Caoneo de pozos 1

Caoneo de pozos
Arroba Sebastin, Conde Vanesa, Herrera Carolina, Padilla Mauricio, Quispe Carlos, FIGEMPA-UCE

Copyright 2016, FIGEMPA-UCE

This paper was prepared for presentation at the Production Engineering Conference held in Quito, Ecuador, 06 June 2016.

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Abstract
A perforation in the context of oil wells refers to a hole punched in the casing or liner of an oil well to
connect it to the reservoir. In cased hole completions, the well will be drilled down past the section of the
formation desired for production and will have casing or a liner run in separating the formation from the
well bore. The final stage of the completion will involve running in perforating guns, a string of shaped
charges, down to the desired depth and firing them to perforate the casing or liner. A typical perforating
gun can carry many dozens of explosive charges.

Commonly, perforation guns are run on E-line as it is traditional to use electrical signals from the surface
to fire the guns. In more highly deviated wells, coiled tubing may be used. Newer technologies allow the
guns to be run on slickline. Modern slickline technology embeds fiber optic lines that can transmit two-
way data on real-time temperature, pressure and seismic responses along the length of the slickline. This
information allows very precise operations of various down-hole tools, including perforation guns.

The benefit of this strategy is greater control of the well. Casing the bottom of the hole allows the well
to be completed without having to worry about reservoir fluids. It also allows precise selection of where in
the formation production will be and to be able to seal off perforations, which are no longer useful or
counterproductive, through cementing or straddling.

The disadvantage is that perforating can lead to "skin damage", where debris from the perforations can
hinder productivity of the well. In order to mitigate this, perforating is commonly done underbalanced
(lower pressure in the well bore than in the formation) as the lower well bore pressure will cause a surge
of fluids into the well at the point of perforating, hopefully carrying the debris with it. Other methods of
stimulation such as acidising and proppant fracturing are often required to overcome this damage and bring
the well up to its full potential.

Casing and perforating as a method of completion is common place nowadays, though in some
unconsolidated formations prone to production of sand (BP Harding as an example), open hole completions
using only sandscreens may be the preferred choice.
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Introduccin
La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de hidrocarburos es la operacin de
disparos, la cual consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y formacin para establecer
comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto depender la
productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales. Por tal motivo el caoneo de pozos
de petrleo o gas, deben disearse de modo que se minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo
la vida til del pozo.
En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos ha evolucionado
rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran nmero de opciones y proveedores.
La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener disparos conductores
limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y ms eficiente sistema de disparos, cargas,
caones, fase, dimetro de los orificios, densidad de disparo, y asimismo la determinacin del sistema de
Completacin y Produccin que asegure una buena relacin de productividad, aun despus de
que un porcentaje del caoneo se taponen a medida que produce el pozo.

CAONEO
El caoneo, es parte fundamental para la produccin de hidrocarburos que consiste en la detonacin de
una carga moldeada, con el objetivo de lograr perforar el revestidor, cemento y la formacin, permitiendo
as el paso de los fluidos contenidos dentro de la formacin por el orificio creado por el disparo hacia el
pozo,. Debe hacerse sin daar el revestidor ni la adherencia del cemento.
Es una actividad fundamental para el mantenimiento o incremento de la produccin de petrleo y gas, adems
puede favorecer en la recuperacin de las reservas
El nmero de disparos por pie que se realizaran en una operacin de caoneo es parte integral en la
completacin del pozo; donde se debe tomar en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas
de la formacin y las necesidades del pozo.

Objetivos del Caoneo:

Establecer una comunicacin efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo a travs de orificios
creados en el revestidor, cemento y la formacin.
Lograr flujo efectivo entre el pozo y el yacimiento para evaluar intervalos productores.
Obtener resultados positivos de la exploracin, la produccin econmica de petrleo y gas, la
produccin y vida til de pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos.
El caoneo permite:
o Evaluar zonas productoras
o Mejorar la produccin por inyeccin
o Efectuar trabajos de cementacin

Proceso del caoneo:

1. Se adecua el posicionamiento de la carga

2. La carga detona y la carcasa se expande de modo que el revestidor comienza a colapsar.
3. Se forma un chorro de alta presin de partculas de metal fundizado, la onda de presin viaja a
8.000ft/seg y 7000.000 psi.
4. El chorro se desarrolla ms y la presin hace que la velocidad aumente a 23.000ft/sg
5. El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una velocidad menor (3.000ft/sg)
6. La penetracin se logra mediante una presin de impacto elevada; 3-5 millones de psi en el
revestidor y cerca de 300.000psi en la formacin.
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Parmetros que afectan la eficiencia del caoneo

Para discutir la eficiencia del caoneo, los parmetros se deben separar entre los correspondientes a las
operaciones y aquellos que dependen de la formacin objeto de las operaciones.
Atribuidos al proceso de caoneo:
Configuracin de la Carga: la distribucin del explosivo y su densidad determinan la velocidad de la
detonacin y pueden tener una influencia an mayor que la cantidad total de explosivo usada.
Dimetro del Can: el tamao (dimetro) de la carga es el factor determinante de la penetracin y
no la cantidad de carga.
Separacin entre el Can y la Zona Caoneada: afecta el grado de penetracin de la perforacin.
Tipo de Material del Revestidor: afecta al dimetro de la perforacin.
Taponamiento de los disparos: taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico
puede ser muy severo.
Atribuidos a las caractersticas del yacimiento:
Resistencia de la formacin: influye en la penetrabilidad de las balas o chorros del caoneo.
Temperatura: afecta la naturaleza de la carga.
Tcnicas de completacin del pozo: ejerce una gran influencia en su productividad
Estado del cemento

TIPOS DE CAONEO
Tipo Chorro
Tipo Bala
Tipo Hidrulico

Caoneo Tipo Chorro

Una de las ltimas tecnologas ingresadas al mercado. Involucra el uso de explosivos de alta potencia y
cargas moldeadas con una cubierta metlica.
Es la tcnica de caoneo ms utilizada en la actualidad, ms del 95% de las operaciones de caoneo
utiliza este mtodo (ver fig1).
Es un sistema muy verstil. Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin. Los
caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando guayas elctricas, guaya
mecnica, tubera de produccin o coiled tubing.
La presin de la punta del chorro se estima en 5 millones lpc y la velocidad en 20000 ft/seg. Puede
existir taponamiento en la misma perforacin realizada por una parte de la cubierta de metal externa la cual
forma un residuo.

Figura 1 Caoneo tipo chorro

4 Caoneo de pozos

Componentes bsicos:
Detonador: Dispositivo que contiene explosivo primario necesario para activar el cordn detonante. Se
conecta a la superficie por una fuente generadora. A un extremo se encuentra un tapn que lo protege de
los fluidos del pozo y el otro extremo va conectado al cordn detonante, quedando as en contacto con los
explosivos secundarios
Cordn detonante: Es un explosivo secundario que genera una gran onda de presin que inicia la
detonacin de cada una de las cargas
Contenedor: Es un tubo metlico que posiciona las cargas y el cordn detonador para un correcto dispar.
Este protege y asla.
Cargas Jet: Son dispositivos pre-formados que contienen el explosivo y el material necesario para generar
un jet que atraviesa el revestimiento y la formacin.

Figura 2 Componentes bsicos

Caoneo Tipo Bala

Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el revestimiento y el cemento hasta llegar a la
formacin.
El desempeo disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones, del revestidor y
cemento de altas consistencias. (ver fig.3)
Es poco utilizado en la actualidad, pero se utiliza en formaciones blandas o resquebrajadizas pero
provoca dao a la formacin de los orificios, reduciendo los espacios del flujo para el hidrocarburo.
Hay nuevas tecnologas de balas en las que stas producen un agujero mucho ms redondo.

Figura 3 Caoneo tipo bala

Caoneo Tipo Hidrulico

Consiste en la implementacin de chorros de agua a altas presiones. Utiliza altas presiones de fluido
(algunas veces con arena) para abrir agujeros a travs del revestidor, cemento y formacin.
Los fluidos son bombeados a travs de la tubera, con un arreglo de orificios direccionados a la pared del
revestidor. La tubera es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes completos
circunferenciales del revestidor.
El chorro presurizado lanzado hacia la formacin, deja tneles limpios con muy poco dao. Los agujeros
son creados uno a la vez. Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso.
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Figura 4 Caoneo Hidro-mecnico

Caones transportados por la tubera (TCP)

En el sistema de disparo bajado con Tubera (TCP), el can es bajado al intervalo de inters con tubera
de trabajo. A diferencia de las caones bajados con cable, en este sistema solo se utilizan porta cargas
entubados.
El procedimiento es el siguiente:
Se introduce la tubera con el can junto con una empacadura.
Se asienta la empacadura.
Se caonea el pozo.

TCNICAS DE CAONEO
I. Tcnica TCP Bajo Balance

Este mtodo de caoneo, emplea TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP). El mtodo de TCP debe
ser operado en fluido limpio con una presin de bajo-balance, es decir, que la presin de la formacin es
mayor que la presin de la columna hidrosttica.

Descripcin del sistema TCP Bajo-balance

La tcnica bsica implica un ensamblaje de fondo el cual contiene un transportador de caones a travs del
casing en forma vertical con una cabeza de disparo. El tope de la cabeza de disparo es usado para permitir
el flujo de los fluidos del reservorio hacia el tubing.
Un packer de produccin es colocado por encima de la salida de los fluidos de la formacin. Todo el
ensamblaje es bajado dentro del pozo al final de la sarta de tubing.
La sarta es colocada en la profundidad deseada usualmente con un detector de rayos gamma. Despus
de que los caones son posicionados, el packer es asentado. Se establece una correcta condicin de bajo-
balance dentro del tubing. Luego los caones son disparados y los fluidos de la formacin fluyen hacia el
pozo ayudando en la limpieza de las perforaciones.
En la figura 5 se muestra un esquema de completacin con tcnica TCP-bajo balance.
 6 Caoneo de pozos

Figura.5- completacin con TCP

Fuente: Halliburton

Ventajas
Se tiene una limpieza instantnea de las perforaciones
Grandes intervalos pueden ser perforados simultneamente en un mismo viaje
Mtodo efectivo para crear aberturas y perforaciones sin dao
Desventajas
Toma mucho tiempo correr la sarta de TCP en el pozo comparando con la corrida mediante
Wireline
Explosivos se degradan a elevadas temperaturas

II. Tcnica TCP + propelentes (sobre balance)

El propelente (perclorato de potasio), es un material muy estable y seguro, es un oxidante explosivo. Este
explosivo se encuentra dentro de una camisa que requiere tres condiciones instantneas para inflamarse:
confinamiento, presin y temperatura; por lo que es bsicamente inerte en la superficie.
En el agujero, la camisa est confinada en la tubera de revestimiento y existe presin suficiente
proveniente de la hidrosttica y temperatura del agujero creada por detonacin de las cargas de perforacin.
La cantidad de propelente se determina por el cubrimiento (en 10 ft de punzado se coloca 7 ft de
propelente). La sarta que se utiliza se la conoce como Stim Gun, es la misma que la de un caoneo TCP,
solo que en Stim Gun se aade las camisas de propelente, las mismas que son colocadas en la parte exterior
del can y sujetadas con collares retenedores.
La camisa, que es un oxidante patentado, arde rpidamente y produce una explosin de gas a alta presin.
Este gas a alta presin entra a la perforacin y crea fracturas alrededor de las zonas daadas y crea un flujo
mejorado de la formacin al agujero.
En la figura 6 se muestra un esquema de completacin con tcnica TCP-propelente sobre-balance.
Caoneo de pozos 7

Figura 6. Descripcin de una sarta con TCP con propelente

Aplicaciones del TCP Propelente:

Lograr una mejor conexin con el reservorio.
Estimular pozos.
Restablecer inyectividad en pozos inyectores.
Como un mtodo de limpieza.
Evita el tratamiento cido

Limitaciones del TCP propelente

La mxima temperatura para el uso de propelente es 350 F.
Requiere un mnimo de presin de confinamiento de 500 Psi.
Tiene que estar centralizado

III. Tecnica de caoneo PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Explotation)

Esta tcnica crea tneles limpios con un dao mnimo a la permeabilidad, es mucho ms efectivo que los
mtodos convencionales de perforacin con bajo-balance logrando perforaciones limpias, incrementando
productividad e inyectividad en los pozos nuevos y viejos. (Benavides Gualapillo, 2012).
El sistema de caoneo PURE
optimiza el bajo balance dinmico
(justo despus de crearse las
perforaciones) y la permeabilidad
de la zona triturada comparada con
la permeabilidad de la zona virgen
puede llegar a 1, en contraste con
los rangos tpicos de 0,05 a 0, 3
obtenidos con mtodos
convencionales de perforaciones de
bajo balance. En la figura se
muestra la permeabilidad de la zona
disparada.
Figura 7. Permeabilidad de la zona caoneada
8 Caoneo de pozos

El control de oleada inicial limita los volmenes de fluido producidos durante la limpieza de los
disparos, lo que a la vez reduce el riesgo de influjo de arena que puede provocar el atascamiento de las
pistolas. Ahora, la limpieza del dao de los disparos parece estar directamente relacionada tanto un bajo
balance dinmico como con la velocidad de la oleada inicial instantnea, no con la presin esttica inicial
del pozo, ya sea en condiciones de bajo balance, balance o sobre balance de presin. En esto ltimo se
debe tener cuidado ya que si bien es cierto que se puede realizar PURE con TPC o Wireline, al realizarlo
con TPC podemos controlar que el fluido de control ingrese al reservorio a travs de las perforaciones
apenas abiertas al momento del disparo evitando un dao posterior por invasin de fluidos extraos al
yacimiento.
Para realizar PURE y luego evitar por completo la entrada de fluidos extraos al yacimiento se puede
disparar usando una herramienta llamada MAXR que es un ancla usada para colgar los disparos en el
casing, luego bajar el fluido de control definitivo y disparar las pistolas, el ancla se suelta al fondo del
pozo y el pozo pone en produccin. La mayora de los pozos de inyeccin son excelentes candidatos para
la aplicacin de esta tcnica como tambin en formaciones de baja permeabilidad solicitan un bajo
balance de presin extremadamente alto para la limpieza de los disparos, la presin requerida pueden ser
difciles de controlar durante las operaciones de disparos convencionales en condiciones de bajo-balance
esttico.

Ventajas del sistema pure:

Induce un Bajo-balance dinmico de los primeros 100 milisegundos despus del disparo.
Permite control independiente de la dinmica post-disparo (Flujo por unos segundos despus del
disparo).
No requiere un bajo balance inicial (esttico) alto. Pero es deseable tener bajo balance esttico para
evitar luego la invasin de fluidos al yacimiento.
Puede ser sobre balance cuando dispara TPC debajo de un empacador.
Reduce presin dinmica en el pozo: reduce la onda de choque en el pozo.
Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
Aumenta la productividad o inyectividad: mxima la limpieza de las perforaciones.
Es efectivo para todos los intervalos perforados: limpia un amplio rango de permeabilidades en un
intervalo y aumenta la efectividad d la densidad de disparos.
Reduce la carga de presin en los aparejos.
Reduce los requisitos de bajo balance inicial, ahorrando costos de N2, fluidos, etc.
Minimiza el micro anillo hidrulico cemento-formacin.
Minimiza la tendencia al arenamiento controlando la dinmica post-disparo.
Puede eliminar la necesidad de perforacin cida (wash clean-up) en formaciones de baja
permeabilidad.
Provee alternativas entre profundidad de penetracin, densidad de disparo, y dao del disparo (un
sistema solucin versus datos API solamente): La productividad o inyectividad del pozo es el
objetivo principal en el diseo del programa de disparo.

Desventajas del sistema pure;

La densidad de los disparos podra ser afectada por el diseo del sistema PURE, al momento de
sustituir las cargas convencionales por las cargas PURE, esto disminuye las perforaciones.
Su costo es adicional al valor de la operacin de caoneo, al ser completado para optimizar la
eficiencia de los disparos, este valor suele ser representativo.
Caoneo de pozos 9

IV. Tecnica de caoneo con SLICKLINE

Este sistema es similar al convencional bajado con cable elctrico o Wireline, pero con cable ms
delgado, posee distintos dimetros de acuerdo a lo requerido. Consiste en una cabeza de disparo
programable que se recurre para detonar explosivos en el fondo del pozo y da al operador un control de las
operaciones, la cabeza usa una nica secuencia de cdigos de tensiones (seales) sobre la lnea de slickine
para establecer pulsos de presin, los cuales se administran al sistema especial para comunicarse con una
cabeza de disparo La cabeza del eFire Slickline es completamente vigilada desde la superficie y no requiere
pre registros de medidas debajo del pozo; maneja 2 tcnicas, la primera es examinar las rdenes en formas
inteligentes enviadas desde la superficie y la otra seal es para empezar la detonacin.
Est tecnologa es considerada como innovadora, el detonador llamado SAFE (Slapper Actuated Firing
Equipment) (Calad, 2002)que no incluyen explosivos primarios y IRIS (Intelligent Remote Implementation
System)(Calad, 2002), es el software que busca ordenes de la superficie.

Propiedades:
Opera con una mezcla codificada de la serie en el cable de acero, esta se convierte en pulsaciones de
presin por medio de un convertidor de tensin localizado en la cabeza de la herramienta.
Los que inician la secuencia de disparo son los circuitos controladores
La cabeza puede trabajar hasta con 15,000 psi de presin y 320F de temperatura y con H2S en
condiciones del pozo.
Se lleva a cabo un registro de trabajo y se almacena en un chip (firmware)
Solo a comandos de superficie las herramientas y no interfieren a las condiciones del pozo para
disparar en pozos con operaciones de radio comunicacin, soldaduras y proteccin catdica.

Ventajas
La cabeza de disparo Slickline es segura para radio frecuencia
Se excluye la corrida de registros elctricos
Menos trabajadores bebido a que es fcil de armar y su levantamiento y se tiene un control total en la
operacin por el disparo selectivo
Nivel alto de seguridad provista por las seales de ordenes nica de las pulsaciones de presin
La operacin es exitosa en situaciones cambiantes y el cualquier tipo de pozo.

GEOMETRIA DE PERFORACION
Fase
Densidad de disparo
Penetracin
Dimetro del Hueco

La fase
La fase de disparo es fundamental para la productividad. El
caudal ms alto es obtenido con la menor fase de disparo
(no-cero). Figura 8. Caon o Pistola
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0
Densidad de Disparo
El caudal ms alto es obtenido con la mayor densidad de
disparo.
El aumento de la densidad de disparos permite que el pozo
produzca a presiones inferiores. Las formaciones laminares o con
alto grado de anisotropa, se recomiendan alta densidad de
disparos.
En formaciones naturalmente fracturadas se aconseja alta
densidad de disparos, con la finalidad de interceptar mayor
nmero de fracturas. (Ver Fig.9)

Penetracin
Es la profundidad o longitud de la perforacin realizada por la
carga.Usualmente se mide siguiendo el mtodo API (API RP43 Figura 9. Phasing
Standard Procedure for Evaluation Well Perforators)

Penetracin de disparo
El caudal ms alto es obtenido con la mayor longitud de disparo.
Los disparos deben atravesar el dao producido durante la
perforacin.
La penetracin del disparo es funcin de la resistencia
compresiva de la roca.
El caudal ms alto es obtenido con el mayor dimetro de
entrada de disparos. (Ver fig.10)
Para empaques con grava se requieres dimetros de entrada
grandes.
Figura. 10. Penetracin de disparo

Cargas de Alta Penetracin

La geometra del liner es cnica, alargada y fina (de 42 a 45), produciendo un chorro estrecho. La penetracin es
relativamente profunda (mayor de 13 pulg.) y el dimetro del agujero es pequeo (de 3/8 pulg. a pulg.).
Las velocidades del chorro pueden ser mayores de 26 000 pies/seg.
El 20% de la forma del liner forma el chorro de alta velocidad; el 80 % restante pasa a ser de movimiento lento
Cargas de Hueco Grande
La geometra del liner de la carga es parablica, produciendo un chorro lento.
La penetracin es relativamente somera (de 6 pulg. a 8 pulg.) y el dimetro del agujero es grande (de pulg. a 1
pulg.).
Las velocidades del chorro estn alrededor de 13 000 a 20 000 pies/seg.
El chorro representa del 60% al 80% de la masa de la cubierta; del 20 % al 40% restante constituye la zona
Caoneo de pozos 1
1
SOFTWARE
SPAIN-ROCK

Es un software que se utiliza para modelar el rendimiento en la

perforacin de rocas del yacimiento. SPAN-ROCK permite al
usuario optimizar la eficiencia de terminacin de pozos mediante
la comparacin de una variedad de configuraciones caones/
carga bajo diferentes condiciones de reservorio. SPAN-ROCK
gua al usuario por un camino lgico para el mejor diseo de
perforacin. Ver fig.11
Figura 11. Spain Rock
La informacin de Casing, cemento y la formacin se
combinan con las caractersticas de la geometra del pozo y el fluido de terminacin. Esta informacin se combina
con las caractersticas de funcionamiento del sistema de caones y los datos de posicionamiento para predecir el
rendimiento de perforacin en las condiciones especificadas, logrado un emparejamiento de los parmetros con los
sistemas de disparos disponibles para crear un plan de desarrollo a medida

iPerf 2.0 Anlisis de rendimiento de carga

Es un software que se utiliza para predecir el rendimiento de la carga de perforacin de fondo del pozo que es
beneficioso para disear el sistema de terminacin ptima para una configuracin de pozo y formacin especfica

Conclusiones
1. Los pozos con presin normal pueden caonearse con petrleo o agua en el hueco, con caones a
travs de la tubera utilizando un control convencional sobre el cabezote y cuando se usan los
caones de bala convencionales ocurre muy poco dao al tubo
2. La tcnica TCP bajo balance es muy efectiva debido a que ayuda a disminuir considerablemente
el dao a la formacin y a su vez es una tcnica favorable para la limpieza instantnea de los
residuos resultantes del punzonamiento (caoneo).
3. En pozos con un historial de produccin donde se aplica la tcnica TCP-Propelente, sirve como estimulante
para recobrar una produccin, semejante a la inicial. Mientras que en pozos nuevos la tecnologa de
propelente ayuda a cumplir objetivos de produccin
4. Las tcnicas TCP (Can bajado con tubera) son ms costosas que los mtodos de punzonamiento
con wireline, pero muestran mejores caractersticas tcnicas para el caoneo.

Referencias bibliogrficas:
5. JANET EMR. (2009) Marathon Oil Company Stim Gun Technology.
6. GMEZ, LUIS. (1998). Programa de Caoneo Unidad de Servicios de Perforacin y Rehabilitacin de
Pozos. PDVSA, Exploracin y Produccin Maturn.
7. SPE 37326 Well Testing and Evaluation of Tubing-Conveyed Extreme Overbalanced Perforating Mehdi
Azari, SPE, John Burleson, SPE, Mohamed Soliman, SPE, and Justin Mason, SPE, Halliburton Energy
Services. Copyright 1997, Society of Petroleum Engineers Inc. John F. SCHATZ. Reserch & Consulting
Inc. California USA.
8. SPE 56469. A Review of Field Performance of New Propellant/Perforating Technologies. Jim Gilliat,
Halliburton Energy Services, Inc., Phillip M. Snider, SPE, Marathon Oil Company, and Robert Haney,
HTH. Technical Services, Ltd. Copyright 1999, Society of Petroleum Engineers Inc. Houston, Texas.
9. https://www.slb.com/~/media/Files/resources/mearr/num7/perforations.pdf
10. https://es.scribd.com/doc/97796933/Tecnicas-de-Canoneo-de-pozos-exposicion
11. http://es.slideshare.net/gabosocorro/produ-expo