Está en la página 1de 47

CIENCIAS DE LOS MATERIALES I

ACERO Y SUS ALEACIONES

Ing. Hctor H Basile


PROCESOS DE OBTENCION DEL
ACERO
El acero es una aleacin ferrosa de ( Fe CFe3)
cuyo mximo % de C es el que admite la
Austenita en el diagrama metaestable a la TE.
Si el diagrama es Fe Y C el % mximo de C es de
1.70%, y con elementos de aleacin el %
mximo de C es de 2,23% de C .
Para la obtencin de aceros al carbono y
aleados tenemos dos procesos uno integrado
va liquido y el proceso integrado va solido.
MINERALES DE HIERRO
Nombre Frmula Nombre % Estado Pe Color
Mineralgico Qumica Qumico Fe Qumico
MAGNETITA Fe2O4 Ferroso 72 Oxido 5 Negro
Fe2O3 .FeO Ferrico Ox.
HEMATITA Fe2O3 Oxido 70 Oxido 4.9 Rojo
Ferrico
LIMONITA nH2OFe2O3 Oxido 60 Oxido 4.5 Naranja
Ferrico
Hidratado
SIDERITA CO3 Fe Carbonato 48.3 Carbonato 3.7 Pardo
Ferroso
PIRITA S2 Fe Sulfuro 46.1 Sulfuro 3.5 Amarillo
Ferroso Naranja

Datos del Ing Ganimian


PROCESO VIA LIQUIDO
Este proceso utiliza un horno alto es un horno compuesto por tres cilindros
unidos por dos tronco de cono invertidos trabaja a contracorriente tarda 6
horas en bajar la carga por gravedad, la presin de los gases es de 9
atmsferas y suben en dos minutos .
El perfil esta en funcin de las materias primas cuando descienden y la
temperatura del gas reductor Co que asciende.

El revestimiento del HAA es el siguiente :Del vientre hasta el tragante es


sillico aluminoso con > % de almina zona alta temperatura a medida que
asciende baja el % de almina , desde el vientre hacia debajo de carbono
grafitico como es neutro este refractario le permite al horno alto obtener
arrabios cidos (Si) y bsicos (Mn). La altura de los altos hornos esta en
funcin de la calidad del coque, si es mineral soporta > carga ferrostatica
pero aporta S al arrabio, es un horno de alta productividad ,hay HAA de
20000Tn da .Los HAB utilizan coque vegetal, son de baja productividad, dado
que el mismo soporta menor altura ferrostatica pero , este coque no aporta S,
no se fabrican mas este tipo de hornos en la actualidad, dado que los
procesos modernos de aceracin eliminan el S y el P.
La produccin mundial de acero es de 1500 millones de toneladas, el 90%
son aceros de bajo carbono que se fabrican utilizando este horno.

Por esto se denomina a los HAA el Patriarca de la Siderurgia


Perfil del
Alto Horno

3 Cilindros
2 troncos de
Cono invertidos
PROCESO
1.-Carga de Materia prima del horno alto:
La materia prima, formada por mineral de hierro sinter carbn de coque y
fundente +fluidificante , se introduce en el horno alto por la parte superior.
El mineral de hierro antes de ser introducido en el HH se debe someter a
una serie de tratamientos preliminares. Estos tratamientos son trituracin
molienda y concentracin (60% Fe) y se denominan Trat. Premetalurgicos
El proceso que realiza el ALTO HORNO se denomina Trat. Metalrgico y
concentra (99% Fe).
Carbn de coque se ha creado artificialmente a partir de la hulla por
proceso de destilacin al abrigo del aire. Su misin, dentro del horno alto, es
la siguiente:
Es el sostn de la carga ferrostatica, aporta el gas reductor CO y el % de C
del arrabio.
Produce por combustin, el calor necesario para fundir la mena y generar
las reacciones qumicas necesarias para que el xido de hierro (mineral de
hierro) se convierta en arrabio o Fe de primera fusin o fundicin gris,
El HH carga1. 7Tn de mineral de Fe (o briquetas, pellets cocido, sinter) ,
0.5 tn de coque,0.3 Tn de F+f o sea 2.5 Tn y se insuflan 2 Tn de aire a
1300C o sea en total entran 4.5 tn.
Sinter : El polvo de coke que
contiene el horno alto
Briquetas : Mineral de hierro+ polvo de coke +O2 Mg
sinterizado (aglomerante) + temperatura

Pellets
Coque
Entran 2 tn Aire Mineral
caliente a 1300C de
las estufas cowpers +
Fundente
+
Fluidificante

Carga 6hs

Horno a
Refractario contracorriente
Silico
Aluminoso
Gases 2`
a 9 atm.

Coque
Refractario
Reaccin de Bouduard de grafito Arrabio
C + O2 CO2 neutro
CO2 + C 2CO
Se produce en la interfase Etalaje Crisol zona
de >Volumen 2Co Arrabio Bsico 3.5% C,2% Mn,0.2 Si
Arrabio Acido 3.5% C,2% Si, 0.2% Mn
CUBA

Fe2O3 Reduccin
Fe3O4 Directa
FeO

VIENTRE
Gotas de
Fe
CRISOL

Fe3 C
Escoria
Hombre de
Coque
Carga de Arrabio Basico en LD
Lingotes
Arrabio
Acido
TRANSFORMACION DEL ACERO EN UN
CONVERTIDOR

El convertidor ms empleado en el afino del acero se denomina


convertidor o procedimiento LD
Caractersticas del convertidor:

El convertidor utiliza energa termoqumica , es decir aprovecha la


energa de los elementos termgenos del acero.

Interiormente est recubierto de ladrillo refractario.

La produccin por hornada suele ser de unas 300 toneladas de acero


de gran calidad.

Cada hornada suele durar aproximadamente 40 minutos.

El 90% de la produccin mundial se fabrican por este proceso


PROCESO LD
Carga : Se introduce en el convertidor, en primer lugar, l
arrabio lquido procedente del horno alto; a continuacin, la
chatarra de acero y, finalmente, fundente + fluidificante
encargado de formar la escoria.
Afino: Se inyecta 60N(CNTP 15 y 1Atm) m3 O2 x Tn de
arrabio mediante una lanza (refrigerada a una presin de 9
atm.) con una velocidad de insuflado = a Mach 1(300mt/seg.)
.Esto produce una reaccin que reduce el contenido de carbono
(proceso muy rpido y a altas temperaturas).Al mismo tiempo,
se inyecta F + f para eliminar el exceso de fsforo, y azufre.
Al final del proceso, se aaden distintos aleantes
dependiendo de las propiedades que queramos obtener en
ese acero.
Vaciado : Se elimina la escoria (mezcla de xidos
metlicos, aunque puede contener sulfuros) y se vaca el acero.
Escoria espumosa
para proteccin
del refractario

Afino del acero con insuflado de O2


Fe Si Mn (E) S P C AC < % C
ELIMINACION DEL P DEL ACERO

Se elimina al principio del afino por ,


reaccin de oxidacin.
La norma lo acota de la siguiente manera:
EL % DE P MX. Y % DE (P +S) MAX
Se aloja en el borde de grano y provoca
fragilidad en fro
ELIMINACION DEL S DEL ACERO
Se elimina al fin del afino por , reaccin
de reduccin.
La norma lo acota de la siguiente manera:
EL % DE S MX. Y % DE( P+S) MAX
Provoca fragilidad en caliente ,forma un
eutectico < Pf (S Fe).
Se elimina parte en Escoria y como S Mn
en el bao metlico.
Empresa Integradas Va Liquido
PROCESO VIA SOLIDO O DE REDUCCION
DIRECTA

Dimensiones
Horno Midrex
6 mts
H= 20mts
Vu =500m3
El proceso Midrex mal llamado proceso de reduccin
directa dado que no lo realiza el C sino el CO+H2 .
Este proceso se justifica su inversin cuando la
produccin de acero es mayor de 1x106 tn al ao.
Utiliza como combustible gas metano CH4 ,400m3 Metano
x Tn de mineral de Fe.
No usa O2 y utiliza menas de alta ley > 60%., las carga en
forma de pellets ,briquetas, o sinter ,dado que no elimina
ganga ni S, P no necesita Fundentes y fluidificantes, solo
elimina el oxigeno del mineral de Fe.
Este es un proceso integrado va slido es decir parte del
mineral y obtenemos acero.
En el horno midrex y obtenemos hierro esponja a 20C,
con un contenido de 92% Fe y 1% de C el mismo se carga
en HEUAP y obtenemos acero.
Carga de 1.4 tn de Min Fe
de> ley, <G H2O+CO2+H2 Al reformador
Peellets , Briquetas,Sinter

Refr.
Si O2
6Hs 1
50% Co
30% H2 El horno Midrex es
Gas Reductor un horno de cuba con
Atmsfera Reductora
A Contracorriente
1000 C Y Lecho Mvil

Sale CO Gas Reductor


Caliente a reformacin.
(Craking)
Obtenemos
1Tn H E a 20C
Gas Reductor Fro Reducido
PROCESO DE REDUCCIN DEL PELLETS

El metano + CO + H2
Fe3 C

Fe

Extraen el O2 del
mineral FeO

Fe3O4

Fe2O3

Proceso de reduccin del pellets


obtenemos una concentracin del 92%
de Fe y 1 % C
Carga de chatarra , hierro esponja y ferroaleaciones en
HEUAP obtenemos acero por la va del Slido
Caractersticas de HEUAP
Interiormente est recubierto de ladrillo refractario.
En el interior del horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de
hasta 3500 C con lo que es muy adecuado para fundir aleaciones
Ferrosas aleaciones de alto punto de fusin al Co, W.
La carga del horno es de unas 100 toneladas, hay hornos de 400 Tn.
El funcionamiento del horno elctrico es el siguiente:
Se suben los electrodos , quita la tapadera y se introduce la chatarra y
el fundente.
Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra, para que
salte el arco elctrico y comience a fundir la chatarra hasta llenar la
capacidad del horno .

A)Cuando la chatarra est fundida, se inyecta oxgeno para eliminar los


elementos indeseables del bao o sea el afino como el P, S, luego la
desoxidacin y agregado de ferroaleaciones.

B. Se inclina el horno y se extrae la escoria


C). Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevar al
colada convencional o continua
PROCESO

Escoria
Colada de
B C
Doble lanza A Acero
de O2 (Afino)
Proceso con HEUAP utilizado como MAQUINA
DE FUSIN
Se efecta de la siguiente manera carga de chatarra para formar el
lecho fluido y a continuacin carga continua de pellets hasta llegar a
la capacidad del horno luego cuando todo esta al estado lquido con
la TFf y el % de CFf, se realiza la colada a travs de un tapn en la
parte inferior del horno para evitar el basculado y se realiza el afino
y desoxidacin en metalurgia de cuchara o metalurgia secundaria
Es un manera de evitar la apertura y cierre (tap to-tap)por lo tanto
ahorro de tiempo logrando aumentar la productividad del horno
utilizndolo como maquina de fusin. Y poder competir con el LD.
OBTENCION DE ACERO CON HORNOS DE
INDUCCION ELECTRICA
Se utilizan como hornos de refusin con capacidades de
600 Kg. y de 1.6 Tn hasta 80 Tn , son de menor tonelaje
por lo tanto de menor produccin ,se utilizan para la
fabricacin de Aceros, Fundiciones ,no Ferrosos Al, Cu,
Latn, Bronce.
La energa utilizada es similar HEUAP aprox.700Kwh/tn
de chatarra. Parten de chatarra no producen escoria, no
puede eliminar P y S no hay afino. Como la escoria es
slida no permite que ingresen gases. Con estos hornos
se fabricara el acero de acuerdo a la chatarra que se
cargue, es decir se carga por ejemplo chatarra de SAE
1045 y se fabricara dicho acero.
OBTENCION DE ACEROS POR
PROCESOS ESPECIALES
Metalurgia de Cuchara .
La cuchara en la acera siempre ha servido para el agregado de
ferroaleaciones finales y obtener la composicin final total , con
la llegada de la colada continua .
A la metalurgia de cuchara algunos la llaman aceracion
secundaria o metalurgia de cuchara o metalurgia secundaria.
La misma cumple con los siguientes objetivos:
Disminuir el afino en el horno elctrico acortando el tap-to tap
Controlar el nivel de oxidacin y disminuir el contenido de gases
N2 , H2 , O2, eliminacin de impurezas S, P.
Mantener un excelente nivel inclusionario en cuanto a tamao y
morfologa, y obtener propiedades mecnicas elevadas en
sentido longitudinal y transversal.
Adicin de ferroaleaciones y desoxidantes desfosforacion ,
desulfuracin, el inyectado de gas inerte para el barrido de inclusiones,
es decir para mantener la estabilidad trmica y qumica de la aleacin a
colar.
Proceso de mltiples escorias bsicas de Ca2C para realizar el afino.
La utilizacin de vaco para la eliminacin de gases H2 , O2, N2 .
.
VACUO DESGASIFICACION
Efectos que producen los gases en el acero
O2 : Por oxidacin produce silicatos , xidos generan aluminatos en
borde de grano.

N2.: Por envejecimiento produce el anclaje de los planos cristalinos


de deslizamiento, por la generacin de nitruros de v , Ti , Nb
,aumentado la resistencia por lo tanto disminuye el alargamiento y
tenemos menor embuticin.
H2 : Se disuelve en los slidos como hidrogeno atmico, en la
migracin se combina como hidrogeno molecular con un aumento
de presin que en los defectos cristalinos origina microfisuras.no se
detecta por ningn ensayo y en la zonas de rotura donde estuvo
presente el hidrogeno el aspecto de la fractura es en forma de ojo
de pescado (fish eye ).
Para eliminarlo se efecta un tratamiento de deshidrogenizacion
pero es de mayor costo.
Polvos
Exotrmicos
PROCESO DE VACIO ASEA -SKF

Utiliza una cuchara de acero inoxidable austenitico


actuando en un campo magntico
IMAN
En los procesos de vacio disminuyen casi un :
70% de Nitrgeno.
50% de Oxigeno.
20% de Hidrogeno.
El mejor proceso de desgasificado es el proceso Asea SKF(
Suecia).
El proceso consiste en un movimiento rotatorio de del
bao en una cuchara de acero inoxidable austenitico
producida por un imn, por lo tanto la eliminacin de
gases es mayor, luego se calienta con electrodos en
movimiento por ultimo se realiza el colado en lingotera
con tapa hermtica en cuchara.
REFUSION ELECTRO SLAG (ERS)

Electrodo

Lingote de 1 fusin

Entrada de agua

Molde mvil de Cu

Escoria fundida
Pelcula de escoria solidificada
Metal liquido

lingote

No rechupe , No poros

Enfriamiento con agua

Placa de apoyo
Lingote de 165 toneladas, de 2.300 mm dimetro x
5.000 mm de largo( ESR)
Caractersticas del Proceso
Utiliza al lingote de acero como electrodo consumible y por refusin del mismo en
una lingotera mvil de Cu electroltico refrigerada por agua , lo funde gota a gota la
misma atraviesa una escoria bsica liquida conductora de OCa, F2 Ca , Al2 O3 .el
metal se limpia de impurezas no metlicas, las cuales son removidas por reaccin
qumica con la misma, el lingote que obtenemos tiene las siguientes
propiedades:

Menor nivel de inclusiones.


Menor segregacin.
Mayor calidad en la terminacin superficial (piel). Capa fina de escoria.
No rechupe y porosidad.
No se puede eliminar el P por ser a alta temperatura si eliminamos el S.
Menor % de Oxigeno, Nitrgeno, igual Hidrogeno.
Tamao de grano fino (Al2 O3) apto para deformacin plstica en caliente.
Iguales propiedades mecnicas ( r) longitudinales y transversales .
Produccin 10 tn cada 24 horas.

Esta es la razn por ESR es reconocido como el mtodo preferido para la


produccin de superaleaciones de alto rendimiento que se utilizan hoy en
industrias como la aeroespacial y de ingeniera nuclear, as como para grandes
piezas forjadas.
PROCESO COMBINADO
HEUAP

Metalurgia
De Cuchara

Vacuo
desgasificacin

Colada
convencional
o Continua

Deformacin
Plstica en
Caliente
MATERIALES AERONAUTICOS FABRICADOS POR
PROCESOS ESPECIALES

Aircraft Bearing Stells

Aircraft/ Helicopter Structural Steels


Aircraft/Landing Gear

Aircraft/ Control (Slats/Flaps/Actuation)

Aircraft Fastener

Aircraft/ Helicopter Engine Rings/Casings/Shafts/Blades

Aircraft/ HelicopterGears Steels


Military
Las normas de estandarizacin contempla las aleaciones
son las SAE, AISI y ASTM .
Las misma los clasifican por su composicin qumica
donde se indica los porcentajes de sus elementos
aleantes, los mismos son los que les confiere una
propiedad ( mecnicas fsicas, y tecnolgicas) distinta a
cada aleacin y la misma tendr una aplicacin
determinada
Generalmente las normas de aleaciones de uso
aeronutico son las normas AMS o MIL-HDBK-5H