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INDICE

INTRODUCCION ........................................................................................................... 3
OBJETIVO DE LA PLANEACIÓN AGREGADA ......................................................... 4
DESARROLLO DE LA PLANEACIÓN AGREGADA ................................................. 8
CONCLUSION ............................................................................................................ 21
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 21

Al igual que la planeación agregada existen otros tipos de control y programación que permite que la empresa cumpla con las expectativas esperadas. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción generales a mediano plazo. Es de hacer notar que para la implementación de dichos planes se hace necesario tomar en cuenta muchos factores en donde se estudia los niveles de oferta y demanda. despidos. tomando decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra.INTRODUCCION La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la programación. es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos. contrataciones. . en donde estos sistemas de planeación y programación de las operaciones darán cohesión a las actividades de producción y estarán dirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la organización. así como también los recursos a ser utilizados a través de la planeación agregada. El conocimiento de estos factores nos permitirá determinar los niveles de producción que se plantean y la mezcla de los recursos a utilizar. subcontrataciones y niveles de inventario.

la de establecer los niveles de producción en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que. subcontrataciones y niveles de inventario. Por lo tanto. se encuentra ubicada en el nivel táctico del proceso jerárquico de planeación y tiene como misión fundamental. unidad de volumen. tiempo de uso de la fuerza de trabajo o valor en dinero. fácilmente manejable y comprensible dentro del plan.OBJETIVO DE LA PLANEACIÓN AGREGADA La planeación agregada denominada también planeación combinada. despidos. en algunas categorías de productos acumulados. y establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente. implica que las cantidades a producir se deben establecer de manera global o para una medida general de producción o cuando mucho para algunas pocas categorías de productos acumulados. contrataciones. Es aconsejable utilizar unidades agregadas tales como familias de productos. tiene un alcance establecido. El término agregada implica que esta planeación se realiza para una sola medida en general de producción y en dado caso. De todas maneras. manteniendo a la vez niveles mínimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente. de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo. fluctúa entre 3 y 18 meses. El término agregado. al igual que sólo se aplica para una sola medida general de producción. tanto en límite de tiempo. tomando decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra. cualquier unidad agregada que se escoja debe ser significativa. y cuando mucho pudiera realizarse para algunas categorías de productos ya existentes. es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos. IMPORTANCIA La importancia de la planeación agregada se encuentra en la relación existente entre la oferta y la demanda y la producción a mediano plazo hasta un aproximado de doce meses a futuro. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción generales a mediano plazo. generalmente. la planeación agregada. La planeación y programación de operaciones se centra en el volumen y en el tiempo de producción de los productos. como a nivel de productividad. la utilización de la capacidad de las operaciones. unidad de peso. en el que deberá abarcar un tiempo no mayor de un año. en este nivel de planeación. . El conocimiento de estos factores permitirá determinar los niveles de producción que se plantean y la mezcla de los recursos a utilizar. El objetivo de la planeación agregada se establece en el eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la programación.

Una segunda meta de la planeación agregada es emplear las instalaciones en toda su capacidad de manera que sean compatibles con la estrategia de la organización. el plan debe responder a las variaciones estacionales en las ventas o reproducciones de los pedidos pendientes y esto es lo que se estableció en el plan de negocios. La mayoría de las organizaciones sin embargo. tienen diversos productos. conservan un colchón de exceso de capacidad para lograr reacciones rápidas cuando repentinamente aumenta la demanda de mercado. muchas organizaciones planean un nivel de producción cercano a la capacidad total para lograr buenas operaciones. El nivel deseado de la utilización de la capacidad depende de la estrategia de la empresa. Por lo tanto. y productor de pinturas en términos de galones de pintura. en particular en donde las habilidades para los puestos críticos son escasas y por tanto mostrase renuente a la contratación o despido de los empleados. entonces que las organizaciones se esfuerzan para encontrar una medida de producción que tenga sentido dentro de su contexto de su proceso de producción único y de sus mezclas de productos. ELABORACIÓN DEL PLAN Dentro del proceso de elaboración del plan agregado y en aras del cumplimiento de su objetivo fundamental. Una empresa puede recalar. Las planeaciones agregadas deben satisfacer simultáneamente varias metas. las instalaciones médicas emplean las visitas de los pacientes y las instituciones educativas a menudo utiliza las horas contacto que hay entre la institución y el estudiante con una medida equitativa. El plan puede ser compatible con las metas de la empresa y con los sistemas que utilicen con sus empleados. de acuerdo con las modificaciones en el nivel de producción a través de horizontes de planeación agregada. Las organizaciones de servicios tales como los sistemas urbanos de transporte colectivo. pueden utilizar los pasajeros-kilómetros como una medida de sentido común. Un productor de acero puede planear en términos de toneladas de acero. las cuales pueden ser clasificadas en dos grandes grupos: . Una capacidad subutilizada puede significar un dispendio considerable de recursos. y no es tan fácil encontrar un denominador común para medir toda la producción. Otras empresas (por ejemplo. Para verse. Primero debe proporcionar los niveles generales de producción. la importancia de la estabilidad en los empleados. Otras empresas sin tales metas cambian a sus empleados libremente. inventarios y pedidos pendientes que fueron establecidos en el plan de negocio. aquellas que compiten sobre la base de productos de mejor calidad o de un servicio flexible para los clientes). es importante el manejo de las variables que pueden influir en este. Esto no presenta ningún problema para organizaciones con un solo producto porque su producción se mide directamente con el número de unidades producidas.EL PROCESO DE PLANEACIÓN Para diseñar un plan agregado primero es necesario identificar una medida significativa de producción.

Métodos heurísticos: método de los coeficientes de gestión. Métodos manuales de gráficos y tablas 2. las cuales permiten modificar la capacidad de producción a través de la programación de horas extras. Personal asignado a programas de investigaciones de compañías. etc. Métodos matemáticos y de simulación: programación lineal (método simplex y método del transporte). las más renombradas son las siguientes: 1. están las variables de oferta. existen varias estrategias para la elaboración del plan agregado. Personal asignado a contratos del gobierno. Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras. . subcontratación de unidades y acuerdos de cooperación. Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar. el manejo de precios. 2. se debe obtener un plan que satisfaga las restricciones internas de la organización y a la vez mantenga el costo de utilización de los recursos lo más bajo posible. Aplicaciones de la Planeación Agregada Para aplicar el uso de la planeación nos basaremos en una empresa de servicio. contratación de trabajadores eventuales. En segundo lugar. reglas lineales de decisión (LDR) y búsqueda de reglas de decisión (SDR). Esta aplicación clásica fue realizada por Taubert. método PSH (Production Switching Heuristic). las cuales han sido clasificadas así: Estrategias puras: • Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores eventuales) • Estrategia de persecución. En cuanto a las técnicas existentes en la elaboración de planes agregados. las cuales pueden influir en el comportamiento del mercado mediante la publicidad. El problema de programación agregada se formuló en términos de las siguientes cuatro variables para cada mes en horizontes de planeación a 6 meses: 1. simulación con reglas de búsqueda (Search Decision Rules) y programación con simulación. adaptación a la demanda o de caza: (con o sin empleo de la subcontratación). El propósito de la asignación de los costos indirectos era conservar a los científicos pagándoles un sueldo en forma temporal hasta que se desarrollara el trabajo. están las variables de demanda. 3. promociones. El problema de planeación agregada consistía en determinar cada mes el tamaño del personal de científicos y personal de apoyo así como la asignación del personal científico a los contratos del gobierno. programas de investigación para compañías y los costos indirectos. programación cuadrática.En primer lugar. Así mismo.

Estas funciones de costo incluyen costos lineales. el análisis indicó que los costos se habrían reducido en 12% si se hubiera utilizado el modelo. . El objetivo era que se minimizara el costo total. Taubert validó el modelo a lo largo de un período de 5 años. Cuando lo comparó con las decisiones de la gerencia los resultados del modelo presentaron menos fluctuaciones en la fuerza de trabajo de un mes a otro. Personal asignado a costo indirecto. costos por pieza y costos no lineales. Lo que es más importante. Cantidad de personal de soporte Taubert formuló la estructura de costo de este laboratorio en términos de las 12 funciones de costo. 4. En este método se establece un procedimiento de búsqueda basado en los patrones anteriores. De tamaños de pasos y dirección que ha reducido la función de costo. 3.

La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la información recolectada. con el objetivo de satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses). que ínsitamente implica maximizar el beneficio. Así mismo. es por ello que se debe optar por elaborar un plan agregado sobre procesos estandarizados. por ello deben considerarse todos los factores que dentro del plan afecten el costo. la cantidad de producción. La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS En planeación agregada el criterio económico consiste en la minimización del costo.DESARROLLO DE LA PLANEACIÓN AGREGADA La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción. se deben considerar las variables de decisión y restricciones para la planificación. costo de servicio y materia prima)  Inventario (Costos de mantenimiento. VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de consideraciones de tipo económico.  Contratación (Entrevistas. comercial. inducción)  Despidos (Compensaciones legales)  Subcontratación (costo de servicio. exámenes. los niveles de inventario y la capacidad externa.  Mano de obra (costo del tiempo normal. evaluaciones. optimizando los recursos de un sistema productivo. tecnológico e incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. costo del tiempo extra). costo de oportunidad)  Ruptura de inventario o faltantes CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS  Tiempos y términos de entrega  Nivel de servicio  Curvas de aprendizaje  Tasas de producción VARIABLES DE DECISIÓN  Nivel de fuerza laboral: interna y externa  Nivel de producción  Horas de trabajo: normales y extras .

REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN La primera etapa en la creación de un plan agregado consiste en la determinación de los requerimientos de producción. programación por objetivos. y puede optar.  Niveles y políticas de inventario. el principal objetivo de la planeación es la de equilibrar los requerimientos y los recursos de producción. implementar inventarios de previsión. MÉTODOS HEURÍSTICOS DE PLANEACIÓN AGREGADA Como es sabido. si actuar sobre la capacidad o la demanda para establecer dicho equilibrio. Éstas acciones pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar o despedir). En éste módulo estudiaremos algunos de los métodos heurísticos más utilizados.  Alternativas que actúan sobre la demanda: Éstas alternativas conocidas con el nombre de arbitrarias buscan establecer acciones comerciales para ajustar la demanda a la capacidad de la empresa. Existen diversos métodos empleados en la creación de un plan agregado.  Alternativas que actúan sobre la capacidad: Éstas alternativas. o métodos heurísticos (ensayo y error). sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos como las posibles combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre el sistema. La planeación agregada parte de un pronóstico (predicción del futuro de los requerimientos). programación dinámica. teniendo en cuenta sus recursos. subcontratar o acumular pedidos. conocidas con el nombre de adaptativas buscan establecer acciones de ajuste para adaptar la capacidad a los comportamientos de la demanda. reglas de decisión por búsqueda. variar la fuerza de trabajo (horario extra). Dichos requerimientos se ven afectados básicamente por 3 factores:  Pronóstico de la demanda  Inventario inicial de la unidad agregada  Inventario de seguridad Por ejemplo: . entre los que se destacan la programación lineal.

CASO DE ESTUDIO Una compañía desea determinar su plan agregado de producción para los próximos 6 meses. se procede a elaborar el plan agregado. Una vez utilizado el modelo de pronóstico más adecuado se establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario inicial. . y que parte con un inventario inicial de 400 unidades.Considerando que en una compañía se tiene la siguiente información (tabla) respecto a sus pronósticos e inventarios de seguridad requeridos por período. y no se requiere de inventarios de seguridad). Los requerimientos de producción serán: El cálculo del requerimiento de cada período se efectúa según la siguiente ecuación: Una vez determinados los requerimientos de producción.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE En ésta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear perfectamente la demanda con la producción. .Información del negocio Costo de contratar: $ 350 / trabajador Costo de despedir: $ 420 / trabajador Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada . En la práctica habrá que considerar la curva de aprendizaje de cada nuevo operario.mes Costo de subcontratar: $ 50 / tonelada Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario .mes Costo de faltantes: $ 20 / tonelada .tonelada Horas de trabajo: 8 horas / día Número inicial de trabajadores: 20 Utilizaremos diferentes métodos heurísticos para determinar un Plan Agregado para éste caso. mediante contrataciones y despidos. es vital realizar el más preciso cálculo del costo de contratar y despedir. por tal motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente en tareas que requieran de cierto grado de especialización. por ende.

La ecuación que nos determina el número de trabajadores por mes es la siguiente: Por ejemplo. el cálculo sería el siguiente: Número de trabajadores = (2500 ton * 5 h/ton) / (22 días * 8 h/día) Número de trabajadores = 71. sin faltantes). Dado que ésta estrategia busca alinear la demanda y la producción. por ende nuestro tiempo disponible será igual al tiempo requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes: Lo restante será efectuar los cálculos referentes a los costos de contratar. El costo total del plan equivale a = $ 462.02. para el mes 1. despedir y de tiempo normal. asumimos que los 71 trabajadores producen sólo los requerimientos (sin inventarios. teniendo en cuenta los requerimientos de producción.060 . El siguiente tabulado mostrará el resultado de estos cálculos para todos los períodos.El primer paso para elaborar éste plan consiste en considerar cuál es la base laboral de la compañía (en nuestro ejemplo serán 0 trabajadores). luego se debe calcular el número de trabajadores requeridos por mes. aproximamos = 71 Dado que nuestra base laboral era de 20 trabajadores debemos contratar entonces 51 operarios.

En éste caso utilizaremos inventarios y faltantes. por ejemplo con horas extras. existirán períodos en los que se produzca más o menos la cantidad demandada. El primer paso consiste en determinar la base laboral. PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE .5 Número de trabajadores = 64 (aproximando por exceso) Dado que ésta estrategia no logra alinear la demanda con la producción de manera exacta. se hace necesario calcular el tiempo disponible y la producción real por cada período. Evidentemente al ser el número de trabajadores constante y los requerimientos variables. es decir. subcontratación etc. o menos. la pregunta es ¿Qué hacer en dichos períodos? Existen muchas formas de abordar estos períodos.Tenga en cuenta que en este caso no se consideran afectaciones a la productividad por concepto de curva de aprendizaje. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En nuestro ejemplo sería: Número de trabajadores = (12700 ton * 5 h/ton) / (125 días * 8 h/día) Número de trabajadores = 63. Para el primer período de nuestro ejemplo sería: .CON INVENTARIOS Y FALTANTES En ésta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto al número de empleados. respecto a la cantidad demandada. habrá por ende períodos en los que se produzca más. el cual permanecerá sin variación durante el desarrollo del plan. y que es un factor que en la práctica se presenta. el número de trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan.

Producción Real En nuestro ejemplo. Vale la pena recordar que en éste plan agregado el inventario inicial de cada período corresponde al inventario final del período inmediatamente anterior.Tiempo disponible = 22 días * 8 h/día * 64 trabajadores Tiempo disponible = 11264 horas Dado que conocemos el tiempo estándar de procesamiento.2252.2 ton Lo restante será efectuar los cálculos referentes a los costos de almacenar. para el primer mes se calcularía así: ((Inv Inicial = 0) + (Producción Real = 2252. tendremos faltantes que serán iguales a: Unidades Faltantes = Requerimientos . podemos calcular la producción real de éste mes: Producción real = (11264 h) / (5 h / ton) Producción real = 2252.Requerimientos Sí (inventario inicial + Producción real) < Requerimientos de producción.8 ton El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes.8 . costos de unidades faltantes y costo de tiempo normal. para ello el cálculo se efectúa según el cumplimiento de la siguiente condición: Sí (inventario inicial + Producción real) > Requerimientos de producción.8)) < (Requerimiento = 2500) Unidades Faltantes = 2500 . .0 Unidades Faltantes = 247.Inventario inicial . tendremos inventario final que será igual a: Inventario final = Inventario inicial + Producción Real .

de manera que para ajustar el plan a un número constante de operarios.Es necesario considerar que el número inicial de trabajadores para nuestro ejemplo es igual a 20. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de subcontratar.CON SUBCONTRATACIÓN La estrategia de fuerza laboral mínima es un plan tipo adaptativo. es preciso que en el primer período se contraten 44 operarios. así entonces. es decir. PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MÍNIMA . Costo del plan (Faltantes + Inventario + Tiempo normal) = $ 406. tal como lo apreciaremos en éste ejemplo. Costo de contratación inicial = $ 15. el número constante de trabajadores con que contaremos en nuestro plan: . el costo de contratar dicha cantidad debe considerarse en el costo total del plan. El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mínima.775.775 Tenga en cuenta que en este caso no se consideran afectaciones a la productividad por concepto de curva de aprendizaje. que considera ajustar la fuerza laboral a la mínima demanda de los requerimientos de producción. y la segunda que la fuerza laboral no podrá cubrir todos los requerimientos.400 Costo total del plan equivale a = $ 422. el plan se llevará a cabo con el número constante de 64 operarios. en éste caso se debe considerar un ajuste ya sea sobre la capacidad o sobre la demanda. la primera que no existirá inventario. Así mismo. y que es un factor que en la práctica se presenta. Esto tiene dos implicaciones.

En nuestro ejemplo sería: Número de trabajadores = (1000 ton * 5 h/ton * 6) / (125 días * 8 h/día) Número mínimo de trabajadores = 30 Dado que ésta estrategia no logra alinear la demanda con la producción de manera exacta. en éste caso unidades a subcontratar: . podemos calcular la producción real de éste mes: Producción real = (5280 h) / (5 h / ton) Producción real = 1056 ton El siguiente paso consiste en determinar las unidades faltantes. dado que se trabaja con la fuerza laboral mínima habrá períodos en los que se produzca menos respecto a la cantidad demandada. Para el primer período de nuestro ejemplo sería: Tiempo disponible = 22 días * 8 h/día * 30 trabajadores Tiempo disponible = 5280horas Dado que conocemos el tiempo estándar de procesamiento. se hace necesario calcular el tiempo disponible y la producción real por cada período.

Así mismo. Costo del plan (Subcontratación y tiempo normal) = $ 515.1056 Unidades a subcontratar = 1444 Lo restante será efectuar los costos asociados a la subcontratación. y los costos de tiempo normal.500 El costo total del plan equivale a = $ 518. Vale la pena recordar que en éste tipo de estrategias no se manejan inventarios. es preciso que en el primer período se contraten 10 operarios. el costo de contratar dicha cantidad debe considerarse en el costo total del plan.Producción Real En nuestro ejemplo para el primer período se calcularía así: Unidades a subcontratar = 2500 . así entonces. de manera que para ajustar el plan a un número constante de operarios. el plan se llevará a cabo con el número mínimo y constante de 30 operarios. Es necesario considerar que el número inicial de trabajadores para nuestro ejemplo es igual a 20.500 .000 Costo de contratación inicial = $ 3.Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos .

habrá por ende períodos en los que se produzca más o menos respecto a la cantidad demandada.1 Número de trabajadores = 37 Dado que ésta estrategia no logra alinear la demanda con la producción de manera exacta. se hace necesario calcular el tiempo disponible y la producción real por cada período.Tenga en cuenta que en este ejemplo no existen restricciones desde el punto de vista de la capacidad de los proveedores de subcontratación. limitaciones que se abordarán por medio de programación lineal mixta. que implica efectuar los cálculos de las estrategias vistas anteriormente: En nuestro ejemplo sería: Número de trabajadores = [(20 + 64 + 30) / 3] . y aunque éste corresponde al cálculo de un método heurístico varios expertos coinciden en la siguiente formulación.HORAS EXTRAS La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera manejar un número medio de operarios y por consiguiente se asume como ínsito el hecho de que habrá períodos en los que se produzca más o menos la cantidad demandada. Para el primer período de nuestro ejemplo sería: . El primer paso consiste en calcular el número promedio de trabajadores. PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO . Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de cubrir las unidades faltantes produciendo en horario extemporáneo (horas extras).

podemos calcular la producción real de éste mes: Producción real = (6512 h) / (5 h / ton) Producción real = 1302 ton El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes.Requerimientos Sí (inventario inicial + Producción real) < Requerimientos de producción.Inventario inicial .Producción Real En nuestro ejemplo. tendremos faltantes que serán iguales a: Unidades Faltantes = Requerimientos . para ello el cálculo se efectúa según el cumplimiento de la siguiente condición: Sí (inventario inicial + Producción real) > Requerimientos de producción.Tiempo disponible = 22 días * 8 h/día * 37 trabajadores Tiempo disponible = 6512 horas Dado que conocemos el tiempo estándar de procesamiento. para el primer mes se calcularía así: ((Inv Inicial = 0) + (Producción Real = 1302)) < (Requerimiento = 2500) . tendremos inventario final que será igual a: Inventario final = Inventario inicial + Producción Real .

759 . Vale la pena recordar que en éste plan agregado el inventario inicial de cada período corresponde al inventario final del período inmediatamente anterior.809 Costo de contratación inicial = $ 5.950 El costo total del plan es = $440. es preciso que en el primer período se contraten 17 operarios.Unidades Faltantes = 2500 . el plan se llevará a cabo con el número mínimo y constante de 37 operarios. así entonces. costos de horas extras y costo de tiempo normal. Así mismo. de manera que para ajustar el plan a un número constante de operarios.1302 . Es necesario considerar que el número inicial de trabajadores para nuestro ejemplo es igual a 20. Costo del plan (Horas extras + Inventario + Tiempo normal) = $ 434. el costo de contratar dicha cantidad debe considerarse en el costo total del plan.0 Unidades Faltantes (Producir con extras) = 1198 ton Lo restante será efectuar los cálculos referentes a los costos de almacenar.

Administración de la Producción y las Operaciones. mano de obra eventual. se dispone de dos estrategias para ajustar la oferta. y arreglos de cooperación los cuales a través de la planeación agregada se pueden cambiar y ajustarse. trabajos pendientes. BIBLIOGRAFIA -Adam. la escogencia de estos será a conveniencia del planeador y lo que él desea obtener. México.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%202. subcontrataciones.pdf . Graw Hill. las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los ajustes temporales en relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo ya que de aquí se planea el nivel general de producción para hacer el mejor uso de los recursos disponibles.CONCLUSION La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre los niveles de producción. inventarios. pero para escoger el mejor plan se han propuesto varios modelos. México. las dirigen para asegurar la eficiencia competitiva de la organización. tiempo extra. -Shoroeder. observaciones y productos complementarios los cuales se pueden cambiarse en la planeación agregada. Es por ello que la planeación agregada da cohesión a las actividades de producción y por encima de ello. Administración de Operaciones. Cuando la demanda tiene un nivel dado. Roger. 1991. Aquí es posible seleccionar una estrategia que nos determine cuál es el mejor costo total de las estrategias posibles para así poder realizar una buena planeación agregada. Editorial PHH Prestince Hall. Everett. Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta como las contrataciones: despidos. 1992. Editorial Mc. y la segunda es nivelar la producción. http://cursos. También existen variables que afectan la demanda como son: los precios. promociones. la primera es adaptarse a la demanda.aiu.