Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Industrial

Gestin de la Produccin Industrial

Tcnica de Planificacin y control

Correccin de Examen Parcial #1

Integrantes:

Gaitn, Brian 8-881-614

Gonzlez, Dayane 8-892-1792

Gonzlez, Leydis 8-892-1404

Guardado, Ricardo 8-517-1774

Prez, Oliver 8-879-2319

Tun, Cristian 8-936-466

Sometido a criterio por: Luis A. Braddick

Viernes 13 de Mayo, 2016

Caso

La empresa producciones XYZ dedicada a la planificacin de competencias profesionales

decide contratar los servicios de un licenciado en Gestin de la Produccin quien facilite la
planificacin y control mediante diagramas relacionados con el control de la produccin.

Para ello decide reunir a los mejores calificados del saln 412 del cuarto piso del edificio
Vctor Levy Sasso de la universidad Tecnolgica de Panam ubicada en la va Ricardo J
Alfaro, corregimiento de Bethania de la ciudad de Panam.

Se entrega el siguiente caso:

Ensamble de una bicicleta

Seccin de pintura
1. Buscar marco y trinche
2. Proceder a quitar desengrase en solucin
3. secar con blower
4. colocar base
5. secar con blower
6. colocar pintura
7. secar con blower
8. colocar brillo final
9. pasar al horno de secado

Seccin de rines y llantas

1. buscar piezas
2. proceder a colocar rayos y apretar
3. balancear
4. colocar caucho perimetral
5. colocar llantas
6. introducir tubos
7. proceder a inflar acorde a presin establecida
8. hacer prueba de agua ( verificacin de las llantas estn ok)
 Ensamble total
1. Buscar ensamble 1 y 2
2. Ensamblar ambas partes
3. Retirar del almacn sistemas de frenos y cambios; timn y silln
4. Ensamblar timn y sistema de frenos
5. Colocar silln
6. Sujetar sistemas de cambios
7. Colocar manubrios
8. Prueba en vaco
9. Prueba con carga

Planeacin
El concepto de planificacin se aplica al momento en que la empresa decide contratar al
licenciado de la produccin viendo la necesidad y lo que este le puede facilitar, buscar y
mejorar los procesos que la empresa posee.

Control
El control se aplica cuando la empresa decide convocar a los mejores calificados del saln
412 de la carrera de gestin de la produccin industrial para el puesto que requiere aptitudes
como las de control y planificacin mediante diferentes diagramas.

Porque planificacin debe ir de la mano de control

La planificacin debe ir de la mano de control, debido a cada proceso que se ejecuta en el
ensamble de una bicicleta debe ser controlado; Las operaciones, las inspecciones y los
almacenamientos previos deben ser controlados para que se realicen de manera correcta,
para as lograr una buena produccin y cada proceso sea eficaz o eficiente.

Es mejor equivocarse en un papel y no en un proyecto especifico

Antes de realizar cualquier tipo de proyecto, se debe planear especficamente las tareas
que se ejecutaran, una de las principales tareas que se debe elaborar para evitar cualquier
error, es hacer un pequeo borrador de lo que se realizara en futuro, al realizar este
borrador antes de ejecutar el proyecto o enviarlo observaremos si podemos agregarles
alguna mejora y al mismo tiempo verificar si hay algn error en el proyecto.
Es mejor equivocarnos en papel que en el proyecto especfico, ya que si hay algn error se
arregla de inmediato y se evita cualquier incomodidad en el proyecto si no nos percatamos
de ello antes de ejecutarlo.

El error es otra forma de hacer las cosas

La frase de los errores se aprende es muy cierta, ya que, de esta forma puedes identificar
las cosas que se pudo hacer de otra manera para lograr un mejor resultado.
No progresas mejorando lo que est hecho, sino esforzndote por lograr lo que an queda
por hacer. - Khalil Gibran

Concepto de SREIM
S: Se selecciona las herramientas que se utilizaran en cada proceso del ensamble de la
bicicleta, por ejemplo en la seccin de pintura se selecciona el marco y trinche, para
proceder con el proceso de pintura.
R: Registrar las herramientas que se utilizara en cada proceso de ensamble de una
bicicleta.
E: Ensear o capacitar a los empleados que ejecutaran el ensamble de las bicicletas, para
que antes de proceder con algn proceso del ensamble, seleccionen y registren las
herramientas que sern utilizadas en cada proceso para as evitar cualquier tipo de demora
y lograr una rpida produccin.
I: idear una manera de ejecutar los procesos ms rpido evitando alguna demora, como
por ejemplo en la seccin de rines y llantas, se pueden tener las piezas que sern
necesarias en este proceso como las llantas, tubo y caucho perimetral, ya en el puesto de
trabajo para evitar la demora de ir al almacn y buscar las piezas ya mencionadas.
D: disear una estrategia o un proceso el cual se elimine que un solo empleado u operario
haga todos los procesos del ensamble de una bicicleta, como por ejemplo un operario
puede ejecutar la seccin de pintura, mientras que otro, al momento que finalice el proceso
de pintura este ejecutando la seccin de rines y llantas, al terminar este proceso, se lo
pasara a otros dos operarios para que juntos realicen el ensamble total; y as se repartiran
las tareas y ser ms productivos, y evitar que un solo operario realice todo en ensamble de
una bicicleta, haciendo que este operario se canse ms rpido y solo realice lo ms
probable dos ensambles de bicicleta en un da.
I: al implementar esta estrategia, no se malgasta el tiempo de produccin y tendra una
mayor productividad y a la vez cuidaramos a nuestros operarios de tener fatiga o
cansancio.
M: para mantener esta estrategia debemos capacitar a todo el personal que este
elaborando los ensambles de bicicletas y a sus supervisores para que se pueda mantener
la productividad y tener a nuestros operarios en buena forma.

Diagramas para la buena planificacin

a) Qu especifica cada diagrama?
Diagrama de flujo: Le ayuda a comprender y designar cualquier representacin
grfica del procedimiento y control de produccin, de un lote de bicicletas en
partes, su seleccin de acuerdo al tipo, ensamble de piezas y accesorios,
verificacin de sus componentes y test realizados. As tambin un orden de todos
los documentos de solicitudes, formularios de trabajos y pedidos, almacenaje y
pedidos previos.
De esta forma se evitar, actividades innecesarias, su mecnica de trabajo
estar balanceada y de existir algn problema pueda ser resuelto con la
brevedad posible, sin errores vagos.
Organigrama: Est herramienta le muestra el avance que se tiene en la
produccin de bicicletas, que partes se ensamblan, que piezas han podido salir
mal o faltantes, de que dependen sus operarios, en fin el tiempo que va a tomar
cada seccin en producir en horario y da; de esta forma saber cundo estarn
listas para su venta.
Diagrama Bi-manual: Podr ver que el objetivo es mostrar cual han sido las
demoras, en este caso, el tiempo en esperar el despacho del almacn,
despus de quitar el polvo y grasa y secar, hay demoras al verificar si est apto
para pintar, sino realizar nuevamente el proceso, al igual pasa despus de
pintar y secar, verificar que estn bien realizado el trabajo le trae una demora
adicional, as mismo al esperar el proceso de horno.
En otro caso estn las demoras por verificaciones de:
 A) despacho de rines
B) revisar rayos bien puestos
C) pruebas de agua
D) pruebas en vaco
E) pruebas en carga
Note que tambin que puede haber demoras por la falta de algn
componente, piezas en rotas, operarios no coordinados.

Diagrama Operacional: Las actividades, hasta ahora las realizan, varios

operarios en serie, si uno pinta otro seca y alguien ms limpia o se puede dar el
caso que cada operario tome un producto, o sea uno de acuerdo a su seccin,
para terminarlo individualmente; esto atrasa la produccin, pues se pueden
hacer operaciones combinadas, desengrase-secado-inspeccin, pintura-
secado-inspeccin, y/o seriales de pasos combinados en cadena de produccin.
Esto es aplicable, en las otras dos secciones, de esta forma los operarios
comparten funciones, conocen el trabajo del compaero, auxilian en algn caso,
se apoyan en los descansos y se mantiene el ritmo de produccin.
b) Informacin Brindada por los diagramas
Estas herramientas documentadas le dan como resultado un orden logstico de
productividad y de mejor aprovechamiento de la materia prima y la mano de obra,
le muestran que hacer en casos fortuitos y promueven la precaucin a posibles
errores de produccin.
c) Planeacin a corto, mediano y largo plazo.
La utilizacin correcta de insumos y de recursos, le van a otorgan una visin en el
tiempo, si su inversin es retornable, de lo que necesita en un periodo corto para
producir, que cantidad de bicicletas puede tener en stop en determinado momento,
al avanzar en algunos meses o aos la rentabilidad la reinversin, la forma de
respuesta inmediata, y el cmo prepararse para futuros pedidos, logrando estabilidad
, y a futuro el manejo permanente de su producto, las bicicletas y su proceso de
ensamble, pero siempre examinando y manteniendo control, verificando con las
herramientas ya elaboradas que mejoras se pueden hacer.
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO/ CURSOGRAMA ANALITICO
OBJETO/PROCESO: RESUMEN
OPERARIO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
MATERIAL: OPERACIN 18
EQUIPO TRANSPORTE 5
ELABORADO POR: DEMORA 7
INSPECCION 2
COMBINADA 1
FECHA: 11/4/2016 ALMACENAMIENTO 1
METODO: ACTUAL

TIEMPO
DESCRIPCIN CAN. DIS.
OBSERVACIN

1. Buscar marco y trinche

2. Quitar desengrase

3. Secar con blower Posible demora

4. Colocar base

5. Secar con blower Posible demora

6. Colocar pintura

7. Secar con blower Posible demora

8. Colocar brillo final

9. Pasar al horno de secado

10. Buscar piezas Posible demora

11. Colocar rayos, apretar

12. Balancear

13. Colocar caucho perimet.

14. Colocar llantas

15. Introducir tubos

16. Inflar acorde a presin

17. Hacer prueba de agua Posible demora

 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO/ CURSOGRAMA ANALITICO
OBJETO/PROCESO: RESUMEN
OPERARIO: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
MATERIAL: OPERACIN 18
EQUIPO TRANSPORTE 5
ELABORADO POR: DEMORA 7
INSPECCION 2
COMBINADA 1
FECHA: 11/4/2016 ALMACENAMIENTO 1
METODO: ACTUAL DISTANCIA

TIEMPO
DESCRIPCIN CA DIS. OBSERVACIN
N.

Buscar ensamble 1 y 2 Posible demora

Ensamblar ambas partes

Retirar de almacn frenos, Posible demora

timn y silln

Ensamblar timn y frenos

Colocar silln

Sujetar sistema de cambios

Colocar manubrios

Prueba en vaco Posible demora

Prueba con carga Posible demora

Fin
Flujograma
 EMPRESA DE PRODUCION XYZ

ENSAMBLE DE BICICLETAS

DIAGRAMA OPERACIONAL

SECCION PINTURA SEC.RINES Y LLANTAS SEC.ENSAMBLE FINAL

Buscar (Marco y Buscar piezas (Pintura y

Buscar piezas
Trinche) Rin)

Ensamblar las 2
Quitar desengrase Colocar rayos
secciones

Retirar (Freno,Cambiosy
Secado en blower Balancear rayos
Sillin)

Ensamblar frenos y
Colocar pintura base Colocar cauchos
timon

Secado en blower Colocar llantas Colocar sillin

Colocar pintura Introducir tubos Sujetar sist. cambios

Inflar tubos a presion

Secado en blower Colocar manubrio
standart

Colocar brillo final Prueba de llantas Prueba en vacio

Pasar a horno Prueba en carga

Histograma Smbolo Totales

Operacin 19
Operacin / inspeccin 4
Inspeccin 3
 EMPRESA DE PRODUCION XYZ
ENSAMBLE DE BICICLETAS
ORGANIGRAMA

Buscar (Marco y
Inicio Quitar desengrase Secado en blower
Trinche)

Colocar pintura
Pasar a horno Colocar brillo final Secado en blower
base

Buscar piezas Colocar rayos Balancear rayos Colocar cauchos

Inflar tubos a
Prueba de llantas Introducir tubos Colocar llantas
presion standart

Retirar
Buscar piezas Ensamblar las 2 Ensamblar frenos
(Freno,Cambiosy
(Pintura y Rin) secciones y timon
Sillin)

Sujetar sist.
Prueba en vacio Colocar manubrio
cambios Colocar sillin

Prueba en carga FIN

Anlisis de resultado
Resumiendo los resultados de los 4 diagramas realizados nos damos cuenta que cada uno
de ellos nos dan informacin de cada proceso que se ejecuta en el ensamble de una
bicicleta, como cuantas operaciones, inspecciones, demoras, almacenamientos,
decisiones, entre otras, hay en el proceso de ensamble de una bicicleta.
- En el diagrama bimanual observamos:
18 operaciones
5 transportes
7 demoras
2 inspecciones
1 operacin combinada
1 almacenamiento

En este diagrama podemos ver claramente las demoras y las posibles demoras que
pueden darse, especialmente en la seccin de pintura que es el secado de blower, hay
otras posibles demoras en el proceso de ensamble total, en el momento de las pruebas.

- Diagrama Operacional
En este diagrama podemos observar que el proceso productivo consta de 26
operaciones en total, para realizar este proceso debemos tener en cuenta que habr
demoras o inesperados los cuales se pueden manifestar en el trayecto. El proceso
es dado por secciones por ende se puede generar un cuello de botella en la seccin
de ensamblado final.
- Organigrama
En este diagrama podemos visualizar como se va moviendo el producto de una
seccin a otra dentro del proceso productivo, podemos ver que el mismo es fluido
y es coordinado.
- Flujograma
En este diagrama nos muestra claramente lo que puede suceder en las posibles
demoras que estn en el proceso de ensamble de una bicicleta, al momento del
secado en la seccin de pintura, el flujograma nos muestra detenidamente que si
est seco procedemos con el siguiente paso del proceso, en cambio si no est
seco, se debe repetir el paso hasta que est completamente seco y en buen estado
 para poder seguir con la siguiente tarea de la seccin del proceso del ensamble de
una bicicleta.

Conclusiones

La planificacin y el control son una base importante al momento de elegir a una persona
para un cargo en una empresa como para saber cmo se desarrollara ya sea un
proyecto o una actividad; en el caso de una persona esta debe tener las aptitudes
necesaria para el cargo a desempear dentro de la organizacin ; Para que la empresa
pueda llevar los planes de acuerdo a lo ya planteado deben tomar en cuenta todos sus
objetivos planteados y mantenerlos bajo un control de forma que este culmine dentro de
lo estipulado.

Concluimos que el control debe ir de mano con la planificacin porque de nada sirve
planificar algo que despus no se pueda llevar un control adecuado lo que pueda causar
problemas en el proceso actividad.

Para la elaboracin de un proyecto se deben hacer muchos estudios previos y es la

razn por la cual equivocarse en papel y no en el proyecto es la mejor forma de ver los
posibles errores o retrasos que podran darse y con esto estar preparados para no
cometerlos y en caso de que algo suceda aprender de ellos.

SREIMDIM se aplic para saber la secuencia que llevaba las actividades para no tener
ningn tipo de demoras y saber que se utilizara desde insumos hasta maquinaria y
personal para el mismo y el control que se llevara y deber mantener para que este se
complete.

Recomendaciones
En el caso presentado, ya despus de analizarlo y estudiarlo con los diferentes tipos de
diagramas recomendamos lo siguiente:
- Debido a que en cada diagrama nos muestra las demoras que tiene el proceso de
ensamble de una bicicleta, recomendamos que en las seccin de pintura,
especficamente en el paso de secado, en este caso seran cuatro pasos de secado:
Secar desengrase
 Secar la base aadida
Secar la pintura colocada
Secado de horno del brillo final

En estas posibles demoras, o ms bien demoras, ya que el operario debe esperar a

que seque el producto, lo que se propone es que al momento de esa demora el
operario puede estar realizando alguna otra tarea del proceso como buscar las
herramientas que necesita para realizar la seccin de rines y llantas, para as evitar
ir al almacn a buscar dichas herramientas, mientras espero a que el secado del
desengrase, base, pintura o brillo final estar adelantando una parte de la seccin
siguiente del proceso, de esta manera se ganara tiempo y se es ms productivo.

- Al momento de analizar el caso se menciona que este proceso lo realiza un solo

operario.
Recomendamos que se capacite a todos los operarios y supervisores del proceso
de ensamble de una bicicleta, para que cuatro o tres operarios realicen juntos este
proceso. Por ejemplo:
Un operador realiza la seccin de pintura, al terminar esta tarea, entra el segundo
operario para realizar la seccin de rines y llantas con todas las herramientas que
necesita en su puesto de trabajo, mientras el segundo operador est realizando la
seccin de rines y llantas el primer operario est ejecutando de nuevo la seccin de
pintura, siendo productivo. Cuando el segundo operario finalice la seccin de rines y
llantas, entra un tercer operario, mientras el segundo operario realizaba su tarea este
tercer operario selecciono y registro las herramientas que son necesarias para esta
seccin, para as evitar una posible demora al ir al almacn a buscar las piezas que
necesita, al tener las herramientas necesarias en su puesto al momento que el
segundo operario le paso la seccin de rines y llantas para que pueda hacer el
ensamble total, no hay un tiempo malgastado al momento que tiene que realizar su
tarea.
Esto no solo evita demoras innecesarias, sino que tambin evita que el operario que
realizaba todo ese proceso solo, sufriera de fatiga o estrs.
Al ejecutar estas recomendaciones se gana tiempo y se aumenta la productividad
del ensamble de las bicicletas, y no solamente lo mencionado, sino que tambin se
tendra operarios o empleados en buen estado y no con fatiga y estrs.