PLANIFICACIN DE

REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES
Para Lic. En Ing. Industrial
UTP-FII-2016.
Ing. Evidelia Gmez
OBJETIVOS
Aplicar:
Planificacin de los Requerimientos de Materiales
(MRP)
La lgica y la estructura de los rboles de producto
Tiempo Vallas
Ejemplo MRP
MRP II y tamao de lote
PLANIFICACIN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
Materiales de la planificacin de necesidades
(MRP) es un medio para determinar el nmero de
piezas, componentes y materiales necesarios para
producir un producto
MRP proporciona informacin en tiempo de
programacin que especifica cundo cada uno de
los materiales, piezas o componentes pueden ser
ordenados o producidos.
Unidades dependientes de la demanda de MRP

MRP es un sistema de software

EJEMPLO DE LA LGICA MRP
ESTRUCTURA DE RBOL DE PRODUCTO

Teniendo en cuenta el rbol de la estructura del

producto A y el tiempo de entrega y la demanda
a continuacin, presentar un plan de necesidades
de materiales que define el nmero de unidades
de cada componente y cundo lo estarn
necesitando
ARBOL DE ESTRUCTURA DEL
PRODUCTO-ENSAMBLE A

Plazos de Entrega:
A 1 da
B 2 das
C 1 da
A D 3 das
E 4 das
F 1 da
B (4) C (2)
Demanda total de la
unidad
Da 10, 50 A
D (2) E (1) D (3) F (2) Da 8, 20 B (repuestos)
Da 6, 15 D (repuestos)
 En primer lugar, el nmero de unidades de "A " estn
programados hacia atrs para permitir su plazo de
ejecucin. As, en el plan de requerimientos de
materiales a continuacin, tenemos que realizar un
pedido de 50 unidades de "A" en el da 9 para recibir el
da 10.
Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Requerimientos 50
colocacin de orden 50
PROGRAMAR LOS COMPONENTES QUE CONFORMAN
"A ". EN EL CASO DEL COMPONENTE "B"
NECESITAMOS 4 B PARA CADA A. DADO QUE
NECESITAMOS 50 "A", QUE SIGNIFICA 200 "B". Y
DE NUEVO, RESPALDAMOS EL PROGRAMA PARA EL
NECESARIO 2 DAS DE PLAZO DE EJECUCIN.

Dia: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Requerimientos 50
colocacin de orden 50
B Requerimientos 20 200
colocacin de orden 20 200

B (4) C (2)

D (2) E (1) D (3) F (2)

POR LTIMO, REPETIR EL PROCESO PARA TODOS LOS
COMPONENTES, TENEMOS EL PLAN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES FINALES:

Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Requeridos 50
LT=1 Colocacion de orden 50
B Requeridos 20 200
LT=2 Colocacion de orden 20 200
C Requeridos 100
LT=1 Colocacion de orden 100
D Requeridos 55 400 300
LT=3 Colocacion de orden 55 400 300
E Requeridos 20 200
LT=4 Colocacion de orden 20 200
F Requeridos 200
LT=1 Colocacion de orden 200

A
Parte D : da 6
B (4) C (2) 40 + 15 = 55 repuestos

D (2) E (1) D (3) F (2)

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN
(PMP)
Tiempo-plan por etapas que especifica cuntos y
cuando la empresa planea construir cada
producto final.

Plan agregado
(grupos de
productos)

PMP (elementos
especficos de
finalizacin)
TIPOS DE VALLAS DE TIEMPO

Congelados
No hay cambios de horario permitido dentro de
esta ventana.
Moderadamente firme
Los cambios especficos permitidos dentro de los
grupos de productos, siempre y cuando las piezas
estn disponibles
Flexible
Variacin significativa permitido siempre y
cuando los requisitos de capacidad general
permanecen en los mismos niveles
EJEMPLO DE VALLAS DE TIEMPO

Moderately
Congelado Firm Flexible
Capacity Forecast and available
capacity
Firm Customer Orders

8 15 26
Weeks
REQUERIMIENTO DE MATERIALES
DEL SISTEMA DE PRODUCCIN
Sobre la base de un programa maestro de produccin,
un sistema de planificacin de necesidades de
material:
-Crea cronogramas que identifican las partes
especficas y materiales necesarios para producir
artculos finales
-Determina el nmero exacto de unidades necesarias
-Determina las fechas en que los pedidos de estos
materiales debe ser puesto en libertad, con base en
los tiempos de entrega
 Plan agregado de
Pedido produccin Pronstico de la
de
demanda de
clientes
clientes al azar
conocidos

Cambio Programa
en los maestro de Transaccio
diseos produccin nes
de inventario
ingenier
a

Archivos de MRP
Archivos de
listas de registro de
materiales inventarios

Reportes Primarios: Reportes Secundarios:

*planificacin de calendario *Informes de excepciones
para el control de inventario *Planif. De los informes
y produccin *Informes para el control de
rendimiento
LISTA DE MATERIALES (BOM) PRESENTAR
UNA DESCRIPCIN COMPLETA DEL PRODUCTO

***Materiales
***Piezas
***Componentes
***Produccin secuencia
***Modular la lista de materiales
***Subconjuntos
***Sper lista de materiales
***Opciones fraccional
LOS REGISTROS DE INVENTARIO DEL ARCHIVO
Cada artculo del inventario es cargado en un
archivo separado
segn los intervalos de tiempo

Vinculacin
Identificar cada elemento padre que crea la demanda
MRP REPORTES
PRIMARIOS
rdenes planeadas, para ser realizadas en un
tiempo futuro
Avisos orden de realizacin para ejecutar las
rdenes planificadas
Cambios en las fechas de vencimiento de las
rdenes abiertas debido a la reprogramacin
Cancelaciones o suspensiones de las rdenes
abiertas debido a la cancelacin o suspensin de
las rdenes en el programa maestro de
produccin
Inventario de datos de estado
REPORTES SECUNDARIOS DEL MRP
Informes de planificacin, por ejemplo, la
previsin de necesidades de inventario en un
perodo de tiempo
Informes de rendimiento utilizado para
determinar acuerdo entre el uso real y
programada y los costos
Informes de Excepcin, que se utilizan para
sealar las discrepancias graves, tales como
rdenes de retraso o mora
TERMINOLOGA ADICIONAL DEL MRP
Requerimientos brutos
Ingresos programados

Proyeccin de saldo disponible

Necesidades en cifras netas

Planificacin de recibo de la orden

Planificacin de liberacin de orden

EJEMPLO DEL MRP
X Artculo
X
En mano
50
T. ejecucin (Weeks)
2
A 75 3
B 25 1
A(2) B(1) C
D
10
20
2
2

C(3) C(2) D(5)

Los requisitos incluyen 95 unidades (80 pedidos y las previsiones a 15)

de X en la semana 10
 LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
On- Requerimientos netos 45

X hand
50
Recepcin de orden planeada
Planif. De liberacin de orden 45
45

A Necesidades Brutas 90
LT=3 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 75 75 75 75 75 75 75 75
On- Requerimientos netos 15
A(2) hand Recepcin de orden planeada 15
75 Planif. De liberacin de orden 15
B Necesidades Brutas 45
LT=1 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 25 25 25 25 25 25 25 25
Tomar 2 A On- Requerimientos netos 20
hand Recepcin de orden planeada 20
por cada X 25 Planif. De liberacin de orden 20
C Necesidades Brutas 45 40
LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 10 10 10 10 10
On- Requerimientos netos 35 40
hand Recepcin de orden planeada 35 40
10 Planif. De liberacin de orden 35 40
D Necesidades Brutas 100
LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 20 20 20 20 20 20 20
On- Requerimientos netos 80
hand Recepcin de orden planeada 80
20 Planif. De liberacin de orden 80
 Bal. Proy. Disponible 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
En Requerimientos netos 45
Mano Recepcin de orden planeada 45
50 Planif. De liberacin de orden 45
A Necesidades Brutas 90
X LT=3 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 75 75 75 75 75 75 75 75
En Requerimientos netos 15
Mano Recepcin de orden planeada 15
75 Planif. De liberacin de orden 15

A(2) B(1) B
LT=1
Necesidades Brutas
recibo de horarios
45

Bal. Proy. Disponible 25 25 25 25 25 25 25 25

En Mano Requerimientos netos 20
hand Recepcin de orden planeada 20
25 Planif. De liberacin de orden 20
C Necesidades Brutas 45 40
LT=2 recibo de horarios
Tomar 1 En
Bal. Proy. Disponible
Requerimientos netos
10 10 10 10 10
35 40
B por Mano Recepcin de orden planeada 35 40
cada X 10 Planif. De liberacin de orden 35 40
D Necesidades Brutas 100
LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 20 20 20 20 20 20 20
En Requerimientos netos 80
Mano Recepcin de orden planeada 80
20 Planif. De liberacin de orden 80
 Da: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Necesidades Brutas 95
X LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
En Requerimientos netos 45
mano Recepcin de orden planeada 45
50 Planif. De liberacin de orden 45

A(2) B(1) A
LT=3
Necesidades Brutas
recibo de horarios
90

Bal. Proy. Disponible 75 75 75 75 75 75 75 75

En Requerimientos netos 15
mano Recepcin de orden planeada 15
75 Planif. De liberacin de orden 15
C(3) B Necesidades Brutas 45
LT=1 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 25 25 25 25 25 25 25 25
En Requerimientos netos 20
mano Recepcin de orden planeada 20
25 Planif. De liberacin de orden 20
Tomar 3 C C Necesidades Brutas 45 40

por cada A LT=2 recibo de horarios

Bal. Proy. Disponible 10 10 10 10 10
En Requerimientos netos 35 40
mano Recepcin de orden planeada 35 40
10 Planif. De liberacin de orden 35 40
D Necesidades Brutas 100
LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 20 20 20 20 20 20 20
En Requerimientos netos 80
mano Recepcin de orden planeada 80
20 Planif. De liberacin de orden 80
 Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Necesidades Brutas 95
X LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
En Requerimientos netos 45
mano Recepcin de orden planeada 45
50 Planif. De liberacin de orden 45

A(2) B(1) A
LT=3
Necesidades Brutas
recibo de horarios
90

Bal. Proy. Disponible 75 75 75 75 75 75 75 75

en Requerimientos netos 15
mano Recepcin de orden planeada 15
75 Planif. De liberacin de orden 15
C(3) C(2) B Necesidades Brutas 45
LT=1 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 25 25 25 25 25 25 25 25
en Requerimientos netos 20
mano Recepcin de orden planeada 20
25 Planif. De liberacin de orden 20
Tomar 2 C C Necesidades Brutas 45 40

por cada LT=2 recibo de horarios

Bal. Proy. Disponible 10 10 10 10 10
B en Requerimientos netos 35 40
mano Recepcin de orden planeada 35 40
10 Planif. De liberacin de orden 35 40
D Necesidades Brutas 100
LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 20 20 20 20 20 20 20
en Requerimientos netos 80
mano Recepcin de orden planeada 80
20 Planif. De liberacin de orden 80
 Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Necesidades Brutas 95
X LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
en Requerimientos netos 45
mano Recepcin de orden planeada 45
50 Planif. De liberacin de orden 45

A(2) B(1) A
LT=3
Necesidades Brutas
recibo de horarios
90

Bal. Proy. Disponible 75 75 75 75 75 75 75 75

en Requerimientos netos 15
mano Recepcin de orden planeada 15
75 Planif. De liberacin de orden 15
C(3) C(2) D(5) B Necesidades Brutas 45
LT=1 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 25 25 25 25 25 25 25 25
en Requerimientos netos 20
mano Recepcin de orden planeada 20
25 Planif. De liberacin de orden 20
Tomar 5 D C Necesidades Brutas 45 40

por cada B LT=2 recibo de horarios

Bal. Proy. Disponible 10 10 10 10 10
en Requerimientos netos 35 40
mano Recepcin de orden planeada 35 40
10 Planif. De liberacin de orden 35 40
D Necesidades Brutas 100
LT=2 recibo de horarios
Bal. Proy. Disponible 20 20 20 20 20 20 20
en Requerimientos netos 80
mano Recepcin de orden planeada 80
20 Planif. De liberacin de orden 80
CICLO CERRADO DEL MRP

Planificacin de la Produccin
Programacin Maestra de
Produccin
Planificacin de necesidades
Capacidad de planificacin de
necesidades

No
Real
Retroalimentacin
si
Ejecutar
Planificacin de materiales
Planificacin de capacidad
MANUFACTURING RESOURCE PLANNING
(MRP II)
Objetivo: Planificar y controlar todos los recursos
de una empresa de fabricacin (circuito cerrado):
**de fabricacin
**comercializacin
**las finanzas
**de ingeniera
**Simular el sistema de fabricacin
TAMAO DEL LOTE EN LOS PROGRAMAS DE
PLANIFICACIN DE NECESIDADES

Lote por lote (L4L)

Econmico cantidad de la orden (EOQ)

Menor costo total (LTC)

Costo unitario menos (LUC)

Qu se debe usar?

El que menos es costoso!