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9 Protecci�n anticorrosiva mediante pintura

9.1 Alcance y requisitos generales
Esta especificaci�n describe los requisitos m�nimos para la pintura de equipos,
m�quinas y estructuras de acero. La pintura se puede aplicar pulverizando o con
brocha. Se debe asegurar una buena penetraci�n de la pintura en las superficies
crudas.
Deben respetarse las instrucciones del suministrador de la pintura.
Deben respetarse todos los requisitos legales sobre el medio de trabajo, la
utilizaci�n de mano de obra, etc., en relaci�n con el trabajo.
La pintura puede estar especificada de acuerdo con un programa de pintura especial
que no se nombre en Tabla 22. Tales programas de pintura especiales figurar�n en la
orden de compra y/o en las especificaciones t�cnicas incluidas.
El aire comprimido utilizado para la pintura debe estar libre de aceite y agua.
Para el secado del aire, el compresor debe contar con un post-refrigerador, as�
como un separador de agua y aceite. Un m�todo de controlar que el aire comprimido
no contiene aire, es soplar aire de la manguera de aire en un trapo blanco durante
un minuto o m�s, ser� visible en el trapo cualquier contenido de aceite.
Los abrasivos soplados no deben contener impurezas, como por ejemplo, aceite, cal,
cloruros y sulfatos.
Un m�todo usado para controlar que la superficie limpiada no tenga aceite es echar
agua limpia en una superficie horizontal. Si el agua fluye libremente, la
superficie est� limpia. En cambio, si el agua se concentra en gotas, la superficie
no est� limpia y el procedimiento de limpieza debe repetirse.
Las uniones para la soldadura de montaje no deben pintarse dentro de una distancia
de 25 mm de la uni�n. Las uniones soldadas para la soldadura de montaje deben
cubrirse con cinta sobre la superficie limpia. La cinta debe permanecer en la
estructura mientras se prepara la soldadura de montaje.
9.2 Requisitos espec�ficos
Se aplicar�n las siguientes restricciones a todas las protecciones de superficie
que se describen en esta secci�n de la Instrucci�n de Taller General 9 Protecci�n
anticorrosiva mediante pintura, Tabla 23 Criterios de aceptaci�n para el
tratamiento superficial y en la secci�n 10 Galvanizado.
Plomo y cromo: Ning�n metal de plomo o cromo ni compuesto de plomo o cromo debe
a�adirse ni utilizarse como pigmentos en ninguna pintura.
Contenido de plomo: Con excepci�n de que se indica a continuaci�n, el contenido de
plomo o de compuestos de plomo (calculados como metal de plomo) en recubrimientos
no debe superar los 200 ppm en peso del film seco resultante.
Excepci�n: El contenido de plomo residual (calculado como metal de plomo) en los
recubrimientos de pintura en los programas de pintura 6 y 10 y el galvanizado, debe
ser inferior a 850 ppm en peso del film seco resultante.
Puede ser que la legislaci�n nacional exija un contenido de plomo inferior.
A solicitud, el taller de pintura deber� presentar documentaci�n del fabricante de
la pintura de que los sistemas de pintura actuales cumplen con los requisitos de
arriba en cuanto a contenido de plomo.
Si fuera necesario realizar pruebas para documentar el contenido de plomo, este
trabajo debe ser encargado a un laboratorio independiente experimentado de la
industria de la pintura.
Deber� utilizarse uno de los siguientes m�todos de prueba publicados por ASTM
(American Society for Testing Materials) o por AOAC (Association of Official
Analytical Chemists):
Se usar� la ASTM D3335, (M�todo de prueba para bajas concentraciones de plomo,
cadmio y cobalto en pintura por espectroscopia por absorci�n at�mica).
o
AOAC 974.02, (Plomo en pintura, m�todo espectrosc�pico por absorci�n at�mica).
o
equivalente.
9.3 Preparaci�n de superficies para los sistemas de pintura 2, 3B, 4, 5, 6, 7, 9,
10

5 Colores Color EddyCorp A B C D E F RAL 840 HR RAL 7037 Gris Pardo rojizo RAL 3000 Rojo intenso RAL 1003 Amarillo RAL 2011 Naranja profundo Gris zinc Desviaci�n color ?e 1. impureza soluble en agua y residuo alcalino deber� quitarse de acuerdo con la descripci�n en subpunto 9. Limpieza Imprimaci�n �m Pintura intermedia �m Acabado �m Total. D o E Eth/Zn Silicato et�lico Zn 70 Gris zinc Alk/Ti Resina alqu�dica TiO2 . 9. Parte 2: M�todo para caracterizar un perfil de superficie de acero decapado mediante proyecci�n de abrasivos � procedimiento de comparaci�n o prueba de rugosidad N� 3 BN 9a si no se han especificado otros requisitos del suministrador de la pintura o en los programas de pintura. 7. 9.1 Aceite.2 Impurezas solubles en agua y residuos alcalinos Cualquier impureza soluble en agua y residuo alcalino debido a soldadura con electrodos revestidos deber�n quitarse mediante lavado con agua o vapor en conformidad con EN/ISO 12944-4. D o E PVB Polivinilobutiral de 2 componentes ZnPO4 13 - EP Epoxi ZnPO4 50 B o C EP/Zn Epoxi Zn 50 A o D EP/PA Epoxi poliamida ZnPO4 50 C Tabla 21. Preparaci�n de sustratos de acero previa aplicaci�n de pinturas y productos relacionados. C. Colores EddyCorp 9. grasa. 9.5 . A.4 Preparaci�n de superficies para los sistemas de pintura 1 y 3A La preparaci�n de las superficies deber� realizarse en el siguiente orden: 9.2 Limpieza A menos que el suministrador de la pintura indicara otra cosa. efectuar limpieza a St2 seg�n la ISO 8501-1:1988. 1. (Pinturas y barnices � Tipos y preparaci�n de superficies).3. Para el programa 6.3. Antes de pintar es necesario eliminar por completo todo el polvo. Caracter�sticas de rugosidad de los sustratos de acero decapados. 9 y 10. 9. Tipo de pintura Aglomerante Pigmento principal Volumen s�lidas.4.6 Sistemas de pintura Los siguientes sistemas de pintura (Tabla 22) de relevancia para este proyecto.3.1 Aceite y grasa Cualquier aceite y grasa deber� quitarse mediante disolvente de desengrase o agente emulsionante apropiado y agua en conformidad con EN/ISO 129444. B. grasa. Tabla de conversi�n � C�digos para pintura de m�quinas EddyCorp N� pgr. la rugosidad de las superficies tratadas con chorro ser� �medio G� o de acuerdo con los requisitos del proveedor de la pintura. C.La preparaci�n de las superficies a tratar con capas m�ltiples de pintura o de galvanizaci�n. la rugosidad de las superficies tratadas con chorro deben cumplir los requisitos del suministrador de la pintura y tener un grado m�nimo de �fino a medio G� de acuerdo con la ISO 8503-2.5 - Tabla 20. impurezas solubles en agua y alcalino Cualquier aceite.3 Limpieza con abrasivos Se requiere limpieza con abrasivos para Sa2� de acuerdo con la ISO 8501-1:1988. 9. % Color UA Resina alqu�dica de uretano ZnPO4 44 B Alk Resina alqu�dica 48 A. Para los programas 4.4. �m Color . B. deber�n aplicarse a menos que se haya acordado otra cosa. 5. deber� realizarse en el siguiente orden: 9.3.

Si la empresa de transformaci�n elige utilizar otros sistemas o pinturas que no sean los que se especifican en estos documentos. Alk 60 140 A 25) 4 9.1 ) 9. Alk 80 160 B 2 9. . Sa2� EP 60 EP/PA 40 100 C 9 9. hojas de caracter�sticas reproducibles para cada . Sa2� UA 80 . . Sa2� PVB 15 .3. . 80 B 10 9. 50 F 7A 9. .3. . Sa2� PVB 15 UA 65 Alk/Ti 40 120 A 25) 6 9. .3. .3. Sa2� Eth/Zn 50 . .4 St2 UA 80 . . Sa2� UA 40 Alk 40 80 C 7B 9. Sa2� UA 80 .3. PU 70 130 A 25) Tabla 22. St 2 corresponde a SSPC-SP2 y Sa 2� corresponde a SSPC-SP-10. deber� remitir la especificaci�n de pintura.3.3.3. 80 B 3A ) 9.4 St2 UA 120 . .3. Sa2� EP/Zn 60 . . Alk 80 200 A ) 3B 25) 9. . Pintura de las m�quinas y las estructuras de EddyCorp En las �reas geogr�ficas donde es v�lido el SSPC IAmerican Steel Structures Painting Council. UA 65 80 B 5 9. Sa2� EP 80 . . .

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