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ASIGNATURA : Administracin de la calidad

TEMA : Embotelladora de soplados AJE

DOCENTE : Ing. MSC. Epifanio Martnez Mena

ESTUDIANTES : Betzi Emperatriz Tocto cano


Jhonatan Villegas Ordoes
Jorge Luis Sangama Salas
Carlos Beto Vsquez Silva

Ciclo : 2017 I

Fecha de entrega : 26/06/2017


I. INTRODUCCION
El trabajo que se presenta, muestra aspectos relacionados con la fabricacin de
moldes para botellas. De igual forma, explica el proceso inyeccin-soplado de
botellas de plstico a partir de una resina fundida.
Los aspectos anteriores ayudan a comprender mejor el proceso de fabricacin de
botellas de plstico. Adems, se pretende dar una orientacin de lo que implica la
elaboracin de una botella. Una vez que se tienen en cuenta conceptos relacionados
con el tema, se comienza a describir el proceso de fabricacin para que se vea su
desarrollo. Cabe destacar que dicho proceso es para producir botellas de cualquier
capacidad.
En este trabajo se hace un anlisis de la informacin existente para la fabricacin
de botellas de plstico. Se tomarn en cuenta diferentes procesos de produccin de
diversos fabricantes con el n de realizar un manual que estructure un proceso de
produccin.

II. HISTORIA DEL PLSTICO


El primer material plstico fue desarrollado alrededor del ao 1868, debido a Ia
necesidad de encontrar un sustituto del marl con que se elaboraban las bolas de billar
y las guras de juegos de ajedrez; sin embargo el mayor incremento en la produccin
y desarrollo de los plsticos ocurri a partir de 1940.
A partir de un grupo bsico de alrededor de medio centenar de plsticos bsicos,
se puede formular miles de compuestos con un amplio rango de propiedades, por
ejemplo, hay materiales rgidos o exibles, trasparentes u opacos, resistentes al calor
o las temperaturas criognicas, a la intemperie o a los solventes; reforzados para
incrementar su resistencia a los esfuerzos y su rigidez o mejorados de otras
propiedades.
La principal premisa de los plsticos ha sido sustituir algn material con las
mismas o mejores propiedades y a un costo menor. Los plsticos se pueden utilizar
para Ia fabricacin de un sin fin de objetos como botellas, piezas de motores, como
colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisin, bombas de
combustible y aparatos electrnicos, bolsas de basura, alfombras, gas, etc., slo por
mencionar algunas.
Pero de todas estas aplicaciones que tienen los diferentes plsticos slo se enfocara
a la descripcin de las botellas de plstico que es el tema que se va desarrollar.

III. MTODOS DE PRODUCCIN DE BOTELLAS


Las botellas de plstico (as corno los botes y otros envases en general) se
fabrican por tres mtodos bsicos:
3.1.EXTRUSIN-SOPLADO.
La granza se vuelve en una tolva que desemboca en un tornillo sin n. Este gira
con la nalidad de calentar y unir el plstico. Cuando llega a la boquilla, se inicia Ia
fase de inyeccin con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un
molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y slo resta cortar
las rebabas.

3.2.INYECCIN-SOPLADO.
En primer lugar. Se realiza la inyeccin del material en un molde como preforma.
Posteriormente. Se transfiere esta al molde nal y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el
molde.
3.3.INYECCIN-SOPLADO-ESTIRADO.
El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en
el molde y se pasa a Ia fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se
enfri y se procede a la retirada del molde.

IV. PLSTICOS PARA BOTELLAS


De plstico se fabrican los siguientes envases y embalajes:
a) Botellas para agua mineral de PET y PVC.
b) Botellas para bebidas retornables y no retornables de PET.
c) Botellas para artculos de limpieza PVC.
d) Botellas para alimentos lquidos de PET.
e) Envases y embalajes para artculos de limpieza PEBD, PEAD, PP, PET.
f) Envases y embalajes para artculos de aseo personal PEBD, PEAD, PP, PET.
g) Sacos y potes de polipropileno.
h) Potes, cajas y vasos de poliestireno.
4.1.CODIFICACIN DE BOTELLAS
El sistema de codicin de los diferentes tipos de plstico es el siguiente:

V. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE BOTELLAS DE PLSTICOS


5.1.VENTAJAS
Otras de las cosas favorables que tiene las botellas de plstico en comparacin a
otros materiales como el vidrio es que son ms seguras en su manejo y ocupan
menos energa para su produccin; en comparacin con el metal las botellas no se
oxidan, no son conductoras de la electricidad y resisten el ataque a sustancias
qumicas.
5.2.DESVENTAJAS
Los plsticos se cuentan por decenas, pero todos ellos estn elaborados a partir de
materiales no renovables como petrleo, gas natural y carbn. Su proceso de
fabricacin requiere un alto costo energtico. Y toda esa energa se pierde en gran
medida, porque suelen tirarse tras el primer uso.
Su destruccin resulta muy costosa energticamente y es muy contaminante en Ia
mayora de los casos. La incineracin de determinados tipos de plsticos es una de las
usas de la lluvia cida que destruye los bosques y la salud de los seres humanos.

VI. PRUEBAS PRIMARIAS.


Estas pruebas se utilizan generalmente para conocer el tipo de plstico de una
manera sencilla y en poco tiempo. No requieren de un equipo especializado para su
aplicacin. En las propiedades que se evalan se tienen:
Apariencia Fsica.
Densidad.
Comportamiento al calor.
6.1.APARIENCIA FSICA
Los primeros anlisis y lo pruebas que involucran la determinacin de la
apariencia fsica, ayuda determinar algunas propiedades como:
Propiedades mecnicas.
Propiedades pticas.
Son aquellas que especican el grado de resistencia que tiene una muestra de
plstico al efecto del golpeo o doblado. De acuerdo a los resultados proporcionados
por la medida de estas propiedades, los polmeros o plsticos quedad divididos en
tres grupos.
Plsticos rgidos.
Plsticos semi-rgidos.
Plsticos exibles.

Propiedades ptimas, se encargan de determinar el grado de luz que puede


pasar a travs de la muestra plstica. La forma de medir esta propiedad es Ia
transmitancia, agrupndose en:
Plsticos transparentes.
Plsticos translcidos.
Plsticos opacos.

6.2.DENSIDAD
La densidad de cualquier cuerpo se dene coma Ia cantidad de masa contenida en
un cierto volumen, es decir, Ia relacin que existe entre su peso y el volumen que
ocupa. Se encuentra determinada por Ia siguiente relacin:
DENSIDAD = MASA] VOLUMEN = [gr/cm3]
En el caso especico de los plsticos, existe el problema de establecer Ia diferencia
entre la densidad real y Ia densidad aparente.
a) Densidad Real: La densidad real se encuentra fundamentalmente, en el volumen
del material slido, homogneo y compacto.
b) Densidad Aparente: Por el contrario. La densidad aparente est basada en un
material con forma de polvo, granulo o ballet a granel.
VII. POLIETILEN TEREFTALATO (PET)
La propiedad ms singular del PET es que debido a que muestra una baja
temperatura de transicin vtrea Tg = 70 C, se puede controlar mediante el proceso
de transformacin el grado de cristalinidad del polmero, es decir. Que si se enfra
razonablemente rpido desde su estado fundido arriba de 270 C hasta una
temperatura menor a la de transicin vtrea. Solidica en estado amorfo obtenindose
un producto de apariencia transparente. Contrariamente, si el polmero se calienta por
arriba de la Tg, entonces tomar la cristalizacin y el producto moldeado ser opaco.
Para muchas de sus aplicaciones. el PET se procesa primero en estado amorfo
y despus se le proporciona una orientacin uniaxial cuando se fabrican fibras. Cintas
y lmina. o biaxial cuando se producen pelculas, botellas y tarros.
7.1.TRATAMIENTO DEL PET
El PET es un polmero que precisa una serie de procesos, simples de realizar, para
permitir un correcto proceso de transformacin. Bsicamente consisten en secado,
deshumidicado y con la utilizacin de recuperado el cristalizado.
a) SECADO
El proceso de secado consiste en almacenar el PET en una tolva con un dispositivo
calefactor y mantenerlo durante un periodo de cuatro horas como mnimo a una
temperatura de 170 C
b) DESHUMIDIFICADO
El proceso anterior es ms efectivo si el aire suministrado a la tolva de secado es
seco. De esto se encarga un equipo deshumidicador del aire antes de que este sea
utilizado por la tolva de secado. Se evitan condensaciones y fenmenos perjudiciales
para su correcta transformacin.
c) CRISTALIZADO
Cuando se desea utilizar PET ya extrusionado debe ser triturado y cristalizado
antes de volver a introducirse en la tolva secadora. De esta labor se encarga el
cristalizador, el cual bate el material a una temperatura de 100 grados
aproximadamente, logrando que adquiera las propiedades precisas para su posterior
re-utilizacin.
d) RESISTENCIA QUMICA
"Buena resistencia general en especial a: Grasas y aceites presentes en alimentos,
soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis. Sales, jabones, hidrocarburos
alifticos y alcoholes.
"Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromticos y cetonas de bajo peso
molecular.
VIII. CATALOGO DE MAQUINAS
SERE BLH
IX. PROBLEMA: Merma por defectos de Soplado de Marzo 2016
En lo que va del mes se han reportado cantidades de merma por botellas mal
sopladas evidenciadas en el proceso de soplado y en la lnea de produccin.
A continuacin una ilustracin de los defectos evidenciados en el proceso de
soplado.

FOTO 02: Punto de inyeccin y


FOTO 01: Defecto contante de ptalo varilla descentrada en Maquina
perlado en maquina DB30 SA3 (China)
DEFECTOS EVIDENCIADOS EN EL MES DE FEBRERO
% DE NO CONFORMIDAD

COSTO GENERADO EN EL MES DE FEBRERO DE PAMO SOLO PARA LOS


DEFECTOS CON ACTA DE INC
APLICACIN DE LAS 7 HERRAMIENTAS
Hoja De Verificacin

NOMBRE DE LA EMPRESA: Embotelladora de soplados AJE


Producto: embotelladora de soplados
Fec. Inicio: 20-06-17
Fec. Terminacin: 25-06-17
Das de produccin:
Ciudad: Tarapoto 5 das total
Defecto contante de ptalo perlado
en maquina DB30 2 3 2 2 1 10

Punto de inyeccin y varilla


descentrada en Maquina SA3 (China) 1 0 0 2 2 5
Defecto de deformacin en el aro de
soporte en mquina DB30 1 2 2 2 2 9
Cuello inclinado defecto de 3300 ml
SA1 1 0 1 0 0 2
Mancha en la base de la botella 0 0 1 0 1 2
Mala distribucin de material en la
base de envases 1700 ml 0 0 0 0 1 1
Defecto de cierre de molde 0 0 0 0 1 1
Inclinado de base en 500 ml 0 1 0 1 1 3
Total 5 6 5 7 9 33
Histograma

Datos sobre la cantidad exacta de Botellas con defecto de 625 ml/dia, la cual tienen una
produccin diaria de 2000 botellas diarias

97 105 99 97 105 104 101 100 105 106


105 104 100 105 99 97 105 97 99 96
98 97 105 98 95 105 98 105 95 102
107 105 99 107 100 98 107 98 104 107
105 99 95 104 101 107 102 107 97 105
98 97 105 97 99 97 110 105 97 99
107 105 105 105 104 105 104 99 105 95
100 98 99 98 102 98 97 95 98 105
99 107 101 107 110 107 100 105 104 102
104 101 96 109 106 103 105 105 97 110

Xmin= 95

Xmax= 110

R= 15

N Li Ls frecuencias frecuencias relativas


1 95 97.5 19 0,19
2 97.5 100 20 0,2
3 100 102.5 13 0,13
4 102.5 105 9 0,09
5 105 107.5 35 0,35
6 107.5 110 4 0,04
HISTOGRAMA
40

35

30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6

Interpretacin:

El grfico nos muestra que la cantidad de botellas que presentan la mayor cantidad de
defectos fue 35 defectos totales diarios que se inspeccion en la empresa.
DIAGRAMA DE PARETO
Frecuencia Frecuencia
N Defectos absoluta acumulada Hi hi %
Defecto contante de ptalo perlado
1 en maquina DB30 10 10 0.30 30.30
Punto de inyeccin y varilla
2 descentrada en Maquina SA3 (China) 5 15 0.45 45.45
Defecto de deformacin en el aro de
3 soporte en mquina DB30 9 24 0.73 72.73

4 Inclinado de base en 500 ml 3 27 0.82 81.82


Cuello inclinado defecto de 3300 ml
5 SA1 2 29 0.88 87.88

6 Mancha en la base de la botella 2 31 0.94 93.94


Mala distribucin de material en la
7 base de envases 1700 ml 1 32 0.97 96.97

8 Defecto de cierre de molde 1 33 1.00 100.00


33

Conclusin

Segn la grfica se observa que los cuatros primeras categoras, representan un 80 % de

los problemas que son causados el 20% de los defectos en el proceso soplado de botellas

PET.
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

MEDIO AMBIENTE MATERIA


METODOS PET
PRIMA

clima Moldeo por extrusin-


Clima Baja calidad
soplado Baja calidad

Moldeo por inyeccin-soplado


Calor
Humedad
DEFECTO DE
PTALO PERLADO

Deficiente Graduacin de
capacitacin temperatura
Tiempo de adicin de la
pigmentacin Sopladora pet
Durante
el soplado
Falta de
mantenimiento
MANO DE OBRA MAQUINARIAS Y
EQUIPOS|

Interpretacin

En este diagrama causa efecto que aplicamos del problema obtenido en la hoja de recopilacin
de datos, tenemos que la mayor causa para el producto defectuoso fue el defecto de ptalo perlado
en las botellas PET. Para ello se tuvo en cuenta los defectos producidos durante 5 das.
DIAGRAMA DE DISPERSIN
X = Representa la variable de los das
Y = Representa la variable de la produccin.

da Produccin
1 2100
2 1900
3 2050
4 1950
5 2230
6 2020

DIAGRAMA DE DISPERSION
produccin Lineal (produccin)
2250

2200

2150

2100

2050

2000

1950

1900

1850
0 1 2 3 4 5 6 7

Interpretacin

Se observa que los puntos o marcadores se asemejan a una lnea recta en gran medida,
afirmndose que la fuerza de esta correlacin se puede denominar como fuerte, concluyendo as
que existe correlacin entre los das y la cantidad producida.
DIAGRAMA DE ESTRATIFICACIN

N De Frecuencia
DEFECTOS Defectos %
Defecto contante de ptalo perlado
en maquina DB30 10 30,30
Defecto de deformacin en el aro de
soporte en mquina DB30
9 27,27
Punto de inyeccin y varilla
descentrada en Maquina SA3 (China) 5 15,15

Inclinado de base en 500 ml 3 9,10


Mancha en la base de la botella 2 6,06
Cuello inclinado defecto de 3300 ml
SA1 2 6,06
Defecto de cierre de molde 1 3,03
Mala distribucin de material en la
base de envases 1700 ml 1 3,03
Total 33 100

Porcentaje total de defectos


3.03 3.03

6.06
6.06 30.3

9.1

15.15

27.27

Defecto contante de ptalo perlado en maquina DB30


Defecto de deformacin en el aro de soporte en mquina DB30
Punto de inyeccin y varilla descentrada en Maquina SA3 (China)
Inclinado de base en 500 ml
Mancha en la base de la botella
Cuello inclinado defecto de 3300 ml SA1
Defecto de cierre de molde
Mala distribucin de material en la base de envases 1700 ml
ANALISIS FODA DE AGUA PLUS VIDA SAC.

FORTALEZAS
Planta embotelladora de soplado AJE, Tarapoto
Cuenta con Plan HACCP
Cuenta con BPMs
Excelente Atencin.
Presenta precios razonables de acuerdo a la calidad del producto.

OPORTUNIDADES
Ampliarse a nuevos mercados.
Llegar a ms clientes, implementando promociones
Abrir ms sucursales.
Elaborar nuevos formatos
DEBILIDADES
No otorga capacitacin al personal.
Poco mantenimiento de maquinarias

AMENAZAS
Presencia de ms embotelladora en la ciudad de Tarapoto.
Volatilidad de precios.
Nuevas tecnologas

POES DE PLANTA DE AGUA PLUS VIDA

FUNCIONES DEL PERSONAL


Funciones del Administrador.
Desarrolla actividades especficas de presupuesto para el establecimiento.
Supervisa los presupuestos para controlar los gastos.
Se encarga de coordinar la mercadotecnia y la publicidad del local.
Se encarga de realizar y supervisar los horarios del personal.
Trabaja conjuntamente con el Contador, en aspectos de pagos, impuestos,
estados financieros, etc.
Revisa el reporte del Libro de Novedades
Revisa las hojas de funcin con el jefe de produccin.
Se encarga de corregir los errores en el rea operativa.
Delega y asigna diversas tareas.
Se encarga de revisar el pago de las actividades financieras del
establecimiento.
Revisa los reportes diarios de inventarios y compras.
Revisa el uniforme del personal.
Est dispuesto para proveer asistencia en horarios de mucho trabajo.

Entre las cualidades que posee un Administrador estn:

Reporta al dueo todo lo que ocurre


Se encarga de supervisar a todo el personal
Debe tener conocimiento de cmo se opera todo el equipo
Trabaja en todas las reas
Su horario de trabajo se prolonga de acuerdo a las necesidades

Funciones del Cajero


Conoce toda la produccin
Revisa y cuenta el dinero de la caja al iniciar la jornada.
Aconseja al cliente sobre el producto.
Es el encargado de llevar un registro diario de las ventas, para luego realizar
el cuadre de caja.
Se encarga de controlar la limpieza de los baos de los clientes.
Realiza el cuadre de caja.
Es el encargado de entregar el reporte diario de ventas, junto con el dinero
y los documentos de crdito al departamento de contabilidad.
Es el encargado de que el cliente se sienta satisfecho con el servicio.
Controla las ventas diarias.
Debe mantener limpia el rea de caja.

Funciones del Jefe de Produccin.

Se encarga del control del personal.


Hace las requisiciones necesarias a la bodega.
Vigila el consumo de la materia prima para evitar desperdicios.
Establece los horarios de trabajo, los das libres y vacaciones.
Vigila los horarios de entrada y salida del personal de la produccin.
Distribuye el trabajo entre el personal.
Es la encargada de cuidar las instalaciones y los equipos de elaboracin.
Es el encargado de llevar el inventario de la elaboracin.
Es el encargado de dar de baja los productos en mal estado.
Funciones del Ayudante de produccin.

Trabaja bajo las rdenes del jefe de produccin principal.


Realiza trabajos sencillos y mecnicos.
Se encarga de recibir la requisicin de la materia prima, y de guardarla
correctamente.
Se encarga de la medicin
Se encarga de la limpieza del rea de produccin.

Funciones de Compras.

La persona encargada de las compras, debe cumplir las siguientes funciones:


Revisar las rdenes de compras entregadas jefe de produccin y compararlas
con el manejo de inventarios.
Maneja los inventarios.
Realiza las compras semanales.
Es el encargado de reportes
tener en stock todos los productos necesarios para la produccin y manejo del
local.

6.1. NORMAS DE HIGIENE DEL PERSONAL


Cmo y Cundo Lavarse las manos. Aunque lavarse las manos parezca
fundamental, la mayora de los empleados no lo hacen correctamente o con la
frecuencia necesaria.

Las personas que manipulan alimentos deben lavarse las manos luego de
realizar las siguientes actividades:

Usar el bao
Manipular alimentos crudos (antes y despus)
Tocarse el cabello la cara o el cuerpo
Estornudar, toser o usar un pauelo de papel o tela
Fumar, comer, beber o masticar chicle
Manejar productos qumicos que puedan afectar la seguridad de los alimentos
Sacar basura o desechos
Tocar la ropa.
Tocar cualquier otra cosa que pueda contaminar las manos, como superficies
de trabajo.

6.1.1. Manera correcta de Lavarse las manos.


Mojarse las manos con agua corriente, tan caliente como pueda soportarla
cmodamente (al menos a 38C).
Aplicar jabn
Frotarse vigorosamente las manos, los antebrazos por lo menos veinte
segundos.
Limpiarse debajo de las uas y entre los dedos.
Enjuagarse bien bajo el agua corriente.
Secarse las manos y los brazos con toallas de papel para un solo uso o con
un secador de manos de aire caliente
APLICACIN DE GRFICAS DE CONTROL EN LA EMBOTELLADORA DE
SOPLADOS AJE.

1. El gerente de la empresa de bebidas kola real desea saber si el perlado,


defecto de presoplado en las botellas de 500 ml estn llevndose a cabo
correctamente en la planta, para ello realiza una recoleccin de datos del mes
de mayo.

Fecha Nmero Fraccin


Nmero Fraccin
Mes de Inspeccionado Defectuosa
Defectuoso(np) Defectuosa(p)
Mayo (n) (100p)
1 500 37 0.074 7.4
2 500 35 0.07 7
3 500 38 0.076 7.6
4 500 30 0.06 6
5 500 38 0.076 7.6
6 500 33 0.066 6.6
7 500 30 0.06 6
8 500 39 0.078 7.8
9 500 34 0.068 6.8
10 500 35 0.07 7
11 500 36 0.072 7.2
12 500 30 0.06 6
13 500 38 0.076 7.6
14 500 34 0.068 6.8
15 500 33 0.066 6.6
16 500 39 0.078 7.8
17 500 35 0.07 7
18 500 36 0.072 7.2
19 500 37 0.074 7.4
20 500 38 0.076 7.6
21 500 35 0.07 7
22 500 33 0.066 6.6
23 500 30 0.06 6
24 500 35 0.07 7
25 500 30 0.06 6
26 500 33 0.066 6.6
27 500 35 0.07 7
28 500 38 0.076 7.6
29 500 40 0.08 8
30 500 34 0.068 6.8
31 500 39 0.078 7.8

CALCULOS PARA HALLAR LOS LIMITES

N total de defectuosos
% p medio x 100
N de unidades inspeccionadas

100 np 1001087
100 p 7.03%
n 15500

p 0.07

n p 5000.07 35
1er. Nmero de Defectuosos (np) LC n p 3 n p1 p

LSC n p 3 n p1 p

LSC 35 3 351 0.07

LSC 52.12

LM n p 35

LIC n p 3 n p1 p

LIC 35 3 16.31 0.07

LIC 17.8

p1 p
2do. Fraccin de Defectuosos (p) LC p 3
n

p1 p
LSC p 3
n

0.071 0.07
LSC 0.07 3
LSC 0.104 500

LMC p 0.07
p1 p
LIC p 3
n

0.07 1 0.07
LIC 0.07 3
500

LIC 0.035

100 p 100 100 p


LC 100 p 3
3ro. % de Defectuosos (100p) n

100 p 100 100 p


LSC 100 p 3
n

7.03 100 7.03


LSC 7.03 3
500

LSC 10.46

LMC 100 p 27.17

100 p 100 100 p


LIC 100 p 3
n

7.03 100 7.03


LIC 7.03 3
500

LIC 3.6
110
100
90 Nmero Defectuoso
N defectuoso (p)

(np)
80
LSC
70
60 LCC

50 LIC
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Das

Interpretacin: El proceso se encuentra bajo control, sin embargo hay muchos puntos
que no cumplen con lo especificado del lmite central, es decir, se encuentran muy por
debajo de este lmite.

Grfica np
0.12
N Fraccin defectuoso (np)

Fraccin
0.1
Defectuosa (np)
(p)
LSC
0.08
LCC
0.06
LIC

0.04

0.02

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Das

Interpretacin: El proceso se encuentra bajo control, sin embargo, hay muchos puntos que no
cumplen con lo especificado del lmite central, es decir, se encuentran muy por debajo de este
lmite.
GRAFICA C

Se han observado los defectos de 30 muestras sucesivas de botellas PET, se detect diferentes
nmeros de defectos

Muestra Nmero de Defectos ci


1 4
2 3
3 3
4 5
5 2
6 3
7 2
8 2
9 5
10 4
11 2
12 3
13 4
14 5
15 2
16 2
17 4
18 3
19 6
20 5
21 3
22 5
23 7
24 3
25 3
26 2
27 3
28 5
29 6
30 4
Total de Defectos 110

Promedio

= /

= 110/50

= 3.76

= +3

= 3.67 +33.67
LCS = 9.41

LCM =3.67

= 3

= 3.67 - 33.67

LCI = -2.08

c LSC LCC LIC


9.5
8.5
7.5
6.5
N defectuoso

5.5
4.5
3.5
2.5
1.5
0.5
-0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11N12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
De muestras

Interpretacin: El proceso se encuentra bajo control y de acuerdo al grfico podemos


decir que el nmero de defectos encontrados estn los lmites de control.
2. El gerente de produccin de la empresa de bebidas AJE realiza una
inspeccin del peso, en gramos, de 20 botellas PET de 500 ml de capacidad
durante 3 das, obteniendo los siguientes datos, recogidos de columna en
columna de izquierda a derecha.

N de (g)
P1 P2 P3 P4 P5 Rango (g)
botellas
1 19.2 20 19 19.1 18.7 19.40 1.3
2 18.5 19.5 20 18 19 19.33 2
3 20.1 18.3 18.5 18.5 18.5 18.97 1.8
4 19.7 17.5 18.7 19 19 18.63 2.2
5 19.2 18 18.9 20 17.8 18.70 2.2
6 18.5 18.4 19 18.7 19.2 18.63 0.8
7 19.9 19.2 19.3 17.9 20 19.47 2.1
8 17.9 20.2 19.5 18.3 20.1 19.20 2.3
9 18.2 18.7 19.5 20 20.1 18.80 1.4
10 19.5 19.6 19.2 19.4 20 19.43 0.8
11 20 19 18.5 19.4 19 19.17 1.5
12 20.1 18.4 18.4 18.5 17.6 18.97 2.5
13 18 18.9 18.2 18.5 18 18.37 0.9
14 18 18.2 20 20.3 19 18.73 2.3
15 19.5 19 20.3 20.1 20.2 19.60 1.3
16 19.5 19.4 20.1 19.6 20.4 19.67 1
17 18 20 17.7 19.8 20 18.57 2.3
18 18.9 20.3 17.9 20.2 18 19.03 2.4
19 18.9 18.9 18.6 19 19.8 18.80 1.2
20 20.1 19.5 19.6 19.1 18 19.73 2.1
= 19.06 = 1.72
CLCULO DE LOS LMITES PARA LA MEDIA

A2=0.577

n
Lmite Superior de Calidad (LSC)

LSC: X + A2 R
LSC: 19.06 + 0.577 (1.72)
LSC: 20.05

Lmite Central de Calidad (LCC)

LCC: X: 19.06

Lmite Inferior de Calidad (LIC)


LIC: X - A2 R
LIC: 19.06 - 0.577 (1.72)
LIC: 18.07

Grfico N 01 Carta de Control para Medias

medias (gr) LSC LCC LIC


20.50

20.00

19.50
pesos (gr)

19.00

18.50

18.00

17.50

17.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Interpretacin: La grfica nos indica que el proceso, en cuanto al registro de pesos, se


encuentra bajo control, ya que los puntos se encuentran dentro de los lmites y se anotaron
debidamente.

CLCULO DE LOS LMITES PARA EL RANGO

Lmite Inferior de Calidad (LIC)

LIC: D3 R
LIC: 0 (1.72) = 0

Lmite Central de Calidad (LCC)

LCC: R : 1.72

Lmite Superior de Calidad (LSC)

LSC: D4 R
LSC: 2.114 (1.722)
LSC: 3.64
Grfico N 02 Carta de Control para Rangos

3.5

3
Media de los
2.5
Pesos (gr)

Rangos
2
LSC
1.5
LCI
1

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

N de botellas

Interpretacin: Para el grafico de Rangos el proceso sigue estando en control, ya que


los puntos no sobrepasan los lmites.

GRFICO X-

N de P1 P2 P3 P4 P5 (g) Rango Desviacin


botellas (g) estndar
1 19.2 20 19 19.1 18.7 19.4 1.3 0.56
2 18.5 19.5 20 18 19 19.33 2 0.86
3 20.1 18.3 18.5 18.5 18.5 18.97 1.8 0.77
4 19.7 17.5 18.7 19 19 18.63 2.2 0.95
5 19.2 18 18.9 20 17.8 18.7 2.2 0.95
6 18.5 18.4 19 18.7 19.2 18.63 0.8 0.34
7 19.9 19.2 19.3 17.9 20 19.47 2.1 0.90
8 17.9 20.2 19.5 18.3 20.1 19.2 2.3 0.99
9 18.2 18.7 19.5 20 20.1 18.8 1.4 0.60
10 19.5 19.6 19.2 19.4 20 19.43 0.8 0.34
11 20 19 18.5 19.4 19 19.17 1.5 0.64
12 20.1 18.4 18.4 18.5 17.6 18.97 2.5 1.07
13 18 18.9 18.2 18.5 18 18.37 0.9 0.39
14 18 18.2 20 20.3 19 18.73 2.3 0.99
15 19.5 19 20.3 20.1 20.2 19.6 1.3 0.56
16 19.5 19.4 20.1 19.6 20.4 19.67 1 0.43
17 18 20 17.7 19.8 20 18.57 2.3 0.99
18 18.9 20.3 17.9 20.2 18 19.03 2.4 1.03
19 18.9 18.9 18.6 19 19.8 18.8 1.2 0.52
20 20.1 19.5 19.6 19.1 18 19.73 2.1 0.90
19.06 0.74
De tablas: Para grafico x

A3= 1.427

Clculo de LIC:

LIC = X - A3 S
LIC= 19.06-1.427(0.74)

LIC= 18

LMC = 19.06

Clculo de LSC:

LSC= X +A3 S
LSC= 19.06+1.427(0.74)

LSC= 20.12

pesos (gr) LSC LCC LIC

20

19
Pesos(g)

18

17
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N de botellas

De tablas: Para grafica

B3=0

B4=2.089
Clculo de LIC

LIC= B3 S

LIC= 0 x 0.74

LIC= 0

LMC = 0.74

Clculo de LSC

LSC = B4 S

LSC= 2.089 x 0.74

LSC= 1.5

1.60

1.40

1.20

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Interpretacin: Como se muestra en las grficas, en ambas se muestra que el proceso se


encuentra bajo control, pero donde se encuentran mayor variacin es en la grfica de desviacin
estndar.
X. CONCLUSIONES
Los problemas por defecto de insumo no conforme que incumple con los
atributos del formato FO-AC-46 son reiterativos.
La merma generada por Procesos Automticos y Mecnicos del Oriente S.A.C.
alcanza el 28.077307% de la produccin del mes de Febrero.
El costo total de los INC del mes de febrero haciende a S/. 2062,62435.
Todos los INC tienen un informe adjunto detallando la evidencia de la no
conformidad.

XI. Bibligrafa
Atte. : Ing. Leslye Karola Chacn Ruiz Analista de Calidad- Planta Tarapoto.
Mink W. , 1997. INYECCION DE PLASTICOS. Gustavo Gil. SA, 2! Ecicin
Barceiona Espaa.
Mangas G., 1980. MOLDES PARA INYECCION DE PLAS'IICO, Gustavo Pili,
SA, Ecicin, Barcelona.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2012/03/inyeccion-soplado.html.
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf.
https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-
ambientales-sector-plc3a1sticos.pdf