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Ministerio de Educación y Cultura

Instituto Paraguayo de Telecomunicaciones
Universidad nacional de Asunción

Química

Tema: Aceros especiales.
Alumno: Eduardo Maidana.
Curso: 2°M.
Profesora: Lourdes Salinas.

Luque, Paraguay
2017

Hoy daremos a conocer a como el hombre pudo crear aceros más poderosos y mejores a través de la aleación con otros materiales y así poder darle diferentes usos y mejorar para el tipo de función que este cumpla . Históricamente la química moderna es la evolución de la alquimia tras la revolución química. Las primeras experiencias del hombre como químico se dieron con la utilización del fuego en la transformación de la materia. y propiedades de la materia así como los cambios que esta experimenta durante reacciones químicas. estructura. Introducción La química es la ciencia que estudia la composición.

Aceros Especiales ¿Qué es un Acero? Fundamentalmente todos los aceros son principalmente. cromo. el término "acero aleado" es el término estándar referido a aceros con otros elementos aleantes además del carbono. Los aceros llamados al simple carbono son aquellos que generalmente tienen aparte del carbono cantidades o porcentajes pequeños de Mn.40% de fósforo. La distinción entre los dos varía: Smith and Hashemi sitúan la barrera en el 4 % en peso de aleantes. cobalto. P. 0. para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede necesitar un tratamiento térmico. cromo. tenacidad.45% de carbono.75% de manganeso. y 0. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio. zinc. niobio. molibdeno. 0. o más apropiadamente. mientras que Degarmo lo define en el 8. Sin embargo. estaño. resistencia al desgaste. tungsteno. Si. Características: Acero aleado es una posible variedad de elementos químicos en cantidades en peso del 1. El Mn se encuentra también en esta categoría si se especifica dentro de un porcentaje mayor al 1%. y boro. silicio. cobre. aleaciones de hierro y carbono. Los aceros aleados son aquellos que contienen cantidades o porcentajes específicos de otros elementos en una composición química los elementos más comúnmente aleados con estos aceros son el níquel. vanadio. La expresión acero aleado designa más comúnmente los de baja aleación. níquel. plomo. molibdeno.22% de silicio. Los aceros más simples son hierro (Fe) (alrededor del 99 %) aleado con carbono (C) (alrededor del 0.1 -1 %. dependiendo del tipo). dureza. pero no todos los aceros son "aceros aleados".0 %. templabilidad. y resistencia en caliente.0 % al 50 % para mejorar sus propiedades mecánicas. cerio. y zirconio con respecto a los aceros al carbono: resistencia. titanio. . Todo acero es en realidad una aleación. 0. vanadio y tungsteno. que típicamente son el manganeso (el más común).50% de azufre. S. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleación y aceros de alta aleación. Un ejemplo es el acero 1045 que tiene un 0.

Mo 0.50 %.85 %.40 % or 2.50 % or 0.20 % 87xx___________________Ni 0.27 % or 0. Mn 0.40 %.35 % 92xx___________________Si 1.82 %.60 % or 0.50 %.65 % 94Bxx _________________Ni 0.40 % or 0.85 % or 1.00 % or 0.00 % min 51Bxx _________________Cr 0.25 % 44xx___________________Mo 0.92 % or 1. Mo 0.12 % or 0. Mo 0.25 %.55%. C 0. Cr 0.25 % 50xx___________________Cr 0. Cr 2 %.75 % 40xx___________________Mo 0. Cu 0. V 0.45 %. Cr 0. Cr 0.2 %. Cr 0.50 %.05 %. Cr 0. Mo 0.52 % 46xx___________________Ni 0. Mo 0. Mo 0.65 % 50xxx__________________Cr 0.12 % ES-1___________________Ni 5 %.45 %. C 1.05 % 51xxx__________________Cr 1.00 %.95 %.00 % min 50Bxx__________________Cr 0.28 % or 0. Cr 0.40 %.80 % 52xxx__________________Cr 1.85 %. Si 1.40 % or 0.02 %.20 % or 0. Mo 0.25 % 47xx___________________Ni 1.15 % min 86xx___________________Ni 0. Mo 0.00 % min 61xx___________________Cr 0.50 % to 0. Mo 0.1 % .55 %.042 % S 41xx___________________Cr 0.25 % or 0. Mo 0.00 % or 1. Cr 0.20 % or 0.80 % or 0. C 1.10 % or 0. V 0.50 % or 0. W 1 %. Cr 0.45 %.20 % or 0.25 % 88xx___________________Ni 0.87 % or 0.20 % or 0.80 % or 0.55 %.82 % or 0.25 % Mo & 0.65 % or 0. C 1.30 % 43xx___________________Ni 1.50 %.80 %.5 %.95 %.Fabricación: Principales aceros de baja aleación Designación AISI/SAE Composición 13xx___________________Mn 1.50 % 51xx___________________Cr 0.35 % 48xx___________________Ni 3. Mn 0.55 %.50 %.82 %.25 % or 0.80 % or 0.

001–0. inhibe el crecimiento de grano (Evita formación de cristales a altas temperaturas).40 También ayuda a remover el exceso de oxígeno en el acero fundido Manganeso Aumenta la templabilidad al disminuir los puntos de >1 transformación Estable carburo. haciendo así una aleación de metal de molibdeno muy valioso Molibdeno 0. Mejora la maquinabilidad Boro 0. También se utiliza en motores de propulsión.Influencia de distintos elementos en los Aceros: Elemento Porcentaje Función Primaria Aluminio 0.30 Elemento aleante para la nitruración del acero Bismuto .4 Resistencia a la corrosión Plomo . Aumenta la tenacidad de acero.95–1.5–2 Incrementa la dureza Cromo 4–18 Incrementa la resistencia a la corrosión Cobre 0.1–0. Mejora la maquinabilidad Combinado con Azufre y con Fósforo reduce la fragilidad.003 Poderoso agente endurecedor 0.2–5 para fabricar las partes de corte de herramientas de máquinas y también las alabes o aspas de una turbina. Aumenta la resistencia y dureza (se utiliza en conjunto con el 2–5 molibdeno para lograr mejores resultados) Niquel 12–20 Incrementa la resistencia a la corrosión . 0.25–0.

) Corrección de carbono en partículas inertes.0 Aceros elásticos Silicio En altos Mejora las propiedades magnéticas porcentajes Mejora las propiedades del mecanizado (forjado. troquelado. reduce la dureza martensíticas (en acero es la no difusión del carbono cuando se forma o calienta el metal. Carburos estables. Los aceros al níquel sometidos a temperaturas demasiado elevadas. Características: Níquel: Desde que se empezó a usar el níquel en los aceros. es evitar el crecimiento del grano en tratamientos térmicos.15 etc. el temple dificulta la difusión del carbono y se origina partículas de martensita. Azufre 0. Incrementa el punto de fusión. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con níquel se . 0. Incrementa el punto de fusión. Aumenta la resistencia a altas temperaturas Tungsteno . promueve estructura de grano fino. quedan después del temple y revenido con muy buena tenacidad. Los aceros con Titanio - microestructura martensítica son los más duros y mecánicamente resistentes. El empleo de aceros con níquel es sobre todo interesante para la construcción de piezas de máquinas y motores de alta calidad. El níquel.7 Incrementa la fuerza Silicio 2. Una de las ventajas más importantes que reporta el empleo del níquel. lo que sirve para conseguir siempre con ellos gran tenacidad.15 ductilidad. pero también los más frágiles y menos dúctiles. hace descender los puntos críticos y por ello los tratamientos térmicos pueden hacerse a temperaturas ligeramente mas bajas que las correspondientes a los aceros ordinarios. La dureza de estos aceros depende del contenido en carbono) en los aceros al cromo Tungsteno .08–0. aumenta la resistencia/fuerza sin perder Vanadio 0. se vio que este elemento mejora las propiedades de los aceros.2–0.

25% para piezas cementadas.3 a 30% de Cr según los casos. en los inoxidables y en los de resistencia en caliente. Molibdeno: Este elemento mejora la resistencia a la tracción. la inoxibilidad.obtiene para una misma dureza. El níquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricación de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas. 0. por lo tanto. Molibdeno 0. Wolframio: El wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros para herramientas.0. También aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricación de aceros rápidos. y poseen ciertas propiedades magnéticas. usándose indistintamente en los aceros de construcción. . casi nula. pudiendo emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.1- 0. La aleación hierro-níquel con menos de 0.25-0.Aceros cromo-níquel y aceros cromo níquel molibdeno: con porcentajes variables de C (0. y otros de uso poco frecuente Cromo: Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados. Se emplea en cantidades diversas desde 0.Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-níquel: con 8-25% de Ni . Añadiendo pequeñas cantidades a los aceros cromo-níquel. entre 0°C y 100°C y recibe el nombre de invar.3% . la resistencia al <<creep>> de los aceros. También se usa para la fabricación de aceros para imanes. y aceros para trabajos en calientes.15-0. que cristaliza como austenita en cubos de caras centradas. algunos de los aceros al níquel para herramientas. etc. El níquel hace descender la temperatura de transformación gamma-alfa y. También es muy interesante señalar que para la misma dureza su resistencia a la fatiga es un 30% superior a la de los aceros de baja aleación.4%.5% de Ni. aunque lleguen a calentarse a 500° ó 600°C. el níquel. Entre todos los elementos aleados.22%) se emplean para cementación y con 0.10% de carbono y 36% de níquel tiene una dilatación muy baja.25. es el único que forma con el hierro una serie continua de soluciones sólidas.1-0. empleándose en especial en los aceros rápidos. aceros para herramientas de corte. Sirve para aumentar la dureza a elevadas temperaturas y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas. impide las deformaciones en el temple. Vanadio: . Las aleaciones con más de 30% de níquel son austeníticas a la temperatura ambiente.Aceros de media aleación níquel-molibdeno y níquel manganeso: 0. Mn 1-1.25% de C (para cementación) y con 0. se disminuye o elimina la fragilidad Krupp que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de los 450°C a 550°C.4% de C para piezas de gran resistencia y con 0. y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros.25-0. mejora la templabilidad.4% de C se emplean para piezas de gran resistencia.4% de C (para piezas de gran resistencia) . tiende a estabilizar a bajas temperaturas la fase austenítica de caras centradas. aumenta la resistencia al desgaste.. un límite de elasticidad ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con aceros al carbono.5%. Los aceros al níquel más utilizados son los siguientes: . la templabilidad.1-0. .Aceros al de níquel: 2. En estos aceros los porcentajes de cromo-níquel suelen tener una relación aproximada de 1% Cr y 3% Ni. Ni de 1-2%. en los de herramientas.Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-níquel para estampación en caliente.

En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes pequeñísimos de 0. el silicio sirve para aumentar ligeramente la templabilidad y elevar sensiblemente el límite elástico y la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad.2. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrógeno. se mejora su templabilidad. al igual que el manganeso. El cobalto se suele emplear en los aceros rápidos al wolframio de máxima calidad en porcentaje variable de 3 a 10% Los aceros para imanes con cobalto. suelen ser relativamente pequeñas y variables ( 0. En los aceros inoxidables cromo-níquel.25% de Si. Se emplean aceros de 1 a 4.0. Es un desoxidante más enérgico que el manganeso y se emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero poros y defectos internos. Una clase de acero para muelles muy empleadas contiene cantidades de silicio de 1. Las adicione de silicio se hacen durante la fabricación. Titanio: Se suelen añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. principalmente. Manganeso: El manganeso aparece prácticamente en todos los aceros. Es un elemento desoxidante muy fuerte. Al aumentar de 0. que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado líquido en los hornos durante el proceso de fabricación.5 a 2. Cobalto: El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad. El aluminio es un elemento desoxidante muy enérgico y es frecuente añadir 300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el grano. Silicio: Este elemento aparece en todos los aceros.6% aproximadamente el porcentaje de manganeso en los aceros. En los aceros al wolframio endurece la ferrita con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las herramientas a elevada temperatura. En los aceros de alto porcentaje de carbono reduce la templabilidad. Este elemento. a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxígeno. que en la solidificación del acero se desprendan gases que den lugar a la formación de porosidades perjudiciales en el material.6 a 1.Se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas.001 a 0. El manganeso actúa también como desoxidante y evita. se añade intencionalmente durante el proceso de fabricación.35% de Si).008% de Al. actúa como estabilizador de los carburos y evita la corrosión ínter cristalina. en parte. En los aceros. se aumenta ligeramente su resistencia.5% de Si para la fabricación de chapa magnética. al ser incorporado a los aceros. contienen además cromo y wolframio Aluminio: El aluminio se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración. se combina con la ferrita. Cobre: . Este se suele usar también como elemento de aleación. siendo interesante destacar que el manganeso es un elemento de aleación relativamente barato. tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad. debido. que suelen contener 1% aproximadamente de aluminio. También se usa en algunos aceros resistentes al calor. aumentando su dureza y resistencia.

. mejoran notablemente la templabilidad.75 0.25 0.4 a 0.80 0.30 0.15% a 1174° y de 0.90 0. envases ó recipientes contenedores. unas 50 veces mayor que el del molibdeno. La solubilidad del boro en el hierro es de 0.20 0. Boro: El boro es un elemento de aleación que a comenzado a ser empleado recientemente.20 0. Experimentalmente se ha visto que cantidades pequeñísimas de boro del orden 0.35 0. Su eficacia para mejorar la templabilidad es extraordinaria. unas 75 veces mayor que el cromo. siendo en este aspecto el más efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos. Un ejemplo prosaico es la hoja de rasurar que se encuentra extremadamente dura.5 %. Aplicaciones: El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y construcción.45 0.EL cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0.40% de carbono puede decirse que su efecto es.20 0.85 2.65 1.06% a la temperatura ambiente.15 0. unas 150 veces mayor que el manganeso y unas 400 veces mayor que el níquel Composición base Cantidad de elemento a añadir a la composición base para que haga el mismo efecto que la adición de 0.50% de carbono.45 1.25 0.75 0. que se usan para grandes construcciones metálicas. pero su empleo.30% de carbono.05 La utilización de este elemento se comprende que es de un interés extraordinario.30 a 0. facilidad de fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo. esto se debe a que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden al acero.75 0.75 0.006%.40 0. aproximadamente. Algunos aceros son relativamente blandos y dúctiles y pueden ser rápidamente formados dentro de varias formas como son cuerpos de automóviles.60 0. Otros pueden ser hechos para poseer resistencia y tenacidad para uso en ejes de automóviles.07 0. otros pueden ser endurecidos suficientemente para servir como aceros para herramientas de corte. E! acero obtienen este grado de importancia debido a su combinación de resistencia. que tiene sobre todo eficacia en los aceros de0. y para 0. Durante los procesos de fabricación su incorporación al baño metálico es difícil. presenta bastantes dificultades.40 0.001 a 0.15 a 0. ya que por ser un desoxidante enérgico es un elemento que se oxida fácilmente y tiene también gran avidez con el nitrógeno que contiene el acero. Se suelen emplear contenidos de cobre variables de 0.004% de Boro C % Mn % Mn % Ni % Cr % Mo % 0.35 0.

.Conclusión: Con este trabajo aprendimos lo Importante que es conocer la composición química de estos aceros para saber cuál utilizar y que características cumple y no cometer errores así como también sabremos qué cantidad de materia prima necesita para que cumpla tal objetivo y la calidad del acero para poder así agilizar el trabajo.