UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA ING QUIMICA

PROCESO DE
EXTRACCION DE
ACEITE
ESENCIALES

HERRERA ALACA WILBER GROVER

JUAN JOSE LEDEZMA FLORES
ROGER MONTAO JANCO
SALINAS ARANIBAR JOEL
AYZACAYO CHINCHAYA MELA

2016
 PROCESO DE EXTRACCION DE ACEITE DE MOLLE

1. OBJETIVOS
Estudiar el proceso de la extraccin de aceite de molle
Estudiar el comportamiento termodinmico de la destilacin por arrastre de vapor
2. INTRODUCCION

El agua es uno de los solventes por excelencia, y los primeros intentos para realizar extracciones se hicieron
con este solvente. Uno de los primeros intentos de extraer la esencia de las plantas fue poner en contacto
estas con agua caliente, pero la dificultad de separar despus los materiales hizo que se buscasen nuevas
alternativas. Posteriormente se ideo colocar las plantas en un recipiente superior para que el vapor formado
en la parte inferior lo atravesase y posteriormente fuese condensado en un serpentn, as surgi el alambique
para xtracciones de aromas y esencias.

Con la revolucin industrial, la necesidad de producir extractos en proporciones ms grandes que los
mtodos artesanales pudieran alcanzar, hicieron que estos mtodos fueran adaptados a la escala industrial
con buenos resultados. As que del alambique se paso a un extractor donde se coloca el material vegetal y
se pone en contacto con el vapor generado en un caldern anexo o una caldera, para despus llevar ese
vapor a un condensador, y recogido en un tanque de decantacin, donde saldran el aceite esencial y el agua
por aparte

La extraccin funciona gracias a que, cuando el vapor entra en contacto con el material vegetal, hace que los
compuestos aromticos, que generalmente poseen un punto de ebullicin ms bajo que el agua, se
vaporicen y sean arrastrados junto con el vapor hasta el condensador, donde se condensan junto con el
vapor de agua. Tambin la temperatura del vapor hace que las clulas y las estructuras vegetales se rompan
y liberen mas compuestos esenciales.

Esta tcnica funciona para extraer aceites esenciales en general, pero no para aislar un compuesto
determinado. Adems pueden encontrarse algunos compuestos que puedan degradarse con la temperatura
del vapor. As que a medida que la industria de los aceites esenciales su fue especializando, el arrastre con
vapor ha sido dejado de lado a favor de tecnologas que funcionen a menor temperatura y pueda extraerse la
mayor cantidad de compuestos esenciales

Es necesario anotar que en este proceso se obtienen en realidad dos productos, uno es el aceite esencial,
que ha sido el de inters general por mucho tiempo, pero la fase acuosa que se condensa y que muchas
veces se recircula al caldern para reutilizar el agua, tambin puede contener sustancias odorferas y de
inters, a este producto se le conoce como hidrosol y existen algunos hidrosoles que son de inters en la
industria de aromas, bien sea como ingrediente o como precursores de otras clases de productos.

Es necesario controlar la cantidad de vapor necesaria para realizar la extraccin, ya que si se utiliza una
cantidad muy grande, esta se condensara al final del proceso y puede generar que no se evidencie una
separacin fsica de fases, dificultando la posterior extraccin del aceite esencial. Un mtodo para subsanar
este problema es la recirculacin del agua al caldern o generador de vapor, pero si tambin se tiene inters
en el hidrosol correspondiente, este puede verse degradado al ser expuesto a las temperaturas del caldern.

Si al montaje se le conecta una lnea de operacin al vaco, se puede realizar la operacin de extraccin a
presiones de vaco, de manera similar a una destilacin al vaco, permitiendo que el agua genere vapor a
temperaturas menores a la temperatura normal de ebullicin a las condiciones ambientales. Esto tambin
permite proteger sustancias termolbiles que pueden ser de inters, pero a su vez aumenta el costo de la
operacin.
 3. DIAGRAMA DEL PROCESO DE EXTRACCION POR ARRASTRE DE VAPOR

gases de
combustin Aceite de molle+ vapor de agua
CALDERO

EXTRACTOR
CONDENSADOR

Vapor de Agua

TORRE DE
Agua ENFRIAMIENTO
Aceite de molle+
agua

TANQUE DE AGUA Agua refrigerante

Aceite de molle

Agua
SEPARADOR DE FASES

GLP
 4. DATOS Y CALCULOS

Masa de molle pelado y molido = 100 Kg

Tiempo de funcionamiento = 8 horas

Tiempo de extraccin = 6 7 horas

Dimensiones piscina = 1,90 * 1,90 * 0,45 m

Agua evaporada = 10 a 15 cm de altura de piscina

T de bulbo seco = 20 25 C

T de bulbo hmedo = Determinar

Humedad relativa = 35 50 %

Densidad del agua = 997,992 Kg/m3

Cp del molle = 2436,99

Volumen de aceite obtenido = 5,5 a 6,5 Kg

4.1.Clculos en el caldero

BALANCE DE ENERGA EN EL CALDERO

Calor necesario

Qutil = m c p T m H

DATOS DEL CALDERO

H caldero =1.08 m

# de tubos =43

htubos =1.17 m

Dcaldero =0.68 m

d tubos =0.05 m

V t gas =4170 m3

V f gas =4194.4 m3
# de recargas =15

Kcal
PC=9350 3
m

Altura del caldero: 1,50 metros

Dimetro del caldero: 0,70 m. con aislante de 2,5 cm

Cmara de agua: 1,10 1,15 metros

Cmara de vapor: 0,40 0,35 metros

Nmero de tubos = 42 de 1 pulgadas

Volumen de agua = Determinar

Vapor generado = Vol. de agua repuesto en el caldero = 10 15 veces (altura nivel = 10 cm)

v agua = ( v caldero v tubos ) * # veces de aumento de agua

Consumo de gas = 35 40 m

Temperatura de entrada de gases de combustin = 450 500 C.

Temperatura de salida de gases de combustin = 200 250 C.

Temperatura vapor = 92 C

Balance energtico GN -CALDERO

v GM = ( v f gas v i gas )

Qgas =CPgas * v GM
 2
v caldero = * D *H
4
2
D
v tuvos =#tubos * * 4
* H tubos

V GM = ( V f gas V i gas ) *#de veces de aumento de agua

EFICIENCIA ENERGETICA

Q util
=
Q gas

T (min) Separador de fases Torre de enfriamiento

0 0 0 0 0
T 1 C (aceite + T 2 C (ace T 3 C (a T l 2 C (entra T l 1 C (entra
agua) ite) gua) da) da)
20 26 27 26 63 31
40 31 28 27 56 33
60 31 28 29 54 35
80 33 32 30 55 38
100 36 31 34 58 39
120 49 39 43 73 49
140 49 47 45 73 49
160 50 47 46 74 49
180 50 48 46 74 50
200 51 49 47 74 50
Torre de enfriamiento

En este sistema tenemos que:

Realizando un balance de masa a toda la columna

Estado estacionario

Tendremos

Para el caso
Realizando un balance de energa

Ordenando la ecuacin

Representando en una grafica

 Clculos para la torre de enfriamiento

(primeros 20 min )

T L2 =
630 C

TG 1 =
T GS
250 C

H R =70%

T L1 =
310 C

Calculo de la humedad absoluta a la entrada de la torre

TG 1 = 25
0
C H R =70% P=565 mmHg (Cochabamba)
 10
10
1730.63
P( 8.0731 )H R
T 1+233.246
1730.63 Kg H 2 O
H1 = ( 8.0731 )H R =0.0188
T 1 +233.246 Kg aire seco


18

29

Calculo de la entalpia

H y 1 =(0.24+0.46* H 1 ) T G 1 +597.2* H 1

Remplazando datos

Kcal
H y 1 =17. 44
Kg aire seco

Para la curva de operacin

H y2 H y 1 L
= C
T L2 T L1 G L
 Clculos previos

Para el flujo de agua

Dimensiones de la piscina 1.9m x 1.9m

Entonces el volumen ser

1.91.90.18 m3
L= *
20 min
1000 l
KgH 2 O = 32.5 KgH 2O
m3 min
l

Para el flujo de agua

vA
G=
vH

Calculo del volumen humedo

H1 1 RT G 1
v H =( + )
18 29 P

v H =(
0.0188 1 62.4(25+273) m3
+ ) =1.169
18 29 565 Kgaire

Km m
v=10 = 166.66 A=1 m2
h min

Kg aire m Kgaire
G=0.855 3 *166.66 *1 m 2 =142.58
m min min

Calculo de la entalpia a la salida

L Kcal
H y2 = H y1 + C L ( T L2T L1 ) =17. 44 +
G Kg aire seco
KgH 2O
32.5
min Kcal
1 (6331)0 C
Kgaire Kg H 2Oc
142.58
min

Kcal
H y 2= 24.73
Kg aire seco

Calculo T G 2 a la salida de la torre (sale saturado)

 H y 2 = H y 2s

TG 2 = TG 2s

H y 2 s =(0.24+0.46* H 2 s ) T G 2 s +597.2* H 2 s

10
10
1730.63
565( 8.0731 )
T G 2 s +233.246
Kcal 1730.63
24.73 =(0.24+0.46* ( 8.0731 ) ) T G 2 s +597.2*
Kg aire seco T G2 s +233.246


18

29

10
10
1730.63
565( 8.0731 )
T G 2 s +233.246
1730.63 )
( 8.0731 )
T G2 s +233.246


18

29

0
T G 2 s=26.61 C

Torre de enfriamiento
TG 1 H1 HY1 L Tl2 Tl1 T HY2 TG 2S
C
G L ( l 2T l1 )

25 0.0188 17. 44 0.22794 63 31 32 24,73 26.6
25 0.0188 17. 44 0.22794 56 33 23 24,29 26.3
25 0.0188 17. 44 0.22794 54 35 19 24,77 26.01
25 0.0188 17. 44 0.22794 55 38 17 23.75 25.9
25 0.0188 17. 44 0.22794 58 39 19 23.61 25.8
25 0.0188 17. 44 0.22794 73 49 24 23.35 25.6
25 0.0188 17. 44 0.22794 73 49 24 22,91 25.5
25 0.0188 17. 44 0.22794 74 49 25 23,14 25.43
25 0.0188 17. 44 0.22794 74 50 24 22,91 26.08
25 0.0188 17. 44 0.22794 74 50 24 22,91 26.08

5. CONCLUSIONES

En la torre de enfriamiento el flujo de aire que enfriaba la corriente de agua al estar en contacto
con la corriente enfrio el agua hasta un descenso de hasta 200 C y el aire salio saturado con un
incremento de temperatura de hasta 20 C