Está en la página 1de 48

UNIVERSIDAD JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI, MOQUEGUA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECANICA ELECTRICA

TITULO INFORME.

“TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS.”

PRESENTADO POR:

ALVAREZ VENTURA RUBEN DINOS

MOQUEGUA
2016

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

ÍNDICE

OBJETIVOS

INTRODUCCIÓN

AGUAS NATURALES: IMPUREZAS Y PROBLEMAS …………………………… . 7

Formación de depósitos……………………………………………………….….10

Corrosión por oxidación del metal ………………………………………….…. ..11

Fragilización cáustica ……………………………………………………….…... 12

Formación de espumas ………………………………………………………... ..12

SÓLIDOS DISUELTOS ……………………………………………………………….….. 14

Las impurezas en el agua de alimentación se concentran en la caldera ... ….14

Ciclos de concentración ………………………………………………………….. 15

Dureza del agua …………………………………………………………………… 16

Corrosión del sistema de condensado ……………………………………. ……17

ARRASTRE DE AGUA ………………………………………………………………….... 17

Generalidades …………………………………………………………………..…. 17

Recuperación de calor de la purga continua …………………………………… 18

Que tan pura debe ser el agua de alimentación ……………………………….. 18

Acarreo de agua en el vapor …………………………………………….…..…… 19

Acarreo de Humedad ……………………………………………………………… 19

Acarreo de espuma ………………………………………………………..………. 20

Arrastre de Agua ………………………………………………………….………. 20

ACARREO DE SÓLIDOS DISUELTOS ………………………………………..….……. 21

Acarreo de sílice …………………………………………………………….……. 21

1

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

Determinación del volumen acarreado ………………………….…………... 21

Acarreo en base a la alta conductividad ………………………….…….…… 21

Factores que influyen en el arrastre de sólidos …………………………….. 22

CORROSION ………………………………………………………………………………..….. 23

Eliminación del oxigeno del agua de alimentación…………………………..…..…. 23

Deareadores ………………………………………………………………………….… 23

Control del deareador ……………………………………………...………………..… 24

Remocion del oxigeno por metodo químico ……………………………..………..… 24

Corrosion en el condensado …………………………………………………..……… 25

Control del co2 con aminas neutralizantes ……………………………………..….… 26

Control del co2 con aminas que forman película ……………………………………. 26

TRATAMIENTOS PREVIOS A LA CALDERA (EXTERNOS) …………………………….. 26

Cloro ……………………………………………………………………………….…….. 26

Filtros de arena ……………………………………………………………………….... 27

Filtro de carbón activado ……………………………………………………….……… 27

Ablandamiento por intercambio iónico ……………………………………………… 28

Intercambio catiónico …………………………………………………………. 28

Zeolita …………………………………………………………………………… 29

Ablandamiento por intercambio aniónico …………………………...……… 32

Ablandamiento por el proceso de cal sodada en frío ……………………… 33

Ablandamiento por el proceso cal sodada en caliente …………….……… 34

Osmosis inversa …………………………………………………….…………. 34

TRATAMIENTO DE AGUA …………………………………………………………….……… 35

2

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS

Agua de repuesto …………………………………………………………………….. 35

Tratamiento interno del agua ………………………………….……………………… 36

Formación de depósitos ………………………………………………………………. 36

Incrustación …………………………………………………………………………….. 36

Problemas causados por la incrustación ……………………………………. 37

Lodos …………………………………………………………………… 37

Sólidos totales en suspensión (tsd) ……………………….………... 37

Aplicación de tratamientos de agua ………………………………………………….. 38

Agentes de tratamiento interno ………………………………………………..……… 38

PURGAS …………………………………………………………………………..…………….. 42

Consecuencias por defecto de la purga ……………………………….…………….. 42

Conservación de energía mediante un control adecuado de la purga ………….…42

Purgas de fondo ………………………………………………………………………. 43

Calculo de purga ……………………………………………………………………… 44

POTENCIAL DE HIDRÓGENO (pH) ………………………………………………..……….. 45

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………47

BIBLIOGRAFICA…………………………………………………………………………………48

3

Analizar los tipos de agua y su debido tratamiento. Identificar los problemas más frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que pueden influir en la operación de la caldera. 2. operar y mantener sistemas de tratamiento de aguas para calderas de una forma óptima y segura. 6. ESPECÍFICOS 1. 8. Conocer las consecuencias que conlleva un incorrecto procedimiento de tratamiento de agua. 4 . Esto se hace con el fin que el participante adquiera las competencias necesarias para: diseñar. 5. Identificar los principales métodos de tratamiento de agua en Calderas y Generadores de vapor. Identificar los diferentes requerimientos específicos para el agua usada en calderas. Conocer los fundamentos del comportamiento del agua al interior de los generadores de vapor y las ventajas que conlleva para estos un buen diseño y aplicación de un programa de tratamiento del agua. 3. Analizar la calidad del agua en una caldera. Aplicar los métodos y elementos necesarios para el tratamiento de agua por medio de químicos. 7. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS OBJETIVOS GENERAL Analizar las actividades que se desarrollan en los diferentes sistemas de tratamiento de aguas para calderas. 4.

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS INTRODUCCIÓN La eficiencia con que operan las calderas de vapor. El tratamiento que se requiere dar al agua. es necesario que el personal operativo de los sistemas de generación y distribución de vapor conozca los fundamentos del comportamiento del agua al interior de los generadores de vapor y las ventajas que conlleva para sus diseños un buen diseño y aplicación de un programa de tratamiento del agua. y por consiguiente el costo de operación que estas tienen. tanto del externo como el interno. Por lo anterior. así como la seguridad con que operan y el tiempo de vida útil que poseen. depende de gran medida de la calidad del agua con que se alimentan. debe ser diseñado y efectuado por personal capacitado para asegurar que los efectos nocivos de los compuestos acarreados por el agua sean reducidos al mínimo. 5 .

como dura. para la mayoría de las situaciones. Los problemas más frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen en la operación de la caldera son: 1. algunas de las propiedades y particularidades atribuidas al agua son en realidad función de sus contaminantes. la cantidad de dióxido de carbono puede llegar a ser de varios cientos de ppm y. en el contexto del agua de alimentación a las calderas. el ácido carbónico generado permitirá que el agua disuelva grandes cantidades de diferentes minerales insolubles. ácida o básica. al considerar la ley de Henry. consecuentemente. 6 . de hecho. ésta no será la causa principal de la presencia de impurezas disueltas. ninguna información concerniente a las impurezas que contiene. 4. debemos citar al oxígeno y al dióxido de carbono. En el agua pueden existir gases disueltos. clara o turbia. La concentración en el agua de los gases disueltos de origen atmosférico es función de la presión parcial de los mismos.química de sus contaminantes. por lo que éstos deberán ser controlados. se deben a las características resultantes de la suspensión y/o disolución de los diferentes contaminantes. El examen visual del agua no da. por lo que su solubilidad. Como resultado de ello. Formación de depósitos. Corrosión por oxidación del metal. originando un aumento de su contaminación. y que afectarán de manera más importante a la corrosión metálica. Además de los gases disueltos. Formación de espumas. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS AGUAS NATURALES: IMPUREZAS Y PROBLEMAS El agua pura no existe en la naturaleza ya que se encuentra contaminada por diferentes sustancias presentes en el medio ambiente. indica que sólo deberíamos encontrar en disolución unos pocos miligramos por litro (alrededor de 10 ppm o menos). Sin embargo. De entre los que se encontrarán en mayor cantidad. Es por lo que términos a ella asociados. por lo que para valorar la adecuación del agua al uso deseado resulta imprescindible la cuantificación físico. los cuales normalmente estarán en pequeñas cantidades y tendrán un origen atmosférico. 2. Fragilizarían caustica. 3. la contaminación del agua de origen atmosférico puede verificarse por la disolución de partículas de polvo.

Color color calderas. corrosivas del agua Altas concentraciones de materia total disuelta Procesos de cal. suspendidos sedimentación y produce depósitos e incrustaciones en las líneas y equipos de vapor Principales causantes de Ablandamiento. la Todo proceso que reduzca conductividad alta puede los sólidos disueltos. determinado por intercambio iónico. coagulación. Conductividad mS aumentar las Procesos del cal-sosa. 1 Parámetros y contaminantes habituales del agua Representaci Parámetro Problema Típico Tratamiento Corrector ón Deposiciones en las Coagulación. características Desmineralización. intercambio Dureza Ca y Mg equipos de intercambio iónico. Sólidos TDS evaporación. filtración. equipos sedimentación. generan agentes activos a las 7 . ósmosis las incrustaciones en los inversa. disueltos en los procesos de electrodesionización. interfieren ósmosis inversa. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Tabla No. Obstaculiza los cloración. Resultado de los sólidos ionizables. métodos de precipitación Disolución y precipitados Neutralización con ácidos pH [H+] de metales y bases. Turbidez NTU líneas de agua. de calor. tratamiento y generan destilación. tratamiento interno. filtración y calderas Puede generar Unidades de espumación en las Coagulación. tapona las líneas de Sólidos Filtración. espumas en las calderas La materia no disuelta suspendida determinada gravimétricamente. adsorción. TSS circulación de los fluidos.

Dificulta la coagulación. Procesos de es útil para controlar la Nitratos NO3 desmineralización. Dióxido de de agua y CO2 neutralización con bases y carbono particularmente las de aminas. Expresado Costras. corrosivas del agua. cloroformo Añade sólidos al agua. equipos de Desagasificación. carbonatos y destilación. Genera incrustaciones Adsorción. destilación circuitos de calor. intercambio Sílice SiO2 de las calderas y iónico. intercambio Expresada Alcalinidad las calderas. extraida al transferencia de calor. Procesos de Combinado con el calcio Sulfatos SO4 . desmineralización. fragilidad metálica de la destilación caldera. filtración. 8 . Promueven la Procesos de cal sosa. fragilidad del acero de acidificación. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS cuajadas con los jabones superficies. y posteriormente barros y lodos. Añade sólidos al agua. ósmosis inversa. desmineralización. vapor y condensados. Generación iónico. Corrosión en las líneas Desagasificación. Corrosión en las líneas de agua. Añade sólidos al agua y Procesos de aumenta las Cloruros Cl. sulfito Oxigeno O2 intercambio de calor. forma incrustaciones de destilación sulfato de calcio. lodos y como grasa o espumas en las Separadores de grasas. inhibidores de la calderas y circuitos de corrosión retorno de condensados. sódico. Grasas materia calderas. bicarbonatos y potencial fuente de corrosión. Formación de espumas y transporte de sólidos el vapor. características destilación. como CaCO3 de CO2 por los electrodesionización.

evitan la transmisión efectiva del calor. bario. 1 Ejemplo de incrustación en una pieza de tubo 9 . filtración. superficies FORMACIÓN DE DEPÓSITOS La incrustación es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y demás componentes del equipo. CaCO3 + H2O + Co2 ------- Ca(HCO3) 2 + Calor Produce incrustaciones de 15 p. MgCO3 + H2O -------- Mg(OH)2 + CO2 Mg(OH)2 -------- MgO + H2O Produce incrustaciones de 8 p. etc. SiO2 Produce a presión alta (muy insoluble incrustaciones Figura No.p. en mezclas complejas con otros componentes como sílice.m. Para evitar la formación de incrustaciones se deben remover los sólidos coloidales y materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavización del agua cruda antes de integrarla a la caldera. Hierro Fe+2 y Fe+3 lodos en las líneas de agentes activos a las agua y vapor.p.m. fuente de precipitados y intercambio iónico. Los depósitos se producen por sólidos suspendidos que el agua pueda contener y principalmente por formación de depósitos de sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Puede generar color y es Coagulación.

5. Los agentes que atacan el fierro y lo disuelven son los gases corrosivos (oxigeno y bióxido de carbono) y Agentes oxidantes (como los compuestos clorados). MgCl2 + 2H2O -------- Mg(OH)2 + 2HCl 2HCl + Fe ---------- FeCl2 + H2 Figura No. También la acidez del agua causa corrosión por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11. 2 Ejemplo corrosión excesiva 10 . TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS CORROSIÓN POR OXIDACIÓN DEL METAL Los principales componentes de la caldera son metálicos.

3 Ejemplo corrosión tubo caldera 11 . TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Figura No.

también puede ocurrir por frecuentes shocks térmicos en la caldera. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA Si la alcalinidad a la fenolftaleina que es la que se encuentra en forma de carbonatos es muy alta. así como de grasas y aceites del equipo de proceso que puedan contaminar el agua. FORMACIÓN DE ESPUMAS Esto ocurre cuando hay presencia de materia orgánica o de una gran cantidad de sólidos disueltos en el agua de la caldera. soluble) 12 . pueden presentarse problemas de fragilzación del metal. Para evitar la formación de espumas. Esta perdida de elasticidad. al complementar sin calentamiento previo el agua de repuesto para compensar por las perdidas por fugas de vapor o por purgas de la caldera. Na2CO3 + H2O + Co2 --------- 2NaHCO3 + Calor Produce espumeo (soda ash. se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto nivel preestablecido de sólidos disueltos. Otra acción preventiva consiste en tener un tratamiento externo del agua de alimentación para evitar la presencia de sólidos suspendidos de naturaleza orgánica.

sino como una especie de jarabe. provocando que no hierva ya como agua ordinaria. esta falla puede presentarse en forma de ampollas o. el vapor y el agua son cada vez menos capaces de mantener estas superficies enfriadas y comienzan a recalentarse. se añade más líquido para reemplazarla. En poco tiempo se acumula una gran cantidad de éstos en el agua de la caldera. Dependiendo de las circunstancias. cuando revientan. Entre más y más auga se evapora en la caldera. Como resultado de esto. al grado de reducir la resistencia del metal de los tubos y causar su ruptura. Conforme la incrustación crece. Esta condición se denomina comúnmente “acarreo”. provoca que se funda el material de los tubos. Cuando el agua de alimentación se calienta. Tabla No. se busca convertirlos en un precipitado ligero y esponjoso que fluya hacia las zonas bajas de la caldera. la cantidad de sólidos disueltos al interior de la caldera aumenta gradualmente. Estas incrustaciones en forma de placas. En otros casos. en vez de esto. se forman grandes burbujas que. Las burbujas de vapor suben no se separan fácilmente de la superficie. se evapora y sale de la caldera como vapor destilado dejando las impurezas atrás. 2 13 . arrastran con ellas hacia el espacio de vapor algo de la película (solución) con que se formó la burbuja. son un buen aislante del calor y reducen el grado de transferencia de calor. incluso. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS SÓLIDOS DISUELTOS LAS IMPUREZAS EN EL AGUA DE ALIMENTACIÓN SE CONCENTRAN EN LA CALDERA Prácticamente todas las aguas de alimentación a las calderas contienen sólidos disueltos.

calor Causa erosión en las superficies Oxígeno metálicas de la caldera y las tuberías del condensado. Corrosión Es la causa principal del deterioro de Dióxido de carbono las líneas de retorno de condensado. CICLOS DE CONCENTRACIÓN La cantidad de un material disuelto en un líquido se mide en partes por millón (ppm). Contaminación del sistema de Arrastre de agua y Alta concentración en distribución. Se reduce la Depósitos: Pérdida de eficiencia. el método moderno para conocer esta cantidad utiliza instrumentos electrónicos que miden la conductancia (lo opuesto a la resistencia) del agua de la caldera. en álabes de turbina y asientos de válvulas. CaCO3 y MgCO3 Dureza forman incrustaciones en los tubos de las calderas. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Efectos de un tratamiento inadecuado del agua de la caldera EFECTO PROBLEMA OBSERVACIONES Forma un recubrimiento duro y vidrioso en las superficies internas de la Sílice caldera. desperdicio de transferencia de Incrustaciones y lodos combustible. Las 14 . Se vaporiza en las calderas de alta presión y se deposita en los Incrustación alabes de las turbinas. El CaSO4. Reparación de calderas dañadas y Reparaciones limpieza mécanica de calderas con Perdidas incrustacioens severas. A todas las impurezas disueltas en el agua se les conoce como “Total de Sólidos Disueltos” (TSD). Oxígeno y dióxido de Su combinación es más corrosiva que carbono cuando actúan aislados. vapor húmedo y depósitos espumado agua de la caldera en las tuberías. Alta concentración Causa fisuras intercristalinas del metal Fragilidad cáustica cáustica de la caldera (tubos). económicas Se reduce la eficiencia y capacidad de Paros no programados toda la planta. MgSO3.

15 . estas impurezas precipitan más rápidamente debido a que son menos solubles en alta temperatura. Si el agua tiene una dureza de 340 ppm.75 kilogramos de sólidos cada día. Como el agua peso un kilogramo por litro.500 ppm. Por ejemplo una caldera de 100 caballos de fuerza puede evaporar unos 37. La dureza en el agua de la caldera indica la presencia de impurezas relativamente insolubles. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS lecturas se dan en mhos o micromhos y pueden ser convertidos a su equivalente en partes por millón. simplemente multiplicando la lectura por un factor. su TSD será de 1.000 ppm y así consecutivamente. con cuatro ciclos 2. Con tres ciclos. con respecto a iones de sodio. DUREZA DEL AGUA A las aguas con alto contenido de minerales de calcio y magnesio se les conoce como “aguas duras”. una ppm equivale a un kilogramo en un millón de litros de agua. se quedarán dentro de la caldera 12. éstas se clasifican en tres tipos:  Sólidos disueltos  Gases disueltos y  Sólidos en suspensión En el proceso de calentamiento y concentración del agua de la caldera. probablemente del inglés “hard to wash with”.500 litros de agua en 24 horas de trabajo continuo. Si un determinado tipo de agua tiene un total de sólidos disueltos de 500 ppm y la concentramos dos veces o dos ciclos. Una parte por millón (ppm) equivale a un kilogramo del sólido disuelto de que se trate en un millón de kilogramos de agua. el nivel TSD final será 1000 ppm. debido a que con este tipo de aguas es muy difícil de lavar.

sino también la dureza del agua de la región (municipal. ARRASTRE DE AGUA GENERALIDADES El arrastre de agua ocurre cuando una porción de líquido entra al sistema de distribución de vapor y se forma una especie de émbolo de agua que viaja a la misma velocidad de vapor. tienden a precipitar fácilmente causando problemas de incrustación y depósitos. transformándose en el ácido carbonico (H2CO3). No sólo la cantidad disponible. El CO2 entra al sistema con el agua de alimentación en forma de sales de carbonato o bicarbonato (alcalinidad) que cuando se ponen en contacto con el agua interior de la caldera a alta temperatura.) es de suma importancia al considerar la disponibilidad de agua para la generación de vapor. pozo. el proceso de precipitación ocurre principalmente sobre las superficies calientes y se conoce como incrustación. Como los compuestos de calcio y magnesio son relativamente insolubles en agua. CORROSIÓN DEL SISTEMA DE CONDENSADO El tipo de corrosión más común en estos sistemas es la causada por el dióxido de carbono (CO2). Algunas causas del arrastre del agua son:  Aumento en la demanda de vapor 16 . etc. estos compuestos se rompen formando dióxido de carbono que es transportado por el vapor y se condensa en las tuberías y equipos que forman el sistema de condensados. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS La cantidad de dureza en el agua normal puede variar desde algunas partes por millón hasta más de 500. Como se mencionó arriba.

Así mismo. Se pueden utilizar intercambiadores de calor en combinación con la purga continua para recuperar la energía del agua. la presión. son de mayor preocupación que las sales de sodio. hierro y sílice. RECUPERACIÓN DE CALOR DE LA PURGA CONTINUA La purga continua. Los requerimientos de pureza dependen de cuánta agua de alimentación se utiliza y del diseño particular de la caldera de que se trate. es lo más efectivo para controlar la concentración de sólidos en el agua de la caldera. En pocos minutos se notará que el nivel del agua oscila de arriba hacia abajo.  Abertura rápida del cabezal de vapor. pistones. en especial aquellas que tienden a depositarse en las partes más bajas de la caldera. en forma de vapor. etc. grado de transferencia de calor y equipo instalado en el sistema.  Aumento repentino de la cantidad de condensado en una tubería. Donde se utiliza el sistema de purga continua. oscilación que puede volverse bastante violenta y causar que la caldera se pare debido a que el sensor de nivel interpreta esto como bajo nivel del agua. Una condición típica en que ocurre el arrastre de agua se da cuando la caldera ha alcanzado la presión de trabajo y el operario abre rápidamente la válvula de distribución del cabezal de vapor. QUE TAN PURA DEBE SER EL AGUA DE ALIMENTACIÓN La pureza del agua de alimentación depende de la cantidad de impurezas y de la naturaleza de éstas. Algunas impurezas como la dureza. también llamada de superficie o “desnatado”. por ejemplo. tienen que ser considerados para definir la pureza del agua de alimentación. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS  Caídas bruscas en la presión del sistema  Purgas  Abertura rápida de válvulas en el sistema de distribución  Tamaño inadecuado de la tobera o cabezal de vapor. como turbinas. la purga de fondo o de lodos se utiliza para eliminar las impurezas precipitadas. que sale de la caldera. 17 .

Esta neblina puede ser eliminada parcialmente en la sección seca de la caldera. queda una depresión momentánea que al ser llenada por el líquido produce una pequeña gota que se eleva de la parte central de la depresión. ACARREO DE AGUA EN EL VAPOR El agua evaporada para producir vapor no debe contener materiales contaminantes. tolerar una dureza alta del agua mediante un tratamiento químico adecuado. la cantidad de humedad que permanece junto con el vapor tendrá el mismo nivel de contaminación que el agua de la caldera. mientras que prácticamente todas las impurezas deben ser eliminadas del agua para las calderas modernas de tubos de agua y alta presión. el vapor puede acarrear junto con él. En la parte superior se encuentra el vapor de agua. sin embargo. Este proceso se ilustra en la siguiente figura. 1 Formación de humedad en el agua hirviendo con niveles altos de impurezas. gotas de agua. ACARREO DE HUMEDAD Al hervir el agua se produce una neblina muy fina. Cuando las burbujas de vapor dejan la superficie del agua. 18 . Una caldera de tubos de humo a baja presión puede. normalmente. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Los requerimientos de pureza del agua de alimentación varían ampliamente. sin embargo. Figura No. Como resultado de esto se producen muchas gotas de agua pequeñas que son proyectadas hacia arriba de la superficie y se forma una neblina. se ilustra cómo se forman las burbujas de vapor y se producen las pequeñas gotas de agua al cerrarse la superficie del agua en el lugar de donde salió la burbuja de vapor. debido a varias causas.

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS ACARREO DE ESPUMA La alcalinidad. no existe un método de control químico. una capa gruesa de espuma es otra fuente de arrastre de líquido dentro de la corriente de vapor. en la gran mayoría de los casos. Este arrastre es causado. el contenido total de sólidos en suspensión y los sólidos disueltos (TSD) interactúan para crear espuma dentro de la caldera. Una capa ligera de espuma ayuda a reducir la formación de humedad hasta cierto punto. Por otro lado. como puede ser un control de alimentación de agua mal ajustado (hipersensitivo) o procedimientos incorrectos de purga. El nivel de espumado puede controlarse normalmente hasta un límite razonable manteniendo el grado total de alcalinidad menor que el 20% de los TSD y de los sólidos suspendidos abajo del 8% del total de los sólidos disueltos. 19 . Para controlar esto. por un problema mecánico o propiedades mecánicas. además agentes anti- espumado al dispersante de sedimentos (lignosulfonado de sodio). el cual vierte este exceso dentro del espacio de vapor y es arrastrado hacia el cabezal. ARRASTRE DE AGUA El arrastre de agua se explica por la entrada de volúmenes considerables de agua en exceso dentro del domo de vapor. Se añaden.

la sílice puede formar un depósito en los álabes de las turbinas y otros equipos al condensarse el vapor. ACARREO EN BASE A LA ALTA CONDUCTIVIDAD 20 . A continuación se muestran ciertos límites recomendados que dependen de la presión de trabajo en la caldera: DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN ACARREADO La mejor forma para determinar el acarreo es por medio de la medición de la conductividad del vapor. Si esto sucede. no importando el arrastre de agua. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS ACARREO DE SÓLIDOS DISUELTOS ACARREO DE SÍLICE Cuando la sílice se encuentra dentro del agua de la caldera puede evaporarse y mezclarse con la corriente de vapor. Si se encuentra una conductividad de 20 a 30 micromhos. Esto puede controlarse manteniendo un nivel bajo de sílice en el agua de caldera. existe muy poca probabilidad de que el acarreo sea significativo.

la contaminación de condensada indicada por la alta conductividad se debe a fugas dentro del sistema de condensado y no por acarreo. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ARRASTRE DE SOLIDOS 21 . Esto se debe a que el arrastre se da en condiciones de baja dureza del agua debido al tratamiento químico o a que no se requiere mucho tratamiento para el agua de repuesto. Si se encuentra dureza. Para este caso debe verificarse la dureza del agua. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Si se tiene una medida alta de la conductividad del condensado de vapor indica acarreo o la presencia de fugas en el sistema de vapor.

ELIMINACION DEL OXIGENO DEL AGUA DE ALIMENTACION Para la eliminación del oxígeno en el agua de alimentación se requiere un deareador. El bióxido de carbono ataca al metal. DEAREADORES El oxígeno y el dióxido de carbono son dañinos para los sistemas de generación y distribución de vapor. que ataca las aleaciones de cobre con las que están fabricadas válvulas y conexiones. especialmente cuando está en presencia de oxígeno disuelto. calentados y agitados mediante la inyección de vapor vivo. Para su eliminación se han diseñado equipos deareadores cuya función es eliminar gases disueltos en el agua de alimentación de caldera. por lo que se necesita utilizar un tratamiento químico para evitar esto. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS CORROSION Los gases no condensables son aquellos que no se condensan a la temperatura normal del agua cruda y entran al sistema de generación de vapor arrastrados por el agua. 22 . El oxígeno disuelto ataca el hierro de la caldera y forma hidróxido férrico.005 ppm. Son bastante eficientes y pueden reducir el contenido de oxígeno hasta niveles de más o menos 0. que salen por el tubo de venteo junto con una pequeña cantidad de vapor. El bióxido de carbono combinado con el agua forma ácido carbónico que en ciertas condiciones. los más comunes y dañinos. llega a ser un agente corrosivo para los metales férreos y aleaciones de níquel y cobre. siendo el oxígeno disuelto en agua y el bióxido de carbono. donde el agua de repuesto y el retorno de condensado son mezclados. Esta acción separa al oxígeno y otros gases no condensables del agua. el hidróxido de amonio. También se puede presentar un gas no condensable. esta corrosión se muestra como ampollas en la superficie del metal y con el tiempo puede perforarlo. A pesar de la eficiencia de estos equipos. las trazas pueden causar bastante corrosión.

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS El deareador elimina la mayoría del dióxido de carbono del agua de alimentación. CONTROL DEL DEAREADOR Para su correcta operación se deben vigilar de cerca las siguientes condiciones: Pluma de vapor: Es conveniente observar que esta salga constantemente por el tubo de venteo. Temperatura y presión: Deben controlarse la presión y temperatura de salida del deareador. para lo cual se requiere un tratamiento adicional. la alcalinidad debida a carbonatos y bicarbonatos produce una cantidad adicional de dióxido de carbono. La mezcla de agua con oxígeno es una combustión muy corrosiva. La corrosividad se duplica por cada 10°C de aumento en la temperatura. 23 . aunque dentro de la caldera. La corrosión por oxígeno se reconoce por la formación de pequeñas muescas o picaduras que aparecen en la parte superior del domo de vapor o en la línea de nivel de agua.

24 . como se muestra a continuación: CORROSION EN EL CONDENSADO El deareador es el encargado de eliminar cualquier cantidad de dióxido de carbono en el agua de alimentación. el cual no provoca corrosión Na2SO3 (sulfito de sodio) + ½ O2 (oxígeno)  Na2SO4 (sulfato de sodio) La reacción balanceada requiere 7. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS REMOCION DEL OXIGENO POR METODO QUIMICO Los deareadores mecánicos pueden disminuir el contenido de oxígeno en el agua hasta fracciones de ppm. estos compuestos pueden formar dióxido de carbono libre que saldrá de la caldera junto con el vapor. que reacciona con el oxígeno. aunque se requiere un tratamiento químico adicional para una eliminación completa. aunque en la práctica es recomendable mantener un pequeño exceso de sulfito de sodio en la caldera. Este exceso depende de la presión de trabajo en la caldera. por lo que se acostumbra añadir hasta 10 kg de sulfito de sodio por kilogramo de oxígeno.88 kg de sulfito de sodio puro por cada kilogramo de oxígeno. Uno d los métodos más comunes es el que utiliza sulfito de sodio como catalizador. Bajo la acción de calor y presión. aunque debe considerarse que el dióxido de carbono puede entrar al agua de alimentación de la caldera en forma de carbonatos o de bicarbonatos. produciendo sulfato de sodio.

proveyendo una protección contra el oxígeno y el dióxido de carbono. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS CONTROL DEL CO2 CON AMINAS NEUTRALIZANTES Las aminas son compuestos químicos orgánicos derivados del amoníaco. resultando de la sustitución de hidrógenos por radicales alquilo. usando aminas con la propiedad de producir un recubrimiento protector. neutralizándolo con una amina volátil (neutralizante). que forma una película en el interior de la tubería de condensado. en honor al color verde pardoso de este gas. Dependiendo de la cantidad de moléculas de hidrógeno sustituidas. 25 . resulta por tanto fácilmente licuable por lo cual se suele transportar en estado líquido mediante botellas presurizadas. TRATAMIENTOS PREVIOS A LA CALDERA (EXTERNOS) CLORO El cloro es un elemento químico del grupo de los halógenos. actuando como una barrera entre el condensado y el metal de los tubos. Puede convertirse en líquido a –35º C. al igual que el flúor. el bromo. las aminas serán primarias. aunque no los neutralizan. El uso de aminas puede ayudar a controlar el dióxido de carbono en las calderas de vapor y sus sistemas. como lo es la octadecilamina. el iodo y el astato. En la naturaleza se encuentra normalmente en forma de gas formando moléculas divalentes de cloro (Cl2) Fue descubierto por el químico sueco Carl Cheele en 1774 y el nombre de cloro se lo puso Humphry Davy palabra derivada de un vocablo griego que significa verde. se vaporiza y pasa al sistema de distribución combinándose con el CO2 libre contenido en el vapor de agua para formar un nuevo compuesto llamado amida. que cuando se añade al agua de la caldera. secundarias o terciarias. CONTROL DEL CO2 CON AMINAS QUE FORMAN PELICULA Existe otra medida para evitar la corrosión por CO2. lo cual la protege contra la humedad.

la diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad. ya sea aportado en forma gas disolviéndolo en el agua o bien aportándolo como hipoclorito sódico. Los filtros de arena son útiles para retener sustancias de origen orgánico. por lo que se utilizan bastante en el filtrado de aguas residuales. Estos depósitos han de construirse de forma que sean capaces de soportar una cierta presión. La calidad de filtración va a depender de varios factores. que en estado acuoso se encuentra disociado en sus iones Cl. hipoclorito cálcico o como derivados del cloroisocianutato.y Na+ El cloro resulta un desinfectante bastante eficaz y económico para el tratamiento y potabilización de aguas. FILTROS DE ARENA Los filtros de arena se utilizan para filtrar aguas no demasiado contaminadas. FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO El carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena. desde la granulometría de la arena utilizada (el tamaño de los granos). El carbón activado es un material natural que con 26 . TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Como compuesto. o como una primera etapa de un proceso de filtrado más complejo. hasta la velocidad con la que hagamos circular el agua en su interior. En el fondo se está emulando el proceso que tiene lugar en la naturaleza cuando el agua de lluvia se va filtrando a través del suelo hasta los acuíferos subterráneos. en general para partículas sólidas en suspensión. Los filtros de arena básicamente están formados por depósitos llenos de arena o grava de un calibre determinado. en la naturaleza lo podemos encontrar en gran cantidad formando parte de la sal común o cloruro sódico (NaCl). El proceso de filtrado es sencillo: se fuerza al agua a pasar a través del filtro y la arena situada en su interior retiene las partículas en suspensión que pueda llevar el agua. por lo que generalmente son metálicos o de algún material plástico que sea resistente.

A. Son fabricados en acero al carbón de alta resistencia y recubrimiento interno de polietileno para evitar la corrosión. captura y rompe moléculas de contaminantes presentes. También es uno de los procesos finales del sistema de tratamiento de agua. Se diseña normalmente para remover cloro. Retrolavado 100% automático. Ca+2 (HCO3)2 Ca (HCO3)2 SO4 + 2NaR R2 + Na2 SO4 Mg+2 Cl2 Mg Cl2 (soluble) (insoluble) (insoluble) (solouble) 27 . TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS millones de agujeros microscópicos que atrae. el Mg ++ y el Ca++ se fijan en el intercambiador catiónico. Proceso de Ablandamiento del agua por Intercambio Catiónico (Ciclo sodio) Cuando el agua dura se pasa a través de un lecho de un intercambiador catiónico. con temporizador o volumen tratado ABLANDAMIENTO POR INTERCAMBIO IÓNICO INTERCAMBIO CATIÓNICO El proceso de ablandamiento del agua por intercambio catiónico se efectúa mediante el ciclo sodio y el ciclo hidrógeno. su función es pulir la descarga final. sabores y olores y demás químicos orgánicos. el que transfiere a la solución una cantidad equivalente de sodio.

5 Zeolita tipo clinotilolita 28 . Debido a sus poros altamente cristalinos. se considera un tamiz molecular. las moléculas más pequeñas se quedan y las más grandes siguen su curso. de modo que al pasar las aguas duras. Contienen iones grandes y moléculas de agua con libertad de movimiento. Figura No. pues sus cavidades son de dimensiones moleculares. para así poder permitir el intercambio iónico. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Figura No. blando y cristalino. 4 Ciclo de ablandamiento ZEOLITA Las zeolitas son aluminosilicatos con cavidades de dimensiones moleculares de 3 a 10 angstrom. lo cual permite que salga un líquido más limpio.

magnesio y sodio son removidos del agua.- Los iones de calcio. Proceso de Ablandamiento del agua por Intercambio Catiónico Ciclo Hidrógeno. que sale en el efluente: 29 . TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Ca Ca R2 + 2 NaCl 2NaR + Cl2 Mg Mg (insoluble) (soluble) (insoluble) (soluble) Figura No. Cuando el intercambio catiónico es con bicarbonatos. magnesio y sodio del agua son intercambiados por hidrógeno. el ácido carbónico se descompone en CO2 y H2O. Los iones de calcio. 6 Ciclo de regeneración de la zeolita B.

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Ca Ca Mg (HCO3)2 + 2HR Mg R2 + 2H2CO3 Na2 Na2 (soluble) (insoluble) (insoluble) (soluble) 2H2CO3 2CO2 + 2H2O Cuando el intercambio catiónico es con sulfatos. – Por neutralización: Con un álcali. Cuando el intercambio catiónico es con cloruros se forma el ácido clorhídrico que sale en el efluente.p. – El H2SO4 y HCl : Pueden eliminarse por neutralización o un intercambio aniónico débilmente básico. Ca Ca Mg Cl2 + 2HR Mg R2 + 2HCl Na2 Na2 (soluble) (insoluble) (insoluble) (soluble) Los efluentes obtenidos contienen cantidades variables de CO2. H2SO4 y HCl. que se les da el siguiente tratamiento: – CO2 : Se reduce con un desaireador de tiro forzado para bajar la concentración de 10 a 5 p.m. se forma el ácido sulfúrico que sale en el efluente. usualmente NaOH. 30 .

HCl + Na2CO3 --------- 2R3N + 2NaCl + CO2 + H2O 2R3N. se enjuaga y se pone en servicio: (R3N)2. el intercambiador aniónico hidro se regenera con Na2CO3 . además del CO2 original. HCl. lo mismo que CO2 formado. débilmente básicos en que remueven tanto los ácidos fuertes como los débiles.H2SO4 + Na2CO3 --------- 2R3N + Na2SO4 + CO2+ H2O 2R3N. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS ABLANDAMIENTO POR INTERCAMBIO ANIÓNICO Los intercambiadores aniónicos con de dos tipos: Intercambiador aniónico débilmente básico e intercambiador aniónico fuertemente básico. HNO3 : Al final de cada ciclo de operación.HNO3 + Na2CO3 ----------- 2R3N + 2NaNO3 + CO2 + H2O (insoluble) (soluble) (insoluble) (soluble) DESVENTAJA: Se elimina los ácidos fuertes. B) Intercambiadores aniónicos fuertemente básicos: Difieren del los I. H2SO4(aq) + 2R4NOH ----- (R4N)2SO4 + 2H2O HCl(aq) + R4NOH ----- R4NCl + H2O HNO3(aq) + R4NOH ----- R4NNO3 + H2O H2CO3 + R4NOH ----- R4NHCO3 + H2O H2SiO3 + R4NOH ----- R4NHSiO3 + H2O (soluble) (insoluble) (insoluble) 31 . Ä) Intercambiadores aniónicos débilmente básicos ( R3N): Se usan para eliminar ácidos fuertes: H2SO4 .A. pero el efluente contiene la misma cantidad de sílice que el agua cruda.

Las reacciones de regeneración son: (R4N)2SO4 + 2 NaOH ----- 2R4NOH + Na2SO4 R4NCl + NaOH ----- R4NOH + NaCl R4NNO3 + NaOH ----- R4NOH + NaNO3 R4NHCO3 + 2 NaOH ----- R4NOH + Na2CO3 + H2O R4NHSiO3 + 2 NaOH ----- R4NOH + Na2SiO3 + H2O (insoluble) (soluble) (insoluble) (soluble) VENTAJA: Los intercambiadores aniónicos fuertemente básicos. . elimina ácidos fuertes. * Thomas Clark (Escocés): Añadió cal al agua reduciendo la dureza producida por bicarbonatos de calcio y magnesio. el IAFB se retrolava. Este método reduce únicamente la dureza de bicarbonatos: Ca(HCO3)2 + CaO ---- 2 CaCO3 + H2O Mg(HCO3)2 + CaO --- 2 CaCO3 + Mg(OH) 32 . se enjuaga y se vuelve al servicio. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS Regeneración de los Intercambiadores Aniónicos fuertemente básicos: Al final de la operación. ácidos débiles. se regenera con solución de hidróxido de sodio. ABLANDAMIENTO POR EL PROCESO DE CAL SODADA EN FRÍO * Se le conoció con el nombre de Proceso Porter-Clark (1841). CO2 y SiO2.

13 p. Su nombre proviene de "osmosis". 33 .m. los procesos en caliente usualmente se limitan al tratamiento de aguas para calderas. Difiere del anterior proceso. OSMOSIS INVERSA La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución.p. mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. .m. Debido a estas elevadas temperaturas. 290000 p.p.p.p. Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 ---- 2CaCO3 + Mg(OH)2 + 2H2O 17 p. CaSO4 + Na2CO3 ------ CaCO3 + Na2SO4 1250 p. respectivamente: Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 ------ 2 CaCO3 + 2 H2O 888 p.m. Mediante este proceso se elimina también dureza de bicarbonatos y de no carbonatos.m.p. . usando cal hidratada y soda Ash. el fenómeno natural por el cual se proveen de agua las células vegetales y animales para mantener la vida.m.m.p. 210000 p. en que este es llevado a efecto a una temperatura cercana al punto de ebullición del agua. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS ABLANDAMIENTO POR EL PROCESO CAL SODADA EN CALIENTE .

Intercambio de iones. incluyendo las purgas. Deionización. 7. 34 . El tratamiento del agua de repuesto varía según las necesidades de cada instalación en particular y se pueden utilizar varios procesos para mejorar la calidad. Electrodiálisis. para reemplazar la que se pierde en la caldera y el sistema de distribución de vapor y retorno de condensado. 8. fugas de vapor. 2. Dealcalinización. Ablandamiento mediante cal y bicarbonato de sodio. Intercambio de iones de sodio. El agua de repuesto se combina con el condensado del vapor que regresa del sistema de distribución (retorno de condensado) para formar el agua de alimentación a la caldera. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS TRATAMIENTO DE AGUA AGUA DE REPUESTO El agua de repuesto es la que se añade a la caldera. 5. desde una fuente externa. Destilación. y tratada con los eliminadores de oxígeno. 3. 4. La uniformidad de la calidad de agua de repuesto es muy importante para diseñar y operar con confiabilidad el sistema de tratamiento de agua de la caldera. Osmosis Inversa. Esta es deareada para eliminar gases no condensables. 6. pérdidas de condensado y el vapor utilizado directamente en los procesos. 9. incluyendo: 1. Intercambio de iones de hidrógeno.

reduciendo la dureza de ésta a valores cercanos a cero. LODOS: la concentración en el agua de la caldera causa que ciertos compuestos. incluyen los factores esenciales para su formación. 2. a una temperatura dada.1 muestra la relación existente entre la eficiencia de la trasferencia de calor y el espesor de la incrustación. forzando la precipitación de éstos en las arenas de la caldera donde la concentración es más alta. FORMACIÓN DE DEPOSITOS Existen dos causas principales por las que se forman los depósitos en las calderas. Es una descripción muy simplificada de los mecanismos involucrados en la formación de depósitos. 1. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA El mejor método es la eliminación de los materiales que producen la incrustación del agua de repuesto. Este tratamiento se realiza mediante la adición de químicos requeridos para prevenir la incrustación derivada de los materiales que no fueron eliminados por el tratamiento externo al agua de repuesto y la formación de depósitos de lodo por la precipitación de estos materiales. INCRUSTACIÓN Se produce por el crecimiento de cristales sobre el lado de agua de las superficies de trasferencia de calor y es mas severa en las zonas donde ocurra la máxima trasferencia de calor. 35 . excedan a su máxima solubilidad. sin embargo. La figura 6. INCRUSTACIONES: las altas temperaturas en el interior de las calderas causan la precipitación de los compuestos donde la solubilidad es inversamente proporcional a la temperatura de solución.

SÓLIDOS TOTALES EN SUSPENSIÓN (TSD) 36 . cuando existe la presencia de materiales aglutinantes o la circulación del agua es tal que permite que se asientan en puntos calientes y se endurezcan sobre éstos. ya que son enfriados por el agua de la caldera. Estos depósitos ocurren. Los tubos o placas metálicas que forman las superficies de intercambio de calor se mantiene a una temperatura menor que la del hogar. normalmente. LODOS Los lodos son precipitados directamente en el cuerpo principal de la caldera cuando la solubilidad de los sólidos disueltos es excedida. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS PROBLEMAS CAUSADOS POR LA INCRUSTACIÓN Las calderas de vapor utilizan una fuente de calor externo que normalmente se encuentra a una temperatura mucho mayor que la del agua en el interior de la caldera.

y los mejores resultados se verificarán cuando el contenido de calcio y magnesio sean nulos. La hidracina reacciona con oxígeno generando nitrógeno. como resultado de esto. Con el agua de repuesto. por eso. APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS DE AGUA La aplicación de los diferentes tratamientos internos será función principalmente de la calidad del agua o de la previsible tendencia a la formación de incrustaciones. requisitos éstos que deberán verificarse en calderas de alta presión. que son eliminadas por la purga de la caldera. el control del nivel de TSD es crítico para la operación de la caldera. el tratamiento interno consiste en la adición de hidracina y de sulfito sódico. AGENTES DE TRATAMIENTO INTERNO Muy frecuentemente. Si se reduce la purga de caldera. continuamente se están añadiendo sólidos disueltos al agua de la caldera. El nivel de concentración de estos sólidos (TSD) es determinado por la cantidad de estas sales. los sólidos totales en suspensión aumentan entre más vapor se genera. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS El total de sólidos disueltos en la caldera (TSD) es uno de los parámetros utilizados para controlar el programa de tratamiento de agua. se consideran tratamientos internos todas las dosificaciones de productos químicos que acondicionan el agua ya tratada con la que se pretende alimentar la caldera. Resulta conveniente que las reacciones se realicen a baja temperatura para asegurar la estabilidad del sulfito sódico y de la 37 . La posibilidad de que éstas se generen será menor cuanto menor sea la dureza del agua. pero el nivel de TSD aumentará y afectará su operación. mientras que el sulfito sódico produce sulfato en presencia de oxígeno. y entre ellos cabe citar en primer lugar los controles del agua con carbonatos y con fosfatos. normalmente resultará baja si el agua alimentada tiene menos de 2 μS. éstos no son evaporados junto con el vapor y. se tendrá una mejor eficiencia. Por lo común.

etc. Activo en un amplio rango de ph y poco sensible a las diferentes condiciones del agua. alcalinidad. Las dosis de sulfito son dependientes del tipo de caldera. aunque por lo común en las de baja presión se dosifican alrededor de 30 ppm y en las de alta presión 3 ppm aproximadamente. Es ampliamente utilizado como inhibidor de corrosión para metales ferrosos en sistemas de agua junto a compuestos orgánicos del fósforo y polímeros dispersantes. Seguro medioambientalmente. sólidos disueltos totales. Es un inhibidor anódico efectivo a bajas concentraciones. 38 . CICLOHEXILAMINA MOLIBDATO DE SODIO El molibdato de sodio se presenta en forma sólida anhidra. Es sinérgico en medios oxidantes. tomándose estos datos como valores límite. sólidos suspendidos. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS hidracina.

Esta recomendado para eliminar problemas de corrosión provocados por la presencia de dióxido de carbono disuelto. Las propiedades físicas son: líquido incoloro o ligeramente amarillo. HIDRATO DE HIDRACINA 39 .05 g/cm3. Los fosfonatos no son volátiles y son poco solubles en solvnetes organicos. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS MORFOLINA Es un compuesto órganico amínico de tipo volátil. densidad entre 0. Los fosfonatos son altamente solubles en agua. dentro de generadores de baja y media presión. son compuestos organicos que contiene grupo alquilo y arilo. Fueron sintetizados por primera vez en 1897 por Von Baeyer y Felix Hofmann.95 y 1. totalmente miscible en agua. FOSFONATOS Son las sales de los ácidos fosfónicos. con olor amoniacal. mientras que los ácidos fosfónicos son sólo ligeramente solubles.

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS El hidrato de hidracina es recomendado para prevenir los problemas de corrosión provocados por la presencia de oxígeno disuelto.035 g/mL y su pH es superior a 12. en generadoes de vapor de baja y media presión. Es un agente químico usado para remover el oxigeno disuelto dentro de las calderas de baja y media presión. El polvo del sulfito de sodio. El hidrato de hidracina es un producto que resiste moderadas temperaturas y presiones de hasta 35 kg/cm2. es toxico. SULFITO DE SODIO Sulfito de sodio o sulfito sódico es un compuesto incoloro. 40 . Cuando se disuelve en agua eleva el pH de la solución levemente. Las propiedades físicas es que es un líquido incoloro y de fuerte olor amoniacal.025 a 1. y si es ingerido en grandes cantidades es nocivo. totalmente soluble en agua. El sulfito de sodio reacciona con el oxigeno presente en la solución formando sulfato de sodio. ya que irrita los pulmones. Posee excelentes propiedades. Es recomendable agregarlo en exceso para que quede de forma residual y así evitar la corrosión de los metales. la densidad es de 1. entre las cuels se destaca la formación de una fina capa de óxidos pasivados (magnetita) en la supericie del metal. soluble en agua.

 Se ensucian internamente las calderas. que derivan en incrustaciones y pérdida de eficiencia.  Se alteran las características de la ebullición.  Se absorben ciertos compuestos químicos. ALTA CANTIDAD DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN Y LODOS  Los sólidos depositan y endurecen (incrustación) sobre las superficies de trasferencia de calor. ALTA DUREZA Y NIVELES DE SALES  Incrustación y pérdida de eficiencia MUY ALTA ALCALINIDAD  Incrustación y pérdida de eficiencia CONSERVACIÓN DE ENERGIA MEDIANTE UN CONTROL ADECUADO DE LA PURGA 41 . lo que implica un alto costo por limpieza y mayor tiempo de paro del equipo. causando pérdida de eficiencia. como el PO4. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS PURGAS CONSECUENCIAS POR DEFECTO DE LA PURGA TOTAL DE SOLIDOS DISUELTOS (TSD) MUY ALTO  Corrosión de los metales de la caldera  Se produce espumado y acarreos  Se alteran las trayectorias de ebullición en los tubos y se provocan depósitos.

2. no obstante apegarse a un programa estricto de purgas de fondo. Esto puede ser debido a que es insuficiente el tiempo que se mantiene la válvula de purga abierta. PURGAS DE FONDO En muchas instalaciones. Consideraciones: 1. sin embargo. CALCULO DE PURGA La cantidad de agua debe purgar es crítica para controlar el TSD en el agua de la caldera. se tienen problemas por excesiva formación de lodos en el domo inferior. Sea A = Cantidad de agua de alimentación (Kg/hr) 42 . La cantidad de agua que se alimenta a la caldera debe ser igual a la de agua que se pierde. en la práctica se ha demostrado que la purga de fondo es más efectiva si se realizan purgas más frecuentes y de corta duración ( 10 a 20 segundos) que purgas ocasionales de larga duración. no debemos olvidar que el agua purgada que sale de la caldera lleva una cantidad considerable de energía. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS La purga de caldera es un mecanismo para su operación limpia y segura.

43 . por sus siglas en inglés) como límites de la composición del agua para obtener una buena calidad de vapor. para varias presiones de trabajo. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS V = Cantidad de vapor generado (Kg/hr) P = Cantidad de agua purgada (Kg/hr) Entonces: A = V + P 3. La cantidad de purga puede relacionarse con la cantidad de agua de alimentación utilizando los ciclos de concentración (Cc) Cc = A / P Donde: Cc = Ciclos de concentración A = Cantidad de agua alimenticia (kg/hr) P = Cantidad de agua purgada (kg/hr) En la Tabla 7.2 se muestran los valores sugeridos por la Asociación Americana de Fabricantes de Calderas (AMBA.

conforme aumenta el pH de una agua. el cual en muchos casos puede ser similar.0). TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS POTENCIAL DE HIDRÓGENO (pH) En 1909. Esto es: pH = -log[H+] La determinación del pH en el agua es una medida de la tendencia de su acidez o de su alcalinidad. No mide el valor de acidez o alcalinidad. El control de pH es importante para mantener las condiciones deseables del agua en un área específica.0) es más corrosivo que una que tiene un pH alto mayor a 7. sin embargo. Tanto el agua pura como el agua contaminada tiene un pH. se puede decir que una agua con un pH bajo (menor a 7. mientras que un valor mayor de 7-0 muestra una tendencia hacia lo alcalino. mayor es la tendencia para formar incrustaciones. En general. no una impureza o contaminante. el químico danés Sorensen definió el potencial hidrogeno (pH) como el logaritmo negativo de la concentración molar (más exactamente de la actividad) de los iones hidrogeno. 44 . El pH es una propiedad del agua. por lo tanto. el pH es un indicador de pureza. Un pH menor a 7-0 indica una tendencia hacia la acidez.

TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS 45 .

46 . osmosis Inversa entre otros. desalcalinización. Un correcto tratamiento de agua de alimentación optimiza el uso del generador de vapor. destilación. depósitos y por lo tanto una baja en la eficiencia de dicho dispositivo industrial. disminuyendo costos en lo que a su mantenimiento respecta. intercambio iónico. esto puede ocasionar incrustaciones. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS CONCLUSIONES 1. 2. corrosiones. espumas. 3. El tratamiento de agua puede hacerse mediante: Ablandamiento por medio cal y bicarbonato de sodio. Si el agua de alimentación a la caldera no se lleva a cabo.

htm# 2.mitecnologico. 20 de junio de 2010.com.com/Boiler-water-treatment/US4067690/es-US/ 5. 20 de junio de 2010. “Productos Químicos para el Tratamiento del agua”.inquinat. En línea. 20 de junio de 2010. 20 de junio de 2010. http://www. En línea. En línea.com/productos-quimicos-tratamiento- agua. http://es. “Tratamiento Interno de Aguas de Calderas”.com/ie/Main/TratamientoInternoDelAguaDeCalderas 47 .blogspot.patents. http://profesionseg. “Productos Químicos Primarios”.ar/primarios. 20 de junio de 2010. http://www. “Tratamiento de agua de calderas”. En línea. “Riesgos: Butilamina y Ciclohexilamina”.com/2008/06/riesgos-la-butilamina-y-la. TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS BIBLIOGRAFÍA 1.html 4.htm#Productos%20qu%C3%ADmicos%20para%20el%20agua%20de%20la %20caldera 3.aquapurificacion. En línea. http://www.

Intereses relacionados