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14 Dic. 09.

Estudios técnicos de estabilidad de labores – Consorcio Minero Horizonte - 2009

CONSORCIO MINERO HORIZONTE

Modelamiento con elementos finitos para determinar


la estabilidad global de la mina y comportamiento
geotécnico de aberturas mineras con el uso del Relleno
Hidráulico durante la explotación en CMH.

“Informe 008”

Preparado por: Ing. Roberto Meza Salcedo.


Jefe de Geomecánica Zona Norte CMH

Parcoy, 14 de Diciembre del 2009

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


CIP: 86009
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Estudios técnicos de estabilidad de labores – Consorcio Minero Horizonte - 2009

CONCLUSIONE Y RECOMENDACIONES.
- Existe un déficit de relleno hidráulico como se puede resumir, desde los años
anteriores se está acumulando los vacíos que afecta globalmente a la estabilidad
de la mina:

Año 2005:
= Total vacío a rellenar durante el 2005 => 182,434m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2005 => 47,736m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2005 => 141,698m3/año.

Año 2006:
= Total vacío a rellenar durante el 2006 => 183,326m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2006 => 50,412m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2006 => 132,914m3/año.

Año 2007:
= Total vacío a rellenar durante el 2007 => 170,657m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2007 => 48,252m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2007 => 122,405m3/año.

Año 2008:
= Total vacío a rellenar durante el 2008 => 176,863m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2008 => 57,600m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2008 => 119,263m3/año.

Año 2009 Proyectado:


= Total vacío a rellenar durante el 2009 => 165,634m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2009 => 62,184m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2009 => 103,450m3/año.

Desde los meses de octubre 2008, y todo el 2009 hay un aumento considerable de
la cantidad de relleno (mayor vacíos rellenados), por ende menor déficit de R.H a
comparación de años anteriores.

La cantidad de relleno hidráulico necesario para cubrir los espacios vacíos que
demanda la mina en actualidad y lograr la estabilidad global de toda la mina es 400
a 500m3/día.

- El estudio concluye en que los rellenos embolsados con poli yute no tiene ningún
efecto geotécnico para la estabilidad de labores, ya que dejan vacíos en las cajas
(hastíales) y en la parte central de cuadro a cuadro, vacíos impedidas por el poli
yute y la malla. Por lo tanto el macizo rocoso en el que se realiza la excavación no
será capaz de resistir las presiones tangenciales y las presiones horizontales que
actúan hacia los hastíales.

Estas presiones generan una zona de fracturamiento con geometría parabólica


alrededor de la excavación realizada, como también lo indica la teoría de
TERZAGHI 1946 y PROTODYANOKOV.

Las excavaciones: Tj1430, Tj1459, Tj732, Tj1634, Tj1432, Tj694, Tj613


aparentemente se encuentran en un macizo cocoso de muy mala calidad, pero de
acuerdo a lo anterior descrito es la perturbación de la roca por el minado de varios
cortes con relleno embolsado.

- Se realizó seguimiento y estudio respectivo de relleno ciego sin embolsar en el tajo


662N – Balcón Milagros.
o El extremo (tope del tajo 662) se rellenó con R.H embolsado con poli yute
en roca de RMR 40-45.
o Toda la entrada al tajo 662 se rellenó con R.H ciego (sin embolsar) también
la misma calidad de roca RMR 40-45.

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o En el segundo corte del mismo tajo en mención, se pudo minar sólo con
pernos hydrabolt y malla puntual encima del rellenó ciego (relleno sin
embolsado)
o Encima del relleno embolsado del mismo tajo y misma calidad de roca se
tenía que colocar cuadros ya que la caja se sentó por que había vacíos no
rellenadas impedidas por el poliyute y malla.

- Con Relleno Hidráulico ciego de caja a caja es factible controlar como primer paso
las elevaciones constante que se tiene en los tajos mecanizados y lograr los
siguientes objetivos:
o Disminución de consumo de madera ya que en las zonas que se eleva se
coloca marchavantes cerrados, rajados en hastíales cerrados, cribing y
sobrecribing hasta controlar el techo (elevaciones mayores a 1mt encima
de la sección programada).
o Proceso productivo constante ya que cuando hay elevaciones y/o colapsos
se demora la recuperación del ciclo.
o Factor de seguridad de estabilidad de la excavación mayor a 1.2 según
modelamiento de PHASES.

- Las propiedades físicas del relleno requerido para la estabilidad de una excavación
en tajos de CMH, de acuerdo a las propiedades geomecánicas del macizo rocoso
son:
o Clasificación SUCS = ML
o Densidad seca = 1.92 gr./cm3
o Cohesión en Consolidado Drenado (CD) = 0 Kg./cm2
o Resistencia compresiva en consolidado drenado (CD) = 0.5Mpa
o Ángulo de fricción interna Consolidado Drenado (CD) = 31°
o Ángulo de fricción interna No consolidado No drenado (UU) = 9.09°

Sería una buena opción hacer pruebas industriales de relleno ciego sin poli
yute a diferentes porcentajes de cemento (relleno en pasta) con la finalidad de
llegar a una resistencia geotécnica mínima requerida por el macizo de CMH y a
su vez el uso de mayor porcentaje de relave.

…………………………………….
Ing. Roberto Meza salcedo
Jefe Geomecánica Zona Norte

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Modelamiento con elementos finitos para determinar la


estabilidad global de la mina y comportamiento geotécnico de
aberturas mineras con el uso del Relleno Hidráulico durante la
explotación en CMH.

1. OBJETIVOS:

- Realizar un balance del relleno hidráulico ingresado a la mina por mes/año


versus aberturas realizadas durante la explotación.

- Evaluar el comportamiento geotécnico de la abertura durante la explotación Vs


el relleno hidráulico.

- Evaluar la estabilidad global de la mina con el uso del relleno hidráulico en


CMH desde el 2005 al 2009.

- Determinar las propiedades físicas y mecánicas requeridas del relleno


hidráulico para CMH.

2. MARCO NORMATIVO.

2.1.- Reglamento de Seguridad e Higiene Minera DS Nº 046 – 2001 – EM:


Sostenimiento con Relleno:
Artículo 193°.-

Para la etapa de relleno deberán cumplir con las siguientes disposiciones:


a).- Realizar estudios de resistencia, granulometría, límites de contenido de agua,
estabilidad física y química del material de relleno.

b).- Encontrar la resistencia a la compresión uniaxial (RCU) ideal del relleno en función
de su densidad, del ancho, altura y longitud del tajeo.

c).- Asegurar la compactación del material y el relleno total de los espacios abiertos
para garantizar que no habrán futuras subsidencias o fracturamiento que afecten la
estabilidad del área minada.

d).- En caso de corte y relleno descendente, la dosificación y calidad de los


ingredientes, el espesor y el alma de hierro de la viga deberán ser los más adecuados
después de apropiadas pruebas de campo.

3. GENERALIDADES DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN APLICABLE EN CMH.

3.1.- Método de explotación con Corte y Relleno Ascendente Convencional:


Por lo mismo que es convencional, las vetas varía de entre 0.6 – 1.20mt y
siendo 2.0mt en casos especiales. Con buzamientos Sub. Verticales que varía
de entre 60° a 85°, así como hay vetas como las de Rosa vetas Sub
Horizontales < 35°.

Las cajas de las vetas en la mayoría de las formaciones mineralizadas son


alteraciones de cuarzo – sericita – pirita, panizo con propiedades geotécnicas

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de no consolidado no drenado y con capacidad de hinchamiento (aumento de


volumen al contacto con agua subterránea).

La preparación es a partir de la rampa principal con secciones de 3.0mx3.0m y


3.5mx3.5m, ingresando con cruceros hasta cortar la veta para luego desarrollar
las galerías hasta delimitar totalmente la veta. Luego se realiza el Bay pass
dejando puente con respecto a las galerías de entre 15 – 25mt y a partir de ello
se desarrolla las chimeneas para que sirvan como echaderos y caminos al
tajeo (Ver Fig. 01 y 02: Vista Transversal y Preparación).

VISTA TRANSVERSAL

RP. EN ESPIRAL
-12%/SEC.3.2mx3.0m

BAY PASS
3.0 x 3.0

*.- Fig. 01: Esquema transversal de minado convencional

PREPARACION
60 m

50 m

3m

2.4

*.- Fig. 02: Esquema de preparación para minado convencional

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Para La explotación se siguen las siguientes etapas: Primero se desarrolla el


subnivel dejando un puente de 3mt con respecto a la galería con secciones de
1.2mx1.8m, luego se rellena con relave grueso clasificado bombeado desde la
planta de tratamiento, luego se inicia el tajeo de la veta ingresando por encima
del relleno con cara libre con perforación en breasting. Y algunos casos si las
cajas lo permiten se hacen taladro en realce y sostenimiento con puntales en
línea – Fig. 03.

2.4

*.- Fig. 03: Esquema del minado convencional

3.2.- Método de explotación con Corte y Relleno Ascendente Mecanizado:


En los tajos mecanizados las vetas varía de 3.0 – 10.0mt. Con buzamientos
Sub. Verticales que varía de entre 60° a 85°.

Las cajas de las vetas tienen las mismas propiedades geotécnicas que las
vetas angostas arriba descritos.

La preparación es a partir de la rampa principal con secciones de 3.5mx3.5m,


ingresando con cruceros de la misma sección hasta cortar la veta para luego
desarrollar las galerías hasta delimitar totalmente la veta. Y (Ver Fig. 04 y 05:
Vista Transversal y Planta).

VISTAS TRANSVERSAL

*.- Fig. 04: Esquema transversal de minado mecanizado

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VISTAS EN PLANTA

Rampa principal 4.5 x 4.2 m


*.- Fig. 05: Esquema de preparación para minado mecanizado

Para La explotación se ingresa desde la rampa principal con un crucero que a


su ves allí se encuentra las chimeneas de ventilación y echaderos,
posteriormente se desarrolla la rampa basculante con pendiente negativa de -
15% hasta cotar la veta con una longitud +/- de 21mt.
Una vez cortado la veta reinicia la explotación del tajo con perforación tipo
Breasting usando como sostenimiento cuadros de madera de 3mx3m, luego se
rellena con relave grueso previo embolsado de poliyute. Después se hacer
realce el basculante haciendo piso con el mismo material del disparo hasta
colocarse encima del primer corte rellenado, a sí sucesivamente hasta que la
pendiente máxima del basculante sea +15% (Fig. 06, 07 y 08). Miner
al In-s
u it

5.0m 3m

*.- Fig. 06: Esquema de la rampa basculante -15%


Rellen

5.0m
o Co n

5.0m
solida
o d

*.- Fig. 07: Esquema de nuevo corte superior encima de relleno

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C on s
3

Relle n ado
2

ol i d
5.0m

o
1

*.- Fig. 08: Esquema de rebatido final +15%

En vetas con potencias de 10m se explota por filas de 3ma de ancho cada uno,
para minar la segunda fila primero se rellena la primera fila y así sucesivamente
hasta terminar toda la potencia de la veta. Todo ello con cuadros de madera
como sostenimiento – Fig. 09 y 10.

Rampa principal 4.5 x 4.2 m

*.- Fig. 09: Esquema de minado en vetas mayores a 4mt de potencia.


C o ns

F1 F2 F3
Rellelnidado

F1 F2 F3
o

5.0m
o

F1 F2 F3

*.- Fig. 10: Esquema transversal de minado en vetas mayores a 4mt de potencia.

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En la base de cada tajo o galería (primer corte), se hace una loza de concreto
de 20cm de espesor anclado en los hastiales con fierros corrugados de ½”. y
en algunos caso donde las cajas son buenas se hace una loza de madera y se
rellena con relave grueso toda la labor.

4. BALANCE ANUAL DE ABERTURAS REALIZADAS Vs RELLENO DE VACÍOS.

4.1.- Extracción de Mineral – producción mensual desde 2005 a 2009:


Rotura mensual de tajos (m3) - SCOM
MES 2005 2006 2007 2008 2009
Ene 8673 9912 8497 9139 8833
Feb 11101 11368 11284 11241 10419
Mar 8789 9768 9454 10849 8374
Abr 10557 10064 10411 10394 9367
May 9290 9744 9813 10003 9816
Jun 9744 9702 9774 8830 9618
Jul 9391 11519 8661 10033 10604
Ago 11643 10692 10749 9051 10035
Set 10853 11370 10003 9786 9727
Oct 10738 10529 9835 9823
Nov 12792 11173 9149 11376
Dic 14234 12282 11132 13262
Prom 10642 10694 9955 10317 9662

3
Rotura mensual de tajos (m ) - Datos de SCOM
16000

14000

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Prom

2005 2006 2007 2008 2009

4.2.- Relleno hidráulico – relleno mensual desde 2005 a 2009:


Relleno Hidraulico (m3)
MES 2005 2006 2007 2008 2009
Ene 3277 3777 4437 5288 4933
Feb 5194 4646 4876 5186 4154
Mar 4040 3077 3848 4545 4284
Abr 3707 4644 3818 4846 5609
May 4135 3730 3497 4612 4683
Jun 4266 3857 4035 4556 5922
Jul 3317 4302 3610 3934 6157
Ago 3722 4999 4186 4919 5336
Set 4327 4473 3586 4301 5970
Oct 4318 4098 3677 5027 4774
Nov 3663 4218 3979 5484
Dic 3773 4596 4697 4899
Prom 3978 4201 4021 4800 5182

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3
Relleno hidráulico en m /mes
7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Prom

2005 2006 2007 2008 2009

De acuerdo a los cuadros estadísticos de Scomm, considerando la Zona


compartida – PEC se tiene el siguiente porcentaje de rotura vs. Rellenado Sólo
Tajos.

Volumen roto del 2005 al 2009-11-08 = 595,916m3


Volumen rellenado del 2005 al 2009-11-08 = 255,820m3

Solo se ha rellenado el 43% de los espacios vacíos abiertos por la


explotación – tajos, sin considerar las aberturas realizadas en Galerías,
Subniveles, Cruceros, Chimeneas, etc.

4.3.- Balance de Volumen extraído y relleno de vacíos (Cálculo de volumen


vacío generado en la mina desde 2005 a 2009):

El relleno hidráulico de CMH se clasifica como suelo tipo ML según SUCS.


Que pertenece a l tipo Limo con arena, que tiene las siguientes propiedades:

• El índice de huecos de rellenos hidráulicos es del orden de 70%. Lo


cual implica una densidad de 1.6.
• El ángulo de fricción de falla es de 31 grados
• No se considera cohesión ya que es arena suelta. Sin embargo en
realidad como la arena está húmeda existe cohesión aparente de
0.2Kg/cm2 debido a la succión producida en los poros y efectos
capilares
• En estas condiciones la altura máxima de relleno que se puede
mantener estable es de 3-4 m.

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Por todo estos parámetros señalados se considera el COEFICIENTE DE


COMPRESIBILIDAD del Relleno Hidráulico, que en términos generales es de
0.70 (debido a la humedad (agua), granulometría, mineralogía, etc.). Esto
significa 1m3 de Relleno Hidráulico, luego de asentarse y comprimirse sólo
ocupará 0.70m3 del espacio inicial.

Año 2005:
= 10,642m3/mes x 12meses/año => 127,704m3/año.
= (127,704m3/año) / 0.70; por compresibilidad => 182,434m3/año.
= Total vacío a rellenar durante el 2005 => 182,434m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2005 => 47,736m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2005 => 141,698m3/año.

Año 2006:
= 10,694m3/mes x 12meses/año => 128,328m3/año.
= (128,328m3/año) / 0.70; por compresibilidad => 183,326m3/año.
= Total vacío a rellenar durante el 2006 => 183,326m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2006 => 50,412m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2006 => 132,914m3/año.

Año 2007:
= 9,955m3/mes x 12meses/año => 119,460m3/año.
= (119,460m3/año) / 0.70; por compresibilidad => 170,657m3/año.
= Total vacío a rellenar durante el 2007 => 170,657m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2007 => 48,252m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2007 => 122,405m3/año.

Año 2008:
= 10,317m3/mes x 12meses/año => 123,804m3/año.
= (123,804m3/año) / 0.70; por compresibilidad => 176,863m3/año.
= Total vacío a rellenar durante el 2008 => 176,863m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2008 => 57,600m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2008 => 119,263m3/año.

Año 2009 Proyectado:


= 9,662m3/mes x 12meses/año => 115,944m3/año.
= (115,944m3/año) / 0.70; por compresibilidad => 165,634m3/año.
= Total vacío a rellenar durante el 2009 => 165,634m3/año.
= Total cantidad de relleno realizado durante el 2009 => 62,184m3/año.
= Total déficit de relleno durante el 2009 => 103,450m3/año.

Por los años anteriores que no se vino rellenando las áreas abiertas, hoy existe
una inestabilidad global de la mina. Estos son una de las causas que el macizo
rocoso se encuentre muy disturbado en las zonas de profundización (por
debajo de la zona minada global de CMH). A falta de un sostenimiento
definitivo de las áreas abiertas.

Desde el año 2008, se nota la mayor concepción de minado con estabilidad, sin
embargo aún la capacidad de relleno no es suficiente para los volúmenes
actualmente minables según requerimiento de la planta concentradora.

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Se requiere un volumen de relleno hidráulico promedio anual de 180.000m3 /


año, equivalente a 15,000 m3/mes. Estos es un requerimiento diario de 500
m3/día, considerando áreas abierta solo para tajos.

Se tiene que considerar también relleno para galerías, subniveles intermedios


en tajos, y otras labores que por estabilidad son necesarias.

5. DETERMINACIÓN DE ESTABILIDAD DE LABORES EN TAJOS MECANIZADO,


RELLENO HIDRÁULICO Y SOSTENIMEINTO ACTUAL EN: Tj1430, Tj1459,
Tj732, Tj1634, Tj1432, Tj694, Tj613

Estas labores mencionadas son las que se minan actualmente por el Método de
Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, en vetas de potencia de 3m a 10mt (si
la veta es mayor de 4mt se minan por filas con secciones de 3mx3m).
Relleno hidráulico embolsada con barreras de madera y poliyute para poder
ingresar el siguiente fila paralela al primer corte, cuando la potencia de veta
supera los 4mt.
El sostenimiento en estos tajos es 100% con cuadros de madera, por lo que el
contorno de la labor presenta un macizo rocoso altamente disturbado por los
cortes anteriores y relleno hidráulico mal topeada a los hastiales y techo del tajo
minado (Cortes inferiores).
Estos tajos continuamente se colapsan el techo, presentando elevaciones de
hasta 7mt de altura por lo que muchas veces es incontrolable pese que se
coloca guarda cabezas con redondos de de madera de 5” de diámetro. Estas
condiciones son altamente inseguras con potencial de accidentes múltiples
puesto que no se sabe si el sostenimiento con madera garantiza el factor de
seguridad mínima de estabilidad global de todo el bloque - tajo.
Para fines de investigación se representará un tajo modelos con todas las
características mencionadas tato del macizo rocoso, sostenimiento, tipo de
minado y Rellenos Hidráulico. Con la finalidad de determinar el factor de
seguridad de estabilidad del tajo y poder dar las recomendaciones
Geomecánica y geotécnicas para los mismo tajos mencionados.

*.- Fig. 11: Esquema de los cortes de minado actual del tj 1634S(al 10/11/09)

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*.- Fig. 12: Esquema de los cortes de minado actual del tj 1430S(al 10/11/09)

*.- Fig. 13: Esquema de los cortes de minado actual del tj 732S(al 10/11/09)

Todas estas labores mencionadas se caracteriza como labores de colapso y


macizo rocoso muy disturbado por los cortes anteriores, por lo mismo se
analizará por la concepción teórica de Terzaghi – 1946, que se basa en sus
propios conceptos sobre arqueo de los suelos y/o roca muy fracturada, y en
donde define la carga vertical (Hp) de roca como la masa de material propensa
a caer desde el techo de no ser sostenida.

Dicha clasificación es utilizada todavía como base fundamental en el diseño del


sostenimiento de obras subterráneas con buenos resultados, aunque
probablemente en condiciones muy conservadoras, como lo mencionan Mahtab
y Grasso. Por tanto usaremos la última modificación hecha por Rose en 1982,
tomando en cuenta los valores de RQD (Índice de calidad de la roca).

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Para determinar el RQD en este tipo de tajos se considera dos escenarios muy
lógicos, un RQDi promedio cuando la veta no ha sido alterado por ninguna
abertura y/o excavación (sondaje in sito) y otra RQDp actual con la que se
encuentra muy disturbada la roca muy fracturada por los constantes colapsos
que nos da una mala referencia de que el macizo rocoso es muy mala.

RQDi Índice de calidad de la roca intacta antes de hacer laboreo = 10-40


RQDp Índice de calidad de la roca perturbada, después del laboreo = 03-10

Las cargas de Hp en metros de roca sobre el techo de revestimiento en túneles


con anchura B (m) y altura Ht (m) a profundidad superior a 1.5 (B + Ht) variarán
en función a los dos tipos de RQD.

*.- Para RQDi 10-40 (Muy fracturada en bloques o fisuradas):


Hp = 0.35 a 1.10 (B+Ht).
*.- Para RQDp 03-10 (Completamente machacada, químicamente intacta):
Hp = 1.10 (B+Ht).

SUPERFICIE

W1

ROCA
FRACTURADA
B1
H

c d
Hp
Ht

a b

*.- Fig. 14: Arqueo sobre el túnel según Terzaghi.

También existe la teoría de PROTODYANOKOV, muy similar al te TERZAGHI 1946,


que si el macizo rocoso en la que se realiza la excavación no es capaz de resistir las
presiones tangenciales, la roca abandonará el dominio elástico y se plastificará llegando
a producirse fracturas visibles en el perímetro de la excavación. Que serían los casos de
los tajos de CMH.

Por lo tanto, la zona fracturada tiene una configuración parabólica tal como se ilustra en
la figura 15. La altura máxima de la parábola viene expresada por la relación:

b = a1 / f = (Hc) máxima

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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Siendo:
f = Factor de Protodyanokov. En nuestro caso para rocas el f = δc / 100; (δc, es
la resistencia a la compresión simple de la roca intacta Mpa.

a1 = a + H [ Cotg (45 + Ø/2)]

Siendo:
a = Mitad del ancho de la excavación (m)
H = Altura de la excavación (m).

Y
Y = 1/f [a1 - x2/a1]

P
ZONA
FRACTURADA

qv b

P1
X
2a
qb
Rb H
Rb
Y

(90 + ? )/2

*.- Fig. 15: Teoría de Protodyakonov – Arco parabólico:

Széchy, explica la teoría de Terzaghi para determinar las cargas que actúan sobre el
túnel.

El valor de la presión vertical Pv actuando sobre el techo del túnel, es según Terzaghi al
considerar el bien conocido efecto de arco (arching) como sigue.

Pv = [b (γ – (2c/b)) / 2.Tang Ø] x [1-e –(2.H.Tang Ø /b)]

Siendo:
γ = Peso unitario de la masa de roca
c, Ø = Parámetros resistentes de la roca
B = Ancho de la labor
H = Profundidad del túnel
b = Ancho de carga encima del túnel

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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A.- Tajos con uno dos y tres filas de explotación en CMH, con problemas de
estabilidad - colapso:
Problemas de estabilidad – colapsos, en tajos con uno, dos y tres filas de explotación en
Consorcio Minero Horizonte se han reportado constantemente realces en el techo y
cajas, generando labores muy críticas (alto riesgo).

Por tanto este tipo de tajos es la que necesita analizar:

1.- Se realiza la galería base ó primer corte del tajo: Si las potencias de veta varían
de entre 6metros hasta 10 metros lo que obliga hacer el minado actualmente de hasta
tres filas previo relleno de la fila anterior:

Rampa principal 4.5 x 4.2 m

Para ello la galería (primera fila) se va con sostenimiento de cuadros de madera como
se ve en el siguiente esquema, luego se rellena embolsando con poliyute para entrar
con la otra fila:

ENCRIBADO Ø5"

SOMBRERO Ø8" x 8'

Tope
9'

Ø8''
x
Ø8"

Ø8" x 8'
E


ST
P O

P O S T E

12 cm.

GRADIENTE.
ÁNGULO DE CONEADO

ENCRIBADO Ø5"

VACIOS QUE NO SE PUEDE


SOMBRERO Ø8" x 10'
RELLENAR IMPEDIDA POR EL YUTE
Tope Y ENTABLADO.
Ø 8''
10 '

Ø 8" x 10'
Ø8" x


E

P O S T E
T

15 cm.
S
P O

GRADIENTE.
ÁNGULO DE CONEADO

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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Fig. 16: Condiciones de relleno actual en los tajos con problemas de estabilidad en CMH:

VACIO SIN RELLENO

ENCRIBADO Ø5" ENCRIBADO Ø5"

SOMBRERO Ø8" x 10' SOMBRERO Ø8" x 10'

Tope
Ø 8''

10'

10'
x 10'

x 10'
x

x
Ø8"

Ø8"
Ø 8"

Ø 8"
T E

T E
P O S T E

P O S T E
S

S
P O

P O
VACIO SIN RELLENO
VACIO SIN RELLENO

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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a.- Comportamiento Geomecánica por condiciones de relleno actual en los tajos con problemas de estabilidad en CMH (Un solo corte):

Aplicando la teoría de Protodyanokov y Terzaghi, a falta de relleno ciego de los hastiales de la labor el macizo rocoso en el que se realiza la excavación
no será capaz de resistir las presiones tangenciales, por tanto la roca abandonará el dominio elástico y se plastificará llegando a producirse fracturas
que se ven in situ en todo el perímetro de la excavación. Siendo algunos casos incontrolables terminando en derrumbes y/o colapsos de los techos y
hastiales.

Y
Y = 1/f [a 1 - x2/a 1]
ZONA
FRACTURADA P

b
qv

ENCRIBADO Ø5"

SOMBRERO Ø8" x 10'


ENCRIBADO Ø5"

SOMBRERO Ø8" x 10'


X
Tope
Ø 8''
10'

10'
qb
x 10'

x 10'
x

Rb H
Ø8 "

Ø8 "
Ø 8"

Ø 8"
E

E
P O S T E

P O S T E
T

T
S

Y
P O

P O

(90 + ? )/2

*.- Fig. 17: Esta condición se tendrá cuando no se tenga cajas definidas y/o las caja son muy inestables que no coadyuvan al control del techo.

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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b.- Comportamiento Geomecánica por condiciones de relleno actual en los tajos con problemas de estabilidad en CMH (varios cortes):
Aplicando la misma teoría de Protodyanokov y Terzaghi, en una labor que tiene varias excavaciones encima de otras (Tajos con varios cortes) el
macizo rocoso en el que se realiza la excavación no será capaz de resistir las presiones tangenciales y las presiones horizontales que actúan hacia los
hastíales. Por tanto se generará una zona de fracturamiento con geometría parabólica alrededor de toda la excavación realizada y por tanto lo que se
visualiza es una roca muy fracturada y de mala calidad, cuando en realidad no es la matriz de roca intacta o calidad de roca insito, antes de la
excavación, mas bien es la roca perturbada con la excavación y relleno inadecuado.

Y
ZONA
Y = 1/f [a 1 - x2/a 1]
FRACTURADA P

VACIOS QUE NO SE PUEDE


qv RELLENAR IMPEDIDA POR EL YUTE
Y ENTABLADO.
ENCR IBADO Ø5" ENCRIB ADO Ø 5"

SO MBRERO Ø8" x 10' SOMB RERO Ø 8" x 10'

Y = 1/f [a 1 - x2/a 1]
10'

10'
Ø 8" x 10'

Ø 8" x 10'
Ø8" x

Ø8" x
VACIOS QUE NO SE PUEDE
VACIOS QUE NO SE PUEDE
E

E
P O S T E

P O S T E
S T

S T
RELLENAR IMPEDIDA POR EL YUTE
RELLENAR IMPEDIDA POR EL YUTE
P O

P O

Y ENTABLADO.
Y ENTABLADO.
EN CRI BADO Ø5" ENCRIB ADO Ø5"

SO MBRERO Ø8" x 10' SOMB RERO Ø 8" x 10'

Y = 1/f [a1 - x2/a1]


10'

10'
Ø 8" x 10'

Ø 8" x 10'
Ø8" x

Ø8" x
E

E
P O S T E

P O S T E
T

T
P O S

P O S

VACIOS QUE NO SE PUEDE


EN CRI BADO Ø5" ENCRIB ADO Ø5"
RELLENAR IMPEDIDA POR EL YUTE
SO MBRERO Ø8" x 10' SOMBR ERO Ø 8" x 10' Y ENTABLADO.
10'

10'
Ø 8" x 10'

Ø 8" x 10'
Ø8" x

Ø8" x
T E

T E
P O S T E

P O S T E
P O S

P O S

*.- Fig. 18: Una excavación de varios cortes (tajos), con relleno embolsado (cajas no topeadas con R.H), generará una zona muy fracturada por proceso de plastificación de la roca.

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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c.- Modelamiento con Phases de la estabilidad de tajos con 2 y 3 cortes con


relleno hidráulico embolsado:

*.- Fig. 19: Factor de seguridad por debajo de 1 con relleno embolsado en tajos con 2 y 3 filas de explotación.

*.- Fig. 20: Factor de seguridad por debajo de 1 con relleno embolsado en tajos con 2 y 3 filas de explotación.

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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Fotos de casos por relleno embolsado en tajos con más de una fila de
explotación:

Tajo 732S, relleno hidráulico


embolsado con poliyute y malla

Tajo 732S, segunda fila


colapsada debido a
espacios vacíos (por
embolsado de relleno).
Esto origina mayor
consumo de madera
puesto que se disminuye el
espaciamiento de cuadros,
marchavantes tupidos,
enrrejados en todo el
hastial., cribing y sobre
cribing hasta controlar el
techo.

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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d.- Modelamiento con Phases de la estabilidad de tajos con 2 y 3 cortes con


relleno hidráulico sin embolsar:

*.- Fig. 21: Factor de seguridad por encima de 1, con relleno hidráulico sin embolsar.

*.- Fig. 22: Factor de seguridad por encima de 1, con relleno hidráulico sin embolsar.

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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Fotos de casos por relleno embolsado y sin embolsar (Tajo 662N):

Pernos Pernos
Hydrabolt Hydrabolt

Tramo del tj 662 rellenado


sin poliyute y malla
(Relleno ciego).

TAJO 662N

Extremo de tj 662 rellenado


con poliyute y malla
(embolsado)

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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ANEXO 01
CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA DE LAS PROPIEDADES DE
LA ROCA

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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ANEXO 02
CARACTERIZACIÓN GEOTÉCNICA DEL RELLENO
HIDRÁULICO DE CONSORCIO MINERO HORIZONTE, EN
FUNCIÓN A ESTUDIOS DE LABORATORIO REALIZADO EN SU
ANTERIORIDAD.

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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ANEXO 03
MODELAMIENTO CON EL SOFTWARE PHASES 2 V5. PARA
DIFERENTES FASES DE MINADO EN VETAS CON PETENCIAS
MAYORES A 3mt (TAJOS DE DOS Y TRES FILAS) – CMH S.A

Rp 669+
Tajo 732S

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a.- Etapas de minado en tajos con potencia de veta mayor a 3mt (Tajos con dos y tres filas de minado):

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b.- Distribución de esfuerzos y estabilidad de la excavación primer corte (Galería base del tajo):

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c.- Distribución de esfuerzos y estabilidad de la excavación con varios cortes en el TAJO con Relleno hidráulico embolsado:

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d.- Distribución de esfuerzos y estabilidad de la excavación con varios cortes en el TAJO CON TRES FILAS y con R.H embolsado:

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e.- Distribución de esfuerzos y estabilidad de la excavación con varios cortes en el TAJO CON TRES FILAS y con R.H embolsado:

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f.- Desplazamiento total del macizo rocoso con varios cortes (TAJO CON TRES FILAS) y con R.H embolsado:

Por: Ing. Roberto Meza Salcedo


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