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MONTAJE DE TUBERA HDPE, MANIFOLD Y GARZAS

PR-005-0-17

PR005017-5142-5-PRO-0016

PROCEDIMIENTO INSTALACION,MONTAJE Y
TERMOFUSION DE TUBERIA HDPE

Project:
Montaje de Tubera HDPE, Manifold y Garzas En Pozas
Pucauran
Prepared By:

HERMANOS BLANCAS SERVICIOS GENERALES S.A.C.

Rev. by Issued for Date Reviewed by Approved by

A REVISION EDWIN CHUQUE 24/05/17 EDWIN CHUQUE PEDRO BARZOLA

0 PARA USO EDWIN CHUQUE 17/05/17 EDWIN CHUQUE PEDRO BARZOLA

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NDICE

1. OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 3

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................ 3

4. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................. 4

5. DEFINICIONES ............................................................................................................................. 7

6. EQUIPOS , HERRAMIENTAS Y MATERIALES ...................................................................... 7

7. DESARROLLO .............................................................................................................................. 9

8. CRITERIOS DE ACEPTACION. ............................................................................................... 13

9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ........................................... 21


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1. OBJETIVO
El objeto de este procedimiento es establecer los requerimientos necesarios para la
preparacin, instalacin y montaje de tuberas de HDPE en los sistemas de tuberas y
accesorios de hdpe; mediante uniones por termofusin en el proyecto Montaje de
tuberas HDPE, Manifold y Garzas en pozas Paucaran
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los sistemas de tuberas de HDPE, los cuales sern
instalados en el proyecto Montaje de Tubera HDPE, Manifold y Garzas En Pozas
Paucaran
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Plan de Puntos de Inspeccin: Recepcin de Materiales.

Hojas Tcnicas del producto

Process Piping - Chapter VII ASME B31.3-2010

334344-0100-41EF-0006 Rev.1 Technical Specification Pipe Installation ite work

334344-0100-41EF-0007 Rev.1 Technical Specification Pipe testing Site work

ASTM D 2657 Standard Practice for Heat Fusion.

Planos del Proyecto aprobados para construccin.

024-2016-EM. Sobre Accidentes del Trabajos y Enfermedades Profesionales y


Decretos complementarios. Normativas Internas.
Especificacin tcnica suministrada por del cliente 111.10.14-5-000-05-ET-
001_Rev_0.
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4. RESPONSABILIDADES

4.1. Ingeniero Residente: Se responsabiliza de dirigir y controlar distintas actividades


como: movilizacin de equipos y materiales, solicitud de materiales, localizacin y
replanteo, excavaciones y/o rellenos e instalacin de tuberas.
4.2. Ingeniero de Seguridad: Es el responsable de realizar una evaluacin de cada
actividad, con el fin de contemplar los riesgos presentes en la actividad y tomar las
medidas de control que estn asociadas a los mismos, adems se encarga de
supervisar todas las actividades realizadas.
4.3. Supervisor de calidad.
Organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo
a lo indicado en el presente documento y segn los planos y especificaciones tcnicas
aplicables. Llevar a cabo el cumplimiento del presente procedimiento segn las
normas y especificaciones que rigen en este proyecto.

Tambin tiene su alcance registrar en los formatos correspondientes el resultado de


las actividades realizadas segn el presente procedimiento. Archivar dichos registros y
controlarlos.

4.4. Supervisor de campo


Antes del inicio de cualquier trabajo se debe generar, tramitar y autorizar el permiso de
trabajo correspondiente para la labor especfica sealando los riesgos asociados que
estos generan as como tambin las acciones que lograrn minimizar estos riesgos de
esta actividad a realizar.

Identificar peligros y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos.

Notificar al inspector de calidad sobre los puntos de Inspeccin.


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Es el responsable directo de la instalacin y montaje de las tuberas de HDPE;


verificando que se cumpla con las especificaciones tcnicas aplicables al proyecto.

Verificar que antes del inicio de cualquier tarea crtica se elabore y se cuente con la
autorizacin por parte de la supervisin MBM.

Ser responsable de verificar que los trabajos realizados estn de acuerdo a planos y
Especificaciones

4.5. Operador de equipo de soldar


Es el responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento de forma tal que
controle los riesgos potenciales evaluados para esta tarea.

Reportar al Supervisor de Seguridad o Supervisor de Campo cualquier condicin


subestndar en su equipo o acto subestndar en el rea de trabajo.

Deber realizar el correcto uso de los equipos de proteccin requeridos para las
actividades de soldadura por termofusin.

Elaborar el checklist de su equipo, as como conocer las capacidades y limitaciones


del mismo expuestas en el manual del equipo.

Reportar al supervisor de campo o supervisor de seguridad cualquier desperfecto que


pueda presentar su equipo.

4.6. Operador de Camin Gra.


Elaborar el checklist de su equipo, as como conocer las capacidades y limitaciones de
su equipo expuestas en el manual del equipo de izaje a su cargo.
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Reportar al supervisor de campo o supervisor de seguridad cualquier desperfecto que


pueda presentar su equipo.

Conocer y cumplir el presente procedimiento, as como los procedimientos y


estndares aplicables.

4.7. Maniobrista
Inspeccionar los accesorios de izaje, las condiciones de aseguramiento de la carga a
izar, evaluando las condiciones del rea e identificar los peligros existentes.

Conocer y cumplir este procedimiento, as como los procedimientos y estndares


aplicables.

Verificar la factibilidad de la maniobra y dirigir la maniobra de izaje.

4.8. Viga
Cumplir el presente procedimiento de forma tal que controle los riesgos potenciales
evaluados para esta tarea.

4.9. Cuadrilla tpica


01 Operador de Soldadora por Termofusin.

03 Ayudante.

01 Viga.

01 Operador de Camin Gra

01 Rigger certificado.
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5. DEFINICIONES

5.1. HDPE: Polietileno de alta densidad. Material para tubos y accesorios.

5.2. Instalacin: Conjunto de acciones que hay que realizar para colocar una tubera, en
su posicin definitiva garantizando el cumplimiento de la funcin hidrulica y mecnica
para la que ha sido diseada.
5.3. Presin Interracial: Presin ejercida en la placa calentadora por el extremo de la
tubera o de un accesorio durante el precalentamiento, durante la unin y el
enfriamiento. Esta presin y las dimensiones de la tubera se utilizan para calcular las
presiones de operacin que se registrarn en el equipo para realizar la unin.
5.4. Polietileno: Polmero que se emplea en la fabricacin de tuberas y otras piezas de
sistemas de riego.
5.5. Termofusin: Es un mtodo de soldadura simple y rpido, para unir tubos de
polietileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan
a temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o
hidrulica, de acuerdo al tamao de la tubera y sin usar elementos adicionales de
unin.

6. EQUIPOS , HERRAMIENTAS Y MATERIALES

6.1. Equipos.

Equipos de soldadura por termofusin para tubera HDPE se compone de los


siguientes elementos:
Plancha calefactora
Refrendadora
Bomba Hidrulica y prensa

01 maquina termofusin marca ROTHENBERGER P250-630B (4 6 8 10)


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01 maquina termofusin marca ROTHENBERGER P160-355B (8101214)


01 maquina termofusin marca ROTHENBERGER P160-630B (16 18 20 24)
01 grupo electrgeno 220v-MONOFASICO
Marca : GENERAC
Modelo : GP175000E
POTENCIA : 15000WATTS
01 grupo electrgeno 220v-MONOFASICO
Marca : GENERAC
Modelo : GP175000E
POTENCIA : 17500WATTS
01 grupo electrgeno 220v-TRIFASICO
Marca : GENERAC
Modelo : GP18000
POTENCIA : 17500WATTS
Retroexcavadora CAT- 420 E o similar
Excavadora CAT 320D o similar
01 camin gra 10 Tn
01 camin gra 12Tn

6.2. Herramientas y Materiales

Mquinas de corte sierra circular para dimetros grandes, medianos y pequeos


Instrumentos para medicin de condiciones ambientales de humedad y
temperatura. (Psicrmetro y termmetro digital con calibracin vigente).
Toldos.
Tecles
Tirfor
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Extintor PQS 10Kg


Trapo (No sinttico)
Cronometro o reloj.
Marcadores de pintura
Alcohol metlico para limpieza de tuberas HDPE (bordes)
Toallas de algodn con jabn
Bolsas para virutas de HDPE y PP
Malla de seguridad.
Eslingas

7. DESARROLLO

7.1. Requerimientos Generales.

El equipo de termofusin debe ser verificado antes de realizar la fusin, se debe limpiar
el interior y el exterior de la tubera o accesorio que sern unidos, con un trapo o pao
humedecidos con alcohol, asegurndose de retirar todas las partculas extraas de las
superficies.
Se debe de tener en cuenta las tablas del equipo con sus respectivos parmetros de
operacin de presin, temperatura y tiempo correspondientes para el tipo de material y
dimetros a unir.
Los instrumentos de medicin de los equipos debern estar calibrados y/o verificados y
se deber presentar el respectivo certificado.

7.2. Actividades Preliminares


Los permisos y coordinaciones se realizarn con supervisin MBM.
Entrega de documentacin aplicable a la tarea.
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Entrega del procedimientos y protocolos aplicables.


Inspeccin de todos los equipos, herramientas y materiales para la ejecucin de los
trabajos del tendido de tubera.
Antes de empezar el trabajo se deber verificar lo siguiente:
Difusin de ANALISIS DE RIESGO.
El personal que trabaja en el interior de la zanja deber conocer los riesgos a los que
puede estar expuesto como son las cadas a desnivel, tropiezos, golpes, cada de
rocas y material suelto, etc.
El personal que trabajar en la soldadura de la tubera deber conocer los riesgos a
los que puede estar expuesto como son: quemaduras, golpes, etc.
Se deber contar con los permisos necesarios para realizar el trabajo (permiso
excavacin y trabajos en caliente).
7.3. Secuencia del Procedimiento

Transporte de Tuberas.

En la zona de almacenaje se trabajar con un Camin gra que se encargar de


transportar las tuberas de tuberas HDPE hacia la zona de montaje.

Unin por Termo fusin de Tuberas HDPE.

Preparacin Previa

Previo al inicio de las labores de unin por termo fusin se presentara los documentos
necesarios para el trabajo (procedimiento de trabajo de montaje de tuberas de HDPE,
procedimiento de soldadura de termo fusin, modelo y marca de la maquina con sus
certificados, as como la calificacin del operador).
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Previo al inicio de las labores, el operador de la mquina de soldadura por termofusin


deber llenar el formato de checklist del equipo, as como tambin deber tener todos
los permisos de trabajo aplicables a la actividad.

Inspeccin de las Juntas Unidas por Termofusin

Los puntos de la inspeccin ser establecida como sigue:

Antes del comienzo de trabajo de cada turno.

Cambio de dimetro y espesor de la tubera.

Antes de la fabricacin de cada cuarto empalme por fusin.

Despus de completar cada cuarto empalme por fusin.

7.4. Ejecucin de la Actividad.

a) Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga entre
3 y 5 cm aproximadamente de las abrazaderas internas del carro alineador (segn
dimetro de tubera) para que entre la refrentadora.
b) Determine la presin de arrastre (presin necesaria para acercar un extremo del tubo
al otro); esto aplica para equipos hidrulicos.
c) Inserte la refrentadora entre los tubos y prndala empleando el dispositivo de cierre.
Aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las tuberas, hasta lograr
una viruta que no exceda los 0.2 mm de espesor.
d) Cuando la viruta sea contina en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la
presin y luego separe los tubos. Extraiga la mquina y limpie las cuchillas y los
extremos de los tubos de las virutas residuales.
e) No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un trapo limpio.
f) Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y
paralelos.
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g) Con las caras en contacto verifique el alineamiento de los tubos a unir. Se permite una
desalineacin mxima del 10% del espesor del tubo. (Falta de paralelismo entre las
caras).
h) Mantenga la presin hasta que la tubera se derrita uniformemente formando un
reborde o cordn en el extremo con la altura que aparece en las tablas y mueva
inmediatamente las vlvulas de control a posicin neutral para eliminar la presin de la
tubera contra la plancha de calentamiento.

i) Mantenga los extremos de los tubos en contacto con la plancha de calentamiento


durante el tiempo de calentamiento T2. (Ver tablas)
j) Cumplido el tiempo de calentamiento T2 retire la plancha calentadora y una los
extremos de la tubera rpidamente (Max 10 seg). Tenga precaucin de no golpear el
material fundido con la plancha calentadora al momento de sacarla. Aplique la presin
de soldadura (= presin de precalentamiento).
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Nota. Registro Fotogrfico:

8. CRITERIOS DE ACEPTACION.
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La evaluacin y aprobacin de las uniones por termo fusin de tuberas HDPE se har
por la supervisin de MBM utilizando procedimientos de inspeccin visual, pruebas
destructivas o no destructivas.(Seguin el ASTM D2657 Standard Practice forHeat
Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings).

8.1. CONTROL DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Una vez realizada las soldaduras a tope para tuberas de HDPE es esencial que
realicemos algunas comprobaciones para identificar posibles fallos en la misma y
comprobar que sta se ha llevado a cabo correctamente.
Las calificaremos en dos ramas: mtodos no destructivos y mtodos destructivos, los
cuales requieren de una formacin muy tcnica para ser llevados a cabo.
Mtodos no destructivos
El mtodo no destructivo, es la inspeccin visual del bordn de soldadura. Consiste,
sencillamente, en que el tcnico, tome el tiempo necesario de examinar
cautelosamente la unin resultante del proceso de soldadura tope.
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Este control visual puede aportarnos mucha informacin en muy poco tiempo, por lo que
se trata de un mtodo de evaluacin muy eficiente, aunque no se trata de un mtodo
definitivo: no nos proporcionar informacin sobre las propiedades mecnicas de nuestra
unin, las cuales evaluaremos a travs de los mtodos destructivos.
Sin embargo, nos servir para detectar algunos defectos que pueden ser observados a
simple vista, como la desalineacin, los poros o inclusiones, errores en las pinzas de
sujecin, o en parmetros de soldadura, etc.
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Condicin Observada Posible Causa

Ancho excesivo en el doble cordn (labios) Sobrecalentamiento; Excesiva fuerza de unin

La ranura en V del cordn (labios) doble Excesiva fuerza de unin: Calor insuficiente; Presin durante el
muy profunda calentamiento

Parte superior del cordn (labios) plana Excesiva fuerza de unin; Sobrecalentamiento

Tamao de cordn (labios) no uniforme Desalineacin; Herramienta de calentamiento defectuosa; Equipo gastado;
alrededor del tubo Empate incompleto

Desalineacin; el componente resbal en la mordaza; Equipo gastado;


Un cordn (labios) es ms grande que el
Herramienta de calentamiento defectuosa; Empate incompleto; Material
otro
disimilar vea la nota de arriba

Cordones muy pequeos Insuficiente calentamiento; Insuficiente fuerza de unin

Ranura en V poco profunda - Insuficiente calentamiento e insuficiente


Cordn (labios) no enrollado sobre la fuerza de unin;
superficie Ranura en V muy profunda - Insuficiente calentamiento y demasiada
fuerza de unin

Cordones muy grandes Exceso de tiempo de calentamiento

La orilla exterior del cordn (labios)


Presin durante el calentamiento
cuadrada

Superficie de fusin del cordn (labios)


Contaminacin por hidrocarburos
spera,
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Mtodos destructivos: a corto y a largo plazo


Se aplicara:
Ensayo de doblez Cara.
Ensayo doblez Raiz.
Ensayo de traccin.
8.2. Procedimiento de Calificacin de la Fusin a Tope

a. Prepare una unin de muestra. Las tuberas en ambos lados de la unin deben ser de
cuando menos 6" (150 mm) o bien 15 veces el espesor de pared en longitud. Observe
el proceso de unin para determinar que se est siguiendo el procedimiento correcto.
b. Inspeccione visualmente la unin de muestra y compare con otra muestra o con la
fotografa de una unin aceptable.
c. Permita que la unin de muestra se enfre completamente durante no menos de una
hora.
d. Corte la unin de muestra a lo largo de la tubera en cuando menos tres tiras que
tengan al menos 1" (25 mm) o 1.5 veces el espesor de pared de ancho. Srvase ver la
Figura 1. Para tamaos de menos de 2" en donde esto no se posible, la muestra se
puede cortar en cuando menos 3 tiras sin importar el ancho.
e. Inspeccione visualmente la superficie cortada en la unin y compare con otra muestra
o con la fotografa de una unin aceptable. No debe haber huecos, vacos,
desalineacin o reas no unidas.
f. Doble las tiras hasta que los extremos de las mismas se toquen.

g. Si se observan imperfecciones en la unin, compare la apariencia con imgenes de


uniones inaceptables. Prepare otra unin de muestra usando el procedimiento correcto
de unin y repita el procedimiento de calificacin.
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APARIENCIA ACEPTABLE

2. Correcta alineacin sin huecos o vacos


3. Correcta fusin, presin y alineacin
4. Correcto enrollado del doble cordn (labios)
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9. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Los trabajadores contaran con sus epp (casco de seguridad, guantes, botas de
seguridad, chaleco reflectivo y gafas de seguridad.

Solo el personal capacitado efectuara las actividades de termofusin


No modificar ni desactivar los dispositivos de seguridad que viene equipado los
equipos de termofusin
Deje enfriar el equipo despus de 8 horas continuas de uso, luego de enfriar y
posteriormente recaliente
No sumergir el equipo de termofusin ni utilizarse con agua en el interior de las
tuberas o sobre estructuras metlicas sin conexin a tierra, evite la posibilidad de un
contacto elctrico.
Evite utilizar el equipo de termo fusin cuando este lloviendo
Los calentadores no son a prueba de explosin. El funcionamiento de un calentador en
un ambiente peligroso sin las precauciones de seguridad necesarias resultar en una
explosin y la muerte
Cuando trabaje en un ambiente peligroso, se debe dejar que el calentador alcance su
temperatura en un ambiente seguro y luego desconctelo antes de entrar en la
atmsfera peligrosa para realizar la fusin
Las mordazas hidrulicas trabajan bajo presin. Cualquier cosa que quede atrapada
en las mordazas ser triturada. Aleje los dedos, pies, brazos, piernas y cabeza del
rea de trituracin
Use el sentido comn y buen criterio: escuche, huela, sienta, observe e informe
cualquier situacin insegura que observe o que le parezca que puede ocurrir a su
contacto en el sitio, si en su opinin no se toman las correcciones necesarias.
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Asegrese que todos los equipos estn en perfectas condiciones de trabajo y los
cables elctricos no tienen cortes con el terminal para conexin a tierra en la toma
permanente.
Siempre que sea posible ubique el equipo de fusin en un terreno nivelado.
Coloque los soportes de tubera a ambos lados del equipo de fusin aproximadamente
a 20 pies desde los extremos del equipo de fusin. Ajuste los soportes de tal manera
que los tubos estn nivelados para reducir el arrastre.
Desenchufe el calentador antes de apagar la unidad de fusin. Esto evitar que tenga
problemas con el elemento calentador y circuito del calentador.

Los residuos que se generen de esta actividad debern ser clasificados segn se
indican en las normas ambientales del proyecto. Use adecuadamente el agua y la
energa, en caso que se necesite para el desarrollo de esta actividad.

REGISTRO: Reporte de Inspeccin Diaria de Tubera (Ejemplo de Protocolo de termofusion)


D SDR S [mm] T [C] T [C] P1 [bar] H [mm] P2 [bar] t1 [sec] t2 [sec] t3 [sec] P3 [bar] t4 [min]
[mm]
PE-80 PE-100
41 4.10 220 220 5.1 0.5 0.3 45 5 5 5.1 6
32.5 5.18 219 220 6.4 1.0 0.4 52 5 5 6.4 7
26 6.47 216 220 7.9 1.0 0.5 65 6 6 7.9 9
21 8.01 214 220 9.7 1.5 0.6 80 6 6 9.7 11
17 9.90 213 220 11.8 1.5 0.8 99 7 7 11.8 13
6"

15.5 10.86 213 220 12.9 1.5 0.9 109 8 8 12.9 15


13.5 12.47 212 220 14.6 2.0 1.0 125 8 8 14.6 17
11 15.30 210 220 17.6 2.0 1.2 153 9 9 17.6 20
9.3 18.10 208 220 20.5 2.0 1.4 181 10 11 20.5 23
9 18.70 207 220 21.1 2.0 1.4 187 10 11 21.1 24
8.3 20.28 206 220 22.6 2.5 1.5 203 10 12 22.6 25
7.3 23.05 205 220 25.2 2.5 1.7 231 11 13 25.2 29

[mm] SDR S [mm] T [C] T [C] P1 [bar] H [mm] P2 [bar] t1 [sec] t2 [sec] t3 [sec] P3 [bar] t4 [min]
PE-80 PE-100
41 5.34 218 220 8.6 1.0 0.6 53 5 5 8.6 7
32.5 6.74 216 220 10.8 1.0 0.7 67 6 6 10.8 10
26 8.43 214 220 13.4 1.5 0.9 84 7 7 13.4 12
21 10.43 213 220 16.4 1.5 1.1 104 7 7 16.4 14
17 12.89 211 220 20.0 2.0 1.3 129 8 8 20.0 17
8"

15.5 14.14 210 220 21.8 2.0 1.5 141 9 9 21.8 18


13.5 16.23 209 220 24.8 2.0 1.7 162 9 9 24.8 21
11 19.92 207 220 29.9 2.5 2.0 199 10 11 29.9 25
9.3 23.56 205 220 34.7 2.5 2.3 236 11 13 34.7 29
9 24.34 205 220 35.7 2.5 2.4 243 12 13 35.7 30
8.3 26.40 204 220 38.3 3.0 2.6 264 12 14 38.3 32
7.3 30.01 203 220 42.7 3.0 2.8 300 13 16 42.7 37
D [mm] SDR S [mm] T [C] T [C] P1 [bar] H [mm] P2 [bar] t1 [sec] t2 [sec] t3 [sec] P3 [bar] t4 [min]
PE-80 PE-100
41 6.66 216 220 13.4 1.0 0.9 67 6 6 13.4 9
32.5 8.40 214 220 16.7 1.5 1.1 84 7 7 16.7 12
26 10.50 213 220 20.8 1.5 1.4 105 7 7 20.8 14
21 13.00 211 220 25.5 2.0 1.7 130 8 8 25.5 17
17 16.06 209 220 31.1 2.0 2.1 161 9 10 31.1 21
10"

15.5 17.62 208 220 33.9 2.0 2.3 176 10 10 33.9 22


13.5 20.23 206 220 38.5 2.5 2.6 202 10 12 38.5 25
11 24.83 205 220 46.4 2.5 3.1 248 12 13 46.4 31
9.3 29.37 203 220 53.9 3.0 3.6 294 13 16 53.9 36
9 30.34 203 220 55.5 3.0 3.7 303 14 16 55.5 37
8.3 32.90 202 220 59.5 3.0 4.0 329 15 17 59.5 40
7.3 37.41 201 220 66.4 3.5 4.4 374 16 19 66.4 45

D [mm] SDR S [mm] T [C] T [C] P1 [bar] H [mm] P2 [bar] t1 [sec] t2 [sec] t3 [sec] P3 [bar] t4 [min]
PE-80 PE-100
41 7.90 214 220 18.8 1.5 1.3 79 6 6 18.8 11
32.5 9.96 213 220 23.5 1.5 1.6 100 7 7 23.5 14
26 12.46 212 220 29.2 2.0 1.9 125 8 8 29.2 17
21 15.42 210 220 35.8 2.0 2.4 154 9 9 35.8 20
17 19.05 207 220 43.7 2.5 2.9 191 10 11 43.7 24
12"

15.5 20.89 206 220 47.6 2.5 3.2 209 11 12 47.6 26


13.5 23.99 205 220 54.1 2.5 3.6 240 11 13 54.1 30
11 29.44 203 220 65.2 3.0 4.3 294 13 16 65.2 36
9.3 34.82 202 220 75.8 3.0 5.1 348 15 18 75.8 42
9 35.98 201 220 78.0 3.0 5.2 360 16 19 78.0 44
8.3 39.02 201 220 83.7 3.5 5.6 390 17 20 83.7 47
7.3 44.36 200 220 93.3 3.5 6.2 444 18 22 93.3 53