- Fabricacin del acero

Su fabricacin comienza con la reduccin de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms

tarde en Acero.

Los materiales bsicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los
xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro.

La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y como
sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a
las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se
formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas
forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.

El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin:

92% de hierro

3 o 4% de carbono

0,5 a 3% de silicio

0,25% al 2,5% de manganeso

0,04 al 2% de fsforo

Algunas partculas de azufre

El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del mineral.
Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para liberar el hierro.
Est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un material no metlico y resistente al
calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. La parte inferior del horno est dotada de
varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire. La parte superior del
horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, por las que se
introduce la carga en el horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o
cucharas que se suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.

Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire, que ha sido
precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la base del horno para quemar
el coque. El coque en combustin genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce
los gases necesarios para separar el hierro del mineral.
 Ciclo 2017-1

Los altos hornos funcionan de forma continua.

Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin por el oxgeno presente
en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de modo que reaccionar con l para liberarlo.
Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en el mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la
piedra caliza fundida se convierte en cal, la cual se combina con el azufre y otras impurezas. Esto forma
una escoria que flota encima del hierro derretido.

Presurizacin de los hornos:

Estrangulando el flujo de gas de los respiraderos del horno es posible aumentar la presin del interior
del horno hasta 1,7 atmsferas o ms. Esta tcnica, llamada presurizacin, permite una mejor
combustin del coque y una mayor produccin de hierro. En muchos altos hornos puede lograrse un
aumento de la produccin de un 25%.

Cada cinco o seis horas, se cuelan desde la parte interior del horno hacia una olla de colada o a un
carro de metal caliente, entre 150 a 375 toneladas de arrabio. A continuacin, el contenedor lleno de
arrabio se transporta a la fbrica siderrgica (Acera).

Refinacin del Arrabio:

El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas para ser
provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro altamente refinado que
contiene menos de un 2% de carbono.

En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido de carbono)
gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral para terminar como CO2 gaseoso
(dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio. A
alta temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno
para producir monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso
de oxidacin.

4.- Clasificacin del acero

a. Segn el modo de fabricacin:

 Ciclo 2017-1

Acero elctrico.
Acero fundido.
Acero calmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.

b. Segn el modo de trabajarlo:

Acero moldeado.
Acero forjado.
Acero laminado

c. Segn la composicin y la estructura:

Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.

Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adems de carbono, que modifican sus
propiedades. Estos se clasifican segn su influencia:

Elementos que aumentan la dureza: fsforo, nquel, cobre, aluminio. En especial aquellos que
conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio, molibdeno, wolframio, cromo,
manganeso y cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tamao de grano: aluminio, titanio y vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: el manganeso, el molibdeno, el cromo, el
nquel, y el silicio, aumentan la templabilidad; mientras que el cobalto la disminuye.
Elementos que modifican la resistencia a la corrosin u oxidacin: aumentan la resistencia a la
oxidacin: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la corrosin: el cromo.
Elementos que modifican las temperaturas crticas de transformacin: Suben los puntos
crticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las temperaturas
crticas: cobre, nquel y manganeso. En el caso particular del cromo, se elevan los puntos
crticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el acero
es de bajo contenido de carbono.

d. Segn los usos:

Acero para imanes o magntico.

Acero auto templado.
Acero de construccin.
Acero de corte rpido.
Acero de descolletado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
 Ciclo 2017-1

Acero de rodamientos.

5.- Mecanizado del acero

Acero laminado:

El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se obtiene a
travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una
temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que
se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van
formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las
secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces
los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la
tolerancia requerida.

Acero forjado:

La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica cuando se somete
al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja generalmente se realiza a altas
temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de material que debe
eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del
material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada
la forma de la pieza que se desea conseguir.

Acero corrugado:

El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin, para
emplearlo en hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la
hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas
operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto energtico.

Estampado del acero:

La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde a la
plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a procesos de embuticin y
estampacin para la consecucin de determinadas piezas metlicas. Para ello en las prensas se colocan
los moldes adecuados.

Troquelacin del acero:

 Ciclo 2017-1

La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta donde se
perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen
colocados sus respectivos troqueles y matrices.

Mecanizado blando:

Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en mquinas-

herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.) luego endurecerlas por
tratamiento trmico y terminar los mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes tipos
de rectificadoras que existen.

Rectificado:

El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y medidas con
tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construccin de maquinaria y equipos de
calidad. Pero el tamao de la pieza y la capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden
presentar un obstculo.

Mecanizado duro:

En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes del mecanizado
en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los requerimientos que deben
ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas
necesarias para dichos trabajos deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su
vida til. Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan
estrechas que no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra del
trabajo, o tambin por causa de la misma composicin del lote del material (por ejemplo, las piezas se
estn encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado despus del
tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo de la
composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho ms difcil.

Mecanizado por descarga elctrica:

En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso de electrodos, la
dureza del acero no hace una diferencia notable.

Taladrado profundo:

En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso, como por
ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su posicin referente al eje de
rotacin de la broca de carburo o por ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado
trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser
demasiado suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tender a desviarse.

Doblado:
 Ciclo 2017-1

El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues el proceso de
doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy probablemente se haya
tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u otros
mtodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que, al volver a aplicar calor al metal
duro, la integridad de este cambia y puede ser comprometida.

Perfiles de acero:

Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles metlicos, siendo stos de diferentes
caractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar especficamente para una funcin
concreta, ya sean vigas o pilares.

6.- Ensayos mecnicos del acero

Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica, disea una herramienta o una mquina, define
las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales constituyentes. Como hay muchos
tipos de aceros diferentes y, adems, se pueden variar sus prestaciones con tratamientos trmicos, se
establecen una serie de ensayos mecnicos para verificar principalmente la dureza superficial, la
resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado
o la presencia de grietas internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden
producir fracturas o roturas. Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no
destructivos.
Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de ensayo al que se le
somete.

Ensayos no destructivos:

Los ensayos no destructivos son los siguientes:

Ensayo microscpico y rugosidad superficial: microscopios y rugosmetros.

Ensayos por ultrasonidos.
Ensayos por lquidos penetrantes.
Ensayos por partculas magnticas.
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers); mediante durmetros.

Ensayos destructivos:

Los ensayos destructivos son los siguientes:

Ensayo de traccin con probeta normalizada.

Ensayo de resiliencia.
Ensayo de compresin con probeta normalizada.
Ensayo de cizallamiento.
 Ciclo 2017-1

Ensayo de flexin.
Ensayo de torsin.
Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.

7.- Ensayos realizados en el Laboratorio de Ensayo

de Materiales

Ensayo de resistencia a la traccin en aceros (NTP 341.002)

Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este ensayo, es sin duda
alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el acero. La versatilidad del ensayo de traccin
radica en el hecho de que permite medir al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El
valor de resistencia es directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseo. Los datos relativos a
la ductilidad, proveen una buena medida de los lmites hasta los cuales se puede llegar a deformar el
acero sin llegar a la rotura.

Este ensayo consiste es someter una barra, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza de traccin
que va aumentando progresivamente. En forma simultnea se van midiendo los correspondientes
alargamientos de la barra.

La figura 1 muestra un esquema de una mquina para ensayos de traccin, en la que se estira la
barra a una velocidad constante. Con los resultados de la elongacin de la barra, se puede graficar
una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores de esfuerzo y
deformacin unitarios, y son independientes de la geometra de la barra (figura 2).
 Ciclo 2017-1

Fig 1. Esquema de una mquina para ensayos de traccin Fig 2. Ejemplo de grafico Carga vs Alargamiento

De las mediciones realizadas durante el ensayo y las especificaciones tcnicas del material se
obtienen los siguientes datos

Carga de Carga Masa Longitud Elongacin

Identificacin Dimetro nominal
fluencia mxima final
De la muestra
pulg Mm2 kg kg Gramos Cm (20 cm)
Aceros Arequipa 1/2 129 6890 10629 479.4 50.1 3.1
Aceros Arequipa 3/4 284 13800 23122 1071.5 50.5 3.5

Segn la NTP 341.002 los datos deben cumplir las siguientes especificaciones tcnicas :

Lmite de fluencia (F y: Carga de fluencia/rea) 4280 kg/cm2

Resistencia a la traccin (R : Carga mxima sobre rea) 6320 kg/cm2

Relacin R/ F y 1.25

Elongacin (%) 9%
 Ciclo 2017-1

7.- Conclusiones

El ensayo realizado nos ha permitido identificar las caractersticas de las varillas de

acero corrugado de y de pulgada. Y as mismo comprobar que sus caractersticas
son adecuadas para el uso segn la Normativa Tcnica Peruana.