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TOLERANCIAS EN DIBUJO TCNICO

AUTORES:
CRUZ PUCHA BRYN ALEXANDER
GUAMAN MANOBANDA ERICK ALEXANDER
MORENO CHAVEZ BRYAN ALBERTO
LASCANO KEVIN MARLON

PRESENTADO A:
Ing. PATRICIO ANDRADE
Prof. DIBUJO AUTOMOTRIZ I

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO


FACULTAD DE MECANICA

INGENIERA EN AUTOMOTRIZ

RIOBAMBA, ABRIL AGOSTO 2017

Objetivos

La preparacin de este documento, busca conseguir que el alumno de ingeniera automotriz, sea capaz de:

a) Interpretar las especificaciones basadas en el sistema internacional de tolerancias.


b) Reconocer la relacin que existe entre las calidades de precisin que se establece en este
sistema.
c) Abordar con facilidad, el estudio y utilizacin del tema de tolerancias.
Tabla de Contenidos

Tolerancias en Dibujo Tcnico........................................................................................................1


TOLERANCIAS..........................................................................................................................1
TOLERANCIAS DE FORMA........................................................................................4
TOLERANCIAS DE POSICIN..................................................................................11
Indicaciones en los dibujos............................................................................................................15
Smbolos........................................................................................................................................15
TOLERANCIAS DIMENSIONALES..........................................................................16
Web Grafa.....................................................................................................................................28
Lista de figuras

Figure 1............................................................................................................................................2
Figure 2............................................................................................................................................4
Figure 3............................................................................................................................................5
Figure 4............................................................................................................................................6
Figure 5............................................................................................................................................6
Figure 6............................................................................................................................................7
Figure 7............................................................................................................................................7
Figure 8............................................................................................................................................8
Figure 9............................................................................................................................................8
Figure 10..........................................................................................................................................9
Figure 11........................................................................................................................................10
Figure 12........................................................................................................................................11
Figure 13........................................................................................................................................12
Figure 14........................................................................................................................................12
Figure 15........................................................................................................................................13
Figure 16........................................................................................................................................13
Figure 17........................................................................................................................................14
Figure 18........................................................................................................................................14
Figure 19........................................................................................................................................15
Figure 20........................................................................................................................................15
Figure 21........................................................................................................................................16
Figure 22........................................................................................................................................17
Figure 23........................................................................................................................................18
Figure 24........................................................................................................................................19
Figure 25........................................................................................................................................20
Figure 26........................................................................................................................................21
Figure 27........................................................................................................................................22
Figure 28........................................................................................................................................23
Figure 29........................................................................................................................................24
Figure 30........................................................................................................................................25
Figure 31........................................................................................................................................26
Figure 32........................................................................................................................................27
Figure 33........................................................................................................................................28
Figure 34........................................................................................................................................29
Figure 35........................................................................................................................................30
Figure 36........................................................................................................................................31
Tolerancias en Dibujo Tcnico

TOLERANCIAS

La tolerancia es una definicin propia de la metrologa industrial, que se aplica a

la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia

de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier

otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha

magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de

los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las

imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la

precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos

de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de

tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que

cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo

tanto ms costosa.
Figure 1
Fuente: http://juliettaschool.com/tolerancias-y-ajustes/

La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores permitidos, una

mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o porcentaje de un valor

nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de una barra de acero est en el intervalo 1

m 0,01 m, la tolerancia es de 0,02 m (longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La

tolerancia puede ser simtrica, como en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1.

Tolerancia mecnica en un componente

La tolerancia es similar de una manera opuesta al ajuste en ingeniera mecnica, el cual es

la holgura o la interferencia entre dos partes. Por ejemplo, para un eje con un dimetro

nominal de 10 milmetros se ensamblar en un agujero se tendr que especificar el eje

con un rango de tolerancia entre los 10,04 y 10,076 milmetros. Esto dara una holgura

que se encontrara entre los 0,04 milmetros (eje mayor con agujero menor) y los 0,112

milmetros (eje menor con agujero mayor). En este caso el rango de tolerancia tanto para

el eje y el hoyo se escoge que sea el mismo (0,036 milmetros), pero esto no es

necesariamente el caso general.


En mecnica, la tolerancia de fabricacin se puede definir como los valores mximo y

mnimo que deben medir un eje u orificio para que en el momento de su encaje el eje y el

orificio puedan ajustarse sin problemas. Si se supera el valor mximo o el mnimo,

entonces resultar imposible encajar el eje dentro del orificio, por lo que se dir que el

mecnico se ha pasado del valor de tolerancia.

Las maravillas de las tolerancias y ajustes

Tolerancias y ajustes son dos conceptos de dibujo tcnico que siempre van a fundamentar

el camino a recorrer por el diseador.

Qu pasa cuando queremos sustituir una pieza mecnica del coche y nuestro coche ya

tiene diez aos? la respuesta empieza con las tolerancias y ajustes que tiene que respetar

el fabricante en serie del modelo de un coche que adems ya no se fabrica tal cual.

Fabricar en serie a lo largo de los aos para sustituir piezas en lavadoras, secadoras,

mviles, discos duros, vehculos o cerraduras. Implica tener bien afinadas las tolerancias

y ajustes para que en ese mismo hueco, penetre y se puedan ajustar las nuevas piezas.

Ahora, esto no quiere decir que dos piezas fabricadas industrialmente y en serie sean

perfectamente iguales. Puesto que las mquinas no son perfectas ni trabajando en cadena.

Siempre a nivel de medidas en micras existen variaciones importantes. Tanto es as, que

dos piezas pueden tener una tolerancia y ajustarse en un punto mximo o en un punto

mnimo, mientras que otras piezas puede que tengan que ser desechadas.
Si usted pensaba que slo la naturaleza produce tomates cherry de distintas dimensiones,

le acabamos de descubrir una verdad y es que la fabricacin en serie de artefactos

tambin produce elementos con defectos y no tiles.

TOLERANCIAS DE FORMA

Es imposible el acoplamiento entre dos piezas si las tolerancias dimensionales no

van acompaadas de las TOLERANCIAS GEOMTRICAS. Esta se define como los

errores mximos permitidos en la FORMA y POSICIN de las superficies que

constituyen las piezas. No es viable ensamblar un eje en un agujero as estos posean las

dimensiones adecuadas si adems poseen errores de RECTITUD (fig. a),

EXCENTRICIDAD (fig. b) y perpendicularidad (fig. c). Una explicacin detallada.

Figure 2
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html
Durante la fabricacin de las piezas mediante las maquinas-herramientas se producen

distintos tipos de errores, esto condujo a clasificar las tolerancias para aceptar o rechazar

las piezas en dos grandes grupos: TOLERANCIAS DE FORMA Y TOLERANCIAS DE

POSICIN.

Figure 3
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Las tolerancias de forma se refieren a las piezas aisladas y clasifican en:

Rectitud.

Planicidad.

Redondez.

Cilindricidad.

Rectitud: Se refiere a la calidad y forma de una lnea recta. La zona de tolerancia est

limitada bien sea por un cilindro recto de dimetro t. Se considera que la lnea es recta

siempre que se mantenga dentro de cilindro tolerado o una superficie plana con una altura

h o una zona rectangular con lado t1 y t2. Si la lnea escapa de cualquiera de estas zonas

se debe recazar.
Figure 4
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Planicidad: Concepto que evala la calidad de una superficie plana. La zona tolerada

est comprendida en medio de dos planos ideales paralelos se parados a una distancia T.

La superficie se acepta cuando sus ondulaciones generadas durante el proceso de

fabricacin estn comprendidas dentro de la zona tolerada.

Figure 5
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html
Circularidad: Mediante esta tolerancia se acepta o se rechaza un circulo determinado si

sus variaciones o errores estn comprendidos o no dentro de la zona demarcada por dos

circunferencias ideales de Radio R - r.

Figure 6
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Cilindricidad: Permite valorar la calidad de una superficie cilndrica. La zona tolerada t

est comprendida entre dos cilindros rectilneos ideales concntricos.

Figure 7
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html
Exactitud de perfil: Permite evaluar si una lnea cualquiera cumple con la forma de su

perfil terico. La zona tolerada se define mediante una superficie cilndrica ideal de

dimetro t, cuyo eje es la lnea terica en cuestin.

Figure 8
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Exactitud de una superficie cualquiera: Se refiere a la forma de una superficie

cualquiera. La zona tolerada queda definida por dos superficies separadas por la longitud

t y equidistantes a la superficie terica.

Figure 9
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html
Ejemplos de acotacin de las tolerancias de forma:

En las imgenes se aprecia cmo se identifican las tolerancias de forma en los planos. En

la Figura (9.85B) se indica que la lnea sealada por la flecha 1 debe ser lo

suficientemente recta con una desviacin de 0,05mm por cada metro de longitud. De

igual forma en la figura (9.85 C) se indica que para el plano sealado por la flecha solo se

le acepta un error de planicidad de 0,1 mm por cada metro.

Figure 10
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html
Ejemplos de acotaciones en tolerancias de forma:

Figure 11
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html
TOLERANCIAS DE POSICIN

Las tolerancias de posicin se refieren a las piezas asociadas en conjuntos y se clasifican


en:
Paralelismo.
Perpendicularidad.
Inclinacin.
Posicin.
Concentricidad.
Coaxialidad.

Paralelismo: Se refiere al paralelismo que debe guardar una recta o un plano con
respecto a un elemento de referencia, este elemento ser otro plano u otra recta.

Con respecto a un plano: La zona tolerada es el espacio comprendido entre dos planos
separados por la distancia t para lelos al plano de referencia.

Figure 12
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Con respecto de una lnea la zona: De tolerancia est comprendida por un cilindro de
dimetro t cuyo eje es paralelo a la lnea de referencia- Exactitud de una superficie
cualquiera.
Figure 13
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Posicin de un punto en un plano: Permite evaluar la posicin de un punto en un plano,


La zona de tolerancia puede estar definida por un crculo de radio t y un cuadrado de lado
t.
Posicin de un punto en el espacio: La zona tolerada se considera como una esfera de
dimetro t.

Figure 14
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Concentricidad: Se refiere a la posicin del centro de una circunferencia con respecto al


centro de otra circunferencia que sirve de referencia.
Figure 15
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Coaxialidad: Se refiere a la posicin del eje de un cilindro recto con respecto al eje de
otro cilindro que sirve de referencia. La zona de tolerancia es un cilindro de dimetro t
con el mismo eje del cilindro de referencia.

Figure 16
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Simetra: Se evala la simetra de una entidad con respecto a un plano. La zona tolerada
es el espacio comprendido entre dos planos separados a una distancia t, ubicados
equidistantemente a al plano de referencia.
Figure 17
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html

Oscilacin radial o cilndrica: Mxima variacin de posicin permitida dentro de la zona


demarcada t.

Figure 18
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2012/02/tolerancias-de-forma.html
TOLERANCIAS DE FORMA Y POSICIN: SMBOLOS

Figure 19
Fuente: https://es.scribd.com/doc/3320162/5-tolerancias-de-forma

Indicaciones en los dibujos

Las indicaciones en un rectngulo dividido en dos o tres cuadros.

Figure 20
Fuente: https://es.scribd.com/doc/3320162/5-tolerancias-de-forma

Smbolos

Para indicar en los dibujos las caractersticas que han de controlar las tolerancias, se han
adoptado los smbolos siguientes:
Figure 21
Fuente: https://es.scribd.com/doc/3320162/5-tolerancias-de-forma

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

La aceptacin o rechazo de piezas mecnicas depende de la posibilidad de estas

de ser ensambladas en diferentes mquinas ubicadas en diferentes pases, lo que se le

llama Intercambiabilidad. Para esto es necesario que cada pieza cumpla con normas

internacionales en cuanto a su dimensin, forma y calidad superficial. Pero es imposible

evitar errores durante la fabricacin, debido a que el sistema de manufactura que se

desarrolla en cada empresa o taller es diferente a pesar de que se haga un esfuerzo por

unificar procesos.
Para afrontar esto se establecieron los Sistemas de Ajustes y Tolerancias

Dimensionales, con la finalidad de determinar el mximo error permitido en las piezas de

manera que funcionen adecuadamente dentro de un equipo o maquinaria. Para el xito de

un diseo mecnico se debe tomar en cuenta estas directrices y plasmarlas

adecuadamente en el plano.

SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES:

Conceptos bsicos:

ln = MEDIDA NOMINAL: Valor de la dimensin acotada en el plano utilizada

como base para determinar el error mximo permitido, en la figura tenemos como

ejemplo 70, 55, 4.15, etc.

Figure 22
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

R = Medida Real: Es la obtenida mediante un instrumento de medicin una vez

fabricada la pieza. Para aceptar una pieza todas sus dimensiones deben estar

comprendidas en la zona de tolerancia.


Figure 23
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

Lnea de referencia: La medida nominal se identifica mediante la lnea de

referencia distinguida en la figura por el color rojo.

Ds = Diferencia superior: Error, diferencia o desviacin permitida por exceso de

la medida nominal o la lnea de referencia.

Di= Diferencia inferior: Error, Diferencia o Desviacin permitida por defecto de

la medida nominal o la lnea de referencia.

LMax = Lmite Mximo: Medida Mxima permitida para el correcto

funcionamiento de la pieza:

LMin = Lmite Mnimo: Medida Mnima permitida para el correcto

funcionamiento de la pieza.

T = Tolerancia: Diferencia entre el Lmite Mximo y el Lmite mnimo, el valor

de esta diferencia determina la amplitud de la zona de tolerancia lo que se define

como Calidad de Tolerancia.


Figure 24
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

Las dimensiones mencionadas anteriormente se agrupan en el Sistema de Ajustes

y Tolerancias ISO en tres grupos:

Grupos de dimensiones nominales.

Grupos de Tolerancias.

Grupos de diferencias o desviaciones.

Grupos de Dimensiones Nominales

Clasifica una gama fija de grupos de dimensiones nominales con la finalidad de:

Reducir el nmero de herramientas, calibres y dems elementos constructivos

utilizados para verificar las medidas durante la fabricacin.

Evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal.

En el siguiente cuadro se aprecia los grupos de dimensiones nominales:


Figure 25
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

Grupos de Tolerancias.

Tal como se aprecia en la siguiente tabla la amplitud de las zonas de tolerancias se

agrupan y clasifican asociadas a los grupos de dimetros nominales de manera

que para cada clase de dimensin nominal se asigna una calidad de tolerancia en

micras a fin de normalizar el error mximo permitido en cada grupo de medidas

nominales.
Cuadro de las Calidades de Tolerancia:

Figure 26
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

As una pieza con medida nominal comprendida entre 80 y 120 mm destinado a

ajustarse dentro un conjunto de piezas se le pudiera asignar una tolerancia desde IT3 con

un valor de 6 micras en caso de un ajuste muy preciso con muy poca movilidad y hasta

IT11 con un valor de 250 micras para un ajuste deslizante con movilidad amplia.

Posicin de la zona de tolerancia

Segn el destino se servicio de una pieza, la posicin de la zona de tolerancia

puede variar en relacin a lnea de referencia. En un eje que se ajusta a presin dentro de

una pieza con una dimensin nica, la zona puede estar sobre la lnea de referencia. Si la
zona de tolerancia se ubica por debajo de la lnea de referencia el acople entre las dos

piezas ajusta con juego.

Figure 27
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html
A fin de normalizar cada posible ubicacin de la zona de tolerancia en los ejes, se le

asigna una letra minscula. Esto permite relacionar las zonas de tolerancias con respeto a

una pieza llamada agujero que posee una dimensin fija. ---En la figura 1 se muestran

algunas formas.

Figure 28
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

La distancia desde la lnea de referencia a cada zona se le denomina desviaciones,

estas distancias permiten determinar las medidas mximas y mnimas de una pieza a la

cual se le ha asignado una tolerancia.

En la siguiente tabla se muestra una tabla con una seleccin de campos

de tolerancias con los valores de las desviaciones para cada grupo de dimetros.
Figure 29
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

En la figura 10 se muestra una pieza con dimensin nominal de 70 y una

tolerancia f7 se designa en el plano de la siguiente forma 70f7. La letra " f " indica por

ser minscula que se trata de un eje y que se encuentra por debajo de la lnea de

referencia como se muestra en la figura 8. El nmero " 7 " indica que se ha seleccionado

una calidad de tolerancia 7, si nos fijamos en la tabla 6 apreciamos que el ancho de esta

calidad de tolerancia es de 30 micras.


Luego en la tabla 9 ubicamos la medida nominal en la primera columna en la

celda que indica dimensiones nominales entre 65 y 80, cruzamos con la columna f7 y se

aprecia que el valor de la desviacin mxima es de - 30 micras y la desviacin mnima de

-60 micras. Al restar estos valores de la medida nominal tenemos una dimensin mxima

permitida de 69.97 y una dimensin mnima permitida de 69.94 tal como se muestra en la

figura 10.

De esto se deduce que si esta pieza acopla con un agujero de dimetro nominal de

70 ajustar siempre con juego

Figure 30
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

Sistema Eje nico

De la misma forma la posicin de la zona de tolerancia para un agujero puede

tomar diferentes ubicaciones segn se defina su destino de servicio. Cuando acopla con

un eje de medida nica la pieza podra ajustar con juego si la zona de tolerancia se ubica

por encima de la lnea de referencia del eje, y con aprieto cuando se ubica bajo la lnea de

referencia.
En la figura 11 se presenta la normalizacin de cada posicin de la zona de

tolerancia de agujeros en relacin a un eje de medida nica.

Figure 31
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html

Figure 32
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html
En la figura 12 se aprecia una pieza con un agujero de medida nominal 40 y con

una tolerancia E9 dibujada mediante la franja negra. La letra " E " indica segn la

figura 11 que se ubica sobre la lnea de referencia por lo que la pieza

siempre tendr dimensiones mayores de 40 y por ser mayscula indica que se trata de un

agujero. El numero 9 expresa la amplitud o calidad de la zona de tolerancia, en la tabla 6

se aprecia que tiene un valor de 62 micras. En la tabla 9 ubicamos el valor de la medida

nominal 40 en la primera columna en la celda de 30 a 40 luego la cruzamos con la

columna E9 y se aprecia una desviacin superior de 112 micras y una desviacin inferior

de 50 micras. Sumando estos valores a la medida nominal de 40 se tiene la medida

mxima permitida de 40,112 y mnima permitida de 40,050. Se deduce entonces que si

esta pieza acopla con un eje de medida nominal 40 siempre ajustara con juego.

Figure 33
Fuente: http://forjadoresdeideas.blogspot.com/2011/01/ajustes-y-tolerancias.html
Web Grafa

Socorro, J. (17 de septiembre de 2014). Tolerancias y ajuste-dibujo tcnico.

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