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Importancia Del Mantenimiento PDF
Importancia Del Mantenimiento PDF
No es posible determinar con plena exactitud cundo aparece el mantenimiento sobre la faz de la
tierra, ya que es, evidentemente, innato en el ser humano el reparar, conservar o mantener sus
artefactos. Por esa razn, suponemos que el mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria,
debido a la necesidad del ser humano de mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza
y pesca. De cualquier modo, con la mecanizacin de la industria, por medio del surgimiento de
mquinas rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendra mayor provecho de ellas si las
mantena trabajando todo o el mayor tiempo posible, naturalmente, esto hizo que las mquinas
fueran puestas fuera de operacin solamente debido a una avera o falla total.
La primera industria que program reparaciones en sus unidades fue la del transporte, y ello fue
realizado despus de la segunda guerra mundial.
Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como "Toda actividad
humana orientada a mantener en operacin una planta en forma correcta, econmica,
segura y con buena calidad; a travs de las tcnicas y los medios tanto materiales como
humanos para la realizacin de dicha actividad". Si bien es un concepto textual muy largo y
aparentemente rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo
cuanto se hace en una industria por implementar programas de mantenimiento.
Bsicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva la calidad del
servicio que presta la infraestructura existente en los centros de produccin en ptimas
condiciones de seguridad, eficiencia y economa.
La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora es muy grande,
pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de
produccin de una empresa. As como para una persona es muy importante mantenerse en
forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga excesivos, o
simplemente para poder afrontar los desafos rutinarios, es tambin importante para una empresa
mantener en ptimas condiciones de operacin todas sus plantas para obtener el mximo
rendimiento de las mismas, y el mnimo en desgaste y costos de reparaciones.
Historia de la conservacin industrial.
Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservacin y
mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tena la mquina
con respecto a la mano de obra, ya que hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la
mquina solo haca el 10%. La conservacin que se proporcionaba a los recursos de las
empresas era solo mantenimiento correctivo (las mquinas solo se reparaban en caso de paro o
falla importante).
Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y sin
interrupciones, por este motivo la mquina tuvo cada vez mayor importancia. As naci el
concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser costoso, era necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin que a una mquina en servicio
siempre la integraban 2 factores: la mquina y el servicio que esta proporciona. De aqu surge la
idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto
se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva, por
esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad. As naci la
ingeniera de conservacin(preservacin y mantenimiento). El ao de 1950 es la fecha en que se
toma a la mquina como un medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta proporciona.
En 1970 el japons Seichi Nakajima desarrolla el sistema TPM (Mantenimiento productivo Total),
el cual destaca la importancia que tiene involucrar al personal de produccin y al de
mantenimiento en labores de mantenimiento productivo (PM) ya que esto arroja buenos
resultados.
En la actualidad las mquinas realizan el 90% del trabajo y el hombre solo realiza el 10% restante.
Bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin tiene la necesidad de poseer profundos y
especializados conocimientos y no solo debe dominar su tcnica sino tambin la administracin
de esta, ya que con el tiempo puede llegar a dirigir esta funcin desde alto niveles empresariales.
Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.
Por ello, adems de los objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un programa de
mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendr el departamento
encargado del mismo. As, podemos decir que un departamento de mantenimiento nicamente se
justifica cuando logra conservar los equipos en ptimas condiciones de funcionamiento al ms
bajo costo, implicando esto el mayor rendimiento que se puede obtener de la relacin
mantenimiento-costo-produccin en las plantas que componen una empresa. De lo anteriormente
citado, podemos resumir que los principales objetivos del mantenimiento son:
Seleccionar y capacitar al personal capacitado para que cumpla con los menesteres y
responsabilidades reemplazando inclusive a trabajadores calificados.
Instalar, distribuir o retirar maquinaria y/o equipo con miras a facilitar la produccin.
Escoger y proveer, en los plazos requeridos, los consumibles y las piezas de recambio
necesarios.
Una vez teniendo como base estos conceptos, principios y actividades se realiza el programa de
mantenimiento.
An as, con el objetivo de optimizar los beneficios de la especializacin, todo el mantenimiento
debe ser realizado por un solo departamento bajo las rdenes de un supervisor de mantenimiento
o del ingeniero de planta, el cual tendr otros deberes adems del mantenimiento de las plantas.
Como la unidad de produccin utiliza la mayora de los activos fijos existentes en el grupo social,
se encontrar que resulta mucho ms satisfactorio que el departamento forme parte de las
responsabilidades del gerente de produccin.
La brecha existente entre el departamento de produccin y el de mantenimiento, inevitablemente
conducir a mal funcionamiento de la planta, con todas sus consabidas consecuencias.
1. Los mecnicos, son los que instalan, mantienen y reparan todo el equipo mecnico.
2. Los electricistas, son los que instalan, reparan y mantienen todo el equipo elctrico,
incluyendo las plantas elctricas y a todo el equipo de comunicaciones.
4. Ayudantes, son los que llevan a cabo el traslado de materiales y equipos. Ente ellos,
generalmente se incluye una cuadrilla de cargadores equipada para poder transportar cargas
voluminosas y pesadas.
6. Subcontratistas. son especialmente tiles no slo para transportar cargas muy pesadas,
sino para mantener equipos especiales, como telfonos y maquinaria de oficina.