
varios componentes. En general el orden de adsorcin es agua; H 2S y C02.Para la
remocin de H2S y C02, el agua debe removerse inicialmente resultando lechos de
adsorcin separados. La regeneracin de los lechos permite la remocin del agua
y su posterior condensacin, reciclando el gas de regeneracin del proceso, lo que
conlleva a la recuperacin del gas.

c.- Procesos de Endulzamiento por Conversin Directa Estos procesos se

caracterizan por la selectividad hacia l (H2S), el cual es removido en forma
preferencial por un solvente que circula en el sistema. Estos procesos son de
importancia, para evitar la contaminacin ambiental del (H2S. El proceso opera
mediante escalas redox. Aqu el solvente es una mezcla conformada por
carbonato de sodio + cido Antraquinn Disulfnico (ADA)+ Metavanadato de
Sodio, que acta como activador Por lo general, este proceso opera con
presiones que van de 14,7 lpca hasta 735 lpca, y con temperaturas desde 70 a
110 F. El proceso es de gran importancia, en la eliminacin del Sulfuro de
Hidrgeno de la corriente del gas Las etapas reconocidas son:

1.- Absorcin del (H2S) en una solucin alcalina

2.- Oxidacin del (H2S) por el metavanadato de Na para convertirlo en azufre

3.- Oxidacin del vanadato por medio del ADA

4.- Oxidacin del ADA reducida con aire.

d.- Proceso de Endulzamiento por Mallas Moleculares Se pueden utilizar para

absorber fsicamente los gases cidos y luego se regeneran utilizando elevadas
temperaturas o disminuciones de la presin. Las mallas moleculares son
consideradas un mtodo sofisticado, por lo tanto se utilizan fundamentalmente,
cuando necesitan eliminar pequeas cantidades de gases cidos, sobretodo para
dejar el gas en la norma.

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e.- Proceso de Endulzamiento por Membranas En la actualidad se estn

utilizando bastante las membranas permeables. La separacin se logra
aprovechando la ventaja de las diferencias de afinidad / difusividad, ya que el H 20;
H2S y C02 son altos difusores, esto indica que pueden pasar a travs de una
membrana con mayor facilidad que los hidrocarburos, con la misma fuerza motriz.
Esto permite separar las impurezas del gas natural. El manejo de las membranas
esta basado. En el uso de las membranas permeables para la separacin del gas
cido. La separacin se logra aprovechando las ventajas de las diferencias de
afinidad / difusividad. El efecto de separacin no es absoluto y por lo tanto,
siempre habr prdidas de hidrocarburos en la corriente de gas cido.

f.-Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrgeno el proceso de

Enduzamiento de Gas natural, tambin se puede emplear sustancias qumicas
que capaces de atrapar el H2S y eliminarlo de la mezcla gaseosa

Consecuencia de no Endulzar La principal consecuencia de no Realizar el

Proceso de Endulzamiento del Gas Uno de las principales consecuencia de la
presencia de gases cidos es la corrosin. La corrosin es una condicin
operacional que se debe manejar en todas las instalaciones de endulzamiento El
tipo de solucin endulzadora y su concentracin tiene un gran impacto sobre la
velocidad de corrosin. Los lugares ms propensos a la corrosin son el
rehervidor, el intercambiador de calor y el generador, debido a las temperaturas
elevadas que se manejan.

La seleccin adecuada de un mtodo, para realizar el proceso de endulzamiento

del gas natural, es de gran importancia. En realidad existen muchos procesos para
la remocin de los gases cido de las corrientes del gas natural. Antes de
seleccionar un determinado proceso se debe considerar cuidadosamente la
composicin del gas de alimentacin y las condiciones de flujo, as como los
requerimientos especficos del gas residual. Luego se recomienda realizar una
evaluacin de todos los procesos existentes, con el objetivo de seleccionar la
mejor opcin. Los principales factores que se deben de considerar para la
seleccin de un proceso de endulzamiento con alta eficiencia son:

a.- Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente En este se refiere a la

presencia de H2S, C02, C0S, RHS, etc. Aqu se recomienda analizar en forma
exhaustiva las Normas, que Venezuela establecer, referidas a la cantidad de los
gases cidos que se permiten en el ambiente, tambin las leyes internacionales
del tema.

b.- Tipo y Concentracin de las Impurezas en el Gas cido a Remover Con el

objetivo de seleccionar un proceso de alta eficiencia en el proceso de
endulzamiento es necesario tener un preciso conocimiento de la composicin y
concentracin del gas de alimentacin. Existen procesos que son de alta eficiencia
para la eliminacin del Dixido de Carbono (C02), mientras que otros lo son para
la eliminacin del Sulfuro de Hidrgeno (H2S) e impurezas en general. Esto es
necesario hacerlo, ya que el C0S y el CS 2, reaccionan con la MEA en forma

57
 58

irreversible, produciendo con ello la degradacin de la solucin, y por ende

detienen o hace ineficiente el proceso de endulzamiento. Tambin la presencia de
hidrocarburos lquidos y agua son problemticos para la eficiencia del proceso.

c.- Tipo y Composicin de las Impurezas del Gas a Tratar Para una mayor
eficiencia del proceso de endulzamiento es necesario conocer con un cierto grado
de precisin, el tipo y la concentracin de los gases cidos. Tal, como hay
procesos de endulzamientos que son de alta efectividad, pero en concentraciones
bajas de los gases cidos.

d.- Especificaciones del Gas Residual. En este caso es de gran importancia

saber, donde ser utilizado el gas dulce. Esto significa que no todos los procesos
de endulzamiento pueden alcanzar las especificaciones vlidas para la industria.

e.- Temperatura y Presin del Gas cido y del Endulzado. Cuando el proceso
de endulzamiento se realiza con MEA La temperatura del gas de carga vara de 50
a 150F y la temperatura del proceso vara entre 100 y 270 F, con lo cual el H 2S se
puede recuperar casi el 100%, mientras que las presiones varan desde
atmosfrica hasta 1500 lpcm

Otros factores a tomar en cuenta son Volumen del gas a ser procesado; control
de la Corrosin; Fraccin molar de los hidrocarburos en el gas; requerimientos de
selectividad; Costos de operacin; Especificaciones de los productos lquidos.

Factores Involucrados en la Seleccin de un Mtodo de Endulzamiento .El

procedimiento de seleccin de un mtodo de endulzamiento tiene una gran
importancia y los factores que estn involucrados en la seleccin del proceso de
endulzamiento son:

a.- La afinidad del solvente o los gases cidos con los hidrocarburos

b.- Degradacin de los solventes por la presencia de oxgeno o trazas de

componentes contaminantes.

c.- Costos operativos y confiabilidad del proceso; d.- Condiciones climticas y

toxicidad del solvente o reactivo utilizado; e.-Disposicin de los subproductos.

Diseo de Sistemas de Enduzalmiento con el Solvente MEA. En la figura 11 se

representa un esquema bsico de una planta de MEA.

En la figura 11 se indican las diferentes etapas por las que debe de pasar un
proceso de endulzamiento con el solvente qumico MEA, de tal forma que el
proceso de endulzamiento tenga la mayor eficiencia, tal como se seala antes la
MEA es una amina primaria, por lo tanto no es selectiva, ni para el Sulfuro de
Hidrgeno ni para el Dixido de Carbono, lo que significa que pueden reaccionar
con ambos a la vez, esto es de vital importancia para el proceso de endulzamiento
del gas natural, sobre todo para la utilidad de la MEA.:

58
 59

Figura 11 Planta de Endulzamiento con MEA

a.- Condiciones de alimentacin.: Aqu se refiere al gas que deber de ingresar

a planta de endulzamiento, y las condiciones operaciones del mismo. Por ejemplo.
Se requiere endulzar 100 MM PCND, y el gas entra a la planta a una presin de
500 lpca y temperatura de 120 F El contenido de gases cido es de 8,50% de C0 2
y 4500 ppm, V de H2S. Se espera que el gas salga de la planta cumpliendo con la
norma establecida para el gas natural. Lo que corresponde a no ms de 3% de
C02 y no ms de 4 ppm,V de H2S. Los clculos para el diseo de la plantas, parten
de lo siguiente. S la gravedad especfica del gas al aire tiene un valor de 0,70,

Luego :TSC=390 R PSC=665 lpca, luego TSR=1,48 PSR=0,75 Z=0,92

El peso molecular aparente de la mezcla es (MA=28,97x0,70=20,28 (lb/lbmol),
mientras que la densidad en condiciones de operacin:

PxM A 500(lpca) x 20,28(lb) x(lbmol )( R) lb

G 1,77
ZxRxT 0,92 x10,73(lpca)( PC) x580( R) PC

El caudal de alimentacin se puede expresar como:

1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x20,28(lb) x(da) lb

61,83 Tasa Msica
(da) x379,6( PCN ) x(lbmol) x86400 ( s) s

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 60

lb 1 PC PC
61,83 x x 34,93 Tasa Volumtrica
s 1,77 lb s

lb 1 lbmol 3600 s lbmol

n 61,83 x x x 10976 flujo molar
s 20,28 lb 1 hora hora

b.- Gas cido que Debe de Ser Removido. Si los requerimientos de la planta de
endulzado indican que, el gas debe de salir con un contenido mximo de 2% de
C02 y 3 ppm,V de H2S. Luego ser necesario remover (8,50-2,00)=6,50%, para el
C02 y (4500-3,0)=4497 ppm,V para el H2S. Luego el gas cido a remover es
(6,9497% 6,95%). Luego el volumen de gas cido a ser removido es:

1x108x0,0695=6,95 MM PCND. Esta cantidad en trminos de flujo molar ser

6,95 x10 6 ( PCN ) x(lbmol) x(da) lbmol
n 762,86
(da) x379,6( PCN ) x24(horas) hora

La presin parcial de los gases cidos en el gas de alimentacin es:

P(C02)=500x0,085=42,50 lpca y P(H2S)=500x0,0045=2,25 lpc

Presin Parcial de (H2S+C02)=44,75 lpca

c.- Tasa de circulacin de la MEA Las investigaciones indican que tres moles de
MEA remueven una libramos de gas cido. Luego los moles de MEA que se
necesitan para remover los gases cidos (C02+H2S) se obtienen multiplicando por
tres la tasa molar del gas cido. Y a partir de este resultado se cuantifica la tasa
msica de la MEA, la cual tiene un peso molecular de 61,08 (lb/lbmol). En forma
adiciona se sabe que la Amina participa por lo general con una concentracin
porcentual de 15% P/P, siendo el solvente utilizado agua. Desde luego, se supone
que el agua utilizada tendr que cumplir con los requerimientos establecidos que
este proceso sea de una alta eficiencia, lo que indica que no se puede utilizar un
agua que no rena los requerimientos exigidos por la norma, de tal forma que hay
que tener siempre en cuenta estos requirimientos.

762,86(lbmol ) x3x61,08(lb) x100 lb

931909 ,78 tasa msica de la MEA
(hora) x(lbmol ) x15 hora

Si se sabe que la densidad de la MEA es 62,3439 (lb/PC), se obtiene:

931909 ,78(lb) x( PC) x(hora) PC

4,15 tasa volumtrica de la MEA
(hora) x62,3439 (lb) x3600 ( s) s
4,15( PC) x7,48( gal) x60( s) gal
1862 ,52 1862 ,52 gpm tasa de circulacin de MEA
( s) x( PC ) x(min) min

60
 61

Estos clculos se pueden en realizar tambin utilizando la Ecuacin de Barton

Fa xxy
gpm= (5)
C (MEA)

Donde: (GPM)= galones por minuto de amina; (Fa)= Factor de amina, cuando se
trata de la MEA, este factor tiene un valor de 41, mientras que si es la DEA, el
valor es 32 ;(y)= contenido de gas cido en %V/V y (Z MEA)= concentracin
porcentual de la amina en %P/P y = Caudal de alimentacin en MMPCND

41x100 x0,0695
gpm 1899,67( gpm)
0,15

41x100 x0,895
gpm 2446,33( gpm)
0,15
Las dimensiones de la planta, se pueden resolver utilizado las figuras sealadas
en este texto. Para ello se sabe el galonaje o tasa de circulacin de la Amina. El
dimetro del absorber, se determina a travs de la Ecuacin de Barton. El
dimensionamiento del absorbedor se puede determinar conociendo el tamao de
la torre, la cual se determina con el caudal del gas y la presin de trabajo. Para
determinar la cantidad de calor que se genera por efectos de la reaccin entre el
gas cido y la solucin, as como la cantidad de calor que, a su vez recoge el gas
en su ascenso hacia el tope de la torre, se determinan utilizando las leyes de la
termodinmica. El Calor que finalmente permanecer en la solucin, se le resta al
calor total producido el calor absorbido por el gas. Este clculo permite determinar
la temperatura de descarga de la solucin, ya que esta se determina a partir del
calor absorbido por la solucin, para ello se requiere conocer el calor especfico de
la solucin.

El clculo del intercambiador de salida de la solucin esta limitado por la

temperatura mxima a la cual se puede llevar la solucin rica, a la entrada del
regenerador. El calor que absorbe la solucin rica debe de ser retirado de la amina
que sale del regenerador, con lo cual la temperatura de la solucin pobre
desciende en su valor de temperatura. La carga calorfica del rehervido se
determina aumentado la temperatura de la solucin desde el punto de entrada a la
torre hasta el punto de ebullicin de la solucin en el rehervidor.

Corrosin por Presencia de Gases cidos Este proceso de corrosin se divide:

a.- Corrosin dulce o corrosin por Dixido de Carbono (CO2).Este tipo de

corrosin, representa uno de los principales problemas que confronta la industria
petrolera. En vista que el C02 en presencia de agua libre forma cido carbnico
(H2C03). El cido ataca al hierro y forma bicarbonato de hierro soluble (Fe(HC0 3)2),
que al calentarse libera Dixido de Carbono (C0 2), mientras que el hierro forma un
xido insoluble. Si en el medio esta presente el Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

61
 62

reaccionar con este xido para formar Sulfuro Ferroso (FeS). Todo, esto
ocasiona deterioros severos en los equipos e instalaciones pertenecientes al rea
de produccin, almacenaje y transporte. Debido a su bajo costo el material de
construccin mayormente utilizado es el acero al carbono, el cual es altamente
susceptible a ser corrodo por la presencia de un alto contenido de Dixido de
Carbono (CO2). Es necesario entender el proceso de corrosin por CO 2 para
poder predecir, prevenir y atacar sus efectos de manera efectiva. ste tipo de
corrosin es comn en sistemas de transporte de gas que contengan dicho
elemento en presencia de agua. El mecanismo de corrosin por CO 2, conocida
como corrosin dulce envuelve una serie de reacciones qumicas que pueden ser
divididas en las siguientes etapas

Etapa I. En esta etapa ocurre la reaccin entre el dixido de carbono (CO 2) y el

agua. Es decir que el dixido de carbono se disuelve en agua formando cido
Carbnico (H2C03), que un cido dbil, lo que significa que muy rpidamente se
descompone, ya que se producen componentes que son altamente corrosivos
crendose un ambiente sumamente corrosivo. El H2CO3 obtenido sufre una doble
disociacin formando en primer lugar iones bicarbonato (HC03-) y luego iones
carbonatos (C03-2). Las reacciones qumicas de mayor importancia, y que pueden
ser demostradas son:

C0 2 H 2 0 H 2C 03 (6)

H 2 C 03 H HC0 3 (7)
HC03 H C 0 2
3 (8)

Etapa II. En esta etapa ocurre el transporte de los reactantes desde la solucin
hasta la superficie del metal, proceso que se caracteriza, segn las siguientes
reacciones:
H 2 C 0 3 ( solucin ) H 2 C 0 3 (sup erficie ) (9)
HC03 (solucin ) HC03 (sup erficie ) (10)

H ( solucin ) H (sup erficie ) (11)

Etapa III. En esta etapa ocurren dos reacciones simultneamente, siendo una de
ellas: la disolucin del hierro metlico (Fe) en la intercara metal/electrolito. Esto
significa que el hierro (Fe) de la tubera se oxida, lo que sera una reaccin
andica
Fe Fe 2 2e (12)

Los iones de hidrgeno (H+) formados en la doble disociacin del cido carbnico
se reducen al ganar los dos electrones producidos por la oxidacin del hierro, la
reaccin de reduccin, que es una reaccin que tambin ocurre en la intercara
metal /electrolito es:

2 H 2e H 2 (13)

62
 63

Etapa IV. En esta etapa se lleva a cabo el transporte de los productos del proceso
de corrosin desde la superficie del metal hasta el fluido., en donde las especies
disueltas se combinan formando una sal, denominada Carbonato Ferroso (FeCO 3
), aunque en la industria se acostumbra a llamarle Carbonato de Hierro, proceso
que ocurre, segn la siguiente reaccin, para determinar si hay o no hay
Carbonato de Hierro, que se considera producto de la corrosin, basta con
determina el producto inico, y si este es mayor que la constante de producto de
solubilidad del Carbonato de Hierro, se puede asegura, sin ninguna duda, que se
ha formado el precipitado, desde luego hay varios factores y procesos que
catalizan esta reaccin, como lo es por ejemplo la presencia de cloruros.

Fe2 C 032 FeC03 (14)

En la industria en algunos casos la produccin de Carbonato de Hierro, se la

adjudica a la reaccin:

Fe H 2 C 0 3 FeC0 3 H 2 (15)
Reaccin, que en condiciones de produccin petrolera difcilmente ocurre, ya que
el cido Carbnico H 2 C 0 3 es inestable, y si hay presencia de agua muy
fcilmente se disocia en Bicarbonato HC03 y Carbonatos C0 ,
2
3 ambos
altamente corrosivos.

El compuesto Carbonato Ferroso FeC 0 3 , que por lo comn en la industria se le

llama Carbonato de Hierro es obtenido como producto de la corrosin se
precipita, depositndose sobre la superficie del metal, donde forma una capa del
compuesto formado, proporcionando con ello cierto grado de proteccin al acero
contra una mayor corrosin cuando no es removida (debido a la accin del flujo)
de la superficie del metal, aunque desde luego la formacin del precipitado estar
totalmente relacionado con la temperatura de la reaccin, adems del patrn de
flujo, y la velocidad del fluidos. Por la posibilidad de proteccin de la corrosin por
la formacin de la sal es algo, que habr que estudiar mucho. lo Una manera de
predecir la corrosin por el Dixido de Carbono es determinar la presin parcial del
gas, la cual se calcula como se muestra a continuacin:

%C 0 2 xPT
PP (C0 2 ) X (C 0 2 ) xPT (16)
100

Donde: (PP)= presin parcial del dixido de carbono y(PT)= presin total del
sistema La norma MR0175 de la Asociacin Nacional de Ingeniera de Corrosin
(N.A.C.E) y API publicacin N 6-1976 seala que: Para presiones parciales de
CO2 menores de 7 lpcm la corrosin es leve Para presiones parciales de CO2 que
oscilan entre 7 y 30 lpcm se asume corrosin moderada Para presiones parciales
de CO2 mayores de 30 lpcm la corrosin es severa Este principio no es siempre
aplicable cuando hay presencia de agua salada, ya que las sales disueltas causan
tasas de corrosin que se incrementan considerablemente.

63
 64

La ley de Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una fase lquida es
directamente proporcional a la presin parcial del gas sobre el lquido a una
temperatura dada La ley de Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una
fase lquida es directamente proporcional a la presin parcial del gas sobre el
lquido a una temperatura dada, este principio de expresa a travs de la siguiente
ecuacin:

C HxPP (C0 2 ) (17)

Donde (C) = concentracin del gas en solucin y (H)= constante de Henry

Tipos de Corrosin por CO2:Ikeda ha clasificado la capa de carbonato de hierro

en la superficie del metal en tres diferentes tipos, dependiendo de las propiedades
fsicas de la capa y la temperatura a la cual se forma, el producto de la corrosin,
que en este caso es el Carbonato Ferroso o simplemente Carbonato de Hierro,
como se le denomina en la industria.

Tipo I: La corrosin es homognea y ocurre a temperaturas menores de 140F y

pH menores de 5, que no contribuyen a la formacin de una pelcula estable sobre
el metal. La disolucin del hierro no es alta, pequeas cantidades de (FeCO 3) se
forman en la superficie y por ende el producto de corrosin no cubre enteramente
la superficie, y adems tiene poca capacidad de adhesin y es arrastrado de la
superficie del metal por el fluido en movimiento, pasando a la solucin.

Tipo II: La corrosin es localizada, se define para temperaturas intermedias

cercanas a los 212F. En este rasgo de temperatura se produce la mayor tasa de
corrosin y se observan picaduras en el metal. Simultneamente, comienza el
crecimiento de cristales de (FeCO3), sobre la superficie del metal, crendose gran
cantidad de sitios de alta y baja densidad electrnica, de esta manera la capa de
(FeCO3), ser heterognea de lento crecimiento y porosa, los poros presentes
actuarn como sitios andicos en el proceso de corrosin, y con ello propician la
corrosin localizada

Tipo III: Ocurre a temperaturas superiores a los 392F, la corrosin disminuye por
la formacin de una capa delgada, compacta, adherente y de buenas propiedades
mecnicas de (FeCO3). La velocidad de disolucin del hierro y la velocidad de
formacin del FeCO3 son altas, de tal manera que la ncleacin de cristales de
FeCO3 sobre la superficie es rpida y uniforme. Alrededor de los 392 F se
observa un nuevo incremento en la velocidad del Proceso de corrosin, el cual
podra atribuirse a la formacin de un xido de hierro, cuya frmula es (Fe 3O4),
disminuyendo la estabilidad y proteccin de la capa de pasivacin. En general,
podra establecerse que las velocidades de corrosin por dixido de carbono
alcanzan un mximo cuando la temperatura est por debajo de 212 F.

Factores que influyen en el Proceso de corrosin por CO2.Los factores que

influyen sobre este proceso de corrosin son:

64
 65

.a.-pH de la solucin: desempea un rol importante cuando se forman capas de

carbonatos, debido a que la solubilidad de stos disminuye a medida que el pH
aumenta. En el nivel de pH medio (4-10), la velocidad de corrosin est controlada
por la velocidad de transporte del oxidante tiende a seguir uno de los tres
patrones generales.

b.- Temperatura: la formacin y proteccin que ofrece la capa de carbonato de

hierro depende de la temperatura. La velocidad de corrosin tiende a aumentar
conforme se eleva la temperatura El aumento de la temperatura disminuye la
solubilidad del CO2.

c.- Presin: La presin incrementa la solubilidad del CO2 en el agua, provocando

la disminucin del pH. y la presin parcial de CO2 influye de tal forma que la
velocidad de corrosin se incrementa en funcin de sta en un orden exponencial
de 0.5 0.8. Como, se sabe la presin es un parmetro de mucha influencia en
sistemas gaseosos, por lo tanto su influencia en los procesos de corrosin, tiene
que se tenida en cuenta.

d.- Flujo: es otra variable muy importante en la corrosin por CO 2. El flujo en

forma lquida afecta las reacciones qumicas o electroqumicas en los procesos de
corrosin. As mismo, puede contribuir a la formacin de una pelcula estable
sobre la superficie del metal por incremento de transferencia de masa, pero
tambin puede remover la capa protectora por erosin.

e.- Concentracin: la concentracin de iones inorgnicos, tales como Calcio;

(Ca+2); Carbonatos (C03-2) y Ferrosos (Fe+2) en solucin acuosa, determinan la
formacin y composicin de los productos de corrosin.

Existen tambin otros factores que afectan la corrosin, tales como: Dimensin del
sistema.; Rgimen de flujo.; Relacin volumtrica entre fases. Velocidad de los
flujos.; Caractersticas fisicoqumicas del medio.; Material expuesto. y Presencia
de slidos en el fluido.

b. Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Este tipo de

corrosin; se presenta en la industria petrolera asociada a los pozos de produccin
de hidrocarburos cidos o gases cidos (gases o petrleos que contienen azufre).
La presencia de este gas es posible en mayor o menor proporcin en funcin del
yacimiento en produccin. El contenido de azufre presente en el gas es producto
de ciertas reacciones qumicas con mercaptanos (RHS) y disulfuros (CS 2), as
como reacciones metablicas de organismos microbianos anaerobios. El gas H 2S
disuelto en agua en pequeas cantidades, puede crear un ambiente sumamente
corrosivo, desde luego este proceso estar relacionado con la presin de vapor,
de la solucin formada, y por ende bajo la influencia de todos los factores, con lo
cual esta involucrado la presin de vapor. Este tipo de ataque puede ser
identificado dada la formacin de una capa negra de sulfuro de hierro sobre la
superficie metlica, la cual es conocida como corrosin general por H 2S. El
mecanismo bajo el cual opera se resume en tres etapas

65
 66

Etapa I. El sulfuro de hidrogeno gaseoso (H2S) se disuelve en agua donde ocurre

una doble disociacin, proceso que ocurre, segn lo siguiente:

H 2 S H HS (18)

HS H S 2 (19)

Estas reacciones, no tienen mucha importancia en el proceso de corrosin, ya que

su reaccin es lenta, por lo tanto su influencia en el proceso de corrosin no es
alta

Etapa II. En esta etapa ocurre, la disolucin del hierro en la interacara metal
/electrolito,
Fe Fe 2 2e (20)

Etapa III. Los cationes Ferroso (Fe+2) reaccionan para formar Sulfuro Ferroso, la
reaccin es:
Fe 2 S 2 FeS (21)

Esta ltima reaccin es la reaccin de corrosin para la formacin de Sulfuro

Ferroso o simplemente Sulfuro de Hierro. Aunque tambin hay que tener en
cuenta como producto de la corrosin, la reaccin:

Fe H 2 S FeS H 2 , reaccin que podra ocurrir sin necesidad de la presencia

de agua

La capacidad protectora de la capa de sulfuro de hierro depender de las

propiedades fsicas y homogeneidad de la misma. Varios productos del tipo (
FeXSy) pueden formarse dependiendo de la presin parcial del sulfuro de
hidrgeno gaseoso. A presiones parciales de H2S por debajo de 0,1 lpcm., se
forman los productos ms protectores ( FeS y FeS2) mientras que por encima de
este valor, se forman productos ms imperfectos ( Fe 9S8) que permiten la
difusin del Fe2+ y son menos protectores Adems de la corrosin general, se
pueden presentar otros dos tipos de corrosin por H2S. Estos son:

1.- Corrosin bajo tensin Por presencia de Sulfuro de Hidrgeno (CBTS) en

presencia de sulfuros en la cual la resistencia mecnica de los aceros, la
presencia de esfuerzos residuales y/o externos anudado a un medio sulfurado,
promueven este fenmeno. La norma NACE-MR-01-75 [19] establece criterios
para determinar cuando un medio puede ocasionar fallas por corrosin de sulfuros
(FCPS), considerando que en un sistema puede ocurrir (FCPS) cuando la presin
parcial del H2S en el gas es mayor o igual a 0,05 lpcm. Adicionalmente la norma
especifica que el material debe tener una dureza superior a 22 Unidades de
dureza (HRc) para que se considere susceptible a la corrosin bajo tensin en
presencia de sulfuros, e indica que es poco probable que en un material con una
dureza menor a la indicada ocurra este tipo de corrosin, pero puede ocurrir

66
 67

corrosin uniforme causada por H2S. La presin parcial del Sulfuro de Hidrgeno,
seguramente un poco cuestionada por utilizar el concepto de gas ideal, ya que
utiliza el concepto de la ley de Dalton, por lo tanto vlida para los gases ideales, se
determina por la siguiente frmula:

PP ( H 2 S ) PT X ( H 2 S ) PT xppm,V ( H 2 S ) x10 6 (22)

2.- Corrosin por Agrietamiento inducido por hidrgeno, este tipo de corrosin
se simboliza por las letras (CIH) e. Involucra la formacin, crecimiento y unin de
ampollas internas producto de un mecanismo de fragilizacin por hidrgeno. Este
fenmeno a diferencia (CBTS) ocurre en algunos aceros de mediana resistencia
que generalmente han sido aceptados para operar en ambientes cidos, segn la
norma NACE TM-01-77.Los factores que promueven este tipo de ataque son: pH
cidos, temperatura entre 50 y 95 F, trabajo en fro, aplicacin de esfuerzos
externos no necesariamente por encima del valor de fluencia y a presiones
parciales de H2S por encima de 0,015 lpcm.

c.- Corrosin por efecto combinado de CO2 y H2S .El gas proveniente de los
pozos de produccin presenta mezcla en concentraciones variables de H 2S, CO2
y Cl-. La presencia de alguno de estos agentes, en un medio acuosos, es capaz de
producir graves daos por corrosin, pero la combinacin de los mismos puede
acelerar o disminuir la velocidad de corrosin y la criticidad del dao esperado. Es
importante el efecto del H2S en la corrosin por CO2 y su comportamiento, ya que
pueden formarse pelculas de productos de corrosin en forma competitiva entre
sulfuro de hierro( FeS) y carbonato de hierro ( FeCO3), lo que puede, ir en funcin
de la temperatura, concentracin del agente corrosivo y presin, acelerar o
disminuir la velocidad de corrosin, por lo que se considera importante definir cul
de los mecanismos de corrosin ( Por CO2 o por H2S) es el predominante, antes
de determinar el comportamiento de la velocidad de corrosin en un sistema
determinado , segn los resultados obtenidos por Kane la relacin entre las
presiones parciales de H2S y CO2 proporciona un indicativo que permitir
determinar el mecanismo de corrosin predominante en el sistema:

Pp (C 0 2 )
200 Corrosin por C02 (23)
P 2
P ( H S )

PP (C 0 2 )
200 Corrosin por H2S (24)
P 2
P ( H S )

Ejemplo si una mezcla de gas natural a una presin de 1500 lpca y temperatura de
130 F, tiene un contenido de 8,45%V/V de C02 y 950 ppm,V de H2S:Cul ser el
mecanismo de corrosin predominante?
PP (C 0 2 ) 0,0845 x1500 126,75lpca
PP ( H 2 S ) 950 x1500 x10 6 1,43lpca

67
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126,75/1,43=88,64<200 mecanismo predominante corrosin por H2S. En la figura

12 se presenta un tipo de corrosin por efecto combinado:

Figura 12 Corrosin por Efecto Combinado de H 2 0 y C 0 2

En la figura 12 se observan la corrosin electroqumica provocada por la presencia

de Sulfuro de Hidrgeno, Dixido de Carbono y Agua, sistemas gaseosos. En este
caso los productos de la corrosin son las sales de Carbonato y Sulfuro Ferroso.
En este caso la corrosin predominante es la corrosin electroqumica, para lo
cual estn dadas todas las condiciones, ya que existe la zona andica, donde
ocurre el proceso de oxidacin o proceso de corrosin del metal, adems estn
presentes las zonas catdicas, donde ocurre las reaccin de reduccin., que en
este caso especfico es la reduccin de los hidrgenos formados en la disociacin,
del acido carbnico, cido que se ha formado por la alta solubilidad del Dixido de
Carbono. En general, este tipo de corrosin es bastante comn en la industria
petrolera, y por ende en la industria del gas natural.

La corrosin electroqumica esta relacionada con la formacin de pilas galvnica o

pilas de corrosin, todo este proceso se puede demostrar en forma muy fcil,
utilizando los conceptos electroqumicos, ya que necesariamente tiene que haber
un intercambio de electrones de la zona andica hacia la zona catdica,
electrones que se mueven gracias al electrolito, que en la mayora de los casos es
la misma agua, que acta como tal.

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 69

Proceso de Deshidratacin del Gas Natural. La deshidratacin del gas natural

se define como la extraccin del agua que esta asociada, con el gas natural en
forma de vapor y en forma libre. La mayora de los gases naturales, contienen
cantidades de agua a la presin y temperatura los cuales son extrados del
yacimiento. En general, se puede sealar, que el contenido de agua o vapor de
agua en el gas, as como el contenido de hidrocarburos condensables ante un
aumento de presin o disminucin de temperatura, resultan inconvenientes para la
conduccin del gas por tuberas ya que provocara obstrucciones de importancia
Es por ello que el gas natural debe ser sometido a un proceso de deshidratacin
y de extraccin de gasolina, las razones del porque se debe aplicar el proceso de
deshidratacin son:

Justificacin del Proceso de Deshidratacin: El proceso de deshidratacin del

gas natural, esta justificado, debido fundamentalmente a:

a.- Evitar la formacin de hidratos, en vista que estos componentes pueden

detener y/o entorpecer el flujo de gas por tuberas La verdad es que hay que
evitar la formacin de hidratos La formacin de hidratos ocurre siempre, que el
gas natural contenga agua, y esta a su vez se condense dentro de la tubera y
otros recipientes, que sirvan de transporte del gas Los hidratos son compuestos
cristalinos blanquecinos, parecidos a la nieve, y que se forman por la reaccin
entre los hidrocarburos livianos o gases cidos y el agua lquida. La composicin
de los hidratos, por lo general es 10% de hidrocarburos y 90% de agua. La
gravedad especfica de los hidratos anda por el orden de 0,98 y flotan en el agua
pero se hunden en los hidrocarburos lquidos.

La formacin de hidratos en el gas natural, ocurre siempre que haya agua libre y
se enfre el gas por debajo de la temperatura de formacin de hidratos .Lo lgico
sera establecer las normas para evitar la formacin de hidratos, en vista que si
estos se llegan a formar los problemas operaciones se incrementan, ya que los
hidratos taponan la tubera de transporte. Uno de los correctivos que se puede
aplicar para evitar la formacin de hidratos es el metanol o monoetilenglicol, con
los cuales se baja el punto de roco y se impide la formacin de hidratos. La
formacin de hidratos se fundamenta en lo siguiente:

a.- Condiciones Primarias

1.- El gas debe encontrarse a una temperatura igual o inferior al punto de roco del
agua en el gas o en presencia de agua libre.

2.- Presencia de hidrocarburos livianos y/o gases cidos

3.- El proceso se encuentra a bajas temperaturas a las presiones de operacin, y

4.- Altas presiones a la temperatura de operacin.

b.- Condiciones Secundarias:

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1.- Altas velocidades de los fluidos

2.- Presiones pulsantes o inestables

3.- Fluidos sometidos a cualquier tipo de agitacin, y

4.- Introduccin del gas en un pequeo cristal de hidratos

La Formacin de Hidratos en el Gas Natural, ocurre fundamentalmente, porque

la humedad del gas al condensarse da origen, mediante su combinacin con los
hidrocarburos a baja temperatura. Es as, entonces, que como consecuencia de la
fuerte reduccin de presin, que puede ocurrir en las vlvulas reguladoras de
presin de la Planta, se origina una importante disminucin de temperatura como
consecuencia de la brusca expansin del gas, provocando la formacin de
hidratos, los que se cristalizan formando hielo o una especie de nieve en la
instalacin. Por dicho motivo, es necesario que en instalaciones en que se
produzcan fuertes cadas de presin, adoptar medidas tendientes a evitar este
problema, dado que dichos hidratos afectan el normal funcionamiento de la
instalacin .Para ello se admite la utilizacin de dos mtodos Que son : Inyeccin
de hidratantes y Calentamiento del Gas.

Para evitar la formacin de hidratos se requiere una presin elevada y una

temperatura baja. A cada valor de presin corresponde un valor de temperatura
por debajo de la cual pueden formarse hidratos si existe humedad. A mayor
presin es tambin mayor aquella temperatura. Por ello este inconveniente es ms
comn a mayores presiones. Para evitarlo debe procederse a deshidratar el gas,
es decir, bajar su punto de roco hasta temperaturas inferiores a 32F. Ello se
efecta mediante procesos que emplean como absorbedores agentes slidos o
lquidos Tambin se logra impedir la formacin de hidratos mediante la inyeccin
en el gas de sustancias inhibidoras, tales como el metanol. En lo que respecta a
los hidrocarburos condensables, ellos se extraen en forma de gasolina y gas
licuado, en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos, tales como
compresin y enfriamiento, absorcin con kerosn, etc.

La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra

por debajo de la temperatura de formacin de hidratos. En la formacin de hidrato
de hace presente una reaccin qumica, entre el agua, que se condensado, por
aumentos en presin o disminuciones de la temperatura, con los hidrocarburos
voltiles. Una vez formados los hidratos, no hay posibilidad de eliminarlos, y la
nica forma de es sacarlos de la tubera. La temperatura y presin a las cuales
puede ocurrir la formacin de hidratos puede predecirse en forma grfica, como
tambin se puede determinar a travs de ecuaciones matemticas, que pueden
indicar en forma aproximada la temperatura de formacin de hidratos, una de esas
frmulas matemticas es:

TFH 1,57206 P 0,86060,0474ln P (25)

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 71

En donde: P es la presin del sistema En las situaciones donde los clculos

predicen la formacin de hidratos, se puede evitar dicha formacin removiendo el
agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la
temperatura a la cual podran aparecer los problemas mediante el uso de
inhibidores que se mezclan con el agua que se ha condensado. Para el problema
planteado de deshidratacin, y como la presin tiene un valor de 2000 lpca, lo que
significa que la temperatura de formacin de hidratos es:70,5 F

b.-Satisfacer los requerimientos, para transportar gas a los centros de

consumo y distribucin Al gas que se transporta se le extrae el agua que
contiene, hasta los niveles necesarios para que cumplan con la norma establecida,
y que respondan al destino que, ha sido establecido para el gas. Por ejemplo, para
poder transportar el gas, por un sistema de redes y tuberas de gas, debe tener un
mximo de 5- 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas
(5- 7 lb H20/ MM PCN. Aunque, el mximo contenido de agua del gas depende del
tipo de clima, ya que en climas fros la cantidad aceptada es 1-2 lb de H20/ MM
PCN. La cantidad 5-7 lb de H20 /MM PCN, es vlida para climas tropicales, con
ello se garantiza que el punto de roco ocurra a 32F. Lo que significa que el fluido
trabajara a temperatura por encima de 32 F sin que se produzca condensacin
del agua. El punto de roco del agua es la temperatura a la cual se condensa el
agua, a una presin previamente establecida

c.- Evitar la congelacin del agua en los procesos criognicos. Cuando el

gas ser utilizado en los procesos criognicos. La norma vlida para transportar
gas por una tubera que es 7 lb H20/ MM PCN no es aplicable. En vista que los
procesos criognicos deben de trabajar a una temperatura menor a la crtica,
luego el agua en esas condiciones se congelara, y ser un impedimento, para la
eficiencia del proceso. Luego en estos casos la cantidad de agua permisible en el
gas debe de ser mucho menos.

d.- Evitar la congelacin de agua durante el transporte del gas Cuando el gas
natural contiene agua, que se condensa dentro de las tuberas se forman hidratos,
que son causantes de taponamiento de los gasoductos e impiden que el gas
pueda circular, por la tubera. Lo normal es que el ingeniero analice las
condiciones de formacin de hidratos y aplique los correctivos a tiempo, para
evitar la formacin de hidratos. Adems, si el gas transportado entra a una caldera
y contiene baches de agua, de seguro habr una explosin, ya que el agua a
evaporarse aumenta 1700 veces su volumen. La magnitud de la explosin
depender de la cantidad de agua que llegue a la caldera y de la temperatura a la
que se encuentren.

Determinacin de la Cantidad de Agua en el gas Natural La cantidad de agua

que los hidrocarburos gaseosos puedan transportar se puede determinar con
Equipo denominados Medidores del Punto de Roco. Aunque este parmetro no
hace la diferencia entre hidrocarburos lquidos y agua propiamente tal. La presin
y/o temperatura del gas natural incide en la cantidad de agua que pueda retener.
Si, por ejemplo la presin es constante, a medida que se enfra un volumen dado

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 72

del gas, su capacidad de retencin de agua disminuye, ya que no hay posibilidad

de mantener el agua en forma de vapor.

Para determinar la cantidad de agua que pueda estar en forma de vapor junto al
gas se utiliza la figura 13 (Denominada Grfica de Mc Ketta- Webe), permite
determinar la cantidad de agua que pueda retener el gas natural saturado a
diversas condiciones de presin y temperatura

Figura 13 Contenido de agua en los hidrocarburos, segn Mc Ketta- Webe

Para utilizar la figura 13 se necesita conocer las condiciones de presin y

temperatura de operacin y, se busca la interseccin de ambas lneas, y despus
se busca la cantidad de agua, que contiene el gas natural. El contenido de agua
se expresa en libras de aguas por milln de pies cbicos normales de gas La
cantidad de agua que se cuantifica de esta forma corresponde al gas el gas dulce
Por ejemplo, si se quiere determinar la cantidad de agua que tiene el gas dulce a
una temperatura de 100F y presin de 1000 lpca. Simplemente se busca la lnea

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de la temperatura de 100F y se hace busca la interseccin con la lnea que

representa el valor de la presin de 1000 lpca, y se encuentra que el gas contiene
80 libras de agua por cada milln de pies cbicos normales de gas. Lo que indica
que el contenido de agua en este caso es 80 lb de agua/MMPCN, luego el gas
tiene condiciones de gas hidratado, y por lo tanto para convertirlo en gas anhidro y
que este dentro de la norma el gas debe de ser deshidratado, de tal forma que
pueda ser comerciado, ya que el contenido de agua en el gas natural afecta sobre
todo el contenido calorfico del gas, adems de otros procesos, donde el agua
afecto las condiciones operacionales.

Como el contenido de agua encontrado en estas condiciones corresponde al gas

dulce. Si el gas natural que se esta analizando contiene gases cidos, es
necesario determinar el contenido de agua que pueden contener estos
componentes, y con ello determinar el contenido total de agua en el gas. El
contenido de agua que contiene, el C02 se presenta en la figura 14, mientras que
la figura 15 representa el Contenido de agua en el H2S.

Figura 14 Contenido de agua en C02 saturado en Mezclas de Gas Natural

En ambas figuras se determina el contenido de agua, en los gases cidos, sin

tener en cuenta la composicin molar de los gases cidos. Luego para determinar
la cantidad total de agua en la mezcla de gas natural, se suman la cantidad de
agua obtenida en la grfica del gas dulce (figura 13) y la cantidad de agua que se
obtiene en las figuras 14 del C02 y 15 del H2S., para la obtencin del contenido
total de agua en el gas se utiliza la siguiente ecuacin:

W(GA)= Y(HCS)(Wc(HCS)+Y(C02)(Wc(C02)+Y(H2S)(Wc(H2S) (26)

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Figura 15 Contenido de Agua en el Sulfuro de Hidrgeno

En donde: Wc(GA)= contenido de vapor de agua en la mezcla cida; Y(HCS)=

Fraccin molar de los hidrocarburos en el gas dulce; (Wc(HCS)= Contenido de
agua en el gas dulce; Y(C02)= Fraccin molar del C0 2 en el gas Wc(C02) =
Contenido de agua en C0 2 Dixido de Carbono puro; Y(H2S)= Fraccin molar del
sulfuro de hidrgeno en el gas natural y Wc(H2S)= Contenido de agua en el
Sulfuro de Hidrgeno puro. Esta frmula permite determinar la cantidad de agua
que se encuentra en un gas natural, incluido la cantidad de impurezas, que puede
tener tambin alguna en su composicin. La utilidad de la ecuacin (26) es de
gran importancia para determinar el contenido total de agua en el gas, y con ello
poder planificar todos los procesos a los que tiene que ser sometido el gas natural,
antes de poder ser utilizado.

Ejemplo Cul es el contenido de agua de una mezcla de gas que esta sometido
a una presin de 2000 lpca y una temperatura de 120F, y que adems contiene
3,50 % de H2S y 8,25% de C02?

Solucin La figura 13 Indica que el contenido de agua en el gas dulce es de 86

libras de agua por milln de pies cbicos normales de gas, mientras que la grfica
14 seala que el contenido de agua en el Dixido de Carbono es 90 libras de agua
por milln de pies cbicos normales de gas, y por ltimo la grfica 15 indica que el
contenido de agua en el Sulfuro de Hidrgeno es 185 libras de agua por milln de
pies cbicos normales de gas, luego aplicando la frmula (26), queda:

W(GA)=0,8825x86+0,0825x90+0,035x185=89,80 lb de agua /MM PCN.

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El contenido de agua en el gas dulce se puede determinar, tambin por la

correlacin de R Bukacek ,a partir de la presin del gas ,para ello se utiliza la
siguiente ecuacin:

W= A/ P(lpca) + B (lb/MM PCN) (27)

Las constantes A y B estn tabuladas en funcin de la temperatura, luego en el

Cuadro 3.

Para determinar el contenido de agua del problema anterior queda:

W(H20)=80400/2000+23,7 =63,9 lb H20/ MM PCN

Parmetros que participan en la Deshidratacin del Gas Natural Existen varios

mtodos para deshidratar el gas natural .La seleccin de un proceso, depender
fundamentalmente del grado de deshidratacin necesario y d la evaluacin
econmica del proceso seleccionado. Los procesos ms conocidos son:

a.- Enfriamiento Directo El contenido de agua saturada en un gas decrece con el

aumento de la presin o con una disminucin de la temperatura. Por, lo tanto,
gases calientes saturados con vapor de agua pueden ser parcialmente
deshidratados por enfriamiento directo. Los gases sujetos a la compresin son
normalmente enfriados antes de ir a la lnea de distribucin. Este proceso de
enfriamiento puede remover agua del gas y es de naturaleza cclica, ya que el
fluido recibe calor del sistema a enfriar

El proceso de enfriamiento directo se lleva a cabo mediante el uso de

refrigeracin mecnica con adicin de Inhibidores de Hidratos.Desde luego en
este proceso de enfriamiento se puede remover agua del gas. En este caso el
proceso ser de naturaleza cclica. Esto, es porque el fluido refrigerante recibir
calor del sistema a enfriar. medio ambiente o se transmite a otro sistema, que
acta como receptor de esa energa calorfica. Cuando la energa calorfica se
disipa, el fluido refrigerante inicia de nuevo el ciclo. Los fluidos refrigerantes de
mayor uso, en la industria del gas natural son el Propano y Metano. En este
proceso hay que tener mucho cuidado con la cantidad de lquido que se acumula
en los equipos. de enfriamiento del gas natural, se utiliza el Efecto de Joule-
Thomson con adicin o sin adicin de inhibidores de hidratos El efecto de Joule-
Thompson es el cambio en la temperatura del gas que se origina cuando el gas es
expandido en condiciones isentlpicas En coeficiente de Joule y Thompson se
define a travs de la siguiente ecuacin:

T / P H (28)

b.- Expansin del Gas a una Baja Presin. En este proceso para obtener el El
descenso de la presin de una corriente de gas produce enfriamiento, excepto
cuando se trata del Helio (He) y del Hidrgeno (H) :Luego se puede concluir que

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Cuadro 3 Constantes de R. BukaceK

T(F) A B T(F) A B T(F) A B

60 12200 5,77 62 13100 6,08 64 14000 6,41
66 15000 6,74 68 16100 7,10 70 17200 7,17
72 18500 7,85 74 19700 8,25 76 21100 8,67
78 22500 9,11 80 24100 9,57 82 25700 10,00
84 27400 10,50 86 29200 11,10 88 31100 11,60
90 33200 12,20 92 35300 12,70 94 37500 13,30
96 39900 14,00 98 42400 14,80 100 45100 15,30
102 47900 16,0 104 50800 16,70 106 53900 17,50
108 57100 18,30 110 60500 19,10 112 64100 20,0
114 67900 20,9 116 71800 21,8 118 76000 22,70
120 80400 23,70 122 84900 24,70 124 89700 25,6
126 94700 26,9 128 100000 28,0 130 106000 29,10
132 111000 30,30 134 117000 31,6 136 124000 32,90
138 130000 34,20 140 137000 35,60 142 144000 37,0
144 152000 38,50 146 160000 40,00 148 168000 41,60
150 177000 43,20 152 186000 44,90 154 195000 46,60
156 205000 48,40 158 215000 50,20 160 225000 52,10
162 236000 54,10 164 248000 56,10 166 259000 58,20
168 272000 60,30 170 285000 62,50 172 298000 64,80
174 312000 67,10 176 326000 69,50 178 341000 72,00
180 357000 74,80 182 372000 77,20 184 390000 79,90
186 407000 82,70 188 425000 85,80 190 443000 88,40
192 463000 91,40 194 483000 94,80 196 504000 97,70
198 525000 101,00 200 547000 104,00 202 570000 118,00
204 594000 111,00 206 619000 115,00 208 644000 119,00
210 671000 122,00 212 690000 126,00 214 725000 130,00
216 755400 134,00 218 785000 139,00 220 818000 143,00
222 848000 148,00 224 881000 152,00 226 915000 157,00
228 950000 162,00 230 987000 166,00 232 1020000 171,00
234 1060000 177,00 236 1140000 187,00 240 1190000 192,00
242 1230000 198,00 244 1270000 204,00 246 1320000 210,0
248 1370000 216,00 250 1420000 222,00 252 1470000 229,00
254 1520000 235,00 256 1570000 242,00 258 1630000 248,00
260 1680000 255,00 280 2340000 333,00 300 3180000 430,00
320 4260000 543,00 340 5610000 692,00 360 7270000 869,00
380 9300000 1090,0 400 11700000 1360,0 420 14700000 1700,0
440 18100000 2130,0 460 22200000 2550,0

el Efecto de Joule- Thompson, es el cambio de temperatura que se produce en un

gas que se expande a partir de una presin constante ms baja, sin transmisin
de calor. Los procesos de transmisin de calor ocurren por medio de al
Conduccin, Conversin y Radiacin La Expansin del gas a una baja presin,

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como forma de enfriamiento se puede realizar a travs de dos diferentes procesos:

1.- Expansin Isentlpica Este proceso se utiliza cuando se necesita aumentar la

recuperacin de lquidos de un gas hmedo proveniente del pozo, por lo general
con alta presin. En el proceso en flujo de gas hmedo es pasado a travs de una
vlvula expansora, donde la temperatura del gas disminuye, con ello se logra que
una fraccin de los componentes intermisos y pesados presentes en la mezcla de
gas natural se condensen. Luego los lquidos condensados son retirados del flujo
de gas usando, para ello un separador de baja presin. El gas fro y seco se utiliza
para preenfriar la corriente de gas hmedo que alimenta el sistema.

2.- Expansin Isentrpica. Este proceso se produce cuando la corriente de gas

hmedo pasa a travs de un turboexpansor. En este caso disminuye, ocurre una
disminucin de la temperatura del gas y se obtiene una cierta cantidad de trabajo,
el cual se utiliza para mover los equipos de bombeo. Tambin esta disminucin de
la temperatura, que la mayora de los casos es un valor apreciable, se utiliza para
recuperar lquidos del gas natural. Este es el principal principio de los procesos
criognicos. Es necesario hacer resaltar que la expansin isentrpica es un
proceso de mucho ms efectividad, pero los costos de instalacin de equipos, son
mucho mayores.

Transferencia de Calor: Este parmetro existe, siempre que hay una diferencia
de temperatura en el universo, la energa se transfiere de la regin de mayor
temperatura a la de menor temperatura. De acuerdo con los conceptos de la
termodinmica, esta energa transmitida se denomina calor. Las leyes de la
termodinmica tratan de la transferencia de energa, pero siempre se refieren a
sistemas que estn en equilibrio, y solo pueden utilizarse para predecir la cantidad
de energa requerida para cambiar un sistema de un estado de equilibrio a otro,
por lo que no sirven para predecir la rapidez con que puedan producirse estos
cambios. La ciencia llamada transmisin o transferencia de calor complementa los
principios primero y segundo de la termodinmica clsica, proporcionando los
mtodos de anlisis que pueden utilizarse para predecir la velocidad de la
transmisin del calor, adems de los parmetros variables durante el proceso en
funcin del tiempo

Para un anlisis completo de la transferencia del calor es necesario considerar

mecanismos fundamentales de transmisin: conduccin, conveccin y radiacin,
adems del mecanismo de acumulacin. El anlisis de los sistemas y modelos de
intercambio de calor requieren familiaridad con cada uno de estos mecanismos y
sus fundamentos, as como de sus interacciones El calor puede transmitirse de
tres maneras.

a.-Conduccin de Calor Puesto que el calor es la energa de la actividad

molecular, una forma simple de transferencia, ser la comunicacin directa de la
energa molecular a travs de una sustancia por medio de colisiones entre sus
molculas, esta forma de transferir el calor se denomina conduccin Los metales
son buenos conductores de electricidad, por tener electrones libres, y como estos

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electrones libres contribuyen poderosamente a la conduccin del calor, lo que

hace que los metales sean excelentes conductores de electricidad

b.- Conveccin de Calor. Esta es una forma de transmisin del calor de un lugar
a otro por movimiento de la materia caliente La transferencia de calor por
conveccin de un cuerpo comprende el movimiento de un fluido en relacin con el
cuerpo. Si el movimiento es provocado por las diferencias de densidad debidas a
la diferencia de temperatura en las diferentes localidades del fluido, se conoce
como conveccin natural. Si el movimiento del fluido es provocado por un agente
externo como un ventilador, se denomina conveccin forzada. La transferencia de
calor por corrientes de conveccin en un lquido o en un gas, est asociada con
cambios de presin, debidos comnmente a cambios locales de densidad. Un
aumento de temperatura en un fluido va acompaado por un descenso de su
densidad, lo que se puede utilizar para determinar el coeficiente de conveccin de
calor.

c.- La Combinacin de Radiacin y Absorcin Este es otro tipo de transferencia

de calor. En la radiacin, la energa trmica se transforma en energa radiante,
similar en su naturaleza a la luz. En realidad, una parte de esta radiacin es
luminosa. En esta forma, la energa radiante puede atravesar distancias enormes
antes de ser absorbida por un cuerpo y transformada de nuevo en calo. La
radiacin es la transferencia de calor por radiacin no requiere ningn medio
material intermedio en el proceso. La energa se traslada desde la superficie del
sol hasta la tierra, donde es absorbida y convertida en energa calorfica. La
radiacin es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta
temperatura a un cuerpo de baja temperatura

Reacciones Qumicas en el Proceso de Deshidratacin de Gas. El fundamento

de este proceso es entre las reacciones qumicas, que ocurren entre el agua y
ciertas sustancias qumicas. Lo que involucra, por lo general un proceso de alta
efectividad, cuando se aplica a la deshidratacin del gas natural. Pero, el proceso
de regeneracin de la sustancias puede convertirse en un proceso muy complejo.
Y, desde luego le quita la posibilidad de utilizarlo a nivel industrial. Y convierte al
proceso a condiciones de laboratorio, y se utiliza fundamentalmente para
determinar el contenido de agua en el gas natural.

d.- -Deshidratacin por Absorcin. Este es uno de los procesos de mayor

utilidad, en la industria del gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de
agua de la corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido. El lquido
que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones,
como por ejemplo:

1.- Alta afinidad pon el agua, y ser de bajo costo,

2.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo,

3.-Estabilidad para regeneracin

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4.- Viscosidad baja,

5.- Baja presin de vapor a la temperatura de contacto,

6.- Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural

7.- Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas. Los

glicoles y el metano son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del gas
natural El metanol, como agente deshidratantes es de alto costo, por lo que su uso
tiene unas ciertas limitaciones, y se selecciona por lo general en los casos
siguientes:

Instalaciones temporales y es deseable aplazar las decisiones relativas en los

equipos permanentes del manejo de gas. Las condiciones operacionales a las
cuales puede ocurrir la formacin de hidratos son de alta inestabilidad. La
temperatura de operacin es tan baja que las viscosidades de otras sustancias
puedan ser muy altas, todo esto es muy necesario tener en cuenta para hacer una
evaluacin de la efectividad del proceso de deshidratacin de una mezcla de gas
natural.

Deshidratacin del Gas Natural con Glicoles Estos componentes se encuentran

en una gran cantidad, pero los que ms se utilizan en el proceso de deshidratacin
del gas natural son:

1.- Etilnglicol (EG) cuya Frmula qumica es H0C2H40H, luego su peso

molecular es 62,10 (lb/lbmol), tiene su punto de congelamiento en 8 F

2.-Dietilnglicol (DEG): Frmula qumica es 0H (C2H40)2H, su peso molecular es

de 106,1 (lb/lbmol), mientras que el punto de congelacin es 17 F

3.- Trietilnglicol (TEG) :Frmula qumica es 0H(C2H40)3H. El peso

molecular alcanza un valor de 150,2 (lb/lbmol), y su punto de congelacin es 19 F

4.- Tetraetilnglico (TTEG) Frmula Qumica es 0H(C2H40)4H, su peso molecular

es 194, 2 (lb/lbmol), y su punto de congelacin es 22 F.

Los glicoles son usados corrientemente en torres de absorcin, ya que permiten

obtener temperaturas inferiores al punto de roco, con lo las prdidas de vapor son
menores que las obtenidas con otros compuestos. Pero el TEG no debe utilizarse
a temperaturas inferiores a 50 F, ya que se incrementa mucho la viscosidad. El EG
y DEG se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas, tanto en los
procesos de refrigeracin y expansin. Ninguno de los dos debe usarse a una
temperatura menos a 20 F, todo provoca que el uso de los glicoles en el proceso
de deshidratacin de gas natural, sea de mucha importancia, ya que es un
proceso, que puede ser de alta eficiencia, siempre y cuando el proceso de maneje,
dentro de los parmetros operacionales establecidos, ya que caso contrario no se
puede producir un proceso eficiente.

79
 80

Los factores que influyen en la seleccin del glicol son:

a.- Bajo costo: El costo de glicol no es muy alto, luego este factor provoca que
sea de gran utilidad en el proceso de deshidratacin en cualquier industria.

b.- Viscosidad, un valor de viscosidad por debajo de 100 - 150 CPS. Hace que
los fluidos fluyan con dificultad. Luego se requiere conocer la concentracin del
glicol y la temperatura del trabajo del equipo deshidratador.

c.- Reduccin del Punto de Roco (RDR). En el momento en que el glicol

absorbe agua, disminuye la temperatura de roco del gas natural. Este proceso el
Descenso del Punto de Roco (DPR).La reduccin del (DPR) es influenciada por.
La tasa de flujo del glicol; temperatura de contacto glicol /gas en el tope del
absorbedor, eficiencia de contacto del glicol pobre. Cuando el proceso de
deshidratacin del gas natural se realiza con (TEG) a 100 F y una concentracin
de 95 %P/P, se puede reducir el punto de roco hasta 46 F. Mientras que el (DEG)
a la misma concentracin, reduce el punto de roco en 54F. Pero, esta situacin
cambia al aumenta la concentracin, si la concentracin del glicol en el agua es
por ejemplo 99% P/P. En la (RDR), el agua pase antes a la fase lquida y el glicol
simplemente la atrapa.

EL (DPR) es en 90 F, mientras que si se utiliza (DEG) es 84F. Luego estas

observaciones es conveniente tenerlas en cuenta, cuando se quiera seleccionar el
tipo de glicol ms apropiado y eficiente para una operacin. Si el gas que se va a
deshidratar no tiene contaminantes cidos, se puede obtener un (DPR) de hasta
65F, para ello se necesita subir la temperatura del horno. La reduccin del Punto
de Roco se puede determinar por la Ecuacin de Hammerschmidth:

2335,0 xW
Tr d (29)
M (100 W )

Donde: (d)= descenso del punto de roco; (M)= peso molecular y (W)=
concentracin del glicol en la fase lquida en la relacin %P/P. Este es un
parmetro de gran importancia, ya que para que el proceso de deshidratacin sea
efectivo la concentracin del glicol debe de ser alta.

d.- Solubilidad del Glicol. Este compuesto es soluble en condensado. Adems

se puede demostrar que el TEG es ms soluble que el DEG. La solubilidad del
TEG es de quinientas partes por milln (500 ppm), a 90 F, mientras que la del
DEG es 350 ppm. Cuando hay hidrocarburos aromticos, la solubilidad del glicol
es todava ms alta.

e Presin de Vapor. Este parmetro es importante de conocerlo, en vista que

permite determinar la cantidad de glicol que se sale de la planta por evaporacin.
Tericamente se sabe, que las prdidas de glicol aumentan, cuando la presin de
vapor se hace ms alta. Para determinar las prdidas por evaporizacin se utiliza

80
 81

la siguiente frmula:

P M 492 14,7
Prdidas = V x x1x10
6
(30)
760 379 492 T P

Donde: (PV) = presin de vapor del glicol en mm de Hg; (M)= peso molecular del
glicol ;(T)= temperatura de operacin en F y (P)= presin de operacin en lpcm.

Factores de Deterioro del Glicol Los principales factores de deterioro son:

a.- La acidez en el proceso de absorcin con glicol se produce por la presencia

de los gases cidos, tambin por la descomposicin del glicol en presencia de
oxgeno y excesivo calor en el horno. S el pH esta por debajo de 5,5 el glicol s
autoxida, con la formacin de perxidos, aldehdos y cidos orgnicos. Luego
para evitar la formacin de estos productos se recomienda mantener el pH entre
un valor de 6 y 8,5, pero el valor ptimo es 7,3. Las sustancias, que ms se
emplean para subir el valor del pH son las alcanolaminas. El uso de estas
sustancias se fundamenta en que:

b.- La solubilidad de las aminas en glicol no depende del contenido de agua, y

en ella hay que tener en cuenta lo siguiente:

1.- Las aminas son fcilmente determinadas en condiciones de laboratorio

2.- La reaccin amina- gas es reversible, luego las aminas son retenidas en el
horno y se puede reutilizar

c.- Contaminacin con Sales, Hidrocarburos y Parafinas. En algunos casos el

gas natural, que ser sometido al proceso de deshidratacin puede arrastrar
sales de los pozos, luego al entrar el gas al deshidratador las sales se
depositan en las paredes de los tubos del horno y puede provocar el rompimiento
del tubo produciendo graves problemas operacionales. Ahora si el gas es del tipo
parafnico, puede dejar depsitos de cera en los puntos fros del sistema, esto
tambin produce problemas operaciones al proceso de deshidratacin.

d.- Formacin de Espumas. Este factor es de alta incidencia en la eficiencia del

proceso de deshidratacin. La formacin de espuma, puede ser de tipo mecnica,
se considera que es mecnica, cuando la cada de presin a travs del
absorbedor aumenta en 20 libras y el glicol removido del sistema no forma
espuma. La formacin de espuma del tipo mecnico produce turbulencia. Es decir
altas velocidades del gas a travs del absorbedor. El otro tipo de espuma es de
tipo qumico. El espumaje tipo qumico se puede detectar batiendo el glicol en una
botella, si se produce altas prdidas de glicol, entonces la espuma es del tipo
qumico. Esta espuma es contaminante, para algunos compuestos, como
hidrocarburos. Los hidrocarburos pueden entrar al sistema de glicol si el separador
de entrada esta daado, como tambin si se permite que la temperatura del glicol

81
 82

pobre este por debajo de la temperatura de entrada del gas al separador, con lo
cual se condensan los hidrocarburos pesados en la unidad.

En general la espuma, tanto mecnica, como qumica produce deshidratacin

pobre y prdidas de glicol muy altas. Para evitar la formacin de espumas se
puede utilizar antiespumante, pero esto debe ser temporal hasta que se encuentre
la verdadera causa de la formacin de espumas.

e.- Absorcin de Hidrocarburos. Si el punto de roco de los hidrocarburos es

alto, el glicol tiende a absorberlos., esto todava es mayor cuando hay presencia
de aromticos.

f.- Punto de congelamiento de la solucin agua glicol. Esto permite conocer

la formacin de los primeros cristales de hielo en la solucin de glicol- agua.

Pasos de un Proceso de Deshidratacin con Glicol En Etilenoglicol y el

Dietilenoglicol se utilizan con frecuencia inyectados en la corriente de gas en
procesos de refrigeracin y expansin, pero hay que tener en cuenta que no
pueden utilizarse a temperatura menores a 20F. El proceso de deshidratacin con
glicol, no se puede realizar hasta el final, cuando el gas deshidratado debe de ir a
los procesos criognicos, ya que aqu el contenido de agua debe de ser mucho
menor, en cantidades no mayores a los 10 ppm. En la figura 16 se presenta una
Tpica Planta de Deshidratacin con Glicol.

Figura 16 Unidad de Deshidratacin con TEG

En la figura 16 se observa, que el gas hmedo, que ha sido previamente pasado

por un depurador, entra por en fondo de la torre de absorcin. Luego el gas viaja
hacia el tope de al torre en contracorriente al glicol que viaja del tope al fondo de la
torre. El gas entra en contacto con el glicol en cada bandeja con copas, con lo cual

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 83

hace posible que el glicol absorba el vapor de agua contenido en la corriente de

gas. El gas seco, sale por el tope de la torre y pasa a travs de un separador, en
donde se separan las gotas de glicol que pueda contener el gas. El glicol hmedo
abandona la torre por el fondo.

Es de hacer notar que el glicol hmedo no solo absorbe el vapor de agua de la

corriente de gas, sino que tambin absorbe las fracciones de hidrocarburos.
Posteriormente, el glicol pasa a travs de un tanque de vaporizacin a baja
presin. Aqu la mayora de los hidrocarburos se evaporan y se envan al
quemador del rehervidos. En general, se puede sealar que la eficiencia de un
proceso de deshidratacin con glicol depende principalmente de las siguientes
variables:

a.- La Concentracin del Glicol La cantidad de glicol en la torre de absorcin es

una de las variables que mayor influencia ejerce en el proceso de deshidratacin.
La importancia de este parmetro, es que el punto de roco del agua en el glicol
puede ser controlado mediante los ajustes de concentracin del glicol. La
concentracin del glicol depende de la eficiencia de liberacin del agua en el
regenerador.

b.- La Tasa de Flujo del Glicol. Las plantas de glicol por lo general utilizan una
tasa de circulacin de 2 a 4 galones de TEG / lb de agua extrada.

c.- El Nmero de Platos. Este parmetro y la concentracin del glicol son

variables que dependen entre si. Si se fija el nmero de platos y la tasa de
circulacin, entonces la eficiencia del proceso de deshidratacin solo depender
de la concentracin del glicol.

Principales Equipos de una Planta de Deshidratacin

a.-Torre de Absorcin. Una torre de absorcin puede estar constituida por platos
con copa (se usa cuando el flujo de lquido es bajo y el gas alto) o pueda estar
empacada. El nmero de platos, con lo cual debe de estar conformado una torre
de absorcin se determina a travs de equilibrios dinmicos.

b.- Rehervidor. La fuente de energa de un equipo rehervidor puede ser de fuente

directa o indirecta.

c.- Filtros En el caso del glicol, los filtros de mayor uso son filtros tipo tamiz

d.- Bombas. Las bombas de desplazamiento positivo son las que ms se usan

e.- Acumulador de Glicol. Este acumulador debe de estar provisto de un nivel de

lquido y de un aparato para determinar la temperatura del glicol pobre.

En la zona de Orocual Repblica Bolivariana de Venezuela, existe una planta

deshidratadora de gas. El gas llega a la estacin a una presin de 1300 (lpcm). La

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 84

funcin de la planta deshidratadora es extraer el agua de la corriente de gas, que

entra a la planta para dejarlo dentro de la Norma ( 7lbH 2 0 / MMPCND . El gas
deshidratado es utilizar para recuperacin secundaria, as como su transferencia
hacia la zona industrial de Maturn, donde es utilizado como fuente energtica.
Parte del gas es enviado tambin al Centro de Acondicionamiento de gas, en el
Complejo Jusepn, Estado Monagas. En la figura 17 se muestra un esquema de la
Planta Deshidratadora de Gas de Orocual.

Figura 17 Esquema de la Planta Deshidratadora Orocual

La figura 17 representa en esquema del proceso de deshidratacin de gas natural.

con Trietilenglicol El Trietilenglicol tiene una concentracin mayor al 99% P/P. Lo
que indica que su contenido de agua es menor al 1% de agua. La concentracin
del componente deshidratador es de mucha importancia, para la eficiencia del
proceso. La deshidratacin se inicia con la entrada del gas hmedo por la parte
inferior de la torre contactora, donde ocurre la separacin del agua del gas. La
corriente de gas hmedo, despus de incesar a la torre contactora fluye hacia los
niveles superiores de la torre, donde entra en contacto con el glicol, el cual
absorbe el agua. El gas una vez seco sale de la torre pasa por un intercambiador
de calor gas/glicol y sale hacia el cabezal de segregacin y distribucin.

Deshidratacin del Gas Natural por Adsorcin Este proceso describe cualquier
proceso, donde las molculas de un fluido lquido o gaseoso puede ser retenidos
en la superficie de una superficie slida o lquida, debido fundamentalmente a las
fuerzas superficiales de la superficie. Los cuerpos slidos se mantienen juntos,
debido a fuerzas cohesivas que generalmente no estn balanceadas en su
superficie. Por esta razn, las molculas superficiales pueden atraer molculas de
otros cuerpos. Lo que significa que un cuerpo slido, puede atraer otras molculas

84
 85

de una corriente de fluido de una manera similar a las fuerzas de atraccin

magnticas. Con, lo que puede causar la adhesin de molculas del fluido a
molculas de la superficie slida. Lo que en este caso concreto ocurre, ya que las
molculas del agua son atradas, por las molculas de la superficie slida. Para
que el proceso de adsorcin sea de alta eficiencia se requiere que el rea de
adsorcin sea extremadamente grande. Luego para conseguir esta superficie se le
comprime y se le coloca en envase pequeo, de tal forma que se expanda cuando
tome contacto con la sustancia, que ser adsorbida El proceso de adsorcin
puede ser fsico o qumico

a.- Adsorcin Qumica En este caso los principales adsorbentes se caracterizan

por reacciones qumicas entre el fluido a tratar y el material adsorbente. Esta
adsorcin tiene muy poca aplicabilidad en la deshidratacin del gas natural

b.- Adsorcin Fsica Si es Fsico requiere del uso de un material adsorbente, y

que debe de tener las siguientes caractersticas. Una gran rea para el tratamiento
de altos caudales; una actividad alta para los componentes a ser removidos, una
alta tasa de transferencia de masa, una regeneracin econmica y de baja
complejidad. La adsorcin fsica requiere del uso de un material adsorbente, que
debe de tener las siguientes caractersticas. La adsorcin fsica se considera que
es un proceso reversible, mientras que la qumica es irreversible, esto es de gran
utilidad, ya que aplicando calor a la adsorcin fsica se pueden recuperar los
parmetros, proceso que se denomina Desercin Trmica.

Una gran rea de superficie, una actividad con los elementos que sern removidos
del fluido, una tasa de transferencia de masa relativamente grande, una
regeneracin de fcil manejo, una resistencia mecnica alta, debe de ser
econmico y no corrosivo, ni txico, y adems poseer una alta densidad de masa,
tampoco debe de presentar cambios apreciables, en relacin con el volumen
durante el proceso de adsorcin, mantener al resistencia mecnica.

Materiales Utilizados en la Adsorcin de Agua en el Gas Natural Existen una

gran cantidad de materiales que satisfacen algunas de los requerimientos, entre
los ms utilizados son los tamices moleculares, almina activada, silica gel y
carbn activado.

a.- Tamices Moleculares. Estos son compuestos cristalinos, que por lo general
son silicatos. Los cuales, son desecantes altamente especializados y
manufacturados para un tamao de poros definidos, con lo cual permite que el
desecante sea utilizado para la adsorcin selectiva de un componente dado. Por lo
general el tamao de poros de los tamices moleculares anda por el orden de los 3-
10 angstroms (3-10 A). Los tamices moleculares tienen una alta aplicabilidad, en
el gas que servir como materia prima para los procesos criognicos. El proceso
de deshidratacin del gas natural, con el uso de tamices moleculares no es ms
que la fijacin del vapor de agua a la superficie del cuerpo slido, es decir remover
el vapor de agua de la corriente de gas por medio del contacto con una superficie
slida, las molculas de agua son atrapadas en la superficie debido a las fuerzas

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 86

intermoleculares

b.- Almina Activada. Este material esta compuesto fundamentalmente por Oxido
de Aluminio Al 2 0 3 . El compuesto puede ser utilizado para deshidratar corrientes
de gas y lquidos, y lo mismo adsorbe hidrocarburos pesados que puedan estar
presentes en la corriente de gas, pero estos hidrocarburos son difciles de
remover. El desecante es alcalino y puede reaccionar con cidos. Con este
material se pueden condiciones muy favorables en los puntos de roco de hasta
menos cien grados (-100F). Este material tiene una gran utilidad, por ser
altamente econmico y de alta densidad msica

c.- Silica Gel. Este es uno de los desecantes slidos de gran utilidad, esta
conformado principalmente por Oxido de Silicio Si0 2 y se pueden obtener puntos
de roco de hasta (-100F). El compuesto tambin puede adsorber hidrocarburos
pesados, siendo ms fciles para remover en el proceso de regeneracin, lo que
hace que el silica gel se recomiende para controlar los hidrocarburos con el punto
de roco del agua en ciertas aplicaciones. El tamao promedio de los poros de la
silica gel es de 20 A. El desecante es un material cido y puede reaccionar con
componentes bsicos.

d.- Carbn Activado El carbn activa es un producto tratado y activado

qumicamente para que tenga la capacidad de adsorcin. Se utiliza, por lo general
para adsorber hidrocarburos pesados y/o solventes aplicados en la corriente de
gas natural, tiene poca aplicabilidad en el proceso de deshidratacin del gas
natural, al utilizar este componentes hay que tener cierto cuidado, ya que al
parecer tiene problemas ambientales, que hay que controlar.

Ejemplo de un Proceso de Deshidratacin de Gas Natural Por Adsorcin. En

este proceso el fluido al secarse es pasado a travs de una torre empacada. Tal
como se muestra en la figura 18

La figura 18 representa un diagrama tpico de una planta de deshidratacin de gas

natural por adsorcin En figura 18 se puede observar que mientras en una torre se
deshidrata el gas, en la otra se regenera el material adsorbente. La mayor parte
del gas es pasado por el tope de la torre de adsorcin En el fondo se obtiene gas
seco. El gas que deja la torre de regeneracin se enfra y se le hace pasar por un
separador, donde es despojado del agua e hidrocarburos

Problemas Operaciones en el proceso de Deshidratacin del Gas Natural a

Travs de la Adsorcin con Tamices Moleculares: Los tapones de agua daan
en cierto grado los tamices moleculares, para evitar estos tapones se debe utilizar
un separador a la entrada de la planta, antes del absorbedoer. Tambin hay que
tener en cuenta que los cambios bruscos en la presin, la velocidad excesiva del
gas y los movimientos de lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden
causar compactacin del empaque desecante, estos problemas pueden evitarse
con un buen diseo mecnico

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Figura 18 Unidad de Deshidratacin por Adsorcin

El problema ms comn para los lechos es la contaminacin del tamiz con

hidrocarburos pesados, para evitarlo deben de utilizarse filtros o lechos de bauxita
aguas arriba del absorberdor, de tal forma de poder mantener el proceso con una
alta eficiencia, y que adems no se vean involucrados otros procesos.

Componentes Utilizados en un Proceso de Deshidratacin del Gas Natural

con TEG Para el diseo de una planta de deshidratacin, hay que tener en cuenta
que la eficiencia de este proceso, esta muy relacionada con los clculos
necesarios que se deben de utilizar:

a.- Torre de Absorcin. Para el diseo se tienen los siguientes datos:

Caudal del Gas a Tratar 40MMPCND
Gravedad especfica del gas al aire G 0,67

Presin de operacin de la torre Pop 800lpca

Contenido de agua en el gas a tratar CWE 81,46lbH 2 0 / MMPCN

El contenido de agua en el gas de alimentacin se puede determinar en forma

grfica o a travs de la correlacin de BukaceK. En este caso se determina el
contenido de agua en el gas dulce (W CAGD)

80400 lbH 2 0
WCAGD 23,7 77,3
1500 MM PCN

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 88

lbdeH 2 0
Los grficos 14 y 15 indicar que el C02 contiene 96 , mientras que el
MM PCN
lbH 2 0
H2S contiene 220 , luego el contenido de agua en el gas total es:
MM PCN

WCAGT=77,3x0,889+96x0,0935+220x0,0175= 81,46 (lb de H20/ MM PCN. Luego el

porcentaje molar del agua en el gas de alimentacin es:

81,46lbdeH 2 0 x379,63( PCN )(lbmol) x100

%Molar de H20 en el gas= 0,1717 0,17%
1x10 6 ( PCN ) x(lbmol) x18,016(lbdeH 2 0)

Contenido de agua requerida a la salida de la planta CWS 7lbH 2 0 / MMPCN

Concentracin del TEG que entra a la torre de absorcin es 99,5%P/P. La pureza
de este material es algo que siempre hay que tratar de controlar, ya que eso
depende en gran forma la eficiencia del proceso.

b.- Temperatura de Operacin de la Torre se Absorcin. Este parmetro se

determina en forma grfica para ello se utiliza la cantidad de agua a la entrada y la
presin de operacin, con lo cual se obtiene la temperatura de saturacin del
gas TSG 111,5F . Este valor es aproximadamente igual a la temperatura de
operacin de la torre de absorcin. Se asume que el diseo de la torre, ser con
platos, luego la correccin para la temperatura es de 0,991, lo que indica que la
temperatura de operacin es

Top TSG 111,5x0,991 110,5F

c.-. Gravedad Especfica del Gas. Este parmetro se corrige, en tablas donde se
obtiene que el factor de correccin para el valor de 0,67 es 1,024, luego el valor
es:
G 0,67 x1,024 0,6861
d.- Construccin de la lnea de Operacin. Para el diseo de este parmetro se
necesita: definir los siguientes aspectos:

V2 Flujo msico de Gas Hmedo que entra a la torre de absorcin en (lb/da) =

4 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x0,6861 x 28,97 (lb) lb

2094283 ,07
(da) x379,63( PCN ) x(lbmol ) da)

V Flujo Msico de gas seco (lb/da)= Este flujo msico de gas seco es igual al
flujo msico de gas saturado con agua que entra a la torre de absorcin menos el
flujo de agua que viaja en la fase de vapor con el gas, este parmetro hay que
tener bien en cuenta para los clculos, luego se tiene que:

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 89

lbH 2 0 lbH 2 0
(mH20 en V2)= CWE x 40 MMPCN= 81,46 x 40 MMPCND = 3258,4
MMPCN da
lb
V V2 (mH20 en V2)=2094283,07-3258,4= 2091024,67
da

Y2 Relacin de peso, del agua al gas seco, que entra a la torre de absorcin, en
(lb de agua /lb de gas seco)= m H20 en V2/ V =

3258,4(lbH 2 0)( da) lbH 2 0

= 1,556 x10 3
2094024 ,67 (lbgas sec o)(da) lbgas sec o

V1 Flujo Msico de gas tratado que sale de la torre de absorcin, en (lb/da)=

lb lb lb
V2-(m H20 absorbida)=2094283,07 -(3258,4-7x40) =2091304,67
da da da

Y1 Relacin de peso del agua al gas seco que sale en el gas tratado, en lbH20/lb
de gas seco = (mH20 en V1)/(m de gas seco)=

7 x 40(lbH 2 0) x(da) lbH 2 0

1,3371 x10 4
(da)2094024 ,67(lbgas sec o) lbgas sec o

L1 Flujo msico de la solucin TEG regenerada que entra a la torre de absorcin

en (lb/da)

L2 Flujo Msico de la solucin TEF que sale de al torre de absorcin, en (lb/da)

X 1 Relacin de peso del agua al TEG puro que entra a la torre de Absorcin en (
lb de agua/lb TEG).

X 2 Relacin de peso del agua al TEG puro que sale de la torre de absorcin en
lb de agua/lb TEG

L Flujo Msico del TEG puro (lb/da)

En forma grfica utilizando la cantidad de agua a la salida de la torre

lbH 2 0
CWS 7 y la presin de operacin se obtiene la temperatura a la cual el
MMPCN
gas natural y el agua estn en equilibrio, que en este caso es 28F. Con este valor
y la temperatura de operacin de al torre de absorcin, se obtiene en forma grfica

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la concentracin del TEG en % P/P del TEG a la salida de la torre, la cual en este
caso es 98%P/P. El balance total de masa en la torre de absorcin es:

V2 L1 V1 L2
L2 V2 V1 L1

El balance de TEG puro en la torre de absorcin es:

(%TEG en L1) x L1 (%TEG en L2) xL2

0,995L1 0,98L2 0,98 (2978,4) L1 .

lb lb
L1 195688 ,8 ; L2 198667 ,2
da da

La cantidad de TEG puro que entra a la corriente de la solucin Agua- Glicol que
entra a la torre de absorcin es:

lb
L (%TEG en L1)xL1=(0,995x195688,8=194710,36
da
La tasa de agua en la corriente de solucin Agua- Glicol que entra a la torre de
absorcin es:
lb
(mH20 en L1)=1-(%TEG en L1L1= 1 (0,995)195688 ,8 978,44
da
Luego se obtiene que:

mH 2 0enL1 978,44 lb
X 1 5,025 x10 3
mTEGenL1 194710 ,36 da

La tasa agua la corriente de solucin Agua- Glicol que sale de la torre de

absorcin es:
lb
(mH20 en L2)L2=1-(%TEG en L2L2= 1 (0,98)x198667 ,2 3973,34
da

mH 2 0enL2 3973,34 lbH 2 0

X 2 2,041x10 2
mTEGenL2 194710 ,36 lbTEG

Despus de haber realizados todos los clculos necesarios para el diseo de la

torre de absorcin, para el diseo se necesita determinar lo siguiente parmetros
que juegan un importante papel, por lo tanto hay que tener bien claro, para
utilizarlo en forma adecuada y correcta, y que no provoque problemas
operacionales:

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 91

a.- Construccin de la Curva de Equilibrio Lquido (X)- Vapor (Y). La curva de

equilibrio se obtiene de graficar la relacin de peso del agua al gas seco (Y), en
funcin de la relacin del agua al TEG puro(X)

b.- Clculo del Nmero de Platos Reales de la Torre de Absorcin. Este

clculo se realiza en forma grfica

c.- Determinacin del Dimetro de la Torre de Absorcin. En este caso es

necesario calcular las reas de flujo correspondiente al lquido y gas, como
tambin la velocidad del lquido, rea correspondiente al gas, tambin la velocidad
de la fase gaseosa.

d.- Clculo de los Orificios de entrada y salida del Gas en la Torre de

Absorcin

e.- Diseo del Regenerador. Para el diseo del Regenerador se necesita definir
los siguientes parmetros: LER Flujo msico de la solucin de TEG que viene de
la torre de absorcin y entra a la torre de regeneracin en (lb/da). El valor de LER
al flujo msico del TEG que abandona la torre de absorcin, es decir

lb
LER L2 198667 ,2
da

LSR Flujo msico de la solucin de TEG que sale de al torre de regeneracin en

lb/da

VER Flujo Msico de vapor de agua y gas de burbujeo que sale del rehervidor y
entra a la torre de regeneracin, en lb/da.

VSR Flujo Msico de vapor de agua, gas de burbujeo y TEG(perdido), que sale de
la torre de regeneracin, en lb/da: Este flujo msico que sale de la torre de
regeneracin es igual:

VSR (mH20 en VSR )+(mTEg perdido)+(mgas de burbujeo). La concentracin de la

solucin del TEG a la salida de una unidad de regeneracin depende de la
eficiencia de despojamiento del agua que se tenga en esa solucin, los datos
indican que por lo general se utilizan 10 PCN/gal de TEG como gas de burbujeo

L1 Flujo Msico de la solucin de TEG regenerada que sale del rehervidor y es

enviado a la torre de absorcin, en lb/da

Q= Calor total cedido en el Rehervidos para evaporar el agua en exceso contenida

en TEG , en (TBU/hora). Este parmetro se determina a partir de la frmula
siguiente:

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 92

Q Q( H 2 0) Q(TEG) , y desde luego se puede determinar el calor del agua y del

TEG, y con ello se determina el calor total. En vista que el calor cedido al agua es
igual al calor sensible necesario para obtener agua saturada ms el calor latente
necesario para evaporar el agua, hasta lograr vapor saturado

Principales Equipos Utilizados en una Planta de Deshidratacin con Glicoles

a.-Absorbedor de Glicol. Es una torre donde el gas cargado con agua, se pone
en contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado,

b.- Vlvulas de Expansin. En vista que, por lo general el glicol en el horno se

encuentra a presin atmosfrica y en absorbedor existe alta presin, se debe de
utilizar una vlvula para lograr controlar los siguientes aspectos, que son la cada
de presin y el control del nivel de glicol en el absorbedor

c.- Separador de Glicol e Hidrocarburos lquidos. Es equipo se encarga de la

separacin del gas y el condensado que arrastra el glicol desde al absorbedor

d.- Filtros. Estos equipos sirven para separar las impurezas

e.- Intercambiadores. En este aparato el glicol rico a temperatura ambiente es

utilizado para enfriar el glicol pobre que viene del horno. Para que este proceso
ocurra se utilizan intercambiadores de tubo y carcasa. El glicol rico se puede
calentar hasta una temperatura de 300F, mientras que el glicol pobre puede ser
enfriado hasta 200 F.

f.- Regenerador. La parte principal de este aparato se encuentra en el horno. El

regenerador puede calentarse con vapores de agua, con aceite de calentamiento
o fuego directo.

El papel de los intercambiadores de calor ha adquirido una creciente importancia,

en los procesos industriales, en vista que los usuarios han considerado la
necesidad de ahorrar energa. Luego se desea obtener un equipo, que optimice el
proceso, y por lo tanto pueda ahorrar energa, en la realizacin del proceso con
una alta eficiencia. La optimizacin del proceso, no solo se debe realizar en
funcin de un anlisis trmico y rendimiento econmico de lo invertido, sino
tambin en funcin del aprovechamiento energtico del sistema. En trminos
generales se puede sealar, que un intercambiador de calor consiste en un lmite
slido, buen conductor, que separa dos fluidos que se intercambian energa por
transmisin de calor. En la industria los intercambiadores de calor utilizados son
los intercambiadores de carcasa y tubos, y su funcin consiste en evaluar el
coeficiente global de calor entre las dos corrientes fluidas.

Utilidad de los Diagramas de Fases en el Proceso de Deshidratacin del Gas

Natural: Los diagramas de fases permiten comparar las condiciones extremas del
gas que pudiera una planta de deshidratacin, esto debe de advertir al ingeniero

92
 93

de proceso sobre los valores de presin y temperatura, con los cuales se debe de
operar. El estudio de fases le permite al ingeniero saber la composicin y las
cantidades de las fases en equilibrio a una presin y temperatura determinada,
caracterizando de esa manera la muestra de gas que va a entrar a una planta de
deshidratacin y con que cantidad de agua entra el gas. En el proceso de
deshidratacin de gas natural, tiene una gran aplicabilidad los diagramas de fases
binarios, como por ejemplo los diagramas de fases Glicol- Agua. En la figura 19 se
presenta un diagrama de Fase para el TEG- Agua

Figura 19 Diagrama de Fase TEG-Agua

En la figura 19 se observa la lnea envolvente del punto de roco, ms arriba de

esa lnea solo debe de existir vapor. Entre la lnea envolvente del punto de roco y
Punto de burbujeo se encuentra la regin de dos fases (lquido- Vapor), y ms
debajo de la lnea del punto de burbujeo, solo debe de existir lquido. Estos
diagramas se representan a la presin atmosfrica. Si se trabaja a la presin
atmosfrica con una concentracin de 95 %P/P de TEG y la temperatura es de
200 F, luego segn el diagrama de fase la solucin debe de encontrarse en la fase
lquida, ya que estara ms abajo del punto de burbujeo. Ahora si la condicin de
concentracin es la misma y el valor de presin se mantiene constante, mientras
que la temperatura es 250F, luego en este caso se debe de encontrar en la regin
bifsica, y de la misma forma se aumenta la temperatura hasta 550F, ahora el
proceso se encontrara en estado de vapor. Los diagramas de fases se sustentan
en la ecuacin de la Regla de las fases..

93
 94

Problema de Deshidratacin. Una mezcla de gas natural de 85 MMPCND, y

tiene una temperatura y presin de operacin de 120 F y 1250 lpca,
respectivamente y esta conformado por los siguientes componentes:

Componente %molar sin agua PM)lb/lbmol)

C1 82,15 16,043 PM sin Agua)=20,4027
C2 1,52 30,070
C3 0,96 44,097 0,7043
C4 0,71 58,123
C5 0,55 72,150
C02 9,56 44,010
H2S 0,80 34,084
N2 3,75 28,013
Total 100

450(lbH 2 0) x379,6( PCN )(lbmol ) x100

%(H 2 0) 0,9482 %
1x10 6 ( PCN )(lbmol ) x18,016(lbH 2 0)

Componente %molar Con agua PM con agua=20,2453

C1 81,3784
C2 1,5057 0,6988
C3 0,9510
C4 0,7033
C5 0,5448
C02 9,5547
H2S 0,7925
N2 3,7148
H20 0,9482
Total 100

Agua que debe de ser removida de la corriente de gas W

W = 450-7 = 443 lb de H20/MMPCN. Esto significa que para el caudal total en

lbmol/hora es:

443(lbH 2 0) x8 x10 7 ( PCN )(lbmol ) lbmol

W ( H 2 0) 1967 ,14
hora
6
1x10 ( PCN ) x 24(hora ) x18,016 (lbH 2 0)

El caudal de flujo molar (n) es:

lbmol 8 x10 7 ( PCN )(lbmol)(da) lbmol

n 8781,1732
hora (da) x379,6( PCN ) x24(hora) hora

94
 95

Para deshidratar el gas tiene que quedar un mximo de 7 lb de H20/MMPCN,

luego:
7(lbH 2 0) x379,6( PCN ) x(lbmol )100
%(H 2 0) 0,0147 %
1x10 6 ( PCN )(lbmol ) x18,016(lbH 2 0)

95
 1

UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia
Unidad II

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

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Programa de la Unidad

UNIDAD II: Propiedades del Gas Natural, gases ideales y gases reales. Concepto
de densidad de los gases, gravedad especfica, peso molecular aparente. Mezclas
de Gas Natural. Propiedades crticas y seudocrticas .Propiedades reducidas y
seudorreducidas. Determinacin de la temperatura y presin crtica, para mezclas
de gas natural. Correccin de la temperatura y presin crtica por impurezas del
gas natural. Usos y aplicaciones de las Ecuaciones de Estado con 2 y 3 variables,
en mezclas de gas natural. Uso de Ecuaciones y grficos para la determinacin
del Factor de Compresibilidad, factores y parmetros que influyen sobre la
cuantificacin del Factor de Compresibilidad. Concepto de Estado
Correspondiente. Uso de Ecuaciones y grficos, para la determinacin de la
viscosidad de mezclas de gas natural, y factores que influyen sobre la
determinacin de la viscosidad del gas natural. Uso de Ecuaciones para
determinar La Compresibilidad de los gases. Uso de Ecuaciones para determinar
la Compresibilidad seudorreducida de mezclas de gas natural. Determinacin del
Valor Calorfico del gas natural. Descripcin de las propiedades que caracterizan
las mezclas de Gases y Lquidos. Determinacin de la Riqueza Lquida. Uso de
Ecuaciones y grficos, para determinar la densidad lquida de los hidrocarburos,
con y sin impurezas. Resolucin de Problemas Tipos

2
 3

ndice Pgina

Portada 01
Programa Unidad 02
ndice 03
UNIDAD II: Propiedades del Gas Natural 08
Propiedades y Caractersticas del Gas Natural 08
Peligrosidad de la Materia en Estado Gaseoso 08
Clasificacin de las Sustancias Gaseosas 08
a.- Gases Inflamables 08
b.- Gases no Inflamables 09
c.- Gases Reactivos 09
d.- Gases Txicos 09
Clasificacin de los Gases Segn sus Propiedades Fsicas 10
a.- Gases Comprimidos 10
b.- Gases Licuados 10
c.- Gases Criognicos 10
d.- Gases Disueltos a Presin 10
Caracterizacin del Estado Gaseoso 11
Modelo de un Gas Ideal 11
Leyes de los Gases ideales 12
a.- Ley de Boyle 12
b.- Ley de Charles 12
c.- Hiptesis de Avogadro 13
d.- La ley de Abogador 13
e.- Ley combinada de los gases ideales 13
f.- Ley de Dalton 14
g.- Ley de Amagat 14
h.- Ley de Graham 14
Teora Cintica de los Gases Ideales 14
Propiedades de los Gases 15
Proceso de Importancia en los gases 15
a.- Difusin de los Gases 15
b.- Efusin 15
Modelo de un Gas Ideal 15
Comportamiento del Gas Natural 16
Composicin del gas natural 16
Anlisis del Gas Natural 16
a.- Fraccionamiento a Baja Temperatura 17
b.- Espectrmetro de Masa 17
c.- Espectrmetro de Absorcin Infrarroja 17
Cromatografa 18
Clasificacin de la Cromatografa 18
Cromatografa en Columna 18
Cromatografa en Capa Fina 18
Cromatografa en Papel 18
Cromatografa de Lquidos de Alta Eficiencia 18

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ndice Pgina

Cromatografa de Gases 18
Proceso de Cromatografa de Gases 19
Definicin de La adsorcin 19
Definicin de La absorcin 19
Los Mtodos Cromatogrficos 19
Anlisis Cromatogrfico y su Interpretacin 21
a.- Medida de la altura o rea del pico 21
b.- Mtodos Mecnicos 22
Anlisis Cualitatitvo 22
a.- Identificacin Cromatogrfica 22
b.- Identificacin No Cromatoagrfica 22
Anlisis Cuantitativo 22
Los mtodos cromatogrficos 22
El tratamiento tecnolgico y el aprovechamiento del gas natural
en todas las fases de la operacin 23
Mtodos para Evaluar el Comportamiento (PVT) 23
Densidad de los Gases 23
Comportamiento Real de los Gases 23
Mezclas de Gases 24
Peso Molecular Aparente (MA) 25
Gravedad Especfica de los Gases (G) 25
Ecuaciones de Estado Para los Gases 27
Ecuacin de Van der Waals 28
Transiciones de Fase 30
Caracterizacin de la Transicin de las Fases 31
Punto crtico 31
La Temperatura Crtica 31
Presin de Vapor 32
Determinacin de las Constantes de Van der Waals 32
Importancia de los Parmetros de Van der Waalas 33
Ley del Dimetro Rectilneo Para el Volumen Crtico 34
Ley de los Estados Correspondientes 34
Forma Polinmica de la Ecuacin de Van der Waals 35
Ecuacin de Estado de Redlich- Kwong (RK) 35
Ecuacin de Estado de Soave- Redkich- Kwong (SRK) 36
Ecuacin de Peng- Robinson (PR) 37
Reglas de Mezclado 38
Ecuacin de Clausius 39
Ecuacin de Dieterici 39
Ecuacin de Lorente 39
Ecuacin de Berthelot 39
Ecuacin de Wohl 39
Ecuacin del Virial 40
Ecuacin de De Benedict- Webb- Rubin 41
Ecuacin de Beattie Bridgeman 41

4
 5

ndice Pgina

Condiciones Crticas Para los Gases 43

a.- Temperatura Crtica (TC) 43
b.- La presin crtica (PC) 43
c.- El volumen crtico (VC) 43
Temperatura y Presin Seudocrticas y Reducidas 45
Condiciones Seudorreducidas 45
Determinacin de la Temperatura y Presin Seudocriticas (TSC y PSC) 46
Mtodo de la Gravedad Especfica (G) 46
Obtencin a travs de Correlaciones Matemticas 47
A travs de la Regla de Stewart- Burkhardt- Voo (SBV) 47
Propiedades SeudoCrticas para el Grupo(C+7) 48
Coeficiente de Refraccin Molecular de Eykman (EMR) 48
Correccin de (TSC y PSC) por impurezas de H2S y C02 51
a.- Correccin de Wichert y Azis 51
b.- Correccin: Carr , Kobayashi y Burrows (CKB) 52
Factor de Compresibilidad (Z) 53
Estado Correspondientes 54
Mtodo de Clculos Para el Factor de Compresibilidad 55
Grficos de Standing y Katz 55
Coeficiente de Refraccin Molecular EMR 55
A partir de Correlacin de Pitzer 56
Ajuste de Hall y Yarborough 58
Ajuste de Saren 59
Ajuste de Dranchuk- Pulvis - Robinson (DPR) 60
Ajuste de Dranchuk -Abou- Kassen (DAK) 61
A Partir de las Ecuaciones de Estados 62
Ecuacin de Van der Waals 62
La ecuacin de Soave- Redlich- Kwong (SRK) 63
La Ecuacin de Redlich- Kwong (RK) 63
Ecuacin de Peng- Robinson (PR) 63
Propiedades del Gas Natural 63
Relaciones PVT 64
La Compresibilidad de los Gases (CG) 65
Viscosidad del Gas Natural (G) 66
Viscosidad Absoluta o Dinmica 67
La Viscosidad Cinemtica 67
La Viscosidad Dinmica o Absoluta (G) 67
Factores que Afectan A La Viscosidad (G) 67
a.- Bajas presiones 67
b.- Elevadas presiones 68
c.- A cualquier temperatura la viscosidad de un gas natural aumenta 68
d.- A medida que el gas natural es ms pesado 68
e.- Composicin del gas 68
Mtodos Para Determinas la Viscosidad de un Gas 68

5
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ndice Pgina

Mtodo de. Standing 68

Mtodo de Carr- Kabayashi y Barrows 69
Ajuste de Dempsey 71
Mtodo de Lee- Gonzlez-Eakin 71
d.- Valor Calorfico del Gas Natural 72
1.- Poder Calorfico Total (PCT) 72
2.- Poder Calorfico Neto (PCN) 72
El poder calorfico a presin constante 73
El poder calorfico total o superior 74
Factores que Influyen en el Clculo del Poder Calorfico 75
Contenido Lquido de un Gas o Riqueza de un Gas" (GPM) 75
Para la cuantificacin de los GPM 75
Gradiente de Presin del Gas 77
Punto de Burbujeo 77
Punto de Roco 77
Conductividad Trmica para los Gases (G) 78
Fugacidad () 78
Mezcla de Gases y Lquidos 78
Propiedades de los Hidrocarburos Lquidos 78
Densidad de Hidrocarburos Lquidos 78
Determinacin de la Densidad de Hidrocarburos Lquidos 79
Mtodos Utilizados para determinar la densidad lquida 79
Mtodo del EMR 79
Mtodo Grfico de la GPSA 81
Mtodo de Standing y Katz 81
Presin de Vapor (PV) 87
En un Sistema Cerrado Lquido- Vapor 87
Determinacin de la presin de vapor (PV) 88
a.- Grficos de Cox: La (PV) 88
b.- Ecuacin de Clausius- Clapeyron 88
c.- Ecuacin de Antoine 89
Mezcla de Sistemas de Hidrocarburos Gas y Lquidos

6
 7

ndice de Figuras Pgina

Figura 1 Ilustracin de una Cromatografa Gaseosa 20

Figura 2 Anlisis Cromatogrfico para una muestra de gas natural 21
Figura 3 Isoterma de un Gas de Van der Waals 29
Figura 4 Determinacin de las Propiedades Seudocriticas de Gases 46

Figura 5 Propiedades Seudocriticas del C7 y compuestas ms pesados 49
Figura 6 Factor de Compresibilidad Para el Gas Natural 56
Figura 7 Factor de Compresibilidad por el Mtodo de la Refraccin Molecular 57
Figura 8 Factor de Compresibilidad, del Correlacin de Pitzer(Z) 58
Figura 9 Factor de Compresibilidad, de Correlacin de Pitzer (Z0) 59
Figura 10 Viscosidad G1 a la P=1 atm y Temperatura T 69
Figura 11 Determinacin de cociente de Viscosidad para gases 70
Figura 12 Coeficiente Adimensional Para Determinar la Densidad Lquida 80
Figura 13 Relacin L / para determinar la densidad lquida 81
Figura 14 Densidad Lquida en (g/cm3) para Hidrocarburos 82
Figura 15 Densidad Seudolquida de Sistemas de Hidrocarburos 83
Figura 16 Correccin de la Densidad por Compresibilidad de Lquidos 85

Figura 17 Correccin de la L Por Expansin Trmica de Lquidos 86

ndice de Cuadros Pgina

Cuadro 1 ejemplo de clculo del peso molecular aparente (Ma) en (lb/lbmol) 25

Cuadro 2 Resultado de Peng- Robinson 42
Cuadro 3 Parmetros Crticos de Hidrocarburos y otros Compuestos 44
Cuadro 4: Coeficiente de Refraccin Molecular para algunos compuestos 49
Cuadro 5 Determinacin de la temperatura y presin seudocrtica corregida 42
Cuadro 6 Resultado de Clculo del Factor Z 62
Cuadro 7 Clculos Para la Determinacin de (Z) 64
Cuadro 8 Resultado del Clculo de los GPM 76
Cuadro 9 Determinacin de la Densidad Lquida 80
Cuadro 10 Resultado de Clculo de Densidad Lquida 87

7
 8

Propiedades y Caractersticas del Gas Natural Las principales propiedades del

estado gaseoso estn relacionadas, sobre la base de que, las partculas gaseosas
tienen suficiente energa para vencer las fuerzas de interaccin, de manera que
los gases son Compresibles; no se pueden modelar con arreglos moleculares
repetidos; cada partcula queda completamente separada de las otras; la densidad
es pequea, y las partculas gaseosas; llenan completamente el recipiente que las
contiene El estado gaseoso presenta un movimiento libre y desordenado, esto
significa choque e impulso. Tiende a expandirse debido a la fuerza repulsiva
(tensin), que se genera debido al choque de molculas del gas contra las
paredes del recipiente que lo contiene.

El trmino gas, describe el estado fsico de una materia que no tiene forma ni
volumen propios. Lo que significa que el gas se adapta a la forma y volumen del
recipiente que lo contiene. Puesto que todas las substancias pueden adoptar el
estado gaseoso, segn la temperatura y presin que se les aplique, el trmino gas
se emplea a las substancias que existen en estado gaseoso en condiciones
llamadas normales o estndar, es decir, a temperaturas y presiones normales
(CNPT). Estas condiciones en el Sistema Britnico de Unidades corresponden a
una presin de 14,73 libras por pulgadas al cuadrado (lpca) y una temperatura de
60 F o 520 R y, desde luego en esas condiciones una libramol del gas ocupara un
volumen de 379,63 (PCN/lbmol)

Peligrosidad de la Materia en Estado Gaseoso La materia en estado gaseosa

se considera de alta peligrosidad, en vista que los gases conllevan un riesgo
especfico en lo que concierne a su estado fsico. El obligado transporte
presurizado o refrigerado de un gas implica el riesgo de que, si se libera de su
contenedor por accidente, multiplica cientos de veces su volumen El riesgo de sus
condiciones qumicas; inflamabilidad, reactividad, o toxicidad, se agravan cuando,
por su condicin de gas, se dispersan en la atmsfera y se hacen invisibles.
Algunas veces el riesgo para la poblacin es tan grande como la imposibilidad de
su evacuacin en los pocos minutos en los que se produce la dispersin de las
molculas gaseosas.

Clasificacin de las Sustancias Gaseosas, segn sus propiedades qumicas En

lo que se refiere a los gases, las propiedades qumicas son las ms importantes,
ya que estas son las que reflejan la capacidad de reaccionar qumicamente con
otras materias produciendo subproductos potencialmente peligrosos o grandes
cantidades de calor.

a.- Gases Inflamables. Se considera gas inflamable, a cualquier gas que pueda
arder en condiciones normales con el oxgeno del aire. La combustin de los
gases inflamables en el aire est sujeta a las mismas condiciones que los vapores
de los lquidos inflamables; es decir, cualquier gas inflamable, entrar en
combustin slo dentro de ciertos lmites de composicin de la mezcla de Gas-
Aire (limites de inflamabilidad o combustibilidad) y a una cierta temperatura
necesaria para iniciar la reaccin, que se denomina Temperatura de Ignicin.

8
 9

Aunque los vapores de los lquidos inflamables y los gases inflamables muestran
idnticas caractersticas de combustin, el trmino Punto de Inflamacin,
prcticamente no tiene significado en lo que se refiere a los gases. El Punto de
inflamacin es bsicamente la temperatura en la que un lquido inflamable produce
suficiente cantidad de vapores para que se produzca la combustin. Dicha
temperatura, est siempre por debajo de su punto de ebullicin normal. El gas
inflamable se encuentra normalmente a una temperatura superior a la de su punto
de ebullicin normal, incluso cuando se transporta en estado lquido, y por lo tanto,
est a una temperatura muy superior a la de su Punto de inflamacin. Un ejemplo,
seran, el Butano, Hidrgeno, Acetileno, etc., que son gases, que arden, no son
respirables, y que pueden formar mezclas explosivas con el aire.

b.- Gases no Inflamables Son los que no arden en ninguna concentracin de aire
o de oxgeno. Sin embargo, muchos de estos gases s pueden mantener la
combustin de otras materias, o al contrario, otros tienden a sofocarla. Los que
mantienen la combustin, se llaman generalmente oxidantes, y estn formados
por mezclas de oxgeno con otros gases como Helio, Argn, etc. Entre los gases
que no mantienen la combustin y que generalmente se llaman gases inertes, los
ms comunes son el Nitrgeno, Argn, Helio, Bixido de Carbono y Bixido de
Azufre. Tambin es cierto, que algunos metales pueden reaccionar vigorosamente
en atmsferas de Nitrgeno o Bixido de Carbono. Uno de estos metales es el
Magnesio.

c.- Gases Reactivos Como la mayor parte de los gases pueden estar destinados
a reaccionar qumicamente con otras substancias bajo ciertas condiciones, el
trmino gas reactivo se emplea para distinguir los gases que reaccionan con otras
materias o consigo mismos, produciendo grandes cantidades de calor o productos
de reaccin potencialmente peligrosos, mediante una reaccin distinta de la
combustin y bajo condiciones de iniciacin razonablemente previsibles (calor,
impacto, etc.). Un ejemplo de gas altamente reactivo es el Flor, que reacciona
con prcticamente todas las substancias orgnicas e inorgnicas a temperaturas y
presiones normales, y generalmente a suficiente velocidad como para producir
llamas. Otro ejemplo es la reaccin del Cloro (clasificado como gas no inflamable)
con el Hidrgeno (gas inflamable), que tambin puede producir llamas.

Varios gases pueden reaccionar qumicamente con ellos mismos cuando se les
somete a condiciones fcilmente previsibles de calor e impacto, incluida la
exposicin al fuego, con produccin de grandes cantidades de calor, como son el
Acetileno, el Metilacetileno, el Propano-Dieno y el Cloruro de Vinilo. Estos gases
se encuentran generalmente en recipientes mezclados con otras substancias para
su transporte y almacenamiento; a veces se conservan en recipientes especiales
para estabilizarlos contra posibles iniciadores de reaccin.

d.- Gases Txicos Ciertos gases pueden representar riesgo para las personas si
se liberan en la atmsfera. En esta categora se incluyen los que resultan
venenosos o irritantes al inhalarlos o al entrar en contacto con la piel, tales como

9
 10

el Cloro (Cl2), el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) , Bixido de Azufre (S02), Amoniaco

(NH3) y el Monxido de Carbono (C0). La presencia de estos gases complica en
forma muy seria las medidas de lucha contra incendios si los bomberos estn
expuesto a su accin. El sulfuro de hidrgeno por ejemplo es un gas que hay que
tener cuidado en su tratamiento.

Clasificacin de los Gases Segn sus Propiedades Fsicas Estas propiedades

tienen una gran importancia para la proteccin y lucha contra incendios, puesto
que afectan al comportamiento fsico de los gases, tanto mientras permanecen en
sus recipientes como cuando se liberan accidentalmente. Por su naturaleza, los
gases deben estar totalmente encerrados en recipientes para su transporte,
manipulacin y almacenamiento hasta el momento de su empleo. Por cuestiones
de economa prctica y facilidad de empleo, es necesario que los gases se
envasen en recipientes que contengan la mayor cantidad posible de gas, lo cual
tiene como resultado la adopcin de medidas para aumentar la presin de los
gases hasta el punto que el transporte sea licuado en muchas ocasiones, y
pocas veces sea nicamente en fase gaseosa. Esta situacin puede ser confusa
para muchas personas, pero es necesario hacer tal distincin para aplicar las
prcticas de prevencin y lucha contra incendios. La clasificacin fsica es:

a.- Gases Comprimidos. Se le llama gas comprimido, al gas que a temperatura

normal y bajo presin dentro de un recipiente conserva su estado gaseoso, y se
mantiene de esa forma, mientras se conserva el valor de la presin alcanzada.

b.- Gases Licuados Es el gas en que a temperaturas normales y bajo presin, se

presenta en fase lquida y parcialmente en fase gaseosa. La presin depende
fundamentalmente de la temperatura del lquido.

c.- Gases Criognicos Estos gases para mantenerlos licuados en el interior de

su envase se les debe proporcionar unas temperaturas muy por debajo de las
temperaturas normales, generalmente por encima de su punto de ebullicin a
temperatura y presin normales, y a presiones proporcionalmente bajas o
moderadas. La principal razn de esta diferencia respecto al gas licuado, es que el
gas criognico no puede mantenerse indefinidamente en el recipiente que lo
contiene debido a que ste no puede impedir la penetracin del calor de la
atmsfera, que tiende continuamente a elevar su presin hasta un nivel que puede
llegar a exceder la resistencia de cualquier tipo de recipiente, proceso que puede
tener funestas consecuencias.

d.- Gases Disueltos a Presin Este sera el caso de transporte cuyo

representante podra ser el Acetileno, ya que el acetileno, es un gas que no se
puede presurizar si no est en unas condiciones muy especiales. Necesita de un
envase relleno de una masa porosa, a la cual se le aade Acetona, y en el
momento de realizar la carga de acetileno, ste se disuelve con la Acetona y se
distribuye en los poros de la masa porosa interior. Lo caracterstico de estos gases
es que no se conservan en estado libre, sino que se disuelven en otro medio, en
general a causa de su reactividad. Pero, desde luego el trabajar con estos gases,

10
 11

hay que tener un gran cuidado, ya pueden ocurrir una serie de grandes problemas,
que pueden llegar ser de alta peligrosidad.
Caracterizacin del Estado Gaseoso: La forma ms simple de caracterizar el
estado gaseoso es asumiendo que es un fluido homogneo, de baja densidad
y viscosidad sin volumen definido y ocupa cualquier espacio en el cual se coloca.
Los gases que siguen este comportamiento son los gases ideales, mientras que
los gases que no siguen este comportamiento son los gases reales

Modelo de un Gas Ideal El modelo se fundamenta en lo siguiente:

a- Un gas esta formado por partculas llamadas molculas, y en cualquier volumen

finito del gas, habr un nmero muy grande de molculas 6,22 x10 23 .Esta cifra se
Denomina Nmero de Avogadro Dependiendo del gas, cada molcula esta
formada por un tomo o un grupo de tomos. Si el gas es un elemento o un
compuesto en su estado estable, consideramos que todas sus molculas son
idnticas.

b.- Un gas puro se compone de molculas idnticas, y se consideran como

esferas duras que se mueven en forma aleatoria en cualquier direccin. Tambin
las molculas que tienen el movimiento aleatorio y obedecen las leyes de Newton
del movimiento. Las molculas se mueven en todas direcciones y a velocidades
diferentes. Al calcular las propiedades del movimiento se supone que la mecnica
newtoniana se puede aplicar en el nivel microscpico. Como para todas las
suposiciones, esta mantendr o desechara, dependiendo de s los hechos
experimentales indican o no que nuestras predicciones son correctas.

c..-El nmero total de molculas es grande. La direccin y la rapidez del

movimiento de cualquiera de las molculas pueden cambiar bruscamente en los
choques con las paredes o con otras molculas. Cualquiera de las molculas en
particular, seguir una trayectoria de zigzag, debido a dichos choques. Sin
embargo, como hay muchas molculas, se supone que el gran nmero de
choques resultante mantiene una distribucin total de las velocidades moleculares
con un movimiento promedio aleatorio,

d.- La distancia entre las molculas es grande comparada con sus dimetros.

e. - El volumen de las molculas es una fraccin pequea del volumen ocupado

por el gas, el cual puede ser despreciable. Aunque hay muchas molculas que,
son extremadamente pequeas, luego se sabe que el volumen ocupado por un
gas se puede cambiar en un margen muy amplio, con poca dificultad y que,
cuando un gas se condensa, el volumen ocupado por l liquida pueden ser miles
de veces menor que la del gas se condensa. De aqu que la suposicin sea
posible.

f.- Las molculas no ejercen ninguna interaccin unas sobre otras, a menos que
ocurran colisiones. Tampoco actan fuerzas apreciables sobre las molculas,

11
 12

excepto durante los choques. En el grado de que esto sea cierto, una molcula se
mover con velocidad uniformemente los choques. Como se han supuesto que las
molculas sean tan pequeas, la distancia media entre ellas es grande en
comparacin con el tamao de una de las molculas. Es por ello que se supone
que el alcance de las fuerzas moleculares es comparable al tamao molecular.
Tambin las molculas se movern en caminos rectos cuyas direcciones cambian.
Solo cuando chocan entre si o contra las paredes del recipiente

g.-Los choques son elsticos y de duracin despreciable. En los choques entre las
molculas con las paredes del recipiente se conserva el mpetu y la energa
cintica. Debido a que el tiempo de choque es despreciable comparado con el
tiempo que transcurre entre el choque de molculas, la energa cintica que se
convierte en energa potencial durante el choque, queda disponible de nuevo
como energa cintica, despus de un tiempo tan corto, que podemos ignorar este
cambio por completo.

h- Las colisiones contra otras molculas o las paredes del recipiente son elsticas,
es decir, que no disminuyen la energa cintica del sistema. Tambin, las paredes
del recipiente se pueden considerar como absolutamente lisas, por lo que no hay
cambios en la velocidad tangencial de una molcula que choca contra ellas. En
ausencia de fuerzas externas, las molculas estn distribuidas uniformemente en
todo el recipiente.

Las propiedades, que con mayor facilidad se pueden medir de una sustancia
gaseosa son La presin (P); la temperatura (T) y el volumen (V). Las expresiones
que expresan las relaciones entre presin, volumen, temperatura y nmero de
moles (n) (P; T; V y n) se conocen como leyes de los gases:

Leyes de los Gases ideales. Siempre hay personas que buscan una definicin,
clara y precisa del concepto de gas ideal, sin embargo la definicin puede ser bien
simple. Un Gas Ideal es aquel que sigue las leyes de los gases ideales., tales
como:

a.- Ley de Boyle Esta ley establece que la presin de un gas en un recipiente
cerrado es inversamente proporcional al volumen del recipiente., si el volumen del
contenedor disminuye, la presin en su interior aumenta. La ley de Boyle permite
explicar la ventilacin pulmonar, proceso por el que se intercambian gases entre la
atmsfera y los alvolos pulmonares. El aire entra en los pulmones porque la
presin interna de estos es inferior a la atmosfrica y por lo tanto existe un
gradiente de presin. Inversamente, el aire es expulsado de los pulmones cuando
estos ejercen sobre el aire contenido una presin superior a la atmosfrica esta ley
se puede expresar de la siguiente manera:

P1 x V1= P2 x V2 ( T= constante) (1)

En donde el nmero (1) en los parmetros representa las condiciones iniciales,

mientras que nmero (2) representa las condiciones finales.

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 13

b.- Ley de Charles Esta ley, tambin se denomina Ley de Gay- Lussac Esta ley
de gases ideales estudia la relacin entre la temperatura y el volumen. El volumen
de una cantidad fija de gas a presin constante se incrementa linealmente con la
temperatura. Aunque lo lgico sera plantearla de la siguiente forma. El volumen
de una cantidad fija de gas es directamente proporcional a su temperatura
absoluta, manteniendo constante la presin del sistema. Esta ley se expresa en
forma matemtica se expresa de la siguiente manera:

V1 x T2 = V2 x T1 (P= constante) (2)

c.- Hiptesis de Avogadro La teora de Dalton no explicaba por completo la ley

de las proporciones mltiples y no distingua entre tomos y molculas, luego de
esa forma no poda distinguir entre las posibles frmulas del agua por ejemplo HO
y H2O2, ni poda explicar por qu la densidad del vapor de agua, suponiendo que
su frmula fuera HO, era menor que la del oxgeno El fsico italiano Amadeo
Avogadro encontr la solucin a esos problemas en 1811. Sugiri que a una
temperatura y presin dadas, el nmero de partculas en volmenes iguales de
gases era el mismo, e introdujo tambin la distincin entre tomos y molculas.
Cuando el oxgeno se combinaba con hidrgeno, un tomo doble de oxgeno se
divida, y luego cada tomo de oxgeno se combinaba con dos tomos de
hidrgeno, dando la frmula molecular de H2O para el agua y O2 y H2 para las
molculas de oxgeno e hidrgeno, respectivamente.

La ley de Avogadro estudia la relacin entre la cantidad de gas y el volumen.

El volumen de un gas depende tambin de la cantidad de sustancia. Esta es la ley
de los volmenes de combinacin. A una temperatura y presin dadas, el volumen
de los gases que reaccionan entre s como cociente de nmeros pequeos.
Volmenes iguales de gases a las mismas presin y temperatura tienen el mismo
nmero de molculas. Una libramol de cualquier gas tiene 6,02x1023 molculas de
gas a 14,7 lpca de presin y 60 F y ocupan aproximadamente 379,63 PCN de
volumen. El volumen de un gas a presin y temperatura constante es directamente
proporcional al nmero de moles. del gas. Matemticamente la ley de Avogadro se
puede expresar:

PxV
cons tan te (3)
T

d.- Ley combinada de los gases ideales Esta ley se expresa en forma
matemtica de la siguiente forma

P1 xV1 P 2 xV 2
(4)
T1 T2

En la ecuacin (4) las condiciones iniciales se representan con el nmero (1), y las
finales con el nmero (2) Para cada una de estas leyes, la naturaleza del gas es

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intrascendente. Luego, es de suponer que cada una de estas leyes sea un caso
particular de otra ley ms general, que es la ley de los gases ideales
PxV= n RT (5)

Donde: (R) es la constante universal de los gases. Luego un gas ideal es aquel
cuyo comportamiento fsico queda descrito correctamente por la ecuacin (5), en
donde P y V representan el volumen y la presin.

e.- Ley de Dalton de las presiones parciales Esta ley establece que en una
mezcla de gases cada gas ejerce su presin como si los restantes gases no
estuviesen presentes. La presin especfica de un determinado gas en una mezcla
se llama Presin Parcial. La presin total de una mezcla de gases ideales es igual
a la suma de las presiones parciales En trminos matemticos esta ley se expresa
como sigue:

PT = P(A) + P(B) +P(C) + P(D) (6)

TT = T(A) + T(B) + T(C) + T(D) (7)

VT = V(A ) + V( B) + V(C )+ V(D) (8)

En donde : (A ; B ; C y D) son componentes gaseosos puros

f.- Ley de Amagat: El volumen de una mezcla gaseosa es igual a la suma de los
volmenes de cada gas, medido a la misma presin y temperatura de la mezcla.

molesde( A) x100
%A (9)
molestotal es

B total = B(A ) + B(B) + B(C ) + B(D ) = 1 (10)

El cociente entre la presin parcial de un componente y la presin total es la

fraccin molar (X). Luego la fraccin molar de un componente es el nmero
adimensional, que expresa la proporcin entre el nmero de moles de dicho
componente respecto del total de moles de la muestra

g.- Ley de Graham Las velocidades de difusin de los gases son inversamente
proporcionales a las races cuadradas de sus respectivas densidades: En forma
matemtica esta ley se expresa de la siguiente forma:

d1 2
(11)
d 2 1

Teora Cintica de los Gases Ideales La termodinmica se ocupa solo de

variables microscpicas, como la presin, la temperatura y el volumen. Sus leyes

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bsicas, expresadas en trminos de dichas cantidades, no se ocupan para nada

de que la materia esta formada por tomos. Sin embargo, la mecnica estadstica,
que estudia las mismas reas de la ciencia que la termodinmica, presupone la
existencia de los tomos. Sus leyes bsicas son las leyes de la mecnica, las que
se aplican en los tomos que forman el sistema. . La verdad es que no existe una
computadora electrnica que pueda resolver el problema de aplicar las leyes de la
mecnica individualmente a todos los tomos que se encuentran en una botella de
oxigeno, por ejemplo.

Aun si el problema pudiera resolverse, los resultados de estos clculos serian

demasiados voluminosos para ser tiles. Afortunadamente, no son importantes las
historias individuales detalladas de los tomos que hay en un gas, si slo se
tratara de determinar el comportamiento microscpico del gas. As, si se aplican
las leyes de la mecnica, en forma estadstica, se podra llegar a la conclusin que
no es posible pode expresar todas las variables termodinmica como promedios
adecuados de las propiedades atmicas. Por ejemplo, la presin ejercida por un
gas sobre las paredes de un recipiente es la rapidez media, por unidad de rea, a
la que los tomos de gas transmiten mpetu a la pared, mientras chocan con ella.
En realidad el nmero de tomos en un sistema microscpico, casi siempre es tan
grande, que estos promedios definen perfectamente las cantidades. Adems, se
sabe que se pueden aplicar las leyes de la mecnica en forma estadstica a
grupos de tomos en dos niveles diferentes. Al nivel llamado Teora Cintica, en
el que se proceder en una forma ms fsica, usando para promediar tcnicas
matemticas bastantes simples. En otro nivel se puede aplicar las leyes de la
mecnica usando tcnicas que son ms formales y abstractas que las de la teora
cintica.

Propiedades de los Gases Los gases tienen 3 propiedades caractersticas: (1)

son fciles de comprimir, (2) se expanden hasta llenar el contenedor, y (3) ocupan
ms espacio que los slidos o lquidos que los conforman.

Proceso de Importancia en los gases

a.- Difusin de los Gases. Se define como la dispersin de una sustancia a

travs del espacio, o a travs de otra sustancia Es la mezcla aleatoria y
espontnea de las molculas de dos gases. Esto da como resultado, que dos
gases separados tiendan a mezclarse entre s una vez que dejan de tener las
restricciones que los separan.

b.- Efusin. Se define como la velocidad de escape de un gas a travs de un

agujero pequeo. La nica manera en que un gas pueda salirse de un recipiente
por un agujero, es que una de sus partculas choque contra el agujero y escape. El
nmero de choques crecer conforme la velocidad de las molculas crezca.

El Modelo de un Gas Ideal se sustenta en las siguientes consideraciones. Estos

modelos se sustenta en las siguientes consideraciones

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a.- Cualquier volumen finito de gas esta compuesto de un nmero muy grande de
molculas (6,02x1023). Esta cifra se denomina Nmero de Avogadro.
b.- Un gas puro se compone de molculas idnticas y en el caso de gases ideales,
las molculas tienen una forma de esferas duras que se mueven aleatoriamente
en cualquier direccin.

c.- La energa translacional de las molculas, se puede considerar como un

continuo de energas. Es decir, que una molcula puede moverse a cualquier
velocidad.

d.-En un gas, se supone adems que la distancia entre las molculas es grande
comparada con sus dimetros.

e.- las molculas no ejercen ninguna interaccin unas sobre otras, a menos que
ocurran colisiones.

f.- Las molculas se movern en caminos rectos cuyas direcciones cambiaran solo
cuando chocan entre s o contra las paredes del recipiente que las contiene.

g.- Las colisiones contra otras molculas o las paredes del recipiente que las
contiene son perfectamente elsticas, es decir que no disminuyen la energa
cintica del sistema.

h.- Las paredes del recipiente se pueden considerar como absolutamente lisas,
por lo que no hay cambios en la velocidad tangencial de una molcula que choca
contra ellas.

i.- En ausencia de fuerzas externas, las molculas estn distribuidas

uniformemente en todo el recipiente.

Comportamiento del Gas Natural El estado gaseoso es el nico estado de la

materia que permite una descripcin cuantitativa, relativamente sencilla de su
comportamiento, el cual se realiza a travs de los parmetros (PVT. Para llevar a
cabo la descripcin se asume que el sistema se encuentra en equilibrio
termodinmico, de modo que las propiedades, que definen el sistema permanecen
inalterables. Y, solo sern alteradas, cuando algn o algunos factores externos
acten sobre el equilibrio. Un sistema se encuentra en un estado de equilibrio
termodinmico, cuando los parmetros (PVT) no cambian en ms de una cantidad
infinitesimal. As, el estado del sistema se describe especificando los valores de
algunas o todas sus propiedades.

Composicin del gas natural. La gran mayora de los componentes del gas
natural son parafnicos normales o rarificados. Tambin pueden haber pequeas
proporciones de naftnicos y aromticos. Otros componentes son el Sulfuro de
Hidrgeno y Dixido de Carbono y Mercaptanos, los cuales son corrosivos. Para
poder determinar la composicin de un gas, o de un gas natural es necesario
realizar anlisis cualitativo y cuantitativo

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 17

Anlisis del Gas Natural Se debe tener en cuenta que cuando se determina la
composicin del gas natural, no solo se cuantifican los hidrocarburos presentes,
sino tambin las impurezas, como Agua, Dixido de Carbono y Sulfuro de
Hidrgeno. Es posible que tambin haya presencia de arenas, las cuales producen
erosin. En las muestras pueden, haber tambin parafinas y asfltenos, los cuales
se depositan y crean problemas de taponamiento. Si el agua esta en forma lquida
y hay presencia de gases cidos, de seguro aumentar la corrosin. Adems de
la posible formacin de hidratos

Las tomas de muestra deben hacerse por procedimientos que aseguren que la
misma sea representativa del gas. Debern purgarse convenientemente los
recipientes. En caso de extraerse de caeras a presin menor que la atmosfrica,
deber hacerse desplazando el mercurio del recipiente para muestra. Si se trata
de un gas licuado deber cuidarse que al extraer la muestra no se produzca una
destilacin fraccionada. Existen diversos procedimientos de anlisis para
establecer los porcentajes de los distintos hidrocarburos y de los dems
componentes en el gas natural y productos afines. Los mtodos o aparatos
comnmente usados para la determinacin de los hidrocarburos, son:

a.- Fraccionamiento a Baja Temperatura Este proceso, por lo general se realiza

en el Aparato Podbielniak y sus similares es una columna de laboratorio rellena
para la destilacin fraccionada de gas natural, licuado por enfriamiento con aire y
nitrgeno lquidos. La base de la columna puede calentarse mediante una
resistencia elctrica. En la primera parte de la destilacin, la cabeza de la columna
es enfriada con aire o nitrgeno lquido para regular la cantidad de reflujo (metano
lquido, etc.).Consecutivamente, destilan metano, etano, propano, etc. Los puntos
de separacin entre dos hidrocarburos, o fracciones agrupados, se reconocen por
el cambio repentino en los valores de la conductividad trmica de los vapores
salientes; valores que son registrados en forma continua en un instrumento anexo.
Todos estos componentes del gas, que no son hidrocarburos, no pueden ser
determinados en el Aparato Podbielniak, luego habra que utilizar otros mtodos
de anlisis del gas, para tener una mayor precisin y exactitud de los resultados
obtenidos.

b.- Espectrmetro de Masa Este mtodo se basa en la deflexin de su

trayectoria que sufren las molculas ionizadas de un gas muy diluido, en un
campo magntico. La ionizacin se efecta en una cmara de ionizacin. Las
partculas ionizadas son aceleradas por la accin de un voltaje elevado y
reflexionadas de su camino en el campo magntico, de acuerdo con su masa.

c.- Espectrmetro de Absorcin Infrarroja Este es un aparato similar a un

espectrmetro comn, pero utiliza rayos infrarrojos cuya refraccin con gases y
otros medios incoloros es ms pronunciada y caracterstica que la de los rayos de
la luz visible. Los distintos componentes son identificados por comparacin de sus
aspectos con espectros patrones de productos puros, determinados en el mismo
aparato o publicados en la literatura. La cantidad de componentes se determina

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 18

sobre la base de la intensidad de la absorcin registrada. La espectrometra

infrarroja es particularmente til para distinguir entre molculas saturadas del
grupo (parafnico) y no saturadas (olefinas, etc.).

Cromatografa La palabra Cromatografa significa Escribir en Colores ya que

cuando fue desarrollada los componentes separados eran colorantes. Los
componentes de una mezcla pueden presentar una diferente tendencia a
permanecer en cualquiera de las fases involucradas. Mientras ms veces los
componentes viajen de una fase a la otra que se denomina particin se obtendr
una mejor separacin Las tcnicas cromatogrficas se sustentan en la aplicacin
de la mezcla en un punto, denominado Punto de Inyeccin o Aplicacin seguido
de la influencia de la fase mvil. Para ver un Esquema del proceso cromatogrfico
seleccione

Clasificacin de la Cromatografa

a.-Cromatografa en Columna En este caso se utilizan columnas de vidrio

rellenas de Almina , Slica u Oxido de Magnesio.

b.- Cromatografa en Capa Fina En este tipo de cromatografa se utiliza una

placa de vidrio recubierta con fase estacionaria manteniendo un pequeo espesor
constante a lo largo de la placa. Esta se coloca en una cuba cromatogrfica, la
cual debe encontrarse saturada con el eluente, que corresponde a la Fase Mvil
Lquida. El eluente ascender por la placa y arrastrar los componentes a lo largo
de sta produciendo manchas de los componentes. Si los componentes no son
coloreados se requerirn tcnicas de revelado o visores ultravioleta.

c.- Cromatografa en Papel El proceso es bsicamente el mismo que la

cromatografa en capa fina, solo que se usan tiras de papel cromatogrfico en la
cuba cromatogrfica.

d.- Cromatografa de Lquidos de Alta Eficiencia Es parecida a la

Cromatografa en Columna, slo que se aplica el flujo a presin, con valores de
entre 1500 a 2200 lpca, el tamao de partcula es entre 3 y 10 micras, la longitud
de la columna es entre 5 y 25 cm y requiere de equipo sofisticado

e.- Cromatografa de Gases: Keulemans ha definido la cromatografa como un

mtodo fsico de separacin en el cual los componentes a separar se distribuyen
entre dos fases, una de las cuales constituye la fase estacionaria de gran rea
superficial, y la otra es un fluido (fase mvil) que pasa a travs o a lo largo de la
fase estacionaria. Esta fase puede ser un slido o un lquido dispuesto sobre un
slido que acta como soporte, de gran rea superficial. La fase mvil es un fluido,
el cual puede ser gas, lquido o fluido supercrtico, que se usa como soportador de
la mezcla. En la cromatografa ocurren dos fenmenos muy importantes y que son
prcticamente los rectores del proceso de separacin. Estos procesos son la
adsorcin y la absorcin. Estos procesos son de mucha importancia, y que los
tcnicos de gas deben de manejar en forma precisa.

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Cromatografa de Gases La tcnica ms utilizada para el anlisis del gas natural

es la cromatografa en fase gaseosa. De acuerdo a esta tcnica, la muestra se
vaporiza y se distribuye entre las dos fases utilizadas para generar la Separacin
la fase mvil, o gas de arrastre, que transporta la muestra, y la fase estacionaria
que retiene selectivamente las molculas de los componentes que se separan.
Esta fase es un slido granular, mojado por un lquido, responsable de la
separacin, empacado dentro de un tubo denominado columna. El gas de arrastre
debe ser inerte, para evitar reacciones con el empaque de la columna o con la
muestra. Los gases ms comnmente utilizados son Helio, Nitrgeno e Hidrgeno.

La exactitud en el anlisis cualitativo y cuantitativo de una muestra es un factor

fundamental ; debido a que cualquier desviacin en sus resultados, afecta
directamente la determinacin de las propiedades del fluido analizado y en
consecuencia, conduce a errores graves cuando se trata de predecir su
comportamiento dentro de lmites satisfactorios.

Definicin de La adsorcin es la retencin de una especie qumica en los sitios

activos de la superficie de un slido, quedando delimitado el fenmeno a la
superficie que separa las fases o superficie interfacial. La retencin superficial
puede ser de carcter fsico o qumico, cuando es fsico por lo general el proceso
es reversible, mientras que si es qumico el proceso de seguro es irreversible. La
adsorcin depende de la naturaleza de la sustancia adsorbida, de la temperatura y
estado de subdivisin del adsorbente, y de la concentracin.

Definicin de La absorcin es la retencin de una especie qumica por parte de

una masa y depende de la tendencia, que tenga la masa a formar mezcla o
reaccionar qumicamente con la misma.

Los Mtodos Cromatogrficos Estos se clasifican de mltiples maneras. Por

ejemplo Gidding, explica que se pueden clasificar por su variante en: Fase Mvil;
Fase Estacionaria; Mecanismos de Retencin (tipos de equilibrios implicados en la
transferencia de los solutos entre las fases); Forma de Contacto entre las Fases
(columna o superficie plana); Dimensionalidad; Escala Fsica y Gradiente. El
proceso cromatogrfico, aparentemente simple en la prctica, es en la realidad
una compleja unin de fenmenos, tales como hidrodinmica, cintica,
termodinmica, qumica de superficie y difusin En la figura 1 se muestra un
esquema de la Cromatogrfia de gases

Los mtodos "cromatogrficos" son de gran utilidad en la determinacin cualitativa

y cuantitativa de los gases. Y, los mismos se basan en la diferente velocidad e
intensidad con que distintos materiales son absorbidos y adsorbidos, por un
adsorbente dado. Por ejemplo, si una solucin que contiene varias sustancias es
pasada lentamente a travs de una columna de material absorbente, cada
sustancia aparece en un nivel distinto de la columna. En los primeros tiempos de
su desarrollo, este mtodo se aplicaba especialmente a sustancias coloreadas que
formaban zonas separadas de colores diferentes en la columna, y de ese hecho

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se deriva la denominacin "cromatografa" (croma = color). Hoy en da, y

especialmente en la cromatografa de gases, que mayormente son indoloros, ya
Figura 1 Ilustracin de una Cromatografa Gaseosa

no se utiliza el color como propiedad caracterstica de las zonas separadas, sino

que se procede como sigue:

La muestra del gas mezclado con un "gas portador",que puede ser helio o
hidrgeno etc. ("fase mvil") es pasada a travs de una columna de un slido
inerte, poroso, granulado, tal como polvo de ladrillo refractario ("soporte"), cuya
superficie est cubierta con una fina pelcula de un lquido absorbente no voltil,
tal como silicn o dioctil-ftalato. ("fase estacionaria"). En su pasaje a travs de la
columna, los distintos componentes del gas son absorbidos con distinta velocidad
e intensidad sobre la fase estacionaria y despus desorbidos gradualmente por la
corriente del gas portador puro. Con dimensiones y velocidades apropiadas, se
consigue una separacin completa del gas en sus componentes.

Con la salida de la columna, la conductividad trmica del saliente es registrada en

funcin del tiempo. El compuesto es identificado por el tiempo que requiere para
pasar a travs de la columna, y su concentracin en el gas portador se encuentra
relacionando el rea debajo de su pico individual de conductividad trmica, con el
rea total bajo todos los picos en el grfico. En los ltimos aos, la utilizacin
de los mtodos cromatogrficos para el anlisis de gases ha ido en auge, por la
rapidez y relativa sencillez de los procedimientos.

La tcnica de mayor utilidad para determinar la composicin del gas natural es el

Anlisis Cromatogrfico. Los cromatgrafos son equipos provistos de columnas
construidas con acero inoxidable o de plstico, las cuales estn rellenas de

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 21

sustancias que atraen individualmente a cada uno de los componentes en funcin

de su composicin, de tal forma que a medida que el gas avanza dentro de la
celda de medicin, cada componente se adhiere a la superficie de la sustancia
utilizada como relleno y se queda retenida por un determinada lapso. Eso permite
que se vayan separando los diferentes componentes que componen la muestra. A
la salida hay un detector que indica la presencia de un componente puro. En la
figura 2 se presenta un diagrama de un anlisis Cromatogrfico para una muestra
de gas natural.

Figura 2 Anlisis Cromatogrfico para una muestra de gas natural

Anlisis Cromatogrfico y su Interpretacin: Los siguientes trminos son

utilizados en un cromatograma tpico: Lnea Base; Pico Cromatogrfico; Base del
Pico; rea del Pico; Altura del Pico; Ancho del Pico; Ancho del Pico a la Mitad de
la altura.

a.- Medida de la altura o rea del pico. La altura del pico es una medida que se
efecta, para cada pico de inters, desde la lnea base hasta el mximo del pico.
Los errores de malas mediciones se pueden atribuir a: Insuficiente Resolucin;
Variacin en la Lnea Base y Picos Extremadamente pequeo. La resolucin tiene
que ver con la calidad de la fase lquida que se seleccione, y la resolucin permite
separar muestras complejas en sus diversos componentes.

Las desviaciones en la lnea base se pueden compensar por interpolacin de esta

entre el principio y el final del pico. Existen varias tcnicas para la determinacin
del rea de un pico cromatogrfico, como son por ejemplo: Integracin manual;

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Mtodos geomtricos y Triangulacin. Es esta ltima tcnica se trazan lneas

tangentes a cada lado del pico. La altura se mide desde la lnea base hasta la
Interseccin de las dos tangentes. El ancho se mide tomando la interseccin de
las dos lneas tangentes con la lnea base. Luego se utiliza la frmula:

A= 1/2x Altura del Picos Base del Pico (12)

Las limitaciones de esta tcnica estn en el trazado de las lneas tangentes, un

pequeo error al trazar las tangentes puede afectar la medida de la altura.

b.- Mtodos Mecnicos: Planimtricos, Corte y Pesada. Esta tcnica requiere

recortar el pico del cromatograma, luego pesarlo en una balanza analtica. El
recorte y pesada depende mucho de la habilidad del operador. Pueden
introducirse errores por cambios en la humedad del papel, grasa de las manos del
operador, homogeneidad del papel. Generalmente se recomienda utilizar una
fotocopia del cromatograma para no destruir el original.

Anlisis Cualitatitvo Los procedimientos para la identificacin de los picos

cromatogrficos se puede dividir en dos categoras:

a.- Identificacin Cromatogrfica. Por datos de retencin y series homlogas

(ndice de Retencin de Kovacs).

b.- Identificacin No Cromatoagrfica: Anlisis clsico, identificacin por adicin

de Estndar, Formacin de Derivados, Sustraccin de un componente,
Identificable por tcnicas auxiliares.

Anlisis Cuantitativo Existen varios mtodos para cuantificar un pico

cromatogrfico, como por ejemplo: Normalizacin del rea; Normalizacin de rea
con Factores de Respuesta; Estandarizacin Externa y Estandarizacin Interna

Los mtodos cromatogrficos se sustentan en la diferente velocidad e

intensidad con que distintos materiales son absorbidos y adsorbidos, por un
adsorbente dado. Esto significa que en su pasaje a travs de la columna, los
distintos componentes despus desorbidos gradualmente por la corriente del gas
portador puro. Con dimensiones y velocidades apropiadas, se consigue una
separacin completa del gas en sus componentes. Con la salida de la columna, la
conductividad trmica del saliente es registrada en funcin del tiempo. El
compuesto es identificado por el gas, el cual es absorbidos a distinta velocidad e
intensidad sobre la fase estacionaria y tiempo que requiere para pasar a travs de
la columna, y su concentracin en el gas portador se encuentra relacionando el
rea debajo de su pico individual de conductividad trmica, con el rea total bajo
todos los picos en el grfico .En los ltimos aos, la utilizacin de los mtodos
cromatogrficos para el anlisis de gases ha ido muy en auge, debido a la rapidez
y relativa sencillez de los procedimientos.

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 23

El tratamiento tecnolgico y el aprovechamiento del gas natural en todas las

fases de la operacin. Esto significa que las relaciones PVT son bsicas para
determinar su comportamiento, sea en forma pura o mezclado. Adems la
magnitud de estas relaciones, conjuntamente con otras sirve para planificar la
cadena de operaciones referentes a la produccin, separacin, tratamiento,
acondicionamiento, manejo, distribucin, procesos ulteriores, mediciones y
rendimiento de los gases.

Mtodos para Evaluar el Comportamiento (PVT) Existen 2 mtodos analticos

para evaluar el comportamiento PTV de los gases naturales:

a.- Sobre la base de ecuaciones de estado.

b.- En base al Factor de Compresibilidad (Z)

La ecuacin (5) es la ecuacin general de los gases bajo condiciones ideales. Esto
indica que (P< 50 lpca).

Densidad de los Gases Si a la Ecuacin (5) se le hacen los reemplazos

pertinentes queda:
w
PxM= RT (13)
V

La expresin (w/V), que viene a ser la masa sobre el volumen, en la ecuacin (13)
representa la densidad () del gas

w PxM
= (14)
V RxT

En la ecuacin (14) (w) representa la masa y (M) es el peso molecular o peso

molecular aparente en caso que sea una mezcla. El concepto de densidad, el cual
segn la definicin. Es la masa por unidad de volumen. El trmino es aplicable a
mezclas y sustancias puras en el estado slido, lquido y gaseoso. La densidad de
las sustancias en estado slido y lquido depende de la temperatura y, en el caso
de los gases, de la temperatura y presin. Un mtodo para determinar la densidad
de un gas es vaciar por completo un recipiente ligero, pero resistente de tamao
adecuado, cuyo volumen inferior se conoce. Se pesa el recipiente que se ha
vaciado, se llena con una muestra de gas y despus se pesa una vez ms. Se
debe conocer los valores de presin y temperatura de la muestra de gas.

Comportamiento Real de los Gases: Tal como el gas natural y los vapores de
hidrocarburos no se comportan como gases ideales, sino que su comportamiento
es de los gases reales. Luego, por consiguiente en la ecuacin (5) debera
introducirse un factor de correccin, que corrija la desviacin de la idealidad, por
otro lado, la densidad del gas natural depende de su composicin. Un gas pobre o
seco, es decir sin hidrocarburos condensables, tendr una densidad de valor bajo

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 24

En cambio un gas rico al cual no se le han extrados, los hidrocarburos pesados

(en este caso se consideran componente pesado a los hidrocarburo del Propano,
para adelante, adems de la gasolina debe tener una densidad apreciablemente
mayor. Tal, como la densidad es una funcin de la presin y temperatura, en la
industria del gas se usa el concepto de densidad o gravedad relativa respecto del
aire La gravedad relativa respecto del aire es la relacin entre los pesos
especficos del gas y del aire a la misma presin y temperatura. Por ser una
relacin carece de dimensin y solo se expresa por un nmero. Esto tiene, como
significado que cuando la gravedad especfica, tiene un valor, por ejemplo 0,7,
debe entenderse que se trata de la gravedad especfica respecto del aire, y que se
refiere a la presin y temperatura en condiciones normales. La gravedad
especfica de un gas es la razn de su densidad a la densidad del aire a la
temperatura y presin estndar. Para conocer y registrar la gravedad especfica de
una corriente de gas puede emplearse un gravitmetro.

La densidad, medida respecto de la del aire tomada como unidad, oscila

comnmente entre 0,6 y 0,7 segn sea el contenido de hidrocarburos
condensables (propano y superiores), pudiendo an ser mayor si fuese muy rico
en estos ltimos.

El gas natural, luego de extrado, es sometido a los procesos de deshidratacin y

extraccin de gasolina, consistente este ltimo en la separacin de los
componentes pesados que pueden mantenerse lquidos a temperatura y presin
ambientes.

Mezclas de Gases El gas natural es una mezcla de hidrocarburos e impurezas

.Luego el ingeniero trabaja, casi siempre con mezclas. Cuando la presin y
temperatura de la mezcla es relativamente, baja estas condiciones. El peso
molecular de la mezcla es el peso molecular aparente de la muestra. La
composicin de una mezcla de gas natural se expresa generalmente, en
porcentaje por mol, segn lo siguiente:

n
%wi Wi / wjx100 (15)
j 1

Se sabe que (1 lbmol, 1 gmol o 1 kgmol) de cualquier gas en condiciones estndar

contiene el mismo nmero de molculas. Esto significa que el porcentaje molar de
un componente (i) en una mezcla de gas indicar el porcentaje de las molculas
del componente (i) presentes en la mezcla. El porcentaje o fraccin por mol es
igual al porcentaje o fraccin por mol volumen. Esto se deduce de la ley de
Avogadro. En vista que el volumen de cualquier componente en una mezcla ser
proporcional al nmero de moles de tal componente. Para convertir l % o fraccin
por peso a porcentaje o fraccin por volumen o mol, o viceversa, es necesario
tener en peso molecular de
cada especie.

24
 25

Peso Molecular Aparente (MA) Cuando se trabaja con mezclas de gases, se

debe hablar de peso molecular aparente o peso molecular promedio molar. Y se
define, en el Sistema Britnico, como el peso de 379,63 PCN/lbmol de la mezcla
gaseosa a 60F y 14,7 lpca. El (MA) se determina, segn la siguiente frmula:

n
Ma yiMi (16
i 1

En el cuadro 1 se presenta una demostracin del clculo del peso molecular

aparente de una mezcla de gas natural, para ello se emplea la siguiente ecuacin:

Cuadro 1 ejemplo de clculo del peso molecular aparente (Ma) en (lb/lbmol)

Componente Mi(lb/lbmol) Yi YixMa

C1 16,043 0,8700 13,9574
C2 30,080 0,0270 0,8122
C3 44,097 0,0031 0,1367
N C4 58,123 0,0100 0,5812
iC4 58,123 0,0098 0,5696
nC5 72,150 0,0078 0,5628
iC5 72,150 0,0049 0,3535
C6 86,177 0,0041 0,3533
n-C7 100,204 0,0031 0,3106
N2 28,013 0,0122 0,3418
C02 44,010 0,0330 1,4523
H2S 34,084 0,0150 0,5113
Total 1,0000 19,9427

En este caso especfico, queda

n
Ma yiMi =19,9427 (lb/lbmol)
i 1

Gravedad Especfica de los Gases (G) Cuando se habla de la gravedad

especfica de los gases se usa como referencia la relacin de igual, mayor o
menor peso que un gas pueda tener con respecto al peso molecular del aire, el
cual en el Sistema Britnico de Unidades tiene un valor de (28,97 lb/ lbmol).La
relacin molecular tiene la ventaja de que el peso molecular de los elementos no
es afectado por la presin o por la temperatura. Para los crudos se introdujo la
frmula API o gravedad especfica. (0). Para determinar si los crudos son ms,
igual o menos pesados que el agua En el caso de los gases la gravedad
especfica (G).,se determina como la relacin entre el peso molecular de la
especie entre el peso molecular del aire. Una definicin de la gravedad especfica
del gas. La (G).,es la razn de la densidad del gas a la densidad de una sustancia
base (aire), en las mismas condiciones de presin y temperatura

25
 26

G= g (17)
GA P ,T
Reemplazando en la ecuacin (17), queda:

M M
G= g = (18)

GA P ,T A 28,97
M

La gravedad especfica (G) determinada de esta forma es independiente de las

condiciones de presin y temperatura Por ejemplo, si se quiere determinar la
gravedad especfica de la mezcla gaseosa mostrada en el cuadro 1: queda:

19,9427
G= 0,69
28,98

Si se conoce la gravedad especfica de los componentes (Gi), la gravedad

especfica de la mezcla se puede determinar, segn lo siguiente:

n
GM= yixGi (19)
i 1

Si se quiere determinar directamente la gravedad especfica en el laboratorio o en

operaciones de campo, se recurre al mtodo rpido utilizando unos de los varios
aparatos o balanzas, como la botella de Schillling, la balanza de Edward o la de
Ac-Me, o similares. El peso del aire se ha estimado en condiciones normales de
presin y temperatura (CNPT), en un valor de 0,0812 Libras por pie
cbico lb / pie 3 Luego para determinar el peso de gas, en el volumen indicado
bastara con establecer la multiplicacin de: Peso de la mezcla de gas =G.x peso
del aire = 0,69 x 0,0812 = 0,0560 (lb / pie 3 ) Para los crudos petroleros la gravedad
especfica(O) se expresa como gravedad (API) y, la relacin entre ambas es:

141,5
0= (20)
(131,5 API )

La gravedad especfica del petrleo (0) se relaciona con la densidad del agua,
segn la siguiente frmula

O= o (21)
W

La frmula (21) determina si la muestra utilizada en el laboratorio, y utilizada para

los diversos anlisis de laboratorio, ser mayor o menor que el agua. Es decir, se
puede saber si los crudos son ms o menos pesados que el agua.

26
 27

Ecuaciones de Estado Para los Gases. Una ecuacin de estado es aquella que
relaciona: Presin, Temperatura, Volumen y Composicin. Si bien es cierto uno de
los objetivos perseguidos en la formulacin de una ecuacin de estado es la de su
validez general, el compromiso entre su sencillez analtica y su universalidad
resulta difcil de satisfacer. Tambin se hace necesario buscar una solucin de
compromiso respecto a la precisin en las diferentes zonas. La complejidad del
comportamiento (PVT) de una sustancia pura sugiere la dificultad de su
descripcin mediante una Ecuacin. Sin embargo, para al regin gaseosa, a
menudo se pueden utilizar ecuaciones sencillas. Una ecuacin de Estado se
puede escribir, en forma cbica o cuadrtica, para el caso de una ecuacin cbica:

V 3+ B1 V 2+B2 V +B3 =0 (22)

En donde: (B1 B2; y B3) dependen de la presin, temperatura, composicin y de

Las soluciones reales. La ecuacin (22) se puede utilizar para determinar la
constante de equilibrio lquido- vapor en hidrocarburos.:lo que indica que sera
necesario determinar el volumen molar del vapor y lquido. Luego. Al encontrar las
races de la ecuacin (22), el volumen mayor corresponde al vapor y el volumen
menor al lquido; si existe una tercera solucin simplemente se desprecia, ya que
carece de significado fsico. Para el caso de los sistemas lquidos y vapor, es
lgico sealar que las ecuaciones de estado son de utilidad para correlacionar
datos PVT, tambin sirven para calcular diferentes propiedades fsicas y
termodinmicas de los sistemas de hidrocarburos en un amplio intervalo de
valores de presin y temperatura. Si las mediciones de presin, volumen molar y
temperatura de un gas no confirman, la ecuacin vlida para los gases ideales (PV
=nRT) , dentro de la precisin de las mediciones, se dice que el gas se desva de
la idealidad o que exhibe un comportamiento real.

Por lo general las ecuaciones de estado son de 2 parmetros (a y b), dentro de

estas ecuaciones destaca la de Wan der Waals. Adems de un gran nmero de
otras ecuaciones de estado Al utilizar los criterios de estabilidad termodinmica
en el punto crtico:

dP
0 (23)
dV Tc

Se pueden determinar los valores de las constantes (a y b), que aparecen en las
Ecuaciones de estado de los gases reales. Estas constantes para los
componentes puros son funcin de la temperatura y presin crtica. Tambin es
posible resolver las ecuaciones de estado, como una ecuacin cbica. Para una
descripcin exacta del comportamiento PVT en los intervalos amplios de
temperatura y de la presin, se requiere una ecuacin de estado ms completa
que la ecuacin virial. Tal ecuacin debe tener la generalidad suficiente para
aplicarla a los lquidos, adems de los gases y vapores. Aun as, no debe ser tan
compleja como para representar grandes dificultades numricas o analticas en su
aplicacin Las ecuaciones polinomiales que son cbicas en el volumen molar

27
 28

ofrecen un acuerdo entre generalidad y simplicidad apropiada para muchos fines.

Las ecuaciones cbica son, de hecho, las ecuaciones ms sencillas capaces de
representar el comportamiento de las sustancias.
La ecuacin general para los gases ideales, se dijo que era: (PV = nRT), sin
embargo la ecuacin general del estado gaseoso para los gases reales es:

PV= nZRT (24)

En este caso la ecuacin (24) incluye al factor de compresibilidad (Z), y es

aplicable a los gases reales. Aunque, estos gases a presiones y temperaturas
cercanas a las ambientales, actan como gases ideales. Esto significa que Z= 1.
Para el caso de los gases reales: Z = f (T, P y estructura molecular)

a.- Ecuacin de Van der Waals La ecuacin de van der Waals, fue presentada en
1873 como un perfeccionamiento semiterico de la ecuacin de gas ideal. La
ecuacin: es una de las ecuaciones de mayor utilidad para el estudio de los gases
reales. Las ecuaciones cbicas de estado se sustentan en la teora de Van der
Waals y producen expresiones de fcil uso en clculos de equilibrio de fase. La
ecuacin de los gases ideales no es de utilidad cuando las presiones del sistema
tienen valores altos Luego Van der Waals modifica la ecuacin de los gases
ideales, tomando en cuenta. El volumen finito de las partculas y las fuerzas
atractivas entre las partculas del gas. .Por lo general, la ecuacin de Van der
Waals, se fundamenta en trminos de 2 constantes, y fue presentada en 1873
como un perfeccionamiento semiterico de la ecuacin de gas idea, la ecuacin
queda expresa en forma matemtica de la siguiente forma, que hay que tener en
cuenta, ya que sirve de base para otras ecuaciones. La ecuacin de Van der
Waals es:

RT a
P= 2 (25)

(V b) V

La constante (b) es la correccin por el volumen ocupado por las molculas, que

viene a ser el volumen real de las molculas, mientras que el trmino a /V 2 es
una correccin que toma en cuenta las fuerzas de atraccin intermolecular(a) es la
atraccin intermolecular. Como podra esperarse en el caso de una ecuacin
generalizada, las constantes (a y b) se evalan a partir del comportamiento
general de los gases. En particular estas constantes se evalan observando que
la isoterma crtica pasa por un punto de inflexin en el punto crtico, y que la
pendiente es cero en ese punto a y b son parmetros ajustables determinados a
partir de medidas experimentales en gases reales. Son parmetros de la sustancia
y no constantes universales, puesto que sus valores varan de un gas a otro.

En la ecuacin (25), tambin se encuentran los parmetros:(P) = presin del

sistema; (T)= temperatura del sistema ;( V ) = volumen molar ; (R) = constante
universal de los gases. A partir de la ecuacin (25) se pueden extraer dos tipos de
conclusiones:

28
 29

1.- Todo sucede como si el volumen disponible para el movimiento de las

molculas fuese la diferencia entre el volumen molar y la constante (b), lo cual es

V b , debido al volumen no despreciable de las mismas
a
2.- La presin efectiva (P) se reduce en 2 ya que las molculas prximas al
V
contenedor experimentan una fuerza hacia el interior del gas, originadas por la
atraccin intermolecular, que reduce la intensidad del choque de las molculas
con la pared.

Conocidas (a y b) para un fluido particular, se puede determinar la presin y el

volumen para varios valores de temperatura. La ecuacin de Van der Waals se
puede representa a travs de un diagrama de fase presin- volumen (P-V), el cual
se muestras en la figura 3.

Figura 3 Isoterma de un Gas de Van der Waals

La figura 3 que representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva

sobrepuesta representa los estados lquidos y vapor saturados. Para la isoterma
T1 TC , la presin es una funcin montona decreciente al aumentar el volumen

molar V ; la isoterma crtica TC presenta una inflexin horizontal en (C),
caracterstica del punto crtico Ahora para la isoterma T2 TC , la presin
disminuye rpidamente al aumentar el volumen molar en la regin lquida, se hace
mnima despus de cruzar la lnea de lquido saturado y aumenta hasta un
Mximo, para luego cruzar la lnea de vapor saturado y continuar en la regin de
vapor. Las isotermas experimentales no exhiben esta transicin suave de la regin
lquida a la de vapor; en su lugar, stas contienen una lnea horizontal dentro de la

29
 30

regin de dos fases donde coexisten el lquido y el vapor saturados en distintas

proporciones a la presin de vapor o saturacin.

La ecuacin de Van der Waals tambin tiene una interpretacin microscpica. Las
molculas interaccionan entre s. La interaccin es muy repulsiva a corta distancia,
se hace ligeramente atractiva a distancias intermedias y desaparece a distancias
ms grandes. La ley de los gases ideales debe corregirse para considerar las
fuerzas atractivas y repulsivas. Por ejemplo, la repulsin mutua entre molculas
tiene el efecto de excluir a las molculas vecinas de una cierta zona alrededor de
cada molcula. As, una parte del espacio total deja de estar disponible para las
molculas en su movimiento aleatorio. En la ecuacin de estado, se hace
necesario restar este volumen de exclusin (b) del volumen del recipiente V ;

luego queda V b
La ecuacin de Van der Waals permite justificar los cambios de estado, cuya
razn debe buscarse en la tendencia general de la naturaleza a las
configuraciones de estado de energa mnima. Esta forma de Comportamiento no
se puede representar analticamente y hay que aceptar como inevitable el
comportamiento poco realista de la Ecuacin de Van del Waals en la citada regin.
Sin embargo el comportamiento (PV) predicho en esta regin por una ecuacin de
estado cbica apropiada, no es del todo falsa, ya que cuando la presin en un
lquido saturado excepto de zonas de nucleacin de vapor tiende a disminuir, en
un experimento cuidadosamente controlado, la vaporizacin no se presenta y la
fase lquida persiste an a presiones muy por debajo de su presin de vapor. Las
constantes de la ecuacin (25) pueden evaluarse mediante un ajuste de los datos
(PVT) disponibles. Sin embargo, al tratarse de una ecuacin cbica sencilla, las
estimaciones adecuadas provienen de las constantes crticas, tales como
temperatura crtica (Tc) y presin crtica (Pc). Puesto que la isoterma crtica exhibe
una inflexin horizontal en el punto crtico, entonces pueden imponerse las
siguientes condiciones matemticas:

La ecuacin (25) Fijada a P y T, es un polinomio cbico para el volumen molar, de

manera que habrn tres races para el volumen molar por cada valor de la presin.
Cuando exista una raz real y dos complejas conjugadas, se estar en la regin
del gas en la cual la condensacin a la fase lquida no es posible ( ya que el gas
es un proceso irreversible). Cuando hay tres races reales, la isoterma de Van der
Waals tiene el comportamiento similar a la letra (S) acostada. Esa regin
corresponde a la coexistencia de la fase lquida y gaseosa, que sin embargo la
ecuacin (25( no predice

Transiciones de Fase A temperaturas bajas (a las que el movimiento molecular

se hace menor) y presiones altas o volmenes reducidos (que disminuyen el
espacio entre las molculas), las molculas de un gas pasan a ser influidas por la
fuerza de atraccin de las otras molculas. Bajo determinadas condiciones
crticas, todo el sistema entra en un estado ligado de alta densidad y adquiere una
superficie lmite. Esto implica la entrada en el estado lquido. El proceso se conoce

30
 31

como transicin de fase o cambio de estado. La ecuacin de Van der Waals

permite estas transiciones de fase, y tambin describe una regin de coexistencia
entre ambas fases que termina en un punto crtico, por encima del cual no existen
diferencias fsicas entre los estados gaseoso y lquido. Estos fenmenos coinciden
con las observaciones experimentales. En la prctica se emplean ecuaciones ms
complejas que la ecuacin de Van der Waals.

Caracterizacin de la Transicin de las Fases: El tratamiento de cambio de fase

a partir de los principios de la Mecnica Estadstica de los sistemas en equilibrio
ha sido un problema central de esta disciplina durante mucho tiempo. Es bien
conocido los Diagramas de Fases (P-V). Las isotermas de cambio de fase que all
se obtienen. Esto se muestra en la figura (3), donde ocurre una condensacin de
gas a lquido, esto necesariamente debe de ocurrir por debajo de una temperatura
crtica TC . La explicacin a este proceso, es que disminuir el volumen del gas, la
Presin aumentan hasta que aparece una fase lquida. Luego al disminuir todava
ms el volumen, la presin permanece constante, mientras continua disminuyendo
la masa de la fase gaseosa y aumenta la cantidad de lquidos, y por ende aumenta
la cantidad de lquido condensado.

Al final del proceso se ha condensado todo el gas y una disminucin del volumen
adicional requiere de muy altas presiones, esto ocurre fundamentalmente porque
el lquido es casi incompresible. Por encima de la temperatura crtica es imposible
condensar gas, aqu la transicin de fases no existe. La frontera de la regin de
coexistencia de las dos fases esta indicada con lnea de punto en la figura 3. El
volumen crtico VC , correspondiente al punto en el cual la isoterma TC toca la
zona de coexistencia, se denomina volumen crtico. El punto singular en cuestin
es el punto crtico y desaparece junto con el cambio de fase aumentando la
temperatura

Punto crtico: El punto de temperatura o presin que corresponde a un cambio en

el estado fsico de una sustancia. Durante el enfriamiento de una aleacin
metlica, corresponde al punto crtico. Este punto se alcanza a la temperatura en
que se produce una reorganizacin molecular que da lugar a una nueva forma de
la sustancia; generalmente, esta reorganizacin se ve acompaada por la
absorcin o cesin de calor.

La Temperatura Crtica de un gas es la temperatura mxima a la que puede

licuarse; la presin crtica es la presin necesaria para licuar el gas a esa
temperatura. Algunos gases, como el helio, el hidrgeno o el nitrgeno, poseen
temperaturas crticas muy bajas y tienen que ser enfriados intensivamente antes
de poder ser licuados. Otros, como el amonaco o el cloro, tienen temperaturas
crticas elevadas y pueden licuarse a temperatura ambiente aplicando suficiente
presin. Una tercera caracterstica del punto crtico es el volumen crtico, que es el
volumen que ocupara un mol de gas a su temperatura y presin crticas. Estas
tres cantidades, la temperatura, presin y volumen crticos, se denominan
conjuntamente constantes crticas de una sustancia.

31
 32

Presin de Vapor La presin de vapor en equilibrio con un lquido o un slido a

cualquier temperatura se denomina presin de vapor de la sustancia a esa
temperatura. La presin de vapor de una sustancia es funcin solamente de la
temperatura.. Quizs sea importante tener en cuenta que un componente solo
tiene presin de vapor hasta alcanzar el punto crtico, ya que ms arriba del puno
crtico, solo habr gas y el proceso es irreversible En un recipiente que contenga
lquido y vapor en equilibrio a temperatura constante, la presin no depende de las
cantidades relativas de vapor y lquido. Si por algn motivo la cantidad de lquido
disminuye, el vapor se condensa (para compensar) y viceversa, pero si se
suministra o sustrae calor a temperatura constante, la presin no vara.

Determinacin de las Constantes de Van der Waals

P 2P
0 (26)
V C V 2 C

Tambin se tiene que la ecuacin (25) se diferencia de la ecuacin (5), por la

presencia de los trminos de correccin (a y b), los cuales son propios de cada
gas, y crecen al aumentar la masa de las partculas y al incrementarse la
complejidad de las molculas. Es, decir el volumen y el nmero de tomos. Una
de las constantes corrige el volumen, y la otra modifica la presin. El trmino
(a/ V 2) representa el factor de correccin de la presin, luego es una correccin
que toma en cuenta las fuerzas de atraccin intermolecular La constante (b)
representa el factor de correccin del volumen molar ( V ), lo que indica que
representa el volumen ocupado por las molculas.

Estos parmetros son normalmente determinados en base a las condiciones

crticas o Criterios de Van der Waals. Luego la ecuacin (24) es una ecuacin
vlida para los gases reales. Ya, que en los gases reales las molculas estn
sujetas a una interaccin mutua, caracterizada por una cierta energa potencial, la
cual es una funcin de la distancia. La energa potencia representa las fuerzas
atractivas para las distancias grandes, en las distancias pequeas representa las
fuerzas repulsivas. En un gas real la presin efectiva disminuye por efecto de las
interacciones moleculares. Esta es una de las principales desviacin de los gases
ideales.

La ecuacin (24) se puede utilizar para los gases ideales a presiones y

temperaturas ambientales. Aunque quizs habra que definir el significado de
temperaturas ambientales, porque muchas veces esto tiende a confundir, ya que
las condiciones ambientales tienen una gran variacin, pero este caso las
condiciones ambientales se consideran la temperatura de 25 C. Como podra
esperarse en el caso de una ecuacin generalizada las constantes (a y b) se
evalan a partir del comportamiento general de los gases. En particular, estas
constantes se determinan observando que la isoterma crtica de Van der Waals en

32
 33

un diagrama (P_V), tal como se muestra en la figura 3. En estas isotermas de Van

der Waals, se define un punto crtico, en donde las isotermas tienen un punto de
inflexin horizontal, en donde se debe cumplir las siguientes condiciones:
P
Tangente horizontal: 0 (27)
V TC

2P
Punto de inflexin: 2 0 (28)
V TC

Que junto con la ecuacin de estado determinan el estado crtico del gas con

a
P (V b) =RT (29)
V 2

variables termodinmicas (TC; PC y VC) Desde el punto de vista de la temperatura,

el punto crtico representa la temperatura mxima a la cual un elemento
permanece en estado lquido, y la presin crtica, es la presin medida a esta
temperatura. Las ecuaciones (27) y (28) indica que la ecuacin de Van der Waals
se puede expresar en trminos de las condiciones crticas, y con ellos da origen a
las siguientes ecuaciones:

a 8a
PC 2
; TC y VC 3b (30)
27b 27 xRxb

a
P 2 (VC b) =RTC (31)
VC

P RT 2a
V = - (V b) 2 V 3 =0 (32)
TC C C

2P 2 RTC 6a
2

0 (33)

C TC
V (V C b ) 3
V C
4

Combinando estas ecuaciones se obtiene:

27 xR 2 xTC2 RxTC
a= b= (34)
64 PC 8 xPC

Importancia de los Parmetros de Van der Waalas: Al determinar los

parmetros de Van der Waals, permiti la cuantificacin de parmetros crticos:

33
 34

Ley del Dimetro Rectilneo Para el Volumen Crtico: la mejor forma de

obtener esta constante crtica es con ayuda de la regla conocida como la ley del
dimetro rectilneo. Esta ley establece que la media de las densidades de
cualquier sustancia en el estado lquido y en el de vapor saturado, a la misma
temperatura, es una funcin lineal de la temperatura. Las densidades del lquido y
del vapor saturado en equilibrio con el mismo se conocen como densidades
ortbaros

Ley de los Estados Correspondientes: Las reglas de las fases indican que la
presin, volmenes especficos y temperatura de un fluido de composicin
constante estn interrelacionados y no se necesita ninguna otra informacin
acerca de las propiedades de fluido para determinar una variable si se conoce las
otras dos. Esto es una funcin matemtica.

Las expresiones mencionadas anteriormente, pueden ser muy complicadas de

usar como en el caso de la ecuacin virial de Benedict o demasiado simple como
la ecuacin del gas ideal pues no implica el uso de constantes especfico para el
gas considerado. Sin embargo, muchos investigadores han propuesto que si se
que si se pudiera eliminar las constantes especficas de las Ecuaciones de Estado
esto dara como resultado una ecuacin de uso mas general y aplicable a muchos
compuestos de estructura y composicin qumica semejante. Esto se logra
escribiendo las ecuaciones de estado en funcin de parmetros presin, volumen
y temperatura reducido PR ;VR yT R y en lugar de las cantidades absolutas. Las
magnitudes PR ;VR yT R denominan presin, volumen y temperatura reducida, los
que utilizados, repetidamente dan origen a la ecuacin reducida de estado En
forma reducida La Ecuacin de Van der Waals queda:

3
PR 2 (3VR 1) 8TR (36)
VR

La ecuacin de Van del Waals permite justificar los cambios de estado, cuya razn
debe buscarse en la tendencia de la naturaleza a las configuraciones de estado de
energa potencial mnima, compatible con las condiciones impuestas a los
sistemas, puesto que en cualquier otra ocasin existe un trabajo til que se puede
desarrollar. La ecuacin (36) representa la Ley de los Estados Correspondientes.
Adems, el aspecto importante de la ecuacin es que resulta perfectamente
general y que al no intervenir las constantes (a, b y R) sern aplicables para todas
las sustancias Adems, como se ha deducido de que la ecuacin de Van der
Walls puede representar, por lo menos cualitativamente, el comportamiento de
una sustancia en fase lquida y en fase gaseosa, la ecuacin reducida ser
igualmente vlida para cada una de estas formas, Como es de tercer orden con
respecto, existirn tres soluciones a la ecuacin por debajo de la temperatura
crtica, una correspondiente al lquido, otra al vapor, mientras la primera no tiene
significado fsico alguna.

34
 35

El anlisis del estudio de los Estados Correspondientes demuestra que si dos o

ms sustancias cualesquiera tienen la misma presin reducida, es decir, sus
presiones son la misma fraccin o mltiplo de la presin o de sus presiones
crticas , y se encuentran a temperatura reducidas iguales , de sus temperaturas
crticas temperaturas las misma, fraccin o mltiplo respectivas, entonces su
volumen ser igual, se dice entonces que las sustancias se encuentran en
estados correspondientes

En forma polinmica la Ecuacin de Van der Waals es:

RT 2 a ab
V 3 b V V 0 (35)
P P P

b.- Ecuacin de Estado de Redlich- Kwong (RK) El desarrollo moderno de las

Ecuaciones Cbicas de Estados. Comenz en 1949 con la publicacin de la
Ecuacin de Redlich- Kwong Esta ecuacin representa una modificacin a la
Ecuacin de Van der Waals, sobre todo en el trmino que contiene la presin de
atraccin (RK). Esta ecuacin tiene en la actualidad una gran utilizacin en los
modelos de simulacin, sobre todo para determinar la constante de equilibrio,
lquido- Vapor, la ecuacin propuesta es:

RT a
P (37)
V b V (V b) T

La ecuacin (37) es una ecuacin cbica de estado, luego tiene tres races para el
volumen, dos de ellas pueden ser complejas; fsicamente, los valores significativos
del volumen son reales, positivos y mayores que la constante (b). Los volmenes
de lquidos y vapores saturados estn dados por la raz menor y mayor,
respectivamente, cuando (P) es la presin de saturacin o presin del vapor.
Aunque las races de una ecuacin cbica de estado se pueden encontrar
explcitamente, es ms frecuente que se empleen tcnicas iterativas, que resultan
prcticas solamente si convergen en la raz deseada. En la actualidad con el
desarrollo de las tcnicas computacionales, la gran mayora de las ecuaciones, se
han comenzado a utilizar, en la caracterizacin de los fluidos petroleros.

En la figura 3 se observa que cuando T>Tc, la solucin de V para cualquier valor
positivo de (P) proporciona slo una raz positiva real. Cuando T<T c, se tiene
nicamente una raz real positiva cuando la presin es alta, pero para un intervalo
de presiones menores existen tres races reales positivas. En este caso, la raz
intermedia no tiene significado; la raz ms pequea es un lquido o un volumen
similar al de un lquido, y la raz ms grande es un vapor o un volumen parecido a
un vapor. Los volmenes del lquido y vapor saturados estn dados por las races
ms pequea y ms grande cuando P es la presin de saturacin o de vapor. Los
parmetros (a y b) se obtienen aplicando los criterios de Van der Waals o el
mtodo de volmenes iguales, de donde se obtiene las siguientes ecuaciones:

35
 36

0,42748 R 2 xTC2 0,08664 xRxTC

aC= b= (38)
PC PC
Las constantes 0,42748 y 0,08664 son conocidas en la literatura bajo el smbolo
de a y b, respectivamente, desde luego cuando se trabaja con los modelos
cbicos o cuadrticos se utiliza su forma numrica. En forma polinmica la
Ecuacin de (RK) queda:

RT 2 bRT a ab
V 3 V V Px T 0 (39)
P P Px T

c.- Ecuacin de Estado de Soave- Redkich- Kwong (SRK) Esta ecuacin es

otra de las modificaciones adicionales realizadas sobre la ecuacin de Van der
Waals. Esta modificacin permiti cambiar:

a
aT (40)
T

En donde el parmetro (aT), conlleva a que no haya mayores problemas en cuanto

a los cambios en la temperatura del sistema, ya que el parmetro tendr un rango
de validez, para la temperatura, luego dentro de ese rango se puede considerar
que la temperatura permanece constante. El parmetro (a T) se determina, segn
la siguiente ecuacin:

aT= aCx (41)

La ecuacin que propone Soave- Redlich- Kwong fue:

aT
P (V b) RT (42)
V (V b)

Para encontrar la funcionalidad de (), Soave clculo valores de este parmetro

para diferentes temperaturas con varios hidrocarburos puros, usando como
condicin que las fugacidades () fueran las mismas para las fases lquida y vapor
en la curva de saturacin. Se encontr que fue una funcin lineal de TR1/2, con
pendiente negativa; entonces =1 en TR= 1, luego queda:

1/2(TR,) = 1+ m (1-TR1/2) (43)

(TR,)=1+m() (1-TR1/2)2 (44)

m = 0,4851 +1,574 -0,1702 (45)

36
 37

Los parmetros (a y b), tienen los mismos valores que los determinados para la
Ecuacin de Estado de Redlich- Kwong () es el Factor Acntrico, el cual fue
definido por Pitzer, para componentes puros de la siguiente forma:

=-(logPR+1) (46)

En la ecuacin (46) la temperatura reducida (TR), debe tener un valor de (0,7). El

factor acntrico se denomina tambin no- esfericidad de las molculas, conforme
aumenta el peso molecular de los hidrocarburos, el factor Acntrico se incrementa.
Este parmetro aparece tabulado para la mayora de los compuestos qumicos.
Sustituyendo la ecuacin (38 en los referente al parmetro (a) y la ecuacin (44)
en (45) se tiene que:

(T)= 0,42748
R 2 xTCC
PC

1 1 T
2
(47)

Luego se tiene que:

(T)= 0,42748x
R2 xTC2
PC
(1 0, 480 1,574 0,173 2

1 T
2


(48)

En forma polinmica la ecuacin (SRK) queda:

RT 2 2 bxRxT a axb
V 3 V b V Px T 0 (49)
P P Px T

La ecuacin vlida para calcular la fugacidad del lquido y del gas es:

bi A 2 ai b b B
ln()= ( Z 1) ln( Z B) ln (50)
b B a b Z

En la ecuacin (50) : () fugacidad; (Z) factor de compresibilidad; (A y B) constante

que dependen de las condiciones crticas, (ai y bi) ; (a y b) constante que depende
de las condiciones crticas de las sustancias puras.

d.- Ecuacin de Peng- Robinson (PR) Esta es una ecuacin cbica con respecto
al volumen de tipo Van der Walls,

RT a
P

V b V V b b V b (51)

Donde : m 0,37464 1,54226 0,26992 2 (52)

37
 38

R 2TC2
a 0,45724


1 m 1 TR
2
(53)
PC
RT
b 0,07780 C (54)
PC

El coeficiente de fugacidad para cada fase se determina como:

ln () = Z P 1 ln Z P B
A Z
2 1 B
ln P
2 2 B Z P
2 1 B
(55)

Para mezclas, se aplican las siguientes reglas de mezclado:

a M X i X J ai0,5 a 0j ,5 1 ij y
n n n
bM X i bi (56)
i 1 j 1 11

a M xP bM
A y B (57)
RT 2
RT

Una vez encontradas las races de la ecuacin cbica (51) se asigna el mayor
valor de factor Z al vapor y el menor a la fase lquida, y con ellos se calcula el
coeficiente de fugacidad de cada fase basndose en la siguiente ecuacin

n
2 X kP ai0,5 a k0,5 1 kP
b
ln() = i Z P 1 ln Z P B
A
K
Z
ln P

2 1 B
bM 2 2B aM Z P (58)
2 1 B

Reglas de Mezclado: Las ecuaciones para los gases reales, en su forma cbica,
pueden ser utilizadas para mezclas de gases. Esto se denomina Reglas de
Mezclado. En este caso los parmetros (a y b), que corresponden a componentes
puros. Luego al trabajar con mezclas de hidrocarburos, se hace necesario hacer
uso de las ecuaciones denominadas Reglas de Mezclado. Estas reglas
desempean un papel importante en el estudio de las mezclas de hidrocarburos.
En este caso la ecuacin (56), es la que se utiliza en las mezclas de hidrocarburos
El trmino (ij) utilizado es un coeficiente de interaccin binaria, el cual puede
asumirse que es independiente de la temperatura y presin. El coeficiente se
considera igual a cero para interacciones hidrocarburo- hidrocarburo y diferente de
cero para hidrocarburos no hidrocarburos. Las variables (Xi y XJ) son fracciones
molares del componente (i) y del componente (j), respectivamente. Si (ij)=0 las
ecuaciones de Regla de Mezclado, tiene una gran importancia, ya que se pueden
utilizar en mezclas de gases y toman la siguiente forma:

38
 39

n
aij=( Yi I )2 (59)
i 1
e.- Ecuacin de Clausius. Propuso en 1880 que el trmino atraccin molecular
es inversamente proporcional a la temperatura, dando con ello origen a una
ecuacin, que es:

a
P 2
(V b) RT (60)
T (V C )

El uso de la constante (C) le da una mayor precisin a la ecuacin (60), pero su

clculo es complicado, en vista que hay que utilizar manipulaciones matemticas y
termodinmicas, que dificultan el uso de la ecuacin.

f.- Ecuacin de Dieterici Este autor en 1899 encontr que la dependencia de la

temperatura de atraccin molecular se puede determinar en una forma diferente y
dedujo una ecuacin, que es vlida para altas presin, la ecuacin es:

RT a
P exp (61)

V b RTV

g.- Ecuacin de Lorente En e1881 dedujo una ecuacin en trminos del volumen
molecular, la cual fue:
a bxV
P 2 V RT (62)
V V b

h. Ecuacin de Berthelot Esta ecuacin fue propuesta en 1899, y es vlida para

altas presiones. La ecuacin elimina la constante (C) de la ecuacin (60), y es:

a
P TxV 2 x (V b) RT (63)

i.- Ecuacin de Wohl. Esta ecuacin fue deducida en 1927, y se considera el

efecto de la temperatura en la atraccin del volumen molecular, a travs de la
ecuacin:
a c
P 2 3 (V b) RT (64)
TxV (V b ) T x V

La ecuacin de Wohl contiene 3 constantes, las cuales se obtiene a partir de las

propiedades crticas

a= 6PCTC V2C (65)

39
 40

VC
b= (66)
4

c = 4PCT3C V3C (67)

j.- Ecuacin del Virial Para una isoterma como T1 en la figura 3 se nota que la
presin aumenta a medida que disminuye el volumen. Por lo tanto el producto
(PV) para un gas o vapor debe ser mucho ms constante que cualquiera de sus
miembros, por lo que debe ser ms fcil representarlo. Por ejemplo, el producto
PV a lo largo de una isoterma puede expresarse por un desarrollo en serie de
potencias en P

PV a bP cP 2 (68)

En este caso (a,b y c) son las constantes viriales. Si se establece que:

b aB; c aC etc. (69)

Entonces la ecuacin (68) se convierte en:

PV a(1 BP CP 2 DP3 ....) (70)

En principio, el miembro derecho de la ecuacin (70) es una serie infinita. Sin

embargo, en la prctica se emplea un nmero finito de trminos. De hecho, los
datos PVT muestran que a presiones bajas el truncamiento de la serie despus de
los dos primeros trminos proporciona resultados satisfactorios. En general, entre
ms grande es el intervalo de presin considerado, el nmero de trminos
necesarios aumenta. Con el establecimiento de una escala de temperatura de gas
ideal, la constante (a) de la ecuacin (68) puede reemplazarse por (RT). Por lo
tanto, la ecuacin (68) se convierte en:

PV
1 BP CP 2 DP3 ... (71)
RT

En donde el cociente adimensional PV/RT recibe el nombre de factor de

compresibilidad y se le da el smbolo (Z). Este factor proporciona una idea de la
discrepancia entre un gas ideal y un gas real. Una expresin alternativa para Z,
tambin de uso comn, es:

B C D
Z 1 2 3 ...... (72)
V V V

Las dos ecuaciones anteriores se conocen como desarrollos viriales, y los

parmetros (B, C, D)., reciben el nombre de coeficientes viriales.

40
 41

k.- Ecuacin de De Benedict- Webb- Rubin Esta ecuacin es de gran utilidad,

para ser utilizada en los paquetes de simulacin, ya que tiene una alta precisin y
exactitud A partir de la introduccin de Redlich- Kwong se han propuesto varias
ecuaciones cbicas de estado. Todas ellas son casos especiales de las
Ecuaciones Cbicas de Estado Genrica

P
RT


V

V b V b V 2 V (73)

En la ecuacin (73) (b; ; ; y ) son parmetros que en general depende de la

temperatura y, para mezclas, de la composicin. Aunque la ecuacin (73) parece
muy flexible, tiene limitaciones inherentes, debido a que es cbica. Las ecuaciones
que tienen una exactitud global mayor son necesariamente ms complejas, como
lo ilustra la Ecuacin de Benedict- Webb- Rubin. Ecuacin que en la actualidad
con el desarrollo de los paquetes computacionales, tiene una gran importancia
para determinar el caudal de gas.

C
B xRxT A0 o2
RT 0 bxRT a
ax c
P= T
6 (1 ) xepx V 2
(74)

V V 2
V 2 V V 3 xT 2 V 2

Aqu B0 , A0 ,C0 ,b ,a , ,c y son constantes para un fluido determinado.. La

ecuacin (74) se usa con xito en amplios rangos de presin y temperatura. Las
constantes para un buen nmero de sustancias estn tabuladas. El xito de la
ecuacin original ha provocado numerosos estudios donde la propia ecuacin o
una modificacin de la misma se ha generalizado para aplicarla en muchos tipos
de compuestos. De hecho, la ecuacin y sus modificaciones, a pesar de la
complejidad que tienen, se emplean en las industrias del petrleo y del gas natural
para hidrocarburos ligeros y algunos otros gases encontrados comnmente. Esta
es una de las ecuaciones de mayor utilidad para determinar las propiedades
termodinmicas de sistemas de hidrocarburo livianos. Esta ecuacin tiene 8
constantes, luego necesita de computadoras. A pesar que es una ecuacin
compleja, tiene gran uso para hidrocarburos livianos Para las mezclas se han
desarrollados diferentes formas de calcular las constantes, las cuales para
componentes puros, por lo general varan en funcin de la diferencia en los
intervalos de P y T, para los cuales fueron calculadas

l.- Ecuacin de Beattie Bridgeman. Esta ecuacin sustituye a la ecuacin de

Lorenz:
a
Ao (a )
RT c b V
P 2 1 3 x V Bo 1 (75)

V VT
V V 2

41
 42

Aqu los parmetros: (a ,b, c, A0 y B0 ) son constantes, que estn tabuladas para
sustancias puras. En el caso de mezclas se han desarrollados combinaciones que
permiten determinar estas constantes con cierto grado de precisin. En la
actualidad el uso de las computadoras, ha incrementado la aplicabilidad de estas
ecuaciones, tambin se ha aumentado la precisin de los datos obtenidos. Para el
volumen molar se puede obtener una ecuacin, la cual tiene una alta precisin y
exactitud, los datos de las constantes estn tabulados

RT A
V B x (1 E ) (76)
P RT

A=Ao 1
aP
En donde: (77)
RT

B=Bo 1
bP
(78)
RT

cP
E= 4
(79)
RT

Ejemplo: Determinar a travs de la ecuacin de Estado de Peng- Robinson el

volumen que ocupa la mezcla del cuadro 1. Si la presin tiene un valor de 3000
lpca y la temperatura es 230 F.

Para la resolucin de este problema hay que utilizar las ecuaciones (43); (44);
(52);)53) y (54), las cuales se utilizan para determinar las constantes (a) y (b),
primeramente como si fuera una sustancia pura, para despus determinar en la
mezcla, utilizando para ello la Regla de Mezclado. Los resultados obtenidos se
muestran en el cuadro 2:

Cuadro 2 Resultado de Peng- Robinson

Comp Xi(lbmol) bi mi i ai
C1 0,8421 0,4230 0,3900 0,7004 6410.50
C2 0,0270 0,6485 0,5262 0,8773 19723,65
C3 0,0310 0,9012 0,5999 0,9784 37029,43
nC4 0,0100 1,1600 0,6579 1,6755 93770,94
iC4 0,0098 1,1586 0,6435 1,0443 56046,12
nC5 0,0078 1,4439 0,7433 1,1488 88419,33
iC5 0,0049 1,4116 0,7151 1,1291 94045,86
C6 0,0041 1,7702 0,8130 1,2240 124794,78
C7 0,0031 2,0431 0,8814 1,2971 162499,86
N2 0,0122 0,3857 0,4359 0,4573 2526,95
C02 0,0330 0,4272 0,4511 0,8924 13162,63

42
 43

H2S 0,0150 0,4322 0,5262 0,9854 18024,13

Total 1,0000

bM 0,8421x0,4230+0,0270x0,6485+0,0310x0,9012+0,0100x1,1600+0,0098x1,15
86+0,0078x1,4439+0,0049x1,4116+0,0041x1,7702+0,0031x2,0431+0,0122x0,385
7 +0,0330x0,4272+0,0150x0,4322=0,4818

aM=0,8421x0,8421x6410,50x(6410,50)0,5x1+0,8421x0,0270x6410,5x(19723,65)0,5+
+...
Resolviendo la ecuacin (51) queda: V =5,96 pie3 /lbmol. Este valor viene a
significa el volumen molar, para la mezcla gaseosa, bajo las condiciones de
presin y temperatura dada para la mezcla gaseosa

Condiciones Crticas Para los Gases

a.- Temperatura Crtica La (TC) es la mxima temperatura a la cual puede

licuarse un gas. Lo que indica que es la temperatura por encima de la cual no
puede existir el lquido. La (TC) de una sustancia pura es la temperatura mxima
en la que pueden coexistir las fases lquidas y vapor en equilibrio. La temperatura
crtica de los compuestos orgnicos se determina con la correlacin de Lydersen:

Tb
TC (80)
0,567 T ( T ) 2

En donde:(Tb) = temperatura normal de ebullicin en (K o R). Luego para aplicar la

frmula (80) se requiere conocer el punto normal de ebullicin;(T C)= temperatura
crtica del compuesto orgnico. Tanto (Tb), como (TC) se expresan en
temperaturas absolutas, es decir (K o R); (T) incrementos de temperatura de
Lydersen, que se encuentran tabulados: El clculo de la temperatura crtica, tiene
una alta precisin, difcilmente el error es mayor a 2%, salvo en compuestos con
alto peso molecular.

b.- La presin crtica (PC) Se define como la mnima presin requerida para licuar
un gas a su temperatura crtica. La presin crtica de los compuestos orgnicos se
estima a partir de la siguiente ecuacin:

M
PC (81)
(0,34 P ) 2

En donde (M)=peso molecular La PC obtenida por esta frmula tiene las unidades
de (atm) y (P)= incrementos de presin, el cual se encuentra tabulados.

c.- El volumen crtico (VC) de los compuestos orgnicos, se estima por lo general
mediante la siguiente ecuacin:

43
 44

VC 33,04 ( Vi )1,029 (82)

Donde :( Mi) representa el peso molecular; mientras que (Vi) esta tabulado.
Cuando se utiliza la frmula (82) el (VC) se expresa en (cm3/mol)

En general las propiedades crticas tienen una gran importancia, sobre todo para
determinar el comportamiento de los hidrocarburos, en especial cuando se trata de
los alcanos principales constituyentes del gas natural. En este caso las
propiedades crticas sirven para evaluar el conocimiento de las propiedades
termodinmicas de los alcanos pesados y sus mezclas, ya que es esencial para el
diseo de los procesos en la industria petroqumica, como la destilacin, adsorcin
y la extraccin. A partir de correlaciones matemticas se determin que para la
temperatura y presin crtica se deben de utilizar las siguientes ecuaciones:

1
TC n2 (83)
(8,058 x10 4,321x10 3 xn 0,7257 )
4

En este caso (n) representa el nmero de carbono del alcano, luego para que la
ecuacin tenga una alta precisin se recomienda no utilizarla para el Metano (C1)
y Etano (C2). En este caso la ecuacin tendr una precisin de 0,035%

1
PC n7 (84)
(1,810 x10 1,748 x10 1,226 xn 1,226 )
1

En la ecuacin (84) se elimino de la correlacin todos los alcanos ms livianos con

Lo cual la ecuacin (84) alcanza una precisin de 0,76%. En el cuadro 3 se
presentan las propiedades crticas de los compuestos ms comunes en el gas
natural

Temperatura y Presin Seudocrticas y Reducidas. Para estimar la temperatura

y presin crtica de una mezcla de gas natural con pequeas fracciones de
impurezas, sera muy dificultoso. En vista que cada mezcla de gases tendr su
propia temperatura y presin crtica verdadera., con ello dificultara el
proceso. Es, por ello, que con el objetivo de estudiar el comportamiento de las
mezclas de gas Kay introdujo el concepto de temperatura y presin seudocrticas,
y para su determinacin se utilizan las siguientes ecuaciones:
n n
Psc yixPci ; TSC= Tci (85)
i 1 i 1

En la ecuacin (85) (y1) representa la fraccin molar de la especie gaseosa. Con el

conocimiento de la temperatura y presin crtica (TC) y (PC) se obtiene la presin,
desde luego hay que tener en cuenta que los parmetros temperatura y presin
seudocrticas determinados de esta forma no estn corregidos por impurezas, que
habra que realizar si las hay

44
 45

Condiciones Seudrorreducidas La temperatura y presin reducida (TR ; PR) se

consideran condiciones corregidas o normalizadas. Al determinar las condiciones
Cuadro 3 Parmetros Crticos de Hidrocarburos y otros Compuestos

Compon TC(R ) PC(lpca) VC(cm3/mol ZC

C1 343,08 677,0 99,0 0,29 0,010
C2 549,72 707,6 148,0 0,28 0,100
C3 665,64 616,3 203,0 0,28 0,150
nC4 765,36 551,0 255,0 0,27 0,190
IC4 734,58 529,3 263,0 0,28 0,180
nC5 845,28 488,7 304,0 0,26 0,250
IC5 828,72 490,1 306,0 0,27 0,230
nC6 913,32 430,7 370,0 0,26 0,300
C7 972,36 397,3 432,0 0,26 0,350
C8 1023,84 359,6 492,0 0,26 0,390
N2 227,16 491,6 89,5 0,29 0,040
02 278,28 732,3 73,4 0,29 0,020
C02 547,56 1070,1 94,0 0,27 0,220
CS2 993,60 1145,5 170,0 0,29 0,110
C0 239,22 507,5 93,1 0,29 0,050
H2S 671,20 1296,3 98,5 0,28 0,100
S02 775,44 1142,6 122,0 0,27 0,250
S03 883,80 1189,0 130,0 0,26 0,410
H20 1165,14 3197,3 56,0 0,23 0,340

reducidas. El estado de parmetros reducidos fue sugerido por Van del Waals. En
ese momento el asuma que todas las sustancias en su estado reducido se deban
de comportan en forma similar La sustentacin de este hecho, estaba en el
Concepto de los Estados Correspondientes. El principio de los Estados
Correspondientes expresa que el comportamiento de los parmetros (PVT) de
todas las sustancias es similar, cuando quedan expresado en un forma referencial
comn adimensional, como es el caso de la forma reducida. Bajo este concepto
los gases en su estado reducido similar se deben de comportan de igual manera.
En particular, cualquier sustancia en estado gaseoso tiene el mismo (V R) a la
misma (TR)

Hay investigadores que han propuesto estudiar la posibilidad de eliminar las

constantes especficas de las ecuaciones de estado, lo cual dara como resultado
una ecuacin de uso general y aplicable a muchos compuestos de estructura y
composicin qumica semejante. Esto, solo sera posible lograrlo, si se pudiera
obtener una ecuacin de estado en funcin de parmetros (PVT) reducidos, en
lugar de las cantidades absolutas. En funcin de estos trminos Van der Waals,
planteo su ecuacin, la cual es de gran importancia, en vista que resulta
perfectamente general, ya que no intervienen las constante (a ,b y R), luego esta
ecuacin resulta aplicable a una gran cantidad de sustancias.

45
 46

Esta ecuacin puede representar, por lo menos cualitativamente, el

comportamiento de una sustancia en fase lquida y en fase gaseosa, la ecuacin
reducida, como es de tercer orden respecto al ( VR) tendr tres soluciones a la
ecuacin por debajo de la temperatura crtica, una correspondiente al lquido( en
este caso el volumen del lquido ser menor que el volumen del gas o vapor, otra
al vapor, mientras que la primera no tiene significado fsico alguno En vista de la
dificultad para la determinacin de los valores seudocrticos se han sugerido una
serie de reglas de combinacin para determinarlas, con un cierto grado de
precisin y exactitud, y que al mismo tiempo sea un mtodo de fcil aplicacin,
esto indica que las condiciones seudorreducidas o reducidas (TR) y (PR), pueden
ser determinadas a travs la siguiente frmula:

T P
TR PR (86)
TC PC

Determinacin de la Temperatura y Presin Seudocriticas (TSC y PSC)

a.-Mtodo de la Gravedad Especfica (G) En Forma Grfica Cuando no se

conoce la composicin del gas, pero se conoce la gravedad especfica, la
temperatura y presin seudocrtica se puede determinar fcilmente a partir de la
correlacin que se representa en la figura 4

La figura 4 se utiliza con gas natural o condensado. Cuando se utiliza la figura 4

se recomienda tener presente las limitaciones de la correlacin por las impurezas
del gas natural. En la actualidad la composicin de un gas natural incluida sus
impurezas se determinan a travs del anlisis de cromatografa, todo esto para
tener una alta precisin y exactitud de los datos obtenidos con la grfica, en
muchos caso el dato grfico se puede considerar un valor aproximado, que pasa a
tener una mayor importancia sino se conoce otro valor.

b.- Obtencin a travs de Correlaciones Matemticas Cuando solo se dispone

de los valores de (G) del gas, se puede utilizar las correlaciones de Standing. Los
datos obtenidos por estas correlaciones podran ser cotejados con algn dato real,
o con los datos obtenidos en forma grfica, para tener la seguridad de su precisin
y exactitud. Las correlaciones estn representadas por las siguientes ecuaciones:

: PSC =677+15G 37,5G 2 (87)

(Gas Pobre
TSC =168 +325G 12,5G2 (88)

PSC=706+51,7G 11,1G 2 (89)

(Gas Rico)
TSC =187+330G 71,5G 2 (90)

PSC= 756,8- 131,0G 3,6G 2 (91)

46
 47

(Gas natural):
TSC=169,2+349,5G 74,0G 2 (92)
Figura 4 Determinacin de las Propiedades Seudocriticas de Gases

Tambin se puede utilizar la correlacin de Ikaku

: TSC=170,491+307,344G (93)
(Correlacin Ikaku)
PSC =709,604-58,718G (94)

c.- A travs de la Regla de Stewart- Burkhardt- Voo (SBV) Aqu se utilizan las
ecuaciones
( K ) 2 T
TSC y PSC SC (95)
J J

47
 48

En donde: J'= J -J y K'= K--K (96)

n T
K Yi C (97)
P
i 1 C
0,5 2
1 n T 2 n TC
J Yi Ci Yi

(98)
3 i 1 PCi 3 i 1 PC

j 0,6081 xF j 1,1325 xFJ2 14,004 FJ xY (C7 ) 64,43FxJ xY (C72 )

2
(99)

T
K

C


C7 x 0,3129Y (C7 ) 4,8156Y (C7 ) 2 27,3751Y (C7 ) 3 (100)
PC
0,5 2
1 T 2 TC
FJ Y C C7 Y C7 (101)
3 PC 3 PC

Propiedades SeudoCrticas para el Grupo(C+7)

0,0566 2,2898 0,11857

PSC exp 8,3634 0,24244

x1x10 3 TB
2
(C 7
) (C
7 ) ( (C 7 )

3,648 0,47227 1,6977

1,4685 x1x10 7 TB 0,42019
2
x1x10 10 TB
2
(102)
(C7 ) ( (C7 ))

( (C7 ))

341,7 811 (C ) 0,4244 0,1174 (C ) TB (0,4669 3,2623 (C ))

1x10 5
TSC 7 7 (103)
7
TB

TB 4,5579 xM (C7 ) 0,15178 x (C7 ) 0,15427 3
(104)

Para el grupo de (C+7), o compuestos ms pesados (C+7), la (PC) y (TC) se

determinan, tambin a travs en forma grfica, para ello se necesita conocer el
peso molecular y la gravedad, tal como se muestra en la figura 5

d.- Por el Mtodo de Refraccin Molecular de Eykman (EMR) La ecuacin de

Eykman de refraccin molecular es:

( n 2 1) M
EMR (105)
( n 0,4)

En donde:(n) = ndice de refraccin molecular del gas o lquido, usando el

refractmetro luz amarilla de la lnea D del sodio (M) es el peso molecular y () es

48
 49

la densidad En el cuadro 4 se presentan los valores de EMR, para una serie de

hidrocarburos e impurezas del gas natural, los cuales pueden ser utilizados en la

Figura 5 Propiedades Seudocriticas del C7 y compuestas ms pesados

Cuadro 4: Coeficiente de Refraccin Molecular para algunos compuestos

Componente ERM Componente ERM

C1 13,983 C8 86,193
C2 23,913 C9 96,529
C3 34,316 C10 106,859
nC4 44,243 C11 117,173
iC4 44,741 C12 127,499
nC5 55,267 N2 9,407
iC5 55,302 C02 15,750
nC6 65,575 H2S 19,828
iC6 65,475 02 8,495
nC7 75,875

49
 50

determinacin del Factor Z. aunque tambin se podra utilizar la ecuacin para

hidrocarburos considerados livianos, pero de seguro la precisin y exactitud del
dato obtenido no ser de mucha precisin y exactitud, por lo que rara vez se utiliza
en estas condiciones Tambin si se conoce la densidad de la fraccin pesada,
puede determinarse el (EMR) en forma grfica. Adems si se conoce el peso
molecular y la gravedad especfica de la fraccin ms pesada, para una serie
homloga de Datos. Adems de que la relacin de la densidad () sea lineal.
Esta relacin analtica, puede expresarse a travs de la siguiente ecuacin:

EMR 2,4079 0,7293 xM 3,268 x10 5 xM 2 (106)

En caso de no conocer el ndice de Refraccin Molecular, se puede determinar a

travs del peso molecular. Esto es vlido sobre para los hidrocarburos parafnicos
normales, la ecuacin es: La ecuacin (106), es una ecuacin de correlacin con
bastante precisin, la cual se puede utilizar para determinar el coeficiente de
refraccin molecular (EMR) de la fraccin ms pesada de los hidrocarburos,
partiendo de su peso molecular. En este caso si se trata de una mezcla se deber
de utilizar el peso molecular aparente de la mezcla, determinado tal como se
explico con comienzo de este trabajo.

ERM i 0,1556 x 0,6644 (107)

Cuando se utiliza la correlacin de la densidad cuadrtica ()2 en (g/cm3) para

determinar el ERM se puede cuantificar tambin el peso molecular, segn:

M 3,2971 1,3714 xEMR 8,156 x10 5 xEMR2 (108)

Cuando se utiliza el EMR para obtener el Factor de Compresibilidad del un gas

natural. En este caso es posible hacer uso de los valores crticos obtenidos sobre
la base del coeficiente de refraccin molecular de Eykman, en lugar de usar
seudovalores. En este caso se establece una relacin para hidrocarburos
parafnicos normales y otros componentes comunes del gas natural. Esta relacin
es posible obtenerla en forma matemtica, para lo cual queda:

( B ) x (TC )
5,130 0,6604 EMR 1,074 x10 3 xEMR 2 (109)
PC

Aunque para poder trabar con los valores crticos de Eykman se necesita tambin
obtener una correlacin entre EMR y (A)(T C)/ (PC), aunque para obtener esta
correlacin se puede seguir los siguientes pasos, los cuales se sustentan en la
composicin porcentual de los componentes de las mezclas:

- Se divide la mezcla en dos grupos. Uno de ellos conformados por el metano (C 1)

y las impurezas (H2S; C02; N2), etc. Despus de normalizar la fraccin molar se
determina el EMR del grupo, segn lo siguiente:

50
 51

EMR1= Yi * EMRi (110)

Posteriormente se plantea la siguiente ecuacin de correlacin

( A) x (TC )
0,4238 5,117 x10 3 xEMR1 (111)
PC

El segundo grupo de la mezcla se establece con todos los componentes restantes

y despus de normalizar la fraccin molar se determina el EMR, segn:

EMR2= Yii * EMRi (112)

Con el EMR2 se establece la siguiente correlacin:

( A) x (Tc )
0,1419 2,437 x10 2 EMR2 7,911 x10 5 xEMR22 (113)
PC

Los valores de (A y B) en el sistema Britnico de Unidades es igual a la unidad,

luego desaparecen de las ecuaciones (111 y 113), se correlacionan ambas
ecuaciones, segn lo siguiente:

TC n TC n Tc
Yi Yi (114)
PC i 1 PC 1 i 1 PC 2

2.- Se determina el EMR de la mezcla, para lo cual se tiene:

n
(EMRM)= YixEMRi (115)
i 1

Con el valor de EMR obtenido se aplica la ecuacin (108). Luego para determinar
la temperatura y presin crtica por este mtodo se utilizan los valores de la
ecuacin (109 y 114), en ambas ecuaciones se toma los valores de (A y B)=1

Correccin de (TSC y PSC) por impurezas de H2S y C02 Los datos de presin y
temperatura crtica se ven influenciados por las impurezas, luego cuando se
detecta la presencia de estos componentes hay que corregir por impurezas.

a.- Correccin de Wichert y Azis. Estos autores hicieron una correccin al

Mtodo de Standing y Katz, para ello se utilizan las siguientes ecuaciones:

n
TSC = Yi xTSCi -FSK (116)
i 1

51
 52

FSK =120(A)0,9-(A)1,6 + 15 (B)0,5- (B)4 (117)

En donde :(B) = fraccin molar del (H2S) y (A) = fraccin molar del (CO2)+ (H2S)

n
Yi xPSCi TSC
PSC n i 1 (118)

Yi xTSC B(1 B ) xFSK
i 1

Ejemplo Determinar la Temperatura y Presin Crtica Corregida para los datos del
cuadro 1. El resultado se mostrar en el Cuadro 5. Este en realidad es un ejemplo

Cuadro 5 Determinacin de la temperatura y presin seudocrtica corregida

Componente Yi TCi(R ) PCi(lpca)

C1 0,8700 343,08 677,0
C2 0,0270 549,72 707,6
C3 0,0031 665,64 616,3
N C4 0,0100 765,36 551,0
iC4 0,0098 734,58 529,3
nC5 0,0078 845,28 488,7
iC5 0,0049 828,72 490,1
C6 0,0041 913,32 430,7
n-C7 0,0031 972,36 397,3
N2 0,0122 227,16 491,6
C02 0,0330 547,56 1070,1
H2S 0,0150 671,20 1296,3
Total 1,0000 378,56 690,67

ilustrativo de clculo.

FSK =120(0,048)0,9-(0,048)1,6 + 15 (0,033)0,5- (0,033)4 =9,59

TSC) corregida = 378,56-9,59=368,97 R

690,67 x 368,97
PSC) Corregida = 667,78lpca
378,56 3,03

b.- Correccin: Carr , Kobayashi y Burrows (CKB) Esta correlacin se sustenta

en las siguientes ecuaciones:

(PSC)c= (PSC)sc 166Y(N2)+440Y(C02)+600Y(H2S) (119)

(TSC)c= (TSC)sc 250Y(N2)- 83,3Y(C02)+130Y(H2S) (120)

52
 53

Cuando se utiliza la correccin (CKB), se debe de tener en cuantas lo siguiente:

1.- La mezcla debe ser rica en metano

2. La mezcla debe contener bajo contenido de compuestos pesados o intermedios.

3.- El gas no debe tener hidrocarburos aromticos

4.- Cuando el contenido de (N2) en la mezcla alcanza un valor de 20% el error que
se comete es de aproximadamente 4%

5.- La presencia de (C02) en la mezcla produce errores en el clculo de (Z) en

forma aproximada al contenido del compuesto en la mezcla

6.- Si la T y P de la mezcla son cercanos a las condiciones crticas los resultados

obtenidos son muy errticos.

7.- Cuando se comprueban impurezas se debe hacer la correccin

Factor de Compresibilidad (Z) Este factor es uno de los parmetros que, con
mayor precisin diferencia el comportamiento de los fluidos en estado lquido del
estado gaseoso. El Factor (Z) indica la falta de idealidad de un gas. Adems
define el comportamiento de los gases a determinadas condiciones de presin y
temperatura. Lo que hace que sea de vital importancia, para todos los diseos e
instalaciones que trabajan con fluidos compresibles. Estos fluidos son aquellos
que pueden comprimir o reducir su volumen. El factor (Z) representa la fraccin
adicional en la cual un gas se reduce en determinadas condiciones de presin y
temperatura, con respecto al comportamiento ideal. En la literatura existen varias
definiciones del Factor (Z), pero una de ms precisa es que es un factor que
corrige el comportamiento de los gases para ajustarlo a las condiciones reales. El
factor de compresibilidad se sustenta en el principio de los Estados
Correspondientes.

Luego (Z) es un factor de desviacin entre el comportamiento ideal de los gases y

el comportamiento real .Es un parmetro con el cual se determina el efecto
comprimir un gas para llevarlo sus condiciones reales de operacin. Luego el
Factor de Compresibilidad, se representa a travs de la siguiente ecuacin

V ( real )
Z= (121)
V (ideal)

Si se trabaja con las relaciones (PVT). Es decir que (Z) expresa la relacin entre
un volumen real de un gas a una determina presin y temperatura de operacin,
con respecto al volumen del mismo gas en condiciones ideales. Esto es de gran
importancia, ya que por lo general el gas transportado por un sistema de redes y
tuberas de gas se expresa en Condiciones Normales de Presin y Temperatura

53
 54

(CNPT), luego para llevar ese volumen a condiciones de operacin habra que
necesariamente utilizar la frmula combinada de los gases incluyendo a (Z)
PCE xVCE PCO xVCO
(122)
Z CE xTCE Z CO xTCo

En la frmula (122) (CE) representan las condiciones estndar o normal, en el

El Sistema Britnico de Unidades las presin tiene un valor de 14,7 (lpca) y la
temperatura 60 F o 520 R. (C0) representan las condiciones de operacin. Luego
Si por ejemplo se sabe que un sistema de redes y tuberas de gas transporta 100
MM PCND Cul sera el caudal real del gas si las condiciones de operacin son
1200 lpca de presin y 110 F de temperatura. Luego (Z=0,83) utilizando la
frmula (121) queda:

14,73(lpca ) x1x108 ( PCN ) x570( R) x0,83

VCO =1,12 MM PCD
520( R) x1200 (lpca )

Esto significa que en condiciones reales solo se transportan 1,12 MM PCD. Este
problema podra tener tambin otras formas de solucionarlo, pero para ello habra
que conocer la gravedad especfica y la densidad. Si por ejemplo se asume que la
gravedad al aire tiene un valor 0,70, mientras que la densidad a condiciones de
operacin es 4,55 (lb/PC), luego el volumen en condiciones reales sera:

1x108 ( PCN ) x(lbmol ) x 28,97(lb) xPC

VCO = 1,17 MM PCD
(da) x379,6( PCN ) x(lbmol ) x(lb) x 4,55(lb)

la diferencia obtenida para los volmenes reales, se debe seguramente a la

precisin de los parmetros utilizados, pero no tienen mayor importancia En todo
caso es importante observar la variacin del valor del volumen en condiciones de
operacin y normales.

Para el caso del gas natural , el valor que tenga el factor (Z) establece una
diferencia fundamental entre el comportamiento del gas natural contra el de los
lquidos En el caso del gas natural se suele reportar un volumen de gas constante
referido a las condiciones normales o estndares, no obstante, ya se demostr
con el problema anterior que los parmetros de operacin (presin y temperatura)
cambian en cada tramo de la tubera, por lo cual tambin cambiar el volumen real
del fluido: El principio termodinmico del factor (Z) se sustenta en los Estados
Correspondiente. En donde se seala que a las mismas condiciones de presin y
temperatura todos los gases deben de tener el mismo Factor de Compresibilidad.
En realidad todos los mtodos sencillos para calcular Z se fundamentan en el
Principio de los Estados Correspondientes desarrollados por Van del Waals
Luego para un gas

Z=f(T y P) (123)

54
 55

Estado Correspondientes El principio de los Estados Correspondientes fue

deducido de la Ecuacin de Estado de Van der Waals, no fue de mucha precisin.
En vista, que no todos los gases tienen el mismo factor de compresibilidad (Z), ya
que esto solo sera vlido a las condiciones crticas. En caso el valor crtico es
(ZC=0,375). Pero, este valor tampoco es preciso, ya que en forma matemtica se
ha demostrado que todos los hidrocarburos tienen valores de (ZC<3) y son
diferentes entre s. En 1936 Kay aplico el principio de los estados
correspondientes a mezclas de hidrocarburos, y dedujo que todas las mezclas de
hidrocarburos tienen el mismo factor de compresibilidad a iguales condiciones
de presin y temperatura seudorreducida Esto significa que la ecuacin (122) se
convierte en:
Z=f(TSR y PSR) (124)

Una forma de pensar en el Factor (Z), es como un parmetro que convierte la

ecuacin generalizada de los gases ideales en una igualdad. Esto significa que si
(Z) se graficar para una temperatura dada contra la presin para diferentes
gases, se obtienen diferentes curvas. En cambio si el grfico se realizara, como la
presin reducida en funcin de la temperatura reducida, se obtendra que la
mayora de los gases a las mismas condiciones de presin y temperatura reducida
estn representados, casi por el mismo punto, lgicamente con un margen de
error, el cual suele despreciarse. Es de gran importancia sealar que estos
grficos, se realizan colocando en el eje de las X los valores de presin reducida
o seudorreducida. Mientras que el eje de las Y se coloca el Factor (Z). Y, los
valores de temperatura reducida se representan por medio de lneas continas
curvadas En su mayora en sentido horizontal y levemente cadas o elevadas.
Tambin es posible que se encuentren lneas que tienen cambios bruscos, debido
fundamentalmente a las altas temperaturas.

Mtodo de Clculos Para el Factor de Compresibilidad Los mtodos de clculo

ms antiguos para el Factor de Compresibilidad (Z) llevan al empleo de las
grficas, tradicionalmente empleadas en la industria del gas:

a.-Grficos de Standing y Katz Este mtodo se fundamenta en el principio de los

estados correspondientes Para ello, Standing y Katz presentaron una correlacin
grfica mostrada en la figura 6, la cual puede ser utilizada para determinar Z de un
gas natural a partir de la PSR y TSR Para obtener el valor de (Z) a travs de esta
grfica los valores de temperatura y presin seudocrticas determinados por la
Regla (SBV). deben ser corregidos por la presencia de gases cidos .Este
mtodo de determinacin de Z tiene una buena aceptacin en la industria
petrolera, debido a su exactitud, tal como los resultados estn dentro de un 3% de
error con relacin a los valores experimentales. Para obtener buenos resultados
se debe de cumplir lo siguiente:

1.- El gas natural debe tener (C1 > 80%)

2.- El gas no debe tener hidrocarburos aromticos

55
 56

3.- Si el gas tiene un contenido de 20% de nitrgeno el error en l clculo de Z es

Figura 6 Factor de Compresibilidad Para el Gas Natural

del 4%. Mientras que la presencia de dixido de carbono, produce un error en l

clculo de Z en la misma proporcin del contenido de C02).

4.- A temperatura y presin cercana a la crtica los resultados son inexactos.

5.- A presiones mayores a 10000 lpca, no se recomienda su uso.

b.- Coeficiente de Refraccin Molecular (EMR) Una vez determina la (TC y PC)
por este mtodo, tal como se indico, en punto de determinacin de la temperatura
seudocrtica, se determina la (TR y PR) y en forma grfica se determina el valor de
(Z), para ello se utiliza la figura 7.

c.- A partir de Correlacin de Pitzer Este mtodo utiliza la siguiente ecuacin,

para el clculo de Z

Z = Z0 + Z1 (125)

En la frmula (125) Z0 y Z1 son funciones de (TSR y PSR ), y se obtienen a partir

de las figuras 8 y 9, con lo cual se puede utilizar sin problemas la ecuacin (125).

56
 57

En este ecuacin El () es el factor acntrico. Este factor se considera como una

medida de la desviacin del comportamiento de un fluido simple. Es decir, es la
Figura 7 Factor de Compresibilidad por el Mtodo de la Refraccin Molecular

desviacin del sistema del principio de estado correspondiente. Para el caso de

mezcla de gases el Factor Actrico se calcula por la siguiente frmula:

n
yii (126)
i 1

Para el clculo de (Z) por el Mtodo de Pitzer, se recomienda determinar (TSC Y

PSC ), segn la regla SBV, mientras que la correccin por impurezas de debe
realizar, segn Wichert y Azis. Para el desarrollo de este punto se utilizan las

siguientes ecuaciones, ecuaciones con cierto grado de precisin, por lo que

pueden ser utilizadas en la determinacin del Factor Z:

TSC )c = TSC )sc -Fp (127)

PSc scTSC c
PSC (128)
TSC sc

57
 58

En las frmulas (127) y (128):(TSC)c= temperatura crtica corregida ;(TSC)sc =

temperatura crtica sin corregir ;PSC )c= presin crtica corregida;(PSC)sc= presin
Figura 8 Factor de Compresibilidad, del Correlacin de Pitzer(Z)

crtica sin corregir y Fp= factor de ajuste de Pitzer y esta dado por la siguiente
frmula:

Fp=950h(A-A3)+9(B1/2 - B2) (129)

m
h = yii (130)
i 1

En donde (m) es el nmero de hidrocarburos que se encuentran en la mezcla del

gas natural, al cual se le debe de sumar el contenido de Nitrgeno (N2) en la
mezcla gaseosa. El Mtodo de Pitzer es de poca utilidad, debido a la dificultad
para poder programar los valores de (Z0) y (Z1)

d.- Ajuste de Hall y Yarborough Este mtodo es de gran aplicabilidad en

sistemas computacionales, y se sustenta en la siguiente ecuacin:

58
 59

1 y y2 y3
Z (14,76 9,76t 4,58t 2 )txy (90,7 242,2t 42,4t 2 )ty (1,182,82t ) (131)
(1 y ) 3

Figura 9 Factor de Compresibilidad, de Correlacin de Pitzer Z0

2,45 exp 1, 2 (1t )

bxPC 2
(132)
RxTC
bx
y= (133)
4
1
t= (134)
TR

En la ecuacin (133) (b) es la constante de Van der Waals, la cual se puede

determinar a travs de la condiciones crticas; () es la densidad, la cual se puede
determinar a travs de la siguiente ecuacin:

yxPC x exp 1,281t )

2

(135)
0,06125 xRxTC

0,06125 xTR xt
luego se tiene para : Z (136)
yx exp 1, 2(1t )
2

59
 60

Cuando se utiliza este mtodo para determinar (Z), se requiere corregir por
impurezas a travs del mtodo de Wichert y Aziz, y se debe cumplir lo siguiente:
1,2TSR 3,0 0,1PSR 24,0

e.- Ajuste de Saren Este mtodo para determinar (Z) se fundamenta en los
polinomios de legendre de grado o a 5. La ecuacin es:

6 6
Z Aij Pi ( x ) Pj ( y ) (137)
i 1 j 1

2 PR 15 PR 7,5
x= y (138)
14,8 7,4
2T 4 TR 2
y= R (139)
1,9 0,95

PM y Pn = Polinomios de Legendre de grado m y n, respectivamente

P0 (X) = 0,7071068

P1 (X) = 1,224745 X

P2 (X) = 0,7905695 (3 X2 -1)

P3(X) = 0,9354145 (5X3 -3X)

P4 (X) = 0,265165 (35X4 -30X2 +3)

P5 (a) = 0,293151(63X5 -70X3 +15X)

Los polinomios de argumento X se calculan cambiando la x por la y. Se

recomienda que se cumpla lo siguientes:

1,05TSR 2,95 0,1PSR 14,9

f.-Ajuste de Dranchuk- Pulvis - Robinson (DPR): Este ajuste se fundamenta en

la resolucin de la siguiente ecuacin:

A A A A xA x 5 A7 x R2 (1 A8 x R2 )
Z 1 A1 2 33 R + A7 5 R2 5 6 R ( A 2 )
(140)
T R TR TR TR TR x exp 8 R

Los valores de (A) son

A1 =0,31506237 A2 =-1,0467099 A3 =-0,57832729

60
 61

A4 =0,53530771 A5 =-0,61232032 A6 = -0,10488813

A7 = 0,68157001 A8 = 0,68446549

Este mtodo produce buenos resultados en la regin de:

1,0TSR 3,0 0,2PSR 30,0

La densidad reducida (R ) se calcula por la siguiente frmula

Z C xPR
R (141)
C ZxTR

En la ecuacin (141) se utiliza (ZC ) = 0,27, que por lo general es un valor que se
encuentra tabulado. El valor 0,27 es considerado un valor apropiado para mezclas
de gases. Cuando se trata de hidrocarburos pesados la densidad crtica se puede
determinar, segn las siguientes frmulas:

M
C
91,31 26,33xn1,293 n 1 (142)

M
C
153,7 26,33xn1,333 n 15 (143)

Donde:(C)= densidad crtica en (g/ml), la cual se puede determinar utilizando las

condiciones crticas del sistema; (M)=peso molecular en (g/gmol) y (n)= nmero de
carbonos

g.- Ajuste de Dranchuk -Abou- Kassen (DAK) En este mtodo la ecuacin es:

A A A A A A 2 A A 5
Z 1 A1 2 33 44 55 SR A6 7 82 SR A9 7 82 SR
TR TR TR TR TR TR TR TR

SR
A10 1 A11 x 3 exp( A11 x SR
2
2 2
SR ) (144)
TR

A1 =0,3265 A2 =-1,0700 A3 =-0,5339 A4 =0,01569 A5 =-0,05165

A6 = -0,5475 A7 = -0,7361 A8 = 0,1844 A9 =0,1056 A10=0,6134
A11 =0,7210

Los resultados son satisfactorios en la regin de:

0,70TSR 1,00 1,0PSR 30,0

61
 62

Ejemplo Determinar el Factor Z Para una mezcla de gas natural, que tiene la
siguiente composicin porcentual: C1=73,35; C2=1,95; C3 =1,05; C4 =0,75;C5 =
0,41: C7+=12,78; N2=1,15 ;C02=6,89 y H2S=1,67. La determinacin se hara , segn
el Mtodo de Pitzer y las condiciones de presin y temperatura son 3000 lpca y
230 F. Los anlisis indican que (C7+=0,89, mientras que el peso molecular tiene
un valor de 195 (lb/lbmol) La solucin se mostrar en el cuadro 6.

Cuadro 6 Resultado de Clculo del Factor Z

Componen Yi Ki Ji
C1 0,7335 9,6717 0,3313
C2 0,0195 0,4030 0,0502
C3 0,0105 0,2815 0,0114
C4 0,0075 0,2445 0,0036
C5 0,0041 0,1568 0,0024
C7+ 0,1278 9,0050 0,2074
N2 0,0115 0,1178 0,0018
C02 0,0689 1,1533 0,0134
0,0167 0,3113 0,0030
Total 1,0000 21,3449 0,6248

J =0,6248-0,0219=0,6029 K=21,3449-0,0364=21,3085

TSC=(21,3085)2/0,6029=753,11 R PSC=753,11/0,6029=1249,15 lpca

TSC)cor=753,11-8,20=744,91 R PSC)cor=1249,15x744,91/ 753,11=1235,55 lpca

TSR=0,93 PSR=2,43 Z1=-0,22 Z0=0,27

Z =0,27-0,22x0,0856=0,25

Calculo de Z a Partir de las Ecuaciones de Estados. Una de las ecuaciones de

estado que permite determinar el factor de compresibilidad crtico (Z C), se puede
presentar a travs de la siguiente ecuacin:

P 27 PR 27 PR2
Z 3 R 1 Z 2
2
Z 0 (145)
8TR 64TR 512TR2

a.- Ecuacin de Van der Waals Esta ecuacin permite en forma relativamente
fcil de terminar el Factor de Compresibilidad (Z) para los gases reales, su
facilidad se sustenta por el desarrollo de la computacin

bxP 2 axP axbxP 2

Z3 1 Z
2
Z 0
3
(146)
RT ( RT ) ( RT )

62
 63

La ecuacin (146) tiene varias soluciones:

1.- T> TC 1 raz real, 2 races imaginarias (gas)

2.- T< TCP disminuye 1 raz real (lquido o vapor), 2 imaginarias

3.-T< TCP aumenta 3 races reales (lquido o vapor)

27 xR 2 xTC2
a 3PC xV C
2
(147)
64 PC

VC RxTC
b (148)
3 8PC
8P xV
R C C (149)
3xTC

b.- La ecuacin de Soave- Redlich- Kwong (SRK)

Z3 -Z2 +(A- B -B2 ) Z- AB = 0 (150)

0,42748 xxPR 0,08664 xPR

Donde: A ; B (151)
TR2 TR

c.- La Ecuacin de Redlich- Kwong (RK)

Z3-Z2+(A-B-B2)Z- AB =0 (152)

axP 0,42748 xPR

Donde: A 2 2 (153)
R xTC TR2,5

bxP 0,08664 PR
B (154)
RxT TR

d.- Ecuacin de Peng- Robinson (PR): Esta es una de las ecuaciones de mayor
aplicabilidad para determinar (Z), debido al poco de tiempo de computacin que
emplea

Z3 -(1- B)Z2 +(A- 3B2- 2B )Z- (AB- B2- B3) = 0 (155)

0,45274 PR 0,0778 PR
En donde : A ; B (156)
TR2 TR

63
 64

En la actualidad existen una gran cantidad de programas computacionales vlidos

para determinar el factor (Z) que hacen ms fcil cuantificar la importancia de este
factor. Por ejemplo determinar el Factor de Compresibilidad, para los datos del
cuadro 1, segn la Correlacin de Peng- Robinson a una presin de 3000 lpca y
temperatura de 150 F. Los resultados se muestran en el cuadro 7

Cuadro 7 Clculos Para la Determinacin de (Z)

Compon mi I ai aM bi bM
C1 0,3900 1,2045 11024,35 9591,18 0,4230 0,3681
C2 0,5262 1,0541 2369,51 639,86 0,6485 0,0175
C3 0,5999 0,9472 3588,33 111,13 0,9016 0,0028
nC4 0,6579 0,8482 47470,32 474,70 1,1596 0,0116
iC4 0,6402 0,8792 47185,40 462,42 1,1586 0,0115
nC5 0,7433 0,7540 58032,85 452,66 1,4439 0,0071
iC5 0,7151 0,7772 57333,36 280,93 1,4116 0,0069
C6 0,8130 0,6694 68249,65 279,82 1,7702 0,0073
C7 0,8814 0,5907 74002,47 229,41 2,0431 0,0063
N2 0,4359 1,3687 7563,16 92,27 0,3857 0,0047
C02 0,7009 1,0750 15855,91 523,24 0,3272 0,0141
H2S 0,5262 0,9491 17364,17 260,46 0,4322 0,0065
Total 13398,08 0,4644

=1+m(1-TSR1/2)2; m=0,37464+1,54226-0,269922; ai=0,45724(R2xTCi2/PCi)

bi=0,37464RxTCi/PCi ; A=aMxP/R2T2 ; B=bMP/RT

Z3- 0,79Z2+0,39Z-0,14=0 Z=0,55

Propiedades del Gas Natural. El gas es un gas real, luego al tratar

tecnolgicamente el aprovechamiento de los hidrocarburos en todas las fases de
las operaciones se encuentran que hay una serie de propiedades que definen su
comportamiento. El gas natural es una mezcla de hidrocarburos que, en principio,
se supone en estado gaseoso. Sin embargo, la posibilidad de que el llamado gas
natural este realmente en estado gaseoso depende de su composicin y de la
presin y temperatura a las cuales esta sometido .Lo que significa que cualquier
gas se puede licuar o ser mantenido en forma gaseosa mediante el correcto
manejo de la temperatura y presin.

a.- Relaciones PVT Estas relaciones son bsicas para determinar el

comportamiento en los estados gaseosos o lquidos o como mezcla de ambos. La
magnitud de estas relaciones, en conjunto con otras, sirve para planificar la
cadena de operaciones referente a la produccin, separacin, tratamiento,
acondicionamiento, manejo, distribucin, procesos ulteriores, mediciones y
rendimiento de gases y/o lquidos comerciales. Para los gases tienen importancia,
tambin las condiciones crticas de PVT, y las condiciones pseudocrticas,

64
 65

sobretodo en el caso de las mezclas, que son mayora en el caso de los gases
naturales. Los estudios PVT estn diseados para representar el comportamiento
de los fluidos de reservorio durante las etapas normales de explotacin de
yacimientos. La verdad es que algunos de los procesos que ocurren en reservorio
pueden producirse, con razonable representatividad, a escala de laboratorio, pero
otros procesos solo pueden aproximarse en forma muy simplificada. En
consecuencia, resulta muy importante comprender la representatividad de los
estudios de laboratorio para los distintos tipos de fluidos y para los diferentes
reservorios

En los estudios PVT suele hacerse una separacin adicional de petrleo y gas
sobre la muestra original. Esta separacin se realiza solo con fines
composicionales. En este caso se realiza la siguiente secuencia de proceso de
laboratorio:

1.- Se presurzala muestra por encima de la presin de burbujeo del sistema

2.- Se homogeniza la mezcla a la temperatura ambiente o a la misma temperatura

a la que puede realizarse el proceso.

3.- Se extrae un alcuota del fluido, manteniendo la presin de la muestra.

4.- Se caracterizan composicionalmente los fluidos lquidos y gaseosos obtenidos.

b.- La Compresibilidad de los Gases (CG).Este parmetro, tambin se le

denomina Mdulo Volumtrico de Elasticidad, y que corresponde el cambio en
volumen por unidad volumtrica por cambio unitario de presin Una de las
caractersticas de los gases es que al aplicarles presin pueden ser comprimidos y
por ende, almacenados o confinados en recipientes de determinado volumen. La
compresibilidad se define como el cambio unitario de volumen con presin a T
constante. Es conveniente entender, claramente la diferencia entre la
compresibilidad, la cual tiene las unidades de (1/lpc), y el coeficiente de
compresibilidad (Z), que es adimensional. La compresibilidad del gas se determina
, segn la frmula.

1 dV
CG x (157)
V dP

En la formula (157) la relacin (dV/dp) es una pendiente negativa, luego el signo

negativo de la ecuacin (157) convierte a la compresibilidad en un nmero
positivo. Debido a que los valores del volumen (V) y de la pendiente (dV/dP) son
distintos para cada nueva presin, la compresibilidad vara segn la presin
V
aumentado a medida que la presin disminuye. La expresin se puede
P T
determinar a partir de la ecuacin generalizada de los gases reales, y reemplazar

65
 66

esta expresin en la ecuacin (154), se obtiene (CG) en funcin de Z y P en (lpca),

segn lo siguiente:
1 1 Z
CG (158)
P Z P T
Cuando se trabaja con mezcla de gases naturales se recomienda reemplazar la
presin absoluta de la ecuacin (157). Luego la ecuacin queda;
1 1 Z
CG (159)
PSR x SR ZxPSR PSR TSR

A partir de la ecuacin (159) se puede definir a la compresibilidad seudorreducida,

la cual se representa a travs de la siguiente frmula
:
1 1 Z
C SR = (160)
SR Z SR T
SR

g
SR (161)
C

La SR puede ser determinada a travs de la siguiente ecuacin:

PSR
SR 0,27 (162)
ZxTSR

Reemplazando estos valores, queda para (CSR) la siguiente frmula (163)

Cuando se determina (GG ) para gases naturales con impurezas, (T SC y PSC ) s

debe corregir por Wichert y Aziz-

Z

1 0,27 SR TSR
C SR 2 (163)
SR Z xTSR Z
1 SR
Z SR TSR

Z A A A A A A A A
= A1 2 33 44 55 2 SR A6 7 28 5 SR xA9 7 28 +
SR TSR TSR TSR TSR TSR TSR TSR TSR TSR

2 xA10 x SR
3
TSR
1 A11 x SR
2
A112 x SR
4
epx A11 x SR
2
(164)

En donde: A1=0,3265 A5=-0,05165 A9=0,1056

A2=-1,0700 A6=-0,5475 A10=0,6134

66
 67

A3=- 0,5339 A7=- 0,7361 A11=0,7210

A4=0,01569 A8=0,1844

c.- Viscosidad del Gas Natural (G): La viscosidad de un fluido gaseoso es una
medida de la resistencia interna que ofrecen sus molculas al fluir. Este parmetro
tiene aplicaciones importantes en la produccin, procesos de acondicionamiento y
mercadeo. Debido a los incrementos de temperatura a que puede ser sometido el
gas natural. Bajo estas condiciones la viscosidad del gas tiende a aumentar como
resultado del incremento de la actividad molecular. Los conocimientos sobre la
viscosidad de los gases se han incrementado con el estudio de las relaciones que
existen entre el Peso molecular, los valores de presin; volumen y temperatura
(PVT), la gravedad especfica y la viscosidad de los gases. La viscosidad de los
gases es mucho menor que la de un lquido, ya que las distancias
intermoleculares de un gas son mayores que las de un lquido.

Un fluido se define como una sustancia que se forma continuamente bajo la accin
de un esfuerzo de corte, por tanto, en ausencia de este, no habr deformacin. En
trminos generales se puede sealar que la viscosidad expresa la facilidad que
tiene un fluido para fluir cuando se le aplica una fuerza externa. La viscosidad
absoluta de un fluido, es una medida de su resistencia al deslizamiento o a sufrir
deformaciones interna. Se puede predecir la viscosidad de la mayora de los
fluidos. Solo que existe una confusin entorno a las unidades a utilizar

Viscosidad Absoluta o Dinmica La viscosidad absoluta o dinmica. Este

parmetro en el Sistema Internacional (SI) tiene las unidades de Pascal por
segundo (Pa xs). En este caso los factores de conversin indican que puede ser
tambin, Newton por segundo y por metro cuadrado (Nxs/m 2), que tambin sera
kilogramo por metro por segundo (kg/sxm). En el sistema (CGS) (centmetro,
gramo, segundo). La unidad de la viscosidad es el poise, y tiene las dimensiones
de dinas segundo por centmetro cuadrado. El submltiplo del poise es el
centipoise (CP), y es la unidad que ms se utiliza para la viscosidad. La medida de
la viscosidad absoluta de los fluidos en estado gaseoso o de vapor requiere de
instrumentos adecuados y de una considerable
habilidad experimental

La Viscosidad Cinemtica .Este parmetro corresponde al cociente entre la

viscosidad dinmica y la densidad. En el sistema (SI) la unidad es el metro
cuadrado por segundo. Mientras que en sistema (CGS), la unidad es Stoke, con
dimensiones de centmetro cuadrado por segundo. Resumiendo se tiene que:

La Viscosidad Dinmica o Absoluta (G) En este caso la viscosidad se rigen por

la ley para los fluidos de Newton La viscosidad dinmica por lo general se expresa
en unidades de Centipoise (CP),.Esto equivale a (1 g masa /100 sx cm), lo que
hace que (1CP) = 6,72X10-4 lbM/ftxs). La viscosidad cinemtica (C) por lo normal
se expresa a travs de la siguiente frmula:

67
 68

C D (165)
g

En donde: (D)= viscosidad dinmica y (C) es la densidad del gas. La viscosidad

cinemtica, por lo general se expresa en centistoke y es equivalente a cm2/100 s..
Para el caso de los gases puros, se puede afirmar que la viscosidad es una
funcin de la temperatura y la presin, pero para el caso de mezcla es tambin
una funcin de la composicin.

Factores que Afectan A La Viscosidad (G) Los principales factores son:

a.- A bajas presiones (P< 1000-1500 lpca), a medida que aumenta la

temperatura aumenta la viscosidad del gas natural debido al incremento de la
energa cintica de las molculas que producen gran nmero de choques
intermoleculares.

b.- A elevadas presiones (P>1000-1500 lpca), a medida que aumenta la

temperatura disminuye la viscosidad del gas natural debido a la expansin trmica
de las molculas. A elevadas presiones las distancias intermoleculares de lo
gases son pequeas y el gas natural tiende a tener un comportamiento similar a
los lquidos.Todas las molculas de un gas estn en un continuo movimiento
aleatorio. Cuando hay un movimiento en bloque debido a un flujo, dicho
movimiento se superpone a los movimientos aleatorios y luego se distribuye por
todos el fluido mediante colisiones moleculares.. La explicacin a este fenmeno
se sustenta en la teora cintica de los gases. Luego, por lo general si la
temperatura aumenta la viscosidad de los gases se incrementa.

c.- A cualquier temperatura la viscosidad de un gas natural aumenta con el

incremento de la presin debido a la disminucin de las distancias
intermoleculares. La viscosidad de los gases es esencialmente independiente de
la presin. Pero, la presin es alta la viscosidad aumenta con la presin.

d.- A medida que el gas natural es ms pesado, sus molculas sern ms

grandes y por lo tanto su viscosidad ser mayor:

e.- Composicin del gas. En la medida que el gas sea ms pesado la viscosidad
del gas es mayor. Esto es debido a que mientras ms pesado es el gas ms
grande es el tamao de las molculas y por lo tanto mayor es la viscosidad.

Mtodos Para Determinas la Viscosidad de un Gas La cuantificacin de la

viscosidad de un gas natural puede ser determinada experimentalmente o por
medio de ecuaciones. La determinacin de la viscosidad en el laboratorio es
sumamente complicada debido a que su valor es muy pequeo (G0,02 CPS)
para ser medido con exactitud. Por esta razn se prefiere usar mtodos grficos o
numricos en su evaluacin.

68
 69

a.-Mtodo de. Standing. Este autor desarrollo una ecuacin para determina la
viscosidad de los gases (G)

(G1)c =G1)sc + C(C02 )+C(H2S)+C(N2 ) (166)

En la ecuacin (166) (G1)c = es la viscosidad del gas corregida ; mientras que
(G1)sc = es la viscosidad sin corregir la cual se puede determinar por

G1)sc =(1,709x10-5-2,062x10-6G)TF+8,188x10-3-6,15x10-3logG (167)

En la ecuacin (167) la temperatura se expresa en ( F)

Las correcciones por impurezas se realizan a travs de las frmulas:

C(C02 )=Y(C02)9,08x10-3logG+6,24x10-3 (168)

C(H2S)=Y(H2S)8,49x10-3logG+3,73x10-3 (169)

C(N2 )=Y(N2)8,48x10-3logG+9,59x10-3 (170)

El modelo de Standing para la cuantificacin de viscosidad, se sustenta en la

figura 10

La figura 10 permite determinar (G1) en (CPS), que viene a ser la viscosidad del
gas a la presin de 1 atm y a la temperatura de operacin en (F).

Figura 10 Viscosidad G1 a la P=1 atm y Temperatura T

69
 70

Para obtener la figura 10 se relaciona el peso molecular aparente, la gravedad

especfica y la temperatura. En la figura 10 tambin se puede corregir por
impurezas. Los valores obtenidos con esta grfica son vlidos para los
hidrocarburos gaseosos. La presencia de impurezas hace incrementar los
valores de la viscosidad de la mezcla. Segn la grfica los valores de viscosidad
son vlidos, para un rango de: 0,55<G<1, 55.Rango que es vlidos entre
una::100<T<300 F

b.- Mtodo de Carr- Kabayashi y Barrows: Esta es una de las correlaciones de

mayor utilidad para la industria. Requiere conocer la composicin del gas o su
gravedad especfica, adems de la presin y temperatura a la cual se desea
efectuar la determinacin. El mtodo se fundamenta en el principio de los estados
correspondientes. Segn este principio .A las mismas condiciones de presin y
temperatura seudorreducida todos los gases naturales tienen el mismo cociente
de viscosidad:
G
= cociente de viscosidad (171)
G1

En donde G es la viscosidad del gas a P y T de operacin en (CPS) y G1 es

la viscosidad del gas a la presin atmosfrica (P=1 atm) y a la temperatura de
operacin en (F). La viscosidad se expresa en (CPS) El cociente de la ecuacin
(171) se puede obtener a travs de la figuran 11

70
 71

La figura 11 permite determinar el cociente, en funcin de la presin y temperatura

seudorreducida PSR y TSR . En estas condiciones no se deben corregir por
impurezas, en vista que ya fueron realizadas anteriormente. Para estimar la
viscosidad de la mezcla, se determina primero (G1) , y se corrigen las impurezas,
tal como fue antes descrito, ya sea por las frmulas matemticas o con la
utilizacin de grficas, solo hay que tener presente en ambos casos el grado de
precisin y exactitud que se le confiere a los datos obtenidos, lo que en muchos
casohace que se complique el clculos de los datos obtenidos.

c.- Ajuste de Dempsey: En este caso cociente de viscosidad se calcula travs

del ajuste de Dempsey. Este ajuste tiene una gran aplicabilidad computacional,
luego con el desarrollo de los sistemas computacionales facilita la determinacin
del ajuste

A= ln(G /G1)xTSR=a0+ a1 xPSR + a2 xPSR2 + a3 xPSR3 + TSR(a4+ a5xPSR+ a6xPSR2

+ a7xPSR3)+ TSR2 (a8 + a9xPSR + a10xPSR2 + a11xPSR3)+ TSR3 (a12+ a13xPSR+ a14xPSR2

+a15xPSR3 ) (172)

Donde:

71
 72

Figura 11 Determinacin de cociente de Viscosidad para gases

a0 =-2,46211820 a6 =3,60373020x10-1 a11 =4,41015512x10-3

a1 =2,97054714 a7 =--1,04432413x10-2 a12 =8,39387178x10-2
a2 =-2,86264054x10-1 a8 =-7,93385684x10-1 a13 =-1,86408848x10-1
a3 =8,05420522x10-3 a9 =1,39643306 a14 =2,03367881x10-2
a4 =2,80860949 a10 =-1,49144925x10-1 a15 =-6,095792263x10-4
a5 =-3,49803305

El ajuste de Dempsey presenta buenos resultados cuando se cumple:

1,0 PSR 20 1,2TSR 3,0

d.- Mtodo de Lee- Gonzlez-Eakin Estos investigadores determinaron en forma

experimental la viscosidad de 4 gases naturales con impurezas a valores de

72
 73

temperaturas de entre 100 y 400 F y presiones desde 100 hasta 8000 lpca.
Fundamentado en los datos experimentales obtuvieron la siguiente correlacin:

G G=10-4(K) EXP(XGY) (173

9,379 0,01607 xM G xT 1,5

Donde: K (174)
209,2 19,26 xM G T

986,4
X 3,448 0,01009 xM G (175)
T

Y= 2,4447-0,2224X (176)

En las frmulas (173; 174; 175 y 176): (G)= viscosidad del gas a P ( lpca) y T (R)
en (CPS); (G)= densidad del gas en (g/cm3) y (MG)= peso molecular del gas en (
lb / lbmol); (T)= temperatura en grados (R )

d.- Valor Calorfico del Gas Natural. El poder calrico del gas natural es variable
de acuerdo a su composicin, estando comprendido generalmente entre 9.000 y
9.500 calorias/m3, a menos que se trate de un gas con importante contenido de
inertes o por el contrario de hidrocarburos pesados, siendo as de menor o mayor
poder calrico respectivamente.

El poder Calorfico (PC) se define como la cantidad de calor producida por la

combustin de la unidad de volumen o de peso de un combustible bajo
determinadas condiciones. El valor calorfico del gas natural se considera una de
las caractersticas de importancia para determinar su calidad como combustible y
por ende su precio. Tal, como muchas negociaciones de venta de gas natural
se fundamentan en su valor calorfico. El precio del gas depender de la
capacidad del gas para generar energa El poder calorfico se cuantifica en los
laboratorio por uno de los varios tipos de calormetros disponibles En la industria
del gas se usan diversos tipos de calormetros registradores de funcionamiento
continuo en la operacin de gasoductos. El calormetro funciona a presin
constante. El poder calorfico de los gases se determina como:

Aumento de la temperatura del agua x peso del gas

Valor Calorfico = ---------------------------------------------------------------------- (177)
Volumen del gas consumido y corregido

La correccin aplica a la combustin del gas, ya que la presencia de agua en el

gas ser fuente de transferencia de calor adicional al agua que es sometida al
incremento de temperatura en el calormetro .En general, se conocen 2 tipos de
valor calorfico: El poder calorfico Se mide en (caloras /m 3), en el Sistema
Britnico de Unidades se expresa en (BTU/PCN). El poder calorfico son

73
 74

calculados a una temperatura de 25 C y 1 atm de presin. Para clculos a 0, 15 o

20 C, en funcin del peso del gas, las diferencias con los valores indicados a 25 C,
no sobrepasan el margen de precisin de las determinaciones del poder calorfico.
Este parmetro se dividido en:

1.- Poder Calorfico Total (PCT) Este computa o expresa la cantidad de calor que
se desprende en la reaccin completa de la unidad de combustible con el agua de
los humos en estado de vapor

2.- Poder Calorfico Neto (PCN) Este no computa como til el calor de
condensacin del agua de combustin.

Es evidente que en la utilizacin industrial de combustible, el concepto de poder

calorfico neto es el que ms se acerca a la realidad, pues no existen instalaciones
que aprovechen el calor de condensacin del vapor de agua. No obstante se
acostumbra a citar siempre el poder calorfico total, ya que ste es el que se mide
en las determinaciones con calormetros., las cuales se realizan en los
laboratorios, segn el procedimientos indicado, para tal fin. La determinacin del
poder calorfico neto, cuando se desea realizar, se hace por clculos del calor de
condensacin, el cual se resta del PCT En caso de conocerse la composicin del
gas natural, puede determinarse el (PCT), conociendo el de los componentes en
forma individual. Para ello se utiliza el clculo algebraico de reparticin
proporcional, segn la composicin sea dada en fracciones de mol de peso o de
volumen, y la ecuacin es:

n
VC yiVCi (178)
i 1

En la industria se habla tambin del Poder Calorfico de Combustin, en vista que

el Poder calorfico del gas natural se fundamenta en los calores de combustin de
sus componentes, luego se tiene que: En las reacciones exotrmicas las entalpas
de combustin son siempre negativas, y como adems en la prctica es ms
cmodo trabajar con cantidades positivas, por ello se utiliza el poder calorfico,
trmino que designa al negativo de las entalpas de combustin

El poder calorfico a presin constante corresponde, por lo tanto al calor que es

entregado al entorno cuando una unidad de combustible en condiciones de
referencia se quema completamente, en estado de rgimen permanente, de tal
manera que los productos salen tambin en condiciones de referencia. En
principio, el poder calorfico de cualquier combustible es calculable a partir de las
entalpas de formacin de sus componentes. No obstante, la mayora de los
combustibles empleados en la industria son mezclas complejas de diversos
compuestos; algunos de los cuales pueden no aparecer en las tablas. En tal caso
el poder calorfico debe determinarse en forma experimental, siguiendo
procedimientos cuidadosamente normalizados, esto es lo siguiente:

74
 75

El punto de roco de los productos de una combustin, tpicamente, superior a 25

C .Lo que significa que en un experimento calorfico a presin constante, los
productos que se enfran hasta esa temperatura, probablemente contendrn una
cierta cantidad de agua lquida. La entalpa de la corriente de productos, y por lo
tanto, el balance de energa del calormetro, es funcin de la cantidad de
condensado existente. En consecuencia, un mismo combustible puede presentar
poderes calorficos distintos, segn sea el estado de la humedad de los productos.
Esto significa que se pueden distinguir dos situaciones limite. En la primera, el
agua presente en los productos s encuentra completamente en estado gaseoso,
sin haber entregado su calor latente (Poder Calorfico Total o Superior). En la
segunda toda el agua se ha condensado, liberando calor al entorno. (Poder
Calorfico Neto o Inferior). Por definicin, el poder calorfico neto o inferior a
presin constante corresponde al calor entregado al entorno cuando una unidad
de combustible en condiciones de referencia se quema completamente, de tal
manera que los productos salen tambin condiciones de referencia y la totalidad
del agua producida por la combustin del hidrgeno esta en estado de vapor

El poder calorfico total o superior se define de manera similar, pero ahora se

considera que la totalidad del agua producida por la combustin del hidrgeno
esta como lquida. Es importante sealar que en estas definiciones nada se acota
del agua en los productos, que por provenir del aire o del combustible, no ha sido
formada qumicamente por la combustin. La diferencia entre ambos poderes
calorficos puede calcularse conociendo el anlisis fundamental del combustible.
Para ello es necesario determinar la cantidad de agua que se forma como
resultado de la combustin del hidrgeno y calcular la energa que esta en el agua
liberada y que se condensa en condiciones de referencia. Ejemplo determinar el
PCT y PCN para el propano.

C3H8(g) + 502(g)3C02(g) + 4H2 0(g) + 878736 BTU

La reaccin de combustin del propano indica que una lbmol de (C3H8) producen 3
lbmol de (C02) y 4 lbmol de (H20). El calor del combustin del propano es (H)=
878736 (BTU) Luego, para determinar el PCT del propano, se busca el calor de
vaporizacin del agua el cual es 1060 BTU. Luego

PCT= (878736 +4x18,0153x1060)/379,6=2516,12 BTU/PCN

PCN= 878736/379,6=2314,90 BTU/PCN

En condiciones de laboratorio, tanto el PCT, como el PCN se pueden determinar

en un calormetro a presin o volumen constante. En el calormetro a presin
constante. La reaccin de combustin se produce a 1 atm de presin y es
refrigerada por agua, la que se puede regular, en funcin del caudal y temperatura
de modo que los productos salgan a 25 C. Si los reactantes entran tambin a 25
C, y si se ignoran las prdidas de calor al entorno, por definicin el poder calorfico
es igual al calor entregado al refrigerante. Esta energa se calcula como del

75
 76

producto de flujo msico del agua por su diferencia de entalpa. Aqu el parmetro
entalpa se considera que es una funcin solo de la temperatura, en vista que los
gases se comportan como ideales (Z=1) a bajas presiones

Por medio del poder calorfico del gas natural y de sus componentes. Adems
conociendo el poder calorfico de los crudos, es posible hacer clculos para
determinar que tantos (m3) del gas equivalen a (1 m3) o barriles de petrleo. Este
tipo de equivalencia es de uso comn en la industria. Especficamente, el precio
que se le asigna a un determinado gas natural esta relacionado con esta
equivalencia. En muchos casos, debido a que los volmenes de entrega son muy
grandes se opta por hacer la equivalencia en millares de m 3. En el caso de gases
licuados, en lugar del volumen o del poder calorfico, la equivalencia se hace en
peso en kg o lb.

Factores que Influyen en el Clculo del Poder Calorfico son la presin y

temperatura, adems del vapor de agua, e impurezas. Si la presin es diferente de
1 atm o su equivalente el nuevo valor calorfico ser:

P BTU
( PC ) C ( PC ) SC x (179)
14,7 PCN

Si se trata de un gas hidratado, si, por ejemplo se tiene un gas con un contenido
de de1 lbmol de agua / MM PCN, luego el nuevo valor calorfico ser:

10 6 379,6
( PC ) SC ( PC ) C (180)
10 6

Si el PC del gas se esta determinando en una muestra saturada de vapor de agua.

Por ejemplo, a T=60 F y P= 20 lpca. Se sabe que a esa temperatura la presin de
vapor de agua es 0,26 lpca. Luego el nuevo valor calorfico ser:

20(lpca ) ( 20 0,26) BTU

( PC ) C ( PC ) SC x (181)
14,7 20 PCN

e.- Contenido Lquido de un Gas o Riqueza de un Gas" (GPM) Este parmetro

se refiere al nmero de galones de lquido que pueden extraerse de cada mil pies
cbicos de gas natural en condiciones estndares (GPM). Si se trata del Sistema
Britnico de Unidades, en este caso los valores de presin sern 14,73 libras por
pulgadas al cuadrado absoluta (lpca), y la temperatura 60 F o 520 R. Tambin hay
que tener en cuenta que la Riqueza Lquida, es diferente a la produccin de
lquido a travs del Proceso Criognico. Cuando se refiere a la Riqueza Lquida se
refiere a la produccin de hidrocarburos lquidos que se condensan, para dar paso
a la fraccin lquida

En la prctica es comn recuperar en estado lquido, nicamente al propano y

76
 77

compuestos ms pesados, para ello se utiliza el trmino (C3+). Estos componentes

se extraen de la mezcla de gas natural, para formar el (LPG) y la gasolina blanca,
la cual tiene mltiples usos de carcter industrial. En algunos casos se puede
incluir en las muestras comerciales de gas natural al componente. (C 2+), pero la
verdad es que no tiene mucha sustentacin. Adems se parte de la base, que todo
el (C3+) se puede extraer, pero esto es un hecho terico, ya que en la prctica solo
es posible recuperar un porcentaje del mismo. Pero, se debe de tener siempre en
cuenta, que es de mucha importancia conocer el GPM de una mezcla de gas
natural, ya el precio de la mezcla estar en funcin de los GPM, que tenga la
mezcla.

Para la cuantificacin de los GPM de una mezcla de gas natural, es necesario

saber el nmero de pies cbicos normales de un componente dado en estado
gaseoso que se necesita para producir un galn de lquido. Para eso se necesita
el valor de la densidad lquida y el peso molecular de cada componente. Por
ejemplo, se sabe que la densidad del propano (C3H8) lquido a 14,7 lpca y 60 F es
31,64 (lb / pie 3 ) y el peso molecular es 44,097(lb/lbmol) Con estos datos se
determina el GPM para el propano, segn lo siguiente:

379,63( PCN ) x 31,64(lb) x (lbmol ) x ( PC ) PCN

36,41
(lbmol ) x ( PC ) x 44,097 (lb) x 7,4805( galn) galones

El resultado indica que se necesitan 36,41 (PCN) de gas propano para producir un
galn de propano lquido. Una frmula general para determinar el nmero de pies
cbicos normales de hidrocarburos gaseosos necesario para producir un galn de
hidrocarburos lquidos se utiliza la siguiente frmula:

PCN ( gas) 379,6 x L

(182)
galones(lquido) 7,4805 xM

Los clculos se pueden realizar a travs de la siguiente ecuacin:

n
(1000 ) xYi x i
GPM (183)
i 3 379,6

En donde: Y1) = fraccin molar;; (1) = densidad molar ( gal / lbmol )

Fundamentado en la frmula (183) determinar los GPM de la siguiente mezcla

gaseosa: C1=0,6000; C2=0,1269 ;C3=0,1089;iC4=0,0125;nC4=0,0496;iC5=0,0076;

nC5=0,0105 ; C600,0100 y C7 =0,1255Asumir para el C7 un peso molecular de
215,35 (lb/lbmol) y una densidad de 52,15 (lb/pie 3). Los resultados se muestran en
el Cuadro 8:

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 78

Cuadro 8 Resultado del Clculo de los GPM

Componente Yi M(lb/lbmol) L ( gal / lbmol) GPM
C1 0,5485 16,043 6,01
C2 0,1269 30,070 7,67
C3 0,1089 44,097 10,43 2,99
iC4 0,0125 58,123 12,38 0,41
nC4 0,0496 58,123 11,93 1,56
iC5 0,0076 72,150 13,85 0,28
nC5 0,0105 72,150 13,72 0,38
C6 0,0100 86,177 15,58 0,41
C7 0,1255 215,350 30,86 10,20
Total 1,0000 16,23

La respuesta es que se producen 16,23 galones de hidrocarburos lquidos por

cada mil pies cbicos normales de la mezcla gaseosa.

f.- Gradiente de Presin del Gas: En las operaciones de perforacin, produccin,

transporte y procesos de refinacin y petroqumica es necesario calcular el peso
de los fluidos y del gas y tambin el gradiente de presin. Cuando se trabaja con
lquidos (agua lodos de perforacin, crudos y otras sustancias), si se conoce la
densidad o la gravedad especfica del lquido en cuestin se puede calcular su
peso con respecto al agua. Para obtener el gradiente de presin de una columna
de dicho lquido basta con multiplicar el gradiente de presin del agua por la
gravedad especfica o densidad del lquido. El gradiente de presin del agua es
0,1 kg/cm2/metro de profundidad que es equivalente a 0,433 lb/pul2/pie de
profundidad.

Al calcular el gradiente de presin de la columna del gas en el pozo, las

caractersticas y propiedades fsicas del gas y sus componentes introducen una
cantidad de factores (composicin del gas, peso molecular, gravedad especfica,
factor de compresibilidad, presiones estticas de fondo y de superficie,
temperatura, profundidad del pozo y verticalidad del pozo) inducen a que en la
derivacin de las ecuaciones integrales apropiadas se deban introducir asunciones
con el fin de facilitar el proceso de calculo.

g.- Punto de Burbujeo: Es el punto en el cual la primera burbuja de gas o vapor,

aunque estrictamente hablando es vapor el que se produce, y no gas, en vista que
si fuese gas el proceso sera irreversible Para propsitos prcticos se puede
asumir que una gran cantidad de lquido esta en equilibrio con una pequea
cantidad de vapor, de tal forma que la cantidad de gas pueda ser despreciable: En
el caso de un gran volumen de petrleo que contiene un cierto volumen disuelto
de gas y que se encuentra en equilibrio en el yacimiento, se observar que a
medida que se reduce la presin se registrar una presin que permitir el inicio
del desprendimiento de una burbuja de gas. Esta presin se denomina presin de
Burbujeo. A medida que contine disminuyendo la presin ms seguir
desprendindose de la fase lquida. Conocer la presin de burbujeo en los

78
 79

yacimientos petrolferos es de vital importancia, su conocimiento permitir obtener

un mayor provecho del gas en solucin como mecanismo de produccin de
petrleo.

h.- Punto de Roco. Es el punto, en cual se forma la primera gota de lquido. La

presin a la cual ocurre este proceso se denomina Presin de Roco. El
mecanismo de esta presin se observa cuando un volumen de gas que contiene
pequeas cantidades de lquidos en equilibrio se somete a compresin, y
comienza a formarse las primeras gotas de lquido. La presin de burbujeo y de
roco dependen de una serie de factores (temperatura, caractersticas del gas y
del petrleo, relaciones gas petrleo y lquidos gas).Luego su valor depender
fundamentalmente del tipo de anlisis de laboratorio realizado, como de las
correlaciones establecidos que proporcionan datos para su cuantificacin, y que
finalmente conllevaran a lograr las soluciones deseadas.

i.- Conductividad Trmica para los Gases (G) Si se planteara la necesidad de

correlacionar la conductividad trmica con la temperatura reducida y la capacidad
calorfica del vapor, se obtendran una serie de ecuaciones matemticas, de alta
validez prctica. Por ejemplo para hidrocarburos que tengan una (TR)<1, la frmula
vlida es

4,45 x10 6 TR xC P
G (184)

1x10 6 x (14,52 xTR 5,14 ) 2 / 3 TR xC P

Si(TR)>1 G (185)

Aqu:()es: TC1/ 6 xM 1/ 2 xPC2 / 3 (186)

Donde: (G) es la conductividad trmica del gas a baja presin, en (cal/cm s K).
Este parmetro, para todos los gases se incrementa con la presin; (C P) es la
capacidad calorfica a presin constante en (cal/mol K); (T C) es la temperatura
crtica en K; (M) es le peso molecular y (PC) Presin crtica en atm

i.- Fugacidad () Este parmetro es una medida del potencial qumica del gas (i)
en una mezcla y por lo general depende de la temperatura, presin y composicin
de la mezcla .El potencial qumico (i) es un criterio fundamental para el equilibrio
de fase y la fugacidad es una magnitud que toma el lugar del potencial qumico. La
fugacidad tiene unidades, que puede hacer pensar que la fugacidad es una
presin corregida. La fugacidad tiene una gran aplicacin en la determinacin de
la constante de equilibrio, lquido- Vapor, de gran importancia en el diseo de
separadores y otros parmetros aplicables a los hidrocarburos.

Mezcla de Gases y Lquidos La mayora de los materiales que existen en la

79
 80

naturaleza son mezclas: por ejemplo Cuando un gas puro o mezcla gaseosa entra
en contacto con un lquido, de inmediato el gas adquiere molculas del lquido. Si
el contacto se mantiene se alcanza el equilibrio, luego la presin parcial del vapor (
PPV) en el gas igualara la presin parcial de vapor del lquido ( P PL) a la
temperatura dada.. En este equilibrio lquido- vapor se forman 2 fases y un
componente en una fase esta en equilibrio con el mismo componente en la otra
fase En el equilibrio lquido- Vapor la presin del vapor saturado (presin total PT)
es igual a la suma de las presiones parciales de los componentes.

Propiedades de los Hidrocarburos Lquidos Las principales propiedades son:

a.- Densidad de Hidrocarburos Lquidos: La densidad de los hidrocarburos

lquidos, bajos condiciones normales, se determina con cierta facilidad en un
laboratorio, para lo cual se utiliza un picnmetro o aremetro. Y en la literatura
existen varios mtodos para determinar la densidad, bajos determinadas
condiciones de presin y temperatura

La densidad de los lquidos depende de la temperatura y en menor grado de la

presin. A medida que aumenta la temperatura la densidad va disminuyendo hasta
que a la temperatura crtica se llega a la densidad del vapor a esa temperatura, es
decir que se confunde all el lquido y vapor. En las proximidades del punto crtico
las variaciones de densidad con la temperatura son muy acentuadas. Tratndose
de un hidrocarburo en equilibrio con sus vapores o de una mezcla en las mismas
condiciones, la densidad solo depende de la temperatura, puesto que la presin
queda definida por aquella o sea por la tensin de vapores.

La presin solo podr incrementarse una vez desaparecida la cmara de valores y

recin entonces se puede tratar su influencia en la densidad, la cual ser mayor en
las proximidades del punto crtico, es decir que el lquido se va haciendo cada vez
ms compresible hasta llegar al comportamiento de vapor. Todas las
consideraciones pueden surgir del examen del diagrama P v T y en particular del
plano v T o su equivalente densidad temperatura.

Determinacin de la Densidad de Hidrocarburos Lquidos Las

determinaciones de densidad de hidrocarburos lquidos o sus mezclas, pueden
efectuarse en forma gravimtrica, y tambin calcularse conociendo la composicin
de la mezcla. As como para los gases se emplea el concepto de densidad
respecto del aire, en el caso de hidrocarburos lquidos se usa la densidad o peso
especfico respecto del agua de (60 F) para ambos fluidos Este es el valor que
se determina ordinariamente en los laboratorios pesando alternativamente
iguales volmenes del lquido y del agua a dicha temperatura,
con el hidrmetro.

Mtodos Utilizados para determinar la densidad lquida

a.- Coeficiente de Refraccin Molecular (EMR). Los pasos para aplicar este
mtodo, se sustenta en lo siguiente Si se desconoce la composicin del sistema.

80
 81

En condiciones normales el sistema se encuentra en estado lquido, entonces se

fija el valor de la densidad en tales. Con este valor se determina el EMR. Con este
ltimo parmetro y la temperatura expresada en grados centgrados (C ) se
determina el coeficiente adimensional de Eykman (E). Posteriormente se
determinan la temperatura y presin seudorreducida de la mezcla (TR) y (PR).
Estos parmetros se utilizan para determinar la relacin (L/E). En la figura 12 se

determina el Coeficiente adimensional , mientras que en la figura 13 se
presenta la relacin / L , como una funcin de la presin y temperatura
seudorreducida

Figura 12 Coeficiente Adimensional Para Determinar la Densidad Lquida

Ejemplo Determinar la densidad lquida de la mezcla de hidrocarburos, que tiene

la siguiente composicin porcentual: C1=39,35; C2=6,95; C3 =5,05; C4 =0,75;C5 =
0,41: C7+=35,78; N2=3,15 ;C02=6,89 y H2S=1,67. La temperatura y presin de
operacin son 165 F y 4150 lpca. El peso molecular y la gravedad especfica del
(C7+) son190 (lb/lbmol) y 0,90, respectivamente. La solucin se mostrar en el
cuadro 9.

ERM(C7+)=2,4079+0,7293x190+3,268x10-5x1902=142,155

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 82

Figura 13 Relacin L / para determinar la densidad lquida

Cuadro 9 Determinacin de la Densidad Lquida

Componen Yi Yi+ ERMi Yi+xERMi YixERMi

C1 0,3935 0,7707 13,983 10,7767 5,5023
C02 0,0689 0,1349 15,750 2,1247 1,0852
N2 0,0315 0,0617 9,407 0,5804 0,2963
H2S 0,0167 0,0327 19,828 0,6484 0,3311
Total 0,5106 1,0000 14,1302 7,2149
C2 0,0695 0,1420 23,913 3,3956 1,6620
C3 0,0505 0,1032 34,316 3,5414 1,7330
C4 0,0075 0,0153 44,243 0,6769 0,3318
C5 0,0041 0,0084 55,267 0,4642 0,2266
C7+ 0,3578 0,7311 142,155 103,9295 50,8631
Total 0,4894 1,0000 112,0076 54,8165

(A)x(TC)/(PC)=0,4238+5,117x10-3x14,1302=0,4961

(A)x(TC)/(PC)=0,14 L / 19+2,437x10-2x112,0076+7,911x10-5x112,00762=3,8640

b.- Grficos de la GPSA: Este mtodo se representa a travs de la figura 14, la

cual representa un mtodo para determinar la densidad de hidrocarburos lquidos
normales a cualquier temperatura y presin, en funcin del peso molecular. Por
medio del peso molecular se determina la densidad a la temperatura deseada, y a
travs de las curvas en la parte derecha inferior, se corrige por presin. La
correccin se suma a la densidad a presin atmosfrica y temperatura dada.

82
 83

Figura 14 Densidad Lquida en (g/cm3) para Hidrocarburos

c.- Mtodo de Standing y Katz Estos investigadores realizaron mediciones de

densidad en una serie de compuestos conformados, por (C1) y otros componentes
de la misma forma lo hicieron para el C2 ) y otros componentes. Estos
compuestos fueron sometidos a determinadas condiciones de presin y
temperatura, y se les determino la densidad (L del C1 y C2 ). Luego se asume que
el (C3 y C+3), siguen la ley de Amagat de volmenes aditivos ,y se desarrollo una
correlacin de la densidad aparente del (C1 y C2 ), con la densidad del sistema
determinada a 60 F y presin atmosfrica. Adems la densidad del (C 1 y C2 )
depende de la composicin de las fracciones ms pesadas del lquido.

Standing correlaciono, la densidad del sistema que contiene Metano y Etano (C 1 y

C2) a 60 F y presin atmosfrica. Esta es la densidad seudolquida (SL), con la
densidad de la fraccin(C+3), el porcentaje por peso de(C2) en el (C+2)y el
porcentaje por peso en el sistema total (C+1). Esta correlacin se presenta en la
figura 15. El valor de la densidad (SL) representa la densidad que tendra el
sistema a 60 F y 14,7 lpca, si todo el (C1 y C2) permaneciera en solucin. La
densidad seudolquida aparente del los componentes Metano y Etano, los cuales
pueden ser determinados tambin a travs de la siguientes ecuaciones

C1=0,312 +0,450x0 y C2=15,3 +0,3167x0 (187)

Donde (o) es la densidad seudolquida de toda la mezcla en (lb/PC) La densidad

seudolquida a una presin de 14,7 lpca y 60 F de temperatura se puede
determinar tambin segn lo siguiente:

83
 84

Figura 15 Densidad Seudolquida de Sistemas de Hidrocarburos

(C3 )
0
1,000 2,138156 xW (C )
1
1,1027205
0,453717 xW (C 2 )1,092823
(188)

En la ecuacin (188):(w) representa la fraccin en porcentaje en peso (C1) y (C2) y

(0) es la densidad seudolquida del (C3+), en (lb/PC) incluyendo la fraccin
conformada por (H2S). Esta densidad se determina a 60 F, y presin atmosfrica..
La fraccin en peso del (C1) y (C2), se determina, segn la siguiente frmula:

W (C1 ) x100 (W (C2 ) W ( N 2 )) x100

% W (C1 ) %W (C2 ) (189)
W (mezcla ) W ( mezcla ) W (C1 ) W (C2 )

Cuando se determina (L) de un sistema cuya composicin es conocida, se tiene

las siguientes conclusiones, que son de gran utilidad para la interpretacin de los
datos, ya que la cuantificacin de la densidad lquida, juega una gran importancia
en el tratamiento de los sistemas Gaseosos. La frmula permiten determinar la
densidad lquida, de algunas especies:

1.- Densidad del sistema de (C3+ o H2S+)

84
 85

n
62,4Yi xM i Y ( H 2 S ) xM ( H 2 S )
(C3 ) n
i 3
(190)
Yi xM i Y (H 2 S )M (H 2 S )
i 3 Li

L( H S )
2

En la ecuacin (190) (Y) y (M) representan la fraccin molar y el peso molecular,

respectivamente. La densidad del (H2S) se puede determinar, segn lo siguiente:

W (H S ) W ( H 2 S )
2

( H 2 S ) 6,7473 2
50,2437
W ( mezcla ) W ( mezcla (191)

Aqu (W(H2S) y (w mezcla) representa la fraccin en peso del sulfuro de hidrgeno y

de la mezcla, respectivamente, la densidad queda aqu en (lb/PC)

2.- Porcentaje por peso de (C2+N2)en el sistema(C2+N2)+ y compuestos ms

pesados, lo cual indica que al(C2+ )se agrega en (N2):

3.-Utilizar la figura 15 para determinar la (SL) de la fraccin (C2+N2)+.Entrando con

la densidad del sistema (C3+ (o H2S+) del paso 1 en el lado izquierdo de la figura,
horizontalmente y intercepta la lnea que representa el porcentaje por peso de
(C2+N2)+. Si T=-20 F solo se debe utilizar (N2)+,en los pasos 1 y 2

100(Y (C2 ) M (C2 )) (Y ( N 2 ) M ( N 2 ))

%(W (C2 ) %W ( N 2 ) n
(192)
Y xM
i 2
i i Y ( N 2 )M ( N 2 )

3.-Utilizar la figura 15 para determinar la (SL) de la fraccin (C2+N2)+.Entrando con

la densidad del sistema (C3+ (o H2S+) del paso 1 en el lado izquierdo de la figura,
y horizontalmente y intercepta la lnea que representa el porcentaje por peso
de (C2+N2)+.. Si T=-20 F solo se debe utilizar (N2)+,en los pasos 1 y 2

4.- Determinar la densidad de (C2+N2)+se determina en la figura 14. Se entra con

la densidad del sistema(C02 y (C2+N2)+.. Si la mezcla tiene (C02), hay que
determinar la densidad del sistema (C02) y (C2+N2)+, segn lo siguiente. En caso
que no haya (C02) se contina sin tomar en cuenta este paso:
n
X C 0 2 M C 0 2 X i xM i

C 0 2 C 2 N 2 n
i 2
(193)
X C 0 2 M C 0 2 / C 0 2 X i xM i / C 0 2 N 2

i 2

El valor de la densidad obtenido a travs de la figura 15 se corrige a cualquier

presin y temperatura por medio de las figuras 16 y 17

85
 86

Figura 16 Correccin de la Densidad por Compresibilidad de Lquidos

La figura 16 se basa en el postulado, que el coeficiente de compresin de un

hidrocarburo lquido, a temperaturas por debajo de 300 F, es funcin solo de la
densidad lquida a 60F. Mientras que la figura 16 se fundamenta, en que el
coeficiente de expansin trmica de un hidrocarburo lquido es solo funcin de la
densidad lquida sin ser afectado por la presin.

La correccin de la densidad por el coeficiente de compresibilidad isotrmica, se

puede determinar a travs de la siguiente ecuacin

=(0,167+16,181(10-0,0425oL)(P/1000)-0,01(0,299+263(10-0,0603oL)(P/1000)2(194)

Aqu: (oL) es la densidad seudolquida de la mezcla; es el ajuste por presin y

(P) , la densidad queda en (lb/PC). El ajuste para la expansin isobrica queda

=(0,003302+1,505A-0,951)(T-60)0,938-(0,0216-0,0233(10-0,0161A)(T-60)0,475 (195)

Donde: T es la temperatura en (F); (A) es la densidad a la presin de operacin y

60F de temperatura. Para una mezcla de gas natural la densidad lquida aparente
se puede determinar, segn la siguiente frmula:

a=38,52(10-0,00326API)+(94,75-39,93 log(API))logG (196)

En la ecuacin (185) API es la gravedad lquida; mientras que (a) es la densidad

86
 87

Figura 17 Correccin de la L Por Expansin Trmica de Lquidos

aparente del lquido en (lb/PC) a una temperatura de 60F y presin atmosfrica, y

(G) es la gravedad especfica del gas al aire. La densidad lquida se puede
determinar tambin a travs de la relacin msica y volumtrica. Por ejemplo
determinar la densidad, planteada en el problema anterior. Los resultados se
presentan en el Cuadro 10:

Cuadro 10 Resultado de Clculo de Densidad Lquida

Compon Y1(lbmol) Mi(lb/lbmol YixMi oL(lb/PC) YixMi/oL

C1 0,3935 16,043 6,3129 18,6986 0,3376
C2 0,0695 30,070 2,0899 22,2109 0,0941
C3 0,0505 44,097 2,2269 31,6141 0,0704
C4 0,0075 58,123 0,4359 36,4174 0,0120
C5 0,0041 72,150 0,2958 39,3545 0,0075
C7+ 0,3578 190,000 67,9820 56,1916 1,2098
C02 0,0689 44,010 3,0323 51,0090 0,0594
N2 0,0315 28,013 0,8824 50,4720 0,0175
H2S 0,0167 34,080 0,5691 49,0777 0,0116
Total 1,0000 83,8272

La densidad del (C3+) a T =60F y P=14,73 lpca es:70,9406/1,2997=54,58 (lb/PC)

El %P/P del (C1) y (C2) es: wC1= wC1/ wmezcla=6,3129x100 /83,8272 = 7,53%

87
 88

(wC2+ wN2) (2,0899+0,8824)x100

wC2=-----------------------------= ---------------------------------------=3,99%
w mezcla-( wC1+ wC02) 83,8272-(6,3129+3,0323)

(C3+) =64,6712/1,4333=45,12 (lb/PC)

La densidad del (H2S), segn frmula (163) es:

(H2S) = 6,7473x0,48+50,2437x0,482=14,81(lb/PC)

Con por pesos porcentuales de (C1) y (C2) se obtiene la densidad seudolquida de

la muestra, segn la relacin (oL/(C3+)=0,82, luego :

oL=0,82x45,12=37,00 (lb/PC). Ahora este valor hay que ajustarlo a la presin de

1850 lpca y 115 F de temperatura, para se utilizan las frmulas (169 y 170)

Correccin por presin oL= 37,00 (lb/PC)

=1,05 a la presin de 1850 lpca L= 38,05 (lb/PC)

Correccin por temperatura:

= 38,05 (lb/PC)

=2,05 a la temperatura de 115 F

L=40,10 (lb/PC) densidad a 1850 lpca de presin y 115 F de temperatura.

Presin de Vapor (PV) Es la presin que ejerce la fase de vapor confinado en un

recipiente que lo contiene, cuando el lquido y vapor de un componente se
encuentran en equilibrio a unas determinadas condiciones de presin y
temperatura. El nmero de molculas que se escapan del lquido, es igual al
nmero que regresan a el, luego la presin de vapor, es una medida de la
volatilidad de un lquido. Cuando la presin de vapor es igual a la presin
atmosfrica, da origen al punto de ebullicin, y se caracteriza por un burbujeo
vigoroso del lquido y la presencia de vapor. El punto de ebullicin normal, es
cuando la presin es igual a 1 atm. La presin atmosfrica vara con la altitud; la
temperatura ambiente y tiempo meteorolgico. Luego el punto de ebullicin
tambin vara, cuando varan estos parmetros.

A medida que los lquidos se transforman fsicamente en gases, como ocurre por
ejemplo por elevadas temperaturas, sus molculas se desplazan a una mayor
velocidad y algunas de ellas emergen del lquido para formar un vapor sobre el
lquido. Estas molculas crean una presin de vapor, la cual a una temperatura
especfica es la nica presin a la cual un lquido puro y su vapor coexisten en
equilibrio.

88
 89

En un Sistema Cerrado Lquido- Vapor: Si en un sistema cerrado lquido- vapor,

el volumen se reduce en condiciones isotrmicas, la presin se incrementar de
manera imperceptible hasta que la condensacin de parte del vapor a lquido haya
disminuido la presin hasta la presin de vapor original correspondiente a dicha
temperatura. Por el contrario, si el volumen se incrementa en forma isotrmica,
la presin se reducir de manera imperceptible y las molculas se movern de la
fase lquida hacia la fase de vapor Hasta que se restablezca la presin de vapor
original. La temperatura y presin de vapor de un gas dado siempre se mueven
juntas .Es evidente que la temperatura correspondiente a cualquier presin de
vapor dada corresponde al punto de ebullicin del lquido, as como la punto de
roco del vapor. Si se agrega calor, provocar que el lquido hierva y, si se reduce
el calor, se iniciar la condensacin del vapor. Los tres trminos, temperatura de
saturacin, punto de ebullicin y punto de roco, se refieren a la misma
temperatura fsica a una presin de vapor dada. Su empleo depende del contexto
que les rodee.

Determinacin de la presin de vapor (PV)

a.- Grficos de Cox: La (PV) aumenta con la temperatura, pero no en una forma
lineal. Pero, si se establecen unos ejes apropiados se puede obtener una relacin
lineal entre la (PV) y la temperatura. Esto fue lo que realizo Cox, para, ello grfico
la (PV). En (lpca) en escala logartmica y la temperatura en F, con ello se pueden
obtener grficas que permiten determinar la presin de vapor.

b.- Ecuacin de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el

logaritmo de la presin de vapor es una funcin lineal del inverso de temperatura
absoluta, esto se expresa a travs de la siguiente ecuacin:

ln(P0/P10) = HM/ R 1/T1 1/T (197)

Aqu: P0 es la presin de Vapor a T absoluta y P 10 es la presin de vapor a la

temperatura T1 ab es el calor de vaporizacin molar, R es la constante universal
de los gases. Para que la ecuacin (186) tenga validez se tienen que cumplir las
siguientes suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal; el
volumen molar del lquido es un valor despreciable en comparacin con el
volumen molar del vapor, el valor del calor de vaporizacin molar se considera
constante e independiente de la temperatura.

c.- Ecuacin de Antoine. La determinacin de la presin de vapor a travs de la

correlacin de Antoine es de de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuacin:

ln PV = A B / (T + C) (198)

Una de las ventajas de la ecuacin (198) es que los valores de las constantes (A ,
B y C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies
qumicas.

89
 90

En la literatura se encuentra tambin la presin de vapor Reid. Parmetro de gran

importancia en pruebas para las gasolinas. La presin de vapor Reid es la medida
de la presin de vapor de una muestra a 100F. La prueba se realiza comnmente
en una bomba. Los resultados se expresan en libras.

Mezcla de Sistemas de Hidrocarburos Gas y Lquidos En algunos casos es

necesario conocer la composicin resultante que se obtiene de mezclar gases y
lquidos, de composicin conocida y en determinadas proporciones y a ciertas
condiciones de presin y temperatura. Estas mezclas tienen su validez en
operaciones de levantamiento artificial, y operaciones de reciclo de gas. En el
caso de inyeccin por gas. El gas se inyecta al pozo y se mezcla con el petrleo
que produce el pozo. Cuando se requiere de la composicin de la mezcla
resultante. Esto no tiene mayor dificultad, si se conoce el gas inyectado por unidad
de lquido producido por el pozo.

Para calcular la composicin de una mezcla de gas y lquido se calcula la

proporcin en la cual se deben mezclar y luego se procede en forma similar a
realizar la combinacin de hidrocarburos. Para determinar los moles de un
determinado volumen de lquido, se necesita conocer la densidad del lquido a las
condiciones de la mezcla. Tambin se necesita conocer la composicin de las
fases. Por ejemplo, si un gas utilizado para la inyeccin tiene los siguientes
componentes: (C1;C2;C3;nC4;iC4;nC5;iC5;C6 y C7+). El peso molecular y la gravedad
especfica del (C7+) son 225 (lb/lbmol) y 0,86 , respectivamente, mientras que la
composicin de las fases resulta ser:

Las condiciones del fondo de inyeccin son 4500 lpca y 185F, y se quiere inyectar
3800 PC de gas/ cada barril de petrleo producido. La densidad lquida corregida
por presin y temperatura tiene un valor de 46,25 (lb/PC). Con estos datos se
puede determinar la proporcin de los moles de gas y lquido (petrleo) mezclado

Peso molecular aparente del lquido (C1+) = 126,22 (lb/lbmol)

Moles de gas mezclado : ng=3800/379,63=10,01

Moles de lquido ( 1 BNP)

nL= 5,615xL/M= (5,615x46,25)/126,22=2,06 moles/barril

La combinacin ser 10,01 moles de gas y 2,06 moles de lquido. Lo que significa
que es 10,01/2,06 =4,86 moles de gas por mol de lquido

90
 UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia
Unidad III

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

1
Programa de la Unidad

UNIDAD III: Concepto de Presin de Fondo Esttica y Fluyente de Pozos de Gas,

factores y procesos que influyen sobre su determinacin. Determinacin de la
Presin Esttica de Fondo, por el Mtodo de la Densidad Promedio, Mtodo de
Sukkar y Cornell, Mtodo de la Variacin de la Densidad con La Profundidad,
Mtodo que considera la variacin de la densidad, temperatura y factor de
compresibilidad con la profundidad. Mtodo de Cullender y Smith. Mtodos
Analticos utilizados para la determinacin de la Presin Esttica de Fondo de un
Pozo de Gas. Determinacin de la Presin de Fondo Fluyente de un Pozo de Gas,
por el Mtodo de Sukkar y Cornell, Mtodo de Smith, y Mtodo de Cullender y
Smith. Mtodos Analticos utilizados para la determinacin de la Presin de Fondo
Fluyente de un Pozo de Gas.

2
INDICE Pgina

Portada 01
Programa Unidad 02
ndice 03
Unidad III Presin de Fondo en Pozos de Gas
Consideraciones Prcticas de las Ecuaciones de Estado
Clculo de las Reservas a un Yacimiento de Gas Seco
La Relacin Gas- Petrleo
Clculo de las Reservas de un Yacimiento
Clculo del Gradiente de Presin
El Clculo de la Presin de Fondo de un Pozo de Gas
Presin de Fondo de un Pozo de Gas
La presin Esttica de Fondo
Mtodos Utilizados para Determinar la Presin Esttica de
Fondo de un Pozo de Gas
a.- Mtodo de Sukkar y Cornell
b.- Mtodo que considera la variacin de la Densidad, la
Temperatura y el Factor de Compresibilidad del Gas con la Profundidad
Procedimiento para calcular la presin de fondo esttica por
que considera la Densidad, la temperatura y el
Factor de Compresibilidad que vara con la profundidad
c.- Mtodo de la Densidad Promedio
d.- Mtodo de la variacin de la Densidad del Gas con la Profundidad
e.- Mtodo de Cullender y Smith
a.- Mtodos de Registros de Presin Directos
b.- Indirectos: Mtodos analticos
Presiones de Fondo Fluyente (PFW) en Pozos de Gas
Expresin Matemticamente de la Presin de Fondo Fluyente
Mtodos de Clculo de la Presin de Fondo Fluyente
a.- Mtodo de Sukkar y Cornell
b.-Mtodo de Smith
c.- Mtodo de Cullender y Smith

INDICE de Figuras Pgina

Figura 1 Variacin de la Densidad con la Profundidad

Figura 2 Verticalidad y Horizontalidad de Pozos

3
Unidad III Presin de Fondo en Pozos de Gas

Consideraciones Prcticas de las Ecuaciones de Estado Entre las

consideraciones prcticas, de las ecuaciones de estado, sin contar la gran
cantidad de parmetros termodinmicos, relacionados con los hidrocarburos que
se pueden determinar, estn tambin el:

a.- Clculo de las Reservas a un Yacimiento de Gas Seco: Se entiende por gas
seco, cuando la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa a
condiciones de yacimientos y de superficie, y la formacin de hidrocarburos
lquidos es menor a diez barriles normales de hidrocarburos lquidos por cada
milln de pies cbicos normales de gas (<10 BN / MM PCN de gas). Por lo cual se
deduce que la Razn Gas- Petrleo (RGP), debe de tener un valor mayor que cien
mil pies cbicos normales por barriles de normales (RGP>100.000 PCN/BN).
Adems en la mezcla se debe de cumplir que predomine el componente
Metano CH 4 se encuentre en una proporcin mayor que el noventa por ciento en
la relacin volumen sobre volumen (C1>90%V/V). A estos yacimientos se les
conoce tambin como yacimientos no asociados.

La Relacin Gas- Petrleo se define como los pies cbicos de gas producidos
por cada barril de petrleo producido, medidos ambos volmenes a condiciones
estndares Las condiciones de separacin como presin, temperatura y nmero
de etapas afectan el valor de la relacin Gas- Petrleo

Clculo de las Reservas de un Yacimiento: Para el clculo de reservas de

yacimiento de gas seco se supone conocido el gas original en el yacimiento, como
se conoce tambin las condiciones iniciales de presin y temperatura. Luego se
puede calcular el gas producido cuando la presin disminuye hasta un valor
determinado. Por ejemplo: se determina que un yacimiento contiene 200 millones
de pies cbicos normales de gas seco (200MM PCN) , el cual se encuentra a una
presin de 3500 libras por pulgadas al cuadrado absolutas lpca y a una
temperatura de 250 F Cuntos pies cbicos normales (PCN) de metano(C1) se
han producido cuando la presin disminuye a 2000 lpca en forma isotrmica?

Solucin: Gran mayora de los datos de los parmetros necesarios para la

resolucin de este problema estn tabulados, o se pueden obtener en forma
grfica. Luego la temperatura y presin crtica para el metano (C1) PC = 667,75
lpca y TC =343,20 R, luego con estos parmetros se calculan la presin y
temperatura seudorreducido y con ellos el factor de compresibilidad, en
condiciones iniciales y finales:

PR= 3500/ 667,75=5,24 y TR = 710 / 343,20 =2,07, en donde Z1=0,95 y

PR= 2000/667,75=3,00 Z2=0,93

Nmero de moles de metano, en las condiciones iniciales y finales:

4
 P1 xV1 3500 (lpca) x 2 x10 8 ( PCN )(lbmol )( R)
n1 96720017 (lbmol )
Z 1 xT1 xR 0,95 x10,73(lpca)( PCN ) x710 ( R)

El nmero de moles de metano en condiciones finales:

P2 xV2 2000 (lpca) x 2 x10 8 ( PCN ) x(lbmol )( R)

n2 56457153 (lbmol )
Z 2 xT1 xRx 0,93 x10,73(lpca)( PCN ) x710 ( R)

El nmero de moles de metano producidos (np) equivalen a la diferencia entre los

moles iniciales y finales:

nP = n1 - n2 =96720017-56457153 =40262864 (lbmol)

b.- Clculo del Gradiente de Presin :La definicin de gradiente de presin

indica, que se entiende por gradiente de presin al vector perpendicular a la
isobara o la superficie isobrica y dirigido hacia valores bajos de presin, tambin
se dice que el gradiente de presin es la diferencia de presin entre dos puntos
Para el clculo del gradiente en un pozo de gas seco se requiere determinar la
densidad del gas a la presin y temperatura operacin, y a la profundidad a la cual
se desea el gradiente En trminos generales, se sabe que la densidad incrementa
su valor, con la profundidad, esto se debe al aumento de la columna de gas. Lo
cual, se compensa en forma parcial por la disminucin de la densidad a medida
que aumenta la temperatura con la profundidad. En un margen de aproximaciones
de medidas, se puede asumir una densidad constante, para extrapolaciones de
hasta ms o menos 500 pies (P) .Luego se puede sealar que un gradiente de
presin es la variacin de la presin en funcin de la profundidad del pozo. Para el
volumen del yacimiento se puede determinar como una relacin del rea que
ocupa el yacimiento en pies cuadrados (P2) y la profundidad del yacimiento en pie
(P). Y como el gradiente de presin esta relacionado con la densidad del gas, la
cual se determina por las frmulas:

MxP
g = (1)
ZxRxT

28,97 xxP
g = (2)
ZxRxT

Donde: (G) es la densidad del gas en (lb/PC); (M) es el peso molecular aparente
del gas en (lb/lbmol); (P ) es la presin de operacin en (lpca); (T) es la
temperatura de operacin en grados (R); (R ) es la constante universal de los
gases, que en este caso tiene un valor de (10,73 lpca x PC/ lbmol R), (Z) es el
factor de compresibilidad a T y P de operacin y () es la gravedad especfica del
gas al aire. Con el objetivo de buscar un valor promedio para la densidad
promedio (P) entre las condiciones del cabezal y las condiciones de fondo. Lo que
indica que se tendra:

5
 PS PP
(3)
Z S xTS x S Z P xTP x P

En este caso la letra (S) representa las condiciones del cabezal o condiciones
iniciales y la letra (P) representa las condiciones promedio. Si se parte de la base
que las condiciones iniciales son las mismas que las condiciones estndar. Bajo
este premisa se tiene entonces, que ZS=1,00; TS =520 R y PS =14,73 lpca. Adems
se sabe que en condiciones normales:

S= Gx(aire)= Gx0,0764(lb/PC) (4)

Luego queda para la densidad promedio:

2,70 xPP x
P= (5)
Z P xTP

El gradiente (Grd) del fluido del yacimiento se obtiene a travs de la ecuacin:

(0,01875 ) xPP x
Grd= (6)
144 Z P xTP

En este caso las unidades del gradiente son (lpcm/pie). Adems se debe de tener
presente que (ZP) es el valor determinado a la temperatura y presin promedio. En
ningn caso se toma en cuenta el valor de (Z) en condiciones estndares.

c.- El Clculo de la Presin de Fondo de un Pozo de Gas. Para los efectos de

este clculo se considera que el pozo esta cerrado. El comportamiento y manejo
de un yacimiento y pozos de gas influyen en la eficiencia de la produccin y el
aprovechamiento ptimo de las posibilidades de la mayor extraccin de lquidos
del gas natural. El gas se encuentra en el yacimiento a cierta presin y
temperatura. La magnitud de la presin es importante porque es el agente
propulsor del flujo de gas del yacimiento al pozo y del fondo de este hasta la
superficie y las instalaciones conexas de tratamiento y manejo.

La declinacin de la presin con relacin al volumen acumulado de gas producido

servir para determinar la presin que no se puede auspiciar cierto volumen de
flujo durante la vida productiva del yacimiento. El comportamiento de la presin
sirve para determinar su declinacin y acercamiento a la presin de roco, o sea la
presin a la cual se empieza a manifestar la condensacin de los lquidos en el
yacimiento.

Los valores de presin y la temperatura son parmetros de mucha importancia,

para el gas en el yacimiento, tal, como los lquidos que se condensen en el
yacimiento humedecern la roca y ese volumen ser muy difcil de extraerse, y
con ello ocasiona prdidas econmicas. En general, dificultar el flujo de gas del

6
yacimiento al fondo del pozo y de all hasta el cabezal y luego a travs de las
instalaciones en la superficie. El comportamiento del flujo de gas y sus
componentes se rigen, en general por las relaciones PVT. Esto significa que lo
importante es mantener estas relaciones adecuadamente en el yacimiento y en el
pozo, de manera que en eso dos sitios no haya condensacin de lquidos para que
en la superficie se obtenga la mayor extraccin posible de lquidos del gas.

Si el gas contiene agua, esta tiene que ser removida para lograr gas seco que va a
los mercados. El gas tiene que ser tambin depurado de arenas y lodos que se
forman en el proceso de extraccin. Cuando el gas contiene sustancias
acidulantes es necesario someterlo a tratamientos de extraccin para depurarlo de
estos compuestos, muchas veces ocasionan problemas en la rentabilidad del
producto. Final

Presin de Fondo de un Pozo de Gas (PF ). En las operaciones de perforacin,

produccin; transporte y procesos de refinacin y petroqumico es necesario
calcular el peso de los fluidos y de gas, y tambin el gradiente de presin. El
clculo del gradiente de presin de la columna de gas en el pozo, introducen una
serie de factores (composicin del gas, peso molecular, gravedad especfica,
factor de compresibilidad, presiones estticas de fondo y de superficie,
temperatura, profundidad del pozo y verticalidad del pozo), que influyen en los
procesos de clculos, y como consecuencia en muchos casos es necesario
realizar asunciones que faciliten el clculo del proceso.

La presin Esttica de Fondo (PEF): Es la presin de un yacimiento a

condiciones esttica. Esto significa que, no existe movimiento de fluidos dentro del
mismo y todas las fases se encuentran en equilibrio. Esta presin se mide en el
fondo del pozo a nivel de la zona de disparos, cuando este ha permanecido
cerrado durante el tiempo suficiente hasta estabilizarse. La presin esttica de
fondo se puede medir tambin a una cierta profundidad dentro del pozo, de forma
de permitir realizar una evaluacin tcnica de los yacimientos. Para el caso de
pozos de gas La presin de fondo de un pozo de gas cerrado ser mayor que la
presin en la superficie (en la cabeza del pozo), debido al peso de la columna de
gas en el pozo. La presin esttica de fondo (P EF) de un pozo se puede estimar a
travs de la siguiente ecuacin:

PEF ZdP L (0,01875)xdL

PS P

0 T
(7)

En donde: (Z) es el factor de compresibilidad, (P) es la presin de operacin; (T)

es la temperatura de operacin (L) es la profundidad del pozo y es la gravedad
especfica del gas al aire. En vista que la presin y temperatura aumentan con la
profundidad. Esto provoca que el factor Z cambie con la profundidad. Luego en la
ecuacin (7) los valores de Z y T, son reemplazados por sus valores promedios
(TP) y (ZP).Luego la resolucin de la ecuacin (7) y queda:

7
 0,01875 x G xdL
PEF PS exp (8)
Z P xT P

Donde: (PEF)= presin esttica de fondo en (lpca); (PS )=presin esttica del
cabezal en (lpca);( )=gravedad especfica del gas al aire;(dL)= la diferencial de la
profundidad del pozo en (pie) ;(ZP)= factor de compresibilidad promedio y (TP )=
temperatura promedio en (R).

La resolucin de la ecuacin (8), para la presin esttica de fondo (P EF). Tiene su

validez a profundidades no muy alejadas del cabezal esttico, y seguramente el
error de clculo es altamente significativo. Adems en la ecuacin (8) esta
involucrada el parmetro (ZP), el cual a su vez es una funcin de la temperatura y
presin promedio. Esto indica que de alguna forma, se necesita determinar la
temperatura y presin promedio. Es posible que sea un error asumir que la presin
promedio es una relacin entre la presin del cabezal y la presin esttica de
fondo. La presin del cabezal esttico, por ejemplo es una funcin de la
temperatura del cabezal y de la temperatura de fondo, todo ello provoca que un
Error significativo. Lo mismo puede ocurrir con la temperatura promedio, lo que
lgicamente provocara un incremento del error, en la determinacin del factor de
compresibilidad promedio (Zp), y por ende un error, en la determinacin de la
presin esttica de fondo

Tal, como se ha indicado para poder determinar (ZP), se necesita conocer tanto la
(TP), como la (PP). Esto conlleva a que muchas ecuaciones de clculo de la
presin esttica de fondo y presin de fondo fluyente, haya que utilizar los
mtodos de ensayo y error, lo que puede incurrir en un error alto.

Ejemplo. Determinar la presin esttica de fondo de un pozo de gas a una

profundidad de 5800 (pies), si la presin y temperatura del cabezal son 2350 lpca
y 70 F, respectivamente. La temperatura a la profundidad indicada es 155 F,
mientras que la gravedad especfica del gas al aire es 0,70.

(155 75)
Solucin: TP 560 575 R
2

Al conocer el valor de la gravedad especfica del gas es fcil de determinar la

presin y temperatura seudocrtica, parmetros que se pueden obtener en forma
grfica a travs de ecuaciones de correlacin. Con el valor de (G =0,70), se
obtiene en forma grfica que: PSC =665 lpca y TSC =390 R. Si se asume que se
esta trabajando con un gas seco, entonces se tiene que:

PSC =677+15G 37,5G 2 =677+15x0,70-37,5 (0,7)2=669,13 lpca

TSC =168 +325G 12,5G2 =168+325xx0,70-12,5x(0,70)2=389,37

8
TSR =575/390=1,47 PSR =2350/667=3,52 Zp =0,74

0,01875 x G xdL 0,01875 x0,70 x5800

PEF PS exp = 2350 x exp 2810 ,39 lpca
Z P xTP 0,74 x575)

La diferencia entre la presin esttica de fondo, y del cabezal esttico:(P EF-PS )

representa el peso de la columna de gas (PCG), y se puede obtener a travs de la
siguiente ecuacin:
0,01875 xxdL
PCG PEF p s p s EXP 1 (9)
Z xT
p P

Mtodos Utilizados para Determinar la Presin Esttica de Fondo de un Pozo

de Gas En la prctica existen varios mtodos para l clculo de las presiones de
fondo de un pozo de gas cerrado, por lo general se determina la presin ejercida
por la columna vertical de gas, y los mtodos vlidos son:

a.- Mtodo de Sukkar y Cornell. Este es uno de los mtodos ms fciles,

utilizados para la determinacin de la presin esttica de fondo. El mtodo, tiene
su mayor rasgo de validez, para valores de la temperatura reducida entre (1,5
hasta 1,7), mientras que la presin reducida debe tener un rasgo de valores de
entre (1 y 12). En un inicio este mtodo solo se utilizaba, bajo las condiciones de
flujo estabilizado, y para que el mtodo fuera vlido se deba asumir Que el flujo
no tena variacin, que era monofsico, que los cambios en la energa cintica
eran pequeos y se podan despreciar, que la temperatura era constante, o que
sus cambios no tenan ninguna significancia, que la fraccin de fluido era
constante dentro de la tubera conductora: La importancia de este mtodo se
sustenta en que la temperatura promedio no tiene ninguna variacin de
importancia .La ecuacin utilizada para este mtodo es:

P2 Z / PSR dPSR 0,01875 xxL

P1 1 ( Z / PSR ) xB
2

TP
(10)

Donde. (P1=PSR)= presin seudorreducida del cabezal esttico; (P2=PSR)= presin

seudorreducida de fondo esttico;(Z)= factor de compresibilidad del gas, (P SR)=
Presin seudorreducida en (lpca); (L) = profundidad del pozo, y (B) es una
constante que se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin.

667 xfx 2 xTP2

B (11)
D 5 xPSC
2

En donde:()= caudal del gas en (MMPCN); (D)= Dimetro interno de la tubera en

pulgadas; () = factor de friccin de la tubera adimensional; (TP) = temperatura
promedio en (R) y (PSC)= presin seudocrtica en lpca. El resultado de la integral
de la ecuacin (10) se encuentran tabulados en los Cuadros (8.1 y 8.2) del libro

9
Natural Gas Production Engineering, autor Chi U. Ikoku, ao 1992. Los valores
tabulados de (B), tienen su validez en valores de presin seudorreducida de 1,0
hasta 5,0. Mientras que los valores de la temperatura reducida estn entre
(TSR=1,5 y 1,7) El mtodo de Sukkar y Cornell, tiene una gran aplicacin en
yacimientos condensados de gas, y se recomienda utilizar hasta con valores de
presin de 10000 lpca, y se debe seguir lo siguiente:

1.- Resolver (0,01875G xL/TP), para ello se necesita el valor de temperatura

promedio, el cual se toma como un promedio entre la temperatura del cabezal y la
temperatura de fondo.

2.-Determinar la temperatura promedio reducida y la presin seudorreducida, las

propiedades seudocrticas de presin y temperatura se pueden determinar en
forma grfica con la gravedad especfica del gas o por alguna ecuacin de
correlacin de la gravedad especfica.

3.- Determinar el valor de (B), bajo condiciones estticas, para ello se necesita
determinar el factor de friccin, el cual se puede cuantificar, por cualquiera de las
siguientes ecuaciones:

16
Re< 2000 f (12)
Re

0,042
Re> 4000 f para tuberas con un d>20 cm (13)
Re0,194

0,042
Re>4000 f para tuberas con d 20 cm (14)
Re0,172

Aunque () se puede determinar tambin por medio de funciones obtenidas a

travs de mtodos de ajuste no lineal, y se tiene:

1,5 1 / 12
12 16
0,9

10

8 37530 7 0,27 x
f

2,457 x ln R D (15)
Re Re e

En donde (RE) es el nmero de Reynolds; () es la rugosidad efectiva; (D) es el

dimetro de la tubera. En forma alternativa se puede utiliza la siguiente
ecuacin, la cual es solo valida para flujo de rgimen laminar:

64
f (16)
Re

10
Para un flujo de rgimen turbulento se utiliza la ecuacin de Colebrook y White

1 2,51
2 x log (17)
f 3,7 xD Re f

Para flujo turbulento se puede utilizar tambin la frmula de Moody, la cual es:

1x10 6
1/ 3

f 0,0055 1 20000 x (18)

D Re

4.- Obtener el valor de la integral, para ello se utiliza el valor de B y la presin y

temperatura seudorreducida.

5.- Se obtiene el resultado de la ecuacin (10)

6.- Con el resultado obtenido en el punto (5) se obtiene la presin esttica de

fondo seudorreducida

7.- Se obtiene la presin esttica de fondo para ello se multiplica la presin

esttica de fondo seudorreducida por la presin seudocrtica

Si B =0 la ecuacin (10) se convierte en:

0,01875 xxL
P2

Z / P dP
P1
SR SR
TP
(19)

Ejemplo determinar la presin esttica de fondo a una profundidad de 6750 pies, si

la gravedad del gas al aire es 0,65. La presin del cabezal es 2300 lpca, mientras
que la temperatura del cabezal son 85 F, y la temperatura de fondo es 175 F. El
caudal tiene un valor de 5,05 MM PCND y el dimetro de la tubera es de 4,75
pulgadas, mientras que el nmero de Reynold tiene un valor de 4500

Solucin: TP=(85+175)/2+460=590 R G TSC=375 R PSC=675 lpca

TSR=1,571,60 PSR=3,41 Z=0,82

0,01875G xL/TP=0,1418 f=0,042/Re0,172=0,0099

B= 667x0,0099x4,752x5802/4,755x6752=0,0450, luego

Psr 2
Psr1
ZxdPsr / Psr 1,2018-0,1394=1,0624

PEF= 4x675=2700 lpca

11
b.- Mtodo que considera la variacin de la Densidad, la Temperatura y el
Factor de Compresibilidad del Gas con la Profundidad En este caso es
equivalente a aplicar la Ley general de energa. El mtodo aplica la variacin de la
densidad con la profundidad, lo que equivale a usar la Temperatura Media
Logartmica TL Adems de la variacin del Factor de Compresibilidad (Z) con la
presin El mtodo Considera la Variacin de la densidad (), de la temperatura y
del factor de compresibilidad Z del gas con la Profundidad del Pozo. El principal
sustento del mtodo, es que la temperatura vara en forma lineal con la
profundidad, luego queda.

T= b +aX (20)

En donde (T) es la temperatura del pozo, (b) es el intercepto y (a) es la pendiente

de la lnea, y (X) es la profundidad del pozo, en donde se realizara la medicin.
En trminos matemticos la variacin de la temperatura con la profundidad se
puede expresar en trminos.

dT = a dX (21)

En la ecuacin (21) (a) representa el gradiente trmico, el cual se puede

determinar a travs de la siguiente ecuacin:

(TF TS )
a Gradiente trmico (GT)= (22)
H

Donde :(TF) = temperatura de fondo; (TS) = temperatura del cabezal o de la

superficie y (H) = profundidad lineal del pozo. Para gases reales, se tiene que la
densidad de una mezcla, se obtiene a travs de la siguiente ecuacin, bajo estas
condiciones la densidad de la mezcla gaseosa ser:

PxM a
M (23)
Z M xRxT

Donde :(M)= densidad de la mezcla ;(P)= presin de operacin ;(MA) = peso

molecular aparente ;(ZM)= factor de compresibilidad de la mezcla ;(R)= constante
universal de los gases y (T)= temperatura a condiciones de operacin. Si se
considera la figura 1, en cualquier punto en el pozo, se tendr una densidad X
expresado en (lb/PC) En el punto donde se determine esta densidad), el gradiente
ser
dp X
G T= (24)
dX 144

X dX
Luego se tendr que: dP (25)
144

12
Figura 1 Variacin de la Densidad con la Profundidad

PxM Px G x 28,97
Pero para gases reales: G (26)
ZxTxR ZxT .R

PxMxdX
Al final se obtiene que: dP (27)
144 xRxT

realizando los cambios necesarios queda:

dP 28,97 xxdT
(28)
P 144 xZxRxaxT

Integrando la ecuacin (28) a partir de (T1 hasta T2) y (P1 hasta P2) queda:

1 T2 dT 144 xR P2 ZxdP

a 1 T
T

28,97 x
P1 P
(29)

1 T
P2
1 Z
Luego queda: ln 2
a T1 0,01875 x P
P1
(30)

Segn la ecuacin (20) se tiene que:

Cuando T =T1, luego X=0, por lo tanto b=T1

Cuando T=T2;luego X=L, y por lo tanto :

(T2 b)
a (31)
L

Se sabe que: P=PR xPC , luego se tiene: dp=dPR xdPC (32)

13
Reemplazando estos valores en la ecuacin (30), queda:

P2
L 1 ZxdPR

TL 0,01875 x
PR 1
PR
(33)

(TL) es la temperatura media logartmica (TL), la cual es:

T1 T2
TL (34
T
ln 1
T2

El lado derecho de la ecuacin (33) se puede escribir como:

PR 2 P
R2 P
ZxdPR ZdPR R1 ZdPR
P PR 0,2 PR 0,2 PR
(35)
R1

Luego la ecuacin (33) se debe de escribir de la siguiente manera

ZdPR 0,01875 xxL R1 ZdPR

PR 2 P

0,2 PR TL

0, 2
PR
(36)

Los valores de la integral de la ecuacin (36) estn tabulados en funcin de la

temperatura y presin seudorreducida en la tabla 1-16, en el Libro Ingeniera de
Gas Natural, Caractersticas y Comportamiento de los Hidrocarburos de Ramiro
Prez Palacios y Marcas J- Martnez

Procedimiento para calcular la presin de fondo esttica por que considera

la Densidad, la temperatura y el Factor de Compresibilidad que vara con la
profundidad

1.- Calcular el trmino (0,01875 H G /TL )

2.- Determinar el valor de la integral

3.- Sumar los valores encontrados en (1 y 2)

4.- Con el valor de (3) ubicarse en la tabla, para encontrar (PSR )f =PF /PSC )

Ejemplo determinar la presin esttica de fondo a una profundidad de 6750 pies, si

la gravedad del gas al aire es 0,65. La presin del cabezal es 2300 lpca, mientras
que la temperatura del cabezal son 85 F, y la temperatura de fondo es 175 F.

Solucin: TL = (635-545)/ln(635/544)=589 R G TSC=375 R PSC=675 lpca

14
TSRL=1,57 PSR=3,41 Z=0,82

0,01875x0,65x6750/589=0,1397+2,4875=2,6272 (Pr2)=3,7

PEF=3,7x675=2498 lpca

c.- Mtodo de la Densidad Promedio Este mtodo consiste en calcular una

densidad promedio en la columna de gas y de ah cuantificar un gradiente
promedio; cuyo resultado, se multiplica por la longitud de la columna de gas, y se
obtiene la presin de fondo esttica para el pozo de gas (PEF). Los pasos a seguir
en el mtodo son:

1.- Escoger un valor de (PEF) sin corregir, para ello se utiliza la ecuacin:

PEF)sc= PS +25xHxPS x10-6 (37)

Donde: (PEF)sc)= presin esttica de fondo asumida o sin corregir: (PS)= presin
del cabezal esttico o de superficie y (H) =profundidad vertical del pozo

2.- Obtener la (PP), para lo cual se utiliza (PEF) sc) obtenido por la ecuacin (37) y
la presin del cabezal (PS), y se utiliza la siguiente ecuacin:

( PEF PS )
PP (38)
2
(TF TC )
La temperatura promedio en Rankine es: TP (39)
2

3.- Se multiplica el gradiente promedio por la profundidad, y se obtiene: ( P )=

(cambio de presin entre la superficie y la profundidad considerada). Este valor se
le suma a la presin del cabezal, que corresponde a (PEF)c). El valor obtenido
indica que esta ser la presin esttica de fondo corregida ((P EF)corr. Para
comprobar si el mtodo utilizado para determinar la presin esttica de fondo, esta
correcto se debe de determinar el error porcentual, entre la presin esttica de
fondo obtenida por la ecuacin (37) y el obtenido en el punto anterior, si el error
porcentual es igual o menor que 0,1%. Se considera, que el valor obtenido para
(PEF), por este mtodo esta dentro de los mrgenes establecidos. En caso
contrario hay que seguir y ahora la presin (PEF)sc, ser el valor obtenido en el
caso anterior.

Ejemplo. Determinar la (PEF). Si la presin y temperatura del cabezal son 3100

lpca y 80F, Respectivamente. Y a la longitud de 8000 pies la temperatura es 190F.
Mientras que la gravedad promedio del gas es 0,70.

PEF)sc=3100 +25x8000x3100 /1000000=3720 lpca

TP =460 +(190 +80 )/2=595 R

15
PP =(3720 +3100)/2=3410 lpca

Segn G=0,70 PSC=665 lpca y TCS=390 R, luego

PSR=3410/665=5,13; TSR=595/390=1,53 ZP=0,81

2,70x3410x0,70
P=---------------------------=13,37 (lb/PC)
0,81x595

Grd=13,37/144=0,0928

p= 0,0928x8000=742,78

3100+742,78=3842,78 lpca

% Error = (3720-3842,78)/3720 x100=3,30%

Segunda aproximacin:

PEF)sc=3842,78 lpca

PP = (3842,78 +3100)/2=3471,39 lpca

PSR=3471,39/665=5,22; TSR=1,53 ZS=0,82

2,70x3471,39x0,70
P=---------------------------------=13,45 (lb/PC)
0,82x595

Grd= 13,45/144=0,0934

p= 0,0934x8000=747,22 3100+747,22=3847,22 lpca

% Error = (3842,78-3847,2)/3842,78 x100=0,12%

Luego (PEF) = 3847,22 lpca

d.- Mtodo de la variacin de la Densidad del Gas con la Profundidad. Este

mtodo consiste en evaluar la densidad en cualquier parte del pozo. La figura 1
indica que en cualquier parte del pozo se tendr una densidad (X) en (lb/PC).
Pero, para gases reales la ecuacin (24) se convierte en:

dP MxdX
(40)
P 144 xZxRxT

16
En donde :(P) es la presin del sistema; (M) es el peso molecular aparente; (X) es
la profundidad, donde se realiza la medicin; (Z) es el factor de compresibilidad y
(T) Es la temperatura absoluta. Si la ecuacin (40) se integra a partir de los
parmetros iniciales, es decir desde la presin del cabezal hasta la presin de
fondo (PS hasta PF) y desde (0 hasta H), queda:

28,97 x
PF H

dp / P
PS
144 10,73Z P xTP 0
dX (41)

Es lgico pensar que los parmetros (T y Z) varan con la profundidad, pero si se

utilizan sus valores promedios, se pueden considerar aceptables. Resolviendo la
ecuacin (39) queda:

P 0,01875 xxH
ln F (42)
PS Z P xTP

Procedimiento para determinar (PF ) por este mtodo

1.- Se asume un valor aproximado para (PEF )sc

2.- Se calculan los valores promedios para (TP, PP) y se obtiene Z

3.- Con los valores promedio se calcula (PEF )c

4.- Comparar los valores de (PEF )sc y (PEF )c

e.- Mtodo de Cullender y Smith: Este mtodo tiene en cuenta la variacin del
factor de compresibilidad (Z) del gas con la presin y temperatura y la variacin de
la temperatura con la profundidad. El se fundamenta en la siguiente ecuacin:

Pef
dP( P / ZT )
2,6665( f / 4)
PS
2
/ D 5 0,001( P / ZT ) 2
18,75 xxL (43)

Donde: (Ps)= presin del cabezal en (lpca); (PEF)= presin esttica de fondo en
(lpca) (f)= Factor de friccin de Moody; ()=caudal del gas en MM PCND; (L)=
profundidad inclinada del pozo en pie; (T)= temperatura en R;(Z)= Factor de
compresibilidad;(D)= dimetro interno de la tubera en (pulgadas), (G) = gravedad
especfica del gas al aire .Cullender y Smith definen lo siguiente:

( P / ZT )

2,6665( f / 4) x( 2 / D5 ) 0,001x( P / ZT ) 2 (44)

Si se trata de un caso en condiciones estticas la ecuacin (42) se reduce a:

17
 TZ
1000 (45)
P

La ecuacin (44) se puede resolver utilizando mtodos numricos, pero por lo

general resulta tediosos y complicado. Aunque se puede simplificar un poco la
resolucin asumiendo profundidad de 0, L/2 y L, luego para condiciones estticas
la ecuacin (45) se convierte en:

PWF
TxZ PM PS M S PWF PM WF M
1000 x
PS
P
dP
2 2
(46)

Donde (PS) es la presin del cabezal, cuando L =0; (PM) es la presin promedio,
cuando (L/2) y (PEF) es la presin esttica de fondo. La ecuacin (43) se puede
escribir tambin en trminos de:

(PM-PS)(M+S)+(PEF -PM)(EF+M)=37,5xG L (47)

La ecuacin (47) se puede separar en dos expresiones diferentes, por lo que se

reduce su complejidad y queda:

L
Para la parte media superior: (PM-PS)(M+S)= 37,5 x G (48)
2
L
Para la parte media inferior:(PEF -PM)(EF+M) )= 37,5 x G (49)
2

La presin esttica de fondo a la profundidad L, queda:

112,49 x G xL
PEF PS (50)
S 4 M EF

En donde: (S) se evala a un (H=0), (H) es la profundidad no inclinada, mientras

que (L) es la profundidad inclinada;(M) se evala a una profundidad de (H=L/2) y
(EF) se evala a (H =L)
T
S =1000 x ZS x S (51)
PS
T
M =1000xZMx M (52)
PM
T
EF =1000xZFx F (53)
PF

Procedimiento de Clculo de la presin esttica de fondo

18
1.- Determinar (S y M )

2.- Suponer una presin media sin corregir (PM )sc, segn las siguientes frmulas:

37,5 x G ( L / 2)
P (54)
S M

(PM)sc=PS+P (55)

3.- Calcular la presin media corregida (PM )c

4.- Comparar (PM )c con el (PM )sc

Cuando el error es inferior al 0,1% el (PM )sc es el indicado. Si no se cumple el

porcentaje de error se debe continuar el clculo

5.- Suponer una presin esttica de fondo sin corregir (PEF )sc, segn frmula:

37,5 x g x ( L / 2)
p (56)
M EF

PEF= PM+P (57)

6.- Determinar y F

7.- Calcular y PF)c

8.- Comparar los valores de y PF)sc y PF)c. Si el error es > al 0,1% se debe
continuar el procedimiento hasta que se cumple el objetivo.

Ejemplo Determinar la presin esttica de fondo de un pozo de gas, cuya

temperatura y presin del cabezal son 3000 lpca y 85 F, respectivamente. Y a una
profundidad de 9500 pies la temperatura es 185 F. La Gravedad especfica del gas
al aire es 0,70

Solucin: Si G=0,70 PSC =670 lpca y TSC =390 R , luego:

PSRS =3000/670=4,48 TSRS =545/390=1,40 ZS =0,75

1000 x545 x 0,75

S 136,25
3000

El clculo de: (M), se debe hacer a la profundidad de 9500/2=4750 pies .Pero si se

asume que el gradiente de temperatura esta representada por una lnea recta, se

19
puede concluir que:

M=S=136,25, luego queda:

37,5 x G ( L / 2) 37,5 x 0,7 x 4750

P = 457,57 (lpca)
S M 2 x136,25

PM)sc=PS+P= 3000+457,57=3457,57 lpca

(85 185)
TM =TP= 460 =595 R, luego TSRM=595/390=1,53
2

PSRM =3457,57/670=5,16 ZM=0,81

1000 x595 x 0,81

M =139,35
3457 ,57
37,5 x 0,7 x 4750
P =452,42 lpca
136,25 139,35

PM)c=3000+452,42=3452,42 lpca

Error = (3457,57-3452,42)/3457,57)x100=0,15% se puede asumir como bueno, ya

que se considera como vlido hasta un error de 0,50%, luego queda que: la
presin media es igual a 3452,42 lpca. Luego, ya como se haba sumido antes si
el gradiente de temperatura es lineal, luego:

EF=M=139,35

37,5 x g x ( L / 2) 37,50 x 0,70 x 4750

p = =447,39
M EF ( 2 x139,35)

PEF)c=3452,57+447,39=3899,96 lpca

PSRF =3899,83/670=5,82 TSRS =645/390=1,65 ZF =0,89

1000 x 645 x 0,89

EF =147,19
3899 ,96
112,49 x 0,7 x 9500
PEF 3000 =3889,66 lpca
136,25 4 x139,35 147,19

Error = (3899,96-3889,66)/3899,96)x100=0,26%

20
Luego la presin esttica de fondo (PEF=3889,66 lpca)

Aunque la mayora de los libros indican que el error debe ser igual o menor que
0,1% la prctica indica que se puede aceptar hasta un 0,50%% de error, luego
estos resultados estaran dentro del margen de error aceptado

La presin esttica del cabezal se puede determinar por la siguiente ecuacin:

Hx G P
ln A (58)
AxT M xZ M PB

(H)= cabezal (pie); (G)=gravedad especfica del gas ;(A)= constante (53,34) (T M)=
temperatura media del gas; (ZM)= factor de compresibilidad promedio; (PA)=
presin de fondo esttica de la columna (lpca) ;(PB) = presin del cabezal esttico
de la columna (lpca). Si:

Cullender y Smith, junto a Poettmann desarrollaron una ecuacin que permite

determinar la presin esttica de fondo de un pozo:

ZdP / P xH / AxTm Zd Pr/ Pr Zd Pr/ Pr

P2 Pr 2 Pr 2 Pr 1
Zd Pr/ Pr (59)
P1 Pr1 0, 2 0, 2

En la integral (Z/PR)dPR contra PR esta tabulado en funcin de la presin y

temperatura reducida

Para hacer una evaluacin del potencial de produccin de pozos de gas, es

necesario conocer los valores de las presiones de fondo, estticas y fondo fluyente
de los pozos., y estas se pueden calcular a travs de los mtodos antes descritos,
como tambin es posible evaluarnos a travs de: otros mtodos, tales como:

a.- Mtodos de Registros de Presin Directos

b.- Indirectos: Mtodos analticos a partir de datos de presiones de Cabezal. El

mtodo no tiene mucha utilidad, debido al costo y tiempo de duracin de las
mediciones La presin en este caso se calcula a partir de datos de superficie
clculos de presin en el yacimiento. Una manera directa de obtener presiones a
lo largo de la profundidad del pozo es por medio del medidor de presin de fondo.
Este registro permite graficar la relacin presin profundidad, la cual dar una idea
A travs del estudio, de observaciones prcticas y de la variedad de ecuaciones,
tablas, y datos sobre las caractersticas y composicin del gas permiten hacer los
clculos de presin en el yacimiento.

Una manera directa de obtener presiones a lo largo de la profundidad del pozo es

por medio del medidor de presin de fondo. Este registro permite graficar la
relacin presin profundidad, la cual dar una idea ms precisa del gradiente de
presin bajo condiciones estticas y tambin de flujo. Con un medidor de

21
temperatura de fondo se puede obtener un registro de temperatura - profundidad.
Todo, esto facilita el clculo de gradiente de presin y de flujo, dando origen a las
siguientes ecuaciones:

Pf Pf

VdP Ah 0
Ps
ZRTdP/ MP H
Ps
(60)

Presiones de Fondo Fluyente (PFW) en Pozos de Gas La presin de fondo

fluyente (PWF): es la presin que se mide en el fondo de un pozo a nivel de la zona
de disparos, a condiciones de flujo gobernado por un estrangulador. Los
estranguladores son dispositivos mecnicos que se utilizan en los pozos para
provocar una restriccin al flujo, con objeto de controlar el aporte de agua y arena
proveniente de los yacimientos. Generalmente los estranguladores se colocan en
la superficie en el rbol de vlvula o en el cabezal recolector a la llegada de cada
pozo, pero tambin se pueden colocar dentro del pozo en la boca del aparejo de
produccin.

Matemticamente la presin de fondo fluyente se escribe:

PWF=PSep +PFL +PCH +PTB +PRes (61)

Donde: (PWF)= presin de fondo fluyente; (PSep)=presin del separador; (PFL) =

presin capilar en la lnea de flujo;(PCH) = presin capilar en vlvula superficial
(PTB) = presin capilar en la turbina y (PRes)= presin capilar en otros
restricciones.

La presin (PFW) un pozo de gas es la suma de la presin fluyente en el cabezal,

la presin debido al peso de la columna de gas, la presin debido al cambio de
energa cintica y las prdidas de presin por friccin .Una de las tantas
ecuaciones que permiten determinar la presin de fondo fluyente es:

53,34 TxZ
2
f TZ
dP dL 0,00268 5 x xdH 0
2
(62)
G P D P

La ecuacin (62) permite determinar la presin de fondo fluyente en el fondo del

pozo, fundamentada en datos tomados de la presin del cabezal fluyente, y se
asume que solo existe un fluido conformado solo por la fase de gas, y que los
cambios en la energa cintica son despreciables. Para el clculo se considera
que:

1.- El gas tiene un flujo contino

2.- El gas tiene un (Z y T) promedio conocido por intervalo

3.- El gas tiene en cuenta la variacin de le energa cintica

22
4.- El gas requiere un proceso de tanteo, para realizar el clculo

5.- El gas por tener en cuenta la variacin de energa cintica puede usarse en
pozos con alta produccin, y presin

6.- La frmula adems de determinar la presin de fondo fluyente permite

determinar la tasa de flujo del gas

Para determinar la presin de fondo fluyente de un pozo de gas hay que tener
presente que (H) representa la profundidad en forma vertical. Mientras que (L)
representa la profundidad no vertical, mientras que el ngulo entre estos
parmetros se representa por ()

Sustentado en la figura 2 se Tiene que (H) representa la profundidad vertical del

pozo, mientras que (L) representa la profundidad inclinada del pozo, luego queda:

Figura 2 Verticalidad y Horizontalidad de Pozos

Superficie

L
H

Fondo del Pozo

H
L= (63)
sin

dH
dL= (64)
sin

H
sin (65)
L

L
dL dH (66)
H

Mtodos de Clculo de la Presin de Fondo Fluyente

a.- Mtodo de Sukkar y Cornell Este mtodo, tiene su validez en funcin que la
temperatura promedio no tiene cambios significativos, y que adems el factor de
compresibilidad, solo ser una funcin de la temperatura promedio.. El rango de

23
validez para la temperatura reducida es entre (3 y 30). La ecuacin para el Mtodo
de Sukkar y Cornell es:

G xLx cos
P( WF ) R
( Z / PSR )
53,34 xTP

P ( CF ) R
1 ( Z / PSR ) 2 B
dPSR (67)

Donde: (G)= gravedad especfica del gas al aire ;(L)= profundidad no vertical del
pozo en pie ()=ngulo de inclinacin del pozo; (Tp)= temperatura media
logartmica ; (PWFR)= presin de fondo fluyente reducida; (PCFR)=presin del
cabezal fluyente reducido ;(Z)= factor de compresibilidad; (B)= constante Los
valores de la integral se encuentran tabulados en las tablas sealadas como A. 38
(a) hasta A.38(m) del Libro Natural Gas Production Engineering del autor Chi U.
Ikoku.

La constante B se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

667 xfx 2 xTP2

B 5 2 (68)
D xPSC x cos

Donde :()= ngulo de inclinacin del pozo;()=factor de friccin; ()=tasa de

caudal volumtrico en MM PCND :(TP)= es la temperatura promedio logartmica
que se determina por la ecuacin (67) ;(D)=l dimetro de la tubera en pulgadas y
(PSC)= temperatura seudocrtica

T2 T1
TP (69)
T
ln 2
T1

La integral de la ecuacin (65), tanto el lado derecho como izquierdo pueden ser
evaluados en forma arbitraria, a travs de las siguientes ecuaciones:

Pfw2 Pfw2 PEfr

Pffw1
(Pr)d Pr
0, 2
(Pr)d Pr
0, 2
(Pr)d Pr (70)

Pwfr
( pr)d Pr
Pefr
(Pr)d Pr GxH/53,34Tprom (71)
0, 2 0, 2

El mtodo de Sukkar y Cornell se sustenta en la teora de Standing y Katz, para la

determinacin del factor de compresibilidad, el cual fue desarrollado para que el
Contenga pequeas cantidad de (C02) y (H2S).Cuando la presencia de
contaminantes este ms arriba de la norma, se debe corregir la presin y
temperatura crtica, tal como lo recomiendan Wichert y Ass.

Ejemplo determinar la presin de fondo fluyente de un pozo de gas, para el cual la

24
gravedad especfica es 0,80. Mientras que la temperatura y presin del cabezal
fluyente son 85 F y 3500 lpca. Mientras que a una profundidad de 15000 pies la
temperatura tiene un valor de 275 F. El dimetro de la tubera es de 2,50
pulgadas, y la tasa de caudal transportado es 8 MM PCND. Mientras que tiene
un valor de 35 grados. El anlisis realizado a la mezcla de gas natural indica que
contiene 8,75 % de C02y 12.000 ppm, V de H2S. El (=0,0160)

Solucin Primero de buscaran las condiciones crticas a partir de grficos:

G=0,80 PSC=660 TSC=420 R

Correccin por Impurezas

FSK=120(0,09950,9-0,09951,6)+15(0,08750,5-0,08754)=16,49

TSC=420-16,49=403,51 R

PSC=660x403,51/(420+0,0875(1-0,0875)x16,49)=632,10 lpca

TL=(735-545)/ln(735/545)=635,25 R TSRL=1,51 PSR=3500/632,10=5,54

B= 667x0,016x82x635,252/2,505x632,12x0,8192 =8,6210

GxH/53,34xTL= 0,80x15000/53,5x635,25=0,3531

5,54

(Pr)d Pr 0,6818+0,3531=1,0349
0, 2
(PWFR) =8,50

PWF=8,50x632,10=5372,85 lpca

b.-Mtodo de Smith: Este mtodo se denomina tambin Mtodo de temperatura y

factor de compresibilidad promedios y fue desarrollado primeramente por Raaza y
Katz (1945) y se utiliz para considerar la variacin de la energa cintica .El
mtodo se fundamenta en la inclinacin del pozo. Para que este mtodo tenga
validez se tiene que cumplir lo siguiente: Que el flujo del fluido tiene que ser
estable, que lo hayan bruscos cambios de fase, aunque el mtodo puede ser
utilizado en fluidos condensados, siempre que se puedan realizar los ajustes
necesarios, en cuanto a la gravedad y factor de compresibilidad. Los cambios en
la energa cintica tienen que ser despreciables, la temperatura tiene que ser
constante, y si hay cambios deben poder ser no tomados en cuenta. El factor de
compresibilidad (Z) debe de ser constante, y el factor de friccin debe de ser
constante en la tubera conductora. El Mtodo se sustenta en lo siguiente:

53,34 TxZ f TxZ 2 L

2

dP 1 0,00268 5 dH 0 (72)
G P D P H

25
utilizando valores promedios e integrando la ecuacin (72) queda:

H
53,34 WF
P
dP
TP xZ P dH
G
PS P 0,00268 ( f P / D )TP xZ P x L / H 1 / P 0
5 2
(73)

A partir de los resultados se obtiene:

ln C 2 P 2
PdP dP 1
C 2 2

P P (C / P ) 2
2
(74)

Reagrupando y reemplazando los valores en la ecuacin (73) queda:

C 2 PWF
2
2 x G xH

ln 2 (75)
C PS
2
53,34 xTP xZ P

Finalmente se obtiene:
C 2 PWF
2
2 x G xH
2 exp (76)
C PS
2
53,34 xTP xZ P

Sustituyendo (C) en la ecuacin (76), queda:

25 x G xTP xZ P xf Px Le S 1x 2
2
PWF PS2 xe S (77)
SxD 5

Donde :(PWF)=Presin de fondo fluyente en lpca; (PS)= presin del cabezal

fluyente en lpca; (G)= gravedad especfica del gas ;(P) =promedio aritmtico del
coeficiente de friccin de Moody a la temperatura y presin promedio (TP) =
promedio aritmtico de la temperatura en R; (ZP) = promedio aritmtico del factor
de compresibilidad a la temperatura y presin promedio, (L)= lado inclinado del
pozo en pie (H)= distancia vertical del pozo desde la superficie en pie;()=Tasa de
flujo del gas en MM PCND y (D)= dimetro del flujo en pulgadas:

2 x G xH
S (78)
53,34 xTP xZ P

La relacin entre en coeficiente de Moody y Fanning es:

M = 4F (79)

Luego si en la ecuacin (77) se utiliza el coeficiente de Fanning, queda:

26
 100 x G xTP xZ P xf FP x 2 e S 1
P 2
WF P xe
S
2 S
(80)
SxD %

El coeficiente de Moody (fM) se puede determinar, segn la siguiente ecuacin

fM
3,09208 x10 x
3 0,o 65
G xD 0,058 x G0,065
(81)
0 , 065
G

Donde:(G)= viscosidad del gas en (lb/piexs);(M)= coeficiente de friccin de

Moody de la tubera adimensional;(G)= tasa volumtrica en (MM PCND); (D) =
dimetro de la tubera en pie y (G)= gravedad especfica del gas al aire .El
coeficiente de Fanning (FF) se puede determinar tambin en funcin de nmero de
Reinolds, segn lo siguiente:

1
4,0 log D 2,28 4,0 log1 4,67 D / (82)
f R
F e

El nmero de Reinolds se calcula por la siguiente ecuacin:

20022 x g xG
Re (83)
G xD

Donde: (Re)=Nmero de Reynolds ;(G)=viscosidad (CPS); (D)= dimetro de la

tubera en (pulgadas) y (G)= Caudal en MM PCND

Procedimiento Vlido para este Mtodo:

1.- Suponer un valor para (Pwf)sc =PCF +(25xPCF xHx10-6)

2 Determinar los valores de:(TP , ZP , PP ; Fm y )

3.- Calcular la presin de fondo fluyente corregida (Pwf)c

4.- Comparar con el supuesto y si el error es < 0,1% es el valor buscado, sino hay
que seguir iterando

Ejemplo: Determinar la presin de fondo fluyente de un pozo de gas. Si la presin

y temperatura del cabezal fluyente son 2200 lpca y 85F, respectivamente. La
gravedad especfica del gas es 0,75, la tasa del fluido es 5,16 MM PCN, el
dimetro interno de la tubera es 4,25 pulgadas. El ngulo de inclinacin del pozo
es de 38 grados. La temperatura de fondo a una profundidad de 9500 pies es 270
F y la rugosidad efectiva de la tubera es 0,0006 pulgadas

27
(Pwf)sc =2200 +(25x2200 x9500x10-6)=2722,50 lpca

2722 ,50 2200 85 270

PP =2461,25 lpca; TP 460 ) =637,50 R
2 2

G=0,75 TSC=405 R PSC=665 lpca

TSR=637,5/405=1,57 ;PSR=2461,25/665=3,70 ZP=0,78

0,75 x 28,97(lb) x 2461,25(lpca ) x(lbmol )( R)

G =10,02(lb/PC)=0,16 (g/cc)
(lbmol ) x0,78 x637,5( R) x10,73(lpca )( PC)

X=3,448+986,4/637,5+0,01009x21,73=5,21

Y=2,4447-0,2224x5,21=1,29

(9,379+0,01607x21,73)x637,51,5
K=------------------------------------------------=124,32
(209,2+19x21,73+637,5)

X=3,448+986,4/637,5+0,01009x21,73=5,21

Y=2,4447-0,2224x5,21=1,29

G=10-4x124,32) EXP(5,21x0,161,29)=0,0203 (CPS)=1,36x10-5 (lb/piexs)

30,9208x 10-3x5,16-0,065 x0,35-0,058x0,75-0,065

FM = --------------------------------------------------------------=0,0145
(1,36x10-5)-0,065

S=2x0,75x9500/53,34x637,5 x0,78=0,4190

L = 9500/0,6157=15430 pies

2
PWF 2200 2 x1,52
25x0,75x0,0145 x637,5x0,78 x15430 x5,16 2
x0,52 =7406511,179
5
0,4190 x 4,25

PFW=2721,49 lpca

%error =(2721,49 2724,53/(2721,49)x100=0,11%

PWF= 2721,49 lpca

c.- Mtodo de Cullender y Smith Este mtodo, tiene la ventaja que los clculo
son de gran precisin, debido a la consideracin de la variacin del Factor de

28
Compresibilidad ( Z) y la temperatura (T) con la profundidad. En virtud de ello hace
que la ecuacin tenga una alta precisin, la cual puede ser cotejada con datos
obtenidos a travs de similadores.

Suposiciones Para la Validez del Mtodo:

a.- El gas es de flujo continuo

b.- Tomar en consideracin la variacin de Z y T con la profundidad

c.- No considerar el cambio de la energa cintica

Este mtodo se fundamenta en la siguiente ecuacin:

1000 x G xH
PWF
P / TZ dP
53,34
2,6665 f / 4 1/ D 1/1000 H / LP / TZ
PS
2 5 2
(84)

En donde: el dimetro de la tubera esta dado en pulgadas, si por ejemplo

2,6665 x f / 4x 2
F2 (85)
D5

La ecuacin (85) puede simplificarse utilizando el factor de friccin de Nikuradse

(Fr), quien desarrollo una ecuacin para el flujo turbulento, basndose en una
rugosidad absoluta igual a 0,00060 pulgadas pulgas, y se obtiene:

0,10796 x
Fr F si, D< 4,277 pulgadas (86)
D 2,612

0,10337 x
Fr F si D>4,277 pulgadas (87)
D 2,582

Los valores de ( Fr ) estn tabulados. La ecuacin (84) simplificada queda:

1000 x g xH PWF
P / TZ dP
53,34
F 1/1000 H / LP / TZ
PS
2 2
(88)

Para resolver la ecuacin (85 o 87) se debe asumir que la temperatura promedio
es la temperatura media logartmica, determinada por la ecuacin (69), adems de
evaluar la integracin a travs de los mtodos numricos se obtiene lo siguiente:

1000 x g xH PWF
PM PS M S PWF PM WF M
53,34
dP
PS
2 2
(89)

29
luego queda: 37,5x G xH PM _ PS M S PWF PM WF M (90)

S
PS / TS xZ S
En donde:
F 2
1 / 1000 H / LPS / TS xZ S
2
(91)

M
PM / TM xZ M
F 2
1 / 1000 H / LPM / TM xZ M
2
(92)

WF
PWF / TF xZ F
F 2 1/1000 H / LPWF / TF xZ F 2 (93)

En trminos generales y utilizando la ecuacin (65), se obtiene:

2
P / TZ
2
(94)
F 0,001 x sin P / TZ

La ecuacin (90) se puede dividir en dos partes. Una que representa la mitad
superior de flujo y la otra la mitad inferior del flujo:

La mitad de flujo superior: 37,5 x G x H / 2 PM PS ( M S ) (95)

La mitad de flujo inferior: 37,5 x G x H / 2 PWF PM WF M (96)

Utilizando la Regla de Simpson se obtiene una ecuacin que permite determinar la

presin de fondo fluyente, la cual es:

P=PWF-PS (97)

112,5 x G xH
PWF PS (98)
S 4 x M WF

Donde: (PWF)= presin de fondo fluyente en lpca ; (PS)= presin del cabezal
fluyente en lpca; (H)= profundidad no inclinada del pozo en pie. Para determinar la
presin de fondo fluyente por este mtodo se recomienda seguir los siguientes
pasos:

1.- Determinar el lado izquierda de la ecuacin (95)

2.- Calcular (F2)

3.- Determinar (S)

30
4.- Asumir que (S=M)

5.- Determinar (PM) por la ecuacin (93)

6.- A travs del valor de (PM) determinado por la ecuacin (93), y el valor de la
temperatura media logartmica calcular el valor de (M)

7.- Comprobar si el valor determinado para (PM) tiene un error < 0,5%

8.- Asumir que (M=WF)

9.- determinar (PWF) a travs de la ecuacin (96)

10.- Con los valores de (PWF) determinados por la ecuacin (94) y la temperatura
de fondo determinar (WF)

11.- Calcular (PWF) por la ecuacin (96) y comprobar si el error entre la presin de
fondo fluyente determinado por la ecuacin (96 y (94) tiene un error menor al 0,5%

Ejemplo: Determinar la presin de fondo fluyente para un pozo de gas. Si la

temperatura y presin del cabezal fluyente son 2800 lpca y 90 F, respectivamente.
La gravedad del gas es 0,75. Y a una profundidad de 9500 pies la temperatura es
265 F. El dimetro de la tubera es 2,15 pulgadas. Mientras que la tasa del caudal
es 4,75 MM PCND. Si el ngulo () tiene un valor de 38 grados La resolucin de
este problema tiene su importancia en hecho que los datos obtenidos podran
servir para cotejar datos obtenidos a travs de simuladores.

37,5 x G x H / 2 37,5x0,75x4750=133593,75

0,10796 x 0,10796 x 4,75

Fr F = =0,0694 F2=0,0048
D 2,612 (2,15) 2,612

Si G=0,75 TSC=405 R PSC=665 lpca

TSSR=550/405=1,36 PSSR=2800/665=4,21 ZS=0,71

S
2800 / 550 x0,71
2
=196,69
0,0048 0,001 x 0,6157 x 2800 / 550 x 0,71

133593,75
PM 2800+ =3139,60 lpca
2 x196,69

PMSR=3139,60/665=4,72 TMSR=633,37/405=1,56 ZM=0,80

31

M
3139 ,60 / 633,37 x0,80
2
=217,88
0,0048 0,001 x 0,6157 x 3139 ,60 / 633,37 x 0,80

133593,75
PM 2800 =3122,25 lpca
196,69 217,88
Error (3122,25-3139,60)/3122,25x100=0,55%
PM=3122,25 lpca

133593,75
PWF 3122,25 =3428,83 lpca
2 x 217,88

PWFSR=3428,83/665=5,16 TFSR=725/405=1,79 ZF=0,91

WF
3428,83 / 725 x0,91
2
=242,52
0,0048 0,001 x 0,6157 x 3428,83 / 725 x 0,91

112,5 x 0,75 x 9500

PWF 2800 =3411,54 lpca
196,69 4 x 217,88 242,52

Error =(3411,54-3428,83)/3411,43 x100=0,50%

PWF=3411,54 lpca

32
 UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia
Unidad IV

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

1
Programa de la Unidad

UNIDAD IV: Definicin de Tuberas y Redes de Gas. Factores y Procesos que

Influyen en el transporte de gas por redes y tuberas. Ecuaciones Utilizadas para
determinar el caudal de flujo de gas, que puede ser transportado por una tubera y
red de gas. Ecuacin de Weymouth y Panhandle. Mtodos utilizados para
aumentar la capacidad de transporte de una red de tuberas de gas. Correccin
por presin. Concepto de Dimetro Interno y Externo de una tubera de gas.
Manejo de Datos Tabulados. Concepto del Factor de Friccin y Transmisin.
Transporte de flujo de gas a travs de tuberas establecidas en paralelo y en serie.
Transporte de flujo de gas, a travs de Sistemas Complejos de Tuberas de Gas.
Concepto de Cada de Presin. Presin de trabajo y de operacin de tuberas de
gas. Velocidad de flujo de gas en un sistema de redes y tuberas de gas. Factores
que influyen sobre la velocidad de flujo de gas, en un sistema de redes y tuberas
de gas. Clculo de Redes y Tuberas de Gas. Concepto de nodo. Manejo de redes
y tuberas de gas a travs de datos tabulados y a travs de modelos de
simulacin. Transporte de Lquidos del Gas Natural. Balance de masa y energa
en redes y tuberas de gas. Resolucin de Problemas Tipos:

2
INDICE PGINA

Portada 01
Programa Unidad 02
ndice 03
Unidad IV: Clculo de Tuberas y Redes de Gas 07
Sistema de Gas 07
El Transporte de Gas 07
Propiedades de los Fluidos 07
Flujo Laminar 07
Transporte de Fluido 08
Medios de Transporte de Gas 08
a.- Carretera 08
b.- Ferrocarril 09
c.- Va Area 09
d.- Va Martima y Fluvial 09
e.- Tuberas 10
Factores que Influyen en el Transporte de Gas por Tuberas 10
a.- Presin 10
b.- Temperatura 10
c.- Contenido de Hidrocarburos 11
d.- Compresibilidad del Gas 11
Procesos que Influyen en el Transporte de Gas Natural por Tuberas 11
Formacin de Hidratos 11
Problemas producidos por la Formacin de Hidratos 11
Proceso de Corrosin 12
Formacin de Lquidos en los Gasoductos 12
Sistemas de Redes de Transporte de Gas 13
Redes de Alta Presin 13
Estacin Reguladora 13
Redes de Media Presin 13
Redes de Baja Presin 13
Uso y Funcin de las Vlvulas En el Transporte de Gas 13
a.- Vlvulas Antirrebose 14
b.- Vlvula de Fondo 14
c.- Vlvula de Vapor 14
d.- Vlvula de Sobrepresin 14
e.- Vlvula de Carga 14
f.- Vlvula de Descarga 14
g.- Vlvula de Seguridad de Vaco 14
h.- Vlvula de Entrada de Presin 14
i.- Vlvula de Multiefecto 14
Acometida 15
Principios de Transporte de Gas 15
Deduccin de la Ecuacin de Flujo de Caudal por Tuberas 15
La ecuacin o Teorema de Bernoulli 15
Ecuacin General de Prdida de Presin 17

3
INDICE PGINA

El Nmero Reynolds 17
La importancia del Nmero de Reynolds 17
La cada de presin 18
Efecto del Factor de Friccin sobre la Cada de Presin 19
Trabajo Realizado sobre el Sistema de Flujo de Fluidos 19
Mtodos Para Evaluar la Cada de Presin de un Sistema 19
Factor de Friccin 20
Grficas Aplicables a Tuberas Lisas 20
Grficos que reportan valores para el Factor de Friccin de Darcy o de Moody 20
En un Flujo es laminar el factor de friccin es independiente de la
aspereza o rugosidad de la tubera 20
En un Flujo Turbulento 21
Flujo de Fluidos Reales 21
Consideraciones de la Ley de Darcy 22
Flujo de Fluidos por Tuberas 22
a.- Flujo Estacionario 22
b.- Flujo Transitorio 23
c.- Flujo Uniforme 23
d.- Flujo No uniforme 23
e.- Flujo Laminar 23
f.- Flujo Turbulento 23
Flujo Bifsico en Tuberas 23
Retencin de lquidos en una tubera 23
Densidad del Fluido Bifsico 23
Velocidad Superficial 24
Ecuacin Para Flujo de Gases Totalmente Isotrmico 24
Transporte de Gas por Gasoductos 24
Tipos de Fluidos en el Transporte de Gas Natural 26
a.- Flujo Laminar 26
b.- Flujo Transicional 26
c.- Flujo Turbulento 26
Ecuaciones Generales de Transporte de Fluido 26
Ecuacin General para el Flujo de Gas a Travs de Tuberas 27
El Flujo de gas ocurre bajo condiciones isotrmicas 29
El comportamiento del gas esta regido por la Ley de Boyle 29
La Tubera de transporte del fluido es horizontal 29
Ecuacin de Flujo en Tuberas de Gas 35
Tuberas Simples 36
Observaciones Sobre la Ecuacin de Weymouth 38
Ecuacin de Mayor Utilidad para el Clculo de Caudal Transportado 39
La presin promedio 39
Ecuacin para el Clculo del Caudal de Flujo de gas en una Tubera 41
Factor de Transmisin 41
El factor de transmisin es una funcin del nmero de Reynolds 41

4
INDICE PGINA

Ecuaciones de Caudal de Flujo en sistema de redes y tuberas de gas 45

Utilizacin de la Constante de Weymouth 46
Ecuacin de Flujo de Panhandle 47
Ecuacin Revisada de Panhandle 48
Ecuaciones de flujo de Panhandle 49
Recomendacin Para las Ecuaciones de Flujo 49
a.- La ecuacin de Weymouth 49
b.- La ecuacin de Panhandle 50
Clculo del Dimetro de una Tubera de Gas 50
Diseo de Tuberas y Redes de Gas 51
a.- Tuberas Horizontales 51
Sistemas Complejos de Tuberas o Distribucin del Caudal
en Tubera Enlazadas 52
a.- Tuberas en Paralelo 52
1.- Tuberas en paralelo de igual longitud 53
2.-Tuberas en paralelo de diferentes longitudes 54
b.- Tuberas en Serie 55
Sistema de Equivalente de Tuberas 56
Dimetro Equivalente 57
Mtodos Utilizados para Incrementar la Tasa del Caudal en una Tubera 59
a.- Incrementar la presin de entrada 59
b.- Reemplazando parte de la tubera vieja por una nueva
de mayor dimetro 59
c.- Colocacin de un lazo 59
1.- Longitud del Lazo, segn Weymouth 60
2.- Longitud del Lazo, segn Panhandle 62
Correccin del Caudal por Diferencia de Nivel 63
Cada de Presin de Velocidad de Flujo en Tuberas de Gas 64
Ecuacin para Evaluar la Prdida de Presin 64
La determinacin de la velocidad mxima en una lnea de gas 66
Determinacin de la Presin de Trabajo en Lneas de Transmisin 66
Cambios de Temperatura en la Tubera 67
Calculo de Redes y Tuberas de Gas 70
Mtodo de Hardy Cross para el Clculo de Tuberas de Redes de Gas 72
El mtodo de Hardy Cross puede ser planteado 72
Mtodo Modificado de Hardy Cross 75
Mtodo de Renouard 75
Mtodo de Demallaje Simplificado 75
Mtodo de Demallaje Simplificado Aplicado a Varias Fuentes
y Mltiples Salidas 75
Mtodo de Solucin de redes por Ensayo y Error 76
Simplificaciones necesarias en l calculo de una red de Gas 76
Reduccin de una Red a un Sistema Equivalente 76
Calculo de Tuberas de Gas de Media y Alta Presin 77

5
INDICE de FIGURAS PGINA

Figura 1 Esquema de un sistema de tuberas horizontales 51

Figura 2 Sistema de Tuberas en Paralelo 53
Figura 3 Sistema de dos Tuberas en Serie 55
Figura 4 Sistema de Tuberas Equivalentes 56
Figura 5 Sistema de Tuberas de Longitud Equivalente 58
Figura 6 Sistema de Tuberas Equivalente en Serie 58
Figura 7 Incremento de Caudal en una tubera de gas 59
Figura 8 Colocacin de un Lazo en la Tubera Origina 60
Figura 9 Esquema de una Red de Tubera 71
Figura 10 Esquema de una Red Para el Mtodo de Hardy Cross 73

6
Unidad IV: Clculo de Tuberas y Redes de Gas

Sistema de Gas: Un sistema de gas esta conformado por un conjunto de

instalaciones y equipos necesarios para el manejo de gas desde su extraccin
hasta los sitios de utilizacin. El gas es transportado a travs de tuberas
denominados gasoductos, tambin conocidos como lneas de distribucin y
recoleccin de gas, cuyos dimetros dependen del volumen de gas a transferir y la
presin requerida de transmisin, su longitud puede variar de cientos de metros a
miles de kilmetros, dependiendo de la fuente de origen, y el objetivo a donde
debe de ser transportado

El Transporte de Gas El transporte de gas se considera que es el camino hacia la

distribucin, la cual es la etapa final del sistema, ya que cuando el gas llega al
consumidos, que puede ser residencial, comercial, industrial (como materia prima,
combustible y/o reductor siderrgico) o automotriz. En esta etapa el gas debe de
responder a todos los rigurosos patrones de especificacin, y estar prcticamente
excepto de contaminantes, para no provocar problemas operacionales a los
equipos, donde ser utilizado como combustible o materia prima. Cuando fuere
necesario, el gas natural tambin debe de tener olor, para que pueda ser
detectado, cuando sea necesario.

El transporte de gas natural, por lo general se realiza a travs de gasoductos, en

casos muy especiales puede ser transportado en cilindros de alta presin, en este
caso es Gas Natural Comprimido (GNC). En estado lquido es transportado como
Gas Natural Licuado (GNL). El gas natural puede ser transportado por medio de
buques, barcazas y camiones criognicos a temperaturas de menos 160C (-
160C). En este caso, que por lo general es metano en forma lquida, en donde su
volumen se ha reducido 600 veces, con lo cual facilita su almacenamiento. En este
caso para que gas pueda ser utilizado, tiene que revaporizarse en equipos
adecuado.

Propiedades de los Fluidos Se considera que un fluido esta compuesto por

innumerables partculas discretas separada y sujetas, cada una individualmente, a
diferentes condiciones de movimiento. Uno de los parmetros de importancia en el
movimiento de los fluidos es la velocidad. En este caso se tiene, que cuando la
velocidad no depende del tiempo, las lneas de corriente son necesariamente fijas
en el espacio geomtrico y coinciden con la trayectoria de las partculas.

Flujo Laminar: El flujo laminar se produce en diversas situaciones, pero su

caracterstica fundamental es siempre la misma, las partculas de fluido siguen
trayectorias que no se entrecruzan con las de otras partculas. El flujo laminar
ocurre a velocidades suficientemente bajas como para que las fuerzas debidas a
la viscosidad predominen sobre las fuerzas de al inercia. La diferencia de
velocidad entre partculas adyacentes genera esfuerzos cortantes, por efecto de la
viscosidad, que a su vez tienden a eliminar el movimiento relativo. Algunos
cientficos haban observado que el movimiento ordenado que en tuberas adquira
la apariencia de flujo en lminas se poda alterar, al aumentar el dimetro de la

7
tubera y la velocidad media del flujo, o al disminuir la viscosidad del fluido, todo lo
cual puede dar origen al flujo turbulento.

Transporte de Fluido : Uno de los mtodos ms comn para transportar fluidos

de un punto a otro es impulsarlo a travs de un sistema de tuberas. Las tuberas
de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta forma ofrece no solo
mayor resistencia estructural sino tambin mayor seccin transversal para el
mismo permetro exterior que cualquier otra forma. Pero, es necesario dejar claro
que muy pocos problemas de transporte de fluidos por tuberas pueden ser
resueltos por mtodos matemticos convencionales, en vista que la mayora
necesitan mtodos de resolucin basado en coeficientes determinados
experimentalmente

Adems el obligado transporte presurizado o refrigerado de un gas implica el

riesgo de que, si se libera de su contenedor por accidente, multiplica cientos de
veces su volumen. El riesgo de sus condiciones qumicas; inflamabilidad,
reactividad o toxicidad, se agravan cuando, por su condicin de gas, se dispersan
en la atmsfera y se hacen invisibles.

Las necesidades industriales y domsticas obligan a fabricar determinados

productos que pueden ser materia prima para otros. Es por eso que en muchas
ocasiones esos productos deben ser transportados hasta el sitio de utilizacin. El
modo de transporte y las distancias, son tan variadas, que en muchos casos
dificultan el proceso de transporte. Las formas de transporte son mltiples y varan
segn el producto y el consumo que se obtenga del mismo. La gran mayora de
los hidrocarburos lquidos son transportados mediante oleoductos que unen las
refineras y otras industrias de tratamientos El gas natural se transporta mediante
gasoductos, los cuales ya unen continentes, como es el caso del reciente
gasoducto que parte de la mitad norte de frica y que recorriendo distintos centros
de produccin y consumo por toda Europa, se adentra en el continente Asitico.
Sin embargo es necesario dejar bien el claro, que los gasoductos no son el nico
medio de transportar gas

Medios de Transporte de Gas Los diversos medios de transporte de gas son:

a.- Carretera. Este puede utilizarse, para transportar gas a granel. En vista que un
gas se puede comprimir en un contenedor a presin, o licuarse enfrindolo, lo que
permite su transporte por carretera. Tambin se pueden obtener trailer de botellas,
en donde cada botella posee unos envases especiales para poder comprimir.
Tambin cada botella dispone de una vlvula de sobrepresin para aliviar
cualquier sobrepresin producida tanto por causas naturales, como accidentales,
todo esto permite transportar gases por carretera.

Por carretera se puede tambin transportar gases licuados a presin. Estos

medios de transportes, por lo general constan de un nico compartimiento
cilndrico, con rompeolas interiores para reducir el movimiento del producto
durante el transporte La estructura exterior del tanque es una pieza simple de

8
acero al carbono. En vista que. El tanque esta presurizado y, cuenta con vlvulas
de sobrepresin, la cual esta situada por la parte superior del depsito para
prevenir que el gas evacuado incida directamente sobre el tanque. En las
cisternas de transporte de gas licuado, que por lo general transportar Gas Lquido
de Petrleo (GLP), se les instala una vlvula antirrebote, que se utiliza para
aliviar, en el caso que el tanque se haya llenado ms arriba de lo permitido. Para
reducir la absorcin de calor radiante durante el transporte las cisternas, deben
estar recubiertas de un material que minimice la absorcin del calor radiante. En
vista que los recipientes de transporte de (GLP) son a presin, las cisternas
instalan manmetros, que sirven para medir la presin, los manmetros, pueden,
tambin servir para indicar incrementos de temperaturas, que pueden causar
graves problemas al medio de transporte, todos los factores sealados, deben de
ser tomados en cuenta para un eficiente transporte del fluido.

Es posible tambin Por carretera transportar gases criognicos. Estos son gases
licuados procedentes de la destilacin fraccionada del aire, que se transporta a
unos (-150 F). Los gases ms comunes que se transportan de esta forma son el
Nitrgeno (N2), Oxgeno (02) y Fluor (F2). Los tanques de almacenamiento de gran
capacidad son del tipo de doble pared. La capa interior es de acero inoxidable
austrmico o acero al 95% de nquel y el exterior de acero al carbono, sirviendo de
intercmara como elemento aislante con o sin vaco en el interior de la misma,
logrando as un aislante trmico adecuado que mantiene el lquido a temperaturas
prximas al punto de ebullicin. En el caso de sobrecalentamiento exterior, para
prevenir la ruptura de la cisterna por aumento de la presin, las cisternas
incorporan vlvulas de sobrepresin y discos de rotura. Cuando estas vlvulas
actan solo liberan gas y no lquido, pero en la actualidad este tipo vlvulas no
estn permitidas por la formacin de hielo. Cuando esto ocurre, el hielo saldra
sobrenfriado y congelara cualquier lquido que entrara en contacto.

b.- Ferrocarril. Aqu, los materiales con los cuales se construyen el recipiente
deben de cumplir una serie de normas. Tambin tienen que tener aislamiento
trmico, para evitar accidentes, que no se puedan controlar.

c.- Va Area. En este tipo de transporte las cantidades de gas son de poca
importancia. En vista, que puede ocurrir un gran problema, ya que puede ocurrir la
grave formacin de combustible lquido adems de la formacin de aceites
hidrulicos y oxgeno presurizado, los cuales en caso de accidente se puede
general un incendio de proporciones considerables.

d.- Va Martima y Fluvial. Este medio de transporte de gas se ha incrementado,

debido a la gran demanda. La gran variedad de productos que se transportan, se
ha tenido que definir todo un conjunto de buques especializados que configuran
los diferentes modos de transporte. Aunque, para cada producto, s especfica el
tipo de transporte y el tipo de tanque con el fin de obtener los mximos niveles de
seguridad. Este medio de transporte deben de comenzar a tener una gran
importancia en los proyectos, que tiene Venezuela, con otros pases hermanos de
Amrica Latina.

9
e.- Tuberas El gas procedente de los yacimientos, de alguna forma debe de
hacerse llegar a los lugares de consumo. El gas que llega al sitio previsto, no
solamente, debe de tener la calidad adecuada, sino que debe de tener el caudal
suficiente para satisfacer la demanda. El medio de transporte, debe de tener
tambin, una presin constante y adecuada para el funcionamiento de los
aparatos; estas finalidades se consiguen mediante canalizadores, que transportan
el gas a diferentes presiones, unidas entre s a travs de estaciones reguladoras.
Si se desea hacer circular un elevado caudal de gas a travs de una tubera,
existen dos soluciones, que son, por ejemplo construir la tubera con un dimetro
muy grande o comprimir el gas; lgicamente, la segunda solucin es la ms eficaz,
para cada caudal existe una presin y dimetro de tubera ptimas, y para cada
presin unas exigencias tcnicas adecuadas, de ah que existan diferentes tipos
de redes de transporte y distribucin de gas, cuyas caractersticas deben ser
reguladas, para evitar accidentes innecesarios. El sistema de transporte de gas
por redes y tuberas cada da se hace ms necesario, sobre todo cuando el fluido
ser transportado a grandes distancias.

Factores que Influyen en el Transporte de Gas por Tuberas Los principales

factores que influyen en el transporte de gas por redes y tuberas son:

a.- Presin: Este parmetro hace posible la distribucin del gas y su recoleccin
por las tuberas, tambin se ha demostrado que a ciertas condiciones la presin
puede afectar la viscosidad del flujo de manera tal, que la viscosidad ponga
resistencia al movimiento del fluido en las tuberas. Esto, ocurre, ya que al
aumentar la presin las molculas del fluido estarn ms unidas, y por ende el gas
opone mayor resistencia a transmitirse a travs de las tuberas. Se recomienda
controlar muy bien la presin para minimizar los problemas en las instalaciones
como en los estallidos, los cuales ocurren cuando el espesor de la tubera no
soporta la presin suministrada. Es decir se deben conocer los lmites de la
presin mxima de trabajo, ya que el espesor de las tuberas a usar, adems de la
clase de aceros, forma de manufacturacin de las tuberas, mxima temperatura
de operacin y el medio ambiente que rodea al sistema de transporte son
funciones de la mxima presin de operacin.

b.- Temperatura. La temperatura es de gran importancia, puesto que se sabe

que afecta directamente la viscosidad del gas. Los fluidos gaseosos, tienen un
comportamiento distinto ante la temperatura, que los fluidos lquidos., tal como,
cuando aumenta la temperatura, la viscosidad del gas, tambin aumenta Es, por
ello que se debe de mantener una temperatura adecuada, de tal forma que el gas
pueda fluir libremente a travs de las tuberas. El valor de la temperatura no debe
de ser muy alto, porque mayor ser la resistencia del gas a fluir. Tampoco la
temperatura puede ser muy baja, ya que puede estar por debajo de la temperatura
de roco y se formen hidratos. La baja temperatura, puede tambin ser la causante
de hacer reaccionar la pelcula que rodea la tubera y producir corrosin. La
verdad es que no se debe sobrepasar el valor de temperatura a la cual fue
diseado el gasoducto, desde luego que hay que tener cuidado con el manejo de
este parmetro, sobre todo cuando se trabaja con gas.

10
c.- Contenido de Hidrocarburos. Si el gas producido y que se quiere transportar
viene acompaado con petrleo, debe de ser separado del petrleo. El gas
separado tiene que ser tratado y adems comprimido a la presin requerida, para
poder ser transportado a travs de tuberas. El transporte, debe de ser tal que no
se formen partculas o cuerpos que puedan causar taponamiento en las tuberas.

d.- Compresibilidad del Gas. Este proceso tiene su importancia, cuando las
distancias a las que ser transportado el gas, sean muy largas. Cuando esto
ocurre, se presenta la alternativa de comprimir el gas a presiones suficientemente
elevadas, de tal forma que el gas llegue a los distintos puntos de entrega en la ruta
del gasoducto. El proceso de compresin se realiza por etapas, por lo general se
utilizan tres (3) etapas. Esto es as para cumplir con los requerimientos de presin
necesarios para el transporte del gas natural por tuberas, con una alta eficiencia.

Procesos que Influyen en el Transporte de Gas Natural por Tuberas. Existen

una serie de normas que se deben de cumplir, para el transporte de gas por redes
y tuberas; por ejemplo La GPSA define la calidad del gas natural, para ser
transportado a travs de redes y tuberas de gas. El gas tiene que tener, menos de
cuatro partes por milln de Sulfuro de Hidrgeno, sobre la base del volumen
4 ppm,VH2 S . Esto en el Sistema Britnico de Unidades corresponde a una
4lbmoldeH 2 S
. La norma indica tambin que el gas tiene que tener menos
1x10 lbmoldemezcla
6

de tres por ciento en base al volumen de Dixido de Carbono 3%V / VC0 2 , y

cumplir con la norma de tener entre seis y siete libras de agua por cada milln de
lbdeagua
pies cbicos normales de gas 6a7 Los procesos que mayormente
MMPCN
afectan el transporte de gas por tuberas:

a.- Formacin de Hidratos. Estos son compuestos slidos que se forman como
cristales tomando apariencia de nieve. Los hidratos se producen por la reaccin
entre el agua condensada del gas natural y los hidrocarburos ms voltiles, que se
encuentran en el gas natural. La composicin de los hidratos es aproximadamente
90% de agua y 10% de hidrocarburos. La teora indica que una molcula de
Metano, por ejemplo puede utilizar en la formacin de hidratos de hasta 28
molculas de agua.

Problemas producidos por la Formacin de Hidratos: Uno de los problemas

ms graves de la formacin de hidratos, es que causan congelamiento del gas
natural produciendo taponamiento, reduccin del espacio permisible para el
transporte de gas. El proceso de la formacin de hidratos, depende
fundamentalmente de tres factores, que son Composicin del Gas Natural, la
Temperatura y la Presin. Sustentado en estas premisas, es que se hace posible
determinar mediante el uso de grficos y relaciones empricas las condiciones de
presin y temperatura, bajo las cuales ocurre la formacin de hidratos. En
trminos generales se puede indicar que para evitar la formacin de hidratos se

11
requiere una presin elevada y una temperatura baja.

A cada valor de presin corresponde un valor de temperatura por debajo de la cual

pueden formarse hidratos si existe humedad. A mayor presin es tambin mayor
aquella temperatura. Por ello este inconveniente es ms comn a mayores
presiones. Para evitarlo debe procederse a deshidratar el gas, es decir, bajar su
punto de roco hasta temperaturas inferiores a 32F. Ello se efecta mediante
procesos que emplean como absorbedores agentes slidos o lquidos Tambin se
logra impedir la formacin de hidratos mediante la inyeccin en el gas de
sustancias inhibidoras, tales como el metanol. En lo que respecta a los
hidrocarburos condensables, ellos se extraen en forma de gasolina y gas licuado,
en plantas especiales que pueden utilizar diversos procesos, tales como
compresin y enfriamiento, absorcin con kerosn, etc. La formacin de hidratos
en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra por debajo de la
temperatura de formacin de hidratos. La temperatura y presin a las cuales
puede ocurrir la formacin de hidratos puede predecirse a travs de ecuaciones
matemticas, las cuales indican en forma aproximada la temperatura de formacin
de hidratos, una de esas frmulas matemticas es:

TFH 1,57206 P 0,86060,0474ln P (1)

En donde (P) es la presin del sistema En las situaciones donde los clculos
predicen la formacin de hidratos, se puede evitar dicha formacin removiendo el
agua del gas antes del enfriamiento de los hidrocarburos por debajo de la
temperatura a la cual podran aparecer los problemas mediante el uso de
inhibidores que se mezclan con el agua que se ha condensado. Por si una
corriente de gas natural que se encuentra sometida a una presin de 1000 (lpca),
utilizando la frmula (1) se encuentra que la temperatura de formacin de hidrato
se encuentra alrededor de los 63F

b.- Proceso de Corrosin La corrosin implica el deterioro y desgaste lento de

los gasoductos causadas por la presencia de Sulfuro de Hidrgeno H 2 S ;Dixido
de Carbono C0 2 ; Sulfuro de Carbonilo (COS); Disulfuro de Carbono CS2 ;
Mercaptanos (RSH), y Agua H 2 0. Para minimizar la presencia de los
componentes corrosivos el gas debe de ser Endulzados y Deshidratado, de tal
forma de eliminar de la corriente de gas por entes corrosivos, y por ende disminuir
el proceso de corrosin.

c.- Formacin de Lquidos en los Gasoductos: La formacin de lquidos ocurre,

cuando los hidrocarburos ms pesados, presentes en la corriente del gas natural,
alcancen su punto de roco y se condensen y luego se depositen en el interior de
la tubera, en la mayora de los casos estos lquidos contienen elementos
corrosivos. Adems los lquidos en el interior de la tubera pueden ocupar
espacios apreciables en algunos puntos de la tubera, lo que trae como
consecuencia prdidas de importancia de presin en esos puntos. Adems de la
disminucin del caudal de gas, reduccin de la eficiencia de transmisin. Otro

12
efecto de la formacin de lquido en el gasoducto es el efecto que causa en los
equipos de medicin y regulacin, ya que produce mediciones inadecuadas,
daos de equipos, presiones altas, vibraciones y hasta posibles incendios en las
tuberas, todo lo indicado aqu sirve como referencia, para indicar que la formacin
de lquidos en los gasoductos es un tema, que debe de ser estudiado en forma
exhaustiva, ya son muchos los problemas operacionales, en donde esta
involucrado. El contenido de lquidos formados en los gasoductos.

Sistemas de Redes de Transporte de Gas Se conocen como Red de Tuberas a

un conjunto de tuberas dispuestas y conectadas de tal forma que el caudal que
entra haca un nudo pueda salir siguiendo diversas trayectorias. El clculo de
estos sistemas es bastante complejo. En la prctica se siguen procedimientos de
clculo que permiten hacer ajustes, de tal forma que se pueda cumplir que el
caudal que entra haca un nudo sea igual al que sale del mismo y que la cada de
presin entre dos nudos de una malla debe ser la misma independientemente del
recorrido que siga el fluido entre los dos nudos Los principales tipos de redes:

a.- Redes de Alta Presin. Este tipo de redes, son especficas para transportar
gas a grandes distancias, por lo general para alimentar a otros tipos de redes,
para ello se utilizan las estaciones reguladoras. Por lo general, estas redes son
construidas de materiales resistentes a la alta presin a la que sern sometidos.
Pueden ser construidas y establecidas en forma subterrnea o area

Estacin Reguladora: Una estacin reguladora es la que sirve de enlace entre

redes de diferente tipo. El proceso de regulacin, debe realizarse de tal manera
que permita el paso del suficiente de caudal de gas, para satisfacer la demanda,
pero manteniendo una presin constante en el lado de presin menor, sea cual
sea dicho caudal y sea cual sea la presin de la red de alta, esto se consigue
mediante los reguladores. Las estaciones reguladoras pueden ser subterrneas,
por lo que corrientemente reciben el nombre de "cmaras reguladoras", o bien
reas rodeadas de una cerca metlica situada a la distancia adecuada de los
elementos activos.

b.- Redes de Media Presin. Este tipo de redes, por lo general transporta gas
para alimento de redes de baja presin, como tambin, para consumidores
industriales y domsticos. Este tipo de redes por lo general es construido con el
material denominado acero o polietileno.

c.- Redes de Baja Presin: Su construccin y funcin es muy parecida a las

redes de media presin.

Uso y Funcin de las Vlvulas En el Transporte de Gas, en el medio petrolero

La principal funcin de las vlvulas es que permiten cortar el paso de gas por una
tubera determinada, aislar un tramo de la red o bien realimentarlo El
accionamiento de cualquier vlvula entraa una serie de riesgos, tanto por la
posibilidad de un aumento en la presin, como del posible descenso de las
mismas. Cuando esto ocurre se puede correr el riesgo de una entrada de aire.

13
Adems, por la dificultad de reestablecer el servicio sin peligro, por ello dicho
accionamiento debe ser analizado y autorizado por el centro de control
correspondiente. Quizs sean las vlvulas los elementos que ms dedicacin ha
tenido, como medida de seguridad, tanto para las personas, como para la carga.
En vista que es de vital importancia, tener la completa seguridad, que los sistemas
de vlvulas, se estn manejando en forma eficiente Adems de fiabilidad,
eficiencia, economa, etc. Los sistemas y tipos son innumerables y existen tantos
tipos de vlvulas, como necesidades hay para cada materia o tipo de transporte.
Su accionamiento puede ser neumtico, hidrulico, elctrico o manual, su
seguridad puede llegar a ser la mxima si el producto as lo requiere. Tipos de
vlvulas:

a.- Vlvulas Antirrebose. Estn diseadas para evitar rebosamientos, sta

vlvula puede detener el proceso de carga, o en su caso desviar el exceso al
tanque de origen.

b.- Vlvula de Fondo Se encuentra en el interior de los depsitos y su apertura y

cierre se realiza mediante un circuito neumtico, quedando cerrada en caso de
fallo de ste. En tal caso, la apertura podr ser manual.

c.- Vlvula de Vapor Para Recogida de Gases. Esta situadas en el lateral y en

cada uno de los compartimentos de las cisternas y que se encargan de la recogida
de gases durante el proceso de carga, desvindolos al punto de origen.

d.- Vlvula de Sobrepresin. Es un dispositivo de seguridad destinado a impedir

que el recipiente contenedor sufra una rotura mecnica por un exceso de presin.
Posee un muelle tarado a una presin determinada que permite el paso del lquido
o gas a la atmsfera, o a otro recipiente, en caso de verse superada esta.

e.- Vlvula de Carga. Esta permite el paso de la mercanca desde el exterior al

interior del contenedor pudiendo ser especfica, segn el tipo de carga.

f.- Vlvula de Descarga. Es un sistema destinado a permitir el paso de la carga

del contenedor a su futuro emplazamiento. Suele localizarse en la parte mas baja
del contenedor para aprovechar el efecto de la gravedad. Su accionamiento va en
funcin de cada necesidad.

g.- Vlvula de Seguridad de Vaco Esta permite el paso de aire de la atmsfera

al interior del contenedor durante la descarga para que este ocupe el volumen de
la materia descargada y as evitar deformaciones de la cisterna.

h.- Vlvula de Entrada de Presin Es un dispositivo por el que se aade presin

al contenedor, mediante un gas o un lquido, en el momento de la descarga para
acelerar el proceso de esta.

i.- Vlvula de Multiefecto Es un dispositivo que permite varias funciones a la vez

en una misma vlvula. Es decir que permite la evacuacin de gases durante la

14
carga, la entrada de gas atmosfrico en la descarga, la prdida de lquido en caso
de vuelco, acta tambin como vlvula de sobre presin.

Acometida Se entiende por acometida (ramal), al conjunto de tuberas y

accesorios, que partiendo de un punto de la canalizacin, aporta el gas a una
estacin receptora para suministro de uno o varios usuarios.

Principios de Transporte de Gas La imperiosa necesidad de conducir fluidos a

grandes distancias ha obligado a disear y construir redes de tuberas para
diversos propsitos. Uno de los sistemas de redes de transporte de fluidos ms
conocidos en el mundo el acueducto. Este sistema de red ha servido de base para
realizar estudios de tendido e instalacin de otro sistema de redes de tuberas.
Que ha conllevado a instalacin de gasoductos y oleoductos. En el diseo y
construccin de estos sistemas de redes han sido de utilidad tambin el uso y
desarrollo de los modelos matemticos. En Venezuela, por ejemplo hasta hace
muy poco tiempo todo el estudio de instalacin y tendido de redes de tuberas se
realizaba en el exterior, Mientras que en la actualidad la mayora de estos estudios
se realizan en el pas, todo esto tiene una alta importancia, ya que se ha
comenzado a creer en los venezolano

Deduccin de la Ecuacin de Flujo de Caudal por Tuberas. La mecnica de

fluidos indica que se puede asociar la idea del movimiento con la del flujo, en vista
que se puede hablar de flujo en cualquier campo vectorial, pues el flujo se define
con respecto a una superficie de control. La tasa de flujo de volumen se conoce
como caudal La deduccin de un mtodo matemtico para determinar el caudal
transportado por una tubera se sustenta en la Ecuacin General de Energa, que
representa el Teorema de Bernoulli.

La ecuacin o Teorema de Bernoulli. Esta ecuacin es vlida para un fluido

ideal o perfecto e isotrmico; solo son significativas las formas de energa
mecnica, es decir:

a.- La energa de flujo (PV) que lleva el fluido como resultado de su introduccin al
sistema:

b.- La energa cintica, debido al movimiento del fluido

c.- La energa potencial, debido a la posicin con respecto a un plano de

referencia

El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de aplicacin de la ley de

conservacin de la energa al flujo de fluido. Es decir, la energa total en un punto
cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia, es
igual a la suma de la altura geomtrica, la altura debida a la presin y la altura
debida a la velocidad. En realidad la deduccin de este parmetro tiene una gran
importancia para el estudio de la Mecnica de Fluidos. Para cumplir con lo
sealado se utiliza la siguiente frmula

15
 P 2
Z+ + =H (2)
xg n 2 g n

En donde: (Z)= es la altura geomtrica; (P)= presin; ()= densidad del fluido;
(gn)= la fuerza de gravedad estndar;( )= velocidad del fluido y (H)= altura total
del sistema. La frmula (1) tiene las dimensiones de trabajo o energa por unidad
de masa. La Ecuacin de Bernoulli tambin puede ser aplicada entre dos puntos
que no estn ubicados sobre una lnea de corriente, en flujo sin friccin, en el caso
que se verifique que la condicin de irrotacionalidad del flujo. Este es un flujo en el
que no existe friccin, por lo tanto no se producen esfuerzos cortantes que acten
en los contornos de una partcula, aunque la demostracin de esta observacin,
tiene que ser realizada en un sistema de coordenadas cartesianas, para un flujo
sobre un plano La ecuacin (1) se puede escribir de la siguiente forma

144 xP 2
Z+ + =H (3)
2g

En la formula (g) es la fuerza de gravedad en condiciones de operacin

El balance de energa se efecta en dos puntos del fluido. Las ecuaciones

son:

P1 12 P2 22
Z1+ + =Z2+ + + hL (4)
1 g n 2 g n 2 gn 2gn

144 P1 12 144 P2 22
Z1+ + = Z2 + + + hL (5)
1 2g 2 2g

La notacin para la ecuacin (4 y 5) puede ser cualquier sistema de unidades, en

donde: (Z) es la energa potencial por unidad de peso de fluido, debido a su
posicin, medida por su altura por encima de un nivel de referencia asumido; (P)
es la presin absoluta del fluido que escurre; P / es la energa mecnica
exigida para pasar la unidad de peso de fluido a travs de la seccin es la
densidad o peso especfico del fluido a la presin (P). Si se refiere peso especfico

es igual al inverso del volumen especfico V , donde el volumen especfico

representa al volumen de la unidad de peso del fluido a la presin (P); 2 / 2 g ,
representa la energa cintica por unidad de peso del fluido; es la velocidad del
fluido en la seccin, (g) es la aceleracin de gravedad (h L)=prdida por rozamiento
en la tubera, y se expresa como la prdida de altura en metros o pies de fluido. El
flujo de los fluidos en tuberas esta siempre acompaado de rozamiento de las
partculas que contiene el fluido, las cuales rozan entre s y, consecuentemente
por la prdida de energa disponible, todo esto muchas veces provoca que no
haya una alta eficiencia en el proceso estudiado.

16
Ecuacin General de Prdida de Presin La presin se determina
frecuentemente haciendo uso de la ley de variacin de las presiones, en columnas
lquidas, con la elevacin mediante instrumentos denominados Manmetros La
ecuacin general de la perdida de presin, conocida como la frmula de Darcy, es
vlida tanto para flujo laminar como turbulento y si en la ecuacin se utiliza en
metros (m) queda una ecuaciones, en donde los parmetros que la componen
son:() = coeficiente de friccin; (L)= longitud de la tubera ;(D)= dimetro de la
tubera, bajo estas premisas, la ecuacin es:

fxLx 2
hL+ (6)
Dx2 g n

Con la ecuacin (6) se puede determinar, tambin la prdida de presin en

unidades pscales (Pa) y quedan las siguientes frmulas:

f 2
P= (7)
2D

La ecuacin de cada de presin se puede escribir tambin, como:

xfx 2
P= (8)
144 xDx 2 g

Las frmulas (7 y 8) representan la Ecuacin de Darcy, las cuales se pueden

deducir por anlisis dimensional con la excepcin del factor de friccin (), que
debe ser determinado experimentalmente. El factor de friccin en la mayora de
los casos es una funcin del nmero de Reynolds (Re). En las ecuaciones
aparecen tambin P = Cada de presin, debido a la friccin, las unidades aqu
son lbM / piexs 2 ; (L)= longitud de la tubera en (pie); (D)= dimetro de la tubera
en (pie); (g)= aceleracin de gravedad en (pie/s2) y = velocidad del fluido en
(pie/s)

El Nmero Reynolds (Re) este factor adimensional y proporcional al cociente

entre las fuerzas dinmicas y las fuerzas viscosas El numerador del (Re) depende
de la velocidad promedio del fluido y por lo tanto tiene una estrecha relacin con la
energa cintica. Luego esta ligado a las fuerzas dinmicas que se ponen en juego
como consecuencia del movimiento. El denominador del (Re). Es la viscosidad de
la cual dependen las fuerzas de resistencia que se oponen al movimiento. Los
fenmenos dinmicos de los fluidos se pueden visualizar como situaciones
complejas en las que hay un balance entre las fuerzas dinmicas que producen
movimiento y las fuerzas viscosas que se oponen al movimiento

La importancia del Nmero de Reynolds, como investigador fue que encontr la

existencia de valores de crticos en los parmetros adimensionales que definen la

17
existencia del flujo laminar o turbulento. El parmetro conocido como nmero de
Reynolds Re expresa la relacin entre las fuerzas de inercia y las fuerzas de
viscosidad. Cuando la relacin es alta se generan turbulencias y se establece el
flujo turbulento, esto tiene una gran importancia, para las ecuaciones de manejo
de fluidos. La prdida de presin se puede relacionar tambin con la cada de
presin o gradiente de presin

La cada de presin P , en trminos de gradiente de presin, se dice que en

cualquier punto de una tubera esta compuesta por:

a.- Los efectos de la aceleracin;

b.- los efectos de la posicin, y

c.- Los Efectos de la friccin, todo esto se representa a travs de la ecuacin (9)

P P P P
(9)
L Total L Aceleracin L Posicin L Friccin

En funcin del tipo de sistema en estudio, el ingeniero de procesos juzgar la

importancia de la contribucin de cada uno de los efectos sobre la cada de
presin, y por lo tanto puede despreciar los trminos de menor importancia.
Adems es importante sealar que para cualquier fluido fluyendo en estado
estacionario en tuberas o gasoductos de seccin transversal invariable, el
producto presin volumen (PV) es constante, luego los cambios en la densidad
debido a los efectos de la temperatura y/o presin se compensan por los ajustes
en la velocidad del fluido, luego se tiene que:

P V
PV (10)
L Aceleracin L

Si el flujo fuese lquido, la velocidad se puede considerar constante y el trmino de

aceleracin se puede despreciar, pero cuando se trata de fluidos gaseosos, los
Cuales se consideran fluidos compresibles, el cambio en la densidad del gas
ocasiona variaciones en la velocidad, luego el trmino de aceleracin debe de ser
considerado, ahora el efecto de la posicin sobre la cada de presin, se sustenta
en lo siguiente. La elevacin o inclinacin de la tubera con respecto al plano
horizontal produce cambios en la elevacin por influencia de la fuerza de gravedad
o simplemente influencia gravitatoria, que se representa a travs de lo siguiente:

P g
sen (11)
L Posicin g C

Donde es el ngulo de inclinacin con respecto al plano horizontal. Si el fluido

18
tuviese densidad constante, la integracin de la ecuacin (11) produce que:

P
C E xxLxsen (12)
L Posicin

Donde: (L) es la longitud de la seccin inclinada de la tubera; = densidad del

fluido en el Sistema Britnico de Unidades es (lb/PC), CE = Factor de
Conversin, si s esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades el factor
tiene un valor de 6,24 x10 3

Efecto del Factor de Friccin sobre la Cada de Presin: El efecto de la friccin

sobre la cada de presin se fundamenta en lo siguiente. El flujo en tuberas
siempre esta acompaado por la friccin de las partculas del fluido con las
paredes de la tubera ocasionando una prdida de energa. Esta energa que se
pierde se traduce en una cada de presin en la direccin del flujo, tal como en la
actualidad son transportado por tuberas una gran cantidad de fluidos, es por ello
que la influencia de la friccin sobre la cada de presin tiene una gran importancia
y se considera en las ecuaciones (7 y 8), las cuales representan la Ecuacin
Universal de la frmula de Darcy.

Trabajo Realizado sobre el Sistema de Flujo de Fluidos: El trabajo realizado

sobre el sistema de un flujo de fluidos a travs de una tubera se atribuye a la
friccin, segn Campbel (2000). El trabajo realizado para sobrellevar la friccin a
lo largo de una distancia (dL) es proporcionar a la superficie de contacto con el
fluido, la velocidad al cuadrado del fluido, y la densidad del fluido. Ampliando este
concepto, se obtiene la relacin para el Factor de Friccin que interviene en las
prdidas, el cual se expresa generalmente como un gradiente de friccin, pero
que en definitiva debe evaluarse empricamente El mtodo ms utilizado para su
cuantificacin es el presentado por Moody.

La prdida de presin producida por una vlvula consiste en:

a.- La cada de presin dentro de la vlvula o accesorio mismo;

b.- La cada de presin en exceso aguas arriba de la vlvula o el accesorio de la

que normalmente ocurrir si no existiese esta restriccin en la lnea

c.- La cada de presin en exceso agua a bajos de la restriccin de la que

restriccin de la que ocurrira normalmente si no existiese la vlvula o accesorio

Mtodos Para Evaluar la Cada de Presin de un Sistema: Existen dos

mtodos para evaluar la cada de presin de un sistema si se recurre a varias
resistencias en serie. El primer mtodo comprende el clculo de la cada de
presin de cada resistencia individual. El segundo mtodo consiste en calcular la
prdida de friccin de cada resistencia individual, la suma de todos los trminos

19
particulares y la aplicacin de la Ecuacin de Bernoulli para obtener la cada
general de presin. La suma de las cadas de presin puede utilizarse en sistema
de lneas ramificadas, en donde adems se debe de tener en cuenta, que la
energa de presin representa una conversin de la energa de flujo en cualquier
otra forma de energa, mientras que la prdida por friccin representa la prdida
neta de la energa de trabajo total disponible que caracteriza al fluido. Estos dos
trminos se relacionan entre si por medio de la Ecuacin de Energa Mecnica del
Teorema de Bernoulli, ecuacin que tiene una gran aplicacin en la Mecnica de
fluidos:

Z1 xg 12 2
Z xg 2
VdP F We 2 2 (13)
gC 2gC 1 gC 2gC

Donde (Z) representa la altura de cualquier plano de referencia horizontal arbitraria

en (pie); (F) es la prdida por friccin de los accesorios en lb f pie / lbm ; (g) es la
aceleracin de gravedad en (pie/s) ; es la velocidad lineal en (pie/s); (P) es la
presin del sistema en lb f / pie 2 ; g C es un factor de conversin de la gravedad
especfica igual a 32,17lbxpie / lb f s 2 ; We es el trabajo proporcionado por una
fuente externa en lb f xpie / lbm y V es el volumen especfico del sistema en
pie 3
/ lbmol
Factor de Friccin () .Este parmetro refleja la resistencia ofrecida por las
paredes de la tubera al movimiento del fluido. Este parmetro debe de ser
determinado experimentalmente u obtenido mediante frmulas empricas. El
ingeniero de proceso debe de ser muy cuidadoso al seleccionar la fuente para la
obtencin del Factor de Friccin, la como se da motivo a tres condiciones para el
parmetro Friccin:

a.- Grficas aplicables a tuberas lisas, en forma experimental se ha determina,

que para tuberas comerciales la cada de presin, debido a la friccin alcanza
valores de entre 20-30%, incluso en algunos casos es mayor.

b. Grficos que reportan valores para el Factor de Friccin de Darcy o de

Moody, mientras que otros dan valores, para el Factor de Friccin de Fanning, en
todo caso hay que tener en cuenta que el Factor de Friccin de Darcy o Moody es
cuatro veces mayor que el Factor de Friccin de Fanninig

f Moody f Fanning (14)

c.- En un Flujo laminar el factor de friccin es independiente de la aspereza

o rugosidad de la tubera. Mientras, que para flujo turbulento, el factor de friccin
es independiente de la rugosidad de la material. En trminos de rugosidad se tiene
que existe la rugosidad absoluta y la rugosidad relativa, la cual se define como

20
el coeficiente entre la rugosidad absoluta y el dimetro interno de la tubera. La
rugosidad relativa para materiales de tuberas comerciales es prcticamente
independiente del dimetro, lo que significa que la rugosidad de la pared tendr un
efecto mayor sobre el Factor de Friccin en tuberas de dimetros pequeos. El
estudio de la influencia del factor de friccin, en la eficiencia del transporte de gas
por redes y tuberas de de gras, cada da tiene mayor importancia.

En un Flujo es Turbulento: Una suposicin vlida para la mayora de los pozos

de gas es que el flujo es turbulento. La turbulencia de un flujo depende solamente
de al rugosidad relativa de la tubera, por la cual se desplaza el gas. La rugosidad
interna se evala mediante unidades de longitud, como por ejemplo pulgadas de
espesor. La altura de rugosidad en efecto en algunos programas se toma, como
un valor de 0,0006 pulgadas. Este valor es demasiado liso para la mayora de las
aplicaciones, por lo que se sugiere un valor alrededor de 0,006 pulgadas,
sobretodo cuando se trabaja con tuberas de acero, lo que ocurre en la mayora de
los casos. Pero, en muchos casos se sigue asumiendo que la rugosidad relativa
de las tuberas comerciales es 0,0006 pulgadas. Si una tubera comercial nueva
con rugosidad de 0,0006 pulgadas se instala en un sistema, con el paso del
tiempo las paredes internas de la tubera comenzarn a recibir acumulaciones que
se adhieren provocando el aumento del grosor de la pelcula de los ripios.
Entonces, la pared interna puede llegar a presentar una capa de varios milmetros
de sustancias cohesivas que impedirn el paso del flujo, ocasionando con ello una
mayor turbulencia en el flujo, y por lo tanto una reduccin en la eficiencia del flujo
de gas. Es por ello que muchas personas estn estudiando la posibilidad de
aplicar agentes de friccin, de tal forma de disminuir el efecto de la friccin, en
tuberas que transportan gas

Flujo de Fluidos Reales: En el flujo de fluidos reales existe friccin entre

partculas adyacentes que se desplazan con diferente velocidad generndose
esfuerzos constantes que producen calor y por lo tanto disipan la energa El factor
de friccin para condiciones de flujo laminar, necesariamente debe de estar
relacionado con el nmero de Reynolds, el cual para este caso especfico debe de
alcanzar valores (Re<2000) , y el coeficiente de friccin es funcin solo del (R e). Y
se determina a partir de la siguiente frmula:

64
= (15)
Re

El factor de friccin para condiciones de flujo turbulento (Re>4000), en este caso,

no solo es una funcin del (Re), sino tambin de la rugosidad relativa de las
paredes de la tubera (/d). Es decir, de la rugosidad de las paredes de la tubera
() comparada con el dimetro de la tubera (d).

En general todas las frmulas prcticas para el flujo de fluidos se derivan del
teorema de Bernoulli. El flujo de gas, como flujo de fluidos compresibles requiere
de un conocimiento de la relacin entre presin y volumen especfico. Estos

21
parmetros no son nada fciles de determinar para cada problema particular. Los
casos extremos considerados normalmente son el flujo adiabtico, y el flujo
isotrmico. El flujo adiabtico se supone que ocurre en tuberas de poca longitud,
y siempre que estn bien aisladas, ya que no debe transferirse calor desde o hacia
La tubera, es nico intercambio de calor permitido es el que se produce por la
friccin, y el cual se aade al flujo. El gas se transporta por gasoductos cuyos
dimetros pueden ser de 10 a 122 centmetros (cm), segn el volumen (V) y la
presin (P) requerida, de tal forma que el desplazamiento eficiente. La longitud del
gasoducto puede ser de unos cientos de metros a miles de kilmetros, segn la
fuente de origen del gas y los mercados que lo requieran. A medida que las
distancias para transportar gas sean ms largas, se presenta la consideracin de
comprimir el gas a presiones elevadas para que llegue a los diferentes puntos de
entrega en la ruta de la red de gasoducto. La compresin es un factor econmico
importante en la transmisin de gas por gasoductos largos.

Consideraciones de la Ley de Darcy La densidad de los gases vara

considerablemente con la presin. La verdad es que la densidad de un fluido esta
ntimamente relacionado con la masa, ya que la densidad es la relacin que existe
entre la masa de un cuerpo y su volumen. En algunos casos se define tambin el
peso especfico relativo, que viene a ser la relacin entre el peso especfico de la
sustancia considerada y el de otra sustancia de referencia. Tambin se hace
referencia a la densidad relativa o relacin entre la densidad de la sustancia y la
de la sustancia de referencia. Por, lo tanto las consideraciones a la ley de Darcy,
se refiere a, si la cada de presin entre un punto y otro de la tubera es grande, la
densidad y la velocidad cambian de manera significativa, luego deben de tenerse
en cuenta las siguientes consideraciones, al utilizar la ecuacin de Darcy:

a.- S la prdida de presin (P) es menor que el 10%, se obtiene una exactitud
razonable si el volumen especfico ( V ) que se introduce en la frmula se sustenta
en las condiciones de entrada o salida, siempre que sean conocidas

b.- Si la cada de presin (P) es mayor que 10%, pero menor que 40%. La
Ecuacin de Darcy puede tener una buena precisin, si se utiliza l ( V ) basado en
una media de las condiciones de entrada y salida.

c.- Si la cada de presin (P) es mayor al 40%, la ecuacin de Darcy no tiene

aplicabilidad, y habra que utilizar otros modelos matemticos, que permitan
realizar el clculo, en la actualidad este se simplifica un poco con la ayuda de los
modelos de simulacin, que permiten utilizar varias ecuaciones o modelos
matemticos, para la cuantificacin de este parmetro:

Flujo de Fluidos por Tuberas .El caudal transportado por una tubera esta en
funcin del dimetro de la tubera, adems de la presin que se le imponga al
fluido para moverlo por la tubera. Adems se sabe que la presin tambin esta en
funcin de la densidad y la viscosidad del fluido. Entre los regmenes de flujo
monofsico se tiene;

22
a.- Flujo Estacionario. Este rgimen se explica, segn lo siguiente. Si, en
cualquier punto del espacio donde circula el fluido no vara con el tiempo, ni su
velocidad ni su presin, se dice que es estacionario.

b.- Flujo Transitorio. Este rgimen de flujo es lo contrario al estacionario. Es

decir, si en cualquier parte del espacio de la tubera, por donde circula el fluido
varan con el tiempo la velocidad y la presin, se habla de un rgimen transitorio.

c.- Flujo Uniforme. Este rgimen de flujo se refiere a que si en cualquier seccin
transversal a la corriente, la velocidad en puntos homlogos es igual en magnitud
y direccin, aunque dentro de una misma seccin transversal vare de un punto a
otro, se dice que el rgimen es uniforme.

d.- Flujo No uniforme. Si en cualquier seccin transversal a la corriente, la

velocidad en puntos homlogos es diferente en magnitud y direccin, se dice que
el flujo es no uniforme.

e.- Flujo Laminar. Si el flujo de fluido es perfectamente ordenado de manera que

el fluido se mueva en lminas paralelas o en placas cilndricas coaxiales. El fluido
se caracteriza por el movimiento suave de las capas del fluido desplazndose una
sobre otra sin mezclarse, la velocidad en un punto dado es constante y sigue un
perfil parablico, si todo esto se cumple el flujo es laminar.

f.- Flujo Turbulento. Este tipo de flujo se caracteriza por el intercambio y mezcla
del fluido en la direccin radial de una parte de fluido a otra; la velocidad en un
punto dado flucta alrededor de un valor promedio y sigue un perfil paraboloide
achatado, si todas estas caracterstica se cumplen se tendr un flujo turbulento.

Flujo Bifsico en Tuberas: El flujo bifsico en tuberas es definido como el

movimiento concurrente en el interior de la tubera, de gas libre y lquidos
(hidrocarburos y agua). El gas puede estar mezclando en forma homognea con el
lquido o pueden coexistir formando oleajes donde espuma al lquido desde atrs o
encima de el, provocando en algunos casos crestas en la superficie del lquido, es
decir, sobre la interfase gas- lquido. Puede darse el caso en el cual el gas y
lquido se mueven en forma paralela, a la misma velocidad y sin perturbaciones
relevantes sobre la superficie de la interfase Lquido- Gas. Los parmetros
relacionados al flujo bifsico en tuberas son:

a.- Retencin de lquidos en una tubera H l , el cual se define como la razn

del rea ocupada por el lquido en un segmento de la tubera entre el rea total del
segmento, en forma matemtica esto se expresa como:

H l rea del lquido en un segmento de la tubera / rea del segmento dad(16)

b.- Densidad del Fluido Bifsico M , este parmetro se representa como:

23
 M l xH l g xH g (17)

La ecuacin (17) se puede expresar, tambin en trminos de caudal de gas y

lquido en ambos casos en caudal se expresa en pie 3 / s , y queda:
l x g g x g
m (18)
l g

c.- Velocidad Superficial. Este parmetro se define como la velocidad con que la
fase del fluido puede representarse si fluye de un lado a otro en la seccin
transversal de la tubera. Otros parmetros de importancia son la cada de presin
y la velocidad erosional, tambin llamada velocidad lmite, se recomienda que las
lneas de flujo, mltiples de produccin, procesos de cabezales de pozos y otras
lneas que transportan gas y lquidos en flujos bifsicos, se deben de ser
diseadas primeramente con base en la velocidad erosional del fluido.
Investigaciones han revelado que la prdida de espesor de la pared ocurre por un
proceso de erosin / corrosin. El proceso de erosin /corrosin es acelerado por
las altas velocidades del fluido, presencia de arenas, presencia de contaminantes
corrosivos, como los gases cidos y de accesorios que perturban la trayectoria de
la corriente. La velocidad erosional o lmite e puede ser estimada a travs de una
ecuacin emprica:
C
e (19)
m

Donde: (C) es una constante emprica, y tiene valores de 100 para procesos
continuos y de 125 para procesos intermitentes, mientras que los valores de 150
hasta 200 pueden ser utilizados en el proceso continuo. La velocidad de erosin
es un parmetro de mucha importancia, ya que indica que es la mxima velocidad,
que se puede permitir al fluido para que no haya corrosin

Ecuacin Para Flujo de Gases Totalmente Isotrmico: En estos casos la cada

de presin en las tuberas es a menudo muy grande, luego no se puede aplicar
Darcy, y habra que aplicar la siguiente ecuacin:

DA2 ( P12 ) ( P22 )

W2= (20)

V1 xfL P1

En vista que los problemas de flujo de gas se expresan normalmente en trminos

de metros cbicos por hora (m3/hora), y la mayora de las veces en condiciones
normales. En la ecuacin: () es el caudal transportado por la tubera;(P 1 es la
presin de entrada a la tubera;(P2) es la presin de salida del sistema;() es el
coeficiente de friccin (Lm) es la longitud de la tubera ;(T) es la temperatura de
fondo o promedio del sistema; (G) es la gravedad especfica del gas al aire y (D)
es el dimetro interno de la tubera. La ecuacin es:

24
 ( P12 P22 ) 2 5
(m3/ hora)=1,361x10-7 D (21)
fxTxLM x g

Tambin existen otras frmulas utilizadas para el flujo de fluidos compresibles en

tuberas largas, como por ejemplo la Weymouth la cual se expresa como:

( P12 P22 ) 2 288

=2,61x10-8xD2,667 (22)
g LM T

Una ecuacin vlida para Panhandle, utilizada en la determinacin del caudal de

gas natural, para la cual en dimetro de la tubera debe estar entre 6 y 24
pulgadas, con un nmero de Reynolds entre 5 x10 6 y 1x06y =0,6 y la ecuacin
queda:
0,5394
( P12 P22 )
= 2,044x10-8xExD2,6182 L (23)
M

La letra (E), que aparece en la ecuacin (23) representa el factor de eficiencia del
flujo, y se define como un factor tomado de la experiencia, y se supone
normalmente igual a 92%. Este valor se considera un valor promedio en las
condiciones de operacin .Las ecuaciones (19; 20; 21; 22 y 23) se sustentan en
las siguientes hiptesis:

1.- Que el flujo sea isotrmico;

2.- Que no se reporten ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema;

3.- Que la velocidad del flujo o descarga permanezca constante con el tiempo;

4.- Que el gas responda a la ley de los gases ideales;

5.-Que la velocidad pueda ser representada por la velocidad media en una seccin

6.- Que el factor de friccin sea constante a lo largo de la tubera

7.- Que la tubera sea recta y horizontal entre los puntos extremos y

8.- Que la aceleracin pueda despreciarse por ser una tubera extensa.

Transporte de Gas por Gasoductos En el caso de transporte de gas por

gasoductos, donde el fluido tiene que desplazarse en grandes distancias. Aqu, el
gas fluye debido a la diferencia de presiones entre los extremos de un gasoducto.
El flujo se ve afectado por la composicin del gas, la diferencia de alturas sobre el
nivel del mar, la temperatura as, como por las caractersticas fsicas del

25
gasoducto, como son el dimetro y la rugosidad de las paredes y la longitud del
gasoducto. Las ecuaciones mencionadas se derivan de la misma frmula bsica,
pero difieren en la seleccin de datos utilizadas para determinar los factores de
friccin. Estos factores, por lo general se utilizan en las frmulas de clculo de
caudal en forma simplificada para flujo compresible. Pero, hay que tener en
cuenta, que si los mismos factores de Friccin de Weymouth y Panhandle se
utilizan en la misma frmula simplificada, los resultados obtenidos son idnticos. El
factor de friccin de Weymouth es:

0,094
= (24)
D 0,33

Tipos de Fluidos en el Transporte de Gas Natural El movimiento del gas natural

dentro del gasoducto se clasifica en tres regmenes de flujo, en donde cada uno
tiene una importancia, para el control operacional del proceso de transporte de gas

a.- Flujo Laminar, que se presenta raramente en distribucin de gas natural por
gasoductos de dimetro reducido. El flujo laminar se produce en diversas
situaciones, pero su caracterstica fundamental es siempre la misma, las partculas
del fluido siguen trayectorias que no se entrecruzan con las otras partculas. El
flujo laminar ocurre a velocidades suficientemente bajas como para que las
fuerzas debidas a las viscosidades predominen obre las fuerzas de inercia. La
diferencia de velocidad entre partculas adyacentes genera esfuerzos cortantes,
por efecto de la viscosidad, que a su vez tienden a eliminar el movimiento relativo

b.- Flujo Transicional, que se presenta con frecuencia en distribucin y

raramente en transporte de gas natural

c.- Flujo Turbulento, que es el patrn de flujo ms comn en gasoductos de gran

dimetro, a altas presiones y con grandes caudales, como es generalmente, en
caso de transporte de gas natural. En este tipo de fluido se supone que el
movimiento de un fluido se puede descomponer en un flujo medio con
componentes de velocidad, las condiciones de flujo turbulento son un captulo muy
bien estudiado en la Mecnica de Fluidos.

Ecuaciones Generales de Transporte de Fluido: Las ecuaciones generales de

transporte de fluido, se pueden utilizar, de tal forma que a travs de ellas se pueda
caracterizar el transporte de gas. Para la aplicabilidad de las ecuaciones al flujo de
gas, se tienen que hacer las siguientes consideraciones:

gX ( 2 )
VdP gn
+
2gn
=- W f -W (25)

Donde: (V) = volumen del fluido ;(P)= presin del fluido ;(g) = fuerza de gravedad;
(X) = cambios en el recorrido del fluido ;(gC)= fuerza de gravedad en condiciones
normales ( )= cambios en la velocidad del fluido; (W f) = trabajo de friccin y (W)

26
= trabajo ejecutado por el sistema. Si (W f) se reemplaza queda:

2 fxLx 2
Wf= (26)
g n xD
Donde :()= factor de friccin, L= longitud y D= dimetro interno.

Ecuacin General para el Flujo de Gas a Travs de Tuberas de Transporte

de Gas El valor del conocimiento de las condiciones para las cuales son
aplicables las frmulas usadas en el clculo del flujo de gas a travs de tuberas,
tanto como lo que se debe de asumir hechas en la derivacin de esas frmulas,
justifican un anlisis detallado de las ecuaciones bsicas. A partir de tal anlisis,
se entendern ms fcilmente las diferencias entre las frmulas para el flujo del
gas. La derivacin matemtica incluye la frmula fundamental para el flujo de los
fluidos compresibles y la frmula general para el flujo de gas natural a travs de
tuberas.

La teora del flujo de fluidos compresibles y la derivacin de las frmulas bsicas

estn en la mayora de los textos relacionados con la termodinmica. La frmula
general para el flujo de gas natural a travs de tuberas se puede obtener por
varios caminos; el mtodo siguiente parece ser ms directo: se considera un tramo
de tubera entre dos secciones cualesquiera, que son normales a las paredes del
tubo. El flujo entre esas dos secciones se requiere cumplir dos condiciones bien
especficas siguientes:

a.- No se hace trabajo sobre el fluido por medios externos.

b.- El flujo es permanente; o sea que el mismo peso de gas pasa por cada
seccin de la tubera durante un intervalo de tiempo.

c.- Los gases se miden usualmente en trminos volumtricos, ms que por

peso; sin embargo, las relaciones de energa usadas en la obtencin de la frmula
fundamental para el flujo de fluidos compresibles se presentan ms fcilmente
cuando se considera un peso dado de fluido. Posteriormente se introducen los
factores de conversin de peso a volumen.

En la siguiente derivacin de la ecuacin fundamental para el flujo de un fluido

compresible a travs de tubera el primer paso es aplicar la ley de conservacin de
la energa, balanceando solamente la energa mecnica. A lo largo de la longitud
arbitraria de la tubera seleccionada, el balance de energa mecnica por unidad
de peso del fluido que escurre por la parte de al tubera seleccionada para el
ejemplo es:

P1 12 P2 22
Z1 He Z2 hf (27)
1 2g 2 2g

27
En la ecuacin (27) los subndices 1 y 2 designan las condiciones en las secciones
de entrada y de salida, respectivamente. En ambos casos .se puede utilizar
cualquier sistema de unidades. Es decir se puede trabajar en el Sistema Britnico
de Unidades o el Sistema Internacional de Unidades (SI). En frmula (27) (Z) es la
energa potencial por unidad de peso de fluido, debida a su posicin, medida por
su altura por encima de un nivel de referencia asumir ; P / es la energa
mecnica exigida para pasar la unidad de peso de fluido a travs de la seccin ;
(P). es la presin absoluta del fluido que escurre ; . Es el peso especfico del

fluido a presin (P), es igual al inverso del volumen especfico V que representa

el volumen de la unidad de peso del fluido a la presin (P); 2 / 2 g es la energa
cintica por unidad de peso del fluido; . Es la velocidad del fluido; (g)
aceleracin debida a la accin gravitatoria;(He) es el Trabajo (energa) mecnico
hecho y recibido por la unidad de peso de fluido debido a su expansin mientras
pasa de la seccin de entrada a la seccin de salida.

En el flujo de un fluido compresible a travs de una tubera, la literatura indica que

por cada unidad de peso del fluido en expansin a una presin (P 1),

necesariamente debe de haber y un volumen especfico V1 a una presin (P2) y

un volumen especfico V hace el trabajo que se representa por la siguiente
2
ecuacin

V2
PdV (28)
V1

Este trabajo se realiza sobre el fluido que lo rodea, y, en un tubo donde el flujo es
permanente, cada unidad de peso de fluido recibe esta misma cantidad de trabajo
del resto de fluido en el tubo, por consiguiente, cada unidad de peso de fluido se
puede considerar como haciendo este trabajo sobre s mismo, luego se tiene que

V2
He = PdV (29)
V1

Se sabe que el (Hf) es el trabajo o energa mecnica desarrollado por la unidad de

peso de fluido para vencer la resistencia cortante de la friccin entre las secciones
de entrada y salida del tramo considerado. A partir del balance de energa de la
ecuacin (27) se pueden derivar frmulas para numerosas condiciones de flujo. En
el desarrollo de una frmula general para el flujo de gas natural a travs de
tuberas se considerarn solamente las condiciones que conciernen al transporte
comercial. En la aplicacin de la ecuacin (27) al flujo de gas natural a travs de
tuberas algunos de los factores son de una pequea magnitud relativa y pueden
ignorarse; adems, se hacen muchas asunciones que permiten simplificaciones
sin afectar sustancialmente el valor de las ecuaciones resultantes. Tres de esas
asunciones o condiciones, permiten realizar un estudio con alta precisin y
exactitud sobre los procesos, y son las siguientes:

28
a.- El Flujo de gas ocurre bajo condiciones isotrmicas La temperatura del gas
coincide con la de la tubera y como las tuberas de gas natural usualmente se
instalan enterradas, la temperatura del gas que fluye no se afecta apreciablemente
por cambios rpidos de la temperatura atmosfrica. Los cambios de temperatura
del gas usualmente son estacionales y las observaciones simultneas de
temperatura en las secciones de entrada y salida del tramo de tubera son
generalmente las mismas.

b.- El comportamiento del gas esta regido por la Ley de Boyle . Esta ley
establece que a temperatura constante el volumen ocupado por un gas es
inversamente proporcional a la presin absoluta. Por consiguiente, para la
asuncin de flujo isotrmico, los productos de presin y volumen que aparecen en
ambos miembros de la ecuacin (27) se cancelan entre si, y luego la ecuacin se
convierte en:

12 22
Z1 He Z2 Hf (30)
2g 2g

Pero, es necesario tener en cuenta que los gases reales no cumplen estrictamente
la ley de Boyle. Esta desviacin, para el caso del gas natural es de gran
importancia a altas presiones y depende tanto de la composicin qumica del gas
natural como de las condiciones de presin y temperatura bajo las cuales se
encuentran.

c.- La Tubera de transporte del fluido es horizontal. Los cambios de elevacin

a lo largo de una tubera rara vez son muy grandes y su efecto en el clculo del
flujo de gas usualmente es despreciable

El peso especfico del gas natural bajo las presiones ordinarias en las tuberas es
pequeo comparado con el de los lquidos y en la mayora de condiciones las
diferencias de energa potencial del gas debido a diferencias de elevacin tienen
un pequeo significado relativo. La tasa de flujo es usualmente suficientemente
alta para dar grandes valores a los trminos de la ecuacin (27) comparados con
las diferencias de valores entre los trminos (Z1 y Z2), por consiguiente estos
trminos se eliminan de la ecuacin (27), luego la ecuacin se convierte en:

H f He
2
2 12 (31)
2g

En el flujo de gas natural a travs de tubera ocurren usualmente considerables

cadas de presin entre las secciones de entrada y salida, por lo tanto se
necesita tenerlas en cuenta para la determinacin de las condiciones de flujo
relativas Como la presin a lo largo de la tubera disminuye y la temperatura
permanece constante, el volumen del gas aumenta. Y como el mismo peso de gas
cruza cada seccin de la tubera durante el mismo intervalo de tiempo, y la tubera
es de rea constante en la seccin, la velocidad del flujo aumenta. Por lo tanto se

29
considerarn las relaciones de energa para una longitud diferencial L Para esa
longitud diferencial la ecuacin (31) es:

2
dH f dH e (32)
2g

Previo a la evaluacin del trmino (dHf) es necesario definir brevemente la

naturaleza del flujo de gas natural en el transporte comercial: En el flujo de fluidos
el movimiento de las partculas fluidas a travs de la tubera, por lo general es
laminar turbulento. Como su nombre lo indica, si el flujo es laminar el movimiento
de las partculas es paralelo a las paredes de la tubera y no hay corrientes
transversales, mientras que en el flujo turbulento existen corrientes transversales o
vrtices. Se considera que el flujo laminar ocurre usualmente a bajas velocidades.
Para el sustento de esta afirmacin se considera. El trabajo de Reynolds, el cual
establece las relaciones entre el tipo de flujo y el dimetro del tubo, la velocidad
del flujo y la densidad y la viscosidad del fluido. En el transporte comercial de gas
natural por tubera el flujo es decididamente turbulento y es para este tipo de flujo
que se expresa aqu la ecuacin del balance de energa, representada por la
ecuacin (27).

El trabajo hecho para vencer la resistencia de la friccin en la distancia (dL) es

igual al producto entre la resistencia de friccin y la distancia a lo largo de la cual
se vence esa resistencia. Esta afirmacin se sustenta en el, artculo publicado por
Prandt, el cual seala que .Para flujo turbulento, la resistencia a la friccin es
proporcional a la superficie de contacto con el fluido, aproximadamente
proporcional al cuadrado de la velocidad y proporcional al peso especfico del
fluido. Ahora, si la resistencia es proporcional al cuadrado de la velocidad es

tambin proporcional a la velocidad en el cabezal, representada por 2 / 2 g , si se
expresa en smbolos de la resistencia a la friccin, como (dRF), el cual es
proporcional a:
2
dLxDx x (33)
2g

En donde : (dL) es la longitud de la tubera; (D) es el dimetro de al tubera; () es

la velocidad de flujo:, (g) es la fuerza de gravedad y () es el peso especfico del
fluido, lo que indica que:
2
dF (dL)( D) x (34)
2g

El trmino () es el factor de proporcionalidad requerido para satisfacer la igualdad

y es comnmente llamado factor de friccin. Este factor tiene una gran
importancia, en la evaluacin de la eficiencia del sistema de transporte de gas, por
redes y tuberas de gras. Ahora, el trabajo requerido para vencer la resistencia de
la friccin en un tramo (dL) de tubera ser:

30
 2
dR d (d )( D) x( )( d ) (35)
2g

El peso del fluido en ese tramo de la tubera es igual al rea de la seccin,(A)

multiplicada por la longitud del tramo y por el peso especfico del fluido, por lo que
queda:

AdL (36)

Y el trabajo (W) requerido para vencer la resistencia de la friccin en la longitud (L)

por unidad de peso es:
dH f

f d D 2 / 2 g d (37)
AdL
Sustituyendo valores se obtiene la Ecuacin de Darcy-Weisbach

d 2
dH f 4 f (38)
D2 g

Las investigaciones han determinado que dH e d , luego a travs de

sustituciones, todas estas sustituciones conllevan a poder obtener una ecuacin,
que permite, cuantificar algunas condiciones operacionales, del proceso de
transporte de gas natural, con las sustituciones en las ecuaciones se obtiene que:

d 2
4f (39)
D2 g

Para simplificar la solucin de la ecuacin (39), los parmetros de la ecuacin se

pueden expresar en trminos del caudal volumtrico , el caudal en peso p ,la
constante del gas (R) y la temperatura del gas (T), as: se obtiene que:

p p
(40)
A A A A

Realizando los cambios en la ecuacin (39) se obtiene:

d p2 2 RT p p
4f (41)
D 2 gA 2
AxgxA

Dividiendo ambos miembros por la velocidad de los fluidos 2 se obtiene una

ecuacin, que permite clarificar los conceptos estipulados, en el estudio de
transporte de redes y tuberas de gas

31
 p2 V pVV
4f V RT 3 2 (42)
2 D2 g V A gV

Integrando la ecuacin (42) entre los lmites 0 y L para la longitud y V1 y V2 para el

volumen se obtiene

p2 p

2

4f
2 DgA2
1
2
V
L RT 1 / V12 1 / V22 2 ln 1
A g V2
(43)

Reacomodando la ecuacin (43) se obtiene que:

L p2 p

2

4f RT
P1 / R T P22 / R 2T 2 2 ln RT / P1 / RT / P2
1 2 2 2
(44)
2 DgA2
2 A g

L p2
P12 P22 p P2
2

Es decir que; 4f 2 ln (45)

2 DgA2 2 RT A g P1

Multiplicando ambos miembros de la ecuacin (45) por (RT/P1), queda:

L p2 RT RT RT p P2
2 2 2
P12 P22
2

4f 2 ln (46)
2 DgA2 P1 2 RT P1 P1 A g P1

Agrupando para p RT / P1 queda

2

2
p RT P12 P22 RT p 1 P
2
L
4f 2 ln 2 (47)
2 DgA2 2
P1 2 P1 P1 A g P1

:Resolviendo la ecuacin (47) para p RT / P1 :,queda:

2

p RT

2



RT ( P12 P22 ) / 2 P12
P1
4 f ( L / 2 DgA ) (1 / A g ) ln( P2 / P2
2 2
(48)

Reordenando la ecuacin (48), queda

p RT


gRT ( P12 P22 ) / 2 P1
A
1/ 2

(49)
P1 4 f ( L / 2 D) ln( P2 / P1

32
Utilizando postulados matemticos, se llega a obtener que:

p RT / P1 A1 (50)

Adems, se sabe que para tuberas comerciales la relacin longitud a dimetro

(L/D) es grande comparada con la relacin de presiones a la entrada y a la salida
del tramo, luego el valor del trmino ln(P2/P1) es despreciable en comparacin con
el valor del trmino (4L/2D) y para clculos ordinarios podr ignorarse, y se tiene:
1/ 2
gRT ( P12 P22 )
Ax1 A (51)
2 P1 4 fL / 2 D

Tal, como la tasa volumtrica es ( A ), mientras que la constante universal de

los gases se puede expresa como (R= KG/M), donde M es el peso molecular del
gas y KG es la constante universal de los gases, luego la ecuacin (40) se puede
expresar en trminos de
1/ 2
gK G TD( P12 _ P22
A (52)
MP12 4 fL

Sin embargo, la ecuacin (52) debe y puede simplificarse de manera que pueda
expresarse en trminos de variables que se midan ms fcilmente. La principal
funcin de cualquier frmula de flujo en tuberas est en su aplicacin al diseo de
sistemas de tuberas. Por esta razn es deseable expresar las relaciones de los
diversos factores que influyen en el flujo en su forma ms simple para facilitar el
clculo de cualquiera de las variables cuando se conocen adems. La ley de los
gases (PV=RT), que permite relacionar las condiciones absolutas de la presin y
el volumen (PV) con las condiciones ambientales o de operacin, como tambin
de base o estndar, las cuales se simbolizan de la siguiente forma (Pb,Tb).

Esto indica, por ejemplo que en el Sistema Britnico de Unidades, la presin se

expresa como 14,73 (lpca), mientras que la temperatura corresponde a un valor de
60F o 520 R. Luego si la ecuacin (41) se multiplica por P1T0 / PbT , queda:

gxK G xTxD P22 P12
A
1/ 2
P1 xT0
(53)
MxP12 4 fL PO xT

La ecuacin (53) se puede escribir, tambin como:

gxK G xD P22 P12
A
1/ 2
T0
(54)
Mx4 fLT PO

El rea en trminos del dimetro es A = D/4, luego la ecuacin (54), queda:

33
 gxK G xD 5 P22 P12
1/ 2
T0
(55)
4 Mx4 fxLxT PO

Para los gases el peso molecular aparente (M) se expresa como M M aire x G ,
luego la ecuacin (44) queda

gxK G xD 5 P22 P12

1/ 2
T0
(56)
4 M aire x G 4 fxLxT P0

La ecuacin (56) es la ecuacin fundamental para el flujo de fluidos compresibles

a lo largo de tuberas que transportan gas Si esta ecuacin se expresa en
unidades del Sistema Internacional (SI), se tiene que: g = 9.8 m/s

atmxL 1m 3 0,75(m) x13,56 KN / m 3

K G 0,082
mN
8,282

gmolxK 1000 L 1atm gmolK

g f 1kg f N
M aire 29 9,8 0,2842 N
kg gmol
gmol 1000 g f f

Reemplazando en la ecuacin (56), queda

9,8m / s 2 8,282mN / gmolxK D 5 P22 P12

1/ 2
T0
(57)
4 0,2842 N / gmol x G 4 fxLxT P0

Simplificando la ecuacin (57), queda finalmente

m
6,64

P22 P12 D 5
1/ 2
T0
(58)
s K G xfxLxT P0

La ecuacin (58) es la ecuacin general para el flujo de fluidos compresibles a lo

largo de tuberas, en unidades SI. La ecuacin en trminos de Unidades del
Sistema Britnico, queda

g= 32.17 pie/s; KG=1544 pie.lbf/lbm.R ; Maire=29.0 (lb/lbmol); (1 milla = 5280 pie).

La ecuacin (45), queda

32,17 1544 / 29 P22 P12 D / 12

5 1/ 2
T0
(3600) (59)
4 G x4 fx5280 L T P0

Simplificando la ecuacin (59), queda

34

P 2 P12 D 5
1,6156 2
1/ 2
T0
(60)
G xfxLxT P0

La ecuacin (60) es la ecuacin general para el flujo de fluidos compresibles a lo

largo de tuberas, en unidades del Sistema Britnico. Esta versin de la ecuacin
es conocida como ecuacin de Weymouth cuando el factor de friccin se obtiene a
partir de
1
11,19 D 1 / 6 (61)
f
La ecuacin (58) para gases reales se debe escribir de la siguiente forma:

m
6,64

P22 P12 1/ 2
T0
(62)
s K G xfxLxTxZ P0

Donde (Z) es el factor de compresibilidad. Esta ecuacin puede tener una serie de
aplicabilidades, en trminos generales puede simplificarse para tres rangos de
presin, de tal forma que:

a.- P 7000 mb ,y Z=1 y la ecuacin queda representada por la ecuacin (60)

0,13 P 2 P12
b.- P 70mb , y queda 0, 425 2
0, 575

D 2,725
(63)
G L

La ecuacin (63) es conocida como ecuacin de Meller para presin media, en

donde (m 3 / hora) .;P (bares), L (m); D(mm)

3,75 x10 3 h
0 , 575

c.- P 70mb , y queda: D 2, 725 (64)

G0, 425 L

La ecuacin (64) es la ecuacin de Meller para presin baja, en donde el caudal

se expresa en (m3/hora); h(P)en(mb) .; L(m); D(mm)

Ecuacin de Flujo en Tuberas de Gas. En este las prdidas de energa por

rozamiento, el cual se debe de incluir en la ecuacin de Bernoulli, y la expresin
de Darcy- Weisbach, que se representa a travs de la siguiente ecuacin:

fxLx 2
hf (65)
2 Dg

En la ecuacin (65) se han obtenidos analtica y experimentalmente expresiones

para el factor de friccin (), lo que proporciona los instrumentos bsicos para el
clculo del flujo permanente. Si el flujo es laminar el coeficiente de friccin se

35
determina por la ecuacin (19), mientras que si el flujo es turbulento, sobre

contornos lisos, donde se debe de cumplir la condicin que Re 10 5 se debe de
utilizar la siguiente ecuacin

1 Re f
02,0 log (66)
f 2,51

Si el nmero de Reynolds tiene valores entre (2000 y 10000). El factor de friccin

se determina, segn Blasius
0,316
f 1/ 4 (67)
Re

Ahora para contornos rugosos el factor de friccin se determina por la siguiente

expresin matemtica:
1 2,51
2,0 log (68)
R f 3,71D
f e

Todas estas expresiones estn graficadas en el Denominado Diagrama de Moody,

el diagrama el Factor de Friccin es funcin del nmero de Reynolds y de la
relacin / D

Tuberas Simples Para una tubera simple con dimetros constantes se pueden
presentar tres casos bsicos en la solucin, de una ecuacin que permita
determinar el caudal de flujo:

CasoI , aqu los datos son ; L; D;; , mientras que se desconoce h f En este
caso el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa se determinan a partir de los
datos, mientras h f se calcula determinando (), y sustituyendo despus en la
ecuacin (65)

Caso II datos h f ; L; D;; , mientras que lo desconocido es . En esta caso el

volumen y factor de friccin son desconocidos y hay que utilizar en forma
simultnea la frmula (65) y e diagrama de Moody para encontrar sus valores. En
vista que / D es conocidos, se puede suponer un valor para (), con lo cual se
puede dar una solucin del problema.

Caso III aqu como dato se tiene h f ; ; L; ; , y la incgnita es (D). En este caso
como (D) es desconocido hay tres cantidades desconocidas en la ecuacin (65),
que son (;V y D), dos de estas incgnitas estn en la ecuacin de continuidad (V
y D) y tres en la expresin relativa del nmero de Reynolds (V;d y R e). La
rugosidad es tambin desconocida. Utilizando la ecuacin de continuidad se
encuentra que:

36
 8Lx 2
D5 (69)
2 g ( D 2 / 4) 2

Quizs uno de los principales problemas, que se ha encontrado en la instalacin y

tendido de redes de tuberas es determinar la capacidad de flujo de las tuberas
Thomas Weymouth fue uno de los primeros investigadores en desarrollar una
ecuacin que permitiera determinar la capacidad de flujo de un gasoducto. A
partir de esta ecuacin se ha desarrollado una gran cantidad de modificaciones.
Estas modificaciones han permitido una mejor aplicabilidad de la ecuacin de
clculo de la capacidad de flujo del gasoducto; estas modificaciones han dado
origen a otras ecuaciones, como por ejemplo la ecuacin de Jhonson y Berward.
Autores, que fundamentaron su ecuacin. En la ecuacin general de balance de
energa. Esta ecuacin en tuberas de gas, se fundamenta en la ecuacin de
energa mecnica, la cual en la actualidad puede ser fcilmente resuelta utilizando
modelos de simulacin.

144V d gdL fx 2
dP+ + + -dL+W C (70)
2 xxg n gn 2gn D

En la ecuacin (70) se tiene que: ( V )= volumen especfico del fluido en

pie3 / lbmo o simplemente (PC/lbmol); ()= densidad del fluido en (lb/ pie3 ); ( )
velocidad promedio del fluido en (pie/s); ()= factor de correccin de la
velocidad promedio; (L) = longitud de la direccin vertical en (P);(f) = Factor de
friccin de Moody; (D)= dimetro interno de la tubera en (P) ;(g)= aceleracin de
gravedad (pie/s2); (gn)=32,17 lbmxP/lbf s2);(W C) = trabajo mecnico. En la
ecuacin (70), todas las Unidades estn en Sistema Britnico.

La energa mecnica se puede escribir de las siguientes formas:

144V gdL fx 2
dP+ + dL=0 (71)
gn 2gn D

2 dP g 2
144
1
+
P gn dZ +0,5gnD 2
1 1
f 2 dL 0 (72)

La ecuacin de Jhonson y Berward. queda:

g C xVdP dh d
dLW dWS =0 (73)
g 2 gxD 1

En la ecuacin (73). Las expresiones ( g C xVdP / g ) es el cambio de energa interna ;

dh / 2gD es el cambio de energa potencial; d es el cambio de energa cintica

37
; dLW (4) es el Trabajo irreversible (prdida de energa hecha por el fluido sobre
las paredes de la tubera y dWS es el Trabajo reversible realizado por el sistema
sobre los contorno. La ecuacin (73) dio origen a una ecuacin que permite
determinar el flujo de gas en pies cbicos estndar por hora (PCNH)

Tb ( P12 P22 ) 5
H =(1,6156) D (74)
Pb xLxfxT f

La ecuacin (74) es la ecuacin de Weymouth para el flujo de gas en tuberas En

la ecuacin (H) = Tasa de flujo en pies cbicos por hora en condiciones de
presin y temperatura estndares (PCNH);(Tb)= temperatura estndar (60 F o 520
R) ; (Pb)= presin estndar (14,7 lpca) ,(P1)= presin de entrada a la tubera (lpca);
(P2) = presin de salida de la tubera en (lpca) ; (D)= dimetro interno de la tubera
en pulgadas ;(f)= Factor de friccin ;()= gravedad especfica del gas ;(L)= longitud
de la tubera en millas;(TF) = temperatura promedio del gas en el sistema en
condiciones de flujo (R). En trminos generales se puede deducir una ecuacin
bsica para determinar el caudal de flujo de una tubera de gas, como por ejemplo:

0,5
T ( P12 P22 ) 5
CE=K CE xfxLxT xZ D (75)
PCE P P

En la ecuacin (75). La constante (K) toma diferentes valores, dependiendo del

sistema de unidades, en el cual s este trabajando, y si la ecuacin fue deducida
por Weymouth o Panhandle Existen, tambin otra serie de ecuaciones de flujo de
importancia, para determinar el transporte de fluido gaseoso por un sistema de
redes y tuberas de gas. G.G Wilson dedujo una ecuacin general, a partir de la
primera ley de la termodinmica. Ley que en trminos matemticos implica una
relacin entre la energa interna, el trabajo y calor, y se representa:

E= Q- W (76)

En donde: (E)= variacin de la energa interna de un cuerpo; (Q)= Calor

adsorbido por un cuerpo y (W)= Trabajo realizado por el cuerpo. Si solo se ha
realizado trabajo mecnico, debe estar representado por la relacin (PV). Pero en
los gases reales la relacin (PV), puede ser reemplazada por la ecuacin general
del estado gaseoso, luego (PV = ZnRT)

Observaciones Sobre la Ecuacin de Weymouth En la actualidad existen una

serie de argumentos vlidos que determinan la mejor forma de utilizar el factor de
compresibilidad (Z), tambin con la utilizacin de los modelos de simulacin, se ha
acercado las posibilidades de obtener en forma rpida una serie de clculo de flujo
o caudal de una tubera de gas, en donde estn involucrados una serie de
factores, tales como el Factor de Compresibilidad, por ejemplo .Si se parte de la
ecuacin general de los gases el trmino presin debera escribirse como (P/Z),

38
luego la ecuacin general de los gases reales debe ser:

P
V = nRT (77)
Z

Si utiliza el Factor de Compresibilidad promedio (ZP). La ecuacin matemtica que

representa esta igualdad es:

( P12 ) ( P22 ) 2
(78)
Z
P

La ecuacin (78) conlleva a que se cometan muchos errores, adems de la

dificultad para determinar el factor de compresibilidad promedio (ZP). Quizs para
mitigar el error en la determinacin del factor de compresibilidad promedio, es
cometer un error mnimo en el clculo de la presin promedio, y para eso utiliza la
siguiente ecuacin:

2 2
P1 P2
(P)2 (79
Z1 Z 2

La frmula (79) es la de mayor utilidad para la correccin de presiones .Adems,

en el clculo del valor promedio de (ZP) se cometen muchos errores, incluso
cuando los valores de la presin de entrada y salida sean conocidos. El clculo se
complica todava mucho ms cuando una de las presiones terminales se
desconoce. Estos errores, como es lgico tienen su influencia en el factor de
eficiencia en las diferentes ecuaciones utilizadas para l calculo del caudal o flujo
de la tubera. Con el fin de incrementar la eficiencia de las ecuaciones se acepta
que (Z) se aplique especficamente a cada valor de presin, y que se hagan los
reemplazos adecuados en las ecuaciones:

Ecuacin de Mayor Utilidad para el Clculo de Caudal Transportado: Si se

asume que una de las ecuaciones de ms utilidad en el clculo del caudal de flujo
de una tubera de gas es la ecuacin de Weymouth, luego es lgico que sea esta
la ecuacin que se tome como modelo para realizar los cambios. Aunque, se debe
de tener en cuenta, que la utilizacin de un solo modelo conllevara a cometer
muchos errores en l calculo Para la ecuacin de Weymouth el trmino (P 2) ha
sido reemplazado por (P/Z)2. Quizs una de las formas que se faciliten los clculos
de flujo en tuberas de gases, es que el usuario debera de tener acceso a tablas
de presiones corregidas para cada sistema en particular utilizando para ello
temperaturas promedios que sean representativas.. En muchos casos estas tablas
existen, y lgicamente se facilitan los clculos.

La presin promedio (PP) es un parmetro de vital importancia para inventariar

grandes volmenes de gas. Se han hecho investigaciones en largas tuberas,

39
cerrando simultneamente ambas vlvulas hasta obtener presiones constantes en
ambos extremos. La igualdad de las presiones, da la siguiente relacin la cual se
Puede utilizar para calcular la presin promedio:

2 ( P13 P23 )
PP = (P2 P2 ) (80)
3 1 2

Una de las ecuaciones de mayor precisin para la determinacin de la presin

promedio, es la ecuacin que permite determinar el promedio logartmico:

PP
P1 P2 (81)
ln P1 / P2

En todos los casos (P1), representa la presin absoluta de entrada a la tubera,

mientras que (P2) es la presin absoluta de salida de la tubera. La ecuacin (81)
determina la presin media logartmica. Pero, en vista que el factor de
compresibilidad no es solo una funcin de la presin promedio, sino tambin de la
temperatura promedio. Luego se necesita una ecuacin que permita determinar la
temperatura promedio (TP), para eso se utiliza una ecuacin. En donde: T1 y T2=
son las temperaturas absolutas de entrada y salida de la tubera y T G = es la
temperatura circundante a la tubera. Las ecuaciones para determinar la presin o
temperatura promedio, sirven para demostrar el cuidado que se debe tener con el
manejo de las tablas que corrigen la presin y el factor de compresibilidad. La
Ecuacin es:
TP
T1 T2 Tg

ln T1 Tg / T2 Tg (82)

Las ecuaciones tienen una gran importancia, en vista que indica lo riguroso que se
debe ser con el manejo de la presin y factor de compresibilidad promedio,
sobretodo cuando estos valores estn tabulados.

Si por ejemplo, para la ecuacin de Weymouth o Panhandle se utilizara la

expresin matemtica

P 2 P 2
P 1 2
P
2
(83)
Z1 Z 2

Los errores cometidos en el clculo, por lo general se deber exclusivamente al mal

manejo de las tablas. Si por ejemplo se hicieran grficos para determinar el error
cometido, en el manejo de las tablas, se puede concluir, que el error se
incrementa a medida que aumenta la diferencia entre la temperatura de flujo
verdadera y la temperatura con la cual se realizan las determinaciones del caudal,
incluso se puede sealar que el error en estos casos, puede ser hasta de un 25%.
Los errores cometidos de alguna forma pueden tambin afectar el clculo de la

40
cada de presin en la tubera, sobre todo cuando se trabaja a altas presiones y
longitudes grandes. En vista que cuando se trabaja a presiones bajas y
longitudes cortas, el error puede ser aceptable, en vista que no es mayor al 3%.
Esto hace concluir, que tal como en la mayora de los casos se trabaja con bajas
presiones y longitudes no muy extensas es posible utilizar un solo juego de tablas,
ya que el error cometido esta dentro de los mrgenes establecidos, y no alterar en
forma significativa los resultados obtenidos

Ecuacin para el Clculo del Caudal de Flujo de gas en una Tubera Los
manejos matemticos permiten obtener ecuaciones bsicas para calcular el
caudal de flujo transportado por un sistema de redes y tuberas de gas. Estas
ecuaciones como es lgico son una funcin de una serie de parmetros. Luego, si
por ejemplo se analiza la ecuacin (76), en donde como se sabe la constante,
tiene diversos valores dependiendo del sistema de unidades, y si a la misma
ecuacin se le agrega el parmetro (E), que representa la eficiencia del proceso.
Luego se pueden obtener las siguientes ecuaciones, para determinar la tasa de
caudal, transportado por un sistema de tuberas de gas:

0,5
T ( P12 P22 )
CE=K CE D5 E (84)
PCE xfxLxTP xZ P

La ecuacin (84) se considera que es la ecuacin bsica, para el clculo de caudal

de gas transportado por un sistema de tubera. Las letras (CE) indican las
condiciones estndar. El valor de (K) en el sistema mtrico es (5,62x10 5), mientras
que en sistema Britnico es 38,774. Realizando los mismos razonamientos se
pueden deducir otras ecuaciones para la determinar del caudal de flujo de gas, por
un sistema de redes y tuberas de gas. En la ecuacin (84) aparece un factor de
gran importancia en el clculo de las ecuaciones de flujo de gas, que el factor de
Transmisin

Factor de Transmisin Este factor se representa en forma matemtica a travs

de la siguiente ecuacin:

1
T= (85)
f

El factor de transmisin es una funcin del nmero de Reynolds (Re). Las

investigaciones realizadas en torno al factor de friccin y factor de transmisin, en
las ecuaciones utilizadas para el clculo de la capacidad de caudal de un sistema
de redes y tuberas de gas, caen dentro de cuatro (4) clasificaciones:

a.- En aquellas, en donde el coeficiente de friccin es una constante numrica. Por

ejemplo, para dimetros mayores de 4 pulgadas el coeficiente de friccin tiene un
valor de 12,90, luego el coeficiente de transmisin ser igual a 0,28

41
b.- En aquellas, en donde el coeficiente de friccin es una funcin del dimetro
interno de la tubera (Di). Por ejemplo, en la ecuacin de Weymouyh, el coeficiente
de transmisin cae dentro de esta categora, ya que matemticamente esta
relacin se escribe de la siguiente manera:

1
=(11,96)D1/6 (86)
f

Luego si este coeficiente se reemplaza en la ecuacin (49) y si la tasa de flujo se

expresa en pies cbicos normales por da (PCND) la ecuacin queda:

T ( P12 P22 ) xD 16 / 3
G(PCND)=(433,488) CE (87)
PCE xTF xL

c.- En aquellas, en donde el coeficiente de friccin es una funcin del nmero de

Reynolds (Re). Luego se puede sealar que las investigaciones realizadas por
Osborne Reynolds han demostrado que el rgimen de flujo en tuberas. Es decir si
es laminar o turbulento, depende del dimetro (D) de la tubera, de la densidad ()
y viscosidad () del fluido y de la velocidad del flujo. El valor numrico de una
combinacin adimensional de estas cuatro variables, se conoce como Nmero de
Reynolds (Re), y puede considerarse como la relacin la relacin de las fuerzas
dinmicas de la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin
ocasionada por la viscosidad. Luego el nmero de Reynolds es:

Dxx
Re= (88)

Existen varias otras frmulas que permiten determinar el nmero de Reynolds,

como por ejemplo.
(13506 ) xxx10 6
Re= (89)
Dx

En donde: () es la tasa de flujo en (PCND);() es la gravedad especfica del gas

;(D) es el dimetro en pulgadas y () es la viscosidad del fluido en (lb/piexs).. S la
viscosidad se expresa en (CPS), el (Re) se determina, segn lo siguiente:

(1488 ) xxDx
Re= (90)

En donde () es la densidad del fluido expresa en libras/ pies cbicos (lb/PC) ;()
es la velocidad del fluido expresada en pies/segundos en (pie/s) En forma prctica
Re se puede determinar:

42
 Re=20xxG (91)

En la actualidad este parmetro se determina a travs de la siguiente ecuacin:

d 3,7 xd
Re=20,91 log (92)

La ecuacin (92) es valida para flujo parcial y fuertemente turbulentos. Cuando la

distancia de transporte del gas es larga hay que tener en cuenta el factor no
corrosivo (), el cual tiene valores de 15-33 m. Aunque para la mayora de los
casos se toma un valor promedio de 750 m para este factor. En la ecuacin (86)
(d) representa el dimetro interno de la tubera. Mientras que la relacin (/d)
corresponde a la rugosidad.

Por ejemplo, determinar el (Re) con los siguientes datos: P500 lpca y T75F, G
= 6,92x10-6 (lb./Pxs), y si se asume que:G=624000 PCND;G =0,67 y D =2,067
pulgadas. En este caso Re sera:

Re=(13,506)x624000x0,67x(1x10-6)/2,067x6,92x10-6 =394766

El factor de friccin () depende de la rugosidad y del dimetro interno de la

tubera adems del factor adimensional del nmero de Reynolds.

Para casos prcticos, el rgimen de flujo es tuberas que transportan fluidos

gaseosos. En este caso el rgimen de flujo depender del valor del nmero de
Reynolds. Luego se considera laminar si (Re<2000 ) y turbulento si (Re>4000).
Entre estos dos valores esta la zona denominada Crtica, donde el rgimen de
flujo es impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicin,
dependiendo de muchas condiciones con posibilidades de variacin. Luego
existen una serie de frmulas que permiten determinar el factor de transmisin y
relacionarlo con el (Re), como por ejemplo:

1
Panhandle A =(6,872)Re0,0730 (93)
f

1
Nueva Panhandle: 0(16,49)Re0,01961 (94)
f

El factor de friccin se puede determina a travs de las siguientes ecuaciones:

=16/Re Re<2000 (95)

=0,042/Re0,194 Re>4000 y d>8 pulgadas (96)

43
 =Re0,042Re0,172 Re>4000 y d8 pulgadas (97)

En general son muchas las ecuaciones vlidas para relacionar el factor de friccin
y nmero de Reynolds. Cuando el rgimen de flujo es turbulento se puede utilizar
la frmula de Colebrok y White:

1 2,51
=-2log (98)
f 3,7 xD Re x f

Tambin para flujo turbulento de muy buenos resultados la Frmula de Moody:

2000 x 10 6 1 / 3
=0,005 1
Re
(99)
D

Donde:( ) es la rugosidad y (D) es el dimetro de la tubera

d.- Aquellas, en donde el coeficiente de friccin es una funcin del nmero de

Reynolds y del dimetro interno de la tubera, de esta forma se puede determinar
el coeficiente de transmisin, segn la ecuacin de:

1
Fritzsche: =(5,145)(Rex D)0,071 (100)
f

El factor de friccin se puede determina tambin en forma directa, segn:

0,065
= A 0,065 0,058 0,065 (101)
xD x

En donde: A= constante = 0,00773; es la viscosidad del fluido en (CPS) ;=

caudal transportado en (PCND) ;D es el dimetro de la tubera en (pie) y es la
gravedad especfica del gas. El coeficiente de transmisin, tambin se puede
determinar en forma directa a travs de las siguientes ecuaciones:

1 2
1,74 2 log d (102)
f

1 2 (18,7)
=1,74-2log (103)
f d Re f

La ecuacin (102) representa la correlacin de Nikuradse, mientras que la

ecuacin (103) representa la correlacin de Colebrook y White.

44
Ecuaciones de Caudal de Flujo en sistema de redes y tuberas de gas .Estas
ecuaciones se fundamentan en la ecuacin de energa mecnica, y se asume que
el gas es seco, y el flujo es constante. Adems la tubera tiene un dimetro
constante, y esta colocada en forma horizontal.

dP fxx 2 PxMxfx 2
(104)
dL 2 g n xD ZxRxTxDx2 g n

En donde:(P) es la presin del gasoducto; (M) es el peso molecular aparente del

gas () es el coeficiente de friccin de la tubera; ( )es la velocidad del fluido ; (D)
es el dimetro del gasoducto; (R) es la constante universal de los gases; (T) es la
temperatura absoluta y (gn) es la aceleracin de gravedad en condiciones
estndares Si la ecuacin (104) se integra a partir de las condiciones iniciales y
finales, y se asume una temperatura promedio constante, en el gasoducto. Luego
el Factor de Compresibilidad promedio (ZP) tendr tambin un valor promedio, en
vista que se ha determinado a un valor promedio de (TP y PP), con lo cual se
obtiene la siguiente ecuacin:

25 xx 2 xTP xZ P xfxL
P12-P22= (105)
D5

Donde: (P1)= Presin de entrada a la tubera en lpca ;(P 2)= Presin de salida de la
tubera en lpca ;()= Gravedad especfica del gas;()= Caudal del gas en PCND,
en condiciones estndares;(TP)= temperatura promedio en ( R); (ZP)= factor de
compresibilidad promedio; (L)= longitud de la tubera en pie ;(D)=Dimetro interno
de la tubera en pulgadas y () = coeficiente de friccin de Moody, el cual se
puede determinar a travs de los diagramas de Moody, como tambin se pueden
utilizar una serie de frmulas matemticas, que existen sobre todo en la Mecnica
de fluidos, por lo que se facilita la resolucin de problemas, donde haya que
utilizar este parmetro. La ecuacin (105) se escribe de la siguiente forma:

T ( P12 P22 ) 5
G=(433,488) CE xT xLxZ D E (106)
PCE F P

T
G 433,488 x CE

P12 P22 xD 16 / 3

0,5

xE (107)
PCE G xTF xLxZ P

La ecuacin (107) solo se diferencia de la ecuacin (87) es el factor de eficiencia

(E), ya se explico previamente que este parmetro debera de tener un valor de
92%, para que se considere dentro del rango permitido. La ecuacin (94) se
denomina ecuacin general de flujo de Weymouth para flujo horizontal, y la tasa
de caudal se expresa en pies cbicos normales por da (PCND). Tanto esta
ecuacin, como la (105) se pueden simplificar, simplificaciones que son de gran

45
importancia en el clculo de redes y tuberas de gas, tal como permiten resolver
problemas operacionales::

Utilizacin de la Constante de Weymouth: Se utiliza la constante de Weymouth,

la cual se encuentra tabulada en funcin de la temperatura de fondo y la gravedad
especfica queda

T
CW=(433,488) CE x T f (108)
PCE

Con los valores de la ecuacin (108) la capacidad de flujo segn Weymouth

queda:
0, 5
( P12 P22 )
G= CxD8/3 (109)
L

El dimetro de la tubera, tambin esta tabulado, y se tiene que:

K(coeficiente de Weymout)= Cx D8 /3 (110)

0,5
P 2
=K (111)
L

Ejemplo: Aplicando La ecuacin de Weymouth para determinar el caudal que se

conduce por una tubera de 75 millas, siendo (DI) tipo estndar de 10,75 pulgadas
y la TF 75F, la es 0,67 la P1 y P2 son 385 y 155 lpcm, respectivamente. Cul
sera la eficiencia de la tubera si el caudal transportado fuera de 16,50 MM
PCND.

Solucin: Con el valor de la gravedad especfica y temperatura de fondo se busca

en el Libro Calculo de Tuberas y Redes de Gas de Marcas Martnez apndice C
(pgina 243), se encuentra la constante C, para Weymouth =809,932 millas. En el
apndice A (pgina 110) se busca el valor de dimetro externo de 10,75 pulgadas
tipo estndar (D8/3)= 466,64; luego el valor de K = 809,932 x 466,64=377946,67.
En el apndice B (pginas 130 y 134) y con los valores de la gravedad
especfica y la temperatura de fondo, se buscan los valores de las presiones
corregidas:

P1 = 385 lpcm=187362,66 (PA2/Z2) en (lpca)2

P2 = 155 lpcm=30845,29 (PA2/Z2) en (lpca)2

Luego se determina la tasa de caudal transportada por la tubera:

46
 = 377946,67(187362,66-30845,29)0,5 /750,5= 17,27 MM PCND
La eficiencia, sera entonces E=95,57%

Ecuacin de Flujo de Panhandle. Esta ecuacin de flujo se ha considerado una

de las frmulas que mayor uso ha tenido en la industria del gas natural, sobretodo
en el diseo de tuberas de transporte de gas. La ecuacin de flujo de Panhandle
se emplea para el diseo de tuberas de alta presin y gran dimetro, en donde la
tasa de flujo puede tener una alta variabilidad. Luego se da origen a la siguiente
ecuacin:

1, 0788 0,5394
T ( P12 P22 ) 4,854
=K CE 0,8541xLxT xZ D E (112)
P CE P P

En la ecuacin (112) (K) es una constante, cuyos valores en el sistemas Britnico

de Unidades y Sistema Mtrico son 435,87.y 1,198x10 7, respectivamente. En la
ecuacin (112). Los valores del Factor de Friccin () se determinan, segn lo
siguiente:
(,0189 )
= 0 ,1461
(113)
(x / D )

(0,0192 )
= 0 ,1461
(114)
(x / D )

La ecuacin (113) es vlida en el Sistema Mtrico, mientras que la ecuacin (108)

en el Sistema Britnico. La ecuacin (111) se considera la Ecuacin (A) de
Panhandle, para la determinacin del caudal de gas en una tubera. Utilizando los
factores de conversin, se obtiene una ecuacin que permite determinar el
caudal de flujo, Segn Panhandle. La ecuacin de flujo de Panhandle al igual que
la ecuacin de flujo de Weymouth, tiene una gran importancia, en el diseo de
tuberas y redes de gas, la ecuacin queda:

1, 02
(647,52)1,02 T ( P 2 P22 ) 0,51 2,53
= x CE x 1 D E (115)
0,49 PCE (TF L)
0,51

En donde :() es la tasa de flujo en PCND; (TCE) es la temperatura base o

estndar en el sistema britnico es (520 R); (PCE) es la presin base o estndar en
el sistema britnico es(14,7 lpca) ;(TF) es la temperatura promedio o de fondo (R);
(P1 y P2) son las presiones de entrada y salida, respectivamente en (lpcm); (D) es
el dimetro interno de la tubera en pulgadas ;(L) Es la longitud de la tubera en
(millas) ;() es la gravedad especfica del gas al aire y (E) es la eficiencia del
proceso de transporte, que para propsitos prcticos se acepta un valor de 90%
Para la simplificacin de la ecuacin (115), hay que encontrar la constante de
Panhandle (CP) que esta tabulado, en funcin de la gravedad especfica y la

47
temperatura de fondo (TF). Esta temperatura es una especie de temperatura
promedio; entre la temperatura de entrada y salida del gasoducto, lo cual permite
determinar la temperatura promedio del sistema, simplificando con ello la
resolucin de los problemas. Matemticamente la constante esta representa por la
siguiente ecuacin::

0,51
1
1, 02
(647,52)1,02 TCE
CP = x x (116)
0, 49 PCE T f

Tal como el dimetro esta tabulado y se obtiene:

KP= CPx D2,53 (117)

Luego la Ecuacin (112) se convierte es:

0,51
P 2 P22
P=KP 1 (118)
L
Para la correccin por presin se acepta, la correccin de Weymouth (P/Z) 2

Ecuacin Revisada de Panhandle: Charles Paulette presento la ecuacin

revisada de Panhandle, que puede ser utilizada en unidades mtricas, y da origen
a la siguiente ecuacin
0,51
P 2 P22
= (1,003) D2,53x 0,9611 E (119)
xT f xLxZ

En donde:()= Caudal en (m3 /da); (D) = Dimetro en (cm);(P1)= Presin de

entrada en (kg/cm2); (P2) = Presin de salida en (kg/cm2);() = Gravedad especfica
;(TF) = Temperatura en grados (C); (L)= Longitud en (km); (Z) = factor de
compresibilidad y (E) = Eficiencia de la tubera (factor de experiencia) El hecho
que en la literatura se encuentren diversas ecuaciones para la tasa de flujo de
Panhandle, las cuales, por lo general difieren en el exponente. Esto, se debe
fundamentalmente al grado de precisin, adems de los intervalos de validez
de la viscosidad y nmero de Reynolds. Una de las ms generales es:

1, 07881 0,5394
(435,87) T P12 P22
= 0,4606 CE L D 2,6182 xE (120)
PCE

La ecuacin (118) puede todava reducirse ms, con lo que se simplifica su

solucin, luego queda:

1, 07881
(435,87) T
CP= 0, 4606 0,5394 CE (121)
xT f PCE

48
Luego la ecuacin (121) queda en forma reducida como;
D 2,6182
=CP 0,5394 ( P12 P22 ) 0,5394 xE (122)
L

Ecuacin de flujo de Panhandle es:

1, 02 0,51
T ( P12 P22 ) 4, 961
=737x CE T xZ xLx 0,961 D E (123)
PCE P P

Tal como se ha visto el efecto del Factor de Transmisin sobre las ecuaciones del
caudal es muy significativo, por ejemplo se tiene una ecuacin de Wyemouth:

0,51
T ( P 2 P22 ) D 5
=(3,23) CE x 1 (124)
PCE xTP xZ P xLxf
La ecuacin (124) se puede escribir de la siguiente manera:

0,50
T ( P 2 P22 ) D 2,5
=(3,23) CE x f x 1 (125)
PCE xTP xLxZ P

Quizs una forma fcil de determinar la diferencia en el clculo del caudal de una
tubera, es realizar ejercicios que permitan hacer comparaciones entre los valores
calculados para el caudal, utilizando una forma de clculo del coeficiente de
transmisin. Weymouth propuso una ecuacin para determinar el coeficiente de
friccin, segn lo siguiente:

0,032
= (126)
D1/ 3

La ecuacin (126) provoca a que las ecuaciones (124 o 123) se escriban de la

siguiente forma:
0,50
T ( P21 P22 ) D16 / 3
=(18,062) CE x (127)
PCE xTP xZ P xL

La ecuacin (127) es la ecuacin de uso industrial de Weymouth

Recomendacin Para las Ecuaciones de Flujo:

a.- La ecuacin de Weymouth da buenos resultados cuando el flujo es

completamente turbulento y a altas presiones. Especialmente para tuberas de
recoleccin en el campo. Redes de gas (presiones>2000 lpca). Pero la ecuacin
da resultados deficientes cuando la tubera presenta corrosin, presencia de
lquidos, y tiene muchos cambios en la direccin del flujo como es el caso de una

49
planta de gas

b.- La ecuacin de Panhandle. Esta ecuacin da buenos resultados en tuberas

de dimetro mayores a doce pulgadas (> 12 pulgadas), tambin el resultado es
bueno si el rgimen de no es completamente turbulento

1.- Presenta mejores resultados que la ecuacin de Weymouth en tuberas con

corrosin, presencia de lquidos y cuando hay muchos cambios en la direccin del
flujo. En todos estos casos se recomienda ajustar el factor de eficiencia (E) para
que las cadas de presin calculada se ajusten a las redes.

En general, se puede sealar que para el diseo y operacin de los gasoductos se

requiere contar con una ecuacin que relaciones las distintas variables que
afectan el flujo de gas. En el rgimen de flujo turbulento una de las ecuaciones
que mejor se aproxima al comportamiento del gas es la ecuacin de Panhandle
Modificada, la cual en unidades del Sistema Britnico queda:

0, 51
0,0375 xx( h1 h2 ) xPP2
1, 02
T Z P xTP
G=(737)xE x CE D 2,53 ( P12 P22 ) (128)
PCE 0, 961
xTP xZ P

En donde: (G)=tasa de flujo transportado en (PCND); (D)=dimetro interno del

gasoducto en pulgadas; (L)=longitud del gasoducto en millas;(P1y P2 ) son las
presiones de entrada y salida del gasoducto, respectivamente en (lpcm o lpca);
(TCE) =temperatura base o estndar (520 R) ;(PCE)=presin bsica o estndar
(14,7 lpca ); (ZP)=factor de compresibilidad del gas promedio determinado a (TP y
PP) ;(PP)=presin promedio en el tramo ;(TP)=temperatura promedio de flujo, por lo
general es constante, ya que los gasoductos son subterrneos (535 R); (h 1 y h2)=
alturas sobre el nivel del mar de los extremos del gasoducto en pie y (E)=
eficiencia del gasoducto, la cual depende de la rugosidad y edad del gasoducto, y
tambin de las caractersticas del gas transportado, por lo general se considera un
valor de 88,5%, como normal. En este caso la (PP) se determino, segn lo
siguiente

2 P xP
PP= ( P1 P2 ) 1 2 (129)
3 P1 P2

Clculo del Dimetro de una Tubera de Gas: Es necesario determinar el

dimetro de una tubera en forma directa, para ello se necesita conocer la tasa de
caudal de flujo, la cada de presin, el factor de friccin, etc. Las ecuaciones que
se utilizan son:

50
 0, 2
fL
D 1,265 0, 4
(130)
(Pf ) g C
0 , 207
L
Para tuberas de longitud pequeas: D 0,649 0 , 379
0 ,172
0 , 036

Pf g C
(131)

L
Para tubera de longitud larga: D 0,647 0,376 0,168 0,041
Pf g C
(132)

Donde: caudal de flujo; (D) dimetro; densidad del fluido; viscosidad del
fluido; (L) longitud de la tubera;(f) Factor de friccin de la tubera; Pf cada de
presin de Fanning y g C factor de correccin de la aceleracin de gravedad.
Ejemplo determinar el dimetro para una tubera que transporta 0,27 m 3 / s , si la
gravedad especfica del gas al Aire es 0,70, si la cada de presin alcanza un valor
de 500 KPa, mientras que la longitud de la tubera es de 20 km, y la viscosidad del
gas alcanza un valor de 0,023 CPS, y el valor de la densidad es 4,15 (lb/PC)

En el Sistema Mtrico:

m3

kg
kg
2
D 0,647 0,27 66,49 0,168 3 2,3x10 6 400,16 0, 208 cm =
0 , 376 0 , 041

s m mxs kg
0,48 metros (m)

Diseo de Tuberas y Redes de Gas: El diseo de tuberas de transporte de gas

puede tener varias formas, como por ejemplo:

Tuberas Horizontales. En la figura 1 se presenta un esquema de un sistema de

tuberas horizontales, establecidas o instaladas en forma horizontal, las cuales
pueden ser de diferente o de igual dimetro:

La ecuacin de balance de energa en este caso se escribe:

Figura 1 Esquema de un sistema de tuberas horizontales Consideraciones

para el clculo

=0 W=0

P1 P2

T=const L

51
 ( fx 2 )
(144x V dP)+ 0 (133)
2 g n xDL

Donde: ( V )=Volumen especfico (PC/lbmol); (P)= Presin en lpca; ( )= Velocidad

en pie por segundo (P/s);(D)= Dimetro interno de la tubera en pie, (L) = Longitud
de la tubera en pie, () factor de friccin y (gC)= Factor de conversin

Para los gases reales, y utilizando artificios matemticos adecuados se obtiene la

ecuacin de Weymouth para flujo horizontal, la cual es:

0,50
T ( P12 P22 )
=(3,23) CE x D5 (134)
PCE xTP xLxZ P xf

Donde :(P1) = presin de entrada a la tubera en lpca; (P2)= Presin de salida de la

tubera en lpca; (D)= Dimetro interno de la tubera en pulgadas;()= tasa de
caudal en PCNH ;(TCE)= 520 R; (PCE)=14,7 lpca; () =Gravedad especfica del gas
;(TP) = temperatura promedio en R; (L)= Longitud de la tubera en millas; (ZP)
=Factor de compresibilidad promedio y ()= Factor de friccin de Moody

Aplicando un anlisis anlogo se obtiene la ecuacin de Panhandle para flujo

horizontal, la cual resulta ser:

1, 02
TCE ( P12 P22 )
=(737)xD2,53 P x 0, 961
0,51 (135)
CE TP xLxZ P x

Sistemas Complejos de Tuberas o Distribucin del Caudal en Tubera

Enlazadas. Este sistema tiene, tambin una gran importancia en el transporte de
los fluidos gaseosos, y en el sistema se tiene:

a.- Tuberas en Paralelo Un sistema de dos o ms tuberas conectadas como se

muestra en la figura 2

Se considera un sistema de tuberas en paralelo, de tal manera que la corriente

fluida se divida entre las tuberas, y despus los resultados de cada tubera se
junten de nuevo. En un sistema de tuberas en paralelo, las prdidas de energa
mecnica son las mismas en cualquiera de las tuberas que conformen el sistema
de tuberas y los caudales son acumulativos. Al considerar los sistemas de
tuberas en paralelo, se supone que las prdidas menores se suman a las
longitudes equivalentes

En un sistema de tuberas en paralelo las letras (A;B;C;D y E) representan

tuberas individuales. Para que las tuberas estn en paralelo deben tener la
misma presin de entrada y de salida, de tal forma que la cada de presin en
todas las tuberas sea igual. y, para el clculo del caudal total se tendrn dos

52
Figura 2 Sistema de Tuberas en Paralelo

A,LA,DA
----------------------------------------- A
B,LB,DB
------------------------------------------ B
T C,LC,DC P2
__________________________C
P1
D,LD,DD
--------------------------------------------D
E,LE,DE
---------------------------------------------E

Situaciones. Como lo son las tuberas en paralelo de igual longitud e igual

dimetro y/o diferente dimetro, y tuberas de diferente longitud todo esto se
puede apreciar en el dibujo mostrado:

1.- Tuberas en paralelo de igual longitud En estos casos el sistema de tubera

puede estar constituido por dos o ms tuberas en paralelo, las cuales se
encuentran a las mismas condiciones fsicas y qumicas. Esto significa que todas
las tuberas, que conforman el sistema deben tener la misma presin de entrada
(P1) y la misma presin de salida (P2), las cuales manejan en mismo gas en
idnticas condiciones de temperatura de flujo, y lgicamente todas las tuberas del
sistema deben de tener la misma cada de presin. La capacidad de transporte de
cada lnea en forma individual se determina por algunas de las frmulas, vlidas
para el clculo de la tasa de caudal. Lo que significa, que se pueden utilizar las
ecuaciones de Weymouth o Panhandle. En la figura se puede comprobar que
:
total A B C D E (136)

La suma de la tasa de caudal de cada lnea ser el caudal total transportado por el
gasoducto. Si las lneas tienen diferente dimetro es necesario determinar el
dimetro total:

n
Dimetro total para Weymouth :D8/3Total= Di8/3 (137)
i 1

n
Dimetro total para Panhandle : D2,53total= Di2,53 (138)
i 1

0,50
n ( P12 P22 )
El Caudal total de Weymouth ser: T=CW Di
8/3 (139)
i 1 L

53
 0,51
n ( P12 P22 )
El Caudal total de Panhandle ser: T=CP Di
2,53 (140)
i 1 L

En el caso que los dimetros y las longitudes de las lneas sean iguales, bastara
con determinar el caudal en una tubera, para tener el total

2.-Tuberas en paralelo de diferentes longitudes. En este caso se debe cumplir,

tambin que el caudal total es la suma de los caudales individuales en cada lnea,
tal como se muestra en la siguiente ecuacin:

n
El Caudal total de Weymouth ser: T=CW Di8/3/Li0,5 (P12-P22)0,50 (141)
i 1

n
El Caudal total de Panhandle ser: T=CP Di2,53/Li0,51x(P12-P22)0,51 (142)
i 1

Si se requiere determinar el caudal transportado por una tubera en forma

individual, para ello se utilizan las ecuaciones de Weymouth o Panhandle, por
ejemplo si se requiere determinar el caudal transportado por la tubera por una
tubera en forma individual, por ejemplo si se refiere a la tubera (A), se utilizan la
siguiente ecuacin. Es lgico que las ecuaciones dependan si el dimetro y la
longitud son diferentes o similares, en cuanto a sus valores. Los resultados que s
Obtienen se expresan en porcentajes. Las ecuaciones son:

8/3

A= n
DA
100 (143)
8/3
Dtotal
i 1

D 8/3 Li
A= A i 1
n
100 (144)
LA
D
i 1
8/3
i

D A2,53
A= n
x100 (145)
D
i 1
i
2 , 53

D 2 , 53 L 0 , 51
l
A= A
0 , 51
i 1
n
x100 (146)
D
L A 2 , 53
i
i 1

54
La ecuacin (137) es vlida para determinar el caudal individual de una tubera
segn Weymouth, situacin similar es la ecuacin (138), pero para Panhandle. La
ecuacin (146) es cuando las longitudes del sistema son diferentes, segn
Weymouth, mientras que la ecuacin (146) es segn Panhandle.

b.- Tuberas en Serie Cuando dos tuberas de diferentes tamaos o rugosidad

se conectan de manera que el fluido pase por una y a continuacin por la otra
siguiente se dice que estn conectadas en series En la figura 3 se representan
dos tuberas en serie de diferente dimetro:

Figura 3 Sistema de dos Tuberas en Serie

A B C
------------------------------------------------------------------------------------
LAB LBC

Para que un sistema de dos tuberas estn en serie se tiene que cumplir que:

AB =BC =T (147)

Si se desea determinar la capacidad de caudal de un sistema de dos tuberas en

serie de diferente dimetro, segn Weymouth es:

8/3
CW xD AB
AB = PA2 PB2 (148)
L AB

8/3
CW xD BC
AB= PB2 PC2 (149)
LBC

Si la ecuacin (145) se cumple, luego se debe de cumplir que:

(PA2-PC2)=(PA2-PB2)+(PB2-PC2) (150)

Realizando un manejo matemticos de las ltimas ecuaciones se tiene:

T2 xL AB T2 xLBC
(PA2-PC2)= 2
2
(151)
K AB K BC

Despejando para el caudal total transportado por el sistema de tuberas:

Total



PA2 PC2
0,5

L AB / K AB LBC / K BC
2 2
(152)

55
En donde: K2 AB =CW DAB8/3 2 y K2 BC =CW DBC8/3 2 (153)

En general para un sistema de (n) tuberas establecidas en serie, segn Weymout

En donde (PE)= presin de entrada al sistema; mientras que (PS)= presin de
salida del sistema, y queda:
n

L
i 1
i

(PE2-PS2) =i2 K 2 (154)

i

Sistema de Equivalente de Tuberas. Hay casos en donde se puede describir un

sistema de redes y tuberas o secciones de la misma, en trminos de una longitud
equivalente de tuberas de diferente dimetro. Para, que esto sea vlido las
propiedades fsicas. Es decir temperatura y presin base o estndar (T b ; Pb);
temperatura de flujo (TF); Cada de presin (P) del gas de la tubera matriz y su
tubera equivalente tiene que ser similares, de tal forma que las variables sean el
dimetro interno y la longitud de las tuberas. Se asume que mientras mayor sea el
dimetro interno; mayor ser la longitud equivalente. Luego la capacidad de
transporte de gas de esta tubera, se llevara a cabo con una cierta cada de
presin previamente determinada. Dos sistemas son equivalentes al tener la
misma tasa de flujo y la misma cada de presin a igual temperatura del. sistema
de tuberas . En la figura 4 se representa una tubera(A) y su equivalente tuberas
(B)

Figura 4 Sistema de Tuberas Equivalentes

P1 LA A P2 P1 LB A P2
--------------------------------------- -------------------------------
DA DB

Al utiliza la ecuacin de Weymouth, para determinar la tasa de flujo la frmula es:

P12 P22 P12 P22

G=C(A) xDA8/3 L = CW(A) xDB8/3 (155)
A LB

En la ecuacin (155) las presiones de entrada y salida se pueden cancelar, ya que

son las mismas, luego la frmula queda en una forma reducida, como una funcin
de los dimetros y la longitud de la tubera: la ecuacin es:

D8/ 3
LB= B8 / 3 x LA (156)
DA

A partir de los mismos criterios se puede deducir una ecuacin de Panhandle, que
permita determinar la longitud equivalente, para lo cual se tiene que:

56
 4 , 96
D
LB= B xL A (157)
DA

En las ecuaciones (156 y 157) (LB) representa la longitud equivalente.

Dimetro Equivalente Este parmetro se puede utilizar para determinar el

nmero de tuberas pequeas, arregladas en paralelo, que forman un lazo, como
en el caso de un sistema de tuberas mltiples o cualquier otro sistema
equivalente. El dimetro equivalente, se puede determinar para Weymouth y
Panhandle: Para Weymouth se utiliza la siguiente frmula

D B8 / 3
nA= (158)
D A8 / 3

Donde: (nA) = Nmero de tuberas de menor dimetro ;(DB) = Dimetro de la

tubera nueva; (DA) = Dimetro de la tubera inicial. Ahora el Dimetro Equivalente,
segn Weymouth se obtiene con la ecuacin:

16 / 3
L
DE= A DB (159)
LB

El Dimetro Equivalente, Segn Panhandle. En este caso hay que tener cuidado,
ya que la frmula no determina directamente el nmero de tuberas pequeas, que
habra que colocar en el sistema, tal como lo predice la frmula de Weymouth, ya
que deben ser adaptadas, para que sean capaces de conducir un cierto flujo en
las mismas condiciones de presin, longitud y temperatura, que de una tubera de
mayor dimetro. Luego para Panhandle la Ecuacin es:

D 2,53
nA= B2,53 (160)
DA

Cuando se utiliza la ecuacin (158 o 160) es importante sealar que la capacidad

de flujo equivalente no esta determinada por la relacin de reas de la seccin de
tuberas. Este es un error que se comete a menudo en el diseo de tuberas,
error que se debe, en lo fundamental, ha que el mtodo no asume el aumento de
la friccin en las tuberas de menor dimetro. La utilidad de la longitud y dimetro
equivalente es que pueden simplificar la resolucin de algunos problemas
complejos, como es el caso, cuando se dispone de dos lneas paralelas de igual
longitud (tal como se representa en la figura 5.

57
Para que se cumpla lo referido en la figura 5, se requiere que las tuberas se
expresen en trminos de su longitud equivalente. La longitud equivalente Le se
define como la longitud de una tubera recta, que dara la misma cada de presin
Figura 5 Sistema de Tuberas de Longitud Equivalente

La ; Da ;a
-----------------------------------------------
A B
-------------------------------------------------
Lb ; Db ;b
------------------------------------
Le ; De ;T

que una vlvula o un accesorio del mismo dimetro nominal bajos las mismas
condiciones de flujo. Cuando se transporta un fluido en estado estacionario por
una tubera de dimetro uniforme, se origina un patrn de distribucin de velocidad
en interior de dicha tubera. Cualquier impedimento en el sistema que ocasione el
cambio de direccin de toda la corriente o parte de ella, alterar el patrn y creara
turbulencia la cual, causa una prdida de energa mayor que la normalmente se
pierde si no existiese la restriccin. En este caso se determina el dimetro
equivalente, y posteriormente se aplica la siguiente frmula

2
De8 / 3
Le= 8 / 3 8/3
xLAB (161)
D A DB

Para en sistema original se tiene:

Figura 6 Sistema de Tuberas Equivalente en Serie

T PE ;D1,L1 P1;D2,L2 P2;D3,L3 PS

Sistema Original-------------------------------------------------------------
T LE ,D PS
Sistema equiv----------------------------------------------------------------------

T2 xL1 T2 xL2 T2 xL3

(PE2-PS2)=(PE2-P12) +(P12-P22) + (P22-PS2)= (162)
C 2 xD116 / 3 C 2 xD216 / 3 C 2 xL3

Para un sistema de (n) tuberas se utiliza la siguiente ecuacin:

n

2 L
T i 1
i
(PE2-PS2)= 2 16 / 3
(163)
C D i

58
 n

2 L e
(PE2-PS2)= T2 i 116 / 3 (164
C Di
n

Le Li
Tambin se puede deducir lo siguiente: i 1
(165)
D16 / 3 Di16 / 3

n
Li
Si se fija D, la ecuacin queda: LE =D16/3 x (166)
11 Di16 / 3

Mtodos Utilizados para Incrementar la Tasa del Caudal en una Tubera de

Gas. Existen varias formas para aumentar la cantidad de gas a ser transportado
por un sistema de Gasoductos, estos son:

a.- Incrementar la presin de entrada. Si se aumenta la presin de entrada al

gasoducto, del tal forma que (PE >PE) debera de incrementarse el caudal de flujo
de la tubera, y se utiliza el smbolo (n), para indicar el caudal incrementado por al
tubera. Mientras que el caudal transportado por la tubera, antes de manipular el
sistema se simboliza como (o). Ahora, hay que tener en cuenta que la tubera
debe de soportar el aumento de la presin de entrada, sin que se presenten
problemas operaciones, con el objetivo de evitar prdidas en el flujo. El incremento
en la presin de entrada se presenta en la figura.7

Figura 7 Incremento de Caudal en una tubera de gas

PE o D L PS
------------------------------------------------

P'E n L D PS
--------------------------------------------------

Si, se cumple que P'E > PE, luego n >o

b.- Reemplazando parte de la tubera vieja por una nueva de mayor dimetro
Si esto ocurre debe de aumentar la eficiencia del gasoductos, luego se tiene que
cumplir que: Dn > DO

c.- Colocacin de un lazo. La capacidad de flujo de una tubera se puede

incrementar, sin que haya que hacer disminuir la cada de presin, para que esto
ocurra se tiene agregan un lazo al sistema de tuberas. El lazo agregado, puede
ser de igual o menor dimetro del de la tubera original. La importancia de la
instalacin del lazo, es que puede incrementar la capacidad de transporte de
caudal por la tubera original, con una cada de presin menor. El lazo puede tener

59
la misma o menor longitud que la tubera original. En la figura 8 se observa un
esquema de colocacin de un lazo en la tubera original

En la figura se tiene una tubera de longitud (X), con una presin de entrada (P 1) y
presin de salida (P2).La tubera transporta un caudal de (0). Sin alterar las
presiones se requiere incrementar la tasa de caudal hasta(N). Para, ello se
colocar un lazo de dimetro igual o diferente en la tubera original. El aumento
de caudal se puede calcular a travs de los criterios de Weymouth o Panhandle.

1.- Longitud del Lazo, segn Weymouth. En caso se utiliza lo siguiente:

( P12 P22 )
o=CxD8/3x (167)
L
Sin alterar los valores de las presiones terminales (P1 y P2), se coloca un lazo, el
cual tiene una longitud (X), y que adems tiene un dimetro igual al de la tubera

Figura 8 Colocacin de un Lazo en la Tubera Origina

original, luego la tasa de flujo, para esta seccin ser:

( P12 P31 )
n = C xD8/3 L X (168)

La tasa de flujo en cualquiera de las secciones ser:

P12 P32
n /2= C xD8/3 X (169)

En vista que (P/Z)2 contra L es una relacin lineal, luego:

(P12-P32) =(P12-P32)+ (P32-P22) (170)

60
Al reemplazar los valores de la ecuacin (170) en las ecuaciones anteriores queda

o2 xL
(P12-P22)= 2 16 / 3
(171(P12-
C xD
n2 xL
P32) = (172)
4 xC 2 xD 16 / 3

n2 x(l X )
Luego se tiene lo siguiente (P32-P22) = (173)
C 2 xD16 / 3

o2 xL n2 xX n2 x( L X )
(174)
C 2 xD 16 / 3 C 2 xD 16 / 3 C 2 xD 16 / 3

Al simplificar la ecuacin (174) queda, una ecuacin que permite determinar la

longitud del lazo que se debe de colocar en la tubera original, para incrementar la
tasa de caudal, segn Weymouth:

4 ( )
2
X = L 1 o 2 (175)
3 (n )

En donde: (X) =longitud del lazo en millas; (0)= caudal original transportado por
una tubera en (PCND) ; (n) =caudal que se desea transportar por la tubera y
(L)= longitud de la tubera original. La ecuacin (175) es vlida, cuando el dimetro
del lazo es similar al de la tubera original. Luego si el dimetro del lazo es
diferente, las ecuaciones seran:

P12 P22
o =C xDo 8/3
L (176)

0,5
P2 P32
n = C x(Do8/3+Dn8/3) 1 (177)
X
0,5
P3 2 P32
o = C xDo8/3 L X (178)

N = CW x(Do8/3+DN8/3) (P32-P22)0,5 /(L-X)0,5 (179)

N /2 = CW xDo 8/3 (P12-P32)0,5 /X0,5 (180)

Partiendo de la validez de la ecuacin (169) se obtiene:

61
 2 2 2
o2 x L n2 x X 1 n2 x L X
8/ 2
= 8/3 8/3
(181)
CxD o oD Dn C 2
CxD
8/3

oxL0,5/CWD8/32=NxX0,5/(Do8/3+Dn8/3)21/C2+Nx(L-X)0,5/CWDo8/32 (182)

Reacomodando la ecuacin (182) se obtiene

X

1 O / N
2

(183)

1 DO8 / 3 / DO8 / 3 DN8 / 3
2

La ecuacin (183) representa el clculo de la longitud del lazo, que se debe

colocar a la tubera original, segn Weymouth, cuando el dimetro del lazo es
diferente al dimetro de la tubera original. En algunas ocasiones es necesario
incrementar la capacidad de un sistema de redes y tuberas, conformada por dos o
ms tuberas paralelas, y se utiliza un lazo en toda la extensin de la tubera. En
este caso
n
D08/3 = Di8/3 (184)
i 1

Cuando esto sucede la longitud del lazo se determina por la ecuacin (183)

2.- Longitud del Lazo, segn Panhandle: En este se realiza el mismo

procedimiento de Weymouth, cuando se establece un lazo parcial en la tubera
original del mismo dimetro. En este caso la ecuacin, resulta ser:

2

X=(1,3438) 1 o L (185)
n

En donde :(X)=longitud del lazo en millas; (L)= longitud de la tubera original (0 )=

tasa de flujo de la tubera original en PCND y (n) =caudal que se quiere
transportar Si el dimetro del lazo es diferente a la tubera original, la frmula es:

X

1 O / N
1, 96

1, 96
L (186)

1 DO2,53 / DO2,53 DN2,53

La ecuacin (186) es vlida para determinar la longitud del lazo, segn Panhandle,
cuando el dimetro del lazo es diferente del de la tubera original y: (0) =
Capacidad de la tubera original en condiciones iniciales de (P1 y P2) en PCND;
(n) = Nueva capacidad de la tubera en PCND;(DO)=dimetro de la tubera
original en pulgadas ;(Dn)= dimetro de la seccin enlazada en pulgadas; (L) =
longitud de la tubera original en millas y (X) = longitud del lazo en millas.

62
Ejemplo: Una tubera que tiene una longitud de 70 millas y un dimetro de 12
pulgadas transporta 25 MMPCND. Cual debera ser la longitud del lazo de 10
pulgadas de dimetro que habra que colocar a la tubera original, para aumentar
la capacidad de Transporte en un 60%?

Utilizando la Frmula (186), se tiene:

1 25 / 40
1, 96


X

1 10 / 10 12
2, 53 2, 53 2, 53
1, 96

x70 49,89millas

Correccin del Caudal por Diferencia de Nivel La ecuacin general de flujo,

segn Weymouth ha sido corregida por diferencia de nivel y quedo de la siguiente
forma:
0,50
T P 2 P22 Cn
CN=(155,1) CE xD 2,50 1 (187)
PCE xTP xZ P xL

Donde: (CN) es la tasa de caudal corregida por diferencia de nivel, (T CE) es la

temperatura estndar (520 R); (PCE) es la presin estndar (14,7 lpca); (P1) es la
presin de entrada al sistema ;(P2) es la presin de salida del sistema; (Cn) es el
factor de correccin por diferencia de nivel ;() es la gravedad especfica del gas
al aire; (TP) es la temperatura de flujo o de fondo en (R);L es la longitud de la
tubera en millas;( Zp) es el factor de compresibilidad del gas y (D) es el dimetro
de la tubera. En la ecuacin de correccin por diferencia de nivel, para determinar
el factor de transmisin se utiliza la siguiente ecuacin:

1 (3,7) xD
log (188)
f K e

En donde Ke se considera la rugosidad efectiva y el factor de correccin por

diferencia de nivel es:
(0,0375 )( h1 h2 ) xPP2
Cn= (189)
Z P xTP

En donde:(h2 -h1 ) es la diferencia de nivel en pies;(PP)=presin promedio

logartmica ;(TP)= temperatura de flujo o temperatura promedio y (ZP) es el factor
de compresibilidad Si la Constante (C) se escribe de la siguiente manera:

(155,1) xTCE
C= (190)
PCE x ( ) 0,5 x (TP ) 0,5 x ( f ) 0,5

Luego la ecuacin (173) en forma simplificada queda:

63
 0, 5
P12 P22 Cn
CN=CxD
2,5 (191)
L
El parmetro presin, tanto de entrada; como salida puede determinarse en las
tablas por la relacin (P/Z)2 Si la correccin por diferencia de nivel se hace
directamente en la ecuacin de Weymouth para el caudal de flujo quedara:
0, 5
P12 P22 Cn
=CWD8/3 (192)
L

Cada de Presin de Velocidad de Flujo en Tuberas de Gas. El flujo de fluidos

en un sistema de tuberas esta siempre acompaado de rozamiento de las
partculas del fluido entre s y, consecuentemente, por prdidas de energa
disponible. Esto, lgicamente significa una existencia de prdida de presin en el
sentido del flujo. La determinacin exacta de la prdida de presin de un fluido
compresible que circula por una tubera requiere un conocimiento de la relacin
entre presin y volumen especfico.

Ecuacin para Evaluar la Prdida de Presin: Una de las ecuaciones que se

utiliza mucho para evaluar la prdida de presin, y que se fundamenta en la
Mecnica de Fluidos, y que adems tiene cierta relacin con la frmula de Darcy
Pero se debe de tener en cuenta que la prdida de presin, debida al flujo es la
misma en una tubera inclinada, vertical y horizontal. Las frmulas de cada de
presin son:

xfxLx 2
P= (193)
2D
xfxLx 2
P= (194)
144 xDx 2 g

En donde: () es el coeficiente de friccin, el cual se puede encontrar de las

grficas de Moody que esta en todos los textos de Mecnica de Fluidos; (L) es la
longitud de la tubera en (metros); (D) es el dimetro de la tubera en (cm); () es
la densidad del fluido en (kg/m3) ;( ) es la velocidad del fluido en (m/s) y (g) es la
fuerza de gravedad La velocidad mxima de un fluido compresible en una tubera
esta limitada por la velocidad de propagacin de una onda de presin que se
mueve a la velocidad del sonido en el fluido. Tal, como la presin decrece y la
velocidad se incrementa a medida que el fluido se mueve corriente abajo por una
tubera de seccin constante, la velocidad mxima aparece en el extremo de la
salida de la tubera. Si la prdida de presin es muy alta, la velocidad de salida
coincide con la velocidad del sonido. La velocidad mxima en una tubera es la
velocidad snica, la cual se expresa a travs de la siguiente frmula:

s= RT (195)

64
En donde: () es el cociente de los calores especficos a presin constante y a
volumen constante. La velocidad determinada por la frmula (195), por lo general
aparece en el extremo de salida o en una reduccin de seccin, cuando la cada
de presin es muy alta. La influencia de reducciones de seccin se toma en
cuenta asignando una longitud equivalente de tubera recta a cada accidente,
segn tabulaciones realizadas en base a datos experimentales, que se pueden
consultar en manuales y textos. La longitud equivalente sera la longitud de tubera
recta que producira la misma cada de presin que un accesorio si se lo
reemplazara por la tubera. Por lo tanto, en el trmino (L), queda englobado no
solo la longitud real de la tubera sino la suma de longitud real y todas las
longitudes equivalentes a accesorios .Luego la frmula (191 o 192) queda como:

xfx ( Li Le ) x 2
P= (196)
Dx2 g
La cada de presin en lquidos incompresibles, se puede aplicar tambin a
fluidos gaseosos. Lo que indica que las ecuaciones utilizadas, en el manejo de
fluidos lquidos se puede utilizar en gas, y se representa a travs de la siguiente
ecuacin:
2 xfxLxx 2
P= (P2 -P1 )= (197)
Dxg n

En muchos casos es ms conveniente expresar la tasa volumtrica o tasa msica

en trminos de la velocidad del fluido:

2 m2 1
f 2 x (198)
(0,785) xD
2 4 2 4
(0,785) xD

En donde (D)= dimetro interno de la tubera que en este caso de expresa en

pies;( F)= velocidad el fluido (pie / s); () = tasa volumtrica en (PC/s); (m)= tasa
msica del fluido (lb/s); () = densidad del fluido en (lb/PC). La cada de presin
se puede cuantificar tambin a travs de correlaciones grficas, las cuales tienen
su valides en tuberas lisas o comerciales. Luego fundamentado en estas
correlaciones, se tiene una ecuacin, que es la ecuacin general entre los
extremos de la tubera, y se expresa como:

P1 X1 2 P X 2
W 2 2 2 P (199)
1 2gn 1 2gn

La ecuacin (199) se reduce a

P
X Pf (200)

65
En la ecuacin (200) se ha considerado que no hay introduccin de energa en el
sistema y que el caudal permanece constante. El Valor (PF) se define con la
ecuacin de Fanning

2 xfxLxx 2
Pf (201)
Dxg n

P Pf
Donde : X (202)

P1 P2 2 xfxLx 2
X (203)
Dxg n

En donde :() es el factor de friccin; (L) es la longitud de la tubera en pie; () es

la densidad del fluido en (lb/PC); ( ) es la velocidad del fluido en (pie/s ) ; (D) es el
dimetro interno de la tubera en (pie) y (gn) es la aceleracin de gravedad
estndar en (pie/s2). La cada de presin queda en (lb /pulgadas2). Las ecuaciones
(190,191 y 192) sirven para determinar la cada de presin en una tubera, donde
no se drene ni se agregue trabajo al sistema. Todo esto es vlido si se puede
determinar con cierta facilidad el coeficiente de friccin.

La determinacin de la velocidad mxima en una lnea de gas. Esta ecuacin

tiene una gran importancia para el diseo de tuberas de transporte de gas. En
este caso, se considera la presin en los nodos y la presin de surge y se puede
calcular, segn lo siguiente:

A
F = (204)

La constante A en sistema ingls tiene un a valor de 120

Determinacin de la Presin de Trabajo en Lneas de Transmisin. Para

cuantificar la presin de trabajo interna de las tuberas ubicadas fuera de las
refineras y otras instalaciones de procesos. En este caso la frmula vlida es:

(2 xSxe)
P= (205)
( DxFxExT )

Donde (P) = presin de diseo en (lpcm); (S)= SMYS o RCME: Resistencia

Cedente Mnima Especificada en (lpcm); (D)= dimetro interior en pulgadas; (e) =
espesor de pared en pulgadas; (F)= Factor de Construccin; (E)= Factor de
soldadura,(T): Factor de temperatura:

66
El espesor de las paredes de la tubera (e) se determina por:

PxD
e= c (206)
2SxExFxT

Donde :(P)= Presin de diseo expresada en libras por pulgadas al cuadrado

manomtricas (lpcm). Este es un parmetro que hay que tener bien en claro, ya
muchas personas tiene confusin entre los trminos presin de trabajo y presin
de diseo. O simplemente condiciones de trabajo y condiciones de diseo. Para el
caso de la presin la diferencia entre presin de diseo y trabajo es 20%; (D)=
Radio interno del recipiente (pulgadas); (S)= Tensin mxima del metal =35000
(lpcm), (E)= eficiencia de las juntas (friccin), (c)= Corrosin permisible
(pulgadas).En la frmula (172), por lo general se aplica un 20% de seguridad a la
presin. Por razones de seguridad se acostumbra a calcular el espesor de la
tubera con un factor adicional de 20% a la presin mnima de trabajo
Los factores F, E y T de la frmula son los siguientes valores

F E T

Tipo A, F= 0,72 Para tuberas sin costura >250F, T=1,0

Tipo B, F= 0,60 E=1,0, pero en soldaduras 300 F, T=0,967

Tipo C, F= 0,50 a fusin A134 y A139 , E=0,80 350F, T=0,933

Tipo D, F= 0,40 Soldaduras en espiral, E=0,80 400 F, T=0,900

Soldaduras apunto ASTM A-53 450 F, T=0,867

y API-5L, E=0,60

Para temperaturas intermedias se puede interpolar, y con ello obtener los valores
necesarios para realizar los clculos estimados, ya que el manejo de estos
parmetros de gran importancia para el diseo de redes y tuberas de gas, de tal
forma que los procesos sean de alta eficiencia.

Cambios de Temperatura en la Tubera :Los cambios de temperatura en la

tubera tienen una gran importancia, lo que obliga en muchos casos se debe
trabajar con temperaturas promedios, por la dificultad de tener valores de
temperatura que permitan, trabajar con cierta seguridad, que los valores tienen
cierta precisin Las variaciones de la temperatura en el sistema de fluido se utiliza
para determinar la presin. Adems se debe conocer la temperatura de riesgo de
formacin de hidratos. Una de las ecuaciones validas para la determinacin de la
variacin de la temperatura es

67
 (T1 JL1) (Tg J / a )
ln= aL (207)
(T2 JL2 ) (T2 J / a )

Donde:(T1)= temperatura en el punto inicial; (T2) = temperatura en el punto final ;L1

y L2) son la distancia del punto inicial y final, respectivamente;(J)= coeficiente de
Joule Thomson; (a) es un factor de conversin; (Q) es el calor en la seccin de
la tubera y (Tg)= temperatura de fondo o temperatura de agua. La ecuacin que
representa la transferencia de calor en un sistema de tuberas de gas se
representa, segn:

Q = (U)x(xDxL)(TP) (208)

Donde: (U) es un coeficiente de transferencia de calor; (D) es el dimetro de la

tubera ;(L) es la longitud de una seccin de la tubera que representa la relacin
(L2-L1) y (TP) representa una temperatura promedio, y una temperatura media
logartmica, cuya frmula es la siguiente:

( T1 T2 )
TP= (209)
T1
ln
T 2

T1=T1- TG y T2=T1-TG (210)

Ejemplo: Una tubera que transporta gas tiene las siguientes caractersticas:
presin de entrada 720 lpcm; presin de salida 250 lpcm, longitud de la tubera 90
millas, gravedad especfica del gas al aire 0,67. Dimetro interno 12,75 pulgadas
Tipo Estndar, temperatura de flujo 75 F. Sobre la base de los datos otorgados
determinar:

a.- El mximo caudal transportado por la tubera

b.- La longitud del lazo de dimetro 8,625 pulgadas tipo 120 que habra que
colocar en la tubera para aumentar el caudal en 18%

c.- El dimetro que debera tener la tubera original para transportar un caudal de
30% mayor que el original, manteniendo constante todos los parmetros restantes

d.- La distribucin del flujo y presin de salida, si en la tubera original a la altura

de las 35 millas de la entrada se introducen 15 MM PCND, manteniendo constante
la presin de entrada.

e.- El espesor de la tubera de la tubera original

f.. La mxima cada de presin entre la entrada y salida de la tubera:

68
Solucin este es un problema que se puede resolver utilizando las ecuaciones de
flujo de Weymouth

a.-Tasa de flujo G= K/ L0,5 (P12-P22)0,5=51,87 MM PCND

CW= 809,932 millas ; Di8/3=754,77 K=611312,38

P1=725745,70(P/Z)2 P2=77897,84 (P/Z)2 P =804,89

b.- Longitud del lazo o=51,87 MM PCND N=61,20 MM PCND

1-(51,87 /61,20 )2
X=----------------------------------------------- x90 =57,54 Millas
1-754,77/(754,77+254,38)2

c.- Nuevo dimetro D8/3=67,43x106x9,49/(809,932x804,89)=981,60, luego el

dimetro que debera de tener la tubera sera de 14,00 pulgadas tipo estndar

d.- El esquema para resolver esta pregunta sera:

720 lpcm L=90 millas 250 lpcm

-------------------------------------------------------------------
15 MM PCND
35 millas

En este caso queda: P12-P22=(/K)2x35+(+15)/K2x55

Caudal antes de las 35 millas 36,88 MM PCND

Caudal despus de las 35 millas51,88 MM PCND

P22=P12-(/K)2xL=725745,70-(36,88x106/611312,38)2x35=598359,18

P2=640 lpcm, presin de salida a las 35 millas

e.- Para determinar el espesor se aplica como medida de seguridad un 20% a la

presin

f.- La cada de presin: :PF=2 x x Lx x G 2)/gnD

En este caso se necesita determinar la densidad del fluido, para eso es necesario:

PM=2/3720 +250-(720x250/720 +250=522,95 lpcm=537,68 lpca

Con =0,67 se encuentra en forma grfica TSC=370 R y PSC=673 lpca, luego

69
TSR=1,45 ;PSR=0,80 ZM=0,92 =1,82 (lb/PC)

14,73(lpca)x51,87x106(PCN)x0,92x535(R )x(lbmol)x0,67x28,97 (lb)x(PC)da

CO= ----------------------------------------------------------------------------------------------------
da x1x520(R)x537,68 (lpca)x 379,63(PCN)x (lbmol)x1,82(lb)x84600(s)

CO=0,45 (PC/s) G ==,45 (PC/s)/0,79 (P2)=0,57 (pie/s)

Re=(13,506)51,87x1060,67x10-6/12x6,92x10-6=5,65x106 =0,0027

PF=2 x 0,0027 x 475200x1,82x0,572)/ 32,2 x1047,12 (lb/pie2=

Calculo de Redes y Tuberas de Gas. El nombre. de redes y tuberas se le da a

un conjunto de tuberas dispuestas y conectadas de tal forma que el caudal que
entra haca un nudo puede seguir diversas trayectorias. El clculo de estos
sistemas, es por lo general complejo, ya que el nmero de ecuaciones que hay
que utilizar son mltiples y variadas. En la prctica se siguen procedimientos de
clculo que permiten hacer ajustes, circuito a circuito, de tal forma que haya una
compensacin progresiva hasta que se satisfaga las siguientes condiciones:
a.- Que el caudal que entra hacia un nudo sea igual que el que sale del mismo.

b.- Que la cada de presin entre dos nudos de una malla debe ser la misma
independientemente del recorrido que siga el fluido entre los nudos. Esta
condicin equivale a la afirmacin de que la suma algebraica de las cadas de
presin alrededor de cualquier circuito es nula. Esto no significa otra cosa que el
caudal de entrada debe ser igual que el caudal de salida en todos los nudos y
tambin en el circuito, es decir se debe de cumplir que:

h
i 1
fi 0 (211)

Si se toman como positivos aquellos valores de (hf) que no originan una cada de
presin cuando se recorre el circuito en la direccin del flujo, y se toman como
negativo los que corresponden a un aumento de la presin al pasar el nudo a otro
recorriendo el circuito, en direccin contraria a la del flujo.

En la figura 9 se puede observar h fAB y h fBC tienen valores positivos, mientras

que h fCD ; h fDE y h fEA Tienen valores negativos

En el esquema de definicin de la figura 9, para el circuito ABCDEA, segn el

recorrido que indica el orden de presentacin de los nudos en la figura. Las
prdidas que pueden calcularse mediante la ecuacin de Darcy- Weisbach se
expresa, normalmente en el clculo de redes en la forma:

h f = r n (212)

70
 fL
Donde: r (213)
DA2 2 g

En la ecuacin (211) () es el factor de friccin de Darcy, (L) es la longitud de la

Figura 9 Esquema de una Red de Tubera

tubera;(D) es el dimetro,(g) es la fuerza de aceleracin de gravedad y(A) el rea

transversal. Si el flujo es de turbulencia desarrollada sobre los contornos rugosos
() depende de / D y por lo tanto( r) ser funcin del dimetro, del tipo de
material y de la longitud. El factor (n) es el exponente de al velocidad en la
ecuacin de Darcy- Weisbach y por lo tanto tiene un valor de (2)

Cuando se trata de analizar una sola tubera los problemas de anlisis de clculo
no son difciles. Pero, cuando se trata de analizar una sistema de redes y tuberas
los problemas de hacen complejos. En vista que el gas puede fluir desde la fuente
hasta los nodos de consumo, y en diferentes vas y a distintas tasas de flujo es por
ello, que el clculo de unos sistemas de tuberas es por lo general, de alta
complejidad. Luego es necesario especificar el caudal en cada tramo y la presin
en cada nodo La complejidad de los clculos implcitos en una red de tuberas de
gas dificultan su diseo y las posibilidades de predecir su comportamiento futuro.
Los primeros anlisis del problema conllevaron a tabular algunos parmetros, con
el objetivo de hacer ms operativas las ecuaciones de flujo de gas, sobretodo en
tuberas horizontales, las cuales se aplicaron en forma generalizada, sobre la base
de las ecuaciones de Weymouth y Panhandle. Cuando se facilito el uso de estas
ecuaciones, se comenz la solucin sencilla de las redes de gas. Cuando se
introdujo la ecuacin de Weymouth en el concepto de red de gas, originalmente
presentado por otros autores, se hizo ms fcil el estudio del sistema de redes de
transporte de gas.

En la solucin de problemas de redes, las prdidas menores se incluyen como

longitudes equivalentes. En la prctica, los problemas de redes se resuelven por
mtodos de aproximaciones sucesivas, aunque en la actualidad con el desarrollo

71
de los simuladores, todos estos clculos se realizan en una forma ms fcil, rpida
y precisa. Un mtodo de clculo de redes y tuberas fue el desarrollado por Ard
Cross, en el cual se supone un caudal para cada tubera de tal forma que se
satisfaga la ecuacin de continuidad en cada nudo.

Mtodo de Hardy Cross para el Clculo de Tuberas de Redes de Gas. Este

Mtodo se debe de seguir los siguientes pasos:

a.- Se supone una distribucin de caudales que satisfaga la ecuacin de

continuidad en cada nudo y que corresponda a la mejor hiptesis apreciativa
posible

b.- Se calcula la prdida de energa en cada tubera por la frmula (190) y se

determina:
i1 h f i1 r n
n n
(214)

La ecuacin (214) debe ser utilizada en cada circuito. Si la hiptesis de caudales

hubieran sidos correctas se tendra que ( h f 0 ), en caso que en algn circuito
la sumatoria no sea cero se procede de la siguiente manera:

1.- Se determina nr n 1 en cada circuito

2.- Se establece un caudal de correccin:

r n

(215)
nr n 1

El caudal de correccin se aplica en el mismo sentido en todas las tuberas del

circuito, sumndolo a los caudales que tienen direccin contraria a la del
movimiento de las agujas del reloj y restndolo a las tuberas en las cuales circula
el flujo en direccin del movimiento de las agujas del reloj.

El mtodo de Hardy Cross puede ser planteado tambin de la siguiente forma.

Aunque, es necesario sealar que este mtodo tiene algunas diferencias con el
mtodo original del mismo autos. Los cambios se fundamentan en el cambio de
ecuaciones, como tambin al reducir las mallas a sistema equivalente, con esto se
introduce una simplificacin notoria del manejo del sistema. El fundamento
matemtico de los mtodos de clculo utilizados en redes de gas tiene su base en
la teora general de Hardy Cross, las cuales provienen de las leyes de Kirchoff.
Estas leyes establecen lo siguiente:

a.- En todo nudo, la sumatoria de los flujos que entran y salen es igual acero

72
b.- En un circuito cerrado o red, la suma de las prdidas de carga es igual a cero
Para la explicacin de este mtodo se muestra la figura 10:

En cada nodo de la figura (10) se tiene que cumplir la primera ley de Kirchoff:

T=12+14 (216)
Figura 10 Esquema de una Red Para el Mtodo de Ard Cross

14=4+43 (217)

12=2+23 (218

3=23+43 (219)

La prdida de carga total (h) para una cierta longitud de tubera (L) y una prdida
de carga unitaria ( ) es igual a:

h = Ln (220)

La resistencia de la tubera: r =L (221)

73
El procedimiento para cerrar redes de gas se fundamenta en el clculo de un
caudal de ajuste(o) que se hace para el caudal de flujo (o) previamente
asignado, de tal manera que la nueva tasa de flujo en el tramo referido ser:

n =o + (222)

En donde:(n) = Caudal corregido; (o) = Caudal original asignado al tramo y (o)

= Correccin del caudal de flujo. S se supone que se introduce en la red una tasa
de flujo (1).El objetivo de este caudal es irrigar el sistema y descargar por los
nodos 2,3 4, luego se cumple que:

1 =2 +3 +4 (223)

Se escoge una distribucin inicial del flujo de gas en el sistema (12;23;43; y14).
Y con base en ello, se calcula el factor de correccin del caudal (o). La nueva
tasa de flujo en cada tramo ser el caudal anterior, ms el valor corregido, dando
origen a lo siguiente::

n =o +o (224)

12)corr =12 +o (225)

23)corr =23 +o (226)

Las leyes de Kirchoff siguen siendo vlidas en cada uno de los nodos de la red, y
la prdida de carga total con el caudal corregido debe ser:

h=r (O +O )n (227)

h=r (On + (non-1)/1)O+..+ On (228)

En vista que (O) es un valor pequeo se elimina de la ecuacin (206) y queda:

h=r (On + (no xOn-1 (229)

La sumatoria de las prdidas de carga en la rede ser:

h=r On + no x rOn-1 (230)

Para que se cumpla la segunda ley de Kirchoff, se tiene que cumplir que ( h=0)
n n
0= r +O n +n r O n-1 O (231)
i 1 i 1
n n
En donde: O =-( rOn )/ (n r on-1) (232)
i 1 i 1

74
Si para el calculo del caudal en tramo se utiliza W=KW(P12-P22)/L0,5. Luego se
tiene que:

P2= K-2x2xL (233)

Al comparar la ecuacin (233) con la (216) se obtiene hf= r n y luego queda:

2 2
p P
H= 1 2 P 2 (234)
Z1 Z 2

Luego entonces el factor de correccin (o), quedara:

n n
o=( i2xLi)/(2 iLi) (235)
i 1 i 1

Mtodo Modificado de Hardy Cross: Este mtodo se aplica en la solucin de

redes con varias fuentes o insumos y mltiples descargas. Su objetivo es
balancear el caudal que entra por las diferentes estaciones. La distribucin del
flujo se logra con el ajuste sucesivo de la tasa de flujo. El procedimiento de clculo
puede implicar la reduccin de la malla original a una equivalente de dimetro
comn, con la cual la determinacin del factor de correccin (o) es ms simple..
Cuando se trate de un mayor nmero de nodos de suministro, se recomienda
incluir, como mnimo, cada nodo en una de las conexiones. El enlace entre las
fuentes se tomar como una malla adicional. Se calcula el factor de correccin
para cada malla o conexin, hasta que el valor absoluto del factor de correccin
sea despreciable.

Mtodo de Renouard Este mtodo supone que si se cumple la ecuacin (216), y

que adems se tiene.

h' =n rn-1 (236)

Esto significa que la ecuacin (223), se escribir como:

n n
0= h +o h' (237)
i 1 i 1

Mtodo de Demallaje Simplificado: Este mtodo reduce el nmero de mallas de

la red .El mtodo consiste en eliminar los tramos intermedios y se distribuye el
flujo de cada tramo cortado, hacia los respectivos nodos de alimentacin, de tal
manera que la solucin se simplifique. Luego se trabaja el sistema hasta obtener
un valor despreciable de (o< 0,009). Para ello se aplica la ecuacin (224)
obtenida por Hardy Cross

75
Mtodo de Demallaje Simplificado Aplicado a Varias Fuentes y Mltiples
Salidas Este mtodo consiste en distribuir el flujo que llega por dos o ms fuentes
en una malla cuyos tramos crticos han sido cortados La direccin del flujo se
considera positiva en el sentido de las agujas del reloj. En general, se puede
observar que todos los mtodos utilizados para el clculo de redes de tuberas de
gas tienen que tomar en cuenta una serie de parmetros, sin los cuales el
porcentaje de error tendr una alta significancia.

Mtodo de Solucin de redes por Ensayo y Error Este fue importante en un

tiempo pasado, ahora con el desarrollo de los mtodos computacionales ha
perdido su vigencia, para dar paso a los modelos de simulacin:

Simplificaciones necesarias en l calculo de una red de Gas En general, el

clculo de una red de gas implica la determinacin de la direccin y la tasa de flujo
en cada uno de los tramos y el conocimiento de la presin en los nodos del
sistema. Para la utilizacin de la mayora de las ecuaciones ser necesario
conocer previamente el dimetro Aunque la reduccin de la red de tubera a un
sistema equivalente simplifica el clculo del dimetro, por cuanto la distribucin del
flujo es inicialmente independiente del dimetro de la tubera, y se representa a
travs de la siguiente ecuacin:

P2 = i2xLi (238)

Una vez completado el anlisis del flujo, el dimetro a utilizar ser una funcin
directa de la cada de presin disponible, como se demuestra con la ecuacin:

n
(P2)= i2xLi/Ki2 (239)
i 1

Con la frmula (239) se puede calcular la presin en cada nodo de la red, hasta
determinar el punto de equilibrio. Si el valor del dimetro utilizado implica un error
muy alto, ser necesario seguir hasta que el error sea insignificante.

Reduccin de una Red a un Sistema Equivalente Al tabular los diferentes

parmetros que intervienen en las ecuaciones flujo. Por ejemplo la Ecuacin de
Weymouth, se simplifica en forma significativa, en el calculo de mallas, cuando la
ecuacin queda como;

I =Ki/L0,5x(P2)0,5 (240)

Ahora, si cada uno de los tramos de al red tuvieran diferentes dimetros, bastara
reducir todo el sistema a un dimetro comn, en el cual la prdida de carga sera
funcin de la tasa de flujo (i ) y de la longitud de la tubera (Li ), y queda

76
 n

i 1
i2xLi (241)

Ejemplo. Un sistema de redes y tuberas transporta un fluido gaseoso..Luego se

tiene que en el punto A del sistema ingresan 3 MM PCND. Por el punto B ingresa
un fluido que contiene una alta relacin gas petrleo, por que es necesario
introducir en forma adicionar 1,75 MM PCND de gas. La presin en el punto C es
400 lpcm. La temperatura promedio del gas es 75F. La gravedad especfica del
gas fluyente es 0,63, mientras que la del gas en cabezal es 0,71. El dimetro
interno de la tubera tipo 40 es de 8,626 pulgadas, y la longitud es 15 millas.
Determinar la presin en el punto D y B del sistema:, para la resolucin de este
problema se utilizar la siguiente figura:

A D C
------------------------- --------------------------

3x016x0,63+1,75x106x0,71
El promedio de la gravedad especfica es: =----------------------------------=0,66
4,75x106

En la lnea CD, se tiene 433,49(520)(PD2-202899,8)0,5) x254,38

4,75x106= --------------------------------------------------=
14,7(0,66 x535x15x0,89)0,5
PD=1411,25 lpca

433,49x520(PB2-1411,252)0,5x254,38
En la lnea:BD 1,75x106=------------------------------------------------------------
14,7(0,0,71x3,5x535x0,89)0,5

PB=1431,96 lpca. En realidad estas presiones deberan ser iguales

Calculo de Tuberas de Gas de Media y Alta Presin. En este caso es

necesario establecer para el dimensionamiento de las tuberas, que las mismas
transporten el caudal requerido por los equipos de tratamientos, incluyendo las
futuras ampliaciones, adems de tener en cuenta ciertas limitaciones, en
cuanto a la prdida de carga y velocidades de circulacin, para el transporte de
gas de media y alta presin, para ello se puede emplear la ecuacin de Renouard
simplificada:

P12-P22=48600 xGxLx1,82xD4,82 (242)

77
En donde: P1 es la presin de entrada a la tubera en (kg/cm 2);P2 es la presin de
salida del gasoducto en (kg/cm2);G es la gravedad especfica del gas al aire ;L es
la longitud de la tubera en (km); es la tasa de caudal de gas en (m3/ hora) en
condiciones normales (15 C y 760 mm de Hg de presin ) y D es el dimetro
interno de la tubera en (mm) . La ecuacin (182) tiene validez cuando (/D<150).
La longitud (L) del clculo ser la longitud real de tramo ms la longitud
equivalente de los accesorios del mismo.

Se observa que para calcular la cada de presin es necesario predimensionar los

dimetros de la canalizacin, lo que permite, adems, establecer la longitud
equivalente por accesorios, dado que tambin dependen del dimetro .Una vez
efectuado el predimensionamiento se efecta l calculo de verificacin con la
formula de Renouard, para constatar si las cadas de presin son las admisibles.
El caudal de gas que pasa por una caera es:

= A (243)

Donde es el caudal en (m3/hora) a15 C y 760 mm Hg;A es el rea transversal

de la tubera en ( m2) y es la velocidad de circulacin en (m/hora)

La ecuacin (243) es valida para instalaciones de gas a baja presin, donde,

prcticamente, se trabaja con la presin atmosfrica Sin embargo para presiones
mayores, debe tenerse en cuenta que el fluido se comprime por efecto de las
mismas, por lo que el caudal se incrementa en funcin de la relacin de presiones
como se indica a continuacin:

= A (PS/PE) (244)

Donde :PS es la presin de salida del sistema en (kg/cm 2) y PE es la presin de

entrada o presin normal (1,033 kg/cm2) Despejando para la velocidad y
tratndose de secciones circulares se tiene:

= xPE/AxPS=4xPE/ PSxxD2 (245)

Aqu: la velocidad esta en (m/s); D es el dimetro interno de la tubera en (mm);

PE es la presin atmosfrica (1,033 kg/cm2 Por ello al reemplazar los valores
numricos en la ecuacin (191) queda para la velocidad

x1,033x4x10002
= ---------------------------------------- = 365,53 ----------- (246)
3,14x d2x PSx 3.600 d2x PS

Se establece que la velocidad de circulacin del gas sea inferior a 40 (m/s) en

todos los puntos de la instalacin. Esta limitacin tiende a prevenir niveles
excesivos de ruido y erosin en las tuberas .Para efectuar el

78
predimensionamiento de la red, se adopta con cierto margen de seguridad una
velocidad de 30 (m/s), lo que permite con la presin absoluta de trabajo y el caudal
de circulacin, efectuar el calculo de los dimetros. As, despejando de la ecuacin
(213) el dimetro queda:

D = 3,49 (/PS)1/2 (247)

Una vez efectuado el predimensionamiento de la red de tuberas, se efecta el

calculo de verificacin, aplicando la formula de Renouard. Conocidos los
dimetros, se calculan las longitudes equivalentes por accesorios, lo que permite
determinar la longitud de calculo a considerar en la formula. Se fijan ciertas
condiciones en las cadas de presin de la instalacin: Tramo de tubera
comprendida entre la vlvula de bloqueo del servicio y la entrada a los reguladores
primarios: la cada de presin no puede ser superior al 10% de la presin mnima
de suministro. Tramos de red interna comprendidos entre dos tramos de
regulacin: la cada de presin mxima no debe superar el 20 % de la presin
regulada al comienzo de esos tramos .Tramos de tuberas que alimentan en forma
directa artefactos de consumo: la cada de presin entre el regulador que los
abastece y los artefactos no debe exceder el 10% del la presin regulada.

79
 1

UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia
Unidad V

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

1
 2

Programa de la Unidad

UNIDAD V: Potencial de Produccin de Pozos de Gas, determinacin del potencial

de produccin y factores que influyen en su cuantificacin. Pruebas de
Contrapresin y Pruebas de Contrapresin Modificada. Pruebas Iscrona les, y
Pruebas Iscrona les Modificadas. Ecuacin de Darcy. Manejo de unidades
involucradas en la Ley de Darcy. Concepto y aplicacin de radio de drenaje y radio
del pozo. Determinacin del Flujo abierto absoluto, y factores que influyen en su
cuantificacin. Presin diferencial. Tipos de Flujos. Resolucin de Problemas
Tipos

2
 3

INDICE PAGINA

Portada 01
Programa Unidad 02
ndice 03
Unidad V Potencial de Produccin de Pozos de Gas 06
Bsqueda de Hidrocarburos 06
Tcnicas Bsicas Utilizadas para la Bsqueda de Hidrocarburos 06
Ciencias que Ayudan a la bsqueda de Hidrocarburos 07
a.- La Geoestadstica 07
b.-La Geomecnica 08
c.- La Geofsica 08
Tcnicas de Obtencin del Gas 08
Produccin de Gas 09
Transporte del Gas 09
Utilidades de Gas 09
Bsqueda de Yacimientos de Gas 09
Determinacin del Comportamiento Termodinmico del Gas 10
La presin de roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio
La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio 10
La presin de roco resulta igual a la presin esttica del reservorio
Investigaciones Realizadas para Analizar la Evolucin de un Yacimiento 11
Comportamiento de los Yacimientos de Gas 12
Flujo de Fluidos 12
a.- Fluidos ideales 12
b.- Flujo de un Fluido Real 13
Flujo de Gas 13
Caractersticas de los Fluidos 14
Parmetros de Importancia de los Fluidos 15
a.- Viscosidad 15
b.- Capilaridad y Adherencia 15
c.- Tensin Superficial 15
d.- Densidad y Peso Especfico 15
Clasificacin de Sistemas de Flujo en el Yacimiento 16
a.-Clase de fluidos 16
b.- Geometra del yacimiento 16
c.- La tasa relativa a la que el flujo se aproxima a una
condicin de estado contino despus de una perturbacin 16
Principales Fluidos del Yacimiento 16
Clasificacin del Movimiento de los Fluidos 16
Los Experimentos de Reynolds 16
Flujo Laminar 17
Flujo Turbulento 17
Parmetros que Permiten Diferenciar los Fluidos 18
Movimiento del Fluido Gaseoso 18
Liberacin de Flujo de Gas en los Yacimientos 19
a.- La Liberacin Diferencial 19

3
 4

INDICE PAGINA

b.- Liberacin Instantnea 19

Movimiento de Fluidos en Yacimientos Ley de Darcy 19
La Permeabilidad 21
Aplicacin de la Ley de Darcy 22
Aplicabilidad de la Ley de Darcy 22
ndice de Productividad (IP) 23
Utilizacin del Anlisis Nodal en Yacimientos de Gas 24
Utilidad del Anlisis Nodal en la Industria Petrolera 25
a.- Flujo a travs de un medio poroso 25
b.- Flujo a travs de la tubera vertical 25
c.- Flujo a travs de al tubera horizontal 25
Principal Objetivo de Anlisis Nodal 25
Determinacin de la Productividad por la Tcnica del Anlisis Nodal 26
Curva de Afluencia 26
Flujo Abierto Absoluto (FAA) 30
Aplicacin del Mtodo de Fektkovich 32
Determinacin de Flujo Abierto Absoluto (FAA) en Condiciones de Campo 33
Pruebas de Presin 34
Prueba de Contrapresin 34
Mtodo Utilizado para Realizar las Pruebas de Contrapresin 34
Pruebas de Contrapresin Modificadas 35
Pruebas Isocronales 35
Pruebas Isocronales Modificadas 36
Clasificacin de los Sistemas de Flujo en el Yacimiento 36
Flujo Lineal de Gases, Estado no contino 37
Flujo Capilar 37
Flujo Radial de Gases en Estado Continuo y no Continuo 38
a.- Flujo Isentrpico 39
b.- Flujo Subsnico con Rozamiento 39
c.- Flujo Multicomponente 39
d.- Flujo Transitorio 39
Tipos de Flujo en tuberas horizontales o ligeramente inclinadas 39
a.- Flujo Tipo Burbuja 39
b.- Flujo Intermitente Tipo Pistn 39
c.- Flujo Estratificado Suave 39
d.- Flujo Estratificado Ondulante 40
e.- Flujo Intermitente Tipo Tapn 40
f.- Flujo Anular 40
g.- Flujo Tipo Disperso 40
Regmenes de Flujo en Tubera Verticales 40
a.- Flujo Tipo Burbuja 40
b.- Flujo Tipo Tapn 40
c.- Flujo Espumoso 40
d.- Flujo Anular 41
e.- Flujo Tipo Disperso 41

4
 5

INDICE PAGINA

Restauracin de Presin en pozos de gas 41

Espaciamiento, Recuperacin y Capacidad de Produccin de Pozos de Gas 42
Determinacin de la Presin promedio en la zona de drenaje 42
Desarrollo de un Yacimiento 43
Determinacin del Comportamiento Termodinmico Real 43
La presin de roco es inferior a la presin esttica del reservorio 43
La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio 44
La presin de roco es igual a la presin esttica del reservorio 44

INDICE de Figuras PAGINA

Figura 1 Comparacin del Comportamiento de presin 12

Figura 2 Comportamiento de Presin en Pozos de Gas 21
Figura 3 Capacidad ptima de Produccin 26
Figura 4 Esquema de Comportamiento presin- Produccin 28
Figura 5 Curvas de Comportamiento de Presin-Produccin 29
Figura 6 Grafico de la Tasa de Flujo contra la Presin Diferencial 30

5
 6

Unidad V Potencial de Produccin de Pozos de Gas

Bsqueda de Hidrocarburos Las emanaciones o menes de gas han servido a los

exploradores de estos hidrocarburos, desde el comienzo de la industria, para
rastrear posibilidades de hallazgos de yacimientos gasferos. Quizs unas de las
complicaciones de las emanaciones de gas son que se disipan en al atmsfera y
no dejan huellas visibles sobre el suelo. Pero, si por alguna causa natural se
incendia su presencia se hace visible, incluso la caracterstica de la llama puede
dar un aproximado de la composicin del gas, incluso sobre el contenido de agua
u otras impurezas. Los hallazgos de yacimientos de gas seco, gas hmedo y gas
condensado y la separacin del gas natural asociado con el petrleo, apuntaron la
necesidad de aplicaciones tecnolgicas especficas a la exploracin, perforacin y
produccin de los yacimientos, adems del manejo, tratamiento,
acondicionamiento, transporte, distribucin, comercializacin y mercadeo de gas y
sus lquidos, todas estas operaciones han experimentado significativos avances
tecnolgicos, que indican la posibilidad de buscar de yacimientos de gas y analizar
su productividad y reserva.

Tambin las propias caractersticas del gas, como es por ejemplo, su composicin
molecular, comportamiento, movilidad, compresibilidad, reaccin a la temperatura
y presin, convertibilidad a lquidos, poder calorfico. Ameritan estudios e
investigaciones para el mejor aprovechamiento de esta valiosa fuente de energa.
Bastara con sealar solo el volumen de gas que se podra producir representa
una substancial contribucin como fuente energtica y por ende entrada de divisas
al pas productor.

Tcnicas Bsicas Utilizadas en la Bsqueda de Hidrocarburos: Los

conocimientos y las tcnicas bsicas aplicadas a la bsqueda de hidrocarburos
convergen todas hacia precisar si las caractersticas y condiciones geolgicas
generales de las rocas ofrecen posibilidades de almacenamiento y contener
hidrocarburos en volmenes comerciales. La tcnica y modalidades de perforacin
para pozos petrolferos o gasferos son idnticas. Lo que vara es la terminacin
debida a las caractersticas de produccin del yacimiento de gas solamente. Si,
por ejemplo el yacimiento esta en tierra firme o costa fuera, su ubicacin plantear
aspectos operaciones que influirn sobre las decisiones pertinentes a las
inversiones que tendrn que realizarse.

Los yacimientos de gas en tierra firme o costa fuera plantean desde, luego
consideraciones que son comunes, pero los de costa fuera presentan adems
otros aspectos muy especiales, como es por ejemplo. La profundidad del
yacimiento, profundidad de las aguas; magnitud de las reservas probadas y
probables, distancia costa fuera, extensin del yacimiento, topografa y
caractersticas del suelo, etc. En la actualidad hay nuevas ciencias que se utilizan
para la bsqueda de yacimientos, como lo es por ejemplo la Geoestadstica, que
viene a ser el aporte de la matemtica hacia la caracterizacin de los reservorios,
lo que junto a otras ciencias permiten la bsqueda de hidrocarburos, tanto
gaseosos como en estado lquido.

6
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Ciencias que Ayudan a la bsqueda de Hidrocarburos

a.- La Geoestadstica. Los de esta ciencia se generalizan actualmente a la hora

de realizar nuevas perforaciones, tanto para yacimientos de petrleo, como de
gas. La Geoestadsitica se define, como una rama reciente de la matemtica
que, a diferencia de la estadstica convencional, sirve para cuantificar la
incertidumbre y especifica la forma en que esta vara en el espacio- tiempo. Uno
de los campos de aplicacin de la geoestadstica es la caracterizacin de
reservorios que involucra un conjunto de mtodos determinsticos y/o
probabilsiticos, cuyo objetivo es definir el modelo ms probable de unos
reservorios, con sus formas de cuerpos heterogenedades petrofsicos; geometra
estructural y caracterizacin paleoambiental

Los yacimientos poseen pozos irregularmente distribuidos en funcin de cmo

haya sido la historia de su desarrollo. Cuando una empresa decide llevar adelante
una tarea de encontrar crudo o gas y eso implica minimizar las incertezas que se
desprenden de la que se desprenden de la falta de homogeneidad de los cuerpos,
de tal forma que las posibilidades de hallar recursos buscando aumentar o
disminuir, segn sean las condiciones de porosidad y permeabilidad, entre otros
factores. Ah es donde entra la geoestadstica, por ser una herramienta que
permite estimar en un punto que el valor aproximado se va a tener de una
determina propiedad, y que incertidumbre asociada se tiene a esa estimacin

Hay una serie de investigadores, que aseguran que la geoestadstica combinada

con la geofsica de reservorios permite integral la informacin de pozos y el dato
ssmico a fin de determinar nuevas locaciones para drenar las zonas saturadas. El
primer paso es definir la correlacin geolgica de las capas o niveles productivos a
travs de un modelo tridimensional de carcter discreto, en la medida en que
permite disponer solo de datos puntuales y parciales, porque nicamente se
modelan la profundidad y el espesor del evento correlacionado.

Para completar una descripcin esttica de reservorios se calculan las

propiedades petrfsicas promedios de cada capa o nivel a partir de los datos de
perfiles de pozos y de anlisis de coronas y finalmente, a travs de grillado de los
mapas generados (estructura, espesor, espesor til, porosidad, permeabilidad,
etc.), se logra ingresar a un simulador de reservorios y estudiar el comportamiento
dinmico del modelo. Sin embargo, para imponer continuidad en el modelo es
necesario realizar un estudio de prospeccin ssmica. As se llegan a obtener dos
tipos de datos. Los dato duros o petrofsicos de resolucin vertical, y los blandos,
que implican un muestro areal denso

La tcnica para integral una variable dura, precisa, como es el dato del pozo, con
una variable blanda e imprecisa pero contina, como es la ssmica 3D. Esta
tambin es llamada Geostadstica Multivarida, la cual permite evaluar la
variabilidad espacial de una o ms variables mediante autocorreleciones o
correlaciones cruzadas

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Las tcnicas geoestadsticas permiten integrar las superficies de atributos

ssmicos a las propiedades petrofsicas del yacimiento. Por ejemplo, si existe una
buena correlacin entre la porosidad promedio y la amplitud mnima, es factible
realizar un mapa de porosidad con la resolucin areal de la amplitud ssmica
mnima aprovechando la correlacin espacial entre ambas. Paca cada propiedad
se construye modelos de correlacin espacial o variogramas, y con ello se logra
integral estadsticamente los dos juegos de datos, ya sea por medio de tcnicas
De estimacin o de simulacin. En ambos casos el resultado es una superficie de
una propiedad de yacimiento que representa los valores del pozo y el sistema de
correlacin espacial. Esas superficies constituyen un modelo geolgico
tridimensional continuo y completo. La Ciencia Geoestadstica tiene un gran
porvenir, ya que en la actualidad su utilizacin es mltiple y variada

b.-La Geomecnica, en la tcnica de bsqueda de Yacimientos de Gas La

Mecnica de Rocas (Geomecnica) es una ciencia relativamente joven: su fecha
de nacimiento puede ser considerada el 1966, ao en que tuvo su Primer
Congreso Internacional en Lisboa Diferentemente de lo que pasa en la Geotecnia,
en la Mecnica de Rocas las propiedades fsicas y mecnicas que caracterizan un
complejo rocoso se refieren a las propiedades de las superficies de discontinuidad.
Normalmente una roca (como material en si) dispone de parmetros de resistencia
muy elevados (si reportados a los terrenos "sueltos". En cambio, el macizo rocoso,
sometido muchas veces a complejos esfuerzos tectnicos y a continuos ataques
por los agentes atmosfricos, siempre presenta superficies de discontinuidad
(fallas, fracturas, etc.) que del punto de vista geomecnico, representan
superficies de debilidad. La Mecnica de Rocas tiene como objetivo el estudio de
los parmetros de resistencia de las rocas y, sobre todo, de sus superficies de
discontinuidad, para prever su comportamiento mecnico en presencia de un
esfuerzo (stress) natural o provocado por la actividad del hombre.

c.- La Geofsica, esta es otra ciencia que se utiliza para bsqueda de yacimientos
y pozos de gas. La geofsica es una rama de la ciencia que aplica los principios
fsicos al estudio de la Tierra. Los geofsicos examinan los fenmenos naturales y
sus relaciones en el interior terrestre; entre ellos se encuentra el campo magntico
terrestre, los flujos de calor, la propagacin de ondas ssmicas y la fuerza de la
gravedad. El campo de la geofsica, tomada en un sentido amplio, estudia tambin
los fenmenos extraterrestres que influyen sobre la Tierra, a veces de forma sutil,
y las manifestaciones de la radiacin csmica y del viento solar La subdivisin del
amplio tema de la geofsica en varias ramas requiere la clasificacin de las
distintas tareas. Sin embargo, en un sentido estricto, esta disciplina abarca todos
los campos dedicados a la investigacin del interior de la Tierra, de su atmsfera,
de su hidrosfera y de su ionosfera

Tcnicas de Obtencin del Gas. La tcnica de obtencin del gas natural

comienza por el proceso de Perforacin Los gelogos y otros cientficos han
desarrollado varias tcnicas que indican la posibilidad de que exista gas en las
profundidades. Sin embargo, el nico mtodo para confirmar la existencia de
petrleo o gas es perforar un pozo que llegue hasta el yacimiento. En muchos

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casos, las compaas petroleras gastan millones de dlares en perforar pozos en

zonas prometedoras y se encuentran con que los pozos estn secos. Durante
mucho tiempo, la inmensa mayora de los pozos se perforaban en tierra firme.
Despus de la II Guerra Mundial se empezaron a realizar perforaciones en aguas
poco profundas desde plataformas sostenidas por pilotes apoyados en el fondo del
mar. Posteriormente se desarrollaron plataformas flotantes capaces de perforar en
aguas de 1.000 metros o ms de profundidad. Es probable que la mayora de los
descubrimientos importantes de gas del futuro se produzcan en el mar.

Produccin de Gas A medida que se extrae gas de un yacimiento, la presin

existente en el depsito, que impulsa el material a la superficie, va disminuyendo
gradualmente. Al final, la presin acaba hacindose tan baja que el gas que queda
no avanza por la roca porosa hasta el pozo. Cuando se llega a ese punto ya se ha
extrado casi todo el gas de un yacimiento. Las nuevas tcnicas que permiten
perforar en horizontal y no slo en vertical han reducido drsticamente el coste de
encontrar reservas de petrleo y gas.

Transporte del Gas El gas natural se suele transportar por gasoductos hasta los
consumidores, que lo utilizan como combustible o, en ocasiones, para fabricar
productos petroqumicos. Puede licuarse a temperaturas muy bajas y
transportarse en buques especiales; este mtodo es mucho ms costoso que
transportar petrleo en un petrolero. El gas natural compite en numerosos
mercados, especialmente el de la calefaccin de viviendas, oficinas, fbricas y
procesos industriales.

Utilidades de Gas Las utilidades del gas son enormes y adems es mucho ms
limpio que el petrleo. Como es gaseoso a temperatura ambiente, no contamina
los ros y los ocanos. Adems, como suele contener poco azufre, se quema de
forma limpia. Las utilidades ms comunes son:

a.- Inyeccin en los yacimientos para el mximo aprovechamiento del petrleo.

b.- Energa para las casas, industrias y servicios pblicos.

c.- Materia prima para la obtencin de nuevos productos a travs de procesos

petroqumicos.
d.- Proceso de desulfuracin del petrleo.

e.- Poder de calefaccin y combustin altamente satisfactorios.

f.- Fabricacin de aceros de distinta consistencia

g.- Fabricacin de hornos de fundicin

Bsqueda de Yacimientos de Gas En la bsqueda de yacimientos y/o

reservorios de gas, hay que tener en cuenta que Para realizar un adecuado
desarrollo de un yacimiento es necesario, entre otras cosas, identificar el tipo de

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fluido que se encuentra en el reservorio y determinar el comportamiento

termodinmico de este fluido. Aunque la clasificacin terica requiera del
conocimiento del comportamiento termodinmico del fluido, el cual se realiza a
travs de los Diagramas de Fases (PT), las condiciones del reservorio y de las
instalaciones de superficie, los yacimientos suelen usualmente clasificarse en
funcin de propiedades observables durante la operacin. Para la clasificacin de
la naturaleza del reservorio, se utilizan criterios que incluyen la relacin gas
petrleo y densidad del lquido de tanque. Segn estas clasificaciones, se
consideran yacimientos de gas y condensado a aquellos que al comienzo de su
explotacin poseen una relacin gas petrleo entre 550 y 27.000 metros cbicos
normales de gas entre metros cbicos normales de petrleo m 3 gas / m 3 depetrleo y
una densidad de lquido de tanque entre 40 y 60 API

Determinacin del Comportamiento Termodinmico del Gas: Sin embargo,

para determinar el comportamiento termodinmico real, se debe realizar un
estudio (PVT) sobre una muestra representativa del fluido de reservorio. En los
yacimientos de gas y condensado resulta adecuado obtener esta muestra en
superficie bajo ciertas condiciones recomendadas para garantizar su
representatividad. El estudio (PVT) subsiguiente permite identificar los reservorios
de Gas y Condensado por la observacin del fenmeno de condensacin
retrgrada. En la prctica, durante la determinacin de la presin de roco a
temperatura de reservorio pueden presentarse tres situaciones:

a.-La presin de roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio. En

esta condicin y habindose seguido un adecuado procedimiento de muestreo, se
puede concluir que la muestra de fluido es representativa y que el fluido se
encuentra en una sola fase a las condiciones de reservorio. Por lo tanto, se puede
obtener una caracterizacin del comportamiento termodinmico del fluido de
reservorio a travs de la realizacin de un ensayo de Depletacin a Volumen
Constante (DVC) a temperatura de reservorio.

b.- La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio. Esto
suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases mviles en la
vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifsico. Estas muestras
son consideradas como no representativas ya que la proporcin en que ambas
fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturacin de cada fase
sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas.

c.- La presin de roco resulta igual a la presin esttica del reservorio Esta
condicin resulta ser la ms comn y la interpretacin habitual es que la muestra
es representativa, y en el yacimiento existe una nica fase en condicin de
saturacin (reservorio de Gas y Condensado Saturado)

La alternativa(c), en donde la presin de roco es igual a la presin esttica del

reservorio tiene una frecuencia de casi un 90% Una alternativa, que
probablemente coincida con la situacin ms frecuente, es que el fluido en el

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reservorio se encuentre en dos fases (gas y lquido), pero que el lquido est en
una cantidad igual o inferior a la mnima saturacin mvil. En estas condiciones
(lquido inmvil disperso en el medio poroso) no es posible obtener una muestra
representativa del fluido mediante el procedimiento habitual de muestreo pues al
pozo slo fluye una de las dos fases hidrocarbonadas presentes en el reservorio
Esta interpretacin toma mayor relevancia en los casos en que existe evidencia de
la presencia de un halo de petrleo. Este halo de petrleo estara confirmando la
presencia de lquido en el reservorio como resultado de tres posibles orgenes:

a.- El petrleo se acumul inicialmente en la trampa y el gas lo desplaz de la

misma en una migracin posterior.

b.- El petrleo es el resultado de una condensacin de lquido a escala de

reservorio (despresurizacin y/o disminucin de temperatura en tiempos
geolgicos)

c.- El petrleo corresponde a una migracin posterior a la del gas y por lo tanto
nunca ocup completamente la trampa.

En los dos primeros casos (desplazamiento del petrleo con gas o escurrimiento
del petrleo hasta formar una fase mvil) es de esperar la presencia de lquido
disperso (residual) en todo el medio poroso. En el tercer caso slo se espera
petrleo disperso como resultado de la zona de transicin capilar y por lo tanto su
efecto sobre la acumulacin de gas depende de las caractersticas del reservorio
(estructura, interaccin roca-fluidos).El punto que debe resaltarse es que en los
casos de coexistencia de gas con lquido disperso, el estudio (PVT) puede no
describir adecuadamente el comportamiento futuro del reservorio.

Investigaciones Realizadas para Analizar la Evolucin de un Yacimiento: Una

investigacin realizada, para analizar la evolucin de un yacimiento de gas y
condensado bajo dos posibles circunstancias. En la primera, el fluido se encuentra
solamente en fase gas en el reservorio mientras que, en la segunda, el reservorio
posee originalmente lquido (en proporcin inferior a la mnima saturacin mvil)
en equilibrio con una fase gaseosa idntica a la del primer caso. El procedimiento
de anlisis presentado en dicho trabajo sirve de metodologa para integrar los
estudios termodinmicos con informacin de produccin y as poder predecir el
comportamiento real de un yacimiento de gas y condensado. Como es de esperar
el lquido residual no slo afecta el clculo de la reserva de gas sino la cantidad y
composicin del gas producido durante la depletacin, tal como se muestra en la
figura 1

Al analizar la figura 1 se desprende que es importante evaluar la cantidad y

comportamiento de este lquido residual. La evaluacin del tipo y cantidad de
lquido residual puede realizarse mediante la caracterizacin del fluido retenido en
coronas. En estos casos, para predecir el comportamiento de los fluidos de
produccin es necesario realizar una integracin de datos entre la composicin y
cantidad de lquido residual y el estudio (PVT) Cuando se dispone de historia de

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Figura 1 Comparacin del Comportamiento de presin

produccin y de estudios (PVT) realizados al comienzo de la explotacin del

yacimiento, pueden realizarse una integracin adecuada de la informacin.

Comportamiento de los Yacimientos de Gas El comportamiento y el manejo del

yacimiento y de los pozos de gas influyen en la eficiencia de la produccin y el
aprovechamiento ptimo de las posibilidades de la mayor extraccin de lquidos
del gas natural. Los lquidos se extraen en la superficie por medio de instalaciones
de separacin, absorcin, refrigeracin y plantas diseadas especialmente para,
tales fines. El gas se encuentra en el yacimiento sometido a una cierta presin y
temperatura. La magnitud de la presin original es importante, en vista que esta es
el agente propulsor del flujo de gas del yacimiento al pozo y del fondo del pozo,
hasta la superficie. El pronstico de la declinacin de la presin, en relacin al
volumen acumulado de gas producido servir para determinar la presin que no
puede auspiciar cierto volumen de flujo durante la vida productiva del yacimiento.
En trminos generales, se puede asegurar, que el yacimiento presenta una
energa natural dada por el empuje, por la expansin lquida y gravedad.

Flujo de Fluidos El Flujo de fluidos, tiene una gran importancia analizarlo, ya que
se pueden visualizar una serie de parmetros de gran importancia, para
realizacin de caracterizaciones del fluido y del flujo, el cual se divide en Ideal y
real

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a.- Fluidos ideales El movimiento de un fluido real es muy complejo. Para

simplificar su descripcin se considera el comportamiento de un fluido ideal cuyas
caractersticas son las siguientes:

1.-Fluido debe de ser no viscoso. Se desprecia la friccin interna entre las distintas
partes del fluido

2.-Flujo debe de ser estacionario. La velocidad del fluido en un punto es constante

con el tiempo

3.-Fluido es incompresible. La densidad del fluido permanece constante con el

tiempo

4.-Flujo es irrotacional. No presenta torbellinos, es decir, no hay momento angular

del fluido respecto de cualquier punto

b.- Flujo de un Fluido Real Los problemas de flujos de fluidos reales son mucho
ms complejos que los fluidos ideales, debido a los fenmenos causados por la
existencia de la viscosidad. La viscosidad introduce resistencias al movimiento, al
causar, entre las partculas del fluido y entre stas y las paredes limtrofes, fuerzas
de corte o de friccin que se oponen al movimiento; para que el flujo tenga lugar,
debe realizarse trabajo contra estas fuerzas resistentes, y durante el proceso parte
de la energa se convierte en calor. La inclusin de la viscosidad permite tambin
la posibilidad de dos regmenes de flujo permanente diferente y con frecuencia
situaciones de flujo completamente diferentes a los que se producen en un fluido
ideal. Tambin los efectos de viscosidad sobre el perfil de velocidades, invalidan la
suposicin de la distribucin uniforme de velocidades.

El fluido puede presentar un flujo laminar o turbulento, segn sea su forma en que
se desplaza. El flujo laminar se mueve en capas o lminas, que se deslizan
suavemente una sobre otra adyacente. Mientras que el flujo turbulento ocurre con
un movimiento errtico de las partculas del fluido. El estudio de flujos laminares y
turbulentos fue llevado a cabo inicialmente por Osborne Reynolds, quien
desarrollo un valor adimensional para describir la naturaleza del flujo. Este
investigador descubri que el valor indica comportamiento laminar cuando la
velocidad se reduce para hacer que el Nmero de Reynolds sea menor que 2000.
El establecimiento de un rango numrico para el grupo adimensional permite
calcular si el comportamiento de un fluido presenta turbulencia o es simplemente
laminar.

Flujo de Gas: El flujo de gas del yacimiento al fondo del pozo y de all hasta el
cabezal y luego a travs de las instalaciones en la superficie, el comportamiento
del flujo de gas y sus componentes se rigen por las relaciones de los parmetros
presin, volumen y temperatura (PVT). Es muy importante mantener estas
relaciones con valores adecuados en el yacimiento y en el pozo, de manera, que
en ninguno de los sitios haya condensacin de lquidos, de tal forma que en la
superficie se obtenga la mayor extraccin posible de lquido. Si el gas contiene

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agua, deber de ser deshidratado, si contiene gases cidos deber de ser

endulzado. Todos estos procesamientos deben de ser amortizados mediante al
rentabilidad de las operaciones y comercializacin del producto hacia los
mercados.

Caractersticas de los Fluidos La mecnica de fluidos es una de las tres partes

en las que se divide la mecnica y esta se subdivide adems en otras dos que son
la mecnica de fluidos compresibles y la de los incompresibles Existen muchos
conceptos que son necesarios en el estudio de la hidrulica tales como densidad,
peso especifico, gasto o caudal, conductos a presin, conductos a superficie libre,
etc .El caudal se define como el volumen que sale de una tubera o canal entre el
tiempo que se tardo en salir ese volumen de fluido

Los estados de agregacin de la materia son tres: slido, lquido y gaseoso. El

estado slido puede definirse como aquel en que los cuerpos poseen volumen
definido y forma propia a cierta temperatura y presin. Mientras que estado liquido
posee un volumen definido pero no forma propia, ahora el gas carece de ambas.
Los lquidos y los gases se denominan fluidos. No siempre las distinciones entre
los estados son tan claras, por ejemplo un lquido en su punto crtico es
indiferenciable. Las sustancias como el asfalto o el vidrio, aunque exhiben muchas
propiedades de los slidos, bajo ciertas condiciones de temperatura se hacen
plsticas y presentan caractersticas no propias de los slidos. Por esa razn se
considera que dichas sustancias son lquidos sobreenfriados con una viscosidad
muy elevada

Los fluidos tienen ciertas propiedades que son de gran importancia tener muy
claras, como los son por ejemplo lquidos y Compresibilidad desde el punto de
vista terico un lquido se considera como una continuacin de la fase gaseosa en
una regin de volmenes pequeos y atracciones moleculares muy grandes. Las
fuerzas cohesivas en un lquido deben ser ms fuertes que las del gas incluso a
presiones muy altas, porque son suficientes para mantener las molculas a un
volumen definido. Un fluido como los gases pueden llegar a comprimirse por eso
se les ha llamado tambin fluidos compresibles pero un liquido no es tan sencillo y
eso les ha dado el nombre de fluidos incompresibles, aunque con una fuerza
descomunal se ha llegado a lograr comprimir un fluido como el agua pero esto aun
es muy insuficiente como para cambiar la idea de incompresibilidad.

La presin de Vaporizacin Si un liquido como el agua se coloca en un tubo vaci,

que se sella despus se evaporara en parte y ejercer una presin, anloga a la
de un gas y si la temperatura es constante se establece un equilibrio entre las
fases lquida y vapor. La presin de vaporizacin establecida es caracterstica de
cada lquido es constante a cualquier a temperatura dada; se le conoce como la
presin saturada de vapor del liquido que se incrementa continuamente con la
temperatura. La presin de vapor es un parmetro, que representa las
propiedades coligativas de la materia, y se puede determinar en forma grfica o a
travs de ecuaciones matemticas.

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Parmetros de Importancia de los Fluidos

a.- Viscosidad Gases y lquidos poseen una propiedad conocida como

viscosidad, que se define como la resistencia que una parte del fluido ofrece al
desplazamiento de la otra. La viscosidad se produce por efecto de corte de una
capa de fluido al deslizarse sobre otra y es muy distinta a la atraccin
intermolecular. El coeficiente de viscosidad es algo as como la fuerza requerida
para mover una capa de fluido con una diferencia de velocidad respecto a otra
capa. Los lquidos exhiben una resistencia mayor a fluir que los gases y por
consiguiente tiene unos coeficientes de viscosidad mayor. La viscosidad en los
gases es independiente de la presin cuando esta es baja pero no sucede as en
los lquidos, hay mayor viscosidad con el aumento de presin Lo que se sabe
sobre la viscosidad de los lquidos todava aun es bastante emprico, ya que la
teora cintica de los lquidos se ha desarrollado en forma parcial.

b.- Capilaridad y Adherencia La Capacidad que tiene un liquido para ascender

en un tubo de dimetro pequeo es mayor cuando menor sea el dimetro del tubo
este fenmeno va muy ligado con la Adherencia, que es un fenmeno que ocurre
cuando una capa de liquido se pega sobre una superficie sin deslizarse o caerse
esto es el liquido mojado. Este fenmeno depende tambin del grado de rugosidad
de la superficie esto es entre mas rugoso mayor adherencia se liga con la
capilaridad ya que cuando un liquido se adhiere a un tubo l liquido lo moja o
adhiere dando lugar a la capilaridad.

c.- Tensin Superficial Dentro de un lquido alrededor de una molcula actan

atracciones casi simtricas. En la superficie, sin embargo, dicha molcula se
encuentra solo parcialmente rodeada por otras y en consecuencia experimenta
una atraccin hacia el cuerpo del lquido. Esta atraccin tiende a arrastrar las
molculas superficiales hacia el interior, y al hacerlo el lquido se comporta como
si tuviera una membrana invisible. Esta conducta se llama tensin superficial, y es
el efecto responsable de la resistencia que un liquido presenta a la penetracin
superficial La tensin superficial es una propiedad caracterstica de cada liquido y
difiere en consideracin de un lquido a otro. Entre los mtodos para medir esta
tensin el del ascenso capilar es el ms importante

d.- Densidad y Peso Especfico La densidad especfica existe en cualquier

sustancia y esta se define como la masa por unidad de volumen de la sustancia.
La correcta utilizacin de este parmetro es de importancia, ya que puede ser
utilizada para separar componentes, sobre todo en la fase lquida La propiedad
fsica peso especfico, es decir, la relacin peso a volumen. Debe recordarse que
el peso especfico que se utiliza en el sistema de unidades cegesimal, al elegirse
el peso de un centmetro cbico de agua como unidad de peso, es en realidad un
peso especfico relativo y, por consiguiente, viene representado por el mismo
nmero que su densidad. Esto explica que corrientemente se conozca entre los
industriales con el nombre de densidad, que tiene para ellos un mayor significado,
aunque fsicamente, el concepto de peso especfico, relacin de peso a volumen,
es completamente diferente al de densidad, relacin de masa a volumen

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Clasificacin de Sistemas de Flujo en el Yacimiento Los sistemas de flujo en

yacimiento, por lo general, se clasifican de acuerdo con:

a.-Clase de fluidos Los fluidos pueden ser compresibles y no compresibles,

monofsicos, bifsicos, trifsicos

b.- Geometra del yacimiento Los sistemas geomtricos de mayor inters

prctico son los que dan origen a los fluidos lineal y radial. En el fluido lineal las
lneas de flujo son paralelas y la seccin transversal expuesta al flujo es constante.
Mientras que el flujo radial las lneas de flujo son rectas y convergen en dos
dimensiones a un centro comn

c.- La tasa relativa a la que el flujo se aproxima a una condicin de estado

contino despus de una perturbacin En un sistema lineal de estado
continu, la tasa de flujo de l gas, expresada en pies cbicos estndar por da
(PCND), es la misma en todas las secciones transversales

Principales Fluidos del Yacimiento Petrleo crudo, gas natural y agua son las
sustancias que mayormente interesan al ingeniero de petrleo. Por lo general en
los yacimientos y en los pozos, tales sustancias se encuentran en forma de
fluidos, en estado lquido o gaseoso o en ambos. El gas se encuentra en el
yacimiento sometido a una presin y temperatura. El valor de la presin tiene su
importancia, como agente propulsor del flujo de gas en el yacimiento al pozo y del
fondo de este hasta la superficie y a las instalaciones de tratamiento y manejo. Los
pronsticos de los cambios de presin con relacin al volumen acumulado de gas
producido servirn para determinar la presin que no puede auspiciar cierto
volumen de flujo durante la vida productiva del yacimiento. La apreciacin del
comportamiento de la presin es de utilidad para determinar su declinacin y
acercamiento a la presin de roco.

Clasificacin del Movimiento de los Fluidos: Una importante clasificacin del

movimiento de los fluidos es con respecto a su grado de desorden. Se sabe, que
en la mayora de los casos los fluidos se mueven en forma desordenada, con
frecuentes saltos, remolinos, salpicaduras, etc. Este fenmeno ocurre
normalmente con los ros, las olas, cuando se abre una llave de agua corriente,
cuando se vaca una botella, etc. Esto significa, que es. menos frecuente el caso
de flujo ordenado de un fluido. Por ejemplo, se puede lograr un flujo ordenado si
se fabrica un canal de seccin uniforme (paredes planas) y se hace circular en l
agua a muy baja velocidad. Ambos tipos de movimiento tienen muy distinta
naturaleza, y sus movimientos requieren una descripcin muy diferente. En el caso
del flujo ordenado" se habla de Flujo Laminar o Flujo Molecular, mientras que el
caso del flujo desordenado se denomina Flujo Turbulento Lo relevante es que,
para un mismo objeto, la velocidad de asentamiento es muy distinta en uno o en
otro caso.

Los Experimentos de Reynolds Este investigador demostr por primera vez las
caractersticas de los dos regmenes de flujo de un fluido real, laminar

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turbulento. Reynolds dedujo que para velocidades bajas las partculas de fluidos
se movan en capas paralelas, deslizndose a lo largo de lminas adyacentes sin
mezclarse. Este rgimen lo denomin flujo laminar. Y el rgimen cuando hay
mezcla lo nombr flujo turbulento. Reynolds pudo generalizar sus conclusiones
acerca de los experimentos al introducir un trmino adimensional, que paso a
llamarse Nmero de Reylnolds Re . El investigador encontr que el lmite superior
del flujo laminar corresponda a 12.000 < Re < 14.000, cifras de carcter indefinido
ya que es dependiente de varias condiciones incidentes como: La quietud inicial
del fluido en el tanque. La forma de entrada del tubo, y La rugosidad del tubo. En
realidad el nmero de Reynolds es de importancia para la mecnica de fluidos.

Flujo Laminar En el flujo laminar, la agitacin de las partculas del fluido es solo
de naturaleza molecular y estn restringidas a moverse en trayectorias
esencialmente paralelas, debido a la accin de la viscosidad. El esfuerzo cortante
entre capas adyacentes en movimiento se determina por la viscosidad. Si por la
rugosidad de la tubera o por cualquier otro obstculo, se perturba el flujo, estas se
amortiguan rpidamente por la accin viscosa y corriente abajo del flujo se haca
uniforme nuevamente.

Flujo Turbulento En el flujo turbulento, las partculas de fluido no permanecen en

capas, sino que se mueven en forma heterognea a travs del flujo, deslizndose
ms all de otras partculas y chocando con algunas otras de manera por
completo azarosa, que produce un mezclado rpido y continuo del flujo. Como la
turbulencia es un movimiento por completo catico de pequeas masas de fluido,
a travs de pequeas distancias en todas las direcciones, al tener lugar el flujo, es
imposible determinar y caracterizar matemticamente el movimiento de las
partculas individuales del fluido. Sin embargo, considerando el movimiento
promedio de las agregaciones de partculas de fluido o por medio de mtodos
estadsticos, se puede obtener relaciones matemticas de cierto grado de
importancia.

En la prctica el flujo de un fluido esta afectado, hasta cierto grado, por los lmites
slidos sobre los cuales pasa. La experiencia demuestra que la velocidad de la
capa de fluido adyacente a la superficie vale cero. Al visualizar un flujo sobre una
superficie limtrofe bien se puede imaginar como una capa de fluido muy delgada o
adherida a la superficie y un aumento continuo de la velocidad del fluido al alejarse
ste de la superficie, siendo su magnitud dependiente del esfuerzo cortante.

El flujo laminar que ocurre sobre lmites slidos lisos a rugosos, posee las mismas
propiedades, estando el esfuerzo cortante dado por la ley de Newton sobre
viscosidad. La rugosidad superficial no tiene ningn efecto, en tanto que estas
sean pequeas en relacin con el tamao de la seccin transversal del flujo.

Para el flujo turbulento la rugosidad de la superficie limtrofe afecta las

propiedades fsicas del movimiento del fluido. Cuando ocurre flujo turbulento sobre
limites slidos lisos, este se encuentra siempre separado del lmite por una

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subcapa de flujo dominada por la viscosidad. En el flujo turbulento sobre

superficies rugosas, se disipa energa por el trabajo realizado en la generacin
continua de turbulencia debida a las protuberancias de la rugosidad, en tanto que
en las superficies lisas, se realiza trabajo a expensas de la energa disponible en
el fluido contra el esfuerzo de corte debido a la accin viscosa. La turbulencia es
tema de investigacin muy actual en fsica, y sus aplicaciones a aspectos
biolgicos recin estn comenzando. Ella es determinante, por ejemplo, para la
eficacia de la captacin de alimento por parte de larvas marinas.

Parmetros que Permiten Diferenciar los Fluidos: Hay un parmetro que

permite discriminar si un flujo es laminar o turbulento. Ese parmetro es el
nmero de Reynolds (Re). Este parmetro se puede determinar a travs de la
siguiente ecuacin:
f x f xr
Re (1)
d

En el numerador de la ecuacin (1) aparecen la densidad del fluido (f) en que el

objeto cae , la velocidad del objeto ( f) con respecto al fluido, y el radio (r) del
objeto (se supone que el cuerpo es esfrico, o al menos que se puede usar un
radio equivalente). En el denominador aparece la viscosidad dinmica (d) del
fluido, que cuantifica la resistencia que el fluido opone al movimiento. Importante:
Para el clculo del nmero de Reynolds se usa el valor absoluto de la velocidad,
de modo que Re siempre es positivo La combinacin de las variables de la
ecuacin (1), da el nmero de Reynolds. Es importante sealar que el nmero de
Reynolds (Re) es adimensional. Es decir, que no tiene unidades de medida. Luego
a pesar que la densidad se mide en kilogramos por metros cbicos (kg/m3), la
velocidad en metros por segundo (m / s), el radio en metros (m), y la viscosidad
dinmica en kilogramos por metro y por segundo (kg/ (m.s), su efecto combinado
en el nmero de Reynolds resulta adimensional Esto es tpico de la mecnica de
fluidos La importancia que tiene el nmero de Reynolds para un objeto cayendo es
la siguiente

1.- Si (Re<<1), entonces el movimiento ser laminar (2)

2.- Si (Re>> 1) el movimiento ser turbulento (3)

Para estudios tcnicos, el rgimen de flujo en tuberas se considera laminar, si el

nmero de Reynolds es menor a 2000 (Re< 2000) y turbulento si (Re>4000). Entre
estos dos valores esta la zona denominada crtica, donde el rgimen de flujo es
impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicin. Todo depender de
una gran serie de variables, con posibilidades de variacin

Movimiento del Fluido Gaseoso: El gas fluye del yacimiento al fondo del pozo y
de all hasta el cabezal y luego a travs de las instalaciones en la superficie. Todo
se rige por las pruebas (PVT), las cuales son el conjunto de anlisis que se
hacen en el laboratorio para determinar las propiedades, y su variacin con

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 19

presin de los fluidos de un yacimiento petrolfero. La precisin y exactitud de las

pruebas (PVT), dependen fundamentalmente del muestreo del fluido original en el
yacimiento. Lo que indica, que para que haya precisin en las pruebas (PVT),
tiene que haber una buena tcnica de muestro.

Liberacin de Flujo de Gas en los Yacimientos. Las liberaciones de gas en el

yacimiento deben simular los tipos de liberacin gas- petrleo que ocurre durante
el flujo de petrleo desde el yacimiento hasta los separadores en superficie. La
liberacin puede ser Diferencial e Instantnea.

a.- La Liberacin Diferencial, ocurre cuando la composicin total del sistema gas
+ lquido vara durante el agotamiento de presin. En este caso el gas liberado
durante la reduccin de presin es removido parcial o totalmente del contacto con
el petrleo

b.- Liberacin Instantnea La liberacin instantnea, es cuando el gas

permanece en contacto con el lquido, lo que significa que la composicin total del
sistema permanece constante durante el agotamiento de la presin. A travs de
esta liberacin es posible determinar la composicin de una muestra de fondo. En
este caso el gas liberado se analiza en forma separada del lquido remanente.

Movimiento de Fluidos en Yacimientos Ley de Darcy Esta ley fue obtenida por
Darcy en 1856, la misma se obtuvo en forma experimental, trabajando con medios
homogneos y con un solo fluido (agua).Sin embargo la formulacin ms simple
de dicha ley, como es el caso de sistemas lineales puede considerarse una ley
casi intuitiva. El caudal de un fluido que circula por un medio poroso lineal
depende de:

a.- Las propiedades geomtricas del sistema, como son rea(A) y longitud (L)

b.- Las caractersticas del fluido, fundamentalmente viscosidad ()

c.-Las condiciones de flujo, como lo la diferencial de presin (P), entre los

extremos del sistema. Luego resulta prcticamente muy evidente, que a igualdad
de las otras variables del sistema, el caudal () que circula por el medio poroso
crece en forma directa con la diferencia de presin aplicada y con el rea de flujo
disponible y decrece cuando aumenta la longitud y la viscosidad del fluido. En
forma analtica esto se expresa a travs de la siguiente ecuacin:

KxAxP
(4)
xL

En donde: ()=Tasa volumtrica del flujo en (cm3/s); (K) = permeabilidad de la

roca en (darcy) ;(A)= rea de la seccin transversal total o aparente de la roca en
(cm2); (P)= cada de presin ;() = viscosidad del fluido en (CPS) y (L)= longitud.
Se sabe que la velocidad del fluido es:

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 20

(5)
A

En donde :( ) es la velocidad del fluido en (cm/s), (A) es el rea de la seccin

transversal. El gradiente es:
P
Gradiente (Grad) = (6)
L

Luego la ley de Darcy queda expresada de la siguiente manera:

KxGrad
- (7)

La ley de Darcy indica que la velocidad de un fluido homogneo en un medio

poroso es proporcional al gradiente de presin, e inversamente proporcional a la
viscosidad del fluido. El signo negativo indica que si se toma el flujo positivo en la
direccin positiva de (L), la presin disminuye en esa direccin y la pendiente del
gradiente de presin es negativa. La ley de Darcy es aplicable solo en la regin del
flujo laminar. En la regin del flujo turbulento, el cual ocurre a altas velocidades, el
gradiente de presin aumenta a una tasa mayor que la del flujo, luego la ecuacin
no es aplicable, tal como esta planteada.

Darcy estimo la relacin entre diferentes variables en el flujo de agua a travs de

un empaque de grava. En los estudios de flujo de hidrocarburos a travs de rocas
reservorios se han encontrado variaciones apreciables a la ley de Darcy. La
desviacin del flujo de Darcy es ms pronunciada en pozos de gas que en pozos
de petrleo, debido a la alta velocidad que adquiere el flujo.

La relacin de las tasas y la presin para pozos de gas se estudia por la Curva de
Oferta del yacimiento, la cual presenta el comportamiento que describen Golan y
Whiyson (1996). Sin embargo, en el caso de altas presiones para pozos de
inyeccin de gas, la integracin de la ecuacin derivada de la ley de Darcy sufre
un cambio sustancial, tal como se muestra en la figura 2

En la figura 2 se aprecia el comportamiento de presin de los pozos de gas La

grfica describe la curva resultante de la funcin de presin, viscosidad y el factor
de compresibilidad, con respecto a la presin del gas. Algunos estudios
realizados, indican que para presiones mayores a las 3000 libras por pulgadas al
cuadrado absolutas (lpca), la funcin de presin en donde interviene el Factor de
Compresibilidad y la viscosidad del gas se hacen constantes, segn estas
consideraciones, la tasa de gas se puede determinar a travs de la siguiente
ecuacin:

1,406 KxH P / xZ PSR PWF

G (8)
T ln re / rxw 0,75 s DG

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 21

Figura 2 Comportamiento de Presin en Pozos de Gas

Donde: (K) =permeabilidad absoluta en (md); (H)= espesor del intervalo productos
en (pies) ; re = radio externo del pozo en (pies); rxw =radio de drenaje en (pies);
(s)= dao adimensional; DG =seudodao adimensional, debido al flujo NonDarcy.

La Permeabilidad La unidad de permeabilidad (K) es el darcy. Se dice que una

roca tiene la permeabilidad de un darcy cuando un fluido con una viscosidad de un
centipoise avanza a una velocidad de un centmetro por segundo bajo un
gradiente de presin de una atmsfera por centmetro. En vista que la
permeabilidad, por lo general es un valor alto, se expresa en milsimas de Darcy,
de tal forma que la permeabilidad de formaciones de gas comercialmente
productoras, la permeabilidad vara desde pocos milidarcy a varios miles. La
permeabilidad determinada en un laboratorio, puede tener una considerable
diferencia, con la permeabilidad promedio del yacimiento o parte del mismo.

Luego, se tiene que la constante (K) es la permeabilidad del medio poroso y

constituye una propiedad de dicho medio. Lo que significa, que cualquier cambio
en las variables que se encuentran en el lado derecho de la ecuacin (4) produce
un reacomodamiento en las otras variables, o en el caudal, pero la permeabilidad
permanece inalterada. Esto ocurre, porque la permeabilidad es una propiedad del
medio poroso y no depende del fluido, ni tampoco depende de la geometra del

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 22

sistema, ni de las condiciones de flujo. El termino permeabilidad es de gran

importancia, y lo mnimo que se pretende es que los estudiantes, que estn
relacionados. En realidad la permeabilidad se puede definir de la siguiente
manera, con el mundo petrolero lo manejen, en forma correcta, de tal forma que
quede clara las propiedades de este parmetro

Se entiende entonces que la Permeabilidad es una medida de la capacidad de un

medio poroso para conducir fluidos. Este parmetro tiene que estar claramente
definido, de tal forma que el estudiante no tenga complicaciones, para su
aplicacin En la prctica, dicha capacidad de conducir fluidos se mide por medio
de un registro del caudal entrante o saliente del sistema. En el modelo empleado
para la medicin y clculo de la permeabilidad de un medio poroso se asume que
la capacidad de conducir fluidos es la misma, que la capacidad de inyectar y que
la capacidad de producir fluidos. El modelo de medicin de la permeabilidad de
sustenta en lo siguiente:

Conduccin = Inyeccin =Produccin (9)

El modelo planteado en la ecuacin (9) es absolutamente vlido en las

condiciones planteadas por Darcy, el planteamiento es flujo de un fluido
incompresible, lineal y monofsico. Pero, la verdad es que en los reservorios
reales, muy rara vez s esta en condiciones de flujo monofsico, ya que son
mucho ms frecuente, en el caso de los hidrocarburos los fluidos bifsicos. En
estos casos se contina respetando la ecuacin de Darcy, pero se le agrega un
factor de correccin. El, cual toma la forma de una curva, cuyo valor depende de la
saturacin de fluidos en el sistema.

Aplicacin de la Ley de Darcy Para flujos multifsicos, la ley de Darcy se

extiende, y para ellos se define la Permeabilidad Efectiva a una fase como. La
permeabilidad efectiva a una fase es la capacidad de un medio poroso de conducir
dicha fase a una determinada saturacin de fluidos. Pero, esta capacidad de
conduccin no puede evaluarse midiendo la capacidad de inyeccin o de
produccin. Esta es una de las principales modificaciones hechas a la ley de
Darcy para fluidos no monofsicos, con lo cual queda claro que el concepto de
permeabilidad relativa es solo un factor de correccin de la ecuacin de Darcy

Aplicabilidad de la Ley de Darcy: En la literatura se mencionan numerosos

casos en que la ley de Darcy no es aplicable como consecuencia, principalmente,
de la prdida de linealidad entre el gradiente de presin y el caudal que fluye por
el sistema. Aunque, muchas veces la ley de Darcy no es aplicable simplemente
porque las variables de la ecuacin (2) no estn definidas, lo que indica que es
imposible darles un valor a dichas variables, y que si por algn motivos se les
asigna algn valor dejan de ser vlidos los resultados derivados a partir de la
aplicacin de la ecuacin de Darcy. Si se toma que la permeabilidad relativa es un
factor de correccin de la ecuacin de Darcy, con el objetivo de aplicar su
ecuacin a flujos bifsicos, se encontraron dos soluciones, con las cuales de
alguna manera se corrigen las ambigedades originadas entre la definicin y la

22
 23

posibilidad de medicin.

a.- La definicin de permeabilidad implica la determinacin de la capacidad de

produccin de un determinado fluido.

b.- Lo nico que puede medirse en un caso real es la capacidad de inyeccin o de

produccin de un determinado fluido.

Si se aplican los factores de conversin a la ecuacin (5) queda:

K P
1,127 x x (10)
A L

En un sistema lineal de estado continuo, la tasa del flujo del gas en libras por da
(lb/da) o pies cbicos normales por da (PCND), es la misma en todas las
secciones transversales. Pero, en vista que el gas se dilata a medida que la
presin disminuye, la velocidad ser mayor en el lado de baja presin, y por
consiguiente el gradiente de presin aumenta hacia el lado de baja presin, y el
flujo queda:

CE xPCE xTxZ
(11)
5,615 xTCE xPxA

En la ecuacin (11) los Parmetros CE ; PCE yTCE representan las condiciones

estndar Resolviendo la integral y sustituyendo la ecuacin de Darcy, queda:

(3,164 ) xTCE xAxK ( P12 P22 )

CE= (12)
PCE xTxZxHx

Donde: (CE)=tasa de caudal en condiciones normales o estndar; (T CE)

temperatura en condiciones normales o temperatura bsica (60 F o 520 R); (P CE)
presin en condiciones normales o bsicas (14,7 lpca); (T y P) temperatura y
presin de operacin; (A) rea de la seccin transversal; (Z) factor de
compresibilidad a la temperatura y presin de operacin; (H) espesor de la arena
productora en (pie); () viscosidad del fluido (P12 - P22) presin de entrada y salida
del sistema

ndice de Productividad (IP) El ndice de productividad (IP), se define como el

volumen de un fluido producido, por unidad de cada de presin entre el
yacimiento y el pozo. Este concepto fue desarrollado como un indicador de
capacidad de produccin de los pozos a nivel de yacimiento luego se puede
sealar que el ndice de Productividad (IP) es una medida del potencial del pozo o
de su capacidad de producir, y es una propiedad de los pozos comnmente
medida. Despus de un periodo de cierre del pozo suficientemente larga para

23
 24

obtener equilibrio en la presin del yacimiento, para ello se emplea un medidor de

presin de fondo, con lo cual se cuantifica la presin esttica (PE), y luego que el
pozo haya producido a una tasa estabilizada por un tiempo determinado se mide
la presin fluyente en el fondo (PW) empleando el mismo medidor. En este caso la
diferencia (PE -PW), se denomina presin diferencial o cada de presin. La tasa de
flujo se determina por medio de medidas en el tanque de almacenamiento. Hay
pozos en donde l (IP) permanece constante para una amplia variacin en la tasa
de flujo, en tal forma que se establece una proporcionalidad directa con la presin
diferencial de fondo. Matemticamente el (IP) se determina a travs de la siguiente
ecuacin.

IP (13)
PEF PWF
En donde (IP) =ndice de productividad en pies cbicos normales por da, en
relacin a la presin absoluta (PCND/lpca; caudal de gas en MMPCND ; PEF =
presin esttica en (lpca) y PWF presin de fondo fluyente en libras por pulgadas
al cuadrado absolutas, que se simbolizan en el Sistema Britnico de Unidades ,
como (lpca)

En un sistema de produccin se conocen siempre dos presiones, las cuales se

consideran constantes para fines de clculo. Estas son la presin esttica del
yacimiento (PWS) y la presin de separacin en la superficie (PSep). Por lo tanto, los
clculos se pueden iniciar con cualquiera de ellas. Con estos datos y en forma
posterior se puede determinar la presin que se utilizara en la determinacin del
proceso en cuestin, estos clculos se pueden realizar a travs de modelos
matemticos. En los casos, en que se utiliza. Cuando se utilizan paquetes de
simulacin, como es el caso del Anlisis Nodal del Sistema, luego esta presin se
denomina Presin Inicial en los Nodos de solucin intermedios, entre estas
posiciones de partida. Los resultados del anlisis del sistema no solamente
permitirn la definicin de la capacidad de produccin de un pozo, para una
determinada serie de condiciones, si no que tambin muestran los cambios en
cualquiera de los parmetros que afectan su comportamiento. Por lo tanto, el
resultado neto es la identificacin de los parmetros que controlan el flujo en l
Sistema de produccin

Utilizacin del Anlisis Nodal en Yacimientos de Gas El anlisis nodal de un

sistema de produccin, realizado en forma sistemtica, permite determinar el
comportamiento actual y futuro de un pozo productor de hidrocarburos, y consiste
en dividir este sistema de produccin en nodos de solucin para determinar cadas
de presin, as como gasto de los fluidos producidos, y de esta manera, poder
determinar las Curvas de Comportamiento de Afluencia y el potencial de
produccin de un yacimiento. Como resultado de este anlisis se obtiene, por lo
general un incremento en la produccin y el mejoramiento de la eficiencia de flujo
cuando se trata de un pozo productor, pero cuando se trata de un pozo nuevo,
permite definir el dimetro ptimo de las tuberas de produccin, del estrangulador,
y lnea de descarga por el cual debe fluir dicho pozo, as como predecir su

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 25

comportamiento de flujo y presin para diferentes condiciones de operacin.

Utilidad del Anlisis Nodal en la Industria Petrolera: El Anlisis Nodal ha sido

reconocido en la industria petrolera como un medio adecuado para el diseo y
evaluacin, tanto en pozos fluyentes como en pozos que cuentan con un sistema
artificial de produccin, debido a las necesidades cada vez mayores de producir
energticos. El Anlisis Nodal se evala un sistema de produccin dividindose en
tres componentes bsicos:

a.- Flujo a travs de un medio poroso (como el yacimiento por ejemplo),

considerando el dao ocasionado por los lodos de perforacin cemento, etc.

b.- Flujo a travs de la tubera vertical, considerando cualquier posible

restriccin, como empacamiento, vlvulas de seguridad, estranguladores de fondo,
etc.

c.- Flujo a travs de al tubera horizontal (lnea de descarga), considerando el

manejo de estranguladores en superficie

Los resultados del Anlisis del sistema no solamente permitirn la definicin de la

capacidad de produccin de un pozo para una determinada serie de condiciones,
si no tambin muestran los cambios en cualquiera de los parmetros que afectan
el comportamiento. Por lo tanto el resultado neto es la identificacin de los
parmetros que controlan el flujo del sistema de produccin.

Principal Objetivo de Anlisis Nodal: El objetivo del Anlisis Nodal de sistemas

de produccin radica en la combinacin de los distintos componentes de un pozo
de gas o petrleo, como por ejemplo: medio poroso, revestidores, tuberas de
inyeccin / produccin, cabezal del pozo, reductores, lneas de flujo, vlvulas de
seguridad y separador entre otros, todo esto, con el propsito de predecir la
capacidad del sistema de produccin, tal como se muestra en la figura3

Al analizar la figura 3, se puede dar cuenta que se trata de optimizar los

componentes en el sistema. Esta tcnica permite al ingeniero de produccin
modelar el comportamiento de produccin del pozo, lo cual lo puede hacer a
travs de los modelos de simulacin, que implica el manejo del Anlisis Nodal, con
lo cual se permite hacer rpidas comparaciones desde diferentes escenarios.
En un anlisis nodal se consideran todos los componentes del pozo, comenzando
desde la presin esttica del yacimiento y finalizando con la presin en el
separador. La seleccin de la estrategia de produccin de un yacimiento de
petrleo o gas est basada en su flexibilidad, conservacin de la energa y lo ms
importante en su economa, por lo que es preciso conocer todos los parmetros
involucrados en la misma. Para alcanzar las condiciones ptimas para flujo del
fluido proveniente del yacimiento, los componentes del sistema de produccin
deben ser adecuados, es decir, se deben tomar en cuenta las caractersticas del
yacimiento a fin de escoger de manera ptima parmetros como: Dimetros de
tuberas de produccin, lneas de flujo, de reductores.; Presiones de cabezal, y en

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 26

Figura 3 Capacidad ptima de Produccin

PRESIN
CAPACIDAD DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
(Pto nodo)

CURVA DE DEMANDA

P nodo
CURVA DE OFERTA

Qo Qmx
TASA DE PETRLEO

el separador. Diseo del levantamiento artificial, entre otros.

Mediante la tcnica de anlisis nodal el sistema de produccin puede ser

optimizado seleccionando la combinacin de las caractersticas de los
componentes que darn la mxima produccin al ms bajo costo. La simulacin
del anlisis nodal como puede verse, puede ser efectuada puntualmente para
observar y analizar la situacin actual y a su vez modelar el comportamiento del
pozo realizando rpidas comparaciones en diferentes escenarios que permitan
optimizar la produccin a corto y mediano plazo. Esta tcnica puede evaluar
diversos factores tales como: Presin de Yacimiento, RGP, % AyS. Al evaluar el
efecto de la declinacin de presin en el yacimiento, se observa que a medida que
esta presin disminuye la tasa de produccin se reduce y es representada por la
interseccin entre las diversas curvas de oferta (funcin de la declinacin o
agotamiento) con la curva de demanda

Determinacin por la Productividad por la Tcnica del Anlisis Nodal: El

sistema de un anlisis nodal se determina mediante la grfica de la curva de
afluencia, simbolizada por las letras (IPR), que provienen del ingls (Inflow
performance Relationship) y la curva de levantamiento vertical (VLP). La
interseccin de ambas curvas indica la tasa de flujo del sistema con su presin de
fondo fluyente respectiva. La simulacin de anlisis nodal permite determinar este
punto para establecer las relaciones entre el yacimiento y el pozo, deduciendo las
prdidas de presin a lo largo del recorrido del flujo de gas

Curva de Afluencia La Curva de Afluencia se utiliza en el anlisis de desempeo

de pozos y se refiere al comportamiento de afluencia de los mismos, describiendo
lo que el yacimiento puede ofrecer. La curva de afluencia es la relacin entre las
tasas de produccin, la presin del yacimiento y la presin de fondo fluyente. La

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 27

curva de afluencia se conoce como Curva de Oferta.

La Curva de levantamiento vertical (VLP) Es la curva de demanda que describe lo

que el pozo y el sistema pueden aceptar del yacimiento

La ecuacin clsica para el estudio de anlisis nodal en pozos de gas de Rawlins

y Schellhardt establece que:

G C PY PWF n (14)

Donde: G = Caudal de gas en (MMPCND); (C)= constante adimensional que

describe propiedades de la roca y del fluido; PY =Presin del yacimiento en (lpca)
; ( PWF ) Presin de fondo fluyente en (lpca) y (n) = constante adimensional que
describe el tipo de flujo. Esto es importante, ya que conociendo el valor de (n), se
puede inferior con que tipo de flujo se esta trabajando.

La ecuacin (14) responde tambin a los estudios realizados por Fetkovich M.J
(1973), quien demostr que los de petrleo y los de gas que producen por debajo
de la presin de saturacin o punto de burbujeo se comportaban de manera
similar en trminos de ndice de productividad (IP). Para aplicar el Mtodo de
Fetjovich, es necesario determinar los valores de loas coeficiente(C y n), los
cuales se obtienen a travs de una prueba de Presin- Produccin de un pozo,
donde se midan los gastos aportados por tres diferentes dimetros de
estrangulador con sus correspondientes presiones de fondo fluyente, as como la
presin de fondo esttica con el pozo cerrado. Si la grfica se construye en escala
(log-log) se grafican los valores de presin contra el gasto, se obtiene una lnea
recta, tal como se muestra en la figura 4

En la figura 4. El valor de (C) es la ordenada al origen y el valor de (n) es la

pendiente de dicha recta. El potencial del pozo o gasto mximo terico se obtiene
interceptando el valor de la presin de fondo fluyente con la recta obtenida

La ecuacin (14) proviene del desarrollo de la ley de Darcy definida como:

KAh1 h2
G (15)
L

Donde: G tasa de flujo de gas en cm 3 / s ;(K)= constante que depende de las
caractersticas de la arena productora ;(A)= rea transversal en cm 2 ; h1 y h2 =
alturas alcanzadas por el agua en los manmetros a la entrada y salida del
empaque de arena en (cm) y (L)= longitud del empaque en (cm)

Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son funciones de los

siguientes puntos clave del sistema, como son: Caractersticas del yacimiento;

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Figura 4 Esquema de Comportamiento presin- Produccin

Caractersticas de la tubera de produccin y lnea de descarga; Presin en el

nodo inicial y final del sistema; Porcentaje de agua producida; Relacin Gas-
Petrleo; Longitud de las tuberas; Temperatura; Caractersticas de los fluidos a
manejar; Topografa del terreno en el caso de la lnea de descarga y Grado de
desviacin del pozo.

La historia indica que el primer intento para construir una curva de comportamiento
de afluencia de un pozo (IPR), resulto de la suposicin de que la (IPR) era una
lnea recta. Por lo tanto, bajo esta suposicin, el flujo de un fluido en un pozo ser
directamente proporcional a la cada de presin en el fondo del mismo. La
constante de proporcionalidad con la cual se mide la productividad de un pozo se
llama ndice de Productividad (IP) y da origen a la ecuacin (13)

En el ao 1954 Gilbert realizo una serie de observaciones sobre el ndice de

Productividad (IP). Este investigador efecto observaciones en campos
productores de hidrocarburos, y se dio cuenta que la ecuacin (13) solo se
cumpla, cuando la presin de fondo fluyente (PWF) se encuentra por encima del
punto de burbujeo o presin de saturacin. Pero, la mayora de los pozos tiene
una presin de fondo fluyente (PWF) por debajo del punto de burbujeo. Gilbert
encontr que el (IP) variaba con respecto al tiempo. Esto se debe, seguramente a
que la presin en el yacimiento disminuye conforme a la explotacin del mismo, lo
cual traduce en un incremento en la saturacin del gas y en un incremento en la
resistencia a fluir. Para una caa constante de presin, el ndice de Productividad
(IP), tambin depender del mecanismo de empuje del yacimiento. Esta
observacin se muestra en la figura 5, grfica que presenta a la presin de fondo
fluyente contra el gasto de produccin o caudal producido, grfica que permite
determinar el ndice de Productividad

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Figura 5 Curvas de Comportamiento de Presin-Produccin

El ndice de Productividad (IP) es una medida del potencial del pozo o de su

capacidad de producir, y es una propiedad de los pozos comnmente medida,
despus de un periodo de cierre del pozo. El periodo de cierre tiene que suficiente,
para alcanzar el tiempo de equilibrio o estabilizacin. Luego que el pozo haya
producido a una tasa estabilizada, por un tiempo determinado se mide la presin
de fondo fluyente (PWF) en el fondo del pozo. La tasa de flujo se determina por
medio de medidas en el tanque de almacenamiento. La presin diferencial o cada
de presin se determina, a travs de la siguiente ecuacin:

PD PE PWF (16)

Existen pozos, en donde el ndice de Productividad permanece constante para

una amplia variacin de la tasa de flujo, en tal forma, que la tasa de flujo es
directamente proporcional a la presin diferencial de fondo. Pero, en pozos con
altas tasas de flujo, la proporcionalidad no se mantiene y el (IP) disminuye. En
ese caso se acostumbraba medir el potencial de los pozos de gas en funcin de
su capacidad a flujo abierto. En este caso el pozo se pona en produccin, con una
presin del cabezal igual a la presin atmosfrica. En la actualidad este tipo de
pruebas no se utiliza. En vista que, los errores y daos que se cometan eran muy

29
 30

grandes y numerosos. En la actualidad la capacidad a flujo abierto de los pozos

de gas se obtienen extrapolando las pruebas hechas a diferentes tasas
moderadas de produccin, luego en lugar de abrir los pozos a flujo total se
mantiene una presin reguladora o contrapresin en la superficie. Estas pruebas
se denominan pruebas de contrapresin. Y se utiliza con el objetivo de eliminar las
diferencias en las tasas de flujo debido a la longitud y tamao de las tuberas, con
ello se incrementa la aplicabilidad de los parmetros

Flujo Abierto Absoluto (FAA) La capacidad o potencial de flujo abierto de un

pozo de gas se define como la tasa de produccin en (PCND) correspondientes a
una presin de fondo fluyente igual a la atmosfrica. Este es un valor terico, ya
que se obtiene extrapolando la curva (PE2-PW2) en funcin de (CN) en papel doble
logartmico, tal como se muestra en la figura 6, donde s grfica en el eje Y

PE2 PFW
2
en miles de (lpca)2, mientras que en el eje X la tasa de caudal en
MMPCND, se obtiene

En la figura 6 el FAA se obtiene extrapolando en el Eje Y PE2 14,7 2 y con ellos
se encuentra el valor del del Flujo Abierto Absoluto (FAA)

Figura 6 Grafico de la Tasa de Flujo contra la Presin Diferencial

El valor del flujo abierto absoluto (FAA) serva anteriormente para medir el
potencial de los pozos de gas, ya que era cuando realmente el pozo se pona en
produccin, con presin en el cabezal igual a la presin atmosfrica. El FAA
determinado de. Esta forma, tena algunos problemas

30
 31

En la actualidad, para, para evitar daos en la formacin, la Capacidad a Flujo

Abierto Absoluto (FAA) se obtiene de los pozos de gas se obtiene extrapolando las
pruebas hechas a diferentes tasas moderadas de produccin. Esto se sustenta, en
que hay una presin reguladora o contrapresin que se mantiene en la superficie
durante las pruebas. En trminos generales el FAA de un pozo de gas se define
como la tasa de produccin en (PCND) correspondientes a una presin de fondo
fluyente igual a la presin atmosfrica. Este es un valor terico.

Tal, como se explico el FAA se obtiene, asumiendo que PW = PAtm y, asumiendo

que Z ;G y T permanecen constantes a altas presiones diferenciales, y si el flujo
es laminar, se puede utilizar una ecuacin, que permitir determinar ese tipo de
caudal, de gran importancia, para el clculo de otros parmetros de gran
importancia en el estudio de la productividad de pozos:

log PE2 PW2
703 xKxH
log log (17)
xTxZx ln( re / rw )

En donde: (G) = Tasa de flujo del yacimiento en (MM PCND);(K) =permeabilidad

efectiva del gas en la ecuacin en (milidarcy) ;(PE )= Presin esttica ( lpca);(PW )=
Presin del fondo fluyente (lpca);;(G) =Viscosidad promedio del gas a P y T del
yacimiento en (CPS) ;(T) = Temperatura del yacimiento en (R) ;(re) = Radio del
drenaje en pie; (rw) = Radio del pozo en pie; (Z) = Factor de compresibilidad a P y
T del yacimiento (H) =Espesor de la arena productora (pies). La ecuacin (17)
puede ser manejada de tal manera que se pueda obtener un alto ndice de
precisin y exactitud.

La ecuacin (17) indica que para flujo ideal, el grfico de (CN) contra (PE2-PW2) en
papel doble logartmico es una lnea recta con pendiente de 45 grados. En
realidad hay una gran variedad de pozos que cumplen esta afirmacin, en donde
el valor de la pendiente es alrededor de 1,00. Pero, en otros casos, debido
fundamentalmente a la turbulencia y otros factores, los grficos no son lineales,
tienen pendientes menores a 1,00. En estos casos se hace una modificacin de la
ecuacin (17), y queda:

703 xKxH ( PE2 PW2 )

G= (18)
xTxZx ln( re / rw )

703 xKxH
C (19)
xZxTx ln( re / rw )

Suposiciones vlidas para aplicacin de la ecuacin (17)

a.- El flujo del gas tiene que ser laminar y contino. El tipo de flujo depende
del factor de rozamiento o factor de friccin, y este factor depende principalmente

31
 32

del nmero de Reynolds (Re) y del factor de rugosidad o aspereza. Se asume que
si el nmero Re del fluido esta por debajo de 2100, las partculas del fluido se
mueven en trayectorias paralelas, y dicho flujo se denomina laminar, aunque
tambin recibe el nombre de corriente fusiforme o flujo viscoso. La turbulencia
locamente inducida, si se produce, es amortiguada por la friccin viscosa. En
estos casos la velocidad de la corriente en el centro de la tubera, es mxima, y
varias capas de molculas adyacentes a la pared son estacionarias (estado de
estancamiento).

1.- Si Re es mayor que un valor entre 2700 y 4000 el flujo es turbulento. En el flujo
turbulento, hay una capa que no se mueve con respecto a la frontera de la tubera
y despus otra delgada en flujo laminar. Entre las condiciones para que el fluido
sea laminar o turbulento hay una regin de incertidumbre, pero en su mayor parte
es una regin de transicin donde el flujo no es totalmente laminar ni totalmente
turbulento.

2.- El yacimiento tiene que ser Homogneo e Isotrpico

3.- La ecuacin no considera las fuerzas gravitacionales, y solo toma en cuenta el

flujo horizontal en una zona va el yacimiento debe ser isotrmico.

4.- La ecuacin toma en cuenta que solo fluye gas, no considera las pequeas
cantidades de lquidos que fluyen en forma simultnea con el gas.

5.- la ecuacin considera que los parmetros viscosidad y factor de

compresibilidad del gas ( y Z) son constantes

6.- La ecuacin asume que al rea de drenaje del pozo es suficientemente grande
y que la presencia de otro pozo de gas en el yacimiento no interfiere en la
produccin del pozo, que esta siendo sometido a pruebas de potencial de
produccin.

Aplicacin del Mtodo de Fetkovich: Combinado todas las suposiciones de la

ecuacin (17) se obtiene la ecuacin (14), que tal como s sealado representa
los estudios realizados por Fetkovich (1973), quien demostr que los pozos de gas
y petrleo que producen por debajo de la presin de saturacin o punto de
burbujeo, se comportan de manera similar en trminos de ndice de Productividad
(IP), luego la ecuacin (14) tiene un cierto grado de validez. El valor de (n) en la
ecuacin (15), que viene a ser el exponente que tiene valores entre 0,5 y 1,0,
luego se tiene:

n = 1, en este caso el flujo es laminar

n =0,5, aqu el flujo tiene que ser necesariamente turbulento

n>1. Aqu ocurre un desplazamiento de lquidos en el pozo (agua, condensado o

lodo )

32
 33

n<0,5, en este caso se observa una lenta estabilizacin del yacimiento o

acumulacin de lquidos en el fondo del pozo

0,5<n<1. Aqu el flujo es de transicin

En el caso que se realice una prueba de contrapresin o isocronal y se obtiene un

valor de (n) fuera del rango. Es decir entre 0,5 y 1 se recomienda repetir la prueba.
En forma matemtica esto se puede expresar a travs de las siguientes
ecuaciones:

Para aplicar el mtodo de Fetkovich, es necesario determinar los valores de (C y

n). Estos coeficientes se obtienen a travs de una prueba de presin- produccin
de un pozo, donde se miden los caudales aportados por tres diferentes dimetros
de estrangulador con sus correspondientes presiones de fondo fluyente, as como
la presin de fondo esttica con el pozo cerrado El valor de (C) y (n) en la
ecuacin (14) se puede determinar tambin en la grfica 6, como tambin se
puede utilizar la ecuacin (14) para obtenerlos en este caso se utilizan Mnimos
Cuadrados. Luego:

Tomando logaritmo en ambos lados de la ecuacin (13), queda:

logG=logC + n log(PE2-PW2) (20)

logG/n = log C/n+ log(PE2-PW2) (21)

log(PE2-PWf2)=-1/nlogC + 1/n logG (22)

Determinacin de Flujo Abierto Absoluto (FAA) en Condiciones de Campo

Este parmetro es de gran importancia, ya que representa el flujo que tendra el
pozo, si la presin de fondo fluyente es igual a la presin atmosfrica. Para la
determinacin s este flujo en condiciones de campo, para se necesita seguir los
siguientes pasos:

a.-.Teniendo en pozo cerrado colocar un reductor pequeo y dejar fluir el pozo

hasta que se estabilice la presin de flujo en el cabezal. Determinar la tasa de
gas con la presin del cabezal y con la presin del fondo fluyente

b.- Cerrar el pozo hasta que se restaure la presin complemente

c.- Abrir nuevamente el pozo con un estrangulador mayor y volver a medir las
presiones y tasas de flujo. (El estrangulamiento, por lo general se refiere a un
proceso irreversible de flujo estacionario o constante. Pero la energa cintica no
necesariamente es cero.

d.- Cerrar de nuevo el pozo y esperar una completa restauracin de la presin,

medir la presin esttica de superficie y de fondo fluyente.

33
 34

e.- Repetir el procedimiento anterior (paso a y b) utilizando reductores cada vez

ms grandes. La determinacin del Flujo Abierto Absoluto en condiciones de
campo tiene una buena precisin y exactitud

Pruebas de Presin Estas son pruebas que consisten en registrar la presin en

funcin del tiempo en pozos tanto de gas como de petrleo. Con estas pruebas se
puede conocer propiedades como permeabilidad, volumen del yacimiento,
drenado, presin dao, los cuales permiten determinar en que situacin se
encuentra el pozo. Existen varios tipos de pruebas de presin, con algunas es
posible optimizar cualquier plan de completacin y con las otras es posible evaluar
el potencial de produccin de los pozos. La informacin generada por las pruebas
de presin son empleadas para decidir como la de ser producido el pozo para
maximizar su valor presente neto. Algunas de estas pruebas son:

Prueba de Contrapresin. Estas son pruebas que se hacen a pozos de gas con
el fin de determinar el potencial de produccin del pozo y las capacidades de flujo
para diferentes presiones de fondo fluyente. Estas pruebas consisten en medir la
produccin de gas a diferentes presiones controladas en el cabezal del pozo.
Estas pruebas consisten en medir la produccin de gas a diferentes presiones
controladas en el cabezal del pozo. La prctica comn en pozos de gas es medir
la presin en el cabezal y determinar la presin de fondo por mtodos analticos.
Las presiones de fondo se pueden determinar directamente usando registradores
de presin, pero es costoso y de mucho riesgo.

Al hacer pruebas de contrapresin, el flujo a una tasa seleccionada. Es decir, que

se relaciona con el Tamao del Estrangulador (los estranguladores son
dispositivos mecnico que se utilizan en los pozos para provocar una restriccin al
flujo, con el objeto de controlar el aporte de agua y arena proveniente de los
yacimientos) se debe continuar hasta que el yacimiento alcance condiciones de
estado continuo. El tiempo para alcanzar estas condiciones se puede determinar a
partir del tiempo de readaptacin (se considera que el tiempo de readaptacin (tR)
es el tiempo requerido para crear una distribucin logartmica de presin a
cualquier radio transitorio de drenaje, y se obtiene, segn lo siguiente:

V
tR (23)
CE xBG

Donde: (V) es el volumen del fluido existente en el rea de drenaje, mientras que
(CNBG) representa la tasa de flujo en el yacimiento. La Ecuacin (22) implica que
se requerirn (tR) das para establecer una distribucin logartmica de presin
entre el pozo y un radio transitorio cualquiera. Si el pozo de gas produce a una
tasa de flujo constante, el tiempo de readaptacin es lgicamente independiente
de la tasa de produccin

Mtodo Utilizado para Realizar las Pruebas de Contrapresin: Un mtodo

adecuado para llevar a cabo la prueba de contrapresin de un pozo consiste en

34
 35

cerrar el pozo temporal, pero, con un tiempo suficiente, para obtener la presin a
pozo cerrado o presin esttica de fondo. Esta presin puede medirse con un
medidor de presin de fondo o estimarse a partir de la presin esttica del cabezal
del pozo. El periodo de cierre temporal debe ser suficiente para que la presin en
el fondo del pozo se aproxime a la presin exterior, lo que tambin indica una
distribucin uniforme inicial alrededor del pozo. La presin exterior se puede
determinar utilizando la teora de restauracin de presin en estado no continuo.
Al trmino del cierre temporal, el pozo se deja fluir a determinada tasa
seleccionada aproximadamente por el tamao del estrangulador. Despus de un
periodo de prueba seleccionado, o cuando la presin fluyente del pozo permanece
relativamente constante, se mide la presin fluyente de fondo. Los resultados
dependen de s las pruebas se realizan a tasas decrecientes o crecientes.

Pruebas de Contrapresin Modificadas. Estas pruebas son similares al mtodo

anterior con la diferencia de que no se hacen cierres intermedios del pozo. Esta
prueba tiene la ventaja de tener una duracin menor que la anterior, pero tiene la
desventaja de que cada vez que se cambia la tasa de flujo hay disturbios de
presin en el yacimiento, lo cual puede afectar las medidas En cuanto al
procedimiento de campo la prueba de contrapresin modificada es similar a la
prueba anterior. Lo nico a tener en cuenta es el cierre de perodos intermedios
del pozo.

Pruebas Isocronales. Estas pruebas consisten en una serie de puntos que s

grafican para estimar las caractersticas del caudal estabilizado, sin la necesidad
de fluir el pozo por un tiempo requerido para alcanzar las condiciones de
estabilizacin. Se realiza alternando un periodo de produccin con periodos de
Cierre, permitiendo restablecer la presin promedio del reservorio antes de
comenzar con el prximo periodo de produccin. El tiempo que dura cada periodo
de produccin ser similar, y durante este tiempo se medirn las presiones de
flujo. Al final de esta prueba se obtiene el flujo estabilizado

Las Pruebas Isocronales son similares a las pruebas de contrapresin con periodo
de flujo de un mismo tiempo de duracin, pero ms cortos que el tiempo
estabilizacin, no se permite que durante los periodos de flujo el pozo alcance la
estabilizacin. En formaciones de baja permeabilidad, las pruebas isocronales
proporcionan valores ms confiables que los valores proporcionados por las otras
pruebas, como por ejemplo las Pruebas de Flujo Tras Flujo, en vista que estas que
las pruebas isocronales requieren menos tiempo para restaurar la presin inicial.
Si la formacin es de permeabilidad baja, indica que el yacimiento contiene calizas
o arenas muy consolidadas, y desde luego se requiere un tiempo largo para que
ocurra estabilizacin de las presiones de un pozo y por lo tanto, la prueba de
contrapresin resulta larga y costosa.

Las pruebas isocronales se fundamentan en que el radio de drenaje para un

yacimiento dado es funcin del tiempo por el cual el pozo fluye independiente de la
tasa de flujo. Es decir, si se prueba un pozo para varias tasas. Primero se cierra el
pozo para que alcance una presin estable, luego se pone a producir a distintas

35
 36

tasas ascendentes para idnticos periodos de produccin (aunque los tiempos de

cierre sena variables). Finalmente se pone a producir el pozo a una tasa escogida
cercana a la tasa operacional por un tiempo considerable para alcanzar las
condiciones de estabilizadas (flujo extendido) En resumen las pruebas isocronales
son de menor duracin que las pruebas de contrapresin.

Dependiendo del tiempo en que se realice la prueba, se acerca ms (la isocronal)

a la estabilizada. Cullender observo que la diferencia en los resultados de muchas
pruebas de pozo de gas se deba a las perturbaciones complejas de presin
creadas alrededor del pozo. Estas perturbaciones ocurran fundamentalmente,
cuando se realizaban pruebas convencionales para determinar la presin del
pozo Para evitar los errores propuso que el pozo se cerrara por suficiente tiempo
antes de cada periodo de prueba de flujo, de tal forma que cada flujo comenzara
con la misma distribucin de presin en el yacimiento. El autor observo, tambin
que el radio exterior aumenta con el tiempo, luego ser necesario buscar una
forma, en donde el radio exterior o de drenaje sea el mismo. Y esto se consigue
con la ecuacin que relaciona el exponente (n), y como este exponente no esta
relacionado con el radio, las curvas trazadas en papel doble logartmico a
diferentes tiempo deben tener una misma pendiente, y con estas pendiente se
puede determinar la variacin del radio. Estas pruebas se denomina Pruebas o
Isocronales o Comportamiento Isocrono.

Pruebas Isocronales Modificadas. Estas son pruebas similares a las isocronales

con las diferencias de que los tiempos de cierre son iguales a los tiempos de
produccin de cada perodo. Para los yacimientos con periodos de estabilizacin
largos, es decir, permeabilidades bajas se recomiendan las pruebas isocronales
Modificadas .Para la evaluacin grfica de la prueba se considera que todos los
tiempos son iguales y no es necesario esperar hasta la estabilizacin. Para la
grfica se considera la presin esttica del yacimiento y los caudales obtenidos.
Tambin se puede indicar que el tiempo que tarda en restaurarse la presin
promedio del reservorio antes de producir por un periodo puede ser imprctico
para los periodos cortos de flujo de algunos yacimientos.

Por ello, surgi la prueba isocronal modificada, cuyo objetivo es la obtencin de

informacin similar que en una prueba Isocronal comn, pero sin el empleo de los
largos periodos de cierre requeridos para alcanzar la presin promedio del
reservorio en el rea de drenaje del pozo. La prueba isocronal es menos exacta
que la prueba isocronal comn, pero a medida que se incrementa el tiempo de los
periodos de cierre se incrementa la exactitud de la prueba isocronal modificada, de
manera similar que en la prueba isocronal tambin se obtiene un flujo estabilizado.

Clasificacin de los Sistemas de Flujo en el Yacimiento. Por lo general la

clasificacin se realiza segn lo siguiente:

a.-Clase de fluido .En el caso de los Sistema de fluidos petroleros , la mayora

Son sistema de Gas- Petrleo- Agua, Gas- Petrleo o simplemente Petrleo- Agua

36
 37

b.- La geometra del yacimiento o parte del mismo. Los dos sistemas geomtricos
de mayor inters prctico son los que dan origen a los flujos lineal (en el cual las
lneas de flujo son paralelas) y radial (en el cual las lneas de flujo son rectas y
convergen en dos dimensiones a un centro comn. En algunos casos puede existir
flujo esfrico (en el cual las lneas de flujo son rectas y convergen en tres
dimensiones haca un centro comn. Pero, la verdad es que en flujos petroleros
ninguna de estas clasificaciones tiene validez. Lo que hace que el tipo de modelo
de mayor utilidad sea el que esta fundamentado en la analoga entre el flujo
Elctrico y el flujo de fluidos en rocas permeables.

c.-La tasa relativa a la que el flujo se aproxime a una condicin de estado

continuo despus de una perturbacin. Los sistemas de flujo en rocas de
yacimientos se clasifican en invariable o continuo, en donde la presin y la
velocidad del fluido en cada punto, a travs del sistema responden en forma
instantnea a un cambio en la tasa de flujo, y variable o no continuo. Por, lo
general los yacimientos de gas alcanzan condiciones de estado no continuo ms
rpidamente que los yacimientos de petrleo, la razn de esto se debe a que los
gases tienen un valor de viscosidad menor que el petrleo, lo que compensa por el
aumento de la compresibilidad del fluido y reduce el tiempo de readaptacin.
Pese, a ello los pozos de gas, por lo general se perforan con mayores
espaciamiento.

Flujo Lineal de Gases, Estado no contino. En este sistema, la tasa de flujo del
gas expresa en pies cbicos estndar por da (PCND) es la misma en todas las
secciones transversales del sistema de transporte. Pero, por el hecho que el gas
se dilata, a medida que la presin disminuya, la velocidad ser mayor en el lado
de baja presin, que en el lado de mayor presin, y desde luego el gradiente de
presin aumenta hacia el lado de baja presin. En este caso el caudal () del gas
se determina por la ecuacin (11). Ahora si se expresa la tasa de flujo del gas en
(PCND) a la presin promedio o media (PM) y a la temperatura del yacimiento (Ty),
la determinacin lineal de gas en estado no continuo, tiene una gran importancia,
ya que tiene muchas aplicaciones, es por ello que se requiere de una buena
precisin y exactitud, se obtiene la siguiente ecuacin

6,328 xAxKx ( P12 P22 )

CE (24)
Hx

La importancia de la ecuacin (24) radica en que permite determinar el caudal de

gas para flujo lineal, y es la misma que se utiliza para determinar la tasa de flujo
de un fluido lquido, siempre y cuando el caudal se exprese en (PCND), la presin
sea la presin media y la temperatura sea la temperatura de flujo, y se utilice un
factor de compresibilidad medio.

Flujo Capilar Los espacios porosos de las rocas no se asemejan a tubos

capilares rectos, de paredes suaves y dimetros constantes. Pero, es prctico
considerarlos Como si fuesen un manojo de tubos capilares de diferente dimetro.

37
 38

Klinkenberg dedujo una ecuacin, que permite determinar la tasa de caudal de gas
en flujo capilar. La ecuacin fue sustentada asumiendo una velocidad finita de
deslizamiento del gas en la pared del tubo capilar, ya que el gas no es una
sustancia humentante. Las propiedades termodinmicas del flujo capilar, son de
importancia, ya que permiten, realizar una serie de evaluaciones, que permiten
relaciona algunos parmetros, y la ecuacin es:

9,86 x10 9 xAxKx ( P12 P22 )

CE (25)
Hx

La ecuacin (25) tiene una gran similitud con la Ley de Poiseuille para el flujo
capilar de lquidos

La ecuacin (25) a dado origen a una gran discusin sobre los reservorios de gas,
en vista que este reservorio, por lo general son de muy baja permeabilidad, y
desde luego presentan un conjunto de caractersticas propias que los diferencian
de los reservorios convencionales. Como consecuencia, tanto la etapa de
muestreo y recoleccin de datos, como la de traslado de mediciones de laboratorio
a escala de reservorio deben hacerse dejando de lado algunos conceptos
denominados tradicionales. Las propiedades que hacen diferente a los reservorios
de gas son: Los reservorios de gas son de muy baja porosidad; por lo general son
sistemas de doble porosidad (matriz y microfisura); tienen dificultad en la
evaluacin de la saturacin de agua en la matriz arenosa, tienen permeabilidades
relativas dominadas por fuerzas capilares, frecuentemente estn sobre
presurizados; tienen dificultad en la evaluacin de la reservas, y tienen caudales
de produccin cercanos al limite econmico de la explotaciones. El efecto de.
Klinkenberg se sustenta en estas premisas.

Luego la correccin de .Klinkenberg se realiza con el objeto de independizar el

resultado experimental sobre la permeabilidad al gas de las condiciones
operativas y es un ejemplo excelente de lo que ocurre cuando se deja a los
laboratorios fijar los criterios de medicin de un parmetro de reservorio en forma
unilateral. En vista que para efectuar un anlisis adecuado es conveniente tener
en cuenta que:

a.- En ninguna parte del reservorio existe una sola fase saturando el medio
poroso, por lo solo son de inters las permeabilidades efectivas. Solo en el
acufero la permeabilidad absoluta representa el comportamiento del sistema.

b.- Las permeabilidades tpicas de un bloque de inters suelen variar entre valores
extremos que difieren en varios rdenes de magnitud.

c.- Las correcciones por el Efecto de Klinkenberg suelen alcanzar valores de 20%

Flujo Radial de Gases en Estado Continuo y no Continuo. Si un pozo que

produce un caudal de flujo de gas en PCND, en flujo radial de estado contino.

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 39

La tasa Volumtrica de flujo () a un radio cualquiera, y donde exista una presin.

Adems de realizar todo los cambios necesarios se obtiene la ecuacin (13), que
permite determinar la Tasa de caudal de gas, para un flujo radial de estado
continuo. Esta ecuacin presupone un flujo a travs del lmite exterior igual al
producido en el pozo. Esta ecuacin puede utilizarse en forma similar, para
determinar el flujo radial en estado continuo para fluidos en estado lquido

Otros tipos de flujos son:

a.- Flujo Isentrpico o casi Isentrpico: Este es un flujo que ocurre de una
presin mayor hasta otra menor, y requiere una variable, el fluido es acelerado
desde una velocidad inicial baja o nula

b.- Flujo Subsnico con Rozamiento: Este es un tipo de flujo que se aplica a
una tubera de dimetro constante. Los efectos del rozamiento son tomados en
cuenta para determinar el rendimiento por cociente de presin. Este es un flujo
que ocurre en las tuberas y conductos en que la velocidad es bastante menor que
la snica y donde hay pequeos cambios en las propiedades

c.- Flujo Multicomponente: Este es un flujo constituido por una mezcla compleja
de hidrocarburos en diferentes fases

d.- Flujo Transitorio

Tipos de Flujo en tuberas horizontales o ligeramente inclinadas: El flujo

bifsico (Lquido Vapor o gas, tiene una serie de interacciones por estar
influenciado por sus propiedades fsicas y caudales de flujo y por el tamao,
rugosidad y orientacin de la tubera, causan varios tipos de patrones de flujo.
Estos patrones se denominan regmenes de flujo. En un determinado punto de
una lnea, solamente existe un tipo de flujo en cualquier punto dado. Sin embargo,
como las condiciones de flujo cambian, el rgimen de flujo puede cambiar de un
tipo a otro. Se definen siete (7) regmenes de flujo para describir el flujo en una
tubera horizontal o ligeramente inclinada. Estos regimenes se describen en orden
creciente de su velocidad del vapor.

a.- Flujo Tipo Burbuja. Aqu el lquido ocupa el volumen de la seccin transversal
y el flujo de vapor forma burbujas a lo largo del tope de la tubera. Las velocidades
del vapor y del lquido son aproximadamente iguales.

b.- Flujo Intermitente Tipo Pistn. Al aumentar el vapor, las burbujas se unen y
se forman secciones alternadas de vapor y lquido a lo largo del tope de la tubera
con una fase lquida continua remanente en el fondo.

c.- Flujo Estratificado Suave: Como el flujo de vapor contina incrementando los
tapones de vapor tienden a una fase continua. El vapor fluye a lo largo del tope de
la tubera y el lquido fluye a lo largo del fondo.

39
 40

d.- Flujo Estratificado Ondulante. En vista que el flujo de vapor aumenta aun
ms, el vapor se mueve apreciablemente ms rpido que el lquido y la friccin
resultante en la interfase forma olas de lquido. La amplitud de las olas se
incrementa con el aumento del flujo de vapor.

e.- Flujo Intermitente Tipo Tapn. Cuando el flujo de vapor alcanza cierto valor
crtico, las crestas de las olas de lquido tocan el tope de la tubera y forman
tapones espumosos. La velocidad de estos tapones es mayor que la velocidad
promedio del lquido. En la estructura del tapn de vapor, el lquido es presionado
de manera que el vapor ocupe la mayor parte del rea de flujo en ese punto. Ya
que el flujo tipo tapn puede producir pulsaciones y vibraciones en codos, vlvulas
y otras restricciones del flujo, debe de ser evitado en lo posible.

f.- Flujo Anular. Aqu el lquido fluye como una pelcula anular de espesor variable
o lo largo de la pared, mientras que el vapor fluye como un ncleo d alta velocidad
en el centro. Hay gran cantidad de deslizamiento entre las fases. Parte del lquido
es extrado fuera de la pelcula por el vapor y llevado al centro como gotas
arrastradas. La pelcula anular en la pared es ms espesa en el fondo que en el
tope de a tubera y esta diferencia decrece al distanciarse de las condiciones de
flujo de tipo tapn.

g.- Flujo Tipo Disperso: Aqu la velocidad del vapor en el flujo anular se hace lo
suficientemente alta, toda la pelcula de lquido se separa de la pared y es llevada
por el vapor como gotas arrastradas. Este rgimen de flujo es casi completamente
independiente de la orientacin de la tubera o de la direccin del flujo.

Regmenes de Flujo en Tubera Verticales, los regmenes son:

a.- Flujo Tipo Burbuja. Aqu el lquido fluyendo en forma ascendente representa
la fase continua, con burbujas dispersas de vapor subiendo a travs de este. La
velocidad de la burbuja excede la del lquido debido a la flotabilidad. Cuando el
flujo de vapor es incrementado, el tamao, nmero y velocidad de las burbujas
aumenta. Cuando el flujo de vapor es mayor que en la tubera horizontal, las
burbujas mantienen su individualidad, sin unirse en tapones.

b.- Flujo Tipo Tapn. A medida que el flujo de vapor aumenta, las burbujas se
unen y forman tapones, los cuales ocupan la mayora de rea de la seccin
transversal. Tapones alternados de vapor y lquido se mueven en la tubera con
algunas burbujas de vapor cruzando los tapones de lquido. Alrededor de cada
tapn de vapor hay una pelcula laminar de lquido la cual fluye hacia el fondo del
tapn. Cuando el flujo de vapor se incrementa, la longitud y la velocidad de los
tapones aumenta. Este tipo de flujo hay que tratar de evitarlo, ya que puede traer
serias fluctuaciones de presin y vibracin, que causa problemas.

c.- Flujo Espumoso. Aqu el flujo de vapor se incrementa aun ms, la pelcula
laminar de lquido se destruye por la turbulencia del vapor y los tapones de vapor

40
 41

se hacen ms irregulares. El mezclado de burbujas de vapor con el lquido se

incrementan y se forma un patrn turbulento y desordenado donde los tapones de
lquido que separan los sucesivos tapones de vapor se van reduciendo.

d.- Flujo Anular. Este rgimen de flujo es similar al flujo anular en tuberas
horizontales excepto que la separacin entre las fases es afectada por la gravedad

e.- Flujo Tipo Disperso: Este rgimen de flujo es esencialmente el mismo que el
flujo tipo roco en tuberas horizontales. Los altos flujos de vapor requeridos para
dispersar completamente el lquido, eliminan esencialmente los efectos de la
orientacin y direccin del flujo.

Restauracin de Presin en pozos de gas. Las ecuaciones para flujo de gas

pueden deducirse de las ecuaciones correspondientes al flujo de un lquido
compresible. Para ello, se necesita igualar la tasa de vaciamiento del petrleo a la
de vaciamiento de gas, y queda la siguiente ecuacin:

CE xPCE xZxT f 5,04 xCE xTxZ

BG xCE (27)
5,615 xTCE xPP PP

P PWF
La presin promedio es PP= EF (28)
2

En este caso :TCE =60F; PCE=14,7 lpca y CE =M PCND y PP es la presin

promedio fluyente alrededor del pozo. Utilizando las ecuaciones (13, 23 y 24) se
puede obtener la permeabilidad exterior (Ke), luego se tiene que:

BG xCN x G 5,04CN xTxZ G 0,819 x G xCN xTxZ

KE x (29)
mxhxPP PP 6,15 xmxh mxhxPP

Luego la razn de productividad (RP) es:

RP= Kp/KE (30)

(KP) se puede obtener a partir de la ecuacin (15), mientras que (KE) se obtiene
por los datos de la ecuacin (27). Adems si se asume que (CN=1000 PCND),
queda:

1.000 xCN x G xTxZx ln( rE / rW ) mxhxPP 4 xmxhxPP x log rE / rW

KP
703 xh( PE PWF )
2 2
x
0,819 xCN xTxZx G
PE2 PWF
2
(31)

Donde (m) es la pendiente del grfico de restauracin de presin y el tiempo de

cierre, h es la profundidad del pozo.

41
 42

Espaciamiento, Recuperacin y Capacidad de Produccin de Pozos de Gas.

La ecuacin (17) se aplica al flujo de gas en estado continuo, donde el flujo, en
PCND, a travs de la circunferencia o lmite exterior de radio (rER) es igual a la
tasa de produccin del pozo en PCND, a travs de la circunferencia o lmite
inferior (rW) .Esta condicin es vlida, sobretodo en los yacimientos permeables
con empuje hidrosttico activo. Pero, en los yacimientos volumtricos, no tienen
flujo a travs del limite exterior impermeable y la produccin proviene por flujo
natural. Tambin se encuentra el caso en que no existe el flujo a travs del limite
exterior del yacimiento volumtrico, done el radio de drenaje de cada pozo
interfiere por los cuatro lados con radios de drenaje de pozos enfrentado. Cuando
los pozos enfrentados estn a una misma distancia y produciendo a una misma
tasa que el pozo central, se establece un lmite sin flujo, aproximadamente a la
mitad, entre el pozo central y los pozos enfrentados. Despus de un periodo de
flujo de gas en estado no continuo, se alcanza una condicin donde la presin en
todo lugar alrededor del pozo decrece a una tasa prcticamente constante. Y la
tasa de flujo se determina, segn la siguiente ecuacin.

R WF 1 rE2 / rWF
2
(32)

Realizando los cambios en la ecuacin (17), y se sustituyen todos los parmetros

conocidos queda:

G

703 xKxH PE2 PWF 2
(33)
Zx G xTx ln rE / rW 0,5

Perol-0,5= ln0,61, y ln(re /rw )+ln0,61= ln(0,61(re /rw ), luego queda:

G

703 xKxHx PE2 PWF 2
(34)
Zx G xTx ln 0,61rE / rW

Determinacin de la presin promedio del gas en la zona de drenaje: Este

parmetro se determina, segn:

a.- Midindose con un medidor de presin de fondo despus de haber cerrado l

pozo por un periodo de tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio.

b.- A travs del balance de materiales.

La presin promedio (PP) es menor que la presin exterior (PEx), luego si se

reemplaza en la ecuacin (24), hay que disminuir el denominado, para mantener la
igualdad, y queda:

G

703 xKxH PP2 PWF 2
(35)
Zx G xTx ln 0,472 rE / rW

42
 43

La ecuacin (35) recibe el nombre de Ecuacin de Aronofsky y Jenkins La

ecuacin (35) puede combinarse con una expresin de balance de materiales para
obtener una ecuacin que relaciona la recuperacin fraccional con la tasa de
produccin, el radio de la unidad del yacimiento y la mnima presin fluyente del
pozo. Debido a la complejidad introducida por el factor Z, es preferible deducir
algunas ecuaciones que son vlidas para los gases ideales. Para ello es:
necesario despreciar los cambios de viscosidad del gas con presin. Luego, por
ejemplo. El gas inicial en un yacimiento circular y uniforme a una presin inicial (PI)
y si se considera que el gas es ideal, se tiene:

PP=(1-CN t/G) PI (36)

En donde:CN t/G es la recuperacin fraccional del gas, y finalmente se tiene que:

G
2

703 xKxH 1 CN t / G Pi 2 PWF2
(37)
Zx G xTx ln 0,472rE / rW

Desarrollo de un Yacimiento Para realizar un adecuado desarrollo de un

yacimiento es necesario, entre otras cosas identificar el tipo de fluido que se
encuentra en el reservorio y determinar el comportamiento termodinmico del
fluido Aunque la clasificacin terica requiera del conocimiento del
comportamiento termodinmico del fluido, el cual lo general se realiza a travs de
los diagramas de fases, en especial los diagrama presin- temperatura(P-T)), las
condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie, los yacimientos
suelen usualmente clasificarse en funcin de propiedades observables durante la
operacin. Para la clasificacin de la naturaleza del reservorio, se utilizan criterios
que incluyen la relacin gas petrleo y densidad del lquido de tanque. Segn
estas clasificaciones, se consideran yacimientos de gas y condensado a aquellos
que al comienzo de su explotacin poseen una relacin gas petrleo entre 550 y
27.000 (m3/m3) y una densidad de lquido de tanque entre 40 y 60 API.

Determinacin del Comportamiento Termodinmico Real: Sin embargo, para

determinar el comportamiento termodinmico real, se debe realizar un estudio
PVT sobre una muestra representativa del fluido de reservorio. En los yacimientos
de gas y condensado resulta adecuado obtener esta muestra en superficie bajo
ciertas condiciones recomendadas para garantizar su representatividad. El estudio
PVT subsiguiente permite identificar los reservorios de Gas y Condensado por la
observacin del fenmeno de condensacin retrgrada. En la prctica, durante la
determinacin de la presin de roco a temperatura de reservorio pueden
presentarse tres situaciones:

a.- La presin de roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio. En

esta condicin y habindose seguido un adecuado procedimiento de muestreo, se
puede concluir que la muestra de fluido es representativa y que el fluido se
encuentra en una sola fase a las condiciones de reservorio. Por lo tanto, se puede
obtener una caracterizacin del comportamiento termodinmico del fluido de

43
 44

reservorio a travs de la realizacin de un ensayo de Depletacin a Volumen

Constante (CVD) a temperatura de reservorio.

b.- La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio. Esto
suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases mviles en la
vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifsico. Estas muestras
son consideradas como no representativas ya que la proporcin en que ambas
fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturacin de cada fase
sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas.

c.- La presin de roco es igual a la presin esttica del reservorio Esta

condicin resulta ser la ms comn y la interpretacin habitual es que la muestra
es representativa, y en el yacimiento existe una nica fase en condicin de
saturacin, luego se tendra un reservorio de Gas y Condensado Saturado. Esta
alternativa representa casi el 90% de los casos, y la situacin ms frecuente, es
que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y lquido), pero que el
lquido est en una cantidad igual o inferior a la mnima saturacin mvil. En estas
condiciones (lquido inmvil disperso en el medio poroso) no es posible obtener
una muestra representativa del fluido mediante el procedimiento habitual de
muestreo pues al pozo slo fluye una de las dos fases presentes en el reservorio.

Esta interpretacin toma mayor relevancia en los casos en que existe evidencia de
la presencia de un halo de petrleo. Este halo de petrleo estara confirmando la
presencia de lquido en el reservorio como resultado de tres posibles orgenes:

1.-El petrleo se acumul inicialmente en la trampa y el gas lo desplaz de la

misma en una migracin posterior.

2.-El petrleo es el resultado de una condensacin de lquido a escala de

reservorio (despresurizacin y/o disminucin de temperatura a tiempos geolgicos

3.- El petrleo corresponde a una migracin posterior a la del gas y por lo tanto
nunca ocup completamente la trampa.

En los dos primeros casos (desplazamiento del petrleo con gas o escurrimiento
del petrleo hasta formar una fase mvil) es de esperar la presencia de lquido
disperso (residual) en todo el medio poroso. En el tercer caso slo se espera
petrleo disperso como resultado de la zona de transicin capilar y por lo tanto su
efecto sobre la acumulacin de gas depende de las caractersticas del reservorio
(estructura, interaccin roca-fluidos).

44
 UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia
Unidad VI

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

1
Programa de La Unidad

UNIDAD VI: Concepto y Principios Bsicos de los Medidores de Gas Medicin de

Tasa de Flujo de Gas Msico y Volumtrico. Tipo de Medidores de Gas, Precisin
y Exactitud de los Medidores de Gas, Factores que influyen en la medicin de la
Tasa Msica y Volumtrica de Gas. Ecuacin General de Medicin de Tasa de
Flujo de Gas. Ecuacin General de Tasa de Vapor. Medidores de Tasa Lquida.
Calculo de la Constante de Orificio. Uso de Tablas y Aplicaciones, en la medicin
de la Tasa de Flujo de Gas y Lquido. Resolucin de Problemas Tipos

2
INDICE PGINA

Portada 01
Programa Unidad 02
ndice 03
Unidad VI: Medicin de Tasas de Flujo de Gas 07
Flujo de un Caudal de Fluidos 07
Medidores de Flujo 07
Medicin de Gas 07
Condiciones del Flujo de Gas para la Medicin 08
Medicin de Flujo 08
Elemento Primario del Medidor de Flujo 08
a.- Placa de Orifico 08
b.- Caja de Orificio 09
Elementos Secundarios del Medidor de Flujo 10
a.- Registradores de Flujo y Presin 10
b.- Registros 10
c.- Grficos Lineales y/o Uniformes 10
d.- Grficos de Raz Cuadrada 10
Elemento Terciario 11
Importancia del Elemento Primarios en la Medicin de un Flujo de Fluido 11
La Exactitud de un Medidor de Flujo 11
Seleccin de los Medidores 11
a.- Tipo de Fluidos a medir 11
b.- Propsito de la medicin 11
c.- Exactitud Requerida 11
d.- Volumen a manejar 11
e.- Costo Relativo 12
f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibracin 12
g.- Limitaciones Fsicas de la Instalacin 12
Clasificacin de los Medidores de Flujo 12
Medidores de Cantidad 12
Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo 12
Medidores de Flujo 13
Medidores de Flujo Diferencial 13
Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial 13
La Presin Diferencial 14
Magnitud de la Presin Diferencial en un Medidor Placa de Orificio 14
Efecto de la Presin de un Fluido Lquido en la Medicin de un Flujo 15
a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante
es directamente proporcional a su presin absoluta 15
b.- La Densidad de Un Gas a presin constante es
inversamente proporcional a su temperatura absoluta 15
Condicin de presin de los Gases 15
El Tubo Medidor Tipo Venturi 15
Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura 16
Seleccin del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales 16

3
INDICE PGINA

a.- Las caractersticas fsicas del fluido 16

b.-Los gastos mnimos, normales y mximos 16
c.-La presin esttica 16
d.- Las dimensiones de las tuberas 16
e.- Las prdidas de presin permisibles en el sistema 16
Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales 17
a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot 17
b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi 19
c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla 20
Uso de la Boquilla o Tobera de flujo 20
d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vrtice) 21
e.- Medidor Diferencial Tipo Orificio 22
1.-Medidor de Orificio tipo Concntrico 22
2.- Medidores de Orificio tipo Excntrico 23
3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado 23
Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio 24
Ventajas de Ventajas de un Medidor Placa de Orificio 24
Equipos e instalacin de orificios de medicin 25
a.- Carrera de medicin 25
b.- Medidores de Placa de Orificio 25
1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta 25
2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal 25
Ventajas de la medicin del flujo con medidores Caja de Orificio 25
Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio 27
Condiciones para la Utilizacin de un Medidor Placa de Orificio 27
Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio 27
Medidores de Flujo No diferenciales 29
a.- Medidores No Diferenciales Tipo Rotmetro 29
b.- Medidores no Diferenciales Tipo Turbina 30
c.- Medidores no Diferenciales de Tipo Magntico 30
d.- Medidores de Flujo Ultrasnicos 31
Otros Medidores Utilizados en la determinacin del Caudal de Gas 31
a.-Medidores de rea Fija 31
b.- Medidores de rea Variable 31
c.- Medidores de Canal Abierto 31
d.- Medidores de Masa de Flujo 32
e.- Medidores Coriolis 32
El Efecto Coriolis de los Medidores 33
f.- Medidores de Gasto 33
g.- Medidores Multifsicos 33
Limitaciones del Medidor Multifsico 35
Teora de la Medicin con el Medidor de Flujo Multifsico 36
Sensores del Medidor Multifsico 36
a.- Diferencial de presin a travs del tubo Venturi (DPV) 36
b.- El Medidor de Fraccin de Energa Nuclear Dual 36

4
INDICE PGINA

c.- Presin de Proceso de Fluido (PT) 36

d.- Temperatura ambiente (TA) 36
Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifsico 37
El Acondicionador de Flujo 37
El Medidor de Fraccin de Energa Dual Gamma 37
Teora de la tecnologa de Energa Dual Gamma 39
Medicin de la Velocidad de Un Fluido 39
Caracterizacin del Fluido 40
Mediciones Directas Monofsicas del Medidor Multifsico 40
Requisitos de Instalacin 40
Medicin de Caudales de Gas 41
Principios Bsicos de los Medidores tipo Placa de Orificio 41
Importancia de la Utilizacin de los Medidores Placa de Orificio 42
Tipos de Medidores de Orificio 42
a.- Medidor de Orificio Abierto 42
b.- Tipo Cerrado 42
1.- Tipo de Tubera 43
2.- Tipo Brida o Flanche 43
Instalacin de Medidores Placa de orificio 43
a.- Sujetadores de Placa de Orificio 43
b.- Bridas Porta 0rificio 44
c.- Porta Placa 44
d.- Especificaciones Generales del Tubo Medidor 45
Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio 45
Condiciones de la Corriente de Gas 46
Flujo Pulsante 46
Elemento Secundario- Registrador de Flujo 47
a.- Medidor de Mercurio con tubos en U 47
Problemas de los Medidores de Mercurio 47
b.- Medidores Tipo Fuelle 48
Problemas de los Medidores Tipo Fuelle 48
c.- Cartas de Medicin 48
Derivacin de la Ecuacin de Flujo para Medidores de Orificio 51
Factores que intervienen en el clculo del Caudal en un Medidor de Orificio 57
Determinacin de los factores de la ecuacin 58
a.-Factor del nmero de Reynolds 59
b.- Factor de expansin del gas 59
c.- Factor de presin 60
d.- Factor de temperatura base 60
e.- Factor de temperatura de fluyente 60
f.- Factor de la gravedad especfica 60
g.- Factor de Expansin trmica del Orificio 61
h.- Factor de supercompresibilidad 61
i.-Factor de manomtrico 63
j.-Factor de localizacin del medidor 63

5
INDICE PGINA

k.- Factor de expansin de la placa de orificio 63

Mediciones con Medidor Placa de orificio 63
Medidores de Masa de Flujo 64
Medicin de los Lquidos del Gas Natural 65
Ecuacin Vlida para Determinar la Tasa de Vapor 65
Clculos de Constantes de Orificio 65
Uso de Tablas y Aplicaciones 66
Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presin 66
Enderezadores de Flujo 67
Medidor de Orificio Tipo Brida 67
Instalacin de Codos en el Tubo Medidor 68

INDICE de Figuras PGINA

Figura 1 Placa de Orificio Concntrica 09

Figura 2 Medidor Placa de Orificio 10
Figura 3 Medidor Tubo Venturi 20
Figura 4 Tipo de Medidores de Orificio 23
Figura 5 Medidor Ultrasnico 32
Figura 6 Medidor de Flujo Multifsico 34
Figura 7 Componentes del medidor multifsico 35
Figura 8 Seccin del Medidor Multifsico 36
Figura 9 Tringulo de Solucin 39
Figura 10 Caudal de Flujo 52
Figura 11 Caudal de Flujo 54

INDICE de CUADROS PGINA

Cuadro 1 Tolerancia prctica para Dimetros de Orificio 28

Cuadro 2. Relacin del Factor Beta con el dimetro 44

6
Unidad VI: Medicin de Tasas de Flujo de Gas

Flujo de un Caudal de Fluidos: El caudal o flujo es la cantidad de fluido que

circula por un conducto o cauce en un tiempo determinado. Para transportar los
fluidos de un lugar de la planta a otro o de un proceso a otro se necesita instalar
sistemas de tubera apropiados. La finalidad es canalizar el fluido adonde se
necesita y, al mismo tiempo, mantenerlo aislado del medio externo. Hay fluidos
altamente txicos, por lo que se debe garantizar su confinamiento para que no
produzca daos en el medio ambiente. En algunos casos, el valor del fluido es tan
elevado que se procura evitar desperdicios. Cuando as sucede, es conveniente
calcular la cantidad exacta que se est transfiriendo o consumiendo. Por ejemplo,
si la alimentacin del gas natural a las casas particulares o a las grandes
instalaciones termoelctricas no se conociera con un alto grado de precisin y
exactitud el caudal que llega, como la empresa suministradora de gas facturar el
consumo si antes no mide la cantidad de gas utilizada por el usuario, es por ello
que la medicin de flujo tiene una aplicacin fundamental no slo en la planta
industrial, sino en cualquier sector donde se requiera la transferencia de fluidos.
Aunque la industria dispone de una gran cantidad de instrumentos para determinar
la cantidad de caudal, que pasa por un determinado punto, los ms utilizados son
los Medidores de Caudal.

Medidores de Flujo El flujo de gas natural desde que deja el yacimiento hasta
que alcanza el sitio donde se utiliza, generalmente es un flujo continuo. Bajo estas
condiciones de flujo el gas no puede ser almacenado o retenido por largo tiempo,
a diferencia del petrleo y otros lquidos, as que su volumen debe ser
determinado instantneamente durante su flujo a travs de la tubera, lo cual
representa un problema de medicin ms difcil. Un Medidor es un dispositivo que
mide la tasa de flujo o cantidad de fluido en movimiento a travs de un gasoducto
abierto o cerrado. Usualmente, consiste de un elemento o dispositivo primario,
secundario y terciario.

Medicin de Gas A todo lo largo de la operacin de produccin, separacin y

acondicionamiento, tratamiento y transmisin de gas, sern recibido y enviados
caudales de gas, que deben de ser medidos con un determinado grado de
exactitud, de tal forma que sea posible cuantificar el flujo en distintos sitios. En
vista de lo difcil que es medir el volumen de un gas, adems de su dependencia
de la presin y temperatura. Luego para tener un punto de referencia comn, el
volumen de gas medido a cualquier presin y temperatura sea convertida a una
presin y temperatura base. En el sistema Britnico de Unidades por lo general se
acostumbra a expresa este volumen base en millones de pies cbicos normales
de gas por da (MMPCND), que vendra a representar el caudal de gas en
condiciones normales de gas transportado a la presin de 14,7 (lpca) y
temperatura de 520 R. En este sistema el caudal de gas se expresa de la
siguiente forma b . Este caudal puede ser fcilmente convertido a condiciones
de operacin a travs de los factores de conversin, con lo cual se hacen mucho
ms fciles los clculos de los parmetros, que se utilizan en la ingeniera de gas

7
e ingeniera en general, aunque con el uso de computadora facilita ms el clculo.

Por ejemplo, si se disponen de 120 MMPCND, el cual tiene una gravedad

especifica al aire de 0,67Cual sera el caudal volumtrico del gas en (lb/s) a una
presin de 950 lpca y temperatura de 140F?.

Solucin con el valor de la gravedad especfica G en forma grfica o travs de

correlaciones matemticas se obtienen la temperatura y presin seudocrticas. En
este caso en forma grfica y se obtiene que: PSC 665lpca y TSC 365 R , luego:
lb
TSR 1,64 ; PSR 1,43 ;Z=0,90 ; lo que indica que : G 3,18
PC

PC pie
3
1,2 x10 8 ( PCN ) x(lbmol) x28,97 x0,67(lb) x( PC) x(da)
22,33 =
(da) x379,6( PCN ) x(lbmol) x3,18(lb) x86400 ( s) s s

Condiciones del Flujo de Gas para la Medicin: El flujo de gas es continuo, sin
que en ningn punto de su trayectoria sea almacenado. Por lo que su medicin
debe de hacerse directamente sobre una corriente de gas que esta fluyendo
continuamente Generalmente para la medicin de gas se emplean los medidores
Placa de orificio, debido a que presentan buena tolerancia al arrastre de lquidos.
Este tipo de Medidores opera por el Mtodo de presin diferencial, el cual se
fundamenta en el hecho de que la presin y la velocidad de un fluido que circula
por una tubera es casi la misma en cualquier punto de las paredes de dicha
tubera. Cuando en la tubera se coloca una restriccin, se observa claramente
que hay una cada de presin a travs de dicha restriccin., adems de un
aumento en la velocidad del fluido. Esto es conocido como el Teorema de
Bernoulli, y a este cambio de presin en el flujo de gas, antes y despus de la
Placa de Orificio, es lo que se conoce como Presin Diferencia hw

La presin diferencia ms la presin de flujo de gas del sistema o presin esttica

(presin del gas aguas arriba de la Placa de Orificio son registradas en un disco
de papel (Carta registradora), el cual se encuentra dentro de un registrador de flujo
y presin. Lo que indica que con la determinacin de estas presiones se puede
obtener el volumen de gas producido por el pozo, mediante la siguiente frmula
matemtica.

CB Cx Pf xhw (1)

Donde: CB Tasa de caudal de gas a condiciones estndares o base en pies

cbicos normales por hora (PCNH); (C) = constante de orificio, la cual es
adimensional; Pf presin esttica en (lpca) y hw presin diferencial en
pulgadas de agua. La verdad es que el Medidor Placa de orificio consiste en una
placa perforada instalada en la tubera, y que tiene dos tomas en la parte anterior

8
y posterior de la placa, las cuales captan la presin diferencial. Esta presin
diferencial, es proporcional al cuadrado de la velocidad del caudal de flujo de gas.

Medicin de Flujo La medicin del flujo de fluidos es una de las mediciones de

mayor importancia en el control de procesos que se llevan a cabo en gasoductos,
oleoductos, plantas de inyeccin o transmisin, plantas industriales, acueductos,
etc. El fluido a medir puede ser un lquido, un gas o una mezcla de ambos, en este
caso ser una mezcla bifsica. En cada caso existen diversos medidores y
dispositivos de medicin que pueden ser utilizados, para cuantificar la tasa de
flujo. Un medidor de flujo es bsicamente un dispositivo que mide la tasa de flujo o
cantidad de un fluido en movimiento a travs de un gasoducto abierto o cerrado.
Por lo general, consiste de un elemento primario y un elemento secundario.

Elemento Primario del Medidor de Flujo: Este aparato es un dispositivo

instalado interna o externamente en la tubera de flujo, que produce una seal en
relacin al flujo de fluido que circula por el gasoducto. La seal que produce el
dispositivo esta en concordancia con las leyes fsicas conocidas, relacionado la
interaccin del fluido a la presencia del elemento primario, en funcin del elemento
primario utilizado, los medidores de flujo pueden ser clasificados en medidores de
cantidad y medidores de tasa. Entre los elementos primarios se tiene:

a.- Placa de Orifico Estos medidores se clasifican en concntricas, excntricas y

segmentadas Las placas de orificio concntricas son las ms utilizadas,
instalndose en bridas y cajas de orificio. En la figura 1 se presenta una placa de
Orificio Concntrica

Figura 1 Placa de Orificio Concntrica

b.- Caja de Orificio. Este aparato se instala en la lnea transportadora del gas y
es la portadora de la placa de orificio que representa la restriccin en el flujo de
gas. Posee un mecanismo que permite cambiar la placa de orificio con facilidad,
ejecutando una maniobra relativamente simple sin necesidad de parar el proceso.
En la figura 2 se muestra un Medidor placa de orificio, medidor de gran utilidad en
la industria petrolera.

9
Figura 2 Medidor Placa de Orificio

Elementos Secundarios del Medidor de Flujo Este es un dispositivo que

responde a la sealizacin del elemento primario y la convierte en una seal de
salida que puede ser traducida en tasa de flujo o cantidad de fluido, con lo cual se
determina la tasa de caudal, para realizar este proceso son necesarios los
siguiente instrumentos:

a.- Registradores de Flujo y Presin Este instrumento se utiliza para registrar

sobre la cara de un disco de papel variaciones de la presin a travs del Disco de
Orificio, el cual representa la Presin Diferencial (PD) y la presin de flujo de gas
del sistema, que representa la Presin Esttica (PE), necesarias en l calculo de la
cantidad de gas que produce un pozo. El registrador tipo Fuelle Barton es el ms
utilizado en la empresa. Es altamente sensible al lquido, afectando el elemento
diferencial del equipo, arrojando de esta manera lecturas erradas, imposibilitando
un cierre del balance.

b.- Registros Existen en diferentes formas y escalas de los registros o cartas

utilizadas en la medicin de flujo, pero bsicamente se puede clasificarlos en
grficos uniformes o lineales, grficos de raz cuadrada.

c.- Grficos Lineales y/o Uniformes: La lectura tomada sobre estos registros
representa una relacin lineal con respecto al diferencial de presin producido por
el flujo que en ese instante est fluyendo a travs del elemento primario. Estos
grficos se caracterizan por sus divisiones uniformes

d.- Grficos de Raz Cuadrada. Este tipo de grficos no seala una indicacin
directa de presin diferencial, pero tiene la ventaja de poder indicar, el porcentaje
de flujo que en un momento determinado esta circulando a travs del elemento
El elemento secundario es un dispositivo que responde a la sealizacin del

10
elemento primario y la convierte en una seal de salida que puede ser traducida
en tasa de flujo o cantidad de fluido.

Elemento Terciario Este dispositivo permite realizar el clculo del volumen, a

travs de un sistema computarizado

Importancia del Elemento Primarios en la Medicin de un Flujo de Fluido: En

funcin del elemento primario utilizado los medidores de flujo pueden ser
clasificados en Medidores de Cantidad y Medidores de Tasa. La seleccin de un
medidor es determinada por su confiabilidad, tanto en la medicin como de
mecnica, y su rango. La confiabilidad es un asunto de experiencia, de trabajo y
de prueba. El rango requerido en la medicin que se determina por clculos de
diseos preliminares. La medicin de la tasa de flujo ha sido tradicionalmente un
aspecto mecnico. Para lograr una alta precisin y exactitud en la medicin del
fluido, es necesario hacer la seleccin correcta del tipo de medidor a utilizar. Al
seleccionar un determinado tipo de medidor, para la medicin de un fluido, hay
que tomar en cuenta la diferencia entre exactitud y precisin. Ambos trminos
involucran diferentes tipos de errores

La Exactitud de un Medidor de Flujo: La exactitud, por ejemplo es la relacin

entre la tasa de flujo real y la tasa de flujo medida, pueden utilizarse ciertos
procedimientos de prueba de medidores, para determinar la cantidad de error
cometido en la exactitud. La precisin es la cantidad de veces que se repite una
medicin, correcta o incorrecta. Un instrumento, por ejemplo puede ser muy
preciso y adems muy inexacto.

Seleccin de los Medidores. Con el objetivo de tener una alta exactitud en la

medicin de los fluidos manejados, con lo cual se logra consistencia en el control
de las operaciones, la seleccin del medidor adecuado para un determinado
servicio requiere de la aplicacin de una serie de criterios que facilitan la seleccin
del dispositivo idneo al ms bajo costo. Los criterios de seleccin a tomar en
cuenta son:

a.- Tipo de Fluidos a medir en el mundo petrleo los fluidos a manejar son
(petrleo, gas, vapor de agua)

b.- Propsito de la medicin, dentro de los propsitos se tiene (control de flujo,

distribucin de volmenes, control de inventarios; venta de productos y obtencin
de datos para ingeniera de procesos).

c.- Exactitud Requerida. La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propsitos
de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propsitos de control.

d.- Volumen a manejar. Este es un parmetro de gran importancia, para definir el

tipo de medidor a utilizar, el tipo de medidor a utilizar estar relacionado con la
precisin y exactitud de la medicin, parmetros de gran importancia para
cuantificar la eficiencia de un proceso de medicin.

11
e.- Costo Relativo, aqu lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los
costos de instalacin inicial, y los costos de mantenimiento.

f.- Facilidades de Mantenimiento y Calibracin. Lo de mayor importancia a

tener en cuenta son Los Requerimientos de herramientas y/o equipos especiales;
y; entrenamiento requerido por el personal, y

g.- Limitaciones Fsicas de la Instalacin. A tomar en cuenta los siguientes

aspectos; Requerimiento de espacio para tuberas; disponibilidad de energa
elctrica y Clasificacin de reas peligrosas. Todo estos parmetros hay que
tomarlos bien en cuenta, ya que influyen en la eficiencia de la medicin obtenida
con este tipo de medidor..

Clasificacin de los Medidores de Flujo: La principal clasificacin da origen a:

Medidores de Cantidad. A este grupo pertenecen los medidores (Diafragma;

Desplazamiento Positivo y Rotatorios). Estos medidores estn diseados para
medir el flujo total que pasa a travs del mismo. Una unidad de medicin separa
momentneamente el flujo en segmentos. Los segmentos son contados y los
resultados son transferidos al contador o cualquier sistema totalizador a travs de
un tren de engranaje. Los medidores de cantidad. son medidores de
desplazamiento positivo Estn diseados para medir el flujo total que pasa a
travs de mismo. La principal ventaja es que se realiza la lectura directa del
volumen total de caudal, sin necesidad de alimentacin externa de potencia de
ninguna especie, la desventaja es que para que el proceso sea de alta eficiencia y
preciso, los fluidos a medir tienen que ser limpios

Los medidores de cantidad estn diseados para medir el flujo total que pasa a
travs del mismo. Una unidad de medicin separa en forma momentnea al flujo
en segmentos que son contactos. Los resultados son transferidos al contactor o
cualquier totalizador, a travs de un tren de engranajes Entre los Medidores de
Cantidad se tiene a los Medidores de Diafragma, Medidores de Desplazamiento
Positivo y Medidores Rotatorios.

a.- Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo. Estos medidores se

encuentran en muy variados diseos, opera bsicamente dividiendo el flujo en
volmenes conocidos y contando la cantidad de dichos volmenes procesados
para obtener el volumen total. Al igual que los medidores de turbina, estos
medidores giran por la accin del fluido en circulacin y su funcionamiento se ve
beneficiado por fluidos limpios y lubricantes

Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de

cantidad de flujo. Se utilizan frecuentemente para medida de lquidos en procesos
discontinuos. Para procesos continuos se prefieren los instrumentos de caudal. El
instrumento de desplazamiento positivo, toma una cantidad o porcin definida del
flujo, y la conduce a travs de un medidor, luego produce con la siguiente torsin y
as sucesivamente. Contando las porciones pasadas por el medidor se obtiene la

12
cantidad total pasada por este. La exactitud de los medidores de desplazamiento
positivo es alta, generalmente entre 0,1 y 1 %. Estos medidores son el fundamento
o la base de muchos elementos de control .Este medidor es un instrumento
sensible al flujo. El medidor responde a las variaciones en el valor del flujo y
responde, tambin a seales mecnicas correspondientes a la rotacin del eje.
Estos Medidores se aplican, donde haya una flujo grande, y se requiera una
respuesta directa al valor de la variacin del flujo y donde la accin mecnica sea
necesaria. La precisin y exactitud de estos medidores esta condicionada a una
serie de factores y/o procesos, que vienen a determinar su precisin y exactitud,
que es de gran importancia en los procesos industriales.

b.- Medidores de Flujo Este tipo de medidores es uno de los ms utilizados en

la industria petrolera, en la medicin de flujo de fluidos. Los medidores de flujo se
dividen en Medidores Diferenciales, y Medidores no Diferenciales. Entre los
medidores diferenciales se encuentran los Medidores Tipo Pitox; Toberas, Tubo
Venturi ;Tubo Vertien y Orificio, el cual se divide en Excntrico, Concntrico y
Segmentado. Los medidores no diferenciales, Rotmetros, Turbinas, Magnticos y
Snicos

Medidores de Flujo Diferencial El medidor diferencial de presin se identifica,

por las caractersticas de su elemento primario, el cual crea una diferencia o cada
de presin que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es
medida por el Elemento Secundario. Los Medidores de Presin Diferencial, por su
fabricacin sencilla, su facilidad de instalacin y su precio accesible, tienen un uso
muy extendido en la industria petrolera. Bsicamente consisten en un elemento
primario, que genera la presin diferencial, y un elemento secundario, capaz de
medir dicha presin y mostrarla o registrarla en un cuadrante.

La operacin de los medidores de flujo diferencial parte de la propiedad que tienen

los fluidos de sufrir una cada o disminucin de presin cuando, en una tubera, se
les hace circular a travs de una restriccin. Tal cada o disminucin se debe a la
ley de la conservacin de la energa, segn la cual esta ltima no puede ser
creada o destruida. La explicacin sencilla de esto es que para conservar el
equilibrio de energa de un fluido que circula en una tubera es necesario que la
velocidad del mismo se incrementa cuando la presin disminuye y viceversa.
As, cuando la corriente del fluido encuentra una restriccin en su camino, la
velocidad se incrementa. De esta manera, para conservar el equilibrio en la
energa, la presin disminuye.

Condiciones de Manejo de los Medidores de Flujo Diferencial: En la lnea del

flujo, la presin antes de la restriccin es mayor que la generada despus. La
diferencia entre estas presiones es lo que se denomina presin diferencial. El
elemento de medicin primario ms sencillo se conoce como Placa de Orificio. Se
trata de una placa metlica circular con un orificio por lo regular en su centro, que
se coloca en una brida montada en forma conveniente en la tubera donde circula
el fluido. El tamao del orificio es importante, ya que determina el grado de
restriccin que habr en la lnea. Un orificio grande presentara una restriccin baja

13
y, en consecuencia, una presin diferencial de baja magnitud. Por otro lado, un
orificio chico presenta una gran restriccin y una presin diferencial elevada.

La Presin Diferencial: PD : La Presin Diferencial, que viene a ser la diferencia

entre dos presiones. Por ejemplo la presin diferencial a travs de una placa de
orificio instalada en un tubo medidor, es la diferencia de la presin aguas-arriba
(se refiere a una zona ubicada antes de un punto de referencia tomando como
base el sentido del flujo) y aguas- abajo (se refiere a una zona ubicada despus
de un punto de referencia, tomando como base el sentido del flujo) de la Placa de
Orificio. La presin diferencial desarrollada entre ambos extremos del orificio
siempre es proporcional a la velocidad del fluido que circula a travs del mismo.

Una velocidad elevada produce una diferencia de presin alta. De la misma

manera, una velocidad baja produce una presin diferencial baja. Otro de los
factores que influyen en la magnitud de la presin diferencial desarrollada es el
dimetro del orificio. Bajo condiciones de operacin equivalentes, un orificio de
dimetro pequeo produce una presin diferencial elevada y uno de dimetro
grande produce una presin diferencial pequea.

Magnitud de la Presin Diferencial en un Medidor Placa de Orificio: En

cualquier caso, la presin diferencial producida a travs de una placa de orificio es
de pequea magnitud, de tal manera que para medirla se utilizan escalas
graduadas en pulgadas de agua. Una presin de una pulgada de agua es aquella
capaz de elevar una columna de agua a una altura de una pulgada. Los
instrumentos medidores y registradores utilizados en estas aplicaciones utilizan
elementos de fuelles o diafragmas calibrados en estas unidades. Para calcular en
forma adecuada el dimetro del orificio de la placa, el conocimiento y la
experiencia del ingeniero de proceso son fundamentales. Los clculos se realizan
en funcin de las condiciones normales de operacin, determinadas por el rango
de valores de presin, temperatura y velocidad de flujo a las que usualmente
operar la aplicacin de flujo en particular.

En los campos petroleros No es raro encontrar instaladas Medidores Placas de

Orificio que estn sobre o subdimensionadas. En cualquiera de los dos casos,
provoca una baja precisin y exactitud en la medicin. En el primer caso, la
presin diferencial producida cuando las condiciones de operacin son normales
es muy pequea. Esto provoca que el medidor que registra la presin diferencial
opere casi en la parte inferior de su escala y las fluctuaciones en el flujo medido
estn muy atenuadas .Bajo estas condiciones, la sintonizacin de un control de
flujo es muy complicada y la estabilidad difcilmente es ptima. La magnitud de la
presin diferencial desarrollada a travs del orificio no slo depende del dimetro
del mismo, sino de algunas caractersticas fsicas inherentes al fluido o a las
condiciones de operacin. Entre las primeras, las ms importantes son la densidad
y la viscosidad; entre las segundas, la temperatura y la presin. Tambin se debe
considerar si el fluido es un lquido, un gas o un vapor, y cada uno de ellos tiene
un comportamiento muy particular.

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Efecto de la Presin de un Fluido Lquido en la Medicin de un Flujo: El
efecto de la presin sobre la densidad de los lquidos es insignificante y, en
muchos casos para efectos del clculo del dimetro del orificio de la placa, la
densidad del fluido, se considera nula, ya sea porque su valor no tiene una
variacin calculada, para efecto de determinacin del caudal. Por otro lado, el
efecto de la temperatura sobre la densidad de los lquidos es muy significativo, y
debe incluirse algn elemento de compensacin en las ecuaciones de clculo. En
trminos generales, cuando la temperatura aumenta, la densidad disminuye, esto
es vlido si el fluido es un gas. Adems, el efecto de la temperatura y la presin
sobre la densidad es muy considerable .Para estos efectos conviene mencionar
dos leyes fsicas, las cuales indican que:

a.- La Densidad de un Gas a temperatura constante es directamente

proporcional a su presin absoluta

b.- La Densidad de Un Gas a presin constante es inversamente

proporcional a su temperatura absoluta.

Condicin de la presin de los Gases: En la fsica moderna se ha determinado

que la densidad de diferentes gases a la misma temperatura y presin vara en
forma directamente proporcional a su peso molecular. La viscosidad es la
resistencia interna que ofrece el fluido para circular dentro de una tubera. El agua
tiene una viscosidad baja, mientras que el petrleo la tiene alta. Cuando el
petrleo se calienta, su viscosidad disminuye. Para calcular el dimetro del orificio
de una placa es preciso resolver una serie de ecuaciones matemticas, lo cual es
un trabajo complejo y tedioso. Por fortuna, en la actualidad se cuenta con una
serie de productos de software que realizan estos clculos con rapidez y muy poca
intervencin del usuario. El orificio de la placa no siempre es concntrico. En
algunas ocasiones se prefiere utilizar orificios excntricos, dependiendo de las
caractersticas del fluido.

Ventajas de La Placa de Orificio: La ventaja principal de utilizar una placa de

orificio para la medicin de flujo es que su fabricacin e instalacin tienen un costo
reducido. Adems, el ingeniero de proceso puede modificar fcilmente el dimetro
del orificio para ajustarse a otras condiciones de operacin. La principal
desventaja es que los fluidos que traen sedimentos o que son muy viscosos
tienden a tapar o modificar el dimetro del orificio, con lo que la presin diferencial
desarrollada ya no corresponde al flujo real que circula en la tubera. La principal
ventaja de los medidores diferenciales es que pueden manejar slidos en
suspensin, adems que pueden ser utilizados en un amplio rango. La desventaja
es que no estn disponibles, para tuberas con dimetros menores a 6 pulgadas.

El Tubo Medidor Tipo Venturi Este medidor es otro popular dispositivo que opera
bajo el principio de presin diferencial a travs de una restriccin( se entiende por
Tubo Medidor al tramo de una tubera que requiere una distancia mnima entre la
placa de orificio y el accesorio ms prximo tanto aguas-arriba como aguas abajo,
distancias que deben de estar representadas en los esquemas de instalacin con

15
las letras A y A, para las correspondientes aguas-arribas incluyendo
enderezadores de flujo B y B para al distancia aguas- abajo

Ventaja de Un Medidor Tipo Tubo Venturi o Ventura: La principal ventaja de un

medidor Tipo Tubo Ventura es su resistencia a la contaminacin por sedimentos o
por el propio fluido que circula a travs de l. Adems, opera a un rango de
velocidad de flujo ms alto que la placa de orificio. La desventaja es que tiene un
costo considerablemente ms elevado y que sus caractersticas de operacin no
pueden modificarse en campo. Los proveedores de estos medidores suministran
el Tubo Venturi con unas dimensiones y rango de operacin calculados para unas
condiciones de operacin especficas. En trminos, generales se puede sealar
que. Muchos de los equipos utilizados para medicin de la tasa de flujo pueden
operar por largos periodos de tiempo, sin mayores dificultades, pero hay que
tener en cuenta que deben ser removidos ocasionalmente para su verificacin,
reparacin, calibracin. A estos medidores pertenecen:

En trminos generales, se puede indicar que el medidor diferencial de presin, se

identifica, por la caracterstica de su elemento primario, ya que crea una diferencia
o cada de presin que depende de la velocidad y densidad del fluido Muy
diversos tipos de elementos primarios han sido usado para producir la diferencia
de presin, pero los ms comunes son: la Placa de orificio, la Boquilla de Tobera,
El Tubo Ventura y El tubo Pitot

Seleccin del Elemento Primario, en Medidores Diferenciales En la seleccin

del elemento primario, ms conveniente para cada caso particular, es necesario
tener presente las siguientes consideraciones.

a.- Las caractersticas fsicas del fluido, los cuales serian un factor
determinante en una decisin .de seleccin

b.-Los gastos mnimos, normales y mximos., los cuales tienen una gran
importancia a la hora de hacer la seleccin. Aunque, hay condiciones, en donde
mnimos o los mximos gastos a medir nos limitan y obligan a usar tal o cual de
los elementos primario.

c.-La presin esttica: La seleccin del rango diferencial se sustenta

principalmente en la presin esttica del sistema, se sabe que hay elementos
primarios que trabajan convenientemente con diferenciales de presin pequeas,
los que puede hacer de este factor, con cierto rasgo determinante para una
seleccin.

d.- Las dimensiones de las tuberas, ya que existen limites en los dimetros de
las tuberas que impiden el uso de ciertos elementos primarios.

e.- Las prdidas de presin permisibles en el sistema. Por lo general se deben

ajustar las perdidas de presin producidas por el elemento primario a un valor
especificado, que no debe exceder de la cantidad permisible. Luego, esto conduce

16
en algunos casos a la seleccin de elementos primarios que produzcan cadas de
presin mnima.

Los Elementos Primarios de Mayor Utilidad para los Medidores Diferenciales

se consideran:

a.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Pitot Un Tubo Pitot es un elemento que
compara a la presin esttica con la combinacin de la presin esttica y la
presin dinmica o presin total del flujo. La diferencia de esta presin esttica y la
presin total es la medida de la velocidad de flujo en la tubera, en el punto de
impacto de la presin. Se caracteriza por ser de bajo costo y de fcil remocin.
Los medidores tipo Tubo Pitot, son de baja exactitud y no es recomendable para
fluidos sucios.

El Tubo "Pitot" es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene

dos conexiones roscadas de presin que entran a la lnea: una, la conexin de
impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la
conexin esttica, abre en ngulo recto a la direccin de flujo. La presin en la
conexin de impacto es la suma de la "altura dinmica" y de la presin esttica en
la lnea. La Conexin esttica solamente mide la presin esttica. Las dos
conexiones estn conectadas a un medidor diferencial que mide la "altura
dinmica" o "carga de velocidad", la cual esta directamente relacionada al rgimen
de flujo.

El Tubo "Pitot" tiene una aplicacin algo limitada en lneas de los tamaos
mayores, en donde el costo de instalacin de una boquilla de flujo que se hara
necesaria debido a la alta velocidad seria exorbitante. Tambin se usa para altas
velocidades en donde la presin esttica es baja, pues el Tubo "Pitot" no introduce
ninguna prdida de presin. Otra ventaja es que puede instalarse fcilmente en
donde la lnea ya esta en operacin y que seria imposible cortar la lnea para
instalar una placa de orificio o boquilla de flujo. Las entradas del Tubo "Pitot" son
bastante pequeas y se tapan fcilmente si el tubo se usa en gases o lquidos
sucios. Su instalacin no se recomienda excepto bajo condiciones de flujo ideales

El Tubo "Pitot" debe introducirse en un tramo recto de la lnea de tubera y lo ms

lejos posible, en la lnea del flujo descendente, de cualquier punto de disturbio en
el flujo, tales como reductores, vlvulas o combinacin de conexiones. Para
colocar el tubo correctamente en la lnea, dblese el largo mnimo permisible de
tubera recta que precede al Tubo "Pitot" segn recomendacin de la hoja de
Instrucciones de "Tramos de Tubera para medidores". No tiene importancia que la
tubera sea horizontal, vertical o inclinada. En tuberas horizontales e inclinadas, el
Tubo "Pitot" debe instalarse arriba en la lnea para medicin de flujo de gas. Para
flujo de lquidos y de vapor, instlese el Tubo "Pitot" en un lado de la lnea La
abertura del orificio de impacto del Tubo "Pitot" debe quedar en la lnea de centro
de la tubera y directamente frente al flujo ascendente. La direccin estar correcta
s la flecha en el cuerpo del tubo apunta en la direccin del flujo.

17
La construccin de medidores primarios de presin diferencial con el principio de
funcionamiento del Tubo Pitot se puede efectuar con facilidad y economa con el
uso de Tubos Modificados La construccin de estos equipos permite instrumentar
estaciones de medicin de caudales a bajo costo y, principalmente, desarrollar
tecnologas propias. El medidor primario Tipo Pitot Modificado esta compuesto
bsicamente de dos tubos, uno de los cuales capta la carga de impacto o alta
presin, que representa la suma de la carga dinmica y carga de presin y el
otro tubo capta la presin o baja presin, que se obtiene la carga dinmica, la cual
es proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo en movimiento. La correlacin
de la carga dinmica con la velocidad del fluido para determinar el caudal esta
definido por las siguientes ecuaciones:

C 2 gxh (2)

xA (3)

CxA 2 gh = K h (4)

Donde: velocidad media del caudal en (m/s); caudal de flujo de gas en

(m3/s);(C )=constante de calibracin del elemento primario; (A )= rea de la
seccin control en (m2); (g)= aceleracin de gravedad es (m2/s); (h)= carga
dinmica o diferencial de presin en (m) y (K)= producto de las constantes

El Tubo Pitot es el elemento primario de un instrumento de flujo. El tubo tiene dos

conexiones roscadas de presin que entran a la lnea. Una de las conexiones de
impacto queda directamente frente al lado ascendente; la otra abertura, la
conexin esttica, abre en ngulo recto a la direccin de flujo. La presin en la
conexin de i0mpacto es la suma de la altura dinmica y de la presin esttica en
la lnea. Las dos conexiones estn conectadas a un medidor diferencial que mide
la altura dinmica o carga de velocidad, la cual esta directamente relacionada con
el rgimen de flujo. Existen muchas variaciones en el diseo de Tubos Pitot, por lo
general no se deben utilizar en proceso de vapor.

El Tubo Pitot tiene una aplicacin limitada en lneas de los tamaos mayores, en
donde el costo de instalacin de una boquilla de flujo que se hara necesaria
debido a la alta velocidad, sera muy costoso. Los medidores tubo Pitor, se
pueden se utilizar en flujo con altas velocidad, pero, cuando la presin esttica es
Baja, esto es valido, debido a que el tubo Pitot no introduce ninguna prdida de
presin. Desde luego esto puede ser una ventaja de los medidores tipo tubo Pitot.
Otra ventaja es que pueden instalarse fcilmente en donde la lnea ya esta en
operacin, y que fuese imposible cortar la lnea para instalar un medidor, que no
sea un tubo Pitot. Una desventaja es que las entradas son bastantes pequeas, y
luego se tapan con cierta facilidad, sobre todo, cuando se trata de medir fluidos
gaseosos o lquidos sucios, componentes tal comunes en la industria petrolera,
por lo tanto muy fcil de encontrarlos, y habr que trabajar con ellos.

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El medidor tipo Tubo Pitot debe ser introducido en un tramo de la lnea de tubera
y los ms lejos posibles, de la lnea de flujo descendente. Su instalacin debe de
estar alejada de cualquier punto de disturbio en el flujo, tal como los reductores,
las vlvulas o combinacin de conexiones. Para colocar el tubo correctamente en
la lnea. No tiene importancia que la tubera s horizontal, vertical o inclinada. Se
puede sealar que entre los dispositivos sencillos destaca el Tubo Pitot, que
consiste en un tubo doblado hacia la direccin donde viene el flujo. Otra variacin
de diseo se construye mediante un tubo recto con una perforacin en el lado
orientado hacia donde viene el flujo. La fuerza de impacto del fluido sobre el
extremo u orificio en el tubo es una rama de la presin diferencial. La otra rama es
la presin esttica del fluido.

El Medidor Tipo Tubo Pitot es un dispositivo que se utiliza mucho cuando se tiene
una tubera de gran dimetro. Aunque tiene la ventaja de su bajo costo y sencillez
de fabricacin, la desventaja es que slo mide el flujo en el punto de impacto. Se
ha tratado de superar esta desventaja suministrando Tubos Pitot con varias
perforaciones orientadas hacia donde viene el flujo. De, tal manera que, la
presin diferencial promedio que se genera representa la velocidad de fluido
con mayor precisin.

b.- Medidor Diferencial Tipo Tubo Venturi Este es un medido tipo boquilla,
existen varias configuraciones disponibles de Tubos Venturi. Aunque el ms
comn es el Tipo Herchel. Estos medidores pueden manejar slidos en
suspensin y fluidos viscosos. Sin embargo, estos medidores son de ato costo y
normalmente no estn disponibles para tuberas menores de seis (6) pulgadas de
dimetro El Tubo "Venturi" es el elemento primario del instrumento de flujo
colocado en la lnea para medir una presin diferencial relacionada al flujo. Este
medidor puede usarse un tubo en donde la aplicacin lo justifique. En vez de
agujeros roscados nicos en puntos apropiados del Tubo "Venturi", pueden
suministrarse anillos Piezometricos. Un anillo piezometrico es un colector que
circunda el tubo con varias aberturas estticas de presin hacia adentro del tubo.
La conexin de presin al medidor esta conectada a este colector. Con esta
disposicin si un agujero llega a taparse, la exactitud de la medicin no queda
afectada.

El Tubo "Venturi" se usa en donde es importante la recuperacin de presin,

puesto que esta recuperacin del cuello Venturi es mucho ms elevada que para
otros elementos primarios, especialmente en comparacin con los de placas de
orificio. Otras ventajas del Tubo Venturi son su coeficiente excepcionalmente
uniforme con flujos viscosos, y el hecho de que no separa ni deposita material en
suspensin. El tubo del medidor esta colocado en la lnea de tubera tal como un
tubo ordinario, el cono menor formando el extremo de entrada o de flujo de arriba.
El tubo mismo esta hecho de varias secciones, variando el nmero de ellas segn
el tamao del tubo. Cada secci6n tiene una muesca en la orilla de la brida para
permitir un alineamiento exacto. El tubo puede instalarse en cualquier posicin:
horizontal, vertical o inclinada.

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Tal, como se sealo antes el Tubo Ventura, es un tipo espacial de boquilla,
seguido de un cono que se ensancha gradualmente. Este accesorio evita en gran
parte la prdida de energa cintica debido al rozamiento. El medidor tipo Tuvo
Ventura, es en principio un medidor de rea constante y de cada de presin
variable. En la figura 3 se representa en forma esquemtica un Medidor Tipo Tubo
Ventura

Figura 3 Medidor Tubo Venturi

El Tubo "Venturi" debe introducirse en un tramo recto de la lnea de tubera y tan

lejano, hacia abajo como sea posible, de cualesquier origen de trastorno en el
flujo, tal como reductores, vlvulas, y grupos de conexiones En tuberas
horizontales e inclinadas, las conexiones de presin para la tubera desde el Tubo
"Venturi" al instrumento, deben hacerse tal como lo estiman las reglas
establecidos para tal fin En tubos verticales, las conexiones de presin pueden
hacerse a cualquier lado del tubo. El medidor tipo tubo Ventura Se recomienda
principalmente donde se requiere la mxima exactitud en la medicin de fluidos
altamente viscosos y cuando las circunstancias obligan a mantener una mnima
cada de presin tanto que justifiquen el alto costo que significa la inversin
original.

c.- Medidor Diferencia Tipo Tobera o Boquilla Este tipo de medidor basa su
medicin en la cada de presin de un fluido fluyendo a travs de una restriccin
en la lnea de flujo. Las boquillas vienen en varias formas. En todos los casos la
conexin aguas arriba esta localizada a una distancia equivalente a un dimetro
de la tubera. Este medidor puede manejar slidos en suspensin y no tiene partes
mviles. Esta limitado a moderados tamaos de tubera y bajos rangos de fluid La
ventaja que tiene sobre el Medidor Tipo Tubo Venturi es una menor longitud y, por
lo tanto, un costo menor. Es igualmente apropiado para aplicaciones de fluidos
con un alto grado de sedimentos. Los principales tipos de boquillas, son las de
tipo brida, las de conexiones en el cuello.

Uso de la Boquilla o Tobera de flujo La boquilla de flujo, es el elemento

primario del instrumento de flujo, colocado en el punto de medicin con objeto de
crear una reduccin de presin diferencial relacionada al flujo. La capacidad de
una boquilla de flujo es mayor que la de un orificio de cantos agudos, de manera
que puede manejarse un rgimen de flujo mucho mayor con la misma relacin de
d/D y con el mismo diferencial. Por consiguiente, cuando el uso de una placa de
orificio necesitase una relacin demasiado alta de d/D, puede obtenerse una

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relacin ms baja para el mismo flujo, utilizando una boquilla de flujo y
aumentando la exactitud al reducir los errores debidos a las irregularidades en la
tubera. Adems tiene ventajas para ser usada con fluidos que contienen
sedimentos o sustancias slidas en suspensin. Su seccin hidrodinmica evita
que se depositen materias slidas que pudiesen cambiar el perfil de entrada.

La boquilla de flujo debe intercalarse en una seccin recta de la lnea de tubera, y

tan abajo en el flujo como sea posible, lejos de cualquier fuente de trastorno en el
flujo, tales como reductores, vlvulas, combinaciones de codos etc. Carece de
importancia que la tubera sea horizontal, vertical o inclinada, a menos que lleve
alguna sustancia extraa en suspensin; tal como sedimentos o gases. En estos
casos, es preferible instalar la boquilla de flujo en una seccin vertical de la lnea,
con el flujo en una direccin que permite que la sustancia extraa pase a travs
del orificio, es decir, hacia arriba en casos de gases aprisionados, y hacia abajo en
casos de sedimento, polvo o condensado

d.- Medidor Diferencial Tipo Vortex (Vrtice). Este es un medidor que se utiliza,
en fluidos con una no muy viscosidad. Se sustenta en el principio de que cuando
un fluido fluye alrededor de un objeto obtuso, el flujo es incapaz de seguir la
superficie del objeto apartndose del mismo en un punto para formar una serie
continua de corriente de remolino. Este medidor tiene un amplio rango de flujo,
puede medir gases, lquidos y vapor de agua. Sin embargo, este medidor requiere
de secciones especiales de tubera aguas arriba y aguas abajo del medidor, y
algunos de estos medidores son difciles de calibrar La .operacin de estos
dispositivos se sustenta en algunas propiedades de la dinmica de los fluidos. Es
decir aquellas caractersticas que se presentan cuando los fluidos se encuentran
en movimiento. El nombre de Vrtice o remolino, se fundamenta a que los
cientficos desde hace mucho haban observado que el nmero de remolinos que
se forman en una corriente de agua, cuando esta pasa por un obstculo se
incrementaba en forma lineal, cuando aumentaba la velocidad de la corriente.

El medidor Tipo Vrtice tiene su aplicacin, en fluidos de no muy alta viscosidad,

la medicin se basa en el principio, que cuando un flujo fluye alrededor de un
objeto obtuso, el flujo no es capaz de seguir la superficie del objeto apartndose
del mismo, en un punto para formar una serie continua de corrientes de remolino.
La frecuencia de la velocidad es proporcional a la velocidad del flujo e
inversamente proporcional al dimetro del objeto.

Las principales ventajas del medidor tipo Vrtice son, que no tiene partes
movibles en el caudal del flujo, tiene una alta capacidad con relacin al dimetro
de la lnea de transmisin, la desventaja radica en que requiere electricidad para
obtener la lectura, y los elementos que sirven de sensor son susceptibles a los
contaminantes.

La realidad, que no fue sino hasta la dcada de los setenta cuando la tecnologa
permiti el desarrollo de los primeros medidores de flujo Vrtice. El medidor est
formado fundamentalmente por tres componentes: un elemento generador de

21
remolinos o vrtices; un detector, que convierte la energa de los remolinos en una
seal elctrica, y un transmisor, capaz de amplificar esta seal y producir un
registro sobre una escala graduada en unidades de velocidad de flujo. El elemento
ms importante es el detector de remolinos, ya que su diseo es lo que diferencia
a los mltiples dispositivos que se ofrecen en el mercado. Por lo general hay dos
maneras de montar el detector: en forma directa sobre la pieza generadora de
remolinos o inmediatamente despus de que la corriente pase este obstculo. Lo
que el detector debe medir es la frecuencia de formacin de remolinos,
directamente proporcional al flujo que circula a travs del cuerpo del medidor.

En algunos casos se emplean sensores piezoelctricos suficientemente sensibles,

montados en la pieza generadora, que detectan el momento en que se genera
cada nuevo remolino. En otras ocasiones, el dispositivo sensor se encuentra
inmediatamente despus de la pieza generadora y mide las fluctuaciones de
presin provocadas por el paso de los remolinos que se generan en la corriente.
En ambas situaciones se necesita que un circuito electrnico interprete la
frecuencia de los pulsos producidos por el detector de remolinos y despliegue una
lectura expresada en unidades de velocidad de flujo. Este tipo de medidor se
comporta con mucha eficiencia cuando el fluido sea lquido, gas o vapor se
encuentre limpio o con pocos materiales en suspensin. Sin embargo, cuando se
pretende utilizar este medidor en aplicaciones de medicin de gases de baja
densidad, su desempeo deja mucho que desear. En tales circunstancias, el
dispositivo detector de remolinos se confunde porque los vrtices que se forman
tienen una presin muy baja y su deteccin queda enmascarada por

e.- Medidor Diferencial Tipo Orificio Se contemplan dos tipos de medidores de

orificio Los medidores con Placa de orificio circulares, colocadas en forma
concntrica en el tubo medidor con las conexiones para el registrador instaladas
en la brida y con la presin esttica (esta es presin que caracteriza la diferencia
entre la presin dentro de la lnea y la presin atmosfrica. Esta presin puede ser
tomada aguas arriba o aguas debajo de la placa).

La aplicacin del medidor de orificio, en la medicin de fluidos esta fundamentada

en el principio fsico de que la cada de presin de un fluido fluyendo a travs de
una restriccin en la lnea es proporcional al cuadrado de al velocidad del fluido.
Luego, es evidente que mediante una restriccin en la lnea del flujo, se puede
cuantificar el flujo del fluido. Esto significa que la medicin de la tasa de flujo, con
los medidores de orificio, es bsicamente una restriccin al flujo de una corriente
de fluido, con lo cual se origina un incremento en la velocidad del fluido, con la
consiguiente reduccin en la presin del mismo. La reduccin depende del tamao
del orificio. Mientras que la cada de presin se incrementa al aumentar la tasa de
flujo. Los medidores de orificio se dividen:

1.-Medidor de Orificio tipo Concntrico Estos medidores se caracterizan

porque, no tienen piezas en movimiento en el caudal de flujo. La capacidad de
medicin de estos medidores, es una funcin del dimetro de la lnea. Los
medidores pueden ser utilizados en la medicin de gases, lquidos y vapor de

22
agua. La principal desventaja, es que la seal de flujo no es lineal, y la obtencin
del volumen total del caudal requiere del procesamiento adicional de datos.

2.- Medidores de Orificio tipo Excntrico La principal ventaja de estos

medidores es que la localizacin del orificio le permite utilizarlo en la medicin de
fluidos con contaminantes slidos, o fluidos de aguas aceitosas y vapor hmedo.
La principal desventaja, es que solo pueden ser utilizados en tuberas con
dimetro menores a 6 pulgadas.

3.- Medidor de Orificio tipo Segmentado. Las caractersticas de ventajas y

desventajas de estos medidores son similares a los de tipo Excntrico. Adems
que el segmento abierto puede ser colocado en el tope o en el fondo de la lnea, lo
cual depende del tipo de servicio para el cual se requiera .En la figura 4 se
presenta en forma esquemtica los medidores de orificio

Figura 4 Tipo de Medidores de Orificio

Cuando la medicin del flujo de gas se realiza con medidores de Orificio. En este
caso la medicin se efecta con Caja de Orificio, este proceso en Venezuela, por
ejemplo se remonta a hace ms de 50 aos de servicios interrumpidos. Si la
medicin no se realiza en forma eficiente, conlleva al arrastre de lquido junto al
gas, el cual puede llegar hasta las plantas compresoras. Aqu, es donde se nota la
utilidad prctica de los Medidores Caja de Orificio, los cuales si trabajan ene forma
eficiente, este arrastre no se produce. Durante la medicin con medidores de
orificio se deben realizar una toma y otra despus del orificio.

Esto permite cuantificar la cada de presin, las cuales son enviadas a una
unidad diferencial, donde se resta la presin esttica mayor de la menor, de tal
forma de obtener la presin diferencial neta a travs del orificio, y a un resorte
Bourdon, donde de continuo llega la seal de presin esttica aguas arribas. Las
unidades diferenciales de presin pueden ser de tipo de fuelle o manomtricas de
mercurio, aunque esta ltima ha entrado en desuso a causa del costo, adems de
la radioactividad del mercurio. Las unidades de fuelle vienen calibradas en
pulgadas de agua. Los resortes Bourdon pueden ser del tipo helicoidal o espiral y
vienen calibrados en libras por pulgadas al cuadrado, es decir libras por pulgadas
al cuadrado (lb/ pulgadas2).

La unidad diferencial y el resorte Bourdon se encuentran acoplados a un equipo

23
Denominado Registrador en cuyo interior y sobre una carta en forma de disco se
registran de continuo la presin diferencial y la presin esttica corriente arriba.
Los discos giran de continuo accionados por un mecanismo de relojera y pueden
ser diarias o semanales, segn el intervalo de tiempo que comprendan. La
localizacin de las tomas de presin esttica en algunos medidores se encuentra
justo en las bridas situadas antes y despus del orificio o sobre la tubera. En el
primer caso se habla de tomas de brida y en el segundo de tomas de tuberas.

La placa de Orificio de perforacin concntrica, de perfiles en ngulo recto, es el

elemento primario de ms uso actualmente en la industria. A menos que las
caractersticas del fluido y las condiciones de flujo indiquen otro tipo como el ms
adecuado debern usarse de preferencia la placa de orificio

Requisitos a que debe de ajustarse la placa de orificio A fin de poder hacer

uso de los coeficientes publicados que caen dentro de las tolerancias permitidas,
el orificio debe llenar las siguientes especificaciones: El espesor en la seccin
cilndrica, no debe exceder ninguno de los lmites establecidos por el fabricante.

Ventajas de Desventajas de un Medidor Placa de Orificio: La mayor ventaja

de la placa de orificio en comparacin con los otros elementos primarios de
medicin de fluidos, es que debido a la pequea cantidad de material y al tiempo
relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su costo
llega a ser comparativamente bajo, sin tomar en cuenta, que se puede instalar,
reproducir y desmontar en forma muy fcil, y que adems se consigue con ella un
alto grado de exactitud.

Mientras que las principales desventajas son.

1. La medicin es imprecisa en fluidos con slidos en suspensin.

2.- No se puede utilizar en la medicin de vapores

3.- La medicin con fluidos viscosos es errtico

4.- Produce las mayores prdidas de presin

El medidor Placa de Orificio es de una amplia utilizacin en la industria, para la

medicin del flujo de fluidos. La precisin depende del tipo de calibracin y
reparacin que se hagan del instrumento. La calibracin y reparacin Son
recomendables realizarlas en forma peridica, con el objetivo de mantener la
precisin y exactitud de la medicin. Una de las principales ventajas de estos
medidores, es que no requieren un montaje en lnea o de un instrumento
transmisor. Adems un medidor diferencial puede ser fcilmente aislado, puesto
en cero y verificado sin necesidad de detener el proceso, mientras que los
medidores en lnea, el flujo debe ser desviado para lograr aislar el equipo y
removerlo Las desventajas son: Baja exactitud, difcil calibracin, no se
recomienda su utilizacin en fluidos sucios y pegajosos, alta sensibilidad a

24
perturbaciones aguas arribas. Con las placas de orificio se produce la mayor
prdida de presin en comparacin a los dems elementos primarios de mayor
Uso. Dentro de los medidores en lnea se tienen:

Equipos e instalacin de orificios de medicin En este punto se tiene:

a.- Carrera de medicin, el cual debe contener: Un plato de orificio, un porta

placa, una tubera acondiciona para ser instalada aguas arriba, y venas
enderezadoras. El dimetro a utilizar en este medidor depende del volumen de
fluido a manejar. Para una alta eficiencia del instrumento es necesario especificar
en forma precisa el rango de presin diferencial del instrumento que ser utilizado
en la medicin. El tamao requerido para general la presin diferencial ptima,
tiene que ser determinado, con el tamao se procede a seleccionar el dimetro de
la carrera de medicin.

b.- Medidores de Placa de Orificio Este es uno de los medidores de mayor

utilidad para las mediciones de la tasa de flujo. Los medidores de placa de orificio
son de alta sensibilidad y de gran precisin. Por, lo general la placa va instalada
dentro de una caja aguas arriba de la brida. Tiene la ventaja con respecto al tipo
de brida que la placa queda muy centrada en la tubera y el cambio o inspeccin
de la placa es ms sencillo. Existen dos tipos de placa de orificio

1.- Medidor Placa de orificio tipo Paleta. Este tipo de medidor se utiliza para
colocarlo entre dos bridas. En la paleta se estampa informacin pertinente a la
placa, como el dimetro nominal y clasificacin de presin de la brida, por ejemplo,
adems del dimetro del orificio y el material de fabricacin. En estos medidores
se acostumbra a identificar la cara aguas arriba. Esto se realiza, con el objetivo
que la placa quede bien centrada dentro de las bridas. El dimetro externo del
medidor vara de acuerdo al dimetro interno nominal de las bridas. La correcta
instalacin de la placa conlleva a una medida precisa y exacta.

2.- Medidor Placa de orificio tipo Placa Universal. Este tipo de medidor se
emplea en cajas porta orificios o en sujetadores de placa. Todas las placas son
iguales para el mismo dimetro nominal y todas las especificaciones de presin.
Cuando estos medidores se emplean con cajas de porta orificio es indispensable
conocer el dimetro interno de la tubera, en vista que el sello que se emplea en
estas cajas alrededor de la placa universal vara de acuerdo a dicho dimetro, con
el objetivo de poder ajustarse al mismo.

Ventajas de la medicin del flujo con medidores Caja de Orificio son:

1.- Mayor tolerancia a las impurezas presentes en el gas natural

2.- Cuando un bache de lquido contenido en el gas natural pasa por el punto de
medicin de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un
mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos de la medicin propios.

25
3.-Al efectuar el anlisis de la presin diferencial y esttica, por parte de los
operadores de campo se realiza el diagnstico oportuno de la presencia de
lquidos en el gas natural a objeto de poder en vigencia las aletas respectivas.
Cuando la plumilla indicadora de la presin diferencial presenta oscilaciones
continuas, ello advierte sobre la presencia de lquidos en la corriente de gas
natural e indica que aguas arriba de la corriente medidora el sistema de
separacin es deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso.

4.- Utiliza equipos simples y econmicos.

5.- Los equipos no necesitan instalaciones cerradas, ya que se pueden instalar

directamente en los campos petroleros a la intemperie.

6.- Los equipos son de fcil ejecucin de mantenimiento, dado que presentan dos
cmaras o compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de
incremento de flujo y/o disminucin del mismo, y adicionalmente el reemplazo de
partes asociados a los elementos secundarios.

7.- En Venezuela, por ejemplo, en caso de los convenios operacionales, con el

gas recibido del gasoducto Anaco- Puerto Ordaz y los equipos contratados para la
compresin del gas se han utilizado la siguiente modalidad: instalacin de doble
caja de registro, es decir una por cada participante del negocio luego se cotejan
las lecturas del disco al final de cada periodo, si existente diferencia se organiza
el grupo de auditoria y se realiza la calibracin del instrumento, para que las partes
queden conformes.

8.- Los equipos utilizan partes intercambiables entre las cajas de orificio.

9.- Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio, puede ser utilizada en otro
sistema similar.

10.- El sistema de orificios es de fcil interpretacin por parte de operadores,

supervisores etc., en relacin con las variables de los procesos

Las desventajas son:

1.- El instrumento tiene una precisin entre 1 y 2%, la cual se considera baja.
2.- Es fcil que el equipo pierda la calibracin, esto ocurre inclusive con el cambio
de la carta, lo cual se realiza semanalmente.

3.- En los ltimos tiempos los instrumentos asociados a la caja de orificio

(secundarios), son hurtados con facilidad.

4.- Los equipos pueden ser manipulados con facilidad y el registrador puede
quedar fuera de servicio.

5.- Se requiere del cambio oportuno de las plumillas del registrador.

26
6.- En los puntos de medicin alejados de los centros operacionales se requiere el
reemplazo del reloj mecnico (rotacin al resorte del reloj) por uno de reloj con
batera a prueba de explosin.

7.- Dado que, por lo general, no tienen incorporado un medidor de temperatura la

misma se realiza con un promedio lo cual incrementa el porcentaje de error en la
medicin.

8.- En las paradas de emergencia no programadas de las plantas compresoras del

Distrito San Tom; por ejemplo, al ocurrir el cierre abrupto (violento) de las
vlvulas actuadoras y, al empezar l venteo de gas, se genera gran velocidad del
fluido con lo cual se ocasiona dobladura de los orificios y, en algunos casos, la
placa sale del porta orificio y se aloja en una seccin donde existen cambios de
direccin de la tubera que finalmente produce restriccin. La misma es solventada
una vez que se secciona la tubera y se procede a retirar el orificio. El sitio exacto
del orificio se detecta por los cambios de temperatura en la tubera.

Experiencias de mediciones de gas con Medidores de Caja de Orificio Para

que la medicin del caudal de gas sea precisa y exacta, se deben de tener una
serie de cuidados, como por ejemplo que la soldadura de la tubera y la caja de
orificio no sean del mismo espesor, esto provocara que quede una seccin libre, la
cual puede generar turbulencia, y como consecuencia hace que el flujo en la caja
de orificio no sea laminar, y desde luego habrn errores en la medicin. Esta
anomala se corrige estandarizando los espesores de acuerdo a la presin que
ejerce el flujo sobre la tubera. Tambin es comn encontrar instalados en el tubo
medidor punto de toma y/o cambios de direccin para cualquier servicio,
relativamente cerca de la caja de orificio, sin respetar la normativa que establece
las longitudes requeridas aguas arriba y aguas debajo de la placa.

Esta norma se hace con el objetivo de evitar la turbulencia que distorsiona los
parmetros de medicin. Tambin se debe tener sumo cuidado, que al instalar las
bridas de la caja de orificio, queden alineadas con las de la tubera, para evitar
errores en la medicin. Cuando se note el pase de un bache de lquido por una
caja de orificio, ser necesario realizar un mantenimiento a la caja de orificio, con
el objetivo de evitar problemas operaciones, en este caso lo ms lgico es retirar
el instrumento de medicin.

Condiciones para la Utilizacin de un Medidor Placa de Orificio: La medicin

del volumen de caudal de gas, con los medidores de placa de orificio es de gran
precisin. Adems existe una gran cantidad de normar que regular su
funcionamiento. Estas normar fijan las dimensiones y tolerancias, que harn que el
funcionamiento del medidor sea preciso y exacto. Una de las normas, es la Norma
AGA Reporte N0 3 que se utiliza en los Estados Unidos, y la norma establece:

a.- La superficie agua arriba de la placa ser plana, y al ser instalada quedara
perpendicular al eje del tubo. La desviacin mxima de la curvatura a lo largo de
todo el dimetro ser de 0,0254(cm) por centmetro de la altura circunferencial

27
Una dimensin igual o menor que (D-d)/2 ser considerada como plana. La
tolerancia permisible de desviacin se determinar, segn las tolerancias
indicadas, para tal proceso.

b.- El borde circunferencial del orificio en el lado aguas arriba de la placa ser
cuadrado, puntiagudo y bien definido sin contornos redondeados o biselados, de
modo que no permita el paso de un haz de luz al ser inspeccionado con un
verificador de borde de orificio. Debe ser mantenido en estas condiciones,
mientras que permanezca en servicio. Tambin la placa se mantendr limpia en
todo tiempo y libre de acumulaciones de suciedad, lquidos y otros materiales
extraos, al proceso de medicin.

c.- El orificio de la placa se deber perforar en el centro de la misma y una vez

instalada, este orificio deber de quedar concntrico con respecto al dimetro
interno del tubo medidor. La concentricidad debe tener una tolerancia mxima de
3% con respecto al dimetro interior del tubo medidor. Esta tolerancia se hace
ms crtica en los medidores con tubo medidor de bajo dimetro con relacin ()
alto y cuando el desplazamiento esta hacia las conexiones de presin.

d.- El dimetro medido del orificio debe ser lo ms cercano al utilizado por l
clculo del factor bsico de orificio; debe ser medido en por lo menos tres
dimetros diferentes y uniformemente espaciados. Ningn dimetro utilizado para
el clculo del factor bsico de orificio ni de otro dimetro medido en una magnitud
superior a las tolerancias ilustradas en el Cuadro 1, la cual fue realizada a una
temperatura de referencia de 68 F.

Cuadro 1 Tolerancia prctica para Dimetros de Orificio (d)

Dimetro de orificio en pulgadas Tolerancia pulgada/ pulgada de da

0,250 0,0003
0,375 0,0004
0,500 0,0005
0,625 0,0005
0,750 0,0005
0,875 0,0005
1,000 0,0005
>1,000 0,0005

e.- Para efecto de diseo se recomienda que la razn ()(d/D) est limitada en
la siguiente forma: Para medidores con conexiones tipo brida:

0,15<<0,70
0,20<<0,67

f.- La placa de orificio debe ser de metal resistente a la corrosin Existen lmites en
cuanto al espesor del plato a lo largo de la circunferencia del orificio. La norma

28
AGA No 3 establece que el espesor no debe de exceder de 1/50 del dimetro de la
tubera o 1/8 del dimetro del orificio. Es decir, que platos para dimetros
nominales de tuberas menores a 6 pulgadas deben de tener un espesor menor de
1/8 pulgadas. La verdad es que el espesor de plato ms pequeo que utiliza la
industria es de 1/8 pulgadas. Para espesores menores se acostumbra a hacerles
un bisel de 45 grados a lo largo de la circunferencia del orificio en su cara posterior
o aguas abajo, hasta lograr el espesor adecuado con respecto a la cara anterior
del plato. En orificio ms utilizados en los medidores placa de orificio son los
concntricos con bordes afilados.

Mantenimiento de los Medidores Placa de Orificio: Los medidores Placa de

Orificio, deben de mantenerse limpio, libre de cualquier impureza. Esta ser la
nica forma de mantener y garantizar la precisin de la medicin. El usuario
establecer el programa de mantenimiento adecuado. Adems el medido debe ser
constantemente revisado, sobre todo en torno a: Dimetro del orificio, filo de la
cara aguas arriba; espesor de la placa, curvatura de la placa; centralizacin
respecto del tubo medidor, suciedad de la placa o presencia de cualquier
impureza.

Los Medidores Placa de orificio, y los Tubo Pitot y Tuvo Ventura. Los medidores
tipo Tubo Ventura y Tubo Pitor medidores producen una prdida de carga
permanente bastante menor que la que producira una placa de orificio. En todo
caso en algunos casos se puede utilizar para le medicin de la presin diferencial
dos medidores tipo fuelle o dos diafragmas en oposicin, con los cual se da origen
a la siguiente ecuacin, ecuacin

Medidores de Flujo No diferenciales Estos son medidores de rea variable, y

estos medidores han sido de gran utilidad de tuberas que tengan dimetros no
mayores a una pulgada y media, se dividen en varios tipos de medidores:

a.- Medidores No Diferenciales Tipo Rotametro. Este .es un medidor de caudal

de rea variable, de cada de presin constante. El Rotmetro consiste en un
flotador (indicador) que se mueve libremente dentro de un tuvo vertical
ligeramente cnico, con el extremo angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte
inferior del tubo y hace que el flotador suba hasta que el rea anular entre el y la
pared del tubo sea tal, que la cada de presin de este estrechamiento sea lo
suficiente para equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado
una escala lineal, sobre la cual la posicin del flotador indica el caudal

Tambin, se puede sealar que el medidor Tipo Rotmetro, que es un medidor de

rea variable consistente de un tubo vertical cnico con un flotador, libre de
moverse hacia arriba o hacia abajo dentro del tubo. El fluido medido entra al tubo
desde el fondo y pasa hacia arriba alrededor del flotador y sale por el tope. En
vista, que el flujo tiene variacin, eso hace que el flotador caiga variando el rea
anular entre el flotador y el tubo. El flotador mantiene una posicin de equilibrio, en
el cual la fuerza hidrulica que acta sobre el medidor este en balance con su
peso menos la flotacin. En vista, que el tubo es cnico, existe una relacin lineal

29
entre la tasa de flujo y la posicin del flotador en el tubo. La ventaja, radica en el
amplio rango de flujo, los bajos costos y el manejo en flujos viscosos. La
desventaja es, que su montaje tiene que ser en forma vertical

b.- Medidores no Diferenciales Tipo Turbina. Estos medidores Consisten en

una turbina instalada dentro de la tubera, su rotacin se produce gracias a que el
fluido en circulacin, tiene una velocidad angular que es proporcional al caudal Las
paletas inducen pulsos de corriente de frecuencia proporcional al caudal al pasar
frente a una bobina devanada alrededor de un imn permanente, Cada pulso
representa un volumen discreto y la cantidad de pulsos integrada en un periodo de
tiempo, representa el volumen total medido.

Se puede escribir, tambin que los Medidores Tipo Turbina son medidores
transductor que detecta la velocidad del fluido, utilizando un tubo de flujo con una
turbina de paletas suspendidas axialmente, en la direccin del flujo. Cuando el
lquido choca contra las paletas aguas arriba se produce un rea de baja presin
en el lado aguas abajo. El diferencial de presin, produce el movimiento de las
paletas hacia el rea de baja presin. La tasa de rotacin del rotor es directamente
proporcional a la tasa de flujo a travs del tubo. Su ventaja se relaciona con la alta
capacidad de caudal y mxima exactitud en la medicin. La desventaja es que
requiere de alimentacin elctrica para realizar la lectura, y la calibracin vara con
la viscosidad del fluido, lo cual dificultad algunas veces la operacin de medicin, y
con ello la utilidad del equipo de medicin.

c.- Medidores no Diferenciales de Tipo Magntico Estos medidores se basan

en las Leyes de Faraday, quien descubri en 1831 que al mover un material
conductor dentro de un campo magntico se produca una fuerza
electromagntica de magnitud proporcional al movimiento Este fenmeno se debe
a la electrlisis que se produce entre los electrodos cuando stos se alimentan con
corriente directa. La electrlisis produce gases que contaminan los electrodos, con
lo que se evita un contacto eficiente entre stos y el lquido que fluye en la tubera.
Para evitar esta manifestacin, los medidores magnticos actuales se alimentan
con corriente alterna. Un medidor magntico de flujo consiste bsicamente en un
campo magntico producido por un par de electroimanes y dos electrodos. Todo
esto se encuentra montado en un tubo apropiado que se puede intercalar en la
tubera que transporta el fluido que se desea medir.

El voltaje que se produce entre los electrodos est en funcin de la distancia entre
ellos, la densidad del flujo magntico y la velocidad del fluido. Como los primeros
dos parmetros no varan se puede considerar que el potencial entre los
electrodos es proporcional a la velocidad del fluido. Al medir este potencial es
posible determinar la velocidad de flujo. Aunque el diseo de un medidor de flujo
magntico tiene una gran complejidad, la instalacin, la calibracin y el
mantenimiento son muy sencillos. La principal ventaja de estos dispositivos es su
capacidad para medir fluidos de alta densidad La desventaja principal es su alto
costo y que los fluidos que circulen deben tener ciertas caractersticas conductoras
de la electricidad

30
En la literatura aparece, tambin que los Medidores Magnticos consiste en una
tubera aislada elctricamente con un par de electrodos montados diametralmente
opuestos en el interior de las paredes de la tubera. Una bobina elctrica es
enrollada alrededor del tubo de manera que el campo magntico generado forma
un plano perpendicular al eje del cuerpo del medidor, y al plano de los electrodos.
Estos medidores son de utilidad, cuando se trabaja con fluidos viscosos. En su
funcionamiento utilizan la Ley de Induccin de Faraday, que indica que el potencial
elctrico desarrollado por el movimiento relativo son ngulos rectos entre el
conductor y el campo magntico. La ventaja se relaciona en que no posee
elementos sensores en contacto con el fluido y la seal generada es lineal con
respecto al caudal. La desventaja es que solo son de utilidad en la medicin de
fluidos lquidos.

d.- Medidores no Diferenciales de Tipo Snico y Ultrasnico

e.- Medidores de Flujo Ultrasnicos Este medidor de flujo responde a la

deflexin de las ondas ultrasnicas transmitidas a travs de una corriente fluida.
Un transmisor que genera sonido ultrasnico, se monta en el exterior de una
tubera colocando a distancias determinadas, aguas arriba y abajo, sendos
receptores de ultrasonidos opuestos al emisor. En condiciones de no-flujo, ambos
receptores reciben igual cantidad de energa ultrasnica y generan tensiones
iguales. En condiciones de flujo (en cualquier sentido) las ondas ultrasnicas se
deflectan y como resultado los receptores generan voltajes distintos. Comparando
ambos voltajes, se tiene indicacin del sentido y la magnitud del flujo. En la
actualidad este tipo de medidor tiene una gran aplicacin industrial, es por ello que
cada da demanda es mayor. En la figura 5 se muestra una imagen de un Medidor
Ultrasnico

Otros Medidores Utilizados en la determinacin del Caudal de Gas

a.-Medidores de rea Fija. Estos medidores se fundamentan en la prdida de

presin del fluido al pasar por un estrechamiento. Su velocidad disminuye
mientras el fluido pasa por el medidor, es fluido es recuperado parcialmente
cuando la tubera recupere tambin su dimetro original

b.- Medidores de rea Variable. El ejemplo ms representativo de este medidor

es el Rotmetro; el Rotmetro es un instrumento de medicin de fluidos en estado
lquido o gaseoso. Consta principalmente de un tubo graduado de seccin cnica.
Dentro del tubo se encuentra el elemento de medicin denominado flotador, el
cual genera una cada de presin constante al paso del lquido entre la pared del
tubo y el dimetro del flotador. La posicin de este medidor debe de ser vertical y
con el flujo hacia arriba., si todas las normas se cumplen en forma correcta, la
medicin ser de alta precisin y exactitud.

c.- Medidores de Canal Abierto. Este tipo de medidores son utilizados cuando se
quieren medir fluidos sucios. Los medidores constan principalmente de una
seccin de retencin o estrangulamiento del fluido que puede ser un desnivel o un

31
Figura 5 Medidor Ultrasnico

corte del canal. Tambin existen los Medidores Elctricos y Magnticos. Dentro de
este grupo de medidores se tiene los siguientes: Medidor de Turbina, Medidores
Magnticos y medidores denominados Swirl Meter.

d.- Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes
de los dems en que miden directamente el peso del flujo y no su volumen. El
medidor de masa de flujo mide flujos gaseosos o lquidos, por ejemplo,
expresndolos directamente en libras y, por tanto no le afectan las variaciones de
presin, temperatura ni densidad del fluido. La unidad completa incluye cuatro
componentes bsicos: el elemento sensible a la velocidad del flujo, el mecanismo
del giroscopio integrador, el registrador ciclomtrico y el accionador de contactos.
Entre los Medidores de Masa de Flujo se encuentra:

e.- Medidores Coriolis En lugar de medir la velocidad del fluido que circula en
una tubera se puede optar por medir la cantidad de masa por unidad de tiempo.
Esto se puede expresar en gramos o kilogramos por segundo. Los dispositivos
basados en flujo msico se han popularizado debido a que son casi inmunes a los
cambios en las caractersticas de operacin (densidad, viscosidad, presin,
temperatura).Se han empleado diferentes tcnicas para medir la masa del fluido
que circula por una tubera. Algunas de ellas lo calculan de manera inferencial,

32
esto es, indirectamente, mediante el uso de variables asociadas a la masa, como
la densidad y la velocidad. La tecnologa de medicin ha evolucionado a un punto
tal que ya se puede medir la masa del fluido de manera directa. Recientemente se
introdujo al mercado un tipo de dispositivo capaz de medir la masa en forma
directa, para lo cual utiliza como principio de operacin el efecto Coriolis. Este
efecto consiste en una fuerza que se desarrolla sobre un objeto cuando ste se
desplaza en forma transversal sobre una superficie giratoria. Es la razn de que
un proyectil de largo alcance lanzado en el hemisferio norte tienda a desviarse
hacia la derecha. Este mismo proyectil disparado en el hemisferio sur tendra una
desviacin hacia la izquierda.

El Efecto Coriolis de los Medidores: El efecto Coriolis se presenta en el fluido

que circula dentro del tubo con una intensidad proporcional a la velocidad, la masa
y la frecuencia de oscilacin aplicada. Entre mayor sea la cantidad de materia que
circule por el tubo, el efecto es ms intenso. La fuerza provocada por este efecto
produce un desfasamiento en la frecuencia de oscilacin proporcional a la
cantidad de masa de fluido que pasa en un momento dado. Este desfasamiento se
traduce mecnicamente en una alteracin de la magnitud de oscilacin del tubo, la
cual es proporcional a la cantidad de fluido que pasa por el tubo y se mide con un
detector de movimiento apropiado. Para completar el arreglo se agrega un
segundo tubo de referencia en el que no circula ningn fluido, sino que se
encuentra lleno de algn compuesto de referencia. El propsito del mismo es
compensar por algunas diferencias mecnicas producidas por factores externos,
tales como temperatura ambiental y variaciones en la frecuencia de oscilacin del
generador. Finalmente, la salida del detector de movimiento se alimenta a algn
circuito electrnico que acondiciona la seal para representarla en una escala
graduada en unidades de masa. los ruidos propios del proceso.

f.- Medidores de Gasto. Existe una gran variedad de mtodos para la medicin
de gastos de fluidos (lquidos y gases) a travs de tuberas. El gasto se puede
determinar a travs de la siguiente ecuacin:

K P (5)

Donde: = Caudal o gasto; (K)= constante y P = diferencia de presin

g.- Medidores Multifsicos Este es un medidor que puede medir en forma

directa los caudales de gas, petrleo y agua, sin previa separacin de las fases.
Esto significa que las mediciones multifsicas son mediciones continuas en lnea
de la tasa de petrleo, agua y gas de un pozo sin previa separacin de las fases.
Este nuevo mtodo representa un significativo ahorro, incremento de la calidad y
disponibilidad de los datos, permitiendo un rpido anlisis de tendencia del
comportamiento del pozo e inmediato diagnstico, ya que posee la capacidad de
monitorear el pozo en tiempo real y continuamente desde una localizacin remota.
Adems, se debe de tener en cuenta que a medida que los campos de petrleo y
gas se incrementan los cortes de agua puede afectar el comportamiento del pozo.

33
Estos incrementos, combinados con cambiantes parmetros de flujo, pueden crear
cuellos de botella en las facilidades de produccin en superficie, causando
reducciones en la tasa total de hidrocarburos disponibles, desde luego un
diagnstico de produccin rpido y preciso permite tomar decisiones tempranas
para cualquier incremento o reduccin de produccin de los pozos o para un plan
de intervencin. En el pasado estos diagnsticos involucraban movilizaciones
incmodas de unidades mviles de pruebas de pozos o instalaciones de
facilidades de largo e intensivo mantenimiento en las plataformas o en las
estaciones, actualmente se pueden emplear medidores multifsicos, con lo cual se
alivia el trabajo y se disminuye el desplazamiento de gente y equipos. En la figura
6 se presenta una de la ltima generacin de medidores de flujo multifsico.

Figura 6 Medidor de Flujo Multifsico

Los medidores multifsico proporcionan buen rendimiento mejorando mtodos de

pruebas tradicionales. Los beneficios incluyen respuestas dinmicas superiores a
fluctuaciones de flujos, alta precisin en la tasa de medicin e incomparable
resolucin y reproductibilidad. Una excepcional repuesta dinmica origina pruebas
ms rpidas y ms eficientes y provee nueva informacin valiosa para diagnstico
y optimizacin del rendimiento de los pozos. Estos medidores son independientes
de la eficiencia de la separacin e insensible a pldoras, espumas y emulsiones .El
medidor de flujo multifsico no requiere procesos de control porque ellos son
insensibles a cambios en la tasa de flujo, fase capturada y rgimen de presin. El
corazn de la seccin de medicin de un medidor multifsicos es un Medidor de
Flujo Venturi con partes no mviles, y puede estar montado en un patn porttil
para instalaciones temporales, as como el probador de pozos mvil, o instalado
como un dispositivo de monitoreo permanente para tierra o aplicaciones en el mar.
La tasa de flujo de masa es medida en forma poco Convencional usando
sensores de presin absoluta y diferencial, con ello facilitan el clculo y la
medicin

En los medidores Multifsicos las fases son detectadas a una alta velocidad, por

34
un detector de rayos gamma espectral de doble energa (herramienta de registro
de densidad). Este detector puede procesar un milln de puntos por segundo,
luego el medidor permite un clculo completo de caudales de agua, petrleo y gas
en forma rpida y precisa. El medidor de flujo incorpora un dispositivo llamado T
ciega en la lnea de flujo aguas arriba de la unidad de medicin que acta como
un filtro, impone una predecible forma de flujo hacia la corriente del flujo. Esta T
remueve las anomalas del flujo impuestas por las condiciones de los conductos
de superficie y elimina la alta frecuencia de los flujos inestables en la garganta del
Medidor de Flujo Venturi. La confiabilidad y precisin de estos medidores de flujo
han sido verificadas durante extensivas pruebas de campo a travs de cinco
continentes, por lo que se puede asegura la precisin y exactitud de las
mediciones La unidad de medicin multifsica puede ser instalada para aceptar
los fluidos directamente desde las lneas de flujo y luego ser regresadas despus
de la medicin. La prdida de presin usualmente es de 3 a 30 lpcm.

Limitaciones del Medidor Multifsico Existe una importante limitacin que

ocurre a un volumen relativo gas-lquido alto a condiciones de operacin en la
lnea. Esta relacin gas-lquido se expresa comnmente como la fraccin
volumtrica de gas, que es la fraccin o porcentaje de una unidad de volumen
ocupado por el gas dentro de la tubera. Cuando la fraccin de volumen de gas
excede 95 % V/V la exactitud para el corte de agua comienza a deteriorarse. Esto
se debe al hecho de que existe muy poco lquido en la tubera con el cual realizar
la medicin. Cuando la fraccin se enfoca en 98 % V/V, en este caso las
mediciones multifsicas se convierten en mediciones de una fase, por lo que la
medicin del corte de agua es incierta o simplemente no es medida. El medidor de
flujo multifsico est diseado para medir la tasa de flujo volumtrico de petrleo,
gas y agua de un pozo produciendo a condiciones de lnea. Estas tasas de flujos
son convertidas en condiciones estndar mediante un software que incluye un
paquete PVT. En la figura 7 se presentan los componentes del Medidor.

Figura 7 Componentes del medidor multifsico.

35
Teora de Medicin del Medidor de Flujo Multifsico El medidor de flujo
multifsico est diseado para medir la tasa de flujo volumtrico total de petrleo,
agua y gas de un pozo produciendo a condiciones de lnea. Esas tasas de flujo
son convertidas a condiciones estndar con un paquete PVT (incluido en la
corriente del software).Dos mediciones bsicas son hechas en la seccin de
medicin: Una seccin Venturi, la cual mide el producto de la tasa de flujo msico
total la tasa de flujo volumtrica total. Un densitmetro nuclear de rayo Gamma,
que provee la densidad y composicin de la mezcla (que es la fraccin de cada
componente) en la garganta del Venturi. La seccin de medicin del medidor
multifsico se presenta en la figura 8

Figura 8 Seccin del Medidor Multifsico

Venturi

Medidor Venturi
Masa total/Velocidad
Detector Energa dual
Fuente Rayos Gamma
Composicin
Densidad de la mezcla
P
P Composicin
del Medidor

T Flujo

Sensores del Medidor Multifsico: El medidor mostrado en la figura 8 est

compuesto de sensores bsicos que son:

a.- Diferencial de presin a travs del tubo Venturi (DPV). Este mide el
diferencial de presin entre la boca de entrada y la garganta del Venturi

b.- El Medidor de Fraccin de Energa Nuclear Dual. Este elemento mide la

cuenta de tasa de fotones transmitidos de la fuente al detector con dos diferentes
energas de fotones (baja energa y alta energa

c.- Presin de Proceso de Fluido (PT) Este elemento mide la presin de lnea en
la garganta del Venturi

d.-Temperatura ambiente (TA). Esto mide la temperatura ambiente al dorso de la

T ciega. Una falla en algunos de estos sensores ocasiona errores en todas las
mediciones de los fluidos Los resultados primarios de las mediciones del Venturi y
la fuente nuclear son la tasa de flujo msico total, la relacin agua-lquido y la
fraccin volumtrica de gas. Los resultados secundarios del medidor son la tasa
de flujo volumtrico, compuestos, que fundamentalmente estn compuestos de

36
fluidos (petrleo, agua y gas) a condiciones de lnea. Los clculos estn basados
solo en la combinacin de los anteriores resultados primarios. Las tasas de flujo
volumtrico a condiciones estndar son computadas de las tasas de flujo a
condiciones de lnea, usando un paquete PVT del software.

Principio Operativo del Medidor de Flujo Multifsico Los regimenes de flujos

estn a menudo imposibles de identificar, particularmente porque aparecen como
combinaciones de los patrones de flujo identificados. Las dificultades para manejar
variaciones en regimenes de flujo son los parmetros ms importantes que
influencian el funcionamiento de los medidores multifsicos. Se usa entonces un
mezclador de flujo que acondiciona el flujo en un rgimen de flujo conocido al nivel
de la seccin de medicin. De esta manera, el diseo del medidor es
independiente de los patrones de flujo variados, como aparece en lneas de flujo
multifsico.

El Acondicionador de Flujo La Funcin del Acondicionador de Flujo en lnea es

de suministrar un flujo multifsico homogneo estable en la seccin de medicin,
independiente de las condiciones agua arriba. Se usa como acondicionador una
entrada de te ciega, en la boquilla de la cual, est generada una capa turbulenta.
Este acondicionador no sera suficiente para garantizar la calidad de la medida sin
tener una medicin de la fraccin de cada fase a muy alta frecuencia.

El Medidor de Fraccin de Energa Dual Gamma Se calculan las fracciones de

petrleo, agua y gas a partir de la atenuacin de 2 niveles distintos de energa
gamma de un istopo radioactivo, que se conoce como Ba133 El rayo gamma
contiene distintos niveles de energa, y la atenuacin de dos de estos niveles de
energa puede expresarse a partir de ecuaciones fsicas en funcin de las
fracciones en volumen del petrleo, del agua y del gas. La atenuacin de los rayos
gamma es dependiente de la densidad y del coeficiente de atenuacin msico del
material penetrado, y la relacin fsica es conocida:

N N o e X (6)

Donde (N)= tasa contada del detector gama (No)=tasa contada de la tubera
vaca ;(X)= Longitud de la trayectoria del rayo gamma; ()= Densidad del material
penetrado y ()= Coeficiente de atenuacin msico del material penetrado. En el
caso donde componentes mltiples son penetrados, como en una mezcla del tipo
homognea de petrleo, agua y gas, entonces la ecuacin (6) se puede expresar
como:

N No e

x o o OVF w w WVF g g GVF
(7)

En este caso los subndices o, w y g en la formula (7) simbolizan petrleo, agua y

gas, respectivamente y (OVF)= Fraccin volumtrica de petrleo;(WVF)= Fraccin
volumtrica de agua ;(GVF)= Fraccin volumtrica de gas; (X)= Longitud de paso

37
= dimetro de la garganta de medidor Venturi (D) Debido al mezclador de flujo,
(OVF), (WVF) y (GVF) representan realmente fracciones volumtricas instantnea
de cada fase Teniendo que las fracciones son desconocidas, se requieren de 2
ecuaciones ms para resolver el sistema. El medidor de fraccin de energa dual
gamma utiliza el hecho de que las fuentes radioactivas emiten radiacin en
distintos niveles de energa. El medidor multifsico utiliza 2 niveles de energa de
una fuente de (Ba133) o de (Ga) para las medidas de las fracciones en el flujo
multifsico. Se establecen ecuaciones similares a la ecuacin (7) para cada uno
de los dos niveles de energa. La tercera ecuacin usada para resolver el sistema
es obvia ya que el volumen entre la fuente y el detector es totalmente ocupado por
la mezcla de las tres fracciones:

OVF + WVF + GVF = 1 (100%) (8)

Como se vio en la ecuacin (7), el coeficiente de atenuacin msico () y la

densidad () son usados por cada fase como parmetro de entrada (valores
conocidos) en el clculo de las fracciones. Los coeficientes de atenuacin msica
son constantes dadas por la composicin qumica de un material especfico
(fluido). Los coeficientes de atenuacin msica para petrleo y gas no son
afectados por la presin o la temperatura y son estables durante la vida de un
campo petrolero en la mayora de las aplicaciones. La densidad del petrleo y del
gas se da como funcin de la temperatura y de la presin. Las propiedades ( y )
del agua dependen ligeramente de su contenido de sal y consecuentemente,
podran cambiar en el tiempo o de un pozo a otro. Si la composicin qumica del
agua es conocida (como es en la mayora de los casos debido a muestreos
regulares para propsitos PVT), y pueden ser actualizados ya que stas son
entradas en el software de la computadora Las 3 variables desconocidas (OVF,
WVF y GVF) son fcilmente encontradas por combinacin de las 3 ecuaciones.

Otra Forma para encontrar las tres fracciones es a travs de un grfico, tal como
se observa en la figura 9. de petrleo, agua y gas. En la figura se cumple que en ,
donde los puntos de 100% petrleo, 100% agua y 100% gas son mostrados en la
figura como esquinas de un triangulo. La tasas del pulso del detector en el nivel de
energa 1 y 2 son dadas a lo largo de las coordenadas X y Y respectivamente.
Cualquier combinacin de petrleo, agua y gas en la seccin de medida dar
un punto dentro de este tringulo. Esta figura Geomtrica se denomina "El
Triangulo de Solucin".

La fraccin constante de gas volumtrico (GVF) y la relacin constante Lquido-

Agua (WLR) pueden obtenerse fcilmente de la figura 8 La GVF es leda
directamente de la grfica, mientras que la WLR es definida como:

WVF
WLR (9)
1 GVF
La fraccin volumtrica de agua est basada en la formula dada arriba.

38
Figura 9 Tringulo de Solucin

WVF WLR1 GVF

(10)

y la fraccin volumtrica de petrleo:

OVF 1 WVF GVF

(11)

Teora de la tecnologa de Energa Dual Gamma: Es de hacer notar que, la

tecnologa de la energa dual gamma est basada solamente en la atenuacin de
rayos gamma, lo cual hace que las medidas sean completamente independientes
de la distribucin de las fases, si el lquido est en una fase continua de petrleo o
en una fase continua de agua o en la zona de transicin donde las emulsiones
normalmente son formadas. El detector de rayos gamma calcula la fraccin de
cada fase 45 veces por segundo. La fraccin de cada fase esta promediada sobre
un periodo de 10 segundos, lo que garantiza una precisin excepcional de la
medicin, dando la oportunidad que el proceso de medicin sea de una alta
eficiencia.

Medicin de la Velocidad de Un Fluido: La velocidad del fluido es medida con

un medidor Venturi en combinacin con un medidor de fraccin gamma. Esto es
posible debido a que el medidor venturi es colocado inmediatamente aguas abajo
del acondicionador de flujoTciega Aqu, la mezcla multifsica puede ser tratada
como un fluido en una sola fase con propiedades de mezcla equivalentes, y las
relaciones estndar de Venturi pueden ser aplicadas, y la ecuacin es:

P
Total C (12)
M

39
Donde: Total = tasa total del flujo; P = presin diferencial del Medidor Ventur
M = densidad de la mezcla homognea y (C)= coeficiente de Venturi La
densidad de la mezcla es fcilmente encontrada debido a que las fracciones
volumtricas son dadas por el medidor gamma:

M O xOVF W xWVF G xGVF (13)

El flujo de cada fase se puede deducir a partir de:

O O xOVF (14)

W W xWVF (15)

Caracterizacin del Fluido Con la finalidad de realizar medidas precisas y

confiables de ambas tasas de flujo msico y volumtrico, el Medidor de Flujo
Multifsico necesita informacin acerca de las densidades del petrleo y del gas, y
de la salinidad del agua. Sin embargo, como la medicin de composicin en el
medidor de flujo es basada solamente en la atenuacin gamma de masa, la
sensibilidad a la variacin de la salinidad es baja y mucho menor que para los
medidores que basan sus medidas en las propiedades elctricas de los fluidos .Se
requiere informacin acerca de las propiedades de cada fase individual para otros
propsitos como tambin, convertir las tasas de flujo medidas a las condiciones de
tanques de almacenamiento.

La salinidad del agua puede tambin proveer informacin al ingeniero de

yacimiento acerca de la fuente del agua y de posibles problemas de deposicin de
asfaltenos. Para obtener informacin de las propiedades de los fluidos se procede
a tomar muestras de crudo, agua y gas y posteriormente se le realiza un simple
anlisis composicional en sitio. Si las caractersticas del fluido no pueden ser
suministradas por otras fuentes, el Medidor de Flujo Multifsico puede ser utilizado
en diversos caminos para obtener esta informacin.

Mediciones Directas Monofsicas del Medidor Multifsico Para algunas

aplicaciones, el Medidor de Flujo Multifsico puede ser relativamente fcil de llenar
con la fase de inters del fluido en condiciones estticas. Esto puede ser hecho,
simplemente cerrando la vlvula aguas arriba o aguas abajo, y dejar que el fluido
dentro del Medidor de Flujo Multifsico se estabilice. Alternativamente, si un
separador de prueba est disponible, cualquier fase del fluido se puede devolver
fcilmente al Medidor de Flujo Multifsico. En estos casos el Medidor de Flujo
Multifsico puede medir el mismo las propiedades requeridas del fluido.

Requisitos de Instalacin El Medidor de Flujo Multifsico puede ser fcilmente

adaptado en la red de tubera a travs de conexiones en la entrada y salida del
medidor. La direccin de flujo, debera ser verticalmente hacia arriba a travs del
medidor. Un pedestal podra ser suministrado para un soporte adicional si es

40
requerido. No existen limitaciones con respecto a la mnima longitud de tubera
aguas arriba y aguas abajo, entonces, el medidor puede ser adaptado tanto
directamente en lnea como en by-pass en la tubera principal de proceso.

Medicin de Caudales de Gas Con el objetivo de determinar la cantidad de gas

que produce un campo petrolero;(para el caso que se hable de gas asociado ) y
sus respectivos usos, entre los que se destacan Inyeccin para sistemas de
recuperacin secundaria, combustible, transferencia interreas y en entre los
diferentes distritos, cantidad que se transforma en los procesos de produccin de
lquidos de gas natural (LGN), merma de los diferentes sistemas de recoleccin,
transmisin y levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores industriales,
gas arrojado a la atmsfera, la relacin de gas petrleo. Por todo ellos es de gran
importancia la medicin del gas. Para medir gas en forma precisa y exacta, se
sabe que existe una gran gama de medidores de caudal. Los factores de mayor
importancia, que afectan la seleccin del tipo de medidor a utilizar incluye el
caudal de flujo, rango del caudal y la calidad del gas. Los medidores de orificio,
son unos de los principales instrumentos de medicin, que se utiliza para la
cuantificacin del caudal de gas.

Principios Bsicos de los Medidores tipo Placa de Orificio, en la medicin del

gas natural. Como se sabe el gas natural producido en los yacimientos, tanto
asociado o no asociado., se hace fluir a travs de redes de tuberas o es
trasladado por tierra a estaciones de produccin donde es separado o depurado.
Tambin, puede ser comprimido en una planta compresora o ser utilizado
directamente a su presin natural. El gas se puede utilizar tambin en sistema de
levantamiento artificial por gas, inyeccin de gas, transmisin, procesamiento o
combustible. El flujo de gas natural es continuo, sin que en ningn punto de su
trayectoria sea almacenado. Por lo que su medicin debe hacerse directamente
sobre una corriente de gas que esta fluyendo continuamente. El mtodo ms fcil
de medicin de un gas es medir su volumen, ya que el mismo depende de la
presin y temperatura de medicin. El mtodo volumtrico de medicin del flujo de
gas, se fundamenta en la siguiente frmula:

2
PxTCN xVCN P TCN 1
= x x xV

(16)
PCN xTxZ PCN T ( F
pv )

Donde: ()=el caudal volumtrico a condiciones de operacin, las unidades

dependern del Sistema de Unidades utilizados en los parmetros ;(P) = es la
presin de medicin ;(TCN) = temperatura estndar =60 F o 520 R ;(V)= volumen
medido del gas; (PCN)= presin estndar o normal = 14,73 lpca; (T)= temperatura
de medicin; (Z)= factor de compresibilidad (Fp,v) =Factor de
Supercompresibilidad, y se determina, segn lo siguiente:

1
Fp,v= (17)
Z

41
Si en la ecuacin (16) se reemplazan PCN=14,73 lpca y TCN= 520, queda:

2
520 PxFpv xVCN PxFpv2 VCN
x 35,30 x (18)
14,73 T T

La ecuacin (18) puede ser de utilidad para determinar el Caudal del Flujo del
Fluido

Importancia de la Utilizacin de los Medidores Placa de Orificio: La utilizacin

de los medidores placa de orificio, tiene una gran utilidad en Venezuela, por
ejemplo. En el Distrito San Tom en la actualidad hay , casi 600 unidades de
produccin de gas, de las cuales en un 99% la medicin del gas natural se realiza
mediante Medidores tipo Caja de Orificio, con una historia que remonta los 50
aos de servicio interrumpidos, los sistemas de separacin primarios en las
estaciones de produccin de estos campos maduros representa cierta ineficiencia
de los controles de nivel, por lo cual se produce arrastre de lquidos con el gas
natural hasta las plantas compresoras de gas. Por ello la experiencia de los
medidores caja de orificio de orificios ha representado la mejor solucin a este tipo
de inconvenientes, habida cuenta de las impurezas que transporta el gas natural.
A medida que se desarrolla el tema observaremos las ventajas y desventajas que
ofrecen las cajas de orificio.

Tipos de Medidores de Orificio El medidor s orificio se puede localizar el orificio

de tal manera que permita medir fluidos con contaminantes slidos, aguas
aceitosas y vapor hmedo. En la industria se pueden encontrar medidores de
orificio, tales como:

a.- Medidor de Orificio Abierto En este caso el gas fluye directamente a la

atmsfera. La medicin esta fundamentada en el principio de que la velocidad del
sonido es la mxima a la cual un efecto de presin puede ser propagado a travs
del gas. Una vez que esta velocidad ha sido alcanzada, no debieran de haber
mayores incrementos en la presin diferencias, o simplemente no aumentar la
presin directamente en el orificio, es decir que siempre se va a obtener una (P 2)
igual a la presin atmosfrica independiente de la presin de flujo. Cuando se
mide gas bajo estas condiciones la tasa de flujo de gas es una funcin de la
presin aguas arriba, de la gravedad del gas y de la temperatura. Cuando el
medidor es de orificio abierto segmentado. En este caso el segmento puede ser
colocado en el tope o en el fondo de la lnea dependiendo del servicio para el cual
se requiera.

b.- Tipo Cerrado En el sistema cerrado, la placa de orificio va colocada en la lnea

de flujo y la presin aguas debajo de la placa es mayor que la presin atmosfrica.
. Los valores que tenga la presin, en este caso depender del Sistema de
Unidades, donde se este trabajando En el medidor de orificio cerrado al hacer fluir
el gas a travs de un pequeo orificio se incrementa considerablemente su
velocidad producindose una cada de presin. En el sistema abierto, la placa

42
aguas abajo es la presin atmosfrica En este caso el gas se ventea a la
atmsfera. A estos medidores pertenecen:

1.- Tipo de Tubera: Las tomas de presin van colocadas sobre la tubera a 2,5 D
aguas arriba y a 8 D aguas abajo. Este fue el primer tipo de medidor que se utiliz,
pero ha cado en desuso porque la cada de presin es pequea, luego no tiene
un papel de importancia, en el proceso

2.- Tipo Brida o Flanche: Las tomas de presin son realizadas a 1 pulgada a
cada lado de la placa. En este caso es necesario cortar el flujo de gas para poder
reemplazar o revisar la placa. Adems como la placa de orificio va instalada entre
dos bridas y estas se ajustan con pernos en forma manual, para que cierre bien.

c.- Medidores de Orifico Tipo. Las ventajas de estos medidores son:

1.-Pueden manejar slidos en suspensin

2.- Se encuentran disponibles en nmeros materiales

3.-Pueden manejar lquidos, gases y vapor de agua,

4.- Pueden manejar fluidos erosivos.

Mientras que las principales desventajas son:

1.- Tienen alto costo

2.- Solo son eficientes en tuberas de bajo tamao

3.- No se pueden utilizar en fluidos viscosos

4.- Son de bajo rango de fluido

Instalacin de Medidores Placa de orificio La precisin y exactitud de la

medicin esta muy relacionada con la correcta instalacin de los medidores, y
para ello se tiene que hacer referencia a:

a.- Sujetadores de Placa de Orificio Las placas de orificio se sujetan en el sitio

con la ayuda de un porta placa que puede ser un par de bridas o un dispositivo
comercial, que facilita su insercin o remocin de la tubera. Las bridas, son
seguramente el medio ms econmico que se utiliza como sujetador de placa,
esto es vlido, si no hay que cambiarlas con frecuencia. Tambin existen bridas
acondicionadas para ser utilizadas como sujetadores de placa y se le denominan
bridas de orificio. Y, su principal caracterstica es que poseen dos gatos de
separacin, con lo cual se facilita el proceso de remocin de las placas. Todo, esto
trae como consecuencia la gran importancia que tiene cada instrumento en la
precisin y exactitud de las mediciones de caudal de gas

43
Las tomas de brida se perforan en estas bridas de forma tal que al montar el
conjunto de estas quedan exactamente a una pulgada de cada cara del plato.
Cuando es necesario cambiar con frecuencia las placas de orificio, existen varios
tipos de dispositivos disponibles comercialmente para lograr este propsito, el
objetivo del uso de estos dispositivos es evitar la movilizacin de la tubera, lo que
es inevitable con bridas de orificio, aunque tambin es posible, que por la rigidez
de las tuberas se haga imposible utilizare bridas de orificio, cosa que sucede
cuando es imposible mover la tubera para cambiar las placas.

b.- Bridas Porta 0rificio. Estos elementos deben de ser soldados al tubo medidor
de modo, tal que la superficie interna del conducto se extienda a travs de la brida
y no quede ninguna cavidad inmediatamente antes de la placa. Cualquier
deformacin del tubo medidor, que pueda tener, deformacin que por lo general
esta relacionada con la soldadura ser corregida mediante esmerilado. En caso de
que una instalacin existente se consiga que existe una cavidad que precede a la
placa de orificio y cuya longitud, la cual es medida paralela al eje sea mayor de
0,63 (cm), la constante de orificio resultante, podra ser utilizadas siempre y
cuando la relacin () no sea mayor que, datos que se muestran en el Cuadro2:

Cuadro 2. Relacin del Factor Beta con el dimetro

Dimetro del tubo (pulgadas)

2 0,30
3 0,4
4 0,4
> 4 0,5

En caso de excederse la relacin (), se deber corregir la anomala utilizando

plomo (Pb) en forma lquida, o cualquier otro material que no sea atacado por el
fluido contenido en el tubo, de tal forma de lograr que la superficie interna sea lisa
y continua hasta la placa de orificio. Todo esto es de gran importancia, para la
medicin del flujo de caudal, y de tal forma que le medicin sea de alta precisin y
exactitud. La seccin de la brida aguas abajo se puede corregir de la misma
forma. Las bridas de orificio se utilizan, cuando el plato no va a ser cambiado con
frecuencia, tal como es el caso de aplicaciones de control de flujo, donde el caudal
ser ms o menos constante

c.- Porta Placa. Estos elementos, se utilizan para alojar placas de orificio, son
fabricados de dos tipos diferentes:

1.- Una sola cmara, se utiliza en situaciones donde no se puede movilizar la

tubera o no se desea derramar producto lquido, pero se necesita desahogar la
tubera, para realizar el cambio de placas, en forma comercial se les denomina
Cajas Simples. Se recomienda utilizar una placa de una sola cmara, cuando l
plato requiere ser cambiado con frecuencia para inspeccin o cambio de orificio, y

44
la operacin permite detener el flujo para realizar cambios de plato o existen los
medios para desviar el caudal en forma temporal

2.- Dos cmaras, las cuales permiten aislar y/o retirar las placas con la lnea
presurizada, se les denomina Seor Es recomendable utilizar un porta placa de
dos cmaras, cuando las placas puedan ser cambiadas sin interrumpir el flujo.
el flujo Tambin, cuando las condiciones de operacin es la operacin de mayor
importancia, en el proceso. La utilizacin de un elemento de estas caractersticas
es la alternativa ms costosa, pero tambin la ms flexible del punto de vista
operacional, luego es la eleccin mas adecuada.

Los dos tipos de porta placa garantizan que el Medidor Tipo Placa de Orificio
quede perfectamente centralizada en la lnea y que las tomar de presin queden
exactamente a una pulgada de cada cara del plato

d.- Especificaciones Generales del Tubo Medidor. El tubo medidor debe de

tener la superficie interior lisa, la rugosidad no debe de exceder de 760 micrones
(m). La tubera debe de ser sin costura. El tubo medidor no tendr ningn tipo de
conexin o accesorio dentro de las distancias mnimas, las cuales deben de ser
claramente especificadas en los esquemas de instalacin No se debe de permitir
ranuras, rayas, huecos, productos de costuras que afecten los ndices de
tolerancias. Para utilizar las tablas de factores bsicos de orificios con fines de
clculo, el dimetro interno medido en el tramo aguas arriba de la placa, debe ser
lo ms prximo posible al dimetro interno sealados en las tablas, para ese
caso. Para determinar el dimetro interno del tubo medidor, se debe hacer lo
siguientes:

1.- Tomar mediciones de tres dimetros a una distancia de 3 cm de la cara del

orificio

2.- Efectuar mediciones de comprobacin a lo largo del tubo medidor, las cuales
se deben efectuar aguas arriba de la placa a una distancia de 2 dimetros del
tubo, el objetivo es determinar los dimetros mximos y mnimos.

3.- La tolerancia de las mediciones en la seccin de entrada debe coincidir con los
dimetros establecidos en las tablas

4.-La diferencia entre el mximo y mnimo de todos los dimetros medidos en la

seccin de entrada no debe ser mayor que la tolerancia permitida

5.- En el tubo medidor no se permitirn irregularidades de desnivel, ni aguas arriba

ni aguas abajo.

Problemas Operaciones de los Medidores Placa de Orificio. Los Problemas

que se presentan al trabajar con Medidores de Placa de Orificio. Los errores de
medicin, con los medidores placa de orificio o cualquier otro medidor, estn

45
relacionados con: El diseo de los equipos y sus limitaciones tcnicas; la
instalacin de equipos en el medidor para mantener la tolerancia indicada por l
Fabricante; la operacin de los equipos, de tal manera que registre las medidas
exactas; el mantenimiento adecuado de tal forma que se pueda obtener un
resultado preciso, sobre todo en el largo plazo y el cmputo correcto de los
volmenes manejados. Para el caso especfico de Medidores Placa de orificio se
recomienda lo siguiente:

Condiciones de la Corriente de Gas: Es necesario que la corriente de gas que

se aproxime al orificio presente lneas uniformes libres de irregularidad. Para
uniformar las lneas de corriente se recomienda que las secciones rectas de
tuberas localizadas antes y despus de la placa de orificio tengan longitudes
mnimas sin presencia de irregularidades como vlvulas, codos, expansiones o
reducciones del rea de la tubera que se produzcan alteraciones de las lneas
de flujo. Cuando por alguna razn es difcil tener las distancias mnimas sin
irregularidades se recomienda utilizar secciones rectificadas de flujo, las cuales
reducen la turbulencia antes de la placa de orificio y mejorar las condiciones de
medicin.

Con relacin a los errores inducidos por el diseo, se relacionan

fundamentalmente con algunas caractersticas, tales como. Sensibilidad en el
valor del nmero de Reynolds; que el flujo sea continuo, que las tuberas no sean
las adecuadas para el transporte del fluido, que no se cumplan con los valores de
las cadas de presin, que la lnea de transmisin no sea del tamao correcto, que
los clculos solo sean vlidos para fluidos monofsicos, que las medidas no sean
precisas. Los errores tambin pueden estar relacionados con:

Flujo Pulsante. Este tipo de flujo se caracteriza por cambios rpidos de la

velocidad y la presin del gas. Circulante. Una medicin confiable del flujo de gas
con un medidor placa de orificio, no puede ser obtenida cuando una pulsacin esta
presente. Lo ms complicado, es que no existen factores de correccin, que
permitan corregir el error cometido por una pulsacin. Las fuentes ms comunes
de pulsacin son: Los compresores reciprocantes, esta pulsacin se considera
que es baja frecuencia. El flujo irregular, como tapones de agua o petrleo, puede
producir tambin pulsaciones, lo mismo el flujo intermitente de gas y los
reguladores de presin. Todos estos fenmenos que producen pulsacin
introducen un cambio violento en la velocidad y en la presin del flujo. Los
cambios de presin simulan ondas de sonido de baja frecuencia. Las ondas viajan
en la corriente de flujo a la velocidad de sonido, proceso que ocurre en forma
independiente de la velocidad del flujo. Con el fin de disminuir el efecto negativo
de la pulsacin sobre la medicin de tasas de flujo se recomienda

a.-Ubicar el tubo medidor en el sitio ms favorable con respecto a la fuente

causante de la pulsacin. Esto significa colocar el tubo medidor aguas- arriba del
regulador de presin o aumentar la distancia entre la pulsacin y el medidor.

b.- Instalar equipos adecuado de tal forma de reducir las pulsaciones aguas- arriba

46
del tubo medidor

c.-Disear equipos para operar con diferenciales de presin lo ms alto posible

Esto es posible, si se reduce el dimetro del orificio y se orienta el flujo a travs de
una cantidad limitada de tubos.

d.- Utilizar un medidor pequeo, manteniendo el mismo dimetro de orificio, con

ello se aumenta el diferencial de presin. Es de hacer notar que las pulsaciones en
el flujo pueden ser causales de hasta un 30% de error en la medicin

Otros tipos de medidores de flujo de fluido son tambin:

a.- Tipo Junior: Para revisar (cambios la placa es necesario parar el flujo de gas
Los medidores tipo Junior vienen en tamaos de 2 pulgadas' y ms grandes.

b- Tipo Senior: Es el modelo ms avanzado de los medidores de caja de orificio y

tiene un dispositivo que le permite al usuario inspeccionar o cambiar la placa sin
parar el flujo de gas. Es ms caro, pero es el ms recomendado

Elemento Secundario- Registrador de Flujo La verdad es que la informacin

generada en la carrera de medicin debe ser de alguna manera procesada, de tal
forma que se permita la determinacin del caudal de flujo a travs del orificio. Una
de las formas de mayor facilidad de hacerlo es utilizando un registrador de presin
diferencial, el cual se conoce como registrador de flujo. El corazn del registrador
de flujo es el dispositivo empleado sensible a la presin diferencial a travs del
orificio. Los aparatos de mayor utilidad en esta funcin son:

a.- Medidor de Mercurio con tubos en U Esta unidad de presin diferencial,

consiste en un tubo U lleno de mercurio. En este caso el componente de mayor
magnitud de presin se conecta a uno de los brazos del tubo y el de menor
presin al otro brazo. El nivel de mercurio tiende a bajar el brazo conectado a la
mayor presin. La unidad de deteccin de presin diferencial, consiste de dos
cmaras, la cmara del flotador y el tubo de rango. El medidor tipo mercurio tiene
una alta precisin y exactitud, adems que su funcionamiento es muy fcil, ya que
su comportamiento es simplemente una columna de mercurio, pero se le han
encontrado una serie de desventajas, tales como: Los vapores de mercurio son
dainos para la salud de la gente, tambin el mercurio tiene una alta capacidad de
absorber gas, sobre todo en los procesos son de alta presin, en vista que en
estos casos, cuando se remueve la presin el gas, sale lentamente de la solucin,
por lo que puede ser fcilmente absorbido, creando potenciales problemas de
explosin.

Problemas de los Medidores de Mercurio: Otros problemas de los medidores de

mercurio, es cuando se mide gas hmedo, en este caso existe la posibilidad de
que se acumule gas sobre las columnas de mercurio del registrador, creando un
problema de gas de condensacin, y los problemas es grave en el proceso de
calibracin. Los Medidores de mercurio tampoco estn excepto de los puntos de

47
corrosin, sobre todo en el flotador, el cual altera su caracterstica, creando
problemas en la calibracin

b.- Medidores Tipo Fuelle Este medidor consiste en 2 fuelles instalados a cada
lado de un plato central. Los fuelles se llenan con un lquido. Y unas cmaras de
presin cubren ambos fuelles. El lado de alta presin se conecta a una de las
cmaras de presin comprimiendo el fuelle dentro de l y forzando el lquido en su
interior hacia el otro fuelle expandindolo. El movimiento de los fuelles es
transmitido a travs de un tubo de torque o leva al brazo de la plumilla del
registrador. El grado de movimiento de ambos fuelles es controlado por al
diferencia de entre el lado aguas- arriba y un resorte de rango instalado en el lado
de baja presin de los fuelles agregando ms resistencia al movimiento. La
cantidad de presin diferencial requerida para que la pluma se mueva a lo largo
del rango completo esta determinado por la fuerza de los resortes de rango
utilizados en el medidor.

Problemas de los Medidores Tipo Fuelle: Uno de los mayores problemas que
se presentan con el medidor tipo fuelle es la formacin de hidratos en la carcasa
de presin de la unidad. En este caso la formacin de hidratos ocurre
fundamentalmente, porque el hidrocarburo lquido queda atrapado en la carcasa
de presin y comienza a congelarse, se expandir comprimiendo los fuelles hasta
llegar a romperlos. La mejor solucin para evitar la formacin de hidratos, es evitar
la acumulacin de lquidos en la unidad.

c.- Cartas de Medicin Las cartas utilizadas son lo general circulares de doce
(12) pulgadas de dimetro, se recomiendan utilizar una escala uniforme para
evitar errores en la lectura. Tambin es recomendable medir la presin esttica en
trminos absolutos. Por, lo general estos medidores son calibrados en funcin de
la presin atmosfrica, lo cual es vlido, cuando no exista presin en el elemento
censor de la presin esttica, y la presin baromtrica es aadida en forma
automtica a la presin esttica medida.

En vista que la tasa de flujo () es proporcional a la raz cuadrada de la presin

diferencial (PD), las cartas con escala de raz cuadrada son utilizadas con
frecuencia. en este tipo de carta se lee directamente una lectura esttica (LE). Esta
lectura representa el 1% de la presin esttica (PE) en (lpca), y una lectura
diferencial que representa el 1% de la medicin diferencial (h w) en pulgadas de
agua. Por norma, estos medidores son calibrados de manera que el cero en la
carta corresponda a la presin atmosfrica. Luego, la lectura esttica (L E), debe de
ser corregida, con lo cual se tendr una lectura esttica corregida (L EC), y para
obtener el valor de la presin absoluta que es requerido en la frmula, y
considerando lo anterior se tiene que:

( L2E ) R
PM (19)
100

48
 ( L2EC ) R
PAbs (20)
100

Donde:(LE ) es la lectura esttica; (LEC ) es la lectura esttica corregida; (PM) es la

presin manomtrica en (lpcm) ;(PAbs) es la presin absoluta en (lpca) y (R) es el
rango de presin del resorte del medidor

Pero, se sabe que: PAbs = PM+14,7(lpca)=

L R L R 14,7
2
E EC
(21)
100 100

Tambin se puede escribir L2EC x
R
100
L2E x
R
100
14,7 (22)

0,5
1470
Luego se obtiene: LE ( LE ) 2 (23)
R

En la prctica es recomendable hacer las correcciones de la lectura esttica sobre

todo, cuando se trabaja con medidores con rango de presin (R<500 lpca).
Tomando en cuenta que las lecturas estticas y diferencial representan el 1% de
los valores de presin esttica (PE) en lpca y la medicin diferencial (hw) en
pulgadas de agua. Es por ello, que para el clculo del caudal a travs de un orificio
se utiliza la denomina Constante de Orificio de la unidad de medicin. Esta
constante, no es ms que la cantidad por hora que fluye a travs de orificio a una
diferencial y a una presin absoluta, cada una igual al 1% del mximo rango del
medidor, luego se tiene:

U C 0,01xRhw x0,01xRPt (24)

Donde:(C)=Constante de orificio; (U) = Constante de orificio de la unidad de

medicin; Rhw = Rango de la unidad diferencial (pulgada de agua) y (R pf)= Rango
de la presin del resorte (lpcm)

Elementos de rotacin. Las cartas registradoras giran gracias a dispositivos

mecnicos o elctricos y se sustentan en le energa y velocidad de rotacin:

a.-La energa para los mecanismos de rotacin puede ser de origen mecnico o
elctrico.

b.- La velocidad de rotacin determina la frecuencia con la que se deben cambiar

las cartas registradoras y la resolucin de los datos obtenidos

Tambin existen los denominados discos de lectura directa. Estos discos registran
la raz cuadrada de la presin diferencial, denominada lectura diferencial (L Dif) y la
raz cuadrada de la presin esttica absoluta, denominada lectura esttica (LE).

49
Luego la relacin entre las presiones y las lecturas diferencial y esttica, viene
dada por las siguientes ecuaciones:
RDif
hw ( L2Dif ) x (25)
100

PE ( L2E ) xRe (26)

Donde:(RDif)=Rango diferencial mximo, en (pulgadas de agua) y (Re)=rango de

presin mxima en (lpcm)

Los medidores de orificio, estn dentro de la clasificacin de medidores de presin

Diferencial o de cabezal, ya se menciono antes que el principio de sustentacin de
estos medidores, es que introducen una restriccin en la tubera, la cual se realiza
con el objetivo de cambiar la energa que posee el fluido. Las leyes fsicas
permiten expresar este cambio energtico en trminos de un cambio en la presin
diferencial que existe a travs de la restriccin. Para ello se utilizan dos
ecuaciones en cada libre, y que son:

=gx t (27)

1
h gxt 2 (28)
2

Donde: ( ) es la velocidad en (pie/s); (g) es la aceleracin de gravedad en

(pie/s2); (t) es tiempo en (s) y (h) es la distancia en (pie).Acomodando las
ecuaciones (27 y 28) se obtiene lo siguiente:

2= 2xgxh (29)

La ecuacin (29) representa la base de los clculos de caudal con orificios y se

denomina Ecuacin de Velocidad de Flujo, aunque tambin se puede denominar
Coeficiente de Descarga del Orificio. Para hacer que la ecuacin (29) sea ms
explicita. Se considera un tanque lleno de agua con un orificio a un costado del
tanque. El orificio tiene un dimetro (d) y esta ubicado a (h) pie de distancia por
debajo del nivel del agua. La velocidad de salida del agua a travs del orificio,
calculada con la ecuacin (29), es similar en un 98% a la velocidad determinada
con la ecuacin:

=2xgxh (30)

Es posible que los lectores se pregunten que en la determinacin de la velocidad

con la ecuacin (29) en ninguna parte se toma en cuenta el dimetro del orificio. Si
se supone que el orificio es circular, en este caso su rea estar dada por:
xd 2
A= (31)
4

50
Donde: (A) es el rea del orificio en (pie2) y (d) es el dimetro del orificio es pie.
Por ejemplo si se multiplican ambos lados de la ecuacin (30) por la ecuacin (31)
se obtiene una ecuacin, que permite determinar la tasa volumtrica de flujo () en
(PC/s). Esta es la tasa de flujo a travs del orificio

xd 2
x (32)
4

Pero es necesario resaltar que la tasa volumtrica de caudal determinada por la

ecuacin (32) tiene muy poco significado, ya que tiene un alto porcentaje de error ,
debido fundamentalmente a que el agua al salir del tanque por el orificio se
contrae. La contraccin tiene su mnima expresin a unos centmetros fuera del
orificio. A este punto se le conoce como Vena Contracta. La importancia de este
punto es que representa aproximadamente el 62% del orificio. A esta cifra se le
denomina Coeficiente de Contraccin, ahora si a este coeficiente se le multiplica
por el coeficiente de velocidad, se obtiene la siguiente ecuacin:

CxA 2 xgxh (33)

La ecuacin (33) recibe el nombre de Ecuacin de Orificio. Aqu (C) representa la

constante de orificio, (h) representa la presin diferencial en (pulgadas de agua).
Este parmetro se mide con tomas de presin- aguas arriba y aguas y agua abajo
del orificio. Se puede sealar, que el fluido al acercase al orificio, provoca que su
presin esttica experimente un pequeo aumento. Adems al pasar por el orificio
la velocidad del fluido se incrementa en forma drstica, y trae como consecuencia
una cada de presin. Esto sucede por la conversin de energa potencial, la cual
esta representada por la presin, en energa cintica, representada por la
velocidad del fluido. A medida que se aleja del orificio la velocidad sufre una
disminucin, luego la presin esttica vuelve a aumentar. Lo que significa que la
energa cintica se convierte en energa potencial. Adems la presin aguas-
abajo del orificio nunca se hace igual a la presin aguas- arriba. Como causa de
esto es la prdida por friccin a travs del orificio.

Derivacin de la Ecuacin de Flujo para Medidores de Orificio. El clculo del

volumen de gas medido por un medidor esta dado por el uso de una ecuacin
Bsica de Flujo de Orificio, la cual es:

C hW xPF (34)

Donde: ()=tasa de flujo en (PC/hora) ;(C)= constante de flujo de orificio; (h w) =

presin diferencial a travs del orificio, medida en (pulgada de agua a 60 F) y (P E)
presin esttica en (lpca). La ecuacin (34) es de carcter emprico, incluye leyes
de la fsica, la ley de la conservacin de la energa, la ley de velocidad, de
aceleracin gravitacional, ley de los gases ideales. La constante (C), la verdad es
que no realmente una constante, pero puede ser utilizada como tal. Aunque, para

51
que tenga validez la mayora de sus variables tienen que ser constantemente
corregidas, ya sea con datos actuales u obtenidos en tablas o por ecuaciones de
correlacin. Si, por ejemplo se realizan los cambios en las ecuaciones adecuadas,
la ecuacin (34) se puede escribir de la siguiente manera:

=CxMxLExLDif (35)

Re xR (dif )
M (36)
100

El caudal determinado por la ecuacin (35), queda expresado en (PCN/hora),

luego para convertirlo a MM PCND se utiliza lo siguiente:

=CxMxLExLDifx24x10-6 (37)

Esto significa que el factor diario (Fd) del punto de medicin es;

Fd=CxMx24x106 (38)

En la deduccin de la Ecuacin de caudal de flujo se utiliza la figura 10

Figura 10 Caudal de Flujo

La ecuacin que se sustenta en la Ecuacin General de Energa, ecuacin que se

puede determinar en forma fcil a travs de Modelos de Simulacin Si se
considera por ejemplo, que un sistema comprendido entre los puntos (1) y (2) de
la figura (10), en donde en el punto (1) el gas se encuentra en condiciones
iniciales y es justo en el momento de pasar a travs del orificio. Si aplica el
Ecuacin General de Balance de Energa, segn lo estima la primera ley de la
termodinmica, adems si se considera que el flujo esta bajo las condiciones de
estado estacionario, se tiene que:

52
 g V22 X 1 g V12
V2 P2 X 2 W H f V1 P1 (39)
g c 2g c gc 2g c

Reagrupando la ecuacin (39) queda:

(V2 P2 V1 P1 ) ( X 2 X 1 )
g
2 12
2

W H f (40)
gC 2gc

Donde:( V1 ) = volumen molar del gas en el punto (1); ( V2 )= volumen molar del gas
en el punto (2) en (PC/lbmol); (X1 y X2)= elevacin del gas en los puntos (1 y2) ;
(P1 y P2) = presin de operacin del gas en los puntos (1 y 2) en (lpca);(W) =
trabajo realizado por el fluido en (lb-P/lbmol); (g)= aceleracin de gravedad en
(p/s2) ; (gc) = factor de conversin de la aceleracin de gravedad (32,17
(lbM/lbF/P/s2); (HF) = Energa prdida por el fluido debido al roce;( 1 ; 2 )= velocidad
del gas en los puntos (1 y 2) en (P/s). En la ecuacin (40) (X1=X2), ya que se
encuentran a la misma posicin, en cuanto a la elevacin. Esto significa, que la
cada de presin entre los puntos (1 y 2), por lo normal sea menor que cualquiera
de las dos presiones estticas, lo que conlleva a que la Energa Potencial tenga un
Valor cercano a cero (W=0). Adems implica que los valores de:( V1 ) y ( V2 ) sean
prcticamente iguales V =( V ), luego la ecuacin (30) queda:
1 2

2 12
V P2 P1 2 H f (41)
2gC

La ecuacin (39) se puede escribir tambin de la siguiente forma:

xd gxdL fx 2
144 xVxdP dH WS (42
2 xxg C gC 2 xg C xD

La ecuacin (42) tambin se puede escribir en trminos de:

144 xdP xd gxdL fx 2

dH WS (43)
2 xxg C gc 2 xg C xD

Donde: ( V )= volumen especfico del fluido en(PC/lbmol); (P)= presin del sistema
en (lpca); ( )=velocidad promedio del fluido en(pie/s); (gC)= factor de conversin
32,17 (lbm xpie/lbfxs2), (g)=aceleracin de gravedad en(pie/s2), ()= densidad del
fluido en (lb/PC) ; ()= Factor de correccin para compensar la variacin de la
Velocidad en una seccin de la tubera. Los valores de este parmetro oscilan
entre 0,5 para flujo laminar hasta 1 para flujo turbulento; (L)= distancia en la
direccin vertical en pie (P); ()= factor de friccin de Moody; (H) distancia
inclinada ; (W S)= trabajo mecnico; (D)= Dimetro interno de la tubera en pie(P)

53
(L)= distancia vertical en (pie), (W)= trabajo mecnico (pie-lbf/lbm); (LW)= energa
mecnica (pie-lbf/lbm).

La ecuacin (42) se puede representar a travs de dos puntos en una tubera, tal
como se muestra en la figura 11

Figura 11 Caudal de Flujo

2,5D 8D
1--------------------------------------------2
1 2
Aguas arriba Aguas Abajo
Pf1 Pf2
1------------------------------------------------2

En la figura (11) el punto (1) representa la entrada del gas a la tubera y se

consideran que son las condiciones iniciales, mientras que el punto (2) representa
las condiciones finales. El efecto de la cada de presin en la tubera puede estar
relacionado con:

xd
a.- Energa Cintica P (44)
2 xxg c

fx 2 dH
b.- Efecto de Friccin P (45)
2 xg C xD

El segundo trmino de la ecuacin (42 o 43) que representan la energa cintica,

por lo general este trmino, cuando de trata de transporte de gas por un sistema
de redes y tuberas de gas se toma como insignificante o que en forma de valor
matemtico no sea de gran importancia. Adems que el error ocasionado por los
cambios en la energa cintica no tiene ninguna importancia, para el clculo final
del caudal. Tambin el trabajo mecnico no tiene importancia y se considera
iguala cero, luego la ecuacin queda:

144 dP gxdL fx 2 xdH

(46)
gC 2 xg C xD

Si la ecuacin (46) se integra a travs de los lmites iniciales queda:

dp g
2 2 2
1
144 dL fx 2 dH 0 (47)
1
gC 1 2 xg C xD 1

La ecuacin (47) es vlida para condiciones esttica. La velocidad del fluido

gaseoso en una seccin vertical de la tubera es:

54
 4m 4 xmxZxRxT
G (48)
xD x G ( 28,97 ) xxD x G x
2 2

Donde (m) = tasa msica de flujo en (lb/s). La ecuacin (42) se puede escribir,
tambin en trminos de:
2 2
xd
C2 1 VdP 1 g C 0 (49)

(C)= es una constante emprica que se relaciona con la friccin y la irreversibilidad

del proceso. Para la utilizacin de la ecuacin (49), se requiere conocer los valores
del volumen especfico, y la presin entre los puntos (1) y (2),aunque se pueden
usar algunas simplificaciones ,que convierten la ecuacin (49) en:

2
2 12 P P
(144 ) xC 2 2 1 (50)
2gC P

Donde: (P2 y P1) son la presin en los puntos (2 y 1), respectivamente en (lpca) y
(P) = densidad promedio en (lb/PC). Si se considera que (m) es el flujo msico en
(lb/s) y al relacionarlo con la velocidad del fluido en (pie/s) queda:

m
(51)
xA

Donde (A) es el rea transversal en pie cuadrado (P2)

m
(52)
xA

Sustituyendo la ecuacin (51) en la ecuacin (49), queda:

m 2 1 1 144 xC 2 ( P2 P1 )
(53)
P2 x 2 g1 A12 A22 P

Reorganizando la ecuacin (52), se sabe que ( 1) es una medida de la velocidad

del fluido en el (A1) de la tubera, mientras que ( 2 ) es una medida en el rea (A2)
del orificio. Esto indica que la razn entre el dimetro de la tubera y del orificio es:

D
2 (54)
D1

La ecuacin (47) se puede escribir en trmino del flujo msico (m)

55
 0,5
2 xg C x P ( P2 P2 x144 )
m CxA2
1 4

(55)

La ecuacin (58) incluye la densidad promedio, la cual se puede calcular:

28,97 x G xPP
P (56)
Z P xRxTP

Si la presin diferencial se expresa en pulgadas de agua, se tiene:

P2 P1 lbf (62,43(lb / PC ) xh( pu lg deagua) xg ( P / s 2 )

2
(57)
pul (144 )( pu lg 2 ( pie) xg C (lbmxpie / lbfxs 2 )

Sustituyendo la ecuacin (56) y (57) en la ecuacin (54), queda

0,5
lb 2 xg C x 28,97 xPx P (144 )(62,34 xh)
m CxA2
s 1 4 xZ P xRxTP (144 x12) (58)

La ecuacin (57) representa la tasa de flujo msico, en forma similar a como se

expresara el flujo volumtrico del gas natural en condiciones normales de presin
y temperatura .Si el caudal por hora (H) representa la tasa de flujo volumtrico en
(PC/hora), y si adems la densidad del gas se expresara en trminos de

28,97 x G xPCE
P (59)
ZxRxTCE

Esto significa que el flujo msico queda:

lb ( PC / h ) 28,97 x G xPCE
m H (60)
s 3600 ( s / h ) 1,00 xRxTCE

Si se sustituye la ecuacin (60) en la ecuacin (59), quedara:

T CxA2 ( hxPP ) 0,5

H 40,077 x CE (61)
PCE (1 4 )( Z P x G xTP )

El rea del orificio es:

D
2

: A2 2 (62)
4 12

56
Donde :(D2) = dimetro del orificio en pulgadas. Luego queda:

T CxD22 x( hxPP ) 0,5

H (218,59) CE (63)
PCE (1 4 )( Z P xTP x G )

La ecuacin (63) se puede escribir tambin en trminos de:

218,59 xCxD22 TCE 1 1 1 hxPP

H x x x (64)
1 4 0,5 PCE T G ZP 1

La ecuacin (64) es considerada la ecuacin bsica para determinar la tasa de

flujo de un fluido gaseoso en trminos industriales. Si se asume una especie de
condiciones ideales, es decir si G=1,0; TCE = 520 R. En este caso la ecuacin (61),
queda:

H= 338,40xK0x(hxPP)0,5 (65)

CxD22
K0 (66)
1 4

Factores que intervienen en el clculo del Caudal en un Medidor de Orificio.

La ecuacin (34) expresa el caudal de flujo en pies cbicos por hora (H =
(PC/hora). Este es un caudal de flujo a travs de un orificio. En la ecuacin (24) la
constante de flujo de orificio se expresa, segn lo establece la Norma AGA N 0 3,
como:

C=(Fb)x(Fr )x(Y)(Fpb)x(Ftb)x(Ftr)x(Fg)x(Fpv)(Fm)(Fo)x(Fl) (67)

Algunos de los factores de la ecuacin (67), pueden ser determinadas por

frmulas matemticas, mientras que otras sern necesarias tablas, para poder
determinar sus valores y su aplicacin en bridas.

(Fb) = Factor base del orificio. La Importancia de este factor, se relacionan con
las especificaciones de exactitud recomendadas para el diseo, construccin e
instalacin del medidor de orificio. Luego para precisar precisin y exactitud en la
medicin se necesita utilizar un (Fb) de alta veracidad. En la literatura existen una
serie de factores, que se consideran necesarios para la correccin de (F b), y
desde luego influira en la precisin y exactitud de la medida.

a.-El flujo tiene que ser estable, en vista que si el patrn de flujo tiene alguna
alteracin, que distorsione la simetra del patrn de flujo

b.- La instalacin de la tubera, donde se realizara la medicin, tiene que ser

57
correcta, en vista que el flujo turbulento puede ser creado por una excesiva
rugosidad de la tubera, o por piezas y conexiones mal instaladas, como tambin
puede ser, porque la Placa de Orificio sea insertada en una forma no concntrica
con la tubera.

c.- El borde aguas- arriba del orificio debe ser cuadrado y agudo, La placa de
orificio tiene el espesor apropiado y biselado, si estos parmetros no se cumplen
la medicin del coeficiente ser errtica y no precisa.

d.- La localizacin de los puntos de medida de presin tienen que ser ubicados en
forma precisa, de no ser as la medicin ser errnea.

e.- El factor tendr una alta precisin y exactitud si los dimetros de los orificios y
la tubera estn dentro de rango de tolerancia permitido. En vista que si la relacin
(=d/D =0,7), se considera el limite superior, luego la medicin en esas
condiciones es crtica. Se considera que la tolerancia para tuberas que utilizan
conexiones tipo brida la mxima tolerancia es 0,74%, mientras que para orificio
tipo paleta la tolerancia es entre 0,0003 a 0,0005 pulgadas/ pulgadas de dimetro.

Determinacin de los factores de la ecuacin El (Fb) se puede determinar a

travs de la siguiente ecuacin

Fb=338,17xd2xKo (68)

Donde: (d)= dimetro del orificio en (pulgadas), y (KO)= coeficiente de descarga. El

clculo de este parmetro esta relacionado con la relacin (), del tipo de
conexin, pero casi siempre se determina junto a (Fb ), ya que este factor depende
de la localizacin, del dimetro interno y del tamao del orificio. Por, lo general sus
valores se encuentran tabulados, aunque en algunos casos se puede determinar a
partir de los parmetros bsicos. El factor de descarga se puede determinar,
tambin a travs de las siguientes ecuaciones:

Ke
K0 (69)
15 xE
1 6
dx10

En este caso (Ke y E) se determinan a travs de lo siguiente:

5/ 2
1 0,5
5
0,007 0,076 4
K e 0,5993 0,364 x 0,04 1,6 x 0,007
D D
D D
0,034 65
0,009 D 0,5 D 2 3 0,7
3/ 2 5/ 2
(70)

E=d(830-5000x+9000x2-4200x3+B) (71)

58
 530
B (72)
D

Donde: (D)= es el dimetro de la tubera y (d)= dimetro del orificio ambos en

pulgadas y que (=d/D).

(Fr) = Factor del nmero de Reynolds. Tambin se denomina Factor de

viscosidad, aunque en la determinacin del Factor Bsico, se asuma que los
cambios por la viscosidad eran despreciables, ya que los cambios que ocurren en
este parmetro, en la mayora de los casos, no son muy amplios. Esto significa
que los cambios por la viscosidad, deben de ser analizados dentro de ciertos
rangos y condiciones de flujo, pero poder tomarlos en cuenta. Pero se sabe que
(Fr) depende, tambin del dimetro de la tubera, de la densidad y velocidad del
gas. Sus valores se encuentran tabulados, para tomas de tipo brida y tipo de
tubera, .factor toma en cuenta la variacin del coeficiente de descarga con el
nmero de Reynold. En algunos casos se puede calcular, para ello se utiliza una
presin promedio de 100 lpcm, luego queda

b
Fr 1 (73)
h xP
w e

El valor de (b) depende del valor de (). Por lo general estos valores estn
tabulado, sobre para conexiones tipo brida. Aunque muchas veces se establece
una especie de compromiso entre vendedores y compradores, y asumen que el
error inducido por (Fr) es pequeo, por lo tanto lo eliminan de la ecuacin, de
clculo de caudal por orificio se obtienen de las tablas. Aunque (F r) se puede
calcular, tambin segn lo siguiente:

E
Fr 1 (74)
12825 xdxKx hW xPe

0,604
K 4
(75)
(1 )

(Y)= Factor de expansin del gas. Tal, como la presin y temperatura se toman
aguas- arribas o aguas abajo, y a travs del orificio el gas sufre una expansin
adiabtica, y lgicamente bajo estas condiciones se produce un cambio en la
densidad del gas, sustentado en ello tiene su importancia el factor de expansin
(Y), el cual se utiliza para corregir dicho efecto. Cuando la toma es aguas- arriba
(Y<1), y se utiliza (Y1 ) cuando la presin esttica es medida aguas.- debajo de la
placa (Y>1) y se utiliza (Y2).Tambin se puede utilizar (YM), el cual se utiliza
cuando la presin esttica se toma como un promedio, entre la medida aguas
arriba y aguas abajo .Este factor depende, tambin de los cambios de velocidad

59
en la placa de orificio, de la velocidad. Por, o general este factor esta tabulado,
aunque tambin se puede determinar, segn las ecuaciones:

X
Y 1 0,41 0,35 x 4 x i (76)
K1
hW
X i (77)
27 ,707 xPe

C
K1 P 1,3 (78)
CV

(Fpb)=Factor de presin. Este factor es una aplicacin de la ley de Boyle, con la

cual se convierte la presin base, a condiciones normales. Que cambia la presin
base de 14,72 lpca a otra presin base deseada, pero se debe de tener en cuenta,
que si la presin base tiene otro valor har cambiar al factor, en vista que har
cambiar el volumen del gas. Este factor se puede determinar, segn lo siguiente:

14,73
F pb (79)
Pd

En donde (Pd)= presin deseada

(Ftb) =Factor de temperatura base, factor de contraste de temperatura. El factor

se relaciona directamente con la aplicacin de la Ley de Charles, y se determina a
60 F. Si la medicin del volumen del gas se realiza a una temperatura diferente a
la bsica (60F o 520 R), se debe determinar el contraste de temperatura, segn:

T
Ftb b (80)
520

(Tb= temperatura base deseada en R

(Ftf)= Factor de temperatura de fluyente. Este factor se utiliza, cuando la

temperatura fluyente es diferente a 60 F o 520 R. Este cambio, como es lgico
influye sobre el volumen del gas. Por ejemplo a altas temperaturas el gas se
expande, con lo cual se reduce el flujo del mismo. El factor se puede determinar,
segn lo siguiente:
520
Ftf (81)
(T f )( F ) 460 )

(Fg) =Factor de la gravedad especfica. Este factor se incluye para corregir el

peso de un gas diferente, tomando como base la gravedad especfica del aire

60
(=1,00). Sus valores estn tabulados. El factor se puede calcular, segn lo
siguiente:

1
Fg (82)

(Fa) = Factor de Expansin trmica del Orificio. Este factor se rige por:

Fa 1 0,000185 x(T f 68) (83)

(Tf)= temperatura de flujo en (F)

(Fpv)= Factor de supercompresibilidad. Este factor se utiliza para corregir la

desviacin de un gas al comportamiento ideal. El factor se puede obtener de las
tablas. El desarrollo de las ecuaciones para flujo hidrulico, incrementa la
posibilidad de clculo de este factor. El factor se puede determinar, utilizando el
Factor de Compresin, factor que puede calcularse por uno de los tantos mtodos
utilizados, para fluidos gaseosos. La ecuacin que se utiliza es:

1
Fpv (84)
Z

Este factor se puede obtener a partir del Procedimiento AGA NX-19:

B N
D
D 3PC
Fpv (85)
0,00132
1 3, 25

TC
0,265827 0,0457697 0,0161353
2
3
5

N TC TC TC (86)
M


0,0330378 0,0221323 0,0161353
M (87)
TC2 TC4 TC5

(3 MN 2
B 2
(88)
9 xMxPC

E 1 0,00075 xPC2,3 2 e ( 20(1,09TC ) 1,317(1,09 TC ) 4 1,69 PC (89)

61
 9 N 2 MN 3 E
A 3

2
(90)
54 MxPC 2 MxPC

D 3 A ( A2 B 3 ) (91)

T xF
TC M t (92)
500

P xF 14,73
PC M P (93)
1000

156,47
FP (94)
160,8 7,22 x

266,29
Ft (95)
99,15 211,9 x

Los factores (FP y Ft) tienen que ser calculados, siendo los mtodos ms usados
El Mtodo Estndar de AGA y el Mtodo de Anlisis ( T M y PM) son los valores
promedio de la temperatura y presin, respectivamente

a.- El Mtodo Estndar AGA, es aplicable cuando el gas natural tiene una
gravedad especfica no mayor que 0,75. Adems que tenga un contenido menor al
15 % V/V de C02 y menos de 15% V/V de N2, y que adems tenga un bajo
contenido de hidrocarburos pesados y las ecuaciones son

156,48
FP
160,8 7,22 x g M (C 02 ) 0,392( N 2 )
(96)

226,29
Ft
99,15 211,9 x g M (C 0 2 ) 1,681M ( N 2 )
(97)

Donde: (G)= gravedad especfica del gas; M (C02)= porcentaje molar del C02 y M
(N2) = porcentaje molar del N2

b.- El Mtodo de anlisis. Este mtodo de presin y temperatura ajustada da

resultados con una mayor precisin, sobre un amplio rango de composicin de gas
natural. El mtodo tiene su mayor aplicacin, cuando (G0,75), adems de altos
porcentajes de Sulfuro de Hidrgeno (H2S); Oxgeno (02) y Helio (He). Las
ecuaciones son:

62
 671,4
FP (98)
PSC

359 ,46
Ft (99)
TSC

Donde :(PSC)= presin seudocrtica del gas en (lpca) y (T SC) = temperatura

seudrocrtica en (R).

(Fm )=Factor de manomtrico, el cual se utiliza, para corregir la lectura diferencial

registrada por el peso de la columna de gas sobre la superficie del mercurio (Hg)
tipo U. Para los medidores tipo fuelle (Fm =1). La verdad es que este factor solo
se utiliza con medidores de presin tipo mercurio... En forma matemtica (F m ), se
puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:

(1 2,702 ) x( g xFpv xPE

0, 5

FM (100)
( M xTa

Donde:.(Fm) =Factor Manomtrico;(G) =gravedad especfica del gas al aire; (Fpv)

= Factor de supercompresibilidad a la temperatura ambiente y a la presin esttica
manomtrica; (PE)= presin esttica en (lpca) ;(M) =Gravedad especfica del
mercurio y (Ta)= temperatura ambiente en (R). El efecto de este factor solo tiene
significacin a elevadas presiones fluyentes

(Fl)= Factor de localizacin del medidor. Este factor se utiliza para corregir
aceleraciones de gravedad distinta a las que se tienen a 45 grados de latitud y a
nivel del mar. Esta latitud se toma como referencia, cuando se opera con
manmetros de mercurio. Los valores de este factor se encuentran tabulados. Los
valores del factor generalmente estn tabulados.

(F0)= Factor de expansin de la placa de orificio. Este factor es utilizado para

corregir las desviaciones en el dimetro del orificio, por lo general ocasionado por
efecto de la temperatura del gas en el mismo. Este factor se debe despreciar su
valor, cuando la temperatura tiene valores entre (0 y 120F). El factor toma en
cuenta la expansin o contraccin trmica de la placa de orificio a altas o bajas
temperaturas del gas, en forma matemtica el factor se escribe:

Para orificios de acero: F0= 1+1,85x10-5 (TF-68) (101)

Para otros orificios F0= 1+1,59x10-5 (TF-68) (102)

Donde: (TF)= temperatura fluyente en (F)

Mediciones con Medidor Placa de orificio Generalmente, en la medicin de

63
flujos de gas a travs de la Placa de Orificio, existen una serie de factores que son
igual a la unidad, la explicacin a esto es que las unidades diferenciales son de
tipo fuelle, adems que los rangos de la temperatura de medicin rara vez
exceden los rangos permisibles (0-120 F). Tambin se debe de tener en cuenta
que la mayora de los contratos de compraventa se acuerdan con temperatura y
presin base ( T=60 F y P=14,7 lpca). Luego la constante de flujo queda escrita de
la siguiente manera:

C= Fb xFr xYxFtf xFg xFpv (103)

En trmino de caudal que pasa por un orificio sera:

= Fb xFr xYxFtf xFg xFpv (hwxPE)0,5 (104)

En vista que la presin y temperatura, normalmente se miden " aguas arriba" y a

travs del orificio el gas sufre una expansin esencialmente adiabtica y bajo
estas condiciones se produce un cambio apreciable en la densidad del gas, es por
esta razn que adems de los factores anteriores se incluye un factor de
expansin y que corrige este efecto. Por otro lado la constante (C) del factor (F b )
vara con el nmero de Reynolds. Al variar el factor de friccin, y ya que (F b) se
considera constante para un valor dado de () a fin de corregir el efecto del
nmero de Reynolds sobre (C) y a su vez sobre (Fb ) se incluye el factor de
nmero de Reynolds

Los valores tabulados para el factor (PPV ) son vlidos para gases naturales,
siempre y cuando la gravedad especfica no exceda de un valor de 0,75. Y, que
adems la concentracin de (N2 ) sea inferior a 12% en volumen /volumen (%V/V)
y de (C02 ) que no sobrepase el 5% en V/V. Cuando la concentracin de (N 2 y C02
) excedan los valores sealados, o cuando la gravedad del gas sea mayor de 0,75,
pero inferior a 1,0, los valores del factor de las tablas, podrn ser utilizados previa
correccin de la presin y temperatura de flujo, y con ellos se puede determinar
los factores y por ende el caudal volumtrico, que pasa por el orificio de medicin

Existe un parmetro de medicin que se denomina gasto Luego se tiene que:

Medidores de Masa de Flujo Los medidores de masa de flujo son diferentes de

los dems medidores, ya que los medidores de masa miden directamente masa
del flujo y no su volumen. Ya gran mayora de los medidores de masa de flujo
miden flujos gaseosos o lquidos, expresndolos directamente en libras y, por
tanto no le afectan las variaciones de presin, temperatura ni densidad del fluido.
.La medicin del flujo msico, se puede realizar, determinando la presin del gas
fluyente, para ello se utiliza un densimetro. Este valor de densidad se sustituye
en la presin esttica y se determina la gravedad especfica y el factor de
suprecompresibilidad, con lo cual se puede obtener la siguiente ecuacin:

W= 1,0618x Fb Fr Yx hwx (105)

64
Donde W= Tasa de flujo en (lb/h).

Medicin de los Lquidos del Gas Natural: La medicin de los lquidos del gas
natural, se debe acompaar de medidas tcnicas y prcticas. En algunos casos se
puede utilizar la medicin de Placa de Orificio. Luego para determinar los galones
de sustancia producida se utiliza:

h=Cx hw (106)

Donde: (h)=Tasa de flujo lquido en (gph); = constante de orificio; (hw)= presin

diferencial en pulgadas de agua. Utilizando libra como unidad la ecuacin (100)
queda:

W=SxNx D2FaxFmxFcx Fpvx hW x f (107)

Donde: (W)=Tasa de flujo en (lb/da); (S)= corresponde a valores tomados del

empalme interno de la tubera ;(N)= es una constante relacionado con el peso; (D)
= dimetro interno de la tubera en pulgadas; (h w) = Presin diferencial en
pulgadas de agua; (f) = gravedad especfica del lquido. La frmula (90) se puede
escribir de la siguiente manera:

W=68,045 Sx D2 hW x f (108)

Ecuacin Vlida para Determinar la Tasa de Vapor. La ecuacin vlida aqu

se tiene que

C=FB FR YF0 FM FS (109)

Los parmetros: (FB ;FR ;Y; F0 y FM) se determinan igual que para el flujo de gas El
parmetro(FS ) esta relacionado con los procesos de saturacin, de tal forma que:
El proceso saturado s relaciona con la temperatura de vapor (T V ) y
sobresaturado con la temperatura (TV y TS ). Mientras que:

TV =115,1(PF )0,255 (110)

Clculos de Constantes de Orificio Eleccin del Tamao del Orificio: Para la

eleccin del tamao del medidor de orificio que se utilizar se deben seguir los
siguientes pasos:

a.- Conocer las propiedades del medidor a instalar y conocer tambin el tamao
de la tubera donde ser la instalacin

b.- Se necesita conocer, el flujo (mx), y (hw mx;Tf mx y Pf )mx

c.- Conocer las caractersticas principales del gas

65
d.- Conocer las condiciones base de medicin de la tasa de flujo

e.- Al asumir un valor del dimetro de orificio y se van a calcular los factores (Fb ;Y
y Fr ).Aqu se tiene que cumplir la siguiente igualdad

C
Fb xYxFr (111)
Fpv xFtb xFpb xFtf xFa xFM xFg

Uso de Tablas y Aplicaciones: Para utilizar las tablas de factores bsicos de

orificio con fines de calculo, el dimetro interno medido en el tramo aguas - arriba
de la placa debe ser lo ms prximo posible al dimetro interno. En el caso de que
el dimetro interno del tubo medidor difiera de dimetro sealado, en una
magnitud superior a la tolerancia recomendada, debe utilizarse el dimetro interno
real del tubo medidor y calcular el factor bsico del orificio. Aunque la relacin ( )
este tomada considerando el dimetro del tubo aguas -arriba de la placa se
recomienda, que el dimetro del tubo agua - arriba de la placa se mantenga dentro
de dos veces la tolerancia permitida.

El procedimiento para determinar l (D) interno del tubo medidor: La condicin y

dimetro interno del tubo medidor es verificado durante su instalacin, cumpliendo
con las tolerancias y especificaciones descritas con anterioridad. No obstante se
deben realizar inspecciones anuales para determinar que las venas
enderezadoras, y las tomas de presin estn libres de depsitos de crudo, sucio

El procedimiento para l calculo del dimetro interno es:

a.- Tomar mediciones en no menos 3 dimetros a una distancia de 3 cm de la

cara del orificio

b.- Se deben efectuar mediciones de comprobacin adicionales a lo largo del tubo

medidor. Estas mediciones sern tomadas aguas - arriba de la placa de una
distancia de no menos 2 el dimetro del tubo y que arrojen una indicacin de los
dimetros mnimos y mximos.

c.- La tolerancia para las mediciones en la seccin de entrada debe coincidir con
los dimetros tabulados y deben estar dentro de la tolerancia permitida. Para la
seccin aguas- abajo se debe duplicar estas tolerancias.

Especificaciones de Conexiones de Tomas de Presin

a.- Los medidores de tasa de flujo que utilizan bridas porta orificio debern tener
una distancia de 2,54 cm desde la cara de la placa hasta el eje central del agujero
de conexin de presin de la brida. Esta distancia se debe cumplir ambos lados de
la placa

b.- Los agujeros debern ubicarse en la cresta superior de la brida de donde se

66
harn las conexiones, y otro agujero en la parte inferior de la brida, los que
servirn al propsito del drenaje. El dimetro del agujero ser de 0,64 a 1,2 cm.

c.- Cuando las conexiones de presin se hagan en el tubo medidor la distancia

aguas - arriba desde la cara de la placa ser de dos veces y media el dimetro
interno del tubo medidor y ocho veces la distancia aguas - abajo

d.- Las conexiones de presin se deben perforar de manera que formen un ngulo
recto con el eje del tubo medidor.

e.- El dimetro de los agujeros de conexin en la superficie interna del tubo

medidor deber estar libres de rebabas y ligeramente redondeados.

f.- Los medidores que utilizan bridas podrn tener los extremos externos
perforados de manera tal que se le pueda hacer la rosca requerida. Para los
medidores con conexin en el tubo medidor, el agujero ser perforado en el tubo y
no tendr rosca.

Enderezadores de Flujo: En algunos casos se necesita reducir la longitud de la

seccin aguas - arriba de la tubera, y por lo general esto se hace colocando con
"Venas Enderezadoras", las cuales consisten en un haz de tubos colocados en las
tuberas con el propsito de regular el perfil de flujo antes de llegar al plato de
orificio eliminando los remolinos y corrientes cruzadas creadas por los accesorios
y las vlvulas que preceden al tubo medidor.

Las longitudes de las tuberas aguas - arriba y abajo son funcin del dimetro de
la tubera y de las configuraciones de tuberas antes y despus de la carrera de
medicin. Para garantizar una medicin exacta es imprescindible utilizar las
longitudes mnimas recomendadas por las normas y que no exista ningn tipo de
obstruccin en este tramo.

Medidor de Orificio Tipo Brida

a.- En la construccin del enderezador, la dimensin transversal mxima de

cualquier conducto a travs de las mismas no deber exceder de una cuarta parte
del dimetro interno del tubo. Del mismo modo, el rea de seccin transversal no
exceder de un (10/16) del rea de seccin transversal del tubo concentracin. La
longitud de las aspas deben ser los menos 10 veces la dimensin interna.

b.- El enderezador puede estar hecho de tubo de peso normal o tubo de pared
delgada, ya sea soldado conjunta y adecuadamente a los tubos medidores. O
montado en dos anillos terminales que no interfieran con su montura en la tubera.

c.- Se pueden utilizar tuberas cuadradas, hexagonales o de otra configuracin en

la fabricacin de estos enderezadores. No es necesario que los conductos del
enderezador sean del mismo tamao pero su disposicin debe ser simtrica.

67
d.- Los enderezadores deben ser de construccin fuerte. Despus de su
introduccin en la tubera, deben ser asegurados firmemente en el sitio para evitar
su desplazamiento y empuje contra la placa de orificio.

Instalacin de Codos en el Tubo Medidor: En los casos que se utilicen tomas de

presin en varias tuberas a la vez debe incrementarse la eficiencia de instalacin
del medidor, para ello se utilizan codos que se instalan precediendo el tramo recto
del tubo medidor. Las dimensiones recomendadas son que la instalacin del codo
debe ser a unos 10 dimetros del tubo recto del medidor.

68
 UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia
Unidad VII

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

1
Programa de la Unidad

UNIDAD VII: Definicin de Yacimientos Volumtricos de Gas. Calculo de las

Reservas de un Pozo de Gas. Concepto y Aplicacin de Volumen Unitario,
Permeabilidad, Saturacin de Agua, Saturacin de Gas y Saturacin Total.
Presin de Abandono. Determinacin del GOES y Factores que influyen en su
cuantificacin. Utilizacin del Concepto de Balance de Materiales y Balance
Energtico aplicados a yacimientos de gas. Factor Volumtrico de Gas, y factores
que influyen en su determinacin. Factor Volumtrico Total. Manejo y Principios de
los Yacimientos de Gas Condensado. Condensacin Retrgrada. Uso del Balance
de Materiales y Balance Energtico aplicados a los Yacimientos de Gas
Condensado. Correlaciones utilizadas para la determinacin de la Presin de
Burbujeo, Relacin Gas- Petrleo, Factor Volumtrico de Gas, Gravedad
Especfica y Peso Molecular del Fluido.

2
INDICE PGINA

Portada 01
Programa Unidad 02
ndice 03
Unidad VII: Yacimientos Volumtricos de Gas 07
Definicin de Yacimiento 07
Desarrollo del Estudio de Yacimientos 07
Clasificacin de Yacimientos de Gas y Condensados 07
Veracidad de las Pruebas PVT 07
Estudio Composicional de la mezcla 08
Configuracin Cromatogrfica 08
Caractersticas de las Configuraciones Simples 08
Caractersticas de las Configuraciones Complejas 08
Seleccin de un Tipo de Configuracin 09
Muestreo de Gases 09
a.- Limpieza de los botellones de muestreo 09
b.- La contaminacin con aire 09
c.- Presencia de Lquidos Hidrocarbonados 09
d.- Temperatura de roco superior a la de muestreo 09
e.- Temperatura de roco inferior a la de muestreo 10
f.- Presencia de componentes no reportados en el informe de laboratorio 10
Comportamiento volumtrico a composicin constante 10
Comportamiento volumtrico a composicional y volumen 10
Constante de reservorio y presin decreciente 11
Estudio de Parmetros Fundamentales de los Yacimientos 11
La presin de roco 11
La Presin de Roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio 11
La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio 11
La presin de roco resulte igual a la presin esttica del yacimiento 12
Clasificacin de Yacimientos 12
La Relacin Gas- petrleo (RGP) 13
La Gravedad API 13
Yacimientos de Petrleo y/o Gas 14
Campo o Yacimiento de Gas 15
Capa de Gas 15
Punto Crtico 15
Punto Cricondentrmico 15
Punto Criconderbrico 15
Clasificacin de los Yacimientos sobre la base de los
hidrocarburos que contienen 15
Yacimientos de Petrleo 16
1.-Yacimientos de Petrleo de Alta Volatilidad 16
2.-Yacimientos de Petrleo de Baja Volatilidad 16
El Petrleo Crudo 16
Bitmen 16
Los Asfaltos 17

3
INDICE PGINA

Destilacin 17
Yacimientos de Gas 18
a.- Yacimientos de Gas Seco 18
b.-Yacimientos de Gas Hmedo 18
c.- Yacimientos de Gas Condensado 19
Los Estudios PVT 22
Definicin de Depletacin o Deplecin 23
Empuje por deplecin 23
a.- Liberacin Diferencial 23
Definicin de Separacin Flash 23
b.- Liberacin Instantnea 24
Liberacin de Gas en el Yacimiento y Superficie 24
Liberacin de Gas en la Superficie 25
Saturacin de Gas (SG) 25
Solubilidad del Gas 25
La Presin de Saturacin (PS) 25
Definicin de Acufero 25
Compresibilidad de Fluidos del Yacimiento por Encima del Punto de Burbujeo 26
Factor Volumtrico de Gas (BG) en el Yacimiento 26
Existencia de Agua en las Zonas de Gas 27
Agua Irreductible 27
Definicin de Capilaridad 27
La Mojabilidad 28
La humectabilidad 28
El factor volumtrico de petrleo (B0) 28
Factor Volumtrico de Gas (BG) 28
Determinacin del Factor Volumtrico de Gas 28
Determinacin del Gas en el Yacimiento por el Mtodo Volumtrico 31
Definicin de Porosidad 32
Factores que Influyen en el Mtodo Volumtrico 33
a.- Mtodos para medir porosidad 33
b.- Mtodos para medir el agua connata 33
Factores que Influyen en el Volumen de Agua de Formacin 34
Definicin de Permeabilidad 34
Permeabilidad Relativa 34
Reservorios Gasiferos 34
Mtodos para determinar la presin promedio 35
Calculo de Recuperacin Unitaria de Yacimientos Volumtricos de Gas 35
La presin de abandono (PA) 36
Recuperacin Unitaria de Gas (RU) 37
Recuperacin Unitaria de Yacimientos de gas con Empuje Hidrosttico 37
Definicin de Empuje Hidrosttico 38
Definicin de Empuje Hidrosttico de Fondo 39
Empuje hidrosttico marginal 39
Balance Molar en Yacimientos de Gas 39

4
INDICE PGINA

Mtodo de Declinacin de Presin con Produccin 42

Factor de Recobro 43
Balance de Energa Mecnica 46
La Energa Potencial 47
Energa Cintica 47
Energa de Presin 47
Energa de Friccin o Rozamiento 47
Yacimiento de Gas Condensado 47
Clasificacin de un Yacimiento de Condensado de Gas 47
Uso Industrial del Trmino Condensado 48
Un valor elevado de la gravedad especfica 48
Si la gravedad especfica del fluido tiene un valor igual o mayor que 1,0 48
Si se observara nicamente el valor de RGP 48
Uso de los Diagramas de Fases 48
Relacin Gas- Petrleo (RGP) 48
a.-La relacin Gas Disuelto- Petrleo(RGDP) 49
b.- Relacin Gas - Petrleo en Solucin (RGS) 50
c.- Relacin Gas- Petrleo Instantnea 50
d.- Relacin Gas- Petrleo Neta Instantnea 50
e.- Relacin Gas- Petrleo Acumulada 50
Clculo de Petrleo Y gas Iniciales en Yacimiento de Condensado de Gas 50
Comportamiento de Yacimientos Volumtricos de Condensado
Retrgrado de Gas 53
Efecto Daino de la Condensacin Retrgrada 53
Estudio de los Yacimientos Retrgrados 54
Contenido Lquido de los Yacimientos Condensados 54
Balance de Materiales en yacimiento de Condensado Retrgrado 54
Precisin y Exactitud de los Resultados 55
Composicin de la muestra de fluido del yacimiento 55
Expansin o composicin constante 55
Liberacin diferencial isotrmica 56
Separacin instantnea 56
Variacin de viscosidad de los fluidos con presin 56
Correlaciones para Estimar Propiedades PVT 56
Presin de Burbujeo 56

5
INDICE de FIGURAS Pgina

Figura 1 Diagrama de Fases P-T para un Crudo 17

Figura 2 Diagrama de Fases P-T Para un Yacimiento de Gas Seco 19
Figura 3 Diagrama de Fases P-T para un Yacimiento de gas Hmedo 20
Figura 4 Diagrama de Fases P-T para un yacimiento de Gas Condensado 21
Figura 5 Produccin cumulativa contra la relacin P/Z 41
Figura 6 Curva de (P/Z) en funcin de la Produccin Acumulada del Gas 42

INDICE de Cuadros Pgina

Cuadro 1. Parmetros que definen un yacimiento 13

Cuadro 2 Composicin tpica de mezclas proveniente de yacimientos 22
Cuadro 3 Resultados del Factor Volumtrico 31
Cuadro 4 Valores de las constantes 57

6
Unidad VII: Yacimientos Volumtricos de Gas

Definicin de Yacimiento Se entiende por yacimiento al rea de superficie bajo la

cual existe uno o ms reservorios que estn produciendo o que se haya probado
que son capaces de producir hidrocarburos. Tambin en la literatura se encuentra
la siguiente definicin: Campo o Yacimiento. rea que consiste de un solo
reservorio o mltiples reservorios, todos agrupados alrededor de o vinculados a la
misma caracterstica geolgica estructural individual y/o condicin estratigrfica.
Puede haber dos o ms reservorios en un campo que estn separados
verticalmente por estratos hermticos intermedios, o lateralmente por barreras
geolgicas locales o por ambos:

Desarrollo del Estudio de Yacimientos Para realizar un adecuado desarrollo de

un yacimiento es necesario, identificar el tipo de fluido que se encuentra en el
reservorio y determinar el comportamiento termodinmico del fluido. En vista, que
la clasificacin terica requiera del conocimiento del comportamiento
termodinmico del fluido, como tambin de los diagramas de fases, tanto de
presin- temperatura (P-T), como presin volumen (P-V), se requiere tambin
conocer las condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie. Los
yacimientos suelen clasificarse en funcin de propiedades observables durante la
operacin. Para la clasificacin de la naturaleza del reservorio, se utilizan criterios
que incluyen la relacin gas petrleo (RGP) y densidad del lquido de tanque.
Adems de las condiciones del reservorio y de las instalaciones de superficie de
los yacimientos suelen usualmente clasificarse en funcin de propiedades
observables durante la operacin Sin embargo, para determinar el
comportamiento termodinmico real, se debe realizar un estudio PVT sobre una
muestra representativa del fluido de reservorio

Clasificacin de Yacimientos de Gas y Condensados El estudio de las pruebas

PVT permite, por ejemplo identificar los reservorios de Gas y Condensados. La
identificacin que se realiza por la observacin del fenmeno de condensacin
retrgrada Para realizar las clasificaciones, se consideran yacimientos de gas y
condensado a aquellos que al comienzo de su explotacin poseen una Relacin
Gas- petrleo (RGP) entre 19421 y 953370 (PCN/PCY) y una densidad de lquido
de tanque entre 40 y 60 API .Pero, para determinar el comportamiento
termodinmico real de un pozo de gas, se debe realizar un estudio PVT sobre una
muestra representativa del fluido de reservorio. En los yacimientos de gas y
condensado resulta adecuado obtener esta muestra en superficie bajo ciertas
condiciones recomendadas para garantizar su representatividad. El estudio PVT
subsiguiente permite identificar los reservorios de Gas y Condensado por la
observacin del fenmeno de condensacin retrgrada, este proceso hay que
estudiarlo con mucho detenimiento, ya que es de gas importancia.

Veracidad de las Pruebas PVT Siempre es conveniente verificar la veracidad de

las pruebas PVT, las cuales, para los yacimientos de gas y condensados se
sustenta en mediciones de laboratorio, en donde el estudio PVT para estos fluidos
esta dividido en tres partes:

7
a.-Estudio Composicional de la mezcla La composicin de una muestra de
gases es, probablemente, el parmetro ms importante de la misma. Esta
caracterstica es el resultado de la facilidad con que pueden estimarse las distintas
propiedades de un gas a partir de su composicin, ya sea mediante correlaciones,
ecuaciones de estado o clculo de propiedades aditivas. Cuando se conoce la
composicin una mezcla de gases es posible obtener los siguientes parmetros
con razonable exactitud (Densidad; Viscosidad.; Poder Calorfico; Presin de
Roco. etc.). Por esta razn es muy importante que los sistemas de anlisis de
gases estn adecuadamente calibrados. En general la herramienta estndar para
determinar la composicin de una mezcla gaseosa es la cromatografa de gases.

Configuracin Cromatogrfica: Existen diferentes configuraciones

cromatogrficas adecuadas para el anlisis de muestras gaseosa. Los sistemas
ms simples tienen las siguientes caractersticas:

a.- Inyeccin con jeringa de gases o vlvulas de muestreo.

b.- Una sola columna empacada (con material de relleno).

c.- Horno a temperatura constante (sistema isotrmico).

d.- Detector de Conductividad Trmica (DCT)

e.- Vlvula para agrupar los componentes pesados sin discriminar componentes
con ms de 6 tomos de carbono En cambio, los sistemas ms complejos suelen
trabajar con Vlvulas de inyeccin automticas y calefaccionadas

f.- Varias columnas (empacadas y capilares) y juego de vlvulas para divisin de

flujos y resolucin de componentes con mayor detalle que en los sistemas
simples. Detectores de Conductividad (DCT) y de Ionizacin de Llama (IDL) en
funcionamiento alternativo o simultneo.

g.- Temperatura programable, para permitir la determinacin de componentes con

10 y ms tomos de carbono.

Existen numerosas configuraciones alternativas, pero los dos grandes grupos

(configuraciones simples y complejas) tienen las siguientes caractersticas
globales.

a.- Caractersticas de las Configuraciones Simples: En general se trata de

sistemas robustos, poco sensibles a los cambios de condiciones de trabajo, con
factores de respuesta (calibracin) poco variables en el tiempo, y presentan poca
sensibilidad para los componentes minoritarios. Son configuraciones aptas para
determinaciones rutinarias donde el objetivo principal es la determinacin de las
propiedades medias del gas.

b.- Caractersticas de las Configuraciones Complejas: En este caso los

8
sistemas son ms delicados y resultan muy sensibles a los cambios de
condiciones de trabajo. Los factores de respuesta (calibracin) suelen variar en el
tiempo, en la medida que las columnas sufren agotamiento o las vlvulas alteran
ligeramente la proporcin de las distintas corrientes de flujo. Son configuraciones
aptas para cuantificar componentes minoritarios.

Seleccin de un Tipo de Configuracin: La seleccin de un tipo de

configuracin o el otro depende del uso final del dato cromatogrfico y de las
condiciones operativas En todos los casos se recomienda calentar el botelln de
muestreo (y agitarlo para homogeneizar su contenido) unos 20 C por encima de la
temperatura de la corriente de gases muestreada. Esta prctica garantiza que no
queden componentes condensables retenidos en el botelln durante la etapa de
anlisis. Tambin deben calefaccionarse todas las partes del sistema de medicin
que sean contactadas por el gas a analizar

Muestreo de Gases. En general el muestreo de gases es muy simple. Sin

embargo es conveniente tener en cuenta los siguientes factores.

a.- Limpieza de los botellones de muestreo: Hay dos tipos de impurezas que
pueden afectar notoriamente la calidad de una muestra de gases: que son el aire y
los Lquidos hidrocarbonados. El aire suele manifestarse como impureza por una
purga ineficiente de los botellones. Una va normal de eliminacin de una posible
contaminacin con aire es la de purgar repetidamente el botelln luego de llenarlo
con el mismo gas a muestrear.

b.- La contaminacin con aire es un problema de importancia cuando los

sistemas de anlisis no discriminan entre Nitrgeno y Oxgeno. Como los gases
asociados a las mezclas naturales de hidrocarburos no contienen oxgeno libre, en
la cromatografa estndar se asume que la seal generada por el oxgeno es parte
de la seal correspondiente al nitrgeno. Como resultado la presencia de aire en
una muestra puede acarrear una sobre-estimacin del tenor de Nitrgeno en la
misma. Cuando se analizan por separado el oxgeno y el nitrgeno (mediante el
empleo de tamices moleculares) es posible corregir la composicin global
sabiendo que en el aire la proporcin de 0 2 a N 2 guarda la relacin 20:80.

c.- Presencia de Lquidos Hidrocarbonados. Si el botelln de muestreo contiene

lquidos hidrocarbonados (en general como resultado de muestreos previos y
limpieza inadecuada) suelen presentarse dos problemas diferentes. Disolucin de
los componentes pesados del gas en el lquido retenido en el botelln. En este
caso se observa una menor proporcin de dichos componentes en el anlisis de la
muestra.

d.- Temperatura de roco superior a la de muestreo. En este caso debe

suponerse que, por alguna razn, en el botelln existe una fraccin lquida que
incrementa la proporcin de componentes pesados durante el calentamiento. La
correccin de este inconveniente requiere un anlisis detallado de la secuencia de

9
muestreo y anlisis, de tal forma que se pueda realizar sin inconveniente ninguna
la correccin por este parmetro

e.- Temperatura de roco inferior a la de muestreo. Si el gas estaba en contacto

con lquido a la temperatura de muestreo (caso tpico de separadores gas-lquido)
esta situacin es anmala. En general indica una mala tcnica de anlisis
(sistemas mal calibrados, no calentamiento de los botellones o lneas de
conduccin, etc.).

f.- Presencia de componentes no reportados en el informe de laboratorio. Es

el caso habitual con el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y otros posibles contaminantes.
En estos casos se debe recurrir a laboratorios que realicen los anlisis
correspondientes. Muchas veces se deben emplear otros detectores o tcnicas
complementarias. El contenido de agua ms representativo suele obtenerse por
clculo a partir de la medicin de la temperatura de roco de agua en el punto de
muestreo. El contenido de agua en condiciones de reservorio conviene obtenerlo
mediante clculos de equilibrio termodinmico.

Comportamiento volumtrico a composicin constante El cromatograma de

una mezcla de gases proporciona la composicin individual de todos los
componentes mayoritarios de la mezcla. Las propiedades de los gases son
bsicamente aditivas. En otras palabras, las propiedades de la mezcla son
calculables a partir de las propiedades de los componentes individuales En el caso
de mezclas lquidas de hidrocarburos, las dos condiciones mencionadas no se
cumplen o slo lo hacen parcialmente. Lo que significa, que no siempre los
resultados obtenidos son lo que se espera encontrar, segn lo indican los
estimados, determinados por diversas metodologas, y que en algunos casos son
de gran importancia.

El sistema cromatogrfico convencional retiene componentes "pesados" tales

como parafinas de elevado peso molecular, resinas, asfaltenos, etc. Estos
componentes, presentes en todos los Petrleos Negros, suelen representar una
fraccin particularmente importante en los petrleos con menos de 40 API Muchas
de las propiedades de las mezclas lquidas (y en especial la viscosidad) no son
propiedades aditivas. Es necesario hacer resaltar que los resultados del anlisis
cromatogrfico se expresan como porcentaje molar y no como fraccin en peso,
que es la forma en que se recoge la informacin cromatogrfica con el detector de
llama (DLL) La fraccin C20

denominada (Eicosanos y Superiores)incluye
componentes que no fueron analizados cromatogrficamente.

Siempre se debe de tener en cuenta que el anlisis cromatogrfico arroja valores

proporcionales a la masa de los componentes que integran la muestra. De este
modo, al finalizar la cromatografa, la informacin bsica disponible es una tabla
con cerca de 500 valores correspondientes a otros tantos componentes
individuales con su contribucin a la mezcla bajo la forma de fraccin o porcentaje
en masa del total analizado.

10
Comportamiento volumtrico y composicional a volumen Constante de
reservorio y presin decreciente.

Los puntos (b y c) no son extrapolables al reservorio, pues son valores que se

registran en un proceso de depletacin sin produccin. Su uso principal es el de
permitir el ajuste de las ecuaciones de estado que permitan simular el
comportamiento del sistema en condiciones diferentes a las medidas
experimentalmente El estudio a Volumen Constante representa el comportamiento
esperable para el fluido en estudio durante la depletacin asociada a la produccin
del reservorio. En este caso el proceso es adecuadamente representativo pues, al
igual que lo que se espera que ocurra en el reservorio, el lquido retrgrado no es
producido, sino que permanece en la celda PVT.

Estudio de Parmetros Fundamentales de los Yacimientos En el estudio a

composicin constante se registran tres parmetros fundamentales del sistema
que son Presin de roco; La relacin entre las variables termodinmicas Presin y
Volumen a temperatura de reservorio. Y La curva de lquido retrgrado
acumulado, en funcin de la presin

a.-La presin de roco. Este parmetro permite establecer, fundamentalmente, la

representatividad de la muestra. En la prctica, durante la determinacin de la
presin de roco a temperatura de reservorio pueden presentarse tres situaciones:

1.- La Presin de Roco resulta inferior a la presin esttica del reservorio.

En esta condicin y habindose seguido un adecuado procedimiento de muestreo,
se puede concluir que la muestra de fluido es representativa y que el fluido se
encuentra en una sola fase a las condiciones de reservorio. Por lo tanto, se puede
obtener una caracterizacin del comportamiento termodinmico del fluido de
reservorio a travs de la realizacin de un ensayo de Depletacin a Volumen
Constante (DVC) y a temperatura de reservorio.

2.- La presin de roco es mayor que la presin esttica del reservorio. Esto
suele interpretarse como el resultado de la existencia de dos fases mviles en la
vecindad del pozo que conducen al muestreo de un flujo bifsico. Estas muestras
son consideradas como no representativas ya que la proporcin en que ambas
fases fluyen al pozo no es directamente proporcional a la saturacin de cada fase
sino que obedece a la movilidad relativa de las mismas.

3.- La presin de roco resulte igual a la presin esttica del yacimiento. Esta
condicin resulta ser la ms comn y la interpretacin habitual es que la muestra
es representativa, y en el yacimiento existe una nica fase en condicin de
saturacin (reservorio de Gas y Condensado Saturado). Esta es la alternativa,
ms viable; debido a que, es la situacin ms frecuente. Aunque, tambin es
posible, que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y lquido),
pero que el lquido est en una cantidad igual o inferior a la mnima saturacin
mvil. Esta interpretacin toma mayor relevancia en los casos en que existe
evidencia de la presencia de un halo de petrleo. Este halo de petrleo estara

11
confirmando la presencia de lquido en el reservorio como resultado de tres
posibles orgenes, los cuales en su conjunto indican o no la presencia de fluidos
petroleros.

- El petrleo se acumul inicialmente en la trampa y el gas lo desplaz de la

misma en una migracin posterior

- El petrleo es el resultado de una condensacin de lquido a escala de

reservorio.

-El petrleo corresponde a una migracin posterior a la del gas y por lo tanto
nunca ocup completamente la trampa.

En los dos primeros casos (desplazamiento del petrleo con gas o escurrimiento
del petrleo hasta formar una fase mvil) es de esperar la presencia de lquido
disperso en todo el medio poroso. En el tercer caso slo se espera petrleo
disperso como resultado de la zona de transicin capilar y por lo tanto su efecto
sobre la acumulacin de gas depende de las caractersticas del reservorio.

Una alternativa de explicacin al punto en el cual la presin de roco resulte igual a

la presin esttica del yacimiento, es que probablemente coincida con la situacin
ms frecuente, es que el fluido en el reservorio se encuentre en dos fases (gas y
lquido), pero que el lquido est en una cantidad igual o inferior a la mnima
saturacin mvil. En estas condiciones (lquido inmvil disperso en el medio
poroso) no es posible obtener una muestra representativa del fluido mediante el
procedimiento habitual de muestreo pues al pozo slo fluye una de las dos fases
hidrocarbonadas presentes en el reservorio. Esta interpretacin toma mayor
relevancia en los casos en que existe evidencia de la presencia de un halo de
petrleo.

En trminos generales se puede concluir, que para predecir el comportamiento de

los fluidos de produccin es necesario realizar una integracin de datos entre la
composicin y cantidad de lquido residual y el estudio PVT. Cuando se dispone
de historia de produccin y de estudios de las pruebas (PVT) realizados al inicio
de la explotacin, pueden realizarse una integracin adecuada de la informacin.

Clasificacin de Yacimientos Los yacimientos s pueden clasificar sobre la base

de la mezcla de hidrocarburos que contienen. Los parmetros fsicos -qumicos de
utilidad para la clasificacin pertenecen a dos grupos: Los parmetros que se
miden en el campo y los que se miden en los laboratorios. En el cuadro 1 se
presenta los principales parmetros que definen un yacimiento.

a.-Los parmetros que se miden en el campo durante las pruebas de produccin

fundamentalmente son: (Presin, Temperatura; Relacin Gas- Petrleo, Gravedad
API, Color del Lquido del Tanque) Cada parmetro tiene su precisin y exactitud

12
Cuadro 1. Parmetros que definen un yacimiento

Parmetro Gas Seco Gas Cond Petrleo Vol Petrleo Neg

RGL(PCN) >100000 5000-10000 2000-5000 <2000
API LDT - 40-60 >40 40
Color del Lq - incoloro Amarillo Negro
Color del LDT - Amarrillo claro oscuro Verde oscuro
BO(BY/BN) - - >1,5 <1,5
Composicin C1>90% C7+<12,5% C7+>12,5% C7+40%
del flujo C5+<1% C1>60% C160% C1<50%
original
Tem del yac Tcdt 200-400F TTC T<TC
TC<T<Tcdt

establecida.

En el cuadro 1 se presentan algunas propiedades y rasgo que caracterizan los

diferentes yacimientos de hidrocarburos. producida en un instante de tiempo, es
una cantidad que constantemente esta cambiando. Razn Gas- Petrleo Neta o
Razn Gas- Petrleo de Produccin Neta, corresponde al gas producido por
unidad volumtrica de petrleo producido. Razn Gas- Petrleo Acumulado (RP).
Corresponde al resultado de dividir la cantidad de gas producida acumulada por la
cantidad de petrleo producido acumulada, ambas a un mismo tiempo.

La Relacin Gas- petrleo (RGP) Este parmetro resulta de dividir una cantidad
de gas en condicione normales por una determinada cantidad de petrleo, tambin
en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de Relacin Gas-
Petrleo; Razn Gas- Petrleo en Solucin (RGSP) o tambin (RS). Es el gas en
solucin a condiciones normales en (PCN), por unidad volumtrica de Petrleo en
(BN). Razn Gas- Petrleo Instantnea (R) o Razn de Gas producido- Petrleo
como tambin Razn Gas- petrleo de Polucin, todo esto corresponde a la RGP

La Gravedad API , es una forma de expresar el peso especfico o densidad

relativa, que es una medida relativa de la densidad. En vista que la presin tiene
un mnimo efecto sobre la densidad de los compuestos en estado lquido, lo que
provoca que sea la temperatura la nica variable que se debe de tener en cuenta,
al sentar las bases para el peso especfico. La densidad relativa de un lquido es la
relacin de la densidad a cierta temperatura, con respecto a la densidad del agua
a una temperatura normalizada La sigla API, pertenece al American Petroleum
Institute , la cual es una asociacin estadounidense de la industria petrolera , que
patrocina una divisin de la produccin petrolera en la Ciudad de Dallas. El
instituto fue fundado en 1920 y se constituyo en la sociedad de mayor importancia
en la normativa de los equipos de produccin y perforacin petrolera. Publica
cdigos que se aplican en distintas reas petroleras y, elabora indicadores,
como el caso del peso especfico o gravedad especfica de los crudos, que
tienen por nombre gravedad API

13
El grado API se fija mediante una escala adoptada, por el American Petroleum
Institute, para medir la densidad de los petrleos brutos .La escala vara, por lo
General en valores de 10 ( equivalente a una densidad de 1,0000 y 100), lo que
representa una densidad de 0,6112 g/cm 3), con relacin al agua a 4 C de
temperatura

El trmino petrleo se aplica a una mezcla en proporciones variables de

hidrocarburos slidos, lquidos o gaseosos que se encuentran en los yacimientos
Bajo presiones y temperatura ms o menos elevados. Los petrleos crudos
pueden ser de base parafnica, asfltica o mixta

La gravedad especfica de un lquido es entonces la relacin de la densidad del

lquido (L) y la densidad del agua (A), segn lo siguiente:

o=L del lquido a cierta temperatura/A del agua a 60F (1)

Para determinar la densidad relativa de un lquido se utiliza un hidrmetro, para el

Hidrmetro normalmente se utilizan dos escalas:

a.- La escala API, que se utiliza para productos de petrleo, lo que da la siguiente
ecuacin para productos de petrleo:

141,5
o(60 F )= (2)
(131,5 API )

b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos ms
pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;

145
o(60 F )= (3)
(145 GradosBaum )

La escala para lquidos ms livianos que el agua, da la ecuacin:

140
o(60 F )= (4)
(130 GradosBaum )

b.- Los parmetros que se obtienen en un laboratorio usando muestras

representativas y simulando el comportamiento de los fluidos durante el lapso de
agotamiento isotrmico de la presin. Dependiendo del estado en que se
encuentran las mezclas de hidrocarburos en los yacimientos, se clasifican en
forma general como yacimientos de gas y yacimientos de petrleo.

Yacimientos de Petrleo y/o Gas. Se refiere a una formacin geolgica

contina de roca porosa y permeable, por la que pueden circular los
hidrocarburos, agua y gases. Un mismo depsito puede estar constituido por

14
diversas clases de roca, y son predominantes las areniscas y calizas. Los
yacimientos son acumulaciones comerciales de petrleo o gas, que ocupan un
reservorio independiente, que hayan sido sometidos a un nico sistema de
presin, existen tambin yacimientos mixtos con diversas relaciones de gas-
petrleo (RGP)

Campo o Yacimiento de Gas: Esto esta conformado por un grupo de reservorios

de hidrocarburos asociados con una estructura geolgica comn, donde el GOR
(Es la proporcin de petrleo y gas obtenida en un pozo productor bajo
condiciones de presin y temperatura dada) es alta y la produccin es
comercialmente viable. La dimensin del campo de gas esta dada por el volumen
de sus reservas recuperables.

Capa de Gas. Es el gas natural atrapado en la parte superior de un reservorio y

permanece separado del crudo, agua salada u otro lquido en el pozo El trmino
reservorio se aplica a la formacin subterrnea porosa y permeable que contiene
una acumulacin natural de petrleo o gas producible, que se encuentra confinado
por rocas impermeables o por barreras de agua y que esta solo y separado de
otros reservorios. Tambin se dice que un reservorio es el estrato o estratos bajo
la superficie y que forman parte de un yacimiento, que estn bajo Alta produccin
o que se haya probado que sean capaces de producir hidrocarburos y que tienen
un sistema comn de presin en toda su extensin. El manejo de reservorio, se
refiere a la accin de maximizar el valor econmico de un reservorio para
optimizar la recuperacin de hidrocarburos, mientras se minimiza la inversin de
capital y gastos operativos.

Punto Crtico, este es un punto al cual, en trminos de presin y temperatura

indican, donde un fluido no puede ser distinguido si es gas o lquido. Se podra
afirmar, que es el punto en el cual las propiedades fsicas de un lquido y un gas
son idnticas. La temperatura crtica (TC), temperatura necesaria para alcanzar el
punto crtico, mientras que la presin crtica (PC) es la presin necesaria para
alcanzar el punto crtico

Punto Cricondentrmico. Este punto se define, como el punto de mxima

temperatura, donde pueden coexistir en equilibrio las fases Lquido- Vapor a una
presin dada. Tambin se puede, decir que es el punto, en donde una curva
envolvente de la regin de dos fases, obtenida en un diagrama de fases de
presin- temperatura del fluido de yacimientos, indique, que las fases lquido-
vapor pueden coexistir en equilibrio. La temperatura cricondertrmica (T cdt), es la
temperatura a la que se alcanza el punto cricondertrmico.

Punto Criconderbrico. Es el punto de mxima presin en la curva envolvente de

la regin de dos fases en el diagrama de presin- temperatura, en donde un fluido
bifsico de lquido- vapor puede coexistir en equilibrio

Clasificacin de los Yacimientos sobre la base de los hidrocarburos que

contienen. Segn esta: clasificacin, se tiene

15
Yacimientos de Petrleo. Este fluido se divide en:

1.-Yacimientos de Petrleo de Alta Volatilidad (cuasicrtico). Estos

yacimientos tienen las siguientes Caractersticas: En un diagrama de fase presin-
temperatura, la mezcla de hidrocarburos se encuentra inicialmente en estado
lquido y se encuentra cerca del punto crtico. La temperatura del yacimiento (T Y)
es ligeramente menor que la temperatura crtica (TC) de la mezcla. El equilibrio de
fases (lquido- vapor) de estos yacimientos es de poca estabilidad y se produce un
alto escogimiento del crudo, cuando la presin cae ligeramente por debajo de la
presin de burbujeo. La relacin gas- petrleo de estos yacimientos tiene valores
que oscilan entre 2000 5000 (PCN/BN). El petrleo del tanque tiene un color
amarillo oscuro a negro y una gravedad API mayor de 40. El factor volumtrico
(Bo) del crudo es regularmente mayor de 1,5 BY/BN

2.-Yacimientos de Petrleo de Baja Volatilidad (petrleo negro). Estos

yacimientos tienen las siguientes caractersticas es un diagrama de fases Presin-
Temperatura. El crudo es de baja volatilidad, y se caracteriza por tener un alto
contenido de heptanos y compuestos ms pesados (C7+>40%). La temperatura del
yacimiento es bastante menor que la crtica, luego es un fluido lquido. La relacin
gas- petrleo tiene un valor (RGP<2000 (PCN/BN). El petrleo del tanque tiene
una gravedad API < 40 grados y un color negro o verde oscuro. El factor
volumtrico es (Bo< 1,5 BY/BN). N los yacimientos de crudo con capa de gas se
pueden tener tres (3) diagramas de fases, los cuales corresponden a. Crudos de la
zona de petrleo, Gas de la capa de gas y Mezcla de gas- crudo. La clasificacin
oficial para los petrleos negros es la siguiente:

Crudos Livianos 30<API40

Crudos Mediano 20<API30
Crudos Pesados 10API21,9
Crudos Extrapesados (Bitumenes) API<10

El Petrleo Crudo es una mezcla lquida de variadas sustancias, principalmente

compuesta con la presencia de hidrgeno (H2 y Oxgeno (02). El petrleo crudo
vara en apariencia desde incoloro hasta completamente negro. Este fluido tiene
una capacidad calorfica entre 18.300 a 19.500 (BTU/lb). En la figura 1 se presenta
Un Diagrama de Fases (P-T), tpico de un yacimiento de crudo

En la figura 1 se puede sealar, que la temperatura del yacimiento es menor a la

temperatura crtica. A medida que el pozo produce, la presin ir disminuyendo y
la cantidad de ser cada vez mayor.

Bitmen: Es un nombre genrico dado a una variedad de hidrocarburos que son

oscuros y pesados, con gravedades API de 1,00 a 1,10, y de alta viscosidad.
Tambin estos compuestos son conocidos como asfaltos. Estas son sustancias de
color muy oscuro, consiste casi en su totalidad de Carbono (C) e Hidrgeno (H)
con muy poco Oxgeno (0), Nitrgeno (N) o Azufre (S). Los bitmenes se

16
Figura 1 Diagrama de Fases P-T para un Crudo

encuentran de manera natural y tambin pueden ser obtenidos por

descomposicin qumica, dando con ello origen a unos componentes que tienen
propiedades y caractersticas definidas

Los Asfaltos son hidrocarburos slidos, semislidos o viscosos y de color variable

entre pardo y negro. Es un derivado del petrleo, que se obtiene por destilacin al
vaco de los residuos de la destilacin atmosfrica. El asfalto tiene propiedades
adhesivas y aislantes, y se le utiliza en la construccin de carreteras.

Destilacin es la operacin que separa a los hidrocarburos en varias fracciones

por vaporizacin seguida de la condensacin. El calentamiento de los productos a
tratar se realiza, por lo general; en hornos tubulares y separadores en columnas.
Segn la naturaleza de los productos finales se efecta una destilacin a presin
atmosfrica o destilacin al vaco. La destilacin al vaco se realiza en una torre de
fraccionamiento a presin inferior a la presin atmosfrica. El crudo reducido por
la destilacin atmosfrica es el que se somete a la destilacin al vaco. La
destilacin atmosfrica, es la primera destilacin del petrleo o crudo con el fin de
obtener naftas; queroseno, gasoil y los productos ms pesados. El proceso se
realiza siempre a la presin atmosfrica.

La destilacin es un proceso que consiste en la separacin de los componentes de

una solucin. Es un proceso que depende de la distribucin de dichos

17
componentes en las fases lquida y gaseosa. Cualquiera de estas dos fases es
creada por condensacin o por vaporizacin. A diferencia de otros procedimientos
de separacin, las fases lquidas y gaseosas provienen de una misma solucin
original, mientras que en otros casos (absorcin, lixiviacin, extraccin lquido-
lquido) se agrega una nueva solucin para crear otra fase. En general en la
destilacin, el vapor liberado se recupera mediante condensacin; los
constituyentes ms voltiles de la mezcla lquida se obtienen en el vapor a una
concentracin mayor que la que tenan en el lquido original, y los componentes
menos voltiles se recuperan en el lquido con una concentracin mayor. La
cantidad de separacin efectuada se gobierna por las propiedades de los
componentes involucrados en la separacin, y por el arreglo fsico utilizado en la
destilacin.

Yacimientos de Gas. Estos, a su vez se clasifican en:

a.- Yacimientos de Gas Seco En estos yacimientos la mezcla de hidrocarburos

permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie. Sin
embargo, en algunas oportunidades se forma una pequea cantidad de
hidrocarburos lquidos, la cual nunca es superior a diez barriles normales de
petrleo sobre un milln de pies cbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN). En el
gas seco, por lo general el gas esta compuesto Principalmente por metano, cuya
composicin porcentual alcanza valores mayores al noventa por ciento en la
relacin volumen- volumen (C1 >90%), el gas por lo general, tiene pequeas
cantidades de pentano (C5) y ms pesados(C+5<1%).

En estos yacimientos de gas seco la obtencin de lquidos del gas producido solo
se alcanza a temperaturas criognicas. Hay que dejar bien claro, que un gas seco
no es aquel, que se le haya eliminado el agua. Hay investigadores que definen al
gas seco, como Gas Pobre. Es decir que contiene poco o nada de hidrocarburos
comercialmente recuperables como productos lquidos. Una definicin vlida, para
el gas seco es aquella, que indica, es aquel gas, que en el reservorio contiene
altas proporciones de metano ( CH 4 y etano C 2 H 6 los cuales se acostumbra a
simbolizar simplemente como (C1y C2). Este gas no esta asociado con petrleo. y
se puede definir simplemente, como gas natural que no contiene gas licuado de
petrleo y cuyo contenido bsico es metano (C1). En la figura 2 se presenta un
Diagrama de fases P-T, para un tpico yacimiento de gas seco

En la figura 2 se puede sealar que la temperatura del yacimiento es bastante

menor que la temperatura crtica y no ocurre condensacin de hidrocarburos. La
temperatura del yacimiento disminuye en el proceso de separacin Gas- Petrleo,
debido al efecto de Joule- Thompson. En la figura se observan tambin algunas
condiciones iniciales, adems de la temperatura del separador, punto crtico

b.-Yacimientos de Gas Hmedo: En estos yacimientos la mezcla de

hidrocarburos permanece en estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la
superficie cae en la regin de dos fases formndose una cantidad de compuestos

18
Figura 2 Diagrama de Fases P-T Para un Yacimiento de Gas Seco

de hidrocarburos lquidos del orden de 10 a 20 BN/ MM PCN. El lquido producido

es incoloro con gravedad API>60 Los gases hmedos tienen un mayor porcentaje
de componentes intermedios y pesados que los gases secos. La temperatura de
estos yacimientos es mayor que la cricondentrmica del gas hmedo. En la figura
3 se presenta un diagrama de fases Presin- Temperatura para un yacimiento de
Gas Hmedo.

En la figura 3 se puede observar que la temperatura del yacimiento es menor que

la temperatura crtica, pero en el proceso de separacin Gas- Petrleo, la
temperatura del fluido alcanza la regin bifsica, luego es muy posible que parte
de los hidrocarburos del gas se condensen a la fase lquida.

c.- Yacimientos de Gas Condensado .La definicin de condensado indica que

son hidrocarburos, que se encuentran en estado gaseoso en el reservorio, pero
que se separan en forma lquida a partir del gas natural. En trminos generales un
condensado esta constituidos por proporciones variadas de (C3;C4 ;C5 y C5+) los
cuales tienen nada o muy poco de C1 y C2). El reservorio de Gas Condensado, se
refiere al reservorio donde existe gas y condensado, pero en una sola fase
homognea, por lo general en fase gaseosa. Cuando el fluido sale del reservorio y
la presin se reduce por debajo de su nivel crtico, entonces aparece la fase
lquida. Los reservorios que producen condensados en esta forma son
cuidadosamente controlados para reciclar algo de gas despus, que el
condensado haya sido separado, porque de otro modo puede ocurrir

19
Figura 3 Diagrama de Fases P-T para un Yacimiento de gas Hmedo

condensacin retrgrada en el reservorio y el condensado remanente puede

perderse, ya que no puede ser recuperado. Estos tipos de yacimientos en La
Repblica Bolivariana de Venezuela, y sobretodo en la Zona Nororiental son de
mucha importancia, y en los ltimos aos estn siendo explotados en forma bien
planificada.

En conclusin el gas condensado se define como un gas con lquido disuelto. El

contenido de metano es mayor al 60% (C1 >60%, mientras que el contenido de
heptano y fracciones ms pesadas son menores al 12,5%(C+7<12,5%). En estos
yacimientos la mezcla de hidrocarburos a las condiciones iniciales de presin y
temperatura se encuentra en fase gaseosa o en el punto de roco, entendiendo
como punto de roco el punto donde se forma la primera gota lquida La
temperatura del yacimiento tiene un valor entre la temperatura crtica y la
cricondentrmica de la mezcla. l gas presenta condensacin retrgrada durante
el agotamiento isotrmico de presin. En su camino hacia el tanque de
almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reduccin de presin y
temperatura penetrando rpidamente en la regin de 2 fases. En la figura 4 se
presenta un diagrama de fases presin- temperatura (P-T), para un yacimiento de
Gas Condensado.

En la figura 4 se puede observar, que para los yacimientos de Gas Condensado,

la temperatura del yacimiento esta entre la temperatura crtica del Sistema (En el
punto crtico no es posible diferenciar las fases. Adems se puede indicar que la
constante de equilibrio de lasfases lquido- vapor es igual a 1)) y la temperatura en

20
Figura 4 Diagrama de Fases P-T para un yacimiento de Gas Condensado

El punto criocondetrmica. Esto indica que las condiciones bifsica son las
existentes a los largo de la vida del yacimiento La composicin tpica de mezclas
provenientes de yacimientos de hidrocarburos, que son fundamentales para definir
el tipo de yacimiento se muestra en el cuadro 2

Cuadro 2 Composicin tpica de mezclas proveniente de yacimientos

Hidrocarb Gas seco % Gas hm % Gas cond% Petrleo vol Petrleo n

C1 96,0 90,0 75,0 60,0 48,8
C2 2,0 3,0 7,0 8,0 2,8
C3 1,0 2,0 4,5 4,0 1,6
nC4- iC4 0,5 2,0 3,0 4,0 1,6
nC5- iC5 0,5 1,0 2,0 3,0 1,2
C6 - 0,5 2,5 4,0 1,6
C7+ - 1,5 6,0 17,0 42,2
M(C7+) - 115 125 180 225
RGL(PCN/BN) - 26000 7000 2000 625

21
Yacimientos de Gas. Las pruebas de laboratorio usadas para obtener el
comportamiento PVT, deben ser capaces de simular los tipos de liberacin gas
petrleo, que ocurren durante el flujo del crudo desde el yacimiento hasta los
Separadores en superficie. Si el crudo es pesado, en los cuales el gas en solucin
esta compuesto fundamentalmente por (C1 y C2). En este caso la forma de
liberacin del gas no tiene mayor importancia. Pero, si el crudo es liviano con
gases pesados (C4 y C4+) en solucin. Aqu la forma de liberacin del gas tiene
una gran importancia para la caracterizacin de las propiedades de los fluidos del
yacimiento

Los Estudios PVT estn diseados para representar el comportamiento de los

fluidos del reservorio durante las etapas normales de explotacin de yacimientos.
La verdad es que, algunos procesos que ocurren en el reservorio pueden
reproducirse, con cierto grado de representatividad, a escala de laboratorio, pero
otros procesos slo pueden aproximarse en forma muy simplificada. En
consecuencia, resulta muy importante comprender la representatividad de los
estudios de laboratorio para los distintos tipos de fluidos y para los diferentes
reservorios. En las pruebas PVT suele hacerse una separacin adicional del
petrleo y gas sobre la muestra original. Esta separacin se realiza, solo con el
objetivo composicional. En este caso se realiza la siguiente secuencia de procesos
de laboratorio:

1.- Se presuriza la muestra por encima de la presin de burbujeo del sistema

2.-Se homogeniza la mezcla a temperatura ambiente (o la mnima temperatura a

la que pueda realizarse el proceso.

3.-Se extrae una alcuota del fluido, manteniendo la presin de la muestra. En esta
etapa se recomienda tomar una cierta cantidad de lquido entre unos 50 a 100
cm3, y tambin una cantidad de gas a presin y temperatura ambiente

4.- Se caracterizan la composicin cada fluido, se determina tambin la densidad y

peso molecular del lquido

En el estudio a composicin constante se registran tres parmetros fundamentales

del sistema, como son:

1.- La presin de roco. Esta presin permite establecer la representatividad de la

muestra.

2.- La relacin entre las variables termodinmicas a presin, volumen y a

temperatura del reservorio

3.- La curva de lquido retrgrado acumulado, en funcin de la presin.

Estos dos ltimos puntos no son escalables al reservorio, en vista que son valores
que se registran en un proceso de depletacin sin produccin. Su uso principal es

22
el de permitir el ajuste de las ecuaciones de estado, de tal forma que permitan
simular el comportamiento del sistema en condiciones diferentes a las medidas en
forma experimental. El estudio a volumen constante representa el comportamiento
esperado para el fluido en estudio durante la depletacin asociada a la produccin
del reservorio. En este caso el proceso es adecuadamente representativo, ya que,
al igual que lo que se espera que ocurra en el reservorio, el lquido retrgrado no
es producido, sino que permanece en la celda PVT

Definicin de Depletacin o Deplecin: El trmino depletacin o deplecin, se

refiere a la reduccin del contenido de un pozo, reservorio o campo. Cuando los
hidrocarburos se han agotado, se dice que la deplecin es fsica, cuando los
costos de extraccin superan el valor de lo producido, la deplecin es econmica.
La deplecin natural resulta si el mecanismo de empuje natural no es reforzado o
complementado. Tambin se dice que la deplecin es la condicin de menor
presin a la que llega un reservorio debido a su produccin.

Empuje por deplecin, se refiere al empuje por gas en solucin o gas disuelto.
Esta tcnica hace uso de la expulsin gradual del gas a partir del petrleo
saturado como consecuencia de la reduccin en la presin a medida que el
petrleo es producido. El mtodo es efectivo cuando esta ausente el empuje por
agua, aun cuando exista agua presente Fundamentalmente existen 2 tipos de
liberacin de gas.

a.- Liberacin Diferencial: Este parmetro se define como el proceso por el cual
el gas se separa de un petrleo de yacimiento por reduccin de la presin, en tal
forma que a medida que el gas se desprende del lquido se remueve del sistema,
es decir del contacto con el petrleo. En condiciones de laboratorio, la disminucin
de la presin se hace por pasos, como un sustituto de la remocin continua de gas
en un proceso verdaderamente diferencial. La liberacin diferencial se realiza a
condiciones de yacimiento y el volumen de petrleo final se denomina petrleo
residual. En trminos generales, se puede sealar que la Liberacin diferencial, es
aquella, en la cual la composicin total del sistema (gas + lquido) vara durante el
agotamiento de presin. En este caso el gas liberado durante una reduccin de
presin es removido en forma total o parcial del contacto con el petrleo.

En trminos generales, se puede sealar que la Liberacin Diferencial se aplica a

la separacin continua del gas liberado a partir de un lquido presurizado durante
la despresurizacin del sistema a temperatura de reservorio. En teora incluye
infinitas etapas de separacin flash (cada una a una presin ligeramente inferior a
la anterior), pero en la prctica se realiza mediante una serie escalonada de 5 a 10
etapas flash.

Definicin de Separacin Flash: El trmino Separacin Flash. se aplica a la

separacin de las corrientes de gas y de lquido, luego de alcanzar el equilibrio en
condiciones fijas de presin y temperatura. El gas y el lquido alcanzan el equilibrio
composicional antes de separarse por lo que el gas se encuentra en su punto de
roco y el lquido en su punto de burbujeo, este parmetro tiene gran importancia

23
en la determinacin de la constante de equilibrio lquido- Vapor.

b.- Liberacin Instantnea: En algunos, casos a este parmetro se le denomina

Liberacin en Equilibrio, y se define como el proceso por el cual un petrleo crudo
de un yacimiento se expande a temperatura constante y el gas desprendido
permanece en contacto con el petrleo durante todo el tiempo de la expansin. La
composicin de las fases del sistema Gas- Lquido, cambia con la disminucin de
la presin. En este tipo de liberacin todo el gas permanece en contacto con el
lquido, lo que significa que la composicin total del sistema permanece constante
durante el agotamiento de presin

Liberacin de Gas en el Yacimiento y Superficie. La liberacin de gas en el

yacimiento depende de que la saturacin de gas libre (S G) en la zona de petrleo
sea menor o igual que la saturacin crtica (SGC)
.
Cuando SG SGC kG =0 el gas no se mueve (5)

En el caso, que la presin del petrleo sea un poco menor que la presin de
burbujeo. La cantidad de gas liberado es poca y la saturacin de gas no alcanza la
saturacin crtica necesaria para que se inicie el movimiento a travs de los
canales porosos. Luego, en este caso el gas liberado permanece en contacto con
el crudo sin que ocurran cambios en la composicin total del sistema en un
volumen de control dado. En este caso la liberacin sera de tipo instantnea. En
un yacimiento se tienen saturaciones de gas menores que la crtica al comienzo
de su vida productiva o cuando se tiene asociado un acufero muy activo que se
que se mantiene la presin, y se cumple que:

SG > SCG) kG >0 El gas libre se mueve (6)

Por la alta movilidad del gas se cumple que :(kG /G ) (7)

Lo, que indica, que por al alta movilidad del gas trae como consecuencia, que
tenga un bajo valor de viscosidad. Esto provoca que la fase gaseosa se mueva
hacia el pozo a una tasa de flujo mayor que la fase lquida, luego cambia la forma
composicional total del sistema en un volumen de control dado. En estas
condiciones la liberacin del gas corresponde a la liberacin diferencial. Adems,
es lgico pensar que en yacimiento hay liberacin diferencial cuando la presin del
crudo cae por debajo de la presin de burbujeo. La liberacin de gas en el
yacimiento se considera intermedia entre la liberacin diferencial y la liberacin
Instantnea, pero con un valor un poco ms cercana a la liberacin diferencial,
motivado a que existe una elevada cada de presin en las zonas adyacentes a los
pozos.

Liberacin de Gas en la Superficie: La liberacin de gas en la superficie, debido

a las tuberas de produccin, lneas de flujo y separadores de fase gas- lquido
se mantiene en contacto, sin cambios apreciables de la composicin total del

24
sistema y en agitacin permanente lo cual permite el equilibrio de fases. Bajo
estas condiciones, la liberacin es de tipo Instantnea. Cuando la separacin gas -
petrleo se hace en varias etapas, en cada separador ocurre liberacin
instantnea, pero cuando hay muchas etapas en el proceso de separacin, la
liberacin es de tipo Diferencial.

Saturacin de Gas (SG): La saturacin de gas se refiere a la fraccin del espacio

poroso en el yacimiento ocupada por el gas libre. La saturacin crtica del gas
(SCG), se le conoce tambin como saturacin de gas en equilibrio, y se define
como la saturacin de mxima de gas alcanzada en el yacimiento, al disminuir la
presin por debajo del punto de burbujeo, antes de que la permeabilidad relativa al
gas tenga un valor definido. Es decir, antes de que el gas libre del yacimiento
comience a fluir a travs de los canales de la roca. La saturacin residual del gas
(SRG) es la saturacin de gas en el yacimiento en el momento de abandonar el
yacimiento.

Solubilidad del Gas: La solubilidad de gas, se refiere a la cantidad de gas que se

encuentra en solucin en un petrleo crudo a determinadas condiciones de
presin y temperatura. Por lo general este parmetro se expresa como los pies
cbicos de gas a condiciones normales (PCN) disueltos en un barril de petrleo,
tambin en condiciones normales (BPN), y se simboliza como (RS=PCN/BPN).

La Presin de Saturacin (PS) Es la presin a la cual el petrleo y el vapor se

encuentran en equilibrio. En algunos casos la presin de saturacin, se utiliza
como sinnimo de la presin de burbujeo presin de roco La presin de roco en
la presin en el punto de roco. Se entiende por punto de roco, al estado de
equilibrio lquido- vapor, en el cual el vapor ocupa prcticamente todo el sistema,
excepto en una cantidad infinitesimal de lquido. Mientras que la presin de
burbujeo es la presin necesaria para alcanzar el punto de burbujeo. El punto de
burbujeo, es el punto donde se alcanza un equilibrio lquido- vapor, pero
prcticamente el lquido ocupa todo el sistema, menos una cantidad infinitesimal
de vapor.

Definicin de Acufero El trmino Acufero, se refiere a la roca permeable

saturada con agua a presin. En su estado natural un acufero puede ser la zona
de agua de un reservorio de petrleo o gas, proporcionando el empuje para hacer
llegar el petrleo al pozo La permeabilidad Absoluta es la medida de la facilidad de
un fluido, para fluir a travs de una formacin, cuando la formacin esta totalmente
saturada con este fluido. La permeabilidad medida de una roca saturada con un
solo fluido es diferente de la permeabilidad medida a la misma roca saturada con
dos o ms fluidos. La permeabilidad efectiva, se refiere a la medida de la habilidad
de un solo fluido para fluir a travs de una roca cuando otro fluido esta presente en
el espacio poroso. El trmino Formacin se refiere al estrato rocoso homogneo
de cualquier tipo, usados particularmente para describir zonas de roca penetradas
durante la perforacin, en donde la operacin consiste en perforar el subsuelo con
la ayuda de herramientas apropiadas para buscar hidrocarburos.

25
Yacimientos de Gas, previamente se ha sealado que los yacimientos de gas
pueden ser yacimientos de gas no asociado y yacimientos de gas asociado con el
petrleo. Bajo las condiciones iniciales del yacimiento, los hidrocarburos se
encuentran en estado mono o bifsico. En este caso puede ser lquido, en donde
todo el gas presente esta disuelto en el petrleo. Luego, habr que calcular las
reservas de gas disuelto y del petrleo. Y, si el yacimiento es gaseoso. En este
caso el Yacimiento puede ser de: Condensado de gas (hay hidrocarburos
vaporizados y recuperables como lquido) en la superficie del yacimiento, y habr
que calcular las reservas de lquido destilado y las del gas

Compresibilidad de Fluidos del Yacimiento por Encima del Punto de

Burbujeo. Los fluidos del yacimiento por encima del punto de burbujeo tienen todo
el gas existente en solucin. Cuando se aplica presin a tal sistema en exceso
ms arriba de la presin de burbujeo, ocurre una disminucin no lineal en el
volumen, que depende de al temperatura y composicin del fluido. La variacin en
el volumen de un fluido de yacimiento relativo al volumen a la presin del punto de
burbujeo se denominan Factores Volumtricos Relativos (FVR), los cuales pueden
convertirse a Factores Volumtricos del Fluido de la Formacin (FVF) si se conoce
el Factor Volumtrico a la presin del punto de burbujeo.

Factor Volumtrico de Gas (BG) en el Yacimiento Este es un factor

adimensional que relaciona el volumen de gas en el yacimiento a presin y
temperatura, al volumen de la misma masa de gas en superficie a una presin de
14,7 lpca y temperatura de 60F. Por lo general este factor viene expresado en pies
cbicos del yacimiento a pies cbicos en condiciones normales (PCY/PCN), como
tambin se puede expresar en barriles del yacimiento a pies cbicos normales
(BY/PCN). En vista a la gran expansibilidad de un gas, un volumen dado de gas
libre en el yacimiento incrementa en forma significativa su volumen a condiciones
de superficie y por lo tanto el factor volumtrico de gas (BG), toma valores muy
pequeos.

Los primeros investigadores en ingeniera de yacimientos de petrleo o gas,

concluyeron que para determinar el factor volumtrico en el sitio. Era necesario
conocer la variacin de la presin, en funcin de las propiedades fsicas y
qumicas de los fluidos del yacimiento. Uno de los primeros investigadores sobre
este tema fue Schilthuis, quien elaboro un sacamuestras de fluidos y un mtodo
para cuantificar las propiedades del fluido extrado. Un segundo adelanto de
importancia fue el reconocimiento y medicin del agua connata. Esta agua de
saturacin es inherente a la formacin y queda formando parte del espacio poroso,
despus de la acumulacin del petrleo o gas. La medicin de la saturacin de
agua sirvi para determinar que haba que corregir el volumen poroso al espacio
poroso disponible para hidrocarburos.

Existencia de Agua en las Zonas de Gas El agua existente en las zonas

gasferas y petrolferas de un yacimiento por encima de la zona de transicin se
denomina agua innata, connata o intersticial. El agua innata es importante sobre
todo porque reduce el volumen del espacio poroso disponible para la acumulacin

26
de gas y petrleo y tambin afecta su recuperacin. El agua connata, por lo
general no se encuentra distribuida en forma uniforme en el yacimiento, sino que
vara con la litologa y permeabilidad, tambin vara con al altura por encima del
nivel fretico o superficie hidrosttica. Uno de los pocos mtodos directos para
cuantificar la saturacin del agua connata, consiste en obtener ncleos de la
formacin productora con lodos de perforacin basndose en petrleo, y se
determin que hay una correlacin entre la permeabilidad absoluta y la saturacin
de agua connata.

El volumen ocupado por los hidrocarburos permanece constante durante la

explotacin del yacimiento. Esto indica que no hay acuferos asociados. El
volumen poroso estar ocupado por partes de gas y agua (inicial o connata). Esta
agua intersticial o agua connata es el agua retenida en el espacio poral o
intersticios de una formacin. Tambin existe lo que se denomina Saturacin de
Agua Irreductible (SWIRR) Tcnicamente es la mxima saturacin de agua que
permanece como fase discontinua dentro del medio poroso. La discontinuidad
(regiones con agua separadas por zonas sin agua) es la condicin necesaria para
que el agua no pueda fluir por el sistema cuando se aplican diferencias de presin.

Agua Irreductible Errneamente a veces se asimila El Agua Irreductible (SWRR) a

la saturacin mnima de agua obtenida por algn mecanismo especfico, en el que
no llegan a generarse presiones capilares suficientes como para desplazar el agua
de los capilares ms pequeos. Este tipo de empleo puede generar confusin,
porque mientras que el valor de (SWIRR) debe ser nico (una vez fijada la
mojabilidad e historia de saturaciones) cada mecanismo de desplazamiento puede
conducir a valores diferentes de Agua no desplazable. A modo de ejemplo, en
reservorios de muy baja permeabilidad (0.01 mD o inferior) suele hablarse de
Swirr de hasta un 80 90 % del volumen poroso Valores de ese orden implicaran,
entre otras cosas, que la red poral debe ser lo suficientemente compleja para
almacenar una saturacin de agua como la mencionada en forma de fase
discontinua.

Definicin de Capilaridad: Capilaridad Se entiende por Capilaridad al ascenso

espontneo de un lquido por el interior de un tubo delgado denominado capilar.
La capilaridad depende de las atracciones existentes entre sus molculas y las
interacciones entre las molculas y las paredes del tubo capilar. La presin capilar
es la diferencia de presin entre dos fluidos inmiscibles a travs de la interfase que
se forma entre los fluidos cuando ponen en contacto en un medio poroso

La Mojabilidad La mojabilidad se presenta como una especie de propiedad

Intangible, no hay ecuaciones en ingeniera de reservorio que introduzca un valor
de mojabilidad. Desde el punto de vista prctico. El trmino tiene una serie de
caractersticas, que tienen una marcada influencia sobre los sistemas de flujo en
un medio poroso. Por ejemplo se puede sealar que si un medio poroso es
mojable a una determinada fase (fase mojante), esta condicin se traduce en que.
La fase mojante ingresa al medio poroso en forma espontnea, y por lo tanto, es
necesario entregar energa para sacarla del medio poroso, tambin la fase

27
mojante tiende a ocupar los capilares de menor dimetro dentro de la red
poral, y en consecuencia la fase mojante es difcil de movilizarla a travs del
medio poroso.

La humectabilidad Otro trmino que se utiliza para explicar el proceso es la

humectabilidad, y se define como la tendencia de un fluido a adherirse sobre una
superficie slida e presencia de otros fluidos inmiscible. La importancia de la
humectabilidad es que determina la localizacin y distribucin de los fluidos en un
yacimiento. La permeabilidad relativa y la eficiencia de desplazamiento dependen
del parmetro humectabilidad. Ahora, se tiene que un fluido humectante es un
fluido con mayor tendencia a adherirse a la roca, mientras que un fluido no
humectante es un fluido que no se adhiere a al roca o que lo hace parcialmente.

El factor volumtrico de petrleo (B0). Este factor viene dado por el volumen en
barriles a (P y T) del yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F
ms el gas en solucin, y se representa por la siguiente frmula:

Barriles de crudo saturado con gas a P y T

B0= -------------------------------------------------------------- (8)
Barril de crudo a 14,7 lpca y 60F

l (B0) tiene en cuenta el efecto de la presin, temperatura y el gas en solucin

sobre el volumen del crudo. Por lo general B0>1, solo B0<1 cuando el crudo tiene
muy poco gas en solucin y esta sometido a altas presiones y temperatura..
Mientras que el (BG)

Factor Volumtrico de Gas (BG) Este factor representa la cantidad de gas del
yacimiento en relacin al gas en condiciones normales, se puede concluir que este
factor es fundamentalmente un factor de conversin, que permite expresar el
volumen que ocupara el gas a condiciones de presin y temperatura diferentes en
cierto volumen del gas. Cuando se trabaja con gas, es comn definir un juego de
condiciones estndares, para poder convertir todas a las condiciones del gas, a
las condiciones estndares definidas El factor volumtrico del gas esta dado por la
siguiente ecuacin

VCO Z CO xnCO xTCO xPCE xR Z CO x1(lbmol ) xTCO x14,7(lpca ) Z xT

BG 0,0283 x CO CO (9)
VCE Z CE xnCE xTCE xPCO xR 1x1(lbmol ) x520( R ) xPCO PCO

Donde:(BG) factor volumtrico de gas en pies cbicos del yacimiento por pies
cbicos normales o estndar (PCY/PCN); (VCO) volumen en condiciones de
operacin en (PC); (VCE) volumen en condiciones estndar o normales en (PCN) ;
(ZCO) Factor de compresibilidad en condiciones de operacin; (Z Ce)=factor de
compresibilidad en condiciones normales o estndar, que se asumen igual a uno
(ZCE=1); (R)=constante universal de los gases en el Sistema Britnico de Unidades
tiene un valor de (10,73 PC x lpca / lbmol xR); (PCE)= presin en condiciones
normales o estndar, en Sistema Britnico de unidades tiene un valor de 14,7

28
(lpca); (PCO)= presin en condiciones de operacin; (nCO)= nmero de moles en
condiciones de operacin, se asume que no hay prdidas, luego es igual al
nmero de moles en condiciones normales o estndar (nCE=nCO =1 lbmol).

La mayor dificultad en la aplicacin de la ecuacin (9) es la determinacin del

Factor de Compresibilidad (Z), si se disponen de modelos de simulacin se reduce
la complicacin, ya que se pueden utilizar incluso ecuaciones de estado, para
determinar el factor, con lo cual se obtiene valores, con un cierto grado de
precisin y exactitud. Aunque si se dispone de datos suficiente, como por ejemplo
datos de operacin y en condiciones normales se puede utilizar la Ecuacin
Combinada de los Gases, con lo cual se puede determinar el Factor de
Compresibilidad en condiciones de operacin, la ecuacin es:

PCN xVCN P xV
CO CO (10)
Z CN xTCN Z CO xTCO

Donde (CN) representan las condiciones normales o estndar y (CO) representan

las condiciones operacionales. El factor de compresibilidad debe de ser
determinado para cada gas por separado, a las condiciones de presin y
temperatura de operacin

Determinacin del factor volumtrico de gas :

PCY 1Bl Z CO xTCO Bl Z CO xTCO

BG 0,0283 x 0,00504 (11)
PCN 5,615 PCY PCO PCN PCO

En algunos casos se utiliza el inverso de (BG )

1 1 PCO PCN PCO

BG x 35,3357 x (12)
BG 0,0283 Z CO xTCO PCY Z CO xTCO

1 1 PCO PCN PCO

BG x 198,4127 x (13)
BG 0,00504 Z CO xTCO Bl Z CO xTCO

Se ha comprobado experimentalmente que para una gran cantidad de mezclas de

gas natural la variacin de inverso de factor volumtrico (B' G ) con respecto a la
relacin del Factor de Compresibilidad y presin (Z/P) o del Factor Volumtrico
(BG) con respecto a la relacin presin factor de compresibilidad (P/Z) es lineal a
presiones no muy elevadas (3000 - 4000 lpca), de tal manera que se pueden
ajustar a travs de un polinomio de segundo grado en P usando mnimos
cuadrados.

B'G = a+bP- cP2 (14)

29
Para la solucin de la ecuacin (14) se deben de resolver lo siguiente:

n n n

11
B'Gi =n a +b Pi +c P2i
11 11
(15)

n n n n

11
Pi B'Gi =a
11
Pi +b P2i +c
11

11
P3i (16)

n n n n

11
P2i B'Gi =a 11
P2i +b P3i +c
11

11
P4i (17)

Colocando las ecuaciones (15,16 y 17) en forma matricial queda la ecuacin (18):

Donde : (n) = nmero de valores del factor volumtrico y presin utilizadas en la

operacin ;(Pi)= presin del punto (i) en lpca; (BG)=factor volumtrico del gas a la
presin (Pi) en (PCN/PCY) (a; b y c) son constantes y que pueden ser obtenidas a
travs de la ecuacin (17), y para ello se utiliza algunos de los mtodos numricos
directos de solucin de sistemas lineales de ecuaciones simultneas. Tambin
existe el factor volumtrico total o bifsico (BT)(BY/BN), el cual esta representado
por la siguiente ecuacin:

Volumen de crudo saturado + volumen de gas libre a P y T

BT =-------------------------------------------------------------------------------- (19)
Volumen de crudo a 14,7 lpca y 60

Las cifras numricas de (BG) estn relacionadas con los valores que tengan las
constantes en los diferentes sistemas de unidades:

Ejemplo Una celda utilizada para el estudio de pruebas PVT es sumergida en un

bao a la temperatura constante de 160F. La celda se llena con 1,60 pies de

30
cbicos de gas determinados a la presin de 14,7 lpca y temperatura de 60F. El
volumen de la celda disminuye a medida que aumenta la presin:

P(lpca) 300 750 1500 2500 4000 5000 6000

V pie 3 0,0893 0,0341 0,0161 0,0094 0,0064 0,0055 0,0050

Determinar e Factor Volumtrico para cada una de las presiones .Los resultados
se mostrarn en el Cuadro 3.Utilizando la Ecuacin 10 para determinar el Factor
(Z) y la ecuacin 9 para determina el Factor volumtrico queda

Z CN xTCN xPCO xVCO 1x520( R) x300(lpca) x0,0893( PC)

Z CO 0,9613
PCN xVCN xTCO 14,7(lpca) x1,59( PC) x620( R)

Z CO xTCO 0,9613 x620 PCY

BG 0,0283 0,0283 0,0562
PPC 300 PCN

Cuadro 3 Resultados del Factor Volumtrico

P(lpca) V(PC) Z BG(PCY/PCN)
300 0,0893 0,9613 0,0562
750 0,0341 0,9177 0,0215
1500 0,0161 0,8666 0,0101
2500 0,0094 0,8433 0,0059
4000 0,0064 0,9186 0,0040
5000 0,0055 0,9868 0,0035
6000 0,0050 1,0765 0,0031

Determinacin del Gas en el Yacimiento por el Mtodo Volumtrico. El

volumen normal de gas en un yacimiento, en pies cbicos normales o estndares
(PCN), con un volumen poroso disponible para gas igual a (V G) pies cbicos no es
otra cosa que la relacin: (BG x VG), en donde (BG) se expresa en (PCN/PCY).
Pero, en vista que (BG) vara con la presin, bajo condiciones isotrmicas, luego el
gas en el yacimiento tambin cambia a medida que la presin disminuye, y
seguramente el volumen poroso disponible para gas (VG), tambin pueda cambiar,
el cambio sera fundamentalmente, debido a la intrusin del agua en el yacimiento
(esta es el agua que entra a la zona de petrleo de un yacimiento, proveniente de
formaciones que rodean el yacimiento denominadas acuferos) la intrusin de
agua. Tambin se debe hacer notar que (VG), se relaciona con el volumen total o
bruto (VB) del yacimiento por la porosidad promedio () y la saturacin promedio
de agua connata (SW). El volumen total o bruto del yacimiento ( VB )se expresa en
(acres- pies), y el volumen del gas original en sitio (GOES) se calcula mediante las
siguientes ecuaciones:

GOES =43560 xVB x(1- SW )x BG (20)

31

En donde: (GOES)= volumen del gas original en el sitio en pie 3 ;(VB)= volumen
total del yacimiento en (acre-pie); ()= porosidad promedio en (%) ;(SW)=
saturacin promedio del agua connata en (%) y (BG)= factor volumtrico del gas en
(PCN/PCY), el hecho que este factor sea determinado a la presin de 14,7 lpca y
60 F de temperatura, trae como consecuencia que el GOES, quede expresado en
estas mismos valores de presin y temperatura.

Definicin de Porosidad: La Porosidad El trmino porosidad se define como el

porcentaje del volumen total de una roca constituido por espacios vacos. Es
necesario que el estudiante de petrleo tenga bien claro este concepto. La
porosidad efectiva es el volumen total de los espacios porosos interconectados de
manera que permitan el paso del fluido a travs de ellos. En los yacimientos
volumtricos de gas, el volumen ocupado por los hidrocarburos permanecen
constante durante la explotacin del yacimiento, es decir no hay acuferos
asociados. El volumen poroso estar ocupado por partes de gas y agua connata,
segn lo siguiente:

VP= VPG + VPW (21)

En donde: (VP)= volumen de poros del yacimiento; (VPG)= volumen de poros del
gas y (VPW)=volumen de poros del agua connata. Si la ecuacin (20) se divide por
(VP), queda :
V V
1 PG PW (22)
VP VP

VPG
Pero: S G (23)
VP

VPW
Y SW (24)
VP

Luego la ecuacin (22) queda: 1=SG + SW (25)

SW es constante, luego: SG =1-SW (26)

VP
GOES (27)
BGi

Resolviendo para (VG) y (BG) queda:

VG 43560 xV B ( acre pie) xxS G 43560 xV B xx (1 SW )

GOES (28)
BGi BGi BGi

32
En este caso el GOES queda expresado en (PCN)

Factores que Infuye en el Mtodo Volumtrico El mtodo volumtrico de gas

fundamenta sus apreciaciones en mapas de subsuelo e ispacos, construidos con
informacin obtenida de registros elctricos, pruebas de ncleos, y pruebas de
formacin y produccin. El ingeniero de yacimiento emplea todo estos datos, con
el objetivo de determinar el volumen productor total del yacimiento. Cuando la
formacin es uniforme y se logra informacin adecuada de los pozos, el error
cometido en el clculo del volumen neto del yacimiento no debe exceder en ms
de unas pocas unidades. En caso contrario el error puede ser alto, y desde luego
traera errores en el clculo del GOES y otros parmetros de importancia para los
yacimientos volumtricos de gas. Luego el error cometido en la determinacin del
GOES se relaciona fundamentalmente con:

a.- Mtodos para medir porosidad. Los mtodos de laboratorio utilizados para
determinar porosidad incluyen la Ley de Boyle, saturacin con agua, saturacin
con lquidos orgnicos, anlisis de ncleos, registros elctricos y de neutrn. La
verdad es que en la determinacin de este parmetro juega un gran papel el
laboratorio que realice las determinaciones. La precisin y exactitud del valor de
porosidad determinado por el mtodo de anlisis de ncleos, por ejemplo depende
de la calidad, cantidad y uniformidad de los datos tomados. Los mtodos elctricos
tienen la ventaja que promedian volmenes grandes de rocas. Pero, hay que
tomar en cuenta que para evitar problemas en la utilizacin del dato de porosidad
es preferible utilizar su valor promedio, tomado de la misma forma como se
determina la presin promedio.

En realidad, la medicin de la porosidad, tal como, involucra principios fsicos muy

simples, no debera, entonces haber conflictos, en su determinacin, y si los
laboratorios utilizan los mismos principios, se espera, luego que no se presenten
grandes diferencias en la obtencin de los valores de la porosidad. Los mayores
conflictos, en los datos obtenidos, se relacionan con muestras no consolidas, y
cuando se trata de trasladar el valor medido por un laboratorio al reservorio.

b.- Mtodos para medir el agua connata. El agua existente en las zonas
gasferas y petrolferas de un yacimiento por encima de la zona de transicin se
denomina agua innata o connata o intersticial. Esta agua es de gran importancia,
en vista que reduce el volumen del especio poroso disponible para la acumulacin
de hidrocarburos, adems, tambin afecta la capacidad de recuperacin de los
yacimientos. El agua connata no se encuentra distribuida en forma uniforme a
travs del yacimiento, sino que vara con la litologa y permeabilidad. El mtodo de
Schilthuis que mide directamente la saturacin de agua connata a travs de la
obtencin de ncleos, que se forman por la formacin productora con lodo de
perforacin basndose en petrleo, y la posterior obtencin del agua de saturacin
connata por la correlacin con la permeabilidad absoluta, su precisin y exactitud
depende tambin de la calidad y cantidad de los datos tomados.

Factores que Influyen en el Volumen de Agua de Formacin: El volumen de

33
las aguas de formacin es afectado por la temperatura, la presin y la cantidad de
gas en solucin. La compresibilidad del agua de formacin o agua innata, tambin
contribuye en un alto porcentaje en algunos casos a la produccin de yacimientos
volumtricos por encima del punto de burbujeo, adems contribuye en gran parte
a la intrusin de agua en yacimientos de empuje hidrosttico

Definicin de Permeabilidad: La permeabilidad es la conductividad de un cuerpo

poroso a los fluidos o capacidad de los fluidos para desplazarse entre los espacios
que conectan los poros de una masa porosa. En trminos generales, se puede
sealar que la permeabilidad implica la determinacin de la capacidad de
conduccin de un determinado fluido. Aunque estrictamente hablando lo nico que
puede en un caso real es la capacidad de inyeccin o de produccin de un
determinado fluido. Sin, embargo la Ley de Darcy establece, que los procesos de
inyeccin, conduccin y produccin, son propiedades que si es posible determinar
uno de ellos, luego las otras se puede medir en funcin de la propiedad medida.
Luego, lo hay duda que la permeabilidad es la medida de la capacidad de conducir
fluidos. Nadie piensa que la permeabilidad de un sistema depende de su
capacidad de admitir o expulsar fluidos.

Permeabilidad Relativa: La permeabilidad relativa es un parmetro, que por lo

general se determina en condiciones de laboratorio, y en ese caso expresa la
relacin funcional entre la saturacin de fases y la capacidad de un medio poroso
para conducir dichas fases, cuando las fuerzas dominantes del proceso son las
fuerzas viscosas. Bajo, de estas fuerzas las fases tienden a moverse
preferentemente por los canales porales de mayor dimetro, y esta saturacin se
presenta en zonas de alto caudal, donde el gradiente de presin dinmicas
superan ampliamente las presiones capilares del sistema. Tambin se tiene la
Permeabilidad Efectiva, y se define como la medida de la habilidad de un solo
fluido para fluir a travs de una roca cuando otro fluido esta presente en el espacio
poroso. Es la medida de la habilidad de un solo fluido para fluir a travs de una
roca cuando otro fluido est presente en el espacio poroso. Es as, por ejemplo
como existen reservorios de gas de baja permeabilidad.

Reservorios Gasiferos Los reservorios gasferos de muy baja permeabilidad

presentan un conjunto de caractersticas propias que los diferencias de los que
suelen llamarse "reservorios convencionales" (pese a todas las precauciones con
que debe emplearse este trmino). Como consecuencia, tanto de la etapa de
muestreo y recoleccin de datos, como la de traslado de mediciones de laboratorio
a escala de reservorio deben hacerse dejando de lado algunos conceptos
"tradicionales". Algunas de las propiedades que suelen presentarse, y hacen
diferentes a estos reservorios, son las siguientes:(Muy baja porosidad; Sistemas
de doble porosidad; Dificultad en la evaluacin de la saturacin de agua en la
matriz arenosa.; Permeabilidades relativas dominadas por fuerzas capilares.;
Frecuente sobre -presurizacin. Dificultad de evaluacin de las reservas. Y
Caudales de produccin cercanos al lmite econmico de las explotaciones. Todo
esto provoca que haya que realizar estudios de laboratorio y despus comprobarlo
en condiciones de campo, para determinar su aplicabilidad.

34
c.- Mtodos para determinar la presin promedio. Uno de los grandes
problemas, que se tiene en el mtodo volumtrico, es como obtener la presin
promedio con una alta precisin y exactitud. Es por ello, que siempre es necesario
realizar o utilizar varios mtodos, que permitan determina la presin promedio, con
cierto grado de precisin y exactitud, de la forma que el Mtodo Volumtrico, tenga
una utilidad prctica, bien definida. , ya que la presin promedio de un yacimiento,
puede determinarse, como una presin promedio por pozo, presin promedio por
unidad de superficie o una presin promedio por unidad volumtrica Esto da
origen a las siguientes ecuaciones:
n
P
PP i (29)
i 1 n
n

P xA i i
PP i 1
n
(30)
A i 1
i

P xA xh i i i
PP i 1
n
(31)
A xh
i 1
i i

Donde (PP)= presin promedio. La ecuacin (29) es la presin promedio por pozo,
en este caso (n) representa el nmero de pozos. La ecuacin (30) representa a la
presin promedio por unidad de superficie en este caso (n) representa el nmero
de unidades de yacimientos involucrados en el clculo. La ecuacin (31) se refiere
a la presin promedio por unidad volumtrica. En este caso (n) tambin representa
el nmero de unidades involucradas en la determinacin. Para el caso de
encontrar hidrocarburos. La ecuacin de mayor importancia es la ecuacin (31).
Aunque, cuando los gradientes de presin son pequeos las ecuaciones (29 y 30)
se acercan bastante a la ecuacin (31)

Calculo de Recuperacin Unitaria de Yacimientos Volumtricos de Gas.

Existen yacimientos de gas, en donde en su etapa de desarrollo es imposible
conocer el volumen total. Es por ello que se realizan los clculos del yacimiento en
base unitaria. Por, lo general el volumen que se utiliza es (1 acre-pie del volumen
total de roca reservorio. Utilizando los factores de conversin se sabe que:1 acre-
pie equivale a 43560 pies cbicos (1 acre-pie =43560 pie3 ). Tambin se debe de
saber que en 1 acre- pie de volumen total de roca de yacimiento contiene:

Volumen de agua connata(PC) = 43560 SW (32)

Espacio poroso disponible para el gas (PC)= 43560(1- SW ) (33)

Espacio poroso del yacimiento (PC)= 43560 (34)

35
Luego el nmero inicial de PCN de gas en el yacimiento en la unidad ser:

Ginicial=43500x (1-SW)xBG (35)

Donde (Ginicial) es el gas inicial en el yacimiento en la unidad volumtrica en (PCN /

acre pie); (BG) es el factor volumtrico del gas en (PCN/PCY); () es la porosidad,
que se expresa en una fraccin del volumen total y SW es la saturacin de agua
connata, que viene a ser una fraccin del volumen poroso. En yacimientos
volumtricos se considera que (SW) permanece constante, de tal manera que el
volumen de gas en el yacimiento permanece tambin constante. Cuando se
alcanza la presin de abandono, y se obtiene que el factor volumtrico a la presin
de abandono es (BGA). Luego el volumen residual de gas en las condiciones de
abandono ser:

GA= 43560xx(1-SW)x BGA) (36)

La presin de abandono (P A) es la presin promedio del reservorio la cual no

permite una operacin econmica continua. Tambin se considera que es la
presin a la cual no es rentable seguir produciendo un yacimiento. Adems se
sabe que por lo general, las tasas de produccin de un yacimiento de gas
disminuye en forma apreciable, cuando la presin del yacimiento se aproxima a la
presin atmosfrica. Es por ello, que se necesita fijar una presin de abandono del
Yacimiento, la cual toma en cuenta consideraciones de tipo tcnico y econmico.
Por, lo general las presiones de abandono estn comprendidas en el rango de 50
a 500 lpca, aunque este ltimo valor puede ser apreciablemente mayor cuando se
trata de yacimientos de gas muy profundo. . Como conclusin, se puede sealar
que la presin de abandono depende de factores trmicos y econmicos, tales
como.

a.- Precio de venta del gas

b.- ndice de productividad del Pozo

c.- Presin de fondo fluyente necesaria para que el gas fluya hasta las estaciones
de compresin.

d.- Produccin de agua

Algunas compaas productoras de gas fijan la presin de abandono en 100 lpca /

1000 PC de profundidad. Tambin una regla emprica indica que:

PA=0,1Prof (DATUM) (37)

DATUM = profundidad de referencia de un yacimiento volumtrico

Recuperacin Unitaria de Gas (RU) Un parmetro de importancia de manejar en

36
yacimientos volumtricos es la recuperacin unitaria (RU), que viene a ser la
diferencia entre el gas inicial en el yacimiento en una unidad de volumen total de la
roca y el gas remanente en el yacimiento en la misma unidad de roca al tiempo de
abandono. Lo que significa que es el gas producido a la presin de abandono, y
viene a ser:

RU=43560 xx(1- SW )x(BGi -BGA) (38)

Aqu: La recuperacin unitaria (RU) se expresa en (PCN/acre-pie) y (BGA) es el

factor volumtrico del gas a la presin de abandono en (PCN/PCY).La (RU) se
denomina, tambin reserva inicial unitaria (RIU), y, por lo general es inferior al gas
inicial por unidad en el yacimiento. La (RU) en cualquier etapa de agotamiento es
la diferencia entre la reserva inicial unitaria (RIU) y la produccin unitaria hasta esa
etapa de agotamiento La recuperacin fraccional o factor de recuperacin (FR)
expresado en porcentaje de gas inicial en sitio es:

FR
Ginicial G A x100 BGi B A x100 (39)
Ginicial BGi

Donde: (Ginicial) es el gas inicial en el yacimiento en la unidad en (PCN/acre -pie) ;(

GA) es el gas a las condiciones de abandono en (PCN/acre-pie). El (FR) en Los
yacimientos volumtricos por lo general andan por el orden de los 80-90%.

Recuperacin Unitaria de Yacimientos de gas con Empuje Hidrosttico. En

este caso a las condiciones iniciales, tal como se indico antes (1 acre-pie) del
volumen total de la roca de yacimiento debe de contener en pies cbicos. El
volumen de agua connata, ya se indico que se determina por la ecuacin (31),
mientras que el volumen disponible para gas se obtiene a travs de la ecuacin
(32), mientras que el volumen de gas en condiciones estndares se determina por
al ecuacin (34).

En muchos yacimientos con empuje hidrosttico, despus de una disminucin

inicial de presin, el agua entra al yacimiento a una tasa igual a la produccin,
estabilizndose en esta forma la presin del yacimiento. Aqu la presin que sirve
como estabilizador es la presin de abandono. Luego se tiene que el factor
volumtrico del gas a la presin de abandono (P A) es (BGA ) y (SGR) representa la
saturacin residual del gas, el cual se expresa como una fraccin del volumen
poroso. Esta saturacin se puede determinar en condiciones de laboratorio.
Despus de que el agua invade la unidad (1 acre- pie) de roca de yacimiento en
las condiciones de abandono y contiene:

VW=43560x(1-SGR) (40)

VGY= 43560xSGR (41)

VGCN =43560xSGxBGA (42)

37
La ecuacin (40) representa en volumen de agua en (PC/acre-pie), mientras que
la ecuacin (41) representa en volumen del gas a condiciones de yacimientos en
(PCY/acre- pie), mientras que la ecuacin (42) representa el volumen de gas en
condiciones estndar en (PCN(acre-pie).. En este caso la recuperacin unitaria
(RU) es la diferencia entre el gas inicial y el residual en la unidad del volumen total
de roca ambos a condiciones normales, luego en RU que (PCN/acre-pie):

Si un yacimiento de gas con empuje hidrosttico, que tienen una saturacin inicial
de 30%, y una saturacin residual de gas de 35%, tiene un factor de recuperacin
de solo 50%. Cuando la presin del yacimiento se estabiliza cerca de la presin
inicial. Y la permeabilidad del yacimiento es uniforme. En este caso el factor de
recuperacin es significativo. Cuando existen formaciones bien definidas de bajas
a altas permeabilidad, el agua avanza ms rpido por entre las capas ms
permeables, de manera que cuando un pozo de gas se abandona por su excesiva
produccin de agua, aun quedan considerables cantidades de gas por recuperar
en las capas menos permeables, todos estos factores influyen en forma
significativa en el proceso de recuperacin.

En yacimientos volumtricos donde el gas recuperable bajo cada seccin del

yacimiento es el mismo, la recuperacin ser igual. Cuando vara el gas existente
en las diferentes unidades, como cuando vara el espesor de la formacin, la
reserva del gas inicial de la seccin donde la formacin es de mayor espesor
ser menor que el gas recuperable inicial en esa seccin. En yacimientos de gas
con empuje hidrosttico, cuando la presin se estabiliza cerca de la presin inicial
del yacimiento, un pozo situado en la parte ms baja de la estructura divide su gas
inicial recuperable con los dems pozos buzamiento (Trmino geolgico que se
refiere a la inclinacin que tienen los estratos. Un manto horizontal tiene un
buzamiento de 0o mientras que horizontes verticales tienen 90 de buzamiento)
arriba y en lnea con l. Ahora si la presin se estabiliza por debajo de la presin
inicial del yacimiento, el factor de recuperacin aumentar para los pozos situados
en la parte inferior de la estructura.

Definicin de Empuje Hidrosttico: Empuje hidrosttico, tambin se le denomina

empuje hidrulico. Estos procesos se definen como la energa que contribuye a la
recuperacin de petrleo proveniente de un acufero contiguo a la zona de
produccin de petrleo, dentro de la formacin productora. Generalmente el
mismo tipo de formacin productora que contiene el acufero. La energa del
empuje se debe fundamentalmente a la expansin del agua al disminuir la presin,
dando con ellos posibilidad que el fluido avance dentro del yacimiento de petrleo,
en direccin del pozo, desplazando petrleo.

Definicin de Empuje Hidrosttico de Fondo: Empuje hidrosttico de fondo.

Tambin se conoce como empuje hidrulico de fondo. Se define como el empuje
hidrosttico debido al agua que se mueve verticalmente hacia arriba en direccin
de los pozos productores. La zona productora de petrleo esta por encima de la
zona de agua o acufero.

38
Empuje hidrosttico marginal o empuje hidrulico lateral. Se define como el
empuje hidrosttico debido al agua que avanza lateralmente hacia el pozo
productor. Es decir paralelamente a los planos de estratificacin en el avance de
agua en este tipo de empuje

Balance Molar en Yacimientos de Gas Este mtodo se puede utilizar para

determinar la cantidad de gas inicial en el un pozo, cuando por alguna razn no se
tienen datos de parmetros, como saturacin de agua, porosidad, etc. La ecuacin
de balance de materiales en un yacimiento de gas bajo el efecto de empuje de
agua. Se representa por la siguiente ecuacin:

Produccin de Gas = Expansin +Influjo de Agua- Produccin de Agua (43)

La ecuacin (43) representa el Mtodo para Determinar el Gas en Sitio en el

Yacimiento, donde Existe Empuje por Agua

Quizs una de las desventajas del balance de material es que solo se puede
aplicar ala totalidad del yacimiento, esto se debe fundamentalmente a la migracin
de gas de una parte del yacimiento a otra. Luego para un yacimiento cualquiera se
tiene en trminos de moles de gas. La ecuacin de la conservacin de la materia
aplicada a yacimientos de gas conlleva a la siguiente ecuacin:

mGP=mGIY-mGRY (44)

Donde (mGP) = masa de gas producido en el yacimiento; (m GIY) = masa de gas

inicial en el yacimiento y (mGRY) masa de gas remanente en el yacimiento. El
balance se puede realizar tambin en trminos de volumen, con lo cual queda:

VGP=VGIY-VGRY (45)

En este caso (VGP) es el volumen total de gas en el yacimiento ;(V GIY) es el

volumen inicial de gas en el yacimiento y (VGRY) corresponde al volumen
remanente de gas en el yacimiento: El balance, para el caso que se trabaje con
gases, se puede realizar en trminos del nmero de moles, y la ecuacin es;

nP = ni- nf (46)

Donde: (nP)= nmero de moles producidos; (ni)= nmero de moles iniciales, y (nf)=
nmero de moles finales. El trmino final denota una etapa posterior de
produccin y no necesariamente significa abandono. Si (V i) es el volumen poroso
inicial disponible para gas en (PC). Y si a una presin final (PF ) entran (W E ) PC
de agua al yacimiento y se producen (W P) PC de agua , luego el volumen final (VF)
(disponible para gas despus de producir (GP) PCN de gas es:

VF =Vi - W e +BW WP (47)

Donde: (VF) = volumen final en (PCN) ;(Vi)=volumen poroso inicial disponible para

39
gas en el yacimiento en (PC); (W e)= cantidad de agua que entran al yacimiento en
(PC); (BW) = factor volumtrico de agua en barriles de agua en el yacimiento por
barriles de agua en la superficie (BY/BS (y (W P) volumen de agua producida en
pies cbico de agua. Tanto el (VF), como el (Vi) son los volmenes porosos
disponibles para, lo que significa que no incluyen el agua connata. Los trminos de
la ecuacin (45), pueden ser reemplazados, para ello se necesita utilizar la ley de
los gases:

GP xPCE Pi xVi PF Vi WE BW WP
(48)
TCE Z i xT Z f xT

Donde: (GP)= volumen de gas producido en (PCN), tambin se denomina

produccin cumulativa ; (PCE)= presin estndar o normal;(TCE)=a temperatura en
condiciones estndar o normal. Los yacimientos volumtricos carecen de intrusin
de agua, y cuando la produce su volumen es tan pequeo que se convierte en
volumen despreciable. Luego la ecuacin (46), queda:

GP xPCE Pi xVi Pf xV f
(49)
TCE Z i xT Z f xT

Si se esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades, entonces:(PCN=14,73

lpca) y (TCN= 520 R). Adems (Pi,Vi y Zi) son valores fijos en yacimientos
volumtricos. Luego si se grafican (GP) contra (P/Z). Luego sustentado en esa
grfica la ecuacin (48) se convierte en:

Pf
G P b m (50)
Z
f

P xV xT
b i i CE (51)
PCE xZ i xT

(V xT
m i CE (52)
PCE xT

La ecuacin (50) indica que para un yacimiento volumtrico de gas, al graficar la

produccin cumulativa de gas (GP) en (PCN) contra la relacin presin factor de
compresibilidad (P/Z), se obtiene una lnea recta con pendiente negativa. (m) e
intercepto (b). La lnea recta que se obtiene, podra extrapolarse a presin cero
para determinar el gas inicial en el yacimiento, o el volumen de gas del yacimiento
a la presin de abandono de (P/Z) para determinar la reserva inicial. Todo esto se
muestra en la figura 5

En la figura 5 se puede observar, que las lneas trazadas no son totalmente

40
Figura 5 Produccin cumulativa contra la relacin P/Z

lineales, ya depende de los mximos y mnimos de la presin de operacin La

caracterizacin de yacimientos volumtricos de gas, a partir de la ecuacin de
balance de materiales. La ecuacin (46) se puede escribir en trminos de:

ni = nP + nf ; reemplazando (53)

Pi xVG GP PxVG
ni (54)
ZxRxTY 379,6 ZxRxTY

Pi x 43560 xV B x (1 SWi ) GP Px43560 xV B x (1 S )Wi

(55)
ZxRxTY 379,6 ZxRxTY

Multiplicando la ecuacin (55) por (R TY ) y dividiendo por 43560VB (1-SW i ) se

obtiene:

Pi RxTY xG P P
(56)
Z i (379,6)( 43560 ) xV B x (1 S )Wi Z

P P RxTY xG P
i (57)
Z Z i (379,6)( 43560 ) xV B x (1 SWi )

En este caso la pendiente de (GP) contra (P/Z) sera

RxTY
m (58)
(379,6)( 43560 ) xVB x (1 SWi )
En estas ecuaciones (TY) corresponde a la temperatura del yacimiento.

Mtodo de Declinacin de Presin con Produccin. En la figura 6 se

representa un grfico, en donde en el Eje de la Y se encuentra la relacin (P/Z),

41
Figura 6 Curva de (P/Z) en funcin de la Produccin Acumulada del Gas

mientras que en el Eje de la X la produccin acumulada de Gas en MMPCN, con

lo cual se obtiene unas lneas que representan un cierto grado de importancia.

La figura 6 se sustenta en la disminucin de presin que ocurre en el yacimiento a

medida que se extrae parte del gas. Este mtodo no se aplica cuando existe en el
yacimiento empuje por agua, este fenmeno se representa en la figura 5. En la
figura 6 se representa en forma aproximada el comportamiento de la relacin
(presin /Factor de compresibilidad) en funcin de la produccin acumulada del
gas en millones de pies cbicos normales

Factor de Recobro. Este es un factor de gran importancia para determinar la

produccin y se cuantifica, segn lo siguiente:

GPa
Porcentaje de Recobro:%R(abandono)= 100 (59)
Gi

Procedimiento Si se dispone de datos de presin produccin durante los primeros

42
aos de explotacin del yacimiento:

a.- Graficar (P/Z) contra (GP )

b.- Interpolar una lnea recta hasta cortar el eje horizontal y se lee el valor de (G i )
punto de corte en el GOES

c.- Calcular las reservas hasta una presin de abandono (sino se conoce la
presin de abandono se toma un valor de 500 lpca)

d.- Con la presin de abandono se calcula un (Z) de abandono y se entra a la

grfica con la cantidad ((Pa/Za) y se lee el respectivo (GPa).

e.- Calcular el % de recobro

f.- Con la pendiente hacer un clculo estimado del volumen bruto

g.- Si se conoce el espesor se puede calcular el rea de drenaje

La ecuacin (48) puede expresarse como una funcin de los factores volumtricos
de gas inicial (BGi) y final (BGF). Luego resolviendo para (GP), queda:

P xT Pf xTCE
GP i CE xV1 (Vi We BW xW p (60)
P xZ xT PCE xZ f xT
CE i

Reemplazando los parmetros que permiten determinar los factores volumtricos

del gas en condiciones iniciales y finales (BGi) y (BGF). Luego la ecuacin (60) es:

GP=BGi xVi BGF(Vi- WE+BWxWP (61)

Sustituyendo (Vi) por su equivalente (G/BGi),esto convierte la ecuacin (61) en:

G
G P G BGf We BW xW P (62)
BGi

Dividiendo la ecuacin (62) por (BGi)y desarrollando queda:

GP 1 1
G We BW xWP (63
BGf B B
Gf Gi

Si se utilizan los factores volumtricos en (PCY/PCN), entonces la ecuacin (63)

se reduce a:

GPxBGF= G(BGF-BGi )+WE- BWxWP (64)

43
Utilizando al ecuacin (64) se puede obtener La cantidad de agua en pies cbicos
que entran al yacimiento a una determinada presin:

WE= GPxBGF-G(-BGF+BGi)+ BWxWP (65)

Donde: (W E)= cantidad de agua que ingresa al yacimiento en (PC);(GP)=

produccin cumulativa en (MM PCN); (BGf)= factor volumtrico a la presin final en
(PCN/ PCY) ; (BGi)= factor volumtrico a la presin inicial del yacimiento en (PCN /
PCY) ; (BW)=factor volumtrico del agua en barriles normales de agua (BNA/
barriles de yacimiento) y (W P) es el volumen de agua producido en el yacimiento
en pies cbicos de agua (PCA)

En vista que (BWxWP), se considera que es el volumen de intrusin y de

produccin de agua Luego se puede determinar el porcentaje de saturacin de
agua ,y lgicamente el porcentaje de saturacin residual del gas:

SW= (agua connata+Intrusin de agua)/ Espacio poroso (66)

Para no cometer errores en el uso de estas ecuaciones hay que tener presente
que el factor volumtrico puede expresar en varias unidades. Luego es
recomendable tener siempre esto presente para no cometer errores en la
utilizacin de diferentes sistemas de unidades. Tambin se debe de tener presente
que tanto (G), como (GP) deben expresarse bajo las mismas condiciones de
presin y temperatura base en que fueron expresados los factores volumtricos
del gas. Luego (GPxBGF) es el volumen del gas producido a la presin,(PF).
(G(BGF-BGi ) es la variacin del volumen del gas inicial, cuando se dilata de (P i a
PF);(W E+ BWxWP) son los volmenes de intrusin y de produccin de agua,
respectivamente

En yacimiento volumtrico de gas, la cantidad de gas producido es igual al

volumen de expansin, luego la ecuacin (63) queda como:

GPxBGF= G(BGF-BGi ) (67)

Ejemplo Cuando se inicia la produccin de un pozo de gas la presin tenia un

valor de 3900 lpca, mientras que la temperatura era 275 F. La gravedad especfica
del gas al aire tiene un valor de 0,72.El rea de la arena productora tiene un valor
de 185 acres, mientras que el espesor alcanza un valor de 48 pies. En esas
condiciones la porosidad promedio tenia un valor 23,5%, mientras que el agua
connota era 24%. En funcin de los datos determinar

a.- El volumen inicial en el yacimiento

b.- El Factor de recuperacin del pozo de gas

c.- la reserva inicial de gas, si el yacimiento produce por deplecin volumtrica, y

en este momento la presin se estabiliza en 3300 laca

44
d. La reserva inicial del pozo de gas con empuje hidrosttico si la saturacin
residual del gas es 24%

e.- La intrusin de agua y la saturacin residual del yacimiento con empuje

hidrosttico., si la produccin acumulada de agua es 14000 barriles. El factor
volumtrico del agua (BW), tiene un valor de 1,05 (barriles / barriles). La produccin
cumulativa de gas alcanza un valor de 945 MM PCN.

Solucin: Si Ge 0,72 TSC=400 R PSC=665 lpca

TSR=735/400=1,84 PSR=3900/665=5,86 Z=0,92

0,92 x735
BG =0,0283------------------=0,0049 (PCN/PCY)=204,08 (PCY/PCN)
3900

TSR=735/400=1,84 PSR=3300/665=4,96 Z=0,90

0,90 x735
BG =0,0283------------------=0,0057 (PCN/PCY)=175,44 (PCY/PCN)
3300

a) Ginicial =43560x0,235 (0,76)x204,08=1,59 MM PCN

b.- PSRA=500/665=0,75 ZA=0,95

0,95 x735
BGA =0,0283------------------=0,0395 (PCN/PCY)=25,32 (PCY/PCN)
500

(204,08 25,32 )x100

FR =--------------------------------- =87,59%
204,08

c.- Volumen Poroso = 43560x0,235x185x48=90,90 MM PC

Gas en el yacimiento despus de la deplecin por agua hasta 3300 lpca

Ginicial =90,90x106 0,76)x175,44=12,12 MMM PCN

d.- Gas en el yacimiento despus de la invasin por agua a 3900 lpca

Ginicial =90,90x106 0,24)x204,08=4,41 MMM PCN

Gas en el yacimiento despus de la invasin por agua a 3300 lpca

Ginicial =90,90x106 0,24)x175,44=3,83 MMM PCN

Reserva Inicial con empuje hidrosttico a 3900 lpca

45
Ginicial =(12120-4410)x106=7,71 MMM PCN

Reserva inicial con empuje hidrosttico a 3300 lpca

Ginicial =(12120-3830)x106=8,29 MMM PCN

e.- Gas inicial en el yacimiento.

GInicial=14,5x1060,235x0,76/0,0057=454,44 MM PCN

Utilizando la ecuacin (62,63 y 64) para determinar (W E) y (SW) se tiene

WE=945x106x0,0057-4441x106 (-0,0057-0,0049)+1,05x14000x5,615= 8997041 PC

Este volumen de agua ha logrado invadir 90,90 MM de PC de roca de yacimiento

con un 24% de agua connata. Esto significa que la saturacin final de agua en la
parte inundada del yacimiento se obtiene, por la ecuacin (65):

(90,90x1060,235x0,24)+8997041
SW=----------------------------------------------------=0,6612=66,12%
(90,90x1060,235)+

Esto significa que la saturacin residual del gas (SGR) es 33,88%

Balance de Energa Mecnica La energa necesaria para bombear un fluido a

travs de una tubera depende de una multitud de factores, tales como:

a.-La friccin en la seccin recta de la tubera.

b.- La energa necesaria para mover un fluido de un punto a otro de mayor altura.

c.- La energa necesaria para mantener la velocidad de flujo deseada.

d.- La energa necesaria para vencer cualquier diferencia de presin entre la

entrada y salida de la bomba.

e.- La friccin creada por cambios en el rea de la seccin transversal del flujo,
f.- Uniones de la tubera

g.- Cambios de direccin

h.- Rozamiento existente en el equipo necesario para el sistema de transporte.

Energa Potencial es la energa necesaria para vencer un cambio de altura

durante el transporte de un fluido

46
Energa Cintica Para modificar la velocidad de un fluido que fluye la bomba
debe incrementar su energa cintica.

Energa de Presin En algunos sistemas de transporte la presin puede cambiar

de una posicin a otra del sistema. Tales cambios puede incluirse en las
necesidades de energa

Energa de Friccin o Rozamiento La prdida de presin debida al rozamiento a

lo largo de una tubera recta se presenta en la Ecuacin de Fanny

Yacimiento de Gas Condensado. La produccin, en estos yacimientos se puede

considerar una fase intermedia entre la fase de petrleo y la fase de gas o vapor.
Aunque, se debe tener muy en cuenta, que la produccin de condensados de gas,
es casi todo gas, del cual se condensa lquido en los separadores de superficie.
Todo, esto conlleva a que un yacimiento de condensado de gas se pueda definir
Como aquellos yacimientos que producen de color plidos o incoloros, con
gravedades API mayores a 45 grados y razones gas- petrleo (RGP) con valores
en un intervalo de 5000 a 100000 (PC/ barriles)

Clasificacin de un Yacimiento de Condensado de Gas Un yacimiento de

condensado de Gas se puede definir, como un yacimiento de gas natural y lquido,
con una mayor proporcin de gas. El condensado aparece cuando el gas es
extrado del pozo, y su temperatura y presin cambian lo suficiente para que parte
del mismo se convierta en petrleo lquido. Cuando se habla de condensado
puede referirse a cualquier mezcla de hidrocarburo relativamente ligeros que
permanecen lquidos a temperatura y presin normales. Tendrn algunas
cantidades de propano (C3) y butano (C4) disueltos en el condensado. A diferencia
del petrleo crudo, tienen poca o ninguna cantidad de hidrocarburos pesados de
los que constituyen el combustible pesado. Hay tres fuentes principales de
condensados:

a.- Los hidrocarburos lquidos que se separan cuando el gas crudo es tratado.
Este condensado tpicamente consiste de pentano (C5) a octano (C8)

b.- Los hidrocarburos lquidos provenientes del gas no asociado que se recuperan
en la superficie.

c.- Los hidrocarburos lquidos que provienen del yacimientos de gas- condensado
Estos pueden ser apenas distinguibles de un crudo ligero estabilizado

Se puede sealar tambin que un Condensado es un lquido producido por efectos

de la condensacin. Puede tratarse de hidrocarburos en estado lquido, agua o
ambos. Se forma por condensacin de los vapores del gas. Especficamente se
refiere a los hidrocarburos lquidos que se condensan del gas natural como
consecuencia de los cambios de presin y temperatura cuando el gas del
yacimiento se lleva a condiciones de superficie. Tambin podra referirse a
condensados de calderas o al agua en estado lquido que se desprende del vapor

47
de agua.

Uso Industrial del Trmino Condensado: En la industria del petrleo y del gas
natural el trmino Condensado de gas tiene connotaciones de gran importancia,
como son: (Gravedad especfica del gas natural, Lquidos contenidos en el gas
natural (GPM) Componentes pesados de la mezcla de hidrocarburos C7
A partir de la composicin del gas natural, se determinan los parmetros para su
clasificacin, dentro de los cuales, el valor de la gravedad especfica, es uno de
los ms importantes. El gas natural, en su representacin ms frecuente, tiene
una gravedad especfica que vara entre 0,6 y 0,7. Para el caso venezolano el gas
comnmente viene asociado con la produccin de petrleo y, por lo tanto, es ms
pesado. En este caso se puede encontrar una gravedad, con valores 0,6 a 0,8. Si
el fluido tiene una gravedad de 0,8, se debe considerar como un gas pesado,
aunque tambin se puede clasificar como gas rico o de un contenido alto de
hidrocarburos condensables (alto GPM). Aunque se debe de tener en cuenta lo
siguiente:

a.- Un valor elevado de la gravedad especfica no necesariamente implica la

existencia de hidrocarburos de alto peso molecular. Adems la presencia de
Dixido de Carbono C0 2 , en cantidad apreciables, puede confundir. En vista que
este componente tiene un peso molecular aproximadamente igual que del propano
La confusin es que se podra pensar que el fluido un fluido con un alto contenido
de Riqueza Lquida (GPM), sin embargo es una confusin, ya que el fluido lo que
tiene es un alto contenido de Dixido de Carbono.

b.- Si la gravedad especfica del fluido tiene un valor igual o mayor que 1,0
debe asumirse que, en la realidad, esta mezcla no es un gas, porque tendr la
tendencia a producir dos fases, lo cual debe conducir a pensar en la presencia de
un gas y su respectivo lquido en equilibrio. Lo que indica que ese valor de
gravedad es un promedio de las dos fases que estaran presentes en el sistema.
El valor alto del GPM, tiene las mismas connotaciones.

c.- Si se observara nicamente el valor de RGP a los efectos de la clasificacin,

y en donde la literatura tcnica cataloga como condensado a un producto cuya
relacin gas petrleo vara entre 10.000 y 100.000 (PCN/BNP). Si se pretendiera
mejorar la definicin de condensado se debera agregar, el valor de gravedad API

del grupo C7 , valor que debe de estar en un rango de entre, 45 y 55, y su peso
molecular debe de ser menor de 150. De esta manera, si se dispone de la
composicin de una determinada mezcla, los parmetros que se han analizado
pueden contribuir a clasificar el producto, indicando si se trata de un condensado,
gas natural u otro fluido.

Uso de los Diagramas de Fases: Los diagrama de Fases es tambin otra

herramienta que permite la clasificacin de los yacimientos Condensados de Gas
El diagrama de fases de una mezcla de hidrocarburos es la representacin grfica

48
del comportamiento de dicha mezcla a determinadas condiciones de presin y
temperatura. En la figura de referencia se podr apreciar cmo se comportar gas
a determinadas condiciones de presin y temperatura. El problema est en que, si
bien es cierto que tericamente, siempre es posible construir la envolvente de una
determinada muestra, cuando el fluido est en la superficie no es posible saber
con exactitud de qu parte del yacimiento procede, con lo cual las caractersticas
del fluido que en la superficie se cataloga como un condensado no
necesariamente procede de esa seccin del yacimiento, los diagramas hay que
aplicarlos con cuidado en los Yacimientos Condensado.

En trminos generales se puede sealar que en los yacimientos condensados, los

hidrocarburos estn en estado gaseoso, debido a caractersticas especficas de
presin, temperatura y composicin. El gas esta mezclado con otros hidrocarburos
lquidos, se dice que se halla en estado saturado. Este tipo de gas se denomina
gas hmedo. Durante la produccin del yacimiento condensado de gas, la presin
disminuye y permite que el gas se condense en petrleo lquido, el cual al unirse
en forma de pelcula a las paredes de los poros queda atrapado y no puede ser
extrado. Esto puede evitarse inyectando gas con el objetivo de mantener la
presin del yacimiento. Tambin existe un parmetro, como lo es: Relacin Gas
Condensado, el cual se divide en dos

a.- Para un yacimiento de gas- condensado, esta es la relacin de condensado al

gas. En cuanto al petrleo puede medirse en pies cbicos estndar / barriles
Alternativamente se utilizara la inversa y las unidades tpicas son barriles / MM de
PCN.

b.- Para campos de gas seco se utiliza la inversa normalmente. Las unidades
tpicas son barriles / MM PCN, pero puede utilizarse gramos /m 3.

Relacin Gas- Petrleo (RGP), es el resultado de dividir una cantidad de gas a

condiciones normales por determinada cantidad de petrleo, tambin en
condiciones normales. La relacin Gas /Petrleo es el volumen de gas producido
simultneamente por un pozo con relacin a cada unidad de volumen de petrleo.
Existen varios tipos de relacin Gas- Petrleo.

a.-La relacin Gas Disuelto- Petrleo(RGDP), es la cantidad de gas que se

desprender del petrleo a medida que la presin sea reducida hasta la
atmosfrica, partiendo de algn valor superior. Habitualmente se expresa en
unidades de (m3de gas en condiciones estndares/ m3 de petrleo del tanque. El
gas recibe frecuentemente la denominacin de gas disuelto

b.- Relacin Gas - Petrleo en Solucin (RGS): La solubilidad del gas natural en
un crudo o relacin gas petrleo en solucin esta dado por los (PCN) de gas
natural en una solucin de un barril normal (BN) de crudo determinado a
condiciones de presin y temperatura dados, lo que indica que se puede
establecer relaciones de operacin para la presin y temperatura, dos parmetros
que definen muchos procesos.

49
 Vol de Gas en solucin a P y T
RGS=--------------------------------------------------(PCN/BN) (68)
Barril de petrleo a 14,7 lpca y 60F

Los factores que afectan a la (RGS) son la presin, ya que si esta se incrementa
aumentar tambin (RGS). Ahora si la temperatura aumenta ocurre una
disminucin del valor de (RGS). Un aumento en la gravedad del crudo (API),
gravedad del gas en solucin provocan, tambin un aumento en (RGS).La ( RGS) se
puede determinar tambin a travs de la siguiente ecuacin:

RGS=GRP(sep)+RGP(tanque) (69)

c.- Relacin Gas- Petrleo Instantnea. Es la relacin obtenida en un momento

dado, durante la vida til de un yacimiento. Luego es una cantidad que cambia
constantemente.

d.- Relacin Gas- Petrleo Neta Instantnea. Se refiere al gas producido por
unidad volumtrica de petrleo producido.

e.- Relacin Gas- Petrleo Acumulada. Es el resultado de dividir la cantidad de

gas producido acumulada por la cantidad de petrleo producida acumulada,
ambas a un mismo tiempo.

La clasificacin de los yacimientos de condensado de gas, se puede hacer con la

localizacin de la temperatura y presin inicial del yacimiento con respecto a la
regin de dos fases (gas- petrleo). Para ello se utilizan los diagramas de fases
que relacionan a la presin y temperatura (PT). Aunque los diagramas de fases
son de carcter cualitativo, son de gran utilidad, ya que permiten analizar, la
variacin de los parmetros del fluido, en funcin de los cambios que tenga la
temperatura y presin.

Clculo de Petrleo Y gas Iniciales en Yacimiento de Condensado de Gas La

cantidad de petrleo y gas inicial en yacimientos condensado de gas, en
yacimientos retrgrados o no retrgrados puede determinarse a partir de datos de
campo o a travs de ecuaciones matemticas. Para el caso de los datos de campo
se utiliza la recombinacin de datos de petrleo y gas producidos. Tambin puede
emplearse el mtodo para determinar el petrleo inicial y gas de la capa de gas.
(RGP), que representa la relacin inicial gas- petrleo de produccin en la
superficie en (PCN de gas seco/ barril de condensado), (O) representa la
gravedad especfica del petrleo fiscal en relacin al agua, cuya (W=1,00); (MO)
es el peso molecular del condensado fiscal en (lb/lbmol) y (G) es la gravedad
especfica promedio del gas producido del separador en la superficie al aire..
Estas frmulas sern deducidas sobre la base del Sistema Britnico de Unidades,
en donde (P=14,72 lpca; T=60 F o 520 R; V=379,63 PCN/lbmol), y si se toma
como base un barril de petrleo fiscal, (R) representa al gas seco o gas del
separador en (PCN), se tiene lo siguiente:

50
 Rx G x 28,97
mW 350 x 0 0,07636 xRx Gx 350 x 0 (70)
379,63

(mW) representa la masa total del fluido del pozo en (lb). Los moles totales de
fluido en un barril de petrleo (nT=lbmol) son:

R 350 x 0
nT 0,002636 R 350 0 (71)
379,63 M0 MO

El gas inicial en el yacimiento en (PC/acre- pie) de roca disponible para

hidrocarburo en el yacimiento es:

379,63x43560 xP
G(inicial ) (72)
ZxRxT

En estos casos la fraccin por volumen es igual a la fraccin molar. Luego la

fraccin de gas producida en la superficie sobre la base de la produccin total es:

nG nG nG
X G 0,002636 R 350 / M (73)
n G n 0 nT 0 O

El peso molecular del fluido del pozo(MW=lb/lbmol) es:

m 0,07636 xRx G 350 x 0

M W W (74)
nt 0,002636 R 350( o / M 0 )

La gravedad especfica del fluido del pozo (W) es:

Rx G 4584 x 0
W (75)
R 132,80 x ( 0 / M 0 )
La gravedad especfica del petrleo fiscal (O) es

141,5
O (76)
API 131,5

El peso molecular del petrleo fiscal (MO) es:

44,29 x 0 6084
M0 (77)
1,03 0 API 5,9

La produccin diaria inicial de un yacimiento de condensado de gas es 225

barriles de condensado. La gravedad especfica de este condensado es 51,2 API.

51
Tambin se producen 4,25 MM PCN de gas de alta presin o gas del separador, la
gravedad especfica de este gas tiene un valor al aire de 0,75. En el tanque se
producen 125 M PCN (estas son condiciones estndares). La gravedad especfica
de este gas al aire es 1,30. La presin inicial del yacimiento tiene un valor 3900
lpca, mientras que la temperatura es 260F. La porosidad promedio del yacimiento
es 18%, mientras que la saturacin de agua connata es 23%. Sobre la base de los
datos otorgados determinar:

a.- La gravedad especfica promedio de los gases producidos

b.- La razn Gas- Petrleo

c.- El peso molecular del condensado

d.- La gravedad especfica del fluido producido del pozo

e.-El volumen de gas inicial en el yacimiento

f.- Los moles de gas inicial en el yacimiento

g.-La produccin diaria de condensado

PG=4250x0,75+125x1,3/4250+125=0,77

b.- RGP= (4250+125)x1000/225=19444 (PCN/ barriles)

c. 6084
M0=-----------------=134,30 (lb/lbmol)
51,2-5,9

141,5
0=-----------------------=0,77
51,2+131,5

0,07636x19444x0,77 +350x0,77
MW =-------------------------------------------------=26,53 (lb(lbmol)
0,002636x19444 +350x0,77/134,30

d.- 19444x0,77 +4584x0,77

W=-----------------------------------------=0,95
19444 +132,8x0,77/134,30

e.- con G=0,77 TSC=415 R PSC=665 lpca

TSR=720/415=1,73 PSR= 3900/665=5,86 Z=0,91

52
G=(379,63x3900x435060x0,18x0,77)/(0,91x10,73x720)= 1,27 MM PC/acre-pie

f.- XG=(19444/379,63)/(19444/379,63)+ (350x0,77/134,30)=0,9623=96,23%

Gas inicial en el yacimiento =0,9623x1,27x106=1,22 MM PC/acre-pie

Petrleo inicial en el yacimiento =1,22x106/19444=62,74barriles/acre-pie

Produccin diaria de condensado =(4250x103+125x103)/0,9623=4,55 MM PCD

Comportamiento de Yacimientos Volumtricos de Condensado Retrgrado

de Gas El comportamiento retrgrado esta relacionado con la formacin de una
fase de mayor densidad, la cual se forma al someter un sistema a una reduccin
isotrmica de la presin. La regin retrgrada, se refiere a cualquier regin en el
diagrama de presin temperatura (PT) donde ocurre condensacin. Por debajo
de la presin de roco se condensa fluido en el yacimiento y este lquido
condensado se adhiere al material slido o paredes de los poros de la roca
permaneciendo inmvil, porque, generalmente no se llega a alcanzar la saturacin
crtica del lquido. Por lo tanto, los hidrocarburos lquidos no lograr fluir hacia los
pozos.

Efecto Daino de la Condensacin Retrgrada: El efecto daino de permitir la

condensacin retrgrada tiene el agravante de que lo que se deposita son las
fracciones ms pesadas y por lo tanto no solo s pierde la parte de mayor valor
en el yacimiento, sino que el fluido que s continuo extrayendo se empobrece de
tales fracciones. Por consiguiente el gas producido en superficie tendr un
contenido de lquidos menor aumentando la razn gas- petrleo de produccin.

Cuando la presin disminuye por debajo de la presin de roco la fuerza de

atraccin entre las molculas livianas y pesadas disminuye, debido a que las
molculas livianas se apartan mucho de las pesadas. Cuando esto ocurre la
atraccin entre las molculas pesadas se hace ms efectivo, produciendo su
condensacin. Mayor reduccin de presin permite a las molculas de los
componentes ms pesados su normal vaporizacin.

Estudio de los Yacimientos Retrgrados: El mtodo de estudio de los

yacimientos retrgrado consiste en duplicar la deplecin del mismo en
condiciones de laboratorio. Para, ello se toma una muestra representativa del
fluido monofsico inicial del yacimiento se coloca en un recipiente de alta presin a
la temperatura y presin inicial del yacimiento. Durante la deplecin, el volumen
del recipiente se mantiene constante para duplicar un yacimiento volumtrico, hay
que tener cuidado de remover solo los hidrocarburos gaseosos, en vista que, en la
mayora de las veces el lquido producido queda atrapado como fase lquida
inmvil dentro de los poros de la roca. En forma experimental se ha demostrado
que en la mayora de las rocas, la fase de petrleo permanece prcticamente
inmvil hasta que se alcance una saturacin entre un 10 y 20% del espacio poros.

53
Adems, se sabe que los fluidos retrgrados muy rara vez exceden a un
porcentaje mayor al 10%.

Muchos yacimientos de condensado de gas producen bajo un empuje hidrosttico

parcial o total. Esto ocurre, cuando la presin del yacimiento se estabiliza, y la
recuperacin del yacimiento ser una funcin del valor de la presin de
estabilizacin y de la eficiencia con que al agua desplace la fase gaseosa de la
roca. Y, la recuperacin del lquido ser menor mientras mayor sea la
condensacin retrgrada, ya que el lquido retrgrado generalmente es inmvil y
queda atrapado junto con el gas detrs del frente de invasin de agua.

Contenido Lquido de los Yacimientos Condensados: El contenido lquido de

muchos yacimientos de condensado constituye una parte Importante de la
acumulacin, y por la condensacin retrgrada, un alto porcentaje de este lquido
se queda en el yacimiento al tiempo de abandono. Y para evitar esta anomala se
han desarrollado las pruebas de reciclo, con lo cual el lquido condensado se
remueve del gas hmedo producido. Por lo general, esto se realiza en plantas de
gasolina, en donde el gas saliente o gas seco se devuelve al yacimiento a travs
del proceso de inyeccin, con lo cual se mantiene la presin del yacimiento y se
retarda la condensacin retrgrada. Y desplaza al gas hmedo hacia los pozos de
produccin.

Balance de Materiales en yacimiento de Condensado Retrgrado. Este es un

tpico de gran importancia, ya que permite determinar si hay prdidas de
materiales en cualquier proceso industrial. En este caso especfico .Todas las
pruebas de laboratorio con fluidos condensados retrgrados se fundamentan en el
balance de materiales para su estudio. Por ejemplo si el yacimiento produce
12000 MM de PCN de fluido hmedo a condiciones de pozo cuando la presin
promedio del yacimiento disminuye de 2960 a 2500 lpca. Si se determina que la
recuperacin a 2500 lpca, con una deplecin volumtrica de 15%, esto significa
que el gas hmedo en el yacimiento es:

12x103
GH = ------------=8x104 MM PCN (78)
0,15

Si la recuperacin del pozo es de 80% hasta una presin de abandono de 500

lpca, luego el gas hmedo inicial recuperado es:

GR =8x104 x0,8= 6,4x104 MM PCN

Si ya haban sido recuperado 12x103 MM PCN, la reserva a 2500 lpca es:

Reserva a 2500 lpca =(6,4 8x104 - 12x103)= 5,2x104 MM PCN

Precisin y Exactitud de los Resultados: La precisin y exactitud de los

resultados dependen fundamentalmente de lo representativo que sean las

54
muestras del fluido y del grado en que las muestras representan el
comportamiento volumtrico. Es lgico que las reservan varen en forma directa
con la porosidad y espesor de la produccin. Tambin se debe tener en cuenta
que la mayora de los clculos matemticos realizados a travs de frmulas tienen
su validez en yacimientos volumtricos monofsicos de condensado de gas.

Cuando no exista una zona de petrleo, los balances de materiales, pueden

aplicarse a yacimientos retrgrados, tanto bajo comportamiento volumtrico como
de empuje hidrosttico, en la misma forma que para yacimientos monofsicos de
gas (no retrgrado),tal como se mostr con la ecuacin (61). Se sabe que esta
ecuacin se puede utilizar para hallar, tanto la intrusin de agua (W E), como el gas
inicial en el yacimiento (G), o su equivalente (Vi), parmetros que permiten realizar
determinaciones de gran importancia., para el estudio de los parmetros de
yacimientos de gas.

Cuando se producen yacimientos de condensados de gas por empuje hidrosttico

activo en tal forma que la presin inicial del yacimiento decrece muy poco, la
condensacin retrgrada es muy reducida o casi no existe y la razn gas -
petrleo de produccin permanece prcticamente constante. La recuperacin ser
la misma que en el yacimiento de gas no retrgrado bajo las mismas condiciones y
depender de: La saturacin inicial de agua connata (SW), de la saturacin
residual del gas (SGR), en la parte del yacimiento invadido por el agua, y por la
fraccin (F) del volumen inicial del yacimiento invadido por agua, y la
recuperacin de la fraccin ser:

Re cuperacin
1 SWi SGi xBGi xF (79)
1 SWi
Pruebas PVT de Laboratorio. Estas pruebas involucran lo siguiente:

a.- Composicin de la muestra de fluido del yacimiento: Las tcnicas usadas

en la determinacin de la composicin de una mezcla de hidrocarburos involucran
cromatogrfco (Aqu se analiza desde C1 hasta C11 ). La composicin s puede
determinar tambin por destilacin simulada por cromatografa y espectrometra
de masa. Tambin hay investigadores que la composicin la determinan por medio
de la destilacin fraccionada a bajas temperaturas. La composicin remanente
(C7+) se caracteriza a travs de su gravedad API y su peso molecular.

b.- Expansin o composicin constante (relacin PV). En esta prueba el gas

liberado se mantiene en contacto con el crudo. La prueba se realiza en una celda
de acero, la cual resiste presiones > a 10000 lpca y temperaturas> 350F. La
prueba PVT se inicia aumentado la presin de la muestra a un valor superior a la
presin de burbujeo y del yacimiento. Tan pronto se alcanza la presin de
burbujeo se libera gas del crudo y la compresibilidad total del sistema aumenta. Si
la presin es menor que la presin de burbujeo se extrae mayor volumen de Hg
para alcanzar una determinada cada de presin

55
c.- Liberacin diferencial isotrmica: En un estudio de expansin a composicin
variable, se simula el comportamiento de los fluidos en el yacimiento durante el
agotamiento de presin. En el laboratorio se realiza un proceso diferencial a travs
de separaciones instantneas a la temperatura del yacimiento. El gas liberado es
desplazado de la celda a presin constante y expandido a travs del separador
hasta la presin atmosfrica. A este gas se le debe determinar la gravedad
especfica y su composicin Si el gas es condensado en el separador se pueden
formar lquidos por condensacin retrgrada.

d.- Separacin instantnea (prueba de separadores). Estas pruebas se realizan

en un separador en el laboratorio, y se tiene como objetivo cuantificar el efecto de
las condiciones de separacin en superficie sobre las propiedades del crudo. y se
obtiene la relacin gas - petrleo en solucin, y la composicin del gas

e.- Variacin de viscosidad de los fluidos con presin. La viscosidad del

petrleo con gas en solucin se determina experimentalmente. El agotamiento de
presin se realiza a travs de un proceso de liberacin diferencial. Mientras que la
viscosidad del gas se determina por correlaciones.

Correlaciones para Estimar Propiedades PVT. Los datos obtenidos por este
medio son empricos, luego el ingeniero tiene que tomar la decisin de cual prueba
es la que tiene mayor ajuste a sus condiciones.

a.- Presin de Burbujeo. El valor de este parmetro permite determinar si el

yacimiento es saturado o subsaturado. Las constantes se muestran en el cuadro 1

Pb=18,2 (A-1,4) (80)

0,83
R
A SB x10 B (81)
G
RSb =Relacin gas-petrleo a la presin de burbujeo(PCN/BN)

B=0,00091T(F)-0,0125 API (82)

B
A
PB x10Y (83)
( RSB / G
Y = CxT-DxAPI (84)

Cuadro 4 Valores de las constantes

Constante API 10 10 API 35 35 API 45

A 12,847 25,2755 216,4711
B 0,9636 0,7617 0,6922
C 0,0000993 0,000835 -0,0004227
D 0,03417 0,011292 0,02314

56
 UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia
Unidad VIII

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

1
Programa de la Unidad

UNIDAD VIII: Concepto y Aplicacin de Separadores Bifsicos y Trifsicos.

Concepto y Aplicacin de Separadores Verticales y Horizontales. Ecuaciones
utilizadas para el Diseo de Separadores. Aplicacin y utilidad de las Normas
vigentes para el Diseo de Separadores. Factores y procesos que influyen en la
eficiencia de los Procesos de Separacin Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua.
Factores que influyen en la Eficiencia del Proceso de Separacin Gas- Petrleo y
Gas- Petrleo- Agua. Utilidad de los Modelos de Simulacin para el diseo de
Separadores. Concepto y aplicacin de los diagramas de fases, aplicados en la
produccin de hidrocarburos. Concepto y aplicacin de la Ecuacin de la Reglas
de las Fases, en la produccin de hidrocarburos. Diagramas de Fases mono, bi, tri
y multicomponentes. Clasificacin de los Yacimientos a travs de los Diagramas
de Fases. Clasificacin Termodinmicas de Yacimientos. Uso y Utilidad de la
Constante de Equilibrio, para los fluidos lquidos- Gas. Ecuaciones utilizadas para
la determinacin de la constante de equilibrio de fluidos lquidos y gaseosos.
Determinacin de la Presin de Burbujeo y de Roco. Factores que influyen en la
determinacin de la presin de burbujeo. Determinacin de la presin del punto de
roci, y factores que influyen en esta cuantificacin. Ecuaciones utilizadas para la
determinacin de la Composicin de las Fases Lquidas y de Vapor. Factores que
influyen en la determinacin de la composicin de las Fases. Concepto de
Evaporizacin Instantnea. Resolucin de Problemas Tipos

2
INDICE PGINA

Portada 001
Programa Unidad 002
ndice 003
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido 009
Proceso de Separacin 009
Principales Mtodos de Separacin entre Fases 009
a.-Filtracin 009
b.- Decantacin 009
c.- Evaporacin 009
d.- Cristalizacin 009
e.- Sublimacin 009
f.- Destilacin 009
1.-Destilacin Simple 010
2.-Destilacin fraccionada 010
3.-Destilacin por Arrastre con Vapor 010
g.- Extraccin 010
Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros 010
Principales Zonas de Separacin en los Fluidos 010
a.- Separacin Primaria 010
b.- Separacin Secundaria 011
c.- Separacin por Coalescencia 011
Separadores para Fluidos petroleros 011
Separador Gas- Lquido 012
Separacin Gas- Petrleo 012
Mecanismos Separacin 012
Fundamento de los Diseos de Separadores 012
Obtencin de Flujo Petrolero 013
Funciones que debe cumplir un separador 013
Funciones de Operacin de los Separadores 013
Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros 014
Separadores Bifsicos 014
Separadores Trifsicos 014
Separadores Tetrafsicos 015
Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica 015
Separadores Verticales y Horizontales 015
Ventajas de los Separadores Verticales 016
Desventajas de los Separadores Verticales 016
Ventajas de Un Separador Horizontal 017
Desventajas de los Separadores Horizontales 017
Separadores de Produccin 017
Otra Clasificacin de los Separadores 018
a.- Separadores de Entrada 018
b.- Separadores en Serie 018
c.- Separadores Tipo Filtro 018
Importancia de los Separadores Tipo Filtro 018

3
INDICE PGINA

d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo 019

e.- Separadores Convencionales 019
f.- Separadores de Liberacin Instantnea 019
g.- Separadores Tipo Pulmn 019
h.- Separadores Tipo Centrfugo 019
i.- Separadores Tipo Depuradores 019
Instalacin de los Depuradores 020
j.- Tratadores Trmicos 020
k.- Torres de Destilacin 020
.-Goteo en Lnea 020
Proceso de Separacin de Hidrocarburos 020
Condiciones Mecnicas de los Separadores 020
a.- Seccin de Separacin 021
b.- Seccin de la Fuerzas Gravitacionales 021
c.- Seccin de Extraccin de Neblina 021
d.- Seccin de Acumulacin de Lquido 021
Fundamento del Proceso de Separacin de los Fluidos Petroleros 021
Diseo de los Separadores 022
Parmetros de Importancia en el Diseo de Separadores 023
Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores 024
a.- Deflectores 024
b.- Eliminadores de Niebla 024
c.- Rompe Vrtice 024
d.- Composicin del fluido que se va a separar 025
e.- Presin y Temperatura de operacin 025
f.- Determinacin del Factor de Compresibilidad 025
Diseo de Separadores Gas- Lquido 025
Dispositivos Utilizados en el Diseo de Separadores Gas- Lquido 026
Secciones de un Separador Bifsico 026
Diseo de Separadores Bifsicos (Gas- Petrleo) 027
Los dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento 027
a.- Dispositivos Tipo Deflectores 027
b.- Dispositivos Tipo Cicln 027
Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Bifsicos 028
Primera Seccin de un Separador 028
Velocidad Crtica (VC) 028
Alternativas Posibles para la Velocidad Crtica 032
La Espuma como Agregado en el Diseo de Separadores 032
Mtodos Qumicos para el Rompimiento de la Espuma 033
Determinacin de la Tasa Volumtrica del gas (G) 033
Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (Ag) 035
Determinacin del Dimetro Interno del Separador 035
Seccin de Extraccin de Neblina o Coalescencia 036
Seccin de Recepcin de Lquidos 036
Seccin de Manejo de Fluidos 036

4
INDICE PGINA

El Tiempo de Retencin del Lquido (trl) 038

Velocidad en la boquilla de entrada en un separador vertical 039
Determinacin de la longitud total del Separador 039
Diseo de Separadores Horizontales de Gas- Petrleo- Agua. 040
Eficiencia del Diseo del Separador 040
Dimensiones de los Separadores 043
Distancia de la salida del vapor a la malla metlica 044
Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en
un separador 044
Frmulas Utilizadas en el Diseo de los Separadores 044
Separacin por Etapas 045
Los clculos de diseo de separadores 046
Influencia de la Correlaciones Matemticas en el Diseo
de Separadores 046
Problemas de operacin de los separadores 046
a.- Crudos Espumosos 047
b.- Presencia de Arenas 047
c.- Velocidad de Erosin 047
d.- Parafinas 048
e.- Emulsiones 048
Principios de un Proceso de Separacin 048
a.- Las especificaciones del diseo 048
b.- Peso y el rea del separador 048
Separacin Gravimtrica 049
Clculos de la Fases, Para Sistemas: Vapor Lquido 050
Definicin de Sistema Termodinmico 051
a.- Homogneo 051
b.- Heterogneo 051
Clasificacin de los Sistemas Termodinmicos 051
a.- Sistemas Abiertos 051
b.- Sistemas Cerrados 051
Caracterizacin de los Sistemas 051
Propiedades Extensivas 051
Propiedades Intensivas 052
Estudio de las Fases 052
Sistema Monofsico de Varios Componentes que no Reaccionan 052
Sistema Monofsico de Varios Componentes que Reaccionan 053
Sistema Bifsico 053
Diagrama de Fases 053
a.- Anlisis de Diagramas de (P-T); (P-V); (P-X) 053
b.- Estudio y desarrollo de frmulas y mtodos que permitan calcular
la composicin (X) y las cantidades de las fases de un sistema,
a una presin y temperaturas dadas 053
Regla de las Fases de Gibbs 053
Comportamiento Cualitativo de las Fases 054

5
INDICE PGINA

Diagrama de Fases de Sustancias Puras 055

Diagrama de Fases Para Hidrocarburos 056
Anlisis de los Diagrama de Fases 056
Determinacin de la Presin de Vapor 058
Ecuacin de Clausius- Clapeyron 058
Ecuacin de Antoine 058
b.- Sistema de 2 Componentes 058
Otro Mtodos de Estudio de los Sistemas Binarios 061
c.- Sistemas de 3 componentes 063
d.- Sistema Multicomponentes 065
La Temperatura Cricondentrmica (Tcdt ) 067
La Presin Cricondembrica (PCdp) 067
Caracterizacin Termodinmica de los Yacimientos 067
Comportamiento de los Yacimientos Monofsicos 067
a.- Yacimientos Simples de Gas 067
b.- Yacimientos de Condensado Retrgrada de Punto de Roco 069
c.- Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo 070
Condensacin Retrgrada 070
Equilibrio Vapor- Lquido 072
a.- Ley de Raoult 073
b.- Ley de Dalton 073
La constante de Equilibrio En base a la Presin de Convergencia (PK) 074
Determinacin de la Presin de Convergencia 075
a.- Mtodo de Standing 075
b.- Mtodo de Martnez y Lorenzo 075
c.- Mtodo de Rzasa y Colaboradores 075
La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad 075
Constante de Equilibrio Sobre la base de Grficos 078
a.- Modelos de J. M Campbell 078
b.- Constante de equilibrio, segn la GPSA 078
La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado 079
a.-Ecuacin de Van del Waals 080
b.- Ecuacin de Redlich- Kwong 081
c.- Ecuacin de Soave- Redlich- Kwong 083
d.- Ecuacin de Peng- Robinson 084
Constantes de Equilibrio de la Fraccin Ms Pesada 085
a.- Mtodo de White y Brown Para determinar (K) 085
b.- Constante de Equilibrio de la Fraccin Pesada 085
c.- Mtodo de Winn 086
d.- Mtodo de Canfield 086
e.-Mtodo de Correlacin de Standing 087
f.-Mtodo de Correlacin de Wilson 087
Determinacin de la Composicin de las Fases (Lquido- Vapor 087
Clculo de la Composicin de las Fases 088
Proceso de Separacin Gas- Petrleo 089

6
INDICE PGINA

Determinacin de la Composicin de las fases Lquido- Vapor 091

a.- Mtodo de Ensayo y Error 091
b.- Mtodo de Newton 091
c.- Mtodo de Holland y Davison 092
Aplicacin del Clculo de las Fases Lquido- Vapor 093
Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de
Petrleo y Gas 093
Proceso de Separacin Gas- Petrleo 093
Calculo de la Gravedad del Petrleo en el Tanque 097
La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque 097
Determinacin de la Relacin Gas- Petrleo Total, en Cada
Separador y en el Tanque 097
Punto de burbujeo 099
Presin de Burbujeo (Pb) 100
Clculo de la Presin de Burbujeo (Pb) para una solucin ideal 101
Clculo de la Presin en el Punto de Roco (Pr) para una
solucin de gas ideal 101
Clculo de la Presin del Punto de Burbujeo y Roco,
Para Soluciones Reales 101

7
INDICE DE FIGURAS PGINA

Figura 1 Separador Gas- Petrleo 012

Figura 2 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria 012
Figura 3 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria 013
Figura 4 Ejemplo de un Separador Gas- Petrleo de Forma Vertical 016
Figura 5 Esquema de Un Separador Bifsico Horizontal 017
Figura 6 Diseo de un Separador Vertical, segn Norma PDVSA 029
Figura 7 Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua 042
Figura 8 Diagrama de Fases Monocomponente 056
Figura 9 Diagrama de fase presin- temperatura 057
Figura 10 Diagrama de Presin- Temperatura para el Sistema C 2 C7 060
Figura 11 Diagrama Presin- Volumen para el Sistema (nC5-nC7) 061
Figura 12 Diagrama P-X de un Sistema de dos Componentes 062
Figura 13 Diagrama Temperatura- Composicin de un Sistema Binario 063
Figura 14 Caractersticas de un Diagrama triangular 065
Figura 15 Diagrama (P-T) Para un Sistema multicomponentes 067
Figura 16. Diagrama de fase de un Sistema Multicomponente 069
Figura 17 Diagrama de Fases Presin- Temperatura 072
Figura 18 Coeficiente de Fugacidad 078
Figura 19 Valores de la constante de equilibrio de Butano Normal 080
Figura 20 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C3)
a PK=2000 lpca 081
Figura 21 Valores de la constante de equilibrio del(C3) a PK= 3000 lpca 082
Figura 22 Isoterma de un Gas de Van der Waals 083

Figura:23 Curvas Tpicas del 0 en funcin de la presin
B
en los Separadores 093
Figura 24 Constante (A) en Funcin de la Gravedad Especfica del Fluido
del Pozo y del Porcentaje Molar del Metano, Etano y Propano 0100

INDICE DE CUADROS PGINA

Cuadro 1: Datos de constantes 049

Cuadro 2 Valores de Parmetros de Separadores 050
Cuadro 3 Los valores de (b) se presentan en la tabla 086
Cuadro 4 Clculos de la densidad del fluido del yacimiento 095
Cuadro 5 Composicin del Gas en un Proceso de Separacin de
tres Etapas 096
Cuadro 6 Composicin del Lquido en un Proceso de Separacin de
tres Etapas 096
Cuadro 7 Valores de las Constante 101
Cuadro 8 Resultados Determinacin Punto de Burbujeo 103

8
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido

Separacin del Petrleo en sus Fracciones: La separacin en fracciones se

obtienen calentando el petrleo As, a medida que sube la temperatura, los
compuestos con menos tomos de carbono en sus molculas (y que son
gaseosos) se desprenden fcilmente; despus los compuestos lquidos se
vaporizan y tambin se separan, y as, sucesivamente, se obtienen las diferentes
fracciones. En las refineras petroleras, estas separaciones se efectan en las
torres de fraccionamiento o de destilacin primaria. Para ello, primero se calienta
el crudo a 400 C para que entre vaporizado a la torre de destilacin. Aqu los
vapores suben a travs de pisos o compartimentos que impiden el paso de los
lquidos de un nivel a otro. Al ascender por los pisos los vapores se van enfriando.
Este enfriamiento da lugar a que en cada uno de los pisos se vayan condensando
distintas fracciones, cada una de las cuales posee una temperatura especfica de
licuefaccin.

La gasolina y los gases combustibles que salen de la torre de fraccionamiento

todava en forma de vapor a 100 C. Esta ltima fraccin se enva a otra torre de
destilacin en donde se separan los gases de la gasolina. Ahora bien, en esta
torre de fraccionamiento se destila a la presin atmosfrica, o sea, sin presin. Por
lo tanto, slo se pueden separar sin descomponerse los hidrocarburos que
contienen de 1 a 20 tomos de carbono. Para poder recuperar ms combustibles
de los residuos de la destilacin primaria es necesario pasarlos por otra torre de
fraccionamiento que trabaje a alto vaco, o sea a presiones inferiores a la
atmosfrica para evitar su descomposicin trmica, ya que los hidrocarburos se
destilarn a ms baja temperatura. En la torre de vaco se obtienen slo dos
fracciones, una de destilados y otra de residuos. De acuerdo al tipo de crudo que
se est procesando, la primera fraccin es la que contiene los hidrocarburos que
constituyen los aceites lubricante y las parafinas, y los residuos son los que tienen
los asfaltos, luego de esta forma se comienzan a obtener las diferentes fracciones
del petrleo.

Transporte del Petrleo Crudo El petrleo, junto con el gas y el agua asociados,
son conducidos desde cada uno de los pozos hasta bateras o estaciones
colectoras a travs de oleoductos enterradas de entre 2 y 4 pulgadas de dimetro.
El material ms comn para estas lneas de conduccin es el acero, aunque se
utilizan cada vez ms tuberas reforzado, resistentes a la corrosin. La batera
recibe la produccin de un determinado nmero de pozos del yacimiento,
generalmente entre 10 y 30. All se cumplen funciones de separacin de los
diferentes fluidos, la medicin diaria del volumen producido total y en los casos
necesarios, de cada pozo en particular. En el caso de petrleos viscosos, tambin
se efecta su calentamiento para facilitar su bombeo a plantas de tratamiento.
Ms especficamente, en el propio yacimiento, el petrleo crudo sufre algunos
tratamientos:

Separacin de Gases: Cuatro gases que se encuentran disueltos a presin en el

crudo, se separan con facilidad. El Metano (CH4) y el Etano (C2H6), componen el

9
gas seco, as llamado porque no se licua por compresin. El gas seco se utiliza
como combustible en el yacimiento o se inyecta en los gasoductos, mezclndolo
con el gas natural. El Propano (C3H8) y el Butano (C4H10), constituyen el gas
hmedo que se licua por compresin. El gas lquido se envasa en cilindros de
acero de 42-45 Kg. La apertura de la vlvula, que los recoloca a presin
atmosfrica, lo reconvierte en gas.

Deshidratacin del Crudo: Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo
general est acompaado por agua de formacin, sales contenidas en el agua,
slidos en distintos tipos y tamaos y otros contaminantes peligrosos y corrosivos.
Ante esta situacin es necesario separar los slidos del crudo y proceder ha
deshidratarlo, es decir se elimina el agua y sal que naturalmente contiene el
petrleo en formacin, o el agua que producen otras capas. Este proceso se
realiza en la Planta Deshidratadora. El hecho de acondicionar el crudo se realiza
por una exigencia tanto de los transportadores, ya sea en barcos o en oleoductos,
como de las refineras, que es su destino final. Dentro de estas exigencias se
establece que el petrleo no contenga un porcentaje de agua e impurezas mayor
al 1% y un mximo de 100 gramos de sales por cada metro cbico de producto .El
petrleo, una vez separado de los sedimentos, agua y gas asociados, se enva a
los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las
refineras o hacia los puertos de exportacin.

Separacin de los Fluidos de Perforacin Una vez que se encuentra un

yacimiento petrolfero hay que encargarse de extraer el crudo. Esto representa
una ardua y complicada tarea. La Extraccin, produccin o explotacin del
petrleo se lleva a cabo dependiendo de las caractersticas propias de cada
yacimiento. Para poner un pozo a producir se baja una tipo de can y se
perfora la tubera de revestimiento a la altura de las formaciones donde se
encuentra el yacimiento. El petrleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se
extrae mediante una tubera de menor dimetro. Si el yacimiento tiene energa
propia, generada por la presin subterrnea y por los elementos que acompaan
al petrleo (gas y agua), este saldr por s solo. En este caso se instala en la
cabeza del pozo un conjunto de vlvulas para regular el paso del petrleo. Si no
existe esa presin, se emplean otros mtodos, el ms comn es un equipo
mecnico que mediante un permanente balanceo acciona una bomba en el fondo
del pozo que succiona el petrleo hacia la superficie.

El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas

natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades de produccin,
separacin y almacenamiento. Una vez separado de esos elementos, el petrleo
se enva a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn
hacia las refineras o hacia los puertos de exportacin. El gas natural asociado se
enva a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y
despacharlos como gas seco hacia los centros de consumo a travs de
gasoductos, los cuales son una valiosa herramienta, para el transporte de gas
hacia los centros de consumos, y adems el transporte se puede realizar a
grandes distancia.

10
En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los
equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una
presin alta) y enviarlo a los centros de consumo. A pesar de los avances
alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca se logra sacar todo el petrleo;
en el mejor de los casos se extrae el 60 %.Por tal razn existen mtodos de
recobro mejorado para lograr la mayor extraccin posible de petrleo en pozos sin
presin natural o en declinacin tales como la inyeccin de gas, de agua o de
vapor a travs del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores
paralelos a este.

Principales Mtodos de Separacin entre Fases: Los Mtodos de Separacin

se basan en diferencias entre las propiedades fsicas de los componentes de una
mezcla, tales como Punto de Ebullicin; Densidad; Presin de Vapor; Punto de
Fusin; Solubilidad, etc. Los Mtodos Ms conocidos de separacin son:
Filtracin; Decantacin; Evaporacin; Cristalizacin, Sublimacin; Destilacin,
Extraccin y Cromatografa.

a.- Filtracin El procedimiento de Filtracin consiste en retener partculas slidas

por medio de una barrera, la cual puede consistir de mallas, fibras, material poroso
o un relleno slido.

b.- Decantacin El procedimiento de decantacin consiste en separar

componentes que contienen diferentes fases (por ejemplo, 2 lquidos que no se
mezclan, slido y lquido, etc.) siempre y cuando exista una diferencia bien
marcada entre las densidades de las fases. La Separacin se efecta vertiendo la
fase superior (menos densa) o la inferior (ms densa).

c.- Evaporacin El procedimiento de Evaporacin consiste en separar los

componentes ms voltiles exponiendo una gran superficie de la mezcla. El
aplicar calor y una corriente de aire seco acelera el proceso.

d.- Cristalizacin El procedimiento de Cristalizacin consiste en separar

componentes a travs de la formacin de cristales o cristalizacin de algunos
componentes

e.- Sublimacin La Sublimacin aprovecha la propiedad de algunos compuestos

de cambiar del estado slido al estado vapor sin pasar por el estado lquido. Por
ejemplo, el I2 y el CO2 (hielo seco) poseen esta propiedad a presin atmosfrica.

f.- Destilacin Este mtodo consiste en separar los componentes de las mezclas
basndose en las diferencias en los puntos de ebullicin de dichos componentes.
Cabe mencionar que un compuesto de punto de ebullicin bajo se considera
voltil en relacin con los otros componentes de puntos de ebullicin mayor. Los
compuestos con una presin de vapor baja tendrn puntos de ebullicin altos y los
que tengan una presin de vapor alta tendrn puntos de ebullicin bajos. En
muchos casos al tratar de separar un componente de la mezcla por destilacin en
la fase de vapor se forma una especie de asociacin entre las molculas llamada

11
azetropo el cual puede presentar un cambio en el punto de ebullicin al realizar la
destilacin

Los tipos de Destilacin ms comunes son: La Destilacin Simple, Destilacin

Fraccionada y la Destilacin por Arrastre con Vapor:

Destilacin Simple Aqu el proceso se lleva a cabo por medio se una sola etapa,
es decir, que se evapora el lquido de punto de ebullicin ms bajo (mayor
presin de vapor) y se condensa por medio de un refrigerante

Destilacin fraccionada el proceso se realiza en multietapas por medio de una

columna de destilacin en la cual, se llevan a cabo continuamente numerosas
evaporaciones y condensaciones. Al ir avanzando a lo largo de la columna, la
composicin del vapor es ms concentrada en el componente ms voltil y la
concentracin del lquido que condensa es ms rica en el componente menos
voltil. Cabe mencionar que este tipo de destilacin es mucho ms eficiente que
una destilacin simple y que mientras ms etapas involucre, mejor separacin se
obtiene de los componentes.

Destilacin por Arrastre con Vapor. En este proceso se hace pasar una
corriente de vapor a travs de la mezcla de reaccin y los componentes que son
solubles en el vapor son separados.

g.- Extraccin Cuando los solutos se distribuyen libremente entre dos solventes
inmiscibles se establece una diferencia entre las relaciones de concentracin en el
equilibrio

Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros En el tratamiento y manejo de

fluidos se utilizan varios procedimientos y tcnicas que permiten un mejor
rendimiento en la produccin. Entre estos procesos se encuentra la separacin de
los Fluidos Petroleros. La separacin fsica del fluido, se sustenta en tres grandes
principios, que son la Cantidad de Movimiento, el Asentamiento por Gravedad y la
Coalescencia. Para la industria petrolera Un Separador es un Cilindro, que se
utiliza para separar la mezcla de hidrocarburos en sus respectivas fases. Aunque,
tambin son importante los Depuradores, ya que estos equipos son separadores
que no poseen. La capacidad para separar los hidrocarburos, en sus respectivas
fases, sin tomar en cuenta que los volmenes se encuentren en cantidades
apreciables, lo que se quiere indicar es que se trabaja, por lo general con grandes
caudales.

Tampoco, los depuradores tienen suficiente tamao, para que el asentamiento por
las fuerzas gravitacionales sea ptimo. Luego se puede indicar, que la funcin
bsica de los depuradores es remover pequeas cantidades del lquido de una
mezcla con predominio gaseoso, luego se puede sealar que la separacin es el
proceso mediante el cual se aslan los diversos componentes que posee el fluido
proveniente de los pozos (crudo, agua y gas), con el fin de optimizar el
procesamiento y comercializacin de algunos de ellos (crudo y gas).

12
Un separador es un recipiente o dispositivo mecnico utilizado para separar un
fluido en sus diferentes fases El separador puede ser bifsico o trifsico. El
separador bifsico se utiliza para separar los lquidos de la fase gaseosa. Mientras
que los separadores trifsicos tienen por objeto separar, aparte los hidrocarburos,
el agua libre, y la corriente de gas. En la figura 1 se presenta un separador
horizontal bifsico, de gran utilidad en la industria petrolera.

Figura 1 Separador Horizontal Bifsico ( Gas- Petrleo)

Para disear separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados

en que se pueden encontrar los fluidos y el efecto que sobre stos tengan las
diferentes fuerzas fsicas, en este caso especial solo se tomaran en cuentas las
fases (lquido- Vapor). El propsito principal del proceso de separacin es separar
los diversos componentes y su posterior comercializacin El separador representa
la primera instalacin del procesamiento. Un diseo incorrecto de un recipiente
puede traer como consecuencia una reduccin en la capacidad de operacin de la
totalidad de las instalaciones asociadas con la unidad de separacin, y otras
unidades que dependen de la eficiencia del proceso de separacin.

Principales Zonas de Separacin en los Fluidos: Zonas de Separacin Por lo

normal en un proceso de separacin de fluidos petroleros se pueden distinguir tres
zonas principales que son:

a.- Separacin Primaria. Es el cambio en la cantidad de movimiento de las fases

a la entrada del separador, con lo cual genera la separacin gruesa de las fases.
Esta zona incluye las boquillas de entrada y los dispositivos de entrada, tales
como los Deflectores

b.- Separacin Secundaria. Durante el proceso de la separacin secundaria se

observan zonas de fases contina con gas, sobre la cual actan las fuerzas de
gravedad, las cuales se encargan de decantar hasta cierto tamao de gotas de la
fase pesada discontinua en la fase liviana continua. Tambin produce la flotacin
de hasta un cierto tamao de gotas de la fase lquida liviana, la cual es la fase
discontinua, en la fase pesada continua. En esta parte del separador la fase liviana
continua se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia

13
c.- Separacin por Coalescencia. En el proceso de separacin por coalescencia,
hay caso en que las gotas no pueden ser separadas porque tienen un tamao muy
pequeo, es por ello que se requiere que las gotas adquieran un mayor tamao, lo
por cual ocurre, a travs de proceso de coalescencia, con lo cual tales gotas
alcancen un tamao lo suficientemente grande para que puedan separase por
gravedad, para que este proceso tenga una mayor eficiencia se requiere tener
elementos como eliminadores de niebla.

Principios de la Separacin En el diseo de separadores es necesario tomar en

cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto
que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los
principios fundamentales considerados para lograr la separacin fsica de
sistemas gas-lquido son, la cantidad de movimiento, asentamiento por gravedad y
coalescencia. Cualquier separador puede emplear uno o ms de estos principios,
pero los fluidos deben ser inmiscibles y tener diferentes densidades para que el
proceso de separacin ocurra.

a.- Cantidad de Movimiento Las fases fluidas con diferentes densidades tienen
diferentes cantidades de movimiento. Si una corriente bifsica cambia de direccin
bruscamente, la cantidad de movimiento se incrementa y no permite que las
partculas de la fase pesada se muevan tan rpido como las fases livianas las
partculas de la fase ligera, este fenmeno provoca la separacin de los fluidos
petroleros

b.- Asentamiento por Gravedad Las gotas de lquido se separan de la fase

gaseosa si la fuerza gravitacional actuante sobre stas es mayor que la fuerza de
arrastre del gas fluyendo alrededor de la gota.

c.-. Coalescencia Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por
gravedad. Estas se unen, por medio del proceso de coalescencia, para formar
gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las
tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
Este proceso ocurre fundamentalmente con las molculas de agua es fase lquida,
y es desde luego una forma de separacin ya que al alcanzar las molculas un
tamao suficiente, son separadas por gravedad, que esta relacionado con el
tamao de las molculas. En la figura 2 se presenta en forma esquemtica un
proceso de coalescencia.

Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo tanto
es aplicable en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al obtener
un tamao suficiente calen al fondo del separador por gravedad.

El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza

suficientes para romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico, el
proceso se completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los
separadores obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de
movimiento de las gotas les causa choques entre gotas, formando gotas de mayor

14
Figura 2 Proceso de Coalescencia

LAS GOTAS CAEN

DEBIDO A LA
ATRACCIN DE
LA GRAVEDAD

LAS PEQUEAS GOTAS COALESCEN PARA

FORMAR GOTAS GRANDES

tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden separarse del gas por gravedad.
Las redes de alambres o mallas son tpicos sistemas de coalescencia usados en
los separadores bifsicos.

Funciones que debe Cumplir un Separador Un recipiente bien diseado hace

posible una separacin del gas libre de los diferentes lquidos. Un separador que
tenga un diseo ptimo hace posible la liberacin de gas libre de los diferentes
lquidos, que conforman los hidrocarburos. Las principales funciones son:

a.- Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla
del fluido petrolero, en este caso, el proceso de separacin entre los
hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos.

b.- Refinar el proceso mediante la recoleccin de partculas lquidas atrapadas

en la fase gaseosa Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa
y lquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin mediante
la recoleccin de partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del
gas atrapadas en la fase lquida.

c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida, lo
cual se relaciona con el tiempo de residencia del lquido, en el fluido petrolero, que
s esta separando

d.- Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del separador,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de
separacin sea de una baja eficiencia.

e.- evitar los problemas de turbulencia Cuando el separador se ha diseado

para las fases gas-lquido, la turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por el
gas debe ser minimizada.

f.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser eliminadas.

15
g.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.

h.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de

estas fases.

Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras. Para realizar controles visuales del
proceso de separacin el recipiente debe estar provisto de manmetros,
termmetros, controles de nivel, etc. Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el
separador debe tener bocas de visitas.

Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el

separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:

a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador

b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia

c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia
que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso

d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si

esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.

e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.

f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de

estas fases.

g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.

h.-Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe

estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc.

i.-Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de

visitas

16
Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separacin ser
funcional y de una alta eficiencia.

Condiciones Mecnicas de los Separadores Los separadores deben poseer

cuatro secciones principales, las cuales son:

a.- Primera Seccin de Separacin Comprende la entrada de los fluidos al

separador. Esta seccin permite absorber la cantidad de movimiento de los fluidos
de alimentacin. En ella tambin se controla el cambio abrupto de la corriente,
producindose una separacin inicial. Generalmente, la fuerza centrfuga
originada por su entrada tangencial en el recipiente remueve volmenes
apreciables de lquidos y permite controlar la velocidad del gas.

b.-. Seccin de las Fuerzas Gravitacionales En esta seccin las fuerzas

gravitacionales tienen una influencia fundamental. Las gotas lquidas que
contienen el gas son separadas al mximo. Este proceso se realiza mediante el
principio de asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad del gas se
reduce apreciablemente, por lo tanto, la corriente de gas asciende a una velocidad
reducida. En algunos casos, en esta seccin, se usan tabiques con el fin de
controlar la formacin de espuma y la turbulencia. En esta seccin. Las gotas del
lquido estn sometidas a la influencia de varias fuerzas como se observa en la
figura 3.

Figura 3 Fuerzas que Intervienen en Proceso de Separacin

Del gas

Flotacin

Gravedad
Resultante

Separador Vertical Separador Horizontal

Las principales fuerzas que participan en el proceso de separacin son las de

gravedad y las originadas por el movimiento del gas. Las fuerzas de flotacin son
pequeas, si la turbulencia es controlada, no habr mayor problema a que el
proceso de separacin se lleve a cabo.

Como se puede apreciar en el diagrama de la figura 3, el comportamiento de una

gota de lquido en un separador vertical es diferente de su comportamiento en uno
horizontal. En el separador vertical, las resultantes de la sumatoria de las fuerzas
poseen una direccin vertical; mientras que en el horizontal las resultantes siguen
una direccin inclinada. Esta diferencia hace posible que la velocidad del gas en
un separador horizontal pueda alcanzar valores mayores que los que se obtiene

17
en uno vertical.

c.-. Seccin de Extraccin de Neblina o Seccin de Coalescencia Aqu se

separan las pequeas partculas de lquido que an contiene el gas, despus de
haber pasado por las dos secciones anteriores. La mayora de los separadores
utilizan, como mecanismo principal de extraccin de neblina, la fuerza centrfuga o
el principio de choque. En ambos mtodos, las pequeas gotas de lquido son
recolectadas en una superficie, donde son separadas de la corriente de gas, en
forma de grandes gotas, que luego caen en la seccin de acumulacin de lquido.

d.-. Seccin de Acumulacin de Lquido Los lquidos separados en las

secciones anteriores se acumulan en la parte inferior del separador. Por lo tanto,
se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita llevar a cabo el proceso
de separacin. Tambin se necesita un volumen mnimo de alimentacin,
especialmente cuando el flujo es intermitente. Esta seccin posee controles de
nivel para manejar los volmenes de lquidos obtenidos durante la operacin. En
la actualidad existen una serie de mtodos utilizados para la determinacin de la
cantidad de lquido depositado, ya que juega un papel importante, en la eficiencia
del proceso de separacin.. En las figuras 4 y 5 .se presentan el diagrama
esquemtico de un separador destacando sus cuatro secciones principales.

Figura 4 Principales Secciones de un Separador Vertical Bifsico

SECCIN DE
SECCIN DE LAS
SALIDA DEL COALESCENCIA
FUERZAS
PRIMERA SECCIN GAS
GRAVITACIONALE
DE SEPARACIN
S

SECCIN DE ACUMULACIN DE SALIDA DEL

LQUIDO LQUIDO

Componentes Externos de un Separador. Los componentes son:

a.- Cuerpo: El cuerpo del separador es de forma cilndrica o esfrica y de tamao

variable, dependiendo de las condiciones del diseo.

b.- Vlvula de Descarga del Lquido: Est en la parte inferior del separador y
segn la altura del lquido permite su salida.

18
Figura 5 Secciones Principales de un Separador Horizontal
SECCIN DE
SALIDA DEL COALESCENCIA
GAS

PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
SECCIN DE
COALESCENCIA

SECCIN DE LAS
FUERZAS
GRAVITACIONALE
SALIDA DEL
S
LQUIDO

SECCIN DE ACUMULACIN DE
LQUIDO

c.- Vlvula de Entrada: Se encuentra casi a la mitad del separador. Permite la

entrada de la mezcla bifsica en el recipiente separador, y con ello dar inicio al
proceso de separacin.

d.- Vlvula de Control de Presin de Gas: Se ubica en la lnea de salida del gas
y es gobernada por un controlador. Sirve para mantener la presin ms o menos
constante en el separador.

e.- Vlvula de Drenaje: Colocada en la parte inferior del recipiente (en el fondo),
se usa cuando es necesario drenar el lquido que est por debajo de salida del
separador, y con ello incrementar la eficiencia del proceso de separacin,
sobretodo cuando se trabaja con la separacin de hidrocarburos Gas- Petrleo o
Gas- Petrleo- Agua..

19
f.- Vlvula de Seguridad: Puede estar en la salida del gas o en otro orificio
situado en la parte superior del separador. Garantiza la seguridad del separador y
est calibrada para abrir a una determinada presin.

g.- Ventana o Tapa de Inspeccin: Se localiza en la parte frontal del recipiente.

Facilita la inspeccin y la realizacin de los trabajos de limpieza en el interior del
separador.

h.- Controlador y Regulador de Presin: Est ubicado en la lnea de salida de

gas y gobierna la vlvula de presin del gas.

i.- Control de Nivel: Es un dispositivo que rige la apertura o cierre de la vlvula de

salida del lquido.

j.- Cristal de Nivel: El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que
permita un control visual de nivel del lquido dentro del separador.

k.- Boquillas: Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes y
despus de ocurrida la separacin. Las boquillas generalmente son del mismo
tamao que la tubera, no obstante si se prev que puede ocurrir arrastre en la
superficie del lquido el dimetro de la boquilla puede cambiar a un valor mayor.
Estos accesorios representan un parmetro muy importante en el proceso de
separacin, debido a que el tamao de los mismos determina la velocidad del
fluido a la entrada y salida del separador. De esta manera si se tiene un orificio de
entrada muy pequeo, la velocidad del fluido a la entrada del separador ser alta,
mayor a 30 pie/s, y por ende, la velocidad del gas ser mayor tambin,
ocasionando una fuerte tendencia al arrastre de lquido por la corriente de gas. De
igual manera un dimetro muy pequeo en las boquillas de salida de gas y de
lquido puede ocasionar escape de gas en la corriente de lquido por la alta
velocidad y la restriccin de tamao para dejar salir el volumen de procesado.

Componentes Internos de un Separador Para ayudar al proceso de separacin

y/o impedir problemas de operacin aguas abajo del equipo separador, se utilizan
dentro del tambor ciertos aparatos, conocidos como Internos. Entre estos se
encuentran:

Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son dispositivos para

eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple
accin de la gravedad en separadores vapor-lquido. Entre los diferentes tipos
existentes, destacan las mallas de alambre plstico, conocidos popularmente
como demisters Mallas.

Etapas del proceso de Separacin: Quienes trabajan en diseo y operacin de

instalaciones de superficie, saben que incrementando el nmero de etapas de
separacin entre lquido y gas, mejora la eficiencia del proceso. Esta mayor
eficiencia se traduce en

20
a.- Menor liberacin de gas (Menor RGP). Este parmetro resulta de dividir una
cantidad de gas en condicione normales por una determinada cantidad de
petrleo, tambin en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de
Relacin Gas- Petrleo; Razn Gas- Petrleo en Solucin (RGSP) o tambin (RS).
Es el gas en solucin a condiciones normales en (PCN), por unidad volumtrica de
Petrleo en (BN). Razn Gas- Petrleo Instantnea (R) o Razn de Gas
producido- Petrleo como tambin Razn Gas- petrleo de Polucin, todo esto
corresponde a la RGP

b. Mayor recuperacin de lquido (Menor Bo). El factor volumtrico de petrleo

(B0). Este factor viene dado por el volumen en barriles a presin y temperatura del
yacimiento ocupado por un barril normal a 14,7 lpca y 60F ms el gas en solucin,
y se representa por la siguiente frmula:

Barriles de crudo saturado con gas a P y T

B0= -------------------------------------------------------------- (1)
Barril de crudo a 14,7 lpca y 60F

l (B0) tiene en cuenta el efecto de la presin, temperatura y el gas en solucin

sobre el volumen del crudo. Por lo general B0>1, solo B0<1 cuando el crudo tiene
muy poco gas en solucin y esta sometido a altas presiones y temperatura.
Mientras que el (BG)

c.- Obtencin de un lquido de mayor gravedad API. es una forma de expresar

el peso especfico o densidad relativa, es una medida relativa de la densidad. En
vista que la presin tiene un mnimo efecto sobre la densidad de los compuestos
en estado lquido, lo que provoca que sea la temperatura la nica variable que se
debe de tener en cuenta, al sentar las bases para el peso especfico. La densidad
relativa de un lquido es la relacin de la densidad a cierta temperatura, con
respecto a la densidad del agua a una temperatura normalizada.

La sigla API, pertenece al Instituto Americano de Petrleo, la cual es una

asociacin estadounidense de la industria petrolera, que patrocina una divisin
de la produccin petrolera en la Ciudad de Dallas. El instituto fue fundado en 1920
y se constituyo en la sociedad de mayor importancia en la normativa de los
equipos de produccin y perforacin petrolera. Publica cdigos que se aplican
en distintas reas petroleras y, elabora indicadores, como el caso del peso
especfico o gravedad especfica de los crudos, que tienen por nombre gravedad
API El grado API se fija mediante una escala adoptada, para medir la densidad
de los petrleos brutos .La escala vara, por lo General en valores de 10
(equivalente a una densidad de 1,0000 y 100), lo que representa una densidad de
0,6112 g/cm3), con relacin al agua a 4 C de temperatura Los petrleos crudos
pueden ser de base parafnica, asfltica o mixta

La gravedad especfica de un lquido es entonces la relacin de la densidad del

lquido (L) y la densidad del agua (A), segn lo siguiente:

21
 o=L del lquido a cierta temperatura/A del agua a 60F (2)

Para determinar la densidad relativa de un lquido se utiliza un hidrmetro, para el

Hidrmetro normalmente se utilizan dos escalas:

a.- La escala API, que se utiliza para productos de petrleo, lo que da la siguiente
ecuacin para productos de petrleo:

141,5
o(60 F )= (3)
(131,5 API )

b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos ms
pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;

145
o(60 F )= (4)
(145 GradosBaum )

La escala para lquidos ms livianos que el agua, da la ecuacin:

140
o(60 F )= (5)
(130 GradosBaum )

A determinar el nmero de etapas necesarias para que el proceso de separacin

con una alta eficiencia es posible llegar mediante mediciones de laboratorio o
mediante modelos de simulaciones termodinmicas, los cuales tienen una alta
aplicacin, en el diseo de separadores. El objetivo, que se plantea al utilizar estos
conceptos es dar una explicacin conceptual de este fenmeno. Para ello ser
necesario a analizar la liberacin de gas, a partir de una determinada corriente de
hidrocarburos, en un proceso de una etapa de separacin y otro de dos etapas de
separacin, todas ellas realizadas a, condiciones estndar, que en este caso son
una presin de 1 atmsfera y temperatura de y 15.5C). Si se asume que la
corriente de hidrocarburos es la mostrada en el Cuadro 1

Separacin en una Sola Etapa. En este caso, a la mezcla de hidrocarburos se le

permite alcanzar el equilibrio termodinmico directamente a presin atmosfrica y
15.5 C. En otras palabras, todo el gas se libera en una sola etapa. Luego de
alcanzar el equilibrio se separan el gas y el lquido. En consecuencia tanto el gas
como el lquido producidos se encuentran saturados con la otra fase. El gas se
encuentra en su punto de roco y el lquido en su presin de burbuja, ambos a
presin atmosfrica. Llevando a cabo este proceso se obtiene una Relacin Gas-
Petrleo cercana a 100 m3/m3.

Separacin en Dos Etapas. En este caso la secuencia de operaciones es la

siguiente: A la mezcla de hidrocarburos se le permite alcanzar el equilibrio
termodinmico a una presin intermedia (100 lpca). Se separa el gas en equilibrio.

22
Cuadro 1 Corriente de Hidrocarburos

Componente % Molar
Nitrogeno 0,706
Dixido .de Carbono 0,125
Metano 33,505
Etano 7,731
Propano 6..348
i-Butano 0,973
n-Butano 3,574
i-Pentano 1,.392
n-Pentano 2,.173
Hexanos 2,897
Heptanos + 40,.576
Total 00.000

Al lquido de esta primera etapa se lo somete a un nuevo proceso de separacin a

presin atmosfrica y 15.5 C. En resumen, el gas se separa mediante dos etapas
de equilibrio. El resultado de este nuevo proceso conduce a una Relacin Gas-
Petrleo cercana a 90 m3/m3.

La disminucin de la (RGP) se acompaa, invariablemente, de una mayor

recuperacin de lquido, pues la disminucin del volumen de gas liberado se logra
a expensas de dejar una fraccin adicional de componentes "intermedios" en el
lquido. La masa total del sistema es, naturalmente, un invariante. Como es de
esperar, existe una presin a la cual el proceso de separacin intermedio conduce
a un mximo de recuperacin de lquido. A muy altas presiones slo se libera poco
gas, de modo que el efecto analizado disminuye y el proceso tiende a parecerse al
de una sola etapa. A muy bajas presiones casi todo el gas se separa en la etapa
intermedia. Por lo tanto el proceso tiende a parecerse, nuevamente, al proceso de
una sola etapa.

En consecuencia, en alguna presin intermedia se obtiene el mximo de eficiencia

de separacin. A la presin en que se recupera la mxima cantidad de lquido se
la conoce genricamente como Presin ptima de Separacin. Aumentando el
nmero de etapas de separacin y optimizando la eficiencia de cada una de ellas,
es posible mejorar an ms el proceso de separacin. Sin embargo, las mejoras
asociadas a cada etapa adicional van decreciendo en magnitud.

Clasificacin de los Separadores En el proceso de separacin es muy

importante tener en cuenta los fluidos producidos y la relacin existente entre
ellos. Por esta razn, al considerar una clasificacin de los separadores, es
necesario tener en cuenta la funcin que realizan, la forma que tienen y las fases
que van a separar.

23
Separadores para Fluidos petroleros: Los Principales fluidos petroleros son
Gas, Agua y Crudos, por lo tanto los separadores a utilizar son: Gas- Petrleo y
Gas- Petrleo- Agua Estos separadores son instrumentos que se utilizan para la
separacin fsica de fases. La funcin fundamental de un separador es separar un
componente deseado del fluido (Crudo, Gas, Agua, Contaminantes, etc.) En la
industria del petrleo y del gas natural, se utilizan los separadores a gran escala, y
para hechos prcticos, un separador es un cilindro de acero que por lo general se
utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos,
petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de
otros componentes indeseables como la arena y el agua .Otras veces, cuando se
utiliza en plantas de tratamiento el separador se emplea para, separar por ejemplo
al glicol, el cual se utiliza como deshidratante del gas natural en el proceso de
deshidratacin), de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin;
o, cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en contracorriente con
el gas natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno
y el dixido de carbono, etc.

Separador Gas- Lquido Este es el recipiente que ms comnmente se encuentra

en la industria del petrleo y del gas natural. Representa la unidad donde se
produce la separacin inicial del gas y del petrleo. El estudio de este tpico
requiere del conocimiento y manejo preciso de una serie de fundamentos, de tal
forma que el proceso tenga un alto grado de eficiencia. Para obtener una mxima
eficiencia, se debe conocer la composicin del fluido, adems de la cantidad de
ambos fluidos que ha de manejarse en el separador. Tambin se debe,
necesariamente de conocer los valores de la temperatura y presin, a las cuales
deber de operar el proceso de separacin: En la figuras 6 y 7 se presenta un
separado Gas- Lquido, utilizado en la industria de petrolera

Figura 6 Separador Gas- Petrleo

En las figuras se muestran todos los accesorios necesarios del separador que son
utilizados en la industria petrolera, como por ejemplo se muestra la entrada de la
mezcla gas- crudo, como tambin se muestra la salida, de cada uno de los fluido
Usualmente, el crudo petrolero fluye del pozo hacia el separador y luego a un
tanque .En el separador, el flujo se divide en gas y lquido a la temperatura y

24
 Figura 7 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria

presin de operacin. El comportamiento de la fase de la mezcla gas- lquido

gobierna la distribucin de los componentes intermedios, de modo que cualquier
componente dado, como por ejemplo el Butano CH 2 CH 2 C 2 CH 3 ; C 4 H 10 o
simplemente C4 se distribuye como parte del gas y del petrleo

En el momento, en que el petrleo rico en gas deja el separador, puede pasar a

travs de una o ms separaciones adicionales. Estas etapas de separacin se
llevan a cabo, en la medida en que la presin y temperatura varen mientras se les
reduce a las condiciones del tanque. Cuando el lquido ingresa al tanque, se
produce una nueva separacin gas- petrleo, a presin y temperatura atmosfrica.
En este caso, nuevamente, los hidrocarburos se distribuyen entre la fase gaseosa
y lquida. En todas las separaciones, algo de petrleo permanece con el gas y lo
mismo que un poco de gas permanece en solucin con el petrleo.

Separacin Gas- Petrleo: Las separaciones entre fases, como lo separacin

gas- petrleo son operacionales de gran importancia desde el punto econmico-
industrial. En vista, que pueden delimitar las posibles prdidas de un caudal de
hidrocarburos, tanto al inicio como al final de la operacin de separacin. Los
estabilizadores proporcionar al operador el control de la presin y composicin del
producto. Los estabilizadores se utilizan frecuentemente en un esquema de
separacin de mltiples etapas, estos pueden extraer selectivamente los
hidrocarburos ms livianos del crudo, permitiendo as la recuperacin de una
cantidad mxima del lquido en el tanque de almacenamiento. En la figura 8 se
muestra una planta de separacin gas- petrleo utilizado en la Repblica
Bolivariana de Venezuela

Mecanismos Separacin: En el procesamiento del gas y del petrleo existe una

amplia variedad de separadores de mezclas de diferentes fases. El proceso de
separacin gas- petrleo se considera una de las operaciones fundamentales en
la produccin, procesamiento y tratamiento del gas natural. Los mecanismos
mediante los cuales se puede lograr la separacin ptima del gas y del petrleo y

25
Figura 8 Planta de Separacin Gas- petrleo utilizado en la industria

contaminantes son: Fuerza de Gravedad, Fuerza Centrfuga, Cambios en la

Cantidad de Movimientos; Fuerza Electrosttica, Absorcin, Adsorcin, Difusin
Trmica, Filtracin, Efectos Snicos y la Combinacin de todos los efectos
sealados.

En los campos petroleros los efectos de separacin ms usados son: Fuerzas de

Gravedad, Fuerza Centrfuga, Cambios en la Cantidad de Movimientos y Fuerzas
Electrosttica. Mientras que en el procesamiento de gas los efectos ms usados
son: Absorcin, Adsorcin, Fuerzas de Gravedad, Fuerzas Centrfugas, Filtracin
y Cambios en la Cantidad de Movimiento

Fundamento de los Diseos de Separadores: El diseo de los separadores se

fundamenta en el estudio de los diferentes estados en que se pueden encontrar
los fluidos y el efecto que tengan sobre estos las distintas fuerzas fsicas. Luego
en el diseo de un separador se deben de tomar en cuenta algunos factores y
propiedades de los fluidos que se van a procesar. En trminos generales, se
considera que un separador representa la primera instalacin del procesamiento, y
por ende si se utiliza un diseo incorrecto, el proceso puede traer una serie de
consecuencias que dificultaran las otras etapas de operacin.

Obtencin de Flujo Petrolero: El flujo que se obtiene de un yacimiento

petrolfero, en la mayora de las veces esta compuesto por hidrocarburos, agua,
arena, contaminantes etc. Luego la separacin fsica de estas fases es una de las
operaciones de gran inters econmico- industrial, sobre todo en el procesamiento
y tratamiento de los crudos y del gas natural. Para disear un aparato que pueda
separar estas fases se debe de tomar en cuenta los diferentes estados en que se
puede encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las diferentes
fuerzas fsicas. El objetivo del proceso de separacin entre fases es separar los
diversos constituyentes del yacimiento, por cada fase. La separacin se realiza

26
de optimizar el procesamiento y comercializacin de los crudos y del gas
asociado.

Funciones de Operacin de los Separadores La nica forma, para que el

separador pueda cumplir con estas funciones deben satisfacer lo siguientes:

a.- Controlar la energa del fluido al entrar al separador

b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia

c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia
que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso..

d.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes debe ser eliminadas, si

esto no se realiza el proceso de separacin tendr una baja eficiencia.

e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.

f.- Las regiones de acumulacin de slidos deben tener prevista la remocin de

estas fases.

g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.

h.-Para realizar controles visuales del proceso de separacin el recipiente debe

estar provisto de manmetros, termmetros, controles de nivel, etc.

i.-Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de

visitas

Si el separador cumple con todo estos requisitos el proceso de separacin ser

funcional y de una alta eficiencia.

Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros En vista que los

separadores en la industria petrolera se utilizan, con un objetivo especfico, el
nombre que se le asigna a estas unidades est muy relacionado con la funcin
que realizan en cada caso en particular .En primera instancia es conveniente
aclarar que la primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que

27
separa; se les denomina Separadores Bifsicos.

Separadores Bifsicos: Estos separadores, tiene como principal objetivo separar

fluidos bifsicos, en este caso especfico Gas y Petrleo, aunque su utilidad en la
separacin Gas- petrleo- Agua, tambin tiene cierta importancia, en la separacin
de fluidos petroleros, con fines de produccin y productividad. Los separadores
bifsicos son muy comunes en un campo petrolero. Pero, es recomendable
siempre especificar en forma muy clara el nmero de fases que estarn presentes
en el proceso de separacin, ya que esto es de gran importancia para la seleccin
del separador adecuado, y con ello el proceso de separacin tendr una alta
eficiencia

Separadores Trifsicos: Estos separadores se disean para separar tres fases,

constituidas por el gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y petrleo).
Lo que indica que estos separadores se disean para separar los componentes de
los fluidos que se producen en un pozo petrolero. Por lo general, estos
separadores se disean en un tamao grande, ya que deben de garantizar que las
fases lquidas (agua y petrleo) salgan del equipo completamente libre una de la
otra. Es decir agua sin petrleo, y petrleo sin agua, estos separadores son de
gran utilidad en la industria, en vista que los fluidos petroleros, siempre estas
conformados por agua, gas y petrleo.

Separadores Tetrafsicos: En los procesos petroleros, se utilizan tambin los

separadores Tetrafsicos, en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una
seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de
fluidos, esto es de importancia ya formacin de espumas, tiene una fuerte
influencia, en la determinacin de la Eficiencia del proceso de separacin.

Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica Los separadores

se clasifican, tambin funcin a su forma geomtrica. En este caso estarn
presentes los separadores Verticales; Horizontales y Esfrico. Estos ltimos son
unidades compactas, de forma esfrica, utilizadas para el gas En la figura 9 se
presenta un esquema de un Separador bifsico Vertical, el cual es de gran utilidad
en los procesos petroleros. Mientras que en la figura 10 se presenta un ejemplo de
un separador bifsico horizontal.

Separadores Verticales y Horizontales. En los separadores verticales, la fase

pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por
consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de
decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases. Mientras,
que en los separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente
en direccin del flujo de la fase liviana, permitiendo que esta pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de decantacin. Tanto los separadores
verticales, como horizontales son ampliamente utilizados en la industria del. Los
separadores horizontales y verticales son ampliamente utilizados en la industria
petrolera de la Repblica Bolivariana de Venezuela En los separadores verticales,
la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por

28
Figura 9 Ejemplo de un Separador Gas- Petrleo de Forma Vertical

Figura 10 Esquema de Un Separador Bifsico Horizontal

consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede a la velocidad de

decantacin de la fase pesada no se producir la separacin de fases

En .separadores horizontales, la fase pesada decanta perpendicularmente en

direccin del flujo de la fase liviana, permitiendo que sta pueda viajar a una
velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua.

Adicionalmente al calificativo por la posicin del recipiente separador se le agrega

el trabajo que realizan se tendrn separadores horizontales bifsicos o trifsicos.
Esta, clasificacin estar relacionada, con la posicin del recipiente y el nmero de

29
fases a separar. En vista que los separadores esfricos no son muy utilizados en
la industria petrolera. Es, por ello que, en este captulo se har referencia solo a
los separadores Verticales y Horizontales. Se supone, que es lgico, pensar
que cuando se quiera disear un de alta presin y con volmenes pequeos de
lquidos., generalizando el proceso de separacin el gas sale por el fondo del
separador a travs de un tubo que sirve de rompevrtices, su aplicabilidad es
escasa en la industria del petrleo, y desde su uso esta muy limitado cilindro
compresor vertical u horizontal, habr que realizar un amplio anlisis de las
ventajas y desventajas de los mismos, es claro que las desventajas de un
separador son ventajas del otro.

El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es ms

fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de nivel en
separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal.

En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad

volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador horizontal, mientras
que es imposible hacerlo en un separador vertical. En vista que en el separador
horizontal, se puede agregar mecanismos internos, para limpiar las arenas. Luego
el manejo de partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador
horizontal. Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo,
algunos accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que
ayudan a eliminar las partculas slidas.

Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un

separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase
del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una
fase para la espuma, har incrementar el costo del separador.

Ventajas de los Separadores Verticales

a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas o vapor- lquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas

b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores

c.- Ocupan poco espacio horizontal

d.- Tienen facilidades en remocin de slidos acumulados

Desventajas de los Separadores Verticales

a.- El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la

entrada del lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos

30
b.- requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una
capacidad dada de gas

c.- Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin, lo que provoca

problemas de carcter econmico, ya que no siempre las instalaciones cuentan
con el espacio suficiente, y tienen que comenzar a adquirir terrenos adicionales
para la implementacin del separador, y de tal forma que su desempeo sea de
alta eficiencia, y que las instalaciones no perjudiquen la utilizacin de otros
equipos.

Ventajas de Un Separador Horizontal

a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja

b.- requieren de poco espacio vertical para su instalacin

c.- requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada
de gas de gas

d.- Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin

requerido

e.- Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del lquido y el manejo

de la espuma, si se forma

Desventajas de los Separadores Horizontales

a.- Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separacin de

la fase liviana

b.- Ocupan mucho espacio horizontal

c.- Es difcil la remocin de slidos acumulados

Separadores de Produccin: Los separadores de produccin, son un ejemplo de

los separadores horizontales. La utilidad de estos separadores se sustenta en el
hecho que se requiere de un separador Vapor- Lquido eficiente, especialmente
cuando el gas fluye hacia un compresor, y se requiere que la separacin del
petrleo del gas sea de alta eficiencia para evitar la sobrecarga en el equipo aguas
a bajo. Tambin los separadores de alivio son Separadores

Horizontales, estos se utilizan antes ante de que el vapor entre al menchurrio, y

con ello se evita la quema de hidrocarburos lquido .En general, se puede seala
que las desventajas y ventajas, que los separadores verticales u horizontales
representan, para obtener la mxima eficiencia, en un proceso de separacin, en
vista, que las desventajas del separador horizontal son las ventajas del separador
vertical y viceversa. Los separadores horizontales son de mayor utilidad, sobre

31
todo, cuando se trabaja con grandes volmenes de lquido, crudos espumosos y/o
presencia de emulsiones. Sin embargo, para la seleccin. de un separador, y
tomando en cuenta que se requiere, que el proceso tenga una mxima eficiencia,
luego, es necesario tener en cuenta todas las condiciones del fluido a separar.
Pero, a manera de resumen se pueden hacer algunas comparaciones, entre los
separadores verticales y horizontales, que pueden ayudar en la seleccin del
separador.

a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es
ms fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de
nivel en separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal.

b.- En un separador horizontal se puede incrementar con cierta facilidad la

capacidad volumtrica, tal como es posible agregar cilindros al separador
horizontal, mientras que es imposible hacerlo en un separador vertical.

c.- En el separador horizontal, se puede agregar mecanismos internos para poder

limpiar las arenas, hace que esto se convierta en una ventaja. Luego el manejo de
partculas slidas, se maneja con mayor eficiencia en el separador horizontal.
Adems en este separador se puede dejar prevista en el diseo, algunos
accesorios, como por ejemplo las bocas de visitas apropiadas, que ayudan a
eliminar las partculas slidas.

d.- Cuando el fluido a separar es de carcter espumoso, se recomienda utilizar un

separador horizontal, en vista que en este separador, se puede disear una fase
del separador libre para la espuma, aunque es lgico, que el hecho de aadir una
fase para la espuma, har incrementar el costo del separador.

Clasificacin Industrial de los Separadores Los separadores se pueden

clasificar, tambin, segn sea la ubicacin que tenga el separador con respecto a
los otros equipos, bajo este concepto habrn

a.- Separadores de Entrada Estos equipos estn ubicados a la entrada de la

planta, para recibir los fluidos en su condicin original, cruda; obviamente en este
caso ser necesario esperar la posibilidad de recibir impurezas en el fluido.

b.- Separadores en Serie El trmino separadores en serie se refiere a los

separadores que estn colocados en serie, o en paralelo. En el primer caso la
separacin se realiza en forma progresiva, mientras que en la posicin en paralelo
los dos separadores realizan la separacin en forma simultnea.

c.- Separadores Tipo Filtro. Este tipo de separador, por lo general tiene dos
compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la
separacin primaria del lquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a
travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van agrupado, para
formar molculas de mayor tamao. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son con

32
cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por
ende separadas del gas

Importancia de los Separadores Tipo Filtro: El segundo compartimiento de los

Separadores Tipo Filtro, esta compuesto por el Extractor de Niebla, el cual se
encarga de remover el lquido remante. La eficiencia de la separacin gas- lquido
esta relacionada con el tamao de las partculas lquidas. En algunos casos, el
separador tipo filtro puede Contener un recipiente adicional, para almacenar el
lquido. La separacin con el separador tipo filtro, es de utilidad para drenar
partculas lquidas con anterioridad a que el gas sea succionado por los
compresores. Luego, se puede concluir que los separadores tipo filtro promueven
la separacin eficiente de los lquidos, que eventualmente pudieran permanecer
en la fase gaseosa. Esto evita que al condensarse aguas abajo, puedan daar los
equipos, que por lo general son muy costosos, como es el caso de los
Compresores y Expansores. Tambin puede ocurrir, que los lquidos que se
depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes.

d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se utilizan
para separar el gas que se produce cuando se reduce la presin del lquido. En la
jerga petrolera se denomina Flash al cambio espontneo que sufre un fluido
cuando la presin desciende en forma violenta. Luego al caer la presin del fluido
se producir una separacin de fases, con lo cual se obtendr el gas y el petrleo.
Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizar la separacin de las fases
formadas.

e.- Separadores Convencionales. Este es un envase que se utiliza para separar

una mezcla de componentes en una o dos corrientes, lquida y otra gaseosa. Por
lo general la o las corrientes lquidas contienen muy poco gas, mientras que la
corriente gaseosa contiene poco lquido.

f.- Separadores de Liberacin Instantnea. Este es un envase que se utiliza

para separar fluidos conformados por un gas que se liberan de un lquido sometido
a un proceso de liberacin instantnea. En este caso parte del lquido se volatiliza
al producirse una disminucin de la presin en el preparado.

g.- Separadores Tipo Pulmn. Este envase, puede construirse en gran tamao
que permita la acumulacin del lquido. Por lo general se instalan en sistemas de
recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico.

h.- Separadores Tipo Centrfugo. Estos separadores se utilizan para separar

partculas slidas y lquidas de la corriente de gas.

i.- Separadores Tipo Depuradores. Los depuradores son separadores que no

poseen la capacidad para realizar una separacin, gas- petrleo, en especial,
cuando el volumen del lquido sea alto. Los depuradores, tampoco tienen el
tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en
forma ptima, para que de esa forma haya una separacin por tamao de

33
partculas. La principal, funcin del depurador es remover los residuos lquidos de
una mezcla, que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su diseo
tienen elementos de impacto para remover las partculas lquidas.

Instalacin de los Depuradores: En la instalacin de los depuradores es

frecuente, que se instale un dispositivo Denominado Tabique, el cual se instala
para garantizar que la produccin del gas estar libre de partculas lquidas, en
vista que la acumulacin de partculas lquidas en el gas puede inferir en la
succin del gas por el compresor. La acumulacin de partculas lquidas puede
ocurrir, tambin a la salida de un absorbedor de glicol. La funcin del tabique es
actual como una superficie de impacto, de tal forma que se depositen las
partculas lquidas que transporta el gas. Los depuradores de Tabique pueden
remover hasta casi el 100% de las partculas lquidas, sobretodo si el tamao es
mayor a 100 micrones (100 m)

j.- Tratadores Trmicos. Este es un separador diseado para tratar a una mezcla
conformada por Crudo- Agua- Gas), y que adems posee facilidades para filtrar y
calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se utiliza en el tratamiento de
crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos petroleros de
Venezuela.

k.- Torres de Destilacin. Este envase permite separar un fluido en varios

componentes de composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de
equilibrio trmico basado en las constantes de equilibrio lquido- vapor. Por lo
general, las torres de destilacin poseen platos en los cuales se establecen flujos
en dos direcciones el gas en ascenso y el lquido en descenso. A las torres se les
pueden adicionan equipos, tales como condensadores, rehervidores, separadores
de reflujo, equipo de bombeo y equipo de control, que ayudan a la eficiencia del
proceso de separacin

.-Goteo en Lnea. Estos equipos se instalan en tuberas que manejan fluidos

con una alta relacin Gas- lquido El objetivo es remover el lquido libre y no
necesariamente todo el lquido contenido en la corriente gaseosa. Luego, los
equipos de goteo en lnea permiten la acumulacin y separacin del lquido libre.

Tambin dentro de los separadores se encuentrn equipos Depuradores,

Separadores Tipo Filtro, Separadores Lquido Lquido. Cada uno de estos
equipos cumple una funcin determinada e importante para los procesos
industriales

Condiciones Mecnicas de los Separadores, las cuales se dividen en cuatro (4)

secciones:

a.- Seccin de Separacin. Esta es la primera seccin del separador, es la

seccin de entrada del fluido al separador. Aqu se debe absorber la cantidad de
movimiento de los fluidos de alimentacin, se debe controlar el cambio abrupto de
la corriente, con lo cual se produce una separacin inicial del fluido. Esta

34
separacin, por lo general ocurre por, la fuerza centrfuga originada por la entrada
tangencial del fluido al separador. En el separador se remueven una cantidad
apreciable de lquidos, separacin que se fundamenta en base a las fuerzas de
gravedad, en la separacin adems reorienta la distribucin de los fluidos.

b.- Seccin de las Fuerzas Gravitacionales Esta es la segunda seccin del

separador .En esta seccin las fuerzas gravitacionales son de una gran influencia.
Es decir, son fundamentales. Ya, que las gotas del lquido que contiene el gas son
separadas al mximo. Esta separacin, se sustenta en el principio conocido como
Asentamiento por Gravedad. En base, al principio se sabe que la velocidad del
gas se reduce en forma apreciable, como consecuencia de la reduccin de
velocidad del gas. La corriente de gas sube a una velocidad reducida. Para estar
seguro que la velocidad es reducida, en algunas ocasiones se utilizan tabiques y
otros tipos de extractores de niebla, con el objetivo de controlar la velocidad del
gas, y adems controlar la formacin de espuma y turbulencia, que ocasionara la
reduccin de la velocidad del gas.

c.- Seccin de Extraccin de Neblina Esta es la tercera seccin del separador.

En esta seccin, se tienen que separar las pequeas partculas lquidas, que no
han podido ser separadas, por las fuerzas gravitacionales. Lo, que indica que
estas son partculas lquidas de minsculo tamao, que aun estn unidas a las
partculas del gas. Para el control de la neblina, por lo general se utiliza la fuerza
centrifuga o el principio de choque. Las pequeas gotas de lquido se agrandan
dando paso al proceso de Coalescencia, luego que obtiene un tamao adecuado
caen a la zona de recepcin del lquido. Una vez que el gas sale de la seccin
anterior entra al extractor de niebla, en el cual se remueven las gotas de lquido
que todava quedan en gas. El objetivo es que el gas salga lo ms seco posible.

d.- Seccin de Acumulacin de Lquido Esta es la cuarta seccin del separador.

Los lquidos separados en las secciones 1, 2 y 3 se acumulan en la parte inferior
del separador, luego se requiere de un tiempo mnimo de retencin que permita,
que el proceso de separacin sea de alta eficiencia. Esta seccin se disea sobre
la base que un pequeo volumen del lquido permanece en el separador, y se
denomina tiempo de retencin. Este tiempo de retencin debe ser tal que permita
la salida del gas atrapado en el fluido. Por lo general el diseo del separador
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para que cada una de las fases quede limpia una de la otra.

Fundamento del Proceso de Separacin de los Fluidos Petroleros: Muchas

personas se preguntan el principio, por el cual se sustenta el proceso de
separacin: Gas- Petrleo, y Gas- Petrleo- Agua. Lgicamente para cualquier
estudiante que tenga dentro de sus asignaturas el tema de procesos, ser muy
fcil responder a esa pregunta. Ya que el proceso de separacin, se sustenta en el
proceso de separacin instantnea. Para el caso de la separacin (Gas- Lquido).
La dificultad, para analizar la eficiencia del proceso de separacin, sera en tener
las herramientas necesarias para, cuantificar las cantidades de la fraccin de
vapor o gas y lquida o petrleo que se desprenden. Estas cantidades sern una

35
funcin de las condiciones de operacin, fundamentalmente de los valores que
tengan la presin y temperatura de operacin, en el proceso de separacin. Se
sabe, por ejemplo que la fraccin de vapor o gas debe necesariamente
desprenderse o escaparse de la fraccin lquida. En la actualidad todos estos
clculos se realizan en forma fcil y eficiente.

Mientras que la fraccin lquida debe de acumularse en el fondo del recipiente.

Adems, la cantidad de lquida que permanezca en el fondo del separador, ser
mayor, mientras ms alto sea el valor de la presin de operacin, y ms bajo sea
el valor de la temperatura de operacin, todos estos parmetros son de mucha
importancia conocerles y poder manejarlos, para obtener una alta eficiencia en el
proceso de separacin Gas- Petrleo y Gas- Petrleo- Agua, que son
fundamentalmente los fluidos que se manejan en el rea de petrleo, luego son
los fluidos con los cuales se disean los separadores, tal como en este caso se
esta hablando de fluidos petroleros, luego entonces los fluidos fundamentales son
gas, petrleo y agua.

Los clculos de las fracciones de vapor y lquido, se han hecho menos dificultoso,
con el desarrollo de los paquetes de simulacin, los cuales se han convertido en
una gran Herramienta, para la determinacin del fracciones gas lquido. Pero,
esto no quita que el ingeniero tenga, que tener una gran experiencia para la
interpretacin de los resultados, obtenidos a travs del simulador, en vista que la
persona que maneje el simulador puede equivocarse en la introduccin de los
datos, y por ende los resultados arrojados por el simulador sern errticos. Luego,
cuando se desea disear un separador, lo primero que deber hacerse es calcular
la cantidad de lquido que permanecer en el fondo del recipiente y las respectivas
composiciones y caractersticas de las fases que se separan. Eso servir de punto
de apoyo para hacer el diseo conceptual.

Diseo de los Separadores Al disear y estudiar la eficiencia de un separador se

debe tomar en cuenta los parmetros que afectan el comportamiento del sistema
de separacin. Tambin se deben de analizar las propiedades del fluido, las
cuales derivan del comportamiento de las fases que se separan cuando la mezcla
de hidrocarburos, entra al separador

El diseo de los separadores es determinante en la eficiencia del proceso de

separacin. Se sabe, que para que el proceso de separacin sea efectivo, los
fluidos a separar tienen que ser inmiscible y adems tener diferentes densidades.
Las especificaciones de las Normas (API) cubren los requerimientos mnimos para
el diseo y fabricacin de separadores de fluidos petroleros: Para un diseo
ptimo de un separador, es necesario tomar en cuenta los diferentes estados y
procesos, por los cuales deber de pasar el fluido. Adems, se debe de analizar el
efecto, que sobre el fluido puedan tener las diferentes fuerzas fsicas que le
caracterizan.

El principal objetivo del diseo de los separadores es obtener en forma separada

los diferentes componentes de un fluido, de tal forma de proceder a su tratamiento

36
y comercializacin. Adems, se debe tener siempre presente, que por lo general el
separador es la primera instalacin del procesamiento del fluido. Luego un diseo
incorrecto puede traer consecuencias incalculables al proceso y a las otras
instalaciones. Con el objetivo de satisfacer las funciones que debe de cumplir un
recipiente separador Gas- Petrleo, por ejemplo, ser necesario tomar en cuenta
una serie de puntos, que son de vital importancia para el correcto diseo del
separador.

Parmetros de Importancia en el Diseo de Separadores

a.- La energa que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada

b.-Las tasas de flujo, tanto de la fase lquida, como de la gaseosa, deben de

encontrarse dentro del rango establecido por el separador. Si, esto se cumple se
puede asegurar que el fluido es controlado por las fuerzas de gravedad, las cuales
actan sobre el fluido y se establece un equilibrio interfsico lquido- vapor

c.- Las turbulencia que ocurren fundamentalmente en la seccin ocupada por la

fase gaseosa, debe de ser minimizada, antes que cause problemas en el proceso
de separacin, y por ende problemas a la hora de evaluar la eficiencia.

d.- La acumulacin de espuma y contaminantes debe de ser controlada.

e.- Las salidas del separador de las fases lquidas y gaseosas, deben de
realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Adems a la salida de los
fluidos del separador debe de tener controles, de presin y de nivel de los fluidos.

f.- En el separador se debe tener prevista la eliminacin de partculas slidas,

cuando estas se hayan acumulado

g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presin, para lo cual
es recomendable la instalacin de vlvulas de alivio. Tambin se recomienda
instalar manmetros, termmetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma
que se pueda revisar en forma rpida el separador.

h.- Para el correcto diseo de un separador se deben conocer y manejar los

parmetros que afectan el comportamiento del sistema a separar. Se deben
analizar exhaustivamente las propiedades del fluido, las cuales derivan en el
comportamiento de las fases. Se debe tener en cuenta que tanto las propiedades
del gas, como las del lquido actan dentro del separador, y actan en forma
directa sobre el diseo del separador. Por, lo es de gran importancia haber
realizado un diseo correcto y adecuado del cilindro separador, de tal forma que el
proceso sea de alta eficiencia.

i.- Tambin es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se
va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas mximas y mnimas de las
fases, la temperatura y presin de operacin, la densidad, viscosidad, ndice de

37
corrosin; la presin de diseo ;el nmero de fases que se manejaran en el
proceso de separacin, el contenido y tipo de impurezas que contenga en fluido a
separar, la tendencia del fluido a la formacin de espuma y el impacto de esta en
la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosin; las variaciones que
pueda tener en algn intervalo de tiempo la tasa de alimentacin, para que pueda
ser el factor determinante en la eficiencia del proceso de separacin.

Antes de comenzar el diseo de un separador es preciso tener muy en claro, el

uso que se le dar al recipiente, esto es muy importante, ya que de ello depender
la eficiencia del proceso de separacin. La verdad es que el uso que se le dar al
separador es determinante, en cuanto al diseo y las dimensiones que tendr en
recipiente. En la actualidad se utilizan mucho los modelos de simulacin para el
diseo de los separadores. Tambin es muy importante tener en cuenta, que el
comportamiento de una gota de fluido en estado lquido, estar en funcin del tipo
de separador a utiliza. Es decir, que una gota lquida en un separador de posicin
vertical tendr un comportamiento diferente, que s el separador fuera de posicin
horizontal.

En el separador vertical, la resultante de la sumatoria de las fuerzas poseen una

direccin vertical, mientras que en un separador horizontal la resultante de las
fuerza tendr una direccin inclinada. Esta diferencia, trae como consecuencia
que la velocidad del gas en un separador horizontal alcance valores mayores, que
los se obtendran en un separador vertical, es por ello que el parmetro velocidad
hay que tenerlo bien en cuenta para el diseo.

Parmetros que Intervienen en el Diseo de los Separadores. Para que el

proceso de separacin y, adems impedir problemas de operacin aguas abajo
del separador, dentro del separador se incluyan ciertos aparatos, los cuales sern
conocidos genricamente como Internos, entre los ms conocidos se tiene

a.- Deflectores. Estos dispositivos internos adosados a las boquillas de entrada,

se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento o de direccin
del flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica
de las fases. Adems de generar, un patrn de flujo dentro de recipiente que
facilite la separacin final de las fases, reduciendo con ello el tamao de la
boquilla de entrada, y en cierta medida, las dimensiones del separador a disear,
los cuales son de importancia sobre todo para controlar la velocidad de ingreso al
separador

b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar
pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de
la gravedad.

c.- Rompe Vrtice Estos utensilios estn adosados internamente a las boquillas
de lquido y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente
que dejar el separador. El arrastre es toda porcin de slidos y/o lquidos

38
presentes en al tubera de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde la gran
cantidad de variables que entran al juego.

En la actualidad el diseo de los separadores se maneja a travs de los modelos

de simulacin, pero de todas maneras, se debe tener en cuenta en forma terica,
cuales son los parmetros que intervienen en el diseo, esto es fundamental,
sobre todo para poder cotejar los valores obtenidos con el simulador.

d.- Composicin del fluido que se va a separar. La mayora de los diseadores

no analiza en fluido antes del diseo, sino que simplemente parte de un
determinado volumen, sin embargo para un correcto diseo se debe manejar en
forma clara el concepto de equilibrio de fases, separacin instantnea, ya que ser
la nica manera, en que se pueda manejar la cantidad de lquido y gas a separar
bajo las condiciones de presin y temperatura de operacin.

e.- Presin y Temperatura de operacin. Estos son parmetros de gran

importancia de manejar en el diseo de los separadores, ya que afectan la
operatividad del separador, adems que influyen en forma directa en la mayora
de los otros parmetros, que definen la eficiencia del proceso de separacin.

f.- Determinacin del Factor de Compresibilidad La importancia de este

parmetro se ha analizado bastante en estos apuntes, luego el diseador deber
buscar la manera ms precisa y exacta de obtener el valor del parmetro (Z), para
los clculos de diseo del separador, de tal forma que tenga una mayor precisin,
en cuanto a los valores del Factor de Compresibilidad, que tiene una gran
influencia el diseo del separador El factor de compresibilidad se puede
determinar, por alguno de los mtodos clasificados en este texto, si se utilizan
mtodos computacionales, las ecuaciones cbicas son las ms utilizadas.

En el cuadro 2 se presentan los parmetros de Entrada Adoptados a las

Normas PDVSA, para el diseo de separadores

Cuadro 2 Parmetros Adoptados a la Norma PDVSA

Caudal de Petrleo (QO), MBND
Caudal de Gas (QG), MMPCND
Presin de Operacin (POP), laca
Temperatura de Operacin (TOP), F
Gravedad Especifica del Gas gG), Adimensional.
Gravedad API (API), Grados
Factor de Compresibilidad (Z),Adimensional
Tiempo de Retencin (tr), min
Constante de los Gases (R), lpca*pie3 / lbmol*R

Los parmetros mostrados en el cuadro 2 son los utilizados por PDVSA para el
Diseo de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petrleo, adopta de las
Normas API y GPSA, necesarios para poder obtener a travs de formulas los
parmetros a calcular e inicial el diseo de acuerdo al procedimiento establecido

39
por la Norma PDVSA para el Diseo de Separadores Horizontales y verticales
Gas-Petrleo. Cada uno de estos parmetros es esencial para el diseo y pueden
ser suministrados por la empresa, a travs de mediciones con equipos
especializados; o calculados a travs de correlaciones, bajo las unidades
mencionadas.

Cada uno de estos parmetros depende uno del otro, es por ello que sus clculos
deben ser precisos y exactos, para poder lograr un diseo eficiente, capaz de
cumplir con estndares de operacionalidad del mismo y con las exigencias de la
empresa, garantizando as resultados confiables. En cuanto a los criterios para el
diseo, la Norma PDVSA establece una serie de especificaciones, que la empresa
considero de acuerdo a sus necesidades. Toda esta informacin es de gran
importancia para lograr un diseo eficiente, que cumpla con estndares de
operacionalidad estable del proceso manteniendo la seguridad del mismo y a su
vez con los requerimientos exigidos por la industria y por el mercado petrolero,
garantizando resultados confiables.

Especificaciones de los Parmetros Necesarios para el Diseo de

Separadores Gas- Petrleo Una vez seleccionada la Norma de PDVSA para el
Diseo de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petrleo, se especifico toda
la metodologa necesaria para llevar a cabo el diseo; la cual indica los
parmetros de entrada, los parmetros a calcular y diferentes criterios de diseo.
En el caso de los parmetros de entrada, los mismos se presentan en el Cuadro3.

Cuadro 3 Parmetros de Entrada para el diseo de Separadores

Norma PDVSA Unidades Rangos o Limites

Caudal de Petrleo (QO) MBNPD 1500 250.000
Caudal de Gas (QG) MMPCND 1.5x106-900x106
Presin de Operacin (POP) lpca 25-1.500
Temperatura de Operacin 200-100
(TOP) F
Gravedad Especifica del Gas 0,10-1,2
(gG) Adimensional
Gravedad API (API) Grados 24-40
Factor de Compresibilidad (Z) Adimensional 0,25-0,98
Tiempo de Retencin (tr) Min 1,5-5
Constante de los Gases (R) lpca*pie3 / lbmol*R 10,73

Los rangos de trabajo de cada uno de los parmetros fueron establecidos en base
a las condiciones operacionales del rea de trabajo de la empresa; cuyos datos
fueron suministrados a la empresa por el cliente. Muchos de estos datos
pueden ser obtenidos a travs de mediciones con equipos especializados o travs
de correlaciones, por ejemplo el factor de compresibilidad puede ser obtenido de
estas dos formas, la primera a travs de pruebas experimentales y la segunda a

40
partir de correlaciones El tiempo de retencin es un parmetro que depende de la
gravedad API. En el Cuadro 4 se presentan los valores utilizados en el diseo

Cuadro 4. Tiempo de Retencin.

Gravedad API Tiempo de Retencin (tr)

Entre 25 y 40 3 min
>=40 1,5 min
<25 5 min

La constante de los gases (R), es emprica, cuyo valor depende del sistema de
unidades que se utilice, para el caso del Sistema britnico de Unidades es

(lpca) x( pie 3 )
R 10,73
(lbmol ) x( R)

Diseo de Separadores Gas- Lquido Estos separadores fundamentalmente, se

disean para operar a alta velocidad, proceso que ocurre fundamentalmente por la
diferencia de densidad entre el lquido y gas. En estos separadores Una gota de
lquido esta sometida a tres fuerzas. La de Gravedad, La de Flotacin, y La de
Empuje de Gas. La suma de las tres fuerzas, da como resultado una fuerza
resultante del proceso de separacin .Cuando la fuerza dominante es la fuerza de
gravedad, se obtiene un asentamiento por gravedad. En este caso la velocidad de
asentamiento ( t ) del fluido se obtiene a travs de la siguiente ecuacin

4 xgxDP ( L G )
t (6)
3xC G

En donde:( t)=velocidad final de una partcula de dimetro. La unidad de este

parmetro depender del sistema de unidad, en el que estn los parmetros de la
ecuacin; si se trabaja en el Sistema Britnico de Unidades, la velocidad tendr
las unidades de (pie/s). La velocidad indicar si el proceso es controlado por la
fuerza gravitacional en (pie/s) ;(g)= aceleracin de gravedad en (pie /s 2); (DP)=
dimetro de una partcula en (pie) ;(L)= densidad de la fase lquida en (lb/PC);
(G)= densidad del gas fluyente en (lb/PC) y (C')= Coeficiente de dragado total, el
cual es adimensional.

Para partculas que tengan un tamao entre (1000-100000 micrones) el

asentamiento por gravedad se puede describir mediante la ley de Newton:, la cual
tiene para un Nmero de Reynolds entre (500-200000).Cuando las partculas son
muy pequeas, tal como ocurre con la neblina, en donde se hace imposible el
asentamiento por gravedad. En este caso las partculas pueden coalescer y formar

41
partculas de mayor dimetro, lo que provoca un asentamiento directo por
gravedad, y la frmula es.

gxDP ( L G )
t 1,74 (7)
G

En la industria existen equipos, que se les denomina Extractores de Neblina, los

cuales fuerzan al gas a seguir senderos tortuosos. La cantidad de movimiento de
las partculas permite el choque entre ellas o que choquen con el equipo de
coalescencia. En consecuencia se forman gotas ms grandes, y las partculas de
mayor tamao se asientan por gravedad. Lo que indica, que las molculas de
menor tamao, y que no pueden ser separadas por gravedad, en el proceso de
coalescencia se unen entre s, y formar molculas de mayor tamao, y por lo tanto
adquieren la posibilidad de ser separadas por gravedad. El fluido al entrar en l
Separador, y el gas debe de reducir su velocidad en forma abrupta, con lo que
permite el inicio del proceso de separacin Gas- Petrleo, de un modo efectivo.
Luego las fuerzas de gravedad realizan el proceso de separacin. Aqu las gotas
del lquido bajan, mientras que las gotas del gas suben.

Dispositivos Utilizados en el Diseo de Separadores Gas- Lquido: En la

mayora de los separadores gas- lquido se utilizan dispositivos con el objetivo de
producir cambios en. En la Cantidad de Movimiento, en la Direccin de los Fluidos,
y en su Aceleracin. Para esto se toma en cuenta que los fluidos con diferente
densidad deben poseer diferente cantidad de movimiento, y con ello se logra una
separacin entre ambas fases. En el separador gas- lquido el cambio de cantidad
de movimiento se aplica como una primera etapa de separacin. Es de hacer
notar que los equipos Extractores de Neblina, el Cambio en la Cantidad de
movimiento son un factor importante para lograr la coalescencia de las partculas
lquidas entrampadas en el gas.

Existen ocasiones, en donde la aceleracin en el proceso de separacin gas-

petrleo, ocurre por las fuerzas centrfugas. En este caso el flujo es diferente al de
un separador gas lquido convencional. Estos separadores, por lo general son
cilndricos y/o verticales, los cuales dependen de la accin de la fuerza centrfuga
para que se produzca la separacin. Aqu la corriente de entrada se dirige de tal
manera que fluye alrededor de la pared en un movimiento espiral. El lquido ms
pesado se mueve hacia la pared, luego cae por la pared al fondo. El gas se mueve
en la parte central del separador y fluye hacia arriba por donde sale.

Secciones de un Separador Bifsico: En general se puede sealar que un

separador bifsico (Gas- Lquido) tiene 2 secciones bsicas (la seccin superior y
la seccin inferior). En la superior, el gas fluye hacia arriba, a travs del separador
y del extractor de niebla, y las gotas del lquido caen en la fase lquida. La seccin
inferior permite que las burbujas de gas en el lquido emerjan y pasen a la fase de
gas. Un recipiente de tamao adecuado tendr un espacio apropiado en cada
seccin, para permitir que estas funciones se lleven a cabo con una mxima

42
eficiencia. Es posible que siempre haya algn arrastre de una fase a la otra,
aunque es lgico que ese arrastre haya que mantenerlo dentro de los lmites,
donde no cause problemas operacionales al proceso. Es necesario hacer resaltar,
que la seleccin de un separador nunca debe de ser arbitraria.

Por ejemplo no se debe de seleccionar un Separador Horizontal, Vertical, Bifsico

o Trifsico, solo basado en algunos aspectos, ya que todos ellos, pueden ser
efectivos si estn bien diseados, es posible que la seleccin haya que hacerla
ms sustentado en factores econmicos. En vista que en igualdad de costos, un
separador horizontal, por ejemplo, tendr mayor capacidad para la fase lquida
que un separador vertical. Aunque; cuando si hay problemas de arenas sera
recomendable utilizar el separador vertical

Diseo de Separadores Bifsicos (Gas- Petrleo) Estos recipientes se disean

sobre el fundamento de que el crudo as tenga agua, no ser deshidratado dentro
del separador. El objetivo es separar las fases lquidas y gaseosas. Por lo general
la corriente de alimentacin tiene a la entrada del separador una velocidad
apreciablemente alta. Lo que provoca, que la cantidad de movimiento en la
entrada del separador sea alto. Esto trae como consecuencia, que se tengan que
utilizar unos dispositivos, con el objetivo de producir cambios en la cantidad de
movimiento adems de establecer cambios en la direccin del fluido de
alimentacin y en su aceleracin.

Dispositivos, que cambian la cantidad de movimiento

a.- Dispositivos Tipo Deflectores Estos dispositivos tiene su funcin de trabajo

por agitacin mecnica y se disean en forma de placa o de ngulo, en forma de
cono o de semiesfera. El principal objetivo de los deflectores es lograr un cambio
rpido en la direccin y en la velocidad de la corriente de entrada, ya que esto es
una de las principales razones de separacin de los fluidos (gas- lquido). El
diseo de los deflectores se fundamenta en que deben resistir la carga que origina
el impacto de los fluidos a la entrada del separador.

b.- Dispositivos Tipo Cicln Estos dispositivos funcionan mediante fuerzas

centrfugas. Luego la entrada de los fluidos al separador se hace mediante
chimenea ciclnica. Estos equipos tienen una velocidad de entrada de 20 pies por
segundo (20 pie/s). El proceso se lleva a cabo en una chimenea, en la cual el
dimetro es cercano a las 2/3 del dimetro del separador. Mientras, que la cada
de presin se encuentra en el rango de 1- 5 (lpca). Es posible, que cuando se
utilice un separador vertical, a la entrada del separador la velocidad del lquido sea
tangencial hacia las paredes internas del separador, lo que provoca la formacin
de un vrtice, y el separador queda desactivado y el gas se ira con el petrleo por
la parte inferior del separador.

Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Bifsicos. El diseo de un

separador, en general involucra la aplicacin de las frmulas inherentes al
comportamiento de los fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad.

43
Sustentado en ello es que se desea que el diseador, tenga los conocimientos
bsicos, de fases, constante de equilibrio de fases lquido-vapor, en muchos casos
se presentan dos alternativas, para la gran mayora de los parmetros que
intervienen en forma directa el diseo. Una sugerida por la GPSA y la otra por
PDVSA. Al compararse los espacios que deben preverse para cada parte del
recipiente, resultar la longitud final recomendada, as como la relacin de
esbeltez (/D). Aqu primero se realizaran las indicaciones para los clculos de las
unidades verticales En las figuras 11 se muestra el diseo de un separador
vertical para las fases Gas (Vapor) y Petrleo.

Figura 11 Diseo de un Separador Vertical, segn Norma PDVSA

Primera Seccin de un Separador Tal como fue sealado antes, en esta seccin
deben predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del lquido estn sometidas
fundamentalmente a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento
del gas, como son, por ejemplo las fuerzas de flotacin .Pero, esta fuerza es
pequeo si se controla la turbulencia en el gas. Para el fluido gaseoso se tiene la
velocidad crtica, que se relaciona con las densidades de los fluidos y una
constante emprica

Seleccin de la Aplicacin Adecuada para el Diseo de la Herramienta La

elaboracin de los clculos manuales permite establecer los criterios en que debi
seleccionarse una de las dos aplicaciones disponibles en la empresa: Microsoft
Access y Microsoft Excel; que permitiera la codificacin de la herramienta. De las
cuales la seleccin de una de ellas para el desarrollo de la herramienta se realizo
sobre la base de los siguientes criterios: facilidad de manejo, que permitiera
deshacer y rehacer varias acciones en la vista diseo, que tuviera su propia base
de datos, versatilidad para indicar y ubicar el error, facilidad para modificaciones,

44
precisin, y que proporcionara un eficaz lenguaje de programacin. Para la
seleccin de una de estas aplicaciones, se especificaron las caractersticas de
cada una de ellas, las cuales fueron comparadas con cada uno de los criterios
establecidos, seleccionndose como la aplicacin adecuada, la que ms se
ajustara a estos criterios

Esta aplicacin permiti introducir todos los parmetros de entrada y las

ecuaciones establecidas en la Norma PDVSA y adaptarlas al mismo, a su vez
permiti introducir datos que permitieron otros clculos necesarios para el diseo
de los separadores

Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Verticales Gas-

Petrleo:

La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional

Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie3/s

Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie3/s

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional

Densidad del Petrleo, en lb/pie3

Densidad del Gas, en lb/pie3

Densidad de la Mezcla, en lb/pie3

Velocidad Crtica del Gas, en pie/s

rea vertical requerida para el flujo de gas (AG), en pie2

Dimetro del Separador, en pie

Volumen de retencin de petrleo, en pie3

Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie3

Altura del petrleo en pulgadas

Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

Velocidad de salida del gas, en pie/s

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

45
Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas

Altura, en pulgadas

Altura desde Boquilla Entrada hasta el Fondo de la Malla, en pulgadas

rea de la malla, en pie2

Dimetro de la malla, en pie

Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida de

gas, en pulgadas

Altura efectiva de separacin del separador, en pie

Parmetros a Calcular para el Diseo de Separadores Horizontales Gas-

Petrleo:

La Gravedad Especfica del Petrleo, Adimensional

Caudal de Petrleo a condiciones de operacin, en pie3/s

Caudal de Gas a condiciones de operacin, en pie3/s

Caudal de la Mezcla, en pie3/s

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador, Adimensional

Densidad del Petrleo, en lb/pie3

Densidad del Gas, en lb/pie3

Densidad de la Mezcla, en lb/pie3

Velocidad Crtica del Gas, en pie/s

rea vertical requerida para el flujo de gas, en pie2

Volumen de retencin de petrleo, en pie3

Volumen de retencin mximo de petrleo, en pie3

Dimetro del separador, en pie

46
Longitud efectiva de operacin LEFF , en pie

rea vertical, en pie2

rea del separador, en pie2

rea vertical entre, en pie2

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie2

rea vertical de petrleo requerida, en pie2

Distancia vertical, en pulgadas

rea vertical, en pie2

Distancia vertical, en pulgadas

Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

Velocidad de salida del gas, en pie/s

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas

rea de la malla, en pie2

Ancho de la malla, en pulgadas

Distancia mnima permisible, en pulgadas

Distancia vertical disponible en pulgadas

Dimensiones de Los Separadores Verticales y Horizontales Gas- Petrleo

Las dimensiones que debe tener un separador vertical u horizontal para una
mxima eficiencia, esta relacionado con el tipo de fluido y tipo de separador a
disear. En la actualidad la utilizacin de los modelos de simulacin, han ayudado
a incrementar la eficiencia del diseo. Es posible, que los parmetros de mayor
importancia, y a tener en cuenta para el diseo de los separadores sean La
seccin transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que pueda manejar,
volumen de retencin de lquido, velocidad crtica, rea disponible para el gas,
caractersticas del crudo y tiempo de retencin asignado al lquido. Para un

47
separador vertical, se tiene por ejemplo. Se distinguen cuatro secciones que se
pueden dimensionar de manera independiente:

a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metlica Esta distancia por lo
general esta especificada, aunque se puede calcular ajustndose a las normas.

b.- Distancia de la malla metlica al orificio de entrada. PDVSA utiliza 3 pies,

mientras que la GPSA, recomienda un mnimo de 2 pies: La separacin entre el
extractor de niebla y el orificio de salida se disea d acuerdo con los esquemas
planteados previamente.

c.- Distancia del orificio de entrada al nivel ms alto del lquido. Esta distancia
ha de ser, por lo menos igual al dimetro del orificio de entrada, aunque por lo
general se utiliza una distancia mnima de 2 pies, para evitar que el lquido sea
atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso una
distancia de 0,3 veces el dimetro interno del separador, si resultar mayor de 24
pulgadas.

Distancia de la salida del vapor a la malla metlica

a.- Un separador horizontal, por ejemplo. El volumen asignado al gas esta

comprendido entre 1/2 y 2/3 del volumen total del separador. La razn ptima de
la relacin (L/D) debe estar entre 4 y 6. Pero, hay que tener en cuenta que es ms
econmico aumentar la longitud que el dimetro.

b.- Para el separador vertical el ingeniero de diseo puede optar por seleccionar
las dimensiones, segn sean las normas establecidas. Aunque en forma general,
se puede sealar que todos los parmetros, tanto para separadores verticales,
como horizontales estn relacionados con:

1.- Seccin transversal de la zona de gas. Este parmetro depende de la

velocidad crtica.

2.- Caudal de gas que puede manejar. Depende del rea disponible para el gas.

3.- Volumen de retencin de lquido, el cual depende de las caractersticas del

crudo y del tiempo de retencin asignado. En la actualidad existen una serie de
Mtodos precisos y exactos, para determinar el tiempo de retencin de lquidos, lo
que har ms eficiente el diseo de los separadores.

4.- Espacio asignado al lquido. La seccin inferior del separador s dimensiona

tomando en cuenta el tiempo de retencin del lquido. Se utiliza un mnimo de 2
pies por encima de la lnea tangente inferior. El nivel ms alto del lquido debe
estar por lo menos 2 pies por encima del nivel normal.

Dimensiones de Orificios y Dispositivos de entrada y salida en un separador

Por lo general el dimetro de las entradas y salidas debe ser un poco mayor que el

48
de la tubera que va al separador, con ello se disminuyen las prdidas por efecto
de entrada y salida de los fluidos. Las normas de PDV para el diseo de
separadores establecen que las velocidades permisibles en las boquillas de
entrada y salida del gas y del lquido, con las cuales se pueden determinar y
seleccionar los dimetros con gran exactitud tienen que ser bien conocidas o
calculadas.

Frmulas Utilizadas en el Diseo de los Separadores: El diseo de un

separador involucra la aplicacin de frmulas inherente al comportamiento de los
fluidos y el posterior dimensionamiento de la unidad. Luego para disear un
separador de debe tener en cuenta lo siguiente:

a.- Composicin del fluido que se va a separar. Se recomienda que el

diseador este familiarizado con el concepto de equilibrio de fases y separacin
instantnea.

b.- Caudal del gas en condiciones normales: En necesario conocer en forma

precisa los volmenes de gas y lquido de separacin a condiciones de operacin.

c.- Presin y temperatura de operacin (P y T): Conocer los cambios de

presin y temperatura es de mucha importancia, para la seleccin del equipo a
utilizar.

d.- Valor de Z en condiciones de operacin: El valor de Z determina el volumen

del gas en las condiciones de operacin. Se recomienda seleccionar en equipo
ms adecuado de tal forma que los resultados obtenidos en el proceso de
separacin sean coincidentes, con los mismos determinados en el campo.

e.- Densidad de los fluidos en condiciones de operacin. La densidad de los

fluidos interviene en forma directa. La densidad del gas, se puede determinar con
cierta facilidad. Mientras, que para el caso de los lquidos por lo general se
acostumbra a trabajar en condiciones normales, bajo l supuesto que los cambios
de presin y temperatura afecten poco el resultado final.

Separacin por Etapas. En un separador bifsico (Gas- Petrleo). El vapor y

lquido se separan durante el paso del fluido a travs de los separadores. Varias
unidades de separadores pueden ser operadas en serie, en un proceso de
separacin (gas- Petrleo).Cada una de las etapas recibe la fase lquida
proveniente del separador anterior. La condicin de presin y temperatura a la
cual el vapor y el lquido se separan se le denomina Etapa de Separacin, en la
industria petrolera, por lo general se utilizan dos o tres etapas, en un proceso de
separacin Gas- Petrleo.

Cuando un separador esta trabajando a presin y temperatura dadas, siempre el

deseo es recuperar el mximo caudal de lquido a las condiciones del tanque.
Pero, esta condicin cambia cuando los procesos estn dirigidos a recuperar en
forma simultnea la mxima cantidad de petrleo, como tambin la mxima

49
cantidad de riqueza lquida (GPM) en el gas, fraccin que es dirigida hacia las
plantas de fraccionamiento, como tambin se desea obtener el mximo caudal de
gas. Uno de los mtodos que de mayor utilidad, para determinar el mximo caudal
de lquido en el tanque, se refiere a la cuantificacin del Factor Volumtrico del
petrleo B0 , para lo cual se vara la presin de separacin, mientras que la
temperatura se fija, segn sea la temperatura del fluido que entra a la temperatura
ambiente

El valor de presin que resulte en un valor mnimo del factor volumtrico del
petrleo, se considera que es la presin ptima de separacin El factor
volumtrico se puede determinar, tambin a partir del resultado del clculo de
fases a la presin y temperatura (P y T) de cada separador y del tanque, para lo
cual es necesario conocer:

a.- Densidad y Composicin del Fluido del Yacimiento. Este fluido es el fluido
de alimentacin). Si solo se conoce la composicin del fluido del yacimiento, se
puede calcular la densidad a las condiciones del yacimiento, segn los mtodos
utilizados en la caracterstica del gas natural.

b.- Peso Molecular y la Densidad a Condiciones de Tanque de la fraccin

ms pesada. La fraccin tomada como, fraccin ms pesada de los fluidos del
yacimiento por lo general se expresa como Heptanos y compuestos ms pesados,
este compuesto se simboliza como C 7

Los clculos de diseo de separadores se pueden llevar a cabo tambin

utilizando simuladores. Aunque hay que tener bien claro, el tipo de simulador que
se utiliza, de tal forma que se puedan cotejar los datos. Para la utilizacin de
simuladores en el diseo de separadores, se utilizan programas computaciones,
que previamente han sido diseados y elaborados, con paquetes matemticos En
este caso la precisin y exactitud del diseo depender del modelo utilizado. El
proceso de separacin, se lleva a cabo en varias etapas, dependiendo del nmero
de etapas del proceso se tiene: Si por ejemplo, un proceso de separacin gas-
petrleo se realiza a travs de 3 etapas, se tiene que:

RGPxG del separador +RGPxG del tanque

G= --------------------------------------------------------- (8)
RGP separador +RGP del tanque

R= RGP separador +RGP tanque (9)

Influencia de las Correlaciones Matemticas en el Diseo de Separadores: En

el proceso de separacin muchos datos se pueden obtener por correlacin, en
donde los datos se encuentran graficados, y se pueden encontrar correlaciones
aplicadas al proceso de separacin .Por ejemplo el volumen equivalente (VEQ),
Este volumen representa al volumen del gas en el segundo separador y se
determina por la siguiente frmula:

50
 0
VEQ RSP2 RST 133,300 (10)
M0

Tambin la adicin de gas producido (AGP), que esta relacionado con la masa de
gas producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se relaciona con
las tres etapas del proceso de separacin, el (GAP) se determina de siguiente
forma:

AGP= TSP2 x gsp2 RST x Gst (11)

GR
RSP1 x GSP1 4600 x 0 GAP (12)
RSP1 VEQ

Donde (GR) es la gravedad del gas residual en el proceso de separacin

Diseo de Separadores Verticales y Horizontales Gas- petrleo: Para el

diseo de estos equipos se puede seguir la siguiente secuencia

Velocidad Crtica (VC). Esta velocidad es de gran importancia, ya que cuando se

trabaja por debajo de su valor, se tendr la seguridad, que las fuerzas de
gravedad predominan en la seccin, luego es posible separar las molculas
lquidas de las gaseosas por gravedad, ya que las lquidas por ser ms pesadas
que las gaseosas, se separan. Esto significa, que cuando se disea un separador
se tiene que tener, en cuenta que la velocidad del gas, tiene que ser menor que la
velocidad crtica cuantificada. Esto es de vital importancia, ya que si se logra ese
efecto, las gotas del lquido caen por gravedad al fondo del recipiente, en caso
contrario sern arrastradas por la corriente del gas. El clculo de la velocidad
crtica se fundamenta en la ley de cada libre de Newton y se sustenta en la
siguiente ecuacin:
(L g )
C K (13)
g

En donde (C)= velocidad crtica en (pie/s); (g) es la densidad del fluido gaseoso a
condiciones de operacin en (lb/PC) y (L) es la densidad lquida en condiciones
normales o estndar si s esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades, la
presin ser 14,7 lpca y la temperatura 60 F o 520 R

La ecuacin (13) se utiliza para determinar la velocidad crtica, parmetro de gran

importancia para el fcil y correcto diseo de los separadores .La ecuacin es
vlida, tanto para separadores verticales, como horizontales, solo hay que tomar
en forma correcta el valor de la constante (K). Esta constante (K), es la constante
de Souders y Brown El valor numrico de la Constante de Souders y Brown es de
gran importancia, en el proceso de separacin, tanto para un separador bifsico o
trifsico, horizontal o vertical. El valor de la constante permite predecir el

51
comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. Por lo generan se manejan
2 consideraciones, para obtener el valor de (K), las cuales son diferentes segn
sea el separador

Para un Separador Vertical, se tiene:

a.- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor de
(0,35), valor tomado a una presin de 100 (lpcm). Luego el valor de (K) disminuye
en (0,01) por cada 100 (lpcm), y de esta forma se pueden determinar las
variaciones de la constante.

b.- Criterio Britnico, el cual ha sido asimilado por PDVSA, y se considera

dentro de la Normativa PDVSA, para el diseo de separadores. Para obtener el
valor de (K) en un separador vertical se deben de conocer las tasas msicas del
lquido (W L) y del gas (W G). Ambas en (lb/s), y segn el valor de la relacin
msica (W L/ W G). Lo que significa que hay que obtener las tasas msica, para la
fraccin lquida y de vapor, luego el valor de (K) ser el siguiente.

WL
0,1 K = 0,35 (14)
WG
W
0,1 L 1,0 K = 0,25 (15)
WG
WL
W 1,0 K =0,20 (16)
G

Es lgico pensar, que los valores de (K), segn el criterio del clculo sern
determinantes en la cuantificacin de la velocidad crtica del gas dentro del
separador, y por ende en la seleccin del dimetro del separador. Una de las
formas rpidas y precisas de obtener las tasas msicas es a travs de los factores
de conversin, para ilustrar esta aseveracin se utilizar un ejemplo concreto.

Determinar las tasas msica del lquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cbicos normales de gas por da (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad especfica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petrleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estndares en el Sistema
Britnico de Unidades es 55,57 lb / pie 3 Cual sera el valor de K, para este
fluido?

8 x10 7 ( PCN ) x(lbmol) x0,67 x28,97(lb) x(da) lb

WG 47,34
(da) x379,63( PCN ) x(lbmol) x86400 ( s) s

1,5x10 4 ( BNP) x5,61( PC) x55,57(lb) x(1da)

WL 54,12(lb / s)
(1da) x(1BNP) x( PC) x86400 ( s )

52
 WL 54,12
entonces se tiene que: 1,14 1, luego K=0,20
WG 47,34

En general la constante (K) tiene un valor mayor en el separador horizontal que en

uno vertical. Adems se emplea un factor de correccin de la longitud, que por lo
general incrementa el valor de (K). Aunque, es necesario dejar en claro que este
valor vara de acuerdo a los diseadores. Esto hace variar el valor de la velocidad
crtica. Por ejemplo para separadores verticales, existen una serie de ecuaciones
que se pueden utilizar para el clculo de K, como por ejemplo:

(L g )
C 0,16 (NATCO; PEERLES) (17)
g

(L g )
C =0,157 (EPRCO) (18)
g

(L g )
C =0,167 (EXXON) (19)
g

Para un Separador Horizontal, se tiene que el Criterio de la GPSA, la cual

recomienda un valor para el parmetro (K) entre 0,40 y 0,50 valor que se ha
obtenido en forma emprica, por lo tanto no hay posibilidad de demostracin o
justificacin de los valores.

Criterio de PDVSA. En este caso, PDVSA hace la seleccin sobre la base de la

relacin longitud / dimetro (L/D) del separador ambos expresados en pie. Se
recomienda para la longitud un mnimo de 7 pies (P). El criterio que se sigue para
seleccionar el valor de K se expresa de la siguiente forma:

L
2,5 4,0 K =0,40 (20)
D

L
4,0 6,0 K=0,50 (21)
D

L K 0,50
L
6,0 (22)
D LBase

(Lbase= (6,0(x(D) (23)

En la ecuacin (23): (D)= dimetro del separador en pie. En muchas ecuaciones la

relacin

53
 L
se representa como una relacin matemtica , a travs de la siguiente
LBase
ecuacin:

L L
(24)
LBase 20
Tambin existen otras frmulas para determinar K en los Separadores
Horizontales, como por ejemplo:

:
(L g )
C =0,16 x L (NATCO) (25)
g

(L g ) L
C =0,157 (EPRCO) (26)
g 20

(L g ) L
C =0,4 (EXXON) (27)
g 20

Un incremento en el valor de (K) puede ocasionar, que al calcular la velocidad

crtica del fluido, su valor permita, inferir un aumento en el arrastre del lquido en la
fase gaseosa. Por lo que es de vital importancia el manejo adecuado de la
constante. Adems, se debe de tener en cuenta que la calidad del gas depende
fundamentalmente de la velocidad permitida en el proceso de separacin. Adems
es necesario tener en cuenta, que para determinar la velocidad del gas, se debe
considerar su tendencia a formar espumas, si Esto ocurre, es posible utilizar
alguna de las siguientes alternativas, es necesario tener en cuenta que en algunos
casos esta constante se simboliza tambin, a travs de la letra (F), pero hay que
dejar claro que tanto una forma como la otra, tienen el mismo sentido, solo son
diferentes formas de simbolizarlas.

La densidad del Gas y del lquido se puede determinar a travs de las siguientes
frmulas:

POP xM A Pop x G x 28,97

G (28)
ZxRxTOP Z .R.TOp

L O x62,4278 (29)

En donde POP es la presin de operacin expresada en (lpca); T es

Op la
temperatura de operacin expresa en (R); M A es el peso molecular aparente en

54
(lb/lbmol); G es la gravedad especfica del gas al aire y O es la gravedad
especfica del crudo en condiciones normales de presin y temperatura.

Alternativas Posibles para la Velocidad Crtica:

a.- Cuando el fluido a separar esta conformado por crudos espumosos. En este
caso algunos diseadores de separadores acostumbrar a dividir entre diez (10) la
velocidad del gas calculada, como si fueran crudos convencionales.

b.- Algunos diseadores de separadores instalan tabiques enderezadores o placas

en la seccin central de la unidad. Con, ello se logra reducir la turbulencia y se
obtiene un asentamiento del fluido con menor cantidad de espuma.

c.-Con el objetivo de reducir la formacin de espuma, se puede permitir un mayor

tiempo de retencin del lquido, y con ello es posible garantizar la separacin con
mayor eficiencia y reducir la formacin de espumas. Ahora para garantizar; que se
cumpla este postulado la longitud del separador debe de ser la adecuada, para el
separador y su seccin transversal tiene que ser la mnima requerida. Cuando se
disea un separador horizontal, por ejemplo se puede dejar un espacio libre para
la formacin de espuma. Cuando esto sucede la empresa PDVSA, recomienda
que al disear separadores horizontales trifsicos, la mnima longitud para cada
fase sea de doce (12) pulgadas.

La Espuma como Agregado en el Diseo de Separadores: La espuma es un

agregado de burbujas separadas unas de las otras por pelculas delgadas, lo cual
forma un sistema coloidal, producto de al dispersin de un gas en un lquido. Una
burbuja se puede definir como un glbulo de gasa rodeado por una masa o
pelcula fina de lquido.

La formacin de espuma es producto de la elevacin de un gas hasta la superficie

de un lquido, en donde por accin de la tensin superficial del lquido se originan
las burbujas, las cuales permanecen durante cierto periodo de tiempo sin
coalescencia y sin ruptura dando origen a la espuma Si, en el fluido existen
componentes disueltos o sin disolver, puede ser los causantes de la aparicin de
la espuma. en la superficie.

La estabilidad de la espuma producida puede variar. Por lo general la espuma se

forma en fluidos que contienen agentes surfactantes activos. Estos compuestos,
por lo general son adsorbidos en la interfase. Se podra sealar que la formacin
de espuma tiene sus inicios en los yacimientos, donde las rocas productoras, por
diferencia de permeabilidad, humectabilidad, mojabilidad, gravedad del crudo,
altas temperaturas y presiones permiten el flujo del mismo. La espuma puede
presentarse en columnas de proceso, tanques agitados y en reactores en los que
el producto formado es gaseoso. La espuma es producida en sistemas que
poseen como nica combinacin de tensin interfacial, viscosidad y concentracin
de soluto o slido suspendido.

55
Las espumas son termodinmicamente inestables, respecto a la separacin de
sus componentes de gas, y una apreciable energa superficial es liberada en el
rompimiento de las burbujas de la espuma. Las espumas son de fcil generacin.
Son emulsiones esfricas separadas por pelculas de lquidos que pueden tener
hasta varios pies de espesor. Las espumas tienen la caracterstica de perecer
frente al drenaje del lquido y formar poliedros. Las investigaciones han propuesto
una serie de sistema para la inhibicin de las espumas. Es por ello que se han
desarrollado las tcnicas fsicas antiespumantes, las cuales incluyen mtodos
mecnicos o elctricos para producir deformaciones en la espuma.

Tambin existen los mtodos trmicos que involucran calentamiento o

enfriamiento, y con Inhibir la accin de espuma. Tambin estn los mtodos
mecnicos, los cuales consisten en la aplicacin de choques a la superficie de la
espuma, esto se hace con el propsito de colapsar o romper la burbuja, por lo
general estas acciones tienen una baja eficiencia, en vista que ellas no tienen un
efecto consistente y sus requerimientos de energa pueden no justificar sus
resultados.

Mtodos Qumicos para el Rompimiento de la Espuma: Tambin existen dos

mtodos qumicos, para el rompimiento de la espuma. Uno de ellos se fundamenta
en causar la desestabilizacin de la sustancia a ser adsorbida. El otro mtodo
consiste en realizar cambios qumicos en la capa de adsorcin, dejando una
estructura nueva. Aunque, quizs una forma eficiente de romper las espumas, es
con la accin de los rompedores de espuma qumica, en vista que los
antipuespumantes efectivos causan una rpida desintegracin de la espuma

Determinacin de la Tasa Volumtrica del gas (G) Uno de los aspectos, que
habra que tener muy en cuenta en el diseo de separadores, es que el flujo
volumtrico del gas (GV) se conoce o viene expresado en millones de pies
cbicos normales por da (MMPCND). Pero, el transporte por gasoductos nunca
se realiza en estas condiciones, sino que se lleva a cabo en condiciones de
presin y temperatura de operacin muy por encima de los valores estndares.
Segn las unidades expresadas para el flujo volumtrico, son las del Sistema
Britnico de Unidades. Es decir una presin de 14,73 (lpca) y temperatura de 60 F
o 520 K Una de las frmulas propuestas para cambiar el flujo volumtrico en
condiciones normales o estndar a condiciones de operacin es:

(CE ) x ( PCE ) x (TCO ) x ( Z )

CO (30)
( PCO ) x (TCE )

En donde: (C0)= tasa de flujo volumtrico a condiciones de operacin en ( pie3 /s);

(CE) =flujo volumtrico en condiciones normales o estndar, en el Sistema
Britnico de Unidades son temperatura (60 F o 520 R), presin (14,73 lpca). En
este caso el caudal se expresa en millones de pies cbicos normales por da
(MMPCND) ;(PCE) = presin en condiciones estndar o normal ;(T CO)=
temperatura en condiciones de operacin (R) ;(Z)= Factor de compresibilidad a

56
condiciones de operacin ;(PCO)= presin a condiciones de operacin en (lpca) y
(TCE)= temperatura en condiciones estndar o normal.

Hay autores que cuestionan la utilizacin de la frmula (30), para determinar el

caudal de operacin. El cuestionamiento esta relacionado con los problemas con
las unidades, ya que para convertir pies cbicos normales (PCN) a pies cbicos
de operacin (PCO), habra que utilizar el volumen molar. En el Sistema Britnico
de Unidades el volumen molar es igual a 379,63 (PCN/lbmol). Esto tiene como
significado que una libramol de un gas a una presin de 14,73 lpca y temperatura
de 60 F o 520 (R) ocupa un volumen de 379,63 pies cbicos normales (PCN).

El factor de compresibilidad se compresibilidad (Z), se puede determinar en forma

grfica, o a travs de algunas de las frmulas que se utilizan en los cursos de gas,
como tambin se puede utilizar una ecuacin de estado cbica (EEC), incluso
tambin se pudiera utilizar la frmula combinada de los gases, la cual se formula
de siguiente forma:

PCE xTCE P xV
OP CO (31)
Z CE xTCE Z CO xTCO

En la frmula (31) (CE) son las condiciones normales, mientras que (CO)
condiciones operacionales. La ambigedad se explicara con un ejemplo concreto,
y para ello se utilizara el Sistema britnico de Unidades:

Se tiene que un flujo volumtrico tiene un caudal en condiciones estndar de 80

MM de PCND Cul ser entonces la tasa volumtrica del gas a una presin de
1200 lpca y 120 F de temperatura? Si se sabe que la gravedad especfica del gas
al aire es 0,67

Para utilizar la ecuacin (30). Es necesario determinar el Factor de

Compresibilidad (Z) a condiciones de operacin, para ello con la gravedad
especfica se determina en forma grfica las condiciones seudocrticas de la
mezcla. Esto da: :PSC =673 lpca y TSC =375 R, con estos valores se determinan las
condiciones seudorreducidas, es decir PSR=1,78 y TSR=1,55. Ahora aplicando los
grficos de Standing y Katz se obtiene que Z=0,85. . Una vez obtenidos los
valores de los parmetros es posible aplicar la ecuacin (30), con lo cual se
obtiene el caudal del gas en condiciones de operacin en ( pie3 /s)

8 x10 7 ( PCN ) x14,73(lpca) x580 ( R) x0,85 x(1da) PC

CO 10,78
(da) x1200 (lpca) x520 ( R) x84600 ( s ) s

Para determinar si hay error en la ecuacin utilizada habra que recurrir a los
factores de conversin, y resolver el problema utilizando los factores de
conversin, y con ello determinar el error que se comete. La densidad del gas se
determina, por una frmula (28), y se obtiene:

57
 1200 (lpca ) x0,67 x 28,97(lb) x(lbmol )( R)
g 4,40(lb / PC)
(lbmol ) x10,73(lpca )( PC) x580( R)0,85

Si se utilizan los factores de conversin el caudal operacional en (PC/s) queda:

8 X 10 7 ( PCN ) x(lbmol) x0,67 x 28,97(lb) xPCx(da) PC

C 0 10,76
(da) x379,63( PCN ) x 4,40(lb) x86400 ( s ) s

El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podra asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos mtodos de clculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de clculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es vlido calcular la tasa volumtrica del gas por la frmula (30).
En todo caso lo importante es determinar el flujo volumtrico del gas, en vista que
se utiliza para calcular el rea de la seccin transversal del separador. Aunque en
algunos casos es necesario determinar la tasa volumtrica de operacin, para ello
se utiliza la siguiente frmula:

G(diseo) =1,2 G(operacional) (32)

Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (Ag). Esta seccin
se determina por la siguiente frmula

g
Ag (33)
C

En donde (AG) = rea de la seccin transversal para el gas en pie cuadrado (pie 2) ;
G = Tasa volumtrica del gas en (PC/s) y (C)=velocidad crtica del gas en (P/s).
En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el rea de
flujo (Aar), para ello se utiliza la siguiente ecuacin:

g ( diseo)
Aar (34)
C

Determinacin del Dimetro Interno del Separador. Este parmetro se calcula

bajo la premisa que el rea del separador bifsico se debe cumplir que A=2 A g

4 xAg
Di (35)

En donde:(Di)= dimetro interno del separador en pie (P); (AG) = rea de la

seccin transversal del separador en pie cuadrado (P2). La frmula (35) tiene
validez, cuando se supone que la longitud costura a costura del separador tiene un
valor inicial de 7,5 pies y los cambios sean de un mnimo de 2,5 pies. Se

58
recomienda aproximar la seleccin al un dimetro prctico inmediato superior, uno
que se ajuste a un cabezal estndar y recalcular el rea de la seccin transversal.
La altura de cada una de las fases debe seleccionarse considerando estos
factores. Despus de seleccionar el dimetro comercial adecuado del separador,
se puede proceder a estimar la altura del recipiente del separador. La seleccin de
este parmetro se fundamenta en el tipo de fluido que se va a separar. Se
considera que la altura de la seccin transversal del separador reservada para
cada una de las fases, se llega a la seleccin adecuada del recipiente. Si el
separador que se desea disear es un horizontal bifsico. La altura para el gas
(hg), tiene la misma dimensin que la altura del lquido (hL) Esto significa que la
altura para el gas y el lquido son de igual dimensin.

Para determinar el dimetro de un separador horizontal bifsico. Primero se parte

de una relacin (hg/D) igual a 0,50 (estos son datos que estn tabulados, y son de
utilidad para relacionar los dimetros con los volmenes parciales). Esto significa
que se comienza el diseo dejando la mitad de la seccin transversal para el gas,
y la otra mitad para el petrleo. En el caso que el petrleo fuese espumoso, ser
necesario dejar un espacio permisible para la espuma. Lo recomendable es dejar
el espacio ubicado en el centro del separador, y equivale a 1/3 del dimetro
(hg/D=0,333.

La seccin restante se reserva para el lquido (hL/D) =0,333. La altura mnima del
espacio de vapor encima del nivel del lquido ms alto debe ser, por lo menos
igual al 20% del dimetro del separador. Si se utiliza un extractor de niebla, debe
colocarse en un plano horizontal de 38 a 45 cm, como mnimo por encima del nivel
mximo del lquido, para evitar que se tapen los fluidos arrastrados por el oleaje.
Se supone que la longitud costura a costura de un separador y longitudes
comunes comienzan con 7,5 pies y aumentan en incrementos de 2,5 pies.

Seccin de Extraccin de Neblina o Coalescencia: Una vez que el gas sale de

la seccin de las fuerzas gravitacionales entra al extractor de niebla. Aqu deben
de ser removidas todas las gotas de lquido que se encuentran en el gas, el
objetivo de esta seccin es que gas salga lo ms seco posible. Para que este
proceso sea efectivo, en algunos casos se instalan unos dispositivos, como lo son
los extractores de tabiques o mallas de alambre. La eficiencia de estos
dispositivos depender de la velocidad del gas, si la velocidad del gas son muy
altas o muy bajas, todos estos dispositivos no tienen ninguna utilidad prctica.

Seccin de Recepcin de Lquidos: Esta parte del separador se disea sobre la

base del tiempo de retencin del lquido (trl). Este tiempo debe ser suficiente para
permitir la salida del gas atrapado en el fluido. Si el separador es trifsico (agua-
petrleo- gas). El (trl) tiene que ser suficiente para hacer posible que ocurra la
separacin del crudo en el agua, y el agua debe quedar libre de crudo. El diseo
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para cada una de las fases quede completamente libre de la otra.
Es de suponer que el tamao de las partculas de agua en el crudo o las partculas
del crudo en el agua incidan significativamente en el tamao requerido para el

59
separador

Seccin de Manejo de Fluidos: Existen ocasiones, en que la seccin de manejos

del fluido lquido del separador tendr un tamao basado en el tiempo de
retencin. Tambin hay ocasiones en que el separador tiene como funcin no solo
separar fases, sino que tambin puede servir como compensador del lquido
amortiguando las variaciones del flujo, de tal forma que los controles automticos
del separador aguas abajo puedan operar con no ms de un minutos de
perturbacin. El principio fsico para los clculos del separador es la ley de cada
libre de una partcula. En este caso se asume que la partcula en cuestin tiene la
forma de una esfera a travs de un fluido, con ello se puede determinar la
velocidad de asentamiento, para lo cual se obtiene la siguiente ecuacin:

4 xgxDP ( p )
t (36)
3C

En donde :( t ) es la velocidad de asentamiento; (g) es la aceleracin de gravedad

;(Dp) dimetro de las partculas;(p) densidad de las partculas ;() densidad del
fluido y (C) coeficiente de arrastre. Este coeficiente es una funcin del nmero de
Reynolds .La ecuacin (36) se utilizar de dos formas, ambas forman se sustentan
en que las burbujas del lquido que suben o caen a travs del lquido, se
fundamentan en un flujo de tipo flujo laminar, lo cual es vlido cuando las
partculas son de tamao pequeo, la frmula matemtica queda:

gxDP ( P )
t ( subiendo) (37)
18
gxDP ( p )
t (bajando) (38)
18

Para cuantificar el (trl) se pueden utilizar pruebas de campo, al no disponer de

datos de campo se puede utilizar la ecuacin de Stokes:

(18,5) x( DP2 )( 1 2 )
P (39)

En donde: (DP) = dimetro de las partculas. Cuando no se conoce el dimetro de

las partculas se pueden utilizar 100 micrones (100 m). Hay empresas como la
EXXON que recomienda utilizar como tamao de partculas para crudos menores
a 35 API 125m. Mientras que para crudos con gravedad mayor a 35 API, se usa
un tamao de partculas de 90 m. En la ecuacin (39) (1 -2) = densidad de las
partculas y ( ) = viscosidad del fluido, estos parmetros se puede estimar a partir
de las propiedades fsicas de los fluidos; y (P) es la velocidad de las partculas,
para la cual la EXXON considera como mximo valor a 10 pulgadas/ minuto. Para

60
determinar la tasa volumtrica del lquido en separadores bifsicos se utiliza la
siguiente ecuacin:

WL
L (40)
L

Donde: (L) = tasa volumtrica lquida (PC/s) ;(W L) = tasa msica lquida (lb/s) y
(L)= densidad lquida (lb/PC). El volumen de retencin de lquido para un
separador vertical se determina por:

Vrl=60xLxtrl (41)

Donde: (Vrl) = volumen de retencin del lquido en (PC); (L)= tasa volumtrica del
lquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retencin del lquido en (minutos). En la frmula
(41) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumtrica del lquido de diseo
(L diseo), en lugar de (L), para ello basta con multiplicar (L)x1,2,

El Tiempo de Retencin del Lquido (trl). Este tiempo de retencin para crudos
livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay problemas de
emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las velocidades
de asentamiento y se conoce el nivel del lquido se puede estimar el tiempo de
retencin, el cual se obtiene dividiendo la distancia mxima que las partculas de
lquido deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retencin
multiplicado por el flujo volumtrico es igual al volumen del lquido retenido en la
seccin inferior del separador. Es de hacer notar que en la actualidad se estn
utilizando Tcnicas Nucleares, que permiten determinar el tiempo de retencin de
lquido en una forma mucha ms precisa y exacta Las normas de PDVSA para el
clculo de separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de
retencin:

a.- 1,5 minutos para destilados y crudo con gravedades API 40

b.- 3 minutos para crudo espumosos, en condiciones operaciones y gravedades

API entre 25 y 40

c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API
por debajo de 25. Para separadores horizontales bifsicos el (trl) se determina,
segn: la siguiente frmula:

VL
t rt (42)
60 x L

Donde: (VL)= volumen de retencin del lquido en ( pie3 ) y (L)= tasa volumtrica
del lquido en ( pie3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una
relacin (L/D) entre 2,5 y 6 . Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para

61
separadores horizontales bifsicos. Para determinar la altura del lquido en un
separador vertical se utiliza:

V
H L rl (43)
A

Donde (HL)= altura del lquido (pies); (Vrl)= volumen de retencin del lquido en
( pie3 ) y A= rea de la seccin transversal en (P2) Para determinar la longitud o
altura del separador vertical, se tiene que:

HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr (44)

( D N od )
C M Is (45)
2

V
H r rl (46)
Aar

Se recomienda que la distancia entre la entrada al separador y el nivel ms alto

del lquido sea un mnimo de dos pies, luego (Ho=2 pies).

Velocidad en la boquilla de entrada en un separador vertical. Esta .velocidad

se debe de calcular, sobre la premisa, que la velocidad permisible en la boquilla,
no debe de exceder del 80% de la velocidad de erosin, si esta premisa se
cumple, se podr estar seguro que la entrada del fluido al separador tendr una
alta eficiencia. La experiencia indica, que la velocidad real del fluido en la boquilla
no debe exceder de un valor mximo igual a 30 (P/s). Esto debe ser aplicable, en
forma independiente a que el clculo indique lo contrario, segn las
determinaciones de los parmetros relacionados, con la determinacin de esta
velocidad, y la frmula es:

80
b (47)
M

Donde: ( b)= velocidad en la boquilla en (pie/s) y (m) = densidad de la mezcla en

(lb/ pie3 ) Para determinar la densidad de la mezcla se utiliza la siguiente frmula:

(WL Wg )
M (48)
(L g )

Donde: (W L) =tasa msica de flujo lquido; (W G)= tasa msica de flujo gaseosa en
(lb/s) ; (Ly G)= tasa Volumtrica lquida y gaseosa en ( pie3 /s). El dimetro de la

62
la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza la frmula:

4(L
0,5

Db (49)
x b

Determinacin de la longitud total del Separador Para determinar la longitud

total del separador, de tal forma que se cumpla la norma que (L/D) debe estar
entre 2,5 y 6, hay atender a una serie de indicaciones:

a.- La boquilla de entrada debe estar aproximadamente 2/3 de la carcasa, por

encima de la costura inferior de la cabeza la carcasa.

b.- Condicin de la boquilla de entrada debe de estar equipada con un

dispositivo denominado deflector o caja, a la entrada del separador. La
sustentacin de este aparato es para que el proceso de eliminacin del gas de la
fase lquida sea ms eficiente, y con ello se asegure la eficiencia del proceso de
separacin de fluidos petroleros.

c.- La distancia mnima entre la entrada y el nivel normal del lquido debe de ser
de dos pies (2 pie).

d.- Se debe de dejar un mnimo de tres pies (3pie) entre la entrada y el fondo
del extractor de niebla.

e.- Distancia mnima entre la boquilla de entrada y el nivel normal del lquido
debe ser 0,3 veces el dimetro

f.- Se debe de permitir un espacio igual a 0,60 veces el dimetro entre la

entrada y el fondo del extractor de niebla.

g.- La velocidad del gas en la boquilla de salida ha de ser de 60-90 (P/s),

mientras que la velocidad del lquido en la descarga del separador debe de ser de
tres pies por segundo (3pie/s). La determinacin de estos parmetros es de gran
importancia, para la cuantificacin de la eficiencia del cilindro compresor, utilizados
en la compresin del gas natural.

h.- La conexin del drenaje no deber utilizarse como salida normal del
lquido. En la figura 6, que representa un separador bifsico gas petrleo, se
puede observar este parmetro, y con ello determinar si el diseo del separador,
cumple con las Normas establecidas para el diseo de separadores, y poder
evaluar tambin la eficiencia del mismo.

Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si se esta trabajando con un Proceso de

Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de separacin, se realiza, bajo la
condicin de una Separacin Instantnea. En donde (n L), representa el nmero de

63
moles de la fase lquida y (nV) el nmero de moles de la fase de vapor,
mientras que (nT), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:

n n
Z i xnT
X i
PVi
1 (50)
nL
i 1 i 1
nV
P

La ecuacin (50) permite determinar la composicin de las fases vapor y lquido

de una mezcla en equilibrio. Si la ecuacin (63) se coloca en trminos de la
fraccin de vapor (YI), queda la siguiente ecuacin:

n n
Z i xnT
Y
i
i 1 P
1 (51)
nV xn L
I 01

PVi

Para encontrar la solucin de las ecuaciones (50 y 51), por lo comn se requiere
de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser simplificado, si se
toma en cuenta como base las fracciones molares de los componentes en la fase
de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:

nV nL
YV ; XL : YV X L 1 (52)
nT nT

Luego las ecuaciones (52) conlleva a que las ecuaciones (50 y 51) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:

n n
Zi
Xi
i 1 i 1 P
1 (53)
1 Y 1
Vi
P

La ecuacin (53) permite determinar la composicin de las fases asumiendo

valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (537) determina la composicin de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada

n n
Zi
Y
i 1
i
i 1 P
1 (54)
1 X 1
PVi

(P) y a una presin de vapor (PV). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (54) son de utilidad para la
determinacin de la composicin de las fases lquida y vapor, las cuales coexisten
en determinar el equilibrio a una presin y temperatura de operacin de un
sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son validas en

64
cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin se aplica en el
punto de burbujeo y de roco.

Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas

Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a los
parmetros presin y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin es
aquella que produce menor liberacin de gas, crudo con mayor gravedad API y
menor factor volumtrico de petrleo. La presin ptima de un separador es
aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de moles de mezcla. De
acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene:

a.- Mxima produccin de petrleo

b.- Mxima gravedad API del crudo

c.- Mnima relacin gas - petrleo

d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo

En el proceso de separacin de petrleo y gas, una corriente de fluido,

denominada alimentacin (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el
equilibrio a la P y T del separador. La presin del separador esta sujeta a control
directo por medios de instrumentos reguladores de presin. La temperatura se
determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura
del separador es controlada por calentamiento o refrigeracin.

Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si el proceso de separacin- gas-

petrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se recomienda seguir los
siguientes pasos

a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano

b.- Se toma la fase lquida del separador cuya composicin se ha calculado y se

determina la composicin y los moles de lquido y vapor a las condiciones de P y
T del tanque.

c.- Se determina el volumen de una libramos (lbmol), esto es vlido para el

Sistema Britnico de Unidades, ya que el Sistema Internacional, sera un
gramomol (gmol) del petrleo del yacimiento. Este volumen se determina a travs
del peso molecular aparente del petrleo del yacimiento M 0 la densidad del
petrleo a condiciones de presin y temperatura del yacimiento Y para ello se
utiliza la frmula

65
 M0
Vl (55)
Y

d.- El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso

molecular por la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:

VMi =Mi/Li (56)

e.- Se calcula el Factor Volumtrico (Bo) a cada presin del separador considerada
y a temperatura del separador, segn la frmula siguiente:

Vl
B0 (57)
VT

Si el proceso de separacin se realiza en tres etapas. En este caso el clculo de

las condiciones ptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas,
solo que pasa cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar
varias presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa
(e), se tendr una familia de curvas para el Factor Volumtrico, una para cada
presin de la primera etapa. La curva que presente el valor mnimo para el Factor
Volumtrico ser la correspondiente a la presin ptima del primer separador y a
la presin correspondiente al Factor volumtrico mnimo, se leer la presin
ptima del segundo separador

Calculo de la Gravedad del Petrleo en el Tanque La gravedad especfica de

un lquido s define como la razn de la densidad del lquido a la densidad de un
lquido base a las mismas condiciones de presin y temperatura, por lo general el
lquido base que se toma es el agua, y tal como la densidad del agua, tiene pocos
cambios con la presin y temperatura, su valor que el Sistema Britnico de
Unidades es (62,4 lb/pie3), se puede considerar constante, y queda::

0
0 (58)
62,4

141,5
API 131,5 (59)
0

La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad

especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede
determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque

Principios de un Proceso de Separacin Tal como se ha mencionado el

proceso de separacin se fundamento en una serie de tpicos fisicoqumicos, en

66
donde la precisin y exactitud de los mismos esta relacionado con el diseo del
equipo, y muchas otras que son de gran importancia, por ejemplo:

a.- Las especificaciones del diseo. Muchas son las fbricas que se dedican al
diseo de separadores, el usuario debe reclamar las especificaciones y que las
mismas estn en forma clara y precisa.

b.- Peso y el rea del separador. El peso (Wb) puede ser estimado a travs de la
siguiente ecuacin:

Sistema Mtrico :W b=3,47 dxt (60)

Sistema ingls: W b=15 xd xt, (61)

Donde : W b= masa por unidad de longitud en (kg/m ) o (lb/pie 3) , d= dimetro

interno en (cm) o (pulgadas) y t= espesor incluyendo la posible corrosin en (cm )
o (pulgadas).

Principios de una Separacin. Uno de los principales problemas que se tiene en

el proceso de separacin gas- petrleo y gas- petrleo- agua, es el tamao de las
partculas. Normalmente el dimetro de las partculas se expresa en micrones
(m=1x10-6 metros). Si las partculas tienen tamaos mayores a 10 m, pueden
ser separadas con cierta facilidad, siempre y cuando el equipo cumpla con el
diseo requerido, pero si son menores, pueden representar serios problemas para
la separacin, sobre todo si el proceso no es totalmente controlado por las
fuerzas de gravedad. En estos casos se recomienda determinar el tamao de las
partculas, segn lo siguiente:

1.- Dimetro esfrico a travs del volumen promedio:

DP = (nD3)( n 1/3 (62)

2.-Dimetro esfrico a travs del rea promedio

DP = (nD2)( n 1/2 (63)

Separacin Gravimetrica. Para determinar la velocidad de las partculas a travs

de un fluido controlado por las fuerzas de gravedad, se tiene la siguiente frmula:

4 xgxDP( N 1) P f
( 0 , 5 N )

t
3xAx
N (1 N )
(64)

67
(g)= aceleracin de gravedad ;(DP) = dimetro de las partculas; (P) = densidad de
las partculas ;(f) = densidad del fluido ;()= viscosidad del fluido. Los valores de
(N y A) estn tabulados en funcin K en el Cuadro 5

Cuadro 5: Datos de constantes

Ley K A N
Stokes <3,3 24,0 1,0
Intermedia 3,3-43,6 18,5 0,6
Newton >43,6 0,44 0

Los datos del Cuadro 5 provocan que la ecuacin (64), se conviertan en una
ecuacin de gran utilidad para el diseo de los separadores, independiente de la
forma del separador, el cual se determina, segn lo siguiente:

gx f ( p f
1/ 3

K DP (65)
2

La velocidad crtica ( C) de un fluido se puede determinar tambin conociendo la

tasa volumtrica y el rea transversal, para lo cual se tiene:

4 x
C (66)
xFxD 2

Donde: ()=tasa de flujo en (PC/s); (F)= factor de separacin .En muchos casos se
acostumbra a determinar la capacidad volumtrica del separador en trminos del
volumen del gas en condiciones estndares, y queda:

G
0, 5
1 P TCE
CE 67824 xKxD xF x
2
x x L (67)
Z PCE T G

En algunos casos se recomienda trabajar con la velocidad msica (m), la cual se

determina de la siguiente forma:
G
0, 5

m 3600 xK L (68)
G

En flujo msico (m) en (lb/h) se puede determinar, segn lo siguiente:

m = 0,785 x (m)D2xF (69)

Los valores de (F) son una funcin de la profundidad que ocupa el lquido en un
separador horizontal (d/h), (d) es la altura del separador y (h) es la fraccin del
lquido. En el Cuadro 6 se presentan algunos valores de estos parmetros

68
Cuadro 6 Valores de Parmetros de Separadores
:
h/d F h/d F h/d F
0,00 1,000 0,20 0,858 0,40 0,626
0,05 0,981 0,25 0,804 0,45 0,564
0,10 0,948 0,30 0,748 0,50 0,500
0,15 0,906 0,35 0,688 0,55 0,436

Diseo de Separadores Horizontales de Gas- Petrleo- Agua. En. la figura 12

se presenta un Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua

Figura 12 Separador Horizontal Gas- Petrleo- Agua

En estos separadores se ha de permitir que el agua y el petrleo se desprendan

uno del otro, ya se sabe que en estos separadores la altura para el gas ocupa la
mitad del rea del separador (hg=0,5 del rea total), mientras que la otra mitad es
ocupada por la altura del agua (ha) y la altura del petrleo (ho). Luego, entonces
para inicial el diseo de estos separadores. Se parte de un valor arbitrario
(hg/D=0,5). La velocidad crtica del gas se determina, por algunas de las
ecuaciones sealadas Anteriormente. (A L)= rea disponible para el lquido en
2
(pie ) y (L)= es la longitud del separador en pies Los pies adicionales de longitud,
espacio que se utilizar para acomodar los indicadores de nivel, controles de nivel,
vlvulas de drenaje etc El contenido de agua del crudo que sale del separador, no
debe de ser mayor al 5%(V/V), para fluidos que llegan al separador con un
contenido de 10% o ms V/V de agua La determinacin de las tasas volumtrica
del gas (G=W g/g), y lquido (L=W L/L), ya fueron determinadas en los
separadores bifsicos, mientras que la tasa volumtrica del agua se determina,
segn lo siguiente:

69
 W
W W (70)
W

Donde: W= tasa volumtrica del agua (PC/s) ;W w= tasa msica del agua (lb/s) y
(w) = densidad del agua a P y T de operacin en (lb/PC) Para determinar la
relacin de reas entre el agua y petrleo, se tiene que:

A0 O
(71)
AW W

Donde Ao= rea para flujo de petrleo en pies cuadrados (P 2) y Aw= rea para
flujo de agua (pie2);(W) = tasa volumtrica del agua en pie cbicos por segundo,
y (0)= Tasa volumtrica para el petrleo en (PC/s). El rea para flujo de agua es:

AO AW
AW (72)
1 AO / AW

El rea para el flujo de petrleo se determina, segn lo siguiente:

AO= (AO+ Aw)- Aw (73)

El (Aw) esta tabulado. Para determinar la velocidad de elevacin de las gotitas de

petrleo a travs de la fase de agua, para un tamao de partculas de 150
micrones), se utiliza la siguiente ecuacin:

1,072 x10 4 xD02 ( W 0 )

0 (74)
W

Donde :( O)= velocidad de elevacin de las gotitas de petrleo en pie por minutos
(pie/ min) ; (Do) = dimetro de las gotas de petrleo (m); (w)= densidad del agua
en (g/cm3) ;(o)= densidad de las gotas de petrleo (g/cm3) y (w)= viscosidad del
agua se expresa en Centipoise (CPs). La velocidad de asentamiento de las
gotas de agua en el petrleo para un tamao de partculas de 150 micrones es:

1,072 X 10 4 xDW2 ( W 0 )
w (75)
0

Donde: ( w)= velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo (P /

min) ;(Dw) = dimetro de las gotas de agua (m) y (o)= viscosidad del petrleo (
CPS ) Tiempo de retencin mnimo requerido para el petrleo:

70
 h
tW W (76)
O

Donde: (tw)= tiempo de retencin para el agua en (min): (h w)= altura del agua
(pies) y ( o)= velocidad de elevacin de petrleo en pie por minuto (pie/min). La
velocidad de elevacin del petrleo se puede determinar, tambin por la siguiente
ecuacin:

o AoxL (77)

(L) = longitud del separador en pie (pie): El tiempo de retencin mnimo requerido
para el agua es:
h
t 0 0 (78)
W

Donde: (to)= tiempo de retencin de petrleo en (min); (ho) = altura del petrleo en
pie (P) y ( w) = velocidad de asentamiento del agua en pie por minuto (pie/min).
La velocidad de asentamiento del agua, se determina, por la siguiente frmula:

w=hw x L (79)

La longitud requerida para el separador, que viene a representar un parmetro

de gran importancia para la eficiencia del cilindro separador. Para esta longitud se
supone que solo las 2/3 estn disponibles para un asentamiento efectivo de las
partculas es:

60 xtW xW 90 x0 xt o
LW (80)
AW A0

3 60 xt 0 x0 90 xt o x0
L0 (81)
2 Ao A0

Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (Lo)= longitud para el petrleo en (pie)
Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseo. Si fuese necesario
se debern ajustar los niveles de lquido para proveer un diseo razonable del
separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0

Problemas de operacin de los separadores. Los principales problemas de

operacin de los separadores son:

a.- Crudos Espumosos: La espuma, es causada por las impurezas y el agua

presente en el crudo. Y los problemas que causa la espumo son.

71
1.- Dificultad para controlar el nivel del lquido

2.- Problemas en la separacin del lquido del gas.

3.- Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la espuma,
y con ello causar considerables prdidas econmicas. Se recomienda tener en
cuenta que el espumaje, depende fundamentalmente de la presin de trabajo y de
las caractersticas del lquido a las condiciones de separacin. La capacidad del
separador se puede incrementar mediante el empleo de los inhibidores de espuma

.Uno de los puntos que se recomienda tener en cuenta en el manejo de los

separadores, son las causales de la formacin de espumas, tal como las espumas
actan en forma tal, que hacen disminuir la eficiencia de los procesos de
separacin. Las espumas se clasifican en: espumas de tipo mecnico, las cuales
son producidas por los altos volmenes o las altas velocidades del fluido dentro
del separador. Tambin existen las espumas de tipo qumico. Estas espumas se
producen fundamentalmente por el uso indebido de reactivos qumicos

b.- Presencia de Arenas: Los principales problemas son:

1.- Taponamiento de los dispositivos internos del separador

2.- Erosin y corte de vlvulas y lneas

3.- Acumulacin en el fondo del separador. Se recomienda instalar vlvulas y

elementos resistentes el efecto abrasivo de las arenas, esto se debe realizar
cuando se trabaja con fluidos arenosos. Los dispositivos instalados deben de ser
capaces de remover la arena acumulada en el separador.

c.- Velocidad de Erosin (P/s) Esta es la mxima velocidad hasta donde se

puede permitir que se produzca una erosin aceptable o aquella por encima de la
cual el desgaste del material es exagerado. Cuando se disean tuberas se deben
de tener en cuenta la erosiva del gas dentro de la tubera, y por ende el desgaste
de la misma. La frmula para determinar la velocidad de erosin es:

C
e (82)
f

Donde :( e) es la velocidad de erosin en (pie/s),(f) es la densidad del fluido para

las condiciones de operacin en (lb/ pie3 ) y (C) es una constante se utiliza como
100 para servicio continuo y 125 para servicio intermitente y cuando el gas tiene
presencia de arena, se puede utilizar un valor menor se 100 cuando. El
conocimiento de la mxima velocidad de erosin permisible en una tubera, con el
objetivo de evitar la erosin, es una gran ayuda para seleccionar el caudal de
produccin, de tal forma de evitar los problemas de erosin. La frmula (82) indica
que la velocidad de erosin aumenta cuando disminuye la densidad del fluido,

72
pero los trabajos experimentales indican lo contrario. En vista que en tuberas
donde hay arena. Los gases de baja densidad producen mayor erosin que los
lquidos, cuya densidad es alta. Lo que indica que la ecuacin no es aplicable
cuando hay arenas en el fluido. Para corregir esta anomala Salama y Venkatesh
plantearon la siguiente ecuacin:

93000 xwx L2
h (83)
TxD 2

En donde :(h)= Tasa de penetracin, en milsimas de pulgadas por ao (mpa) ;(w)

= Tasa de produccin de arena (bl/mes); ( L) = Velocidad de impacto de la
partcula (P/s); (T)= Dureza del material (lpc) y (D) = Dimetro de la tubera
(pulgadas). Si, por ejemplo T=1,55x10 5 (lpc) y h=10 (mpy), se obtiene que la
velocidad de erosin es:

4 xD
e (84)
w

La ecuacin (84) no es vlida para fluidos lquidos y se debe usar solo con gases.

d.- Parafinas: El funcionamiento de un separador se puede afectar con la

acumulacin de parafina. Y, para evitar o disminuir su presencia se recomienda
utilizar inyecciones de vapor, con lo cual se limpian las regiones del taponamiento.

e.- Emulsiones La presencia de emulsiones crea problemas en los separadores

de 3 fases. Las emulsiones constituyen un serio problema en separadores
trifsicos. Cuando existe la tendencia a la formacin de emulsiones, el tiempo de
asentamiento requerido para obtener la separacin aceptable entre el agua y el
crudo puede ser apreciable. Este tiempo, en muchas ocasiones, suele ser varias
veces mayor que el necesario para la separacin.

f.- Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase de
gas pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma,
inapropiado diseo, altas velocidades del fluido a la entrada del separador, entre
otros. El escape de gas en el lquido puede generarse debido al bajo nivel de
lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los controles de nivel. Este efecto de
Vrtice se origina debido a la rotacin de los fluidos. El mismo puede aparecer
espontneamente cuando se abre la vlvula para descargar lquidos o como
consecuencia de una rotacin inducida. Generalmente dicho efecto se produce
cuando el tamao de la boquilla de lquido es muy pequeo para el caudal
procesado. El orificio de salida de lquido del separador determina que tan alta
ser la velocidad de lquido a la salida, debido al efecto de vorticismo. Esto a su
vez tiene influencia en el nivel mnimo de lquido, ya que ste debe ser mayor que
la altura del vrtice para no generar escape de gas en la corriente de lquido.

g.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porcin de slido y/o

73
lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde
gran cantidad de variables entran en juego. En algunos casos la mayora de stas
pueden ser controladas de una manera ptima siempre que se conozca
especficamente el origen de cada una de ellas. Las variables remanentes que se
desvan de los sistemas de control tradicionales o comunes debern ser tratadas
por mecanismos alternos, que la ubique dentro de un rango operativo seguro y
confiable para el desarrollo general del proceso.

Cuando la velocidad del gas es relativamente elevada, ste se dispersa totalmente

en el lquido, el cual a su vez es agitado hasta formar la espuma. En el momento
cuando el gas se desprende de la espuma, pequeas gotas de lquido son
acarreadas por el gas. En un determinado intervalo de tiempo este lquido tendr
la capacidad de acumularse y formar cantidades considerables de lquido en la
corriente gaseosa. Es posible tambin encontrar arrastre de lquido por exceso en
la capacidad de los separadores, en trminos de relacin gas/lquidos y su
composicin respectivo. Otra variable del fenmeno de arrastre, con un carcter
no menos importante es la acumulacin de slidos en las corrientes gaseosas, los
cuales pueden provenir del proceso de extraccin de crudo del pozo.

Consecuencias del Arrastre Las consecuencias que causa el arrastre va a

depender del proceso que se estudie, estos efectos dependern de los fluidos que
se manejen, como de los procesos globales que se evalen. En el caso particular
de las estaciones de flujo este puede tener tres efectos principales: paradas a las
plantas compresoras, la precipitacin de asfltenos y por ltimo la influencia al
proceso corrosivo en las tuberas de transporte. El arrastre de lquido afecta
tambin a las plantas compresoras de gas, las cuales estn diseadas para el
manejo exclusivo de corrientes gaseosas. Su funcin en el proceso de produccin
es comprimir este fluido y llevarlo a niveles especficos de presin de acuerdo con
la necesidad de su uso posterior. En general, el gas que descarga las plantas
compresoras se transporta va gasoducto hacia el criognico respectivo o se utiliza
para procesos de reinyeccin. El efecto del arrastre de lquido hacia las plantas se
traduce en paradas para mantenimiento de los compresores, por esta razn es
necesario que exista coordinacin en el mbito de operacin entre las estaciones
de flujo y la planta compresora, de tal forma de evitar las paradas de plantas

Utilizacin de los Modelos de Simulacin en el Diseo de Separadores

Verticales y Horizontales Gas- Petrleo Los resultados obtenidos a travs de los
modelos de simulacin tienen que ser cotejados con data real, para poder
cuantificar la precisin y exactitud de los resultados obtenidos, en caso contrario
se corre el riesgo que los datos obtenidos en el simulador, no tengan ninguna
aplicabilidad. Los principales criterio de diseo de los separadores Verticales y
Horizontales, se presentan en el cuadro 7

En el diseo de separadores, tanto horizontales, como verticales Gas- Petrleo se

utiliza una Serie de Normas, como tambin una serie de siglas, que son adoptados
por las Normas de diseo de PDVSA, las cuales se muestran en el cuadro 8

74
Cuadro 7. Criterios para el Diseo. Para Separadores Verticales y
Horizontales

Separador Horizontal Separador Vertical

Servicio Limpio y crtico, por lo que se
Recomienda el uso de una malla de 5
lb/pie3 y espesor de 6 pulgadas
Servicio crtico, por lo que se
recomienda el uso de una malla, con
una densidad de 5 lb/pie3 y espesos de
6 pulgadas
No tendr entrada tangencial horizontal

Cuadro 8 Niveles de Petrleo en un Separador Gas- Petrleo

SIGLAS SIGNIFICADO
NAAO Nivel alto-alto de petrleo
NAO Nivel alto de petrleo
NBO Nivel bajo de petrleo
NBBO Nivel bajo-bajo de petrleo
FS Fondo del Separador

Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo Separador

Vertical:

Velocidad critica del gas, en pie/s

L G
C K
G
Donde:
G Densidad del gas, lb/pie3
Densidad del petrleo, lb/pie3
K Constante

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2

G
AG
C
Donde:
QG = Caudal de gas a condiciones de operacin, pie3/s
C = Velocidad critica del gas en el separador, pie/s

Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie3

V RL O xt R x60

75
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie3/s
tr = Tiempo de retencin del petrleo, min

Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO-

NAAO y NBO-NBBO, en pie3

VrL 2 O x600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie3/s

Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie3

VRM VRL VRL2

Donde:
VrM = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie3
VrL = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO
NAAO y el NBO - NBBO, pie3

Dimetro del separador, en pie

4 xAG
DS

Donde:
AG = rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, pie 2

Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, en pulg

hNAAO NBB 0
4 xVRM
x( D ) x12 pu lg adas
2
S
Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie3
DS = Dimetro del separador, en pie

Altura desde el FS-NAAO, en pulg

hFS NAAO hNAA0 NBBO hNBBO

Donde:
hNAAO-NBBO = Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, pulg
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo, 9 pulg

Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s

76
 60
E M
M
Donde:
M = Densidad de la mezcla, lb/pie3

Velocidad de salida del gas, en pie/s

60
S G
G
Donde:
G = Densidad del gas, lb/pie3

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

S O 3 pie / s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

(4 x M )
DBOGENT x12 pulgadas
(x E M
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
EM = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s

Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulgadas

4 xG
D BSG 12 pulgadas
(x S G
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
S G = Velocidad de salida del gas, pie/s

Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulg

hNAAL BOQENT DBOQENT

Donde:
DBOQ ENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulg

rea de la malla, en pie2

G
Amall
C
Donde:

77
QG = Caudal de gas, pie3/s
C = Velocidad critica del gas, pie/s

Dimetro de la malla, en pie

Dmalla DS
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie

Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida

de gas, en pulgadas
( F xD DBSG )
ho 8 malla
2
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pie
F8 = 12 pulgadas
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulgagas

Altura efectiva de separacin del separador, en pie

h FS NAAO hNAAO BOQENT DBOQENT hFM BOQENT emalla ho

LEFF
F25

Donde:
hFS-NAAO = Altura desde el FS-NAAO, pulgadas
hNAAO-BOQENT =Altura desde el NAAO hasta la boquilla de entrada, pulgadas
DBOQENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulgadas
hFM-BoqEnt =Altura desde el fondo del separador hasta la boquilla de entrada,
pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas
hO = Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida
de gas, pulgadas
F25 = 12 pulgadas

Ecuaciones Establecidas por la Norma PDVSA, para el Diseo Separadores

Horizontales

Velocidad critica del gas, en pie/s

L G
C K
G

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie2

78
 G
G
G

Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie3

V RL O xt R x60
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO-
NAAO y NBO-NBBO, en pie3

VrL 2 O x600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie3/s

Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, en pie3

VRM VRL VRL2

Donde:
VRL = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie3
VRL2 = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO-
NAAO y el NBO-NBBO, pie3

Longitud efectiva de operacin LEFF , en pie

Para este calculo s asume un dimetro y se selecciona d acuerdo con la presin

de operacin uno de los siguientes rangos.

P 264,7 lpca 1,5 =<F24*(LEFF/DS) <3,0

264,7<P<514,7 3,0 =< F24*(LEFF/ DS) <4,0
P>= 514,7 4,0 =< F24*(LEFF/ DS) <= 6,0

rea vertical entre el NBBONAAO, en pie2

VRM
ANBBO NAAO
LEFF

Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie3
LEFF = Longitud efectiva de operacin, pie

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*),

adimensional

79
 hNBBO
R1
DS
Donde:
R1* = Altura del rea fraccional, Adimensional.
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo = 9 pulg. = 0,75 pie
DS = Dimetro del separador, pie
Con este valor se busca en la tabla A1*

rea del separador, en pie2

x( DS 2 )
AS
4
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie

rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2

AFS NBBO A1 xAS

Donde:
A1* = rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO, Adimensional.
AS = rea del separador, pie2

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie2

ADG AS ( AFS NBBO ANBB NAAO )

NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :

S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto.

S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande

S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo.

Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro
del separador menor o mayor segn sea el caso.

Donde:
AS = rea del separador, pie2
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2
NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :

80
S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto.
S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande
S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo.
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro
del separador menor o mayor segn sea el caso.

rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, en pie2

AFS NAAO AFS NBBO ANBBO NAAO

Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie2

AFS NAAO
A2
AS
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *

A * = 1 - A2*

Con este valor de A * se va a la y se obtiene R * ; luego se calcula la altura de

esa rea fraccional con la siguiente formula:

R2 1 R

Donde:
AFS-NAAO = rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, pie2
AS = rea del separador, pie2
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *
A * = 1 - A2*
Con este valor de A * se va a la tabla N 1 del Apndice A y se obtiene R * ;
luego se calcula la altura de esa rea fraccional con la siguiente formula:
R2* = 1 - R *
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional.

Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulg

hFS NAAO R2 x12 DS

Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie

81
rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2

O x300 S
ANBB NBO
LEFF
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie3/s
LEFF = Longitud efectiva, pie

rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie2

ANAAO NBO ANBBO NBO

Donde:
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2

rea vertical entre el NAO-NBO, en pie2

VRL
A NAO NBO
LEFF
Donde:
Vr1 = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie3
LEFF = Longitud efectiva, pie

rea vertical entre el FS-NBO, en pie2

AFS NBO ANBBO A NBBO NBO

Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAO, en pie2

AFS NBO
A3
AS
Donde:
AFS-NBO = rea vertical entre el NBO-FS, pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla R3*

Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulg

hFS NBO R3 xDS x12 pu lg adas

Donde:

82
R3* = Altura fraccional de A3*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie

rea fraccional de la seccin entre el FS-NAO, en pie2

AFS NAO
A4
AS
Donde:
AFS-NAO = rea vertical entre el FS-NAO, en pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla N 1 del Apndice A el valor de la altura
fraccional de A4* (R4*)

Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulg

hFS NAO R4 xDS x12

Donde:
R4* = Altura fraccional de A4*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie

Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, en pie/s

60
E M
M

Velocidad de salida del gas, en pie/s

60
S G
G

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

S O 3 pie / s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

(4 x M )
DBOGENT
(x E M

Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E -M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s

83
Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg

4 xG
D BSG 12 pulgadas
(x S G
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
VS-G = Velocidad de salida del gas, en pie/s

rea de la malla, en pie2

G
Amall
C
Donde:
QG = Caudal de gas pie3/s
C = Velocidad critica del gas, en pie/s

Ancho de la malla, en pulg

amalla F25 x AMalla

Donde:
F25 =12 pulgadas
AMalla = rea de la malla, pie2

Dimetro de la malla, pulg

Dmalla a malla
Donde:
aMalla = Ancho de la malla, en pulg

Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla Boquilla de salida gas

(TM-BSG), en pulgadas

Dmalla DBSG
ho
2
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pulg
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulg

Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg

hFM NAAO DS hFS NAAL ho emalla

Donde:
DS = Dimetro del separador, pulgadas
hFS-NAAL = Distancia vertical entre el FS-NAAO, en pulgadas

84
hO = Distancia mnima permisible entre el TM-BSG, en pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas

Muestra de Clculos Manuales para Separadores Verticales Gas- petrleo

Datos:
QO = 5 MBNPD
QG = 50 MMPCND
POPER = 1000 lpca
TOPER = 100 F
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,832
R =10,73 lpca*pie3/lbmol*R
Tr = 1,5 min

Clculo de Parmetros:

La Gravedad Especfica del Petrleo

141,5

131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40

Caudal de Petrleo a condiciones de operacin (QO), en pie3/s

5 x10 3 ( BNP) x5,6146 ( pie 3 )( da) pie 3

O 0,3249
(da)( BNP)86400 ( s ) s

Caudal de Gas a condiciones de operacin (QG), en pie3/s

5 x10 7 ( pie 3 )14,7(lpca) x560 ( R) x0,832 (da) pie 3

G 7,6222
(da)1x10 3 (lpca) x520 ( R) x86400 ( s ) s

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador

Qo
= (0,3249 pie3/s) / (0,3249 pie3/s + 7,6222 pie3/s) = 0,0409
Qo QG

Densidad del Petrleo , en lb/pie3

o o * 62,4 lb/pie 3= 0,8251*62,4 lb/pie 3 = 51,4845 lb/pie3

85
Densidad del Gas G , en lb/pie3

G
POP * 28,96 * G =4,06(lb(PC)
R * Z * TOP

Velocidad Crtica del Gas VC , en pie/s

VC F1 * ( G ) /( G ) = 0,5369 pie/s

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie2

AG = QG / VC= (7,6222 pie3/s.) / (0,5370 pie/s) = 14,1955 pie2

Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO Vr1 , en pie3

Vr1 = QO * tr * 60 s = 0.3249 pie3/s *(1,5 s)*60 s = 29,2426 pie3

Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma Vr2 , en pie3

Vr2 = QO * 600 s =0,3249 pie3/s * 600 s = 194,9508 pie3

Volumen de retencin mximo entre NAAO-NBBO Vr , en pie3

Vr = Vr1 + Vr2 = 29,241pie3 + 194,94 pie3 = 224,1934pie3

Dimetro del separador (DS), en pie

DS = (4* AG / 3,1416)1/2= (4* 14,1940 pie2 / 3,1416)1/2 = 4,2512 pie Como este
dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms
cercano; por lo tanto el dimetro del separador utilizado fue de 4,2651 pie

Altura del petrleo entre NAAO NBBO, en pulgadas

hNAAO-NBBO =( 4 * Vr / p* (D 2
S) ) * 12 pulgadas

hNAAO-NBBO =( 4 * 224,181 pie3 / 3,1416 * (4,2512 pie)2)* 12 pulgadas

hNAAO-NBBO = 188,3031 pulgadas

Altura desde el FS-NAAO, en pulgadas

hFS-NAAO = hNAAO-NBBO + hNBBO

hFS-NAAO = 188,2919 pulg + 9 pulg = 197,3031 pulg

86
Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

60
VE M = 24,5069 pie/s
M

Velocidad de salida del gas, en pie/s

60
VS G = 29,7960 pie/s
4,0550 lb / pie3

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

VSO = 3 pie/s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

4 7,9471 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 7,7110 pulgadas
3.1416 24,5053 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por

arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de entrada utilizado fue
de 8 pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas

4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg

4 7,622 pie3 / s
DBSG
12 pu lg = 6,8485 pulgadas
3,1416 29,7959 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por

arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas
utilizado fue de 8 pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg

4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso

87
 4 0,3249 pie3 / s
DBSO 12 pu lg = 4,4561 pulg
3,1416 3 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por

arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas
utilizado fue de 6 pulgadas

Altura desde NAAO-Boquilla Entrada, en pulgadas

hNAAO-BOQENT = DBOQ ENT

hNAAO-BOQENT = 8 pulgadas

Altura desde la boquilla de entrada fondo malla, en pulgadas

hBOQENT-FM = 0,5 * DS *12 pulgadas

hBOQENT-FM = 0,5 * 4,2651 *12 pulg = 25,5906 pulg

rea de la malla, en pie2

AMalla = QG/ VC

AMalla = 7,622 / 0,5370 = 14,1950 pie2

Dimetro de la malla, en pie

DMalla = DS

DMalla = 4,2651 pie

Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida

de gas, en pulgadas

ho= (F8 * DMalla DBSG) / (2)

ho= (12 pulg * 4,2651 pie 8 pulg) / (2) = 21,5906 pulg

Altura efectiva de separacin del separador, en pie

LEFF=(hFS-NAAL+hNAAL-BOQENT+DBOQENT+hFMALLA-BoqEnt+eMalla+ho)/(F25)

LEFF=(197,2919 pulg+8 pulg+8 pulg+25,5906 pulg+6 pulg+21,5906 pulg )/ 12

LEFF = 22,2061 pie

88
Como esta longitud no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por
arriba, ms cercano; por lo tanto la longitud efectiva de operacin utilizada fue de
22,5 pie

MUESTRA DE CLCULOS MANUALES Para Separadores Horizontales Gas-

Petrleo

Datos:

QO = 7,5 MBNPD
QG = 74 MMPCND
POP = 1000 lpca
TOP = 100 F
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,98
R =10,73 lpca*pie3/ lbmol*R
tr = 1,5 min

Clculo de Parmetros :

La Gravedad Especfica del Petrleo :

141,5

131,5 API
141,5
= 0,8251
131,5 40

Caudal de Petrleo a condiciones de operacin (Qo), en pie3/s:

7,5 x10 3 BNP) x5,6146 ( pie 3 )( da) pie 3

o 0,49
(da)( BNP) x86400 ( s ) s

Caudal de Gas a condiciones de operacin (QG), en pie3/s:

7,4 x10 7 ( PCN )(lbmol ) x0,7 x 28,97 (lb)( PC )( da) pie 3

G 13,30
(da) x379,6( PCN )(lbmol ) x3,44(lb) x86400 ( s ) s

Tasa Msica del Petrleo y Gas

13,30( pie 3 ) x3,44(lb) lb

WG= O x G = 45,75
s
3
( s )( pie )

89
 0,49( pie 3 ) x0,8251 x62,4(lb) lb
WO= o0 25,23
s
3
( s )( pie )

Caudal de la Mezcla (Qm.), en pie3/s:

pie 3
M o G 0,49 13,30 13,79
s

Fraccin Volumtrica de petrleo Alimentado al separador :

o 0,49
3,55 x10 2
o G 0,49 13,30

Densidad del Petrleo , en lb/pie3

o = 0,8251*62,4 lb/pie 3 = 51,4845 lb/pie3

Densidad del Gas G , en lb/pie3:

G
POP * 28,96 * G 1000 (lpca) x0,7 x28,97(lb)(lbmol )( R) 3,44 lb
R * Z * TOP 0,98 x10,73(lpca)( pie 3 ) x560 ( R) x(lbmol ) pie 3

Densidad de la Mezcla , en lb/pie3: utilizando la frmula (40), se obtiene:

(WL Wg ) 46,37 25,33 lb

M = 5,20
3
(L g ) 13,30 0,49) pie

Velocidad Crtica del Gas VC , en pie/s:

(o G ) (3,44 51,49)
C 0,157 = 0,157 =0,63(pie/s)
G 3,44

rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie2

G 13,3( pie 3 )( s)
AG 21,11( pie 2 )
C ( s)0,63( pie)

Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO Vr1 , en pie3

Vr1 = QO * tr * 60 s= 0,4874 pie3/s.*(1,5 s)*60 s = 43,8639 pie3

90
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma Vr2 , en pie3

Vr2 = QO * 600 s= 0,4874pie3/s. * 600 s = 292,4262 pie3

Volumen de retencin mximo entre NAAO-NBBO Vr , en pie3

Vr = Vr1 + Vr2 = 43,8639 pie3 + 292,4262 pie3 = 336,2901 pie3

Longitud efectiva de operacin LEFF en pie

Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0

Dimetro del separador asumido: DS = 6,2336 pie

F24*LEFF = 4 pie

LEFF = (4*6,2336) / 1 = 24,9344 pie

Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una

longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 25 pie.

rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie2

ANBBO-NAAO = Vr/LEFF

ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 25 pie = 13,4516 pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)

R1* = hNBBO / DS

R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6.2336 pie = 0,120; con este valor se busco en la Tabla
A1* = 0,0680

rea del separador (AS), en pie2

AS = (3,1416 *(DS)2) / 4

AS = (3,1416*(6,2336)2) / 4 = 30,5198 pie2

rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2

AFS-NBBO = (A1*) * AS

AFS-NBBO = 0,0680 *30,5198 pie2 = 2,0753 pie2

91
rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie2
ADG = AS - (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)

ADG = 30,5198 pie2 - (2,0753 pie2 + 13,4516 pie2) =14,9919 pie2

Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo
que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir
un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento

Longitud efectiva de operacin LEFF en pie

Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0

Dimetro del separador asumido: DS = 6,5617 pie

F24*LEFF = 4 pie

LEFF = (4*6,5617) / 1 = 26,2467 pie

Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una

longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 27,5 pie

rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie2

ANBBO-NAAO = Vr/LEFF

ANBBO-NAAO = 336,2901 pie3/ 27,5 pie = 12,2287 pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)

R1* = hNBBO / DS

R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,5617 pie = 0,114; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:

A1* = 0,0631

rea del separador (AS), en pie2

AS = (3,1416*(DS)2) / 4

AS = (3,1416 * (6,5617)2) / 4 = 33,8160 pie2

rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2

AFS-NBBO = (A1*) * AS

92
AFS-NBBO = 0,0631 * 33,8160 pie2 = 2,1338 pie2

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas en pie 2

ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO)

ADG = 33,8160 pie2 (2,1338 pie2+ 12,2287 pie2) = 19,4535 pie2

Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo
que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir
un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento

Longitud efectiva de operacin LEFF en pie

Como la POP >500 Lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0

Dimetro del separador asumido: DS = 6,8898 Pie

F24*LEFF = 4 pie

LEFF = (4*6,8898) / 1 = 27,5591 pie

Pero como esta longitud efectiva no existe comercialmente, se redondea a una

longitud comercial, por arriba, ms cercana. Siendo esta longitud igual a 30 pie

rea vertical entre el NBBO NAAO, en pie2

ANBBO-NAAO = Vr/LEFF

ANBBO-NAAO = 336,306 pie3/ 30 pie = 11,2097 pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO (A1*)

R1* = hNBBO / DS

R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,8898 pie = 0,109; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:

A1* = 0,0591

rea del separador (AS), en pie2

AS = (3,1416*(DS)2) / 4

AS = (3,1416*(6,8898)2) / 4 = 37,2819 pie2

93
rea vertical entre el NBBO-FS, en pie2

AFS-NBBO = (A1*) * AS

AFS-NBBO = 0,0591 * 37,2819 pie2 = 2,2034 pie2

rea de la seccin transversal vertical disponible para el gas, en pie 2

ADG = AS (AFS-NBBO + ANBBO-NAAO )

ADG = 37,2819 pie2 (2,2034 pie2+ 11,2097 pie2) = 23,8689 pie2

Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea no es significativamente
mayor que la requerida, por lo que se determino un % error entre ambas reas,
dando como resultado un error porcentual menor al 6%, porcentaje aceptable en la
industria.

% Error = ((ADG - AG / AG) * 100%

% Error = ((23,8689 pie2 22,6557 pie2) / 22,6557 pie2) * 100%

% Error = 4,0308 %

rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, en pie2

AFS-NAAO = AFS-NBBO + ANBBO-NAAO

AFS-NAAO = 2,1997 pie2 + 11,2102 pie2 = 13,4130 pie2

Area fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAAO, en pie2

A2* = AFS-NAAO / AS

A2* = 13,4099 pie2 / 37,2823 pie2 = 0,360

Con este valor se busco en el Cuadro 9 el valor de R2*, pero como no apareci
directamente en la tabla, entonces se interpolo entre los dos nmeros que lo
contenan. Para ello se uso la siguiente ecuacin: Nmeros que contenan el valor
calculado y la ecuacin utilizada para obtener R2*

R2* A2*
0,385 0,355 R2* = (0,3900,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 =
0,360 R2* =0,389
0,390 0,361

94
Distancia vertical entre el FS - NAAO, en pulg

hFS-NAAO = R2* * DS * 12 pulg

hFS-NAAL = 0,389 * 6,8898 pie * 12 pulg. = 32,1614 pulg

rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2

ANBBO-NBO = (Qo * 300s) / LEFF

ANBBO-NBO = (0,4874 *300 s) / 30 pie = 4,8738 pie2

rea vertical entre el NAAO-NAO, en pie2

ANAAO-NAO = ANBBO-NBLO

ANAAO-NAO = 4,8738 pie2

rea vertical entre el NAO-NBO, en pie2

ANAO-NBO = Vr1 / LEFF

ANAO-NBO = 43,8639 pie3 / 30 pie = 1,4621 pie2

rea vertical entre el FS-NBO, en pie2

AFS-NBO = AFS-NBBO + ANBBO-NBO

AFS-NBO = 2,2034 pie2 + 4,8738 pie2 = 7,0771pie2

rea vertical entre el FS- NAO, en pie2

AFS-NAO = AFS-NBO + ANAO-NBO

AFS-NAO = 7,0771 pie2 + 1,4621 pie2 = 8,5393 pie2

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBO, en pie2

A3* = AFS-NBO / AS

A3* = 7,0771 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,190

Con este valor se busco en el Cuadro9, el valor de R3*:

R3* = 0,245

Distancia vertical entre el FS-NBO, en pulgadas

95
hFS-NBO = R3* * DS * 12 pulgadas

hFS-NBO = 0,245 * 6,8898 pie * 12 pulg. = 20,2394 pulgadas

rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NAO, en pie2

A4* = AFS-NAO / AS

A4* = 8,5359 pie2 / 37,2819 pie2 = 0,229

Con este valor se ubico en la Tabla A, el valor de la altura de esa rea R4*:
R4* = 0,280

Distancia vertical entre el FS-NAO, en pulgadas

*
FS-NAO = R4 * DS * 12 pulg

hFS-NAO = 0,280 * 6,8898 pie * 12 pulg = 23,1497 pulgadas

Velocidad de entrada de la mezcla, en pie/s

60
VE M
M
60
VE M = 26,4588 pie/s
5,1424 lb / pie3

Velocidad de salida del gas, en pie/s

60
VS G = 32,3378 pie/s
3.4426 lb / pie3

Velocidad de salida del petrleo, en pie/s

VSO = 3 pie/s

Dimetro de la boquilla de entrada, en pulgadas

4 Qm
DBOQENT 12 pu lg
V
BOQENT

4 13,9545 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 9,7700 pulg.
3,1416 26,5183 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por

96
arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de entrada utilizado fue
de 10 pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulgadas

4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg

4 13,2876 pie3 / s
DBSG 12 pu lg = 8,6797 pulgadas
3,1416 32,3378 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por

arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del gas
utilizado fue de 10 pulgadas

Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg

4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso

4 0,4874 pie3 / s
DBSO 12 pu lg = 5,4577 pulg
3,1416 3 pie / s

Como este dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por

arriba, ms cercano; por lo tanto el dimetro de la boquilla de salida del petrleo
utilizado fue de 6 pulgadas

rea de la malla, en pie2

AMalla = QG/ VC

AMalla = (13,2876 pie3/s) / 0,5865 pie/s = 22,6557 pie2

Ancho de la malla, en pulgadas

aMalla F25 AMalla

aMalla 12 pu lg 22,6557 pie2 = 57,1176 pulg

Distancia mnima permisible entre el Tope de Malla-Boquilla de salida gas, en

pulgadas

ho = (DMalla DBSG) / (2)

97
ho = (57,1176 pulg. 10 pulg) / (2) = 23,5588 pulg

Distancia vertical disponible entre el Fondo Malla-NAAO, en pulg

hFM-NAAO = DS - hFS-NAAO - ho - eMalla

hFM-NAAO = (6,8898 *12) -32,1614 -23,5588 - 6 = 20,9569 pulg

98
Cuadro 9 Datos Necesarios Para el Diseo de los Separadores Verticales y/o
Horizontales Gas- petrleo

R* A* R* A* R* A* R* A* R* A* R* A*
0.030 0.0087 0.089 0.0439 0.148 0.0922 0.207 0.1496 0.272 0.220 0.450 0.436
0.031 0.0092 0.090 0.0446 0.149 0.0932 0.208 0.1506 0.274 0.222 0.455 0.443
0.032 0.0096 0.091 0.0453 0.150 0.0941 0.209 0.1516 0.276 0.225 0.460 0.449
0.033 0.0101 0.092 0.0460 0.151 0.0950 0.210 0.153 0.278 0.227 0.465 0.455
0.034 0.0105 0.093 0.0468 0.152 0.0959 0.211 0.154 0.280 0.229 0.470 0.462
0.035 0.0110 0.094 0.0475 0.153 0.0968 0.212 0.155 0.282 0.231 0.475 0.468
0.036 0.0115 0.095 0.0483 0.154 0.0977 0.213 0.156 0.284 0.234 0.480 0.475
0.037 0.0119 0.096 0.0490 0.155 0.0986 0.214 0.157 0.286 0.236 0.485 0.481
0.038 0.0124 0.097 0.0498 0.156 0.0996 0.215 0.158 0.288 0.238 0.490 0.487
0.039 0.0129 0.098 0.0505 0.157 0.1005 0.216 0.159 0.290 0.241 0.495 0.494
0.040 0.0134 0.099 0.0513 0.158 0.1014 0.217 0.160 0.292 0.243 0.500 0.500
0.041 0.0139 0.100 0.0520 0.159 0.1023 0.218 0.161 0.294 0.245
0.042 0.0144 0.101 0.0528 0.160 0.1033 0.219 0.162 0.296 0.248
0.043 0.0149 0.102 0.0536 0.161 0.1042 0.220 0.163 0.298 0.250
0.044 0.0155 0.103 0.0544 0.162 0.1051 0.221 0.164 0.300 0.252
0.045 0.0160 0.104 0.0551 0.163 0.1061 0.222 0.165 0.302 0.255
0.046 0.0165 0.105 0.0559 0.164 0.1070 0.223 0.166 0.304 0.257
0.047 0.0171 0.106 0.0567 0.165 0.1080 0.224 0.167 0.306 0.259
0.048 0.0176 0.107 0.0575 0.166 0.1089 0.225 0.168 0.308 0.262
0.049 0.0181 0.108 0.0583 0.167 0.1099 0.226 0.169 0.310 0.264
0.050 0.0187 0.109 0.0591 0.168 0.1108 0.227 0.171 0.312 0.266
0.051 0.0193 0.110 0.0598 0.169 0.1118 0.228 0.172 0.314 0.269
0.052 0.0198 0.111 0.0660 0.170 0.1127 0.229 0.173 0.316 0.271
0.053 0.0204 0.112 0.0614 0.171 0.1137 0.230 0.174 0.318 0.273
0.054 0.0210 0.113 0.0623 0.172 0.1146 0.231 0.175 0.320 0.276
0.055 0.0215 0.114 0.0631 0.173 0.1156 0.232 0.176 0.322 0.278
0.056 0.0221 0.115 0.0639 0.174 0.1166 0.233 0.177 0.324 0.281
0.057 0.0227 0.116 0.0647 0.175 0.1175 0.234 0.178 0.326 0.283
0.058 0.0233 0.117 0.0655 0.176 0.1185 0.235 0.179 0.328 0.285
0.059 0.0239 0.118 0.0663 0.177 0.1195 0.236 0.180 0.330 0.288
0.060 0.0245 0.119 0.0671 0.178 0.1204 0.237 0.181 0.332 0.290
0.061 0.0251 0.120 0.0680 0.179 0.1214 0.238 0.182 0.334 0.293
0.062 0.0257 0.121 0.0688 0.180 0.1224 0.239 0.183 0.336 0.295
0.063 0.0263 0.122 0.0669 0.181 0.1234 0.240 0.185 0.338 0.297
0.064 0.0270 0.123 0.0705 0.182 0.1244 0.241 0.186 0.340 0.300
0.065 0.0276 0.124 0.0713 0.183 0.1253 0.242 0.187 0.342 0.302
0.066 0.0282 0.125 0.0721 0.184 0.1263 0.243 0.188 0.344 0.305
0.067 0.0288 0.126 0.0730 0.185 0.1273 0.244 0.189 0.346 0.307
0.068 0.0295 0.127 0.0738 0.186 0.1283 0.245 0.190 0.348 0.309
0.069 0.0301 0.128 0.0747 0.187 0.1293 0.246 0.191 0.350 0.312
0.070 0.0308 0.129 0.0755 0.188 0.1303 0.247 0.192 0.355 0.318
0.071 0.0314 0.130 0.0764 0.189 0.1313 0.248 0.193 0.360 0.324
0.072 0.0321 0.131 0.0773 0.190 0.1323 0.249 0.194 0.365 0.330
0.073 0.0327 0.132 0.0781 0.191 0.1333 0.250 0.196 0.370 0.336
0.074 0.0334 0.133 0.0790 0.192 0.1343 0.251 0.197 0.375 0.343
0.075 0.0341 0.134 0.0798 0.193 0.1353 0.252 0.198 0.380 0.349
0.076 0.0347 0.135 0.0807 0.194 0.1363 0.253 0.199 0.385 0.355
0.077 0.0354 0.136 0.0816 0.195 0.1373 0.254 0.200 0.390 0.361
0.078 0.0361 0.137 0.0825 0.196 0.1383 0.255 0.201 0.395 0.367
0.079 0.0368 0.138 0.0833 0.197 0.1393 0.256 0.202 0.400 0.374
0.080 0.0375 0.139 0.0842 0.198 0.1403 0.257 0.203 0.405 0.380
0.081 0.0382 0.140 0.0851 0.199 0.1414 0.258 0.204 0.410 0.386
0.082 0.0389 0.141 0.0860 0.200 0.1424 0.259 0.205 0.415 0.392
0.083 0.0396 0.142 0.0869 0.201 0.1434 0.260 0.207 0.420 0.399
0.084 0.0403 0.143 0.0878 0.202 0.1444 0.262 0.209 0.425 0.405
0.085 0.0410 0.144 0.0886 0.203 0.1454 0.264 0.211 0.430 0.411
0.086 0.0417 0.145 0.0895 0.204 0.1465 0.266 0.213 0.435 0.417
0.087 0.0424 0.146 0.0904 0.205 0.1475 0.268 0.216 0.440 0.424
0.088 0.0431 0.147 0.0913 0.206 0.1485 0.270 0.218 0.445 0.430

99
Clculos de las Fases, Para Sistemas: Vapor Lquido. El clculo de las fases
tiene mltiples aplicaciones en la industria petrolera, por ejemplo en el diseo de
separadores (gas- petrleo), donde se requiere que haya una eficiente separacin,
de tal forma que se obtengan las cantidades de petrleo y gas, estimadas en l
El clculo de la composicin de las fases, se utiliza tambin, el clculo del balance
de materiales para yacimientos, sobre la base de la composicin, se utiliza
tambin, en diseo de plantas de gasolina natural, pero para poder entrar en este
proceso se necesita definir claramente el concepto de sistema. Este captulo los
estudiante de ingeniera de petrleo, deberan de estudiarlo, en forma concreta y
precisa, ya que ellos no ven procesos.

Definicin de Sistema Termodinmico Un sistema se define, como cualquier

parte del universo, que se toma en forma arbitraria, para realizar un estudio
determinado .en el concepto de sistema se modela la realidad del mismos
dividindola entre aquello que forma parte del sistema y lo que esta fuera de l
(exterior del sistema). Luego se estudia la interaccin entre el sistema y su
entorno. Esto es una forma poderosa y simple para modelar la realidad. Luego, se
puede sealar que un sistema es un cuerpo de materia con limites finito. Adems
representa el material bajo consideracin, y pueden ser:

a.- Homogneo, es aquel cuyas propiedades intensivas varan continua y

uniformemente en el sistema

b.- Heterogneo. Aqu las propiedades intensivas cambian en forma brusca en la

superficie de contacto del sistema.

Clasificacin de los Sistemas Termodinmicos

a.- Sistemas Abiertos. Son los sistemas ms comunes. Este tipo de sistema tiene
intercambio de materia y energa con el exterior o medio ambiente

b.- Sistemas Cerrados En este sistema solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente, luego no hay intercambio de masas. Estos sistemas se
pueden dividir en:

1.- Sistemas No Aislados. Estos sistemas solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente.

2.- Sistemas Aislados En estos sistemas no hay intercambio ni de masa ni de

energa con el medio ambiente. En la prctica estos sistemas son una abstraccin
cmoda para analizar situaciones.

Caracterizacin de los Sistemas: Los sistemas se caracterizan por tener una

serie de propiedades: Se entiende por propiedad de un sistema, como la
caracterstica del mismo, que puede evaluarse cuantitativamente como resultado
de un experimento o describe la condicin a un tiempo particular, existe es 2
formas:

100
a.- Propiedades Extensivas Son aquellas propiedades que depende de la masa
total del sistema, por ejemplo la masa es una propiedad extensiva, porque
depende de la cantidad de material, tambin lo es la cantidad total de energa
cintica que tiene en el momento de inercia.

b.- Propiedades Intensivas: Son aquellas propiedades que varan de punto a

punto del sistema o bien no dependen de la masa total. Por ejemplo la
temperatura es una propiedad intensiva

El estado de un sistema queda definido por el conjunto de valores que adquieren

aquellas propiedades del sistema que pueden variar. Si el sistema es complejo
tendr una gran cantidad de variables de estado, mientras que un sistema simple
tendr una cantidad menor de variables. Uno de los principios fundamentales de
la termodinmica establece que para sistemas simples y puros, solo pueden haber
dos variables (2) de estado independientemente de cualquier otra variable de
estado que exista deber ser dependiente. Se dice que una sustancia es simple,
cuando toda ella esta en la misma fase (slida, lquida o gaseosa) y adems es
homognea en cuanto a constitucin fsica. Mientras que una sustancia es pura, si
toda ella esta constituida por la misma especie de materia. Por ejemplo, el aire es
simple, pero no puro, ya que es una mezcla de diversos gases, adems de vapor
de agua. Una mezcla de agua y hielo es pura, pero no simple, en vista que a pesar
que toda es agua, pero se encuentra en dos fases.

Definicin de Fases Una fase se define como un estado de la materia

completamente homogneo y uniforme. En general, se puede sealar que una
fase es un arreglo molecular diferente. En una zona homognea debe existir una
sola fase. En la naturaleza las sustancias existen en varias fases:

SLIDALIQUIDA GASEOSA
(85)
PLASMAVIDRIO CRISTAL LIQUIDO

Estudio de las Fases: En el estudio de fases es conveniente tener en cuenta

varios trminos:

a.- Interfase: Se refiere a la superficie de contacto entre 2 fases

b.- Componente Es una sustancia que comprende un solo tipo de molculas, si

este trmino se aplica a hidrocarburos se pueden tener varias definiciones:

1.- Es un elemento constitutivo de un sistema cuya concentracin sufre variacin

independiente en las diferentes fases

2.- Es un elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio de un sistema

e.- Estado es la condicin de un sistema a un tiempo particular

101
El nmero de componentes de una especie en una fase se define como la menor
cantidad de especies qumicamente independiente necesario para describir la
composicin de cada fase del sistema: En funcin del nmero de componentes los
sistemas se clasifican en:

a.- Sistema Monofsico de Varios Componentes que no Reaccionan

b.- Sistema Monofsico de Varios Componentes que Reaccionan

c.- Sistema Bifsico

El estudio de las fases en sistema de hidrocarburos se inicio hace muchos aos, y

se fundamento en el estudio de las mezclas. Tal, como el petrleo y el gas son
mezclas de hidrocarburos de una composicin qumica compleja, que se
encuentra en un yacimiento a determinadas condiciones de presin y temperatura.
Estos parmetros pueden tener una gran amplitud.

El estado de una mezcla de hidrocarburos a condiciones de superficie depende de

la composicin de la misma en el yacimiento, pero este estado tiene cambios
bruscos, debido fundamentalmente a los hidrocarburos producidos. Como,
ejemplo se puede mencionar que a la reduccin en la presin en el yacimiento trae
como consecuencia la variacin en las proporciones de gas y lquido existentes en
el yacimiento.

El principal objetivo del estudio de las fases es llegar a predecir, la composicin y

las cantidades de las fases en equilibrio del sistema, a cualquier presin y
temperatura. En general el estudio del comportamiento de fases se divide en 2
partes:

Diagramas de Fases

a.- Anlisis de Diagramas de (P-T); (P-V); (P-X)

b.- Estudio y desarrollo de frmulas y mtodos que permitan calcular la

composicin (X) y las cantidades de las fases de un sistema, a una presin y
temperaturas dadas.

Cuando se analizan mezclas de hidrocarburos, debido a la dificultad de analizar

todos los componentes, se agrupa bajo el nombre de un solo componente del
sistema, cierta parte del mismo (C7+) hptanos y compuestos ms pesados, el cual
para propsitos de clculo, se trata como un solo componente. Esto hace variar el
concepto de componente:

a.- Componente: Elemento constitutivo de un sistema cuya concentracin puede

tener variacin en forma independiente del sistema

b.- Componente :Elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio del sistema.

102
c.- Componente: Cualquiera del menor nmero de elementos constitutivos
independientemente por lo cual puede expresarse la composicin de cada una de
las fases de un sistema.

Regla de las Fases de Gibbs A partir de consideraciones termodinmicas, J. W.

Gibbs obtuvo una ecuacin que permita calcular el nmero de fases que pueden
coexistir en equilibrio en cualquier sistema. La ecuacin de la Regla de las fases
predice, tambin en nmero de grados de libertar de un sistema, y el nmero de
variables requeridas para determinar el estado de un sistema de equilibrio, y se
representa por la siguiente frmula:

F= C+2-P (86)

Donde (F)= Nmero de grados de libertad o nmero de variables requerida para

determinar el estado de un sistema en equilibrio; (C)= Nmero de componentes
constitutivo del sistema y (P) = Nmero de fases La ecuacin (86) es la regla de
las fases de Gibbs .La ecuacin es vlida con la condicin de que cada una de las
sustancias componentes pueda pasar en forma libre de una fase a otra. El
significado de la ecuacin es que al aumentar el nmero de componentes
aumenta el nmero total de variables; por tanto, (C) tiene signo positivo. Y,
aumentado el nmero de fases aumenta el nmero de condiciones de equilibrio y
de ecuaciones, con lo cual se eliminan algunas variables y P tiene signo negativo.

El nmero mnimo de grados de libertad para cualquier sistema es cero (F=0), y en

este caso el sistema es invariante. El estado intensivo de un sistema en el
equilibrio queda establecido cuando se fijan la temperatura, la presin y las
composiciones de todas sus fases. La regla de las fases proporciona el nmero de
variables de este conjunto que deben especificarse de manera arbitraria para fijar
el resto de las variables del sistema. La regla de las fases expresa en forma muy
sencilla las limitaciones sobre las intersecciones de las superficies en los espacios
multidimensionales

Comportamiento Cualitativo de las Fases Una de las formas de mayor precisin

del estudio cualitativo de los sistemas de hidrocarburos es a travs de los
diagramas de fases. Por medio, de los cuales puede conocerse el estado del fluido
a determinadas condiciones de presin y temperatura. Luego es, posible
determinar cuantas fases estn presentes en las condiciones sealadas., y con
ello poder predecir una serie de parmetros que tienen una significativa influencia
en la caracterizacin de los hidrocarburos. Esto indica que un diagrama de
fases permite definir en que estado fsico esta una determinada sustancia,
dependiendo de su presin y temperatura. Luego para determinar el estado
fsico de una sustancia se construye un grfico colocando, por ejemplo la
presin en la ordenada y la temperatura en la abscisa, tal como se muestra en la
figura 13

En la figura 13 se observa la presencia del estado slido, lquido y gas. Al analizar

la grfica se puede deducir que entre la fase slida y lquida se encuentra la Curva

103
Figura 13 Diagrama de Fases Monocomponente

de Fusin, mientras que entre las fases lquido- gas ( vapor) se encuentra la curva
de vaporizacin. Y sera lgico encontrar entre las fases slidas y vapor la curva
de sublimacin. Pero al aplicar los Diagramas de fases a hidrocarburos,
difcilmente se encontrar la fase slida Hay varios procesos industriales de
importancia, tales como destilacin, absorcin y extraccin, entre otras, que ponen
en contacto a dos fases entre s. Las cuales, cuando no estn en equilibrio, se
efecta una transferencia de masa. La velocidad de transferencia de cada especie
depende de la separacin del sistema respecto al equilibrio. El tratamiento
cuantitativo de la velocidad de transferencia de masa requiere del conocimiento de
los estados de equilibrio (T, P y composicin).Por lo general, la mayor parte de los
procesos industriales relacionados con hidrocarburos, se puede asegurar, que las
fases que coexisten son Vapor / lquido, aunque es posible encontrar otras
combinaciones, pero son de poca utilidad en el estudio de hidrocarburos

Diagrama de Fases: Por definicin se dice que los diagramas diagrama de fases
son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de
materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayora de los
diagramas de fase han sido construidos segn condiciones de equilibrio
(condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y cientficos
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales.
Los diagramas de fases ms comunes involucran temperatura versus
composicin. La informacin que se puede obtener de los diagramas de fases es:

a.- Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas

bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio)

b.-Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un elemento (o

compuesto) en otro

c.-Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de

equilibrio comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.

d.-Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.

104
Diagrama de Fases de Sustancias Puras Una sustancia pura como el agua
puede existir en las fases slida, lquida y gaseosa, dependiendo de las
condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo familiar para todos de dos fases
de una sustancia pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En
este caso el agua, slida y lquida, da lugar a dos fases distintas separadas por
una fase lmite, la superficie de los cubos de hielo. Durante la ebullicin del agua,
el agua lquida y el agua vapor son dos fases en equilibrio. En el diagrama de
fases presin-temperatura (PT) del agua existe un punto triple a baja presin y una
temperatura de (0,0098 C), en este punto las fases slida, lquida y gaseosa
coexisten en equilibrio. Las fases lquida y gaseosa existen a lo largo de la lnea
de vaporizacin y las fases lquida y slida a lo largo de la lnea de congelacin,

Diagrama de Fases Para Hidrocarburos. Estos son de gran utilidad, para el

estudio del comportamiento de los hidrocarburos, en especial para el sistema
lquido vapor o lquido- gas. La verdad es que una forma inequvoca de conocer
el estado en que se encuentra la mezcla de hidrocarburos en el yacimiento es en
base al diagrama de fases, especialmente del tipo presin- temperatura (P-T).
Pero, la obtencin de un diagrama completo de fases es un trabajo largo y tedioso,
en vista de ello, lo que se hace es caracterizar el yacimiento en base a un estudio
Presin- Volumen- Temperatura (PVT), realizado a la temperatura del yacimiento,
tambin se puede se puede hacer sobre la base de datos de produccin como, lo
por ejemplo la relacin Gas- petrleo, la gravedad API y el color del lquido del
tanque. El paso siguiente a un descubrimiento de un yacimiento de hidrocarburos
es determinar el estado en que se encuentra la mezcla en el yacimiento y
clasificarlo, a travs de parmetros termodinmicos.

Anlisis de los Diagramas de Fases: En la figura 14. se muestra un diagrama

de fases tpico para equilibrios Lquido- Vapor. En base a las variables Presin y
Temperatura (P-T). En la ordenada (Eje Y) se coloca la presin, mientras que en
bsida (Eje X) se coloca la temperatura.

Figura 14 Diagrama de fase presin- temperatura

El grfico de la figura 14 representa una tpica situacin de un equilibrio de las

fases (Lquido - Vapor) de un sistema monocomponente puro, estos diagrama muy
rara vez se utilizan en petrleo, como es necesario manejarlos. Esto, tiene
como significado que las conclusiones que se alcancen son aplicables a un

105
compuesto puro. En este caso la ecuacin de la Regla de las Fases queda: F + P
=3. En la En la figura 14 se observa:

a.- La curva que termina en el punto (1), es la que une los puntos de presin
y temperatura en los que pueden coexistir la fase lquida y la fase gaseosa. Este
punto corresponde al punto crtico del sistema. Es decir, el punto de mxima
temperatura y presin, en donde coexisten en equilibrio el gas y lquido.

b.-La zona de la grfica identificada como (L), representa el rea, donde el

componente se encuentra en la fase lquida. Mientras que (G) representa el rea,
donde el componente se encuentra en fase gaseosa. Tanto en la parte de la
grfica, donde encuentran los puntos (L) y (G). La ecuacin de la Regla de las
Fases es F=2. Lo que indica que en esos puntos son necesarias definir dos
variables, como mnimo para caracterizar completamente el sistema. La lnea
representa una regin bifsica en equilibrio. Dentro de la regin bifsica, la presin
y la temperatura no son independientes, por lo que no puede cambiar sin cambiar
la otra tambin. En la regiones bifsicas el estado del sistema no se puede fijar por
la temperatura y presin, sino que queda fijado con el volumen especfico ( V ) y la
presin o la temperatura. Un estado en que comienza a termina un cambio de fase
se denomina Estado de Saturacin. El trmino Temperatura de Saturacin
designa la temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presin
determinada, llamada presin de saturacin a dicha temperatura. Como resulta
evidente en un diagrama de fase, para cada presin de saturacin hay una nica
temperatura de saturacin, y viceversa.

Anlisis de los Diagrama de Fases: El anlisis del diagrama permite establecer

algunas conclusiones Se observa que una vez fijada la temperatura, existe una
sola presin de coexistencia entre las dos fases. A presiones mayores a sta,
todo el sistema se encuentra en la fase lquida. Mientras, que si la presin se
hace menor al punto sealado todo el sistema se encuentra en fase gaseosa.
Algunos autores prefieren llamar Vapor a la fase gaseosa cuando se encuentra a
temperaturas inferiores a la temperatura crtica. Esto significa que todava es
posible, que el componente se convierta en lquido, para ello debe ocurrir una
compresin isotrmica. Sustentado en la grfica se deduce lo siguiente:

Cuando se vara en forma isotrmica la presin de un fluido que se encuentra a

temperaturas superiores a la temperatura crtica, no se observan cambios de fase
en el sistema, por mucho que se aumente o disminuya la presin. Lo que indica,
que cuando el componente esta en forma de gas, no es posible formar lquido
mediante la compresin de estos gases. Tampoco es posible separar una fase
lquida por enfriamiento de un fluido a presiones por encima de la presin crtica.
Pero, hay que tener en cuenta lo siguiente, que un gas a alta presin tiene
propiedades muy cercanas a las de un lquido, lo que indica que es muy posible
que el gas disuelva lquidos, esto es de gran importancia en la caracterizacin del
comportamiento de los reservorios de gas y petrleo.

106
La curva que termina en punto (1) de la figura 14 representa tambin la presin
de vapor, curva envolvente de los puntos de roco, curva de saturacin y de
temperatura de ebullicin, curva envolvente de los puntos de burbujeo. En la figura
se observa que la presin de vapor aumenta con la temperatura en una forma no
lineal. En la literatura de petrleo se habla del grfico de Cox para obtener la
linealidad de la presin de vapor. Existen grficos, para la presin de vapor de
hidrocarburos livianos e hidrocarburos pesados a altas y bajas temperatura.
Aunque la presin de vapor, tambin se puede determinara travs de las
ecuaciones de. Clausius- Clapeyron y Antoine, que permiten determinar la
presin de vapor en forma matemtica:

Determinacin de la Presin de Vapor: La presin de vapor como parmetro

perteneciente a las propiedades coligativas, se puede determinar directamente en
forma grfica o a travs de ecuaciones matemticas, como por ejemplo:

Ecuacin de Clausius- Clapeyron. Estos investigadores dedujeron que el

logaritmo de la presin de vapor es una funcin lineal del inverso de temperatura
absoluta, esto se expresa a travs de la siguiente ecuacin:

P 0 H m 1 1
ln V1 (87)
PV R T1 T

Donde: ( PV0 ) ) es la presin de Vapor a (T y P) absoluta (Sistema Internacional (P =

1 atm y T=298 K) y (PV1) es la presin de vapor a la temperatura (T 1) absoluta,
(HM) es el calor de vaporizacin molar, (R) es la constante universal de los
gases. Para que la ecuacin (87) tenga validez se tienen que cumplir las
siguientes suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal, mientras
que el volumen molar del lquido es un valor despreciable en comparacin con el
volumen molar del vapor, el valor del calor de vaporizacin molar se considera
constante e independiente de la temperatura. Existen una serie de mtodos
vlidos para determinar el calor de vaporizacin, que pueden ser utilizados aqu.

Ecuacin de Antoine. La determinacin de la presin de vapor a travs de la

correlacin de Antoine es de gran utilidad, y se fundamenta en la ecuacin:

A B
ln PV (88)
T C

Una de las ventajas de la ecuacin (88) es que los valores de las constantes (A , B
y C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies
qumicas.

b.- Sistema de 2 Componentes. Si se aplica la regla de las fases la ecuacin

queda (F + P =4).Esto significa que dentro de la lnea envolvente existen dos fases
en equilibrio. Luego en ese punto, como hay dos fases (P=2). Esto da como

107
resultado (F=2). Es decir, que el sistema es bivariante, y se necesita especfica,
tanto la presin, como la temperatura para definir totalmente el sistema. Fuera de
la lnea envolvente, solo hay una fase (P=1) .Luego (F=3). Es decir que seran
necesarias la presin, y temperatura y composicin para definir totalmente el
sistema. La composicin es una nueva variable que aparecen en los diagramas de
fases, y su se simbolizar como (X) Luego, los diagramas de fases, en donde
participara la composicin son: Presin- Composicin (P_X), el cual se desarrolla
a una temperatura constante. Tambin existen los diagramas de fases
temperatura composicin (T_X), el cual debe ocurrir a una presin constante.
Aunque los diagramas presin temperatura (P_T) tienen, tambin una gran
importancia para el sistema de dos componentes. La teora indica que los
diagramas de fases Presin- Temperatura (P-T), quizs sean los de mayor
importancia para los hidrocarburos.

En la figura 15 se presenta un diagrama de fases (P_T) para diferentes mezclas

de conformadas por Etano (C2) y Heptano (C7). Esta mezcla a menudo se
encuentra en los estudios de fluidos petroleros

Figura 15 Diagrama de Presin- Temperatura para el Sistema C 2 C7

En la figura 15. La temperatura y presin crtica del (C2) son:706,5 lpca y 549,6R,
mientras que para el (C7) son 396,8 lpca y 972,3 R. Luego la temperatura crtica
de la mezcla de (C2 y C7) tiene que tener un valor entre 549,6 y 972,3 R. En vista
que la temperatura crtica TC de la mezcla se encuentre entre la temperatura
crtica del componente ms pesado y liviano. Mientras que la presin crtica de la

108
mezcla debe de ser mayor que la presin crtica de cualquiera de los componentes
de la mezcla. En la figura 15 se observa, que la lnea de la izquierda del diagrama
y que termina en el punto crtico (C), esta es la curva de la presin de vapor para
el etano puro. Mientras que la lnea a la derecha del diagrama y que termina
tambin en el punto crtico, es la presin de vapor del Heptano Normal puro. Si la
mezcla de los componentes del diagrama tiene valores similares. La curva
envolvente caracterstica debe de cumplir con las siguientes propiedades.

1.- El punto crtico tiene la mxima presin respecto a las presiones crticas de las
mezclas posibles, mientras que la temperatura crtica de la mezcla tiene un valor
no muy lejos del promedio del valor de la temperatura crtica de los componentes
puros. Es decir, que para el caso que la mezcla sea (C2 y C7), la temperatura
crtica de la mezcla debe tener un valor cercano a 685 R.

2.- El diagrama de fases presenta un rea mxima, donde ocurren la fase lquida y
de vapor. Esta rea ser todava mayor, mientras que los componentes puros de
la mezcla tengan una mayor diferencia en los puntos de ebullicin. El punto de
ebullicin hay que diferenciarlo del punto de burbujeo

3.- A medida que un componente tiene mayor predominio composicional en la

mezcla, tanto la presin, como la temperatura crtica de la mezcla, tendrn un
valor cercano a la presin y temperatura crtica del componente predominante.

4.-Cuando se unen los puntos crticos de las mezclas, en un diagrama de fases

(P-T) se obtiene lo que se denomina Lugar Geomtrico de los Puntos Crticos.
Estos puntos son de gran utilidad para el clculo de la presin de convergencia,
utilizada en la determinacin de la constante de equilibrio de sistemas gas- lquido.
Los sistemas de dos componentes se pueden representar en un Diagrama

Presin- Volumen Especfico P V en (PC/lbmol).En la figura 16 Se presenta el
diagrama de fase del sistema Pentano Normal y Heptanp Normal.

En funcin de la figura 16 se puede deducir lo siguiente que la presin vara con

el volumen molar, aumentando su valor a medida que el sistema pasa del punto
de roco al punto de burbujeo, esto se debe a que la composicin de la fraccin
lquida y vapor varan continuamente al pasar el sistema a travs de la regin de 2
fases. En vista que el punto crtico no ocurre en el pice de la regin de 2 fases.
Esto significa que puede existir vapor a presiones por encima de la presin crtica,
y tambin puede existir lquido a temperaturas mayores que la temperatura
crtica. Esto indica que en estos sistemas pueden ocurrir los fenmenos de
condensacin y vaporizacin retrgrada. Estos procesos tienen una gran
importancia, en la productividad de pozos petroleros, por lo que sern tratados
ms adelante en forma separada.

Otro Mtodos de Estudio de los Sistemas Binarios: Los sistemas binarios se

pueden estudiar tambin a travs de los diagramas Presin- Composicin (P_X) a
Temperatura constante o Temperatura- Composicin (T-X) a Presin constante.

109
Figura 16 Diagrama Presin- Volumen para el Sistema (nC5-nC7)

En la figura 17 se presenta un Diagrama Presin- Composicin a temperatura

constante, estos diagramas de fases son de gran utilidad en la industria, sobre
todo cuando se trabaja con los procesos de separacin o purificacin de
componentes.

En la figura 17 se puede observar, que tanto las presiones en el punto de roci,

como en el punto de burbujeo son una funcin de la composicin, lo que significa
que ambos parmetros, se puede presentar, en funcin de la fraccin molar de
uno de los componentes del sistema., o como fraccin o porcentaje por peso
(%P/P) Los puntos (A) y (A) de la figura representan la presin de roco y presin
de burbujeo, para los componentes puros de menor y mayor volatilidad
respectivamente. Por arriba de la curva envolvente de los puntos de burbujeo solo
existe lquido, mientras que bajo la lnea envolvente de los puntos de roco solo
existe vapor. Entre ambas curvas ocurre la regin de dos fases. Es decir que
coexiste en equilibrio termodinmico la fase lquida y vapor, quizs habra que
sealar que se debe de hablar de vapor y no gas, ya que para hablar de gas
habra que saber que s esta sobre la temperatura crtica., lo que indica que el
sistema es irreversible, por lo tanto la nica forma de regresar a la fase lquida,
sera a travs de los procesos criognicos, ya que esta sera la nica forma, en
que los componentes gaseosos, como el Metano, por ejemplo puedan regresar a
la fase lquida, lo que desde luego tiene un alto significado industrial, sobre todo
como medio de transporte..

110
Figura 17 Diagrama P-X de un Sistema de dos Componentes

En Figura 18 se presenta un diagrama temperatura Composicin a presin

constante.

El tipo de diagrama de la figura (18) tiene su importancia en el diseo de las

torres de regeneracin, las cuales se utilizan fundamentalmente en las plantas de
deshidratacin y de endulzamiento, donde la presin se mantiene constante y se
vara la temperatura. En la figura se observa que por encima de la curva de roco
es todo vapor y el rea por debajo de la curva de burbujeo es todo lquido. Si por
ejemplo, se considera que el sistema se encuentra en la regin de dos fases (H),
cuya fraccin molar del componente ms pesado es (Z). La composicin de la
fases de vapor y lquido, esta dado por los extremos en la zona de dos fases de la
lnea horizontal a travs de (H ).

Los diagramas de fases para sistema bivalente, tiene una gran importancia, en el
estudio de las propiedades y caractersticas de los hidrocarburos. Es mucha la
informacin que se puede obtener a travs de los diagramas, por ejemplo
permiten determinar la composicin de las fases. Es decir, la composicin de los
componentes que coexisten en equilibrio dentro de las lneas envolventes de los
puntos de burbujeo y de roco. Para ello se analiza la lnea conformada por los
puntos (EG) de las figuras (17 y 18). Estos puntos representan las composiciones
lquidos y vapor que coexisten en equilibrio a la temperatura del diagrama y a la
presin indicada por la lnea (EG). Estas compasiones para lquido y vapor estn
representadas por los puntos X y Y, respectivamente.

111
Figura 18 Diagrama Temperatura- Composicin de un Sistema Binario

Las figuras 17 y 18 permiten explicar tambin algunos procesos que son de

importancia en el estudio de los componentes binarios. Si, por ejemplo un sistema
al inicio del proceso es vapor (D) (figura 18), en este caso la composicin es (Z).
Al aumentar la presin, el sistema se comprime, al llegar la presin al punto (H),
en ese punto coexisten en equilibrio el lquido y vapor. En este punto las
composiciones estn representadas por (X y Y). Si se aumenta ms la presin se
llega al punto (B), el cual se denomina punto de burbujeo. En este caso la
composicin del lquido es (Z). Todo lo dicho aqu es vlido para la composicin
de las fases dentro de las lneas envolventes. Ya, que para determinar la
composicin fuera de las lneas envolvente hay que recurrir al balance de
materiales, para lo cual se utilizan ecuaciones matemticas, como por ejemplo: Si
(F) representa el nmero total de moles; (L), representa la fraccin del gas o
vapor, mientras que (X) representa la fraccin lquida se tiene que:

F=L+V (89)

Si se asume que el nmero total de moles del sistema es (Fz), y la fraccin ms

voltil se representa por (VY) y la fraccin lquida se representa por (LX), queda:

Fz = LX + VY (90)

112
La ecuacin (90), se puede utilizar para cuantificar la composicin de las fases

c.- Sistemas de 3 componentes: La aplicacin de la ecuacin de la Regla de las

Fases a este sistema queda (F+P =5). Para representar el comportamiento de
fases se emplean, por lo general un tringulo equiltero. En un tringulo equiltero
se puede demostrar por geometra, que la suma de las distancias de las tres (3)
perpendiculares, desde un punto cualquiera en el interior del tringulo, a los tres
(3) lados del mismo, es igual a la altura del tringulo. En la figura 19 se representa
un diagrama de fase para un sistema de tres componentes.

Figura 19 Caractersticas de un Diagrama triangular

En la figura 19 se observa que la suma de las distancias perpendiculares (X+Y+Z)

del punto D a los respectivos lados del tringulo BA, BC y AC, es igual a la altura
del mismo, lo que significa aA. bB o cC. Por tanto, si las perpendiculares de cada
vrtice a los lados opuestos, se divide en 100 partes iguales, donde los vrtices
representan el 100% de los componentes puros (A;B y C). Un lado del tringulo
representa mezclas de los dos (2) situados en los extremos del lado. Por ejemplo
el punto (N) ubicado en el lado (AC), representa una mezcla conformada por 30%
del componente (A) y 70% del componente (C). El punto (D) de la misma figura,
representa una mezcla conformada por 20% del componente (C); 30% del

113
componente (A) y 50% del componente (B). Una propiedad importante de los
diagramas triangulares esta relacionada con la mezcla de dos sistemas
compuestos a su vez por mezclas de dos componentes puros.

La aplicabilidad de estos diagramas es que permiten describir el comportamiento

de fases de un sistema de hidrocarburos, donde uno de los componentes es un
gas, otro es un hidrocarburo pesado y un tercero es un hidrocarburo intermedio.
Tambin son de utilidad en el proceso de desplazamiento miscible en proyecto de
recuperacin secundaria por inyeccin de gas. Los diagramas triangulares suelen
Ser clasificados en cuatro tipos:

1.- Los 3 componentes son completamente miscibles entre s en todas sus formas
Esto indica que solo habr una fase en el sistema.;

2.- Uno de los componentes es totalmente miscible con los otros dos, pero estos
solo son parcialmente miscibles entre si

3.- Un par de componentes es totalmente miscible entre s y los otros 2 pares son
parcialmente miscible.;

4.- Los 3 pares son parcialmente miscible.

d.- Sistema Multicomponentes La mejor de observar los cambios de fases de las

mezclas de hidrocarburos que se presentan en los yacimientos de petrleo y gas o
condensado es a travs de un diagrama de fase Presin- Temperatura. Esto es
vlido, en vista que los sistemas de hidrocarburos encontrados en los yacimientos
de petrleo y gas, estn compuestos de una gran variedad de componentes, que
no incluyen solo hidrocarburos, sino que hay otros elementos, que reciben el
nombre de impurezas. Lo importante es que el comportamiento de estas mezclas,
en la regin bifsica (lquido- vapor) es muy similar al comportamiento de sistemas
bifsicos. Adems, hay que tener en cuenta, que el comportamiento de fases de
los sistemas multicomponentes de hidrocarburos, dependen fundamentalmente
de la composicin y de las propiedades fsicas y y qumicas y del comportamiento
individual. Todo esto conlleva, a que los sistemas multicomponentes puedan ser
estudiados a travs de los diagramas (P-T). En la figura 20 se presenta un
diagrama P-T para una mezcla multicomponente de hidrocarburos

En vista que en un sistema binario, la regin de dos fases esta cerrada por una
curva envolvente del punto de burbujeo y del punto de roco, unidas en el punto
crtico simbolizado como (C).

El diagrama mostrado en la figura 20 tiene varias caractersticas resaltantes, como

por ejemplo, el mximo valor de la presin se representa por el punto (P M), punto
que se conoce con el nombre de Punto Cricondembrico, mientras que el mximo
valor de la temperatura se representa, por el punto (TM), el cual tiene el nombre de
Punto Cricondertrmico. En la grfica 20 se pueden analizar varios casos:

114
Figura 20 Diagrama (P-T) Para un Sistema multicomponentes

a.- Caso I Se observa que la lnea isobrica (puntos 1 y 2), cruza la curva de
puntos de burbujeo en el punto (A) y la de roco en el punto (B). En (A) se
encuentra. el punto de burbujeo. En ese punto debe de comenzar el proceso de
evaporizacin. Es decir si aumenta la temperatura el contenido lquido disminuye,
y el vapor aumenta hasta llegar al punto (B), donde todo el sistema es vapor.(B)
representa el punto de roco, es donde se inicia la condensacin, y a medida que
la temperatura disminuye, la condensacin se hace mayor hasta llegar al punto
(A), donde todo el sistema es lquido.

b.- Caso II Aqu existe una lnea isotrmica que cruza los puntos (3 y 4). En la
lnea se observa que entre los puntos (3 y D), el sistema es todo vapor de carcter
homogneo , y puede aumentar la densidad con el incremento de la presin entre

115
los puntos (D y E), donde ocurre condensacin del sistema, mientras que entre
los puntos (E y 4) el sistema es todo lquido homogneo, y solo aumentar la
densidad ()

c.- Caso III. Por el hecho de encontrarse una lnea Criconderbrica (lnea entre los
puntos (5 y 6). Permite seguir una lnea isobrica a una presin mayor a la crtica.
La lnea cruza dos veces la curva de los puntos de burbujeo, sin pasar por la lnea
de los puntos de roco. La lnea isobrica (puntos 5 y 6). Esta a una presin
intermedia entre la presin en el punto crtico (C) y la presin mxima punto (P M) y
cruza la curva de puntos de burbujeo en lo punto (F y G). Esto significa, que
independientemente que la temperatura aumento o disminuya en el punto inicial
de interseccin con la curva de puntos de burbujeo (F y G)) el sistema es un
lquido y coincide con el comienzo de la vaporizacin, sin importar el camino
recorrido.

En cuanto la temperatura aumente o disminuya y corte el segundo punto en la

curva de burbujeo (puntos G y F), sin cruzar la lnea de los puntos de roco. Esto
indica, que el sistema estar de nuevo en la misma fase lquida que cuando corto
inicialmente la curva de burbujeo. Luego, es evidente, entonces, que la
vaporizacin se incremento de un valor cero, paso por un mximo y disminuyo de
nuevo a un valor cero, al cruzar por segunda vez la curva de los puntos de
burbujeo. Por lo tanto, entre los puntos (F y G), debe de haber necesariamente un
punto de vaporizacin mxima y el punto (G) indica un proceso sea de
condensacin con aumento en la temperatura o vaporizacin con disminucin
temperatura, segn sea la direccin seguida Este comportamiento se denomina
Vaporizacin Retrgrada Isobrica.

d.- Caso IV La existencia del punto Cricondertrmico, permite seguir una lnea
isotrmica (lnea 7 y 8) a una temperatura mayor a la temperatura crtica, la lnea
cruza dos veces los puntos de roco, sin cruzar por la curva de los puntos de
burbujeo. Aqu la lnea isotrmica se encuentra a una temperatura intermedia
entre la temperatura crtica del punto (C) y la temperatura mxima del punto (T M).
La lnea cruza los puntos de roco en los puntos (H y J) sin cruzar la curva de los
puntos de burbujeo, con ello .se da origen a un comportamiento de condensacin
y vaporizacin anmalo, similares a los planteados en el punto anterior. Este
comportamiento se denomina Condensacin Retrgrada Isotrmica.

En la figura 20 deben de haber regiones retrgrada. Es decir un rea, donde

ocurre la ocurra la vaporizacin o condensacin en forma inversa al
comportamiento convencional, luego habr una condensacin retrograda, en la
cual se produce vapor al disminuir isobricamente la temperatura, la cual esta
representado por los puntos (6-G-K) o aumentar isotrmicamente la presin, lnea
conformada por los puntos(L-J-8) y condensacin retrgrada, por la cual se forma
lquido al disminuir isotrmicamente la presin, lnea conformada por los puntos
(8- J-L) o aumentar isobricamente la temperatura lnea conformada por los
puntos (K-G-6)

116
La Temperatura Cricondentrmica (Tcdt ) es la mxima temperatura a la cual
coexisten en equilibrio sistemas vapor y lquido. Proceso que, por lo general
ocurre a una temperatura mayor a la temperatura crtica (T>Tcdt ) y a cualquier
presin el sistema esta en fase gaseosa.

La Presin Cricondembrica (PCdp) es la mxima presin a la cual existen en

equilibrio sistema vapor y lquido. Para crudos este punto esta a la izquierda del
punto crtico, en cambio, para gases naturales y condensados esta a la derecha.

Caracterizacin Termodinmica de los Yacimientos Los diagramas presin-

temperatura (P-T), para hidrocarburos. En sistemas de muticomponentes se
pueden utilizar para realizar una caracterizacin termodinmica de los
yacimientos. Los diagramas de fases para estos sistemas, varan en forma y la
posicin del punto crtico, dependiendo del contenido de voltiles en el sistema.
Para sistemas con un alto contenido de voltiles, la temperatura crtica del
sistema se acerca ms a la temperatura crtica del componente ms liviano.
Aunque muchas veces los sistemas de multicomponentes se clasifican en forma
grosera, como petrleo y gas. Pero, solo los yacimientos de gas se pueden
subclasificar en Yacimientos de Gas Seco, Gas Hmedo o Condensado de Gas,
Yacimientos de Condensados Retrgrados. En la figura 21 se presenta un
diagrama (P-T) que permite hacer la clasificacin termodinmica de los
yacimientos

Figura 21. Diagrama de fase de un Sistema Multicomponente

4000
Yacimientos de Yacimientos de Yacimientos de
Petrleo Gas Condensado Gas Hmedo

3500

3000
Camino seguido por el fluido
Presin del Yacimiento, Lpca

2500
del Yacimiento

2000

1500

1000

500

0 50 100 150 200 250 300 350

Temperatura del Yacimiento F

En la figura 21 se observa que, el rea encerrada por las curvas del punto de
burbujeo y del punto de roco hacia el lado izquierdo inferior, es la regin de
combinaciones de presin y temperatura, en donde existen 2 fases lquidas y
vapor. Las curvas dentro de la regin de 2 fases muestran el porcentaje de lquido

117
en el volumen total de hidrocarburos, para cualquier presin y temperatura.
Inicialmente, toda acumulacin de hidrocarburos tiene su propio diagrama de
fases que dependen solo de la composicin acumulada. En la figura se observa:

a.- ZonaI .Si la temperatura del yacimiento esta por encima del punto
cricondertmico, por ejemplo 300F y presin de 3700 lpca punto (A). Aqu se
puede asegurar, que el punto representa un yacimiento de gas (Gas Seco o Gas
Hmedo). Lo importante es que el sistema esta en fase gaseosa. Es decir que,
aqu solo existe la fase gaseosa, y seguir siendo como tal, aunque haya una
disminucin de la presin a lo largo de la lnea (A- A1). La fase gaseosa solo
puede pasar a un sistema de 2 fases, si disminuye la temperatura a lo largo de la
lnea(A- A2), en este caso habr una produccin de lquido condensado en la
superficie. Lo que indica que el punto (A2), puede corresponder a un yacimiento
de gas hmedo, y se obtiene una fase lquida del separador denominada destilado
o condensado

b.- ZonaII Si las condiciones iniciales del yacimientos (por ejemplo temperatura,
presin viscosidad, gravedad especfica, relacin gas- petrleo, y otros parmetros
que sean de importancia ala hora de evaluar el yacimiento) son tales, que la
temperatura se encuentre entre el punto cricondetrmico y la temperatura crtica, y
la presin tenga un valor tal, que solo exista una sola fase en el yacimiento. En
este caso la fase gaseosa. Luego se estara hablando de yacimiento de
Condensado, de Destilado, de Yacimiento de Punto de Roco o Yacimiento de
Condensado Retrgrado. Si estas condiciones se cumplen en el punto (B), en
donde la temperatura tiene un valor de 180 F, y la presin sea 3300 lpca. A
medida que la presin disminuya, debido a la produccin, la composicin del fluido
producido tendr igual composicin, que la composicin del fluido producido en el
punto (B) y permanecer constante hasta que se alcance la presin del punto de
roco (B1).

Por debajo de la presin de roco se condensa fluido en el yacimiento. Esto es un

grave problema operacional, en vista que el fluido condensado se adhiere al
material slido de la formacin o paredes de los poros de la roca, obstaculizando
el libre movimiento, o simplemente permanece inmvil, en vista que no se alcanza
el punto de saturacin .La Condensacin Retrgrada ocurre hasta el punto
mximo (B2).Cuando la presin disminuye de (B2) a (B3) se presenta una
vaporizacin del lquido, la cual ayuda a la recuperacin lquida

c.- ZonaIII Si la acumulacin de lquido ocurre a una temperatura menor que la

crtica y presin por encima de la curva del punto de burbujeo. Si, por ejemplo la
temperatura tiene un valor de 75F y la presin es 3000 lpca, condiciones que se
alcanzan en el punto (D). Aqu el fluido se encuentra en la fase lquida. Estos
yacimientos se denominan. Yacimientos Subsaturados, en vista que existe
deficiencia de gas. La presin disminuye, con una gran rapidez, debido a la
produccin alcanzando el punto (D1), el cual corresponde al punto de burbujeo. A
presiones por debajo de este punto, la liberacin de gas del petrleo aumenta
formando una fase de gas libre. Si en el yacimiento existiese un acufero la presin

118
puede mantenerse en el yacimiento por encima del punto (D1) y el petrleo fluye al
pozo como una sola fase de composicin constante

En conclusin se puede indicar que los yacimientos se pueden encontrar en

estados monofsicos puntos (A, y B) o en estado bifsico (D). Esto depender de
la posicin relativa de la presin y temperatura de los diagramas de fase. Tambin
se pueden encontrar en deplecin volumtrica en donde no existe intrusin de
agua).

Comportamiento de los yacimientos monofsicos:

a.- Yacimientos Simples de Gas. Segn la figura 16 en el punto (A), donde la

temperatura del yacimiento excede el cricondentrmico.

b.- Yacimientos de Condensado Retrgrada de Punto de Roco En este caso

es la zona que corresponde al punto (B), donde la temperatura del yacimiento se
encuentra entre la temperatura crtica y la temperatura del punto cricondentrmico.
Lo que indica que es el mximo punto donde pueden existir en equilibrio las fases
lquidos- vapor, en forma isobrica a una temperatura de operacin das.

c.- Yacimientos de Gas Disuelto de Punto de Burbujeo. La figura 16 indica que

esto corresponde a la zona del punto (C), donde la temperatura del yacimiento
esta por debajo de la temperatura crtica. Cuando la presin y temperatura caen
dentro de la regin de dos fases, existir una zona de petrleo y producir como
un yacimiento de petrleo de punto de burbujeo y la capa de gas como un
yacimiento monofsico de gas o como un yacimiento retrgrado de gas.

Condensacin Retrgrada Creo que queda una pregunta por responde Por que
se produce la Condensacin Retrgrada. Este fenmeno propio de los reservorios
de gas y condensado, es aplicable a muchas situaciones que involucran equilibrios
de fases a altas presiones, tanto en estudios PVT de laboratorio como en
condiciones de reservorio. Se podra sealar que la anomala de la condensacin
retrgrada se manifiesta en que, ocurre condensacin de lquido durante la
expansin a temperatura constante de un gas (en lugar de lo normal, que es la
condensacin durante la compresin del gas); La condensacin de lquido durante
el calentamiento a presin constante de un gas (Donde el fenmeno "normal" es la
condensacin durante el enfriamiento del gas).

Cuando hay dos fases fluidas en un sistema, es relativamente fcil determinar cual
es la fase lquida y gaseosa. En vista, que la fase superior corresponde al gas y
la fase inferior al lquido. Uno de los parmetros que ms caracteriza a la
diferencia entre las fases lquida y gaseosa es la densidad. La densidad esta
ligada a la distancia que separa las molculas. Si las molculas estn muy
alejadas, de inmediato se asume que esta es la fase gaseosa, y luego la densidad
tendr un valor bajo. Ms las molculas se acercan entre si, debido a dos razones:

a.- A bajas temperaturas porque la agitacin trmica no logra contrarrestar las

119
fuerzas de atraccin entre molculas (estas son las fuerzas de Van der Waals), y
se produce condensacin normal. Que sera formacin de lquidos por
enfriamiento.

b.- A altas presiones, en este caso el sistema se caracteriza porque entrega alta
energa al sistema, con ello obliga a las molculas a permanecer en contacto pese
a la agitacin trmica.

Es por ello, que tanto en los lquidos como en los gases a alta presin, las
densidades tengan valores altos. Lo que indica que los gases a alta presin
tengan un comportamiento similar a los lquidos. Adems los gases a alta presin
son capaces de disolver lquidos. La disolucin implica la mezcla intima de las
molculas. Es difcil imaginar la disolucin de un lquido en un gas a presin
atmosfrica, pues en el mismo volumen en que el gas tiene apenas 1 molcula,
una fase lquida puede contener cientos de molculas. Pero en los gases a valores
de presin considerados altos, como por ejemplo 2850 lpca, es lgico que las
distancias moleculares se acorten de tal manera que es perfectamente razonable
aceptar que una fase gaseosa en esas condiciones pueda disolver molculas ms
pesadas, ya que el gas y el lquido pasan a tener cantidades similares de
molculas por unidad de volumen.

La pregunta es Entonces que ocurre?, si luego de disolver algo de lquido un gas

a lata presin se expande. La verdad es que el gas o vapor pierde su capacidad
de disolver lquido y pasa a comportarse como un gas con molculas distancias y
los componentes pesados se desprenden generando lo que se conoce como
Condensacin Retrgrada, que es perfectamente normal. Lo mismo ocurre,
cuando un gas a alta presin se calienta en forma isobrica. La expansin trmica
aleja las molculas del gas y los componentes pesados se desprenden de la masa
gaseosa. La explicacin es realmente sencilla. La dificultad, se relaciona con las
definiciones. En vista, que cuando se trabaja con Petrleo y Gas Natural, como
mezcla se acostumbra a calificar las mezclas no por lo que son, sino por lo que va
ocurrir con ellas. En este caso La condensacin Retrgrada, se califica de gas a la
mezcla inicial homognea, ya que a partir de ella y mediante un proceso comn en
la produccin de reservorios, se empieza a desprender un lquido.

La verdad es que otra puede ser una mezcla de la cual se desprenden gotas ms
densas o ms pesadas que otras, y con ello pueden tener propiedades diferentes
Hay varias respuestas, pero para ello se debe recurrir a los diagramas de fases
fundamentalmente diagramas de fases presin- temperatura., tal como se muestra
en la figura 22

La figura 22 que representa un diagrama de fase presin- temperatura (P-T). En la

figura se observa., que si se parte de una mezcla representada por el punto (X),
luego se puede estudiar su comportamiento, cuando se la someta a una
despresurizacin isotrmica (camino a) o un calentamiento isobrico (camino b).
El (camino a) es el camino termodinmico tpico de los estudios PVT para fluidos
de reservorios sometidos a depletacin. En este se sabe que se encuentra frente

120
Figura 22 Diagrama de Fases Presin- Temperatura

aun petrleo muy subsaturado. Cuando la presin desciende lo suficiente se

comienza a liberar gas en el seno del fluido, dado que se corta la campana por la
curva de presiones de burbujeo (trazo azul). (Camino b). Este es un camino
termodinmico perfectamente vlido, pero poco frecuente en la industria petrolera,
donde los procesos de reservorio transcurren por lo general en condiciones
isotrmicas. Lo interesante del (camino b) es que cuando la temperatura aumenta
lo suficiente, del seno de la muestra comienza a liberarse lquido, ya que se corta
la campana por la curva de las presiones de roco representada por el trazo rojo.
En vista de ello se califica que la mezcla en el punto (X) es un gas.

Luego se puede hacer la pregunta Como es posible que la misma mezcla en

idnticas condiciones de presin y Temperatura y dependiendo del proceso a que
sea sometida, se pueda calificar como petrleo o como gas? La respuesta es muy
simple. Esto es verdad sencillamente, porque se califica a la mezcla por lo que se
va a hacer con ella y no por lo que es. Ya que la mezcla en el punto (X), ni es una
mezcla gaseosa, ni es una mezcla lquida, simplemente es un fluido monofsico.
Esto indica, que muchas veces la gente que trabaja en petrleo utiliza algunas
definiciones, que realmente tienen un alta ndice de ambigedad, y que son
aceptadas, solamente por el hecho que no es necesario una alta precisin y
exactitud.

Equilibrio Vapor- Lquido.. Esta forma de equilibrio tiene una gran importancia en
el diseo de equipos de gas, como por ejemplo Separadores, compresores,
deshidratadores etc. Para evaluar el funcionamiento de un sistema de separacin
en etapas, es necesario efectuar clculos de equilibrio vapor- lquido y de
balance de materiales en cada etapa de separacin, para ello se utiliza una
Ecuacin de estado

Esto permite conocer las cantidades de gas y de lquido separadas en cada etapa,
as como los parmetros necesarios para seleccionar las presiones de separacin

121
ptimas para los fines que se pretendan. El rea limitada por la lnea envolvente
de los puntos de roco y burbujeo, en un diagrama de fases presin- temperatura
define las condiciones, para que la fase gaseosa y la fase lquida se presenten en
equilibrio. Es lgico que las cantidades y composiciones de la mezcla sean
diferentes en distintos puntos dentro de la regin de dos fases, todo esto permite
realizar una caracterizacin exhaustiva de la mezcla de fluido petrolero, con lo que
provoca una mayor eficiencia del proceso realizado.

La distribucin de un componente en un sistema vapor- lquido es expresado por

las Constantes de Equilibrio (Keq). Esta constante se define como la razn de la
fraccin molar del componente en la fase gaseosa (Yi), y a la fraccin molar del
componente en la fase lquida (Xi). Este concepto es de gran utilidad para describir
el comportamiento de los hidrocarburos, que conforman un sistema bifsicos
(petrleo- Gas o vapor).Las constantes de hidrocarburos tomadas de tablas o
estimadas mediante ecuaciones de estados apropiadas, constituyen la base de la
simulacin termodinmica de equilibrios entre el petrleo y el gas, y la ecuacin
que representa el equilibrio petrleo- gas queda:

Y
K i (91)
X2

El primer intento desarrollado para determinar la composicin de las fases de gas

y Lquidas en sistemas multicomponentes en la regin de 2 fases, fue
considerando que el sistema (fase lquida + fase vapor), debe seguir un
comportamiento de soluciones ideales, en las cuales no se producen fuerzas de
atraccin de ninguna especie entre los constituyentes moleculares. Esto significa
que la (KI) puede obtenerse a partir de dos leyes muy simples:

a.- Ley de Raoult. Esta ley esta sustentada en experimentos realizados en el ao

1886 y establece que la presin parcial (PP) de un componente en la fase de
vapor es igual a la fraccin molar(X) de dicho componente en la fase lquida,
multiplicada por la presin de vapor (PV) del componente puro. Es decir.

PPi =PVi XI (92)

Donde: (PPi) =Presin parcial del componente (i) en el vapor, en equilibrio con un
lquido cuya composicin es (Xi); (PV) = presin de vapor que el componente (i)
ejerce a la temperatura de operacin y (XI)= Fraccin molar del componente (i) en
fase lquida

b.- Ley de Dalton, la cual establece que la presin parcial de un componente en

una mezcla de gases ideales (PPi) es proporcional a la fraccin molar de dicho
componente (YI) y a la presin total del sistema (P). Es decir, que queda:

PPi= YIxP (93)

122
Donde: (PPi)= presin parcial del componente (i); (YI)= fraccin molar del
componente (i) en la fase de vapor y (P)= presin de operacin del sistema. Al
combinar estas dos leyes igualando las presiones parciales, se obtiene una
ecuacin que relaciona las composiciones de las fases lquidas y vapor en
equilibrio a la presin y temperatura de operacin del sistema. Es decir
:
y I PVi
(94)

X i P

Si la ecuacin (94) se expresa en trminos logartmicos queda:

logKI= logPVi - logP (95)

La ecuacin (94) indica que si s grfica el logaritmo de la constante de equilibrio

en funcin del logaritmo de la presin del sistema, se debe de obtener un grfico
lineal de pendiente (-1) y ordenada igual a log (PVO), mientras que log(P) toma el
valor de cero (0). Si se estuviese trabajando a la temperatura crtica de la mezcla,
al aumentar la presin, en algn punto se alcanzara la presin crtica del sistema.
Luego este sera el punto crtico de la mezcla. En dicho punto las propiedades
intensivas del gas y del lquido sern iguales. Esto indica que todas las (Y I) sern
iguales a todas las (XI). Luego todas las (KI), seran iguales a (1).Pero, se debe de
tener en cuenta lo siguiente. Cuando no se trabaja a la temperatura crtica de la
mezcla, la tendencia del conjunto de las (KI), puede ser la misma. Pero dichas (KI)
dejan de tener sentido fsico en algn punto antes de alcanzar el valor de (1), ya
que al no trabajarse a la temperatura crtica, no es alcanzable el punto crtico.
Luego, antes de que las (KI) se acerquen al valor de (1) toda la mezcla se ha
transformado en gas o en lquido, perdiendo lgicamente sentido el concepto de
(KI). Ahora la presin a la que todas las (KI) alcanzan el valor de (1), se
denomina presin de convergencia.

En trminos fsicos la constante de equilibrio es una medida de la volatilidad del

componente (i) en la mezcla a una T y P dada. Los componentes ms voltiles en
a mezcla (C1 ;C2 ;C3) tienen constantes de equilibrio mayores que los menos
voltiles (C5 ;C6 ;C7,) a cierta P y T. En general:

Ki=f(P,T, composicin) (96)

A bajas presiones (P<50 lpca), cuando las fuerzas de atraccin y repulsin

intermolecular son pequeas y se cumplen las leyes de los gases ideales; el
efecto de la composicin es despreciable y la ecuacin (96) se escribe:

Ki=f(P,T) (97)

A las constantes de equilibrio que solo dependen de P y T se las llama ideales.

La constante de Equilibrio En base a la Presin de Convergencia (PK). La

123
presin de convergencia puede definirse, como la presin a la cual todos los
valores de la constante de equilibrio vapor- lquido tienden a la unidad a la
temperatura del sistema. Esto significa, que es la presin para un sistema a una
temperatura dada, cuando ya no es posible la separacin de las fases gaseosas y
lquidas. Bajo estas circunstancias los valores de la constante de equilibrio son
continuos y convergen en el valor unitario (1,0). En este caso se podra sealar
que tanto la fase gaseosa, como la fase lquida se encuentran en una composicin
similar. Aunque, es lgico pensar que solo ocurre, solo cuando la temperatura del
sistema es la temperatura crtica. Luego la presin de convergencia, ser tambin
la presin crtica. Para sistemas de multicomponentes la presin de convergencia
depende tanto de la temperatura del sistema, como de la composicin del mismo.
Mtodos para determinar la presin de convergencia (PK ).

Los mtodos de mayor exactitud para la presin de convergencia (P K) requieren

un proceso de ensayo y error, en donde (P K) se supone, y despus se calcula.
Cuando el valor supuesto y calculado coinciden dentro de una aproximacin
normal, el ltimo valor calculado se toma como. (PK) del sistema Pero, cuando la
presin de operacin del sistema es menor que la presin a la cual las curvas de
la constante de equilibrio (K) cambian de pendiente en los grficos (logK), como
funcin de (logP), se puede utilizar lo siguiente:

Determinacin de la Presin de Convergencia: este parmetro vital para la

cuantificacin de la constante de equilibrio de hidrocarburos, parmetro de
importancia en el diseo de separadores, se determina:

a.- Mtodo de Standing Para el desarrollo de este mtodo es necesario conocer

la composicin del sistema y el peso molecular de la fraccin (C7+), y la presin de
convergencia queda

PK =60M(C7+)-4200 (98)

Tambin de la siguiente tabulacin se puede determinar (PK )

M(C7+) 120,0 170,0 220,0

(PK )(lpca) 3000 6000 9000

b.- Mtodo de Martnez y Lorenzo. Estos autores a travs de experimentos

encontraron valores que permiten ampliar los de Standing.

M(C7+) 100 110 120 140 160 170 180 200 220

(PK )(lpca) 1514 2142 2770 4026 5285 5910 6538 7738 9050

c.- Mtodo de Rzasa y Colaboradores Para el desarrollo de este mtodo se

requiere conocer el producto (M (C7+)xG) de la fraccin (C7+), y tambin de la
temperatura del sistema. Pero, cuando se trabaja con temperaturas por debajo de

124
50F y valores de (M (C7+)xG)<80, tiene validez. Posteriormente Martnez y
Lorenzo en forma experimental prolongaron las curvas hasta -50 y agregaron una
curva para un valor del producto de gravedad especfica y el peso molecular de
(C7+) igual a 72 (lb/lbmol), permitiendo con ello la determinacin de la presin de
convergencia a estas condiciones.

La constante de Equilibrio en Base a la Fugacidad: La fugacidad (f) es una

forma comn para expresar la (KI). Hidrocarburos. La fugacidad es un concepto
termodinmico difcil de definir en trminos fsicos. Es una funcin de energa libre.
La (f) tiene unidades de P, luego (f) sera una presin corregida, y segn la Ley de
Soluciones ideales y para un sistema bifsico vapor y lquido en equilibrio, y que
se sabe que los valores de la presin y temperatura son iguales para ambas fases.
Luego las fugacidades de cada componente en las fases lquida y vapor del
sistema es la misma. El significado de esta observacin equivale a decir que cada
componente del sistema tienen igual energa libre o igual potencia qumica en
amabas fases. En trminos del potencial qumico la fugacidad se relaciona con el
potencial qumico (G), que tambin recibe el nombre de Energa Libre de Gibbs<.

dG = RTd(lnf) (99)

La ecuacin (99) define la fugacidad en forma diferencial

lim f= P (100)

La ecuacin (100) se puede escribir, tambin como:

d(lnf) =( V )/RTdP (101)

Hay que tener presente que la ecuacin (101) esta escrita en funcin de los
potenciales qumicos de un lquido y gas en equilibrio luego en condiciones de
equilibrio se tiene que:

fiL=fiV (102)

Donde :(fiL) y (fiV) son las fugacidades del componente (i) del sistema, en las fases
lquida y de vapor, respectivamente, pero:

fiL=(fo)iLxXi y fiV=(fo)iVxYi (103)

Donde :(fo)IL y (fo)iV son las fugacidades del componente (i) del sistema en estado
lquido y de vapor respectivamente, luego se tiene que:

(fo)iLxXi= (fo)iVxYi (104)

Luego, se obtiene para la constante de equilibrio:

125
 Y f iL0
K i i 0 (105)
Xi f iV

Una forma de determinar (Ki), segn la ecuacin (105) es hacer uso de grficas.
Para ello se necesita conocer la presin y temperatura, a las cuales se desea
determina la constante de equilibrio. Luego conociendo los valores de la presin y
temperatura seudorreducida, se busca en la figura 23 el valor de (f/P).

Figura 23 Coeficiente de Fugacidad

El efecto de la presin sobre la fugacidad de un componente en la fase lquida

puede calcularse considerando que el volumen es constante en el intervalo de
presin de (P2-P1). Luego se tiene a la temperatura de equilibrio. Es decir,

126
temperatura a la que se desea determinar la constante de equilibrio, con cierto
grado de precisin y exactitud:

f V ( P2 P1 )
ln iL 2 (106)
f iL1 nxRT

M ( P2 P1 )
ln( f iL 2 ) ln( f iL1 ) (107)
xRT

Aqu (1) indica que la presin a utilizar es la presin de vapor, mientras que la
Condicin (2) se refiere a la condicin de equilibrio. Ambas condiciones se refieren
a la temperatura de equilibrio. Con la ecuacin (105 y 106) de determina (fiL2) a la
presin y temperatura de equilibrio. Cuando la fase gaseosa tiene un
comportamiento ideal, y la fase lquida es una solucin ideal, la ecuacin de la
constante de equilibrio se convierte en:

K id x iL
Ki (108)
i

Donde: (Ki)= constante de equilibrio del hidrocarburo a una presin y temperatura

dada ;(Kid)= constante de equilibrio de hidrocarburos en la condicin de idealidad;
(iL)= coeficiente de actividad de un componente lquido y (I) = coeficiente de
fugacidad de la fase de vapor de un componente (i) en la mezcla referido a la fase
de vapor. En la ecuacin (108) los parmetros necesarios para utilizar la ecuacin
se determinan a travs de pruebas de correlacin. El parmetro (I) se determina
a travs de la ecuacin de estado de Van der Waals.

a b b 2a b
ln( i ) Z 1 - ln Z 1

ln Z 1 (109)

RTV V (V b) RTV V

En donde (a y b) son las constantes de Van der Waals. La ecuacin para calcular
la fugacidad del lquido y del gas es:

2 a
ln( )
bi
Z 1 Z B A i bi ln 1 B (110)
bm B a m bm Z

Si se estuviese hablando de sustancias qumicas puras el coeficiente de fugacidad

se puede relacionar con el potencial qumico

dG= V dP (111)

127
(G) es el potencial qumico, que comnmente es llamado Energa Libre de Gibbs
( V ) es el volumen molar y (P) es la presin del sistema. Pero el volumen se puede
determinar a travs de la siguiente ecuacin:

ZxRxT
V = (112)
P

Luego para un gas puro queda : dG= ZRTd(lnP) (113)

dG=RTd(lnf) (114)

Constante de Equilibrio Sobre la base de Grficos. La constante lquido- Vapor

se pueden determinar sobre la fase de grficas:

a.- Modelos de J. M Campbell La principal caractersticas de estas grficas es

que el autor obvia el requerimiento de las presiones de convergencia, esto
provoca que la exactitud de los datos no tengan mucha precisin, pero son de fcil
uso. En la figura 24 se presenta un grfico para el Butano Normal (nC4)

b.- Constante de equilibrio, segn la GPSA. Estos grficos estn relacionados

con presiones de convergencia entre 2000 y 3000 lpca. En las figuras 25 y 26 se
presentan los valores de la constante de equilibrio para el propano a 2000 y 3000
lpca, respectivamente.

La Constante de Equilibrio en Base a Ecuaciones de Estado .Las Ecuaciones

de Estado han sido utilizadas en muchos trabajos de ingeniera en general; en la
ingeniera petrolera se han aceptado como una herramienta bastante til para
diagnosticar el comportamiento de fases de los fluidos. Una ecuacin de estado se
puede definir muy fcilmente, como una ecuacin que relaciona; Presin;
Temperatura, Volumen y Composicin La ecuacin cbica se puede escribir de la
siguiente forma:

V 3+B1 V 2+B2 V +B3=0 (115)

Donde :( V ) es el volumen molar y (B1;B2 yB3) son constantes que dependen de la

presin (P), temperatura (T), composicin (X)) y de la cantidad de moles del fluido
Una ecuacin cbica, puede tener una o tres soluciones reales. Al encontrar las
races de la ecuacin (115), el volumen mayor corresponde al vapor y el volumen
menor al lquido; si existe una tercera solucin simplemente se desprecia, ya que
carece de significado fsico. Las ecuaciones cbicas de estado se fundamentan en
la teora Van der Waals y producen expresiones de fcil uso en clculos de
equilibrio de las fases .Luego se puede sealar que para poder estudiar el
comportamiento de las pruebas (PVT) de determinados fluidos en un amplio
intervalo de temperaturas y presiones, se requiere de una ecuacin, que sea lo
suficientemente general, de tal forma que se pueda aplicar, tanto a lquidos
como a vapores y/o gases, y que adems no sea tan compleja a la hora de su

128
Figura 24 Valores de la constante de equilibrio de Butano Normal

utilizacin. Las ecuaciones polinomiales, que son cbicas respecto del volumen
molar, son las ms simples y las que mejor representan el comportamiento de
lquidos y vapores. Luego para determinar la constante de equilibrio de las fases
lquida- vapor en hidrocarburos se tienen las siguientes ecuaciones:

a.-Ecuacin de Van del Waals, fue propuesta 1873

RT 2 a ab
V 3 b V V 0 (116)
P P P

27 xR 2 xTC2 RxTC
a b (117)
64 xPC 8 xPC

La ecuacin del Van del Waals se sustenta en la figura 27. La figura 22 que
representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva sobrepuesta
representa los estados lquidos y vapor saturados. Para la isoterma TC T , la

129
Figura 25 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C3) a PK=2000 lpca

presin es una funcin montona decreciente al aumentar el volumen molar V ; la
isoterma crtica TC presenta una inflexin horizontal en (C ),caracterstica del
punto crtico. Ahora para la isoterma T2 TC , la presin disminuye
rpidamente al aumentar el volumen molar en la regin lquida, se hace mnima
despus de cruzar la lnea de lquido saturado y aumenta hasta un Mximo,
para luego cruzar la lnea de vapor saturado y continuar en la regin de vapor. Las
isotermas experimentales no exhiben esta transicin suave de la regin lquida a
la de vapor; en su lugar, stas contienen una lnea horizontal dentro de la regin
de dos fases donde coexisten el lquido y el vapor saturados en distintas
proporciones a la presin de vapor o saturacin, todo lo sealado en este punto
ayuda a la determinacin de la constante de equilibrio lquido- vapor.

b.- Ecuacin de Redlich- Kwong. El desarrollo moderno de las ecuaciones

Cbicas de estado se inicio con la publicacin de la ecuacin de Redlich- Kwong
de la forma:

130
Figura 26 Valores de la constante de equilibrio del(C3) a PK= 3000 lpca

Figura 27 Isoterma de un Gas de Van der Waals

RT a
P (118)

(V b) Vx T (V b)

131
En donde; (a y b) son constantes .La ecuacin (118) tiene tres races para el
volumen, de las que dos pueden ser complejas; fsicamente los valores
significativos del volumen molar ( V ) siempre son reales positivos y mayores que
la constante (b).La interpretacin de la ecuacin (118), se representa en forma
grfica de la siguiente forma:

a.-Cuando la temperatura de operacin es mayor que la temperatura crtica, lo que

indica que (T> TC) En este cualquier valor positivo de la presin conduce una
solucin con una sola raz real positiva

b.- Cuando la temperatura de operacin es igual a la temperatura crtica (T= T C).

En este caso, tambin es vlido lo sealado en el punto (a), excepto cuando la
presin de operacin sea igual a la presin crtica, donde existir una raz triple,
que equivale al volumen crtico molar ( VC ), aunque este parmetro tiene una gran
inestabilidad es importante su determinacin

c.- Cuando la temperatura de operacin es menor a la temperatura crtica (T<TC).

En este caso a presiones elevadas solo existe una raz real positiva, pero en el
intervalo de presiones bajas se obtienen tres races reales positivas (puntos A,D
,B) de la figura 27. En este caso la raz intermedia no tiene significado fsico, la
raz menor es un volumen lquido o cuasilquido y la raz mayor es un volumen de
vapor o cuasivapor. Los volmenes de lquido y vapores saturados estn dados
por la raz menor y mayor, respectivamente, cuando (P) es la presin de
saturacin o presin de vapor. Aunque las races de una ecuacin cbica de
estado se pueden encontrar explcitamente, es ms frecuente que se empleen
tcnicas iterativas, que resultan prcticas solamente si convergen en la raz
deseada. Pero, la verdad es que no se puede dar una seguridad total, para
encontrar los volmenes de lquido y vapores por una Ecuacin, pero gay algunas
consideraciones, que pueden ayudar, en la cuantificacin del volumen lquido y de
vapor, a travs de las ecuaciones de estado. Si la ecuacin a utilizar es la
ecuacin de Estado de Redlich- Kwong. Si la ecuacin (117) se multiplica por
V b)
( , queda:

P
RT a (V b)
V b (119)
P T xVxP (V b)

La ecuacin (118) se puede ser utilizada para determinar el volumen del vapor en
forma de interaccin, con la ecuacin de Redlicn- Kwong. Si la ecuacin (117 se
presenta en forma polinomial queda:

RT 2 2 bxTxR a axb
V 3 V b xV (120)
P P Px T Px T

La constante (a y b) de Redlich Kwong son:

132
 0,42748 xR 2 xTC2,5 0,08664 RxTC
a b (121)
PC PC

En conclusin se puede sealar que la ecuacin (116) se Redlich- Kwonf

representa aceptadamente las fases de vapor y lquido

c.- Ecuacin de Soave- Redlich- Kwong

RT 2 axxT bxRT b axbx

2
V 3 V
P V 0 (122)
P P P

=1+m(1-TR0,52 (123)

m=0,48509+1,55171-0,15613 2 (124)

0,427480 xR 2 xTC2 0,086640 xRxTC

a b (125)
PC PC

La ecuacin (121) representa muy bien la fase de vapor y aceptadamente la fase

lquida

d.- Ecuacin de Peng- Robinson. Esta ecuacin Estado es cbica con respecto
al Volumen de tipo de Van del Waals

RT a
P

V b V V b b V b (126)

donde:
R 2TC2
a 0,45724


1 m 1 TC
2
(127)
PC

RTC
b 0,0778 (128)
PC
m 0,37464 1,54226i 0,26992i2 (129)

Si la ecuacin (124) se acomoda en funcin del volumen queda

RT a 2 xbxRxT a bxRxT
V 3 b V 2 T 3b 2 V b T b2 0 (130)
P P P P P
La ecuacin correspondiente al factor de compresibilidad es de la forma

Z3 B 1 Z 2 A 3B2 2B Z B2 B3 AB 0 (131)

133
Donde:
aP bP
A y B (132)
RT 2 RT

El coeficiente de fugacidad para cada fase es:

ln P= Z P 1 ln Z P B
A Z
2 1 B
ln P
(133)
2 2 B Z P 2 1 B

Si se aplican la Regla de Mezclados para las mezclas queda:

a M X i X j ai0,5 a 0j ,5 1 ij y
n n
bM X i bi (134)
i 1 j 1

aM P bM P
A y B (135)
RT 2
RT

Una vez encontradas las races de la ecuacin cbica, las cuales fcilmente se
pueden determinar utilizando modelos de simulacin. Una vez obtenido los valores
de las races, se asigna el mayor valor de factor (Z) a la fraccin de los
hidrocarburos que se encuentra en forma de vapor y el menor a la fase lquida, y
con ellos se calcula el coeficiente de fugacidad de cada fase basndose en este
principio s dando origen a la ecuacin (136)

2 X kP ai0,5 a k0,5 1 M
bi
Z P ln Z P B A k



bi Z P 2 1 B
lnP=
bM 2 2B

aM
ln

bM Z P 2 1 B

Clculo del Volumen Especfico de Lquidos Puros con Ecuaciones de
Estado Cbicas: Durante los ltimos aos se han publicado una gran cantidad de
artculos relacionado con el clculo de propiedades de sustancias utilizando
ecuaciones de estado cbicas, pero no muchas de ella son aplicables a la
determinacin del volumen especfico, una de las razones para ello, es el alto
porcentaje de error, que se obtena cuando una de las ecuaciones se aplicaba a la
determinacin del volumen especfico de hidrocarburos. Una de las ecuaciones de
mayor aplicabilidad es la desarrolla por Peng Robinson, aunque en aos
recientes se han publicado, otras ecuaciones de estado cbicas, las cuales
pueden ser aplicadas en la determinacin del volumen especfico, y tienen un
aceptable funcionamiento en el intervalo que va desde el punto triple hasta el
punto crtico, con un porcentaje de error no mayor al 0,7%, uno de los problemas
de estas ecuaciones es que se necesita de parmetros adicionales, para la
aplicabilidad de la ecuacin, lo que complicaba su utilidad. Una ecuacin de
Estado Cbica (EEC), segn Schmidt y Wenzel (1980) se puede presentar como:

134
 RxT aC x
P 2 (137)
V b V k1bV k 2 b 2

En este caso, como se sabe es la funcin de atraccin que depende de la

temperatura reducida, mientras que:

R 2 xTC2
aC a (138)
PC
RxTC
b b (139)
PC
a 0,66221 0,76105 Z C (140)

b 0,2207 0,20868 Z C (141)

0,57765 1,8708 Z C
k1 1 (142)
b
1,8708 Z C 0,57765
k2 (143)
b

1 m(1 TR (144)

m 0,46283 3,58230 (xZ C ) 8,1941(xZ C ) 2 (145)

La ecuacin (137) se puede transformar para producir

Z 3 a1 Z 2 a2 Z a3 =0 (145)

a1 B(k1 1) 1 (146)

a 2 B 2 (k 2 k1 ) k1 B A (147)

a3 B(k 2 B 2 k 2 B A) (148)

aC xPx
A (149)
R 2T 2

bxP
B (150)
RT

135
En vista que la ecuacin (145) tiene tres races, la cual se puede resolver por
mtodos iterativos o directos, en ambos casos se pueden presentar problemas.
Luego para evitar estos problemas es emplear la solucin analtica de Zhao y
Saha (1998), segn la cual las tres races de la ecuacin (145) son:

a1
Z1 S U (151)
3
1 a i 3
Z 2 (S U ) 1 (S U ) (152)
2 3 2

1 a i 3
Z 3 ( S U ) 1 (S U ) (153)
2 3 2
i (1)1 / 2 (154)

S M (Q 2 M 2 )1 / 2
1/ 3
(155)

U M (Q 3 M 2 )1 / 2
1/ 3
(156)

3a 2 a12
Q (157)
9

9a1 xa 2 27 a3 2a13
M (158)
54
En la regin de los fases las ecuaciones (151,152, 153;154,155,156,157 y 158)
producen tres races reales, la raz mayor corresponde al factor de compresibilidad
del vapor y la raz ms pequea corresponde al lquido

Constantes de Equilibrio de la Fraccin Ms Pesada. El anlisis de

condensados y gas, por lo general se determina un nmero dado de componentes
puros y de all en adelante se expresa con una fraccin ms pesada (C 5+) ;(C6+) o
(C7+), luego se tiene por ejemplo una serie de mtodos matemticos vlidos
para determinar presin de convergencia y con ello la constante de equilibrio
correspondientes. En la literatura cientfica existen una serie de grficos, para
los valores de(K) a de PK ) de 5000 lpca, y cuando la PK ) es diferente de 5000
lpca existen grficos que permiten hacer las correcciones para los valores de K.

a.- Mtodo de White y Brown Para determinar (K): Este mtodo se fundamenta
en la elaboracin de curvas aproximadas de la constante de equilibrio para un
sistema dado, a temperatura constante, para ello se requiere conocer la presin
de convergencia (PK ).La presin a la que ocurre el valor mnimo de K y este valor
de K se ha correlacionado con (PK) y la presin de vapor ,con la cual se puede
determinar una constante de equilibrio(K) hasta una presin de convergencia (P K)
de 10000 lpca.

136
b.- Constante de Equilibrio de la Fraccin Pesada (C7+): Existen varios
mtodos para determinar las constantes de equilibrio de la fraccin (C 7+), cada
uno de ellos cumple una determinada funcin. En la actualidad con la ayuda de los
modelos computacionales, se hace un poco ms fcil determinar un mtodo de
alta eficiencia y precisin, para ello se establece lo siguiente:

1.- Se obtiene (M) () para (C7+), con este valor se puede hacer una interpolacin
en las curvas de constantes de equilibrio fundamentadas en el peso molecular.

2.- Si s grfica logK contra (TC2) se obtiene una lnea recta para un sistema de
hidrocarburos a condiciones de T y P dadas. Luego conociendo (T C ) para la
fraccin ms pesada y, se puede obtener el valor de (K)

3.- Se grfica log de KP como funcin de una relacin:

1 1
bi (159)
Tbi T

Los valores de la temperatura de evaporacin (Tb) del hidrocarburo en cuestin, se

pueden determinar a travs de ecuaciones matemtica, como tambin se puede
cuantificar a travs de grficos o se pueden encontrar tabulados, aunque tambin
se pueden encontrar tabulados, como es el caso siguiente, donde se puede
obtener a travs de parmetros. Aqu a travs del parmetro (b i) puede ser
definido tambin a travs de la siguiente ecuacin:

log PC log 14,7

bi (160)
1 1

Tbi TCi

Cuadro 10 Los valores de (b)

comp b Comp b Comp b comp B

C1 805 N C5 2480 n C11 4055 N C17 5290
C2 1412 N C6 2780 n C12 4291 N C18 5470
C3 1799 N C7 3068 n C13 4500 n C19 5630
iC4 2037 N C8 3335 n C14 4715
n C4 2153 n C9 3590 n C15 4919
i C5 2368 n C10 3828 n C16 5105

4.- Se grafica log K como funcin de 1/T b para valores conocidos de K se

extrapola la lnea resultante y se determina la constante de equilibrio.

c.- Mtodo de Winn. Este mtodo permite obtener constante de equilibrio de la

fraccin ms pesada, hidrocarburos e impurezas Se utiliza una temperatura entre -
10 a 800 F y presiones de convergencia y del sistema de hasta 10000 lpca.

137
1.- Con el peso molecular y la gravedad API de la fraccin(C7+) se determina el
factor de caracterizacin y el punto de ebullicin normal, y con esto de determina
K para diferentes compuestos.

d.- Mtodo de Canfield. Este autor ajusto las curvas de la GPSA a travs de las
siguientes correlaciones:
exp(Ci )
Ki (161)
PR

P
PR (162)
PK

Ci Ai xBi (1 PR) 0,33/TRi (163)

4,4316 0,1968
Ai 10,7016 ln PK (164)
TR2 TR3

Bi =6,3816-29,002ZCi +35,3443(ZCi )2 (165)

ZCi = Factor de compresibilidad crtico de la especie (i), el cual esta tabulado en la

unidad II de este mismo texto:

e.-Mtodo de Correlacin de Standing : Standing ajusto las (KI) experimentales

de Katz y Hachmauth fundamentndose en el hecho, que cuando P<1000 lpca la
composicin del sistema tiene poco efecto sobre las (KI) El rango de P y T usado
en la correlacin fue 14 P1000 lpca y 40T200 F: La correlacin tiene la forma
siguiente:
10(a cFi )
Ki (166)
P

a= 1,2+4,5x10-4P+15x10-8P2 (167)

c =0,89 -1,7x10-4P-3,5x10-8P2 (168)

Fi =bi (169)

Donde: (T) = Temperatura absoluta en (R); (P)= Presin absoluta en (lpca); (T bi)=
Temperatura de ebullicin del componente (i) a P=14,7 lpca y temperatura en R.
;(TCi)= Temperatura crtica del componente (i) en (R) y (PCi) =Presin crtica del
componente (i) en lpca. La correlacin de Standing presenta un error de 3% con
respecto a valores experimentales y presenta mejores resultados en el diseo de
separadores que las constantes de equilibrios obtenidas en forma grfica. Este
mtodo de correlacin tiene una gran aplicabilidad en los Modelos de Simulacin,
utilizados para determinar la constante de equilibrio.

138
f.-Mtodo de Correlacin de Wilson :Wilson desarrollo una ecuacin para
estimar la constante de equilibrio a presiones moderadas, a las cuales el efecto de
la composicin del sistema es despreciable:

1 1
Ki exp o(5,3727 (1 i )1 (170)
PRi TRi

Donde: (PRi)= presin reducida del componente ( i ); (T Ri) = temperatura reducida

del componente (i) y (i)= factor acntrico del componente (i).La ecuacin de
Wilson ha sido ampliamente usada en simuladores composicionales para tener un
estimado inicial de las constantes de equilibrio en el proceso iterativo del clculo
de fases.

Determinacin de la Composicin de las Fases (Lquido- Vapor Para

cuantificar los valores de las fracciones (YI y XI) de la ecuacin (76), y poder
determinar la constante de equilibrio (Ki), se necesita combinar una serie de
ecuaciones que se relacionen con estas cantidades, las cuelas pueden
desarrollarse a partir de un balance de materiales para el componente (i). Para,
ello se puede considerar una etapa de separacin (gas- petrleo), definida como
una condicin a la cual el petrleo y el vapor alcanzar el equilibrio, a las
condiciones de presin y temperatura existentes en el separador. Lo importante
es que de un clculo de equilibrio de fases Las fracciones de las fases vapor y
lquido en la mezcla, adems de las composiciones de cada una de las fases.
Luego para el clculo de la composicin de las fases se utilizan las ecuaciones de
balance de materiales

Clculo de la Composicin de las Fases. Este clculo, tambin se denomina

clculos de equilibrio o de vaporizacin instantnea. Cuando se aplica un sistema
de hidrocarburos, desde luego el sistema puede contener algunas impurezas
como lo son el Dixido de Carbono (C02), sulfuro de Hidrgeno (H2S), Agua (H20),
Nitrgeno (N2), etc. A determina presin y temperatura se supone que se alcanzo
en equilibrio en el sistema (Petrleo- Vapor). Para derivar las ecuaciones del
clculo de fase, se debe recurrir a las ecuaciones (89 y 90), la cual se represento
de la siguiente manera (F = L + V). En este caso (F) representa la corriente de
alimentacin, lo que indica que representa al nmero de moles totales del sistema,
mientras que (L) representa el nmero de moles de la fase lquida y (V) el nmero
de moles de la fase de vapor. Si se asume que la fraccin molar del componente
(i) en el sistema se representa por (Zi), mientras que la fraccin molar del
componente (i) en el lquido corresponde a (Xi), y la fraccin molar del
componente (i) en la fase de vapor es (Yi), luego la ecuacin de balance de
material esta representa por la ecuacin (90)

En la ecuacin (90): (FZi), corresponde al nmero de moles totales del

componente (i) en el sistema, luego (VYi) representa el nmero de moles del
componente (i) en la fase lquida, mientras que (YXi) es el nmero de moles del
componente (i) en la fase lquida. La ecuacin (90) representa la relacin para la

139
constante de equilibrio (lquido- Vapor) de hidrocarburos, pero si la fraccin molar
del componente (i) en el vapor (Yi), se escribe como:

Yi =KixXi (171)

Si la ecuacin (171) se reemplaza en la ecuacin (90), se obtiene:

Zi F=LxXi+VxKi x Xi (172)

Despejando la fraccin molar del componente (i) en la fase lquida queda

:
Z i xF
Xi (173)
L K i xV

En vista que la suma de las fracciones molares de los componentes lquidos es

igual a la unidad (1), luego:

Xi 1
i 1
(174)

Luego la ecuacin (158). Adems se si trabaja con una mol en el sistema (F=1).
Lo que indica que (L+V=1), luego se puede escribir de la siguiente manera:

n n
Zi
X
i 1
i 1
i 1 ( L K i xV )
(175)

Cambiando los moles del vapor (V) en la ecuacin (175), queda:

n n
ZI
Xi 1
i 1 i 1 K i ( K i 1) L
(176)

Si se cambian los moles del lquido en la ecuacin (176), queda

n n
Zi
Xi 1
i 1 i 1 ( K i 1)V 1
(177)

Despejando la fraccin molar del componente (i) en la fase vapor queda

n n
Yi xF
Yi
i 1

i 1 L
(178)
V
Ki

140
 n

Y
i 1
i 1 (179)

n n
Zi
Si Y
i 1
i
i 1 L
(180)
V
Ki

Reemplazando la fraccin molar del componente (i) en la fase lquida:

n n
K i xZ i
Yi 1
i 1 i 1 ( K i 1)V 1
(181)

Reemplazando la fraccin molar del componente (I) en la fase de vapor:

n n
K i xZ i
Yi 1=
i 1 i 1 (1 K1 ) L K i
(182)

Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si se esta trabajando con un Proceso de

Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de separacin, se realiza, bajo la
condicin de una Separacin Instantnea. En donde (nL), representa el nmero de
moles de la fase lquida y (nV) el nmero de moles de la fase de vapor, mientras
que (nT), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:

n n
Z i xnT
Xi i 1 PVi
1 (183)
nL
i 1
nV
P

La ecuacin (183) permite determinar la composicin de las fases vapor y lquido

de una mezcla en equilibrio. Si la ecuacin (183) se coloca en trminos de la
fraccin de vapor (YI), queda la siguiente ecuacin:

n n
Z i xnT
Yi i 1 P
1 (184)
nV xn L
I 01

PVi

Para encontrar la solucin de las ecuaciones (183 y 184), por lo comn se

requiere de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser
simplificado, si se toma en cuenta como base las fracciones molares de los
componentes en la fase de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:

141
 nV nL
YV ; XL : YV X L 1 (185)
nT nT

Luego las ecuaciones (185) conlleva a que las ecuaciones (183 y 184) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:

n n
Zi
X
i 1
i
i 1 P
1 (186)
1 Y 1
PVi

La ecuacin (186) permite determinar la composicin de las fases asumiendo

valores de (Y) o (V), mientras que la ecuacin (186) determina la composicin de
las fases, asumiendo valores de (X o L), a una presin de operacin determinada

n n
Zi
Yi
i 1 i 1 P
1 (187)
1 X 1
PVi

(P)y a una presin de vapor (PV). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (171) hasta la ecuacin (187)
son de utilidad para la determinacin de la composicin de las fases lquida y
vapor, las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una presin y temperatura
de operacin de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones
son validas en cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin
se aplica en el punto de burbujeo y de roco.

Para obtener una solucin con estas ecuaciones se requiere un clculo de ensayo
y error .En ambos casos se comprueba si se cumple la igualdad de la ecuacin.
Aunque en la actualidad, con el amplio desarrollo de los Modelos de Simulacin,
todo esto se ha simplificados. Se han desarrollado varios mtodos para este
clculo, como una forma de simplificacin se asume que el nmero total de moles
es igual a 1 (F=1) o (nT=1). Tambin se conoce la composicin total y las
constantes de equilibrio a las condiciones de presin y temperatura, que se
requiere el clculo:

Determinacin de la Composicin de las fases Lquido- Vapor

a.- Mtodo de Ensayo y Error. En este caso se utiliza la ecuacin (177). Se

supone un valor de (V), con los valores de (Zi) y (K1) dados, se comprueba si se
n
cumple que: ( Xi 1), lgicamente se debe de asumir un error permisible que
i 1
puede ser (0,98 - 1,02).Lo que indicara, que los trminos individuales
corresponden a las fracciones molares de los componentes de la fase lquida,
mientras que para determinar las fracciones molares del vapor se utiliza la

142
ecuacin (181). En caso que la sumatoria no sea igual a la unidad se debe de
asumir un nuevo valor para (V), hasta que el resultado este dentro de los
mrgenes permitidos. Por ejemplo al utilizar la ecuacin (177), los cambios de (V)
dependen fundamentalmente de los valores de (K), luego en funcin de esto se
recomienda seguir las siguientes reglas:

1.-Si el trmino mayor en la sumatoria es para un componente cuyo valor de la

constante de equilibrio sea menor que 1(Ki<1). trae como consecuencia que la
suma en la ecuacin (169) puede disminuirse o incrementarse con el aumento o
disminucin de (V)

2.-Si el trmino mayor de la sumatoria es para un componente cuyo valor de K sea

mayor que la unidad (Ki >1), la suma en la ecuacin (177).puede disminuirse o
aumentarse con asumir valores de (V), que incremente o hagan disminuir la suma
en la ecuacin

b.- Mtodo de Newton: Este mtodo es de utilidad en sistemas

computacionales, y para ello se utiliza la siguiente ecuacin:

n n n
Z i x( K i 1)
Y1 X V ( K f (V ) 0 (188)
i 1) 1
i
i 1 i 1 i 1

En la ecuacin (188) a medida que aumenta (V) el valor de f(V) disminuye en

forma monotnica. Esto indica que la pendiente de esta curva es siempre
negativa. La sustentacin de esta observacin se cumple diferenciando la
ecuacin (188) con respecto a V

c.- Mtodo de Holland y Davison. En este mtodo se supone y se calcula la

funcin (L) y se hace toda la operacin necesaria para que se cumpla la igualdad
requerida.

Aplicacin del Clculo de las Fases Lquido- Vapor. El clculo de las fases,
tiene una gran importancia en el proceso de Separacin Gas- Petrleo, para ello
se tiene que tener en cuenta, que hay. un punto de mucha importancia que debe
de tenerse siempre en cuenta, antes de establecer un estudio de equilibrio (Vapor-
Lquido) a cualquier presin y temperatura dadas. Esto es verificar con certeza si
se encuentra en la regin monofsica o de dos fases, para ello se utilizan las
siguientes ecuaciones:

n n
Zi
a.- Si: 1y ZixKi >1(el sistema esta en la regin de dos fases) (189)
i 1 Ki i 1

n
b.- Si ZixKi <1,0 (el sistema es completamente lquido)
i 1
(190)

143
 n
Zi
c.- Si: 1 (el sistema es completamente vapor) (191)
i 1 Ki

Determinacin de las Condiciones ptima de Separacin de Petrleo y Gas

Por lo general, cuando se habla de las condiciones ptimas, se refiere a los
parmetros presin y temperatura (P y T) La presin ptima de separacin es
aquella que produce menor liberacin de gas, crudo con mayor gravedad API y
menor factor volumtrico de petrleo. La presin ptima de un separador es
aquella que estabiliza en fase lquida el mximo nmero de moles de mezcla. De
acuerdo a la definicin, a la presin ptima se obtiene:

a.- Mxima produccin de petrleo

b.- Mxima gravedad API del crudo

c.- Mnima relacin gas - petrleo

d.- Mnimo factor volumtrico del petrleo

En el proceso de separacin de petrleo y gas, una corriente de fluido,

denominada alimentacin (fluido que sale del pozo), se permite que alcance el
equilibrio a la P y T del separador. La presin del separador esta sujeta a control
directo por medios de instrumentos reguladores de presin. La temperatura se
determina con el fluido que entra al separador. Y .en ciertos casos la temperatura
del separador es controlada por calentamiento o refrigeracin.

Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si el proceso de separacin- gas-

petrleo es de dos etapas de separacin, en este caso se recomienda seguir los
siguientes pasos

a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano, para ello se requiere resolver las ecuaciones
(175; 176, 177; 178;179 y 180)

b.- Se toma la fase lquida del separador cuya composicin se ha calculado y se

determina la composicin y los moles de lquido y vapor a las condiciones de P y
T del tanque.

c.- Se determina el volumen de un mol del petrleo del yacimiento. Este volumen
se determina a travs del peso molecular aparente del petrleo del
yacimiento M 0 la densidad del petrleo a condiciones de presin y temperatura
del yacimiento Y para ello se utiliza la frmula

144
 M0
Vl (192)
Y

d.- Se obtiene el volumen del petrleo en el tanque correspondiente a 1 mol de

fluido del yacimiento, segn la frmula siguiente:

n
VT =(L1)(L2 ) VmiXi (193)
i 1

Aqu:(L1) son los moles del lquido en el separador por mol de petrleo del
yacimiento; (L2 ) son los moles de lquido en el tanque por mol de lquido en el
separador. El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso
molecular por la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:

VMi =Mi/Li (194)

e.- Se calcula el Factor Volumtrico (Bo) a cada presin del separador considerada
y a temperatura del separador, segn la frmula siguiente:

Vl
B0 (195)
VT
f.- Se representa el factor volumtrico (Bo) como funcin de la presin del
separador y donde ocurra un mnimo valor del factor volumtrico (B o), se lee la
presin correspondiente, la cual ser la presin ptima de separacin a la
temperatura del separador y a la temperatura del tanque. Si el proceso de
separacin se realiza en tres etapas. En este caso el clculo de las condiciones
ptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas, solo que pasa
cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar varias
presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa (e),
se tendr una familia de curvas para el Factor Volumtrico, una para cada presin
de la primera etapa. La curva que presente el valor mnimo para el Factor
Volumtrico ser la correspondiente a la presin ptima del primer separador y a
la presin correspondiente al Factor volumtrico mnimo, se leer la presin
ptima del segundo separador. En la figura 28 se muestra un ejemplo de lo
sealado en este caso

Ejemplo: Un fluido de un yacimiento que esta sometido a una presin de 4200 lpca
y a una temperatura de 195F. Es sometido a un proceso de separacin de tres
etapas, en donde las condiciones del separador son 525 lpca y 125 F y 70 lpca y
125 F, respectivamente, mientras que las condiciones del tanque (el cual se
considera tambin un separador) son 14,7 lpca y 125 F. La densidad y el peso

molecular del C 7 son 0,91 58,69 (lb/pie3) y 287, respectivamente. Determinar el
Factor Volumtrico a las condiciones de separacin dadas Si se asume que la
composicin inicial del fluido a las condiciones dadas es: C1=0,4025; C2=0,0544

145
Figura:28 Curvas Tpicas del B0 en funcin de la presin en los
Separadores

C3=0,0375; C4=0,0295; C5=0,0095; C6=0,0400 y C7 0,4266 ) La determinacin

de la densidad del fluido del yacimiento se presentan en el Cuadro 11

Cuadro 11 Clculos de la densidad del fluido del yacimiento

Comp Yi Mi SL Yi M i Yi xM i Vmi Vmi X i

SL
C1 0,4025 16,043 19,98 6,4573 0,3232 0,8030 0,0007
C2 0,0544 30,070 29,34 1,6358 0,0558 1,0288 0,0030
C3 0,0375 44,097 31,62 1,6536 0,0523 1,3946 0,0248
C4 0,0295 58,123 36,42 1,7146 0,0471 1,5959 0,0653
C5 0,0095 72,150 39,36 0,6854 0,0174 1,8331 0,0361
C6 0,0400 86,177 41,40 3,4471 0,0833 2,0816 0,1853
C7 0,4266 287,00 58,69 122,43 2,0860 4,8801 4,0446
Total 1,0000 2,6651 4,3598

l = densidad lquida en (lb/pie3) a 14,73 lpca y 60F

El primer valor calculado de la densidad seudolquida es

SL 136,61 / 2,6511 51,53(lb / pie 3 ) a 60 F y 17,73 lpca

146
El peso molecular de los Componentes:

C 138,0238 (lb/lbmol); C 131,57 (lb/lbmol) y C 129,94 (lb/lbmol)

1

2

3

Mientras que la densidad del Propano y compuestos ms pesados es:

C =129,94/2,2861=56,8392 (lb/pie3)

3

Para ajustar la densidad seudolquida determinadas en condiciones normales de

presin y temperatura a las condiciones operacionales, se utilizan los ajustes
grfica, tanto para la presin y la temperatura, luego queda:

Ajuste la Compresibilidad isoterma =+0,97(lb/pie3) a 4200 lpca, luego : L 52,50

(lb/lbmol) a 60F y 4200 lpca

Ajuste por la Expansin Isobrica:52,50-4,83=47,67 (lb/lbmol) a 225 F y 4200 lpca:

Aplicando la ecuacin (169), se tiene: Vl 138,03 / 47,67 2,8955( pie3 / lbmol

Para determinar la composicin y moles de lquido y vapor por libramos (lbmol) de

petrleo del yacimiento a las presiones de cada separador, se realizan utilizando
las ecuaciones ((152; 153, 154; 157;158 y 159) ). Los resultados se muestran en
los cuadros (12 y 13)

Cuadro 11 Composicin del Gas en un Proceso de Separacin de tres Etapas

Fluido del Yi (primer sep YI (seg separador YI (ter separador

Yacimiento 525 lpca,125F 70 lpca y 125F) 14,7 loca y 125F
Zi
C1=0,4025 0,8591 0,6439 0,1935
C2=0,0544 0,0547 0,1293 0,1756
C3=0,0375 0,0385 0,1175 0,1578
C4=0,0295 0,0217 0,0734 0,2197
C5=0,0095 0,0071 0,0107 0,0275
C6=0,0400 0,0157 0,0073 0,0967
C7 =0,4266 0,0032 0,0179 0,1292
Total=1,0000 1,0000 1,0000 1,0000

Para determinar el volumen de petrleo en el tanque por mol de fluido del

yacimiento se utiliza la ecuacin (170)

Vtan que L1 xL2 xL3 Vmi X i (196)

i 1

147
Cuadro 13 Composicin del Lquido en un Proceso de Separacin de tres
Etapas

Fluido del X i (primer sep X i (seg separador X i (ter separador

Yacimiento 525 lpca,125F 70 lpca y 125F) 14,7 loca y 125F
Zi
C1=0,4025 0,1023 0,0087 0,0009
C2=0,0544 0,0418 0,0371 0,0029
C3=0,0375 0,0321 0,0500 0,0178
C4=0,0295 0,0397 0,0531 0,0409
C5=0,0095 0,0036 0,0478 0,0197
C6=0,0400 0,0791 0,0639 0,0890
C7 =0,4266 0,7014 0,7394 0,8288
Total=1,0000 1,0000 1,0000 1,0000

Donde (Xi) es la composicin del lquido en el tanque (tercer separador)

V=1,0000 (lbmol) V1 =0,4405 (lbmol) V2 =0,1439(lbmol) V3 =0,0515 (lbmol)

L=1,0000(lbmol) L1 =0,5477 (lbmol) L2 =0,7916(lbmol) L3 =0,9725 (lbmol)

Vtan que (0,5477 ) x(0,7916 ) x(0,9725 ) x(4,3598 ) 1,8383( pie 3 / lbmol)

2,8955 BY
Luego: B0 1,5751
1,8383 BN

Este es el factor volumtrico para las condiciones del problema, para poder
cuantificar la presin ptima de separacin, habra que determinar una serie de
valores para el factor volumtrico, a diferentes condiciones de presin de
separacin, ya que temperatura permanece constante. Los valores del factor
volumtrico se grafican en relacin a la presin y la curva que el menor valor del
factor volumtrico se toma, como la presin ptima del proceso de separacin.
Tambin para determinar la presin ptima de separacin se pueden utilizar otros
Parmetros, tales como la Gravedad API del lquido en el tanque, tambin se
puede utilizar la razn gas petrleo del sistema a travs del proceso de
separacin.

Calculo de la Gravedad del Petrleo en el Tanque La gravedad especfica de

un lquido s define como la razn de la densidad del lquido a la densidad de un
lquido base a las mismas condiciones de presin y temperatura, por lo general el
lquido base que se toma es el agua, y tal como la densidad del agua, tiene pocos
cambios con la presin y temperatura, su valor que el Sistema Britnico de
Unidades es (62,4 lb/pie3), se puede considerar constante, y queda::

148
 0
0 (197)
62,4
141,5
API 131,5 (198)
0

La Gravedad Especfica del Gas en los Separadores y Tanque. La gravedad

especfica del gas s determinar por la relacin entre el peso molecular aparente
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede
determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque

Determinacin de la Relacin Gas- Petrleo Total, en Cada Separador y en el

Tanque. La relacin Gas- Petrleo total en un sistema de separacin dado, es la
suma de las razones gas- petrleo de los separadores ms la del tanque. Para
calcular las razones gas- petrleo en los separadores hay que convertir los moles
obtenidos en cada etapa a unidades volumtricas y dividir la cantidad de gas
producido por la cantidad de lquido. Por lo general, se acostumbra a expresar la
razn- Gas- Petrleo (RGP) en pies cbicos normales de gas (PCN) por los
barriles normales de petrleo producido (BNP). Si se toma, como ejemplo el
problema anterior. Si se considera el primer separador. Los clculos del volumen
de petrleo por mol de petrleo del tanque, este volumen de expresa en (PCN). Es
volumen ya fue determinado y es Vtan que 1,8383 PCN (1 libramol de fluido), luego

1,83883 ( PCN ) x( BN )
se tiene que Vtan que 0,3274 ( BN )
5,615( PCN )

En el primer separador se separan 0,4405 libramol de gas, luego se tiene que

0,4405(lbmol) x379,63( PCN) 167 ,2270 PCN

ng 167,2270 ( PCN) ; RPG1 510,77
lbmol 0,3274 BN

El volumen normal de petrleo, correspondiente a 0,7916 lbmol de petrleo del

segundo separador ser

V2 P 1,8383 x0,7916 x 0,9725 / 5,615 0,2520 (BN)

En el segundo separador se obtiene tambin 0,1439 lbmol de gas es decir

54,6288 (PCN), luego en el segundo separador se tiene:

54,6288 PCN
RGP2 216,7808
0,2520 BN

El volumen normal de petrleo, correspondiente a 0,9725 lbmol de petrleo del

tanque ser : V2 P 1,8383 x0,9725 / 5,615 0,3184( BN ) . En el tanque se obtiene
tambin0,0515 llbmol de gas, es decir 19,5509 (PCN), luego se tiene:

149
 19,5509 PCN
RGP3 61,4229
0,3184 BN

La razn Gas- Petrleo toral, para este caso ser entonces 788,97(PCN/BN)

La razn gas- petrleo total se puede obtener, tambin a travs de la siguiente

frmula:
379,6 x5,615 V2 V1
RGPTotal V3 (199)
Vtan que xL3 L2 L1 xL2

Sustentando en la ecuacin (175) se puede obtener una frmula para la gravedad

promedio del gas en el proceso de separacin

RGP1x 1 RGP2 x 2 RGP3x 3

Pg (200)
RGP1 RGP2 RGP3

En caso de no disponer de programas computacionales o modelos de simulacin

para obtener la presin ptima de separacin, que de seguro en la actualidad
existen y son muy numerosos, puede hacerse uso de Mtodos Aproximados, por
medio de los cuales se determina la presin ptima del segundo separador,
considerando para ello el tanque a presin atmosfrica, por lo general no se
considera la variacin de temperatura, ya que se considera que tiene poca
influencia sobre la presin ptima del proceso de separacin. Adems
dependiendo de la gravedad especfica del fluido del yacimiento o fluido total que
sale del pozo, se tiene dos correlaciones, que permiten determinar la presin
ptima del segundo separador, las correlaciones son:

A 0,057
P2 AP1
0, 686
(201)
0,0233

Esta ecuacin es vlida para 0 1,0

A 0,028
P2 A( P1 ) 0,765 (202)
0,012

Esta ecuacin es vlida cuando 0 1,0 (condensado)

Donde: P2 es la presin ptima del segundo separador; P1 presin del primer

separador y (A) es una constante que depende de la composicin y se determina,
a travs de figura 29 En la figura 29, en funcin de 0 , la cual se determina de la
composicin del fluido del yacimiento y del porcentaje molar del Metano, Etano y
Propano del mismo fluido

150
Figura 29 Constante (A) en Funcin de la Gravedad Especfica del Fluido del
Pozo y del Porcentaje Molar del Metano, Etano y Propano

Punto de burbujeo. Este es el punto en el cual se produce la primera gota de

vapor, luego es el estado en equilibrio de un sistema (lquido- Vapor). En sistemas
de hidrocarburos sera un sistema conformado por Petrleo y Vapor. Luego en el
punto de burbujeo, para propsitos prcticos se considera, que prcticamente el
petrleo ocupa todo el sistema, excepto en una cantidad infinitesimal de gas, de
tal forma que en el punto de burbujeo la fase lquida ocupa todo el volumen y la
composicin del lquido es la misma que la composicin del sistema. Es necesario
dejar bien claro, que en punto de burbujeo, nada tiene que ver con el punto de
evaporizacin, ya que este ultimo es a la presin atmosfrica.

Presin de Burbujeo (Pb) El conocimiento de esta presin es de vital importancia,

en vista que ilustra el comportamiento de las pruebas PVT .Para yacimientos de
petrleo con capas de gas. Algunas veces existe confusin entre la presin de
burbujeo y de saturacin. Si la mezcla de hidrocarburos esta en la regin de 2
fases y se toma como sistema la fase lquida, en este caso la presin de
saturacin y la de burbujeo son las mismas .Para un yacimiento con capa de gas
se tiene lo siguiente.

a.- Si el sistema termodinmico considera la combinacin Gas- Petrleo. En este

caso se tiene lo siguiente:

Pb (del sistema> PY (yacimiento)= PS (crudo) (203)

151
b.- Si el sistema termodinmico considera solo al petrleo, se cumple que:

Pb (del sistema = PY (yacimiento)= PS (crudo) (204)

La (Pb) se puede determinar, a travs de la correlacin de Standing:

Pb = 18,2(A-1,4) (205)

0,83
R
A Sb x10 B (206)
G

B= 0,00091T(F)-0,0125API (2071)

Rsb=relacin gas- petrleo en solucin (PCN/BN) y se obtiene de pruebas de

produccin:

Rsb =RGP(separador)+RGP(tanque) (208)

( G xRGP) sep ( G xRGP) tan que

G (209)
( RGP) seo ( RGP) tan que

La presin de burbujeo se puede determinar, tambin:

B
R
Pb A Sb x10Y (210)

g
Y = CxT-DxAPI (211)

Los valores de las constantes A, B, C y D estn tabulados en la Cuadro 14.,

segn la API del crudo.

Cuadro 14 Valores de las Constante

Constante API35 35>API

A 12,847 25,2755 216,4711
B 0,9636 0,7617 0,6922
C 0,000993 0,000835 -0,000427
D 0,03417 0,011292 0,032314

Clculo de la Presin de Burbujeo (Pb) para una solucin ideal. Este clculo
puede tener una gran importancia, ya que podra permite la cuantificacin de la
presin de burbujeo. Ya se menciono que el punto de burbujeo es el proceso en el
cual se forma la primera burbuja de vapor. Para propsitos prcticos la cantidad
de vapor formado es despreciable. Lo que indica que (n V=0), luego (nL=nT).
Tambin se puede sealar que (V=0), luego (L=1), y que (Zi=Xi). Utilizando estas

152
observaciones en la ecuacin (158) quedara:

n
Pb= PVi x Zi (212)
i 1

Donde (Pb) = presin del punto de burbujeo ;(PVi)= Presin de vapor del
componente (i) y (Zi)= fraccin molar del componente (i) en el sistema

Clculo de la Presin en el Punto de Roco (Pr) para una solucin de gas

ideal. En el punto de roco, la cantidad de lquido se considera despreciable, de tal
manera que se puede sustituir (nL=0), luego (nV=nT), como tambin (L=0) ;(V=1), y
(Yi=Z1), luego s todo esto se reemplaza en la ecuacin (172) queda:

n
Pr=1/ (Zi/PVi) (213)
i 1

Donde: (Pr)= presin del punto de roco del componente (i)

Clculo de la Presin del Punto de Burbujeo y Roco, Para Soluciones

Reales. Tomando en cuenta las siguientes limitaciones a las leyes de Raoult y de
Dalton. La ley de Dalton se sustenta en la suposicin de un comportamiento ideal
del gas. Es limita su uso a presiones menores a 100 lpca y temperatura
moderadas a bajas. La ley de Raoult se fundamenta en la suposicin de un
comportamiento ideal del lquido. Esto ocurre solo si los componentes son fsica y
qumicamente muy similares. Adems un componente puro no tiene presin de
vapor a temperaturas mayores a la crtica. Esto limita el uso de las ecuaciones a
temperaturas menores a la crtica. Todas las limitaciones obligan a utilizar
ecuaciones de correlacin para calcular las presiones de burbujeo y de roco,
aplicadas al equilibrio- Lquido- Vapor. Esto indica que las ecuaciones (180 y 181)
deben de ser modificadas para tomar en cuenta el comportamiento de soluciones
reales, sustituyendo la relacin de presiones (PVi/P) por la constante de equilibrio,
y asumiendo que el nmero de moles totales es igual a 1 (nT=1), luego se tiene:

n n

i 1
Xi=1= Zi/1+Y(K1-1)
i 1
(214)

n n

Yi 1 Z1/1+X(1/Ki-1)
i 1 i 1
(215)

La presin en el punto de burbujeo se puede determinar tambin acomodando la

ecuacin (153), en vista que (V=0 y L=1) y que (Zi=Xi), y la ecuacin queda

n n n

Yi ZixKi XixKi 1
i 1 i 1 i 1
(216)

153
Para el clculo de la Presin del Punto de Burbujeo (P b), de composicin conocida
se recomienda seguir los siguientes pasos:

a.- Si se conoce la temperatura a la cual se desea la presin de burbujeo, se

supone la presin.

b.- Se determinan los valores de la constante de equilibrio de cada uno de los

componentes de la mezcla a las condiciones de presin supuesta y temperatura
conocida.

c.- Se multiplica cada valor de (Zi), por su correspondiente valor (Ki), si la

sumatoria de los valores esta dentro del margen de 0,98-1,02, significa que la
presin asumida es la presin del punto de burbujeo a la temperatura dada, caso
contrario se debe de seguir iterando hasta que el valor obtenido este dentro del
margen establecido.

Para el clculo de la presin de roco se utiliza la ecuacin (172), y asumiendo que

(L=0 y V=1) y que adems (Zi=Yi), luego se obtiene

n n n

Xi Zi / Ki Yi / Ki
i 1 i 1 i 1
(217)

En el caso que se desee determinar, tanto la presin en el punto de burbujeo o de

roco, utilizando un diagrama de fases presin- temperatura (P-T) para un sistema
dado, bastara con determinar una serie de puntos de burbujeo o de roco, y trazar
una curva continua a travs de tales puntos. El rea dentro de la curva ser la
regin de presiones y temperaturas de las fases de vapor y lquido.Curvas de
puntos de burbujeo es el lugar geomtrico de los puntos de presin y temperatura
a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar un sistema del estado
lquido a la regin de dos fases, por lo comn se denomina Curva de Burbujeo.
Mientras que una curva de roco es el lugar geomtrico de los puntos de presin y
temperatura a las cules se forma la primera gota del lquido, al pasar un sistema
del estado gaseoso a la regin de 2 fases, por lo comn se le denomina Curva de
Roci.

Ejemplo. Un sistema de hidrocarburos tiene la siguiente composicin porcentual:

C3=67,20 ; nC4=12,00 ; iC4=9,20; nC5=4,60; iC5 =3,00 ; nC6 =2,20 ; nC7 =1,80
Determinar para la mezcla:

a.- La presin en el Punto de Burbujeo a una temperatura de 160F

Solucin: -La constante de equilibrio se determina a travs de ecuaciones de
Correlacin, para lo cual se asume una presin de convergencia de 2000 lpca. La
presin en el punto de burbujeo de la mezcla es 220 lpca, ya que se cumple
que: Z i xK i 1 Los resultados se presenta en el Cuadro 15

154
Cuadro 15 Resultados Determinacin Punto de Burbujeo

Comp Zi Ki K i xZ 1
C3 0,6720 1,2980 0,8723
nC4 0,1200 0,5290 0,0635
iC4 0,0920 0,5190 0,0477
nC5 0,0460 0,2470 0,0114
iC5 0,0300 0,2690 0,0081
C6 0,0220 0,1180 0,0026
C7 0,0180 0,0890 0,0016
Total 1,0000 1,0072

A partir de las curvas de la constante de equilibrio para hidrocarburos puede

deducirse lo siguiente:

a.-A T = constante, si disminuye la presin aumentan los valores de(Ki) y por

consiguiente los valores de(Zi/Ki disminuyen

b.- A P = constante, si aumenta T, aumentan los valores de (K i) y por consiguiente

los valores de (Zi /Ki) disminuyen.

a.- Diseo de separadores gas- petrleo con el objetivo de recuperar el mximo de

petrleo.
b.- Calculo de balance de materiales para yacimientos con base a composiciones

c.- Proceso de recuperacin secundaria por inyeccin de gas

d.- Clculos en yacimientos de condensado

e.- Diseo de plantas de gasolina natural

f.- Diseo de refineras

155
 UNIVERSIDAD DE ORIENTE.
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.

Curso Gasotecnia
Unidad IX

Dr. Fernando Pino Morales

Escuela de Ingeniera de Petrleo UDO_ MONAGAS

1
Programa de la Unidad

UNIDAD IX: Concepto y utilidad de los Compresores de Gas. Factores que

influyen en el Proceso de Compresin de Gas Natural. Criterios utilizados para la
seleccin de un compresor Reciprocante o Centrfugo. Ciclos de Compresin para
gases ideales y reales. Concepto y Utilidad de los Procesos Isotrmicos,
Isentrpicos y Politrpicos, para la Compresin de un Gas Natural. Concepto y
utilidad del Volumen Muerto, Presin de Succin y Descarga, Temperatura de
Succin y Descarga. Mtodos y Ecuaciones utilizadas para la determinacin del
Trabajo de Compresin, a travs del Mtodo Analtico, Termodinmico y Curvas
de Potencia. Factores que influyen en la eficiencia del Proceso de Compresin de
Gas. Formacin de Lquidos, Manejo del Proceso de Corrosin. Utilizacin de los
Modelos de Simulacin, para Describir los Procesos de Compresin de Gas.
Importancia y Utilidad del Proceso de Fraccionamiento de Gas y de los Procesos
Criognicos. Resolucin de Problemas Tipos.

2
INDICE Pgina

Portada 01
Programa de la Unidad 02
ndice de la Unidad 03
Proceso de Compresin del Gas Natural 07
Importancia del proceso de Compresin del Gas 07
Justificacin del proceso de Compresin 07
Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural 08
Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural 09
Planta Compresora 10
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural 10
a.- Presin de Vapor (PV) 11
b.- Gas y Vapor 11
c.- La humedad relativa (HR) 12
d.-La humedad especfica (SH) 12
Tipos de Compresores 12
Clasificacin de los Compresores 13
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 13
a.- Compresores de Desplazamiento Positivo 13
Compresores Reciprocantes 13
Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante 16
Compresores Rotatorios 16
b.- Compresores Dinmicos 17
Compresores Centrfugos 17
Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos 20
Utilidad de los Compresores Centrfugos 20
Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 22
Compresores Dinmicos 22
Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor 22
Proceso de Compresin del Gas Natural 23
a.-Compresores Reciprocantes 23
Tipos de Compresores Reciprocantes 24
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante 24
Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes 24
b. Los Compresores Centrfugos 25
Diseo del Compresor Centrfugo 25
Utilidad del Compresor Centrfugo 26
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor 27
Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural 27
Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor 28
Relacin de calores Especficos 28
Determinacin de la Capacidad de los Compresores 30
Ciclos de Compresin 31

3
INDICE Pgina

Ciclos Tericos de Compresin 33

La compresin isotrmica 33
La compresin adiabtica (Isentrpica) 33
Determinacin del Exponente Politrpico (N) 36
Bombeo o Surge en los compresores 36
Choque o estrangulacin 36
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin 37
Requerimientos de Potencia para Compresores 37
Caudal empleado en la Industria 38
Compresin Isentrpica 39
Los Compresores Centrfugos 40
Temperatura de Descarga 41
Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin 41
Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural 42
Compresin por Etapas 42
Limitaciones en el proceso de Compresin 43
Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de Compresin 44
Eficiencia de los Compresores 46
Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores 47
Operacin con Compresores Reciprocantes 47
Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante 48
La eficiencia volumtrica (Ev) 49
Volumen Muerto (VM) 50
Frmula Matemtica del Volumen Muerto 50
Diseo del Compresin y su Relacin con la Eficiencia 51
La Relacin de los Bolsillos en los Compresores 53
Desplazamiento del Pistn 54
El Valor del Desplazamiento del Pistn 54
Proceso de Compresin de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante 55
Mtodos Utilizados para Determinar la Potencia Requerida
Para un Proceso de Compresin de Gas Natural 55
Necesidades de Potencia 56
Mtodo Analtico 57
Ecuaciones para Gases Reales Para el Mtodo Analtico 59
Mtodo Termodinmico 60
Comportamiento de un Gas Real Comprimido 61
Mtodo de Curvas de Potencia 64
Determinacin de la Temperatura de Descarga 65
Parmetros Involucrados en la Compresin del Gas Natural 66
a.- Velocidad del compresor 66
b.- Mtodo de sellado 66
c.- Lubricantes 66
d.- Caballaje 66
e.- Presin 66
f.- Mantenimiento del compresor 67

4
INDICE Pgina

Operacin con Compresores Reciprocantes 67

Volumen de Gas Manejado 67
Capacidad Volumtrica en (MM PCND) 67
Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos 68
Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante 68
a.- Volumen muerto (VM) 68
b.- Presin de Succin (Ps) 68
c.- Presin de descarga (Pd) 69
d.- Temperatura de Succin (Ts) 69
e. Coeficiente de la Relacin de Calores especficos (k) 69
f.- Velocidad 69
Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos 69
Estabilidad 70
Cambios en la velocidad del compresor 70
Tipo de fuente motriz 70
Sistema de Control 70
Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural 72
Endulzamiento 72
1.- Absorcin 72
2.- Adsorcin 72
3.- Conversin Directa 72
4.- Procesos con Membranas 72
Deshidratacin 72
1.- Absorcin. 73
2.- Adsorcin 73
3.- Expansin 73
4.- Inyeccin 73
Proceso de Absorcin de los Gases 73
1.- Presin 73
2.- Temperatura 73
3.- Relacin del rgimen de flujo (RRF) de aceite de absorcin 73
Proceso de Refrigeracin 73
1.- Sistema de Refrigeracin por Compresin 74
2.- Sistema de Refrigeracin por Absorcin 74
Procesos Criognicos 76
Importancia de los procesos Criognicos 76
Efecto de Joule y Thompson 76
Proceso de Fraccionamiento 77

5
INDICE de Figuras Pgina

Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin 08

Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela 10
Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante 14
Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrfugo 18
Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo 19
Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo 20
Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial 22
Fig. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal 32
Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real 33
Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin 34
Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas 34
Figura 12 Diagrama de Mollier para la obtencin de (hd y hs) 62

INDICE de Cuadros Pgina

Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos 29

Cuadro 2: Resultado del clculo de (k) 30

6
Proceso de Compresin del Gas Natural

Importancia del proceso de Compresin del Gas: Por lo general previo a la

utilizacin de un gas es necesario someterlo a un proceso de compresin, con lo
cual se incrementa el nivel energtico del gas. El aumento de energa se logra
mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de
energa se manifiesta por incrementos de presin y en la mayora de los casos por
aumentos de la temperatura.

Un ejemplo del proceso de compresin del gas, es cuando se quiere transportar

gas a travs de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presin
necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores
comunican presin en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen
del gas

Justificacin del proceso de Compresin La compresin del gas se realiza en

diferentes situaciones, tales como:

a.- para efectuar extraccin desde los equipos de produccin.

b- .En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes
conectadas a los cabezales de los pozos.

c.-En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a travs de

gasoductos o redes de bombeo.

d.-.En el almacenaje, cuando el mismo se efecta a alta presin y no se cuenta

con presin disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas.

e.-En la utilizacin, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto

requiera una presin mayor que la de distribucin.

f.- Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas
de tratamiento; plantas de reinyeccin de gas natural a la napa petrolfera,
almacenaje subterrneo, procesos de refrigeracin, consumo industrial no
petroqumico o domstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc.

Se puede concluir que los compresores son el vnculo esencial en el proceso de

conversin de la materia prima en productos terminados. Los compresores tienen,
tambin la capacidad de transformar la energa de una forma a otra, tambin son
importantes a la hora de la conservacin de la energa en las plantas de
reinyeccin de gas natural, en el procesos de recuperacin secundaria. La
economa y viabilidad de todas las aplicaciones de los compresores dependen de
la confiabilidad de los mismos, y de la capacidad que tenga el usuario para
seleccionar el compresor adecuado, para manejar un determinado gas a las
condiciones de operacin deseada. Luego es de vital importancia los criterios de
seleccin de un compresor, de tal forma que el proceso de compresin sea una

7
alta eficiencia, y mantengan los niveles adecuados de rentabilidad, que son
necesarios en cualquier proceso industrial.

Descripcin del Proceso de Compresin del Gas Natural: La compresin se

refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de un
trabajo que se efecta sobre l, los fluidos que ms comnmente se comprimen
son: el aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases
comerciales con propsitos industriales. El gas natural se somete a un proceso de
compresin para elevar su nivel energtico, los compresores tienen como funcin
principal aumentar la presin del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un
trabajo de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este
incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura. El proceso de
compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso
termodinmico; en donde el gas con una presin P 1, se comprime y
posteriormente se descarga a los niveles de presin P2 superiores requeridos.
Este proceso puede darse en una o varias etapas. En la figura 1 se presenta un
diagrama simplificado de un sistema de compresin.

Figura 1 Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresin

En la figura 1 se puede observar que el gas proveniente de la fuente entra a un

intercambiador de calor donde se reduce la temperatura desde T 1 hasta T2.
Producto de este descenso en la temperatura, se puede o no producir la
condensacin de ciertos componentes, por lo tanto en aquellos casos donde este
proceso se produzca, es necesario instalar un separador, del cual salen
tpicamente dos corrientes, una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; la
corriente de gas es enviada hacia el compresor en donde se eleva la presin
desde P2 hasta P3, lo que origina un aumento de temperatura desde T 2 hasta T3;
la corriente de gas que sale del compresor a T 3 entra a un intercambiador de calor
de donde sale a una temperatura menor T 4; esta corriente de gas, con cierto
contenido de lquido, es enviada a un separador de donde salen dos corrientes,

8
una de gas por el tope y una de lquido por el fondo; as se cuenta con el volumen
de gas a las condiciones de presin y temperatura requeridas por el proceso.

Proceso de Compresin del Gas Natural: En el proceso de compresin del gas

natural, los compresores tienen como funcin principal, aumentar la presin del
fluido gaseoso, con el aumento de la presin son comprimidos y por ende pueden
ser almacenado o confinados en recipientes de determinados volmenes. El
proceso de compresin es una parte integral de los ciclos para refrigeracin y las
turbinas de gas.

Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de una determinada

cantidad de gas y aumenta su presin, todo esto ocurre a travs de
procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran energa
potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el proceso de
compresin se elimina la presin a la cual esta sometido el gas, y durante la
compresin se expande rpidamente. El control de esta fuerza expansiva
proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas. El proceso de
compresin, como proceso es termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de
una serie de etapas. La principal funcin de los compresores es someter el gas a
un trabajo, para as aumentar la energa total.

Representacin Termodinmica del proceso de Compresin del Gas Natural:

El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un
proceso termodinmico. Para ello, una cantidad determinada del gas al inicio del
proceso se encuentra en un nivel inferior de presin Luego se comprime y
posteriormente, se descarga a los niveles de presin superiores requeridos. Este
proceso se repite de manera continua Dependiendo de la aplicacin que se vaya a
dar los compresores.

Todo compresor esta compuesto por uno o ms elementos bsicos. Un solo

elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una
etapa. En realidad la mayora de los problemas de compresin, es que estn
involucradas condiciones, que representan mucho ms de una sola etapa de
compresin. Luego, si el proceso de compresin involucra mucho ms de una
etapa, se relaciona con la relacin de compresin, que no es otra cosa que la
relacin entre la presin de descarga y succin.

Una relacin de compresin demasiado elevada causa una excesiva temperatura

de descarga y otros problemas de diseo, uno de los principales problemas, en
este caso es el calentamiento del cilindro compresor. Por lo tanto, puede ser
necesario combinar elementos o grupos de elementos en serie para formar una
unidad de etapas mltiples, en la cual habr dos o ms pasos de compresin. El
gas se enfra con frecuencia entre las etapas para reducir la temperatura y el
volumen que ingresa a la siguiente etapa. Cada etapa en s misma es un
compresor bsico individual y esta dimensionado para operar con uno o ms
compresores bsicos adicionales, y aun cuando todos puedan operar a partir de
una sola fuente de poder, cada uno sigue siendo un compresor separado.

9
Planta Compresora Se entiende por planta compresora a una instalacin
diseada para aumentar la presin del gas natural recolectado, desde un nivel de
menor presin a uno de mayor de presin con el objeto de transportar el gas Las
plantas compresoras pertenecen al sistema bsico de produccin de la industria
petrolera El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su produccin por
los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones
de produccin y las compresoras. La mezcla de hidrocarburos crudo agua - gas
asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigindose por
medio de las redes de transmisin a las distintas estaciones de produccin, donde
se inicia el proceso de separacin. El crudo es enviado a la estacin de descarga
para ser tratado, el agua s reinyecta a los yacimientos y el gas se transporta por
medio de tuberas hasta la planta, donde es comprimido por la accin de unidades
motocompresoras para ser reinyectado en los yacimientos que han perdido su
energa natural por el agotamiento de la presin

Una planta compresora est normalmente formada por una o ms unidades

compresoras, accionadas cada una de stas por un motor que normalmente es de
combustin interna. Las unidades motocompresoras se instalan en el inferior de
los edificios especialmente diseados para protegerlas de la accin del medio
ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las
mismas. En la figura 2 se presenta una Planta Compresora de Petrleos de
Venezuela

Figura 2 Una Planta Compresora de Petrleos de Venezuela

Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin del Gas Natural. El

gas natural utilizado en el proceso de compresin esta conformado por una
mezcla de diferentes componentes, los cuales constituyen una mezcla. Y, para un
eficiente proceso de compresin es necesario conocer con mucha precisin las

10
propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayora de estos
conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la
necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen especfico, densidad, volumen y
porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad especfica, presin parcial,
calor especfico a presin y volumen constante, condiciones crticas y reducidas y
Factor de compresibilidad. Todos estos parmetros deben de ser manejados por
el usuario, para una mejor compresin del captulo, entre los parmetros se tiene.

a.- Presin de Vapor (PV) A medida que los lquidos se transforman fsicamente
en gases, sus molculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del lquido
para formar vapor sobre el mismo. Estas molculas crean una presin de vapor, la
cual es la nica presin a una temperatura determina, en donde un lquido puro y
su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado lquido- vapor, el
volumen se reduce en forma isotrmica, la presin se incrementar hasta que la
condensacin de parte de vapor a lquido haya disminuido la presin hasta la
presin de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lgico que la
temperatura correspondiente a cualquier presin de vapor dada corresponde al
punto de ebullicin del lquido, as como el punto de roco del vapor. Si se agrega
calor, causar que el lquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciar la
condensacin del vapor. Esto significa, que los trminos: Temperatura de
saturacin, punto de ebullicin y punto de roco, se refieran a la misma
temperatura fsica a una presin de vapor dada. Su empleo depende del contexto
que les rodee.

b.- Gas y Vapor Por definicin un gas es un fluido que no tiene ni forma ni cuerpo
independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un
vapor es un lquido o slido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos
los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presin y temperatura
y, por lo tanto, tambin pueden llamarse vapores. Por, lo general el trmino gas se
emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado lquido sera
difcil dentro del rango de operacin considerado. Sin, embargo, un gas sometido
a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado.

La presin de vapor creada por un lquido puro no afectara la presin de vapor de

un segundo lquido puro, cuando los lquidos sean insolubles y no reactivos, y los
lquidos o vapores se mezclen dentro del mismo sistema. Adems, la presin total
del vapor ser la suma de las presiones de vapor de cada componente presente
en la mezcla. Los principios de la presin parcial son aplicables durante el proceso
de compresin de cualquier gas que no sea un gas puro o un gas seco. Despus
de la compresin, las presiones parciales se emplean para determinar la
condensacin y remocin de la humedad en interenfriadores y postenfriadores.

En una mezcla, cuando se alcanza la temperatura de roco de cualquier

componente, se dice que el espacio ocupado esta saturado por ese componente
En ocasiones, un volumen s especfica como parcialmente saturado con vapor de
agua a una cierta temperatura Esto significa que el vapor se encuentra en realidad
sobrecalentado y que el punto de roco es menor a la temperatura real. La presin

11
parcial del componente en cuestin se determina si se conocen los moles de cada
componente o multiplicando la presin de vapor del componente a la temperatura
de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los trminos gas saturado o gas
parcialmente saturado son incorrectos. El gas no es el que esta saturado con
vapor, sino el volumen o espacio ocupado. El vapor y el gas existen de manera
independiente en un volumen o espacio.

c.- La humedad relativa (HR) Este trmino se emplea para representa la cantidad
de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presiones parciales al
hacerlo, y es:

PV x100
%HR = (1)
PS

En donde:(PV) es la presin parcial real del vapor y (PS) es la presin saturada de

vapor a la temperatura existente de la mezcla

d.-La humedad especfica (SH) Este parmetro es empleado para los clculos de
ciertos compresores es un trmino totalmente diferente de la humedad relativa. Se
define como la relacin del peso del vapor de agua entre el peso del aire seco, y
se representa por la frmula:

wv (0,622 ) xPv (0,622 ) xPv

SH = (2)
w ( P Pv ) Pa

En donde (Pa) es la presin parcial del aire. El grado de saturacin (GS) denota la
verdadera relacin entre el peso de humedad existente en un espacio y el peso
que habra si el espacio estuviera saturado:

SH real x100 HR( P PS )

%GS= = (3)
SH saturado ( P Pv )

La aplicacin prctica de las presiones parciales en los problemas de compresin,

se centra en gran medida alrededor de las determinaciones de los volmenes o
pesos de la mezcla que se manejarn en la succin de cada etapa de compresin.

Tipos de Compresores Un compresor es una mquina trmica generadora,

donde el flujo de un fluido compresible intercambia trabajo tcnico con el exterior.
Estos aparatos Se utilizan para comprimir gases, el principal objetivo del proceso
de compresin es aumentar la presin, diminuyendo con ello el volumen
especfico En los distintos usos industriales son de gran utilidad, y se utilizan de
diversos tipos, segn las necesidades. Los compresores se relacionan por su
forma de trabajo con las bombas o mquinas hidrulicas, que se utilizan para
trabajar con lquidos, aunque los compresores trabajan fundamentalmente con
gases y vapores.

12
Clasificacin de los Compresores: Los compresores pueden clasificarse segn
diferentes criterios. As, en funcin de la presin final alcanzada se habla de
compresin de baja, media, alta y muy alta presin. Son numerosas las
aplicaciones de los compresores, en la industria, como por ejemplo: Turbinas,
instalaciones frigorficas, gaseoductos, sobrealimentacin de motores de
combustin interna, para mquinas neumticas,
industria qumica en general, etc.

El proceso de compresin es de tipo mecnico, proceso que necesita de trabajo

auxiliar para el proceso. Los compresores consumen trabajo. Si el estudio del
proceso de compresin, se realiza desde el punto de vista mecnico, lo cual es
vlido, ya que trabajar con gases o vapores, tiene su similitud con la mecnica de
las turbinas de vapor (que producen trabajo) y con las bombas que trabajan con
lquidos. El estudio termodinmico de la compresin es vlido para todos los tipos,
distinguindose dos formas de trabajo, adiabticos y refrigerados Este ultimo, por
lo general es un proceso isotermo, con lo cual requieren menos trabajo que los
adiabticos.

En general se puede asegurar que los compresores son maquinas de flujo

continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. La
capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo,
debido a razones tales como:

a.- Cada de presin en la succin.

b.- Calentamiento del aire de entrada.

c.- Expansin del gas retenido en el volumen muerto.

d.- Fugas internas y externas

Tipos de Compresores Utilizados en la Industria En general: En la industria

fundamentalmente son:

a.- Compresores de Desplazamiento Positivo En todas las mquinas de

desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de admisin se
confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa
enseguida haca la tubera de descarga o al sistema contenedor. Los compresores
de desplazamiento positivo incluyen un amplio espectro de mquinas
compresores, pero los de mayor importancia se pueden clasificar en dos
categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias.

Compresores Reciprocantes:. Son ampliamente utilizados en la industria

petrolera, plantas de refinacin, qumicas y petroqumicas, en aplicaciones tales
como: la inyeccin de gas natural a los yacimientos para mantener la presin de la
formacin, la inyeccin de gas natural a la columna de fluidos del pozo o

13
levantamiento artificial, la distribucin de gas en redes de suministro, compresin
de aire para instrumentacin y control y muchas otras aplicaciones. Estos
compresores pueden ser de una etapa (simple) o de mltiples etapas; el nmero
de etapas est determinado por la relacin de compresin (presin de descarga /
presin de succin), la cual a su vez est limitada por la temperatura mxima
permisible de descarga del gas a la salida del compresor. De acuerdo a la norma
API 617 para el diseo y manufactura de compresores reciprocantes se ha
establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de compresores, una
temperatura mxima permisible de 300 F para el gas a la descarga del compresor,
razn por la cual la relacin de compresin por etapa por lo general no excede de
cuatro (4).

Los compresores reciprocantes, por tener ms partes en movimiento, tienen una

eficiencia mecnica ms baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un
pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de
succin y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de
rotacin en desplazamiento positivo. En la figura 3, se pueden apreciar los
principales componentes de un compresor reciprocante

Figura 3 Partes de Un Compresor Reciprocante

Cigeal Biela Bastidor
Espaciador
Barra del Pistn

Chaquetas
de agua

Pistn

Vlvula Cruceta
manual de
cavidad de Empaque
Gua de la
espacio libre
Cruceta
Vlvulas

En la figura 3 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el
movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a
travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn,
ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la reduccin
del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est acoplada a la
carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara donde se
encuentra la cruceta (gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro del
espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a travs del

14
cual se desplaza la barra del pistn este elemento permite sellar la presin
existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior
del mismo.

El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes

que se abren slo cuando existe una presin diferencial adecuada que acta
sobre la vlvula, las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en el cilindro
es un poco inferior a la presin de aspiracin, las vlvulas de descarga se abren
cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga.
Estas vlvulas de succin y descarga se encuentran ubicadas alrededor del
cilindro, as como las chaquetas de agua que permiten la refrigeracin del cilindro
removiendo el calor generado durante la compresin.

En trminos generales se puede sealar que el compresor reciprocante tiene uno

o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento alternativo
que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los
tipos de lbulos, espiral, aspas o paletas y anillo de lquido. Cada uno con una
carcasa, o con ms elementos rotatorios que se acoplan entre s, como los lbulos
o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin. Los compresores
reciprocantes son de gran utilidad en el tratamiento del gas natural-.

Los Compresores Reciprocantes abarcan desde una capacidad muy pequea

hasta unos tres millones de pies cbicos normales por segundo (3MMPCNS) En
los equipos de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes
y se prefieren los compresores centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms
bien bajo, se necesitan los compresores reciprocantes. El nmero de etapas o
cilindros se debe seleccionar con relacin a las o temperaturas de descarga,
tamao disponible para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del compresor.
Los tamaos ms bien pequeos, hasta unos 100 Caballos de Fuerza (HP)
pueden tener cilindros de accin sencilla, enfriamiento con aire, y se pueden
permitir que los valores de aceite en l deposito se mezclen con el aire o gas
comprimidos. Estos tipos slo son deseables en diseos especiales modificados.

Los tipos de compresores reciprocantes pequeos para procesos, de un cilindro y

25 o 200 caballos de fuerza (HP) tienen enfriamiento por agua, pitn de doble
accin, prensaestopas separado que permite fugas controladas y pueden ser del
tipo no lubricado, en el cual el lubricante no toca el aire o gas comprimido. Se
utilizan para aire para instrumentos o en aplicaciones pequeas para gas de
proceso. Los compresores reciprocantes ms grandes para aire o gas son de dos
o ms cilindros. En casi todas las instalaciones, los cilindros se disponen en forma
horizontal y en serie de modo que presenten dos o ms etapas de compresin

La compresin reciprocante se realiza con una unidad independiente, que le

suministra la energa necesaria a los cilindros de compresin, para realizar el
trabajo de compresin del gas. Por la naturaleza del mecanismo, un compresor
reciprocante es una instalacin cuya capacidad se mantiene relativamente
constante. Los compresores reciprocantes Son mquinas de desplazamiento

15
positivo, en las cuales el elemento que comprime se desplaza es un pistn que
tiene un movimiento alternativo de un cilindro Los compresores reciprocantes son
conocidos como unidades de volumen constante y presin variable. El sustento es
que cada compresor est diseado para manejar un volumen de gas determinado,
a la presin de descarga que sea diseado. Se caracterizan por suministrarle gas
limpio, por lo que filtros o depuradores de succin son recomendados. Los
compresores reciprocantes no pueden manejar lquidos satisfactoriamente. Los
lquidos tienden a generar graves daos a la unidad Los compresores
reciprocantes se pueden clasificar, segn:

a.- Su velocidad de operacin. En este caso se tiene compresores de baja

velocidad, la cual oscila entre 300 y 600 Revoluciones por Minuto (RPM).
Compresores de alta velocidad, la cual tiene un valor de entre 850 y 1000 RPM.

b.-La conexin de los elementos motrices. A este grupo pertenecen los

compresores Integrales. Estos compresores, tienen como caracterstica, que los
pistones de compresin y los del motor estn acoplados al mismo cigeal. A este
grupo pertenecen, tambin Los Compresores de Cuerpos Separados u Opuestos
Balanceados. Aqu los pistones de compresin estn colocados en forma opuesta
unos contra otros, acoplados a un cigeal distinto al del motor. La torsin del
motor a los pistones de compresin se transmite a travs de un acople mecnico,
que permite una mayor eficiencia del proceso de compresin.

Elemento Bsico de un Cilindro Compresor Reciprocante: El elemento bsico

de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lado del
pistn, es por ello, que se denomina efecto simple. Mientras, que si una unidad
comprime en ambos lados del pistn, en este caso la accin se denomina efecto
doble. El efecto doble consiste de dos elementos bsicos de efecto simple que
operan en paralelo en una misma carcasa fundida. El compresor reciprocante
emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren solo, cuando
existe una presin adecuada, para llevar a cabo el proceso de compresin. Esta
presin adecuada acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin se abren
cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin.

Las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco

superior a la presin de descarga. Los compresores reciprocantes, suelen ser
apropiados para manejar flujos de caudales reducidos y elevadas relaciones de
compresin (r). En trminos generales, se puede sealar que estos compresores
pueden ser utilizados en casi todos los rangos de presin y volmenes
moderados.

Compresores Rotatorios Los sopladores, bombas de vaco y compresores

rotatorios son todos de desplazamiento positivo, en los cuales un elemento
rotatorio desplaza un volumen fijo con cada revolucin. El ms antiguo y conocido
es el soplador de lbulos, en el cual dos o tres rotores en forma de ocho (8) se
acoplan entre s y se impulsan con engranes de sincronizacin montados en cada
eje. Los sopladores de lbulos van desde muy pequeos, para compresores

16
producidos en serie, desde unos dos pies cbicos por minutos (2 pie3 /min), hasta
los ms grandes, para unos veinte mil pies cbicos normales por segundo (20000
PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja
presin, que comprimen el aire o gases desde la presin atmosfrica hasta 5 a 7
(lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. Tambin se utilizan mucho
como bombas de vaco, que son en realidad compresores que funcionan con
presiones de succin inferiores a la atmosfrica y con presiones de descarga
iguales a la atmosfrica o un poco mayores.

El segundo estilo de los compresores rotatorios es el de aspas o paletas

deslizantes, que tiene un rotor con ranuras, dentro de las cuales se deslizan las
aspas hacia dentro y afuera en cada revolucin. Las aspas atrapan el aire o gas y
en forma gradual reducen su volumen y aumentan la presin, hasta que escapa
por orificios en la carcasa. En las industrias de procesos qumicos los tipos de
lbulos y de aspas tienen aplicacin limitada porque producen presiones bajas y
slo se pueden obtener, en general con carcasa de hierro fundido, que los hacen
inadecuados para ciertos gases corrosivos o peligrosos.

Un tercer tipo es el compresor de espiral rotatorio que se utilizan para altas

presiones y vienen en tamaos grandes. Estn disponibles en estructuras
enfriadas por aceite y secas. Sus capacidades van desde unos 50 hasta 3500
(PCNS) en el tipo inundado por aceite, y de 1000 a 20000 PCMS en los de tipo
seco, estos pueden funcionar a velocidades de 10000 a 12000 (rpm) y con
presiones de descarga de 200 a 400 (lpcm), o sea un aumento de 50 (lpcm) por
carcasa

b.- Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de

impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas. En un compresor dinmico, el aumento de
presin se obtiene comunicando un flujo de gas, cierta velocidad o energa
cintica, que se convierte en presin al desacelerar el gas, cuando este pasa a
travs de un difusor. En este tipo de compresores se tiene: los Centrfugos y los
Axiales.

Compresores Centrfugos: En los compresores centrfugos el aumento de

presin viene dado por el intercambio de energa entre el impulsor del compresor y
el gas; en el impulsor, el gas es acelerado y comprimido al mismo tiempo, a la
salida de ste el gas adquiere su ms alto nivel de energa, la cual es producto del
incremento de presin y la energa cintica impartida por el impulsor. La energa
cintica proveniente del impulsor es recibida por el gas y transformada en energa
potencial una vez desacelerado ste en el difusor del compresor, localizado aguas
abajo del impulsor, aproximadamente las dos terceras partes del incremento de

17
presin del gas es generado en el impulsor y el resto se genera en el difusor a
travs de la reduccin de la velocidad del gas. Todo esto se representa en la
figura 4.

Figura 4. Etapas de un Cilindro Compresor Centrifugo

Canal
de retorno o voluta

C
urva de
D D Velocidad
C
ifusor ifusor
urva de
Incremento de
Presin
B

I
mpulsor

I Incr
A mpulsor
eme
2 nto 1
Incremento de
/3 en el
Presin
de
/3
Impulsor Pres
Incremento de

etapa de compresin
in
Presin Total generado en una

en el
Difu
sor
Los compresores centrfugos son los equipos de compresin que ms se han
desarrollado en los ltimos aos. Esto se debe a que en muchas aplicaciones han
resultado ms eficientes que los compresores reciprocantes, esta eficiencia se
expresa en trminos del consumo total de energa por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor. Este factor, por ejemplo, ha sido
determinante en la seleccin de los sistemas que deben instalarse en las
plataformas construidas costa afuera.

Los compresores centrfugos pueden ser mquinas tanto de una sola etapa, como
de etapas mltiples, ya sean de impulsin directa o indirecta a travs de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de
acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma
horizontal y carcasa dividida en forma vertical, tambin conocidos como
compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relacin
de compresin, tienen gran aplicacin en lneas de transmisin y procesos; los de
tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relacin de compresin
son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyeccin,
almacenamiento, etc. En la figura 5 se representa tambin un esquema de Un
Compresor Centrfugo, donde se observa parte del manejo del cilindro compresor,
que no de gran utilidad en la industria de la produccin de Hidrocarburos

18
Figura 5 Una Representacin Grfica de un Compresor Centrfugo

Descarga
Admisin
Diafragma
Impulsor

Rotor
Sello
Cojinete radial

Cojinete de Empuje

Carcasa
Figura 2-7. Componentes de un compresor centrfugo.
(Fuente: Centrifugal Compressors, Rolls Royce)

En trminos generales se puede sealar que estos compresores el

desplazamiento del fluido es esencialmente radial. El compresor consta de uno o
ms impulsores y de nmeros de difusores, en los que el fluido se desacelera. El
fluido aspirado por el centro de una rueda giratoria, ojo del impulsor, es impulsado
por los labes de sta y debido a la fuerza centrfuga, hacia los canales del
difusor. Despus que la energa cintica se ha convertido en presin, el fluido es
conducido hacia el centro del prximo impulsor y as sucesivamente. Las
velocidades de funcionamiento son bastante altas comparadas con otros
compresores. La gama comprendida entre 50.000 - 100.000 (RPM). es bastante
frecuente en industrias aeronuticas y especiales donde el peso es un factor
dominante.

Los compresores centrfugos, con velocidades prximas a las 20.000 (RPM)

suelan ser la gama comercial ms comn, an cuando estn fabricando con
velocidades un tanto mayores. Debido a las elevadas velocidades con que se
construyen los compresores dinmicos de tamao medio, se utilizan cojinetes
amortiguadores inclinados o abiertos en lugar de los rodillos, que son los que se
incorporan a los compresores de desplazamiento. El caudal mnimo de un
compresor centrfugo, est limitado principalmente por el flujo de la ltima etapa.
Estos equipos han tenido un gran desarrollo, en los ltimos aos, debido
fundamentalmente al consumo total de energa por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor, teniendo como funcin la compresin del
gas natural. En estos casos el gas es acelerado por el movimiento de aspas en
rpida rotacin, corriente arriba dispositivos internos convierten esa energa
cintica en presin a la descarga.

Los compresores centrfugos son los equipos adecuado para comprimir grandes

19
volmenes de gas, con relaciones de compresin reducidas. Estos compresores
tienen un intervalo de condiciones de operacin relativamente estrecho, que
puede llegar a tener un efecto importante en la capacidad del sistema. Las
condiciones de operacin son determinadas en banco de pruebas. Y los
resultados se plasman en la curva del compresor. Los compresores centrfugos se
pueden utilizar a presiones relativamente bajas o medianas, con caudales altos y
diferenciales de presin baja, estos compresores, por lo general son de alta
eficiencia, la cual se expresa en trminos del consumo total de energa por unidad
de costo y por unidad de peso del sistema de compresin.

Norma de Trabajo de los Compresores Centrfugos: La norma de trabajo de los

compresores centrfugos es en dos etapas. En una de ellas se le aade energa al
gas en forma de velocidad o energa cintica, y luego esta energa se convierte en
presin. Estos compresores utilizan la tendencia centrfuga. Esto significa que al
alejarse del centro de rotacin para darle presin y velocidad al compresor. La
parte del compresor que hace mover el gas es el impelente, el cual mueve el gas
hacia la parte exterior, con lo cual aumenta la velocidad del gas. Este incremento
en la velocidad ocasiona una cada de presin, y crea una succin que permite la
entrada de ms gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes cercanos
del difusor y donde la velocidad se hace disminuir en forma rpida y la energa es
cambiada a presin

Utilidad de los Compresores Centrfugos: Los compresores centrfugos son el

tipo que ms se emplea en la industria de procesos qumicos porque su
construccin sencilla, libre de mantenimiento permite un funcionamiento continuo
durante largos periodos. El compresor centrfugo ms sencillo es el suspendido,
de una sola etapa. Los hay disponible para flujo desde 3000 hasta 150.000 pies
cbicos normales por segundo (150 MPCNS). El impulsor convencional, cerrado o
con placas se utilizara para cargas adiabticas hasta de unas 12000(pie-lb/lb). El
impulsor abierto, de labes radiales producir mas carga con los mismos
dimetros y velocidad, sus variantes, con inductor o alabes tridimensionales
producir hasta 20.000 (pie-lb/lb) de carga. En la figura 6 se presenta en forma
esquemtica un ejemplo de Compresor Centrfugo

Figura 6 Ejemplo de un Compresor Centrfugo

20
Compresores Axiales. Estos compresores se caracterizan, y de aqu su nombre,
por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo
del compresor, que a travs de hileras alternadas de paletas, estacionarias y
rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energa, que despus se
transforma en presin (P). La capacidad mnima de este tipo de compresores,
viene a ser del orden de los quince metros cbicos por segundo (m 3/s) Utilizan un
tambor de equilibrio para contrarrestar la reaccin o empuje axial. Debido a su
pequeo dimetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades ms
elevadas que los compresores centrfugos. Estas velocidades son superiores en
un 25% aproximadamente.

Los compresores Axiales se destinan a aquellas aplicaciones, en que es preciso

disponer de un caudal constante a presiones moderadas. Los compresores axiales
son ms adecuados, para aquellas plantas que precisen grandes y constantes
caudales de aire. Una aplicacin muy frecuente es el soplado de los altos hornos.
Normalmente se utilizan para capacidades alrededor de los 65 metros cbicos por
segundo y para presiones efectivas de hasta 14 bar.

Para el caso de los compresores axiales Al movimiento a lo largo de un eje se le

llama movimiento axial. El movimiento axial es recto. Un compresor que mueve el
gas en direccin paralela con su eje es un compresor axial. Estos compresores
tienen placas de rotor y placas de estator. Las placas del rotor estn fijadas al eje
y giran con l. Mientras que las placas del estator estn fijadas a la cubierta.
Cuando el gas es lanzado dentro de las placas del estator, las aberturas entre las
placas actan como difusores, reduciendo la velocidad del gas. Con la prdida de
velocidad, la presin del gas aumenta. En general, se puede sealar que el
compresor axial eleva la presin mediante el uso de muchos juegos de placas de
estator y del rotor

En los compresores axiales, el flujo del gas es paralelo al eje o al rbol del
compresor y no cambia de sentido como en los centrfugos de flujo radial. La
carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo
centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas
en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseo de reaccin
de 50 %, la mitad del aumento de la presin ocurre en las aspas del rotor, y las de
la segunda mitad en las del estator.

Tipos de Compresores Axiales: Los compresores de flujo axial estn disponibles

desde unos veinte mil pies cbicos normales por segundos (20 MPCNS) hasta
ms de (40 PCNS) y producen presiones de hasta 65 (lpcm)en un compresor
industrial tpico de 12 etapas, o de un poco ms de 100 (lpcm), con los
turbocompresores de 15 etapas, estos tipos se emplean en turbinas de gas y
motores de reaccin (jet) para aviones, excepto los muy pequeos. Tambin se
emplean mucho en aplicaciones que requieren flujos de gas superiores a 75 o 100
(MPCNS) en especial porque son ms eficientes que los centrfugos de etapas
mltiples, de tamao comparable. El axial suele costar ms que el compresor
centrifugo y, en tamaos ms pequeos, solo se justifica por su mayor eficiencia.

21
En la figura 7 se presenta un ejemplo de un Compresor Axial

Figura 7 Ejemplo de un Compresor Axial

Tipos de Compresores Utilizados en la Industria Los compresores que se

utilizan en la industria son los Compresores de Desplazamiento Positivo, y los
Compresores Dinmicos. En todas las mquinas de desplazamiento positivo, una
cierta cantidad de volumen de gas de admisin se confina en un espacio dado y
despus se comprime al reducir este espacio o volumen confiando. En esta etapa
de presin elevada, el gas se expulsa enseguida haca la tubera de descarga o al
sistema contenedor. Los compresores de desplazamiento positivo incluyen un
amplio espectro de mquinas compresores, pero una de mayor utilidad en la
compresin del gas natural son los Compresores Reciprocantes.

Compresores Dinmicos Estos compreso se fundamentan en el principio de

impartir velocidad a una corriente de gas y luego convertir esta velocidad en
energa de presin. Con frecuencia a estos compresores se les denomina
turbocompresores .Las mquinas centrfugas comprenden casi el 80% de los
compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen por lo general muy
pocos problemas, en el proceso de compresin del gas. Adems son confiables
para comprimir cualquier tipo de gas.

Criterios que s Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor. Para una

mayor eficiencia en el proceso de compresin del gas natural, tiene una gran
influencia los criterios que se utilicen en la seleccin del cilindro compresor, para
ello se deben de tener en cuenta lo siguiente:

a.-El uso que se va a destinar y aquellos otros requerimientos relativos a presin,

aire exento de aceite, etc.

b.- Mxima y mnima demanda de aire, variaciones estacinales, desarrollo futuro

previsto, etc.

c.- Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aqu son:

22
temperaturas extremas, grado de contaminacin del aire, altitud, etc.

d.- Clase de edificacin en la que se va a instalar el compresor; los factores a

considerar son: limitaciones del espacio, carga que puede soportar el suelo,
limitaciones de la vibracin, etc.

e.- Costo de la energa.

f.- Cantidad de calor que puede recuperarse.

g.- Limites de la disponibilidad de potencia

h.- Limitaciones de ruido

i.- Continuidad o intermitencia en la necesidad de aire.

j.- Experiencia que tiene tanto el usuario como el personal de mantenimiento.

Proceso de Compresin del Gas Natural El gas natural tiene que ser
comprimido para su posterior utilizacin, todo esto conlleva a que el proceso de
compresin del gas natural tenga mucha importancia, como por ejemplo:
Disminucin del volumen para su almacenamiento, facilidades en el transporte,
utilizacin en los procesos de Inyeccin secundaria, transformacin de una forma
de energa a otra. El proceso de Compresin del gas natural se puede llevar a
cabo en:

a.-Compresores Reciprocantes Su uso se sustenta, en los procesos, en los

cuales los caudales de alimentacin son variables. En la industria existen
compresores reciprocantes de movimiento alternativo de etapa simple o etapas
mltiples. El nmero de etapas se determina por la razn de compresin:

Pd
r= (4)
PS

En donde: (r) representa las etapas de la compresin; (Pd) es la presin absoluta a

la descarga, mientras (Ps) es la presin absoluta a la succin. En el proceso de
compresin, el cilindro compresor aumenta la presin. La diferencia entre la
presin absoluta a la descarga (Pd) y la presin absoluta de la succin representa
el trabajo hecho sobre el gas por el compresor, menos lo que se pierde por calor y
friccin. La relacin de compresin (r) es la cantidad por la que se multiplica la
presin de succin para obtener la presin de descarga. Para determinar (r) se da
una presin absoluta. En vista que generalmente los manmetros son calibrados
para indicar cero(0 ) a presin atmosfrica. Siendo que la compresin siempre
sube a la presin del gas, la presin de descarga despus de la compresin es
siempre ms alta que la succin. (r ) indica la cantidad de presin que el
compresor le aade al gas., luego mientras ms grande sea (r), mayor ser el

23
incremento de presin del gas.

Tipos de Compresores Reciprocantes: Los compresores reciprocantes de

proceso, son unos equipos de compresin de alta eficiencia y confiable para
comprimir cualquier mezcla gaseosa, con presiones que parten del vaco hasta
valores de presin tan alto como 3.000 atmsferas. Adems, tienen una gran
cantidad de aplicaciones. Las especificaciones nominales de potencia varan en
una gran gama de valores, con capacidades de hasta 35000 m 3/hora en las
condiciones de especificacin estipuladas por el compresor. Estos compresores
tienen una gran versatilidad, ya que al ser compresores de desplazamiento
positivo, las unidades reciprocantes pueden comprimir con facilidad una amplia
gama de gases.

Los compresores reciprocantes se pueden ajustarse con rapidez a condiciones

variantes de presin con relaciones de compresin por etapas que varan desde
1,1 en servicios de reciclaje, hasta ms de 5 en gases con valores del coeficiente
del exponente (k) bajos o relaciones de calor especfico bajas. Las relaciones de
compresin ms comunes se acercan a 3 por cada etapa para limitar las
temperaturas de descarga en valores de alrededor de 300 -350 F

Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante: En todas las mquinas de

desplazamiento positivo, una cierta cantidad de volumen de gas de succin se
confina en un espacio dado y despus se comprime al reducir este espacio o
volumen confiando. En esta etapa de presin elevada, el gas se expulsa
enseguida hacia la tubera de descarga o al sistema contenedor. El compresor
reciprocante es un dispositivo de desplazamiento positivo. Durante su operacin
normal admitir una cantidad de gas de su lnea de succin y lo comprimir tanto
como sea necesario para moverlo a travs de su lnea de descarga. Quizs una
de las partes negativas del compresor reciprocante es que no pueda autorregular
su capacidad contra una presin de descarga dada; simplemente desplazar gas
hasta que se le indique no hacerlo.

Elemento Bsico de la Compresin Reciprocante: El elemento bsico de

compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en un solo lados del
pistn (efecto simple). Una unidad que comprime en ambos lados del pistn
(efecto doble) consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en
paralelo en una misma carcasa fundida. Este compresor emplea vlvulas
automticas accionadas por resorte que se abren solo cuando existe una presin
diferencial ptima que acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin s abren
cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin. Las
vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco
superior a la presin de descarga.

Eficiencia de los Compresores Reciprocantes: Los compresores

reciprocasteis por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia
mecnica ms baja, que otros compresores .Cada cilindro consiste en un pistn, el
cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y

24
descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en
desplazamiento positivo.

Los compresores reciprocasteis impulsados por motores por encima de

aproximadamente 75 (KW) van equipados por lo comn con un control de etapas.
Se trata en realidad de una variacin del control de velocidad constante, en donde
la descarga se realiza en una serie de etapas, que varan de la carga completa a
la falta total de carga. El control de 3 etapas (carga completa, 3/4 de carga, 1/2 de
Carga ,1/4 de carga y carga nula) se realiza mediante bolsas de espacio libre.

b. Los Compresores Centrfugos A pesar que su eficiencia no es ptima son

muy utilizados, en la industria petrolera Los compresores centrfugos, por lo
general son de menor peso y tamao que los reciprocasteis. En los ltimos aos
se ha incrementado el uso de estos compresores, en vista que no presentan
fuerzas inerciales que inducen a vibraciones. El propsito de un compresor
centrfugo es incrementar la presin del gas y esto se efecta en dos etapas.

a.- Primero se aade energa al gas en forma de velocidad o energa cintica

b.- Luego se convierte esta energa a presin.

Los compresores dinmicos, grupo al que pertenecen los compresores centrfugos

se basan en el principio de impartir velocidad a una corriente de gas y, luego
convertir esta energa en velocidad. Con frecuencia a estos compresores se les
denomina turbocompresores y los cilindros centrfugos comprenden, tal vez, el
80% o ms de los compresores dinmicos. Los compresores centrfugos tienen
relativamente pocos problemas y son confiables para mover gas. La mayora de
los compresores centrfugos son cilindros de una sola etapa

Diseo del Compresor Centrfugo: El compresor centrfugo esta diseado para

comprimir gas entre ciertos lmites de presin mediante la energa impartida a
este ltimo. Esta compresin se efecta en el impulsor o rotor, cuyas paletas u
hojas imparten energa al fluido, aumentando la energa cintica y la presin
esttica del mismo. El gas que sale del rotor a gran velocidad, entra en el difusor
que transforma esa energa cintica en presin esttica. Este compresor utiliza la
tendencia centrfuga (Aunque, la tendencia centrfuga no es una fuerza, sino el
resultado de la tendencia del objeto a moverse en lnea recta mientras lo atrae la
fuerza centrpeta hacia el centro de rotacin). La tendencia centrfuga de un objeto
es la tendencia a alejarse del centro de rotacin, o sea de la fuerza centrfuga.

La parte del compresor centrfugo que hace mover el gas, es el impelente. Cuando
gira el impelente, hace mover el gas hacia la parte exterior, luego el gas se
mueve hacia el bordo del impelente, y su velocidad aumenta. Este aumento en la
velocidad ocasiona una baja de presin, la cual crea una succin que permite la
entrada de ms gas. El compresor centrfugo usa la relacin velocidad - presin
para elevar la presin del gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes
cercanos del difusor, y donde la velocidad es disminuida rpidamente y la energa

25
es cambiada a presin. Cambiar velocidad a presin es el primer principio de los
compresores centrfugos, el segundo principio son las fuerzas de centrfugas, las
cuales son generalmente por rotacin. La cantidad de presin empujando contra el
fondo depende de la velocidad de rotacin. Un compresor centrfugo usa el rotor
para obtener la presin rotacional del gas, y con ello realizar el proceso de
compresin del gas natural. En el difusor al igual que en el resto de los elementos
del compresor, como son las volutas de entrada y salida, las paletas para guiar el
gas, se producen prdidas por friccin; por lo tanto, el rotor debe desarrollar
suficiente energa para satisfacer los requerimientos de presin ms las prdidas
del compresor.

Utilidad del Compresor Centrfugo: Por lo general, los compresores centrfugos

son utilizados para el manejo de grandes volmenes de gases con elevaciones de
presin desde 3,454 Kpa hasta varios centenares de kilopascales (Kpa) de
presin. Tienen su mayor utilidad en la industria de compresin de gases, con el
objetivo de abastecer de aire a la planta de transporte de slidos en suspensin
Tambin para abastecer de aire u oxgeno los hornos en la industria del hierro.

Los compresores centrfugos pueden ser de etapa simple o mltiple dentro de una
carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba
centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor
centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja
una bomba son prcticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar
en cuenta para el diseo de un compresor centrfugo son:

a.- La presin baromtrica ms baja

b.- La presin de admisin ms baja

c.- La temperatura mxima de admisin

d.- La razn ms alta de calores especficos

e.- El peso especfico menor

f.- El volumen mximo de admisin

g.- La presin mxima de descarga

Las unidades motrices de los compresores centrfugos son generalmente turbinas

de vapor, turbinas de gas o motores elctricos. La mayor parte de estos
compresores operan a velocidades superiores a 60 (pie /s), con un motor de 2
polos cuya velocidad es 3600 RPM.

En un compresor centrfugo manejado bajo un flujo podra ocurrir un fenmeno

Que tiene por nombre surge. Describindolo de una manera sencilla se podra
decir que l surge es un contraflujo, el cual se lleva a cabo en un compresor.

26
Dentro de un compresor centrfugo no existen vlvulas de chequeo o cualquier
otro dispositivo mecnico para prevenir que el flujo de gas de descarga no ocurra
en sentido contrario (hacia el lado de succin del compresor). El. Contraflujo
puede existir si se presentan dos condiciones: Bajo flujo de gas, y alta relacin de
compresin. Una alta relacin de compresin puede resultar de una alta presin
de descarga, baja presin o una combinacin de las dos. Cuando en el compresor
entra el surge, el gas de descarga fluye en direccin opuesta Tan pronto como
esto ocurre la presin de descarga cae y el flujo vuelve a su direccin original;
alimentando nuevamente la presin de descarga hasta el punto surge, y contina
el ciclo.

Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor El fundamento de trabajo de

un compresor esta regido por varios factores y/o procesos. Por ejemplo, el
elemento bsico de compresin reciprocante es un nico cilindro que comprime en
un solo lado del pistn. Este proceso se denomina Efecto Simple. Cuando una
unidad comprime en ambos lados del pistn, se denomina Efecto Doble, en este
caso consiste en dos elementos bsicos de efecto simple que operan en paralelo
en una misma carcasa fundida.

El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes

que se abren solo cuando existe una presin diferencial adecuada para que el
proceso se lleve cabo en forma eficiente o para que el proceso ocurra, segn sea
estimado. La presin diferencias acta sobre la vlvula. Las vlvulas de admisin
se abren cuando la presin del cilindro es un poco inferior a la presin de succin.
Todo esto recibe en nombre de Carrera de Expansin, durante esta carrera tanto
la vlvula de admisin como la descarga permanecen cerradas. En un compresor
reciprocante elemental de dos etapas, los cilindros se proporcionan de acuerdo
con la relacin de compresin (r), siendo la segunda etapa ms pequea ya que el
gas, una vez que se ha comprimido y enfriado de manera parcial, ocupa un
volumen menor que en la succin de la primera etapa. Por lo general estos
procesos se estudian a travs de los diagramas presin- volumen (PV)

En vista de la dificultad para realizar rangos experimentales completos de valores

de temperatura y presin, se ha optado por elaborar Grficos Generalizados de
Compresibilidad. Estas grficas se fundamentan en las condiciones reducidas. Se
ha determinado que las curvas de compresibilidad en la base reducida son iguales
para un elevado nmero de gases.

Criterios Vlidos Para la Seleccin de un Compresor para el Gas Natural Se

supone que la seleccin debe estar fundamentada, en los tres criterios, que
cualquier ingeniero debe manejar, que son, que el mtodo seleccionado sea de
fcil aplicacin, que sea eficiente y que sea econmico. Se supone, tambin que
Se deben conocer algunas propiedades del gas a comprimir, como por ejemplo,
peso molecular aparente, gravedad especfica, relacin de calores especficos,
factor de compresibilidad a la succin y descarga, densidad del gas. Se necesita
tambin conocer la capacidad y rendimiento volumtrico del cilindro compresor. El
rendimiento se supone que es la cantidad real del gas entregado a una presin y

27
temperatura dada, el mismo se puede determinar a travs de la siguiente
ecuacin:

Capadidaddelcompreso r
(5)
Cilindradasen (m 3 / min); ( PC / min)

Rendimiento Volumtrico de un Cilindro Compresor: El valor del rendimiento

volumtrico real, puede variar entre 50 y 85% y se obtiene nicamente mediante
pruebas o ensayos del compresor real. Siempre es necesario tener en cuenta que
un compresor puede ser tcnicamente ptimo, si no es econmico, se deber de
optar por otro compresor, que tenga mayor economicidad. Por ejemplo, en el
manejo y transporte del gas natural, los compresores reciprocantes y centrfugos,
son los que ms se utilizan, ahora si se trata de procesos de refrigeracin y
plantas de licuefaccin, son de mayor utilidad loas compresores axiales. Luego
entonces, hay que tener en cuenta todo estos criterios que se han sealados, para
una seleccin de un compresor, mantienen como criterios que, el proceso de
compresin del gas natural sea de alta eficiencia, de fcil manejo y de alta
rentabilidad, que lo que cualquier ingeniero debera de tener bien en cuenta, sobre
todo al inicio de su carrera laboral, que es cuando se deben de desarrollar la
mayor cantidad de proyecto, sin tener todava muchos conocimientos en el rea
econmica.

Relacin de calores Especficos. Esta relacin tiene una gran importancia, ya

que permite determinar el coeficiente o exponente politrpico (k). Luego, entonces
la relacin entre el calor especfico a presin constante y calor especfico a
volumen constante se representa a travs de (k) Si se toma una lbmol de gas y se
determina su calor especfico se obtiene:

MCP= MCV +R(1,986 (Btu)/(lbmol F) (6)

Aqu (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC P y; MCV) son
los calores especficos molares a presin y volumen constantes. El calor
especfico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado
centgrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la mayora de
los elementos esa unidad es muy pequea, se emplea otras mil veces mayor que
es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centgrado (1C) la
temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo. El calor especfico de los
cuerpos puede variar con las condiciones de temperatura y presin. Este calor
especfico se expresa en calora por grados centgrados y kilogramos (Cal/C Kg),
y a travs de los factores de conversin se puede establecer las unidades en
cualquier sistema. Luego para el exponente politrpico se tiene:

MC P
k= (7)
MC P 1,986

Las unidades del calor especfico en el Sistema Britnico son (Btu/lb/F). Es lgico

28
que a travs de los factores de conversin, se pueden obtener las unidades en
cualquier sistema. Este calor especfico se relaciona con el incremento de la
temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la
temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total
de la mezcla (MCP), que viene a ser el requisito calorfico para una lbmol. Para
trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorfica molar a
150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de
mezclas de un gas natural la frmula (7) debe escribirse de la siguiente manera:

(Y ) xCp
i 1
i i
k= n
(8)
(Y ) x(Cp
i 1
i i 1,986 )

En el cuadro (1) se presenta la capacidad calorfica molar en condiciones ideales

(MCP ) para varios gases en (Btu/ lbmol x R)

Cuadro 1: Valores de la Capacidad Calorfica de Hidrocarburos

Comp F.Q M 50F 60F 100F 150F 200F 250F 300F

C1 CH4 16,043 8,42 8,46 8,65 8,95 9,28 9,64 10,01
C2 C2H6 30,070 12,17 12,32 12,95 13,78 14,63 15,49 16,34
C3 C3H8 44,097 16,88 17,13 18,17 19,52 20,89 22,25 23,56
iC4 C4H10 58,123 22,15 22,51 23,95 25,77 27,59 29,39 31,11
nC4 C4H10 58,123 22,38 22,72 24,08 25,81 27,55 29,23 30,90
iC5 C5H12 72,150 27,17 27,61 29,42 31,66 33,87 36,03 38,14
nC5 C5H12 72,150 27,61 28,02 29,71 31,86 33,99 36,08 38,13
nC6 C6H14 86,177 32,78 33,30 35,37 37,93 40,45 42,94 45,36
nC7 C7H16 100,20 38,00 38,61 41,01 44,00 46,94 49,81 52,61
Agua H20 18,015 8,00 8,01 8,03 8,07 8,12 8,17 8,23
Oxgeno 02 31,999 6,99 7,00 7,03 7,07 7,12 7,17 7,23
Nitrgeno N2 28,013 6,95 6,95 6,96 6,96 6,97 6,98 7,00
Hidrgeno H2 2,016 6,86 6,87 6,91 6,94 6,95 6,97 6,98
Sul de hid H2S 34,080 8,09 8,11 8,18 8,27 8,36 8,46 8,55
Mo n deC C0 28,010 6,96 6,96 6,96 6,97 6,99 7,01 7,03
Dix de C C02 44,010 8,70 8,76 9,00 9,29 9,56 9,81 10,05

Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a una temperatura igual a
150 F, tiene la siguiente concentracin porcentual: C1=83,80 ;C2=2,75;C3=1,93;
nC4 =1,25; iC4 = 1,05 ; nC5=0,85; iC5= 0,45;C6=0,25 ;C02=3,72; H2S=1,25 y N2 =
1,35. Sobre la base los datos del cuadro 1Cul sera el valor de la constante
(k) de la mezcla a la temperatura dada?. Los resultados se muestran en el cuadro
2

MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25

29
Cuadro 2: Resultado del clculo de (k)

Gas yi Mi MCP yi MCP

C1 0,8515 16,043 8,95 7,7209
C2 0,0275 30,070 13,77 0,3787
C3 0,0193 44,097 19,52 0,3767
NC4 0,0125 58,125 25,81 0,3226
IC4 0,0105 58,125 25,77 0,2706
NC5 0,0085 72,150 31,86 0,2708
NC5 0,0045 72,150 31,66 0,1425
C6 0,0025 86,177 37,91 0,0948
C02 0,0372 44,010 9,28 0,3452
H2S 0,0125 34,080 8,27 0,1034
N2 0,0135 28,013 6,97 0,0941
Total 1,0000 10,0203

Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se

estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin
para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo
cual da origen a una ecuacin netamente emprica:

MCV =MCP -R=10,0203-1,986=8,0343 k=10,0203/8,0343=1,25

Cuando solo se conoce el peso molecular de la mezcla gaseosa. El valor de (k) se

estima en forma aproximada, por lo general en forma grfica, aunque tambin
para un gas natural se puede estimar a travs de la gravedad especfica, con lo
cual da origen a una ecuacin netamente emprica:

k=1,3 - (0,31)(-0,55) (9)

Determinacin de la Capacidad de los Compresores. Este parmetro es de

gran importancia para determinar la eficiencia de un cilindro compresor. Mientras,
que el caudal expresado como tasa volumtrica o tasa msica es de utilidad
para realizar los balances de los materiales, y se expresa en el Sistema Britnico
de Unidades como pies cbicos por segundo o minuto (PC/s o PC/min), lo que
estara relacionado con la tasa volumtrica, mientras que la tasa msica en el
mismo sistema, sera libras masa por segundo (lb/s), si se asume que el Factor de
Compresibilidad en condiciones normales de presin y temperatura es (Z CE=1),
luego se llega a lo siguiente: S el caudal esta expresado en pies cbicos normales
por minutos, el caudal de operacin sera:

PCE TC 0 xZ C 0 14,73 TCO xZ CO T xZ

CO CE CE x 0,0283 xCE x CO CO (10)
TCE PCO 520 PCO PCO

Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad especfica al aire G

30
 de 0,65. Cual ser el caudal de este gas a una presin de 1200 lpca y 120 F
de Temperatura? Solucin: Con G se obtiene en forma grfica: PSC 670 lpca y
TSC 375 R, luego: se tiene que : TSR 1,57 ; PSR 1,79 Z CO 0,84 , luego
aplicando la frmula (10), para la resolucin del problema, entonces quedara la
siguiente ecuacin, donde se utilizan los factores de conversin, para el manejo de
las unidades.

1x10 8 ( PCN ) x14,7(lpca) x580( R) x0,84 ( PCN )

CO 1147730 ,77 1,15MMPCND
(da) x520( R) x1200 (lpca) (da)

En este caso se estara cometiendo un error de unidades, ya que el caudal de gas

en condiciones de operacin seguira estando expresado en (PCN/da). Quizs
numricamente no haya error, pero si lo habra del punto de vista de las unidades.
Para expresar el caudal como tasa msica en condiciones de operacin
expresado en (lb/s) y utilizando la misma frmula (10) en conjunto con los factores
de conversin, habra que realizar lo siguiente:

1x10 8 ( PCN ) x(1lbmol) x0,65 x28,97(lb)14,7(lpca) x580( R) x0,84 x(da) lb

CO 0,66
(da) x379,6( PCN ) x(lbmol) x520( R) x1200 (lpca) x86400 ( s s

Para cambiar la tasa msica en (lb/s) a tasa volumtrica en ( pie3 /s) bastara con
multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un
valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumtrica y con la utilizacin de la ecuacin
(10) y los factores de conversin quedaran:

14,7 TCO xZ CO
CO CE x x x (11)
520 PCO

1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x0,65 x28,97(lb) x14,7(lpca) x580( R) x0,84 x(da) x( PC) PC
CO 0,15
(da) x379,6( PCN ) x(lbmol ) x520( R) x1200 (lpca) x86400 ( s) x4,32(lb) s

Ciclos de Compresin El gas natural despus de haber pasado por los

separadores, deshidratadores y ser endulzado debe ser sometido al proceso de
compresin, con el objetivo de realizar un trabajo en el gas de tal manera que se
incremente la energa total, y desde luego se aumente la presin del fluido en
estado gaseoso. En la figura 8 se presenta un ciclo de compresin para una
mezcla de gas natural.

En la figura 8 se observa que el ciclo se lleva a cabo en cuatro etapas, las cuales
son perfectamente diferenciarles en la grfica. Luego se tiene que:

En la Etapa I, que corresponde a la (trayectoria AB): Aqu el gas es admitido a

travs de las vlvulas de succin. El valor de la presin en este punto se conoce

31
Figura. 8 Ciclo de un Proceso de Compresin de Gas ideal

ETAPA 1 A B
PRESIN ETAPA 2 B C

ETAPA 3 C D
P D C
d ETAPA 4 D A

Ps B
A
V2 V1 VOLUMEN

como Presin de succin y se simboliza como (PS). En forma simultnea el pistn

se dirige hacia la otra cara del cilindro Cuando el pistn alcanza el tope de su
recorrido, el cilindro queda lleno de gas, caudal que corresponde al (V 1).

Etapa II (trayectoria BC). Aqu el pistn invierte su direccin de movimiento y

acta sobre el volumen de gas (V1) comprimindolo de la presin de succin
hasta una presin. Denominada Presin de Descarga, y que se simboliza como
(PD).Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que la
presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de descarga,
y que hace que el proceso de compresin se realice.

En la Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que
la presin de descarga se hace igual a una presin existente en la lnea de
descarga, el pistn continua movindose desplazando el volumen de gas
comprimido (V2) a la presin constante de descarga (PD).

Etapa IV ( Trayectoria DA). Esta etapa comienza cuando nuevamente el pistn

cambia de sentido de movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y
se abre la vlvula de succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin
Todas las etapas mostradas en la figura 8 son vlidas para un gas ideal. En
donde, las etapas ocurren casi en forma instantnea. En la figura 9 se presenta un
ciclo de compresin para un gas real.

En este caso al igual que en la figura 8 existen cuatro etapas. La mayor diferencia
entre las figuras 8 y 9 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 8 esta etapa es
casi instantnea debido a que no existe un volumen muerto. Mientras que en la
figura 6 por haber volumen muerto, hace que al completarse la etapa de descarga
queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del pistn y el extremo
del cilindro. Esto indica que necesariamente deben de haber prdidas en las
vlvulas de succin y descarga

.Figura 9 Ciclo de Compresin de un Gas Real

32
 PRESIN

F E D
Pd

Volumen
Muerto
B
C
PS A

V3 V2 V4 V1 VOLUMEN

Ciclos Tericos de Compresin Existen dos ciclos de compresin tericos

aplicables a los compresores de desplazamiento positivo. Aunque ninguno de ellos
puede obtenerse de manera comercial, ambos se emplean como base para el
clculo y comparaciones.

a.- La compresin isotrmica. En este caso se tiene una extraccin continua del
calor de compresin, y se debe de cumplir la frmula:

P1xV1 =P2xV2 (12)

b.- La compresin adiabtica (Isentrpica) Este es un proceso reversible, en el

cual no hay adicin ni extraccin de calor del gas durante la compresin. Esto
concuerda con la definicin de entropa, ya que la entropa es una funcin directa
de la transferencia de calor, en este caso debe de permanecer constante, y con
ello dar origen al proceso Isentrpico, en el cual se debe de cumplir la frmula:

P1 xV1 k P2 xV2 k (13)

En donde: (k) es la relacin de los calores especficos; (P1 y V1) son la presin y
el volumen a la succin y (P2 y V2) son el volumen y la presin a la descarga. La
entalpa para este proceso se puede determinar a travs de la ecuacin:

K 1 / K
TS xZ P xR P
H Isen d 1 (14)
( K 1) / KxM PS

Donde ( H Isen )= Cambio de entalpa para el proceso isentrpico; TS =

temperatura de succin; PS ; Pd =Presin de succin y descarga, respectivamente;
( R)= constante universal de los gases; (K)= coeficiente isentrpico; (M)= peso
molecular del gas y Z P = Factor de compresibilidad promedio

33
En las figuras 10 y 11 se representan los ciclos de compresin tericos, tanto el
isotrmico, como el adiabtico sin espacio libre, sobre una base de presin-
volumen (PV) para una relacin de compresin de 5.

Figura 10 Diagrama Presin- Volumen para el proceso de Compresin

Figura 11 Diagramas (P- V) para el Proceso de Compresin de Gas

En la figura 10 se observa que el rea ADEF corresponde al trabajo que habra

que realizar para que el proceso de compresin se realice en condiciones
isotrmicas. Mientras que el rea ABEF, representa el trabajo necesario, para que
el proceso se lleve a cabo bajo condiciones adiabticas. Al comparar las reas de
la grfica, resulta evidente que el trabajo realizado en el proceso isotrmico es
menor que el trabajo realizado en el proceso adiabtico. Luego la compresin a

34
travs del proceso isotrmico representa el ciclo de mxima economa de
compresin. Pero.

Aunque la realidad indica que este proceso es imposible realizarlo del punto de
vista comercial, ya que es imposible disear un compresor que realice una
mxima extraccin de calor, durante el proceso de compresin.

Pero, hay que tener en cuenta, que tanto el proceso isotrmico, como el adiabtico
isentrpico, vienen a representar dos ciclos de compresin casi ideal, en vista que
es casi imposible producir una compresin adiabtica exacta, ya que siempre hay
prdidas o ganancias de calor. Luego la compresin ocurre fundamentalmente. En
la figura 10 este ciclo se representa por el rea ACEF. El ciclo politrpico es un
proceso real irreversible, ya que tiene parmetros en donde se cumple la
irreversibilidad, como la friccin y la prdida de calor, por ejemplo. Para el caso del
proceso adiabtico politrpico se debe cumplir la siguiente frmula:

(P1xV1 )N=(P2xV2 )N = constante (15)

Aqu (N) representa el exponente politrpico, y se determina de manera

experimental para un tipo dado de compresor. Por lo general en los compresores
de desplazamiento positivo se cumple que (N<k). En la figura 10 se puede
observar que la lnea AD representa al proceso isotrmico, mientras que la lnea
AB es adiabtica y AC es politrpica. En general un proceso politrpico se puede
representar a travs de la siguiente ecuacin:

(PV)N= C= constante (16)

Ya sea (N ) o (N-1)/N se pueden determinar en forma experimental a partir de

datos de pruebas si se conocen las temperaturas y presiones de succin y
descarga, para lo cual puede emplearse la siguiente ecuacin:

( N 1)
( N 1)
Td Pd N

T P r N
(17)
S S

Es lgico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque
hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos smbolos para
representar la relacin de los calores especficos, pero esto es un gran error, ya
que hay una marcada diferencia entre ellos. Para analizar la diferencia entre (k) y
(N) se debe regresar al anlisis de la figura 6, luego se tiene que: La grfica de la
presin en funcin del volumen para cada valor del exponente (N) se conoce como
curva Politrpica. Puesto que el trabajo (W) que se realiza al pasar de (PS) a (Pd) a
lo largo de una curva politrpica (AC), se representa por la frmula:

P2
W = VdP Vdp
2
(18)
1
P1

35
En las figuras 10 y 11 se observa que la cantidad de trabajo requerido para que
ocurra el proceso depende de la curva envolvente del proceso politrpico. Este
proceso disminuye, al reducirse los valores del exponente (N) Si N=1 el proceso
de compresin esta representado por una curva isotrmica (AD). Lo que significa
que mientras se realiz la compresin no hubo cambios en la temperatura
Mientras que para el proceso de compresin isentrpico curva (AB) N =k. Ahora
en el caso del proceso politrpico Nk. Esto indica que hay casos, donde N y k
estn representados de forma diferente, en la grfica de presin- volumen (P-V).
Luego lo ms lgico es determinar, tanto (k), como (N), tal como lo indican los
diferentes procesos..

Determinacin del Exponente Politrpico (N) El exponente politrpico (N) se

puede determinar, tambin a travs de la frmula de Woodhouse:

log Pd / PS
N (19)
log VS / Vd

En la ecuacin (19) : (Pd y Ps) representan la presin a la descarga y la succin en

(lpca), respectivamente , Mientras que el (Vd y Vs) representan el volumen a la
descarga y la succin en pies cbicos (PC).

Los requisitos de seleccin de un cilindro compresor se fundamentan en una serie

de procesos, tales como: a.- Las limitaciones de sellado; b.- Limitaciones de
temperatura; c.-Mtodo de sellado, d.- Mtodo de lubricacin; e.- Velocidad de
Flujo o gasto; f- La carga o presin; g.- Mtodo de lubricacin; h.- Consumo de
Potencia y i.- Mantenimiento

Bombeo o Surge en los compresores En algunos casos es necesario usar en

el compresor caudales menores que el valor para el cual fue diseado. Si el
caudal se reduce demasiado el compresor entra en una regin de inestabilidad
llamada regin de bombeo o surge. El valor del caudal donde comienza la
inestabilidad se llama punto de bombeo o surge. El bombeo es una oscilacin de
todo el caudal en el compresor y en las tuberas. Esta oscilacin hace que el
compresor se sacuda golpeando los cojinetes de empuje lo cual puede daar o
destruir el compresor.

Choque o estrangulacin. El punto de estrangulacin o choque, es el mximo

caudal que puede pasar por el compresor a una determinada velocidad. La
estrangulacin se produce cuando en una determinada parte del compresor. Esta
parte por lo general se toma en donde esta la mnima seccin de pasaje del gas, o
muy cerca de all, la velocidad del gas llega a ser igual a la velocidad del sonido.
Esa barrera snica produce tantas prdidas que marca el lmite mximo de caudal
y solamente al aumentar la velocidad de rotacin se puede pasar ms gas. La
estrangulacin no afecta para nada la vida del compresor, lo que hace es
solamente delimitar el caudal.

36
Parmetros de Importancia en el Proceso de Compresin: Existen una serie
de parmetros, en los cuales su variacin tiene una influencia directa en otros
parmetros, que participan en el proceso de compresin. Por ejemplo. Una
variacin en la velocidad en los compresores, provoca una variacin directa sobre
la capacidad del compresor. La realidad es que la capacidad del compresor vara
en proporcin directa con la razn de la velocidad. La variacin de velocidad
influye, tambin sobre la presin. En vista, que la presin vara como el cuadrado
de la razn de velocidad. Mientras que los caballos de potencia varan como el
cubo de la razn de velocidades.

Cuando vara la temperatura del gas, los caballos de potencia y la presin varan
en proporcin inversa a la temperatura absoluta (cuando la capacidad y velocidad
se mantienen constantes). Mientras que una variacin de la densidad del gas, los
caballos de potencia y la presin varan en proporcin directa la densidad (si se
mantienen constantes la velocidad y la capacidad).

Requerimientos de Potencia para Compresores: El requisito de potencia de

cualquier compresor es la base principal para calcular las dimensiones del
impulsor, as como para seleccionar y disear los componentes del compresor El
requisito de potencia real se relaciona con un ciclo terico mediante la eficiencia
de compresin, la cual se ha determinado con base en pruebas de cilindros
compresores. La eficiencia de compresin es la relacin de los caballos de
potencia tericos del gas sobre los reales, y tal como se emplea en la industria, no
incluye las prdidas por friccin mecnica, las cuales se agregan despus, ya sea
al emplear una eficiencia mecnica o al sumar las prdidas mecnicas reales
determinadas con anterioridad, para el caso de los compresores reciprocantes la
eficiencia mecnica oscila entre 88 y 95%, dependiendo del tamao y tipo de
Compresor.

Histricamente, el ciclo isotrmico era la base para calcular la potencia de los

compresores, pero eso ya quedo en el pasado. Los compresores de
desplazamiento positivo, como es el caso de los compresores reciprocantes. En la
actualidad se comparan contra el ciclo isentrpico o politrpico, ciclos que tienen
mayor veracidad, ante lo que realmente sucede en el cilindro compresor. Al
calcular los caballos de potencia (HP) debe tomarse en consideracin el factor de
compresibilidad (Z ), en vista que su influencia es considerable en muchos gases,
sobretodo cuando se trabaja a altas presiones. Tambin es importante tener una
base de volumen de succin, lo cual es prcticamente universal en los
compresores de desplazamiento positivo. Es importante diferenciar entre un
volumen de succin en una base de gas ideal (V gi) y otro en una base de gas real
(Vgr). Los volmenes se dan a la presin y temperatura de succin (P S y Ts), luego:
se tiene la siguiente frmula.

Vgr=VgixZs (20)

La frmula bsica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa
terica adiabtica es la siguiente:

37
 PS xV grk kk1 Z S Z d
HP(ad ) x x r 1 x (21)
229 k 1 2Z S

La frmula (21) representa el rea de un diagrama (PV) adiabtico terico para el

volumen expresado en volumen/ minuto (V/min) de succin (VS) manejado. Una
base para (VS), la cual por lo general se emplea 100 PCN/ minutos reales en las
condiciones de succin, para lo cual la ecuacin (21) se transforma en

HP)ad ) P (k 1) ( kk1) Z S Z d
S x x ( r ) 1 x (22)
100 229 k 2Z S

Caudal empleado en la Industria: En la industria se emplea un caudal de un

milln de pies cbicos normales por da (1 MMPCND), cantidad que es la base
para las grficas. En este nico caso (Vs) se mide, como si fuera un gas ideal,
para el cual la presin tiene un valor en el sistema Britnico de 14,4 (lpca) y a la
temperatura de succin, luego la capacidad real del compresor debe referirse a
estas condiciones, antes de calcular la potencia finales del compresor

k k Z Zd
k 1
HP(ad )
43,67 x r 1 x S (23)

(k 1)
MM PCND 2

En vista que el ciclo isotrmico se fundamenta en la ausencia de cambios de

temperatura durante el proceso de compresin, y que adems el calor se elimina
de manera continua al momento mismo en que se genera, luego no hay ganancias
ni prdida de calor al emplear incluso etapas mltiples. Esto significa que
necesariamente tiene que haber una ecuacin que se aplique a cualquier nmero
de etapas siempre que (r) represente la compresin total del proceso:

PS xV gr ZS Zd
HP(isot)= x ln( r ) x (24)
229 2Z S

En trminos generales la potencia requerida para comprimir un flujo dado de gas a

una relacin de compresin en un compresor reciprocante es:

( k 1)

HP P (k 1) Z S TS Pd
1
k
(3,03) x CE x x x (25)
Ei k Z CE TCE Ps

Donde:(HP) es la potencia requerida; () es la tasa de flujo a condiciones de base

o en condiciones estndar en millones de pies cbicos normales por da, lo cual se
representa de la siguiente manera: (MMPCND); (PCE) es la presin base o
estndar; (k) es la relacin de los calores especficos; (Zs) es el factor de

38
compresibilidad a las condiciones de succin; (T S) es la temperatura a la succin;
(Ei) es la eficiencia del compresor; (ZCE) es el factor de compresibilidad en las
condiciones estndar; (TCE) es la temperatura estndar; (Pd y Ps) son las presiones
a las condiciones de descarga y succin, respectivamente.

Compresin Isentrpica: Si el proceso de compresin ocurre en una forma

isentrpica, y a entropa constante la potencia se representa a travs de la
siguiente ecuacin:

Z P xRxT Pd
( k 1) / k

H isent 1 (26)
Mxk 1 / k PS

En donde: (ZP) es el factor de compresibilidad promedio entre las condiciones de

succin y descarga, el cual puede ser determinado por algn mtodo antes
descrito y (M) es el peso molecular aparente del gas. La ecuacin (25) se puede
escribir, tambin de la siguiente forma:

( k 1)

1545 xZ P xTS PD
1
k
H isot (27)
Mx(k 1) / k PS

La temperatura de descarga aproximada para estos compresores se puede

determinar a travs de la siguiente ecuacin:

( k 1)

P 1
Tactual TS d 1 x
k
(28)
PS isen

Td TS Tactual (29)

En donde ( isent es la eficiencia porcentual del proceso de compresin. La

ecuacin para determinar la potencia para un proceso politrpico son:

( N 1)

1545 xZ P xTS Pd
1
N
HP (30)
MxN 1 / N PS

La relacin entre el proceso isentrpico y politrpico es:

H isent xisent
HP (31)
polit

39
Los Compresores Centrfugos: Para los compresores centrfugos. Los tres
puntos que suelen determinarse en los clculos de los compresores centrfugos
son: Los caballos de potencia; velocidad de operacin y temperatura de
descarga. Las condiciones de operacin, para la potencia. son determinadas en
banco de pruebas. Los resultados se plasman en la curva del compresor, en
coordenadas de carga adiabtica en pies (Ha) y flujo en pies cbicos por minutos
(FPCM). Estas cantidades se calculan a partir del flujo en condiciones base o
estndar, las cuales desde luego dependern del Sistema de Unidades, en el cual
s este trabajando, si se trabaja en el Sistema Britnico de Unidades ser (T=520
R) y (P=14,73 lpca) y las presiones de succin y descarga especificadas de la
siguiente manera:

( k 1)

(k 1)
d
1
P k
Ha= ZSxRxTS x x (32)
k Ps

Z xT xP
FPCM =694,4 x Z S CE (33)
Z CE xTCE xPS

Donde: () es la tasa de flujo en condiciones estndar (CE) o condiciones de base

en MMPCND ; (PCE) es la presin base o estndar en el sistema britnico es 14,22
(lpca); (k) es la relacin de calores especficos ; (Zs) es el factor de compresibilidad
en condiciones succin ; (ZCE) es el factor de compresibilidad en condiciones
estndar; (TCE) es la temperatura en condiciones estndar (520 R) ;(T s) es la
temperatura a la succin en (R ) ; (Ps y Pd) son la presin a la succin y descarga,
respectivamente en (lpca) ; (R ) es la constante universal de los gases. La
determinacin de la potencia y la velocidad se basan en los clculos de la
carga necesaria para la compresin. La carga se ilustra a travs de la ecuacin:

H= k1 VdP (34)

Donde (H) es la carga; ( V ) es el volumen especfico; (P) es la presin absoluta y

(k1) es una constante de integracin. La ecuacin (34) se puede integrar y
reacomodarse y queda:
( N _ 1)

TS xPS xV S P N
H= x 1 (35)
( N _ 1) PS

N

Donde: (Ps y Vs) son la presin y volumen de succin (N) es el exponente

politrpico de la compresin. La ecuacin (34) se puede escribir como:
( N 1)

Z P xRxTS Pd N
H= x 1 (36)
( N 1) PS
N

40
Donde:(ZP)= factor de compresibilidad promedio; (Ts)= temperatura de succin en
(R o K) y (Pd)= presin a la descarga en lpca; (PS)= Presin a la succin en lpca
(R )= constante universal de los gases: La veracidad de las Ecuaciones (35 y 36)
dependen de la determinacin del Exponente Politrpico (N).

La carga que producira una etapa de un compresor centrfugo, consistente en un

impulsor y un difusor, puede relacionarse con la velocidad perifrica por medio de
la siguiente ecuacin:

H = /g (37)

En donde: () es un coeficiente de presin., para un compresor centrfugo de

etapas mltiples, tiene un valor de 0,55 ;( ) es la velocidad perifrica del fluido y
(g) es la aceleracin de gravedad

La potencia necesaria para la compresin de un gas, puede determinarse

mediante la siguiente ecuacin:

(W ) x( H )
GHP= (38)
3000

Donde: (GHP) es la potencia del gas (caballos de fuerza); (W) es el flujo msico
del gas en (lb/min).

Temperatura de Descarga: La temperatura de descarga para un proceso de

compresin sin enfriamiento es un parmetro de gran importancia para la
eficiencia del proceso puede determinarse a partir de la siguiente ecuacin:

M
P
Td=TS d (39)
PS

Donde el exponente (M) es un exponente promedio, entre el exponente (k) y (N)

Correccin por Compresibilidad En el Proceso de Compresin En las

ecuaciones utilizadas para determinar la potencia de un cilindro compresor se
requiere determinar el factor de compresibilidad (Z), lo que significa determinar (Z)
a las condiciones de succin y descarga. La presin y temperatura de succin son
conocidas, luego en este caso (Z) puede obtenerse de las grficas conocidas,
utilizando simplemente las condiciones seudorreducidas. Ahora, para determinar
(Zd) a la descarga ser necesario determinar la temperatura de descarga, en vista
que la presin para ese proceso es conocida.

En el caso de los compresores de desplazamiento positivo, como es el compresor

reciprocante, donde el proceso se caracteriza por estar en condiciones
adiabticas, se acostumbra a utilizar la temperatura de descarga terica, para

41
determinar (Zd). Pero, hay que tener en cuenta que en un ciclo real de compresin
existirn muchos factores que desvan lo terico de lo prctico. Pero, para paliar
esa situacin se puede utilizar un valor promedio entre lo terico y lo prctico.
Adems la temperatura terica de descarga se puede determinar en forma
bastante precisa, y cualquier error cometido en su determinacin puede ser
despreciado, debido a que su valor es pequeo. La temperatura de descarga se
puede determinar en forma directa por la siguiente ecuacin:

( k 1)
( k 1)
P k
Td=Tsx d TS xr k
(40)
PS

Z ( k 1) / k
Td TS x S xr (41)
Zd

En la ecuacin (40), tanto las temperaturas como las presiones se expresan en

unidades absolutas. Las ecuaciones que determinan la potencia de un cilindro
compresor, son tericas, por lo tanto no son afectadas por las caractersticas del
gas. Es decir, no se ven afectadas por el peso molecular aparente, peso
especfico y densidad real, en condiciones de operacin. Pero, estas propiedades
si tienen que ser tomadas en cuenta, cuando se disea un compresor, luego los
diseadores deben de determinar la tolerancia adecuada.

Etapas Simples y Mltiples en La Compresin de Gas Natural Todos los

elementos bsicos de los compresores, sin importar el tipo, tienen ciertas
condiciones que limitan su operacin. Los elementos bsicos son de una sola
etapa, es decir, la compresin y la entrega del gas se logra en un solo elemento,
mientras que los requisitos reales de potencia, por lo general se deberan de
realizar en ms de una etapa. Las principales limitaciones de un proceso de una
sola etapa son: La temperatura de descarga, el diferencial de presin; el efecto del
espacio libre, la cual se relaciona con (r) y, ahorro de energa Cuando alguna
limitacin en el proceso de compresin esta presente, se hace necesario llevar el
proceso de compresin a etapas mltiples. Cada paso o etapas debern al menos
tener un elemento bsico diseado para operar en serie con los otros elementos
del compresor. En un compresor reciprocante, todas las etapas suelen combinarse
en un ensamblaje unitario.

Compresin por Etapas Operar un compresor a altas relaciones de compresin

implica una serie de efectos indeseados tanto mecnicos, como de seguridad,
entre los cuales se pueden mencionar:

a.-Esfuerzos considerables de tensin y compresin en el vstago del pistn

b.- Reduccin de la eficiencia del trabajo de compresin.

c.- Problemas operacionales, sobretodo debido a las altas temperaturas

42
generadas en la compresin. Luego debido a estos inconvenientes, la relacin
mxima de compresin que se suele utilizar para una etapa sencilla es
aproximadamente cinco (r=5). Es por, ello que cuando se requiere comprimir gas a
unos (r>5), es necesario utilizar varias etapas. En este caso el trabajo de
compresin se realiza de la siguiente forma:

1.-El gas descargado de un cilindro es succionado por el cilindro siguiente

2.- Se intercalan intercambiadores de calor con el fin de reducir la temperatura del

gas a niveles aceptables, antes de que este sea succionado por la etapa siguiente

3.- El proceso contina hasta que se logra la presin de descarga requerida con
"n" etapas.

Limitaciones en el proceso de Compresin: Cuando existen limitaciones en el

proceso de compresin es necesario utilizar un sistema de etapas mltiples. Con
frecuencia un compresor reciprocante, por ejemplo necesita de un cilindro
separado para cada etapa con un enfriamiento del gas entre las etapas. Esto
indica que en una unidad reciprocante, todas las etapas suelen combinarse en un
ensamblaje unitario. Para determinar el nmero de etapas de un proceso de
compresin se puede utilizar la siguiente frmula.

rOptima n Pd / Ps (42)

En donde: (RCO)= relacin de compresin ptima; (n)= nmero de etapas, para

que el proceso de compresin sea ptimo, y,(Pd y Ps)= presiones absolutas de
descarga y succin, respectivamente. El menor trabajo posible para llevar un gas
de un nivel de presin a otro mayor, se logra utilizando (n) etapas que posean la
misma relacin de compresin. Entre las etapas se intercalan intercambiadores de
calor con el objetivo de reducir la temperatura del gas, antes que este sea
succionado por la siguiente etapa, sin estos intercambiadores de calor, la
temperatura ira en aumento a medida que se avanza en las etapas de
compresin. Los intercambiadores de calor estn diseados de tal forma, que
puedan transferir una cantidad de calor suficiente, como para reducir la
temperatura del gas de 250F a un rango de entre 130-95 F. Desde luego, la
reduccin de temperatura es una funcin del fluido utilizado para el enfriamiento,
por ejemplo se puede reducir la temperatura entre 100 y 95 F, cuando se utiliza
agua en los intercambiadores de calor, y de 130 a 120 F, cuando se utiliza aire. En
el proceso de compresin se debe de tener, tambin mucho cuidado con la cada
de presin entre las etapas. En la prctica se aplican lo siguiente:

a.- Si la presin de descarga tiene un valor menor a 100 lpca, se deben utilizar 3
unidades de presin, como cada de presin entre etapas.

b.- Si la presin de descarga tiene un valor entre 100 y 1000 lpca, se deben de
utilizar 5 unidades de presin como cada de presin entre etapas.

43
c.- Si la presin de descarga (Pd) tiene un valor mayor a 1000 lpca, se recomienda
utilizar entre 5 y 10 lpca, como cada de presin entre etapas.

Cuando se disea un compresor no se conoce el nmero de etapas. Luego se

utiliza una aproximacin inicial, segn lo siguiente:

Si RCO total<5 usar una sola etapa, RC0 total 5 usar dos etapas 5 RC0 total>25
RCO total 25 usar tres etapas. Donde:

P ultimaetapa
RCO d (43)
PS primeraetap

Estas aproximaciones se deben comprobar con las temperaturas de descarga de

cada etapa, las cuales no deben exceder del rango comprendido entre 200 y
250F, debido a los problemas operacionales que se presentan. Si la temperatura
alcanza un nivel superior al rango establecido, se debe disminuir la relacin de
compresin en esa etapa. El proceso se contina hasta lograr que esas
temperaturas estn comprendidas dentro de los rangos aceptables. Una vez
conocidas las temperaturas de descarga ptimas, se deben de comprobar las
cargas de tensin y compresin a las que estn sometidos los vstagos de los
pistones de los compresores. Estas cargas deben de estar por debajo de las
mximas recomendadas por el fabricante. Si todo se cumple el proceso de
compresin, debe de tener una alta eficiencia, y se podra asegurar que el proceso
ser econmicamente rentable.

Eleccin del Nmero de Etapas en el proceso de CompresinLa eleccin

correcta del nmero de etapas a utilizar en un proceso de compresin es
determinante, a la hora de cuantificar el rendimiento del cilindro compresor, ya que
un nmero de etapas menor a la correcto, causa problemas en el manejo del
caudal, adems pueden haber problemas entre la succin y descarga. La eleccin
del nmero de etapas a utilizar depende de muchos factores, tales como
temperatura de descarga, consideraciones del proceso; eficiencia general; cargas
estructurales y eficiencia volumtrica.

Ejemplo se necesita comprimir 40 millones de pies cbicos normales de gas

natural (MMPCND) de una presin de succin de sesenta libras por pulgadas al
cuadro manomtrica (60 lpcm) hasta una presin de descarga de mil doscientas
libras por pulgadas al cuadrado manomtricas (1200 lpcm). La temperatura a la
succin es de 95F. La gravedad especfica del gas natural al aire tiene un valor de
0,70. Determinar para el gas

a.-El nmero de etapas necesarias para que el proceso sea de mxima eficiencia

b.- La temperatura de descarga en cada una de las etapas

c.-La potencia de freno en cada etapa

44
 1214 ,7
Solucin: r 16,26 Para no tener problemas con la temperatura se
74,7
recomienda usar tres etapas, luego

a.-Nmero de Etapas roptimo 3 1214,7 / 74,7 2,53 2,5

Presin de Descarga primera Etapa P1d 2,5 x74,7 186,75 lpca. La temperatura de
descarga se determina por la ecuacin (40), y para determinar el Factor de
Compresibilidad a la succin y descarga se utiliza la Ecuacin de Estados de
Peng-Robinson, y se obtiene para la primera etapa Z S 0,975 y Z d 0,982 . El
exponente (K=1,26)

0,975 1, 261 / 1, 26
T1d 555 2,5 665,70 R =205,7F
0,982

Temperatura de Descarga de la segunda etapa. Se supone que en el proceso de

compresin se deben instalar intercambiadores de calor con aire, por lo que se
supone que le temperatura de succin de la segunda etapa, debe tener un valor
mximo de 130F, y en vista de lo elevado de la temperatura de descarga, se
asume que la relacin de compresin debe de tener un mximo valor de 2,3. La
ecuacin de Estado de Peng- Robinson indica que Z d 0,971 y P2d=181,75x2,3 =
418,03 lpca

P2 S P1d 5lpca 186,75-5=181,75 lpca, luego Z2S=0,976, mientras que la

Ecuacin de Peng-Robinson indica que Z2d=0,971, luego

0,976
T2 d 590 x x 2,31, 261 / 1, 26 704,22 R =244,22 F
0,971

Temperatura de Descarga de la Tercera etapa :P3S=P2d-5=418,03-5=413,03

lpca r3 1214 ,7 / 413,03 2,94 , luego Z3S=0,946 y Z3d=0,945

0,946
T3d 590 x x 2,94 1, 261 / 1, 26 737 ,79 R =277,79 F
0,945

Para determinar la potencia de freno en cada etapa se utilizara la ecuacin

(108).Luego para la primera etapa se tiene:

1,26 1
50,8
2,5
0 , 2063


1 1
0,078


2,28
BHP

V *R 1,26 2,5 0,793 MMPCND*

45
W 14,7 555
40 x 43,58MMPCND a 14,4 lpca y 555R
V *R 14,4 520

0,975 0,982
0,9785 ,luego BHP1 43,58x2,28 x0,9785 97,23BHP
2

W
Segunda Etapa:
50,8 x0,2063 x 2,3
0, 2063

1 1,0064 1,98
BHP

V *R MMPCND*

W 14,7 590
40 x 46,33MMPCND a 14,4 lpca y 590R
V *R 14,4 520

BHP2 1,98x46,33x0,9735 89,30BHP

W BHP
Tercera Etapa: 50,8 x0,2063 x0,2492 x 1,0592=2,61
V *R MMPCND *

BHP3 2,61x 46,33 x0,9455 114,33BHP

Eficiencia de los Compresores En conclusin se puede sealar que la eficiencia

de los cilindros compresores estn relacionados fundamentalmente con el
volumen de succin a la entrada del compresor, y del volumen de succin de las
etapas subsecuentes, es lgico pensar que en estos casos se habla de volumen
seco, es decir que no existe vapor de agua en la mezcla gaseosa. El caudal de
gas en el Sistema Britnico de Unidades, en condiciones normales de presin y
temperatura se expresa en pies cbicos estndar por da (PCND) Lo que
significa, que es el caudal de gas que llega a la succin a una presin de 14,7
(lpca) y temperatura de 60 F o 520 R Pero el volumen o caudal para el proceso de
compresin se expresa en pies cbicos normales de operacin por minutos
(PCN0M). Aqu es necesario hacer la aclaratoria, que hay autores que para
expresar el caudal a la succin en pies cbicos normales por minutos,
simplemente emplea la siguiente frmula:

14,73 TS
VS CE xZ S x (44)
PS 520

En donde: (Vs)=volumen de succin en pies cbicos normales por minuto (PCNM);

(CE)= tasa de caudal en condiciones estndares en millones de pies cbicos
normales por da (MMPCND); (Ps)= presin de succin en (lpca); (Ts) temperatura
de succin en (R) y (Zs)= Factor de compresibilidad a la succin: Por ejemplo.
Cul sera el volumen de succin de un compresor que opera a una presin de

46
60 lpca y temperatura de 80 F. Asumir que la gravedad especfica del gas al aire
es 0,67 y el caudal estndar tiene un valor de 100 MM PCND

Solucin: TSC=380 R PSC=668 lpca TSR=1,42 PSR=0,09 ZS=0,89

1x10 8 ( PCN )(da) x0,89 x14,73(lpca) x540( R) PCN

VS 15757 15757 PCNM
(da) x1440 (min) x60(lpca) x520( R) min

Ahora si se consideran las condiciones normales de operacin habra que cambiar

los pies cbicos normales (14,7 lpca y 520) a pies cbicos de operacin (60 lpca y
540 R), y para ello se necesitara el valor de la densidad de gas, luego quedara,
utilizando la frmula (42) y los factores de conversin. La verdad es que es muy
importante tener un manejo claro y preciso de los factores de conversin, ya que
la solucin de los problemas se hace menos complicada, que utilizar otros
mtodos para la conversin de unidades

1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x(da) x0,67 x28,97(lb) x( PC) x14,7(lpca) x520( R)

VS 3642 PCM
(da) x379,6( PCN ) x1440 (min) x(lbmol ) x0,23(lb) x60(lpca) x540( R)

Este sera el caudal de gas que llega a la succin y que corresponde a una
presin de 60 (lpca) y temperatura de 80 F o 540 R. El volumen de succin en
(lb/min) sera. El volumen de succin en (lb/min) y en (lbmol/hora) seran:

1x10 8 ( PCN ) x(lbmol) x0,67 x28,97(lb)(da) x0,89 x14,73(lpca) x540( R) lb

VS 806
(da) x379,6( PCN ) x(lbmol )1440 (min) x60(lpca) x520( R) min

1x10 8 ( PCN ) x(lbmol) x(da) lbmol

VS 10976
(da) x379,6( PCN ) x24(hora) hora

Capacidad y Rendimiento Volumtrico de Compresores Esta es la cantidad

real de gas entregada, por medio de un orificio, a la P y T en (m 3 /min).o
( pie3 /min). Los parmetros que identifican el rendimiento de un compresor son:

a.- Volumen manejado

b.- Capacidad volumtrica en MM PCND

c.- BHP requerido para la compresin

d.- Temperatura de descarga

e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos

Operacin con Compresores Reciprocantes. Los principales parmetros que se

47
toman en cuenta para evaluar el rendimiento de un compresor reciprocante, deben
ser claramente especificados, para no cometer errores, errores que
posteriormente influyen en la eficiencia del manejo del proceso de compresin, y
que tendr influencia en el proceso mismo..

a.- Volumen manejado

b.- Capacidad volumtrica (MM PCND)

c.- BHP requerido para la compresin

d.- Temperatura de descarga

e.- Cargas de tensin y compresin en los vstagos

Los compresores reciprocantes ofrecen las siguientes ventajas al usuario;

a.- Flexibilidad en la configuracin del diseo

b.- Buena eficiencia a presiones elevadas y con cargas parciales

c.- Flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones para una

configuracin dada

Capacidad Mxima Terica de un Compresor Reciprocante :La capacidad

mxima terica de un compresor reciprocante esta dada por:

P Z CE 1
=0,0509x S x xDISP(1 CL) r N 1 (45)
TS ZS

En donde:()=capacidad de caudal en condiciones estndar en MM PCND ;(P S) =

presin de succin en lpca; (TS)=temperatura de succin R; (ZCE)= factor de
compresibilidad en condiciones estndar, se considera igual a 1); (Z S)= Factor de
compresibilidad en condiciones de succin; (DISP)= desplazamiento del cilindro
en (PC/min) ;(CL)= volumen de holgura libre del cilindro como una fraccin
decimal del volumen desplazado; (r)= relacin de presiones;(N) = exponente del
volumen isentrpico en las condiciones de operacin A partir de la ecuacin (43)
se puede considerar que la porcin crtica, vendra a ser la eficiencia volumtrica,
definida por la ecuacin:

EV 1 CL r 1 / N 1 (46)

La ecuacin (46) describe la variacin de la capacidad de un compresor

reciprocante dado, como una funcin del volumen de espacio libre residual, la
relacin de presin y el gas. Las tendencias son:

48
a.- Disminuye con el incremento en espacio libre;

b.- Disminuye con el incremento en la relacin de presin

c.- se incrementa con el aumento en el exponente volumtrico. Las dems

variables de la ecuacin (45) se relacionan con la densidad del gas en la succin
del cilindro compresor. La capacidad del compresor aumenta con el incremento en
la densidad de la succin

La eficiencia volumtrica (Ev) Esta eficiencia se refiere a la relacin existente

entre la cantidad de gas que realmente se descarga del compresor y la capacidad
total de desplazamiento del pistn. Existen muchas razones por las cuales la
capacidad que se desplaza al pistn no se descarga completamente, entre las
cuales se pueden sealar:

a.- Efecto de turbulencia entre las vlvulas

b.- El incremento de la temperatura en el gas inyectado durante su entrada al

cilindro compresor

c.- Fuga a travs de las vlvulas y anillos del pistn

d.- La reexpansin del gas que queda atrapado entre la cara activa del pistn del
cabezal

La eficiencia volumtrica para un compresor reciprocante, se puede expresar en

Forma matemtica a travs de la siguiente ecuacin

V Z
E EV 1 0,96 (C L) Cxr 1 / K 1 (47)
Vd Zd

Donde: E EV es la eficiencia volumtrica; ( C VC / Vd esta expresin representa al

volumen muerto, el se usa como una expresin del volumen desplazado a la
descarga; (r) es la razn de compresin; V1 es el volumen del gas por unidad de
tiempo a las condiciones de succin; Vd es el volumen del pistn por unidad de
tiempo y (L=r/100), donde (r) es la razn de compresin. En este caso el volumen
V1 se puede determinar a travs de la siguiente ecuacin:
P T1
V1 VS S Z 1 (48)
P1 TS

Donde: V1 es el volumen del gas en minutos a la presin y temperatura P1 ;T1 ,

las cuales son las condiciones de succin; VS es la tasa volumtrica del caudal
de flujo de gas a las condiciones estndar de presin y temperatura , tambin se

49
PS ; TS ,
que son la presin y temperatura a la succin y Z1 es el factor de
compresibilidad a temperatura y presin P1 ;T1 .

Ejemplo para la Eficiencia volumtrica: Determina la eficiencia volumtrica, para

un proceso de compresin que tiene una Presin de succin de 100 lpcm y una
presin de descarga de 800 lpcm. El caudal a comprimir es de 10 MMPCND.
Mientras que la temperatura de succin y descarga es 80F y 130 F,
respectivamente, siendo la presin de succin de 25 lpcm

Solucin. Si se asume que el volumen muerto es 12%, mientras que en forma

grfica se obtiene que Z d 0,98 , y r=814,7/114,7=7,10, luego L=7,10/100=0,071.

1x10 7 ( PCN ) (da) 39,7(lpca) 520 ( R) PCN

V1 x x x 18060 ,10
(da) 1440 (min) 14,7(lpca) 540 ( R) min)

1,00
VEV 0,96 (0,12 0,071) 0,12 x(7,10) 0,80 0,429 42,9%
0,98

Volumen Muerto (VM) Este es el volumen que no participa en el proceso de

compresin, en vista que queda en el espacio libre de los compresos, espacio que
no se puede Eliminar, sobretodo cuando se comprime un gas real, como lo es el
gas natural. El volumen muerto tiene valores entre 4 y 16% para la mayora de los
compresores industriales. El volumen muerto no incluye el volumen de holgura, el
cual pudo haberse agregado para otros propsitos, tales como el control de la
capacidad. Lo importante es que las variaciones en el volumen muerto normal no
afectan los requisitos de potencia.

Frmula Matemtica del Volumen Muerto: La frmula terica para la eficiencia

volumtrica (Ev) expresada como porcentaje:

k1
Ev= 100 Cx r 1 (49)

En este caso (C) representa al volumen muerto (VM). Para efectos prcticos,
existen factores que modifican la ecuacin (46), dando origen a una ecuacin que
es aceptada para realizar estimaciones aproximadas, a travs de modelos de
simulacin, y queda:

EV 100 Cx r 1 / k 1 L (50)

El trmino (L) se introduce para tomar en cuenta el efecto de las variables fuga
interna, cada de presin en las vlvulas y precalentamiento del gas de succin, se
estima que (L) tiene un valor de 5% La eficiencia volumtrica de los compresores

50
reciprocantes se determina
:
V Z
EV = S (0,96) (C L) (C ) x S (51)
Vd Zd

En donde: (EV)= eficiencia volumtrica; (C)=Volumen muerto, expresado como una

fraccin del volumen desplazado, (r)= razn de compresin; (VS)= volumen del gas
a las condiciones de succin en pie3 / min ; (VD) = volumen de descarga en
pie3 / min (ZS y Zd) factor de compresibilidad a las condiciones de succin y
descarga, respectivamente. Si (L) se expresa en revoluciones por minutos, se
considera que esta representado por lo siguiente:

r
L= (52)
100

Con el objetivo de establecer una frmula para determinar la eficiencia volumtrica

en un compresor reciprocante, se utilizar la figuras 7, en la cual el ciclo de
compresin se efecta en 4 etapas:

a.- Etapa 1 En esta etapa el gas es admitido a travs de las vlvulas de succin a
una temperatura y presin de succin, simultneamente el pistn se desplaza
hacia la otra cara del cilindro (trayectoria AB), cuando el pistn llega al lmite de
su recorrido (punto B), el cilindro queda lleno de un volumen de succin (V 1)

b.- Etapa 2 Al invertir el pistn su direccin de movimiento acta sobre el volumen

de gas (V1), comprimindolo de la presin de succin (Ps) hasta la presin de
descarga (Pd). Esta etapa es la trayectoria BC

c- Etapa 3. Esta etapa se inicia, justo en el momento en que se establece un

equilibrio entre la presin de descarga, y una presin en la lnea de descarga, en
esta etapa se abre la vlvula de descarga, el pistn contina movindose y
desplazando el volumen de gas comprimido (V2) a presin de descarga constante.
Esta es la trayectoria CD

d.- Etapa 4: Comienza cuando nuevamente el pistn cambia de sentido de

movimiento. En esta etapa se cierra la vlvula de descarga y se abre la vlvula de
succin, para dar inicio a un nuevo ciclo de compresin, tal como este es un gas
ideal, por ser un ciclo de compresin ideal esta etapa (trayectoria DA) es casi
instantneo, en vista que no hay volumen muerto, si no hay volumen muerto
significa que la etapa es ideal.

Diseo de un Compresor y su Relacin con la Eficiencia: El volumen muerto y

la eficiencia volumtrica son variables fundamentales en el diseo de los cilindros
compresores. Adems, se debe de tener en cuenta que es necesaria que exista
una correspondencia entre el tamao de los cilindros compresores y la potencia

51
del motor, ya que cuando el tamao de los cilindros no es adecuado, solo se
puede utilizar una fraccin de la potencia del motor. Las variaciones en el volumen
muerto hacen posible introducir flexibilidad en la capacidad del equipo compresor,
tanto en el caudal como en potencia. Si se asumen un comportamiento ideal para
el gas, y se tiene:

Volumen desplazado = VD =V1- V3 (53)

Volumen de descarga =(V4 -V3) =(V1 -V2) (54)

Si la eficiencia volumtrica es:

Volumenxxdesc arg ado V1 V2

E V= (55)
Volumenxxdesplazado V1 V3

V3
El volumen muerto es: VM= (56)
(V1 V3 )

Luego la ecuacin (55) se puede escribir de la siguiente forma:

V1 V2
EV = - (57)
(V1 V3 ) (V1 V3 )

Si se coloca (V2) en funcin de (V3), y se introduce en la ecuacin (57) queda:

PdV3k=PsV2k (58)

1
P k
V2= d xV3 (59)
PS
1
V1 P k V3
EV= d x (60)
(V1 V3 ) PS (V1 V3 )

V3 V1
1+%VM= 1 (61)
(V1 V3 ) (V1 V3 )
Reemplazando estos valores en la ecuacin (61) queda:

1

P k
EV 1 %VM d 1 (62)
PS

52
Para considerar el comportamiento real del gas es necesario introducir en la
ecuacin (61), los factores de compresibilidad, a la descarga y la succin. Luego la
eficiencia volumtrica real se puede expresar de la forma siguiente:

P
1/ k
ZS
EV 1 %VM d 1 (63)
Ps Zd

Estas ecuaciones expresan las medidas del grado de efectividad con que un
cilindro reiporocante que presenta un volumen muerto (VM), puede manejar un
volumen de gas a ciertas caractersticas (k) desde una presin de succin (Ps) a
otra presin de descarga (Pd).Las ecuaciones de eficiencia volumtrica (Ev)
muestran como un aumento en la relacin de compresin ,a un determinado (VM),
conduce a una reduccin de la eficiencia y viceversa, una reduccin en la relacin
de compresin conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento del
volumen muerto, manteniendo la presin de succin constante, provocar una
reduccin en el volumen de gas admitido, en el compresor, y por ende una
disminucin en la eficiencia volumtrica. Esta relacin es aprovechada para
determinar la cantidad de gas a bombear a travs de un determinado cilindro esto
se logra aumentado o disminuyen el volumen muerto dentro del cilindro
compresor. Para, ello se dispone de unos dispositivos acoplados a los
compresores que reciben el nombre de bolsillo.

La Relacin de los Bolsillos en los Compresores: Los bolsillos pueden ser de

volumen fijo o variable. El volumen muerto suministrado por los bolsillos recibe el
nombre de volumen muerto aadido. Por, otra parte, para evitar que la cara activa
del pistn y el cabezal golpeen al cilindro, es necesario dejar un especio
prudencial, adicionalmente incluyendo los pasajes que comunicar las vlvulas de
succin y descarga con el interior del compresor. Este espacio esta ocupado por el
volumen muerto normal: Finalmente se tiene que el volumen muerto total es:

VM total= VM normal + VM aadido (64)

El volumen muerto normal se utiliza para evitar que: El pistn pegue contra la
vlvula; que cualquier fraccin de condensado dentro del cilindro cause dao y, se
produzca una dilatacin de la vlvula. Mientras que el volumen muerto agregado
se usa para regular el caudal.

Las ecuaciones de eficiencia volumtrica, muestran como un incremento en la

relacin de compresin, a un determinado (VM), conduce a una reduccin de la
eficiencia. Pero, una reduccin en la relacin de compresin conduce a un
aumento del volumen admitido. Un incremento en (VM), si se mantiene la presin
de succin y descarga, conduce a un menor volumen de gas admitido y por
consiguiente a una disminucin de la eficiencia volumtrica. Lo contrario tambin
es valido.

53
Para que la frmula de eficiencia volumtrica sea aplicada a un gas real, se
necesita introducir en las ecuaciones los factores de compresibilidad, luego queda:
En forma terica se asume que el comportamiento de las vlvulas de succin y
descarga es perfecto y que estas se abren y cierran a tiempo aislando en forma
Completa el gas dentro del compresor .Pero, en la prctica esto no ocurre de esta
forma, luego es necesario tomar en cuenta las desviaciones ocurridas, y se debe
corregir a la eficiencia volumtrica (Ev) por el efecto de resbalamiento, el cual para
el caso del gas natural es 0,97, factor que se ha obtenido en forma emprica. Esto
indica que la ecuacin (62) queda:

P
1/ k
ZS
% EV 0,97 VM d 1 (65)
PS Zd

Desplazamiento del Pistn. En la mayora de las aplicaciones del pistn en los

compresores, se emplea como material de construccin de los pistones al hierro
fundido. Aunque en algunos casos se emplea el aluminio, funcin que se realiza
cuando se requiere de pistones grandes o en unidades de alta velocidad, con el
objetivo de reducir y balancear las fuerzas de inercia. La funcin del pistn se
relaciona con:

a.- Dimetro del pistn

b.- Dimetro del vstago

c.- Carrera del pistn

d.- Velocidad de operacin en revoluciones por minuto (RPM)

El Valor del Desplazamiento del Pistn: El valor del desplazamiento del pistn
en un cilindro compresor segn sea su tipo de accin se puede calcular mediante
las siguientes frmulas:

a.- Para compresores de accin doble:

1440
c 2 D d ( RPM )
2 2
DP= (66)
1728 4

b.- Para compresores de simple accin, por extremo del cabezal del pistn:
1440 2
DP cD ( RPM ) (67)
1728 4

c.- Para cilindros de simple accin por el extremo del cigeal:

1440
DP c( D d )( RPM )
2 2
(68)
1728 4

54
Donde :(DP) =Desplazamiento del pistn en (PC/da) a la temperatura y presin de
succin (TS y PS); (c) = Carrera o embolada en (pulgadas); (D)= Dimetro del
pistn en (pulgadas) (d)= Dimetro del vstago en (pulgadas); (RPM) =
Revoluciones por minuto que corresponde a la velocidad;(1440)= factor de
conversin de minutos a das ;(1728) = factor de conversin de pies cbicos a
pulgadas al cbico. La precisin y exactitud de todas estas ecuaciones estn
relacionadas con los Mtodos que han sido utilizados, para la determinacin
de los todos los parmetros de las ecuaciones.

Proceso de Compresin de Gas Natural, en un Compresor Reciprocante. Los

Procesos de tratamientos del gas natural, sobretodo cuando, se habla de gas
asociado, comienza directamente en los pozos. La mezcla gaseosa, puede estar
conformada por un gas seco, como tambin puede tener un cierto contenido de
hidrocarburos en estado lquido, contiene impurezas, y lgicamente agua en
estado de vapor. Todos estos componentes deben de ser retirado o eliminados de
la mezcla de gas natural. Despus de esos tratamientos previos el gas ingresa al
sistema de recoleccin, que lo transporta al medidor, donde confluyen todos los
gases extrados del pozo. El gas es transportado por una lnea de transmisin,
hacia una planta de procesamiento, en la cual se separan fundamentalmente el
metano (C1) y etano (C2) de los hidrocarburos ms pesados. A travs de otra lnea
de transmisin el gas es llevado a una planta de deshidratacin, para eliminar el
agua, posteriormente el gas es sometido a proceso de regulacin y medicin.

Finalmente el gas entra por el cabezal de succin hasta una estacin de

compresin, en la cual se aumenta la presin, para poder ser transportado a
travs de los sistemas de transmisin. El sistema de compresin es de etapas
mltiples, en vista que se encuentran varios compresores que estn conectados
En serie, con el fin de elevar la eficiencia del proceso de compresin del gas
natural. Como, una manera de prevencin se le antepone separadores, para
eliminar residuos o contaminantes que puedan entrar al compresor. Luego, el gas
sale por el cabezal de descarga a travs de las lneas de flujo, para ser llevado al
lugar de destino.

Mtodos Utilizados para Determinar la Potencia Requerida Para un Proceso

de Compresin de Gas Natural El requisito de potencia de cualquier compresor
es la base principal para determinar las dimensiones del impulsor, del cilindro
compresor La eficiencia de la compresin se fundamenta en los caballos de
potencia (HP) Existe una ecuacin terica isentrpica que permite calcular la
potencia para un cilindro compresor reciprocante.

N ( N 1)
HP=(43,67)x x x r N 1 (69)
( N 1)

Al analizar la Ecuacin (69) se deduce que los principales efectos, que se tiene
sobre la potencia isentrpica son la tasa de caudal y la relacin de presiones. Por,
lo general los caballos de potencia aumenta con la capacidad de caudal, tambin

55
los caballos de potencia se incrementan con la relacin de presin. Los mismos
factores que afectan la capacidad de caudal del compresor, afectan tambin la
potencia del compresor. La friccin, tambin puede agregarse como un factor que
afecta, tanto la potencia, como la capacidad del compresor. Luego existe una
ecuacin que puede utilizarse para cuantificar la potencia de un compresor, donde
adems se tomen en cuenta los factores que afecten la potencia y la capacidad
del compresor, la cual es:
N ( N 1) 1 1
BHP=43,67 xx x r N 1 x x (70)
( N 1) EC E M

En donde:(EC) es la eficiencia de compresin y (EM) es la eficiencia mecnica. La

Potencia (HP) suplida a las paletas del impulsor, produce un incremento de altura
de carga o cabezal (H) en un flujo msico que se expresa, por las siguientes
ecuaciones:
xxH
HP= (71)
60550

BHP= HP(gas)+ Prdidas mecnicas (72)

Prdidas mecnica = (HP(gas)x0,4 (73)

La potencia necesaria para la compresin de un gas en un compresor centrfugo

se puede calcular, segn:

(W ) x( h)
GHP= (74)
33000 x( )

( m)( H )
KW= (75)
6000 x( )

En donde:(GHP)=potencia del gas en (caballos de potencia) ;(W)=flujo del gas (lb /

min); (KW)=potencia del gas en (kW) ;(m)=flujo msico (kg/min) ;(H)=carga
diferencial en (pie) y ()= eficiencia mecnica

Para la mayora de las aplicaciones de los compresores centrfugos, las prdidas

mecnicas son pequeas, luego se puede emplear un =99%. La velocidad
rotatoria de un compresor centrfugo esta fijada tanto por la velocidad perifrica
como el dimetro de los impulsores. La velocidad perifrica esta determinada por
la carga que desea producirse

Necesidades de Potencia La potencia que necesita un compresor reciprocante

depende bsicamente de los factores siguientes: a.-Cantidad de gas a comprimir;
b.-la relacin de compresin, c.- las propiedades fsicas del gas y la eficiencia del
compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen dado
de gas, con ciertas caractersticas termodinmicas, desde un nivel de presin a

56
otro mayor se pueden utilizar los siguientes mtodos: Para la deduccin de
ecuaciones que permitan determinar los requerimientos de potencia para un
cilindro compresor reciprocante, es necesario recurrir a las figuras 8 y 9. Aunque
, es necesario tener en cuenta, que la potencia que necesita un compresor
reciprocante depende fundamentalmente de: La cantidad de gas a comprimir, de
la relacin de compresin, de las propiedades fsicas del gas y de la eficiencia del
cilindro compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen
dado de gas, con ciertas propiedades y caractersticas termodinmicas, desde una
presin de succin a otra de descarga, se pueden utilizar los siguientes mtodos:

a.- Analtico: Este mtodo se fundamenta en aproximaciones del comportamiento

del gas, lo cual permite obtener resultados con cierto grado de precisin.

b.- Termodinmico. Este mtodo emplea el diagrama de Mollier, entalpa-

entropa, correspondiente al gas manejado. Los resultados obtenidos tienen una
alta precisin.

c.- Curvas de Potencia: Estas son curvas que permiten obtener los BHP
requeridos en el proceso de compresin, conociendo el volumen estndar, el flujo
msico, la temperatura y la presin de succin, el peso molecular, la relacin de
los calores especficos, la relacin de compresin y la eficiencia mecnica. Los
grficos obtenidos empricamente que muestran la potencia en funcin de una
serie de variables.

Mtodo Analtico en este mtodo se tomar como referencia la figura 5, en

donde a travs de postulados matemticos ampliamente reconocidos se
determinara el trabajo necesario, para realizar el proceso. En este caso el trabajo
total de proceso de compresin se puede expresar:

V2

W(ciclo) = W(AB)+W(BC)+W(CD)+W(DA)= PS xV1 PdV Pd xV2 (76)

V1

Para una trayectoria adiabtica reversible y, suponiendo un comportamiento ideal

para el gas, se tiene que: el trabajo del sistema

W(AB)= PS xV1 (77)

V2

W(BC)= PdV (78)

V1

El valor del trabajo para la etapa BC depende de la forma como se realice la

Compresin, ya que puede ser isotrmica, isentrpica o politrpica

Trabajo sobre el sistema W(CD)= - PdxV2 (79)

57
Proceso Isocrico W(DA) = 0 (80)

V2
Luego el trabajo para el ciclo ser: W(ciclo)= PS xV1+
V1
PdV- Pd xV2 (81)

En la mayora de las instalaciones, el gas del compresor va a los compresores del

gas residual, los cuales comprimen hasta la presin del gasoducto. Los
compresores de gas residual son controlados para mantener una cierta presin de
succin, la cual es tambin la presin de descarga del expansor - compresor. Si la
presin de succin de los compresores de gas residual es muy baja, y la presin
de descarga del expansor- compresor ser tambin baja, y la energa requerida
para manejar el compresor ser baja. El efecto neto ser que la temperatura
saliendo del expansor no llegar tan baja como debera, debido a que una
insuficiente cantidad de energa esta siendo tomada del gas por el expansor.

La ocurrencia de una u otra forma de compresin depende del rgimen de

enfriamiento que presente el cilindro compresor, as en el caso de un aislamiento
trmico total la compresin ser adiabtica, lo cual originar un incremento
mximo en la temperatura del gas al ocurrir la compresin; por otro lado, si el
enfriamiento del cilindro compresor es de tal eficiencia que es posible conservar la
misma temperatura en el gas que se comprime, la compresin ser isotrmica y
la temperatura de descarga ser idntica a la de succin. En la prctica no pueden
aislarse de forma perfecta los cilindros compresores, por otro lado, debido a lo
rpido que ocurre la operacin no se puede alcanzar un enfriamiento tan eficiente
como para poder obtener una trayectoria isotrmica, por lo tanto, el
comportamiento real de un gas que se comprime es eminentemente politrpico,
es decir, de naturaleza intermedia entre los comportamientos adiabticos e
isotrmico aproximndose ms a una trayectoria adiabtica. Si se asume que la
trayectoria de la compresin es adiabtica reversible y el comportamiento del gas
es ideal, se tiene que:

Pd V2 K =PS V1 K =P V K (82)
k
V
P=PSx (83)
V
V2

W(BC)= PsV1(dV/Vk) (84)

V1

PS xV1k
W ( BC ) x V1(1k ) V2(1k ) (85)
k 1

Como: PS V1 K =Pd V2 K (86)

P xV Pd xV2
W ( BC ) S 1 (87)
k 1

58
 P xV P xV
W ( ciclo ) PS xV1 Pd xV2 S 1 d 2 (88)
( k 1)
k
W ( ciclo ) PS xV1 Pd xV2 (89)
k 1

(1 / k )
P
Si V2 V1 x d (90)
PS

k P
( k 1 / k

Queda: W (ciclo ) PS xV1 1
d
(91)
k 1 S
P

La ecuacin permite (91) determinar la potencia necesaria para comprimir un gas

ideal bajo condiciones adiabticas reversibles. Si el gas tiene un comportamiento
real, en este caso necesariamente existir un volumen muerto y no todo el gas
encerrado dentro del cilindro es descargado. Si se toma como base la figura 9 se
puede sealar que el trabajo total es:

W(total)=W(ACDF) - W(ABEF) (92)

k P
( k 1) / k
k P
( k 1) / k

W (ciclo ) PS xV1 1 Ps xV2 1
d d
(93)
k 1 S
P k 1 S
P

k P
( k 1) / k

W (ciclo ) S 1 xV1 xV2
d
xP (94)
k 1 PS

Si el volumen neto admitido es V=V1 - V2 , queda:

k P
( k 1) / k

W (ciclo ) xPS xV 1
d
(95)
k 1 S
P

Ecuaciones para Gases Reales: Todas estas ecuaciones suponen cilindros de

compresin, mecnicamente perfectos con vlvulas y mecanismos de transmisin
de potencia ideales. Igualmente, se supone que la etapa de compresin es
perfectamente reversible. Para tomar en cuenta las desviaciones que ocurren en
la prctica debido a las inevitables imperfecciones del mecanismo compresor y
en el gas manejado, la ecuacin (94) se corrige con los siguientes factores:

k P
( k 1) / k
1 1
W (ciclo ) xPS xV 1
d
x (96)
k 1 PS M
E E C

59
El trmino (EM) toma en cuenta las imperfecciones mecnicas que se traducen en
prdidas por roce en cigeales, vstagos. Por, lo general este parmetro tiene
valores que oscilan entre 90 y 95%. Mientras que el trmino (EC) corrige las
irreversibilidades que suceden en el seno del gas al producirse prdidas de
energa por turbulencias que ocurren en el momento de ser comprimido. Este valor
es de 83,5% para relaciones de compresin igual o mayor que 2,2 y de 94% para
relaciones de compresin menores a 2,2. Si se expresa el volumen admitido en
condiciones normales o estndar en el sistema Britnico, queda:

PCE xTS xZ S xVCE 14,73 xTS xZ S xVCE T xZ xV

Vad 0,0283 x S S CE (97)
TCE xZ CE xPS 520 x1xPS PS

En donde: (Vad)= Volumen de admisin en (PCM) ; (Pad)= presin de admisin en

lpca; (Tad) = temperatura de admisin en R, (ZS)= Factor de compresibilidad a la
succin; ( PCE;TCE y ZCE) son la presin en lpca, temperatura en R y factor de
compresibilidad en condiciones normales o estndares. Luego si se expresa el
volumen en MM PCND y el trabajo (W= BHP). La ecuacin (96) se puede escribir
de la siguiente forma.

k 1

W k Pd
E M xE C 0,085757 xTS xZ S 1
k BHP
(98)
VCE k 1 PS MM PCND

La ecuacin (98) permite determinar la potencia necesario, para la compresin de

un gas natural en un cilindro reciprocante, cuando el volumen se expresa en
condiciones estndar a una presin de (14,73 lpca y temperatura de 520 R de
temperatura).Esta frmula se deduce, segn el criterio analtico

Mtodo Termodinmico En la figura 8 se observa, que en el punto (D) se supone

que el pistn ha completado la carrera de compresin, bajo estas condiciones no
existe gas en el cilindro. El cambio de presin de (DA) se realiza a volumen
constante y se supone que ocurre en forma instantnea, permitiendo la entrada
del gas a la presin de succin (PS). Al final de la carrera de succin (AB), se
obtiene un volumen (V1). Cuando el pistn se desplaza hacia la izquierda, la
vlvula de succin se mantiene cerrada y el gas se comprime a lo largo de la
curva (BC). Cuando el gas alcanza un volumen igual a (V2) y una presin de
descarga (Pd), la vlvula de descarga se abre y mediante la fuerza de empuje del
pistn el gas pasa a la lnea de alta presin. Este proceso de descarga se realiza
hasta que se alcance el punto (D)

El mtodo termodinmico considera al interior del cilindro compresor como un

sistema abierto (este sistema se caracteriza por tener intercambio de materia y
energa, con el medio ambiente), lo que indica que opera bajo condiciones de
estado estacionario, estado que permite hacer cumplir la primera ley de la
termodinmica se cumple:

60
 Q=H+W (99)

Donde: (Q) es el calor cedido en el proceso de compresin en (BTU); ( H)=

cambio total de entalpa en (BTU), y (W)= trabajo realizado en el proceso de
compresin en (BTU). Para un cilindro compresor el valor de (Q) no tiene ningn
significado, tal como el calor que fluye desde el gas a travs de las paredes del
cilindro comparado con el valor de W es muy pequeo. Se sabe que el proceso de
compresin se acerca al comportamiento adiabtico, en vista que si bien los
cilindros generalmente tienen agua de enfriamiento, esta absorbe principalmente
el calor generado por la friccin entre el pistn y la parte interior del cilindro
compresor, mientras que el incremento de temperatura que experimenta el gas al
ser comprimido no resulta prcticamente afectado. La ecuacin (99) es de gran
utilidad para el manejo del caudal de gas.

Comportamiento de un Gas Real Comprimido: El comportamiento real de un

gas que se comprime es netamente politrpico. Es decir intermedio entre el trabajo
adiabtico y el isotrmico. Pero, por lo general el proceso de compresin tiene
mayor tendencia a realizarse en forma adiabtica que isotrmica. Luego en este
caso se asume un proceso adiabtico reversible, luego (Q=0), por lo que la
ecuacin (96) se convierte en:

Pd

W H VdP (100)
PS

En este caso se supone, tambin que el cilindro compresor representa un sistema

abierto (Un sistema abierto es aquel que acepta masa y energa del medio
ambiente) y que opera bajo condiciones de estado estable (en donde las
propiedades no varan en funcin del tiempo). El signo negativo de la ecuacin
(99) indica que el trabajo se realiza contra el sistema (este trabajo se denomina
trabajo de compresin), luego este signo simplemente se omite. Luego se puede
deducir la ecuacin que caracterizara la potencia necesaria, para llevar el proceso
de compresin desde la entrada del gas al compresor (succin), hasta la salida del
gas de cilindro compresor ( descarga), todo esto ocurre en un cilindro compresor
reciprocante, por el sistema termodinmico, en este caso la ecuacin que
representa el proceso es:

W H n( hd hS ) (101)

En donde: H = Cambio total en la entalpa del sistema por unidad de tiempo, en

(BTU/da); (n)=flujo molar del gas en (lbmol/da); (hd)= entalpa especfica de
descarga en (BTU/ lbmol); (hS)= entalpa especfica del gas de succin en (BTU/
lbmol) y (W)= trabajo realizado sobre el gas por unidad de tiempo en (BTU/da). Si
se aplica la ecuacin de estado aplicada a un gas real se obtiene para (n), en El
Sistema Britnico de Unidades.

61
 PS xV S
n (102)
RxTS xZ S

Donde: (n)= flujo molar en (lbmol/da); (PS)= presin especfica de succin en

(lpca); (TS)= temperatura de succin en (R); (VS)=flujo volumtrico a la succin en
(PC/da); (ZS)= Factor de compresibilidad a las condiciones de succin y (R)=
constante universal de los gases =10,73 (lpca)(PC) / (lbmol) (R ). Si a la ecuacin
(100) se le colocan las unidades del Sistema Britnico queda:

PS (lpca ) xV S ( PC )( lbmol )( R )
n (lbmol ) (103)
Z S xTS ( R ) xR (lpca )( PC )

W
PS xV S
hd hs (104)
RxZ S xTS

El volumen de succin (VS) se puede encontrar, a travs de la frmula combinada

de los gases, para ello se relacionan las condiciones de succin y las estndar, y
Se obtiene:

VS xPS xZ CE xTCE VCE xPCE xZ S xTS (105)

Colando los valores en el Sistema Britnico de Unidades queda:

VCE xPCE xZ S xTS (14,73) xVCE xTS xZ S V xT xZ

VS 0,0283 x CE S S (106)
PS xZ CE xTCE (1) x(520 ) xPS PS

Reemplazando la ecuacin (106) en la ecuacin (104), se obtiene para el trabajo:

W 0,0283x
VCE
hd hS 0,0283 xVCE hd hS 0,00264 xVCE hd hS (107)
R 10,73

Introduciendo factores de conversin y expresando VCE= MM PCND a TCE y PCE se

obtiene para la ecuacin (107)

0,00264 x10 6 ( PCN ) xVCE x ( HP hora ) x ( da

0,0432 hd hS
W
(108)
VCE ( MM PCN )( da) x 2547 ( BTU ) x 24( hora )

La ecuacin (108) permite determinar el trabajo necesario para llevar un proceso

de compresin desde la succin hasta la descarga por el mtodo termodinmico
Los valores de (hd) y (hS ) se pueden determinar a partir de la figura (12), que
corresponde diagrama de Mollier, diagrama que permite determinar los contenidos
calorfico a la succin y descarga y tambin la temperatura de descarga

62
Figura 12 Diagrama de Mollier para la determinacin de (hd y hS)

En la figura 12 el valor de la entalpa de succin (hS) viene fijado por la presin y

temperatura de succin (PS y TS). Mientras que el valor de la entalpa de descarga
(hd), viene dado por la presin de descarga (Pd) y el mismo valor de entropa de
las condiciones de succin (Ss). La suposicin que los valores de entropa de
descarga y succin tengan el mismo valor esta fundamentado, sobre la base que
el proceso de compresin se lleva a cabo bajo condiciones isentrpicas, luego es
un proceso adiabtico reversible, en donde la entropa es constante para el
proceso. Sin embargo esto no corresponde al comportamiento real, debido a las
irreversibilidades originadas por imperfecciones mecnicas de los equipos y por
prdidas, debido a las turbulencias generadas en el mismo fluido. Luego la
ecuacin (104) debe ser corregida por los factores de eficiencia mecnica y de
compresin, y queda:

63
 W 0,0432
hd hS =
BHP
(109)
VCE E M xE C MM PCND

La ecuacin (109) permite determinar el requerimiento de potencia, cuando el

volumen se expresa en condiciones estndar, segn el Mtodo Termodinmico.

En la ecuacin (108) la relacin (W/VCE) representa la potencia real del eje y se

expresa en caballo de fuerza (BHP) por millones de pies cbicos normarles diario.
Ecuacin de gran importancia para la determinacin de la potencia necesaria, para
el clculo de la potencia.

Mtodo de Curvas de Potencia Este mtodo es uno de los ms utilizados,

debido a su fcil y rpida aplicacin. Se fundamenta en una serie de curvas, que
relacionan la potencia y el caudal con la relacin de compresin y la relacin de
calores especficos .La potencia obtenida en (BHP) se sustenta en una eficiencia
mecnica (EM=95%) y una eficiencia de compresin (EC=83,5%), la ecuacin para
la potencia es:

VS xPCE xTS BHP

BHP xZ P (110)
14,4 xTCE MM PCND

En donde: (Vs)= volumen de succin en (MM PCND); (BHP / MM PCND)= factor

que se obtiene de las cuervas a una presin de 14,4 lpca y temperatura de
succin y (Zp)= factor de compresibilidad promedio entre la succin y la descarga.
Luego la ecuacin (108) permite determinar la potencia necesaria, para que un
proceso de compresin ocurra y se puede determinar el trabajo necesario, para
que el proceso se lleve a cabo con una alta precisin y mayor eficiencia. Los
valores de potencia y caudal tambin se determinan a travs de la siguiente
ecuacin:

k 1 / k
W k 1 Pd

0,073 BHP
50,8 11 (111)
V *R k PS r 0,793 MMPCND*

La ecuacin (111) recibe el nombre de Potencia de freno. Esta ecuacin fue

obtenida utilizando factores empricos, y se ha convertido en una ecuacin de gran
importancia en el manejo de compresores.
W
Donde: potencia en el eje en caballo de fuerza (BHP/ MM PCND) a 14,4
V *R

lpca de presin y temperatura de succin: V*= MM PCND*= Caudal requerido y

expresado a una presin de 14,4 lpca y a la temperatura de succin. El factor MM
PCND* se puede determinar, tambin segn la siguiente ecuacin:

64
 14,7 TS
MM PCND* VNx (112)
14,4 520

Donde: (VN) = volumen en MM PCND a 14,73 lpca y 520 R. Luego la potencia por
etapas de compresin (BHP) se obtiene de la siguiente ecuacin:

W Z Zd
BHP * xMM PCND* x S (113)
V 2

Determinacin de la Temperatura de Descarga: Para la determinacin de la

temperatura de descarga (Td), realizando las correcciones para un gas real, se
obtiene la siguiente ecuacin:

( k 1) / k
P ZS
Td TS x d (114)
PS Zd

La (Td) se puede obtener directamente en el Diagrama de Mollier:

Ejemplo se necesitan comprimir 90 MM PCND de un gas que tiene una gravedad

especfica al aire de 0,70. El proceso de compresin se realizara desde una
presin y temperatura de succin de 60 lpca y 80 F hasta una presin de
descarga de 900 lpca La concentracin porcentual de la mezcla es :C 1= 92,79;
C2=2,15 ; C3=1,05 ; C4 = 0,78 ; C5=0,44 ; C6=0,15 ; C02=1,75 N2=0,79 y H2S=0,10.
Determinar la potencia necesaria para realizar el proceso de compresin, por el
mtodo analtico, Termodinmico y Curvas de potencia, determinar la eficiencia
volumtrica. Si la relacin de calores especficos es 1,29 y el volumen muerto es
14,5%:

a.- Mtodo Analtico:

PSC 756,8 131,0 x0,70 3,6 x0,70 2 663,34lpca PSR=60/663,34=0,09 ZS=0,99

TSR= 540/377,66=1,43
1, 291

W 1,29 900 1, 29 1 1
0,0857 x540 x 0,99 1 x =
VCE 1,29 1 60 0,835 0,925

BHP
221,16
MM PCND

b.- Mtodo Termodinmico hs=520 BTU/lbmol ; hd=4100 BTU/lbmol

W 1 1 BHP
0,0432 ( 4100 520 ) 200,23
CE
V 0,835 0,925 MM PCND

65
c.- Mtodo de Curvas de Potencia:

14,7 540
MM PCND * 90( MM PCND) x 95,41
14,4 520

1, 291

W 1,29 900 1, 29 0,073 BHP

*
50,8 11 190,38
*
MM PCND 1, 29 1 60 15 0,793 MM PCND

Eficiencia Volumtrica: Td=235 F

TdSR=695/377,66=1,84 PdsR=900/663,34=1,36 ZD=0,93

1 0,99
EV 100 15 14,515 1, 29 x 1 22,61
0,93

Parmetros Involucrados en la Compresin del Gas Natural Un compresor es

un aparato costoso. Por ejemplo los compresores reciprocantes ofrecen las
siguientes ventajas para el Usuario, como son: Flexibilidad en la configuracin del
diseo; alta eficiencia, aun en tamaos pequeos, a presiones elevadas y con
cargas parciales y flexibilidad de operacin en un amplio rango de condiciones
para una configuracin En la parte operacional, se debe conocer algunos
parmetros de mucha influencia en la eficiencia del compresor:

a.- Velocidad del compresor Tener mtodos adecuados para el conocimiento de

la velocidad del compresor es de mucha importancia, en especial si se desea
evitar engranaje, adems es importante saber que s esta trabajando dentro de
rango establecido por el compresor:

b.- Mtodo de sellado Los sellos mecnicos impiden el escape de todos los tipos
de fluidos, estn estos en estado gaseoso o lquido a lo largo de un eje rotatorio.
Estos sellos poseen extensas aplicaciones en las industrias de procesos qumicos,
en procesos criognicos y/o de alta temperatura.

c.- Lubricantes La lubricacin de los sellos debe ser la adecuada, para evitar
problemas operacionales.

d.- Caballaje. Para el normal funcionamiento del compresor es necesario que

tenga una potencia mayor, a la requerida. Los fabricantes recomiendan, siempre
que se disponga un caballaje de 10% adicional, por si se llegase a una descarga
no prevista.

e.- Presin En el proceso de fabricacin del compresor, se realizan pruebas de

presin, de tal forma que no hayan irregularidades entre la presin de operacin y

66
presin de trabajo

f.- Mantenimiento del compresor. Una vez que el compresor haya iniciado su
labor, ser necesario seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo,
de tal manera que la vida til del compresor no se vea disminuida. Es necesario
durante el funcionamiento vigilar lo siguiente: Flujo de agua de enfriamiento,
presin y temperatura del aceite; funcionamiento de los controles y puestos de
control; presin y temperatura de succin y descarga; ruidos anormales, presin y
temperatura de lubricacin de los cojinetes, amperaje, carga y voltaje del motor.

Operacin con Compresores Reciprocantes Los parmetros que participan en

el rendimiento de un compresor reciprocante son:

a.- Volumen de Gas Manejado Este es el volumen neto admitido y que finalmente
es comprimido. Este volumen se determina mediante la siguiente ecuacin

VA =DPx EV (115)

Donde: (VA)= volumen manejado en (PC/da) a la temperatura y presin de

succin (TS y PS); (Dp)= desplazamiento del pistn y (EV)= eficiencia volumtrica

Capacidad Volumtrica en (MM PCND) Este es el volumen de gas que se

mueve durante un periodo de tiempo especificado. La capacidad de un depende
de la velocidad y del dimetro de la tubera, la capacidad es, segn:

P 520
VA DP xEV x S x1x10 6 (116)
14 ,73 S
T

P
VA 35,37 xD P xEV S (117)
TS

1 /( k 1)
1440 PS P
VA 35,37 x sx D d xRPM 1 VM d
2 2
(118)
1728 4 TS PS

= A (119)

Aqu: ()= capacidad volumtrica en (MM PCND); ( )= velocidad del gas en (pie /
da); (A)= rea transversal en (pie2) BHP requeridos para la compresin. Este
parmetro se obtiene mediante una serie de curvas que relacionan la potencia y el
caudal con la relacin de compresin y la relacin de calores especficos:

BHP:VAsx0,0857xk/(k-1)TsZs (Pd/Ps)(k-1)/k-1 x1/EMEc (120)

La temperatura de descarga, ya fue considerada anteriormente

67
Carga de Tensin y Compresin en los Vstagos Estos parmetros se
determinan a travs de las siguientes ecuaciones:

P x P xxD 2

CT d D 2 d 2 S (121)
4 4

P xxD 2 PS x 2
C C S D d2 (122)
4 4

En un compresor reciprocante de configuracin geomtrica conocida, las

ecuaciones que se necesitan para la deduccin de la eficiencia volumtrica son:

P
1 /( k 1)
P
VA C1 xRPM 1 VM d x S (123)
PS TS

k P
( k 1) / k

BHP VAS x TS xZ S d 1 xC 2 (124)
k 1 PS

CCM=PD xC3 -PS xC4 (125)

CTM=PD xC4 -PS xC3 (126)

C1 ;C2 ;C3 y C4 son constantes que estn tabuladas

Factores que Influyen en el Rendimiento del Compresor Reciprocante Los

factores que influyen en el rendimiento de los compresores reciprocantes y que de
seguro influyen en la economicidad del proceso son:

a.- Volumen muerto (VM) Si todos los factores se mantienen constantes, menos el
volumen muerto, se tiene que la ecuacin para calcular el volumen manejado se
transforma en una recta. Y el BHP variara en una forma directamente
proporcional al volumen manejado. Existen varios mtodos para modificar el
volumen muerto en un cilindro compresor. Es lgico que haya un volumen muerto
que se considera normal, el cual viene de fbrica. Las variaciones del volumen
muerto no afecta la temperatura de descarga, ni las cargas de tensin y
compresin sobre el vstago, cuando s mantienen constantes las variables
restantes, menos el volumen muerto.

b.- Presin de Succin (Ps) Este parmetro es de gran importancia, para el

manejo de la eficiencia del proceso de compresin, en vista, que aparece
involucrado varias veces, ya que aparece en el clculo de la eficiencia volumtrica,
relacin de compresin y factor de compresibilidad. En forma matemtica se
puede demostrar que el volumen manejado por un compresor reciprocante no es

68
directamente proporcional a la presin de succin. Tambin el caballaje requerido
para comprimir el gas no es una funcin lineal de la presin de succin, tal como
el resultado es una funcin parablica.

c.- Presin de descarga (Pd) Este factor no es directamente proporcional a la

presin de descarga. Pero, en el rango de variacin en el cual trabaja se asemeja
a una lnea recta. Una situacin parecida ocurre con el caballaje requerido para
comprimir el gas. Tambin la temperatura de descarga del cilindro aumenta con
incrementos en la presin de descarga. Ahora, las cargas sobre el vstago
aumentan con el incremento de presin de descarga. Por lo tanto hay que tener
cuidado cuando esto sucede, porque puede ocasional la ruptura del vstago.

d.- Temperatura de Succin (Ts) El volumen manejado por un compresor es

inversamente proporcional a la (Ts). A medida que la temperatura de succin se
incrementa, este disminuye. Pero, el caballaje requerido no se ve afectado por
variaciones en la temperatura de succin. La temperatura de descarga es
directamente proporcional a la temperatura de succin y las cargas sobre el
vstago no se ven afectadas.

e. Coeficiente de la Relacin de Calores especficos (k) A valores mayores de

k habr mayor eficiencia volumtrica, luego el volumen ser mayor, el caballaje y
la temperatura de descarga tambin se incrementan.

f.- Velocidad. La velocidad de los motores es directamente proporcional al

volumen manejado y al caballaje requerido. Los parmetros restantes no se ven
afectados, igualmente los requerimientos de caballaje sern superiores.

Factores que influyen en la eficiencia de los compresores centrfugos Estos

compresores se utilizan en una gran extensin en la industria pueden ser de etapa
simple o mltiple dentro de una carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es
el mismo de una bomba centrfuga y su diferencia principal es la del gas manejado
en un compresor centrfugo o soplador es compresible, mientras que los lquidos
con los que trabaja una bomba son prcticamente incompresibles. Las
condiciones que hay que tomar en cuenta para el diseo de un compresor
centrfugo son:

a.- La presin baromtrica ms baja

b.- La presin de admisin ms baja

c.- La temperatura mxima de admisin

d.- La razn ms alta de calores especficos ( valor de k)

e.- El peso especfico menor

f.- El volumen mximo de admisin

69
g.- La presin mxima de descarga

a.- Estabilidad La estabilidad de los compresores centrfugos se define en

conjunto con el punto de oscilacin, ya que estos compresores oscilan o sufren un
cambio en la direccin del flujo cuando la cantidad total del gas tratado, cae por
debajo de un cierto valor definido por la forma del compresor. La manera ms
comn de evitar la oscilacin es reciclar descargar una parte del flujo a fin de
mantener al compresor lejos de su lmite de oscilacin. Pero, este proceso es poco
econmico, en vista que habra que comprimir un flujo extra. En todo caso se trata
que los controles puedan determinar, con cierta precisin, que tan cerca se
encuentra el compresor de la oscilacin, de modo que pueda mantenerse un
caudal adecuado, pero no excesivo de reciclaje, la mayor complicacin es, debido
a que la oscilacin no es fija con respecto a cualquier variable. En forma general
se puede sealar que la oscilacin es una funcin de la velocidad de rotacin y del
ngulo de los deflectores guas, adems de la composicin del gas, de la
temperatura y presin de succin.

b.- Cambios en la velocidad del compresor Se ha demostrado que hay una

gran diferencia en la carga de estos compresores con pequeos cambios en la
velocidad. Lo que significa que las fuentes motrices de los compresores
centrfugos suelen disearse para operar entre un 70 y 105% de la velocidad
nominal. La operacin sin cambios de velocidad da como resultado que se
mantenga la relacin entre la carga y flujo. En general, se puede sealar que todo
compresor centrfugo tiene en ciertas condiciones dadas de velocidad de rotacin.
Y de succin una combinacin caracterstica de carga mxima y flujo mnimo ms
del cual entrara en oscilacin. La prevencin de este daino fenmeno es una de
las tareas ms importante del sistema de control de los compresores centrfugos,
en vista que es determinante en la eficiencia del proceso.

c.- Tipo de fuente motriz Los compresores centrfugos han sido diseados para
operar con turbinas a vapor, motor elctrico, turbinas de expansin y turbinas de
combustin a gas. Por lo general los motivos que se utilizan para la seleccin del
impulsor son de carcter econmico.

Sistema de Control. Un compresor centrfugo aumenta la presin del gas, debido

a la energa que se agrega. Si las condiciones de succin, velocidad de rotacin y
ngulo de los deflectores guas se mantienen constantes, la cantidad de energa
agregada por unidad de masa de gas depender solo del caudal volumtrico de
succin. Luego un compresor centrfugo se puede caracterizar a travs de la carga
politrpica y flujo volumtrico en la succin. La energa mecnica de un fluido
gaseoso es:

EM=P/+EC 2/2 (127)

En donde: P= presin esttica; = densidad;EC= coeficiente de flujo de energa

cintica y = velocidad promedia del fluido. Esta forma de energa se le conoce

70
como carga de presin y/o carga de velocidad.

Un compresor utiliza un proceso de dos etapas para aumentar la presin del gas,
en donde la energa mecnica del motor se transfiere al fluido, con ello resulta una
aceleracin y un incremento en la energa cintica. La mayor parte del trabajo
agregado al fluido en el compresor depende de la trayectoria que toma el estado
del gas a medida que pasa de la succin a la descarga. Si la trayectoria se
caracteriza a travs de una etapa de compresin politrpica, en donde el
incremento total en la energa mecnica especfica del fluido se conoce como
carga politrpica (HP). Esta carga politrpica puede determinarse, segn:

HP=ZPxRxTsr/Mx (128)

=exp(k-1)/kp (129)

En donde: ZP= Factor de compresibilidad promedio; R = constante universal de los

gases; Ts = temperatura de succin absoluta; r = relacin de presin; Pd= presin
absoluta de descarga; Ps= presin absoluta de succin; M = peso molecular; k
relacin de calores especficos y p= eficiencia politrpica. La carga politrpica
generada por un compresor variar como una funcin del caudal volumtrico de
succin, de la velocidad de rotacin, de la posicin de los reflectores guas y de
las condiciones de succin.

El flujo volumtrico en la succin debe determinarse como una funcin de las

propiedades del fluido y de las variables del proceso que puedan medirse de
forma directa. Si la medicin se realiza en una placa de orificio, la ecuacin ser:

s2= ZsRTsP/MPs (130)

Donde:P = Cada de presin a travs de una placa de orificio Luego para evaluar
el rendimiento de los compresores se establecer curvas que permite realizar una
Caracterizacin de (Hp) contra (), con lo cual para una velocidad dada y un
ngulo de los deflectores guas de succin, se producir una sola curva de
rendimiento en condiciones de succin constante. Pero, al permitir que la
velocidad de rotacin o el ngulo de los deflectores guas tomen una serie de
valores discretos, se generen una familia de curvas de rendimiento, las cuales
reciben el nombre de Mapa del Compresor. Pero, es necesario hacer resaltar que
la curva de rendimiento de (Hp) contra (), solo son vlidas si las condiciones de
succin son constantes, pero en la prctica estas condiciones difcilmente se
mantienen constantes, esto significa que para fines de control las coordenadas
empleadas deben ser invariantes, a los cambios en las condiciones de succin.
Estas coordenadas son: La carga politrpica reducida (hr) contra el caudal
reducido en la succin (sr). Tambin se pueden utilizar la relacin de compresin
(r) contra el caudal reducido a la succin, luego con estas coordenadas es posible
establecer el rendimiento de los compresores, que utilizan deflectores guas, como
tambin los que no los utilizan.

71
Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural. En el tratamiento del gas
natural Existen una gran cantidad de procesos cada uno de ellos revisten
importancia, algunos de estos procesos han sido tratados en este curso de
Gasotecnia, ya que se hizo mencin al proceso de:

a.- Endulzamiento Como se sabe, en este proceso se eliminan los gases cidos
(C02 y H2S). El proceso de endulzamiento se divide en 4 etapas:

1.- Absorcin: En esta categora se encuentran aquellos procesos que utilizan

como agentes para eliminar los gases cidos, solventes (Qumicos, Fsicos, e
Hbridos). La absorcin se lleva a cabo en una torre absorbedora, donde el gas
hace contacto en (contracorriente) con la solucin pobre (libre de componentes
cidos), la cual retiene las molculas de los gases cidos presentes en el gas
natural. El proceso de purificacin o generacin de la solucin se realiza mediante
la aplicacin de calor y/o reduccin de la presin del sistema, la cual depende del
tipo de absorcin. Una vez regenerada la solucin es recirculada al absorbedor
para cerrar el ciclo.

2.- Adsorcin. En este tipo de proceso la contracorriente del gas natural hace
contacto con slidos adsorbentes, los cuales se encuentran empacados dentro de
la torre absorbente reteniendo selectivamente las molculas de los gases cidos.
La regeneracin de estos procesos se hace mediante la aplicacin de calor. Por,
lo general el proceso de adsorcin se utiliza, los procesos donde la presin parcial
o concentracin de los componentes cidos es baja.

3.- Conversin Directa (Fase lquida, Fase Slida). En este proceso por lo
general se utilizan reacciones de xido reduccin, para producir azufre slido (S)

4.- Procesos con Membranas La tecnologa de separacin por membranas es

una aplicacin relativamente nueva en el tratamiento del gas natural. La
separacin por membranas ocurre, debido a las propiedades de algunos gases de
ser ms solubles y/o pasar ms fcilmente a travs de membranas polimricas. La
presin diferencial en este caso es de mucha importancia, en vista que esta es la
fuerza motriz que produce la separacin.

Al pasar la corriente de gas natural por la membrana para remover el Dixido de

Carbono (C02), tambin son separados el vapor de agua, y los hidrocarburos
livianos como metano, y etano, con lo cual se obtiene el endulzamiento y el
enriquecimiento de la corriente de gas. El volumen de gas permeado puede ser
sustituido por gas sin tratar, para no afectar la capacidad del sistema aguas abajo
de la membrana .En general, aqu ocurren los siguientes fenmenos: Remocin de
(C02) , enriquecimiento de la corriente de gas natural, deshidratacin e incremento
de volumen de gas sin tratar. Las membranas poseen 3 condiciones claves: La
selectividad hacia los gases, la permeabilidad y la vida de las membranas. Esto
influye en lo econmico.

b.- Deshidratacin. Este proceso se realiza para eliminar la presencia de agua,

72
en la mezcla de gas natural, ya que el agua se puede condensar y formar hidratos.
La deshidratacin del gas natural puede hacerse a travs de los siguientes
procesos:

1.- Absorcin. Aqu se utiliza un lquido hidroscpico como los glicoles. En el

mercado existen muchas clases de glicoles pero los ms utilizados en la
deshidratacin del gas natural son el Etilenglicol, Dietilenglicol y Trietilenglicol.

2.- Adsorcin: En este proceso se utilizan slidos que adsorbe el agua. Uno de
los ms utilizados es el tamiz molecular, aunque tambin se pueden utilizar otros
como el gel de slice y aluminatos.

3.- Expansin. Este proceso se caracteriza porque se reduce la presin del gas
con vlvulas de expansin y luego se separa la fase lquida que se forma .La
vlvula de expansin acta, en vista que el glicol esta en el horno a presin
atmosfrica y en el contacto existe alta presin, se debe usar una vlvula para
lograr los siguientes aspectos: Cada de presin y control de nivel de glicol en el
contacto. La expansin a travs de las vlvulas de expansin es un proceso
isentlpico

4.- Inyeccin: En este proceso se bombea un lquido reductor (metanol) del punto
de roco

c.- Proceso de Absorcin de los Gases. En este proceso un gas se pone en

contacto con un lquido de absorcin (aceite de absorcin), con lo cual el lquido
absorbe o disuelve parte del gas. La cantidad de hidrocarburos absorbidos
depende de los siguientes factores:

1.- Presin. La cantidad de material absorbido guarda estrecha relacin con la

presin, en general, mientras ms elevada sea la presin, ms alta ser la etapa
de adsorcin de L.P.G y gasolina dentro del lquido de absorcin.

2.- Temperatura: la cuanta de material absorbido aumenta a medida que baja la

temperatura. La mxima absorcin ocurre a la ms baja temperatura funcional.

3.- Relacin del rgimen de flujo (RRF) de aceite de absorcin con respecto al
rgimen del flujo de gas que se esta tratando: Para obtener una mxima absorcin
el gas y el lquido absorbedor deben mezclarse bien entre si, ello se realiza en los
platos de un absorbedor. En absorbedor el gas penetra al recipiente por debajo
del plato inferior, el cual tiene suficiente presin para abrirse paso hacia el tope de
la torre a travs de ranuras de los platos y el aceite absorbente. Para el momento
que el gas llega al plato superior, parte del etano y un gran porcentaje del propano
y de los hidrocarburos ms pesados han quedado absorbidos y se hayan
contenidos en los lquidos a niveles inferiores del absorbedor.

d.- Proceso de Refrigeracin En el sentido tcnico, refrigeracin significa

mantener un sistema a temperatura menor que la de sus alrededores. Esto no

73
puede suceder de forma natural, de modo que debe emplearse un dispositivo que
permita lograr lo anterior. Refrigeracin es el proceso por el que se reduce la
temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja La
refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones
qumicas no deseadas que pueden tener lugar temperatura ambiente. La eficacia
del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusin de 0
C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1
(KJ/kg) El dixido de carbono slido, conocido como hielo seco o nieve carbnica,
tambin se usa como refrigerante. A la presin atmosfrica normal no tiene fase
lquida, y sublima directamente de la fase slida a la gaseosa a una temperatura
de -78,5C. La nieve carbnica es eficaz para conservar productos a bajas
temperaturas mientras dura su sublimacin

En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante mediante la

circulacin de un refrigerante en un circuito cerrado, donde se evapora y se vuelve
a condensar en un ciclo continuo. Si no existen prdidas, el refrigerante sirve para
toda la vida til del sistema. Todo lo que se necesita para mantener el enfriamiento
es un suministro continuo de energa y un mtodo para disipar el calor. Los dos
tipos principales de sistemas mecnicos de refrigeracin son el sistema de
compresin, empleado en los refrigeradores domsticos grandes y en la mayora
de los aparatos de aire acondicionado, y el sistema de absorcin, que en la
actualidad se usa sobre todo en los acondicionadores de aire por calor, aunque en
el pasado tambin se empleaba en refrigeradores domsticos por calor .La
refrigeracin se puede obtener por comprensin y por absorcin

1.- Sistema de Refrigeracin por Compresin. Este es uno de sistema de

refrigeracin que ms se emplea En las mquinas de este tipo constituye la parte
central del sistema la bomba o compresor, que recibe vapor a baja presin y lo
comprime. Con esta operacin se elevan considerablemente la presin y la
temperatura del vapor. Luego, este vapor comprimido y calentado fluye por el tubo
de salida del condensador trmico, donde el vapor cede su calor al agua o aire fro
que rodea al condensador. En esta forma su temperatura desciende hasta el punto
de condensacin, y se convierte en lquido con la correspondiente liberacin de
calor que ocurre en estos casos. El agente frigorfico, en estado lquido, pasa del
condensador hasta un receptculo y de all fluye por un conducto o vlvula, o el
tubo reductor, disminuye la presin del lquido a medida que fluye dentro del
vaporizador para enfriarlo. Este vaporizador se haya en el espacio que desea
refrigerar. El aire tibio de este recinto le transmite, por contacto, al vaporizador
parte de su calor, y hace que el lquido se evapore. Como se ve este nuevo
cambio de estado, de lquido a vapor, se efecta aumentando la temperatura. A
continuacin, aspira el compresor, por el tubo de succin, el vapor caliente del
evaporador, y, despus de volverlo a comprimir, lo impulsa al condensador.

2.- Sistema de Refrigeracin por Absorcin Aqu se consigue el enfriamiento

mediante la energa trmica de una llama de gas, de resistencias elctricas, o de
la condensacin del vapor de agua a baja presin. La instalacin tiene una serie
de tubos de diversos dimetros, dispuestos en circuito cerrado, los cuales estn

74
llenos de amoniaco y agua. El amoniaco gaseoso que hay en la instalacin se
disuelve fcilmente en el agua, formando una fuerte solucin de amoniaco. Al
calentarse sta en la llama de gas, o por otro medio, se consigue que el amoniaco
se desprenda en forma de gas caliente, lo cual aumenta la presin cuando este
gas se enfra en el condensador, bajo la accin de agua o aire fro, se produce la
condensacin y se convierte en amoniaco lquido. Fluye as por una vlvula dentro
de evaporador, donde enfra el aire circundante absorbiendo el calor de ste, lo
cual produce nuevamente su evaporacin. A continuacin, entra el amoniaco, en
estado gaseoso, en contacto con el agua, en la cual se disuelve. Tanto el sistema
de enfriamiento por absorcin como el de compresin, estn basados en los
cambios de estado del agente frigorfico. Ambos sistemas tienen condensador,
vaporizador y el medio adecuado para crear la presin necesaria que motive la
condensacin

Las plantas de refrigeracin por absorcin tambin pueden ser utilizadas para
recuperar etano y otros componentes ms pesados del gas. Las plantas de
absorcin con una alta eficiencia pueden recuperar 40% de etano y 90% de
propano y todos los hidrocarburos ms pesados del gas. Como conclusin para
los productos refrigerados se puede indicar lo siguiente:

1.- El manejo de productos refrigerados es una tcnica, que debido al auge del
gas natural tiene que desarrollarse en el pas.

2.- Para almacenar grandes volmenes de gas licuado se requiere de una planta
de refrigeracin y un sistema de recobro de vapores que haga la operacin segura
y econmica.

3.- El almacenaje de productos refrigerados ha provisto a la industria del mtodo

ms econmico y seguro par almacenar grandes cantidades de gas en estado
lquido.

4.-El tanque refrigerado es el elemento clave de una planta de refrigeracin

5.- En la operacin de un tanque refrigerado es muy importante poner especial

atencin al control de presin dentro del recipiente al de temperatura en el fondo
para prevenir daos mayores al equipo.
6.- La mezcla de productos refrigerados con gran diferencia en sus respectivos
puntos de ebullicin puede ser una actividad riesgosa y en muchos casos ha
causado graves accidentes.

7.- A diferencia del manejo de lquidos estables a temperatura ambiente, en el

caso de productos refrigerados el sistema va estar afectado por la condicin
esttica o dinmica del fluido.

8.- Los buques que transportan productos refrigerados, poseen instalaciones

similares a las existentes en las plantas de almacenaje.

75
e.- Procesos Criognicos: Las plantas criognicas son aquellas que operan a
temperaturas entre-100 y -150 F. Cuando el gas es enfriado a esta temperatura la
mayor parte del etano y prcticamente todo el propano y el resto de los
hidrocarburos ms pesados contenidos en el gas se licuan. Los lquidos formador
(etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres
de fraccionamiento. Los lquidos separados de la corriente de gas son enviados a
un sistema de fraccionamiento donde son procesados para ser usados como
combustible y como alimentacin de plantas petroqumicas. El gas residual, el cual
esta compuesto de metano y etano es usualmente vendido como combustible. Las
principales ventajas de las plantas criognicas son: Simplicidad mecnica;
Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor
seguridad, menos costo de operacin y menores suministros para operacin y
menor cantidad de afluentes. En general los procesos criognicos se fundamentan
en lo siguiente:

1.- Un expansor enfra el gas al bajar de su presin y remover energa del gas. La
energa removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El
mximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrir a la mxima reduccin de
presin del gas (presin mnima del gas a la salida del expansor) y cuando el
compresor acoplado al expansor esta lleno.

2.- La energa calorfica removida del gas en un expansor y/o un sistema de

refrigeracin es aproximadamente igual al calor latente removido del producto
lquido que abandona el deetanizador. Para obtener ms producto lquido se debe
remover ms energa en el expansor. Los expansores actuales pueden recobrar
hasta un 85% de la energa dada por el gas a medida que su presin se reduce.
En las plantas criognicas un compresor es acoplado el eje del expansor. El
compresor tiene un impeler, o etapa, que rota a la misma velocidad del expansor

Importancia de los procesos Criognicos: En los sistemas criognicos, para

obtener temperaturas tan bajas se utilizan sistemas frigorficos en cascada En el
sistema en cascada se emplean distintos refrigerantes en cada etapa, de manera
que la temperatura del evaporador en el paso de temperatura ms baja ser la
adecuada al propsito deseado; por ejemplo para la licuacin o licuefaccin de un
gas. Se usan distintos refrigerante, y la presin a la entrada del compresor se
mantiene siempre arriba de la presin atmosfrica; esto evita la infiltracin del aire
externo y significa tambin que el volumen especfico en la entrada no ser
suficientemente grande, como para que ocasione un aumento importante en el
trabajo necesario para llevar acabo la compresin. Los gases se encuentran muy
sobrecalentados, lo cul explica porque se puede utilizar la ecuacin de estado del
gas ideal.

Efecto de Joule y Thompson: Un fenmeno termodinmico importante, el efecto

de Joule y Thompson se emplea con frecuencia en operaciones criognicas o de
licuefaccin de gases. Un proceso de estrangulacin no produce cambio de
entalpa y por tanto, en el caso de un gas ideal, la temperatura permanece
constante, dando origen a la siguiente ecuacin:

76
 H U PV CV T RT (131)

Pero la ecuacin (131) s no se puede aplicar a gases reales, en vista que el

proceso de estrangulamiento produce un cambio de temperatura ascendente o
descendente. En este caso el coeficiente de Joule y Thompson se define a
travs de la siguiente ecuacin:

T / P H (132)

En la ecuacin (132) un valor positivo de () indica que la temperatura disminuye

conforme desciende la presin, y de esta manera se observa un efecto de
enfriamiento. Esto es vlido para casi todos los gases a presiones y temperaturas
ordinarias

f.- Proceso de Fraccionamiento Este es un proceso de separacin de

hidrocarburos, con lo cual ocurre la segregacin de los compuestos en cada una
de las unidades. Uno de los procesos de fraccionamiento de mayor importancia
industrial es la destilacin fraccionada (proceso que por lo general se utiliza para
separar hidrocarburos, tales como butanos y pentanos), en donde el gas es
introducido por la torre de alimentacin, y en cada una de las etapas dependiendo
de la temperatura van quedando diferentes fracciones molares de las especies
sometidas al proceso de destilacin fraccionada. En el proceso de
fraccionamiento, se reconoce como s mxima importancia la recuperacin de
hidrocarburos, en donde se obtiene corrientes ricas en Etano, Propano; Butanos y
Gasolina, en ocasiones tambin resulta conveniente separar el Isotunano del
Butano Normal, los cuales se utilizan en forma especfica.
El diseo del proceso de fraccionamiento de los Lquidos del Gas Natural (LGN)
se sustentan en la composicin de los lquidos, en la cantidad y especificaciones
de los productos comerciales que se desean obtener y en la carga volumtrica de
los (LGN) a la de fraccionamiento, en este caso la obtencin de los lquidos del
gas natural es por mtodos fsicos empleando para ello columnas de
fraccionamiento. El nmero de columnas en un tren de fraccionamiento depende
Generalmente del nmero de productos que se desea obtener a partir de los
(LGN). En realidad, los (LGN), son mezclas de hidrocarburos de peso molecular
mayor que el peso molecular del metano. Los (LGN) son una valiosa fuente de
componentes que pueden ser utilizados como combustible, como tambin pueden
ser utilizados en la industria petroqumica.

Los (LGN) son separados del gas natural en las plantas de procesamiento de
campo, empleando bajas temperaturas en los procesos llamados refrigeracin,
lquidos absorbentes puesto en contacto con el gas natural en los procesos de
absorcin, o temperaturas muy bajas en los procesos criognicos. En algunos
casos, el estado actual de la tecnologa integra estos procesos con la finalidad de
maximizar la separacin de los (LGN). Por , lo general los (LGN) estn

77

conformados por Etano CH 3CH 3 e hidrocarburos ms pesados C 2 , cuando el
Etano tiene mercado y se justifica su separacin del gas natural, de otra forma los
(LGN) comprenden Propano CH 3CH 2 CH 3 y compuestos ms pesados C3 .
En la Repblica Bolivariana de Venezuela Las plantas de extraccin y
fraccionamiento de gas natural, existentes en el rea de la Zona Nororiental, como
por ejemplo Jusepn, Santa Brbara, San Joaqun R. S. Joaqun y Guara oeste.
En el rea de occidente: GLP5, Ta Juana 2 y 3, Lama Proceso, Lamar lquido, El
Tablazo 1 y 2. Con una extraccin total para Venezuela de 99.486 de miles de
millones de metros cbicos. Adicionalmente se realizan dos grandes proyectos
gasferos en la Plataforma Deltana, entre el Estado Delta Amacuro y la isla de
Trinidad y el proyecto Mariscal Sucre, al norte de la pennsula de Paria, costa
afuera.

78