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Acritud en metales

La acritud es una propiedad mecnica que adquieren los metales como consecuencia de la
deformacin en fro, tambin conocida como proceso de endurecimiento por acritud, que
aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al mismo tiempo, su
ductilidad o maleabilidad. De hecho, a los materiales con una elevada acritud tambin se les
denomina agrios.

Recocido contra acritud

El recocido contra acritud es un tratamiento trmico de los metales cuyo objetivo es devolver al
metal, que ha pasado por una deformacin en fro, caractersticas como la plasticidad, la
ductilidad, la tenacidad, adems de eliminar tensiones internas, todo lo cual deriva en que el
metal recupera condiciones para ser trabajado nuevamente. Es un proceso que tiene tres fases:
calentar el material hasta la temperatura de recocido, mantenerlo a esa temperatura durante un
periodo de tiempo determinado, y, finalmente, dejarlo enfriar de manera lenta y gradual

ACRITUD:
la acritud es la propiedad de un metal que se traduce en el aumento de la dureza, fragilidad y
resistencia a la traccin, por efecto de las deformarciones en fro.
En el 1 dibujo de la siguiente imagen se puede observar el labrado.

El trabajo en fro da por resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta la


resistencia ltima y la dureza, y disminuye la ductilidad.
El trabajo en fro o labrado en fro es el proceso de esforzamiento o deformacin de un material
en la regin plstica del diagrama esfuerzo deformacin, sin la aplicacin deliberada de calor.
Las propiedades mecnicas resultantes son completamente diferentes de las obtenidas por el
labrado en fro.
a). Diagrama esfuerzo-deformacin que muestra los efectos de descarga y recarga en el punto l en
la regin plstica;
b) Diagrama carga-deformacin anlogo.

RESILIENCIA:
La resilencia es la resistencia de un cuerpo a los esfuerzos bruscos.
En ingeniera, la resiliencia es la cantidad de energa que puede absorber un material, antes de
que comience la deformacin irreversible, esto es, la deformacin plstica.
Se diferencia de la tenacidad en que sta cuantifica la cantidad de energa almacenada por el
material antes de romperse, mientras que la resiliencia tan slo da cuenta de la energa
almacenada durante la deformacin elstica.
se determina mediante ensayo por el mtodo Izod o el pndulo de Charpy, El ensayo de resilencia
sirve para determinar la fragilidad que opone un material. Esta resiliencia se expresa en Julios
.Para realizar el ensayo se emplea el pndulo de cada que mide la energa residual existente
despus de la rotura de la muestra del material es decir, la diferencia de la energa total
desarrollada por la mquina y absorbida por el material desarrollado. Un elevado grado de
resiliencia es caracterstico de los aceros austenticos, aceros con alto contenido de austenita. En
aceros al carbono, los aceros suaves (con menor contenido porcentual de carbono), tienen una
mayor resiliencia que los aceros duros.
pndulo de Chapy

undamentos de la recristalizacin

Los productos slidos que se obtienen en una reaccin suelen estar acompaados de impurezas
que hay que eliminar para poder disponer del producto deseado en el mayor grado de pureza
posible. El mtodo ms adecuado para la eliminacin de las impureza que contamina un slido es
por cristalizaciones sucesivas bien en un disolvente puro, o bien en una mezcla de disolventes. Al
procedimiento se le da el nombre genrico de recristalizacin.

Procedimiento experimental

El slido que se va a purificar se disuelve en el disolvente caliente, generalmente a ebullicin, la


mezcla caliente se filtra para eliminar todas las impurezas insolubles, y entonces la solucin se
deja enfriar para que se produzca la cristalizacin. En el caso ideal, toda la sustancia deseada debe
separarse en forma cristalina y todas las impurezas solubles deben quedar disueltas en las aguas
madres. Finalmente, los cristales se separan por filtracin y se dejan secar. Si con una cristalizacin
sencilla no se llega a una sustancia pura, el proceso puede repetirse empleando el mismo u otro
disolvente.
Eleccin del disolvente

El punto crucial de en el proceso de cristalizacin es la eleccin adecuada del disolvente que debe
cumplir las siguientes propiedades:

Alto poder de disolucin de la sustancia que se va a purificar a elevadas temperaturas.

Baja capacidad de disolucin de las impurezas que contaminan al producto en cualquier rango de
temperatura.

Generar buenos cristales del producto que se va a purificar.

No debe reaccionar con el soluto.

No debe ser peligroso (imflamable).

Debe ser barato.

Fcil de eliminar. Un factor muy importante a tener en cuenta es si el disolvente es acuoso u


orgnico. En caso de usar disolventes orgnicos es necesario siempre calentar la mezcla con el
montaje de reflujo. Si no se hace de esta manera se generan vapores inflamables que pasan a la
atmsfera y que en contacto con llamas o focos de calor conducen a un serio riesgo de incendios y
explosiones.

Preparacin de la disolucin

Como regla general, el objetivo es disolver el soluto en la mnima cantidad de disolvente a su


temperatura de ebullicin. El compuesto a recristalizar, finamente pulverizado, se coloca en un
matraz de fondo redondo del tamao adecuado al que se acopla un refrigerante de reflujo. Se
echa un trocito de plato poroso y se cubre el slido con un volumen del disolvente elegido que se
juzgue todava insuficiente para disolverlo totalmente se calienta la mezcla hasta ebullicin,
agitando constantemente al comunicar al lquido un movimiento de giro. A la solucin hirviente se
aade ms disolvente en pequeas porciones y continuando la agitacin. Entre cada dos adiciones
se debe dejar el tiempo suficiente para que el soluto pueda disolverse. Se contina la adicin de
disolvente hasta que todo el soluto se ha disuelto a la temperatura de ebullicin.
Filtracin en caliente

La solucin caliente se debe filtrar de tal forma que no cristalice nada de soluto ni en el papel de
filtro ni en el embudo. Para ello se requiere una filtracin rpida con un mnimo de evaporacin en
un embudo previamente calentado en una estufa, y provisto de un filtro de pliegues para
aumentar la velocidad de filtracin.

Enfriamiento de la disolucin

Durante el enfriamiento de la solucin caliente se pretende que cristalice la mxima cantidad de la


sustancia deseada con un mnimo de impurezas. El proceso se realiza en un matraz erlenmeyer,
tapado. Generalmente, es preferible que los cristales tengan un tamao medio, porque los
cristales grandes pueden incluir gran cantidad de disolvente, el cual lleva impurezas disueltas, y los
cristales pequeos presentan una gran superficie sobre la que stas quedan adsorbidas.

Separacin de los cristales

En este paso se pretende separar los cristales formados, quitndoles la mayor cantidad posible de
aguas madres, con una evaporacin mnima. Generalmente esto se consigue empleando un
embudo Bchner unido a un quitasato, que a su vez se conecta a la trompa de vaco.

Los quitasatos debern sujetarse mediante unas pinzas a un soporte. El Bchner debe ser de
tamao adecuado, eligindose el ms pequeo que permita la recogida con holgura de toda la
masa cristalina sin que sta llegue a rebosar el borde superior del embudo.

El papel de filtro debe cubrir por completo todos los orificios de la placa del Bchner, pero su
dimetro debe ser ligeramente inferior al de esta placa. Al colocarlo debe quedar completamente
liso y sin arrugas para que no pueda pasar nada de slido por sus bordes. Esto se consigue
fcilmente humedeciendo el papel con disolvente y haciendo succin.

Secado de los cristales


Los cristales obtenidos en la ltima etapa deben quedar libres del disolvente adherido mediante
un secado. El Bchner se invierte sobre un papel de filtro de superficie lisa doblado en tres o
cuatro capas y los cristales se pasan a ste con ayuda de una esptula limpia. Sobre los cristales se
colocan otras hojas de papel de filtro y la mayor parte del disolvente se exprime presionando
fuertemente. Entonces se pasan los cristales a un vidrio de reloj limpio o una cpsula plana y se
cubren con una hoja de papel de filtro para evitar que caigan partculas de polvo. En estas
condiciones se pueden dejar secar al aire a la temperatura ambiente o se pueden introducir en un
desecador de vaco sobre un desecante que sea eficaz para eliminar el disolvente usado.

Tamao de grano recristalizado.

En la figura 4.61. se indica los tamaos de grano, Tg, obtenidos al final de la recristalizacin en el
diagrama de coordenadas Tg y el grado de acritud, Ac, indicado por el alargamiento, e. Las
temperaturas de recristalizacin, qr, se asignan en forma paramtrica.

Figura 4.61. Correlacin tamao de grano, Tg, deformacin e, y temperatura de recocido, qr.

El tamao de grano inicial ensayado es bastante uniforme y puede deducirse que el tiempo de
nucleacin, tn, es corto con relacin al conjunto. Si bien poda esperarse una familia de curvas
parametrizadas con qr en una funcin:

Tg = f(Ac,qr) = f(e,qr)

(4.45)

nos encontramos que se halla reducida a una sola curva que describe la correlacin:

Tg = f(Ac)

(4.46)
con el modelo aproximado:

Tg Ac = 1 / h

(4.47)

donde h es una constante del material, lo que nos hace concluir:

El tamao de grano recristalizado, Tg, es invariante con la temperatura de recocido.

El tamao de grano recristalizado es funcin inversa, tipo hiperblico, del grado de acritud, Ac.

Pequeos grados de acritud determinan grandes tamaos de grano, y viceversa.

Existe una deformacin crtica, ec, por debajo de la cual no existe proceso de recristalizacin
visible.

El tamao de grano mximo es el resultante para la deformacin mxima que puede admitir antes
de la rotura.

Todos los parmetros del modelo son caractersticas del material y estado inicial de la probeta
ensayada.

4.4.1 INFLUENCIA DEL TAMAO DE GRANO INICIAL.

El tamao de grano recristalizado Tg es consecuencia inversa de la densidad de ncleos, dg.


La densidad de ncleos est favorecida por el nivel de acritud Ac y por la densidad de bordes de
grano, que constituye el mximo exponente de la estructura no cristalina. Por su parte, la
densidad de bordes de grano est indicado inversamente por el tamao de grano inicial.

Se puede concluir que: El tamao de grano inicial influye en el tamao de grano recristalizado en
el sentido directo. Para las mismas condiciones de recocido y deformacin, un tamao de grano
pequeo favorece el recristalizado ms pequeo, y viceversa.

El parmetro Ah, constante de la hiprbola, f(e)-Tg, es funcin del tamao de grano inicial y
describe una familia de hiprbolas Tg-e. La figura 4.62 muestra esta familia de hiprbolas para
distintas densidades de grano iniciales.

Figura 4.62. Influencia del tamao de grano inicial en el tamao de grano recristalizado.

4.4.2 EL ENGROSAMIENTO DE GRANO.

En la figura 4.63 se indica los valores de tamao de grano obtenidos para tiempos teg que
transcurren desde la finalizacin de la recristalizacin, para probetas de calidad F1110 con
deformaciones del 75% y para temperaturas diversas de ensayo.

Figura 4.63. Tamao de grano en funcin del tiempo de engrosamiento de grano.

En un anlisis cualitativo de los resultados, puede observarse que: El tamao de grano es creciente
de forma exponencial con el tiempo de engrosamiento de grano y con la temperatura de recocido.

4.4.3 MODELO DE ENGROSAMIENTO DE GRANO. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA Y TIEMPO.

El modelo de engrosamiento de grano, viene expresado por:


(4.48)

en el que se considera el dimetro del grano, D, que crece a partir del inicial, d0.

El ajuste por mnimos cuadrados para un modelo simplificado en el que se desprecia el dimetro
inicial, d0, y se considera la temperatura constante, se expresara por:

(4.49)

cuyos parmetros y coeficientes de correlacin de tabulan a continuacin para las diversas


temperaturas de ensayo.

El anlisis del coeficiente KT = f(q) se expresa grficamente en la figura 4.64. y se ajusta a un


modelo exponencial del tipo:

(4.50)

lo que muestra la bondad del modelo a las evoluciones del crecimiento de grano.
Figura 4.64. Evolucin de KT con la temperatura.

El tamao de grano medio es creciente con el tiempo en forma potencial, con n = 1/2, y
exponencial creciente, e-K/T, con la temperatura del ensayo.

4.4.4 FUNDAMENTOS DEL ENGROSAMIENTO DE GRANO.

El modelo de crecimiento de grano basado en los principios termodinmicos siguientes:

1-

La estabilidad del borde de grano frente a la estructura cristalina.

2-

La estabilidad de la forma de los bordes de grano y su asociacin al tamao.

3-

La conformacin de la estructura policristalina despus de la recristalizacin, como un


conglomerado de granos de tamaos diferentes ensamblados por lados cncavos y convexos.

4-

La incidencia de la difusin de vacantes en la evolucin de los bordes de grano.

Figura 4.65. Evolucin del tamao de grano.

Indican la tendencia hacia la estabilidad del borde de grano, representada por:

A)
A nivel de borde de grano aislado.

1-

El borde de grano tiene una energa libre unitaria, n, superior a la de la estructura cristalina, lo que
justifica su tendencia a disminuir su longitud, figura 4.66.

2-

Concordante con la anterior conclusin, es la tendencia a enderezar los bordes de grano que:

a)

estn inclinados con relacin a los ejes de los granos, figura 4.66a.

b) estn curvados, cncavos y convexos, en el grano grueso y pequeo, respectivamente.

3-

La tendencia se concreta en la correccin de la curvatura manteniendo los extremos fijos, es decir,


ampliando el cncavo y retrocediendo en el convexo, figura 4.66b.

Figura 4.66. Evolucin estable del borde de grano.

B)

A nivel de ensamblaje poligranular.

1-
El ensamblaje ms estable est determinado por gra-nos de seccin hexagonal, regular y ngulos
de vrtice, a = 120, figura 4.67a.

2-

Estadsticamente la condi-cin de isodimensin no se cumple, por la velocidad de nucleacin


distribuida en el tiempo, tn, resultando un conglomerado de granos de tamaos diferentes con
media, m.

3-

Los tamaos superiores a la media, sm, muestran su estabilidad intrnseca cuando, figura 4.67b:

a)

El nmero de lados del polgono es superior a 6.

b) Los lados del polgono son cncavos, a > 120.

4-

Los tamaos inferiores a la media, im, muestran su estabilidad intrnseca cuando, figura 4.67c:

a)

El nmero de lados del polgono es inferior a 6.

b) Los lados del polgono son convexos, a < 120.

Figura 4.67. Estabilidad de la forma de los granos.

C)
En la cintica hacia la estabilidad.

Si se permite los desplazamientos de los bordes de grano por la condicin de difusin y la


compatibilizacin de los requisitos A.3, de estabilidad del borde curvado, y B.3 y B.4, de tendencias
del grano grueso y fino, slo es posible si el borde de grano realiza las secuencias representadas en
la figura 4.68:

1- Enderezarse avanzando en el sentido del grano grueso al grano fino.

2-

Curvarse por los extremos en el avance del grano grueso al fino.

3- Seguir repitiendo el ciclo con la absorcin total del grano fino por parte del grano grueso.

Figura 4.68. Tendencia a la estabilidad.

Ya slo nos queda indagar acerca de los mecanismos que facilitan este proceso: la existencia de
vacantes en la zona conexa del borde de grano.

Por lo general, los granos vecinos tienen estructuras cristalinas mal enfrentadas. La estructura
cuasi amorfa del borde optimiza el acoplamiento de ambas estructuras. El avance de ambas
estructuras puede esquema-tizarse en las siguientes etapas, figura 4.69:

1- Recristalizacin de los tomos del borde sobre la estructura del grano grande, figura 4.69a.

2-

Desordenamiento de los tomos frontera del grano pequeo para conformar un nuevo borde,
figura 4.69b.
Figura 4.69. Esquema de mecanismos de avance de grano.

Ambas etapas suceden en el mismo tiempo, teniendo como resultado un balance negativo en la
variacin de la superficie del borde.

El modelo de crecimiento

(4.51)

describe el engrosamiento de grano para intervalos finitos y siempre que exista distribucin
estadstica de sus tamaos.

PREPARACIN DE PROBETAS METALOGRFICAS:

Probeta: llamadas tambin muestra, parte que se separa de la pieza para ser sometida a anlisis.

Seleccin de muestra: parte ms importante debido a que su resultado final depender de la


buena eleccin de la muestra. Si usa toda la pieza si es posible, sino se usa una parte de ella.
Cortndole un pedazo de esta. Antes de seleccionar la muestra debe saberse lo qu8e se quiere
estudiar, analizando las caras longitudinales y transversales de la pieza.

Toma de la muestra: se separa la parte a estudiar con una herramienta de corte denominada cut-
off (maquina especial que consta de un motor con un disco abrasivo). Factores:

Equipo: cortadora metalografica.

Tamao de la muestra: va ser la ms pequea que pueda ser agarrada con la mano. Si la pieza es
muy pequea se toma con una pinza, sino se introduce en resinas plsticas.
Temperatura: en el momento de cortar la temperatura no debe ser mayor que la soportada por la
mano; porque puede causar cambios estructurales.

Embutido: se utiliza cuando la pieza es muy pequea, consiste en sembrar la pieza, en una resina
plstica; estas resinas son plsticas cuyas caractersticas son: no deben ablandarse, obstaculizando
la preparacin; no deben reaccionar con los reactivos qumicos y con el metal. Deben ser
aisladores elctricos. En el embutido se selecciona la resina para el molde tomando en cuenta la
presin y la temperatura de fusin de la resina.

Clasificacin de las resinas:

Termofraguantes: son opacos tienen color los ms utilizados son el rojo y el negro. Cuando se hace
el montaje y se alcanza la temperatura de fusin inmediatamente endurece. Si se vuelven a
calentar no se derrite sino que se quema. Son calentados a presin y temperatura indicada por el
mtodo. Bakelita utilizada para hacer mangos de ollas. Temperatura 150C

Termoplsticos: son transparentes permitiendo una mejor visualizacin del trabajo. Cuando
alcanza su temperatura de fusin fluye con facilidad. Si se vuelve a calentar se ablanda. Se calienta
a 140C y a una presin de 150Kg*cm2. Al llegar a esta condicin hay que enfriar a 10C. Lucita.

Preparar la muestra:

Desbaste: consiste en someter la cara elegida de la pieza a la accin de un papel esmeril,


tomdose 3 etapas.

Desbaste grosero: se utiliza papel esmeril 180 no debe ejercer mucha presin. La probeta debe
quedar plana y el rayado debe hacerse en un solo sentido.

Desbaste intermedio: se utilizan dos papel de lija 240 320. Se busca siempre mantener la cara
plana de la pieza, para lograr esta nos valdremos de la ayuda de una lamina de mrmol en la cual
se envuelve el papel 240 cuando desaparecen las rayas del 180 y se repite el procedimiento para
el 320. El nuevo rayado se hace perpendicular al anterior.

Desbaste final: se utilizan tres papeles de lija de 0, 00, 000. Se realiza el mismo proceso anterior.
La cara desbastada debe ser limpiada cada vez que se utiliza un papel de lija.

Pulido: consiste en eliminar las rayas muy finas dejadas en la etapa de desbaste y producir una
superficie espectacular. El equipo utilizado es una pulidora metalogrfica, los materiales utilizados
son paos abrasivos.

Paos: pedazo de tela colocado en el disco de la pulidora el cual se moja con un abrasivo en
suspencin acuosa, debe ser capaz de resistir el roce entre el metal y las partculas abrasivas. El
ms usado es el que se utiliza en la mesa de billar.

Abrasivos: se preparan en suspensin acuosa son partculas muy frgiles, en sus texturas tienen
muchas aristas y vrtices cortantes. Su tamao es muy pequeo, se preparan de diferentes
formas. Almina. El pulido se realiza del centro a la periferia, contrario al movimiento del disco.

Ataque: consiste en someter la cara pulida de la pieza a la accin de un reactivo qumico. El


reactivo depender del acero utilizado. El usado en el laboratorio es NITAL al 2% el reactivo va a
disolver primero los bordes de grano definindolos; esto sucede porque all se encuentran las
impurezas. Si el material tiene una sola fase el reactivo acta igual sobre los granos. Si tiene dos
fases de reactivo actuara ms intensamente sobre una que sobre la otra, dando origen a regiones
distintas debido a que no forman compuestos qumicos diferentes.

RATAMIENTOS TRMICOS

Conjunto de operaciones que involucran calentamiento y enfriamientos controlados que se


aplican a los materiales metlicos en estado slido para cambiar su estructura y por lo tanto sus
propiedades. Al realizar un tratamiento trmico se conoce de antemano: forma, tamao,
composicin qumica, propiedades. Diagrama de equilibrio, propiedades que se quiere obtener.
Se clasifican en dos Recocido: implica enfriamiento lento, el objetivo es ablandar la pieza, mientras
ms lenta ms blanda. Temple: implica enfriamiento rpido, el objetivo es endurecer la pieza
mientras ms rpido ms duro.

Austenizacin: es un proceso dado a partir del calentamiento de una muestra de acero hasta 750
C y se mantiene durante un tiempo suficiente para que toda su estructura se transforme en
Austenita homognea.

Variables que influyen en los tratamientos trmicos:

Temperatura: se fija antes de comenzar el tratamiento, es necesario conocer la composicin


qumica de la pieza que se quiere ablandar o endurecer generalmente se fija 50 C de la
temperatura critica superior.

Tiempo: se calcula de antemano. Se fija 1 y 2 min. Por mm. De espesor de la pieza.

Ambiente: se debe controlar la temperatura del horno no se toma en cuenta en todo los
tratamientos trmicos.

Clasificacin sin cambios de composicin qumica: se subdivide en funcin de la velocidad del


tratamiento.

Enfriamiento continuo:

Recocido: se busca ablandar la pieza y se obtiene Perlita + (acero


hipoeutectoide); Perlita (acero eutectoide); Perlita + Fe3C (acero hipereutectoide).

Normalizado: el enfriamiento se hace al aire tranquilo. La pieza queda blanda pero con cierto
grado de dureza, mejora la maquinabilidad del acero. Hay mayor cantidad de Perlita lo que hace
que el acero sea ms duro.( + P / P / P +Fe3C).
Temple: se busca endurecer la pieza por lo tanto hay que enfriar ms rpido que el aire. La
austenita se transforma toda en martensita, para que halla temple es recomendable que l %C sea
superior al 0,8%. Aceros puros debe calentarse por encima de 50 C de la temperatura critica
superior ya que lo que se quiere es martensita pura. Hiper calentar por encima de la temperatura
critica inferior la que se busca es la dureza y la martensita y cementita obtenidas lo son.

Revenido: se realiza despus de un temple la pieza se calienta por debajo de la temperatura critica
inferior. Sirve para aliviar tensiones aparecidas durante el temple. Se obtiene martensita revenida.
Enfriamiento lento + P. Enfriamiento rpido martensita pura.

Enfriamiento escalonado:

Austempering: la temperatura donde se logra el escaln es de 300 C - 450 C microestructura


final Bainita (superior 450 e inferior 300).

Martempering: la temperatura donde se logra el escaln es a 200 C (varia dependiendo del acero
que s este utilizando), se obtiene martensita:

Patentado: la temperatura del escaln se logra a los 550 C este tratamiento es exclusivo para los
fabricantes de alambres de acero de 0,2%C. Estructura obtenida Sorbita.

Recocido isotrmico: se obtiene el escaln a 700 C la estructura final obtenida depender del %C
( + P/ P / P + Fe3C).

Con cambios en la composicin qumica: se denominan tratamientos termoqumicos que se les


aplican a las piezas que necesitan dureza superficial considerando su tenacidad: ejes, engranajes,
se logran haciendo que el acero absorba el elemento requerido aislndolo en una atmsfera
controlada o dentro de un horno tambin con atmsfera controlada. Cementacin, Nitruracin,
Cianuracin.
RECRISTALIZACION

Es el proceso de formacin de nuevos granos a partir de granos ya existentes que haban sido
previamente deformados en fro.

Deformacin plstica: el cuerpo pierde su forma inicial, se puede realizar a temperatura ambiente
a altas temperaturas.

Limite elstico: resistencia que opone el material metlico a ser deformado.

Deformacin plstica en fro: endurecimiento. Cambio estructura que produce cambio de


propiedades.

Acritud: incremento o aumento de resistencia a la deformacin plstica en fro que experimenta


los materiales metlicos cuando previamente han sido deformados en fro.

Nota: se tiene una pieza recocida sus propiedades varan al deformarse. Si se calienta la pieza
anterior despus de aplicarle una deformacin en fro las propiedades. En la primera etapa se
mantienen las propiedades del material y se eliminan las tensiones internas se queda algo de
tensin en la primera etapa en la segunda se eliminan completamente.

Temperatura de recristalizacin: la menor temperatura a la cual se obtienen granos equiaxiales de


menor tamao libre de esfuerzo interno en un material metlico que previamente ha sido
deformado en fro. Limite entre trabajo en fro y el trabajo en caliente. Cada material metlica
tiene una temperatura de recristalizacin definida. Por encima de ella trabajo en caliente y por
debajo de ella trabajo en fro.

Factores que influyen en la temperatura de recristalizacin:


Cantidad de trabajo: mayor cantidad de trabajo o mayor grado de deformacin menor es la
temperatura de recristalizacin a mayor cantidad de trabajo aplicado mayor es la cantidad de
energa acumulada internamente.

Tamao de grano antes de la deformacin plstica: a menor tamao de grano menor ser la
temperatura de recristalizacin. Porque la estructura del grano pequea tiene mayor cantidad de
bordes de grano. Y a menor tamao es ms difcil deformar el grano. Por esto hay que aplicar
mayor fuerza externa ya que la estructura del material es ms dura y se necesita ms fuerza para
deformarlo.

Temperatura: a menor temperatura de deformacin plstica menor ser la temperatura de


recristalizacin mientras ms baja la temperatura, ms duro el material.

Tiempo: el tiempo de calentamiento para lograr la recristalizacin a mayor tiempo menor ser la
temperatura de recristalizacin.

Impurezas: cuando las impurezas son insolubles no afecta la temperatura de recristalizacin pero
si son solubles la afecta generalmente elevndolas.

CORROSIN

Es el ataque qumico o electroqumico que sufren los metales al reaccionar con el medio que los
rodea. La destruccin de los materiales metlicos por cualquier mtodo que no sea mecnico.

Clasificacin del fenmeno de corrosin: para que ocurra corrosin hmeda electroqumica debe
haber una celda galvnica la cual esta constituida por 3 elementos: 2 electrodos (ctodo y nodo),
y un medio electrolitico.

Ctodo: parte positiva de la celda electrolitica, donde entra la corriente desde el electrolito. No se
destruye es decir permanece inalterado, admite electrones, no se corroe.
nodo: parte negativa de la celda galvnica donde sale la corriente hacia el electrolito. Se
desintegra poco a poco. Cede electrones, se corroe.

Medio electrolitico: cualquier medio donde se encuentre presentes iones. Puede ser gas, lquido,
slido, conduce corriente.

Corrosin galvnica: en una cubeta con solucin de NaCl al 3%, se introducen pares de mtales
(Cu, Fe, Pb, Zn, Al) que formaran celdas galvnicas. Midiendo voltaje y amperaje para cada caso. La
aguja se mover en la direccin hacia donde se encuentra el ctodo. Se repite para cada pareja.

Polarizacin: es la formacin de hidrogeno gaseoso a partir del medio electrolitico, el cual se


quedara adherido al ctodo formndose una barrera que no permitir el flujo de corriente H + e !
H2

Se toma una de las parejas anteriores en el misma medio electrolitico y observamos la tendencia
del flujo de corriente a disminuir a cero.

Despolarizacin: es la tendencia del hidrogeno liberado en forma gaseosa a formar de nuevo agua,
por la presencia de oxigeno provocndose de esta manera que el H2 adherido al ctodo se elimina
reiniciandose el flujo de corriente.

A la pareja anterior se observara para ver el efecto que provoca el mover uno de los elementos.

Influencia de rea catdica es la corrosin: se coloca una lamina de cobre y otro metal en una
cubeta de NaCl al 3% midiendo luego el voltaje y el amperaje al instante y luego de dos min. Luego
se cambia las laminas por otra de A2=2 A1 y se realiza la misma medicin. Se elabora una grfica
que muestre la tendencia del rea en el flujo de corriente y el voltaje.

Existencia de nodos y ctodos: se colocan los especmenes metlicos deformados en la gelatina


salina que se prepara previamente a la cual se le agrega los indicadores fenoltaleina al 1% y
ferrocianuro de potasio 2,5 ml. La funcin de los indicadores es mostrar la zona catdica de color
rosado y la zona anodica de color azul.

Existencia de celdas de corrosin por aireacin: se limpia la lamina de hierro eliminando la grasa
de la superficie, se les agrega unas gotas de NaCl al 3%, y fenoltaleina al 1% y ferrocianuro de
potasio al 2,5 ml. Transcurridos unos min. Se observan los ctodos de coloracin rosada. Son este
experimento se demuestra si la existencia de oxigeno ayuda o no a la formacin del fenmeno de
corrosin. Se observo que la parte central de la gota es azul nodo y la parte externa es rosada
ctodo.

Celdas de concentracin: se sumergen las piezas de un mismo metal ponindolas en contacto a


travs de conductores elctricos y las paredes de un vaso poroso. Se toma voltaje y amperaje para
cada combinacin de los medios disponibles.

En las concentraciones de sales tendremos que va hacer siempre igual y otra variable de
concentracin (CuSO4 al 1 - 0,1 - 0,01 - 0,001%). La intensidad de corriente y el voltaje es mayor
cuando la relacin de concentracin se hace cada vez mayor.

Pasividad: es para algunos metales que se encuentran es presencia de oxigeno la formacin de una
capa de oxido densa y compacta que impide el contacto con el medio electrolitico. Un alambre es
introducido en HNO3 concentrado ara formar alrededor del una capa pasiva luego se saca e
introduce en una solucin de CuSO4 al 10% y se observa. S demostr que el Fe es pasivado por el
HNO3 lo cual hace que al ponerle en contacto con el CuSO4 el tarda ms en corroerse.