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REPBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA


EDUCACIN UNIVERSITARIA
CIENCIA YTECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIOPOLITCNICO
SANTIAGOMARIO
EXTENSIN COL - SEDE CIUDADOJEDA
CATEDRA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROF: ING. JESUS GONZALEZ

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Realizado por:

Alberto, Vlchez
C.I.17.826.704

Ciudad Ojeda, Junio 2017


INTRODUCCION

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona


una variable fsica con el desgaste o estado de una mquina. El
mantenimiento predictivo se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo
de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal
efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos
aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo utiliza una serie de herramientas y tcnicas


para monitorear la condicin de sus mquinas y equipos para predecir
cundo los problemas van a ocurrir mediante la identificacin de los sntomas
de desgaste y otros fallos. Tambin conocido como mantenimiento centrado
en la fiabilidad y mantenimiento de la base de la condicin, busca hacer que
nuestro mantenimiento sea ms eficiente econmicamente permitindonos
usar componentes dentro de las mquinas que seran reemplazados a
intervalos regulares por programas de mantenimiento preventivo por mucho
ms tiempo. Tambin nos permite ver si los componentes que no pueden ser
cubiertos por el mantenimiento preventivo simple estn comenzando a
mostrar signos o desgaste y el fracaso.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO


Conocemos el estado de la mquina en todo instante.
Eliminamos prcticamente todas las averas.
Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es
necesario.
Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del
mismo, permitindonos programar su sustitucin en el momento ms
conveniente.
Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el
tiempo de la reparacin.
Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos
crnicos.
Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando
detectamos el problema en una fase primaria.
Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.
Incrementamos la seguridad de la planta.
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Siempre que hay un dao, necesita programacin. Si al dueo le urge
que se repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se
defina como segunda revisin, por lo que las urgencias tambin deben
darse mediante programaciones.
Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con
precisin, los equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que
necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
Es importante contar con personal ms calificado. Aunque ya
mencionamos que el personal es menor, ste debe contar con
conocimientos ms calificados, lo que eleva a su vez el costo y quiz,
dependiendo del rea, disminuyan las opciones.
Costosa su implementacin. Por lo mismo de manejarse mediante
programaciones de trabajo, si se unen los costos de todas las veces
que se par la mquina y se revis por cuestiones que se identificaron
la primera vez, el costo es considerablemente alto.

TECNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Anlisis de vibraciones
El anlisis de vibraciones es la principal tcnica para supervisar y
diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento
predictivo. El anlisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace ms
de 30 aos a la supervisin y diagnstico de fallos mecnicos en mquinas
rotativas. Inicialmente, se emplearon equipos analgicos para la medida de
la vibracin en banda ancha, lo que haca imposible el diagnstico fiable de
fallos en rodamientos y engranajes.
Ms tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrnica analgica, lo
que increment enormemente la capacidad de diagnstico, pero sin poder
tratar la informacin de forma masiva. Desde 1984, se comenzaron a
emplear equipos digitales con FFT en tiempo real y capacidad de
almacenamiento (analizadores-colectores) y tratamiento en software para
PC.
Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo
La captacin de ultrasonidos es una tcnica de mantenimiento predictivo
para la deteccin de fallos que pueden pasar desapercibidos si slo
utilizamos otras tcnicas. Existen numerosos fenmenos que van
acompaados de emisin acstica por encima de las frecuencias del rango
audible. Las caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible
la utilizacin de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones
industriales dentro del mantenimiento:
Deteccin de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire
comprimido, vlvulas, etc.
Verificacin de purgadores de vapor.
Inspeccin mecnica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de
alineacin, etc.
Control y ayuda a la correcta lubricacin.
Deteccin de fallos en mquinas alternativas como inspeccin de
vlvulas e impactos en componentes acoplados.
Inspecciones elctricas en armarios elctricos, transformadores,
subestaciones, aisladores, lneas de alta tensin, etc. para el control
de descargas elctricas en corona, tracking y arco.
Ensayos de estanqueidad en vehculos, barcos, trenes, 'salas limpias',
autoclaves, etc.
Verificacin del funcionamiento de vlvulas hidrulicas y neumticas.
Comprobacin del fenmeno de la cavitacin.

Anlisis de lubricantes
Las tcnicas de anlisis de lubricantes son fundamentales para
determinar el deterioro del lubricante, la entrada de contaminantes y la
presencia de partculas de desgaste. Actualmente existen equipos de taller
para anlisis de aceites que permiten montar un minilaboratorio de anlisis
rpido de aceites en la planta industrial, lo cual permite:
Obtener resultados inmediatos sobre los anlisis
Reducir el coste de anlisis por muestra
Los equipos de taller para anlisis rpido de muestras miden los siguientes
parmetros:
Anlisis de aceites Oilview
ndice de detraccin qumica, para evaluar el deterioro del aceite
lubricante
Constante dielctrica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante y
su contaminacin
Contenido en agua, para evaluar su contaminacin
ndice de desgaste frrico, para localizar desgastes de piezas de la
mquina tales como engranajes o rodamientos
Indicador de partculas no frricas, para verificar si existe entrada de
contaminantes
Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar su
degradacin qumica o entrada de contaminantes lquidos

Anlisis de mquinas alternativas


Motores y compresores alternativos pueden diagnosticarse con alta
precisin a partir de la seal dinmica de la presin, ultrasonidos y
vibraciones.
En compresores de pistn y motores de explosin el anlisis de vibraciones
mediante FFT no es una tcnica eficaz, ya que el espectro de vibracin est
muy nutrido de picos y resulta imposible discernir los distintos problemas
mecnicos all presentes.
El anlisis de las trazas de presin de cilindro es la tcnica fundamental
en el diagnstico predictivo de este tipo de mquinas. La presin de cilindro
se puede representar en forma de curva cerrada respecto del volumen
barrido por el pistn (P-V) o de curva abierta respecto del ngulo de cigeal
(P-a).
La curva P-V sirve para calcular potencia (IHP) y hacer un anlisis de
eficiencia (performance) de mquina, como tcnica de evaluacin de
condicin operativa por comparacin con los parmetros nominales o de
diseo. La curva abierta P-a se utiliza para el anlisis multicanal de las
formas de onda, por superposicin de variables tpicas de condicin
mecnica (vibracin y ultrasonidos) sobre la traza de presin de cilindro.
Los grficos de diagnstico tpicos para mquinas alternativas son:
Grfico de Presin versus volumen de cilindro (P-V).
Grfico de Presin versus ngulo de cigeal (P-a).
Grfico superpuesto de vibraciones BF (0-200 Hz) sobre la traza (P-a).
Grfico superpuesto de vibraciones AF (1-20 kHz) sobre la traza (P-a).
Grfico superpuesto de ultrasonidos (40-60 kHz) sobre la traza (P-a).
Monitor de cinemtica angular de RPM (anlisis de vibraciones
torsionales).
Grfico FFT de presin (anlisis de pulsacin).
Grfico de Ignicin Secundaria y Primaria (en M.E.P.).
CONCLUSIONES

La productividad de una industria aumentar en la medida que las fallas


en las mquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo. Y contar
tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y
funcionamiento de las mquinas. Diagnosticado y solucionado los problemas,
la vida de las mquinas y su produccin aumentar y por tanto, los costos de
mantenimiento disminuirn.