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PROYECTO TEÓRICO

OXIGENACIÓN PARA PISCICULTURA

PRESENTADO POR:

JOSE ALFREDO ROJAS ANICCHIARICO CÓD. 2100040
SANDRA LIZETH DURAN ESTEVEZ CÓD. 2100051
ANDRÉS JULIAN SALAZAR BOHÓRQUEZ CÓD. 2100073

PRESENTADO A ING. JAVIER RÚGELES PÉREZ

SISTEMA DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2013

TABLA DE CONTENIDO

Página

1. DESARROLLO DEL PROBLEMA 1
1.1 Parte 1.1 (del río hacia al tanque) 2
1.1.1 Selección del tanque de almacenamiento 2
1.1.2 Selección del filtro 4
1.1.3 Selección de la bomba 5
1.2 Parte 2 (del tranque a los pozos) 20
1.3 Resumen parte 1 y 2 24
1.4 Parte 3 (de los pozos al río) 27

2. RESULTADOS FINALES 31
3. OBSERVACIONES 32
4. CONCLUSIONES 33

INTRODUCCIÓN

La Piscicultura es la acuicultura de peces, término bajo el que se agrupan una gran
diversidad de cultivos muy diferentes entre sí, en general denominados en función de
la especie o la familia. Para garantizar el éxito del piscicultivo es importante oxigenar el
agua las 24 horas del día. Este proceso se puede realizar de maneras diferentes: por
medio de un chorro pequeño de agua que caiga constantemente en el tanque ó
suministrar aire directamente al gua por medio de un compresor. Tradicionalmente
suele usarse el constante flujo de agua a través de las piscifactorías, porque de esta
forma la higiene y sanidad de las mismas son de mayor nivel.

En el siguiente proyecto haremos un análisis exhaustivo de las diferentes opciones
existentes para garantizar la supervivencia del piscicultivo de la granja villa ligia,
además de realizar un diseño optimo del mismo, basándonos en los conocimientos
básicos de la mecánica de fluidos y las diferentes herramientas de estudio de los
sistemas de transportes de los fluidos, como lo son EPANET, EES y PacoExpres para
cálculos, diseños y comportamientos de tuberías, válvulas, bombas, etc.

 Diseñar el sistema de desagüe de los pozos. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Crear un sistema que garantice la oxigenación necesaria para el cultivo de peces en la granja Villa Ligia. tanto para la oxigenación como la recirculación del agua sobrante para evitar el desbordamiento. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Encontrar una fuente de agua cercana a los pozos de la cual se pueda obtener el líquido necesario para la oxigenación.  Diseñar el sistema de transporte del líquido hacia los pozos y desde los mismos. con el fin de evitar un desbordamiento de los mismos.  Garantizar que el agua de suministro a las piscifactorías esté en condiciones optimas .

DESARROLLO DEL PROYECTO En la granja Villa Ligia en el municipio de San Gil Santander se tienen dos estanques para el cultivo y comercio de peces de agua dulce. se bombeará el agua hacia un tanque de almacenamiento desde el cual el 1 . Por otro lado. Por tal razón. se debe realizar un sistema de transporte y recirculación de fluido para cumplir con los requerimientos de oxígeno de las piscifactorías de la granja Villa. este suministro de agua será interrumpido debido a diferencias entre los propietarios de Villa Ligia y del territorio donde se encuentra la quebrada (Propiedad privada). gracias a que a unos cuantos metros de los pozos pasa el rio Fonce. se disponía de una quebrada varios metros arriba de donde solía descargarse el líquido por acción de gravedad hacia las piscifactorías. Para llevar a cabo la cría de estos peces es necesario que el agua cumpla con ciertos parámetros tales como:  Oxígeno disuelto en el agua 3 – 5 [ ] (partes por millos cada litro)  Temperatura entre 26 y 29°c  Y una turbidez de 30 centímetros de profundidad  Un flujo de agua de mínimo 10 (litro por segundo por hectárea) Por lo tanto. Fotografía de uno de los pozos de Villa Ligia Los peces que se crían en Villa Ligia son mojarra roja. Para ello. sin embargo. mojarra negra y cachama. Figura 1. 1. Dentro de los requerimientos de la piscicultura se encuentra la oxigenación y sanidad constante del fluido en los estanques. solía presentarse desbordamiento de fluido en los estanques causando problemas de sanidad dentro y fuera de las piscifactorías. además se debe diseñar un sistema óptimo en el cual se pueda mantener un control adecuado del líquido. ocasionando así la muerte de cierta cantidad de peces que afectaba los ingresos y el comercio de los mismos.

1. La demanda del tanque es de por cada pozo. para una mayor comprensión y solución óptima del mismo: 1.1 SELECCIÓN DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO El tanque debe ser capaz de proveer una autonomía de mínimo 24 horas que garantice un flujo de agua hacia los pozos aun cuando no haya electricidad. Así mismo. 1 PARTE 1 (del río al tanque) Como se observa en el dibujo.agua fluirá por gravedad hacia los pozos. de esta manera garantizamos que el fluido cumpla con las condiciones aceptables para los peces. El análisis se realiza teniendo en cuenta que el agua ya ha pasado por el desarenador. Cada pozo tiene un área de aproximadamente se tendría un área total de Entonces la demanda del tanque es de [ ] En 24 horas el volumen demandado es de 2 . controlando el caudal por medio de válvulas de compuerta. es necesario utilizar un desarenador ya que el agua proveniente del río tiene muchas impurezas y el filtro no es suficiente para limpiarla. El diseño se ha dividido en tres partes.1. se debe controlar la cantidad de agua que hay en los pozos para evitar desbordamiento de la misma. de tal manera que se construirá un sistema de desagüe para enviar el agua sobrante de los pozos hacia el rio.

com/app/cms/www/index.php?id_menu=2&pk_categoria=20&p arent_pk_categoria=16 El único tanque que cumple con los requisitos es el de .  Nivel mínimo es de 15000 [L]  Nivel máximo es de 22000 [L] Las alturas correspondientes a estos volúmenes se pueden hallar con las siguientes ecuaciones: El diámetro del tanque es de 3 [m] entonces las alturas correspondientes son:   Entonces la altura máxima que alcanzara el tanque 5 será. El tanque operará con un nivel mínimo y un nivel máximo. 3 .lacasadeltanque. http://www.Se buscó un tanque industrial que cumpliera con esta capacidad.

spears. El fabricante nos facilita una tabla donde se muestra la presión máxima de operación a una determinada temperatura. Cuando el tanque este en el nivel mínimo la bomba se prenderá hasta que el tanque llegue al nivel máximo. http://www. La grafica nos permite encontrar la caída de presión en el filtro. el tiempo de trabajo de la bomba en cada ciclo será de una hora.1. Los Filtros de Cartucho Estilo “T” En Línea proveen una gran capacidad de filtración de sólidos. esta operara por ciclos. 4 .com/spanish/spanish_v4/039_T-SCF_SP.pdf. Como nuestra temperatura de operación no superara los tenemos una presión máxima de esta será la presión máxima que se permitiría a la entrada del filtro. suciedad y desechos suspendidos con el uso de cartuchos filtrantes de acero inoxidable Tipo 304 reutilizables en una variedad de tamaños de malla. Construido en PVC o CPVC. El caudal que pasa por el filtro es el mismo caudal que maneja la bomba.1.2 SELECCIÓN DEL FILTRO En el siguiente link se encuentra la información sobre el tipo de filtro a usar.

Diámetros Asumimos tuberia de acero comercial cedula 40 de 4 pulg D 15 = 0.3 SELECCIÓN DE LA BOMBA Para poder realizar una correcta selección del sistema de bombeo y su distribución debemos realizar los cálculos que nos permitan saber cuál es la altura de bombeo.Entonces podemos calcular el caudal de la siguiente manera.0409 [m] Nota Tomamos toda la tubería con un único diámetro 5 . [ ] [ ] Por tanto al retomar la gráfica podemos ver que la pérdida de presión es de o 1.1.

4 [m] Tubería = 0.2 [m] L 45 = 10 [m] L 15 = 78.00194 [m3/s] 6 . P =101.2 [m] L 34 = 65.00005 [m] Prop. P =101. T =25 .81 [m/s] Datos Presiones P 1 = 0 [pa] P 5 = 0 [pa] Alturas Z1 = 0 [m] Z2 = 2 [m] Z3 = 2 [m] Z4 = 13 [m] Z5 = 18 [m] Longitud L 12 = 3.325 ) = = · g Caudal Q t = 0.325 ) = ( 'Water' . T =25 . Fluido = Visc ( 'Water' .g = 9.

00194 · 3600 L/s Q t.gpm = Q t · 15850.in = NPSHR · 39.28084 · m m in Hbomba.3701 · m m ft NPSHR. para ello debemos calcular las perdidas correspondientes a los accesorios y la tubería 7 .real · 39.28084 · ft Hbomba.28084 · m m in NPSHR.real.real.3 · 3 gpm Q t.in = NPSHR · 39.3701 · m Definimos m Cálculosla altura piezométrica de cada punto Cálculos Alturas Piezométricas Alturas Piezométricas P1 H1 = + Z1 P1 H1 = + Z1 P2 H2 = + Z2 P2 H2 = + Z2 P3 H3 = + Z3 P3 H3 = + Z3 P4 H4 = + Z4 P4 H4 = + Z4 P5 H5 = + Z5 P5 H5 = + Z5 Con la ecuación de energías podemos hallar la altura de la bomba.real · 3.00194 · 3600 Q t. Conversión de Unidades Conversión de Unidades Q t.h = 0.real · 3.real.ft = NPSHR · 3.in = H bomba.ft = NPSHR · 3.ft = Hbomba.real · 39.gpm = Q t · 15850.h = 0.3701 · in NPSHR.28084 · ft NPSHR.ft = Hbomba.3 · m3/s m /s ft Hbomba.real.Ls = Q t · 1000 · 3 L/s Q t.Ls = Q t · 1000 · m3/s m /s gpm Q t.3701 · in Hbomba.in = H bomba.

8 .76 · · 2 · g PSI K Filtro = V tuberia · 2 D15 Q t = V tuberia · · 4 En este punto ya podemos calcular algunos valores tales como la altura de la bomba y la constante de pérdida del filtro.86 · ln + f 15 D 15 · 3. Energías de 1-5 H1 – H5 + Hbomba.7 REYNOLDS 4 · Qt Re 15 = · D 15 · PERDIDAS EN ACCESORIOS K15 = 0.2 · 6894.51 = – 0.15 = 2 5 · g · D 15 8 · K 15 Perdidas accesorios.5 + 30 · ft 15 + 30 · ft 15 + 30 · ft 15 + 16 · ft 15 + 16 · ft 15 + KFiltro + 30 · ft 15 + Kcheck + 30 · ft 15 Kcheck = 50 · ft 15 pa 0.7 Re 15 · f 15 turbulento 1 ft 15 = 2 0.86 · ln D 15 · 3.15 = 2 g · · D 15 4 FRICCIÓN EN TUBERÍAS 1 2.real = ( Perdidas tuberia.15 + Perdidas accesorios.15 ) · Q t 2 8 · f 15 · L 15 Perdidas tuberia.

Como podemos observar la velocidad de la tuberia se encuentra en el rango recomendado ( [ ]) Sin embargo. Para ello: Calculo de Presiones 1-2 2 H1 – H2 = ( Perdidas tuberia.34 = 2 4 g · · D15 PERDIDAS EN ACCESORIOS K 34 = 16 · ft 15 + 16 · ft 15 9 . es necesario comprobar que la presión a la entrada del filtro no exceda el valor dado por el fabricante ( ).5 + 30 · ft 15 + 30 · ft 15 + 30 · ft 15 + 1 3-4 2 H3 – H4 = ( Perdidas tuberia.12 = 2 4 g · · D15 PERDIDAS EN ACCESORIOS K 12 = 0.34 = 2 5 · g · D15 8 · K 34 Perdidas accesorios.12 = 2 5 · g · D15 8 · K 12 Perdidas accesorios.34 + Perdidas accesorios. los calculos aun no estan listos.12 + Perdidas accesorios.34 ) · Q t 8 · f 15 · L 34 Perdidas tuberia.12 ) · Q t 8 · f 15 · L 12 Perdidas tuberia.

Pvapor Hvapor = La presión a la entrada de la bomba ( ) se calcula como presión manométrica.45 ) · Q t 8 · f 15 · L 45 Perdidas tuberia.45 + Perdidas accesorios.6 al NPSHA para tener en cuenta el efecto de algunos gases disueltos en el agua. el NPSH lo podemos calcular así: Pvapor = P ( 'Water' .5 Al realizar los cálculos en el EES tenemos: 10 . entonces: Pabs.45 = 2 5 · g · D15 8 · K 34 Perdidas accesorios.6 Restamos 0. se multiplica por mil para tener el valor de presión en [Pa].2 – Hvapor – 0.45 = 2 4 g · · D15 PERDIDAS EN ACCESORIOS K 45 = K Filtro + 30 · ft 15 + K check + 30 · ft 15 – 1 Además de las presiones también es necesario calcular el NPSH disponible para evitar cavitación en la bomba. 4-5 2 H4 – H5 = ( Perdidas tuberia. Para hallar el NPSH es necesario trabajar presiones absolutas.2 = Pabs. NPSHR = NPSHA – 0. T= 25 . x= 1 ) · 1000 Esta ecuación nos entrega la presión de vaporización del agua a una temperatura de 25°c.2 = 101325 + P2 NPSHA = Habs.2 Habs.

sin embargo Tomamos esta altura como una referencia para seleccionar la bomba en el catálogo. la cual se encuentra en el rango recomendado: Es importante recalcar que la altura de la bomba ( ) es una altura nominal. La velocidad en la tubería es de . Según el gráfico recomendado para la selección de bombas: 11 . Por lo tanto estamos dentro del rango admisible.3 [MPa]. ya que el nivel del tanque varía en el tiempo. el fabricante no recomienda que la presión máxima a la entrada del filtro sea de 1.La presión en la entrada del filtro (nodo 4) es de .

El sistema de bombeo debe garantizar una altura de trabajo igual a y 12 .Nuestra altura es de y un caudal de Según la tabla y los gráficos se nos recomiendan bombas centrifugas con etapas múltiples Si además se conoce que el caudal es igual a . como lo había afirmado el gráfico anterior. se observa que nos encontramos en el punto donde es recomendable trabajar con una velocidad de rodete entre 1750 rpm y 3500 rpm.

Para encontrar la bomba o las bombas adecuadas utilizaremos Paco Express. Introduciendo los datos necesarios y asumiendo que solo se utilizará una bomba se tiene: UNA BOMBA Los resultados de búsqueda son: Observando las gráficas en miniatura la mejor sería la 12707VLS DOS BOMBAS EN SERIE 13 Los resultados de búsqueda son: .debe manejar un caudal igual a [ ]ó [ ].

Observando las gráficas en miniatura las mejores opciones serian la 10707LC. la 10707LCV o la 10707LF TRES BOMBAS EN SERIE Los resultados de búsqueda son: Observando las gráficas en miniatura las mejores alternativas serían las bombas 10707LC ó la 12707VL 14 .

CUATRO BOMBAS EN SERIE Los resultados de búsqueda son: Observando las gráficas en miniatura la mejore alternativa sería la bomba 12507LC CINCO BOMBAS EN SERIE Los resultados de búsqueda son: 15 Observando las gráficas en miniatura la mejore alternativa sería la bomba 12507LC .

Es preferible trabajar con cuatro bombas en serie que con tres bombas 10707LC en serie.16 12507LC Si observamos la tabla.43 0. 16 .79 60. puesto que hay una diferencia de unos 6 puntos porcentuales.70 60.33 0.76 71.7 100.21 76.07 102.88 0.25 1.33 0. Sin embargo.74 12707VLS 2 50.07 0.25 0. la eficiencia con 5 bombas en serie es un poco menor que con 4 en serie.47 10707LC 2 50.47 10707LCV 2 50. las mejores eficiencias se dan con 4 y 5 bombas en serie. En conclusión se utilizarán 4 bombas 12507LC en serie.75 90. Debido a que es una inversión a largo plazo (aproximadamente 20 años) la eficiencia juega un papel muy importante.39 60. TABLA DE RESUMEN Potencia Número de Eficiencia PMR Referencia Bomba consumida bombas % % [Kw] 1 27.33 0.47 10707LF 3 55.29 12707VL 4 61.28 10707LC 3 53.19 12507LC 5 60.

 Altura de bombeo [ ]  Caudal [ ]  Eficiencia de  Potencia consumida  NPSH requerido 17 . CURVA DE BOBMA Además se realizó un análisis en EPANET que nos permitió ver el comportamiento del caudal bombeado mientras se llenaba el tanque La grafica nos muestra la curva de la bomba indicando su punto de operación (en el triángulo azul).

Sin embargo. 18 . el cambio en el caudal no es significativo.Solución general en EPANET Como podemos observar en la gráfica cuando el nivel del tanque aumenta el caudal bombeado es menor.

El tiempo que le toma a la bomba llenar los 7000 [L] es de 1 hora tal como se muestra en la gráfica. La presión a la entrada del filtro varía entre . es decir Estos valores están en el rango recomendado por el fabricante del filtro ( ) 19 .

T =25 . Prop.1. debido a que el delta de presiones en la válvula reguladora de caudal varía con respecto al nivel del agua en el tanque. pues todo el flujo se da gracias a la acción de la gravedad. P =101. Para garantizar que a los pozos llegue un caudal de agua constante es necesario utilizar en cada tramo una válvula reguladora de caudal.325 ) g = 9. Fluido = Visc ( 'Water' .81 [m/s] = ( 'Water' .2 PARTE 2 (de Tanque a Pozos) En esta parte del proceso el agua que está almacenada en el tanque es llevada hacia los pozos sin utilizar ninguna bomba. Como lo indica la figura. El punto 6 del dibujo se encuentra a una altura z = 0 [m] y los pozos están ubicados unos metros abajo de éste mismo. la tubería utilizada es cédula 40 y sus datos se obtuvieron del libro de Crane. EES se utilizó estrictamente para calcular las pérdidas de los accesorios como se muestra a continuación. T =25 .0158 [m] = · g 20 . La gran mayoría de los cálculos para esta parte se realizaron con EPANET.325 ) Diametros = D 56 = 0. P =101.

7 Re 56 · f 56 1 ft 56 = 2 Tt 0.86 · ln D 56 · 3.0001 [m3/s] = 0.7 Reynolds Reynolds 4 · Q 56 Re 56 = 4· D · 56 Q 56· Re 56 = · D 56 · perdidas en accesorios perdidas en accesorios K 56 = 0.0001 [m3/s] Q 56 = Q 6p2 + Q 6p1 Tramo de tubería 5-6 1 2.51 = – 0.86 · ln .86 · ln + turbulento f 56 D 56 · 3.7 Reynolds 4 · Q 6p1 Re 6p1 = · D 56 · Pérdidas en accesorios K 6p1 = 30 · ft 6p1 + 60 · ft 6p1 + K val1 · ft 6p1 K val1 = 8 Tramo de tubería de 6 al Pozo2 21 1 ft 6p2 = 2 0.00005 [m] Q 6p2 = 0.5 Velocidad en+la45 · ft 56 + 30 · ft 56 + 1 tuberia Velocidad en la tuberia 2 D 56 Q 56 = V 56 · · 4 2 D 56 Q 56 = V 56 · · 4 Tramo de tubería de 6 al Pozo1 1 ft 6p1 = 2 Tt 0. Caudal Tuberia Q 6p1 = 0.5 + 45 · ft 56 + 30 · ft 56 + 1 K 56 = 0.86 · ln D 56 · 3.

86 · ln D 56 · 3. Velocidad en la tuberia D 56 2 Q 6p1 = V 6p1 · · 4 Tramo de tubería de 6 al Pozo2 1 ft 6p2 = 2 Tt 0.7 Reynolds 4 · Q 6p2 Re 6p2 = · D 56 · Pérdidas en accesorios K 6p2 = 30 · ft 6p2 + 60 · ft 6p2 + K val2 · ft 6p2 K val2 = K val1 Velocidad en la tuberia 2 D 56 Q 6p2 = V 6p2 · · 4 Resolviendo: Solución en EPANET 22 .

El tiempo que tarda en llegar al nivel inferior es de aproximadamente 9:30 horas 23 . Al introducir los datos en el EPANET obtuvimos los siguientes resultados para cada uno de los puntos en un tiempo determinado: En el nivel máximo del tanque: Como podemos observar. Las válvulas que se muestran en la gráfica se seleccionan como válvulas limitadoras de caudal. el caudal que requiere cada uno de los pozos es el que se les proporciona mientras el tanque no ha llegado a su nivel mínimo.

Caudal de las líneas al pozo 1 y al pozo 2.3 RESUMEN PARTE 1 Y 2 Haciendo un resumen y un cálculo general en EPANET de la parte 1 y 2 juntas para cuando la bomba comienza a llenar el tanque se tiene: 24 . 1.Caudal en la línea del tanque a la bifurcación es constante todo el tiempo.

Además se anexan unas gráficas con los resultados: Comportamiento de la bomba En la gráfica podemos observar el comportamiento de la bomba en un ciclo de 24 horas. . Comportamiento del tanque en 24 horas Tal como podemos observar en la gráfica.( ) 25 . La bomba tiene un caudal máximo de bombeo máximo de aproximadamente [ ]. el tanque tarda alrededor de una hora en llegar del mínimo a su máximo nivel ( ) y demora alrededor de 10 horas desocuparse hasta el nivel mínimo.

Comportamiento del caudal de salida del tanque Como se puede observar en la gráfica el caudal de salida del tanque permanece constante las 24 horas Comportamiento del caudal de alimentación de los pozos La gráfica indica que el caudal de alimentación a los pozos es constante las 24 horas 26 .

1. En las siguientes figuras mostramos la instalación hecha para la tubería de desague en los estanques. 27 . por tanto. Por razones ingenieriles mantuvimos un diámetro de tubería de ½ pulgadas cedula 40. como el costo de la compra de tuberías al por mayor. se coloca la tubería en la parte superior de los pozos y cuando este llega a una altura limite el agua comienza a fluir a través de la tubería. Por otro lado la instalación de tuberías en cada pozo está diseñada para que el caudal de desagüe no sea mayor al deseado. Es claro que este fluido puede poseer desechos biológicos causados por el metabolismo de los peces.4 PARTE 3 (De Pozos al Río) En esta parte del proceso el agua de los pozos es llevada al rio Fonce. sin embargo el diámetro en la tubería es mayor al requerido y por tal razón tenemos flujo en canal abierto. esto es. regidos por condiciones ambientales adaptamos un filtro que se encarga de disminuir las suciedades en el mismo. instalando tuberías en cada uno de los pozos y empalmándolas por medio de una unión T de tubería.

28 .

SIMULACIÓN DEL SISTEMA La gráfica muestra la simulación del sistema con la bomba a las cero horas La gráfica muestra la simulación del sistema con la bomba prendida durante la primera hora La gráfica muestra la simulación del sistema con la bomba apagada después de que se ha llenado. 29 .

La grafica nos muestra la simulación del sistema mientras el tanque se desocupa 30 .

31 . • 4 codos de 4 . el cual es importante para garantizar que el agua fluya hacia los pozos (máximo por un día.76 [kW]. • Se hará un montaje de cuatro bombas Paco Express 12507LC en serie. 6 codos de ½ pulg. Para el resto del sistema se decidió implementar de tubería cédula 40. diámetro de ½ . • Dos filtros en T: uno ubicado justo después de pasar por la bomba y el otro antes de que fluya el agua proveniente de los pozos al río. • Dos válvulas limitadoras de caudal para controlar la cantidad de agua que llega a los pozos y lograr la oxigenación óptima. • Escogimos un tanque con capacidad de . 2 uniones T de ½ y 2 codos a 45° de 4 . que en conjunto consumen 0. RESULTADOS FINALES • Se necesitarán de tubería de acero comercial cédula 40 con 4 pulg de diámetro para llevar el agua del río al tanque de almacenamiento. si no hay energía eléctrica en la finca). 2.

Por lo tanto nos encontramos dentro de los estándares adecuados y es poco probable que se presenten problemas a causa de esto. 3. ningún nodo sobrepasa los límites. OBSERVACIONES  Dentro de la simulación planteada en el software EPANET. 32 .  Dentro de las recomendaciones podemos encontrar un rango de velocidad en los nodos que garantiza la estabilidad y el buen funcionamiento del sistema. esto con el fin de no descartar una posible ampliación de los estanques (además de una mayor producción de peces) y por tanto poder garantizar el flujo de agua contaminada hacia el filtro y seguidamente al Rio Fonce.5 m/s. este se encuentra entre 1-2. fue necesario utilizar un control on/off en las bombas para realizar una simulación óptima del sistema.  En el diseño de la tubería para el desagüe se mantuvo un diámetro de tubería constante. Como podemos observar en cada una de las imágenes del sistema en EPANET.

ya que estas presentan eficiencias mayores a las mostradas por una sola bomba.  Inicialmente la inversión del proyecto de oxigenación para la piscicultura puede ser bastante alto. 4. es más beneficioso utilizar cuatro bombas en serie. CONCLUSIONES  Encontramos que según los resultados arrojados en el análisis y las recomendaciones de Paco Express. además de las significantes diferencias de eficiencias orientan nuestra decisión a lo más óptimo posible. los costos de operación generarán a largo plazo considerables ahorros. que finalmente cumplen el papel más relevante de nuestra selección. Todos estos factores económicos. además de un consumo de energía considerablemente menor. 33 . sin embargo gracias al tiempo de vida de todos los implementos a utilizar y las grandes eficiencias que manejamos.