Pulvimetalurgia

Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ing. Mecnica
Ing. Fausto Oviedo F. MsC.
2017A
Junio 2017
Productos Obtenidos
Formas de las partculas de Polvos
1.- Mtodos de produccin de metales en
polvo
Atomizacin
Reduccin
Deposicin electroltica
Carbonillos
Pulverizacin
Aleacin metlica
Produccin de metales en polvo
Atomizacin:
Produccin de
metales en polvo
Atomizacin:
Produccin de
metales en polvo
Atomizacin:
Produccin de
metales en polvo
Atomizacin:
Produccin de
metales en polvo
Reduccin:
Produccin de
metales en polvo
Deposicin
electroltica:

Bajo la accin de la corriente la criolita fundida se disocia en iones.

Na3AlF6 ==> 3Na+ + AlF63-

La almina disuelta tambin se disocia en iones.

Al2O3 ==> Al3+ + AlO33-

Produccin de
metales en polvo
Carbonillos:
Produccin de
metales en polvo
Pulverizacin:
Produccin de metales en polvo
Aleacin Metlica:
Tamao Distribucin y forma de las
partculas
Tamao: 0.1m - 1000 m
Se detecta por: microscopa, sedimentacin,
dispersin de luz, otras formas.
Distribucin: Distribucin de frecuencias, tamao de
moda, influye de manera significativa en las
propiedades
Forma: Depende de la forma de produccin del polvo
Relacin de aspecto: M/m = Rf (esfera 1; Hojuela 10
Factor de forma: A/V = Ff ( Ff de una hojuela es mayor
que una esfera)
2.-Mezclado de los polvos metlicos
a. Uniformidad
b. Distintos materiales
c. Polvos con lubricantes (0.25-5%) acido esterico
3.- Conformado de las piezas
Prensas Mecnicas
Prensas Isostticas
Otros procesos de compactacin

Moldeo de metales por

inyeccin
Laminado
Extrusin
Sin presin
Deposicin por rociado
Materiales para dados:
 4.- Sinterizado de las piezas

Es el proceso de calentar a temperaturas cercanas a la de fusin

(70-90% Tf) los comprimidos crudos en un horno con una
atmosfera controlada

La calidad del sinterizado depende de:

Mecanismo de difusin
Flujo plstico
Evaporacin de materiales voltiles
Recristianizacin
Crecimiento de granos
Contraccin de poros
 Principales variables para el sinterizado:
Temperatura; Atmosfera del horno; Tiempo.

Etapas del
Sinterizado:
1.- Precalentamiento
Quemado y
volatilizacin
de lubricantes

2.- Sinterizado

3.- Enfriamiento
 Mecanismos de Sinterizacin

Difusin en solido
Transporte en fase vapor
Sinterizacin en fase lquida(Aleaciones)
5.- Acabados

a. Acuado
b. Forjado
c. Impregnacin con fluidos
d. Infiltracin (capa de metal de menor punto de fusin)
e. Tratamiento trmico
Consideraciones de diseo en metalurgia de
polvos
Formas que deben evitarse:
Ventajas de la pulvimetalurgia
productiva
Limitaciones de la pulvimetalurgia
productiva
Cermicos
1.- Materias primas
Materias primas
2.- Moldeado de cermicos
 Moldeado
a. Vaciado de drenado (Barbolitina)

b. Moldeado plstico
 Moldeado
c. Prensado en seco

d. Prensado en hmedo
e. Prensado en caliente
 3.- Secado
Ejemplo La arcilla
1era. etapa: Secado
110 - 260C (disminuir H2O)
2da. etapa: Prdida de la plasticidad
425 - 650C
4Al2O3 + 2SiO2 + 2H2O
3era. etapa: Vitrificacin de Al2O3 y SiO2
"Disminuye la porosidad conforme
se inicia la compactacin por vitrificacin".
A mayor temperatura = mejor
acabado
"Cermicos sumamente vitrificados
resultan en artculos de lujo y porcelana".
Vidrios
Usos: envases, vidrio plano, equipos qumicos, vidrio
ptico.
"Producto inorgnico enfriado, rgido sin
cristalizacin".
Slido amorfo.
Materia Prima:
SiO2 + Al2O3 + CaO + Na2O
y estabilizadores: Cal, Aluminio, Plomo
Tipos de vidrio

a. Sosa y cal
b. Plomo
c. Borosilicato
d. Alto % Slice
Moldeado y formado del vidrio