ANLISIS DE FALLA DE MATERIALES

Metalografa Universidad Tecnolgica de Pereira

Publicado el 15 Julio, 2015 por Estudiantes Metalografa
Resumido: Simbron Servat Reynaldo

RESUMEN: En el presente captulo se pretende brindar un acercamiento a las diversas

maneras en las que puede llegar un material a presentar un fallo, as como tambin las causas
mas comunes de este suceso. Es de aclarar que aunque si bien los mecanismos de deteccin
de fallas son mencionados en el presente captulo, en este no se da un estudio profundo
acerca de estos mtodos.

ABSTRACT: This chapter aims to provide an approach to the various ways in which a material
can present a failure, as well as the most common causes of this event. It should be clarified
that although the mechanisms of fault detection are mentioned in this chapter, there is no in-
depth study of these methods.

Introduccin. no se tiene en cuenta o hay un error

Se considera que el material de un en el clculo de las condiciones a la
componente ha fallado cuando este se cuales deber operar dicho
encuentra en una condicin bajo la cual no elemento. Un ejemplo de esta
puede cumplir con la funcin para la cual causa de fallo est en los inicios de
fue diseado. la construccin de los primeros jets
en 1950, cuando no se tuvo en
La falla de un material puede traer consigo
cuenta que debido a la
altos costos, en trminos econmicos, de
presurizacin y despresurizacin de
produccin o incluso vidas humanas, por
la cabina generara en las equinas
esta razn hacer un anlisis en el que se
agudas de las ventanas una alta
pueda establecer porque fall el material es
concentracin de esfuerzos, los
de suma importancia, ya que a partir de este
cuales la agrietaron y
anlisis se pueden identificar los errores
posteriormente la fracturaron,
que se cometieron en el diseo y/o el
produciendo la explosin de las
manejo que se le dio a dicho componente.
naves en pleno vuelo.
La labor de un analista al efectuar un anlisis 2. Seleccin inadecuada del
de fallo a un material se asemeja en cierta material.
medida al trabajo realizado por un detective Esta causa de fallo se presenta
en la escena de un crimen, ya que el anlisis cuando el diseador del elemento,
busca poder examinar la pieza, su diseo, pasa por alto cuales son los lmites
fabricacin, condiciones de operacin, as bajo los cuales el material con el
como tambin su principal fin, encontrar que es fabricado el elemento puede
cmo y porqu fall. operar.
3. Tratamiento trmico defectuoso.
Causas del fallo: Aunque las causas del fallo Un material que sea sometido a un
de un material pueden ser muy diversas, tratamiento trmico, el cual fue
todas estn ligadas en cierta medida al error realizado sin el cuidado necesario,
humano, estas se pueden resumir puede experimentar
principalmente a siete, fallas por diseo. imperfecciones, tales como
1. Diseo. microgietas que lo pueden
Se considera que un elemento tiene conllevar a una falla improvista.
un falla de diseo cuando en este
 4. Manufactura defectuosa.
Esta causa de falla es ms comn en
fundiciones y uniones soldadas, en
la cuales se pueden presentar
porosidades y grietas en las cuales
se concentran esfuerzos que
generan una posterior ruptura del
elemento o de la unin.
5. Mecanizado defectuoso.
En elementos que estn sometidos
a esfuerzos cclicos repetidos la
presencia de alguna marca de
mecanizado puede conllevar al
desgaste progresivo y prematuro
del material.
6. Montaje defectuoso.
En elementos donde se requiere
alta precisin en el ensamble de sus
componentes, se requiere que
estos componentes estn dentro de
las tolerancias de ensamble, ya que
si llegan a estar desalineados podra
presentarse, por ejemplo, cornisas
o salientes en las cuales se
producira un mayor esfuerzo que
llevara a la ruptura del material.
7. Operacin y mantenimiento
deficientes.
Se debe tener en cuenta, para todo
instrumento, que el uso normal de
este genera un desgaste normal del
material, lo cual puede ser
corregido con un correcto
mantenimiento preventivo, que de
no realizarse causara un
funcionamiento anormal del
instrumento, lo cual es considerado
una falla.
Tipos de fallas: Las fallas estructurales de un
material pueden ser de diferentes tipos,
principalmente, fracturas, grietas, desgaste
y corrosin.
Fractura sbita. En este tipo de fractura
el material presenta un corte limpio, a
90, sin aparente deformacin plstica,
originado por un esfuerzo normal.
Fractura dctil. Se origina ante
esfuerzos cortantes que dejan
como evidencia una deformacin
plstica observable, produce en los
planos de corte la forma copa-cono,
por consiguiente forma un ngulo
de 45 respecto a la carga, donde a
lo largo de la superficie inclinada se
evidencia una zona de desgarre y en
el tope de esta una zona fibrosa.
2. Grietas: Son aberturas o fisuras que
se presentan en el material y
pueden terminar por fracturarlo
totalmente, por esta razn son
tambin llamadas fracturas
progresivas. Se pueden dar a causa
de diferentes factores:
Ciclos de carga (fatiga): Un material que es
sometido a un trabajo cclico puede
presentar grietas sucesivas debido a la
aplicacin de esfuerzos de manera
repetitiva, que dan como resultado una
fractura total del elemento.

1. Fracturas: Es el resultado final de

un proceso de deformacin plstica
excesiva al cual es sometido un
material. Dependiendo del material
y factores ajenos a este como la
temperatura, la carga y el tiempo
durante el cual es sometido el
material.
 Fluencia lenta: Las grietas por
fluencia lenta se presentan cuando
el elemento se encuentra a una alta
temperatura y adems est bajo la
accin de esfuerzos a tensin, lo
cual origina que el material sufra
especies de desgarros.
Fatiga superficial: Se presenta
cuando los elementos que estn en
contacto presentan pequeas
imperfecciones, las cuales originan
esfuerzos repetitivos que a su vez
causan pequeas picaduras en el
material.

Fragilizacin: Se presenta por la

interaccin del material con
agentes externos causando una
prdida de resistencia y ductilidad
que podran conllevar a la ruptura
del elemento trabajado.
Cavitacin: Se presenta en
elementos que transportan o
contienen un fluido lquido
sometido presin, el cual puede
ocasionar burbujas que al explotar
desprenden material oxidado de las
paredes del elemento, generando
picaduras.

3. Fallas por desgaste: El uso

cotidiano de un material provoca
que este mismo tenga fallas en su
estructura debido a fuerzas de
rozamiento, de choque y fatiga
entre sus elementos y/o su
entorno.

Desgaste abrasivo: Se presenta debido 4. . Corrosin: La corrosin es una

a la friccin generada en el movimiento
de dos elementos, con diferente
dureza, de un mecanismo, lo cual
produce perdida de material y
ralladuras de los elementos.
falla en un elemento resultado de
un proceso qumico en el cual el
material reacciona con elementos
de su entorno, reaccin que altera
sus propiedades, reduciendo su
dureza, su resistencia mecnica,
entre otras.
Deteccin de fallas: Para identificar fallas
presentes as como susceptibilidad a estas,
se hace uso de en sayos no destructivos y
ensayos destructivos, respectivamente.
a) Ensayos destructivos.
El fin de estos ensayos es evaluar la
tendencia a fallas de ciertas piezas,
haciendo uso de muestras de material
idntico al del elemento que se va a
usar, se extraen probetas del mismo
lote de produccin y estas son
sometidas a procesos que las destruyen
y evalan en qu punto presentan fallo,
es decir, el lmite de dicho material
antes de considerarse obsoleto.
Algunos ejemplos de estos ensayos son:
ensayo de dureza, prueba de traccin,
anlisis metalogrfico bajo el
microscopio, prueba de doblez, prueba
de impacto, ensayo de fatiga, ensayo de
termofluencia, entro otros.
b) Ensayos no destructivos.
Este tipo de ensayos son los ms
indicados para detectar una falla en un
elemento que va a ser usado, puesto
que no requieren de la destruccin del
elemento.
Algunos ensayos no destructivos son:
las tintas penetrantes, partculas
magnticas, radiografa industrial,
ultrasonido, entre otros.
Anlisis de fallas: A causa del servicio que
prestan los materiales, estos se ven
influenciados bajo agentes externos
(qumicos, mecnicos, climatolgicos) que
acortan la vida de los mismos y los llevan al
fallo. Este anlisis no solo se centra en
buscar las razones o antecedentes
precursores a este si no tambin desarrollar
procesos de prevencin de fallos e
investigacin de nuevos materiales que
sean menos propensos a la falla, para
prevenir futuros inconvenientes.
Conclusiones
. Toda Falla deja unas pistas que
permiten encontrar su origen.
. El diseador debe conocer muy bien las
teoras de las fallas a fin de interpretar
adecuadamente estas pistas.
. Toda mquina tiene sus niveles normales
de ruido, vibracin y temperatura. Cuando
se observe algn aumento anormal de estos
niveles, se tienen los primeros indicios de
que hay alguna falla.
. Los operarios de las mquinas deben ser
instruidos para que avisen al detectar estos
sntomas que presenta la mquina.
. Al disear una mquina se debe tener un
profundo conocimiento de la forma en que
funciona cada elemento componente y la
forma en que puede fallar.
. Esto conducir a mejores diseos.
Antes de reemplazar una pieza que ha
fallado se debe hacer un anlisis minucioso
con el fn de determinar la causa exacta y
aplicar los correctivos que haya lugar.
BIBLIOGRAFIA
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Cristina Rojas Cruz,
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