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OBJETIVOS

-Observar cmo varan las propiedades mecnicas del metal (Cu) luego de
someterlo a un recocido de recristalizacin luego de, previamente, haberlo sometido
a un trabajo en fro o deformacin plstica.

-Conocer los mecanismos de recristalizacin, las transformaciones que ocurren en


las estructuras cristalinas en el metal.

-Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografa a los materiales


escogidos (Cu) para el trabajo en fro a distintos valores de deformacin longitudinal
y sometida posteriormente al recocido.

-Realizar el tratamiento trmico de recocido para as tratar de recuperar algunas


propiedades que se perdieron en el proceso de deformacin en frio tales como
tenacidad, conductividad elctrica, etc.
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

-DURMETRO VICKERS:

Marca: Leitz Wetzlar

-Probeta de Cu -Almina

-Pulidora -cido Ntrico


-04 Lijas al agua

-Microscopio
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

-Recocido de recristalizacin

Insertamos a las probetas de Cu en el horno y las calentamos hasta la temperatura


de recristalizacin del Cu durante un tiempo adecuado.

-Preparacin de la probeta para la metalografa

Una de las caras que fue cortada se lijara, se pulir, se le realizara el ataque qumico
(cido ntrico) y finalmente se llevara al microscopio.
Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de cada probeta
y se tomara una fotografa a la vista obtenida

-Medicin de la dureza
Se midi la dureza de las probetas deformadas en la cara que fueron lijadas usando
la dureza en la escala Vickers teniendo as como datos las diagonales d1 y d2.
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

carga (gr.) d1 micras d2 micras

PROBETA 0 50 42.5 50

PROBETA 1 50 37.5 43

PROBETA 2 50 42 43

PROBETA 3 50 47.5 47

PROBETA 4 50 42 43.5

PROBETA 5 50 47 47.5

PROBETA 6 50 45 47
CLCULOS Y RESULTADOS

-DUREZA VICKERS:
d 1+ d 2
d=
2

P
HV =1.854
d 2

PESO kg d1 micras d2 micras d HV

PROBETA 0.05 42.5 50 46.25 43.33


0
PROBETA 0.05 37.5 43 40.25 57.22
1
PROBETA 0.05 42 43 42.5 51.32
2
PROBETA 0.05 47.5 47 47.25 41.52
3
PROBETA 0.05 42 43.5 42.75 50.72
4
PROBETA 0.05 47 47.5 47.25 41.52
5
PROBETA 0.05 45 47 46 43.80
6
-CON LOS DATOS DE %DEFORMACIN DEL INFORME ANTERIOR SE TIENE
LA SIGUIENTE GRFICA %DEFORMACIN VS DUREZA VICKERS:

70

60

50

40
DUREZA VICKERS (HV)
30

20

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70

% DEFORMACIN

PROBETA 0:
PROBETA 1:

PROBETA 2:
PROBETA 3:

PROBETA 4:
PROBETA 5:

PROBETA 6:
CUESTIONARIO

1. Mencionar los procesos que ocurren durante el calentamiento de un metal


que ha sido deformado en frio.

La recuperacin; en la que se observa un ligero descenso de la dureza sin cambio en


la conformacin de los cristales.
La recristalizacin; que denota la prdida de las caractersticas conseguidas en la
acritud y la reconstruccin de la estructura policristalina.
El engrosamiento de grano, alternativa si se dilata el tiempo de tratamiento; que hace
descender ligeramente las caractersticas resistentes consecuencia del
engrosamiento de grano que ha tenido lugar.

2. Mencionar como cambia la resistencia elctrica del material durante la


recuperacin de un recocido contra acritud.

El proceso de recuperacin elimina las dislocaciones ancladas e interactuantes que


determinan puntas de tensin elstica mxima del material con acritud en puntos
selectivos con el proceso.
En concordancia con la eliminacin de tensiones est la ligera disminucin de
resistividad que experimenta la aleacin sometida al recocido de recuperacin. En
efecto, el anlisis de las propiedades conductoras de los metales indica que la
resistividad aumenta con la densidad de defectos de la red, vacantes, tomos
intersticiales, tomos en solucin slida, que provocan la resistencia al flujo
electrnico por aumento de choques, entre los electrones y tomos.

3. Durante el recocido de un material deformado en fro. Cmo es el


crecimiento de los granos?

Ya que el material ha sido deformado en fro (ensanchamiento de los granos en la


parte deformada); se hace el tratamiento trmico de recocido para AUMENTAR el
tamao del grano consiguiendo con esto tratar de recuperar su estructura cristalina
anterior
4. Se tienen 2 probetas de hierro electroltico deformadas 5% y 50%, que son
recocidas a 800C. Cul de ellos alcanzara un grano ms grande despus del
mismo tiempo de permanencia en el horno?

Debido a que se trata de un metal, al ser calentado sufre una dilatacin que hace
crecer el tamao de grano. En nuestro caso el que este ms deformado crecer
menos el tamao de grano mientras q en el menos deformado el grano crecer ms
con respecto al otro.

5. A qu se denomina textura de un material deformado en fro?

La textura cristalogrfica es la distribucin de orientaciones cristalinas en un


policristal. Dicha distribucin de orientaciones es una consecuencia de las
condiciones de formacin del policristal. Puesto que en general las condiciones de
formacin son altamente direccionales, el trmino "textura cristalogrfica" hace
referencia tambin a la orientacin preferencial de los cristales en un material
policristalino.

Un material que no posee una orientacin preferencial, sino que posee una
distribucin aleatoria de orientaciones, se conoce como material atexturado o
equiaxial. El caso contrario, es aquel del monocristal, en el cual, por definicin, slo
una orientacin es posible.

6. En qu se diferencia el proceso de recristalizacin para un material


deformado en frio de uno deformado en caliente?

En el deformado en frio aparecen nuevos cristales con la estructura de grano antes


de la deformacin en las zonas donde haya alta densidad de dislocaciones. Mientras
que en el deformado en caliente sirve para eliminar impurezas y porosidad.

7. A qu se denomina grado de deformacin crtico o porcentaje de


deformacin crtico?

Alcanzada una tensin crtica, la deformacin contina sin aumento de tensin o con
un aumento de tensin muy suave. Ahora bien, si la probeta es calentada hasta
superar cierta temperatura caracterstica de la aleacin (As), comienza a
recuperarse la deformacin que permaneca hasta que, cuando la temperatura
supera otra temperatura crtica (Af) que tambin depende de la aleacin y los
tratamientos trmicos, encontramos que ya no queda deformacin y la probeta se
encuentra en sus dimensiones originales.
CONCLUSIONES

-Luego de la deformacin en fro aument su dureza, en el recocido disminuy esta


propiedad.

-Luego del recocido de recristalizacin, el tamao de grano aumenta.

-La toma de color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido.

-Debido a las manchas y comparndolas con imgenes de aleaciones en el


laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino que se trataba
de un latn rojo, que es una aleacin de cobre pobre en zinc.

RECOMENDACIONES

-Es muy importante que se haga un buen lijado de la cara que se va a someter a la
metalografa, puesto que esto permitir apreciar con mucha ms claridad la forma y
el tamao de los granos en el metal.
-Se debera delegar la responsabilidad de la toma de datos a un estudiante y que
este pase a los grupos los datos y las fotografas tomadas, de esta manera la
informacin sera ms ordenado.

-La mayora de las probetas deberan llevarse adecuadamente preparadas para el


ensayo de dureza, esto es con las caras paralelas.

BIBLIOGRAFA

Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul. Ciencia e ingeniera de los materiales.


Cuarta edicin 2008.

Coca Rebollero, Rosique Jimnez - Ciencias de los materiales. Pirmide Madrid,


1990.

Neely - Metalurgia y materiales industriales. Limusa. Oregon 2000.

William F. Smith - Ciencia e ingeniera de materiales. McGraw Hill, 3 edicin 2004.


2do Informe de Laboratorio
RECOCIDO CONTRA ACRITUD

Integrante:
- VILCHEZ FIGUEROA, KEVIN

Profesor de Laboratorio:
-LUIS SOSA, JOS
Curso:
- Ciencia de los materiales II
Seccin: C