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INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INDUSTRIA DE CERVEZA
UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS BACKUS Y
JOHNSTON S.A.A.

ASIGNATURA
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
AUTORES
PROFESOR

AULA
TURNO
LIMA- PERÚ
TTOTAL QUALITY MANTENANCEL

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INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN……………………………………………………..................................
1. Descripcion del Producto ....................................................................................
1.1 Historia de la Cerveza ............................................ ……………………………4

1.2 Cerveza .........................................................................................................

1.3 Antecedentes de la Empresa……………………………¡Error! Marcador no
definido.6

1.4 Mision y Vision ..............................................................................................

1.5 Cuadro de Producción de la Empresa ...........................................................

1.6 Cuadro de Ventas de la Empresa .................. ¡Error! Marcador no definido.

2. Localización Geográfica ..................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.1 Localización Geografica de las Plantas .......................................................

2.2 Localización Geográfica de la Materia Prima ..............................................

3. Flujograma del Proceso .....................................................................................
3.1 Flujograma del proceso de Detalle ..............................................................

4. Tamaño de Planta y Espectativas de Mercado ... ¡Error! Marcador no definido.
5. Uso Industrial ......................................................... ¡Error! Marcador no definido.
6. Diseño de Planta .................................................................................................
6.1 Descripcion del Proceso Productivo y Comercial ........................................

6.2 Descripcion del Proceso de Ventas ............... ¡Error! Marcador no definido.

6.3 Descripcion del Proceso Logístico ................. ¡Error! Marcador no definido.

7. Diseño de Equipos .............................................................................................
8. Diagrama de Ishikawa ........................................................................................
9. Sistemas Regenerativos Ambientales se Emplea ...........................................
9.1 Bosquejo del tratamiento y tipo de agua a emplear ....................................
TOTAL QUALITY MANTENANCEL

CONCLUSIONES ........................................................ ¡Error! Marcador no definido.
RECOMENDACIONES ............................................... ¡Error! Marcador no definido.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................... ¡Error! Marcador no definido.

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INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL .

Está organización corporativa está conformado por veintisiete empresas. bebidas no alcohólicas como aguas y gaseosas. INTRODUCCIÓN Las empresas hoy en día experimentan un gran crecimiento en la industria. venta y distribución relacionados con bebidas como son las maltas. políticas y valores empresariales. empleados. lo que le permite que la empresa realice un proceso económico satisfactoriamente y auto proveerse de insumos y servicios. tiene como actividad principal la elaboración. así mismo bebidas alcohólicas como la cerveza. todos ellos relacionados y complementados para satisfacer al cliente y brindar un producto de buena calidad. impulsados por los hábitos de los consumidores y su crecimiento puede ser visto por el aumento del volumen. Dentro de las empresas más importantes por la demanda encontramos al Grupo Cervecero Backus & Johnston SAA. Por lo tanto el Grupo Cervecero Backus & Johnston SAA tiene la finalidad de estar preparado para enfrentar los cambios del entorno y de la tecnología. proveedores y clientes. por TOTAL QUALITY MANTENANCEL ello establecer un plan estratégico es satisfactorio para el aumento de su demanda y la buena productividad a realizarse en la empresa. utilizando innovación y flexibilidad como armas clave contra la competencia. la prevención y control de calidad de sus productos y servicios.Backus & Johnston SAA cuenta con un perfil organizacional muy bien definido a través de su misión. envasado. así mismo intervienen los accionistas. Que cuenta con muchas plantas de fabricación a nivel nacional e internacional. Dicho perfil es informado a toda la organización mediante inducciones y paneles informativos. variedad y biodiversidad de productos ofrecidos a los consumidores. 3 . que siguen los criterios de integración vertical y horizontal. Uno de los principales factores que definen la competitividad en las empresas es buscar la satisfacción de sus clientes. visión. con la eficacia de su sistema integrado de gestión.

000 A. unidos al desarrollo de la agricultura y al abandono del estilo de vida nómade. se convertía en cerveza. A partir de una masa de pan sin hornear que dejaban fermentar en agua y que gracias a la temperaturas y a la acción de levaduras salvajes.C.000 A.. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 4 . miel y a veces las mezclaban con frutos. Y luego ya lo hacían fermentar en tinajas de agua.1. Por esto se cree que los sumerios fueron los primeros en fermentar granos como la cebada. donde se tiene registro en unas tablas de arcilla de las primeras menciones de la cerveza.C. HISTORIA DE LA CERVEZA Se cree que su origen está unido a los primeros asentamientos humanos hacia el 9.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL 1. de una forma parecida. Alrededor del mundo también había otras bebidas parecidas a la cerveza que se fermentaban a partir de granos. Le llamaban "zythum" o vino de cebada. Pero fue en sumeria (Mesopotamia) por el 4. y que luego con el calor y levaduras salvajes fermentó. en principio por casualidad. como dátiles. dejando un tipo de pan afuera en la lluvia. Los egipcios también desarrollaron la cerveza. Y la perfumaban con canela.

Rusia. llega la época de oro de la cerveza donde se masifica gracias a la incorporación de la máquina de vapor a la industria cervecera y al descubrimiento de la técnica de elaboración en frío. CERVEZA La cerveza es una bebida alcohólica. donde a veces la cantidad privilegia a la calidad. Durante el siglo XX comenzó la producción en masa de cerveza. Brasil y China. TOTAL QUALITY MANTENANCEL En el Perú el código define la cerveza de la siguiente manera: “Denominase cerveza al producto obtenido por fermentación alcohólica del extracto acuoso (mosto) preparado a base de la malta de cebada y agua potable. Reino Unido. Esta etapa finaliza a mitad del s.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL Luego en el siglo XVIII. 5 . entre otras plantas. descubre la levadura de alta fermentación.XIX cuando Luis Pasteur. lo que posibilitó el control preciso de la transformación del azúcar en alcohol. los principales países productores son Estados Unidos. Alemania. con el agregado de levadura de cerveza”.2. de sabor amargo. En la actualidad. con la revolución industrial. 1. que se fabrica con granos de cebada germinados u otros cereales cuyo almidón se fermenta en agua con levadura (básicamente Saccharomyces cerevisiae o Saccharomyces pastorianus) y se aromatiza a menudo con lúpulo. no destilada.

5% del peso es acido carbónico.8% de su peso es alcohol etílico. 6 . El origen de Backus se remonta al año 1876. su principal competidor por más de un siglo. Liderados por Don Ricardo Bentín Mujica.. año en el que los señores Jacobo Backus y Howard Johnston.  1994: Se adquiere Compañía Nacional de Cerveza S. mientras que el 0.(CNC). de nacionalidad estadounidense. En 1890 traspasaron la firma a una sociedad conformada en Londres. es adquirida por empresarios peruanos.  1879: El origen de Backus.  1993: Inauguración Planta de Ate. quienes la convierten en la Cervecería Backus & Johnston S. Adquiere el TOTAL QUALITY MANTENANCEL 62% de las acciones comunes de la Compañía Nacional de Cerveza S. convirtiéndose en una de las más modernas de América.5% de su peso es agua.A.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL La cerveza blanca consiste de: 91.A. 4. lo más resaltante se detallará a continuación. 1. fundan una fábrica de hielo en el tradicional distrito del Rímac.  1954: Backus & Johnston Brewery Ltd. la cual. Esta importante inversión permitió contar con la capacidad instalada necesaria para la expansión del mercado cervecero.A.2% de su peso está formado por extractos procedentes de la malta y lúpulo 3. se convierte en 1879 en Backus & Johnston Brewery Ltd. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA Backus tiene una extensa historia. además de ingresar al mercado de aguas y gaseosas del país.3. estableciendo un ejemplo de nacionalización por iniciativa privada y accionariado difundido.

Compañía Cervecera del Sur del Perú S.. A esto se suma la consolidación de su portafolio de 7 . El Grupo Backus anunció en octubre del 2008 un nuevo récord en el volumen de ventas anualizadas de sus marcas de cerveza. Cervecería del Norte S.  2002: El Grupo Empresarial Bavaria ingresa al accionariado de Backus. y Sociedad Cervecera de Trujillo S.A. la empresa cervecera más importante del Perú. El Grupo Cisneros de Venezuela (Cervecería Regional) vendió su participación accionaria en Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S. Con la fusión del Grupo Empresarial Bavaria y SABMiller plc. TOTAL QUALITY MANTENANCEL  2008: Record de ventas y consolidación del portafolio de marcas. alcanzando un total de 10.  2000: Se adquiere Compañía Cervecera del Sur del Perú S. con el objetivo de consolidar una compañía capaz de competir efectivamente en un entorno globalizado. en 1996 los accionistas de Cervecería Backus y Johnston S.A.  2005: SABMiller adquiere el Grupo Empresarial Bavaria.. empresa sudafricana.A.A. Compañía Nacional de Cerveza S.028 Hectolitros. a SABMiller plc.A.A. deciden fusionar las empresas mediante la incorporación de todas ellas en Backus la que modifica su denominación creando a Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S. Se inicia un proceso de la desinversión en sectores que no constituye el “core business” con la finalidad de consolidar el negocio cervecero y de bebidas.A.A. Con una visión de futuro y buscando aprovechar las sinergias en el negocio cervecero.A.A. con presencia en más de 60 países y con un portafolio de más de 170 marcas.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL  1996: Creación de Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S. con miras a una mayor competitividad..A.(Cervesur) pasa a formar parte del Grupo Backus.A. pasamos a formar parte del segundo grupo cervecero a nivel mundial. En el año 2000. Fortaleciéndonos al convertirla en parte de una importante transnacional americana. con sede en Londres.

 Mantenernos entre las 5 principales operaciones de “SABMiller“.  Ser un actor ejemplar en la sociedad.3 millones de Hl. de cerveza distribuidas en seis plantas productivas localizadas en distintas regiones del país. MISIÓN Y VISIÓN  Misión “Mantener un portafolio de marcas globales y nacionales que sea la primera opción de nuestros consumidores. posicionamiento y mensajes claramente diferenciados para cada una de sus marcas. todo esto a través de:  Crecimiento del valor de nuestra participación del mercado a través de nuestro portafolio de marcas. 8 .  Contar con un modelo de gestión ejemplar que desarrolla y retiene talento.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL marcas a través de una acertada estrategia de segmentación. Cervesur y Cervecería San Juan. así como un importante contribuidor de valor y reputación para SABMiller.”  Visión “Ser la compañía peruana más admirada.  Ser el mejor socio de nuestros proveedores. CUADRO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA El Grupo Backus controla el total de la producción local de cerveza a través de tres empresas: UCPBJ. TOTAL QUALITY MANTENANCEL Cuenta con una capacidad total anual de producción de 10. Fomentar que nuestras marcas nacionales invoquen un fuerte sentido de peruanidad. 1. 1.5.4.

Cerveza Real y Pilsen Trujillo. Pilsen Callao.1%.1 litros. la capacidad instalada utilizada de cerveza ascendió a 61.9%). La Cervecería San Juan produce la cerveza blanca San Juan. y la Compañía Cervecera del Sur produce la cervezas blancas Cusqueña y Arequipeña y las maltas del mismo nombre. TOTAL QUALITY MANTENANCEL A continuación se presenta la participación de mercado de las marcas más importantes de cerveza. tal como se detalla en el siguiente cuadro: El Grupo Backus ofrece dos tipos de cervezas: la blanca (98. Dentro de las cervezas negras: Malta Morena y Malta Polar. a diciembre 2004: 9 .1% de las ventas) y la cerveza negra (1.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL A diciembre 2003. seguida por las botellas de 1. Cabe mencionar que dichos formatos se suelen vender en cajas de 12 botellas. Entre las cervezas blancas que ofrece Unión de Cervecerías Backus y Johnston están las marcas: Cristal. siendo el formato preferido con el 85% del mercado las botellas de 620 ml.

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el fortalecimiento del canal y el mejoramiento de sus márgenes de producción vía la racionalización de gastos. con una participación inferior al 1% de las ventas totales.3% Actualmente Backus viene diseñando diferentes estrategias para enfrentar a su competidor. (%) Cristal 56.3% Arequipeña 5. Los países de TOTAL QUALITY MANTENANCEL procedencia de dichas cervezas son Alemania. dados los elevados costos que implica establecer una red de distribución y de ingresar una nueva marca al mercado peruano. Asimismo.6% Cuzqueña 9.9% San Juan 1. el Grupo Backus ha creado fuertes barreras de entrada para un posible competidor extranjero. El Grupo Backus hasta hace poco tiempo era el único grupo cervecero del 10 país que posee más del 99% del mercado nacional a través de sus tres empresas . Sus únicos competidores son las cervezas importadas.6.1% Pilsen Callao 20. Chile y Bolivia. CUADRO DE VENTAS DE LA EMPRESA BACKUS Con una participación de casi el 100% del mercado nacional de cerveza. MARCA PARTICIP. 1. tales como segmentación de los productos de acuerdo a su nicho específico de mercado. México y los Países Bajos.8% Otras 2. la Empresa viene exportando cerveza (US$2 millones) a países como Estados Unidos.0% Pilsen Trujillo 4.

DIC BACKUS CONSOLIDADO Ventas 1.168 879. MILES S/.022.3%).1%). LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DE LAS PLANTAS Backus tiene 6 plantas productivas en el Perú y 1 sede para oficinas administrativas en le ciudad de Lima.8%).897.098 Utilidad Operativa 320.809 429.A. LOCALIZACIÓN DE GEOGRÁFICA 2.657 2.801 2.4%) y San Juan (1.971 UN 251. y México (Corona).INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL productoras: Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.444. Alemania (Holsten y Dressler). Sus marcas líderes son Cristal (56.764 634. que le permite duplicar su actual nivel de producción. El saldo (menos del 1% del mercado) es abastecido por cervezas importadas principalmente de Holanda (Heineken).A. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 11 . Pilsen Callao (20.477 Deuda Financiera 662. (82.722 Activos 2.709 2.975 Ebitda 452. Cuenta con una amplia capacidad de producción descentralizada (10. Cervesur (15.6%) y Cusqueña (9.3 millones de Hl) distribuidas en seis plantas productivas (incluyendo a sus subsidiarias Cervesur y Cervecería San Juan).1.8%).025 192.059.

El desarrollo no empieza con los bienes. potenciales. venta. inexplorados. organización y disciplina. que siguen los criterios de integración vertical y horizontal. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 12 . comienza con la gente y su educación. todos los recursos permanecen latentes. conformado por veintisiete empresas. bebidas no alcohólicas y aguas gaseosas. lo que le permite auto proveerse de insumos y servicios. Sin estos tres factores. Está organizado corporativamente. la elaboración. distribución y toda clase de negociaciones relacionadas con bebidas malteadas y maltas.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL El Grupo Cervecero Backus & Johnston tiene como actividad económica principal. envasado.

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abastecimiento de insumos. la empresa promueve campañas y actividades de consumo responsable. como parte de su compromiso con la sociedad. coordinar con los terceros y otras áreas (APT. de acuerdo a los indicadores establecidos para la planta. Asimismo realizan campañas de prevención y educación dirigidas a grupos específicos como son docentes. 13 . indicadores: merma. Elaboración y control de calidad. sobre las razones por las cuales los menores de 18 no deben consumirlas y la importancia de no conducir si se ha ingerido bebidas alcohólicas. tratamiento de aguas. Informan sobre la importancia de un consumo responsable de bebidas alcohólicas. notificación de preforma en botella.  Supervisar el proceso de soplado de botellas (rol de turnos. La Posición tiene como principales funciones:  Supervisar el cumplimiento del plan de producción. TOTAL QUALITY MANTENANCEL mantenimiento y seguridad. etc). Planta de Fuerza. almacén de materiales. PLANTAS DEL GRUPO BACKUS Por último ya que las bebidas alcohólicas son parte de su producción fuerte. padres de familia y en los mismos puntos de venta. consumo de energía) asimismo coordinar los mantenimientos a la máquina.

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14 . de limpieza y mantenimiento.  Asegurar la ejecución de los controles definidos en el Plan Físico Químico. su sabor amargo agradable y su aroma suave característico. microbiológico y Organoléptico (Calidad en la Fuente) para Aguas y que los resultados cumplan con las especificaciones de las materias primas. 2. contribuye además. y luego desecados. Planificar los insumos y materiales necesarios para cumplir el plan de envasado semanal. Generalmente la malta utilizada en la fabricación de la cerveza. a su mejor conservación y a dar más permanencia a la espuma. LOCALIZACION GEOGRÁFICA DE LA MATERIA PRIMA  Malta Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo. vacaciones. El lúpulo es indispensable TOTAL QUALITY MANTENANCEL para la elaboración de la cerveza. relevo. productos en proceso y producto terminado. Evaluando la menor cantidad de cambios y a la mayor velocidad posible. además de los cierres del sistema SAP. no es elaborada en la propia fábrica sino obtenida directamente de proveedores externos. reportes de consumos y su análisis correspondiente con el fin de hacer seguimiento al cumplimiento del presupuesto operativo de la unidad. pedidos de repuestos. El Jefe elabora y envía el plan de producción semanal.2.  Realizar los procesos administrativos requeridos como órdenes de trabajo en el SAP.  Lúpulo El lúpulo es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo.  Elaborar y publicar turnos de trabajo. pedidos de servicios a terceros. justificando las variaciones en el costeo variable y costeo fijo.

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 Agua Las características del agua de fabricación influyen sobremanera en la calidad de la cerveza. TOTAL QUALITY MANTENANCEL transformadoras y comercializadoras de lúpulo más importantes a nivel internacional. En la fabricación de cerveza se utiliza agua potable y sus características organolépticas deben ser completamente normales. 14 minerales y 46% de proteínas. 1  Patagonia Mal: A través de los años ha construido una 5 sólida posición competitiva que les ha permitido ser los . Son hongos microscópicos unicelulares que transforman los glúcidos y los aminoácidos en alcohol y CO2. de su vitalidad depende la conversión de los azucares solubles fermentables en alcohol. las cervezas que se elaboran con levaduras que fermentan en el fondo de la cuba reciben el nombre de tipo lager. todas las del grupo b. Backus tiene contrato con esta empresa. productoras de lúpulo de calidad a nivel internacional. PRINCIPALES PROVEEDORES:  Hopsteiner: es una de las empresas productoras. Las cervezas elaboradas con levaduras flotantes (es decir. aquellas que flotan en la superficie del mosto en fermentación se llamas saccharomyces cerevisiae) reciben el nombre de tipo ale.  Levadura La levadura es para la cerveza lo que el oxígeno para la vida del hombre. La levadura de cerveza contiene 17 vitaminas. En el caso de las cervezas tipo lager. lo cual produce un Plus de calidad muy beneficioso. el hongo utilizado es el Saccharomyces carlsbergensis.

melaza y bagazo.  Abaquin: es una empresa mexicana dedicada a la producción de levadura. un gran proveedor de calidad.A. Backus mediante las evaluaciones encontró a un gran proveedor caracterizado por su servicio y calidad. extracto de malta y otros productos derivados como harinas y maltas especiales. gaseosas.  Maltexco: siempre es bueno tener competencia entre nuestros proveedores.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL abastecimiento de malta la costa pacífico de Latinoamérica y que ha sido la base para aumentar su especialización y variedad de maltas.A. el cual encontramos el de cervezas. Esta empresa nos brindara un insumo esencial como el azúcar. alcohol. está abocada a la siembra y procesamiento de caña de azúcar y comercialización de productos derivados de la caña. que satisface las necesidades de la industria cervecera y de alimentos mediante la excelencia en la calidad e inocuidad de sus productos.A. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 16 . como el azúcar. y mucho mejor si son los mejores productores de malta y cebadas en sus respectivas zonas. entre otras.A: La Empresa Agroindustrial Casa Grande S. Maltexco es una empresa líder en la elaboración de cebada malteada.  Casa Grande S. servicio y precio.  Distribuidora pez: empresa dedicada a la elaboración de botellas de todo tipo.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO 17 . INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL 3.

EL .

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE DETALLE TTOTAL QUALITY MANTENANCEL 18 .1.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL 3.

1 millones de hectolitros anuales. TAMAÑO DE PLANTA Y EXPECTATIVAS DEL MERCADO  Planta Cervecera de Ate: Fue inaugurada en 1993 y representó un hito importante en la historia de la empresa ya que sus instalaciones son unas de las más modernas de América. y su capacidad instalada hizo posible su expansión en el mercado cervecero.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL 4. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 19 .  Planta Cervecera de Motupe: Se ubica estratégicamente en el norte del Perú y tiene una capacidad de producción de 3. Su volumen de fabricación es de  6. lo que la convierte en la planta de Backus con mayor capacidad de producción.4 millones de hectolitros anuales. Se producen exclusivamente las marcas de Cristal y Pilsen Callao.

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Cristal.56 millones de hectolitros. Cristal y Pilsen Callao. 20 .05 millones de hectolitros. Se producen aquí las marcas Arequipeña. TOTAL QUALITY MANTENANCEL  Planta Cervecera de Pucallpa: Es la única planta cervecera en la selva peruana. Pilsen Callao y Malta Cusqueña. Las marcas producidas aquí son San Juan. cuenta con una capacidad de producción anual de 1. Planta Cervecera de Arequipa: Tiene una capacidad de producción anual de 1. Cusqueña.

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Aquí se producen las marcas Cristal.74 millones de hectolitros anuales.5 millones de hectolitros anuales. Cusqueña y Pilsen Callao. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 21 . Planta Cervecera de Cusco: Su capacidad de producción es de 0.  Planta San Mateo: Se encuentra en el distrito limeño de Huarochiri y es la planta donde se producen todas las bebidas no alcohólicas de la empresa. Su capacidad de producción es de 1.

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la cual crea barreras fuertes de entrada de nuevos competidores y mejora la productividad.000 toneladas anuales de malta y de 64. en tiempo real. Esto ha llevado a que la empresa realice lo siguiente:  Constante inversión en infraestructura y tecnología de punta. USO INDUSTRIAL Desarrollo de tecnología: Con la finalidad de estar preparado para enfrentar los cambios del entorno y de la tecnología. TOTAL QUALITY MANTENANCEL  Programa de Calidad Total y Mejoramiento Continuo de la Productividad en todos los procesos. de mercados.  Planta Maltería : Está ubicada en el distrito limeño de Chosica y es donde se produce la malta y se procesa el maíz necesarios para la producción de las diversas marcas de en la cartera de Backus. y de gerencia. de productos.500 toneladas anuales de procesamiento de maíz. La planta cuenta con una capacidad de producción de 89. 5. 22 .  Alianzas estratégicas con nacionales y extranjeros. de tecnología. con la finalidad aumentar los conocimientos. la cual integra todos los niveles de la organización.  Sistema de comunicación interna.

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ISO 14001 (Gestión ambiental) y OHSAS 18001 (Salud y seguridad ocupacional). Cabe precisar que este proyecto de modernización de la planta de Backus implicó la renovación de equipos con tecnología de punta. así como la instalación de una nueva Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR). cuyas obras de modernización contaron con una inversión de S/. lo que implica que sus operaciones se encuentren certificadas en las normas ISO 9001 (Gestión de calidad). lo cual permite un mejor y más eficiente abastecimiento de la región Norte. habiéndose instalado una nueva línea de envasado. logrando incrementar la capacidad instalada de producción en 25%. Estas inversiones aportan innovación tecnológica en nuestros procesos de producción y de servicios. Backus inauguró las nuevas instalaciones de su Planta Motupe. para la iluminación externa.Backus cuenta con una Política de Sistema Integrado de Gestión. están alineadas a la visión de sostenibilidad que tiene nuestra empresa. seis tanques cilindro cónicos y 3 tanques de fermentación BBT´s (Bright Beer Tanks) para el proceso de elaboración. 215 millones. se instalaron sistemas de pasteurización Flash y recuperación de agua en el proceso de envasado. en los últimos 5 años. y al mismo tiempo. con productos de calidad para nuestros consumidores. que cuenta con sistemas de energía renovable con paneles solares y generador eólico. Asimismo. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 23 .

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para darle a cada una de nuestras marcas cerveceras y de bebidas su particular sabor. la secan y la tuestan para finalmente entregarnos la mejor malta.  Materias Primas (proceso): Utiliza la mejor malta cervecera. que luego hacen germinar. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y COMERCIAL Todo el proceso de producción es controlado electrónicamente. El agua se extrae de nuestros pozos de más de 140 metros de profundidad y se almacena bajo las condiciones de higiene más adecuadas. el manejo de aspectos ambientales y la Gestión de la Seguridad y Salud de nuestros trabajadores. pues tenemos un compromiso con la Calidad. todas nuestras plantas operan cumpliendo los estándares definidos en nuestra Política del Sistema Integrado de Gestión y se encuentran certificadas según las normas internacionales: ISO 9000. con una combinación de sales minerales que garantizan el exclusivo sabor. es sometida a un riguroso proceso de limpieza y selección antes 24 de ser .1. Asimismo. en un proceso totalmente automatizado que garantiza una invariable calidad. El lúpulo es una flor femenina que le da aroma y ese sabor característico de nuestra cerveza  Tratamiento de Agua: Para preparar la cerveza.6. utilizamos el agua cervecera más pura. También importamos el mejor lúpulo del mundo.  Almacenamiento: Una vez que la malta ingresa a la cervecería. DISEÑO DE PLANTA Para ello contamos con los más experimentados maestros cerveceros. modernas instalaciones y tecnología de punta. TOTAL QUALITY MANTENANCEL Posteriormente. el agua es tratada en plantas de la más alta tecnología. Los más calificados proveedores se encargan de limpiar y seleccionar la cebada. 6. ISO 14000 y OHSAS 18000.

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almacenada. La malta es almacenada en silos especialmente
diseñados para garantizar y mantener permanentemente la
calidad de esta importante materia prima. Como complemento, un
sofisticado sistema de control de stocks permite conocer la
cantidad de malta recepcionada, almacenada, etc.

 Molienda: Desde los silos de almacenamiento se extraen la cantidad
de malta que será utilizada para la elaboración de la cerveza. Estos
granos se acondicionan previamente para conseguir la humedad
especificada para nuestro proceso y después se muelen en equipos
de alta tecnología que garantizan una granulometría adecuada. La
malta molida se almacena en tolvas de alimentación y está lista para
ser usada.

 Cocimiento: Modernísimos sistemas de cocimiento con pailas de
acero inoxidable permiten procesar la malta y el lúpulo para
elaborar el mosto cervecero. La automatización de esta etapa del
proceso nos permite seguirlo paso a paso y controlar el mínimo
detalle. Una conexión vía módem hasta Alemania, con los
fabricantes, nos permite seguridades adicionales ante
improbables fallas en el módulo de control maestro.
 Enfriamiento del Mosto: El mosto elaborado en el Cocimiento se
encuentra a una temperatura superior a los 95ºC como
consecuencia de haberlo sometido a temperaturas de ebullición
constantemente controladas. Ahora el mosto es enfriado hasta
8ºC para luego ser fermentado en tanques de acero inoxidable
cilindro - cónicos. En esta etapa del proceso interviene la
levadura; ésta se dosifica al mosto frío y se encargará de
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transformar los azúcares del mosto en anhídrido carbónico y
alcohol

 Fermentación y Maduración: Los tanques cilindro cónicos nos
permiten realizar el proceso de fermentación del mosto y la
maduración
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de la cerveza en forma óptima. Equipados con sistemas de
refrigeración perfectamente aislados y dotados de sistemas de

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En estos tanques se ejecutan los últimos controles. Sólo falta el proceso de filtración.  Lavado de Botellas: Las botellas que retornan del mercado son derivadas a una máquina denominada lavadora de botellas. Por su ubicación.  Filtración: Luego de casi 21 días. con la edificación cubriendo sólo la base de los tanques. Certificados bajo la estricta normativa ISO 9000. Este proceso particularmente importante es controlado y automatizado de modo tal que el producto final mantiene siempre una calidad invariable. así como las materias primas y el producto final. energía y tiempo. la cerveza está prácticamente lista. Una vez más la tecnología ultra-moderna juega un rol fundamental en la Filtración de cerveza. En la 26 lavadora. tenemos una última etapa: los tanques de cerveza terminada. en la Política de Calidad y en el Aseguramiento de la Calidad.  Aseguramiento y Control de Calidad: Nuestra filosofía de mejoramiento continuo y Calidad Total nos orienta a controlar fundamentalmente los procesos de elaboración y fabricación de la cerveza.  Tanques de Cerveza: Terminada Para garantizar el cumplimiento de todos los parámetros de calidad especificados por la Dirección TOTAL QUALITY MANTENANCEL Técnica de la organización. configuración y diseño las operaciones manuales en estos tanques son mínimas con lo que la posibilidad de error humano queda reducida al mínimo. todos nuestros procesos se enmarcan en Sistema de Calidad. ahorrando espacio. limpieza centralizados. las botellas son sometidas a presión de agua interior y . Con la filtración se eliminan todas las materias insolubles y se le da la brillantez característica de las cervezas que producimos. Creemos que es más importante controlar los procesos y todas sus variables y no sólo los productos terminados. estos tanques procesan en forma automatizada nuestra cerveza. verificando el cumplimiento de las especificaciones.

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las botellas se enjuagan y escurren de modo que estén habilitadas microbiológicamente para ser llenadas con la cerveza. en el cuello. la máquina coronadora tapa la botella herméticamente. Finalmente.  Llenado de Botellas: La máquina llenadora es uno de los equipos más sofisticados de la línea de embotellamiento. Estos "pallets" serán cargados a las unidades de transporte que llevarán la cerveza a los centros de distribución ubicados en todo el territorio 27 nacional . exteriormente. A velocidades de más de 500 botellas por minuto. el producto es perfectamente identificado  Encajonado: Las botellas de cerveza son ahora colocadas en sus respectivas cajas. TOTAL QUALITY MANTENANCEL  Distribución: Finalmente todas las cajas son apiladas sobre plataformas de madera denominadas "pallets". del cliente y de su destino. De esta manera. ya sean de plástico o de cartón. Menos de un segundo después de la llenadora. además de una solución cáustica y temperaturas preestablecidas. Las botellas limpias pasan por inspectores electrónicos de botellas vacías de alta precisión antes de ser llenadas. las botellas recibirán las etiquetas en el cuerpo. Etiquetado e Identificación Una vez pasteurizadas cada una de las botellas será etiquetada e identificadas Dependiendo de su tamaño.  Pasteurización: La pasteurización de la cerveza es tal vez una de las operaciones más importantes en la etapa del embotellado. Como un complemento más a todas las seguridades que se toman en el proceso. la pasteurización inhibirá la presencia de cualquier microorganismo en nuestro producto. la máquina encajonadora opera ininterrumpidamente. cada una de las llenadoras nos entrega botellas con un contenido exacto de cerveza. según el cliente y su punto de destino. etc. En forma automática y controlando que nunca falte ni una sola botella en sus respectivas cajas.

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y la publicidad y las promociones van de acuerdo a estos mercados. 28 .  Diversidad de producto porque se tiene una marca para cada región. con una participación del 98% del mercado nacional. y de gran capacidad. 6. así como según la estación y fiestas importantes.  Amplia publicidad durante todo el año. 6. mantiene publicidad de todo tipo en todos los lugares para mantener su posicionamiento.  Amplia fuerzas de ventas y canales de distribución. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO LOGÍSTICO  Centro de distribución ubicados en todo el territorio nacional. todos los productos son almacenados en lugares frescos para asegurar su conservación. para garantizar la entrega. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 7. DISEÑO DE EQUIPOS  Bandas transportadora Una cinta transportadora o banda transportadora es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve entre dos tambores.  Flota de camiones amplia y segura.  Alcance del mercado internacional.  Despacho las 24 horas del día y todos los días del año. con camiones modernos y adecuados para el transporte de estos productos. restaurantes y ventas directas.  Precios acordes a la economía nacional. la cerveza se vende en 300.  Garantía de conservación del producto. y se utiliza el método PEPS para su salida.000 puntos de ventas entre bodegas. se distribuyen a través de distribuidoras mayorista donde la empresa tiene participación para garantizar los canales. bares.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE VENTAS  Ser líder en el mercado local.2.

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aceite y la grasa que contiene los materiales.  Absorber la energía de impacto en el punto de carga. 29 . vienen desempeñando un rol muy importante en los diferentes procesos industriales y esta se debe a varias razones entre las que se destacan las grandes distancias a las que se efectúa el transporte. su gran capacidad de transporte. su facilidad de adaptación al terreno. Las cintas transportadoras. la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores.) La banda es uno de los elementos más importantes de toda la instalación y se le puede considerar como el elemento principal. materiales empleados en la construcción etc.  Transportar la carga.  Cumplir con los requisitos de seguridad como la resistente al fuego. TOTAL QUALITY MANTENANCEL  Tanque de reposo Los tanques de reposo se utilizan en las minifábricas y fábricas de cerveza para fermentación adicional y reposo de la cerveza. Por lo general. vegetales. acidez. la posibilidad del transporte de los diversos materiales (minerales. fertilizantes.  Resistir a los efectos de temperatura y agentes químicos (calor. combustibles. que a la vez este es accionado por su motor. etc). pues tiene que ser capaz de cumplir las siguientes funciones:  Absorber las tensiones desarrolladas en el arranque.

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la levadura es evaporada hasta el máximo contenido de materia seca. Las dimensiones de los canales de enfriamiento se determinan en base a la capacidad del tanque y la presión del líquido de enfriamiento. 30 . como aminoácidos. se obtiene un producto secundario que es la levadura. deben estar provistos de canales de enfriamiento.  Secador Durante el proceso de elaboración de cerveza. diseñado para la presión tecnológica requerida. Estos ingredientes pueden ser reutilizados en la producción de otros alimentos. La superficie interior del recipiente está lijada (Ra 0.8). Con este objetivo ANDRITZ Gouda desarrolló un eficaz proceso de secado. Sin embargo.4301. Habitualmente. TOTAL QUALITY MANTENANCEL Este proceso también es aplicable para levaduras residuales de plantas de producción de alcohol a gran escala. proteínas y minerales. Un tanque de reposo es un recipiente a presión realizado en un material de acuerdo a la norma DIN 1. Si los tanques están colocados en un espacio no acondicionado. la levadura de cerveza contiene ingredientes valiosos. consiguiéndose un ventajoso consumo de energía. este producto se considera un desecho. para posteriormente ser procesada en un rodillo de secado. En primer lugar.

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quedándose los restos dentro de la cuba. La filtración tradicional se realizaba utilizando de una cuba de filtración. por medio de unos filtros que pueden variar según la fábrica. es aplastado y descascarado.  Filtrador Durante este proceso se separa la parte espesa del líquido dulce. Dado que existen diferentes procesos de molturación también existen diferentes tipos de molinos para ello. Por el contrario. por donde salía el líquido. En el caso de una pequeña fábrica de cervezas. esta era una TOTAL QUALITY MANTENANCEL cuba cuyo fondo estaba formado por unas láminas metálicas con agujeros. Macerado Se puede realizar en seco o húmeda. 31 . El grano. compactos y duraderos y de la capacidad adecuada. Son molinos económicos. se producen algunas pérdidas en el rendimiento de la malta. aunque son insignificantes en comparación al ahorro que supone este tipo de molinos. al pasar entre los rodillos. los molinos que se suelen instalar operan en seco y son de dos rodillos.

es también la etapa de la fabricación más difícil de controlar. ni habitualmente tampoco debido a una mutación. llevándose los últimos restos del azúcar y este líquido se utilizaba para la producción de cerveza de baja graduación. debido a modificaciones progresivas de la membrana celular y de la actividad enzimática de la levadura. al finalizar la filtración se pasaba agua a 75º C por la cuba. como vemos en la foto aquí debajo que es el filtro de la cervecería. La levadura que es reutilizada de una fermentación a otra no tiene un metabolismo estable. Esta degradación es debida a una infección por presencia de otros microorganismos.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL Para aprovechar todo el azúcar. Los filtros modernos son de láminas de una tela que permite pasar la parte liquida y retiene la parte firme y trabajan a gran presión. Depende del volumen que tiene que filtrar son entre pequeñas y muy grandes. en particular gracias a los productos secundarios como los alcoholes superiores y ésteres. ella degenera. La masa espesa que sobra (el afrecho) se utiliza como pienso para los animales. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 32 .  Tanque de fermentación La fermentación juega un rol esencial en la calidad de la cerveza.

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después es filtrada.Se emplea un tipo de levadura que se sedimenta 33 al fondo de la tina después de haber efectuado la fermentación del mosto con ella . la cual puede ser utilizada para fermentar más mosto. Porter.Se usa levadura que va a la superficie del líquido después de filtrar la fermentación.Las fermentaciones son modificaciones del metabolismo celular. Al final de esta cuando los azucares han sido transformados hasta alcohol y gas carbónico se tendrá la cerveza. La cerveza se deja un determinado tiempo en reposo durante el cual se fijan ciertas cualidades y se clarifica naturalmente. Fermentación de fondo. Lambic. posteriormente.. es decir el conjunto de modificaciones bioquímicas y físicas.. Se ha preparado un líquido complejo y se ha purificado cuidadosamente hasta el momento de agregar la levadura cervecera para producir su fermentación. Este metabolismo comprende el catabolismo y anabolismo. El principal producto obtenido durante la fermentación es el alcohol TOTAL QUALITY MANTENANCEL etílico pero se conoce dos tipos de fermentaciones en cervecería la fermentación de superficie y la fermentación de fondo Fermentación de superficie. Con este sistema se hacen cervezas tipo Ale. Después de la fermentación la cerveza es separada de la levadura.

en el momento que se instale un equipo automático y haya una avería. Por ello. Esto se hace de esta forma por dos motivos:  Para evitar un desembolso excesivo al inicio de la actividad.  Para tener un equipo más simple. las botellas deben ser aclaradas con agua a altas temperaturas. Además. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 34 . En las cervecerías nacionales se emplea este tipo de fermentación. se tenga esta maquinaria que permita seguir con las tareas de embotellado. Lo ideal sería instalar equipos automáticos con los que prácticamente no se necesita mano de obra y se agiliza el proceso. La cerveza es una bebida que se caracterizan por tener un elevado contenido de CO2. es vulnerable frente a microorganismos. que debe mantenerse intacto hasta llegar al consumidor. En primera instancia.  Envasadora El envasado de la cerveza debe ocurrir de tal manera que las propiedades se mantengan de forma durable y completa.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL se hacen cervezas tipo Lager. con menor tendencia a averías de forma que. se instalarán equipos de envasado semi-automáticos con lo que se alargarán los tiempos de envasado. Para el llenado de botellas de cerveza se utilizan llenadoras de contrapresión.

TOTAL QUALITY MANTENANCEL 35 . Sin embargo.  Caldera La cocción del mosto es la base fundamental para las cervezas de primera calidad. La circulación dirigida del mosto permite evitar capas de temperatura y asegurar una óptima calidad del mosto. son sus exigencias.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL  Pasteurización A pesar de que las botellas de envase han sido previamente esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlado contra las infecciones a la cerveza se debe pasteurizar. Las bajas temperaturas de los medios de calentamiento evitan la carga térmica del mosto. Una espuma estable y una calidad del mosto constante. los sistemas de cocción de mosto Steinecker cumplen con mucha precisión con los requerimientos técnicos del proceso de elaboración de cerveza. Los sistemas de cocción del mosto ya de por sí permiten reducir el consumo de energía. Con una perfecta armonización de las fases de calentamiento y ebullición. en combinación con sistemas de recuperación de energía se puede desarrollar un enorme potencial de protección de recursos. así como una excelente calidad. El ahorro de energía es un aspecto importante en esta fase de gran demanda energética del proceso en la sala de cocción. para garantizar su conservación durante periodos largos. la pasteurización de levadura que pueden pasar en la filtración. Eliminar compuestos aromáticos indeseados. coagular la proteína así como inactivar las enzimas sólo son unas palabras claves en las complejas reacciones durante el proceso de cocción.

etc y por ultimo hacia la llenadora. de construcción simple y de sencillez a limpiar. Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el edificio de cocinas. olla mezclas.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL  Bomba Son de tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados a lo largo del proceso. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 36 .  Tanque de recepción El tanque de recepción está también de la mirada fina.como las salidas entre: Olla de crudo. olla de filtración. Se agrupa con el depósito y puede cambiar según su disposición del equipo para caber la disposición total.

DIAGRAMA ISHIKAWA 37 . INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL 8.

EL .

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renovación. remodelación. 9. En la línea de envasado se dan elevados consumos de agua en el acondicionamiento de los envases reutilizables. dando las características del agua un sello específico a las cervezas. Una estrategia de regeneración urbana. etc. sino muy especialmente lo económico y lo social. Las encuadra en programas que abarcan no sólo lo físico ambiental. BOSQUEJO DEL TRATAMIENTO DE AGUA Y TIPO DE AGUA A EMPLEAR El agua forma parte del producto final (aproximadamente el 95% de la cerveza es agua). constituyen al desarrollo de las funciones. Concretamente. envasado. el agua se consume en: limpieza de equipos e instalaciones. 38 . sino la puesta en marcha de un proceso. SISTEMAS REGENERATIVOS AMBIENTALES Proceso que al actuar sobre las causas generales y los factores específicos que dan origen al deterioro.. No es una acción aislada que erradica. La generación es generar de nuevo y señala por tanto un fin no inmediato que se alcanza con la acción propuesta. puede implicar reacciones de rehabilitación. mejoramiento. como proceso dinámico. los túneles de pasteurización y la lubricación de las cintas de transporte en las líneas de envasado.9. sino un programa integral que debe orientarse a atacar en muchos frentes el fenómeno del deterioro urbano y las causas y factores que lo originan.1. TOTAL QUALITY MANTENANCEL El mayor consumo de agua se suele producir en las operaciones de limpieza de equipos e instalaciones. pero no se limita a ninguna de ellas. así como al mejoramiento de las condiciones del medio ambiente. La calidad del agua empleada en la elaboración del mosto es un factor importante para determinar la calidad de la cerveza elaborada. sanitarias. se emplea en diversas etapas de su fabricación. transpone y oculta un problema que sufre un área urbana. circuitos de refrigeración y calderas.

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Mención aparte merece el agua utilizada en la operación de enfriamiento del mosto antes de introducirlo en los tanques de fermentación. Esta sencilla y rápida operación suele consumir por sí misma. Sin embargo.7. el que se evapora en las operaciones de producción y servicios auxiliares y la que queda absorbida en la matriz sólida de los residuos generados. Las aguas residuales de cervecería provienen. tal TOTAL QUALITY MANTENANCEL y como se ha indicado. como de los lavados y limpieza de equipos.2 hl/hl está relacionado directamente con el nivel de consumo de agua y con la eficiencia de la gestión que cada fábrica hace de este recurso. Este amplio rango de emisión entre 2.5. Estos consumos por cada centro de actividad. serían los siguientes: PROCESO / % CONSUMO AGUA ACTIVIDAD ENVASADO 34 COCIMIENTO 20 MALTERÍA 18 BODEGAS 16 SERVICIOS 12 GENERALES El volumen de agua residual que se genera en las instalaciones cerveceras corresponde al total consumido menos el incorporado al producto final. las condiciones favorables del agua de enfriamiento a la salida del intercambiador de calor. la hace idónea para ser recuperada y reutilizada en otras partes del proceso productivo. al menos. tanta agua como mosto se produce en la instalación. unido a la importante ganancia de temperatura que experimenta el agua de enfriamiento. instalaciones y envases. 39 . tanto de la fabricación de malta y cerveza.

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sistemas de ósmosis inversa o electrodiálisis para garantizar la composición constante del agua de proceso. siendo a la vez la corriente que normalmente aporta mayor carga contaminante. Estas aguas residuales se caracterizan por una carga orgánica elevada. que pueden verter corrientes de rechazo o de regeneración de resinas importantes. cerveza o materias primas. conductos y depósitos que han transportado o contenido mosto.El volumen total del agua residual producida proviene principalmente de las operaciones de limpieza de equipos e instalaciones. tanto en volumen como en carga inorgánica. entran en contacto directo con la superficie de equipos. procedentes son TOTAL QUALITY MANTENANCEL los siguientes: 40 . originada por la concentración alta de sales La producción de cerveza está también muy influenciada por la época del año. columnas de intercambio iónico. pH variable y concentraciones apreciables de sólidos en suspensión. es muy difícil valorar en conjunto las características del vertido. incrementando así la carga contaminante. El contenido en nitrógeno total suele ser alto. Los datos medios básicos de estas aguas residuales. como consecuencia de los aportes de levadura a las aguas residuales Respecto al efluente que se genera en la planta de acondicionamiento de agua de proceso. elaborándose mucho más a finales de primavera y el verano. aunque quedan caudales residuales de refrigeración. ya que las soluciones de limpieza además de contener diversas sustancias químicas como agentes de limpieza y desinfección. Los fines de semana se suele parar la actividad. ya que depende fuertemente de la composición del agua a la entrada y del sistema de acondicionamiento empleado. factor que ocasiona cambios tanto en la cantidad de agua a depurar como en las propiedades de la misma.

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2 0.400 3.5 Volumen vertidos (m3/hL cerveza) 0. En la industria cervecera el flujo del agua residual presenta grandes fluctuaciones.3 DBO5 del agua sin decantar (mg 1.75 1.500 2. lo que generaba 41 agua mal depurada.5 12 SS (mg/l) 500 700 1. 1997). que requiere de tratamiento y disposición apropiada.pH 4 7.000 Oxigeno/L) DQO del agua sin descantar (mg 2. circulación interna) y aeróbico (lodos activados por aeración prolongada). optó por instalar un sistema combinado de tratamiento anaeróbico (Reactor CI. En el caso específico de la industria cervecera se genera un efluente con alta carga de materia orgánica. (Arrieta. situación que hace necesaria la instalación de una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR). desecho que debe tratarse de manera tal que su disposición final no afecte al medio ambiente.000 Oxigeno/L) .6 1. . Malteria Backus.4 0. variando de 4 a 20 litros de agua consumida por litro de producto elaborado. La industria.500 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA CERVECERA En todo proceso productivo se genera un desecho después de obtenido el producto deseado.100 4.700 5. El 67% de estas aguas residuales ha sido tratada con reactores anaerobios de flujo ascendente (UASB). obteniéndose eficiencias de eliminación de 80% de la demanda química en TOTAL QUALITY MANTENANCEL oxígeno (DQO). sólidos y otras sustancias.500 Oxigeno/L) DBO5 del agua decantada (mg 1.000 2. planta ubicada en Ñañas. Registrándose un descenso en la eficiencia del proceso y una elevada producción de lodo en el sistema aeróbico. VALOR VALOR VALOR PARÁMETRO MÍNIMO MEDIO MÁXIMO Consumo agua (m3/hL cerveza) 0.000 1.

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normalmente la mejor tecnología disponible es una combinación de una etapa anaerobia a la que continua una aerobia. La causa de este problema fue una alta tasa de desvío de agua residual del Reactor CI directamente hacia el sistema de lodos activados.  Línea de lodos: Espesamiento y deshidratación. el sistema aerobio no se encuentra sobrecargado. digestión anaerobia. y el control sobre los parámetros de operación (por ejemplo F/M. ajuste de pH. generación de lodos biológicos y químicos. O.. es recomendable el empleo de un sistema anaerobio previo al aerobio. 42 . Cuando se requieren elevados rendimientos de depuración. Dada las altas concentraciones de materia orgánica fácilmente biodegradable que tienen estos vertidos.. con un volumen anual de 237 960 m3.  El sistema aerobio no requiere el mismo grado de atención. homogeneización (a veces acompañada de neutralización). tratamiento aeró.54 L/s de agua tratada. conforme al esquema siguiente:  Línea de agua: Desbaste (tamizado).  La fracción fácilmente biodegradable del agua residual ha sido eliminada por el sistema anaerobio. decantación. La planta en la actualidad vierte 7.) no son esenciales.D. siendo necesario ajustar los parámetros de operación de la PTAR para lograr elevar la carga volumétrica a tratar en el proceso anaeróbico y así disminuir el desvío de efluente hacia el proceso aeróbico.  No suele ser necesaria la adición de nutrientes: Los sistemas anaerobios requieren menos nutrientes y eliminan cerca del 80% TOTAL QUALITY MANTENANCEL de la materia orgánica. por lo que desaparece el fenómeno del bulking. SSVLM. Se produce una espectacular disminución del IVF. etc.bico (lodos activados) y decantación secundaria. por lo que es difícil que exista posteriormente déficit de nutrientes en el sistema aerobio. ya que el anaerobio suele conllevar una serie de ventajas para el sistema aerobio:  Al disponer de un sistema anaerobio que elimina el 70-80% de la materia orgánica (DQO). etc.altos costos de operación y mantenimiento.

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Los inconvenientes más relevantes que aparecen tras la incorporación del sistema anaerobio son:  Requiere un mayor control del pH  Requiere un mayor control de las cargas orgánicas que le llegan. son irreversibles y requiere arrancar de nuevo el reactor con aporte externo de fango granular anaerobio.  Disminuye la cantidad de fangos producidos por el sistema aerobio y además están más estabilizados. Las diferencias más importantes entre los sistemas aerobios y los anaerobios están recogidas en la siguiente Tabla. La configuración básica del sistema anaerobio se encuentra representada en la siguiente figura: TOTAL QUALITY MANTENANCEL 43 . o a un shock tóxico.  La pérdida de biomasa debido a un exceso de carga orgánica (acidificación del reactor) a pH excesivamente ácidos o alcalinos.

INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL Existen distintos tipos de sistemas anaerobios para el tratamiento de aguas residuales. siendo el más extendido en las cerveceras el tipo UASB (upflow anaerobic sludge blanket). siendo el sistema anaerobio de recirculación interna (BIOPAQ-IC) uno de los más avanzados y de mayor implantación (ver figura). TOTAL QUALITY MANTENANCEL 44 .

y se mezcla con la biomasa granular anaerobio (1). INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL El digestor es un tanque vertical. Esto genera un "gas lift". con una altura entre 16 y 28 metros y una anchura entre 1. El biogás sale del reactor a través de este separador. de ahí el nombre. En el compartimiento inferior del reactor (2) la mayoría de los componentes orgánicos son convertidos en biogás que se recoge en la fase de separación de nivel inferior (3). de circulación interna. que fuerza hacia arriba por el elevador (4) el líquido hacia el separador de la parte superior del reactor (5). El afluente es bombeado en el fondo del reactor utilizando un sistema de distribución. BOSQUEJO DEL TRATAMIENTO DE AGUA TOTAL QUALITY MANTENANCEL 45 . y el agua vuelve a través del conducto descendente (6) de nuevo a la parte inferior del sistema. la carga volumétrica en un reactor IC puede ser de 20-30 kg DQO/m3. Básicamente consiste en dos reactores UASB colocados uno encima del otro.5 y 15 metros. En conjunto.

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 Su logística está dirigido a planificar sus operaciones y a optimizar el abastecimiento de materias primas e insumos. CONCLUSIONES  Existe un control en la planificación en sus operaciones. con el fin de reducir el capital de trabajo y satisfacer.  Backus administra y controla sus procesos logísticos desde la etapa de pronósticos de ventas hasta la distribución al cliente final. así como los inventarios de productos terminados mediante la revisión constante de los pronósticos de ventas. Planificación del Suministro. brindando actualmente un servicio por encima de las expectativas. Planificación de la Producción. consideramos que existe exactitud y seguridad de sus inventarios. TOTAL QUALITY MANTENANCEL 46 .  Existe una clasificación de los inventarios.  Buscan ser el productor con más bajo costo y tener la ruta hacia el mercado más eficiente. Planificación de Envases. permitiendo efectuar renovaciones con la mayor oportunidad posible.  En base a los niveles de inventarios se definieron lineamientos de reposición y niveles de inventarios como los lotes económicos de compra y se implementaron indicadores estratégicos de gestión. oportunamente.  Eficiente utilización de los espacios en los almacenes y centros de distribución. la demanda del mercado  A nivel de un sistema de almacenaje. proporcionando una rápida respuesta a los clientes externos e internos. siendo las principales: Planificación de la Demanda.

TOTAL QUALITY MANTENANCEL 47 .INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL RECOMENDACIONES  Seguir enfocándose en el desarrollo de nuevos productos.  Tener siempre el enfoque hacia una responsabilidad social y una regeneración de ambiente para el bienestar de todos.  Brindar la motivación y reconocimiento a sus trabajadores respetando sus responsabilidades que cumplen.  Mantener un enfoque centrado en cuanto a la mejora continua.  Mantener el desarrollo de sus puntos de venta para así seguir incrementando la comercialización de sus productos.  Mantener la política de Innovación constante.

monografias.shtml#ixzz4OJmhPfMt  http://html.rincondelvago.com/trabajos93/empresa-backus/empresa- backus.com/trabajos93/empresa-backus/empresa- backus.net/EduBryan23/unin-de-cerveceras-peruanas-backus-y-johnston- principal?next_slideshow=1  Leer más: http://www.shtml#descripcia#ixzz4OLDaOFHT TOTAL QUALITY MANTENANCEL 48 .com/trabajos34/cervezas-peru/cervezas-peru.monografias.INDUSTRIA DE CERVEZA TOTAL QUALITY MANTENANCEL REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS  Leer más: http://www.monografias.html  Leer más: http://www.com/elaboracion-de-la-cerveza.slideshare.shtml#usodetecna#ixzz4OKX0EKzO  http://es.