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4.

12 Ensayo
El ensayo no destructivo debe llevarse a cabo en conformidad con una norma
reconocida internacionalmente. Para m�s instrucciones, ver EN 12062 (Examen no
destructivo de soldaduras � Reglas generales para los materiales met�licos).
El personal NDT debe estar cualificado y certificado para realizar trabajos de
inspecci�n NDT de acuerdo con la ISO 9712 (Ensayos no destructivos � Cualificaci�n
y certificaci�n de personal que realiza ensayos no destructivos). El operador debe
estar certificado en el nivel 2. Se debe enviar el certificado o certificados del
operador a EddyCorp a petici�n de �ste. Habr�a que acordar una norma
correspondiente de reconocimiento internacional.
El equipo de ensayo debe ser el apropiado para tal fin.
La radiograf�a, las examinaciones ultras�nicas y de MT deben llevarse a cabo por un
instituto/una compa��a de pruebas o por un departamento de pruebas independiente en
la f�brica. El instituto, la compa��a o el departamento est�n sujetos a aceptaci�n
por parte de EddyCorp.
Todas las pruebas no destructivas deben ser documentadas mediante informes
aprobados por los inspectores de EddyCorp o en conformidad con los requerimientos
normalizados (EN).
El registro de imperfecciones superficiales debe preceder el uso de UT y RT para la
detecci�n de imperfecciones internas.
4.13 Alcance y m�todos de pruebas
4.13.1 General notas
El nivel de calidad y el alcance de las pruebas de las soldaduras est�n definidos
por los niveles de calidad, QA, QB o QC tal como est� especificado en Tabla 18. La
aplicaci�n normal de pruebas es obligatoria y debe tener lugar para todos los
env�os de estructuras soldadas a EddyCorp.
Es responsabilidad del fabricante planificar el trabajo NDT y de soldeo de modo que
pueda tener lugar la inspecci�n/examen requerido. El fabricante debe preparar
planos que indican las localidades NDT y dichos planos deben estar accesibles para
la inspecci�n. localidades
Al inspeccionar la estructura se debe asegurar que todas las soldaduras se hayan
terminado y que est�n situadas seg�n la especificaci�n del/de los plano(s) y que
ninguna soldadura muestre indicaciones de defectos excesivos.
4.13.2 M�todos de prueba
Los m�todos de prueba aprobados por EddyCorp para la inspecci�n de las soldaduras
est�n incluidos en la Tabla 17 de abajo.
Las costuras soldadas deben ser examinadas con aplicaci�n de m�todos de prueba
apropiados.
M�todo Abreviaci�n
Test visual VT
Test dimensional DT
Inspecci�n por part�culas magn�ticas (MPI) MT
Test de penetraci�n de l�quidos PT
Test radiogr�fico RT
Test ultras�nico UT
Tabla 17. M�todos de prueba y abreviaciones.

4.13.3 Inspecci�n de soldaduras
Para la inspecci�n de soldaduras se aplican los siguientes requerimientos:

Nivel de calidad
EB/(ISO 5817) M�todo de
exam.
Tipo de
soldadura VT
) DT
) PT

4. se puede reducir la extensi�n de la prueba para incluir solamente VT y DT. Los m�todos de inspecci�n y la metodolog�a deben elegirse y llevarse a cabo de acuerdo con una norma reconocida internacionalmente para permitir que los m�todos rindan la detecci�n. La detecci�n y la determinaci�n de los tama�os de las imperfecciones dependen en gran medida de los m�todos de inspecci�n y de la metodolog�a utilizados. MT UT/RT ) QA / (D. el alcance de las pruebas debe aumentarse de test normal a retest. 20 20 ) 0 Junta a tope 20 QA / (D. En los planos en los que no se ha indicado la clase de calidad. � en los casos de no cumplimiento en el retest. EN 12062 (Examen no destructivo de soldaduras � Reglas generales para los materiales met�licos) es un ejemplo de una norma reconocida internacionalmente que instruye sobre la elecci�n de los m�todos de inspecci�n y que relaciona las normas sobre los niveles de aceptaci�n para el ensayo no destructivo con ISO 5817.14 Criterios de aceptaci�n Es una regla general que los niveles de aceptaci�n de las imperfecciones detectadas por inspecci�n visual en una uni�n de soldadura se especifican de acuerdo con los niveles de calidad definidos en Tabla 16. (QC) EN 970 ) ISO 5817 �B� C. intermedio). contraprueba repetida Costura . % de longitud de las costuras soldadas. Al mismo tiempo. caracterizaci�n e indicaci�n del tama�o de las imperfecciones requeridas para determinar los tipos de imperfecci�n mencionadas en ISO 5817. al mismo tiempo. contraprueba Costura . riguroso). contraprueba Costura .11. 100 0 100 0 Junta a tope 100 QC / (B. mientras que los niveles de aceptaci�n para las imperfecciones detectadas mediante PT/MT o RT/UT est�n definidos en las normas mencionadas en Tabla 19. (QA) EN 970 ISO 5817 �D� PT B. (QB) EN 970 ISO 5817 �C� D. Riguroso. moderado). deber�n realizarse reparaciones y. Moderado. (QC) EN 571-1 ) EN 1289 ) �2X� C. deben hacerse las reparaciones. que cumple con ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros � Gu�a sobre los niveles de calidad en funci�n de las imperfecciones). M�todo de inspecci�n ) Nivel de calidad seg�n ISO 5817 (FLS) Requerimientos de implementaci�n Nivel de aceptaci�n VT / DT B. Todas las secciones reparadas con los cordones soldados deben examinarse el 100 %. Riguroso. Ver tambi�n subpunto 4. 100 100 16) 0 Junta a tope 100 QB / (C. deben hacerse las reparaciones. Intermedio. el alcance de pruebas debe aumentarse a retest del 100 % (repetido). intermediato). La tabla de abajo correlaciona los niveles de calidad en ISO 5817 con las normas para el ensayo no destructivo. moderado). prueba normal Costura 100 5 5 0 0 Junta a tope 0 QA / (D. En caso de que se localicen imperfecciones: � que causaran incumplimiento con los requerimientos de calidad. (QB) EN 571-1 EN 1289 �2X� . incluyendo los requerimientos de implementaci�n y los niveles de aceptaci�n. Intermedio. Alcance de las pruebas de soldaduras. prueba normal Costura 100 100 0 100 0 Junta a tope 100 Tabla 18. prueba normal Costura 100 20 0 20 0 Junta a tope 20 QB / (C. moderado). � en los casos de no cumplimiento en un test del 100 %. as� como en las normas mencionadas en Tabla 19.

Moderado. es decir. En caso de duda. pero hay que solicitar primero el permiso de EddyCorp. (QC) EN 1435 � Nivel B ) EN 12517 ) �1� C. p. 4.15 Tiempo de inspecci�n La inspecci�n de las soldaduras no debe comenzar hasta despu�s de la finalizaci�n de un enderezamiento o tratamiento t�rmico. el di�metro de la rosca entre par�ntesis debe entenderse y hacerse como una rosca m�trica normal. (QA) EN 571-1 EN 1289 �3X� MT B. Las soldaduras y los materiales con una posibilidad latente de formaci�n de escapes de hidr�geno o cualquier otro mecanismo de fisura atrasada no deben examinarse hasta despu�s de 48 horas. deben ser controlados mediante utilizaci�n de un calibrador de roscas con posterior homologaci�n y documentaci�n. Intermedio. (QA) EN 1290 EN 1291 �3X� RT B. La rosca m�trica normal est� indicada en los planos y las listas de piezas con una M may�scula seguida por el di�metro. (QB) EN 1435 � Nivel B ) EN 12517 �2� D. M20. (QB) EN 1290 EN 1291 �2X� D. p. D. pernos de tipo especial y piezas similares. Cuando se utiliza este tipo de planos. Riguroso.ej. as� como las roscas internas en las tuercas correspondientes. M20 x 1. (QA) EN 1435 � nivel A EN 12517 �3� UT B. Donde hay muchas razones a favor. En los planos y las listas de piezas preparados antes de enero de 1965. dimensiones b�sicas ISO) es la rosca normalmente utilizada por EddyCorp para los tornillos y las tuercas. (QB) EN 1714 � m�n. Intermedio. la rosca est� indicada por una fracci�n seguida por una cifra entre par�ntesis. Intermedio. Relaci�n de ISO 5817 con los m�todos de inspecci�n. M20 seg�n el ejemplo de arriba.no aplicable ) no aplicable 23) Tabla 19. Moderado. (QA) EN 1714 . nivel A EN 1712 �3� D. 5 Rosca La rosca m�trica normal. Riguroso.ej. consultar a EddyCorp.ej. (QC) EN 1714 ) � Nivel m�n. Moderado. Si la orden de compra o la lista de piezas especifica que la pieza de m�quina o de trabajo debe hacerse con una rosca Whitworth o UNC com�n y corriente. (QC) EN 1290 ) EN 1291 ) �2X� C. B EN 1712 ) �2� C. Una rosca fina no debe convertirse.5. La rosca m�trica normal est� indicada en los planos y las listas de piezas con una M may�scula seguida por el di�metro multiplicado por el paso. ISO M 724 (Roscas de tornillo m�tricas para uso general. p. � (20). a menos que la orden de compra especifique una rosca diferente. La dimensi�n y el perfil de las roscas en los ejes. la rosca especificada debe convertirse de acuerdo con la tabla de conversi�n N� 878260 de EddyCorp. Moderado. la inspecci�n puede permitirse antes del �ltimo tratamiento t�rmico. . Riguroso.