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Resumen En este artculo se analizan algunos de los avances introducidos en los procedimientos
hidrometalrgicos para la recuperacin de los metales preciosos contenidos en minerales refractarios
y se describen sus ventajas y aplicaciones especficas. Asimismo, se muestran dos procedimientos, la
cianuracin oxidante a presin en una etapa y la recuperacin pirometalrgica con plomo de metales
preciosos. En el proceso de cianuracin oxidante a presin, la oxidacin y disolucin del oro y de la
plata se realizan simultneamente en el mismo reactor, con recuperaciones de ambos superiores al
96 % en 90 min. Con respecto al mtodo de recuperacin pirometalrgica, se emplea pasta de plomo
de bateras de automviles desechadas, sin que se genere dixido de azufre, obtenindose tambin
elevados valores de recuperacin de los metales preciosos (> 96 %).
Palabras clave: Oro. Plata. Cianuracin.' Oxidacin a presin. Minerales refractarios. Reciclado
de plomo. Desechos de plomo.
Abstract Recent research work in hydrometallurgical processes for precious metis recovery from refractory
ores is analysed. Advantages and applications are discussed. Likewise, two methods, one stage direct
pressure oxidation/cyanidation and pyrometallurgical recovery, are also described. In the first one,
gold and silver oxidation and recovery can be carried out in the same reactor simultaneously. A
higher than 96 % recovery in less than 90 min can be achieved. As for the pyrometallurgical
recovery method, lead paste from automotive discharged batteries is use and no sulfur dioxide is
generated. A precious metis recovery higher than 96 % is reached.
Keywords: Gold. Silver. Cyanidation. Pressure oxidation. Refractory ores. Lead recycling.
Lead wastes.
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El procedimiento de cianuracin oxidante a pre- - La presencia de minerales de carbn amorfo o
sin en una etapa, que se describe en el presente materia carboncea confiere propiedades de pre-
trabajo, es un procedimiento modificado, desarro- depositacin (preg-robbing), es decir, el carbn
llado experimentalmente en el Instituto Tecnolgico adsorbe el oro disuelto durante la cianuracin y
de Saltillo y probado en la Ca. Minas de Bacs. En dificulta la extraccin de este metal (3 y 5).
dicho procedimiento se combinan la oxidacin a
presin y la cianuracin, simultneamente, en una
etapa y en un solo reactor. La cianuracin y la oxi- 1.2. Tratamiento de los minerales refractarios
dacin a presin son mtodos conocidos desde hace de oro y plata
tiempo. Sin embargo, se aplican por separado y se
recomiendan para diferentes minerales aurferos El mtodo tradicional ms ampliamente emplea-
que los considerados en este trabajo. do en el tratamiento de los minerales refractarios de
oro y plata es la tostacin oxidante de los concen-
trados de flotacin, que desprende el azufre, produ-
1.1. Mineraloga de los minerales refractarios ciendo una calcina porosa que puede tratarse por
cianuracin. Sin embargo, esta prctica no se consi-
Los minerales de oro y plata se clasifican como dera atractiva debido a la generacin de SO2. La
refractarios cuando una porcin significativa de operacin de tostacin y la posterior recuperacin
estos metales no se puede extraer eficientemente de los metales preciosos es muy sensible a la pre-
usando mtodos convencionales (1-4). Los depsi- sencia de contenidos de antimonio y de plomo en el
tos de minerales refractarios se clasifican geoqumi- concentrado, ya que estos elementos reducen la per-
camente como minerales sedimentarios, los que tie- meabilidad de la calcina. Adems, la tostacin
nen oro libre incluido, y minerales hidrotrmicos, genera gases,' que contienen azufre, arsnico, anti-
en los que el oro est asociado con sulfuros carbo- monio y mercurio, que contaminan el medio
nosos y compuestos de sflice (2). Ambos depsitos ambiente. Estos gases pueden procesarse para la
se consideran de difcil recuperacin. El trmino produccin de cido sulfrico y trixido de arsni-
refractario define tambin a los minerales de oro y co; sin embargo, estos procesos y su control resul-
plata cuya recuperacin por el proceso de cianura- tan bastantes caros (4, 6 y 9).
cin convencional es baja (< 80 %)(3). A pesar de esto, la tostacin no se considera una
La causa ms comn de la refractabilidad es la tecnologa obsoleta, pues es preferida cuando se
oclusin o diseminacin de finas partculas submi- trabaja con minerales carbonceos. Debido a ello,
croscpicas de oro (< 1 ixm) encapsuladas en los este mtodo se ha estado actualizando para dismi-
minerales de sulfuros, como la pirita (FeS2), la arse- nuir sus desventajas. Ejemplos de ello son la tosta-
nopirita (FeAsS), y el cuarzo (SO2), que son matri- cin reductora y la tostacin sulfurante, adems de
ces insolubles y difciles de penetrar con soluciones una serie de nuevas tcnicas aplicadas a la tostacin
de cianuro en la lixiviacin convencional (2-6). oxidante (6).
Otras posibles causas de la refractabilidad son las Por otro lado, la investigacin y el desarrollo de
siguientes: mtodos hidrometalrgicos han atrado la atencin
para el tratamiento de minerales refractarios de oro
- Insolubilidad de minerales aurferos, como telu- y plata, como una alternativa ms eficiente que la
ros, auroestibnitas y maldonitas, as como de tostacin (6 y 7). Este desarrollo se ha incrementa-
compuestos formados durante la tostacin do debido al alza del precio del oro, que ha llevado
reductora de minerales de plomo, antimonio y a la necesidad de explotar cuerpos minerales, tales
arsnico (3). como los refractarios, cuyo contenido y la minera-
- Formacin de capas de xido y de compuestos loga del oro no los hacan, hasta entonces, econ-
de hierro, plomo, arsnico y antimonio alrededor micamente rentables, a lo que se han aadido las
de las partculas de oro y plata durante algunos actuales exigencias, ms estrictas, en materia de
procesos de extraccin. Estas capas o pelculas contaminacin ambiental (6-8).
inhiben la disolucin de metales preciosos en
soluciones de cianuro (3).
- Descomposicin de minerales asociados, tales 2. PROCESOS HIDROMETALRGICOS
como pirrotita, covelita y calcocita, en compues- PARA EL TRATAMIENTO DE
tos complejos que consumen cianuro y que dis- MINERALES REFRACTARIOS DE ORO
minuyen la accin de disolucin del oro por el Y PLATA
cianuro al consumir el oxgeno durante la des-
composicin de dichos minerales (el proceso de La mayora de los desarrollos en el tratamiento
cianuracin requiere del oxgeno para llevar a de minerales de oro y plata refractarios se han
cabo la disolucin)(3). dado en procesos de oxidacin hidrometalrgica.
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2) Un ataque indirecto por regeneracin de Fe(II) a como un residuo de Fe203. Las ventajas de esta ruta
Fe(III). son el empleo de menores temperaturas de oxida-
cin y la aparicin de menos problemas de corro-
FeS2 + Fe2 (804)3 = 3FeS04 + 2S [7] sin en las autoclaves. Al parecer, el procedimiento
2FeS02 + I/2O2 + H2SO4 = Fe2(S04)3 + 1,5H20 [8] no ha sido atractivo debido a los altos costos del
reactivo empleado, el NaOH, y los problemas para
2S + 3O2 + 2H2O = 2H2SO4 [9] disponer del Na3As04, un subproducto altamente
contaminante (6 y 9).
Las bacterias precisan oxgeno y CO2 para su La oxidacin a presin en medio cido es la ruta
crecimiento y para poder oxidar los minerales. Se ms empleada en el tratamiento de minerales
adaptan a valores de pH acusadamente cidos ( l a refractarios. Mediante este procedimiento se consi-
3) y su actividad es ms eficiente a temperaturas gue la oxidacin completa de FeS2 y FeAsS a sul-
comprendidas entre 30 y 40 C. La lixiviacin bio- fatos y arseniatos, con una mnima formacin de
lgica es aplicable tanto a menas (biolixiviacin en azufre elemental (4, 9 y 10). Este ltimo elemento
montones) como a concentrados (en tanques agita- es indeseable, ya que incrementa el consumo de
dos). Sin embargo, este mtodo tiene varias limita- reactivos en la siguiente etapa de cianuracin (4 y
ciones: requiere tiempos de retencin muy prolon- 6).
gados (2-6 das), lo que lleva a altos consumos de Las principales reacciones que ocurren en la oxi-
energa para la agitacin en tanques y a la necesi- dacin a presin en medio cido son:
dad de eliminar el calor producido durante la oxida-
cin (por las reacciones exotrmicas); estas son
algunas de las desventajas para la aplicacin indus- 2FeS2 + 7O2 + 2H2O = 2FeS04 + 2H2SO4 [10]
trial de este mtodo. 4FeAsS + 1IO2 + 2H2O = 4HASO2 + 4FeS04 [11]
MS + 202 = MS04 [12]
2.3. Oxidacin a presin donde M = Pb, Fe, Zn, Ni, Co, etc.
Para evitar la formacin de azufre, se precisan
La oxidacin a presin se ha convertido en la temperaturas elevadas (180-190 C). A continua-
mejor alternativa para la oxidacin de los minerales cin, se oxidan el ion ferroso y el ion arsnico triva-
refractarios, con muchas ventajas con relacin al lente. El consumo de cido y las condiciones de tra-
proceso de tostacin. Tanto las menas como los bajo promueven la hidrlisis y la precipitacin del
concentrados pueden procesarse por oxidacin a hierro y del arsnico como arseniatos y sulfatos
presin sin causar contaminacin del medio frricos, hematites y jarosita (4 y 9). Para facilitar
ambiente debido a las emisiones de gases, como las operaciones siguientes, (neutralizacin de la
SO2 y arsnico (4, 6, 7, 9, 10 y 13). pulpa, recuperacin del oro y manejo de las colas o
La oxidacin a presin se lleva a cabo a tempe- residuos) se prefieren los dos ltimos compuestos
raturas entre 170 y 225 C, presiones totales de citados (6).
1.100-3.200 kPa y presin parcial de oxgeno de Sin embargo, la recuperacin de plata por el pro-
350-700 kPa, alcanzando la oxidacin completa de cedimiento de oxidacin a presin en medio cido
los sulfuros y la liberacin del oro y la plata en 1-3 es muy baja. Con este mtodo, la plata se libera ini-
h(9). cialmente, aunque en las condiciones de trabajo
Comparado con el de tostacin, el procedimien- imperantes, se asocia con la jarosita, formada por
to de oxidacin a presin tiene, como pretratamien- hidrlisis y precipitacin del ion frrico. Por lo
to a la cianuracin, las siguientes ventajas: elevados tanto, es necesario un tratamiento posterior (con
porcentajes de extraccin de oro de los concentra- cal) para liberar la plata de la jarosita (9 y 14).
dos oxidados; altas recuperaciones de oro de los
minerales o concentrados; es selectivo con respecto
a impurezas tales como antimonio, arsnico, plomo 3. OTROS MTODOS
y mercurio; ofrece una gran facilidad de manejo y
de tratamiento de las impurezas y, por tanto, menor En los procedimientos descritos, se ha observa-
impacto ambiental (4, 6 y 9). do que la recuperacin del oro y de la plata se lleva
Este procedimiento se puede llevar a cabo tanto a cabo en dos etapas, que consisten en un pretrata-
en medio alcalino como en medio cido; sin embar- miento para oxidar y liberar los valores refractarios
go, este ltimo ha sido el ms desarrollado para (2-24 h) y en un tratamiento de recuperacin de los
apUcaciones comerciales. En el proceso alcalino (6 mismos (comnmente por cianuracin, 24-60 h).
y 13), los contenidos de azufre y arsnico se solubi- Sin embargo, debido a estas dos etapas, an se
lizan completamente como sales de sulfatos de requieren tiempos largos (biolixiviacin, cianura-
sodio y arseniatos, mientras el hierro se obtiene cin) y equipo costoso (oxidacin a presin). A
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100, 120
100
96i 8>=
80|
92
60
o Solidos, 7o = 2 0 PLATA
o 88 Preso'n,atm = 5 , 5 o
40
< Temperatura, Q - 8 0 o
p H = I 1,7 < Slidos, % = 2 0
rpm = 3 0 0 Presin, atm = 5 , 5
cr 20
X 84 Tiempo, min = 6 0
LiJ X p H = 11,2
L rpm = 3 0 0
80
20 40 60 80 100 120 140 100 150 200 2t
50
TIEMPO DE RETENCIN, E R A T U R A,
E M P **C
X
PbS + Na2C03 = PbO + Na2S + SO2 [19] J
Las emisiones de partculas de plomo y de xido FiG. 6. Efecto del tiempo de recuperacin en la
de plomo tambin se reducen; en primer lugar, por- extraccin de metales preciosos.
que la capa de escoria de Na2S04 formada sobre la
FiG. 6. Ejfect oftime recovery on precious metis
mata evita la vaporizacin de plomo y xido de
extraction.
plomo, y en segundo, porque este ltimo compuesto
se reduce con carbn, lo que permite recuperar, a su recuperacin de valores (Figs. 7 y 8), hasta un
vez, plomo atrapado en la escoria (15): horno de piso con gas natural, donde la agitacin no
es tan vigorosa, con lo que se evita la emisin de
2PbO + C = 2Pb + CO2 [21] gases a la atmsfera (16).
Los resultados experimentales (15) muestran
recuperaciones de hasta 97 % de Ag y 98 % de Au, 4. CONCLUSIONES
como se puede observar en las figuras 5 y 6, traba-
jando con una temperatura de fusin de 1.100 C; El presente decenio se est caracterizando por la
Na2C03, 3,5 %; chatarra de hierro (como reductor), preocupacin existente por conseguir un mejor nivel
18 % en peso; carbn, 1 %, concentrado pirtico, 26 de calidad ambiental, mediante la promulgacin de
%; pasta de plomo, 51,5 %; tiempo de fusin, de 15 normas ms estrictas en materia de proteccin del
a 45 min. La variacin de este ltimo parmetro medio ambiente y poniendo mayor nfasis en el
depende del tipo de horno empleado, desde un
horno elctrico de induccin, que proporciona una 100
intensa agitacin al bao y favorece la cintica de
100
95
90
o
<
85
ORO
80 _L _J_ _1_
5 10 15 20 25 30
T I E M P O ,
260
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