Está en la página 1de 9

4.

11 Calidad
EddyCorp opera con 3 niveles de calidad de soldadura de acuerdo con Tabla 15.

�Atenci�n!
La ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros � Gu�a sobre los niveles de
calidad en funci�n de las imperfecciones) implementa letras para el nivel de
calidad y clasifica los niveles de calidad en el orden alfab�tico opuesto en
relaci�n a la clasificaci�n de niveles de calidad de EddyCorp. Consulte Tabla 15.

EddyCorp ISO 5817
Nivel de calidad A: QA D Moderado
Nivel de calidad B: QB C Intermedio
Nivel de calidad C: QC B Riguroso
Tabla 15. Nivel de calidad de las imperfecciones de soldadura

En relaci�n con el s�mbolo de soldadura en los planos, puede haber una referencia a
un nivel de calidad espec�fico y, en consecuencia, el trabajo de soldadura y el
alcance de los ensayos deben respetar el nivel de calidad actual.
Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, el trabajo de
soldadura y el alcance de los ensayos deben llevarse a cabo en una calidad que
corresponda al nivel QA.
Los tres niveles de calidad est�n especificados en funci�n de los l�mites
cualificados y cuantificados para imperfecciones mencionados en las normas
contenidas en Tabla 19.
4.11.1 Donde existe sospecha fundada
EddyCorp se reserva el derecho � sin gastos para EddyCorp � a requerir un control
de calidad m�s riguroso (a su discreci�n) de cualquier producto o sujeto donde
existe sospecha fundada de que el producto tenga defectos o imperfecciones.
Cualquier imperfecci�n detectada en un control de calidad extraordinario debe ser
evaluada y tratada como si fuera detectada en un ensayo ordinario de acuerdo con la
Tabla 18.
Asimismo, en los casos en que existe sospecha fundada, se debe llevar a cabo una
prueba para comprobar los conocimientos de soldador. Si una prueba revela falta de
los conocimientos mencionados en subpunto 4.7, el soldador debe perfeccionarse o
ser excluido del trabajo.
Pueden surgir sospechas razonables durante las inspecciones de taller o en el lugar
de montaje como resultado de observaciones visuales.
4.11.2 Longitud de imperfecciones
Las descripciones de las imperfecciones largas y cortas est�n en conformidad con la
ISO 5817 (Uniones soldadas por arco de aceros � Gu�a sobre los niveles de calidad
en funci�n de las imperfecciones).
La distancia desde una imperfecci�n en una costura longitudinal hasta la
imperfecci�n siguiente del mismo tipo debe ser igual a, o m�s larga que la longitud
media de las dos imperfecciones para mantener las dos imperfecciones separadas una
de la otra. En este caso, la longitud de la imperfecci�n es igual a la longitud de
la imperfecci�n individual.
Si esta situaci�n no es satisfactoria, la costura se considera como imperfecta
sobre una longitud que corresponde a la distancia entre los dos l�mites exteriores
de las �reas de imperfecci�n.
4.11.3 Imperfecciones cortas
Una o m�s imperfecciones de una longitud total no superior a 25 mm, medida desde
cualquier 100 mm de una soldadura o como m�ximo un 25 % de la longitud de una
soldadura inferior a 100 mm.
4.11.4 Imperfecciones largas
Una o m�s imperfecciones de una longitud total superior a 25 mm, medida desde
cualquier 100 mm de una soldadura o como m�nimo un 25 % de la longitud de una
soldadura inferior a 100 mm.

3 mm d = 0.2t m�x.3s d = 0.2a m�x. Esto no se considera como una imperfecci�n sistem�tica. L�mites de imperfecciones seg�n ISO 5817.3a No se permite Dimensi�n m�xima de un poro individual para: Soldadura a tope: Soldadura de �ngulo: > 3 d = 0.1t m�x. = 0.2t m�x.5 No se permite Micro falta de fusi�n Solamente detectable mediante una micro examinaci�n Se permite 1.2 104 Grieta de cr�ter 1. 2 mm 1.Tabla 16.5 a 3 d = 0.2t No se permite > 3 h = 0. en el caso de penetraci�n parcial.5 Imperfecci�n corta: h = 0. la profundidad de penetraci�n prescrita t espesor de pared o placa z longitud del cateto en soldaduras de �ngulo en caso de secci�n triangular de �ngulo derecho de is�sceles (z = a*v2) N� Referencia ISO 6520-1 Descripci�n de imperfecci�n Comentarios t mm L�mites para las imperfecciones referentes a los niveles de calidad D C B 1 Imperfecci�n superficial 1.3a m�x. Reproducci�n autorizada de la Danish Standards Association.5 a 3 Imperfecci�n corta: . Disminuci�n intermitente Se requiere una transici�n lisa. 0.5 a 3 h = 0. Se utilizan los siguientes s�mbolos en Tabla 16 a espesor nominal de garganta de soldadura de �ngulo (espesor de chafl�n) b anchura de refuerzo de soldadura d di�metro de poro h tama�o (altura o anchura) de imperfecci�n l longitud de imperfecci�n Abreviaturas espesor nominal de soldadura a topo.7 5011 5012 Disminuci�n continua. 1 mm 1. 2 mm No se permite 1.3 2017 Poro superficial Dimensi�n m�xima de un poro individual para: Soldadura a tope: Soldadura de �ngulo: 0.4 2025 Cr�ter extremo de tubo 0.5 401 Falta de fusi�n (fusi�n incompleta) .6 4021 Penetraci�n de ra�z incompleta Solamente para las soldaduras a tope unilaterales = 0.1 100 Grieta . = 0.2s d = 0.3s d = 0.5 No se permite No se permite 1. 2 mm h = 0.

5 a = 90� a = 110� a = 150� Soldadura de �ngulo a1 = a a2 = a = 0. 3 mm 1.05t m�x. 4 mm h = 1 mm + 0.6b h = 1 mm + 0.15b m�x.5 h = 1 mm + 0.1b > 3 h = 1 mm +1.1t No se permite > 3 Imperfecci�n corta h = 0.3b h = 1 mm + 0.25b m�x. 2 mm Imperfecci�n corta h = 0.2t m�x.12 505 Tope de soldadura incorrecto Soldadura a tope = 0.1t m�x.25t Imperfecci�n corta h = 0. 0. 5 mm 1.5 h = 1 mm + 0.2b No se permite 1.16 512 Asimetr�a excesiva de soldadura en �ngulo (longitud de cateto desigual excesiva) En los casos en que una soldadura en �ngulo sim�trica no ha sido prescrita.10 503 Convexidad excesiva (soldadura de �ngulo) = 0.5 No se permite 1.6b m�x.25t m�x. 1 mm h = 0. 3 mm 1. = 0.13 506 Solape = 0. 4 mm h = 1 mm + 0. 7 mm h = 1 mm + 0.15b m�x. 1 mm Imperfecci�n corta: h = 0.8 5013 Ranura de contracci�n Se requiere una transici�n lisa.1t Imperfecci�n corta h = 0.5 a = 90� a = 110� a = 110� 1.14 509 511 Hundimiento llenado incompleto de ranura Se requiere una transici�n lisa. 0.5 h = 0.5 mm 1.2t Imperfecci�n corta: h = 0. .1t m�x. 10 mm h = 1 mm + 0.5 a 3 h = 1 mm + 0. 5 mm h = 1 mm + 0. 5 mm h = 1 mm + 0.1t m�x.1t No se permite > 3 h = 0. 2 mm Imperfecci�n corta: h = 0.15 510 Perforaci�n - = 0.2t m�x.5 mm 1.1b m�x. 0.2b m�x.25b m�x.2 mm + 0.5 a 3 h = 0.11 504 Penetraci�n de exceso 0.05t m�x.0b m�x.5 mm h = 0.05t m�x.9 502 Exceso metal de aportaci�n (soldadura a tope) Se requiere una transici�n lisa. 0. 1 mm Imperfecci�n corta: h = 0.1b m�x. 0. 0.1t No se permite > 3 Imperfecci�n corta: h = 0.5 a 3 Imperfecci�n corta h = 0.h = 0.5 mm 1.

18 516 Porosidad de ra�z Formaci�n esponjosa en la ra�z de una soldadura debido a burbujeo del metal soldado en el momento de solidificaci�n (p.5 a 3 Imperfecci�n corta: h = 0.ej.5 a 3 h = 0. 2 mm Imperfecci�n corta: h = 0. 0.2 mm + 0. Ver tambi�n Anexo A para informaci�n.5 Se permite si las propiedades del metal b�sico no son afectadas.3 mm + 0. El l�mite depende del tipo de imperfecci�n ocurrida debido a rearranque 1.1a m�x. La aceptaci�n depende de la aplicaci�n.15a h = 1.15a m�x.5 Se permite localmente No se permite 1.21 5214 Espesor excesivo de garganta El espesor de garganta actual de la soldadura de �ngulo es demasiado grande. = 0. = 0.0 mm + 0.20a m�x. p.15a 1.3 mm + 0.ej. 0.1t m�x.20 5213 Insuficiente espesor de garganta No es aplicable a los procesos con evidencia de una profundidad m�s grande de penetraci�n. .23 602 Salpicadura .19 517 Rearranque deficiente .5 No se permite 2.5 mm 1. Porosidad uniformemente distribuida.5 h = 2 mm + 0. 1 mm 1.1t Imperfecci�n corta h = 0. 0. = 0.5 mm + 0. NOTA: La porosidad en el �rea de proyecto depende del n�mero de capas (volumen de la soldadura).22 601 Arco de difusi�n . No se permite 1.2 mm + 0.1a Imperfecci�n corta: h = 0. protecci�n contra corrosi�n 2 Imperfecciones internas 2.2 mm No se permite > 3 Imperfecci�n corta h = 0.2t m�x.1 100 Grietas Todo tipo de grietas excepto micro grietas y grietas de cr�ter.5 Sin l�mite h = 1.1a m�x. Las siguientes condiciones y l�mites para imperfecciones deben respetarse. = 0.0 mm + 0. falta de gas) = 0. 3 mm 1.3 2011 2012 Poro de gas. 2 mm Imperfecci�n corta h = 0. 1 mm Imperfecci�n corta: h = 0. 4 mm h = 1. material. = 0.1t No se permite > 3 Imperfecci�n corta: h = 0.05t m�x.5 Se permite.2 1001 Micro grietas Una grieta que normalmente es visible solamente bajo microscopio (50 x). Se permite La aceptaci�n depende del tipo de metal b�sico con referencia especial a la sensibilidad de grietas 2. a1) Dimensi�n m�xima del �rea de las imperfecciones (incluyendo imperfecci�n sistem�tica) relacionadas con el �rea proyectada.2a h = 2 mm + 0.17 515 Concavidad de ra�z Se requiere una transici�n lisa.

3s d = 0. las pruebas de soldador o procedimiento). b) Dimensi�n m�xima de un poro individual para: . 5 mm Para capa sencilla: = 1.5 Para capa sencilla: = 2.5 % Para capa m�ltiple: = 3 % = 1.5 % d = 0. 4 mm .3a m�x.5 % Para capa m�ltiple: = 5 % = 2.a2) Dimensi�n m�xima del �rea de secci�n transversal de las imperfecciones (incluyendo imperfecci�n sistem�tica) relacionadas con el �rea de fractura (solamente aplicable a la producci�n.5 % d = 0.soldaduras de �ngulo: = 0.4a m�x.soldaduras a tope: .4s d = 0.

Para capa sencilla: = 1 % Para capa m�ltiple: = 2 % = 1 % d = 0.) relacionadas al �rea de evaluaci�n lp x wp (caso 1).5 = 0. Ver tambi�n Anexo A para informaci�n.4 2013 Porosidad agrupada (localizada). La longitud de referencia para lp es de 100 mm.2a m�x.5 . a) Dimensi�n m�xima de la suma del �rea proyectada de la imperfecci�n (incluyendo imperfecci�n sistem�tica).2s d = 0. b) Dimensi�n m�xima de un poro individual para: soldaduras a tope: soldaduras de �ngulo: = 0. un envolvente alrededor de las �reas de porosidad A1 + A2 deben considerarse como un �rea de imperfecci�n (caso 2). 3 mm 2.. Si D es inferior a dA1 o dA2. La suma de las diferentes �reas de poros (A1 + A2 + . Las siguientes condiciones de dimensionado y l�mites para imperfecciones deben respetarse. cualquiera que sea el m�s peque�o..

3s d = 0. .3a m�x.5 2014 Porosidad lineal La suma de las diferentes �reas de poros relacionadas al �rea de evaluaci�n lp x wp (caso 1). 4 mm = 8 % d = 0. 3 mm = 4 % d = 0.= 16 % d = 0. 2 mm 2.4s d = 0.2s d = 0.4a m�x.2a m�x.

6 2015 2016 Cavidad de elongaci�n Agujeros de gusano.2s m�x. 50 mm h = 0.Si D es inferior al di�metro m�s peque�o de uno de los poros vecino.5 h = 0. 75 mm h = 0.4s m�x. Ver tambi�n Anexo A para informaci�n. 4 mm l = a m�x. 2 mm l = a m�x. 75 mm h = 0.3s m�x.3s d = 0.7 202 Cavidad de contracci�n . 2 mm l = s m�x. 2 mm 2.3a m�x.5 = 8 % = 4 % = 2 % b) Dimensi�n m�xima de un poro individual para: .Soldaduras a tope = 0.soldaduras a tope: .4a m�x.2a m�x. Para capa sencilla: = 8 % Para capa m�ltiple: = 16 % Para capa sencilla: = 4 % Para capa m�ltiple: = 8 % Para capa sencilla: = 2 % Para capa m�ltiple: = 4 % a2) Dimensi�n m�xima del �rea de secci�n transversal de las imperfecciones (incluyendo imperfecci�n sistem�tica) relacionadas con el �rea de fractura (solamente aplicable a la producci�n.4s d = 0. 4 mm d = 0. 3 mm d = 0. a1) Dimensi�n m�xima del �rea de las imperfecciones (incluyendo imperfecci�n sistem�tica) relacionadas con el �rea proyectada. 25 mm 2. . 3 mm l = s m�x.4a m�x.3a m�x.2s d = 0.soldaduras de �ngulo: d = 0. 4 mm l = s m�x. 50 mm h = 0.Soldaduras de �ngulo h = 0. el �rea completamente conectada de los dos poros debe aplicarse a la suma de imperfecciones (caso 2). NOTA: La porosidad en el �rea de proyecto depende del n�mero de capas (volumen de la soldadura).2a m�x. Las siguientes condiciones y l�mites para imperfecciones deben respetarse. 25 mm . las pruebas de soldador o procedimiento) = 0. 3 mm l = a m�x.

4 mm No se permite .Soldaduras a tope: . pero no se permite rotura de superficies h = 0. .4a m�x.4s h = 0.Soldaduras de �ngulo: = 0.5 Se permiten imperfecciones cortas.