INTRODUCCION

Carbn activado es un trmino genrico que describe una familia de adsorbentes

carbonceos altamente cristalinos y una estructura poral interna extensivamente
desarrollada. Existe una amplia variedad de productos de carbn activado que muestran
diferentes caractersticas, dependiendo del material de partida y la tcnica de activacin
usada en su produccin. Es un material que se caracteriza por poseer una cantidad muy
grande de microporos (poros menores a 1 nanmetro de radio). A causa de su alta
microporosidad, un solo gramo de carbn activado puede poseer un rea superficial de
500 m o ms.

El carbn activado se utiliza en la extraccin de metales (oro), la purificacin del agua

(tanto para la potabilizacin a nivel pblico como domstico), en medicina para casos
de intoxicacin, en el tratamiento de aguas residuales, clarificacin de jarabe de azcar,
purificacin de glicerina, en mscaras antigs, en filtros de purificacin y en
controladores de emisiones de automviles, entre otros muchos usos. Su obtencin del
carbn activado se basa en producir un carbn a partir de materiales como: cortezas de
almendros, cascara de coco, turba, petrleo, brea y polmeros, nogales, palmeras u
otras maderas, y carbn mineral.
 ANTECEDENTES

El uso de los materiales de carbn se pierde la historia, de forma que es prcticamente

imposible determinar con exactitud cuando el hombre comenz a utilizarlos. Lo cierto es
que antes del uso de lo que en la actualidad denominamos carbones activos, es decir
carbones con una estructura porosa altamente desarrollada, ya se emplearon como
adsorbentes el carbn vegetal, o simplemente maderas parcialmente desvolatilizadas o
quemadas.

Los primeros usos del este primitivo carbn activo, generalmente preparados a partir de
madera carbonizada (carbn vegetal), parecen haber tenido aplicaciones mdicas. As,
en Tebas (Grecia) se hall un papiro que data del ao 1550 a.C. en el que se describe
el uso de carbn vegetal como adsorbente para determinadas prcticas mdicas. Con
posterioridad, en el ao 400 a.C., Hipcrates recomienda filtrar el agua con carbn
vegetal para eliminar malos olores y sabores y para prevenir enfermedades. En relacin
al tratamiento del agua con carbn activo, se sabe que ya 450 aos a.C. en los barcos
fenicios se almacenaba el agua para beber en barriles con la madera parcialmente
carbonizada por su cara interna. Esta prctica se continu hasta el siglo XVIII como
medio para prolongar el suministro de agua en los viajes transocenicos. Sin embargo,
la primera aplicacin documentada del uso de carbn activo en fase gas no tiene lugar
hasta el ao 1793, cuando el Dr. D.M. Kehl utiliza el carbn vegetal para mitigar los
olores emanados por la gangrena. El mismo doctor tambin recomienda filtrar el agua
con carbn vegetal.

La primera aplicacin industrial del carbn activo tuvo lugar en 1794, en Inglaterra,
utilizndose como agente decolorizante en la industria del azcar. Esta aplicacin
permaneci en secreto por 18 aos hasta que en 1812 apareci la primera patente. En
1854 tiene lugar la primera aplicacin a gran escala del carbn activo en fase gas,
cuando el alcalde de Londres ordena instalar filtros de carbn vegetal en los sistemas
de ventilacin de las cloacas. En 1872 aparecen las primeras mscaras con filtros de
carbn activo utilizadas en la industria qumica para evitar la inhalacin de vapores de
mercurio.

Sin embargo el trmino adsorcin no fue utilizado hasta 1881 por Kayser para describir
como los carbonizados atrapaban los gases. Aproximadamente por estas fechas R. von
Ostrejko, considerado el inventor del carbn activo, desarrolla varios mtodos para
producir carbn activo tal y como se conoce en nuestros das, ms all de simples
carbonizados de materiales orgnicos o del carbn vegetal. As, en 1901 patent dos
mtodos diferentes para producir carbn activo. El primero consista en la carbonizacin
de materiales lignocelulsicos con cloruros de metales; lo cual resulto la base de lo que
hoy en da es la activacin qumica. En el segundo, propona una gasificacin suave de
materiales previamente carbonizados con vapor de agua o CO2; es decir una activacin
fsica, o mas correctamente trmica.

La Primera Guerra Mundial, y el uso de agentes qumicos durante esta contienda, trajo
como consecuencia la necesidad urgente de desarrollar filtros de carbn activo para
mscaras de gas. Sin duda este acontecimiento fue el punto de partida para el desarrollo
de la industria de carbn activo y de un buen nmero de carbones activos usados no
solo en la adsorcin de gases txicos sino en la potabilizacin de agua. A partir de este
momento tuvo lugar el desarrollo de multitud de carbones activos para las aplicaciones
ms diversas: depuracin de gases y aguas, aplicaciones mdicas, soporte de
catalizadores, etc.
 CARBON ACTIVADO

El carbn activado es un material carbonoso que se ha sometido a un tratamiento de

activacin ya sea con productos qumicos, reaccin con gases oxidantes, o con vapor
de agua con el objeto de aumentar su porosidad y una superficie interna.

El carbn es un mineral de origen orgnico compuesto bsicamente por carbono, la

formacin del mismo es el resultado de la condensacin continua de la materia de las
plantas parcialmente descompuestas a lo largo de los aos. Cuando las plantas se
descomponen forman una capa llamada turba.

De esta manera, podemos definir al carbn activado como un material carbonoso que
se ha sometido a un tratamiento de activacin ya sea con productos qumicos, reaccin
con gases oxidantes, o con vapor de agua con el objeto de aumentar su porosidad y
una superficie interna.

PRODUCCION DE CARBONES ACTIVOS.

Materiales de partida. Prcticamente cualquier material orgnico con proporciones

relativamente altas de carbono es susceptible de ser transformado en carbn activo. Los
carbones activos obtenidos industrialmente pueden provenir de madera y residuos
forestales u otros tipos de biomasa, turba, lignito y otros carbones minerales, as como
de diferentes polmeros y fibras naturales o sintticas. Existen, no obstante, algunas
limitaciones. As, desde un punto de vista estructural los carbones activos son carbones
muy desordenados e istropos. Por tanto, no sern adecuados para preparar carbones
activos aquellos materiales carbonosos que pasen por un estado fluido o pseudofluido
durante su carbonizacin; dado que durante la resolidificacin de esta fase suelen
formarse estructuras ordenadas en los carbones resultantes.

No resultan adecuados, por tanto, los carbones coquizables, salvo que se eliminen sus
propiedades coquizantes, mediante una oxidacin previa, por ejemplo. Del mismo
modo, tampoco resultan adecuados los residuos termoplsticos. Los factores que hay
que tener en cuenta para elegir un precursor adecuado son: buena disponibilidad y bajo
coste, bajo contenido en materia mineral y que el carbn resultante posea unas buenas
propiedades mecnicas y capacidad de adsorcin. Los residuos de madera, las
cscaras de coco y frutos secos, as como las semillas de algunas frutas junto con los
carbones minerales y el coque de petrleo, son los precursores ms usados. Por otro
lado, desde hace algunos aos se viene experimentado con el uso de diversos tipos de
fibras sintticas obtenidas como subproducto de industrias textiles para la fabricacin
de fibras y telas de carbn activadas.

TIPOS DE MATERIALES PARA CARBON ACTIVO.

Para la elaboracin de carbn activado se parte de materiales tales como las cortezas
de almendros, nogales o palmeras, otras maderas y carbn mineral.

El carbn amorfo susceptible de activacin puede ser vegetal o mineral:

1. Carbones minerales:
a. Antracitas
b. Hulla bituminosa
c. Lignito
d. Turba
2. Carbones vegetales:
a. Madera (Pino, Acacia)
b. Residuos de madera
c. Cscara de coco
d. Bagazo
e. Huesos de frutas

Aunque el carbn activo puede fabricarse a partir de un sin nmero de materiales

carbonosos, solamente se utilizan unos cuantos, a nivel comercial, debido a su
disponibilidad, bajo coste, y a que los productos obtenidos a partir de ellos tienen las
propiedades que cubren toda la gama de aplicaciones que el carbn activo puede tener.
En la siguiente tabla se muestran las principales materias primas y tecnologas de
activacin utilizados en la produccin, as como la dureza y el tamao de poro de los
productos obtenidos.

DUREZA O
MATERIA PRIMA ACTIVACION RESISTENCIA A LA TAMAO DE POROS
ABRASION

MADERA DE PINO DESHIDRATACION 30-50 MACROPOROSO

QUIMICA1
MADERA DE PINO TERMICA2 40-60 MESOPOROSO
CARBON MINERAL TERMICA2 70-80 MESOPOROSO
BITUMINOSO
CONCHA DE COCO TERMICA2 90-99 MICROPOROSO

Este carbn se obtiene calentando el material de que se trate al rojo vivo para expulsar
los hidrocarburos, pero sin aire suficiente para mantener la combustin. A continuacin,
y con el objeto de activar el carbn formado se expone este a un gas oxidante a altas
temperaturas. Este gas desarrolla una estructura porosa en el carbn natural
favoreciendo la aparicin de superficies internas. Las propiedades superficiales que se
obtienen como resultado dependen del material inicialmente empleado y del proceso
exacto de elaboracin, de modo que las variaciones posibles son muchas. El tipo de
material base con el que se produce el carbn activado tambin puede afectar al tamao
de los poros y a las caractersticas de regeneracin del carbn activado. Tras el proceso
de activacin, el carbn se puede separar o dividir en diferentes tamaos con diferentes
capacidades de adsorcin. Los dos tipos de clasificacin son: carbn activado en polvo
y granular.

Proceso de elaboracin de carbn activado a partir de materia prima natural.

1 Tpicamente con cido fosfrico y en ocasiones con cloruro de zinc.

2 En atmsfera saturada de vapor de agua o con gases de combustin.
Estos procesos se explicarn a continuacin:

Recepcin de la materia prima. Se recolecta la materia prima natural, distintas

cscaras, hueso o semillas de frutos, residuos de madera, entre otros.
Secado de la materia prima carbonosa a emplear. El secado se realiza con la
luz y calor del sol de manera natural, sin aplicacin de una fuente externa de
calor. De manera manual se efecta el secado, por cuatro das a una
temperatura mxima de 34C, y por seis das a una temperatura mnima de 25C.
Molienda de la materia prima natural. La cscara de coco se moli con un
molino de martillo. Este molino tendr la capacidad necesaria para moler la
cascar, semillas, residuos de madera, etc., de manera eficiente. Luego se
procedi a pasarla por un tamiz de malla de 4,0 mm. Se realizan estos pasos
para obtener un tamao adecuado de la materia prima.
Carbonizacin. Este se llevar a cabo en un horno rotario, este proceso
consiste en someter las diferentes muestras en una atmsfera inerte de
nitrgeno a una temperatura de 900C. El tiempo de carbonizacin que se toma
es de un rango de 60 a 90 min.
Activacin. consiste en carbonizar la materia prima llegando al rojo vivo para
expulsar los hidrocarburos, pero sin el suficiente aire para llegar a la combustin,
obtenindose as un carbn primario. Luego se expone ste a un agente
oxidante, normalmente el vapor de agua, la reaccin es endotrmica por lo que
es necesario generar una temperatura constante (800 1000 C).
Enfriamiento y secado del producto. El proceso de enfriamiento, que se
llevar a cabo al final del horno, tiene como fin disminuir la temperatura del
tratamiento trmico a la salida del horno, con el propsito de facilitar las
operaciones de manejo y embalaje del material.
Obtencin del carbn activado. Finalmente, se llega a la obtencin del carbn
activado siguiendo los pasos anteriores ya mencionados.
 Almacenamiento. Se almacena en el interior de un espacio seco, fro y
ventilado. Se lo debe proteger de daos fsicos. No almacenar en proximidad de
fuentes de ignicin, de sustancias altamente oxidantes y del vapor de
disolventes. No almacenar en lugares donde hiela.
1. Obtencin del carbn posible: Obtencin de carbn vegetal

El carbn vegetal fue definido por Kollmann en 1959 como el producto de la combustin
incompleta de la madera. Decir que el carbn vegetal es un combustible slido de color
negro con mayor poder calorfico que la madera, no es suficiente, ya que esta definicin
olvida que el carbn vegetal tambin es un material con una gran superficie especfica
muy utilizado como filtro. Actualmente la importancia del carbn radica en su uso como
combustible o filtro.

La diferencia fundamental entre la madera y el carbn vegetal, aparte de su apariencia

fsica, que es muy diferente, es que el carbn vegetal tiene mayor contenido en carbono,
por lo que su poder calorfico es mayor y por ello es mejor combustible que la madera.
Otra diferencia importante es que el carbn vegetal es inerte, difcilmente alterable con
las condiciones atmosfricas normales y no es atacado por los agentes biolgicos que
si atacan a la madera.

De acuerdo con todo esto, el carbn vegetal es el residuo slido que queda cuando se
"carboniza" la madera, o se "hidroliza", en condiciones controladas, en un espacio
cerrado, como es el horno de carbn. Durante este proceso de carbonizacin o pirlisis
se ejerce control sobre la entrada del aire para que la madera no se queme simplemente
transformndose en cenizas, como sucede en un fuego convencional, sino que se
descomponga qumicamente para formar el carbn vegetal.

En realidad, no se requiere aire en el proceso de la pirlisis; en efecto, los mtodos

tecnolgicos modernos de produccin de carbn de lea, no permiten ninguna entrada
de aire; la consecuencia es de esto es un mayor rendimiento, ya que no se quema con
el aire un exceso de madera y se facilita el control de la calidad.

Sin embargo, esta descomposicin por pirolisis o termal de la celulosa y de la lignina,

que constituyen la madera, no se inicia antes de que la madera alcance una temperatura
de alrededor de 300C.

El proceso de pirolisis produce carbn vegetal que consiste principalmente en carbn,

junto con una pequea cantidad de residuos alquitranados, las cenizas contenidas
originalmente en la madera, gases de combustin, alquitranes, una cierta cantidad de
productos qumicos (principalmente cido actico y maternos) y una gran cantidad de
agua originada del secado y de la descomposicin piroltica de la madera, que se suelta
en forma de vapor.

Cuando termina la pirolisis habiendo llegado a la temperatura de aproximadamente

500C, se deja el carbn vegetal que se enfre sin acceso de aire; entonces puede ser
descargado sin peligro, listo para su empleo. Una importante cantidad de carbn vegetal
en el mundo se produce todava por sencillos procesos, como se describir ms
adelante. Una parte de la carga de madera se quema con grandes desperdicios para
generar el calor inicial y no se recupera nada de los subproductos o del calor soltado
por el proceso piroltico.

1.1. Procesos de obtencin de carbn vegetal

La fabricacin de carbn puede ser dividida en varias fases o unidades operativas, que
son:

Cultivo de la lea
Cosecha de la madera
Secado y preparacin de la madera para la carbonizacin
Carbonizacin de la madera para obtener el carbn vegetal
Tamizado, almacenamiento y transporte a depsito o puntos de distribucin.

No debe olvidarse que la fabricacin de carbn requiere otras materias primas

auxiliares.

Los hornos necesitan arcilla para sellar y para hacer un barro viscoso para el
enfriamiento, y ladrillos, que debern hacerse en lo posible cerca del sitio de
fabricacin del carbn vegetal.
Las fosas de tierra y las parvas requieren tierra de textura adecuada y grandes
cantidades de paja, hojas y ramas
Los hornos metlicos requieren arena, soldaduras a gas, elementos para cortar
y reparar las planchas metlicas.
Todos los procesos de carbn vegetal necesitan agua para enfriamiento para
apagar el fuego y para preparar el barro viscoso con arcilla.

Sobre todo, el proceso requiere globalmente en la actualidad una cierta cantidad

de combustibles lquidos para el cultivo y cosecha de la madera, para el
 transporte de la madera y del carbn y para el transporte vario del personal y del
equipo auxiliar etc.

CARBON ACTIVADO APARTIR DE LA CASCARA DE COCO

A partir de la cascara de coco es posible obtener diferentes tipos de carbones activados

para aplicaciones diversas variando las condiciones de preparacin.

Por ejemplo, activando la cascara de coco a alta temperatura (800C) en presencia de

vapor de agua se puede obtener un carbn hidroflico (anidad con el agua),
microporoso (con ultramicroporos de dimetros < 0.7 nm), apropiado para aplicaciones
que involucran separacin de gases; pero,si se activa a menor temperatura (450 C)
usando un agente qumico, como cido fosfrico o cloruro de zinc, se puede obtener un
carbn hidroflico de poros ms anchos (con mesoporos > 2 nm) apropiado para
aplicaciones en fase lquida. Adems, de obtener una amplia distribucin de poros, el
carbn activado obtenido de la cascara de coco resulta con mayor dureza y resistencia,
comparado con el obtenido de madera. era. Otra ventaja que ofrecen los carbones
activados obtenidos de materiales orgnicos, en relacin a los obtenidos de materiales
inorgnicos, es que, en los primeros, el porcentaje de cenizas es menor.

El coco como materia prima a nivel mundial es muy abundante. Se produce en ms de

90 pases en el mundo, no obstante, solo en una docena de ellos se concentra el 91.1%
de supercie plantada con este cultivo. Los pases asiticos son los que cuentan con la
mayor extensin. Los dos nicos pases en Amrica que forman parte de este grupo son
Brasil con 2.4% y Mexico con 1.4% ocupando el doceavo lugar. En Mxico, el estado
de Guerrero es el que presenta la mayor supercie (51.8%) plantada por cocoteros. En
el 2002 Mxico report una produccin anual de coco de 959,000 toneladas.

La cascara dura o endocarpio del coco se usa como combustible de alto valor calor
calorfico (75007600cal/g),y tambin sirve de materia prima para la obtencin de
carbn activado.

Debido al gran auge del mercado del carbn activado resulta conveniente estudiar las
posibilidades de expansin en la utilidad y la produccin del cocotero. As, si se
considera que una hectrea en una hacienda de cocos puede producir unos 10 mil cocos
por ao, y que cada coco tiene una cascara de aproximadamente 200 gramos se tendr
entonces, 2 toneladas de cascara de coco por hectrea. Para obtener una tonelada de
carbn activado se necesitan aproximadamente 11 toneladas de cascara de coco. Los
requerimientos de produccin que se estiman para la unidad que se propone son de
aproximadamente 600 toneladas anuales de carbn activado.
 Proceso de obtencion del carbon activado del coco:

Etapas del proceso:

El proceso consta de las siguientes etapas:

1. Secado de la cascara de coco.

2. Molienda del producto seco.
3. Tratamiento trmico del material (carbonizacin y activacin);
4. Enfriamiento y secado de los materiales tratados.

El proceso de secado se har al sol de forma manual.

El proceso de molienda se realizar en un molino con la capacidad necesaria
para poder moler la cascar de coco seca de manera eficiente con la
granulometra establecida para que pueda mantener la velocidad de
alimentacin requerida por el horno rotatorio a disear; adems que pueda
trabajar por pausas y que no est en operacin constante.
El proceso de carbonizacionactivacion, se llevar a cabo en el horno rotatorio
a disear, el cual operar a de manera continua y solo podr ser suspendido al
realizar labores de mantenimiento general.
El proceso de activacin tiene como objetivo crear en la superficie del carbn
muchos poros u orificios microscpicos que van a atraer a las molculas de
diferentes sustancias.
En el presente proceso se usar un tipo de activacin fsica con vapor de agua.
Se seleccion la activacin fsica del carbn con vapor de agua por ser un
proceso ms econmico y menos corrosivo y se realiza a temperaturas inferiores
a las aplicadas en la activacin qumica tradicional, lo que simplifica el proceso.
Todo ello se traduce en un menor costo, as como en un menor impacto en el
medio ambiental. La activacin fsica con vapor de agua es un proceso
complicado que se lleva a cabo en el presente caso en un horno rotatorio a
temperaturas elevadas (8001000 C).
El proceso de enfriamiento, que se llevara a cabo al final del horno, tiene como
fin reducir la temperatura del tratamiento trmico a la salida del horno, con la
intencin de facilitar las operaciones de manejo y embalaje del material.
CARBON ACTIVADO APARTIR DE LAS CASCARAS DE NARANJA.

Obtener carbn activado a partir de cscara de naranja

Determinar la eficiencia del carbn activo utilizando el espectrofotmetro.
Demostrar que la cscara de naranja es un buen material para obtener carbn
activado, por lo cual al pasar una muestra colorida (colorante vegetal azul),
deber desaparecer el color por lo tanto obtendr una buena eficiencia de
adsorcin.

Materiales:

Cascara de naranja
cido fosfrico
Agua oxigenada
Colorante vegetal
2 crisoles
Papel platino de cocina
1 transformador de 220
Horno
Procedimiento:

1. Primero obtenemos la cascara de naranja.

2. Limpiamos las cascaras quitndole todo el bagazo que tiene pegado.
3. Deshidratamos las cascaras colocndolas sobre un peridico y exponindolo al
sol.
4. Pre incineramos las cascaras secas hasta carbonizar.
5. Luego las cascaras pre carbonizadas lo colocamos en una vasija, y con la
ayuda de un mortero lo vamos pulverizando.
6. Pesar la cantidad de ocho gramos para cada activacin y colocar en el crisol
con tapa.

ACTIVACIN.

Respecto a los procesos para la produccin de carbones activados, existen

bsicamente, dos tipos: el conocido como la activacin fsica (tambin llamada trmica)
y la activacin qumica. La activacin fsica generalmente se lleva a cabo en dos etapas:

La carbonizacin del precursor, en este caso la cascara de naranja en la que se

eliminan productos voltiles para dar lugar a un esqueleto carbonoso con una
estructura porosa rudimentaria
La gasificacin controlada del carbonizado bajo una atmsfera oxidante tal
como dixido de carbono , vapor de agua u oxgeno .En esta etapa se elimina
selectivamente loa tomos ms reactivos de la estructura carbonosa aumentado
, por tanto, el volumen de poros y el rea superficial. Ambos procesos se
realizan habitualmente a temperaturas que oscilan entre 600 y 900 C.
El segundo mtodo, la activacin qumica, consiste en poner el precursor
carbonoso con un agente activador, tras lo cual se lleva a cabo un tratamiento
trmico entre 400 y 800 C bajo una atmsfera inerte para generar porosidad.
Los agentes comnmente utilizados son ZnCl2, KOH y H3PO4.
En ambos procesos, el rea superficial especfica del carbn activo obtenido
depende de la prdida de peso del material durante la etapa de activacin,
alcanzando, generalmente un valor mximo cuando se produce una prdida de
peso entre el 30 y el 70 %.
La activacin fsica presenta como principales inconvenientes respecto a la
activacin qumica que se obtiene menores rendimientos y que, habitualmente
se lleva acabo a temperaturas ms altas .Por el contrario, la activacin qumica
tiene como principal desventaja la necesidad de un proceso posterior al
 tratamiento trmico y la agresividad de agentes qumicos empleados, lo que
desde un punto de vista medio ambiental, limita su aplicacin a gran escala.
Los carbones activos se suelen lixiviar para extraer los contaminantes
inorgnicos, si se han de usar para la purificacin de productos alimenticios o
qumicos. Tal lixiviacin se realiza con un cido clorhdrico y se contina con un
lavado con agua destilada para eliminar el exceso de cido y de sale, a
continuacin prosigue el secado de dichos materiales de 2-3 hrs temperaturas
de 100 y 120. Una buena calidad de carbn activo para la venta debe contener
muy por debajo de 1% de impureza soluble

ACTIVACION

FISICA QUIMICA

F Q

!

Aadir por cada gramo de Introducido en la mufla a una
carbn un milmetro de temperatura de 600 C. con
$
acido fosfrico una relacion de tiempo 1
% en este
minuto por gramo
caso 8 minutos.&
/
(
Se calienta en una parrilla )
elctrica hasta llegar a =
158 C hasta evaporar el ?
acido fosforico



.
Se hace un enjuague con 2
agua destilada para retirar 1
los residuos de acido

Se filtra al vacio para

secar
 PRUEBA DE COMPROBACION

1. Prepara una solucin de agua con colorante vegetal. (1 gramo de colorante

por 100ml. De agua purificada)
2. Diluir esta a proporcin de 1ml. De la solucin concentrada por 100ml. De
agua purificada.
3. Poner un anillo de hierro en un soporte universal, colocar un embudo de
tallo corto.
4. Colocar un cuadro de papel filtro de 13 x 13cm. Humedecerlo y colocarlo en
el embudo.
5. Poner un gramo de carbn activado
6. Vaciar 20ml. De la dilucin de colorante vegetal en el embudo
7. Repetir esto con cada una de las muestras
8. Comparar resultados
9. Meter cada muestra filtrada al espectrofotmetro digital, tomando como
blanco el agua pintada

UTILIDAD:

Uso mdico

El carbn activado es utilizado como agente adsorbente para tratar envenenamientos

y sobredosis por ingestin oral. Previene la absorcin del veneno en el estmago.

Usos ambientales

Las propiedades de adsorcin del carbn activado son muy tiles en la eliminacin de
contaminantes del aire como de flujos de agua implicados en procesos industriales:

Limpieza de vertidos
Recuperacin de aguas superficiales
Tratamiento de agua potable
Purificacin de aire
Recogida de compuestos voltiles procedentes de procesos industriales como
pintura, limpieza en seco, repostaje de combustible...
CARBONES ACTIVADOS A PARTIR DE BAGAZO DE CAA DE AZCAR Y ZURO
DE MAZ PARA LA ADSORCIN DE CADMIO Y PLOMO

Los carbones preparados fueron codificados como ZM (provenientes del zuro de maz) y
BC (provenientes del bagazo de caa).

Recoleccin y preparacin de los materiales vegetales de partida. El bagazo de caa de

azcar se recogi en el mercado de Bazurto, Cartagena, y el zuro de maz en el
corregimiento de Palo Alto (Sucre), en Colombia. El bagazo y el zuro fueron secados a
105C por 24 horas y luego fueron triturados.

Carbonizacin.

500 gramos de los materiales vegetales se calentaron (usando el montaje de la figura 1)

en fracciones de 100 g desde 30C hasta 400C (10C/min) en atmsfera de nitrgeno
(110 mL /min) y fueron mantenidos a estas condiciones por 60 minutos (Hsisheng & Hsu,
1998). El carbn obtenido se moli y se tamiz a un tamao de partcula de 125 a 300
micrmetros. Estos carbones fueron codificados como ZM-C (provenientes del zuro de
maz) y BC-C (provenientes del bagazo de caa).

Activacin qumica de los carbones con cido fosfrico. Veinte gramos de cada material
carbonizado se sometieron al siguiente tratamiento: Se impregnaron con cido
ortofosfrico al 21% p/v (agente activante) con agitacin constante por 4.5 horas, se
secaron a 105C por 24 horas, se calentaron en atmsfera de nitrgeno (flujo de 110 mL
/ min) desde 30C hasta 450 5C (10C/min) y se mantuvieron a estas condiciones por
120 minutos. Estos carbones fueron codificados como ZM-A y BC-A. Estos carbones
activados fueron modificados mediante tratamiento trmico a 600C, y oxidaciones con
cido ntrico y perxido de hidrgeno tal como se describe a continuacin.

Tratamiento trmico de los carbones activados. Veinte gramos de los carbones

activados ZM-A o BC-A se calentaron desde 30C hasta 600C (10C/min) en atmsfera
de nitrgeno (110 mL /min) y fueron mantenidas a estas condiciones por 60 minutos.
Estos carbones activados fueron codificados como ZM y BC.

Oxidacin con cido ntrico de los carbones activados. Veinte gramos de los carbones
activados ZM-A o BCA se sometieron al siguiente tratamiento: Se agregaron 250 ml de
HNO3 al 15% y se digirieron por 30 minutos, se secaron a 105 C por 24 horas, se
calentaron en atmsfera de nitrgeno (flujo de 110 mL /min) desde 30C hasta 600 5C
(10C/min) y se mantuvieron a estas condiciones por 60 minutos. Estos carbones
activados fueron codificados como ZM-HNO3 y BC-HNO3.

Oxidacin con perxido de hidrgeno de los carbones activados. 20 g de los carbones

activados ZM-A o BCA se sometieron al siguiente tratamiento: se agregaron 250 ml de
H2O2 al 10% y se digirieron por 30 minutos, se secaron a 105C por 24 horas, se
calentaron en atmsfera de nitrgeno (flujo de 110 mL /min) desde 30C hasta 600 5C
(10C/min) y se mantuvieron a estas condiciones por 60 minutos. Estos carbones
activados fueron codificadas como ZM-H2O2 y BC-H2O2.

Los materiales vegetales sometidos a carbonizacin, activacin u oxidacin se retiraron

de la mufla cuando la temperatura era menor de 50C, se lavaron alternativamente con
agua caliente y fra hasta que la conductividad de las aguas de lavado fue muy similar a
la conductividad del agua destilada usada para lavar, y se secaron a 105C por 12 horas
(Huidobro et al. 2000).

Anlisis Prximo. La humedad se determin por la prdida de peso al calentar los

carbones a 150C por 3 horas en una estufa Precision Scientific Modelo 18 siguiendo la
norma ASTM D 3173-87. El porcentaje de materia voltil se determin por la prdida
de peso cuando los carbones secados a 150C fueron calentadas a 900 5C por 7 minutos
en atmsfera de nitrgeno en un horno Ohio Thermal siguiendo la norma ASTM D
3175-99. El contenido de cenizas se calcul con el residuo despus de quemar los
carbones (previamente secados a 150C por 3 horas) a 650 5C en atmsfera de aire
hasta peso constante en un horno Ohio Thermal siguiendo la norma ASTM D 3174-97.
El carbono fijo es aquel que queda despus de calentar a 650C en atmsfera de N2 y se
calcul por diferencia, Carbono fijo (%) = 100 (% materia voltil + % cenizas).

Resultado:

Se obtuvieron carbonizados y carbones activados a partir del zuro de maz y bagazo de

caa de azcar con altas capacidades de adsorcin de plomo y cadmio; algunos carbones
removieron ms del 99% de los metales en soluciones con una concentracin de 15 ppm.

Carbonizacin del zuro de maz y bagazo de caa de azcar. Durante este proceso las
unidades de celulosa, principales componentes de los materiales vegetales de partida
sufren depolimerizacin transformndose en unidades ms pequeas, se desprende
materia voltil y se produce un slido ms rico en carbono.

Preparacin y caracterizacin de carbn activado a partir de torta de higuerilla

Materiales:

El residuo se obtiene tras la extraccin del aceite de higuerilla de unas semillas donadas
por Colombiana de Biocombustibles S.A. (variedad BRS-149 Nordestina). Las semillas
de nordestina son maceradas y se someten a extraccin con soxhlet para la obtencin
del aceite, de acuerdo al mtodo tradicionalmente usado para este fin [16]. El residuo
slido obtenido es llamado torta de higuerilla.

Como agente activante, se us carbonato de potasio anhidro (K2CO3, Merck, pureza >
99%). Como precursores de Ni y Mo se usaron nitrato de nquel hexahidratado (Ni(NO3)
.6H2O, Panreac. Pureza 98%) y heptamolibdato de amonio tetrahidratado
((NH4)6Mo7O24.4H2O, Panreac. Pureza 99%).

Preparacin de los carbones activados por activacin fsica

Los carbones activados fueron obtenidos mediante pirlisis de la torta de higuerilla y

posterior activacin del pirolizado. En un horno horizontal, dentro de una cpsula de
acero, fue colocada la biomasa que fue pirolizada en atmsfera de nitr- geno a 800C
por 1 hora. Luego las muestras fueron enfriadas a temperatura ambiente y fueron
tamizadas para homogenizar su tamao entre 75 m y 180 m. Posteriormente para la
activacin, usando el mismo horno, las muestras fueron llevadas hasta la temperatura
de activacin en atmsfera de nitrgeno, gas que fue cambiado por el agente activante
(nitrgeno saturado con vapor de agua a 80C, CO2 o CO2 saturado con vapor de agua
a 80C) evaluando el efecto de diferentes temperaturas y tiempos de activacin.
Finalmente, las muestras fueron enfriadas en atmsfera de nitrgeno.

Preparacin de los carbones activados por activacin qumica.

Para la activacin qumica, la biomasa fue molida y tamizada con malla 30 (0.6 mm),
luego fue impregnada con una solucin de carbonato de potasio teniendo en cuenta una
relacin de peso K2CO3: biomasa, de 1:1 y 2:1 por un periodo de tiempo de 24 horas a
temperatura ambiente, posteriormente la muestra fue secada en estufa a 110C.
Finalmente, la muestra fue carbonizada a 800C por 1 hora en atmsfera de N2,
despus de enfriarse fue lavada con agua destilada hasta pH neutro.

Impregnacin hmeda.

Mediante impregnacin hmeda, utilizando un rotavapor por 14 h se dispersaron sobre

el carbn activado fases de Ni y Mo, utilizando como sales precursoras Ni(NO3) .6H2O
y (NH4)6Mo7O24.4H2O, en las cantidades apropiadas para obtener un 10% en peso de
Mo y 2% de Ni en la superficie del soporte. Despus de la impregnacin el exceso de
volumen fue eliminado por evaporacin en vaco durante 3 h, posteriormente las
muestras fueron llevadas a la estufa (90C) por 12 h. Finalmente, para descomponer los
precursores las muestras fueron calcinadas a 500C por 1 h en atmsfera de N2.

Caracterizacin.

Para la caracterizacin de la biomasa se realiz anlisis prximo usando un TGA Q500

marca TA Instruments. El anlisis termogravimtrico de la torta de higuerilla fue
realizado a una velocidad de calentamiento de 40C/minuto en atmsfera de nitrgeno.
Finalmente, a 800C el nitrgeno fue sustituido por aire, y la combustin del carbono fijo
da paso a la formacin de cenizas. El anlisis elemental (CHNSO) fue efectuado en un
equipo marca LECO, modelo Truspec, la composicin inorgnica de la biomasa se
determin con un espectr- metro de fluorescencia de rayos X marca THERMO modelo
OPTIMX. El anlisis de rea superficial fue realizado en un analizador de rea
superficial y porosidad ASAP 2020 marca Micrometrics. La morfologa de las muestras
fue evaluada en alto vaco y con las seales de electrones secundarios y
retrodispersados, usando un Microscopio Electrnico de Barrido marca JEOL JSM-
6490 LV.

Resultados.

Se prepararon carbones activados del pirolizado de torta de higuerilla mediante

activacin fsica con vapor de agua, CO2 y mezcla de estos. De las condiciones
utilizadas los mejores resultados con un rea superficial de 565,74 m2 /g y bajo
contenido de cenizas, se obtuvieron para el carbn activado con la mezcla de CO2/H2O
por 2 horas. Adicionalmente se prepararon carbones activados por mtodos qumicos
usando como agente activante K2CO3, se encontr que esta ltima favorece la
formacin de mayores reas superficiales en el material, logrndose un valor mximo
de 1218,43 m2 /g para una relacin en masa de 1:1 (biomasa/K2CO3), se encontr
adems que el contenido de cenizas es menor en los carbones activados qumicamente.
Finalmente, se corrobor el potencial uso de estos materiales como soporte cataltico,
al observar la alta dispersin de las fases inorgnicas depositadas sobre el carbn
activado, sin formacin de aglomerados o sinterizados.

CARBON ACTIVADO APARTIR DE PEPAS DE NISPEROS.

Se prepararon carbones activados (CA) a partir de pepas de nspero de palo (Mespilus

communi), por activacin qumica utilizando como agentes activantes cido fosfrico
(H3PO4) e hidrxido de potasio (KOH), en un ambiente inerte empleando un flujo
controlado de nitrgeno (N2). Se evalu la influencia del tamao de partcula (mm) del
precursor (pepa de nspero), la relacin de impregnacin (R), es decir, masa agente
activante/masa precursora, la velocidad de calentamiento (C min-1) durante la activacin
y de la temperatura de activacin (TA), en las propiedades texturales y en la capacidad
de adsorcin de fenol de los CA. Los grupos superficiales y los tipos de enlaces del
precursor y de los CA se determinaron por espectroscopa infrarroja con transformada de
Fourier. Los grupos cidos y bsicos se cuantificaron por el mtodo de titulacin Bohem.
Mediante adsorcin de N2 a 77K, se determin que los CA obtenidos a R y TA ms altas
tuvieron elevadas reas superficiales (SBET) con una estructura micro y mesoporosa. Los
CA con H3PO4 se caracterizaron por poseer mayor microporosidad que los activados con
KOH, en concordancia con las microfotografas obtenidas por microscopa electrnica de
barrido (SEM). Los anlisis anteriores, adems del anlisis termogravimtrico (ATG),
ayudaron a explicar el proceso de activacin de los carbones. La naturaleza del precursor
y los mtodos de preparacin tuvieron una fuerte influencia en las propiedades texturales
y adsorbentes de los CA, en particular la R y la TA. Se estableci, que tanto las
propiedades texturales como las propiedades qumicas superficiales, determinaron la
capacidad de adsorcin de los CA hacia el fenol. En el proceso de adsorcin, el tiempo
para lograr el equilibrio fue de 6 horas, mientras que el pH ptimo fue de 5,5. Los CA
con KOH mostraron una mayor capacidad de adsorcin de fenol, que aquellos activados
con H3PO4. A partir de una solucin de 100 ppm de fenol se removi hasta 93,3 y 61,6
mgfenol.g-1 CA con los CA con KOH (muestra NK1,0-700) y con H3PO4 (muestra
NF0,67- 500), respectivamente; frente a un 7,6 mgfenol.g-1 CA de remocin logrado con
el carbn comercial (muestra M-2184). En tanto que, a partir de soluciones de 500 ppm
de fenol, el CA con KOH (muestra NK1,0-700) removi 163,7 mgfenol.g-1 CA y el
H3PO4 (muestra NF0,94-500) 102,3 mgfenol.g-1 CA. Los datos experimentales de las
isotermas de adsorcin de fenol tuvieron una mejor correlacin con el modelo de
Langmuir y los datos cinticos se correlacionaron mejor con el modelo de pseudo segundo
orden y con el de difusin intraparticular; lo cual evidencia que ocurri preferentemente
una quimisorcin del fenol en la superficie del carbn.
Usos del carbon activado

Las aplicaciones fundamentales del carbn activado son aquellas relacionadas con el
tratamiento de aguas potables y residuales, industria alimenticia, y farmacuticos,
decoloracin y edulcorantes. Se puede apreciar una explicacin de manera detallada de
los mismos en la tabla.

Aplicaciones Descripcion
Industria qumica Recuperacin de solventes
organicos para reciclaje, control
de emisiones de vapor.

Industria alimenticia Remocin de etileno de las

plantas de almacenamiento de
frutas

Produccin de bebidas Remocin de grasas, sabores

indeseables, aldehdos y
fenoles de brandy y la cerveza

Tratamiento de agua potable Remocin de contaminantes

organicos, emisin de olores y
clarificacin.

Tratamiento de aguas Reduccin de halgenos totales

residuales de la demanda biolgica y
qumica.

Industria petroqumica Clarifiacion del crudo.

Remocin de contaminantes
hidrocarburificos.

Medicina Remocin de toxinas

bactericidas y como antdoto
para envenenamiento
conalcaloides, fosforo, fenoles y
hongos.
Cigarrillos Retencin de elementos
perjudiciales al humo del
cigarrillo, tales como nicotina.
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