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UNIVERIDAD PRIVADA

ALAS PERUANAS
FILIAL AYACUCHO

CURSO: TECNOLOGIA DEL


COCRETO
TEMA 4: EL AGREGADO EN EL
CONCRETO

ING. JOBER JAMANPA AGUADO


Introduccion
Elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para
formar la estructura resistente.
resistente Ocupan
alrededor de las 3/4 partes del volumen total.

Se ha establecido convencionalmente la
distincin entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en funcin de las
partculas mayores y las menores de 4.75
4 75
mm (Malla Standard ASTM # 4).
Deben conformar una estructura densa y
trabajable
La distribucin volumtrica de
las partculas tiene gran
trascendencia en el concreto
pues, para t
tener una
estructura densa y eficiente
as como una trabajabilidad
adecuada, debe haber un
ensamble casi total de
manera, que las ms
pequeas ocupen los
espacios entre las mayores y
el conjunto este unido por la
pasta de cemento.
cemento
AGREGADOS. Requisitos
ITINTEC 400
400.037
037
DEFINICIONES
Agregado para concreto.
concreto - Es un conjunto de
partculas, de origen natural o artificial que pueden
ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados por la
presente Norma.
Agregado fino.-
fino Es el agregado proveniente de la
desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz
ITINTEC 9,5, mm ((3/8")) y q
que cumplep con los lmites
establecidos en la presente Norma.
- Arena fina y arena gruesa.- Es el agregado fino
proveniente de la desintegracin natural de las
rocas.
Agregado grueso.- Es el agregado retenido en el
tamiz ITINTEC 4,75 4 75 mm (N 4) proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de la roca, y que
cumple con los lmites establecidos en la presente
Norma.
Grava.- Es el agregado grueso, proveniente de la
desintegracin natural de materiales ptreos
encontrndosele corrientemente en canteras y
lechos de ros depositado en forma natural.
natural
Piedra triturada o chancada.- Se denomina as,
al agregado
g g grueso obtenido p
g por trituracin
artificial de rocas o gravas.
Homogeneidad de agregados.- Una
mezcla de agregados es homognea
cuando cumple con los lmites
granulomtricos establecidos en cada
porcin de la misma.

Agregado denominado hormign.-


Es un agregado que se usa en la
elaboracin de concreto y que no esta
contemplado en la presente norma. norma
Corresponde a una mezcla natural de finos
y gruesos.
gruesos
CLASIFICACION DE LOS
AGREGADOS PARA CONCRETO
CONCRETO.
a) Por su procedencia.
Se clasifican en:

a.1) Agregados naturales.

Son los formados por los procesos geolgicos naturales que


han ocurrido en el planeta durante miles de aos, y que son
extrados, seleccionados y procesados para optimizar su
empleo en la produccin de concreto.
Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel mundial
y particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad
tanto en calidad como en cantidad, lo que los hace ideales
para producir concreto.
b) Por su gradacin.

La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas


que como ya hemos mencionado tiene suma importancia
en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre
agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin
de las partculas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla
Standard ASTM # 4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo
prctico ya que las tcnicas de procesamiento de los
agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en
esta forma con objeto de poder establecer un control mas
preciso en su procesamiento y empleo.
c) Por su densidad.

Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir


el peso entre el volumen de slidos referido a la densidad del
agua, se acostumbra clasificarlos en normales con Ge = 2.3 a
2.7, ligeros con Ge < 2.3 y pesados con Ge > 2.7. Cada uno
de ellos marca comportamientos diversos en relacin al
concreto, habindose establecido tcnicas y mtodos de
diseo y uso para cada caso.
CARACTERISTICAS FISICAS
Peso unitario.

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el


volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios
entre
t partculas,
t l est
t influenciado
i fl i d por la
l manera en que se
acomodan estas, lo que lo convierte en un parmetro
hasta cierto punto relativo.

La Norma ASTM C-29, define el mtodo estndar para


evaluarlo en la condicin de acomodo de las partculas luego
evaluarlo,
de compactarlas en un molde metlico apisonndolas con 25
golpes con una varilla de 5/8" en 3 capas. El valor obtenido, es
ell que se emplea
l en algunos
l mtodos
t d ded diseo
di de d mezclas
l
para estimar las proporciones y tambin para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en
volumen.
En este ltimo caso hay que tener en cuenta que estas
conversiones asumen q que el material en estado natural tiene
el peso unitario obtenido en la prueba estndar, lo cual no es
cierto por las caractersticas de compactacin indicadas.
Algunas personas aplican el mismo ensayo pero sin
compactar el agregado para determinar el "peso unitario
suelto", sin embargo este valor tampoco es necesariamente el
d l material
del t i l en cancha,
h por lo l que se introducen
i t d t bi
tambin
errores al hacer conversiones de diseos en peso a volumen.

La mejor recomendacin para reducir el error aludido, es hacer


por lo menos 5 determinaciones de peso unitario suelto en
porciones de muestras de agregados que representen varios
niveles de las pilas de almacenaje para reflejar las probables
variaciones por segregacin.
El valor
l del
d l peso unitario
it i para agregados
d normales
l oscila
il
entre 1,500 y 1,700 kg/m3.
Peso especfico
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el
volumen de las mismas sin considerar los vacos entre ellas.
Las Normas ASTM C-127 y C-128 establecen el procedimiento
estandarizado para su determinacin en laboratorio,laboratorio
distinguindose tres maneras de expresarlo en funcin de las
condiciones de saturacin. En la Fig. se muestra grficamente
la distribucin de volmenes de slidos, poros y vacos para
agregado secado al horno, establecindose las expresiones
para la determinacin en laboratorio y clculo del p
p peso
especfico.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son
adimensionales luego hay que multiplicarlas por la densidad
adimensionales,
del agua en las unidades que se deseen para obtener el
parmetro a usar en los clculos. Su valor para agregados
normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.
Vv
Vp
Vag
Vs

Vs = Volumen de los slidos en las partculas


Vp = Volumen de poros en las particulas
Vv = Volumen de vacios entre particulas
Vag = Volumen de agregados = Vs + Vp
(sin vacios entre particulas)
ENSAYOS
La Norma ASTM C 128 indica el p procedimiento ppara
determinar el peso especfico del agregado fino. La Norma
ASTM C 127 indica el procedimiento para determinar el peso
especfico del agregado grueso.
grueso
En el caso del agregado grueso la muestra de ensayo se
forma con aproximadamente 5000 gr. del agregado por el
mtodo
t d ded cuarteo.
t S lavan
Se l l componentes
los t ded lal muestra,
t
eliminando el polvo o material adherido y se sumerge en agua
durante 24 horas.
Luego se saca la muestra del recipiente de inmersin y se
envuelve en una toalla, eliminando las partculas visibles de
agua de la superficie.
superficie En estas condiciones,
condiciones saturada y seca
superficialmente, se pesa con una aproximacin de 0.5 gr.
A continuacin se determina su peso, sumergida en agua, a
una temperatura
t t entre
t 21 C y 25 C. C Luego
L se introduce
i t d en ell
horno a una temperatura de 110 C hasta peso constante.
Se deja enfriar y se pesa.
Las caractersticas del agregado
g g se determinan p
por las
siguientes relaciones:

Peso Especfico Nominal Dn = P / (P(P-Pi)


Pi)
Peso Especfico Aparente Da = P / (Ps - Pi)
Peso Especfico S.S.S. Dsss = Ps / (Ps - Pi)

Siendo:
P = peso en gramos de la muestra seca
Ps = peso en gramos de la muestra saturada interiormente y
seca superficialmente
Pi = peso en gramos de la muestra sumergida en agua
Porcentaje de Vacos.

Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los


espacios entre las partculas de agregados. Depende tambin
del acomodo entre partculas,
partculas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece
la frmula para calcularlo, empleando los valores de peso
especfico y peso unitario estndar :
(S x W) - M
% de Vacos = 100
SxW
Donde :
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco
Condiciones de Saturacin.
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen
como abiertos cuando son accesibles al agua o humedad exterior
sin requisito de presin,
presin diferenciandose de la porosidad cerrada,
cerrada en
el interior del agregado, sin canales de comunicacin con la
superficie a la que se alcanza mediante fludos bajo presin.
El estado de humedad de un agregado puede estar comprendido
dentro de las cuatro condiciones siguientes:
- Seco, que es aquella condicin en la que toda la humedad, tanto
i t
interna como externa,
t h
ha d
desaparecido,
id generalmente
l t por
calentamiento a 100C.
- Semi seco, o secado al ambiente, que es aquella condicin en la
cual no hay humedad superficial sobre las partculas, existiendo
alguna humedad interna.
- Saturado superficialmente
p seco,, qque es aquella
q condicin en la q
que
no hay humedad libre o superficial sobre las partculas, pero todos
los poros dentro de ellas estn llenos de agua.
- Saturado o hmedo,
hmedo que es aquella condicin en que el agregado
se encuentra saturado y con agua libre o superficial sobre las
partculas.
ABSORCION Y ABSORCION EFECTIVA

Se entiende por absorcin, al contenido de humedad total


interna de un agregado que est en la condicin de saturado
superficialmente seco.
seco
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el
incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de
24 horas
h d inmersin
de i i en agua y de
d secadod superficial.
fi i l Esta
E t
condicin se supone representa la que adquiere el agregado
en el interior de una mezcla de concreto.
Se entiende por absorcin efectiva al volumen de agua
necesario para traer un agregado de la condicin de secado al
aire o semi seco,
aire, seco a la condicin de saturado superficialmente
seco.
Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los
vacos al interior de las partculas. El fenmeno se produce por
capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros
indicados pues siempre queda aire atrapado.
atrapado
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el
agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistentes
y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre
en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La normas ASTM C-127 y 128 yya mencionadas establecen la
metodologa para su determinacin expresada en la siguiente
frmula :
Peso S.S.S
S S S - Peso Seco
% Absorcin = -------------------------------------
Peso Seco
Es decir es la cantidad de agua que un agregado necesita
para pasar de un estado Seco a la condicin SSS.
HUMEDAD SUPERFICIAL

Se entiende por humedad superficial, o agua libre, a la


diferencia entre los estados saturado o hmedo y el estado
saturado superficialmente seco.
seco La humedad superficial o
agua libre es aquella con la que contribuir el agregado al
agua de la mezcla.
CONTENIDO DE HUMEDAD

En los clculos para el proporcionamiento del concreto se


considera al agregado en condicin de saturado
superficialmente seco,
seco es decir,
decir con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situacin,
que no es correcta en la prctica, conviene para fines de
clasificacin.
l ifi i
Si el agregado est saturado y superficialmente seco no puede
absorver ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin
embargo, un agregado parcialmente seco resta agua, mientras
que el agregado mojado, superficialmente hmedo, origina un
exceso de agua en el concreto.
concreto En estos casos es necesario
reajustar el contenido de agua, a fin que el contenido de agua
resulte el correcto.
El contenido de humedad o agua g total del agregado
g g es la
diferencia entre el estado actual de humedad del mismo y el
estado seco

La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM


C-566
P
Peso original
i i l ded lal muestra t - Peso
P seco
%Humedad = ------------------------------------------------------ x 100
Peso seco
APORTE DE HUMEDAD DEL AGREGADO
La diferencia entre el contenido de humedad y el p
porcentaje
j de
absorcin da el aporte, positivo o negativo, del agregado al
agua de la mezcla.

ENSAYOS DE DETERMINACION
Para determinar el porcentaje de absorcin del agregado se
aplican
li l siguientes
las i i t ecuaciones:
i

% de Absorcin del grueso = 100 (B - A) / A

En las que:

A = Peso en gramos de la muestra secada al horno.


B = Peso en gramos de la muestra saturada superficialmente
seca.
Reaccin lcali- slice
Esta reaccin
aun no se ha presentado en el Per S
Sin
embargo existen posibilidades Reaccin Alcali - Slice.

El Oxido de Sodio y el Oxido de Potasio que constituyen los


lcalis en el cemento, en ciertas cantidades y en presencia de
condiciones particulares de temperatura y humedad,
humedad pueden
reaccionan con ciertos minerales definidos en la Tabla 5.2
produciendo un gel expansivo.

Normalmente se requieren contenidos de lcalis evaluados


como ( Na2O + 0.658 K2O)) q que sean superiores
p a 0.6 %,,
temperaturas ambiente del orden de 30 oC, humedades
relativas de alrededor del 80% y un tiempo por lo general no
menor de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
reaccin
Tabla 5.2.- Minerales, rocas y materiales sintticos que
pueden ser potencialmente reactivos con los lcalis del
cemento
cemento.
REACCION REACCION
ALCALI - SILICE ALCALI -
CARBONATO

Andesitas Pizarras Opalinas Dolomitas Calcticas


Argillitas Filitas Calizas Dolomticas
Ciertas Calizas y Cuarcita Dolomitas de grano fino
Dolomitas
Calcedonia Cuarzosa
Cristobalita Riolitas
Dacita Esquistos
Vidrio Volcnico Pizarras Silicias y ciertas
otras formas de cuarzo
Gneiss Grantico Vidrio Silceo, Sinttico y
Natural
Opalo
l Tridimita
idi i
Las primeras evidencias de este fenmeno datan
del ao 1940 en Estados Unidos.

Se constat que el deterioro se produca por la


formacin de un gel alcalino expansivo en la
superficie de los agregados.

Este gel era producto de la reaccin entre los


lcalis solubles del cemento (Na20 y K2O) y
algunos tipos de minerales presentes en los
agregados (slice amorfa)
Existen varias maneras de evaluar la posibilidad de que
determinado agregado pueda ser reactivo,
reactivo pero el primer
paso consiste en obtener la mayor cantidad de informacin
sobre su uso anterior en concreto, inspeccionando las
estructuras que tengan mas de 5 10 aos de antigedad
para observar si se han producido fisuraciones sistemticas.

Existen tres pruebas de laboratorio estandarizadas definidas


en ASTM C-289, ASTM C-227 y ASTM C-295 que permiten
obtener informacin para calificar el agregado desde el punto
de vista de la reactividad.
Normasrelativasparadeterminacindela
reaccin
Mtodo QumicoNTP 334.099

Mtodo de la barra de morteroNTP 334.067

Examen PetrogrficoASTM C295

Mtodo de la barraEnsayo aceleradoNTP 334.110


Control de la reaccin
lcali slice
ADICIONES
Puzolanas,Escorias.
Inhibidores de la
reaccinuso del litio.
Cementos de bajo
contenido de lcalis.
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y
MORFOLOGICAS
La forma y textura de las partculas de agregados influyen
grandemente en los resultados a obtenerse en las
propiedades
p p del concreto. Por un lado existe un efecto de
anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en
relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el
acomodo entre ellas .Por
Por otro,
otro se producen fenmenos de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados,
condicionados tambin por estos factores, que redundan en el
comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto.
Forma.
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente
geomtrica compuesta por combinaciones aleatorias de caras
redondeadas y angularidades.

La forma de los agregados se define en


1)Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
2)Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
3)Subredondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
4)Redondeada : Bordes casi eliminados.
eliminados
5)Muy redondeada : Sin caras ni bordes.

Los agregados con forma equidimensional producen un mejor


acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que
tienen forma plana o alargada, y requieren menos agua, pasta
de cemento, o mortero para un determinado grado de
trabajabilidad del concreto.
Textura.
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado.
Es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy
rugosos tienen mayor absorcin que los lisos, adems que
producen concretos menos plsticos pues se incrementa la
friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la
masa.
Las partculas de agregado cuya textura superficial est dada
por superficies altamente intemperizadas o descompuestas,
son indeseables dado que ellas pueden desprenderse
fcilmente del nucleo sano reduciendo la capacidad de
adherencia. Se estima que porcentajes del orden del 5% de
material intemperizado reducen la adherencia pasta-agregado y
la resistencia del concreto.
La textura rugosa de agregados que provienen de roca triturada
da resistencias por adherencia mayores que aquellas que se
obtendra empleando agregados de textura suave tales como
las gravas.
Anlisis granulomtrico
g
Es la representacin numrica de la distribucin
volumtrica de las partculas por tamaos.
La serie de tamices standard ASTM para concreto
tiene la particularidad de que empieza por el tamiz
de abertura cuadrada 3 3" y el siguiente tiene una
abertura igual a la mitad de la anterior. A partir de
la malla 3/8
3/8" se mantiene la misma secuencia,
pero el nombre de las mallas se establece en
funcin del nmero de aberturas por pulgada
cuadrada. En la Tabla N 4 se indican los tamices
estndar ASTM.
En la norma peruana de agregados podramos
diferenciar hasta tres tipos de ensayos.
ensayos Ensayos que
determinan la calidad del agregado como tal:
Obligatorio:
g Granulometra.
Complementarios: ndice de Espesor, Desgaste de
la maquina de los ngeles, Impacto, Resistencia al
S f
Sulfato de sodio o Magnesio (Solo(S en el caso de
concreto sujeto a congelacin y deshielo.)
Presencia de sustancias dainas: refirindose a
Partculas deleznables, Material ms fino que la malla
N 200 las cuales son Obligatorios, Carbn y liquido,
N
Impurezas orgnicas.
Daremos una muy breve interpretacin de cada
ensayo
1 Granulometra, Un agregado bien graduado nos dar
como resultado un concrete compacto y econmico.
di de
ndice d Espesor:
E nos da
d una idea
id ded la
l proporcin
i de
d
partculas planas en el agregado, perjudiciales para la
adecuada Trabajabilidad del concreto.
concreto

g
2 Desgaste por Abrasin en la Maquina
p q de los
ngeles, Este ensayo nos indica el grado de resistencia
mecnica del agregado.

3 Impacto, Al igual que el ensayo anterior con la


diferencia del mtodo en s,s en lugar de atacar por
abrasin, se hace por impacto de un pisn metlico
sobre las partculas de agregados.
agregados
4 Inalterabilidad ante el ataque por sulfato de
sodio o magnesio

Mide tambin la resistencia del agregado,


agregado pero muy
relacionada con su porosidad, consiste en someter el
agregado a varios ciclos de ataque por soluciones de
sulfato, saturndolos y luego llevando al horno, para
que las soluciones cristalicen, aumentando de
volumen tratando de quebrar el agregado. Si la
prdida por este concepto supera lo establecido, este
agregadod se considera
id no apto t para soportar
t
congelacin y deshielo.
5 Sustancias Dainas
Dentro de las sustancias dainas se consideran:
Partculas deleznables: Aquellas partculas como
grumos de arcilla, (es ndice de la limpieza del
agregado) que pueden deshacerse con la compresin
de dos dedos.
Material ms fino que la malla N0 200: Constituido
por el limo o arcilla, es ndice de la limpieza del
agregado.
Carbn y lquido: Como su nombre lo indica, el
porcentaje de dichas partculas dentro del agregado.
Materia orgnica: puede ser detectado en dos
formas, por ensayo colorimtrico con hidrxido de
sodio o ensayos comparativos en resistencia a la
comprensin en cubos de mortero.
REQUISITOS
Requisitos obligatorios
Granulometra
G l t del
d l agregadod grueso.- Cuando
C d se
determine de acuerdo con la norma ITINTEC
400 012 el agregado grueso deber cumplir con la
400.012,
gradacin establecida en la Tabla N1
Granulometra del agregado fino.- Cuando se
determine de acuerdo con la Norma ITINTEC
400.012, el agregado fino deber cumplir con los
lmites especificados en la Tabla N 2.
2
Sustancias dainas.- Las sustancias dainas, no
excedern los lmites especificados en la Tabla N
N 3.
NOTA: Se permitir el uso da agregados que no cumplan con
las g
gradaciones especificadas,
p , siempre
p y cuando existan
estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren
que el material producir concreto de la calidad requerida.
Requisitos granulomtricos ASTM C-33 para Agregado grueso
en % pasante acumulativo en peso para cada malla standard
(abertura cuadrada)

Malla Nmero de identificacin de granulometra ASTM C-33

1 2 3 357 4 457

31/2 a 11/2 21/2 a 11/2 2 a 1 2 a # 4 11/2 a 3/4 11/2 a #4

4 100
3 1/2 90 a 100
3 ----- 100
2 1/2 25 a 60 90 a 100 100 100
2
2 ----- 35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100
1 1/2 0 a 15 0 a 15 35 a 70 ----- 90 a 100 95 a 100
1 ----- ----- 0 a 15 35 a 70 20 a 55 -----
3/4 0a5 0a5 ----- ----- 0 a 15 35 a 70
1/2 0a5 10 a 30 ----- -----
3/8 ----- 0a5 10 a 30
#4 0a5 0a5
Malla Nmero de identificacin de granulometra ASTM C
C-33
33

5 56 57 6 67 7 8

1a
1 a 1/2
1/2 1a
1 a 3/8
3/8 1 a #4
1 3/4 a
3/4a 3/4 a #4 1/2
3/4 1/2 a #4 3/8
3/8 a #8
3/8

1 1/2 100 100 100


1 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100
3/4 20 a 55 40 a 85 ----- 90 a 100 90 a 100 100
1/2 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 ----- 90 a 100 100
3/8 0a5 0 a 15 ---- 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100
#4 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
#8 0a5 0a5 0a5 0 a 10
# 16 0a5
TABLA N 2
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
Porcentaje de Peso (Masa) que Pasa
TAMIZ
Lmites Totales C M F
9,50 mm (3/8") 100 100 100 100
4,75 mm (N4) 89-100 95-100 85-100 89-100
2,36 mm (N8) 65-100 80-100 65-100 80-100
1,18 mm (N16) 45-100 50-85 45-100 70-100
600 m (N30) 25-100 25-60 25-80 55-100
300 m (N50) 5-70 10-30 5-48 5-70
150
m ((N100)) 0-12 2-10 0-12* 0-12*
Requisitos Granulomtricos para agregado fino y lmites para
sustancias perjudiciales en agregado fino y grueso segn
ASTM C C-33
33
Requisitos Granulomtricos Lmites para sustancias perjudiciales

Tamiz Lmites Descripcin Agregado Agregado


Standard Totales Fino Grueso
% (%) (%)
acumulativo
pasante

3/8 100 1) Lentes de arcilla y partculas 3.0 2.0 a 10.0 (c)


desmenuzables.
des e u ab es

#4 95 a 100 2) Material menor que la malla 3.0 a 5.0 (a) 1.0(g)


#200

#8 80 a 100 3) Carbn y lignito 0.5 a 1.0 (b) 0.5 a 1.0 (d)

# 16 50 a 85 4) Partculas ligeras ( G< 2.4 ) ----- 3.0 a 8.0 (e)

# 30 25 a 60 5) Suma de 1), 3), y 4) ----- 3.0 a 10.0 (f)

# 50 10 a 30 6) Abrasin ----- 50.0

# 100 2 a 10 7) Desgaste con Sulfato de Na 10.0 12.0

8) Desgaste con Sulfato de Mg 15.0 18.0


TABLA N 3
LMITES DE SUSTANCIAS DANINAS
Agregado fino Agregado grueso

Partculas deleznables, mx. 3 5


Porcentaje
Material mas fino q
que la malla
ITINTEC 75 m (N 200) mx.
Porcentaje 5 1
Carbn y lignito, mx. Porcentaje 0.5 0.5
MATERIA ORGANICA El agregado fino que no demuestre presencia
nociva de materia orgnica, cuando se
determine conforme ITINTEC 400.013, se
deber considerar satisfactorio.
satisfactorio El agregado fino
que no cumple con el ensayo anterior, podr ser
usado si al determinarse el efecto de las
impurezas orgnicas sobre la resistencia de
morteros
t (ITINTEC 400.024)
400 024) la l resistencia
i t i
relativa al os7 das no es menor de 95%.
REQUISITOS
Requisitos complementarios
El agregado d para concretos
t ded f'c
f' > 210 Kg/cm2
K / 2 y
los utilizados en pavimentos de concreto debern
cumplir adems de los requisitos obligatorios,
obligatorios los
siguientes:
Resistencia mecnica.- A la abrasin e impacto
(Tabla N 4.)

TABLA N 4
Resistencia mecnica de los agregados
Mtodos alternativos No mayor que %
Abrasin (mtodo los ngeles) 50
Impacto 30
Granulometra del agregado fino.- Deber
corresponder a la gradacin C de la Tabla N 2.
El agregadod para concreto,
t sujeto
j t a la
l accin
i de
d las
l
heladas deber cumplir el requisito de resistencia a
la desintegracin por medio de soluciones saturadas
de sulfato de sodio o magnesio. La prdida promedio
de masa despus de 5 ciclos no deber exceder los
siguientes valores:

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO


Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza Si se utiliza
solucin de solucin de solucin de solucin de
sulfato de sodio sulfato de sulfato de sodio sulfato de
magnesio magnesio
10% 15% 12% 18%
Requisitos opcionales
- El agregado utilizado en concretos sujetos
permanentemente
t t a la
l accin
i de
d la
l humedad
h d d o contacto
t t
con suelos hmedos, no deber contener sustancias
dainas que reaccionen qumicamente con los lcalis de
cemento, por cuanto producen expansiones excesivas del
concreto.
En caso de estar presentes tales sustancias, el agregado
puede ser utilizado con cementos que tengan menos de
0 6% de lcalis,
0,6% lcalis calculados como xido de sodio (NA2O +
0,658 K2O), con el aadido de un material que prevenga
la expansin daina debido a la reaccin lcali-agregado.
- El equivalente de arena del agregado utilizado en
concreto de f'c 210 Kg/cm2 de resistencia de diseo y
mayores y los utilizados en pavimentos de concreto ser
igual o mayor a 75. Para otros concretos el equivalente
de arena ser igual o mayor a 65.
OTROSCONCEPTOS
Tamao mximo.-
Es el que corresponde al menor tamiz por el
que pasa toda la muestra de agregado
grueso.
grueso
Tamao nominal mximo.-
Es el que corresponde al menor tamiz de la
serie utilizada que produce el primer
retenido significativo (15% o menos).
menos)
Tamao mximo comercial
Cualquier cosa,
cosa pero usualmente o

por debajo del tamao mximo nominal.
Ejemplo:
Determinar el tamao mximo y tamao mximo nominal?
Malla % retenido Malla % retenido acumulado
1 4.3 1 4.3
3/4 9.4 3/4 13.7
31 2
31.2 42 9
42.9
3/8 28.3 3/8 71.3
23.4 94.6
N 4 5.4 N 4 100
Por definicin el tamao mximo ser: 1

Por definicin el tamao mximo nominal ser:


El 15% se encuentra entre las mallas
Mdulo de fineza
El mdulo de fineza es un ndice del mayor o menor grosor del
conjunto de partculas de un agregado. Se define como la
suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas
d 3";
de 3" 1 1/2";
1/2" 3/4";
3/4" 3/8";
3/8" N 4;
4 N 8;
8 N 16;
16 N 30;
30 N 50;
50 y N
100, dividida entre 100.
Est demostrado que independientemente de la granulometra,
los concretos con agregados de igual modulo de fineza,
mantienen las mismas condiciones de trabajabilidad y
resistencia.
resistencia
El mdulo de fineza usualmente se determina para el agregado
fino, pero el conocimiento del mdulo de fineza del agregado
grueso puede d ser necesario i para lal aplicacin
li i ded algunos
l
mtodos de proporcionamiento de mezclas.
Los agregados que presentan un mdulo de fineza bajo indican
una preponderancia de las partculas ms finas con un rea
superficial total muy alta, la que ser necesario cubrir con pasta.
EJEMPLOS
Se desea determinar el mdulo de fineza de un agregado
grueso en el que se conocen los porcentajes retenidos y
acumulados retenidos:
TAMIZ PORCENTAJE PORCENTAJE
RETENIDO ACUMULADO
1 1/2" 0 0
3/4" 50 50
3/8" 30 80
N 4 20 100
N 8
N 0 100
N 16 0 100
N 30 0 100
N 50 0 100
N 100 0 100
Suma = 730
Mdulo de Fineza = 730 / 100 = 7.3
EJEMPLOS
Si se ha empleado un nmero mayor de mallas con el propsito de
obtener una curva granulomtrica ms exacta, exacta los valores
adicionales debern ser sumados a las mallas correspondientes
para reducir el conjunto a la serie estndar:
TAMIZ PORCENTAJE PORCENTAJE
RETENIDO ACUMULADO
N4 2 2
N 6
N 5
N 8 5 12
N 10 5
N 16 14 31
N 20 12
N 30 10 63
N 40 12
N 50 8 73
N 80 10
N 100 3 86
Suma = 257
Mdulo de fineza = 257 / 100 = 2.57
EJEMPLOS
Si se ha empleado un nmero mayor de mallas con el propsito de
obtener una curva granulomtrica ms exacta, exacta los valores
adicionales debern ser sumados a las mallas correspondientes
para reducir el conjunto a la serie estndar:
TAMIZ PORCENTAJE PORCENTAJE
RETENIDO ACUMULADO
N4 2 2
N 6
N 5
N 8 5 12
N 10 5
N 16 14 31
N 20 12
N 30 10 63
N 40 12
N 50 8 73
N 80 10
N 100 3 86
Suma = 257
Mdulo de fineza = 257 / 100 = 2.57
APENDICE - AGREGADO GLOBAL

El agregado global esta normalizado en Inglaterra,


Francia, Alemania y la Comisin Panamericana de
Normas Tcnicas (COPANT), lo incluye.

Agregado Global.- Es el material compuesto de la


mezcla de agregado fino y agregado grueso y cuya
granulometra
l t cumple
l con los
l limites
li it indicados
i di d en lal
Tabla A1.
TABLA N 1
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GLOBAL
TAMIZ Tamao nominal Tamao nominal Tamao nominal
37,5 mm (1/2") 19,0 mm (3/4") 9,5 mm (3/8")
50,0mm (2") 100
37,5 mm (1 1/2') 95 a 100 100
19 0mm (3/4
19,0mm (3/4")) 45 a 80 95 a 100
12,5mm (1/2") 100
9,50 mm (3/8") 95 a 100
4,75 mm (N4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2,36 mm (N8) 20 a 50
1,18 mm (N16) 15 a 40
600 m (N30) 8 a 30 10a35 10 a 30
300 m (N50) 5a15
150 m (N
(N100)
100) 0a8*
0a8 0a8*
0a8 0a8*
0a8
* Incrementar a 10% para finos de roca triturada.
BIBLIOGRAFIA :
1.- TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO(1999),
1 CONCRETO(1999)
ING. ENRIQUE PASQUEL CARBAJAL.

2.- TECNOLOGIA DEL


2 CONCRETO
CONCRETO, ING
ING. FLAVIO
ABANCO CASTILLO.

3.- DISEO DE MEZCLA (2007), ING. ENRIQUE RIVVA


LOPEZ.

4.- TECNOLOGIA DEL CONCRETO (1998) A. M. NEVILLE


Y J.J. BROOKS

5.- DISEO DE MEZCLA , ING. RAFAEL CACHAY


HUAMAN.