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INACAP RENCA

Tcnico superior en Prevencin de Riesgos

INFORME FINAL SISTEMA DE GESTIN


EMPRESAS CONTRATISTAS, PARA LA
EMPRESA Envases Central S.A
Trabajo Final Asignatura Gestin de la Prevencin para optar al
Ttulo de
Tcnico superior en Prevencin de Riesgos

Trabajo Presentado por

Romina Saavedra Nez


Juan Santibez Ortiz
Cristian Herrera Valds
Yerko Maldonado Cabello
Helmut Albrecht Villarroel

Profesor Gua
Sr. Nicols Lagos Reyes
Diciembre 2015
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Agradecimientos
Agradecemos principalmente a nuestras familias por el gran apoyo y
comprensin durante este proceso, ha sido difcil pero ah han estado las
palabras de aliento para continuar.

Agradecer tambin a todos los docentes que han hecho ms fcil el camino
para nuestro andar, y especialmente al Docente Nicols Lagos, por ser
siempre un gua, apoyndonos con sus palabras y su gran disposicin
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Resumen ejecutivo

El presente Programa de Prevencin de Riesgos para Envases Central S.A. Est


enfocado en las empresas contratistas que se desempean en la instalacin,
poniendo nfasis en los riesgos de estas en las diferentes reas donde ejecutan
sus actividades.

El Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como objetivo


desarrollar buenas prcticas de autocuidado hacia las empresas contratistas en
el desempeo de sus actividades, identificando y evaluando los riesgos laborales
as como tambin los requisitos legales aplicables a la organizacin, tomando las
medidas preventivas y correctivas para eliminar y/o minimizar los riesgos en las
reas donde ejecutan sus servicios.

Los procedimientos y herramientas de gestin presentados a continuacin,


facilitaron la identificacin de la situacin de la empresa hacia sus contratistas
facilitando la estructuracin del Programa de Prevencin de Riesgo y la toma de
decisiones en las reas de trabajo, reafirmando con esto su preocupacin por el
bien de quienes se asocian a las actividades realizadas dentro de la empresa y
que involucran el funcionamiento del proceso general de la empresa.
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Abstract

The Risk Prevention Program applied on Envases Central S.A. focuses on the
contractors companies that work in the facility, and it is emphasized on the risks
in the different areas in which they carry out their activities.

The Management System for Safety and Health at Work aims to develop good
self-care practices within the contractors companies in the performance of their
activities, identifying and evaluating occupational risks as well as legal
requirements that are applicable to the organization, taking preventive measures
and corrective actions to eliminate and / or minimize risks in areas where they
work.

The procedures and management tools presented below, facilitated the


identification of the companys situation towards its contractors companies
facilitating the structure of a risk prevention program and the decision-making in
the work areas, reaffirming its concern for the good of those who are associated
with the activities carried out within the company and the ones who are involved
in the performance of the overall business processes.
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ndice General

Agradecimientos............................................................................................ 2
Resumen ejecutivo ........................................................................................ 3
Abstract .......................................................................................................... 4
Introduccin ................................................................................................... 8
Objetivo general ............................................................................................ 9
Objetivos Especficos ................................................................................... 9
Descripcin general de la empresa............................................................ 10
Diagrama Proceso Productivo ................................................................... 11
Cuadro de clasificacin Empresa Contratistas ........................................ 12
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .............................. 15
Captulo 2 ..................................................................................................... 16
Captulo 3 ..................................................................................................... 18
Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos. ................................. 20
Procedimiento de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos. .. 20
Matriz de Riesgos ........................................................................................ 20
3.2 Anlisis de riesgos y salud en el trabajo segn resultados. ........... 21
3.2.2 Anlisis de I.P.E.R Apunto ................................................................ 23
3.2.3 Industrial Sami Ltda ........................................................................... 25
3.2.4 Empresa Securitas Ltda ..................................................................... 27
3.2.5 Empresa Servicios Integrales ............................................................ 30
Captulo 4 ..................................................................................................... 32
4.2 Evaluacin de Aspectos legales. ....................................................... 33
Captulo 5 ..................................................................................................... 34
Captulo 6 ..................................................................................................... 44
Organigrama administracin empresas contratistas ............................... 45
6.1.2 Competencia, formacin y toma de conciencia ............................... 48
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Captulo 7 ..................................................................................................... 50
Captulo 8 ..................................................................................................... 50
Captulo 9 ..................................................................................................... 53
Captulo 10 ................................................................................................... 54
Captulo 11 ................................................................................................... 57
Resultados y Discusin. ............................................................................. 59
Conclusiones y Recomendaciones............................................................ 61
Bibliografa ................................................................................................... 63
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Indice de ANEXOS

Anexos.......................................................................................................... 64
Anexo A ........................................................................................................................................ 64
Anexo C ........................................................................................................................................ 96
Anexo D ...................................................................................................................................... 107
Anexo E ...................................................................................................................................... 119
Anexo F ...................................................................................................................................... 133
Anexo G ...................................................................................................................................... 135
Anexo H ...................................................................................................................................... 137
Anexo I ....................................................................................................................................... 138
Anexo J ....................................................................................................................................... 146
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Introduccin

De las empresas que componen el grupo de contratistas se identifica que el


nivel de conocimientos referentes a peligros es bajo, dado que las instrucciones
no abordan los peligros especficos de cada actividad. Las responsabilidades
involucradas en los procesos de gestin de la documentacin no se encuentran
de forma permanente en la empresa, por lo tanto, el flujo de informacin no se
encuentra disponible y en orden. La informacin recopilada de entrega de
elementos de proteccin personal, reglamento interno de orden, higiene y
seguridad, entre otros, fue el gatillante para iniciar una propuesta de mejora.

La Ley de Subcontratacin incorpor en el ao 2007 la obligacin para las


empresas principales de contar con sistemas de gestin de seguridad y salud en
el trabajo que incluyan a todos los trabajadores, propios y contratistas. Asimismo
exige contar entre otro con un Comit Paritario de Higiene y Seguridad de
faena. Desde aqu, se desprende la necesidad de iniciar el desarrollo tcnico
de un sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo. Inclusivo para las
empresas contratista y que aborde los aspectos obligatorios en materia de
seguridad y salud de envases Central S.A.

Basado en la Norma OSHAS 18001-2007, se confecciona el instrumento de


gestin de seguridad y salud en el trabajo. Para ser implementado en las
empresas contratistas permanentes de las cuales se desprenden funciones de
mantencin de limpieza, compactado, guardias de seguridad, casino y operacin
de carga y descarga. Actividades importantes para el desarrollo del negocio de
Envases Central S.A. El disponer de elementos de gestin dentro del programa
preventivo de envases Central S.A. Determinar las necesidades funcionales
que se les exigirn a las empresas que all participan.
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Objetivo general

Establecer el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo para


empresas contratistas, con el fin de prevenir accidentes, incidentes y
enfermedades profesionales, mejorar la calidad de vida laboral y reducir los das
perdidos.

Objetivos Especficos

Proponer nueva Poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo, la cual tenga


un alcance para las empresas contratistas que realizan labores de forma
permanente en Envases Central S.A
Dar a conocer el cronograma de actividades a realizar dentro del
programa de prevencin de riegos.
Desarrollar modificacin de induccin de hombre nuevo para todos los
trabajadores, abarcando trabajadores de planta y contratistas.
Implementar sistemas de tratamiento para los riesgos significativos que
aporten a disminuir la probabilidad y la consecuencia.
Definir la estructura de la organizacin y sus responsabilidades dentro del
Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el trabajo para empresas
contratistas.
Implantar un plan de prevencin y respuesta ante emergencias.
Establecer una metodologa para la investigacin de accidentes e
incidentes.
Establecer un procedimiento de auditoras para el sistema de gestin de
seguridad y salud en el trabajo para empresas contratistas.
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Descripcin general de la empresa

Nombre de la empresa Envases Central S.A


Giro Elaboracin de bebidas analcohlicas
Rut 96.705.990-0
Direccin Miraflores 8755 Renca, Santiago

Envases Central S.A. es una Sociedad Annima Cerrada, dedicada a la


produccin de bebidas en formatos Latas y Botellas Pet para abastecer al
Sistema Embotellador de Coca-Cola en Chile.

La planta fue construida desde el ao 1994 y comenz a producir en abril de


1995. Sus propietarios son Coca-Cola de Chile, Embotelladora Andina S.A. y
Coca-Cola Embonor S.A. La administracin de Envases Central responde a la
direccin de una mesa compuesta por altos ejecutivos de las empresas
propietarias.
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Diagrama Proceso Productivo


GERENTE DE PLANTA: PROCESOS GERENCIALES Y CONTROL DE RESULTADOS

Jefe de Personal Jefe de QA, M.A. y Seg.


Administracin Jefe Planta
Competencia Servicio al Cliente
Informacin Contable Produccin Contratacin Rotacin de producto
Remuneraciones Adm .documentos
BHM

Proveedores

Envases P. Envases

Producto Distribucin
CLIENTES
Terminado Transporte
Embotellado
Compras Y enlatado

Mat. Primas T. Aguas

PROCESO DE CADENA DE P. Jarabes


VALOR

Monitoreo y Seguridad Buenos hbitos de Satisfaccin del


HACCP Calibracin Mantencin
Control Y Servicios Manufactura cliente

Proceso de apoyo

Planes y Accin Correctiva


SAP Auditora interna Medio Ambiente
Estrategias y Preventiva

PROCESOS ADMINISTRATIVOS DEL


SISTEMA
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Cuadro de clasificacin Empresa Contratistas

Razn social: INDUSTRIAL SAMI LTDA.

Giro: Otras actividades empresariales n.c.p.

Rut: 76.270.187-1.

Organismo administrador: Mutual de seguridad. (CChC).

Direccin comercial: Avda. Departamental 2680, Pedro Aguirre Cerda.

Contacto: Rosalba Mondaca.

Fono: 224015738.

Razn social: VICUA & VICUA ASEO LTDA.

Giro:
Venta al por mayor de papel y cartn.
Venta al por mayor de metales y minerales metalferos.
Venta al por mayor de desechos metlicos (chatarra).
Ventas al por menor de otros productos en almacenes especializados
n.c.
Empresas de limpieza de edificios residenciales y no residenciales.

Rut: 76.139.108-9.

Organismo administrador: Mutual de seguridad. (CChC).

Direccin comercial: Camino Cerrillo PC 22-B, Comuna de Buin.

Contacto: Yanet Bouyrssieries.

Fono: 64426994.
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Razn social: PATRICIO REYES SERVICIOS INTEGRALES PARA LA


INDUSTRIA E.I.R.L.

Giro:

Obras menores en construccin (contratistas, albailes, carpinteros).


Servicios suministro de personal; empresas servicios transitorios..

Rut: 76090757-K.

Organismo administrador: Asociacin Chilena de seguridad (ACHS).

Direccin comercial: Avda. Jos Arrieta 9565, Pealoln, Santiago

Contacto: Patricio Reyes.

Fono: 84304335.

Razn social: SECURITAS Ltda

Giro:

Otros tipos de venta al por menor no realizada en almacenes n.c.p.


Servicios integrales de seguridad
Otras actividades empresariales n.c.p.
Otras actividades de servicios personales n.c.p.

Rut: 99512120-4.

Organismo administrador: Asociacin Chilena de seguridad (ACHS).

Direccin comercial: Los Conquistadores 2397, Providencia, Santiago

Contacto: Marco Alarcn.

Fono: 29165581.
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Razn social: A PUNTO SERVICIOS DE ALIMENTACIN S.A.

Giro: Servicios de otros establecimientos que expenden comidas y bebidas.

Rut: 78.234.160-K

Organismo administrador: Asociacin Chilena de seguridad (ACHS).

Direccin comercial: Calle Teniente Bisson 740 Comuna Independencia.

Contacto: Sofa Morales.

Correo : s.morales@apunto.cl
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SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Captulo 1

1.1 Alcance del Sistema de Gestin.


A todo el personal que trabaja bajo el rgimen de subcontratacin de forma
permanente que prestan servicios a Envases Central S.A, ubicada en Miraflores
8755, Renca. Todas las metodologas, mecanismos, protocolos estipulados en
este SST son completamente aplicables a todo el personal bajo el rgimen de
subcontratacin.

Cada vez que se modifiquen alguno de los procesos evaluados, los


procedimientos deben ser reevaluados.
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Captulo 2

2.1 Propuesta de Poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo

Envases Central S.A. Asegura que los productos y servicios que entrega,
satisfacen los requerimientos de sus clientes y consumidores con la ms alta
calidad e inocuidad, cuidando la preservacin del medio ambiente y la salud y
seguridad de sus trabajadores y cumpliendo con todas las leyes y
reglamentaciones aplicables siempre. ECSA se orienta a la bsqueda
permanente de oportunidades y nuevos desafos para mejorar la rentabilidad de
su negocio y cumplir con su misin de crear valor para los accionistas. En este
marco, se compromete a:

Revisar y mejorar el Sistema de Gestin de ECSA, acorde con las Normas


ISO 9001:2008; HACCP, ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007; ISO
22.000:2005; FSSC 22000, Normas legales, Ambientales y de
Seguridad vigentes localmente, al igual que los Principios Rectores para
Proveedores (SGP) y Sistema de Gestin de Coca Cola (Kore) aplicables
a este fin.
Aplicar programas que impulsen y posibiliten el mejoramiento continuo del
Sistema de Gestin Integrado. Favoreciendo el desarrollo de un sistema
ms eficiente, incorporando nuevas tecnologas y creando ventajas
competitivas a lo largo de la cadena de valor.
Aplicar sistemas y programas que aseguren que todos los productos
elaborados son inocuos al momento del consumo y su uso apropiado no
dae la salud de nuestros consumidores.
Asegurar un crecimiento sostenible de nuestro negocio y proteccin del
recurso hdrico y energtico, mediante el compromiso de las personas .y
promover la relacin con grupos de inters relacionados.
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Promover entre los trabajadores el compromiso y la participacin


activa en todas las actividades que tengan como objeto reducir los
riesgos, desempear su labor en forma segura y controlando los
riesgos a la integridad fsica, los daos y deterioro a la salud de todos
los trabajadores.
Cumplir los requisitos legales y otros estndares propios de la
organizacin y obligaciones aplicables, relacionados con los
peligros para la Seguridad y Salud Ocupacional de todos los
trabajadores. As como tambin la comunicacin a los contratistas,
proveedores y visitantes sobre los factores de riesgo a los cuales
pueden estar expuestos dependiendo de su actividad.

Promover los Principios de Humanidad, respetando la expresin religiosa,


oponindonos al trfico humano y el trabajo forzado, adoptando as una
conducta empresarial que investiga y concilia violaciones del cdigo.
Prevenir y minimizar los impactos ambientales originados por sus residuos
slidos, lquidos y gaseosos, asimismo como usar eficiente y
responsablemente los recursos naturales.
Establecer y revisar peridicamente los objetivos de Calidad, Inocuidad,
Ambientales, Seguridad y de Productividad, para conducir a la mejora del
desempeo de sus procesos dentro de un Sistema de Gestin Integrado.
Lograr la difusin, entendimiento y compromiso con la Poltica de Calidad,
Inocuidad, Ambiental y de Seguridad ECSA, por parte de todo el personal
que desempee trabajos en la organizacin, incluyendo a terceros
contratistas. As como su efectiva aplicacin cotidiana y permanente, la
cual ser continuamente revisada para adecuar su vigencia.
________________________
Gerente de Planta
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Captulo 3

3.1 Planificacin

La identificacin del peligro de seguridad e higiene evaluacin del riesgo y


medidas de control.
La identificacin de determinaciones se realiz acorde al punto 4.3.1 de la norma
OHSAS 18.001. La cual indica.
Que la organizacin debe contar con diversos procedimientos para el control de
peligros valoracin de riesgo y las medidas de determinacin que sean
necesarias.

Debe estar basada en diversas directrices de evaluacin:

Las actividades rutinarias y no rutinarias.

Debe ser aplicable para todo tipo de personal que tenga acceso al lugar
de trabajo.

Analizar el comportamiento humano.

Peligros originados en la fuente del trabajo.

Peligro originados en las inmediaciones.

Al igual que la evaluacin de la infraestructura equipamiento y materias


primas.

Diseo del lugar de trabajo, procesos, instalaciones.

Aplicar los controles adecuados


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Se llevarn a cabo los siguientes criterios de control

Eliminacin.

Sustitucin.

Control de ingeniera.

Sealizacin, advertencias, controles administrativos.

Equipos de proteccin personal.

Tambin se tom en cuenta a metodologa 4.3.1.2 de la norma OHSAS 18.002


la cual indica: Que cada organizacin debe elegir el enfoque que sea necesario
para su alcance. Naturaleza tamao y cumplimiento de sus necesidades, se debe
tener una direccin para la valoracin de todos los riesgos.

Se deben determinar controles y la implementacin de estos.


La revisin por la direccin.

En la creacin de metodologa se deben tener en cuenta los siguientes


objetivos.

Peligros

Riesgos

Controles

Gestin de cambios

Documentacin

Revisin contina
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Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.

Es la actividad realizada para reconocer los peligros y riesgos existentes con el


fin de determinar posteriormente la magnitud de estos y las consecuencias que
puedan presentar.

La identificacin de peligros y evaluacin de riesgos es la actividad ms


importante dentro de las organizaciones, en materia de seguridad y salud
ocupacional, ya que es la ms compleja y la que requiere mayor nivel de atencin
cuando se habla de prevencin de riesgos. Una correcta identificacin de peligros
asociados a la tarea disminuir la probabilidad de ocurrencias de accidentes e
incidentes de trabajo, as como la aparicin de enfermedades profesionales.

Procedimiento de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.

Se elabor un procedimiento con la finalidad de identificar eficazmente los


peligros a los que se exponen los trabajadores de las empresas contratistas.
Procedimiento I.P.E.R
Vase anexo A

Matriz de Riesgos

A posterior de la elaboracin del procedimiento l.P.E.R, se elaboraron matrices


de riesgos por cada una de las empresas contratistas, y sus actividades,
pudiendo identificar los tipos de accidentes a los que podran estar expuestos los
trabajadores de dichas empresas, la magnitud del riesgo y los criterios de control
a aplicar.

Vase anexos B
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3.2 Anlisis de riesgos y salud en el trabajo segn resultados.

3.2.1 Anlisis Vicua & Vicua Ltda

Elaborar un examen inicial de los peligros a los cuales se encuentran expuestos


los trabajadores de la empresa Vicua & Vicua proporciona una correcta
identificacin, anlisis y control de los factores de riesgos. Con este objetivo, se
elabora una matriz dando a conocer los riesgos ms frecuentes a los que se
encuentran expuestos y la forma de actuar para evitarlos

Los datos recopilados se distribuyen de la siguiente manera.

Personal:

La empresa Vicua & Vicua cuenta con 9 trabajadores distribuidos en tres


turnos rotativos, cubriendo las necesidades de limpieza las 24 horas. Realizando
limpieza de las reas de produccin y patios.

Situacin actual de la empresa en el tema de seguridad y salud en el trabajo

La empresa en los dos ltimos aos registra 3 accidentes con 42 das perdidos,
es significativo que el riesgo / accidente corresponde a cadas de distinto nivel,
Aun as el nivel de riesgo es bajo.

Anlisis y valoracin de los riesgos presentes en las reas de la empresa

El proceso a seguir en la evaluacin de riesgos cuenta con los siguientes pasos:

Identificacin del peligro: Se logra mediante observaciones y entrevistas con la


encargada de seguridad de Envases Central S.A, para aquellos peligros no
incluidos en lista predeterminada en plantilla matriz estndar.
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Los peligros registrados y evaluados se desprenden de la confeccin de un


listado de las actividades realizadas por personal de V&V, Informacin sobre las
actividades: lugar, maquina, etc.

En la etapa del proceso general de evaluacin, la probabilidad de la


materializacin del accidente est dada por los indicadores de accidentabilidad
de la empresa V&V el cual detalla tipo de accidente, nmero de lesionados y das
perdidos. Los registros muestran que el riesgo de cada al mismo nivel tiene
una incidencia mayor dado su repetitividad, sin embargo el riesgo que origina
mayor cantidad de das perdidos corresponde a lesin de brazo, por envolver
pallet, situacin que amerita investigacin debido a que las personas de V&V
no deben realizar esas actividades. El nmero de Riesgos son 14, de los cuales
13 corresponden a Riesgo bajo, 1 a Riesgo Moderado.

VICUA Y VICUA

RIESGOS CRITICOS

RIESGOS IMPORTANTES

RIESGOS MODERADOS 13

RIESGO BAJO
1

0 2 4 6 8 10 12 14

Grfico 1
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3.2.2 Anlisis de I.P.E.R Apunto

Las actividades que se realizaron para llevar a cabo la matriz de identificacin de


peligros y evaluacin de riesgos fueron las siguientes:

Inspecciones no planeadas en las instalaciones de compactado de


ECSA.

Entrevistas a los trabajadores de los procesos de compactado.

Una vez realizado el levantamiento de riesgos en la planta se ha realizado una


matriz I.P.E.R (Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos), la cual fue
analizada, los cuales han llegado a los siguientes resultados:

De los diez (10) peligros levantados se obtienen:

10 Con riesgo bajo.

Los riesgo tienen una alta probabilidad de que sucedan ya sea por el nmero
de trabajadores 3 aproximado segregados en distintos turnos , desayuno,
almuerzo y cena (3), cantidad de turno de la actividad laboral (2 turnos) , espacio
del desarrollo de la actividad laboral.

Actividad: Si bien es una actividad rutinaria la cual dura una jornada completa de
8 horas, la cantidad de personas en este proceso es solo una por turno noche y
tres por turno da.

Tambin por la informacin recopilada en las inspecciones no planeadas


realizadas en el levantamiento de los riesgos mencionados, se indica que los
riesgos bajos identificados (Exposicin a manejo manual de carga - Agente
Ergonmico) y el peligro analizado (Manejo manual de cargas) no estn
generalmente advertidos mediante sealizaciones de correcto uso de posicin
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ergonmica, por ende los riesgos bajos sealados es de alta probabilidad de


ocurrencia.

Segn las inspecciones no planeadas al lugar de trabajo de la empresa apunto


(casino), las entrevistas con los trabajadores, se manifiesta que el lugar en
general es de pocas probabilidades de riesgos crticos e importantes, pero de
por si hay una gran posibilidad de un riesgo bajo como por ejemplo, cortes,
exposicin al calor, exposicin a vapores y agentes qumicos, y por esto es
necesario detallar las respectivas medidas correctivas y de control para cada
riesgo bajo sealado.

APUNTO

RIESGO CRITICO

4
RIESGO IMPORTANTE

RIESGO MODERADO 36

RIESGO BAJO
24

0 5 10 15 20 25 30 35 40

Grfico 2
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3.2.3 Industrial Sami Ltda

El anlisis de la empresa contratista SAMI la cual est mayormente dedicada a


la operacin de gras horquilla,adems de 2 personas que trabajan para el rea
de servicios generales Planta de Riles y Sala de caldera la identificacin de
peligros y evaluacin de riesgos se realiz mediante lo siguiente:

Inspecciones visuales: Estas se realizaron al rea de trabajo para verificar los


peligros en las intalaciones y en las maquinarias.

Observaciones: Estas se realizaron al personal para verificar las conductas


inseguras en las que pudiesen incurrir en el lugar de trabajo.

Entrevistas: Estas se realizaron al personal el cual fue el encargado de


identificar los peligros. asociados a la labor de cada uno.

En la Empresa SAMI. Se verificarn 25 peligros de los cuales:

10 Son bajos
11 Son moderados
3 Son importantes.
1 Es Crtico

Hay diversos factores los cuales atenan o maximizan la ocurrencia de un peligro


tales como, la actividad de los grueros se desarrolla en tres turnos de 7:00
15:00, 15:00 - 23:00 y 23:00 7:00. La edad de los trabajadores flucta entre los
20 y 60 aos. Hay 4 operadores de gra por turno.

La mayor cantidad de accidentes se centra en operadores nuevos los cuales son


mas descuidados, los operadores de mas avanzada edad sn mas cuidadosos
en todo tipo de labor ya que tiene la mayor experiencia en el rubro.
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La mayora de los peligros se produjeron en actividades rutinarias carga y


transporte. Indudablemente la gran mayora de stos se generaron por acto de
los trabajadores. Esto quiere decir que la fuente a atacar son los actos inseguros.

Luego de realizar toda la gestin para la investigacin de peligros y evaluacin


de riesgo se lleg a la conclusin que el horario donde de producen mas
accidentes es en el turno de la maana ya que este es el turno en el cual la
produccin es mayor.

La actividad de los operadores de gra es sumamente complicada ya que se


ponen en riesgo ellos y ponen en riesgo a terceros, es por esto que se debe
reforzar constantemente la cultura del autocuidado.

Los niveles de criticidad fueron graficados para el mayor entendimiento de los


niveles, a los cuales hay que enfocar la mayor cantidad de medidas.
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SAMI
1
RIESGO CRITICO

RIESGO IMPORTANTE 3

RIESGO MODERADO
11

RIESGO BAJO
10

0 2 4 6 8 10 12

Grfico 3

3.2.4 Empresa Securitas Ltda

Por medio de diversos procedimientos se evaluaron las actividades de la I.P.E.R


realizada a la empresa contratista SECURITAS. La cual presta servicios en
dependencias de ECSA. Los procedimientos para llevar a cabo la identificacin
de peligros son:

Inspecciones planeadas: Las cuales arrojaron los peligros de los diversos


escenarios a los que se exponen los guardias de seguridad que desempean
labores en ECSA.

Observaciones: Las cuales se realizaron al personal para verificar el


comportamiento de los trabajadores.
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Entrevistas: Estas se realizaron al personal para que de manera prctica ellos


identificaran cuales son los riesgos a los que se exponen.

De esta manera se evaluaron los peligros y la cuantificacin de los riesgos de la


IPER. Vase en el anexo.

Luego de este anlisis se lleg a las siguientes conclusiones.

Hay diversos factores que atenan o aumentan el nivel de exposicin a los


peligros ya que SECURITAS es una empresa de guardias los peligros aumentan
al realizar las rondas nocturnas. Sin duda ese es un punto sumamente crtico
debido a la poca visibilidad. Esto provoca que disminuya la posibilidad de
identificar bloqueos que pudiese presentar el camino.

En total se identificaron 18 peligros, de los cuales 8 son riesgos bajos, 8 son


riesgos moderados y 2 son riesgos importantes.

La mayora de los riesgos se dieron en actividades rutinarias, las cuales


principalmente se generan en turnos nocturnos. Los trabajadores trabajan 12
horas seguidas las cuales pueden afectar la percepcin de peligros por el
extenuante turno. En cada turno el personal a disposicin son 2 trabajadores.

La edad de los trabajadores es de 28 hasta 60 aos. Cabe mencionar que los


guardias solo cuidaban el permetro de la planta. Pero desde hace un tiempo se
les destin el rea de produccin y despacho esto provoca un aumento en los
peligros.

La inspeccin a las instalaciones fue la que arroj mayor cantidad de peligros


moderados y bajos. Siempre percibiendo que los riesgos medios son
normalmente por actos humanos los cuales son factores sumamente importantes
de analizar, si se toma en cuenta que pueden ser los potenciales peligros a
atacar.
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Todas las medidas tomadas para evitar algn acto indebido o fuera de los
parmetros establecidos ser un gran paso para la constante evolucin de los
trabajadores en materia preventiva.

Toda medida de seguridad tomada ser de gran importancia para disminuir la


consecuencia o reincidencia de cualquier accidente. Las medidas correctivas son
acordes a las necesidades inmediatas las cuales deben ser tomadas por la
organizacin de tanto de contratistas como de ECSA.

SECURITAS
RIESGO CRITICO

8
RIESGO IMPORTANTE

RIESGO MODERADO 8

RIESGO BAJO
2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Grfico 4
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3.2.5 Empresa Servicios Integrales

Lugar de trabajo: Maquina compactadora

Turno: 07:00 - 15:00

Trabajadores: 2

Edad de trabajadores: 45-55 aos

Actividad que realizan: Manejo de carga para el transporte de esta hacia la


actividad carga de latas para el compactado, manejo de mquina compactadora,
carga de bultos para paletizado.

Las actividades que se realizaron para llevar acabo la matriz de identificacin de


peligros y evaluacin de riesgos fueron las siguientes:

Inspecciones no planeadas en las instalaciones del rea compactado de


ECSA

Entrevistas a los trabajadores de los procesos de compactado.

Una vez realizado el levantamiento de riesgos en la planta se ha realizado una


matriz I.P.E.R (Identificacin de peligros y evaluacin de riesgos), la cual fue
analizada, obteniendo los siguientes resultados:

De los 13 peligros levantados se obtienen:

3 Con riesgo bajo.

6 Riesgo moderado.

4 Riesgo importante
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Los riesgos tienen una baja probabilidad de que sucedan ya sea por el nmero
de trabajadores (2), cantidad de turno de la actividad laboral (un turno), espacio
del desarrollo de la actividad laboral, y edad de los trabajadores.

Actividad: Si bien es una actividad rutinaria la cual dura una jornada completa de
8 horas, la cantidad de personas en este proceso es slo una por mquina es
decir dos personas por turno nico.

Tambin por la informacin recopilada en las inspecciones no planeadas


realizadas en el levantamiento de los riesgos mencionados, se indica que el
riesgo importante identificado (Atrapamiento por objeto fijo o en movimiento) y el
peligro analizado (intervencin a mquina energizada) estn generalmente
advertidos mediante sealizaciones de equipo con energa elctrica, y riesgo de
atrapamiento por intervencin a mquina en movimiento, por ende los riesgos
importantes sealados es de baja probabilidad de ocurrencia, al igual que los
riesgos identificados: moderados y bajos.

Segn las inspecciones no planeadas al lugar de trabajo mquina de compactado


y las entrevistas con los trabajadores, el peligro importante identificado (Pisos
resbaladizos, deteriorados, desnivelados) y riesgo importante identificado (cada
al mismo nivel) tiene una alta probabilidad de ocurrencia, ya que es de una
actividad rutinaria y permanente en lugar durante las 8 horas de trabajo.

SERVICIOS INTEGRALES
RIESGOS CRITICOS

4
RIESGOS IMPORTANTES

RIESGOS MODERADOS 6

RIESGOS BAJOS
3
Grfico 5
0 1 2 3 4 5 6 7
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Captulo 4

4.1 Requisitos legales y otros requisitos

La compilacin de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con


las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan
los lineamientos normativos y tcnicos para desarrollar el Sistema de Gestin la
Seguridad y Salud en el trabajo.

La metodologa para la identificacin de matriz de aspectos legal.

Identificacin de requerimiento.
Formato de la matriz

Fuente http://www.laborando.info/aula-virtual/unidad-3-dise%C3%B1o-matriz-
legal-1/

OHSAS 18.001

Requisitos legales y otros requisitos (4.3.2)

La organizacin debe establecer, implementar y mantener uno o varios


procedimientos para identificar y tener acceso a requisitos legales y otros
requisitos del SST que sean aplicables.

La organizacin debe asegurarse que estos requisitos legales aplicables y otros


requisitos que la organizacin suscriba se tengan en cuenta en el
establecimiento, implementacin y mantenimiento de su sistema de gestin de la
SST.

La organizacin debe mantener la informacin actualizada


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La organizacin debe comunicar la informacin pertinente sobre los requisitos


legales y otros requisitos a las personas que trabajan para la organizacin y otras
partes interesadas.

La matriz de aspecto legal se debe realizar segn una metodologa, la cual consta
de diversos puntos: el primero de estos es un check list el cual ayuda a
identificacin de los requisitos legales aplicables a la organizacin. Por medio de
este mtodo se deben identificar la mayor cantidad leyes aplicables para cada
tipo de exigencia de la empresa. Estas exigencias legales pueden ser para los
trabajadores, medio ambiente, o exigencias administrativas.

Luego se debe elaborar una matriz la cual identifica la Ley, DS, Nch. Los diversos
tipos de caractersticas de esta. Al igual que los requerimientos aplicables a la
organizacin y su respectivo cumplimento el cual arroja un porcentaje de
cumplimiento el cual debe ser evaluado tanto para aumentar el nivel de
cumplimientos, como para la actualizacin segn la ley lo disponga.

4.2 Evaluacin de Aspectos legales.

Dentro de un plan de trabajo es primordial implementar matrices de aspectos


legales y mantener actualizada la informacin requerida, con el objetivo de
visualizar precozmente la ausencia de documentos o evidencias auditables que
pudiesen ser consideradas como falta y eventualmente ser evaluadas como
una no conformidad por el organismo fiscalizador.

Vase anexos C
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Captulo 5

5.1 Objetivos y programas

Programas Objetivos
Revisin por la direccin Peridica

Inducciones personalizadas para todo el 6 Meses


personal que trabaja bajo rgimen contratistas

Aumentar el porcentaje de cumplimiento legal 1 Ao

Revisar y actualizar las IPER. 6 Meses

Verificacin de certificacin de los EPP 6 Meses

Auditoria interna del SST Una vez al ao por el un lapsus de 3 aos


Consulta sobre mejora del sistema de gestin a
los trabajadores Cada 6 meses

Charlas de seguridad Cada 6 meses

Audiometras Cada 1 Ao

Revisin por la direccin Peridica


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5.1.1 Poltica

Se elabor una propuesta de Poltica de seguridad, la cual modifica el punto que


se refiere a la seguridad dentro de su poltica del sistema integrado de gestin
que la empresa Envases Central actualmente tiene en vigencia.
Para mayor detalle vase punto 2.2 Capitulo 2

5.1.2 Planificacin

La planificacin del Sistema de Gestin en Seguridad y Salud en el Trabajo para


las empresas contratistas que prestan servicios en Envases Central, tiene como
objetivo principal lograr ndices ms altos de seguridad en las operaciones que
realizan estas empresas, eliminando y/o minimizando los riesgos. Mediante la
identificacin de peligros y evaluacin de riesgos se pudo obtener un diagnstico
de las empresas el cual permiti tomar medidas para reducir la probabilidad de
ocurrencia de accidentes.
Adems se realiz una evaluacin de aspectos legales analizando sus resultados
y verificando su cumplimiento.

Para mayor detalle vase punto 3.1 Capitulo 3


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5.1.3 Identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y


determinacin de controles.

Para realizar una correcta identificacin de peligros y evaluacin de riesgos se


han creado procedimientos, y utilizado una metodologa definida la cual a partir
de inspecciones a las reas de trabajo y una revisin de los accidentes e
incidentes, ha permitido identificar los peligros y evaluar riesgos propios de cada
empresa contratista que presta servicios en Envases Central S.A.
Para mayor detalle vase punto 3.1 Capitulo 3 y Anexos B

5.1.4 Cumplimiento legal

La compilacin de los requisitos normativos exigibles a la empresa acorde con


las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los cuales dan
los lineamientos normativos y tcnicos para desarrollar el Sistema de Gestin la
Seguridad y Salud en el trabajo.
La metodologa para la identificacin de matriz de aspectos legal.

Identificacin de requerimiento.
Formato de la matriz
Para mayor detalle vase Capitulo 4 y anexos C1, C2, C3
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5.1.5 Inspecciones/ Observaciones planeadas.

Las inspecciones de seguridad se puede definir como el examen detallado de;


las condiciones de trabajo con el objetivo de detectar los riesgos existentes
debido a condiciones de materiales peligrosos o prcticas inseguras, la
inspeccin de seguridad o revisin peridica de las condiciones fsicas en las
instalaciones y las actuaciones en los puestos de trabajo, a fin de detectar
peligros por causas tcnicas, materiales y humanas.

Estas herramientas, son un indicador clave para la determinacin de controles


dentro de la organizacin, a travs de las inspecciones y observaciones
planeadas, se logr reconocer los riesgos asociados a la actividad de las
empresas contratistas, adems se visualizaron las malas prcticas en los
puestos de trabajo, con lo cual se determinaron los peligros potenciales que
podran generar algn accidente o incidente, ya sean causas bsicas o causas
inmediatas.

Inspecciones planeadas.

Las inspecciones planeadas entregaron resultados con las que se realiz el


levantamiento de peligros aplicados en la matriz de riesgos a los que estn
expuestos los trabajadores. Estas fueron dirigidas al rea, equipos o partes del
proceso de las actividades que desarrollan las empresas contratistas, en las que
si fallan pueden ocasionar prdidas importantes, prdidas mnimas. Las
inspecciones planeadas se realizaron en las siguientes reas:
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1. Mquinas:

Mtodos de trabajo.
Protecciones.
Resguardos.
Accionamiento de dispositivos de seguridad.

2. Elementos de proteccin personal:

Estado de los implementos.


Grado de utilizacin.
Elemento de proteccin personal adecuado a la actividad.

3. Infraestructura

Lugar de trabajo
Condiciones de seguridad del lugar
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Observaciones planeadas

Este instrumento se utiliz para conocer las operaciones y movimientos que los
trabajadores han de realizar para desempear sus funciones en los puestos de
trabajo.

Esta herramienta permiti tener una visin panormica de la organizacin y los


trabajadores para desempear sus labores, los cuales nos permiti identificar:

Precisin y prcticas para realizar tareas.


Conocimientos sobre la actividad que realizan
Corroborar si los mtodos de trabajo son los adecuados. .
Formas de realizar las actividades.
Cumplimientos de protocolos internos.

De esta manera en conjunto con las inspecciones se gener la matriz de


identificacin de peligros y evaluacin de riesgos para la empresa Envases
Central S.A. En la cual se aplicaron medidas correctivas para cada riesgo
asociado a su tarea.

Para mayor detalle vase anexo D


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5.1.6 Investigacin de accidentes e incidentes

La investigacin es una herramienta que permite identificar las causas de los


accidentes o incidentes que se pueden generar dentro de las operaciones en la
empresa.
El principal objetivo que tiene la investigacin de accidentes es conocer las
causas que lo originaron, saber qu medidas preventivas y acciones correctivas
adoptar dentro del sistema o programa de prevencin de riesgos de la empresa.
Si este procedimiento no se realiza, hay una alta probabilidad de que vuelvan a
ocurrir con consecuencias ms graves.
Esta herramienta permitir identificar oportunidades de mejoras en los procesos
establecido dentro del SST.
Para la investigacin de accidentes e incidentes se elabor un procedimiento de
investigacin que permite identificar:

Causas bsicas e inmediatas


Accidentes e incidentes
Paso a paso del procedimiento

Vase anexo E
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5.1.7 Capacitacin y entrenamiento

Las principales necesidades identificadas en la organizacin fueron las de


inducciones, ya que al observar la que se utilizaba se pudo corroborar que dicha
induccin era muy poco personalizada para cada trabajador contratistas que iba
haciendo ingreso a la empresa, ya que contaba slo con puntos generales sobre
la organizacin ms que enfocarse en la seguridad para cada rea en las que se
realizaban trabajos.
Esta necesidad fue cubierta realizando modificaciones en la induccin,
generando opciones dentro de ella para informar de aspectos de salud y
seguridad a todas las personas que llegan a la empresa para su respectivo
trabajo.
Las inducciones realizadas se evidenciarn con el respetivo registro de induccin
con el que cuenta la empresa Envases Central actualmente.

Vase anexo F

Tambin se elabor una herramienta para la deteccin de necesidades de


capacitacin, la cual consta de un cuestionario que ser entregado entre los
trabajadores de las empresas contratistas.

Vase anexo G
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5.1.8 Preparacin y respuestas ante emergencias.

Plan de emergencia

Envases Central se encuentra en proceso de difusin de su plan de emergencia


actualizado, el cual entrega herramientas bsicas para una correcta respuesta
ante emergencias.
El objetivo de este plan es resguardar la vida de los trabajadores de planta, as
como tambin contratistas, visitas y toda persona que se encuentre dentro de las
dependencias de Envases central S.A.
Para mayor detalle vase
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5.1.9. Elementos de proteccin personal (Incluir matriz de EPP de


la empresa)

En la organizacin los elementos de proteccin personal, son de suma


Importancia, ya que en algunas tareas es el nico medio de control de riesgos a
los que estn expuestos los trabajadores.

Todos los trabajadores de empresas contratistas cuentan con sus respectivos


elementos de proteccin personal (uniformes, zapatos de seguridad, casco,
guantes, protectores auditivos, etc.)
En algunos casos los trabajadores no los utilizan adecuadamente o simplemente
no los utilizan.
Se elabor una matriz de elementos de proteccin personal
Vase anexo H
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Captulo 6

6.1 Implementacin y operacin.


6.1.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad

Gerente de Planta

Secretaria / Asistente
adm.

Jefes de Logstica y
Contador general Jefe de Planta Jefe de QA ENV Y
Sistemas
SAF

Jefe
Personal Jefe de
Ing. De Jefe de Procesos Encargada SKG Encargos OHS
Mantencin
Planificacin

Tesorera
Jefe de Bodega y Jefe de
Despacho Laboratorio y
Jefe Serv .
Ind. packaging
Cuentas por Cobrar
Supervisor .3
Super Fabric. 1
Planear 1
Enc. Bodega Rep. A. Despacho Bodega MP Servicios 1 Microbiologa Supervisor QA
Electrnicos 1 2 3
Electro-Mac 5
Operador. 33 Lubricacin 1
Jaraberos 3 Asistencia QA 3
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Organigrama administracin empresas contratistas

Administrador de
Contrato

Encargada OHS

Jefe de Bodega y Jefe de Servicios Jefe Laboratorio y


Jefe de Personal Jefe de Produccin
Despacho Generales Packaging

Apunto Servicios de SERVICIOS VICUA & VICUA


SECURITAS S.A KREIS S.A SAMI LTDA
Alimentacin S.A INTEGRALES ASEO LTDA

Supervisor de Apunto Supervisor de Guardias Supervisor aseo


Servicios de de Seguridad SAMI LTDA Supervisor S. Integrales Supervisor SAMI VICUA & VICUA Supervisor Packaging
Alimentacin S.A SECURITAS S.A

Guardia de Seguridad Operarios de Sala Auxiliar de Servicio de Auxiliar de aseo Auxiliar de jardinera y Auxiliar de Aseo y Auxiliar de Aseo y
Maestro de Cocina Supervisor SAMI
primero Compactadora Apoyo de Produccin Mantencin Vidriero Perimetral

Guardia de Seguridad Operadores de Gra y Operadores de Gra


Ayudante Cocina
segundo Apilador Elctrico horquilla

Operador de Servicios Operador de Servicios


Generales y Riles Generales y Calderas.
Auxiliar de Cocina
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Funciones

Encargada OHS.
Prevencionista de Riesgos:
Llevar a cabo programa de Seguridad Anual
Controlar los ndices de accidentabilidad
Dar cumplimiento al SMS, OSHAS 18000
Revisar e inspeccionar los controles operacionales de requerimientos
normativos, corporativos y legales

Funcin de rea y Supervisores.

Jefes de reas:

Son responsables de realizar las investigaciones de accidentes, buscando sus


causas y controlndolas, para evitar su repeticin.

Verifican, que tanto, el personal interno y externo, cumpla con las Reglas y
Normas establecidas por ECSA en el rea a su cargo.

Tienen la facultad de detener cualquier trabajo, tanto de personal interno y


externo, que no cumpla con Procedimientos Seguros de Trabajo.
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Jefe de Personal:
Bajo su responsabilidad se encuentra el proceso de remuneraciones (libros,
planillas, liquidaciones, archivo), contratos (indefinidos, plazo fijo, anexos),
carpetas de archivos del personal.

Jefe de Bodega y Despacho:


Administrar y controlar las bodegas de producto terminado y materias
primas.
Identificacin de riesgos ocupacionales
Identificacin de aspectos e impactos ambientales
Ley N 16744, Normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales (Comit Paritario (investigacin de accidente/incidente),
prohibiciones (acciones inseguras, seguridad mquina) y obligaciones
(uso de elementos de proteccin personal, cumplimiento normativa))
Evacuacin en caso de emergencia: salida de emergencia, activacin de
alarma, zona segura.
Uso de extintor en caso de incendio

Jefe de Produccin:
Administrar los procesos productivos de la planta, procurando que opere con el
ms alto nivel de productividad y calidad, controlando los costos y asegurando la
disponibilidad cuando la demanda lo exija

Analizar, implementar y controlar todos los recursos humanos, materiales y


maquinarias del Departamento de Produccin, realizando una funcin que le
permita la produccin de bajo costo y de alta calidad de acuerdo a los estndares
de la Compaa.
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Jefe de Servicios Generales:


Solicitar semanalmente listado de trabajadores de empresa de aseo que
asisten a la planta.
Responsable de que los trabajadores de empresas contratistas utilicen sus
elementos de proteccin personal, y equipos y herramientas en buenas
condiciones.
Realizar capacitaciones
Reunir a la empresa una vez al mes.

Jefe Laboratorio y Packaging:


Velar por el cumplimiento de reglamento para empresas contratistas.
Capacitaciones

6.1.2 Competencia, formacin y toma de conciencia

En Envases Central cuentan con registros de inducciones a los trabajadores para


un desarrollo en su actividad laboral de una forma ms segura y eficaz, es decir
cualquier persona esta apta para el desempeo laboral en Envases Central ya
que si bien no tienen las competencias necesarias para el desarrollo de la
actividad, las inducciones y procedimientos al ingreso a la empresa, lo capacitan
de una forma que el trabajador este enterado de los riesgos y peligros que estn
expuestos al desarrollo de su actividad laboral diaria.
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Se razona que no todas las personas que ingresen a trabajar a E.C.S.A. tienen
las completas capacidades para el desempeo necesario en el rea que se
necesita, es por eso que la organizacin toma como responsabilidad evitar el
ingreso de personal sin sus respectivas inducciones. As de tal manera que no
se generen accidentes ni perdidas de materiales, equipamiento, herramientas,
maquinarias, etc. Para todos los trabajadores de la organizacin, la toma de
conciencia es de suma importancia, por ende en cada actividad que est
directamente relacionada con el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
ocupacional estos tendrn la responsabilidad de asistir o cumplir con las
directrices propuestas por este y por el Manual para empresas contratistas.
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Captulo 7

7.1 Comunicacin, participacin y consulta .

Se estableci un procedimiento de comunicacin, para entregar la informacin a


los trabajadores de las empresas contratistas, as como tambin lograr una
participacin en puntos sobre seguridad dentro del SST.

Vase anexo I
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Captulo 8

8.1 Documentacin
8.1.1 Control de documentos

CODIFICACIN DE DOCUMENTOS

N Ttulo del documento Cdigo

1 Poltica PL

2 Procedimiento PR

3 Matriz MA

4 Inspecciones IN

5 Observaciones OB

6 Investigacin IN

7 Plan PA

8 Hoja H

9 Carta CA

10 Registro RG
11 Documentacin D
12 Instructivo IT

13 Gerencia GR
14 Despacho DS
15 Produccin PD
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16 Seguridad S
17 General GN
18 Legal L

19 Salud SL
20 Higiene H
21 Accidente AC
22 Capacitacin CP
23 Deteccin DT
24 Actividades AT
25 Consulta CN

N Codificacin
1 Procedimiento IPER PR-IPER-01
2 Procedimiento aspecto legal PR-L-02
3 Procedimientos inspecciones y observaciones PR-IN OB-03
4 Procedimientos investigacin de accidentes PR-IN AC-04
5 Procedimientos capacitacin de entrenamiento PR-CP-05
6 Registros de deteccin de necesidades RE- DT AC-06
7 Procedimientos consulta y capacitacin PR-CN-07
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Captulo 9

9.1 Control Operacional

Este captulo define las actividades que se realizarn de acuerdo al diagnstico


inicial de la empresa, con la finalidad de eliminar y/o minimizar los riesgos en las
distintas actividades que realizan las empresas contratistas.
Vase Anexo J
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Captulo 10

10.1 Preparacin y respuesta ante emergencias.

Plan de emergencia

Es sumamente importante la preparacin ante una emergencia de todo el


personal que trabaja en dependencias de ECSA. Para proteger tanto a las
personas como a los bienes.

Para ello se prepararon una serie de acciones a seguir en caso de una


emergencia para que esta cause un menor impacto en la salud y seguridad de
los trabajadores.

Este plan aplica a todo el personal de ECSA. Trabajadores, visitas, contratistas


o a cualquier persona que se encuentre en dependencias de la empresa en la
eventualidad de una emergencia.

Este plan de emergencia con la verificacin de vas de emergencia, redes


hmedas, planos, entre otros.

El orden jerrquico a seguir en una emergencia es establecido por este plan de


emergencia se subdivide por:
Antes: Comit paritario.
Durante: Jefes e integrantes de cuadrillas, coordinador de emergencias.
Despus: Todos los componentes de este plan de emergencia.
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El comportamiento adecuado a seguir en cualquier tipo de emergencia est


detallado en este plan ya que de esta manera se debe instruir al personal de
manera correcta de proceder ante una emergencia de cualquier envergadura.

Las responsabilidades delegadas son importantes ya que de esta forma se


conservar el orden y la seguridad.

En caso de una emergencia se debe llamar a:

Bomberos, nivel 132 y telfono de la Compaa de Renca.

Carabineros, nivel 133 y 7 Comisara de Renca.

Ambulancias del IST y SAPU Renca si fuese necesario.

Seremi de Salud R.M. si fuese necesario.

En el plan de emergencia se delimita cules son los correspondientes puntos de


encuentro para cada una de las reas de ECSA. Esto es muy importante ya que
en una emergencia los trabajadores sabrn cual es el lugar ms seguro para
resguardarse.

El detalle del equipo a utilizar ante una emergencia tale como: equipos de
proteccin activa. Extintores, grupo elctrico ante emergencias, red hmeda,
sistema de extincin de incendios, detectores de incendios, detectores de fugas
de gases.
Equipos de proteccin pasiva: Sistema radial planta y externo, pulsadores.
Sistemas de respuestas por emergencias: Elementos de proteccin personal,
sistema de contencin de derrames, lavaojos y duchas de emergencia. Sistemas
de derrames auto contenidos, fijos y mviles. Alarma sonora de emergencia.
Salida de emergencia y vas de evacuacin.
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Medios de rescate
Sala de primeros auxilios, equipos de respiracin autnoma.
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Captulo 11

11.1 Verificacin.

Medicin y seguimiento del desempeo.


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Diciembr Verificaci
Octubre Noviembre
e n
N Actividad Informacin adicional Responsable Fecha inicio Fecha trmino

S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 Enero

1) Planificacin y cumplimiento de
temas de seguridad y salud del trabajo
(Articulo 5): Creacin de registros,
1
revisin de carpetas del personal,
mantener registros fsicos y
electrnicos, unificar la informacin.
2) Sistema de gestin de seguridad y
salud del trabajo:
2 a) Creacin poltica (revisar poltica y
modificar si fuere necesario)

b) Organizacin (establecer organigrama


3
para empresas contratistas)

4 c) Planificacin (Planificacin inicial)

5 d) Plan y programa de trabajo


e) Cada empresa contratista deber
tener un programa de trabajo (plan de
6 actividades), aprobadas por su
respectivo representante legal o cargo
equivalente.

7 f) Aplicacin de acciones correctivas

8 g) Aplicacin de acciones preventivas

3) Reglamento especial para empresas


9
contratistas (revisar)

4) Comits paritarios de faena (revisar


10 comit paritario y funcionamiento de
ste)

5) Los departamentos de prevencin de


11 riesgos de faena. (organizar carpeta con
documentacin)

6) Ver los elementos del requerimiento


12 KORE en cuanto a administracin de
contratistas
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Resultados y Discusin.

Para identificar las probabilidades, eventualidades, origen y su posible impacto


sobre la seguridad del trabajador constituye ciertamente una tarea difcil pero
necesaria para el logro de los objetivos establecidos por la organizacin. La
matriz de aspectos legales que se da a conocer se realiz mediante previo
anlisis del lugar de trabajo y por medio de check list el cual verifico las
aplicaciones legales vigente para la organizacin de empresas contratistas de
Envases Central S.A, incluye entre ellas la ley 20123, Decreto supremo 76 y el
Decreto supremo 54 .

Mediante las cuales se regulara y velara por el buen cumplimento de este sector.
A travs de su matriz se identific que el cumplimiento de las normativas
analizadas en este procedimiento es de un porcentaje estable a su condicin de
evaluacin y cumplimiento legal.

El decreto supremo 76 tiene un porcentaje global de cumplimiento de un treinta


y ocho por ciento, de los cuales treinta y cuatro artculos de la norma son
solicitados para el cumplimiento dieciocho artculos no aplican a la evaluacin
de la empresa mandante, doce artculos que tienen un completo cumplimiento al
decreto, dos artculos que no son evaluados, y solo dos artculos que no cumplen
con lo decretado en la normativa evaluada.
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En la evaluacin del decreto supremo 54 su porcentaje global de cumplimiento


fue de un setenta y cuatro por ciento de un total de veintiocho artculos a
evaluar, de los cuales dos artculos no aplican a la evaluacin legal de la empresa
mandante, diecisiete artculos que cumplen con total conformidad con la norma,
cinco artculos que no son evaluados y cuatro artculos que no cumplen.

Ley 20123 esta ley tiene un cumplimiento de un cien por ciento, ya que su
evaluacin se realiza con un total de treinta y seis artculos de los cuales treinta
y cuatro no aplican a la evaluacin de la empresa mandante y solo dos artculos
que son evaluados y cumplen en su totalidad.

Resultado de esta evaluacin de aspecto legal el porcentaje global adquirido es


de un treinta y nueve por ciento de cumplimiento en las tres normas evaluadas.
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Conclusiones y Recomendaciones.

La informacin obtenida a travs de la identificacin de peligros y evaluacin de


riesgos, de las actividades desarrolladas en Envases Central S.A. por las 5
empresas contratistas, el conocimiento de los procesos, y la ausencia de
documentacin relevante, puso en evidencia la necesidad de proponer y
desarrollar un sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo. Por otra
parte la interpretacin de los resultados del levantamiento de peligros llevados a
grficos, logra representar la informacin y tener una mayor comprensin del
nivel peligros y riesgos a los que estn expuestos los trabajadores de las
empresas contratistas. En este aspecto el cruce de informacin con los
indicadores de accidentabilidad proporcionados por Envases Central S.A.
muestran un alto porcentaje de riesgos moderados, seguidos por riesgos bajos.
Esto no pretende demostrar que los peligros estn controlados. Por lo contrario,
es un indicador sobre el cual se debe trabajar con el objetivo de llevarlos a un
nmero menor.

El aspecto legal D.S 76, considerado de mayor importancia por tratarse del eje
central del proyecto, cumple en un 38% de 34 artculos evaluados. Este punto
hace referencia a la importancia que dentro del plan de prevencin de riesgos,
exista la instancia de que las empresas contratista junto con la principal coordinen
actividades en la cual se describa las responsabilidades y obligaciones de cada
empresa en materia de cumplimiento de las normativas evaluadas, como as los
planes de alcanzar el cumplimiento a corto plazo.
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Respecto a lo anterior se recomienda:

Fortalecer las capacitaciones e instrucciones programadas


Fortalecer las observaciones en puestos de trabajos
Fomentar el anlisis de causa de accidentes / incidentes, por medio de la
herramienta Diagrama de Ishikawa, con el objeto de encontrar la causa
raz y posteriormente implementar las acciones correctivas, sin olvidar el
seguimiento de dichas acciones.
Continuar con la gestin activa de prevencin con las empresas
contratistas.
Implementar y mantener el sistema de gestin de riesgos y salud en el
trabajo para empresas contratistas permanentes.
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Bibliografa

Haccp
Oshas 18001 : 2007
Oshas 18002
Requerimiento Kore
Encargada OHS
TPM
Informes de Investigacin de Accidentes/Incidentes, Prevencionista de
Riesgos Envases Central S.A, Paloma Merio V.

Clases Taller de Gestin de la Prevencin, Dictado por el profesor Nicols


Lagos, Inacap, Renca, Santiago.
Gua para la implementacin de un Sistema de Prevencin de Riesgos
Laborales, Luis M. Azcunaga Lizana, 4ta Edicin, Editorial FC.
Mutualex: Normativa legal y reglamentaria del seguro social de accidentes
del trabajo y enfermedades profesionales.
Clases Docente Juan Vega Brice o
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Anexos

Anexo A

SEGURIDAD INDUSTRIAL

IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Y DETERMINACIN


DE CONTROLES

Fecha Emisin: N. Documento:

21-10-2015 PR-IPER-01

Fecha Reemplaza: Pgina:

Fecha Aprobacin:
XX-04-2015
ndice
Propsito.
Alcance.
Responsabilidades.
Definiciones.
Registros.
Procedimiento.

Revisado por Aprobado por:


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1. PROPSITO

La identificacin de peligros y evaluacin de riesgos en seguridad de empresas


contratistas permanentes en envases central S.A. y Describir la metodologa y
criterios a aplicar para llevar adelante el proceso de este con el objeto de
facilitar las decisiones para el control de sus consecuencias.

2. ALCANCE

Empresas contratistas permanentes que prestan servicios en envases central


ECSA.

3. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de gerencia y departamento de riesgo entregar todos los


recursos necesarios para la seguridad de todos los trabajadores de la
organizacin.

Es responsabilidad del jefe de reas de supervisar y evaluar a los trabajadores


de empresas contratistas bajo su dependencia que cumplan con todas las
normas de seguridad e higiene en el trabajo.

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4. DEFINICIONES

4.0 I.P.E.R: Identificacin del peligro y evaluacin del riesgo.

4.1 Identificacin: De las reas de trabajo o actividades que realizan las


empresas contratistas clasificando su frecuencia con la que se realiza el proceso
en las instalaciones.

4.2 N: Enumeracin de las tareas o actividades que realizan los trabajadores en


su rea de trabajo.

4.3 Tarea: Es la mnima divisin del trabajo, que se puede alcanzar manteniendo
un fin en s mismo, es decir posee un propsito y un resultado especfico. (Ej.
Retirar los materiales, aplicar limpia muebles, sacar brillo, reubicar materiales).

4.4 Actividad: Conjunto de tareas, que junto a otras actividades constituyen un


proceso. (Ejemplo: Limpieza del escritorio).

4.5 Frecuencia de la actividad: Nmero de veces que se realiza una actividad


durante la jornada laboral, se clasificaran como R Y NR.

4.6 R: Actividad rutinaria.

4.7 RN: Actividad no rutinaria.

4.8 Peligro: Fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trminos
de

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Dao humano o deterioro de la salud, o una combinacin de estos.


(Aenorediciones, Trminos y definiciones, OHSAS 18001, 2007).

4.9 Identificacin de Peligros: Proceso el cual se reconoce que existe un peligro


y se definen sus caractersticas. . (Aenorediciones, Trminos y definiciones,
OHSAS 18001, 2007).

4.10 Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre


o podra haber ocurrido un dao, o deterioro de la salud o una fatalidad.
(Aenorediciones, Trminos y definiciones, OHSAS 18001, 2007).

4.11 Riesgo: Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o


exposicin peligrosa y la severidad del dao o deterioro de la salud que puede
causar el suceso o exposicin. (Aenorediciones, Trminos y definiciones,
OHSAS 18001, 2007).

4.12 Evaluacin de Riesgos: Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen


de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles
existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables. (Aenorediciones,
Trminos y definiciones, OHSAS 18001, 2007).

4.13 Accidente: Evento no deseado que da lugar a la muerte, enfermedad,


lesin, daos u otra prdida.

4.14 Incidente: Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre


o podra haber ocurrido un dao, o deterioro de la salud (3.8)(sin tener en cuenta

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la gravedad), o una fatalidad. (Aenorediciones, Trminos y definiciones,


OHSAS 18001, 2007).

4.15 Probabilidad: Posibilidad de que un evento ocurra. La probabilidad es


un factor fundamental asociado al riesgo, es condicional y se presenta por
evento. La probabilidad de ocurrencia de un evento va a depender del tiempo de
exposicin, de las capacidades y cualidades de la persona expuesta al riesgo, de
las condiciones del lugar de trabajo y de la complejidad de la actividad, entre otras
variables.

4.16 Consecuencia/severidad: Resultado de un incidente en trminos de


lesiones, enfermedades

profesionales o dao a la propiedad, se considerar como el efecto ms


probable que ocurra dado el incidente.

4.17 Magnitud del Riesgo (MR): Estimacin cuantitativa del riesgo, expresada
por la combinacin de valores de la Probabilidad y Consecuencia de ocurrencia
de un evento.

MR = Probabilidad x Consecuencia

4.18 Medidas de Control: Medidas o barreras duras tales como: protecciones


de mquinas y elementos de proteccin personal y medidas blandas, tales
como: procedimientos, permisos de trabajo, instructivos de trabajo, inspecciones,
instruccin laboral, entrenamiento, etc.

4.19 Riesgo Crtico: Nivel de riesgo inaceptable. Se necesitan medidas de


control para eliminar o reducir de inmediato este nivel.

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4.20 Registro: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona


evidencias de las actividades desempeadas. (Aenorediciones, Trminos y
definiciones, OHSAS 18001, 2007).

4.21 Lmite Permisible Ponderado: Valor mximo permitido para el promedio


ponderado de las concentraciones ambientales de contaminantes qumicos
existente en los lugares de trabajo durante la jornada normal de 8 horas diarias,
con un total de 48 horas semanales.

4.22 (LPP): Lmite Permisible Ponderado

4.23 Lmite Permisible Temporal: Valor mximo permitido para el promedio


ponderado de las concentraciones ambientales de contaminantes qumicos en
los lugares de trabajo, medidas en un perodo de 15 minutos continuos dentro de
la jornada de trabajo. Este lmite no podr ser excedido en ningn momento de
la jornada.

4.24 (LPT): Lmite Permisible Temporal

4.25 Lmite Permisible Absoluto: Valor mximo permitido para las


concentraciones ambientales de contaminantes qumicos medida en cualquier
momento de la jornada de trabajo.

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4.26 (LPA): Lmite Permisible Absoluto

4.27 Fatiga visual: se produce cuando la visin debe adecuarse


constantemente a distintos niveles de luminancia en el entorno de trabajo.

4.28 Iluminacin: Es la cantidad de flujo luminoso (), medido en lmenes


(lm) por unidad de rea (S) en m2. Constituye un dato muy importante
para determinar las condiciones lumnicas de una zona de trabajo, es decir,
tener ms o menos luz. Su unidad es el lux, que corresponde a lm/m2

4.29 Luminancia: Es la relacin entre la intensidad luminosa (I), medido en


candelas (cd) que emite una superficie determinada y la superficie vista por un
observador (superficie aparente, Sa en m2) situado en la misma direccin.

sta corresponde, al igual que la intensidad luminosa, a una magnitud


direccional. Se denomina luminancia directa a la proveniente de una fuente
de luz y luminancia indirecta a la que procede por reflexin de los cuerpos
iluminados y que es recibida por el ojo. Su unidad es la candela por metro
cuadrado (cd/m).

4.30 Color: Al hablar del color hay que distinguir entre el fenmeno fsico
donde intervienen la luz y la visin (sensibilidad y contraste) y el fenmeno
sensorial. Como fenmeno fsico comentaremos, adems, los sistemas de
especificacin y la realizacin de mezclas.

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4.31 Ruido : Desde el punto de vista fsico, el ruido est conformado por
la superposicin de ondas sonoras de distintas frecuencias y amplitudes.

4.32 Ruido estable: es aquel ruido que presenta fluctuaciones del nivel de
presin sonora instantneo inferiores o iguales a 5 dB(A) lento, durante un
perodo de observacin de 1 minuto.

4.33 Ruido fluctuante: es aquel ruido que presenta fluctuaciones del nivel de
presin sonora instantneo superiores a 5 dB(A) lento, durante un perodo de
observacin de 1 minuto.

4.34 Ruido impulsivo: es aquel ruido que presenta impulsos de energa acstica
de duracin inferior a 1 segundo a intervalos superiores a 1 segundo.

4.35 Vibracin: el movimiento oscilatorio de las partculas de los cuerpos slidos.


Se distinguir dos tipos de vibraciones la exposicin segmentaria del componente
mano-brazo o exposicin del segmento mano-brazo y la exposicin de cuerpo
entero o exposicin global.

4.36 Metodologa MAC: es la metodologa de identificacin, evaluacin y control


de las exigencias fsicas de los puestos de trabajo.

4.37 Categora OCRA Check list: Con OCRA (Ocupacional Repetitive Actions)
mtodo de clculo para el ndice de exposicin a movimientos repetitivos de los
miembros superiores, es decir, el nmero de acciones llevadas a cabo por los
miembros superiores, diariamente, en tareas repetitivas, en relacin al nmero

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de acciones recomendadas. Adems, determina los riesgos existentes que


pueden producir problemas musculo-esquelticos derivados del trabajo.

4.38 Higiene ocupacional (HO): es la disciplina de anticipar, reconocer, evaluar


y controlar los peligros a la salud en el ambiente de trabajo con el objetivo de
proteger la salud y el bienestar de los trabajadores y salvaguardar la comunidad
como un todo.

5. REGISTROS

Procedimientos de Trabajo
Registros de Inspecciones
Informes de Investigacin de Accidentes/Incidentes
Hojas de Seguridad de Productos Qumicos
Clases Gestin de la prevencin, Dictado por el profesor Nicols Lagos,
Inacap, Renca, Santiago.
Gua para la implantacin de un sistema de prevencin de riesgos
laborales, Luis M. Azcunaga Lizana, 4ta Edicin, Editorial FC.
Mutualex: Normativa legal y reglamentaria del seguro social de accidentes
del trabajo y enfermedades profesionales.
Clases Docente Juan Vega Briceo.
Fotogrfico

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6. PROCEDIMIENTO

6.1 Diagrama de Flujo (Identificacin de Peligros y Evaluacin del


Riesgos):

Identificacin del peligro

Anlisis del riesgo

Estimacin del riesgo

Valoracin del riesgo


Evaluacin del riesgo

Proceso/actividad/tarea
Riesgo controlado Gestin del riesgo
Es seguro?
NO

SI

Control del riesgo

73
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Para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, se observaron los


diferentes tipos de riesgos existentes en las reas donde se desempean la
empresa contratistas teniendo en cuenta las caractersticas y complejidad de los
trabajos, estructuras e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y
herramientas.

Con esto se procedi establecer criterios de valoracin para los distintos tipos
riesgos y definir medidas de control para las distintas actividades que desarrollan
las empresas que emprestan servicios en envase central ECSA, adems de
jerarquizar los riesgos dependiendo de su magnitud.

Para la identificacin de los peligros y evaluacin de riesgos de empresas


contratista permanente, se consideraron los siguientes puntos:

La infraestructura, equipamiento y materiales de contratistas y entregadas


por la mandante.
personal de empresas contratistas y personal de la demandante.
Las actividades o tareas del personal de empresas contratistas.
La frecuencia en que se realizan las actividades.
Las actividades rutinarias(R) y no rutinarias (NR).
Los peligros potenciales por actos o accin humana y de fuentes o
situacin como equipos, materiales ambiente y situacin.

6.2 Identificacin del peligro.

Se contemplaron para la identificacin de peligros a partir de las siguientes

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Actividades:

Levantamiento de Peligros. (Ver figura 2)


Levantamiento fotogrfico. (Ver figura 3)
Investigacin de Accidentes/Incidentes (Ver figura 1)
Informes de Evaluacin de Ambientes de Trabajo
Resultados de Inspecciones informales

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A continuacin en esta etapa Se procedi a realizar una identificacin de todos


los peligros en las distintas reas y procesos de las empresas contratistas, los
que se registraron en la Matriz de Identificacin de Peligros y Evaluacin de
Riesgos.

En primera instancia y para cada proceso de la organizacin se identificaron las


actividades relacionadas.

Se identificaron las Actividades y se identificar las tareas que la componen y la


tarea en las cuales se identificar los peligros presentes de acuerdo a la tabla de
categora de peligros las cuales son.

Las fuentes de peligro se consideraron son:

Personas
Equipos
Materiales y
Ambiente de Trabajo,

76
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Categora para la identificacin de peligros:

Acto (o accin de peligro):

Accin de terceros
Actuar sin autorizacin
Conducta / comportamiento inadecuado
Desviarse de los Mtodos /normativas aceptadas
Intervenir equipos energizados y/o en movimientos
Mal manejo de materiales, equipos e insumos
No advertir /sealizar
No usar equipo de proteccin personal
Omitir o neutralizar dispositivos de proteccin
Presentarse al trabajo en condiciones de salud anormales
Uso de vestuario o elementos extraos
Uso inadecuado de datos /informacin
Uso inadecuado de herramientas y equipos de proteccin
Almacenamiento defectuoso.
Falta de experiencia
Orientacin inadecuada
Entrenamiento inicial inadecuado
Entrenamiento de actualizacin inadecuado
Instrucciones mal interpretadas
Falta de conocimiento / Otras
Instruccin inicial inadecuada
Prctica inadecuada
Desempeo inestable
Falta de prctica
Falta de Habilidad, Entrenamiento / Otra
Altura, peso, tamao, fuerza , extensin inadecuada
Rango de movimiento corporal restringido
Habilidad limitada para mantener posiciones del cuerpo
Sensibles a sustancias o alergias
Sensibles a lmites sensoriales (temperatura, ruido, etc)
Deficiencia visual / deficiencia auditiva
Otras deficiencias corporales (tacto, gusto, olfato, equilibrio)
Incapacidad respiratoria
Otras deficiencias fsicas permanentes / temporales

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Capacidad Fsica, Fisiolgica / Otra


Temores o fobias
Desequilibrio emocional

Enfermedad mental
Nivel de inteligencia
Inhabilidad para comprender
Discernimiento pobre; coordinacin y aptitudes de aprendizaje
insuficiente.
Tiempo de reaccin lenta
Aptitud mecnica escasa
Fallas de memoria (olvidadizo)
Capacidad Mental, sicolgica inadecuada /Otra
El desempeo inadecuado es ms gratificante
El desempeo correcto se convierte en castigo
Falta de incentivos / Incentivos de produccin inapropiados
Frustracin excesiva / agresin inapropiada
Intento inapropiado por ahorrar tiempo o esfuerzo / evitar lo inconfortable
Instruccin inicial inadecuada
Motivacin Inadecuada / Otra
Lesin o enfermedad
Fatiga debido a carga o duracin laboral
Fatiga debido a falta de reposo
Fatiga debido a sobrecarga sensorial
Limitaciones de movimiento
Insuficiencia de azcar en la sangre
Estrs fsico o fisiolgico
Sobrecarga emocional
Fatiga por carga o velocidad de tarea mental
Preocupaciones con problemas / Frustracin
Enfermedad mental

Fuente o Situacin

Equipos:

Proteccin de maquinaria inexistente o insuficiente

78
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Inexistencia de manuales de operacin


Falla en el sistema de aislacin
Conductores elctricos sin proteccin o falta de aislacin
Sistemas de bloqueo inexistente o desconectados
Advertencias o poco claras o inexistentes (auditiva u visual)
Equipos sin mantenciones o revisiones de funcionamiento
Equipo con partes alteradas o defectuosas
Falta de manual de instrucciones (original)

Materiales:

Falta de rotulacin
Falta de la Hoja de Datos de Seguridad
Envase daado o con defectos
Almacenamiento incorrecto
Productos incompatibles o reactivos

Ambiente :

Iluminacin insuficiente
Presencia de gases o agentes peligrosos
Piso fuera de norma o especificaciones
Espacio reducido
Espacio confinado
Falta de orden y aseo
Falta de delimitacin de pisos
Superficies calientes
Carga de combustible
Falta de sealizacin

HIGIENE OCUPACIONAL:
Manejo manual de carga - Agente Ergonmico
Movimiento repetitivo -Agente Ergonmico

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Trabajos. altura geogrfica - Agente Ergonmico


Ruido
Slice - Agente Qumicos
Polvo - Agentes Qumicos
Gases - Agentes Qumicos
Vapores - Agentes Qumicos
Rocos - Agentes Qumicos
Nieblas - Agentes Qumicos
Humos metlicos - Agentes Qumicos
Calor
Fro
Rad. Ionizante (rayos X, alfa, beta, gama)
Rad. no Ionizante (campos electromagnticos baja , media y alta
frecuencia; UV)
Ag. Biolgicos (Virus, Bacterias, hongos, etc.)

Vibracin cuerpo entero


Vibracin mano-brazo

Situacin :

Administrativas de oficina
Administrativas de Terreno
Labores de vigilancia y proteccin industrial
Manipulacin de herramientas manuales
Preparacin de alimentos
Manejo manual de cargas
Manejo de corto punzantes con material biolgico
Trabajo en altura (igual o superior a 1,8 metros)
Labores en espacios confinados
Operacin y/o mantencin de equipos energizados
Operacin de equipos o herramientas con partes en movimiento
Conduccin de vehculos
Operacin de maquinarias en Superficies (tractor, gra horquilla)
Izamiento de cargas u operaciones de levante (uso de tecles, gras
torre, etc.)
Manejo con objetos calientes o fundidos

80
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Operaciones con sustancias peligrosas


Excavaciones
Operaciones de Calderas y/o Autoclaves
Manejo de Animales

6.3 EVALUACIN DEL RIESGO.

Para la evaluacin de los riesgos se consider la siguiente categora (referencia


Segn norma ANSI Z 16.2):

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Incidente Asociados a Seguridad.

Cada a diferente nivel


Cada al mismo nivel
Contacto con objetos calientes
Contacto con fuego
Contacto con electricidad
Contacto con objetos cortantes
Contacto con objetos punzantes
Contacto con sustancias qumicas
Golpeado con objeto o herramienta
Golpeado por objeto
Golpeado contra objetos o equipos
Choque por otro vehculo
Choque contra elementos mviles
Choque contra objetos o estructura fija
Atrapamiento por objeto fijo o en movimiento
Atrapamiento entre objetos en movimiento o fijo y movimiento
Inmersin
Incendio
Explosin
Picadura o mordedura causado por animal o insecto
Atropello
Intoxicacin por alimentos
Otro especificar:

82
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Incidentes Asociados a Higiene Ocupacional

Exposicin a manejo manual de carga - Agente Ergonmico


Exposicin a mov repetitivo -Agente Ergonmico
Exposicin a trabajo en altura geogrfica - Agente Ergonmico
Exposicin a Ruido
Exposicin a Slice - Agente Qumicos
Exposicin a polvo - Agentes Qumicos
Exposicin a gases - Agentes Qumicos
Exposicin a vapores - Agentes Qumicos

Exposicin a rocos - Agentes Qumicos


Exposicin a nieblas - Agentes Qumicos
Exposicin a humos metlicos - Agentes Qumicos
Exposicin a Calor
Exposicin a Fro
Exposicin a Rad. Ionizante (rayos X, alfa, beta, gama)
Exposicin a Rad. No Ionizante (campos electromagnticos de
baja , media y alta frecuencia; UV)
Exposicin a Ag. Biolgicos (Virus, Bacterias, hongos, etc.)
Exposicin a Vibracin cuerpo entero
Exposicin a Vibracin mano-brazo
Otro especificar:

Para la evaluacin del riesgo, se procede a evaluarlos para determinar su


magnitud, en funcin de su PROBABILIDAD de ocurrencia por la
CONSECUENCIA. La magnitud del Riesgo (MR) se determinara de acuerdo a la
siguiente relacin:

Tabla 1.Los criterios para definir Probabilidad son:

Para la probabilidad se considerar la naturaleza del dao que pueda ocasionar


el riesgo y a su vez las partes del cuerpo afectadas. Segn estos criterios se
divide en baja, media y alta.

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PROBABILIDAD DE QUE OCURRA EL(LOS) INCIDENTE(S)


ASOCIADO(S)
Clasificacin Probabilidad de ocurrencia Puntaje
Alguna vez en su jornada laboral y
BAJA con periodo corto de tiempo. 3
Al menos una vez al ao.
Varias veces en su jornada laboral
MEDIA aunque sea con tiempos cortos. 5
Al menos una vez al mes
Continuamente o varias veces en
su jornada laboral con tiempo
ALTA 9
prolongado.
Al menos una vez al da.
MR = Probabilidad x Consecuencia

Tabla 2. Los criterios para definir la Severidad o consecuencia son:

La severidad se encuentra en la relacin de ambiente laboral y el operador, es


decir se medir la frecuencia con la que este est expuesto al riesgo. Los
parmetros de medicin estn vinculados al tiempo de permanencia en reas de
trabajo, tiempo de operaciones, actividad y tareas, de contacto con mquinas,
herramientas, etc.

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SEVERIDAD

Clasificacin Severidad o Gravedad Puntaje

Lesin que no concibe incapacidad:


pequeos cortes o magulladuras,
LIGERAMENTE irritacin de los ojos por polvo o alta
luminosidad. 4
DAINO
Molestias e incomodidad: dolor de
cabeza, disconfort.
Lesin con incapacidad temporal:
fracturas menores.
DAINO Dao a la salud reversible: sordera, 6
dermatitis, asma, trastornos
musculo-esquelticos.
Lesin con incapacidad
permanente: amputaciones,
fracturas mayores. Muerte.
EXTREMADAMENTE
8
DAINO Dao a la salud irreversible:
intoxicaciones, lesiones mltiples,
lesiones fatales, hipoacusia

85
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Criterio para para la exposicin de agentes:

Riesgos qumicos

Tabla 1.Tabla Agentes Qumicos.

Resultado de la Nivel de riesgo


medicin (RM)
RM 50% LP* Bajo
LP * > RM > 50% LP* Importante
RM LP* Critico

Riesgos Fsicos.

Tabla 2. Iluminacin.

Nivel de riesgo por fatiga visual


Nivel de
iluminacin Luminancia Color
Riesgo NR
1 1 1 BAJO
0 1 1
1 1 0 IMPORTANTE
1 1 0
0 0 0
0 0 1
Critico
0 1 0
1 0 0

Donde

0=deficiente.
1=suficiente.

NR=Nivel de riesgo.
Bajo=Sin riesgo de fatiga visual.
Importante= Nivel de alarma o intermedio.
Critico =Riesgo de fatiga visual.

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Tabla 3. Ruido.

Criterio de evaluacin de la exposicin ocupacional a ruido


y Nivel de Riesgo
Condicin Condicin Nivel de Riesgo
DRD < 0.5 NPSeq8h < 82 dB(A) Bajo
0.5 < DRD < 1 82 dB(A) < NPSeq8h < 85 Importante
dB(A)
DRD > 1 NPSeq8h > 85 dB(A) Crtico

Dnde:
DRD: Dosis de Ruido Diaria
NPSeq8h: Nivel de Presin Sonora Continuo Equivalente normalizado a 8 horas

Tabla 4. Vibracin mano-brazo.

criterio de calificacin para exposicin a


vibracin de mano brazo
Condicin nivel de riesgo
2
Aeq(8) 2,5 m/ Bajo
2 2
2,5 m/ < Aeq(h) 5 m/ Importante
2 Critico
Aeq(h) > 5 m/

Dnde:
Aeq8h= Valor de Exposicin Diaria Normalizado a 8 horas de Aceleracin
Vibratoria Equivalente.

Tabla 5. Vibracin cuerpo entero.

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Criterio de calificacin para exposicin para exposicin a


vibraciones de cuerpo entero
Condicin Nivel de riesgo
Aeq(8) 0,5 m/ 2 Bajo
0,5 m/ 2 < Aeq(h) 0.813 m/ 2 Importante
Aeq(h) > 0.813 m/ 2 Critico

Dnde:
Aeq 8h= Valor de Exposicin Diaria Normalizado a 8 horas de Aceleracin
Vibratoria Equivalente.

Tabla Calor.

Riesgos Ergonmicos.-

Tabla 6. Manejo Manual de Carga.

Manejo manual de carga


Categora metodologa MAC Nivel
1 Bajo
2y3 Importante
4 Crtico

Tabla 7. Trabajo Repetitivo.

Trabajo repetitivo
Categora OCRA Check list Nivel
0 -11 Bajo
11,1 22,5 Importante

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> 22,5 Crtico

Tabla 8.Estimacin de los niveles de riesgos, de acuerdo a su probabilidad y


severidad estimada en el siguiente recuadro:

Tabla 3

Evaluacin y Clasificacin del Riesgo

Severidad
LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAINO (6)
DAINO (4) DAINO (8)
Probabilidad

12 a 20 12 a 20 24 a 36
BAJA (3)
Riesgo Bajo Riesgo Bajo Riesgo Moderado

12 a 20 24 a 36 40 a 54
MEDIA (5)
Riesgo Bajo Riesgo Moderado Riesgo Importante

24 a 36 40 a 54 60 a 72
ALTA (9)
Riesgo Moderado Riesgo Importante Riesgo Crtico

Los niveles de riesgos que se midieron la probabilidad por la consecuencia sern


registrados en la matriz de identificacin de peligros en el que se jerarquizo en
riesgo crtico, riesgo importante riesgo moderado y riesgo bajo, estos parmetros
numricos no definen las medidas de control adoptar:

Para los datos de la matriz de identificacin de peligros y evaluacin de


riesgos, se establece las siguientes medidas de prevencin y control que
deben ser aplicables en la siguiente jerarqua :

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Eliminar.
Sustituir.
Control de ingeniera.
Sealizacin / advertencias y/o controles administrativos;
Equipos de proteccin personal.

Tabla 1.Criterio de control de riesgo de seguridad e higiene ocupacional:

Nivel de
Control del Riesgo
Riesgo
"SEGURIDAD"
"SEGURIDAD"
SEGURIDAD:

Es un riesgo de gran importancia, se podr disminuir y en muy pocos casos


podr ser eliminado.
Riesgo Crtico

HIGIENE OCUPACIONAL:

Incorporar puestos de trabajo al Programa de Control de Higiene Ocupacional


orientado al agente que genera el Nivel de Riesgo Crtico, y las personas
afectadas a atencin mdica, Se dar prioridad al control de los casos con
Nivel de Riesgo Crtico, desarrollndose acuerdos de control con empresa,
para la posterior verificacin de su cumplimiento y actualizacin del Programa
Inaceptable

de Seguimiento Ambiental.

SEGURIDAD:
Riesgo importante

El riesgo ser tolerado con sus medidas de control respectivas y se gestionar


de manera objetiva para ser reducido en su totalidad o a un riesgo aceptable.

HIGIENE OCUPACIONAL:

Incorporar puestos de trabajo al Programa de Control de Higiene y seguridad


orientado al agente que genera el Nivel de riesgo Importante. Se efectuarn
acuerdos de control con empresa, para la posterior verificacin de su
cumplimiento y actualizacin del Programa de Seguimiento Ambiental/ Salud.

90
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SEGURIDAD:

Riesgo moderado
Se establecern acciones especficas de control, las cuales debern ser
documentadas e incorporadas en el programa de seguridad del lugar donde se
establezca este peligro.

HIGIENE OCUPACIONAL:

No aplica

SEGURIDAD:

El riesgo ser aceptable, pero se debern tomar medidas de control para


Riesgo bajo
Aceptable

disminuirlo o ser eliminado en su totalidad.

HIGIENE OCUPACIONAL:

Incorporar o actualizar puestos de trabajo a Programa de Seguimiento


Ambiental /Salud.

6.4 Difusin, utilizacin y operacin de la matriz de identificacin de peligros


y Evaluacin de riesgos. (Procedimiento de identificacin de peligros y
evaluacin de riesgos, mutual de seguridad (C.Ch.C, 2009).

Todas las personas que realicen actividades dentro del rea productiva,
debern conocer los riesgos de seguridad y salud en el trabajo relacionado con
sus actividades

O tareas.

El inventario de los riesgos asociados a las actividades de la empresa ser


utilizada bajo las siguientes condiciones.

91
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En la planificacin de trabajos al momento de asignar los recursos y


actividades
En la planificacin de inspecciones y observaciones en terreno
En la planificacin de capacitaciones y entrenamiento a los trabajadores
En la planificacin de los procedimiento o instructivos.

Informes de Investigacin de Accidentes/Incidentes. (Figura 1).


N Das
Empresas Accidentes Incidentes Perdidos Enfermedades Profesionales
Vicua & Vicua 2 1 13 0
Sami 1 4 30 0
SERVICIOS INTEGRALES 0 0 0
A PUNTO 0 0 0 0
SECURITAS 0 0 0 0

92
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GRFICO DE ACCIDENTES E INCIDENTES

ACCIDENTES E INCIDENTES DE EMPRESAS


CONTRATISTAS
DIAS PERDIDOS,INCIDENTES Y DIAS PERDIDOS

35
30
25
20
15 N Accidentes
10 Incidentes
5 Das Perdidos
0 Enfermedades Profesionales

93
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Formato de levantamiento de los peligros. (Figura 2).

Levantamiento fotogrfico. (Figura 3).

94
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95
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ENVASES CENTRAL S.A.

Anexo C
SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO MATRIZ DE ASPECTOS LEGALES

Fecha Emisin: N. Documento:

27-11-2015 PR-L-02

Fecha Reemplaza: Pgina:

Ninguna 1 de 10

Fecha Aprobacin:
XX-01-2016

ndice
Propsito.
Alcance.
Responsabilidades.
Definiciones.
Registros.
Procedimiento.

96
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1. PROPSITO

Implementar una metodologa de identificacin, evaluacin y proyectar el


cumplimiento de los requisitos legales en el rea de Seguridad y Salud
Ocupacional aplicables a empresas contratistas permanentes.

2. ALCANCE

Aplicable a todas las reas en donde la empresas contratistas permanentes


desempean sus actividades en envases central S.A.

3. RESPONSABILIDADES

Administrador de contrato.

Proveer los recursos necesarios para para dar cumplimiento a las exigencias
legales vigentes.

Jefe de Departamento de prevencin de Riesgos y enfermedades


profesionales.

Recopilar, mantener y gestionar informacin legal requerida en funcin de los


requisitos legales vigentes.

Establecer registros de documentacin aplicables al cumplimiento de los


requisitos legales auditables.

Gestionar la realizacin de los planes de accin y revisar la implementacin de


stos.

97
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Tcnico superior en Prevencin de Riesgos

4. DEFINICIONES

4.1 Matriz de aspectos legales: Formato en el cual se identifican los cuerpos


aplicables a las empresas contratistas para la creacin del SST.

4.2 Decreto supremo D.S: Norma dictada por cualquier autoridad sobre los
asuntos o negocios de su competencia. Cuando emana del Presidente de la
Repblica se denomina Decreto Supremo.

4.3 LEY: Declaracin de los rganos legislativos de carcter abstracta, general y


obligatoria, creada segn el procedimiento sealado en la Constitucin, y que
tiene por objeto mandar, prohibir o permitir una determinada conducta.

5. REGISTRO

La actualizacin se realizar de forma peridica en enero de cada ao. La


realizara el departamento de prevencin de riesgo.

Diario Oficial.
Biblioteca del congreso nacional

Pginas de Internet:

http://www.bcn.cl/

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Todos los registros de informacin DS. NCH. LEYES. Sern evaluados e


identificados por medio de los mtodos y procedimientos evaluados
anteriormente. Los cuales estn a cargo del Departamento de Prevencin de
Riesgos. En el procedimiento de evaluacin de aspecto legales.

Una vez actualizada la informacin el Departamento de Prevencin de Riesgos,


tiene la obligacin de informar al rea correspondiente todo lo referente a la
modificacin y los requerimientos que se aplicarn. Al igual que al debido
responsable de aplicarlo en reas de empresas contratistas.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Primera identificacin de requisitos legales aplicables a empresas


contratistas. La identificacin y actualizacin de aspectos legislativos que
sea aplicada a este informe ser obtenida de diversos medios de informacin.
Identificacin inicial de los requisitos legales aplicables. Tanto como la
deteccin de normas de salud y seguridad ocupacional.

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6.2 Por medio de un check list se identificarn los elementos legislativos que
aplicarn a empresas contratistas.

N Preguntas SI/ Observaciones


NO

1. Temtica Legislacin Laboral

Ley 20123 Regula Trabajo en Rgimen de Subcontratacin, el Funcionamiento


de las Empresas de Servicios Transitorios y el Contrato de Trabajo de Servicios
Transitorios
Cuenta con empresas contratistas? (Indicar SI Cuenta con guardias de
1 cuales son Ej.: Guardias, Aseo, Casino, etc.) seguridad, casino y
personal de aseo.
2 Cuenta con empresas de servicio transitorio? NO

D 54 Reglamento para Constitucin y Funcionamiento de los Comits Paritarios


de Higiene y Seguridad.

4 Cuenta con ms de 25 trabajadores? Si

D 76 Reglamenta el art 66 bis de la ley de subcontratacin

5 En la empresa hay ms de 100 trabajadores? NO

100
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6.3 Luego de identificados se realizarn matrices de aspectos legales las cuales


contarn con las siguientes caractersticas.

1 2 3 4 5 6 7 8

1: N De requerimientos.

2: Materia: Descripcin de la legislacin a tratar.

3: Tipo de cuerpo legal.

4: Nmero: Correspondiente a DS, Nch, Ley.

5: fecha de publicacin del cuerpo legal.

101
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6: Organismo emisor: Organismo que emitidos el DS, Nch, Ley.

7: Organismo fiscalizador: Ente fiscalizador.

8: Fecha de actualizacin: ltima versin publicada.

1 2 3 4

102
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1: N De artculos a evaluar.
2: Descripcin: Articulo textual.
3: Responsable de su cumplimiento: Encargado de su cumplimiento.
4: Formato de cumplimiento: Forma de dar.

3 4 5

103
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1: N Descripcin de cumplimiento del art.


2: Porcentaje de cumplimiento.
3: Frecuencia de evaluacin: cada cuanto tiempo se evaluar.
4: Cumple: Si/ No/ No aplica.
5: Evidencia evaluacin: Evidencia del cumplimiento.

6.4 Luego se realizar una matriz con la evidencia requerida que constar con
las siguientes caractersticas.

104
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1: Cuerpo legal: Ds. Nch. Ley.

2: Si aplica o no aplica.

3: Requerimiento legislativo.

6.5 Con la informacin de las matrices se realizarn los siguientes grficos para
establecer el grado de cumplimientos de las empresas contratistas como la
demandante de sus responsabilidades.

Grfico de cumplimiento legal.

D.S 76 38%

LEY 20.123 6%

D.S 54 74%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%

6.6 La actualizacin se realizar de forma peridica en enero de cada ao. La


realizara el departamento de prevencin de riesgo.

105
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REVISIONES Y O MODIFICACIONES

Pginas Fecha Fecha


Revisin Fecha Aprobacin
Revisadas Emisin Reemplaza

1 Todas 27/10/2015 Ninguna X/X/2016

106
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Anexo D

ENVASES CENTRAL S.A.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO INSPECCIONES Y OBSERVACIONES

Fecha Emisin: N. Documento:


27-11-2015 PR- IN OB-03
Fecha Reemplaza: Pgina:
Ninguna 1 de 10
Fecha Aprobacin:
XX-01-2016

ndice

Propsito.

Alcance.

Responsabilidades.

Definiciones.

Registros.

Procedimiento.

107
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Tcnico superior en Prevencin de Riesgos

1. PROPSITO

Las inspecciones de seguridad se pueden definir como el examen detallado de;


las condiciones de trabajo con el objetivo de detectar los riesgos existentes
debido a condicione de materiales peligrosos o practicas inseguras, la inspeccin
de seguridad o revisin peridica de las condiciones fsicas en las instalaciones
y las actuaciones en los puestos de trabajo, a fin de detectar peligros por causas
tcnicas, materiales y humanas.

Estas herramientas, son un indicador clave para la determinacin de controles


dentro de la organizacin, a travs de las inspecciones y observaciones
planeadas, se logr reconocer los riesgos asociados a la actividad de las
empresas contratistas, adems se visualiz las malas prcticas en los puestos
de trabajo, lo cual se determinaron los peligros potenciales que podran generar
algn accidente o incidente, ya sean causas bsicas o causas inmediatas.

2. ALCANCE
Todas las empresas contratistas permanentes que prestan servicios a Envases
Central S.A

3. RESPONSABILIDADES

Lder del pilar de seguridad

108
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4. DEFINICIONES

Inspecciones planeadas.
Las inspecciones planeadas entregaron resultados con las que se realiz el
levantamiento de riesgos aplicados en la matriz de riesgos a los cuales estn
expuestos los trabajadores. Estas fueron dirigidas al rea, equipos o partes del
proceso de las actividades que desarrollan las empresas contratistas, en las que
si fallan pueden ocasionar prdidas importantes, perdidas mnimas. Las
inspecciones planeadas se realizaron en las siguientes reas:

1. Maquinas:
Mtodos de trabajo.
Protecciones.
Resguardos.
Accionamiento de dispositivos de seguridad.

2. Elementos de proteccin personal:


Estado de los implementos.
Grado de utilizacin.
Elemento de proteccin personal adecuado a la actividad.

3. Infraestructura

Lugar de trabajo
Condiciones de seguridad del lugar

109
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Tcnico superior en Prevencin de Riesgos
Observaciones planeadas
Este instrumento se utiliz para conocer las operaciones y movimientos que los
trabajadores han de realizar para desempear sus funciones en los puestos de
trabajo.

Esta herramienta permiti tener una visin panormica de la organizacin y los


trabajadores para desempear sus labores, los cuales nos permiti identificar:

Precisin y prcticas para realizar tareas.


Conocimientos sobre la actividad que realizan
Corroborar si los mtodos de trabajo son los adecuados. .
Formas de realizar las actividades.
Cumplimientos de protocolos internos.

De esta manera en conjunto con las inspecciones se gener la matriz de


identificacin de peligros y evaluacin de riesgos para la empresa envases
central (E.C.S.A.) . En la cual se aplicaron medidas correctivas para cada riesgo
asociado a su tarea.

6. PROCEDIMIENTO

Elementos a inspeccionar

Se realizarn inspecciones planeadas a las maquinas que puedan generar un


mayor grado de severidad de dao para los trabajadores, enfocndose en todas
las mquinas que tengan como propsito el desarrollo de la actividad laboral los
cuales su dao puede ser de una magnitud significativa.

110
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Tcnico superior en Prevencin de Riesgos

Metodologa

Se deben realizar revisiones peridicas para todas las maquinarias o partes ms


crticas de los procesos productivos de la organizacin.

Las reas de trabajo se inspeccionarn de manera cuatrimestral por parte de los


encargados de produccin, estas inspecciones debern ser documentadas, en
donde se entrega informacin de las deficiencias de las mquinas y acciones
pertinentes adoptadas para disminuir el aspecto negativo de las inspecciones.

111
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Tcnico superior en Prevencin de Riesgos

Procedimiento de observaciones planeadas


Objetivo
El objetivo de las observaciones planeadas son las siguientes:

Identificar actos inseguros o deficientes y situaciones peligrosas derivadas


fundamentalmente del comportamiento humano.
Determinar necesidades especficas y efectividad de la formacin y
adiestramiento de los trabajadores.
Verificar la necesidad, la idoneidad o las carencias de los procedimientos
de trabajo.
Corregir "in situ" de forma inmediata y por convencimiento situaciones y
actos inseguros.
Reconocer y "reforzar" hbitos y comportamientos eficaces y seguros,
estn contemplados o no en los procedimientos de trabajo.
En general, mejorar la calidad del trabajo, implicando directamente a los
mandos.

112
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Alcance

El procedimiento de observaciones planeadas se llevar a cabo a todos los


procesos realizados por las empresas contratistas permanentes.

Responsabilidades

Los responsables de realizar las observaciones planeadas, sern los


supervisores de cada empresa contratistas permanente, el prevencioncita de
riesgo y jefes de rea.

Metodologa

Una correcta gestin de, la observacin requiere cubrir una serie de etapas, la
primera es la de DISEO y PREPARACIN, claves para la eficacia de las
restantes. Habr que decidir que tareas y que personas se han de observar,
quienes han de hacerlo, de qu modo y con qu medios y tambin de qu forma
habr que programarlas.

Una vez el sistema ha sido estudiado, diseado con la participacin del personal
implicado, y desarrolladas las acciones formativas especficas para el
adiestramiento del personal con mando que debe aplicarlo, se estar en
condiciones de implantarlo. Para su implantacin el sistema ha de ser
debidamente divulgado para que todo el mundo: observadores y observados
entiendan y asuman sus ventajas y para que no sea visto como mecanismo
punitivo y de fiscalizacin, sino todo lo contrario, como medio para facilitar la
mejora continua de la seguridad y la calidad del trabajo.

La prctica de las observaciones debe ser realizada de acuerdo al procedimiento


y calendario establecido, registrndose los datos y las informaciones que el
sistema ha de generar y aprovechando la discusin constructiva que ha de
mantenerse entre observador y observado para la correccin de desviaciones y
el refuerzo de las actuaciones positivas destacables.

113
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Tcnico superior en Prevencin de Riesgos

En ltimo trmino la evaluacin tanto de las actuaciones realizadas como de las


mejoras de ellas derivadas, habr de permitir incorporar las oportunas
correcciones de procedimientos y actuaciones. Por otra parte el sistema como
tal, ha de ser evaluado a fin de optimizar su gestin.

Para una correcta gestin de observacin, se deben cubrir algunas etapas


bsicas:

Diseo y preparacin de las observaciones


Definir tareas y personal el cual ser observado realizando su trabajo
Para cumplir los objetivos de las observaciones, debern ser divulgados,
por todos los trabajadores observados y los observadores propiamente tal,
como medio de mejora continua de la seguridad y salud en el trabajo.
Las observaciones planeadas, deben realizarse en el plazo definidos en la
planificacin de actividades de la organizacin, registrados los datos y
resultados de las observaciones, aplicando acciones correctivas sobre las
conductas de los trabajadores y fortaleciendo las actuaciones positivas
destacables.

Diseo del sistema.

El sistema de observaciones habra de ser diseado de forma plenamente


integrada al sistema de gestin del proceso productivo, procurando la mxima
identificacin con otros procedimientos ya existentes que tengan objetivos
prximos, por ejemplo los partes de comunicacin de averas o los sistemas de
registro de inspecciones y revisiones, etc.

No se trata tanto de hacer algo totalmente novedoso, si no de aprovechar y


redisear procedimientos ya existentes, adaptndolos a nuevas utilidades. El
modelo que se apunta en este documento ha de ayudar a concebir el sistema
propio de actuacin de cada empresa o centro de trabajo.

114
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Tcnico superior en Prevencin de Riesgos

En nuestra propuesta se ha recogido en base a la experiencia en este campo los


principios que se consideran bsicos, tales como:

Disponer de un formulario-tipo para facilitar la observacin.

Sencillez de cumplimentacin teniendo en cuenta que el observador es un


mando intermedio no especialista en seguridad.

Gua de anlisis mediante cuestionario de chequeo como recordatorio de los


aspectos a considerar en la tarea observada.

Registro de datos que permitan su procesamiento informtico, que llega a ser


imprescindible como herramienta de gestin a partir de cierto tamao de
empresa.

Registro de la observacin
Es deseable registrar documentalmente de la forma ms concisa posible
el conjunto de datos e informacin encaminadas a la adopcin de mejoras
en las prcticas de trabajo, y que a su vez permitan el desarrollo de una
serie de acciones de seguimiento y control de la propia actividad
preventiva. El modelo de formulario propuesto (Formulario para el registro
de las observaciones planeadas) permite registrar los siguientes tipos de
informaciones:
- Datos de identificacin.
- Descripcin de la tarea.
- Condiciones de trabajo de la tarea.
- Verificacin de estndares asociados a la tarea.
- Actuaciones singulares.
- Mejoras acordadas y control de las mismas.

115
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116
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117
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REVISIONES Y O MODIFICACIONES

Pginas Fecha Fecha


Revisin Fecha Aprobacin
Revisadas Emisin Reemplaza

1 Todas 27/10/2015 Ninguna XX/01/2016

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Anexo E

ENVASES CENTRAL S.A.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTES

Fecha Emisin: N. Documento:


27-11-2015 PR-IN AC-04
Fecha Reemplaza: Pgina:
Ninguna 1 de 10
Fecha Aprobacin:
XX-01-2016

119
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Tcnico superior en Prevencin de Riesgos

1. Objetivo
2. Objetivo especfico
3. Alcance
4. Referencias legales
5. Responsabilidades
6. Definiciones
7. Desarrollo
7.1 Investigacin de accidente/ Incidentes
7.2 Procedimiento para realizar la investigacin
7.3 Anlisis de las causas

120
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1. OBJETIVO: Investigar todos los accidentes de trabajo e incidentes con


potencial de prdida ocurridos en Envases Central S.A, Deducir la causa
raz que origina un accidente laboral o enfermedad profesional.

2. OBJETIVO ESPECFICO: Describir a partir de la investigacin del


accidente/ incidente el diagrama de causa y efecto (diagrama de
Ishikawa), para identificar la/las causa/s potenciales (o reales) de un
accidente / incidente laboral.

3. ALCANCE

Este procedimiento ser de aplicacin a todos los accidentes e incidentes


que ocurran en Envases Central S.A. Sean estos de contratistas y cuando
lo solicite la alta Direccin investigar los accidentes de visitas.
Este procedimiento ser de aplicacin a todos los accidentes/incidentes
ocurridos en envases Central S.A , siendo los ms comunes:
Todos los accidentes que hayan causado dao.
Todos los incidentes que causen prdidas considerables de material y
detencin del proceso.
Todos los accidentes que potencialmente o cambiando alguna condicin
habran tenido consecuencias graves. amagos de incendios, cadas
libres de carga, etc
Situaciones de Emergencia.
Otros, que a juicio del mando directo, sea conveniente investigar.

121
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4. REFERENCIAS:

Ley 16.744, Seguro contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades


Profesionales

Decreto Supremo N54 (Comit Paritario de Higiene y Seguridad).

Reglamento Interno de Orden. Higiene y Seguridad de Envases Central S.A

Norma OHSAS 18001:2007 Apartado 4.5.3.1 Investigacin de Incidentes.

5. RESPONSABILIDADES

Gerencia: Tomar conocimiento de los resultados de los accidentes del


trabajo con lesin. Otorgar los recursos cuando las acciones correctivas
requieran financiamiento
Del Jefe directo: Realizar la investigacin del accidente que se produzcan
en su rea. Efectuar seguimiento, registro y archivo del Informe de
Investigacin de Accidentes e Incidentes, l que debe ser entregado en un
periodo no mayor a las 24 hrs. de ocurrido el hecho al Jefe de Personal, y
Prevencin de Riesgos. En caso de no poder realizar dicha investigacin
por alguna situacin especial, esta Jefatura derivar a otra persona
responsable para su desarrollo.
Del Comit paritario: Participar en la investigacin y anlisis de accidentes
e incidentes potencialmente graves.

122
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De Prevencin de Riesgos: Asesorar a la jefatura en la recoleccin de


datos, anlisis de causas de accidentes y realizar auditoras de
Seguimiento.

6. DEFINICIONES

Accidente del trabajo con lesin: Toda lesin que una persona sufra a
causa con ocasin del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte
(Ley 16744).
Accidente de trabajo sin lesin: Todo accidente potencial que no ha
producido lesiones o daos a las personas, pero s a la propiedad, o al
medio ambiente o a la imagen corporativa.
Accidente Grave: Aquel donde pudiese resultar con incapacidad
permanente, invalidez, muerte.
Accidente de Trayecto: Aquellos ocurridos en el trayecto directo, de ida o
regreso, entre la casa habitacin y el lugar de trabajo.
Incidente: Evento que origina un accidente o que posee el potencial para
producir un accidente. Tambin se denomina cuasi prdida.
Diagrama de causa y Efecto (o Espina de Pescado o de Ishikawa): Es una
tcnica grfica, que permite apreciar con claridad las relaciones entre una
no conformidad o problema y las posibles causas que pueden estar
contribuyendo para que ocurra.
Causa raz: Las condiciones o actos comunes que acaban por resultar en
un accidente.

123
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7. DESARROLLO

Para el correcto anlisis de los incidentes/accidentes de La Empresa, se


proceder a:
Identificar las causas.
Identificar la necesidad de Acciones Correctivas para evitar que el mismo
tipo de accidente/incidente pueda volver a producirse.
Utilizar este proceso para fomentar la Formacin en materia de Prevencin
de Riesgo Laborales.
Actualizar la evaluacin de riesgos, as como detectar posibles situaciones
de riesgo.
Evitar la repeticin del accidente o incidente, as como minimizar posibles
consecuencias posteriores.
Identificar las oportunidades para una Accin Preventiva y las
oportunidades de mejora continua.

7.1 INVESTIGACIN DE ACCIDENTE / INCIDENTES

La Investigacin de Accidentes es un conjunto de actividades que permite


establecer cmo sucedieron los hechos, determinando las acciones y
condiciones subestndares, como tambin sus causas bsicas. Dicha
investigacin debe ser realizada por el jefe directo del accidentado, pudiendo ser
asesorado por el Comit Paritario.

Toda persona que resulte lesionada producto de un accidente, debe tener


atencin prioritaria por parte de su jefe directo; asignando todos los recursos
necesarios para una atencin oportuna y adecuada, y su traslado a los centros
de atencin del organismo administrador.

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Cada vez que exista un Accidente / Incidente que involucre personas, equipos,
materiales o ambiente. El Supervisor debe informar a la lnea de mando a travs
del siguiente informe.

125
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Contenido del Informe de Investigacin de accidentes/ cuasi accidente.


El objetivo principal de la investigacin de accidentes es determinar las causas
que dieron origen al accidente, proponer e implementar las medidas correctivas
adecuadas, de manera que ese evento no se repita nuevamente.

El informe consta de los siguientes tems:


1. Identificacin
2. Descripcin
3. Anlisis de causa
4. Medidas de control

7.2 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INVESTIGACIN.

a) Etapa de identificacin: Se deber realizar la entrevista al afectado y testigos


directos del accidente / Incidente, identificando si es dao a la persona, dao a
la propiedad, o dao potencial

b) Etapa de descripcin: Obtener el relato de los hechos indicados y dejar por


escrito lo sucedido. Describir lo que ocurri con el mximo de detalles posibles;
si es factible, adjunte fotos, planos de ubicacin, otros.

c) Anlisis de causa: Determinacin de la causa raz del accidente, con el objetivo


de tomar acciones correctivas para evitar repetitividad del accidente, se har uso
de herramienta 5 porqus. Se dejara registro en planilla de anlisis causa raz
aludiendo al N de clasificacin del accidente.

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d) Medidas de control : En este campo se debe dejar registradas las medidas de


control adoptadas, fecha de adopcin, situacin en que queda la medida, fechas
de seguimiento, adems de la fecha y firma oportuna de la persona que investig
y de la jefatura que revis.

En la etapa de prevencin, control y seguimiento se deben registrar las medidas


de control adoptadas, fecha de adopcin, situacin en que queda la medida,
fechas de seguimiento, adems de la fecha y firma de la persona que investig y
de la jefatura que revis. Se debe evitar que en la investigacin la persona:

Tenga temor al ridculo.


Tenga temor a prdida de prestigio o crear una mala impresin.
Tenga temor a sanciones disciplinarias, prdida de empleo.

Una tcnica para una investigacin efectiva es:


1. Identificar las causas y no buscar culpables.
2. El trabajador que es testigo o el accidentado debe expresar:
a. Qu sucedi?
b. Cmo sucedi? (evitando interrumpirle)
3. Hacer preguntas para completar el relato.
4. Verificar que se entendi, repitindole lo sucedido.
5. Solicitar aprobacin del trabajador.
6. Pedir soluciones al mismo trabajador afectado, ya que obtiene compromiso.

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Actividades del procedimiento.


Al ocurrir un accidente o un incidente con potencial de prdida, el
trabajador deber informar Inmediatamente a su Jefe directo, en un plazo
no superior a 24 hrs. o salida del turno.
El Jefe directo quien conozca del accidente informar del hecho al
Departamento de RRHH, Prevencionista de Riesgos o Jefe de Personal o
quien lo reemplace, indicando los antecedentes de la persona lesionada,
en lo posible buscar antecedentes con testigos del hecho.
Ser responsabilidad del Jefe directo con apoyo de la Prevencionista de
Riesgo, iniciar la investigacin del accidente o incidente el mismo da de
ocurrido ste y completar en forma detallada y en triplicado el formulario
INFORME DE INVESTIGACION DE ACCIDENTE/CUASI ACCIDENTE).
La copia 1 del informe ser mantenido por el jefe directo para efectos de
seguimiento de las medidas de control adoptadas, y el original debe ser
enviado a Prevencin de Riesgos en las prximas 48 horas.
El Jefe Directo enviar copia 2 del informe de investigacin del accidente
o incidente al Jefe Superior respectivo, para informar acerca de la
accidentabilidad en el rea y de ser un accidente grave o fatal en conjunto
analizar las causas bsicas que motivaron su ocurrencia y determinar las
medidas de control.
La implementacin de las medidas de control/ recomendaciones del
formulario de investigacin de accidente o incidente son de
responsabilidad del Jefe directo, debiendo ste utilizar todos los recursos
disponibles en la empresa para implementarlas.
La auditora a las medidas de control, las realizar Prevencin de Riesgos
en compaa del jefe responsable de la medida de control, determinando
la efectividad de las medidas propuestas.

128
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Los formatos de investigacin de accidente e incidentes que se adjunta,


servir de evidencia para demostrar que la actividad se corrigi e inform
preventivamente a los dems trabajadores involucrados en la tarea.

7.3 ANLISIS DE LAS CAUSAS

La investigacin de las causas las realizarn el comit paritario, los encargados


de Prevencin de Riesgos Laborales con el apoyo de los responsables directos
de las personas o del lugar donde ha ocurrido el hecho, u otro personal
relacionado con el caso el propio accidentado o los testigos directos del
accidente, una vez llegado el informe de investigacin de accidente/ cuasi
accidente.

Estos completarn la planilla de anlisis de los 5 Por qu? recogiendo los datos
necesarios e imprescindibles para cumplir con la finalidad para la que se realiza
el anlisis de causas de los accidentes y facilitar la mejora de la planificacin y
gestin de la prevencin, en ningn caso buscar culpables.

Procedimiento para realizar anlisis de causa raz del accidente.

Al dirigir las medidas correctivas a las causas primarias, se espera que la


probabilidad de la repeticin del Accidente se minimice. Para llevar a
cabo el anlisis de causa del accidente debe utilizarse la plantilla de
anlisis de los 5 Por qu? Anexo.

a) tems: DATOS: Completar datos bsicos: (anlisis realizado por,


planta/lnea, mquina, fecha, etc.)

129
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b) tems ACCIDENTE: Descripcin del accidente: respondiendo a la


pregunta Qu sucedi?
c) tems IDEAS PARA DIAGRAMA DE CAUSA RAZ: Identificar las posibles
causas por medio de una lluvia de ideas (revisar anexo N20)
d) tems ANLISIS DE CAUSA RAZ: Seleccione dos de las causas ms
importantes, segn su criterio y efectu el anlisis de los 5 Por qu?, para
encontrar la causa raz.
e) tems PLAN DE ACCIN: Referente al resultado del anlisis responder
qu hacer (para que no vuelva a ocurrir),
cmo hacer (orientado a las medidas tomadas o acciones),
cuando ( fecha en que se implementara la medida),
responsable (cargo responsable que debe implementar la medida).
f) tems PLAN DE ACCIN ( HOJA INFORME CAUSA RAZ)
Causa raz detectada (escribir causa raz obtenida del anlisis).
Accin:( medida adoptada)
fecha prevista ( fecha de implementacin de la medida),
Responsable (de realizar el seguimiento de la medida tomada)
Fecha de cierre (fecha de consolidacin de la medida).

Encontrada la causa raz, planear la implementacin de las soluciones


(restauraciones o mejoras) y las actividades complementarias (educacin,
entrenamiento, estndares, verificaciones, replicaciones).

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131
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132
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Anexo F

133
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Fe cha :

INFORME DE CAUSA RAZ


Empre sa :
Participantes:

Aprobado por : N

1 - Describir Accidente
Qu Accidente ocurre : Cmo se observa: Quin tiene incidencia sobre el
accidente:

Cundo
Dnde (Fecha/Hora en la q ue ocurri/Turno)
(Planta -
rea - Lnea - Cuanto
M q uina ) das prdidos

FOTO/DIBUJO/CROQUIS/ESQUEMA/FLUJO DE DEFECTO

2.- Anlisis de Causa Raz


Ca usa s 1 2 3 4 5
Por Qu? Por Qu? Por Qu? Por Qu? Por Qu?

Por Qu? Por Qu? Por Qu? Por Qu? Por Qu?

Por Qu? Por Qu? Por Qu? Por Qu? Por Qu?

Plan Accin
Fecha Fecha de
Causa raz detectada Accin Responsable
Prevista cierre

CONCLUSIONES O COM ENTARIOS:

134
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Anexo G
Cuestionario de deteccin de necesidades para empresas contratistas

Envases Central S.A

Este cuestionario tiene como finalidad detectar las necesidades de capacitacin de los
trabajadores contratistas permanentes que prestan servicios a ECSA. Por medio de esta
metodologa se podrn detectar las necesidades fundamentales de capacitacin y atacar estos
focos de manera centralizada.

1. Informacin general

Nombre
Apellido
Empresa
Rut
Puesto de trabajo

2. Has participado en capacitacin. En alguna ocasin

Si No

Si tu respuesta es si en cul de estas has participado?

Comit Paritario
Primeros auxilios
Uso correcto de extintores
Hipoacusia
Accidentes e incidentes
Planes de emergencias

Qu lograste aprender de esta capacitacin?

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3. Esta metodologa se realiza con el fin de detectar necesidades de capacitacin. De


acuerdo a tus necesidades en cuanto a materia preventiva de seguridad y salud en el
trabajo

Cules seran las capacitaciones adecuadas que deberan impartir Envases Central S.A.?

Consideras que tus conocimientos en materia preventivas son suficientes para trabajar de
manera segura?

Las necesidades detectadas en este documento sern de suma importancia para realzar un plan
de capacitacin. El localizar todo tipo de falencias en el conocimiento preventivo son pilares
fundamentales para la instauracin de la cultura preventiva. Envases Central S.A. Esta
metodologa esta instaurada por el Sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo para
empresas contratistas.

_______________________

Firma

136
A PUNTO
SAMI LTDA

SECURITAS
VICUA & VICUA

SERVICIOS INTEGRALES
Empresas
contratistas
Anexo H

X
X
X
Casco de seguridad Clase G (GENERAL) PROTECCIN PARA LA CABEZA

X
X
X
JOKEY O GORRA

X
X
X
GUANTES ANTICORTE PROTECCIN PARA MANOS Y BRAZOS
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X
GUANTES DE OPERADOR

X
GUANTES DE TEMPERATURA

X
X
X
X
X
ZAPATOS DE SEGURIDAD PROTECCIN PARA PIES Y PIERNAS

137
MASCARILLA PROTECCIN RESPIRATORIA

X
ANTEOJOS DE SEGURIDAD PROTECCIN OCULAR

X
X
X
PANTALONES

X
X
X
POLERA

X
POLERON

X
X
X
GEOLOGO

X
OVEROL

X
X
CHAQUETA

X
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PECHERA DE GENERO

X
PECHERA DE HULE

X MANDIL
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL

CAMISA
X
PROTECCN PARA EL CUERPO
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Anexo I

ENVASES CENTRAL S.A.

PARTICIPACIN Y CONSULTA
PROCEDIMIENTO DE PARTICIPACION Y CONSULTA DEL SISTEMA DE GESTIN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Fecha Emisin: N. Documento:

14-10-2015 PR-CN-07

Fecha Reemplaza: Pgina:

Ninguna 1 de 10

Fecha Aprobacin:
XX-01-2016

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PROPSITO

La principal directriz de este documento es que cada uno de los trabajadores de


empresas contratistas puedan dar su opinin referente al sistema de gestin.

Por medio de una explicacin breve del SST para empresas contratistas se integrarn y
se harn partcipes a los trabajadores de la gestin activa de prevencin. De esta manera
se involucrarn, tanto en el SST como en las directrices que este impone.

ALCANCE
Todos los trabajadores contratistas permanentes que prestan servicios a Envases
Central S.A.

RESPONSABILIDADES

Pilar de seguridad

DEFINICIONES
ADMINISTRADOR DE CONTRATO: Persona designada Envases Central S. A que, en
su representacin, acta y se relaciona administrativamente con el Contratista en todas
las materias relacionadas con el contrato, asumiendo la responsabilidad de velar
permanentemente por el cumplimiento correcto y oportuno del mismo.

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EMPRESA CONTRATISTAS: Persona natural o jurdica que se ha comprometido a


ejecutar para Envases Central S.A, el trabajo y/o prestar o suministrar el servicio, por su
cuenta y riesgo y con trabajadores bajo su dependencia de acuerdo a las condiciones
establecidas en el contrato y documentos que forman parte del mismo.

SISTEMA DE GESTIN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Conjunto


de elementos que integran la prevencin de riesgos, a fin de garantizar la proteccin de
la salud y seguridad de todos los trabajadores, el medio ambiente y bienes de la
empresa.

SUBCONTRATISTA: Persona natural o jurdica que, en virtud de un subcontrato


previamente aprobado por Envases Central S.A, ejecuta una parte de la obra o servicio
para una Empresa contratista, bajo la exclusiva responsabilidad del contratista y sin que
exista relacin contractual entre dicho subcontratista y Envases Central.

PROCEDIMIENTO

Se realizar una reunin en la cual se les informar de todo lo referente al sistema de


gestin de seguridad y salud para empresas contratistas. Esta reunin tomar en cuenta
diversos puntos tales como:

Que es Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo para empresas


contratistas
Cules son los parmetros que establece el SST.
Cules son los mecanismos que establece.
Cules han sido sus avances en materia preventiva.
Como mejora la seguridad y la salud de los trabajadores.

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Envases Central S.A debe asegurarse que todas las partes interesadas adquieran el
conocimiento suficiente y el involucramiento al Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
en el Trabajo para empresas contratistas. De esta manera cumplir con el punto 4.4.3
impuesto por la OHSAS 1800.1 de 2007. Que indica que los trabajadores deben ser
parte de la gestin del SST.

De esta manera se asegurar la participacin de la totalidad de las partes involucradas


al SST.

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Prueba conocimiento general del Sistema de Gestin

Nombres
Apellidos
Empresa
Puesto de trabajo
Fecha

Marca con una V si en verdadero y con una F si es falso

El Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo me integra como


trabajador contratista a la gestin activa de prevencin de Envases Central S.A?
... La IPER me ayuda a la deteccin de peligros y evaluacin de riesgos en mi
rea de trabajo?
... El sistema de gestin no ayuda a la seguridad y salud de los trabajadores de
Empresas contratistas?
Tengo que fomentar el autocuidado ya que de esta forma crear una cultura
preventiva?

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tem de desarrollo

Qu te gustara mejorar del sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo


para Empresas contratistas?
Por ejemplo, a las metodologas como la:

IPER
Matriz de aspecto legal
Mi participacin en el sistema de gestin

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Qu te gustara agregarle al Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo


para empresas contratistas?

Como, por ejemplo:

Que otro mtodo te gustara agregar


Recomendaciones

Cul es tu opinin personal del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el


Trabajo para Empresas contratistas impuesto por Envases Central S.A?

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Huella digital

REVISIN

REVISIONES Y O MODIFICACIONES

Pginas Fecha Fecha


Revisin Fecha Aprobacin
Revisadas Emisin Reemplaza

1 Todas 27/11/2015 Ninguna

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Anexo J

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio


Requerimiento Encargado
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inducciones por rea
Capacitacin comit paritario
Utilizacin segura mquinas y herramientas
Capacitacin vas de evacuacin
Capacitacin uso correcto de EPP
Capacitacin del sistema de gestin
Capacitacin de seguridad
Capacitacin procedimiento a seguir en caso de
accidentes e incidentes
Capacitacin ODIS
Capacitacin manejo manual de carga
Capacitacin de hipoacusia
Capacitacin de enfermedades profesionales
Capacitacin exposicin a agentes

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